Gandes Ayu Sekarini

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN MAGANG
DI PT. SIDO MUNCUL BERGAS, SEMARANG
(SISTEM SANITASI LINGKUNGAN)
Tugas Ini Ditulis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam

Memperoleh Gelar Ahli Madya
Teknologi Hasil Pertanian di Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh:
Gandes Ayu Sekarini
H 3106049
PROGRAM DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2009
27
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
28
LAPORAN MAGANG
DI PT. SIDO MUNCUL BERGAS, SEMARANG
(SISTEM SANITASI LINGKUNGAN)
Yang dipersiapkan dan disusun oleh

Gandes Ayu Sekarini
H 3106049
Telah dipertahankan dihadapan penguji

Pada tanggal: 1 Juli 2009
Dan dinyatakan memenuhi syarat
Menyetujui,
Pembimbing / Penguji I Pembimbing / Penguji II
Ir. Windi Atmaka, MP Gusti Fauza, ST, MT

NIP. 131 794 719 NIP. 132 327 438
Mengetahui,
Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret
Surakarta
Dekan
Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS

NIP. 131 124 609
29
MOTTO
Optimisme itu sama halnya dengan pesimisme, dapat menular. Ada juga
optimisme yang timbul karena pesimisme yang amat sangat. Kamu tak
dapat mengejar seseorang sesuatu, melainkan kamu hanya dapat
membantu kepadanya untuk mencari dalam dirinya sendiri.

(Majalah Warnasari, 1993)
Orang biasa hanya percaya pada hal yang mungkin. Orang luar biasa
mampu menggambarkan dengan jelas banyak hal yang tidak mungkin,
kemudian mengubahnya menjadi mungkin.

(Majalah Intisari, 2003)
30
KATA PENGANTAR
Dengan mengucap puji syukur alhamdullilah kepada Tuhan Yang Maha

Esa yang telah memberikan rahmat dan hidayahNya kepada penulis, sehingga
penulis dapat menyelesaikan tugas ini dengan baik. Laporan Magang yang
berjudul (Sistem Sanitasi Lingkungan) di PT. SidoMuncul Bergas, Semarang ini
dibuat untuk memenuhi salah satu syarat dalam mendapatkan gelar Ahli Madya.
Di dalam penulisan Laporan Magang ini ternyata tidak dapat terlepas
bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan rasa terima kasih
kepada:
1. Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta yang telah memberikan ijin magang.
2. Ir. Heru Irianto, MM selaku Koordinator Program D III Fakultas Pertanian
yang telah memberikan ijin melaksanakan magang.
3. Ir. Bambang Sigit A, MSi selaku Koordinator Magang, Ketua Prodi D III
Teknologi Hasil Pertanian yang telah membantu dalam memberikan ijin
pelaksanaan magang.
4. Ir. Windi Atmaka MP, selaku dosen pembimbing sekaligus dosen penguji I
yang telah berkenan membimbing penulis dalam menyusun laporan ini.
5. Gusti Fauza ,ST, MT selaku dosen penguji II.
6. Dosen dan Staf D III Teknologi Hasil Pertanian Universitas Sebelas Maret
yang telah memberi petunjuk dan pengarahan dalam menyusun laporan ini
hingga selesai.
7. Bapak Irwan Hidayat, selaku Dewan Komisaris PT. SidoMuncul beserta
direksi PT. Sido Muncul.
8. Ir. Dian Risdianto, MT, IPP selaku Manajer Departemen Lingkungan dan
Proses di PT. SidoMuncul sekaligus pembimbing lapangan yang telah
memberikan kontribusi, inspirasi serta ilmunya terhadap penulis.
9. Musonef ST, selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan kontribusi,
inspirasi serta ilmunya terhadap penulis
31
10. Bapak Aryo Pramono, Ibu Listina, Ibu Puji, Bapak Budi, Bapak Sutarno,
Bapak Tri Nugroho yang telah banyak membantu penulis sepanjang
perjalanan praktek lapang, juga kepada segenap karyawan PT. Sido Muncul.
11. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu dalam penulisan Laporan Magang ini.
Namun demikian, penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan
Magang ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu penulis berharap kritik
dan saran yang mengarah ketingkat yang lebih baik.
Sebagai akhir kata, mudah-mudahan Laporan Magang ini bermanfaat
bagi penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta, Juli 2009
Penulis
32
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL.................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................... ii
HALAMAN MOTTO................................................................................ iii
KATA PENGANTAR................................................................................ iv
DAFTAR ISI............................................................................................... vi
DAFTAR TABEL...................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR.................................................................................. x
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................ 1
A. Latar Belakang ...................................................................... 1
B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang .................................. 4
C. Manfaat Kegiatan Praktek Magang .................................. 4
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .......................................................... 5
A. Obat Tradisional ....................................................................... 5
B. Bahan Baku ....................................................................... 6
C. Limbah ................................................................................... 9
D. Minyak Atsiri ....................................................................... 21
BAB III. TATA LAKSANA PELAKSANAAN ................................... 25
A. Tempat dan Waktu Praktek Magang .................................... 25
B. Waktu Pelaksanaan ............................................................ 25
C. Metode Pelaksanaan ............................................................ 25
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................ 27
A. Keadaan Umum Perusahaan ................................................. 27
a. Lokasi Pabrik ......................................................................... 27
b. Sejarah Singkat Berdisinya Pabrik ..................................... 27
c. Jenis Usaha yang Dijalankan ................................................. 29
d. Arti dan Logo PT.SidoMuncul ..................................... 30
e. Visi dan Misi Perusahaan........................................................ 30
33
B. Manajemen Perusahaan ............................................................. 30

1. Struktur Organisasi ............................................................. 30
2. Ketenagakerjaan ............................................................. 43
a. Perekrutan Karyawan ................................................. 43
b. Sistem Pengajian ............................................................. 43
c. Sistem Pengembangan Tenaga Kerja ......................... 44
d. Jam Kerja ......................................................................... 48
e. Fasilitas Perusahaan........................................................... 49
C. Peralatan yang Digunakan ................................................. 50
1. Spesifikasi Peralatan yang Digunakan.................................... 50
2. Mekanisme Kerjanya Mesin ................................................. 53
D. Penyediaan Bahan Baku................................................................ 60
1. Bahan Baku yang Dipergunakan............................................. 60
2. Cara / Sistem Pengadaan Bahan Baku ......................... 64
E. Proses Pengolahan ............................................................. 65
1. Tahap dan Proses yang Dikerjakan ..................................... 65
a. Proses Pembuatan Jamu ................................................ 65
b. Proses Pembuatan Minyak Atsiri ..................................... 67
2. Diagram Alir Proses ............................................................. 70
3. Produk PT.SidoMuncul........................................................... 71
F. Pengendalian Mutu........................................................................ 79
G. Pengepakan ......................................................................... 82
1. Bahan Pengemas ............................................................. 82
2. Cara Pengemasan ............................................................. 83
3. Cara Penyimpanan ............................................................. 83
H. Pemasaran ..................................................................................... 84
1. Cara Pemasaran....................................................................... 84
2. Cara Distribusi Produk ................................................. 85
3. Lokasi Pemasaran.................................................................... 85
34
I. Sistem Sanitasi Industri ............................................................. 85

1. Sanitasi Bangunan, Peralatan dan Tenaga Kerja ............. 86
2. Sanitasi Selama Proses Produksi ..................................... 91
3. Sanitasi Lingkungan Disekitar Industri .......................... 92
4. Penanganan Limbah Industri .................................................. 93
5. Unit Penanganan Limbah Industri............................................ 93
BAB V. PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN......................................... 113
A. Pembahasan .......................................................................... 113
B. Kesimpulan.................................................................................... 121
C. Saran ...................................................................................... 122
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................... 123
LAMPIRAN
35
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Spesifikasi Persyaratan Umum Jahe ....................................... 9
Tabel 1.2 Spesifikasi Persyaratan Khusus Jahe ....................................... 9
Tabel 1.3 Persyaratan Baku Mutu Air Limbah ....................................... 16
Tabel 2.1 Kadar Minyak Atsiri ............................................................... 64
Tabel 2.2 Jenis Limbah dan Rencana Pengembangannya ........................... 86
Tabel 2.3 Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik ....................................... 101
36
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Penyulingan Dengan Air .............................................................. 23
Gambar 1.2 Penyulingan Dengan Air dan Uap................................................ 24
Gambar 2.1 Kehati Award................................................................................ 29
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT.SidoMuncul............................................. 33
Gambar 2.3 Mesin Penyangrai.......................................................................... 53
Gambar 2.4 Mesin Penggiling (Disc Mill) .................................................. 54
Gambar 2.5 Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond) .............. 55
Gambar 2.6 Mesin Pengayak .......................................................................... 55
Gambar 2.7 Mesin Pencampur (Mixer) .................................................. 56
Gambar 2.8 Mesin Pengering (Cabinet Dryer) ...................................... 57
Gambar 2.9 Mesin Pengisi Serbuk .............................................................. 57
Gambar 2.10 Mesin Pengelas .......................................................................... 58
Gambar 2.11 Incenerator .......................................................................... 59
Gambar 2.12 Diagram Proses Pembuatan Jamu ...................................... 70
Gambar 2.13 Diagram Proses Destilasi Minyak Atsiri .......................... 71
Gambar 2.14 Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair ...................................... 99
Gambar 2.15 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik .......................... 102
Gambar 2.15 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di
PT.SidoMuncul........................................................................... 106
Gambar 2.16 Diagram Proses Incenerasi......................................................... 108
37
ABSTRAK
Jamu merupakan warisan nenek moyang yang dipercaya dapat mencegah dan
menyembuhkan berbagai macam penyakit. Khasiat obat tradisional ini telah
meningkatkan popularitas obat tradisional. Hal ini terbukti dari semakin
banyaknya industri jamu dan industri farmasi yang memproduksi obat tradisional
untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, salah satunya yaitu PT.SidoMuncul.
PT. SidoMuncul merupakan salah satu perusahaan berskala besar yang
bergerak dalam bidang herbal dan produknya pun menjadi salah satu komoditi
perdagangan yang mempunyai peluang untuk dikembangkan dalam rangka usaha
memperbesar atau meningkatkan devisa negara. Produksi obat tradisional di
Indonesia secara signifikan terus meningkat, namun mutu yang dihasilkannya
sangat rendah dan beragam, antara lain yaitu kurangnya kebersihan selama
pemrosesan dan obat tradisional itu sendiri cenderung mempunyai rasa dan aroma
khas tanaman herbal yang masih kuat. Hal tersebut tercermin dari banyaknya
konsumen yang lebih memilih obat modern bila dibandingkan dengan obat
tradisional dan harga obat tradisional relative lebih rendah bila dibandingkan
dengan obat modern. Namun disisi lain obat tradisional juga mempunyai
keunggulan yaitu harganya lebih mudah dijangkau oleh masyarakat, tidak terlalu
menyebabkan efek samping dan dapat digunakan sebagai obat alternative
pengganti obat modern.
Obat tradisional pun dapat dibagi menjadi 3 macam, yaitu jamu, obat ekstrak
alam dan fitofarmaka. Jamu merupakan obat yang disediakan secara tradisional
dengan mengacu pada resep peninggalan leluhur yang terbuat dari berbagai
tanaman obat yang jumlahnya cukup banyak, berkisar antara 5-10 macam bahkan
lebih. Bentuk jamu tidak perlu membutuhkan pembuktian ilmiah sampai dengan
klinis, tetapi cukup dengan bukti empiris. Ekstrak bahan alam merupakan obat
tradisional yang disediakan dari ekstrak atau penyaringan bahan alam yang dapat
berupa tanaman obat, binatang maupun mineral. Sedangkan fitofarmaka
merupakan bentuk obat tradisional dari bahan alam yang dapat disejajarkan
38
dengan obat modern karena proses pembuatannya yang telah terstandar, ditunjang
dengan bukti ilmiah sampai dengan uji klinis pada manusia.
Kata Kunci : Sistem Sanitasi Lingkungan

39
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dewasa ini banyak produk – produk hasil pertanian yang telah menyita
perhatian banyak masyarakat. Salah satunya adalah produk tanaman herbal.
Hal ini dikarenakan tanaman herbal merupakan tanaman organik yang dapat
digunakan sebagai obat tradisional tanpa menggunakan campuran bahan
kimia. Disisi lain tanaman tersebut dapat diperoleh dengan mudah, dapat
diolah secara tradisional dan harganya yang relatif terjangkau. Maka dari itu
konsumsi obat – obatan tradisional sangat marak hingga sekarang dan menjadi
salah satu aset tradisi negara yang dapat bertahan hingga sekarang. Begitu
pula dengan PT.SidoMuncul yang merupakan industri berskala besar yang
bergerak dalam bidang herbal, telah ikut andil dalam mempertahankan tradisi
tersebut dengan cara mengolah hasil-hasil pertanian menjadi berbagai obat
tradisional. Obat tradisional sendiri telah dikenal secara turun temurun dan
digunakan oleh masyarakat untuk memenuhi kebutuhan akan kesehatan.
Pemanfaatan obat tradisional pada umumnya lebih diutamakan sebagai upaya
menjaga kesehatan (preventif) meskipun ada pula sebagai upaya pengobatan
suatu penyakit (kuratif).
Obat tradisional itu sendiri sebenarnya dapat dikelompokkan menjadi tiga,
yaitu jamu, obat ekstrak alam dan fitofarmaka. Jamu adalah obat yang
disediakan secara tradisional, misalnya dalam bentuk serbuk, seduhan, pil dan
cairan yang berisi seluruh bahan tanaman yang menjadi penyusun jamu
tersebut serta digunakan secara tradisional. Pada umumnya jenis ini dibuat
dengan mengacu pada resep peninggalan leluhur yang terbuat dari berbagai
tanaman obat yang jumlahnya cukup banyak, berkisar antara 5-10 macam
bahkan lebih. Bentuk jamu tidak perlu membutuhkan pembuktian ilmiah
sampai dengan klinis, tetapi cukup dengan bukti empiris. Jamu yang telah
digunakan secara turun temurun selama berpuluh–puluh tahun bahkan
mungkin ratusan tahun, telah membuktikan keamanan dan manfaat secara
40
langsung untuk tujuan kesehatan tertentu. Ekstrak bahan alam adalah obat
tradisional yang disediakan dari ekstrak atau penyaringan bahan alam yang
dapat berupa tanaman obat, binatang maupun mineral. Proses ini
membutuhkan peralatan yang lebih kompleks dan berharga mahal, ditambah
dengan tenaga yang didukung dengan pengetahuan maupun ketrampilan
pembuatan ekstrak. Selain proses produksi dengan teknologi maju, jenis ini
pada umumnya telah ditunjang dengan pembuktian ilmiah berupa penelitian–
penelitian pre-klinik seperti standar kandungan bahan berkhasiat, standart
pembuatan ekstrak tanaman obat, standar pembuatan obat tradisional yang
higienis dan uji toksisitas akut maupun kronis. Fitofarmaka merupakan bentuk
obat tradisional dari bahan alam yang dapat disejajarkan dengan obat modern
karena proses pembuatannya yang telah terstandar, ditunjang dengan bukti
ilmiah sampai dengan uji klinis pada manusia. Oleh karena itu, dalam
pembuatanya memerlukan tenaga ahli dan biaya yang besar serta ditunjang
dengan peralatan berteknologi modern.
Khasiat obat tradisional telah meningkatkan popularitas obat tradisional.
Hal ini terbukti dari semakin banyaknya industri jamu dan industri farmasi
yang memproduksi obat tradisional untuk memenuhi kebutuhan masyarakat.
Banyaknya pendirian berbagai industri jamu ini diharapkan dapat
menggerakkan sektor pertanian, industri dan UKM, dengan cara
meningkatkan kesejahteraan petani, khususnya tanaman obat-obatan.
PT.SidoMuncul merupakan salah satu dari sekian banyak industri yang
mengolah komoditas tanaman obat-obatan. PT.SidoMuncul termasuk industri
skala besar yang bergerak dalam bidang herbal.
Jamu merupakan warisan nenek moyang yang dipercaya dapat mencegah
dan menyembuhkan berbagai macam penyakit. Selain itu kelebihan dari
pengobatan dengan menggunakan ramuan tumbuhan tradisional tersebut ialah
tidak adanya efek sampingan yang ditimbulkan seperti yang sering terjadi
pada pengobatan kimiawi. Oleh karena itu pemanfaatan jamu harus tetap
dilestarikan. Akhir-akhir ini jamu semakin diminati oleh kalangan masyarakat
dimana masyarakat semakin sadar dalam memilih produk yang aman, murah,
41
mudah didapat dan bersifat natural atau sedikit mengandung bahan-bahan

kimia sintetis. Selain itu masyarakat juga menginginkan pola konsumsi
makan, minum dan pengobatan secara alami atau disebut juga dengan trend
”back to nature”.
Dengan kemajuan teknologi dan ilmu pengetahuan, dewasa ini jamu
diproduksi dalam bentuk misalnya pil, kapsul, parem dan dalam bentuk cair.
Berbeda dengan dahulu dimana produk jamu hanya diproduksi dalam bentuk
rajangan atau serbuk saja. Bentuk-bentuk jamu sekarang ini dibuat lebih
praktis dibanding waktu dahulu, hal ini bertujuan agar konsumen lehih mudah
mengkonsumsinya.
Selain itu didalam kegiatan industri dan teknologi, sanitasi merupakan
salah satu sarana yang mendukung jalannya proses produksi. Dimana proses
sanitasi ini harus diolah hingga sedemikian rupa agar sisa produk akhir tidak
mencemari lingkungan dan dapat digunakan lagi untuk pemprosesan
berikutnya. Air limbah yang diolah terlebih dahulu, bertujuan agar air limbah
mempunyai kualitas yang sama dengan kualitas air lingkungan yang tidak
bersifat toksik bagi organisme maupun bagi manusia yang memanfaatkannya.
Seperti halnya sanitasi air (sanitasi cair), air limbah industri umumnya berasal
dari pencucian bahan baku, pencucian alat-alat produksi, pembersihan ruangan
produksi serta penggunaan kamar mandi. Limbah cair yang berasal dari
pencucian bahan baku, pencucian alat, serta pencucian ruang produksi akan
dialirkan melalui saluran untuk kemudian diolah didalam unit pengolahan air
limbah.
Efek dari air limbah banyak sekali antara lain dapat menyebabkan
penyakit gangguan terhadap lingkungan biota sungai, gangguan terhadap
pemandangan, dan lain-lain. Supaya air limbah tersebut tidak berdampak
negatif terhadap lingkungan, maka perlu dilakukan pengolahan secara benar
dan sesuai dengan syarat baku mutu air limbah yang diperolehkan oleh
pemerintah yang aman bagi lingkungan.
42
B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang

Tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapang (magang) di
PT.SidoMuncul ini antara lain yaitu :
1. Membekali mahasiswa agar memahami proses produksi hasil pertanian
dari bahan baku menjadi bahan olahan (siap pasar).
2. Membekali jiwa kewirausahaan bidang teknologi pengolahan hasil
pertanian pada mahasiswa sebagai bekal terjun di masyarakat.
3. Mengetahui karakteristik bahan baku pembuatan jamu
4. Mempelajari proses pembuatan jamu serta pengendalian mutu produk di
PT. SidoMuncul dari mulai bahan baku sampai siap untuk dipasarkan.
5. Untuk mengetahui dan memahami secara mendalam tentang bagaimana
penanganan limbah di PT. SidoMuncul
C. Manfaat Kegiatan Praktek Magang

Manfaat yang diperoleh dari Praktek Kerja Lapang (magang) di
PT.SidoMuncul ini antara lain :
1. Dapat menambah wawasan dan pengetahuan mengenai proses pengolahan
jamu, penanganan limbah cair maupun penanganan limbah padat.
2. Dapat mengaplikasikan secara langsung bentuk aplikasi dari ilmu yang
didapat dibangku kuliah.
3. Mahasiswa dapat mengevaluasi, membandingkan antara hasil pengamatan
dengan teori yang telah diperoleh dibangku kuliah, sehingga diharapkan
akan menjadikan bekal bagi mahasiswa terjun di masyarakat.
43
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Obat Tradisional
Ramuan tumbuhan obat, dikenal pula dengan sebutan jamu atau obat
tradisional, pada saat ini tidak hanya dimanfaatkan untuk tujuan pengobatan,
melainkan sudah bergeser ke aspek pengembangan ekonomi keluarga,
perusahaan, maupun pengembangan perekonomian negara. Pergeseran aspek
ini menyebabkan terpolarisasinya beberapa jenis obat tradisional seperti
berikut:
1. Obat tradisional di masyarakat
2. Obat tradisional skala industri
3. Obat tradisional untuk pelayanan kesehatan formal
Obat tradisional adalah obat-obatan yang diolah secara tradisional,
turun-temurun, berdasarkan resep nenek moyang, adat-istiadat, kepercayaan,
atau kebiasaan setempat, baik bersifat magic maupun pengetahuan tradisional.
Menurut penelitian masa kini, obat-obatan tradisional memang bermanfaat
bagi kesehatan, dan kini digencarkan penggunaannya karena lebih mudah
dijangkau masyarakat, baik harga maupun ketersediaannya. Obat tradisional
pada saat ini banyak digunakan karena menurut beberapa penelitian tidak
terlalu menyebabkan efek samping, karena masih bisa dicerna oleh tubuh.
Beberapa perusahaan mengolah obat-obatan tradisional yang dimodifikasi
lebih lanjut. Bagian dari Obat tradisional yang bisa dimanfaatkan adalah akar,
rimpang, batang, buah, daun dan bunga. Bentuk obat tradisional yang banyak
dijual dipasar dalam bentuk kapsul, serbuk, cair, simplisia dan tablet
(Anonim a, 2008)
Obat tradisional sangat bermanfaat bagi pencegahan penyakit dan
penyembuhan penyakit. Namun tentu saja, kita harus memerhatikan cara-cara
mengkonsumsi yang benar dan tepat agar manfaat obat tradisional bisa
dirasakan dengan optimal dan tidak membahayakan jiwa dan tubuh manusia.
Kelebihan obat tradisional antara lain yaitu memiliki efek samping yang saling
44
mendukung jika berada dalam satu ramuan dengan komponen yang berbeda,
memiliki efek samping yang relatif rendah, dan pada satu tanaman memiliki
lebih dari satu efek farmakologi serta lebih sesuai untuk penyakit-penyakit
yang diakibatkan pertukaran zat di dalam tubuh dan keturunan. Sedangkan
kekurangannya antara lain yaitu takaran harus tepat. Jika tidak tepat, obat
tradisional bisa tidak aman bagi tubuh dan kesehatan manusia dan harus tepat
memilih jenis obat sesuai dengan riwayat kesehatan masing-masing, sehingga
tidak menimbulkan efek samping yang membahayakan jiwa
(Asian Brain, 2008)
B. Bahan Baku
Pendapat nagara-negara maju tentang ”Back To Nature”
mengisyaratkan bahwa tanaman obat semakin penting peranannya dalam pola
konsumsi makanan, minuman, dan obat-obatan. Jenis tanaman yang dapat
dimanfaatkan untuk obat ini jumlahnya sangat banyak. Bagian yang
digunakan juga berbeda-beda, tergantung pada jenisnya. Akar, batang, daun,
bunga dan biji, kadang-kadang mempunyai fungsi pengobatan yang berlainan.
Tidak jarang, beberapa bagian digunakan bersama-sama. Malahan ramuan
jamu jawa, berisi berbagai macam bagian yang berasal dari barbagai jenis.
Ekstrak adalah bentuk kering, kental, atau cair yang dibuat dengan cara
mengambil sari (menyari) simplesia menurut cara yang cocok, tanpa pengaruh
cahaya matahari langsung. Tempat untuk menyaring, merendam atau merebus
simplisia berupa panci, stainlees atau toples kaca dan pengaduk dari kayu
(Sudewo, 2007)
Kandungan enzim protease dan lipase yang terkandung dalam jahe
berfungsi untuk memecah protein dan lemak. Enzim inilah yang membantu
mencerna dan menyerap makanan sehingga meningkatkan nafsu makan. Jahe
yang melindungi sistem pencernaan dengan menurunkan keasaman lambung.
Senyawa aseton dan methanol pada jahe yang mampu menghambat terjadinya
iritasi pada saluran pencernaan, manfaat nyeri lambung bisa dikurangi dengan
mengkonsumsi jahe. Peradangan pada arthiris / radang sendi juga bisa
45
ditanggulangi dengan banyak mengkonsumsi jahe, karena jahe menghambat

produksi prostaglandin, hormon dalam tubuh yang dapat memacu peradangan
(Sutomo, 2008)
Adhas (Foeniculum vulgare mill) mempunyai kandungan zat yang
terdiri dari minyak terbang (0,3-0,6%) dan mempunyai kadar ethanol yang
tinggi. Daun adhas ini mempunyai kegunaan untuk memperbaiki rasa obat
(corrigens) dan penggunaannya selalu bersama dengan pulosari. Salah satu
jenisnya adalah adhas sowa (Peucedanum gravealus B dan N,
Anethumgraveolens linn, Anethum Sowa DC) yang mempunyai kandungan 2-
3% minyak terbang “limoneen” dan “carvan” yang dinamakan “dill-apiol”,
rumus bangunannya C12H14O4 (Hager). Adhas sowa ini mempunyai kegunaan
untuk menghilangkan perut kembung (Sastroamidjojo, 2001)
Daun sirih (Piper betle Linn) mempunyai kandungan zat pada turunan
dari Chavica betel (betol) C6H3OH.OCH3CH2CH=CH (1-2-5) isomer eugenol
allypyrocate chine, cineol methyl, eugenol dan caryophyllen (sesquiterpen).
Tiap-tiap bagian dari tumbuhan ini mempunyai kegunaan tersendiri, seperti
bagian daun biasanya digunakan untuk obat kumur, untuk membersihkan
koreng yang kotor agar tidak terinfeksi, dan lain-lain. Bagian getahnya
berguna untuk menghentikan hidung yang berdarah , obat sakit gigi, dan obat
sakit gusi. Bagian buahnya berguna untuk obat sakit gigi, sedangkan bagian
minyaknya berguna sebagai obat radang selaput lendir tenggorokan dan
batang tenggorokan (sebagai desinfektan) bagian daunnya. Kandungan
tersebut antara lain yaitu minyak terbang yang berwarna kuning atau sawo
matang dengan berat jenis 0,958. Selain itu juga mengandung
Chavicolparaallyphenol (CH2.CH.CH2.C6H4COH) (Sastroamidjojo, 2001)
Madu dihasilkan oleh lebah dari sari bunga yang biasa disebut nektar.
Nektar tersebut bisa diolah oleh lebah menjadi madu setelah ditambahn
enzim-enzim. Royal jelly mempunyai kandungan gizi yang tinggi dan lengkap
karena kaya akan berbagai macam protein, vitamin, asam amino esensial,
mineral, enzim dan hormon yang mutlak diperlukan oleh tubuh manusia dan
mempunyai kandungan lebih dari 30 jenis asam amino (termasuk 8 asam
46
amino esensial) yang semuanya diperlukan oleh tubuh manusia terutama untuk
melawan sumber penyakit dari luar yang berbahaya dan mempercepat proses
perbaikkan sel-sel tubuh yang rusak dan percepatan regenerasi sel-sel yang
baru (Anonim b, 2008)
Kencur (Kaempferia galanga) termasuk suku tumbuhan
Zingeberaceae dan digolongkan sebagai tanaman empon-empon yang
mempunyai daging buah paling lunak dan tidak berserat dan konsentrat.
Rimpang kencur mengandung pati (4,14%), mineral (13,73%) dan minyak
atsiri (0,012) berupa seneol, asam metil kanil dan penta dekaanasam sinomic,
ethil ester, asan sinamic, borneol, asam anisic, alkohol dan gom. Manfaatnya
dapat digunakan untuk obat radang lambung. Radang anak telinga, influenza
pada bayi, masuk angin, sakit kepala, batuk, diare, memperlancar haid, dan
lain-lain (Rukmana, 1994)
Menurut SNI 01-7087-2005, jahe segar untuk bahan baku obat harus
mempunyai rimpang / rhizoma dari tanaman jahe berbentuk utuh dan segar
serta bersih. Kesegaran (kulit jahe tampak halus/tidak mengkerut, kaku dan
mengkilat). Bentuk rimpang (rimpang jahe dinyatakan utuh apabila maksimal
2 anak rimpang patah pada pangkalnya). Rimpang bertunas (apabila salah satu
/ beberapa ujung dari rimpang telah bertunas). Kenampakan irisan melintang
(apabila diiris melintang pada salah satu rimpannya dinyatakan cerah apabila
penampangnya berwarna cerah khas jahe segar). Serangga hidup, hama, dan
penyakit lain (Semua organisme yang dapat dilihat dengan mata tanpa
pembesaran). Rimpang yang terluka (rimpang yang terluka pada jaringan
epidermis). Rimpang busuk (apabila terdapat bagian yang lebih lunak yang
disebabkan jamur atau bakteri dari rimpang yang masih segar). Kadar ekstrak
yang larut dalam air (presentase ekstrak yang larut dalam air dari bahan yang
telah dikeringkan di udara), Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol
(presentase ekstrak yang larut dalam ethanol dari bahan yang telah
dikeringkan di udara). Jumlah telur nematoda (jumlah telur nematoda yang
ditemukan dalam tiap gram cuplikan kering).
47
Spesifikasi Persyaratan Umum

Tabel 1.1 Spesifikasi Persyaratan Umum Jahe
No Jenis uji Persyaratan
1 Kesegaran jahe Segar
2 Rimpang bertunas Tidak ada
3 Kenampakan irisan Cerah
4 Bentuk rimpang Utuh
5 Serangga hidup,dan hama lain Bebas
Spesifikasi Persyaratan Khusus

Tabel 1.2 Spesifikasi Persyaratan Khusus Jahe
No Jenis uji Satuan Persyaratan
1 Rimpang yang terkelupas (R/jml R), max % 5
2 Rimapang busuk (R/jml R) % 0
3 Kadar abu, max % 5
4 Kadar ekstrak yang larut dalam air, max % 15,6
5 Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol % 4,3
6 Benda asing,max % 2
7 Kadar minyak atsiri, min % 1,5
8 Kadar timbel, max mg/kg 1
9 Kadar arsen mg/kg -
10 Kadar tembaga mg/kg 30
11 Angka lempeng total koloni - 1 x 107
12 Telur nematoda butir/gr 0
13 Kapang dan khamir - 104
(Anonim c, 2008)
C. Limbah
Pencemaran air menyebabkan penyimpanan sifat-sifat air dari keadaan
normal. Air dapat tercemar karena masuknya beberapa komponen pencemaran
air, komponen pencemaran air tersebut antara lain yaitu bahan buangan
padatan, bahan buangan organik, bahan buangan anorganik, bahan buangan
olahan pangan, bahan buangan cairan berminyak, bahan buangan zat kimia,
dan bahan buangan berupa gas.
48
1. Sanitasi Limbah
Menurut Tuatulmahfudz (2008) sanitasi limbah atau bahan
buangan adalah usaha untuk menjaga supaya semua bahan buangan tetap
dalam keadaan yang bersih. Berbagai aktivitas manusia untuk memenuhi
kesejahteraan hidupnya adalah dengan cara memproduksi barang dari
sumber alam. Disamping menghasilkan barang yang akan dikonsumsi,
juga menghasilkan bahan buangan yang tidak dibutuhkan lagi oleh
manusia.
a. Sampah
Sampah adalah bahan atau barang, selain zat cair dan gas, yang
sudah dibuang, karena tidak terpakai, tidak berguna, atau tidak
dikehendaki. Misalnya kertas, sisa-sisa makanan, botol, kaleng,
peralatan rumah tangga, mobil bekas pakai, sampah dapur, serta sisa-
sisa dari aktivitas pertanian, pertambangan, dan industri.
1. Sampah Organik
Sampah organik adalah sampah yang mudah didegradasi
oleh bakteri pengurai secara alami. Misalnya sampah dapur
seperti sampah kulit buah, sayur, sisa bahan makanan, dan sisa
makanan.
2. Sampah Anorganik
Sampah anorganik adalah sampah yang tidak dapat
didegradasi oleh bakteri penguarai dan alam membutuhkan
waktu yang lama untuk mendegradasinya. Misalnya botol,
plastic, kaleng, foam, dan sebagainya
b. Penerapan Sanitasi Buangan Sampah
1. Pembakaran
Metode ini dilakukan dengan cara memadatkan sampah,
kemudian dibakar dalam incenerator (tempat pembakaran
sampah), pada suhu 13000F atau 7000C. Hasil pembakaran
adalah gas dan residu pembakarannya berupa abu. Penurunan
volume hasil pembakaran dapat mencapai 70% dari sampah
49
padat. Metode pembakaran sampah organic dalam suatu wadah

yang disebut incenerator untuk mengurangi jumlah massa
sampah organic tersebut dan membunuh mikroorganisme yang
ada didalamnya disebut dengan incineration (insinerasi). Tidak
semua bahan organic buangan yang menjalani proses insinerasi
habis terbakar karena buangan itu sebagian berupa bahan tak
terbakar yang akan tersisa sebagai abu.
2. Composting
Composting adalah pengolahan sampah dengan prinsip
dasar memurnikan atau mendegradasi bahan-bahan organic
secara terkontrol dengan memanfaatkan aktivitas
mikroorganisme (bakteri, cacing, dan serangga). Sampah-
sampah yang dapat diolah dengan metode composting ini
biasanya berupa sampah daun-daun, sampah dapur, serta
kotoran hewan. Hasil dari proses composting ini akan
menghasilkan kompos.
Dalam pembuatan kompos, diperlukan sebagian besar
bahan organic, mikroorganisme, air dan oksigen. Serta zat-zat
lain (jika dibutuhkan). Faktor-faktor yang mempengaruhi
pengomposan antara lain yaitu kelembaban udara atau kadar
air, aerasi atau kandungan udara, suhu, jumlah mikroorganisme
perombak sampah, dan keasaman campuran kompos.
Kelembaban kompos dapat disebabkan oleh kandungan
air campuran bahan pembuat kompos. Kandungan air yang
cukup akan mempercepat berkembangnya mikroorganisme
serta membantu aktivitas jasad-jasad tersebut dalam
membusukkan biomassa. Oleh sebab itu, sangat dianjurkan
untuk membasahi campuran bahan kompos tersebut dengan air
secara berkala.
Udara juga mempengaruhi proses pengomposan yang
bersifat aerobik. Makin banyak udara yang masuk ke dalam
50
celah-celah bahan yang akan dikomposkan, akan makin cepat

pula proses pembusukan terjadi. Jadi, dengan adanya
pemasukan udara akan memperpendek waktu pengomposan.
Demikian juga suhu yang dibutuhkan pada proses
pengomposan berpengaruh pada kecepatan proses
pengomposan. Suhu yang baik dalam proses pengomposan ini
adalah suhu optimum untuk pertumbuhan mikroorganisme,
yaitu 50-600C.
2. Limbah Cair
Air limbah (waste water) adalah kotoran dari masyarakat dan
rumah tangga, berasal dari industri, air tanah, air permukaan serta
pembuangan lainnya. Jumlah air limbah yang berasal dari industri sangat
bervariasi tergantung dari jenis dan besar kecilnya industri, pengawasan
pada proses produksi, derajad penggunaan air, derajad pengolahan air,
derajad pengolahan air limbah yang ada. Air limbah industri obat
tradisional mencirikan karakteristik organik yang mudah terurai. Oleh
karena itu air limbah perlu diolah sebelum dibuang ke lingkungan
(Ginting, 1992)
Limbah cair pengolahan pangan umumnya mempunyai
kandungan nitrogen yang rendah, Biologycal Oxygen Demand (BOD) dan
padatan tersuspensi tinggi dan berlangsung dengan proses dekomposisi
cepat. Limbah pengolahan makanan dihasilkan dari pencucian,
pemotongan, blanching, pasteurisasi, pembuatan jus bahan mentah,
pembersihan peralatan pengolahan dan pendinginan produk akhir. Dalam
kebanyakkan pabrik, air pendingin mempunyai tingkat kontaminasi rendah
dan dapat digunakan kembali untuk pencucian dan pengangkutan bahan
mentah. Kebanyakkan limbah pengolahan bahan makanan mempunyai pH
tinggi, karena penggunaan kaustik seperti larutan alkali dalam pengupasan.
Larutan kaustik ini dapat mempunyai pH sekitar 12-13 dan dibuang
sewaktu-waktu. Limbah pikel dan sauerkraut bersifat asam dan
51
mengandung konsentrasi klorida yang tinggi dan juga bahan organik

lainnya (Betty dan Winiati, 1993)
Pertumbuhan tersuspensi merupakan campuran mikroorganisme
dan limbah organik. Mikroorganisme mampu membentuk gumpalan
menjadi massa flokulan dan mampu untuk bergerak dengan aliran cairan.
Agitasi cairan akan menjaga padatan mikroba berada dalam suspensi.
Proses pertumbuhan tersuspensi anaerobik dapat diagitasi dengan
pengadukan secara mekanik dan difusi gas unit lumpur aktif, lagun aerasi,
parit oksidasi dan digester anaerobik yang tercampur baik, merupakan
proses pertumbuhan tersuspensi (Betty dan Winiati, 1993)
Liquid Aeration Time (LAT) membutuhkan kadar oksigen
terlarut (DO) yang tinggi agar bisa hidup nyaman serta damai. Selama ini
banyak pertanyaan mengenai cara yang paling efektif meningkatkan DO.
Kolam yang mengunakan power head (air di pompa) dan yang
menggunakan aerator (perubahan pH resunesun 15 W dan aerator resun 8
titik) menghasilkan kadar DO 6,7 dan 4,3 (perbandingan isi dan lain-lain
hampir sama). Sehingga dapat disimpulkan bahwa power head lebih baik
dalam meningkatkan DO dibanding aerator. Walaupun pada malam hari
air kolam / aquarium terlihat jernih (tidak ada tanda-tanda lumut /
ganggang) tetapi terjadi penurunan DO yang signifikan di banding dengan
siang hari, berarti memang dalam air yang jernih pun banyak terdapat
fitoplankton yang juga membutuhkan oksigen di malam hari dan
meningkatnya aktivitas LAT di malam hari juga sangat mengurangi level
DO (Widyarso, 2006)
3. Sumber Air Limbah
Menurut Betty dan Winiati (1993) air limbah mempunyai sifat
yang dapat dibedakan menjadi 3, yaitu
a. Sifat fisik
Sifat fisik yang penting terdapat pada air limbah adalah
kandungan zat padat, kejernihan, bau, dan juga temperatur. Jumlah
endapan pada contoh air merupakan sisa penguapan dari contoh air
52
limbah pada suhu 103-1050C. Beberapa komposisi air limbah akan

hilang apabila dilakukan pemanasan secara lambat. Dengan
mengetahui besar kecilnya partikel yang terkandung di dalam air
limbah, akan mempermudah untuk memilih teknik pengendapan
yang akan diterapkan sesuai dengan padatan yang terdapat dalam
air limbah.
b. Sifat kimia
Kandungan kimia yang ada pada air limbah dapat merugikan
lingkungan. Bahan organik terlarut dapat menghabiskan oksigen
dalam limbah serta akan menimbulkan rasa dan bau yang tidak
sedap pada penyediaan air bersih. Selain itu akan lebih berbahaya
apabila bahan tersebut merupakan bahan yang beracun.
Adapun bahan kimia yang penting bila ada dalam air limbah
pada umumnya dapat dikategorikan sebagai bahan organik, protein,
karbohidrat, lemak, minyak, diterjen, fenol, bahan anorganik, pH,
klorida, kebasaan, sulfur, zat beracun, logam berat, metan, nitrogen
dan fosfor.
c. Sifat biologis
Pemeriksaan biologis dari dalam limbah untuk memisahkan
apakah ada bakteri-bakteri patogen yang berada didalam air
limbah. Keterangan biologis ini diperlukan untuk mengukur
kualitas air terutama bagi air yang dipergunakan sebagai air minum
serta untuk keperluan kolam renang. Selain itu untuk menaksir
tingkat kekotoran air limbah sebelum dibuang ke badan air.
Mikroorganisme yang ada dalam air limbah dapat berupa bakteri,
jamur, ganggang, protozoa, virus dan sebagainya.
4. Sifat Buruk Air Limbah
Menurut Fuadi (2008) air limbah yang dihasilkan dari proses
produksi mempunyai dampak negatif, baik bagi manusia maupun
lingkungan. Adapun dampak dari air limbah, antara lain yaitu:
a. Gangguan terhadap kesehatan
53
Air limbah berbahaya bagi kesehatan manusia mengingat

bahwa banyak penyakit yang ditularkan melalui limbah. Air
limbah yang berfungsi sebagai media pembawa, seperti penyakit
kolera, radang usus, dan skhistomosrassis. Selain sebagai pembawa
penyakit, didalam air limbah terdapat bakteri pathogen penyebab
penyakit.
b. Gangguan terhadap kegiatan biotik
Dengan banyaknya zat pencemar yang terdapat dalam air
limbah maka menyebabkan menurunan kadar oksigen yang terlarut
dalam air limbah. Hal ini menyebabkan kehidupan di dalam air
yang membutuhkan oksigen akan terganggu, yang mengakibatkan
perkembangannya menjadi berkurang atau menurun. Selain
kematian, kehidupan di dalam air disebabkan oleh berkurangnya
oksigen dalam air yang disebabkan pula adanya zat beracun di
dalam air limbah.
c. Gangguan terhadap keindahan
Air limbah yang masih baru hanya sedikit berwarna keruh
tetapi kemudian menjadi semakin kelam dan tidak menyenangkan
meskipun baunya agak tajam. Air limbah yang baru berisi sedikit
oksigen terlarut dan kadang-kadang sejumlah kecil nitrit dan nitrat,
khususnya setelah hujan. Air limbah yang baru mengandung
sedikit alkali, dan air limbah yang basi umumnya akan berwarna
kehitaman dan menyebabkan bau-bau yang memuakkan yang
bersumber pada hydrogen sulfide dan gas-gas lainnya. Air limbah
yang basi umumnya tidak mengandung oksigen yang terurai.
Apabila air limbah membusuk, gelembung-gelembung gas dapat
terlihat memancar keluar dari permukaan. Warna kehitaman dan
bau busuk yang berasal dari limbah yang membusuk akan
mengganggu pemandangan.
54
Tabel Persyaratan Baku Mutu Air Limbah

Tabel 1.3 Persyaratan Baku Mutu Air Limbah
No Parameter Gd.Baku Mutu Air Limbah
I II III IV
FISIKA
1 Temperatur 00C 35 38 40 45
2 Zat padat terlarut mg/l 1500 2000 4000 5000
3 Zat padat tersuspensi mg/l 100 200 400 500
KIMIA
1 pH mg/l 6-9 6-9 6-9 6-9
2 Besi terlarut (Fe) mg/l 1 5 10 20
3 Mangan terlarut (Mn) mg/l 0,5 2 5 10
4 Berium terlarut (Ba) mg/l 2 2 3 5
5 Tembaga terlarut (Cu) mg/l 1 2 3 5
6 Seng terlarut (Zn) mg/l 2 5 10 15
7 Krom mg/l 0,1 0,5 1 2
8 Krom total (Cr) mg/l 0,01 0,05 0,1 0,5
9 Cadmium (Cd) mg/l 0,001 0,002 0,005 0,01
10 Raksa (Hg) mg/l 0,3 0,1 1 2
11 Timbal (Pb) mg/l 1 2 3 5
12 Stanum mg/l 0,05 0,1 0,5 1
13 Arsen (As) mg/l 0,01 0,05 0,5 1
14 Selenium (Se) mg/l 0,1 0,2 0,5 1
15 Nikel (Ni) mg/l 0,2 0,4 0,6 1
16 Kobalt (Co) mg/l 0,002 0,05 0,5 1
17 Sianida (Cn) mg/l 0,01 0,05 0,1 1
18 Sulfida (HsC) mg/l 1,5 2 3 5
19 Fluorida (F) mg/l 0,5 1 2 5
20 Klorin bebas (Cl2) mg/l 0,02 1 5 20
21 Amoniak bebas (NH3-N) mg/l 10 20 30 50
22 Nitrat (NO3-N) mg/l 0,06 1 3 5
23 Nitrit (NO2-N) mg/l 20 50 150 300
24 BODs mg/l 40 1000 300 6000
25 COD mg/l 0,5 5 10 15
26 Senyawa aktif biru metilen mg/l 0,01 0,5 1 2
27 Fenal mg/l 1 5 1o 15
28 Minyak nabati mg/l 1 10 50 2
29 Mineral mg/l
30 Radio aktif mg/l
31 Pestisida mg/l
Sumber: Keputusan menteri nomor: Kep-03 KlKh/II 9991
tanggal 1 Februari 1991.
55
5. Proses Pengolahan Air Limbah

Menurut Betty dan Winiati (1993) proses pengolahan air limbah
dapat digolongkan menjadi beberapa tingkatan, antara lain yaitu:
a. Pengolahan pendahulu (Pre treatment)
Sebelum mengalami proses pengolahan, perlu kiranya
dilakukan pembersihan. Pembersihan diperlukan agar
mempercepat dan memperlancar proses pengolahan selanjutnya.
Adapun kegiatan tersebut berupa pengambilan benda terapung dan
pengambilan benda-benda mengedap seperti pasir, lumpur,
potongan kayu dan lain-lain. Pengolahan tingkat pretreatment
berpengaruh pada hasil pengolahan tingkat primer.
b. Pengolahan pertama (Premary treatment)
Jika didalam pendahuluan bertujuan untuk mensortir kerikil,
lumpur, menghilangkan zat padat, memisahkan lemak, maka pada
pengolahan pertama bertujuan menghilangkan zat padat tercampur
melalui pengendapan atau pengapungan. Pengendapan adalah
kegiatan utama, dalam tahap ini dan pengendapan yang dihasilkan
terjadi karena adanya kondisi yang sangat tenang. Bahan kimia
dapat juga ditambahkan untuk menetralkan keadaan atau
meningkatkan pengurangan partikel yang tercampur. Dengan
pengendapan ini maka akan mengurangi kebutuhan oksigen pada
pengolahan biologis berikutnya dan pengendapan yang terjadi
adalah pengendapat secara gravitasi. Apabila tujuan pertama
pengolahan untuk menghasilkan hasil buangan ke sungai dengan
sedikit partikel zat tercampur maka peralatan yang digunakan
dikenal dengan clarifier, sedangkan apabila penekanannya
menghasilkan partikel padat yang jernih, maka dikenal dengan
thickener. Kedua peralatan ini biasanya digunakan air limbah untuk
melewati reaktor biologis.
56
c. Pengolahan kedua (Secondary treatment)

Pengolahan kedua umumnya mencakup proses biologis untuk
mengurangi bahan-bahan organik melalui mikroorganisme yang
ada didalamnya. Pada proses ini sangat dipengaruhi oleh banyak
faktor-faktor antara lain jumlahg air limbah, tingkat kekotoran
yang ada, dan lain-lain. Reaktor pengolahan lumpur aktif dan
saringan biasanya dipergunakan dalam tahap ini. Pada proses
penggunaan lumpur aktif, maka air limbah yang lama ditambahkan
secara cepat agar proses biologis dalam penguraian bahan organik
dapat berjalan secara cepat. Lumpur aktif tersebut dikenal dengan
Mixed Liquor Suspended Solit (MLSS). Terdapat dua hal yang
penting dalam proses biologis ini yaitu proses penambahan oksigen
dan pertumbuhan bakteri.
d. Pengolahan ketiga (Terhary treatment)
Pengolahan ini adalah kelanjutan dari pengolahan-
pengolahan terdahulu, oleh karena itu pengolahan jenis ini baru
akan dipergunakan apabila pada pengolahan pertama dan kedua
masih terdapat zat-zat tertentu yang masih berbahaya bagi
masyarakat pada umumnya. Pengolahan ketiga ini merupakan
pengolahan yang khusus sesuai denagn kandungan zat terbanyak
dalam air limbah, biasanya dilaksanakan pabrik yang menghasilkan
air limbah khusus pula. Ada beberapa jenis pengolahan yang biasa
digunakan antara lain saringan pasir, saringan multi media, precoal
filter, mikrostaining, vacum filter, penyerapan, pengurangan besi
dan mangan dan sebagainya.
e. Pembunuhan kuman (Desinfektan)
Pembunuhan bakteri bertujuan untuk membunuh atau
mengurangi mikroorganisme pathogen yang ada dalam air limbah.
Mekanisme pembunuhan sangat dipengaruhi oleh kondisi dari zat
kimia termasuk klorin dan komponennya yang mematikan dengan
cara merusak atau mengaktifkan enzim utama, sehingga terjadi
57
kerusakan dinding sel. Mekanisme lain dari disinfektan adalah

kerusakan langsung dinding sel seperti yang dilakukan pada
penggunaan bahan radiasi atau panas. Penggunaan panas dan bahan
radiasi atau panas meskipun sangat baik hasil yang dicapai akan
kurang cocok diterapkan secara massal mengingat biayanya sangat
mahal serta cukup sulit dalam penanganannya. Oleh karena itu
terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam memilih
bahan kimia bila akan dipergunakan sebagai bahan disinfektan
antara lain yaitu daya racun zat kimia tersebut, waktu kontak yang
dibutuhkan, efektivitasnya, rendahnya dosisi, tidak toksik terhadap
manusia dan air, tetap tahan terhapad air, dan biaya murah untuk
pemakaian yang bersifat
f. Pembuangan lanjutan (Ultimate disposal)
Dari setiap tahap pengolahan air limbah, maka hasilnya
adalah berupa lumpur yang perlu diadakan pengolahan secara
khusus agar lumpur tersebut dapat di manfaatkan kembali untuk
keperluan kehidupan. Jumlah dan sifat lumpur dipengaruhi oleh
beberapa hal antara lain jenis air limbah itu sendiri, jenis
pengolahan air yang diterapkan dan metode pelaksanaan
pengolahan limbah. Pengolahan lumpur yang masih sedikit
mengunakan bahan nitrogen dan untuk mempermudah proses
pengangkatan maka diperlukan beberapa tahap antara lain proses
pemekatan, proses penstabilan, proses pengaturan, proses
pengurangan air, proses pengeringan , dan proses pembuangan.
6. Limbah Padat
Incenerator sampah yaitu proses pembakaran sampah pada
temperatur tinggi dengan mengatur kondisi dan persyaratan yang
diperlukan, sehingga proses pembakaran berlangsung secara sempurna.
Incenerasi sangat efisiendalam mengatasi masalah sampah, karena dapat
mengurangi volumnya 80-90%, menurunkan berat 98-99%. Residu
pembakaran merupakan bahan yang tidak terbakar atau tidak hancur
58
dengan proses pembakaran, biasanya terdiri dari bahan organik seperti

logam, kaleng, abu, kaca dan keramik. Residu pembakaran ini masih dapat
dimanfaatkan bila disalurkan. Pada incenerasi sebelum udara dibuang ke
atmosfer bebas, udara itu disaring dan dibersihkan terlebih dahulu dengan
perlakuan khusus. Sehingga konentrasi polutannya dapat diturunkan
bahkan dihilangkan sama sekali (Bahar, 1986)
7. Pupuk Organik
Menurut Isroi (2008) pupuk organik adalah pupuk yang tersusun
dari materia makhluk hidup. Sebagian besar pupuk organik berbentuk
padat seperti pupuk kandang dan kompos. Namun dengan bantuan
teknologi pupuk organik telah dibuat dalam bentuk cair
Pada pembuatan kompos dalam skala besar merupakan hal yang
paling penting diperhatikan adalah proses aerasi kompos tersebut, karena
dengan aerasi yang sempurna akan mempercepat proses pengolahan
kompos, selain itu juga telah mengurangi biaya cara, antara lain
membalik-balik kompos pada periode waktu tertentu dalam skala besar
pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan traktor, menambahkan
bahan organik atau bahan yang cukup besar atau bahan yang dapat
mengikat udara dengan membentuk rongga dalam kompos (bulking
agent), seperti batu, batu bata, kayu besar-besar, sekam, serbuk gergaji
atau kompos yang telah kering, dan menggunakan mesin pemompa udara
untuk menghisap atau meniupkan udara ke dalam tumpukan sampah
(Bahar, 1986)
8. Briket Arang
Briket arang sampah ini biasanya hanya dapat dibuat dari sampah
jenis rubbish. Itu pun yang tergolong ke dalam sampah tidak mudah lapuk
yang bisa terbakar. Contohnya adalah sampah-sampah kertas, kardus,
kayu. Sampah jenis garbage bisa pula diikut sertakan asalkan sudah
kering, seperti bekas daun pembungkus. Tentu saja sampah gerbage yang
basah dan tidak mungkin bisa dikeringkan tidak perlu dipaksakan untuk
disertakan briket arang sampah ini. Karena selain tidak akan hangus dan
59
tidak akan bisa menjadi arang, nantinya jelas akan menurunkan mutu
briket arang (Apriadji, 1990)
Nilai kalor arang biomassa ini dapat mencapai 5000 kcal/kg.
Briket biomassa ini bila dibakar tidak akan menimbulkan asap maupun
bau, sebab setelah arang terbakar/menjadi bara, tidak perlu dilakukan
pengipasan, sebab aliran bahang (heat) hanya ke atas sedangkan pinggiran
briket tidak terbakar dan berfungsi sebagai isolator. Jumlah kalor pada
briket anglo ini dapat mencapai 9000C. Dengan panas yang dihasilkan oleh
briket arang relatif rendah bila dibandingkan dengan arang kayu biasa,
ternyata lebih praktis untuk menyetrika kain-kain/tekstil produksi sekarang
dan sebagainya (Soeyanto, 1982)
D. Minyak Atsiri
Minyak atsiri dihasilkan dari bagian jaringan tanaman tertentu seperti
akar, batang, daun, bunga, buah atau biji. Sifat minyak atsiri yang menonjol
antara lain mudah menguap pada suhu kamar, mempunyai rasa getir, berbau
wangi dan umumnya larut dalam pelarut organik.
Banyak istilah yang digunakan untuk menyebut minayk atsiri.
Misalnya dalam bahasa Inggris disebut essential oils, ether/al oils dan volatile
oil. Dalam bahasa Indonesia ada yang menyebutnya minyak terbang, bahkan
ada pula yang menyebut minyak kabur. Disebut demikian tiada lain karena
minyak atsiri mudah menguap apabila dibiarkan begitu saja dalam keadaan
terbuka.
Di dalam perdagangan internasional, masing-masing minyak atsiri
mempunyai nama dagang tersendiri. Hal ini tergantung pada jenis tanaman
yang mengahasilkannya. Misalnya minyak atsiri dari tanaman alpukat
bernama dagang avocado oils, minyak jahe (ginger oils), minyak akar wangi
(vetiver oils), minyak cengkeh (clove oil), minyak adhas (funnel o/7), dan
sebagainya. Bahkan kadang pengolompokkannya lebih spesifik lagi yakni
sesuai dengan bagian tanaman yang menghasilkannya. Misalnya minyak atsiri
60
dan cengkeh, dapat dihasilkan dari bagian kuntum bunga (clove oil), dari
bagian tangkai bunga (clove stern oil) dan bagian daun (clovelea/oil).
Minyak atsiri yang berasal dari tumbuh-tumbuhan dapat diperoleh
melalui tiga cara yaitu
· Pengempaan (Expression)
· Ekstraksi penggunaan pelarut (Solvent extraction)
· Penyulingan (Destilation)
Dari ketiga cara tersebut yang umumnya sering digunakan untuk
mendapatkan minyak atsiri adalah cara yang terakhir yaitu penyulingan
(destilation).
Penyulingan adalah salah satu cara untuk mendapatkan minyak atsiri
dengan cara mendidihkan bahan baku yang dimasukkan kedalam ketel hingga
terdapat uap yang diperlukan. Atau dengan cara mengalirkan uap jenuh
(saturated atau superheated) dan ketel pendidih air ke dalam ketel
penyulingan.
Penyulingan ini bertujuan untuk memisahkan zat-zat bertitik didih
tinggi dan zat-zat yang tidak dapat menguap. Dengan kata lain penyulingan
adalah proses pemisahan komponen-komponen campuran dari dua atau lebih
cairan berdasarkan perbedaan tekanan uap dari setiap komponen tersebut.
Cara penyulingan minyak atsiri pertama-tama memasukkan bahan
baku dan ampas yang mengandung minyak ke dalam ketel pendidih atau ke
dalam ketel penyulingan dan dialiri oleh uap air. Air panas dan uap tentu akan
mempengaruhi bahan tersebut sehingga di dalam ketel tersebut terdapat pula
dua cairan, yaitu air panas dan minyak atsiri. Kedua cairan tersebut dididihkan
perlahan-lahan hingga terbentuk campuran uap yang terdiri dari uap air dan
uap minyak. Campuran ini akan mengalir melalui pipa-pipa pendingin dan
terjadilah proses pengembunan sehingga uap tadi kembali mencair. Dari pipa
pendingin, cairan tersebut akan dialirkan dengan alat pemisah (separator iol-
liquid) yang akan memisahkan minyak atsiri dan air berdasarkan berat
jenisnya. Penyulingan itu sendiri dibedakan menjadi tiga cara antara lain yaitu
61
penyulingan dengan air, penyulingan dengan air dan uap, dan penyulingan
langsung dengan uap.
1. Penyulingan dengan air
Penyulingan minyak atsiri dengan air merupakan cara yang
tertua. Bangsa Mesir dan India kuno telah melakukan penyulingan
minyak atsiri dengan air sampai sekarang pun masih dilakukan
terutama oleh petani tradisional. Rangkaian alat penyulingan dengan
air dapat dilihat pada gambar dibawah ini dan prinsip kerja
penyulingan minyak adalah sebagai berikut.
Ketel penyulingan diisi dengan air sampai volumenya hampir
separuh lalu dipanaskan. Sebelum air mendidih, bahan baku
dimasukkan ke dalam ketel penyulingan. Dengan demikian penguapan
air dan minyak atsiri berlangsung bersamaan. Cara penyulingan seperti
ini disebut penyulingan langsung (direct distillation). Bahan baku yang
digunakan biasanya ampas yang mudah bergerak di dalam air dan
tidak mudah rusak oleh panas uap air. Penyulingan secara sederhana
ini sangat mudah dilakukan dan tidak perlu modal banyak. Namun
kualitas minyak atsiri yang dihasilkan cukup rendah, kadar minyak
sedikit, terkadang terjadi proses hidrolisis ester, dan produk minyaknya
bercampur dengan hasil sampingan.
Gambar 1.1 Penyulingan Dengan Air

Meskipun dari proses pengerjaannya sangat mudah, tetapi
penyulingan dengan cara langsung ini dapat menyebabkan banyaknya
rendemen minyak yang hilang (tidak tersuling) dan terjadi pula
62
penurunan mutu minyak yang diperoleh. Selama penyulingan

berlangsung bisa mengakibatkan terjadinya pengemasan (oksidasi)
serta persenyawaan zat ester yang terkandung dengan air dan
timbulnya berbagai hasil sampingan yang tidak dikehendaki.
2. Penyulingan dengan air dan uap
Penyulingan minyak atsiri dengan cara ini memang sedikit lebih
maju dan produksi minyaknya pun relatif lebih baik. Rangkaian alat
penyulingan dengan air dan uap dapat dilihat pada gambar dibawah ini
dan prinsip kerja alat penyulingan ini adalah sebagai berikut.
Bahan baku diletakkan di atas saringan sehingga tidak
berhubungan langsung dengan air yang mendidih, tetapi akan
berhubungan dengan uap air. Oleh karena itu, cara penyulingan
semacam itu disebut penyulingan tidak langsung (indirect distilation).
Air yang menguap akan membawa partikel-partikel minyak atsiri dan
dialirkan melalui pipa ke alat pendingin, sehingga terjadi
pengembunan dan uap air yang bercampur dengan minyak atsiri
tersebut akan mencair kembali. Selanjutnya uap air dan minyak atsiri
yang dihasilkan akan dialirkan melalui alat pemisah untukdipisahkan
antara minyak atsiri dengan air.
Cara ini paling sering dilakukan oleh para petani atsiri dan alat-
alatnya pun dapat dibuat sendiri oleh yang bersangkutan. Produk
minyak atsiri ini yang dihasilkan cukup bagus, kalau memenuhi
standar produk minyaknya dapat diekspor.
Gambar 1.2 Penyulingan Dengan Air Dan Uap

63
BAB III
TATA LAKSANA PELAKSANAAN
A. Tempat dan Waktu Praktek Magang

Kegiatan praktek magang ini dilaksanakan di PT. SidoMuncul yang
beralamat Jl. Soekarno Hatta KM 28 Bergas Kab. Semarang 50552
Telp(0298)523509/10
B. Waktu Pelaksanaan
Praktek Kerja Lapang (magang) ini dilaksanakan pada tanggal 2–28
Februari 2009.
C. Metode Pelaksanaan
Untuk mendapatkan data selama Praktek Kerja Lapang (magang) ini
kami menggunakan beberapa metode. Metode tersebut antara lain yaitu:
1. Observasi
Mengadakan pengamatan secara langsung di PT.SidoMuncul
sehingga diperoleh gambaran yang terperinci mengenai proses
penyulingan minyak atsiri dan bagaimana penanganan limbah baik
limbah organik maupun limbah anorganik.
2. Wawancara
Wawancara dilaksanakan untuk menggali informasi tentang
perusahaan dan topik yang berkaitan dengan proses penyulingan
minyak atsiri dan penanganan limbah dengan menanyakan langsung
kepada pihak-pihak yang terkait.
3. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk mencari informasi atau referensi
yang diperlukan guna melengkapi data. Studi pustaka ini biasanya
dilaksanakan baik di perpustakaan sekolah atau kampus maupun
perpustakaan di perusahaan tempat magang yaitu di perpustakaan
PT.SidoMuncul
64
4. Pencatatan
Mencatat data sekunder dari sumber-sumber yang dapat
dipertanggung jawabkan dan mendukung kegiatan praktek magang.
Jenis data sekunder antara lain data mengenai kondisi umum
PT.SidoMuncul, sejarah berdirinya perusahaan, struktur organisasi
perusahaan dan data lainnya yang berkaitan dengan tujuan praktek
magang.
65
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

1. Lokasi Pabrik
PT.SidoMuncul dibagi menjadi dua tempat, yaitu pabrik pembuatan
jamu yang terletak di Jalan Soekarno Hatta KM 28 kec. Bergas Ungaran-
Semarang 50552 Telp (6224) 580559, Fax (6224) 580332 dengan e-mail:
sidomuncul@indosat.net.id atau http://www.sidomuncul.com. Sedangkan
kantor pusat pemasaran terletak di Jalan Cipete Raya No.81 Jakarta 12410,
Indonesia Telp (6221) 7653535, Fax (6221) 7656522 dengan e-mail:
marketing@sidomuncul.com. Hanya saja kantor pusat pemasaran ini tidak
memproduksi hasil jamu tetapi hanya memasarkan keluar pabrik.
PT.SidoMuncul (factory/pabrik) mempunyai luas 27 ha dengan luas
bangunan 5ha, sehingga pembagian ruang diatur sedemikian rupa sehingga
dapat mencukupi untuk semua bidang usaha yang dijalankan, baik pabrik
dan perkantoran.
Ditinjau dari lokasinya, PT.SidoMuncul mempunyai letak yang
strategis, karena terletak di jalan raya utama Solo-Semarang yang digunakan
sebagai pusat produksi. Sehingga memungkinkan proses pemasarannya
lebih cepat. Sebab baik wisatawan asing maupun domestik yang hendak
bepergian pasti melewati pabrik jamu PT. SidoMuncul. Selain itu sarana
transportasi juga memadahi, sebab jalur tersebut merupakan jalur utama.
Selain keuntungan-keuntungan tersebut, lokasi tempat perusahaan
merupakan lokasi sumber tenaga kerja, sehingga memudahkan perusahaan
dalam mencari tenaga kerja baik untuk keperluan kantor, pabrik maupun
bidang usaha lain yang dijalankan.
2. Sejarah Singkat Berdirinya Pabrik
PT. SidoMuncul pada awalnya merupakan suatu industri rumah tangga
yang bergerak di bidang penjualan ramuan bahan-bahan jamu yang dikelola
oleh Ibu Rahmat Sulistyo pada tahun 1940 di Jalan Ketandan no.8
66
Yogyakarta. Ibu Rahmat Sulistyo pada saat itu hanya mempunyai karyawan
sebanyak tiga orang. Pada tahun 1949 beliau dan keluarganya pindah ke
Semarang karena suatu alasan politik. Pada tahun 1951, usaha pembuatan
jamu racikan ini dipindahkan ke Jalan Bungangan no.25 yang mulai diberi
nama Sido Muncul.
Usaha jamu Ibu Rahmat Sulistyo ini kemudian pindah ke Jalan
Trenggulun no.104 Semarang pada tahun 1956 dan pada tahun 1970
statusnya mulai berubah dari perusahaan perseoranggan manjadi perseroan
terbatas dengan nama Industri Jamu dan Farmasi PT. SidoMuncul.
Seiring dengan perkembangan usahanya, PT. SidoMuncul berpindah
ke kawasan Lingkungan Industri Kecil (LIK) Tanah Makmur di Jalan
Industri II A/19 Kaligawe Km 4 dengan luas tanah 20.000 m2dan luas
bangunan 14.000m2. untuk pemenuhan permintaan konsumen atas produk
dari PT. SidoMuncul yang kian meningkat, pabrik pun mulai dilengkapi
dengan mesin-mesin modern dan semakin lama kapasitas produksinya
semakin meningkat demikian pula dengan jumlah karyawannya, sehingga
beberapa unit produksi ada yang dipindahkan ke lokasi lain yang
berdekatan.
Pada tanggal 21 Agustus 1997, Sri Sultan Hamengkubuwono X
melakukan peletakkan batu pertama pembangunan pabrik baru di Klepu
dengan disaksikan oleh Dirjen Pengawasan Obat dan Makanan (POM)
Bapak Wisnu Katim. Pabrik baru tersebut dirancang dengan teknologi jamu
modern yang dilengkapi dengan berbagai sarana penunjang kegiatan
produksi seperti laboratorium penelitian dan pengujian, kebun percobaan,
budidaya tanaman obat, perpustakaan dan lain sebagainya. Dan beberapa
aktivitas produksi mulai dipindahkan ke pabrik baru tersebut pada bulan Mei
1999 meskipun pembangunan pabrik belum dinyatakan selesai.
Pada tanggal 4 Oktober 1999 diresmikan Laboratorium Penelitian dan
Pengembangan PT. SidoMuncul sekaligus panen perdana untuk bahan jamu
dari bahan import yaitu jamu Lingzhi dan Echinacheae. Akhirnya pabrik
seluas 27 hektar dengan total bangunan 5 hektar diresmikan pada tangga 11
67
November 2000 oleh Menteri Kesehatan Bapak Dr. Achmad Sujudi

Sp.B.MHA sekaligus diterimanya sertifikat CPOTB (Cara Pembuatan Obat
Tradisional yang Baik) dan CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik).
Komitmen dari perusahaan akan pelestarian lingkungan untuk dunia
usaha mengantar PT. SidoMuncul menerima penghargaan Kehati Award
untuk kategori Peduli Lestari Kehati pada tanggal 8 Maret 2001.
Gambar 2.1 Kehati Award

Sumber: PT.SidoMuncul, 2009
Pada tahun 2002, PT. SidoMuncul berhasil mengembangkan usahanya
dengan memproduksi minyak atsiri dari bahan-bahan sisa proses ekstraksi
(ampas). Setelah diambil minyak hasil pemprosesan minyak atsiri,
ampasnya diambil kembali untuk diolah menjadi bahan baku pembuatan
pupuk untuk pemenuhan kebutuhan pupuk perkebunan PT. SidoMuncul.
3. Jenis Usaha yang Dijalankan
Dahulu PT. SidoMuncul merupakan perusahaan perseorangan, tetapi
dalam perkembangannya perusahaan tersebut berubah menjadi perseroan
terbatas (PT). PT. SidoMuncul merupakan perusahaan berskala besar yang
bergerak dibidang herbal. Untuk itu jenis usaha yang dijalankan oleh
PT.SidoMuncul adalah berskala industri dengan bentuk Perseroan Terbatas
(PT). Dimana bentuk usaha tersebut memiliki badan hukum dengan
tanggung jawab kepemilikan hanya berlaku pada perusahaan dan tanpa
melibatkan harta pribadi, atau sebesar saham yang dimiliki. Sedangkan pada
PT.SidoMuncul, perusahaan tersebut merupakan perusahaan keluarga yang
dikembangkan secara turun temurun. Pertanggung jawaban pada bentuk
usaha seperti ini sangat terbatas hanya pada modal yang diinvestasikan ke
68
perusahaan. Jadi bila terjadi kerugian perusahaan, maka tidak berakibat

kekayaan pribadi si investor terbawa.
4. Arti dan Logo PT. Sido Muncul
Nama SidoMuncul diambil dari bahasa Jawa yang mempunyai arti
impian yang terwujud yaitu terwujudnya cita-cita untuk melestarikan resep-
resep yang dimiliki dengan mendirikan perusahaan pembuatan jamu.
Logo perusahaan PT. SidoMuncul pada awalnya berupa foto Ibu
Rahmat Sulistyo dan salah seorang cucunya yaitu Irwan Hidayat yang kini
menjadi Presiden Direktur PT. SidoMuncul. Namun kemudian, pada tahun
1985, logo tersebut ditambahkan dengan gambar lumpang untuk
memberikan kesan tradisional.
5. Visi dan Misi Perusahaan
Ä Visi
Menjadikan industri jamu yang dapat memberikan manfaat pada
masyarakat dan lingkungan.
Ä Misi
a. Meningkatkan mutu pelayanan di bidang herbal tradisional
b. Mengembangkan research/penelitian yang berhubungan dengan
pengembangan pengobatan menggunakan bahan-bahan alami.
c. Meningkatkan kesadaran masyarakat akan pentingnya membina
kesehatan melalui pola hidup sehat, pemakaian bahan-bahan alami
dan pengobatan secara tradisional.
d. Ikut mendorong pemerintahan / intansi resmi agar lebih berperan
dalam pengembangan pengobatan tradisional.
B. Manajemen Perusahaan
1. Struktur Organisasi
Inti pengorganisasian adalah pengaturan segala sesuatu dalam rangka
kerja sama menuju pada sasaran yang telah diterapkan, tidak pernah berhenti
sekejap pun selama ada kegiatan. Meskipun organisasi itu sendiri sudah
dianggap cukup tetap, tetapi dalam kegiatan-kegiatannya selalu ada hal-hal
69
yang memerlukan pengaturan baik pengaturan baru meupun penyempurnaan

dari yang lama, pergantian alat dan perlengkapan, fasilitas, sarana dan lain-
lain, mutasi, promosi, reorganisasi, yang semuanya itu menghendaki adanya
aturan-aturan atau pengorganisasian. Jadi fungsi pengorganisasian lebih luas
dari sekedar membentuk/membuat struktur, dan merinci pekerjaan.
Pengorganisasian bertujuan untuk menciptakan suasana kerja yang
harmonis, efektif dan efisien, maka semua kegiatan akan bekerja sesuai
dengan wewenang dan tanggung jawabnya. Dalam sistem pembagian
wewenang dan tanggung jawabnya dapat dibagi menjadi tiga macam yaitu:
a. Wewenang garis yaitu sistem hubungan wewenang dari pihak
atasan membagikan sebagian wewenangnya kepada pihak bawahan
dan pihak bawahan memberikan sebagian wewenangnya kepada
pihak bawahannya lagi dan begitu seterusnya berdasarkan garis
pada bagian atasnya dan bertanggung jawab langsung mengenai
tugas yang diberikan pada atasan.
b. Wewenang staf yaitu mempunyai tugas membantu petugas staf
dalam mencapai tujuan. Petugas staf terdiri dari ahli yang
mempunyai disiplin ilmu tertentu. Petugas staf tidak bertanggung
jawab terhadap keberhasilan dalam saran dan ide yang
diberikannya.
c. Wewenang fungsional yaitu merupakan pendelegasian wewenang
dari petugas lini atau staf yang dilakukan. Petugas yang
mempunyai wewenang fungsional mempunyai tanggung jawab
atas keberhasilan atas tugas yang diberikan.
Dalam struktur organisasi di PT. SidoMuncul kedudukan tertinggi
adalah pemilik perusahaan atau dewan komisaris, tepat di bawahnya adalah
presiden direktur.
Berdasarkan struktur organisasi di atas maka PT. SidoMuncul
menganut sistem organisasi garis. Penggunaan sistem ini dikarenakan
adanya beberapa keuntungan, seperti yang dikatakan oleh (Terry dan Rue,
1985), antara lain bahwa kekuasaan tertinggi dipegang oleh pemimpin,
70
pelaksanaannya sederhana dan mudah dimengerti oleh bawahan, masing-

masing pekerja bertanggung jawab hanya pada atasannya.
Kelemahan dari sistem ini adalah beban yang berat dari pihak atasan,
memberi inisiatif bawahan, adanya kecenderungan dari atasan untuk
bertindak secara otoriter dan memerlukan adanya pengawasan dengan
keahlian yang bermacam-macam karena pemimpin harus mengawasi semua
bagian. Menyikapi kelemahan tersebut maka dibutuhkan keterbukaan
sehingga tercipta hubungan kerja yang serasi diantara atasan dan bawahan
untuk memperoleh hasil yang terbaik.
33
Dewan komisaris
Presiden direktur
Internal audit
Direktur pabrik Direktur umum Direktur keuangan
Manager
Manager Manager Manager Manager Manager Manager Manager umum Manager Manager Manag
produksi PPC QA R&D lingkungan teknik budidaya Ka.Bag. keuangan akuntansi er
pertanian Prwt&Pren Pembe
Ka.Bag. Bangunan lian
personalia
Ka.Bagian Ka.Bag. Ka.Bag. Ka.Bag. Ka.Bag.
Produksi Laborat environment teknik pembiayaan
Ka.Bag.
Jamu mekanik
Atlas
Ka.Bag. Ka.Bag.
Logistik Akuntansi
Ka.Bag. Ka.Bag. Ka.Bag. Keuangan
Ka.Bagian QC proses Ka.Bag. Perpajakan
Produksi teknik Ka.Bag. Biaya
Ka.Bag. &
Man&Min listrik Hub.Indu Akuntansi
security stri
Ka.Bag. Ka.Bag.
Maintentance Anggaran
Ka.Bagian Ka.Bag.
Produksi utility
CPOB Ka.Bag.
Ka.Bag. Pengolahan
Laborat Data
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Sido Muncul

Sumber : PT.SidoMuncul, 2009
a. Dewan Komisaris
Merupakan pemilik sekaligus pemimpin tertinggi dalam
perusahaan yang bertugas memimpin, memberikan bimbingan, membuat
dan menentukan kebijakan serta bertanggung jawab seutuhnya terhadap
perusahaan yang dimilikinya.
b. Presiden Direktur
Merupakan pemilik sekaligus pemimpin dalam perusahaan yang
bertugas
- Memimpin dan mengkoordinasi seluruh kegiatan yang ada di
perusahaan baik ke dalam maupun ke luar.
- Menentukan kebijaksanaan perusahaan, baik yang bersifat
umum maupun khusus
- Bertindak atas nama perusahaan dalam kegiatan perusahaan
maupun luar perusahaan, baik berhubungan dengan instalasi
lain maupun segala sesuatu yang menyangkut keperluan
perusahaan.
- Mendelegasikan sebagian tugas dan tanggung jawab kepada
masing-masing bagian.
Bertanggung jawab langsung kepada Dewan Komisaris.
Dalam pelaksanaan tugasnya, Presiden Direktur dibantu oleh
Internal Audit yang mengawasi pelaksanaan administrasi dan menilai
hasil laporan dan mengawasi job direction serta mendelegasikan
karyawan untuk masing-masing bagian. Bertanggung jawab pada
Presiden Direktur.
c. Direktur Pabrik
Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan yang
dilaksanakan di pabrik dari proses penerimaan bahan baku, pemprosesan
hingga produk keluar dari gudang. Bertanggung jawab langsung kepada
Presiden Direktur.
Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka direktur
pabrik dibantu oleh manager produksi, manager PPC, manager QA,
27
xxxv
manager R&D, manager lingkungan, manager teknik dan manager

budidaya pertanian. Kesemua bagian tersebut bertanggung jawab pada
kepada Direktur Pabrik
d. Direktur Umum
Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan yang
berhubungan dengan ketenaga kerjaan dan membuat peraturan bagi
karyawan. Bertanggung jawab langsung kepada Presiden Direktur.
umum dibantu oleh manager umum, yang bertanggung jawab langsung
kepada Direktur Umum.
e. Direktur Keuangan
Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan keuangan,
merencanakan anggaran perusahaan, membuat draf gaji, dan
menentukan kebijakan pengeluaran dan pemasukan perusahaan.
Bertanggung jawab langsung kepada Presiden Direktur.
keuangan dibantu oleh manager keuangan, manager akuntansi, dan
manager pembelian. Ketiga bagian tersebut bertanggung jawab kepada
Direktur Keuangan.
f. Manager Produksi
Tugasnya antara lain yaitu
- Mengkoordinasikan semua kegiatan produksi termasuk
memberikan bimbingan dan pengawasan secara langsung
kepada bawahan (buruh pabrik termasuk bagian kemasan) agar
proses produksi berjalan lancar, tepat waktu, tepat sasaran
dengan harapan agar produktivitas dan efisien dapat
ditingkatkan sehingga laba yang diperoleh perusahaan dapat
dimaksimalkan.
- Membuat rencana produksi sesuai dengan target pemasaran
serta jadual produksi.
xxxv
xxxvi
- Mengkoordinasi jalannya proses produksi meliputi kualitas dan

jenis produksi yang dibuat serta produk baru maupun
pengembangan produk yang ditetapkan oleh bagian
laboratorium.
- Bekerjasama dengan begian laboratorium dalam pelaksanaan
proses produksi.
Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik.
Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka manager
produksi dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Produksi Jamu
Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target
pemasaran serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses
produksi yang meliputi kualitas produk dan jenis produk yang
dibuat serta produk baru maupun pengembangan produk yang
ditetapkan bagian laboratorium. Serta bertanggung jawab atas
seluruh jalannya proses produksi jamu. Bertanggung jawab
langsung kepada Manager Produksi.
Ø Ka. Bag. Produksi Makanan dan Minuman
Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target
pemasaran serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses
produksi yang meliputi kualitas produk dan jenis produk yang
dibuat serta produk baru maupun pengembangan produk yang
ditetapkan bagian laboratorium. Serta bertanggung jawab atas
seluruh jalannya proses produksi makanan dan minuman. Sebab
PT. SidoMuncul tidak hanya memproduksi jamu saja, tetapi juga
memproduksi produk makanan. Bertanggung jawab langsung
kepada Manager Produksi.
Ø Ka. Bag. Produksi CPOB
Tugasnya adalah bertangung jawab atas jalannya proses
pembuatan obat yang baik sesuai dengan aturan yang sudah
xxxvi
xxxvii
ditetapkan baik dari perusahaan maupun dari menteri kesehatan.

Bertanggung jawab langsung kepada Manager Produksi.
g. Manager PPC
Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target pemasaran
serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses produksi yang
meliputi kualitas produk dan jenis produk yang dibuat serta produk baru
maupun pengembangan produk yang ditetapkan bagian laboratorium.
Bertanggung jawab secara langsung kepada Direktur Pabrik.
h. Manager QA
Tugasnya adalah mengkoordinasi, meneliti serta menetapkan
standar produk mulai dari bahan baku hingga produk jadi, serta membuat
dokumen dan laporan internal produk. Bertanggung jawab langsung
kepada Direktur Pabrik.
Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka manager QA
dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Laboratorium
Tugasnya antara lain
- mengadakan penelitian dan pengembangan produk baru
- mengawasi pelaksanaan teknis produksi
- mengawasi kualitas produksi
- menetapkan standar produksi
- membuat dokumen produksi
- membuat laporan internal produksi
- menetapkan standar kadar air
Bertanggung jawab langsung kepada Manager QA.
Ø Ka. Bag. QC
- mengawasi simplisia produksi (penyortiran, pemcucian,
pengeringan)
- menetapkan standar bahan baku dan standar produksi
- melakukan penelitian pada bahan baku dan produk jadi
Bertanggung jawab langsung kepada Manager QA.
xxxvii
xxxviii
i. Manager R & D
Tugasnya antara lain yaitu mengadakan penelitian dan
pengembangan produk baru, mengawasi pelaksanaan teknis dan kualitas
produksi, menetapkan standar bahan baku dan produk jadi, serta
membuat laporan internal produksi. Bertanggung jawab langsung kepada
Direktur Pabrik.
j. Manager Lingkungan
Tugasnya antara lain yaitu mengkoordinasi serta bertanggung
jawab pada kebersihan lingkungan pabrik terutama ruang produksi,
kebersihan peralatan serta proses sanitasi agar limbah tiak mengganggu
lingkungan sekitar. Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik
lingkungan dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Environment
Tugasnya adalah mengkoordinasi dan bertanggung jawab
atas kebersihan alat-alat produksi agar tidak menimbulkan
kontaminasi pada waktu pemprosesan, serta bertanggung jawab
pada baik buruknya kerja mesin. Bertanggung jawab langsung
kepada Manager Lingkungan
Ø Ka. Bag. Proses
Tugasnya adalah mengkoordinasi serta bertanggung jawab
atas kebersihan bahan pada waktu pemprosesan, sehingga tidak
mudah terkontaminasi oleh benda-benda asing. Bertanggung
jawab langsung kepada Manager Lingkungan.
Ø Ka. Bag. Maintenance & Control
Bertanggung jawab langsung kepada Manager Lingkungan.
Ø Ka. Bag. Public Relation & Human Resource Development
Bertanggung jawab langsung kepada Manager Lingkungan.
k. Manager Teknik
Tugasnya adalah bertanggung jawab terhadap kelancaran mesin
atau peralatan produksi, dengan memelihara mesin-mesin, menyediakan
xxxviii
xxxix
suku cadang, mengusulkan penambahan mesin-mesin baru. Bertanggung

jawab langsung kepada Direktur Pabrik.
lingkungan dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Teknik Mekanik
Tugasnya yaitu mengkoordinasi serta bertanggung jawab
atas kerusakkan dan perbaikan peralatan mesin dalam
pemprosesan. Bertanggung jawab langsung kepada Manager
Tenik.
Ø Ka. Bag. Teknik Listrik
Tugasnya adalah mengkoordinasi serta bertanggung jawab
atas penyaluran aliran listrik atau sumber energi ke semua
bagian, terutama bagian pemprosesan. Bertanggung jawab
langsung kepada Manager Teknik.
Ø Ka. Bag. Utility
Tugasnya adalah mengkoordinasi dan bertanggung jawab
atas kerusakkan dan perbaikan peralatan selama pemprosesan
berlangsung. Bertanggung jawab langsung kepada Manager
Teknik.
l. Manager Budidaya Pertanian
Tugasnya adalah bertanggung jawab dan menjaga serta
melestarikan berbagai macam tanaman obat yang terdapat pada
perkebunan obat PT.SidoMuncul. Bertanggung jawab langsung kepada
Direktur Pabrik.
m. Manager Umum
Menangani semua kegiatan yang bersifat umum (semua bidang
usaha yang dijalankan) terutama yang berhubungan dengan ketenaga
kerjaan. Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik.
umum dibantu oleh
xxxix
xl
Ø Ka. Bag. Personalia

Mengkoordinasi semua hal yang berhubungan dengan
ketenaga kerjaan meliputi perencanaan, pengelolaan, tenaga kerja
di semua bidang usaha yang dijalankan perusahaan termasuk
bagian administrasi. Bertanggung jawab langsung kepada
Manager Umum.
Ø Ka. Bag. Logistik
Bertangung jawab atas jumlah banyak sedikitnya bahan
baku yang masuknya yang digunakan dalam proses produksi,
serta bertanggung jawab atas keluar masuknya produk yang
diproduksi. Bertanggung jawab langsung kepada Manajer
Umum.
Ø Ka. Bag. Security
Bertanggung jawab atas keamanan lingkungan pabrik,
mencatat keluar masuknya barang dari pemasok ke pabrik dan
membuat surat pengantar bagi tamu. Bertanggung jawab
langsung kepada Manajer Umum.
Ø Ka. Bag. Perawatan dan Perencanaan bangunan
Tugasnya adalah menjaga kebersihan dan merawat
bangunan pabrik agar tetap bersih dan tidak mudah rusak, serta
merencanakan pembangunan gedung (perluasan bangunan
pabrik) sesuai dengan kebutuhan. Bertanggung jawab langsung
kepada Manager Umum.
Ø Ka. Bag. Atlas
Tugasnya adalah merencanakan tata letak bangunan yang
hendak dibangun sesuai dengan alur produksinya. Bertanggung
jawab langsung kepada Manager Umum.
Ø Ka. Bag. Hubungan Industri
Bertanggung jawab atas kelancaran hubungan industri
antara produsen dengan distributor maupun dengan konsumen,
sehingga tercipta hubungan yang selaras dan seimbang yang
xl
xli
saling menguntungkan. Bertanggung jawab langsung kepada

Manajer Umum.
n. Manager Keuangan
Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan, termasuk
didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi keuangan, membuat
laporan realisasi anggaran, membuat draf gaji, serta membuat laporan
secara berkala untuk mengetahui perkembangan usaha yang dijalankan.
Bertanggung jawab pada langsung kepada Direktur Keuanagan.
umum dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Pembiayaan
Tugasnya membantu manager keuangan dalam
menjalankan tugas-tugasnya seperti membuat laporan anggaran
belanja untuk perusahaan. Bertanggung jawab langsung kepada
manager keuangan.
Ø Ka. Bag. Perpajakan dan Akuntanasi
Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan,
termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi
keuangan, membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf
gaji, serta membuat laporan secara berkala untuk mengetahui
perkembangan usaha yang dijalankan, serta merinci biaya yang
dikeluarkan untuk pembayaran pajak. Bertanggung jawab
langsung kepada Manager Keuangan.
o. Manager Akuntansi
Tugasnya adalah membuat laporan secara berkala untuk
mengetahui perkembangan usaha yang dijalankan membantu kepala
bagian administrasi dalam membuat pembukuan baik dalam pembuatan
faktur-faktur pembelian dan pemesanan barang dari perusahaan lain.
Termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi keuangan,
membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf, bertanggung jawab
langsung kepada Direktur Keuangan.
xli
xlii

umum dibantu oleh
Ø Ka. Bag. Akuntansi Keuangan Biaya
Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan,
termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi
keuangan, membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf
gaji, serta membuat laporan secara berkala untuk mengetahui
perkembangan usaha yang dijalankan. Bertanggung jawab
langsung kepada Manager Akuntansi.
Ø Ka. Bag. Anggaran
Membantu kepala bagian admistrasi dalam menjalankan
tugas-tugasnya seperti membuat laporan anggaran untuk
perusahaan. Bertanggung jawab langsung kepada Manager
akuntansi.
Ø Ka. Bag. Pengolahan Data
Mengkoordinasi semua hal yang berhubungan dengan
ketenaga kerjaan meliputi perencanaan, pengelolaan, tenaga kerja
di semua bidang usaha yang dijalankan perusahaan termasuk
bagian administrasi seperti perencanaan anggaran produksi,
pembuatan pembukuan dalan proses distribusi produk, dan lain-
lain. Bertanggung jawab langsung kepada Manager Akuntansi.
p. Manager Pembelian
Menangani semua kegiatan pembelian untuk keperluan toko
meliputi jumlah barang, dari produsen, pemasok/suplier, maupun dari
gudang penyimpanan jika produk tersebut merupakan produk yang
dihasilkan perusahaan sendiri. Untuk itu dalam menjalankan kegiatannya
berhubungan langsung dengan dengan bagian produksi, penggudangan
maupun penjualan. Bertanggung jawab pada langsung kepada Direktur
Keuangan.
xlii
xliii
2. Ketenagakerjaan
a. Perekrutan Karyawan
Pada umumnya sumber tenaga kerja dapat digolongkan menjadi
beberapa bagian yaitu:
a. Sumber dari dalam perusahaan, bila ada lowongan di perusahaan
itu maka pegawai yang telah ada di pilih dan diangkat untuk
mengisinya.
b. Sumber dari luar perusahaan
Temen-temen pegawai perusahaan, badan-badan tenaga kerja,
lembaga-lembaga pendidikan, iklan, dan sumber-sumber lain.
Di PT. SidoMuncul tenaga kerja yang diperoleh umumnya berasal
dari luar perusahaan, sebab perusahaan secara langsung membuka
lowongan pekerjaan. Sehingga bagi karyawan yang hendak mendaftarkan
diri cukup mendatangi kantor secara langsung untuk menanyakan sendiri
tentang adanya lowongan pekerjaan. Jika memang terdapat lowongan
pekerjaan, maka pelamar dapat segera mengirim surat lamaran ke kepala
bagian personalia dan yang akan memperhitungkan apabila tenaga kerja
tersebut mempunyai kriteria yang dibutuhkan oleh perusahaan. Khusus
untuk karyawan staf / kepala bagian, kriteria juga berdasarkan pada hasil
tes tertulis maupun wawancara. Sedangkan untuk tenaga produksi, pada
umumnya karyawan yang diterima melalui perantara dari karyawan yang
sudah bekerja maupun mitra bisnis perusahaan tanpa melalui iklan
lowongan kerja.
Tenaga kerja yang diterima sebagai pegawai akan ditempatkan
sesuai dengan jenis bagian yang dipilih saat melamar, jika tidak maka
penempatan disesuaikan dengan kemampuan yang dimiliki. Tenaga kerja
dapat diterima sebagai pegawai tetap setelah bekerja selama 2 tahun, dan
tenaganya masih dibutuhkan oleh perusahaan. Sedangkan tenaga kontrak,
mereka wajib memperbaharui kontrak tersebut setiap 2 tahun sekali.
b. Sistem Penggajian
Sistem penggajian di PT.SidoMuncul dibagi menjadi dua bagian
xliii
xliv
a. Mingguan
Sistem ini berlaku bagi karyawan harian (karyawan bagian
produksi). Penggajian biasanya diberikan pada hari Jumat dan
besarnya gaji yang diterima dalam satu bulan disesuaikan dengan
UMK dari daerah setempat dan ditambah dengan uang makan per
hari sebesar Rp12.000,-. Besarnya pendapatan tersebut, merupakan
gaji pokok bagi karyawan.
b. Bulanan
Sistem ini berlaku bagi karyawan kantor atau setiap kepala
bagian usaha dimana gaji ini diberikan di akhir bulan.
c. Sistem Pengembangan Tenaga Kerja
Ø PT. SidoMuncul tidak memberlakukan promosi dan mutasi.
Kebijaksanaan tersebut sesuai dengan ketentuan yang sudah
ditetapkan.
Ø PT. SidoMuncul juga memberikan sanksi kepada karyawan
interdispliner. Sebelumnya sering diadakan atau diberi pengarahan
agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan. Jika pun ada
karyawan yang terkena PHK yang berhubungan dengan adanya
pelanggaran peraturan, maka perusahaan tidak akan memberikan
pesangon dan sebagai gantinya perusahaan hanya akan
memberikan gaji yang menjadi jatahnya selama mereka bekerja di
PT. SidoMuncul. Sedangkan apabila mereka mengundurkan diri,
maka perusahaan akan memberikan pesangon.
Ø Hak dan Kewajiban Karyawan
Karyawan di PT. SidoMuncul mempunyai hak
1. Mendapatkan gaji sesuai dengan ketentuan
Sistem penggajian pada PT. SidoMuncul dibagi
menjadi dua yaitu mingguan dan bulanan. Untuk tenaga
produksi akan diberikan setiap minggunya dengan gaji per
bulan sebesar UMK dan ditambah dengan uang makan
sebesar Rp 12.000,-. Sedangkan untuk karyawan staf atau
xliv
xlv
kantor, gaji yang didapat akan diberikan setiap bulannya.

Sedangkan ketentuan lembur terhitung jika karyawan bekerja
melebihi jam kerja pada umumnya (08.00 – 16.30 WIB),
dengan ketentuan setiap 1 jam pertama mendapatkan
tambahan gaji sebesar Rp 10.000,- dan 1jam berikutnya akan
diberikan tambahan beberapa persen lagi dari gaji 1 jam
pertama.
2. Memperoleh kenyamanan saat bekerja
Untuk memperoleh hasil kerja yang maksimal, maka
kenyamanan saat bekerja harus diperhatikan. Contoh
kenyamanan saat bekerja dengan adanya penggunaan
peralatan yang memberikan kemudahan dalam bekerja,
misalnya sepeda yang digunakan untuk menyalurkan sampel
bahan-bahan dari tempat satu ke tempat yang lain yang jarak
tiap tempatnya cukup jauh. Contoh lain adalah penggunaan
pengaman saat bekerja seperti penggunaan masker, sarung
tangan maupun penutup kepala pada karyawan yang bekerja
dibagian pemprosesan dan pengepakkan produk.
3. Mendapatkan jatah uang makan
Pemberian jatah uang makan kepada karyawan
diberikan setiap harinya sebesar Rp 12.000,-
4. Mendapatkan uang pesangon
Uang pesangon hanya akan diberikan untuk karyawab
yang mengundurkan diri maupun yang di PHK atas dasar-
dasar yang kuat. Besarnya uang pesangon ini biasanya
disesuaikan dengan UU terbaru tahun 2004 tentang PHK
yang dilakukan atas dasar alasan mendesak atau atas
permintaan pekerja. Sedangkan untuk pekerja atau karyawan
yang di PHK atas dasar penyelewengan peraturan, maka
perusahaan tidak akan memberikan uang pesangon tetapi
sebagai gantinya perusahaan hanya akan memberikan uang
xlv
xlvi
gaji yang menjadi gaji pokoknya selama bekerja di

PT.SidoMuncul.
5. Mendapatkan bonus pada akhir tahun
Pada akhir tahun, perusahaan akan memberikan bonus
kepada semua karyawannya baik karyawan produksi maupun
staf kantor. Biasanya bonus ini diberikan dalam bentuk uang
(THR) maupun dalam bentuk makanan ringan (seperti kue,
sirup, dan lain-lainnya).
6. Mendapatkan pelayanan kesehatan
Bagi karyawan PT.SidoMuncul, perusahaan akan
memberikan pelayanan kesehatan untuk setiap pengaduan
dari karyawan berupa tersedianya poliklinik. Dan apabila
poliklinik tidak dapat mengatasi masalah karyawannya maka
perusahaan akan merujuk karyawanya ke Rumah Sakit dan
biaya ditanggung oleh perusahaan.
Kewajiban karyawan secara keseluruhan sudah tertuang dalam
peraturan yang ditetapkan oleh perusahaan. Peraturan tersebut harus
dipatuhi oleh semua karyawan tanpa ada perkecualian. Pada
dasarnya peraturan yang menyangkut kewajiban karyawan di setiap
bagian adalah sama. Peraturan tersebut antara lain yaitu
1. Kewajiaban untuk mematuhi dan melaksanakan semua
perintah dan kebijaksanaan atasan dengan penuh tanggung
jawab.
2. Selama bekerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan
tempat tugasnya tanpa ijin dari atasannya.
3. Selama jam kerja karyawan harus menggunakan pakaian
yang telah diberikan oleh perusahaan (seragam sesuai
dengan bagiannya) dan tidak diperkenankan memakai
perhiasan yang mencolok serta memakai make up yang
berlebihan.
- Warna merah : Bagian Peracikan
xlvi
xlvii
- Warna hijau : Bagian Giling

- Warna biru : Bagian Sanitasi
4. Setiap karyawan harus ikut bertanggung jawab atas
terpeliharanya keamanan barang perusahaan baik barang
dagangan maupun perlengkapan perusahaan. Apabila
diketahui ada gejala yang mengganggu terpeliharanya
keamanan tersebut harus segera dilaporkan pada atasan.
5. Setiap karyawan tidak dibenarkan mengedarkan atau
menempelkan selebaran / pamflet gambar, dan sebagainya
yang dapat mengganggu ketertiban umum dan bertentangan
dengan tata susila.
6. Setiap karyawan tiak diperkenankan makan atau minum
serta merokok pada ruangan kerja karena dapat
mengakibatkan kontaminasi produk.
7. Setiap karyawan yang bekerja di ruang produksi hanya
diperkenankan untuk bekerja sesuai dengan bagiannya
masing-masing.
Setiap peraturan tersebut di semua bagian terdapat peraturan
yang bersifat khusus. Biasanya peraturan tersebut dipasang /
ditempel pada dinding tempat karyawan tersebut bekerja. Pada
bagian produksi peraturan yang bersifat khusus di tempel pada papan
sehingga terlihat jelas oleh semua karyawan bagian produksi. Contoh
peraturan tersebut diantaranya adalah larangan makan di ruang
produksi, ketentuan untuk mencuci tangan dan kaki setiap masuk
ruang produksi, pemakaian alas kaki serta peraturan agar setiap
karyawan memakai celemek dan penutup kepala. Peraturan tersebut
harus dipatuhi dan dipertanggung jawabkan pada atasan. Jika
peraturan tersebut dilanggar maka perusahaan akan mengenakan
sanksi melalui teguran sampai pada tindakan pemecatan.
xlvii
xlviii
d. Jam Kerja
Jumlah karyawan PT. SidoMuncul secara keseluruhan adalah 3000
orang. PT. SidoMuncul beroperasi selama 300 hari per tahun dan per
harinya selama 8 jam. Jam kerja efektif antara hari Senin sampai dengan
hari Jumat, sedangkan hari Sabtu dan Minggu digunakan untuk perbaikan
dan pemeliharaan peralatan.
Berdasarkan waktu pembagian kerjanya, PT. SidoMuncul membagi
dua kelompok kerja yaitu karyawan produksi dan karyawan staf.
Pembagian jam kerja pun dibedakan berdasarkan kelompok kerja, antara
lain:
1. Karyawan staf yaitu karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Jam kerja karyawan staf dari mulai
pukul 08.00 WIB sampai dengan pukul 16.30 WIB. Disamping
karyawan tetap, PT.SidoMuncul juga memiliki beberapa tenaga
ahli sebagai konsultan misalnya saja untuk bidang riset,
perpajakan, agronomi dan lain-lain.
2. Karyawan produksi, yakni karyawan yang menangani proses
produksi secara langsung.
Jam kerja karyawan produksi dibagi menjadi tiga shif dan
bekerja secara bergantian dengan pengaturan sebagai berikut:
- Shif I : pukul 06.30 – 14.30 WIB
- Shif II : pukul 14.30 – 22.30 WIB
- Shif III : pukul 22.30 – 06.30 WIB
Jam di luar kerja tersebut dianggap sebagai jam lembur
dengan sistem penggajian dihitung perjam kerja lembur. Untuk 1
jam pertama, karyawan mendapatkan tambahan gaji sebesar Rp
10.000,- sedangkan untuk 1 jam berikutnya akan mendapatkan
tambahan beberapa persen dari besarnya pendapatan selama 1
jam pertama. Setiap hari karyawan memperoleh istirahat selama
1 jam pada jam 12.00 s/d 13.00 WIB bersamaan dengan waktu
xlviii
xlix
makan siang dan sholat khusus untuk karyawan yang beragama

islam.
Dalam upaya untuk meningkatkan hubungan kerjasama
antara karyawan biasanya, PT. SidoMuncul mengadakan
kegiatan bersama yang melibatkan seluruh karyawan
PT.SidoMuncul. Misalnya saja kegiatan peringatan hari
kemerdekaan 17 Agustus yang diadakan secara rutin setiap
tahunnya.
e. Fasilitas Perusahaan
Fasilitas yang diberikan oleh PT. SidoMuncul untuk memperlancar
poses produksi antara lain yaitu
1. Jaminan Sosial
- Kesehatan: kotak P3K, Asuransi Kesehatan (ASKES)
- Mess sebagai tempat tinggal bagi karyawan yang berdomisili
diluar kota.
- Asuransi tenaga kerja atau Jamsostek dimana setiap
karyawan tetap didaftarkan menjadi peserta termasuk
didalamnya asuransi kematian dan asuransi keselamatan
kerja.
- Keselamatan kerja karyawan disediakan alat-alat berupa
sepatu, masker,sarung tangan, dan penutup kepala.
2. Kehidupan Spiritual Karyawan
Sarana ibadah berupa mushola yang berada di lingkungan
perusahaan
3. Sarana Transportasi
Perusahaan menyediakan beberapa bus sebagai sarana
transportasi bagi karyawan yang jarak tempat tinggalnya jauh dari
perusahaan.
4. Fasilitas Penunjang
Fasilitas penunjang yang diterima oleh karyawan adalah sarana
penghubung yaitu telepon dan fax air phone.
xlix
l
C. Peralatan yang Digunakan

1. Spesifikasi peralatan yang digunakan
Faktor pendukung lancarnya proses produksi adalah tersedianya
peralatan dan mesin yang baik, baik manual maupun otomatis. Pada
dasarnya alat dan mesin yang digunakan mempunyai spesifikasi dan
kapasitas tersendiri.
Mesin dan peralatan yang digunakan ada yang berdiri sendiri tetapi ada
juga komponen alat yang menyertai sebagai kesatuan unit dalam proses
produksi.
Mesin dan alat yang digunakan antara lain:
a. Mesin Penyangrai g. Mesin Pengisi Serbuk
b. Mesin Penggiling h. Mesin Pengelas
c. Mesin Penghalus Vacum i. Incenerator
(penggiling raymond) j. Traktor / bighoe
d. Mesin Pengayak k. Power (boiler)
e. Mesin Pencampur l. Ketel Bahan
f. Mesin Pengering (cabinet m. Kondensator
drier) n. Sparator
Adapun spesifikasi dari mesin dan peralatan tersebut adalah sebagai
berikut
a. Nama alat : Mesin Penyangrai
Ä Fungsi : Untuk menyangrai bahan baku tertentu,
misal jahe, kunyit, kencur, dan lain
sebagainya agar kadar air yang terkandung
pada bahan dapat berkurang.
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : 50 kg/tabung
b. Nama alat : Mesin Penggiling
Ä Fungsi : Untuk memecah bahan baku atau simplisia
untuk menjadi pecahan-pecahan kasar
(memperkecil volum bahan)
l
li
c. Nama alat : Mesin Penghalus Vacum (Penggiling

Raymond)
Ä Fungsi : Untuk memecah bahan atau simplisia yang
sudah berupa pecahan kasar menjadi
serbuk halus yang lolos saring 80 mesh
(tekstur lebih halus)
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : 100 kg
d. Nama alat : Masin pengayak
Ä Fungsi : Untuk mengayak bahan yang sudah
menjadi serbuk, sehingga dapat lolos dari
saringan 80 mesh dan 100 mesh.
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : 50 kg
e. Nama alat : Mesin pencampur
Ä Fungsi : Untuk mencampur bahan serbuk yang telah
diayak sehingga menjadi homogen.
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : ± 200 kg
f. Nama alat : Mesin Pengering (cabinet drier)
Ä Fungsi : Untuk mengeringkan bahan yang sudah jadi
Ä Jumlah : 2 buah
g. Nama alat : Mesin Pengisi Serbuk
Ä Fungsi : Untuk menakar dan mengisikan jamu
serbuk ke dalam kemasan dalam (kertas
ersat) secara semi manual.
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : 4 kg
h. Nama alat : Mesin Pengelas
Ä Fungsi : Untuk mengelas atau merekatkan kemasan
yang terbuat dari kemasan metalize.
li
lii
Ä Jumlah : 6 buah
Ä Spesifikasi
- Temperatur : 900C – 1000C
i. Nama alat : Incenerator
Ä Fungsi : Membakar sisa pembungkus yang terbuat
dari alumunium yang sudah tidak terpakai,
sehingga dapat didaur ulang.
Ä Jumlah alat : 1 buah
Ä Spesifikasi
- Bahan bakar : Petrodisel
- Temperatur : 1200 0C
j. Nama alat : Traktor / bighoe
Ä Fungsi : Untuk mengolah atau membalik
tumpukkan sisa-sisa produsi jamu / ampas
produksi yang dijadikan pupuk organik
agar tumpukkan tersebut mendapatkan
sinar matahari yang cukup.
Ä Jumlah alat : 3 buah
Ä Spesifikasi
- Bahan bakar : Solar
k. Nama alat : Power (Boiler)
Ä Fungsi : Sebagai sumber energi panas yang berupa
uap air, yang digunakan untuk
memanaskan ketel bahan sewaktu proses
penyulingan berlangsung.
Ä Jumlah : 1 buah
Ä Spesifikasi
- Temperatur : 1000C
l. Nama alat : Ketel Bahan
Ä Fungsi : Menampung bahan yang akan didestilasi
Ä Jumlah : 12 buah
lii
liii
Ä Spesifikasi
- Kapasitas : 1200 kg/ hari
m. Nama alat : Kondensator
Ä Fungsi : Sebagai pendingin dan sebagai saluran
tempat
mengalirnya uap air yang masih
bercampur dengan minyak atsiri.
ÄJumlah : 12 buah
n. Nama alat : Sparator
Ä Fungsi : Sebagai tempat untuk memisahkan air dan
minyak. Setelah terbentuk dua lapisan
yaitu lapisan atas minyak dan lapisan
bawah air, maka air akan dikeluarkan
melalui keran dibagian bawah.
Ä Jumlah : 7 buah
2. Mekanisme kerjanya mesin
a. Mesin Penyangrai
Gambar 2.3 Mesin Penyangrai

Keterangan:
1. Inlet
2. Silinder dalam (bak penampung bahan)
3. Kompor
4. Tabung minyak pompa
liii
liv
Prinsip kerja alat ini adalah produk dimasukkan ke dalam silinder

dalam, kemudian ditutup dan dipanasi dengan pemanas yang berupa
kompor gas. Kemudian diradiasikan ke silinder dalam untuk
mematangkan produk. Bersamaan pemanas diaktifkan, silinder dalam
diputar diputar pula agar didapatkan pemanasan / pemasakkan produk
yang merata, dengan menekan tombol motor listrik. Berputarnya silinder
pemasak degerakkan oleh motor listrik melalui transmisi puly dan belt.
Untuk mendapatkan kualitas produk masak yang baik perlu dikontrol
setiap saat dengan interval waktu 5-10 menit.
b. Mesin Penggiling
Gambar 2.4 Mesin Penggiling (Disc Mill)

Keterangan:
1. Inlet 5. Ban pemutar
2. Penutup gigi penggiling 6. Dinamo pemutar
3. Kunci penguat 7. Tempat keluar bahan
4. Tuas penggiling
Prinsip kerja alat ini adalah menggiling simplisia dengan

menggerakkan roda gigi penggilas dengan rotor sehingga bahan
simplisia tertahan oleh gigi penggilas dan bahan menjadi hancur.
liv
lv
c. Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)
Gambar 2.5 Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)

Keterangan :
1. Inlet 6. Kipas penyedot (alat
2. Badan penggiling vacum)
3. penguat (pengeras) 7. Rotor penggerak kipas
4. Dinamo (motor 8. Tong penampung bahan
pengerak) 9. Tabung
5. Slang ban penggerak 10. Penampung debu
Prinsip kerja alat ini adalah menggunakan roda penggilas yang
digerakkan melalui perputaran roda gandeng dari rotor. Hasil gilasan
yang halus diserap oleh alat vakum ke tempat penampungan, sedangkan
hasil gilasan yang kasar akan tergiling kembali.
d. Mesin Pengayak
Gambar 2.6 Mesin Pengayak
lv
lvi
Keterangan:
1. Penutup alat 5. Ayakan
2. Penahan ayakan 6. Tempat hasil ayakan
3. Roda penggerak 7. Motor penggerak
4. Ban penggerak
Mesin ini bekerja dengan gerakan berulang-ulang, sehingga
bahan yang lolos ayakan akan jatuh ke tempat penampungan di
bawahnya.
e. Mesin Pencampur (Mixer)
Gambar 2.7 Mesin Pencampur (Mixer)

Keterangan:
1. Tempat bahan yang dicampur
2. Tuas pengaduk
3. Ban penggerak
4. Outlet
5. Dinamo (motor penggerak)
Mesin ini bekerja dengan cara mengaduk bahan yang berada
dalam wadah dengan menggunakan pengaduk yang berupa bahan anti
karat (stainless steel) dan berbentuk tulang ikan yang disebut dengan
agigator yang berputar pada porosnya. Sehingga bahan menjadi
homogen.
lvi
lvii
f. Mesin Pengering (Cabinet Drier)
Gambar 2.8 Mesin Pengering (Cabinet Drier)

Keterangan:
1. Pengontrol alat
2. Badan pengering
3. Pintu penutup
4. Rak
Mesin ini bekerja dengan cara menghembuskan udara dengan
kipas melalui pemanas (biasanya berupa kumparan). Udara yang telah
dipanasi akan melalui baki-baki yang berisi bahan yang dikeringkan di
atasnya. Penghantaran panas ini dilakukan dengan cara konveksi. Air
pada bahan akan diuapkan oleh udara panas sehingga bahan menjadi
kering.
g. Mesin Pengisi serbuk
Gambar 2.9 Mesin Pengisi Serbuk
lvii
lviii
Keterangan:
1. Corong
2. Piringan berputar
3. Tempat keluarnya serbuk
4. Kemasan
Mesin ini dirancang sedemikian rupa sehingga takaran berat
serbuk yang dihasilkan sama antara lubang yang satu dengan lubang
lainnya. Lubang-lubang ini terletak pada piringan yang berputar dengan
takaran masing-masing ± 7 gram. Serbuk yang jatuh kemudian masuk ke
dalam alat yang telah disiapkan secara manual.
h. Mesin Pengelas
Gambar 2.10 Mesin Pengelas

Keterangan:
1. Alat pengatur suhu
2. Tempat pengelas
3. Pijakan kaki
Mesin pengelas digunakan untuk mengelas kemasan yang terbuat
dari kemasan metalize. Apabila pegas yang menghubungkan antara
kedua lempeng besi (tempat kemasan) pada mesin ini diinjak maka
kemasan akan merekat dan apabila pegas dilepaskan maka proses
pengelasan berakhir. Suhu yang digunakan yaitu antara 90 0C-100 0C.
Bila terlalu panas, lempeng besi disikat dengan air.
lviii
lix
i. Incenerator
Gambar 2.11 Incenerator

Prinsip kerja alat ini adalah mesin dipanaskan terlebih dahulu
dengan bahan bakar petrodisel, kemudian bahan dimasukkan ke dalam
bak penampung bahan. Setelah mesin panas hingga mencapai suhu
12000C, maka sisa pembungkus yang telah dimasukkan ke dalam bak
penampung bahan akan terbakar dengan sendirinya. Dalam proses
pembuangan asap, alat tersebut menggunakan prinsip gaya gravitasi. Di
mana asap yang dihasilkan dari proses pembakaran tersebut akan
dikeluarkan menuju kebawah dan akan dibuang ke tanah. Sehingga
diharapkan dapat menggurangi polusi udara.
j. Bighoe/traktor
Prinsip kerja alat ini adalah mesin dihidupkan dengan berbahan
bakar solar, kemudian dikendalikan dengan satu pengendali dan
beberapa tombol secara otomatis. Sehingga penggaruk dapat melakukan
gerakkan sesuai dengan perintah kendali.
k. Power (Boiler)
Prinsip kerja alat ini adalah air dimasukkan terlebih dahulu bak
penampung air yang berada didalam mesin tersebut. Kemudian mesin
dihidupkan dengan disel sebagai sumber energi, sehingga air menjadi
mendidih pada suhu 1000C. Setelah air mendidih, uap air yang terbentuk
akan disalurkan ke ketel bahan melalui pipa yang terbuat dari besi.
lix
lx
l. Ketel Bahan
Prinsip kerja alat ini adalah bahan yang akan didestilasi
dimasukkan ke dalam ketel bahan. Kapasitas ketel bahan per satu kali
penyulingan adalah 120kg. Ketika bahan dimasukkan, ketel bahan harus
dalam keadaan dingin, setelah itu bahan dimasukkan dan ditambah
dengan air hingga semua bahan tercelup. Setelah itu ketel ditutup rapat
dan bahan siap untuk didestilasi.
m. Kondensator
Prinsip kerja alat ini adalah sebagai pipa tempat mengalirnya uap
air yang terbentuk yang masih bercampur dengan minyak atsiri dan
sebagi pendingin selama proses destilasi berlangsung.
n. Sparator
Prinsip kerja alat ini adalah sebagi tempat penampung minyak
atsiri yang terbentuk yang masih bercampur dengan uap air. Sehingga
setelah didiamkan (didinginkan pada suhu ruang) selama beberapa jam
maka akan terbentuk dua lapisan. Lapisan atas adalah minyak sedangkan
lapisan bawah adalah air, sehingga air akan dikeluarkan melalui keran
dan minyak atsiri hasil penyulingan dapat diambil.
D. Penyediaan Bahan Baku
1. Bahan baku yang dipergunakan
Bahan baku yang digunakan oleh PT.SidoMuncul pada saat ini
terdapat 150 jenis bahan. Bahan tersebut meliputi akar, rimpang, daun,
bunga, buah, dan biji. Beberapa macam bahan yang digunakan dalam
pembuatan produk Tolak Angin antara lain yaitu
a. Kayu Ules
Kayu ules (Helicteres isora L) merupakan tumbuhan perdu
dengan tinggi sampai 4 meter, berbatang basah, kulit kayu berserat-
serat. Bagian tanaman yang digunakan adalah akar, buah, kulit kayu.
Kandungan kimianya meliputi pigmen kloroplas, pitosterol, saponin,
gula, flobatanin, asam hidroksikarboksilat. Khasiatnya antara lain
stomatik dan antipiretik (Anonim d, 2007)
lx
lxi
b. Cengkeh
Hasil penyulingan cengkeh berupa minyak atsiri atau terkenal
dengan sebutan clove oil. Minyak cengkeh mengandung 70 – 90 %
eugenol. Eugenol mampu menjadi zat anti jamur dan anti septik serta
campuran obat gosok hangat, pereda nyeri. Sebenarnya semua
bagian tanaman cengkeh mengandung minyak atsiri, mulai akar,
kulit, bunga, daun maupun tangkainya. Hanya saja akar paling tinggi
terdapat pada bunga, tangkai, dan daunnya. Pada bunga kandungan
minyak atsirinya mencapai 20%, sementara itu kandungan minyak
atsiri yang terdapat pada daun-daun cengkeh kering antara 1-3%.
Banyak sedikitnya minyak atsiri yang dihasilkan dari proses
penyulingan dipengaruhi oleh proses dan kondisi penyulingan serta
waktu gugurnya daun. Proses penyulingan yang tidak tepat juga akan
berpengaruh pada kualitas minyak. Demikian juga daun-daun yang
gugur pada musim hujan, kandungan minyaknya sangat rendah.
Sebaliknya daun-daun cengkeh yang gugur pada musim kemarau
akan mempunyai kandungan minyak yang sangat tinggi
(Junaedi,2008)
c. Jahe
Kandungan enzim protease dan lipase yang terkandung dalam
jahe berfungsi untuk memecah protein dan lemak. Enzim inilah yang
membantu mencerna dan menyerap makanan sehingga
meningkatkan nafsu makan. Jahe yang melindungi sistem
pencernaan dengan menurunkan keasaman lambung. Senyawa aseton
dan methanol pada jahe yang mampu menghambat terjadinya iritasi
pada saluran pencernaan, manfaat nyeri lambung bisa dikurangi
dengan mengkonsumsi jahe. Peradangan pada arthiris / radang sendi
juga bisa ditanggulangi dengan banyak mengkonsumsi jahe, karena
jahe menghambat produksi prostaglandin, hormon dalam tubuh yang
dapat memacu peradangan (Sutomo, 2008)
lxi
lxii
d. Madu
Madu dihasilkan oleh lebah dari sari bunga yang biasa disebut
nektar. Nektar tersebut bisa diolah oleh lebah menjadi madu setelah
ditambah dengan enzim. Royal jelly mempunyai kandungan gizi
yang tinggi dan lengkap karena kaya akan berbagai macam protein,
vitamin, asam amino esensial, mineral, enzimdan hormon yang
mutlak diperlukan oleh tubuh manusia dan mempunyai kandungan
lebih dari 30 jenis asam amino (termasuk 8 asam amino esensial)
yang semuanya diperlukan oleh tubuh manusia terutama untuk
melawan sumber penyakit dari luar yang berbahaya dan
mempercepat proses perbaikkan sel-sel tubuh yang rusak dan
percepatan regenerasi sel-sel yang baru (Anonim e, 2008)
e. Daun Adhas
Adhas (Foeniculum vulgare mill) mempunyai kandungan zat
yang terdiri dari minyak terbang (0,3-0,6%) dan mempunyai kadar
ethanol yang tinggi. Daun adhas ini mempunyai kegunaan untuk
memperbaiki rasa obat (corrigens) dan penggunaannya selalu
bersama dengan pulosari. Salah satu jenisnya adalah adhas sowa
(Peucedanum gravealus B dan N, Anethumgraveolens linn, Anethum
Sowa DC) yang mempunyai kandungan 2-3% minyak terbang
“limoneen” dan “carvan” yang dinamakan “dill-apiol”, rumus
bangunannya C12H14O4 (Hager). Adhas sowa ini mempunyai
kegunaan untuk menghilangkan perut kembung
(Sastroamidjojo,2001)
Adas atau adas pedas (Feniculum vulgare Miller), merupakan
suku adas-adasan atau Apiaceae lebih lama dikenal sebagai salah
satu komponen pengobatan tradisional. Minyak adas yang dikandung
bijinya menjadi salah satu komponen minyak telon. Tumbubuhan
berbentuk herbal yang berbau harum, berwarna hijau terang, tegak
dan dapat mencapai 2 meter tingginya. Daunnya tumbuh tinggi
hingga 40 cm panjangnya., berbentuk pita dengan segmen terakhir
lxii
lxiii
dalam bentuk rambut, kira-kira selebar 0,5 mm. Buahnya adalah biji
kering dari 4-9mm panjangnya dengan lebar separuh panjangnya dan
mempunyai alur. Bijinya yang dikeringkan dikenali sebagai biji adas.
Daun adas digunakan sebagai makanan oleh larva bebebrapa spesies
Lepidoptera, termasuk rama-rama (amphipyra tragopoginis) dan
Anise swallowtail (Anonim f, 2008)
Buah adas berbentuk lonjong berusuk, panjangnya 6 – 10 mm,
lebar 3 – 4 mm, masih muda berwarna hijau setelah tua berwarna
coklat agak hijau atau coklat agak kuning sampai sepenuhnya coklat.
Namun, warna buahnya tergantung negara asalnya. Buah masak
mempunyai bau khas aromatik, bila dicicipi rasanya relatif seperti
kamfer. Adas menghasilkan minyak adas atau yang merupakan hasil
sulingan serbuk buah adas yang masak dan kering. Ada 2 macam
minyak adas, manis dan pahit. Keduanya digunakan dalam industri
obat-obatan. Adas juga dipakai untuk bumbu atau digunakan sebagai
bahan yang dapat memperbaiki rasa dan mengharumkan ramuan
obat. Biasanya adas digunakan bersamaan dengan kulit batang
pulosari.
Adas mengandung minyak atsiri, antara lain yaitu
· Oleum Foenicoli 1 – 6%
· Anetol 50 – 60%
· Fenkom, pinen, limonen, dipenten, felandren,
metilchavikol, anisaldehid, asam anisat ± 20%
· Minyak lemak 12%
Kandungan Anetol yang menyebabkan adas mengeluarkan aroma
yang khas dan berkhasiat karminatif. Minyak adas yang mengandung
anetol, fenkon, chavical an anisaldehid berkhasiat menyejukkan
saluran cerna dan bekerja menyerupai perangsang nafsu makan
(Anonim g, 2008)
Kandungan minyak atsiri adas bervariasi antara 0,6 – 6%. Buah
yang terletak ditengah-tengah payung umumnya mengandung
lxiii
lxiv
minyak atsiri yang lebih tinggi dan baunya lebih tajam dibandingkan
dengan buah yang terletak di bagian lain. Iklim dan waktu panen
sangat menentukan kandungan minyak atsiri.
Tabel 2.1 Kadar Minyak Atsiri
Asal daerah Kadar Anethol Fenchone Estragol
(gr/100 ml)
Jawa Barat 3,83 43,3 33,3 15,3
Jawa Tengah 4,39 44,5 16,9 22,7
Sumber: Risfaheri dan Makmun, 1999
Minyak atsiri yang paling utama dari varietas dulce mengandung
etanol (50–80%), limunene (5%), fenchone (5%), estragol (methyl-
chavicol), safrol, alphapinene, beta-myrcene dan pcymen
(Anonim h, 2008)
2. Cara / sistem pengadaan bahan baku
Bahan baku yang dipakai oleh PT. SidoMuncul pada saat ini terdapat
150 jenis bahan. Bagian bahan yang diambil meliputi akar, rimpang, daun,
bunga, buah dan biji. Kesemua bahan baku tersebut diperoleh dengan cara
menanam dan mengembangkan tanaman yang berkhasiat sebagai bahan obat
dengan menanamnya sendiri di perkebunan dan kerjasama dengan para
petani dalam bentuk kemitraan. Selain itu, PT.SidoMuncul memperoleh
bahan baku dengan cara mengimpor bahan jamu yang tidak diperoleh di
Indonesia. Disamping itu, sebagian besar bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan jamu berasal dari daerah Tawangmangu - Jawa Tengah. Hal ini
disebabkan karena kualitas dan kuantitas produk bahan baku dari daerah
tersebut sangat baik dan sesuai dengan standar kualitas mutu di
PT.SidoMuncul.
lxiv
lxv
E. Proses Pengolahan
1. Tahap dan proses yang dikerjakan
ÄProses Pembuatan Jamu
Secara umum proses produksi yang dilakukan oleh PT.SidoMuncul
melalui beberapa tahap yang mengikuti prinsip FIFO (First In First
Out). Setiap langkah produksi yang dilakukan oleh PT.SidoMuncul
mengikuti standar CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik). Adapun
proses produksi jamu di PT.SidoMuncul adalah sebagai berikut:
a. Tahap persiapan bahan baku
Bahan baku yang diperoleh dari suplier disortir terlebih
dahulu untuk dipilah-pilah sesuai dengan jenisnya, hal ini
dikarenakan bahan baku pembuatan jamu mayoritas pada
umumnya bentuk dan warna kulitnya hampir sama. Selain itu hal
tersebut juga bertujuan untuk memilah-milah bahan yang dipakai
atau layak dipakai
b.Tahap pencucian bahan
Bahan baku yang sudah dipilah-pilah, maka untuk
selanjutnya akan dicuci hingga bersih.
c. Tahap pengovenan
Setelah bahan baku dicuci bersih, maka bahan tersebut segera
dioven untuk mengurangi kadar air yang terkandung didalam
bahan. Sehingga diharapkan bahan tersebut mempunyai daya tahan
yang panjang. Setelah proses pengovenan selesai maka sebagian
bahan yang dihasilkan dari proses pengovenan akan disimpan
didalam gudang bahan baku, sedangkan sebagian lagi dapat segera
diproses.
d.Tahap penggilingan I
Setelah bahan dioven, maka bahan tersebut akan menjadi
kering sebab kandungan air yang terkandung didalam bahan sudah
berkurang, sehingga sifat bahan menjadi kering dan mudah untuk
digiling.
lxv
lxvi
e. Tahap penggilingan II
Pada tahap penggilingan II ini, bahan yang digunakan dalam
pembuatan obat cair dan serbuk dibedakan. Untuk memproduksi
jamu serbuk, maka setelah bahan di giling pada tahap I maka bahan
tersebut akan diperhalus lagi melalui tahap ke-II.
f. Tahap pengayakan
Proses pengayakkan ini hanya digunakan untuk memproduksi
jamu serbuk saja. Setelah bahan digiling, maka bahan akan diayak
dengan ayakan yang berukuran 30 mesh.
g.Tahap pembuatan jamu
Ada beberapa cara pembuatan jamu di PT. Sido Muncul,
tergantung dari jenis bahan baku yang digunakan dan jenis fisik
jamu yang akan dibuat. Bentuk proses pembuatan jamu antara lain
sebagai berikut:
1. Proses pembuatan jamu serbuk
2. Proses pembuatan jamu cair
3. Proses pembuatan jamu dari daun dan akar-akaran
4. Proses pembuatan jamu instan dari empon-empon
5. Proses pembuatan jamu pil
6. Proses pembuatan jamu kapsul
7. Proses Pembuatan jamu tablet
Proses pembuatan jamu di PT.SidoMuncul ini terkenal
dengan sebutan CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik).
h.Tahap pengemasan
Tahap Jamu yang sudah dibut kemudian di kemas kedalam
pengemas yang sudah tersedia. Biasanya pengemasan jamu ini
memiliki ruang tersendiri, sebab jamu merupakan produk yang
rentan terhadap kontaminasi.
i. Tahap pengepakan
Setelah produk jamu dikemas, maka produk tersebut
dimasukkan ke dalam kardus yang disesuaikan sesuai jenis produk
lxvi
lxvii
jamunya. Kemudian kardus ditutup rapat dan diberi kode dan

dicantumkan tanggal kadaluwarsa. Untuk selanjutnya produk jamu
tersebut disimpan di dalam gudang penyimpanan produk.
Ä Proses Pembuatan Minyak Atsiri
Selain memproduksi jamu cair dan jamu serbuk, PT.SidoMuncul
juga memproduksi minyak atsiri yang memanfaatkan ampas sisa
produksi ekstraksi yang menggunakan prinsip penyulingan dengan uap.
1. Bagian-bagian Unit Pembuatan Minyak Atsiri
Beberapa mesin yang digunakan dalam penyulingan minyak
atsiri, antara lain :
· 1 buah ketel uap
Kapasitasnya: 729 L, biasanya hanya diisi 300 L air dengan
tekanan 0-6 bar, suhu 1030C
· 2 buah ketel bahan, kapasitas 1200 kg pada suhu 900C
· 1 buah kondensor udara berbentuk seperti shell dan tube
· 1 buah kondensor air berbentuk spiral (coil)
Suhu air pendingin masuk 28 – 290C. Suhu air pendingin
keluar 32 – 330C
· 1 separator oil-water
· 1 tangki penampung minyak atsiri
· 1 tangki penampung kondensat
· 1 tangki penampung kondensat
2. Daur Proses
Bahan baku yang digunakan berasal dari ampas sisa ekstraksi
pembuatan jamu Tolak Angin, dengan jumlah bahan baku optimal
120kg per satu kali proses.
Waktu pengoperasian 10 – 12 jam, tergantung dari pengadaan
ampas sisa ekstraksi, apabila ampas sisa ekstraksi banyak maka
waktu penyulingan antara 10 – 12 jam, sedangkan bila ampas sisa
ekstraksi sedikit maka waktu penyulingan diperlama hingga
±20jam.
lxvii
lxviii
Dahulu bahan bakar ketel uap adalah minyak tanah dengan

jumlah kebutuhan total 60 L / hari yang disesuaikan dengan
pengaturan pengapian pada blower dan tekanan pada tangki bahan
bakar. Tetapi seiring perkembangan teknologi, bahan bakar ketel
uap tidak lagi menggunakan minyak tanah melainkan
menggunakan uap panas secara otomatis.
Hasil minyak atsiri yang diperoleh tergantung dari jenis
bahan baku dan randemen yang digunakan, biasanya minyak atsiri
yang dihasilkan sebanyak ± 800 ml.
3. Uraian Proses
Air dimasukkan kedalam ketel uap dan dipanaskan,
sementara itu bahan dan air secukupnya dimasukan ke dalam ketel
bahan. Setelah ±1,5 jam uap mulai dialirkan dan proses ekstraksi
dapat berlangsung. Karena adanya panas dari uap air tersebut,
maka minyak atsiri yang terkandung dalam bahan menguap
bersama dengan uap air. Capuran uap air dan minyak dialirkan
melalui kondensator udara yang berbentuk shell dan tube,
dilanjutkan dengan kondensor air berbentuk spiral hingga
terbentuk cairan campuran air dan minyak yang ditampung dalam
separator oil-water. Karena berat jenis minyak lebih ringan dari
pada air, maka akan terbentuk dua lapisan. Dimana lapisan tersebut
di bagian bawah berupa air sedangkan bagian atasnya berupa
minyak atsiri. Selanjutnya air dan minyak atsiri tersebut dipisahkan
dengan cara, membuka keran bagian bawah sehingga air akan
keluar dan yang tertinggal hanyalah minyak atsiri.
Penyulingan minyak atsiri di PT.SidoMuncul sendiri
berlangsung secara bergantian dan setiap bahan mempunyai wadah
(ketel bahan) sendiri untuk penyulingannya. Sebab apabila
penyulingan dilaksanakan secara bersama-sama dengan bermacam-
macam bahan, maka hasil penyulingannya pun akan bercampur.
Maka dari itu PT.SidoMuncul mempunyai alat destilasi sebanyak 7
lxviii
lxix
buah dengan masing-masing alatnya mempunyai 2 buah ketel

bahan yang bekerja secara bergantian. Dalam sekali penyulingan,
hanya terdapat satu jenis bahan yang didestilasi, misalnya dalam
satu ketel bahan yang diproses adalah ampas jahe. Maka yang
terdapat dalam ketel bahan tersebut hanyalah ampas jahe. Pada
umumnya dalam satu kali penyulingan, ketel bahan mampu
menampung 120 kg bahan dan hasil minyak atsirinya ±800 ml /
bahan yang didestilasi. Sehingga dalam waktu 1 bulan, minyak
atsiri yang diperoleh ±8 L / bulan untuk setiap bahan yang
didestilasi. Dari semua bahan yang didestilasi, kebanyakkan ampas
sisa produk Tolak Angin-lah yang paling banyak diambil minyak
atsirinya. Ampas sisa proses produksi lainnya yang sering
didestilasi antara lain yaitu ampas jahe, ampas kunyit, ampas daun
sirih, ampas daun adas dan beberapa jenis simplisia lainnya.
lxix
lxx
2. Diagram alir proses

Ä Diagram Proses Pembuatan Jamu
Bahan Baku Mentah
Disortasi
Pencucian
Pengovenan
Bahan baku matang Disimpang di gudang

bahan baku
Perajangan I
Ampas Diekstrak Perajangan II
Pembuatan jamu Pengayakkan

berdasarkan standar
CPOB
Pembuatan jamu
berdasarkan standar
Pengemasan CPOB
Jamu Cair Pengemasan
Jamu Serbuk
Gambar 2.12 Diagram Proses Pembuatan Jamu

Sumber: PT. SidoMuncul
lxx
lxxi
Ä Diagram Proses Penyulingan Minyak Atsiri
Bahan Baku Mentah
Disortasi
Pencucian
Pengovenan
Bahan baku matang
Perajangan
Diekstrak
Air bersih Ampas 120 kg Pembuatan jamu

berdasarkan standar
CPOB
Uap panas 1000C Proses destilasi
Pengemasan
Pendinginan
Jamu “Tolak Angin”

Terbentuk 2
Air lapisan (minyak
dan air)
Minyak atsiri
Gambar 2.13 Diagram Proses Destilasi Minyak Atsiri

Sumber: PT. SidoMuncul
3. Produk PT. SidoMuncul

PT. SidoMuncul memproduksi empat jenis produk yaitu:
1. Jamu Tradisional (Traditional Jamu) Produk Jamu Tradisional
meliputi:
lxxi
lxxii
a. Jamu Kesehatan Wanita, diantaranya:

· Pasutri: untuk menambah daya tarik wanita
· Sehat Wanita
· Galian Delima Putih
· Galian Montok
· Sari Ratih: untuk vitality dan kecantikan
· Pewangi Bulan: pewangi higienik untuk wanita
· Galian Wanita
· Galian Singset: untuk melangsingkan
· Cocok Bulan: untuk membuat menstruasi lebih teratur
· Bancar Darah
b. Jamu Kesehatan Pria, diantaranya :
· Kuku Bima
Untuk menambah kekuatan pria dan menambah
stamina.
Komposisinya terdiri dari Eurycoma Radix, Zingiberis,
Rhizoma, Zingiberis aromatic rhizoma, Phyllanti herba.
Produk ini tersedia dalam bentuk kapsul dan serbuk.
· Kuku Bima Gingseng :
Penambahan ginseng berguna untuk menambah
kekuatan pria. Orang-orang timur percaya bahwa gingseng
dapat mengembangkan aktivitas metabolisme pada sistem
nervous terpusat, menambah kesehatan fisik dan
mengurangi kelelahan.
Komposisinya terdiri daari Panax gingseng, Eurycomae
radix dan Zingiberis rhizoma. Produk ini tersedia dalam
bentuk kapsil, serbuk, dan cair.
· Kuku Bima TL
Produk ini banyak digunakan untuk mengatasi masalah
pria, seperti ejakulasi dini dan impotensi.
lxxii
lxxiii
Komposisinya terdiri dari Panax ginseng, Eurycomae radix

dan Zingiberis rhizoma, dan Hippocampus.
· Kuku Bima TL Tribulus
Merupakan formula baru dengan menambahan tribulus.
Uji laboratorium menunjukkan manfaat untuk
meningkatkan generasi hormonal dan jumlah sperma.
Komposisinya dari Panax ginseng, Eurycomae radix
dan Zingiberis rhizoma, Hippocampus, dan Tribulus
terrestris.
· Sehat Pria
· Pria Perkasa
· Sari Kuat
· Klingsir : untuk hernia
c. Jamu Kesehatan Umum, diantaranya :
· Tolak Angin
Merupakan ramuan tumbuhan yang dapat
menanggulangi kedinginan, yang sering disertai dengan
gejala pusing, mual, kembung, flu, kelelahan setelah
bekerja sepanjang malam dan selain itu untuk menambah
ketahanan tubuh.
Komposisinya antara lain Foeniculi fructus, Isorae
fructus, coryophylli folium, Zingiberis rhizoma, Mel
diporatum, Menthae arvencitis, dan Herba in extrac.
Produk ini tersedia dalam bentuk serbuk, cair, dan tablet.
· Opelet Ginseng
Produk ini digunakan untuk menghilangkan pegal dan
sakit syaraf.
· Segar Bugar : produk ini digunakan untuk menyegarkan
dan membuat tubuh sehat
· Pegel Linu : untuk nyeri otot
· Kolesom
lxxiii
lxxiv
· Pegel Linu Ginseng

· Pa’Tani
· Gemuk Sehat : untuk menyehatkan dan menggemukkan
tubuh
· Batu
· Jerawat
· Komplit Pegel Linu : terdiri dari jamu pegel linu, beras
kencur, pil ginseng, madu kembang, dan jahe bubuk.
2. Kosmetik dan lain-lain, diantaranya :
· Mangir Adeline : berguna untuk memperhalus kulit dan
menghilangkan flek di wajah.
· Bedak Dingin : merupakan bedak wajah tradisional untuk
mendinginkan kulit dan memperhalus kulit wajah.
· Minyak Kayu Putih
· Balsem Tolak Angin
3. Minuman Kesehatan
· Turmeric Plus
Merupakan minuman yang terbuat dari ekstrak
Tumeric. Produk ini merupakan minuman tradisional
Indonesia yang dipercaya dapat menghilangkan bau badan
dan menjaga tubuh agar tetap langsing dan sehat.
Masyarakat Jawa biasa meminum Tumeric Plus dan biasa
dikonsumsi oleh wanita untuk mengurangi rasa sakit
selama menstruasi. Bagi orang Indonesia, Tumeric Plus
lebih dikenal dengan nama Kunyit Asam. Tumeric juga
terbukti untuk melawan bakteri, efektif untuk melawan
bakteri E. Coli dan Pseudomonas aerunosa. Tamarin
mengandung asam sitrat dan asam tartat yang berguna
untuk menyembuhkan penyakit disentri. Tumeric Plus
lxxiv
lxxv
terdiri dari ekstrak Curcumae domesticae dan ekstrak

Tamarind pulp.
· Alang Tea
Produk ini terkenal efektif untuk mengurangi panas
tubuh, mencegah sariawan dan meringankan susah buang
air besar. Alang Tea tidak mengandung gula.
· Ginger Milk
Di Indonesia terkenal dengan nama ESTE-EMJE,
berguna untuk mengembalikan energi dan menambah
stamina. Ginger Milk ini terdiri dari macam-macam bahan
yang berguna untuk kesehatan seperti susu, telur, madu dan
ginseng. Susu mengandung protein, kalsium, pospor, besi,
dan vitamin A.
Komposisi Ginger Milk adalah ekstrak Zingiberis
rhizoma,ekstrak Panax radix, bubuk madu, susu bubuk full
cream dan sukrosa.
· Ginger Tea
Jahe atau Zingiberis officinale, hangat dan
menyegarkan bagi tubuh.
Ginger Tea terdiri dari ekstrak jahe, Cymbopogonis
folium, Melaluecea fructus dan Caryophylli flos.
· Red Ginger Tea
Sesuai dengan namanya, maka produk ini dibuat dari
jahe merah atau Zingiber offinale van Rubra. Jahe merah
mengandung gingerol yang lebih aktif dari pada jahe
biasanya. Produk ini membantu menyembuhkan
peradangan dan rematik. Tidak ada gula yang ditambahkan
pada kemasan.
· Anak Sehat
Merupakan suplemen untuk meningkatkan nafsu makan
anak-anak dan tersedia dalam berbagai rasa seperti
lxxv
lxxvi
stawberri, jeruk, dan coklat. Produk ini terbuat dari ekstrak

temulawak, jahe dan ekstrak wortel yang diproses dengan
teknologi modern dan higienis.
· Jehe Wangi
Jahe yang terkandung di dalamnya akan
menghangatkan dan menyegarkan bagi tubuh. Produk ini
terbuat dari ekstrak jahe ditambah dengan gula.
· Kunyit Asam
Komposisinya terdiri dari ekstrak Curcumae
domesticae rhizoma, Tamarind pulp dan gula. Produk ini
baik untuk kulit, menghilangkan bau badan dan membuat
nafsu menjadi segar.
· ESTE-EMJE Ginseng
Merupakan minuman kesehatan yang terbuat dari susu,
putih telur, madu, jahe dan ginseng. Produk tersebut kaya
akan vitamin dan mineral yang berguna untuk menjaga
stamina dan kesehatan.
· ESTE-EMJE Low Fat
Bahan yang dicampur mengandung susu tanpa lemak,
non-diary creamer, ditambah dengan serat sehingga ESTE-
EMJE Low Fat ginseng loe fat adalah produk dengan
kandungan lemak rendah.
· Alang Sari
Efektif dalam mengurangi panas tubuh, menghilangkan
sariawan dan memudahkan buang air. Alang sari terdiri dari
ekstrak Imperatae rhizoma dan gula.
· Alang Sari + Fiber
4. Suplemen atau penambah stamina, antara lain
a. Makanan Suplemen
· Allus: berguna untuk menyembuhkan jerawat dan
menghaluskan kulit.
lxxvi
lxxvii
· Bilberry + Carrot: berguna untuk menyembuhkan mata

· Calery: berguna untuk merendahkan tekanan darah
· Data: berguna untuk meningkatkan kekebalan tubuh
· Echinacea: berguna untuk meningkatkan ketahanan tubuh
· Filantra: berguna untuk meningkatkan fungsi liver.
· Garlic: berguna untuk menurunkan kolesterol
· Hermoroa: berguna untuk menanggulangi hermoroid
· Kuku Bima TL Forte
Berguna untuk membantu menambah kekuatan pria.
Setiap kapsul terdiri dari buah Tribullus terestis, akar
panax, ginseng, akar eurichoma dan ekstrak hippocampus.
· Libidione: berguna untuk mengatasi masalah pria, terdiri
dari gingko biloba.
· Memory
Berguna untuk meningkatkan daya ingat dan
konsentrasi, terdiri dari ekstrak gingko biloba dan ekstrak
panax ginseng.
· Pelangi Plus Chitosan: melangsingkan dan menghilangkan
bau badan
· Pewangi Bulan
· Prostressa: berguna untuk mengurangi keresahan dan
imsomia. Prostressa terdiri dari ekstrak valerianae
· Red Ginseng: berguna untuk menambah stamina dan
energi.
· Remago: menghilangkan rasa sakit
· SM-Prosta: berguna untuk mencegah pembesaran kelenjar
prostat. Produk ini dibuat dari ekstrak buah serenoa repens.
· Suprasi: berguna untuk menambah kelenjar susu
· Temulawak: untuk meningkatkan fungsi liver
· Ultra Lingzhi: merupakan jamur obat
lxxvii
lxxviii
· Daun Dewa: produk ini merupakan anti oksidan

· Biogenesis: berguna untuk meningkatkan stamina dan
kesehatan pria.
· Kuku Bima TL Formula Baru.
b. Jamu Instan
· Kuku Bima Ginseng
Merupakan ekstrak tumbuhan yang baik untuk
mengembalikan stamina pria, memperlancar sirkulasi darah
dan menambah gairah.
· Kuku Bima TL New Formula + Tribullus
Produk ini telah teruji dapat meningkatkan kekuatan,
meningkatkan kekuatan dan semangat
· Pelangsing Perut
Merupakan herbal essense yang baik untuk mengurangi
berat badan dengan tambahan serat dapat membantu sistem
pencernaan dan memperlancar buang air besar.
· Sehat Pria
· Sehat Wanita
· Galian Putri
· Gemuk Sehat
· Pegel Linu
· Sariawan
F. Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu merupakan suatu tindakan yang bertujuan untuk
mempertahankan mutu pada tingkat yang masih dapat diterima oleh
konsumen, tetapi dengan biaya produksi seminimal mungkin. Pengendalian
mutu sangat penting dalm proses produksi untuk melindungi dan menjaga
mutu produk sehingga produk yang dihasilkan mempunyai mutu yang baik,
dan memiliki harga jual yang masih dapat dijangkau oleh konsumen. Dengan
lxxviii
lxxix
demikian antara konsumen dan produsen sama-sama mendapatkan

keuntungan.
Standar bahan baku yang dipersyaratkan
Tindakan seperti ini juga diterapkan oleh PT. SidoMuncul yang mana
dalam produksi perusahaan menerapkan pengendalian mutu terhadap bahan
mentah atau bahan dasar. Adapun pengendalian terhadap setiap bahan dasar
untuk memproduksi jamu antara lain yaitu
a. Jahe
Menurut SNI 01-7087-2005, jahe segar untuk bahan baku obat
harus mempunyai rimpang / rhizoma dari tanaman jahe berbentuk
utuh dan segar serta bersih. Kesegaran (kulit jahe tampak halus/tidak
mengkerut, kaku dan mengkilat). Bentuk rimpang (rimpang jahe
dinyatakan utuh apabila maksimal 2 anak rimpang patah pada
pangkalnya). Rimpang bertunas (apabila salah satu / beberapa ujung
dari rimpang telah bertunas). Kenampakan irisan melintang (apabila
diiris melintang pada salah satu rimpannya dinyatakan cerah apabila
penampangnya berwarna cerah khas jahe segar). Serangga hidup,
hama, dan penyakit lain (semua organisme yang dapat dilihat dengan
mata tanpa pembesaran). Rimpang yang terluka (rimpang yang
terluka pada jaringan epidermis). Rimpang busuk (apabila terdapat
bagian yang lebih lunak yang disebabkan jamur atau bakteri dari
rimpang yang masih segar). Kadar ekstrak yang larut dalam air
(presentase ekstrak yang larut dalam air dari bahan yang telah
dikeringkan di udara). Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol
(presentase ekstrak yang larut dalam ethanol dari bahan yang telah
dikeringkan di udara). Jumlah telur nematoda (jumlah telur nematoda
yang ditemukan dalam tiap gram cuplikan kering).
lxxix
lxxx
Spesifikasi Persyaratan Umum

No Jenis uji Persyaratan
1 Kesegaran jahe Segar
2 Rimpang bertunas Tidak ada
3 Kenampakan irisan Cerah
4 Bentuk rimpang Utuh
5 Serangga hidup,dan hama lain Bebas
Spesifikasi Persyaratan Khusus

No Jenis uji Satuan Persyaratan
1 Rimpang yang terkelupas (R/jml R), max % 5
2 Rimapang busuk (R/jml R) % 0
3 Kadar abu, max % 5
4 Kadar ekstrak yang larut dalam air, max % 15,6
5 Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol % 4,3
6 Benda asing,max % 2
7 Kadar minyak atsiri, min % 1,5
8 Kadar timbel, max mg/kg 1
9 Kadar arsen mg/kg -
10 Kadar tembaga mg/kg 30
11 Angka lempeng total koloni - 1 x 107
12 Telur nematoda butir/gr 0
13 Kapang dan khamir - 104
b. Kencur
Kencur (Kaempferia galanga) termasuk suku tumbuhan
Zingeberaceae dan digolongkan sebagai tanaman empon-empon
yang mempunyai daging buah paling lunak dan tidak berserat dan
konsentrat. Rimpang kencur mengandung pati (4,14%), mineral
(13,73%) dan minyak atsiri (0,012) berupa seneol, asam metil kanil
dan penta dekanasam sinomic, ethil ester, asan sinamic,borneol,
asam anisic, alkohol dan gom. Daging buah kencur berwarna putih
dan kulit luarnya berwarna coklat. Manfaatnya dapat digunakan
untuk obat radang lambung. Radang anak telinga, influenza pada
bayi, masuk angin, sakit kepala, batuk, diare, memperlancar haid,
dan lain-lain
lxxx
lxxxi
c. Temulawak
Kandungan zat yang terdapat pada rimpang temulawak terdiri
atas pati, abu, serat dan minyak atsiri. Rimpang yang dihasilkan dari
dataran tinggi lebih banyak kandungan minyak atsirinya bila
dibandingkan dengan rimpang dari dataran rendah. Kelebihan
rimpang yang dihasilkan dari dataran rendah antara lain kandungan
patinya lebih tinggi bila dibandingkan dengan rimpang dari dataran
tinggi. Komponen utama kandungan zat yang terdapat dalam
rimpang temulawak adalah zat kuning yang disebut “kurkumin” dan
juga protein, pati serta zat-zat minyak atsiri. Minyak atsiri
temulawak mengandung phelandre, kamfer, borneol, xanthorrhizol,
turmerol, dan sineol. Kandungan kurkumin dalam rimpang
temulawak berkisar antara 1,6%-2,22% dihitung berdasarkan berat
kering. Berat kandungan kurkumin dan zat-zat minyak atsiri tadi,
diduga merupakan penyebab berkhasiatnya temulawak. Kegunaan
temulawak cukup banyak dan beragam bagi pengobatan berbagai
penyakit. Diantaranya adalah obat sakit gangguan hati, demam, sakit
kuning, pegal-pegal, sembelit, ;obat kuat (tonikum), perangsang air
susu (laktogaga) dan obat peluruh haid (emmenagogum). Pemakaian
rimpang temulawak sebagai obat, ternyata secara farmakologis
memberikan pengaruh positif terhadap kandungan empedu, hati, dan
pankreas. Pengaruhnya terhadap empedu antara lain dapat mencegah
pembentukan batu empedu dan kolesistisis. Sementara pengaruh
terhadap hati, diantaranya adalah berpengaruh baik terhadap
pengobatan penyakit hati menahun. Pengaruh positif terhadap
pankreas cukup banyak, diantaranya dapat merangsang sekresi
berikut fungsi pankreas, menambah selera (nafsu) makan,
mempengaruhi kontraksi dan tonus usus halus, bersifat bakterisid
dan bakteriostatik, membantu kerja sistem hormonal metabolisme
dan fisiologi organ tubuh. Disamping itu kandungan zat dalam
rimpang temulawak bersifat diuretik dan tidak bersifat serogenik.
lxxxi
lxxxii
G. Pengepakan
1. Bahan Pengemas
Produk jamu yang diproduksi oleh PT.SidoMuncul pada umumnya
dikemas dengan menggunakan plastik metalize (plastik tipis yang berlapis
laminates dengan logam atau alumunium). Sehingga pengemas bagian
dalam terlihat lebih mengkilap. Palstik metalize ini lebih sulit menyerap air,
minyak dan udara bila dibandingkan dengan kertas ersat (perkamen)
sehingga dapat meningkatkan mutu produk, memperbaiki penampilan, dan
menarik minat konsumen, tanpa meningkatkan harga jual karena biaya
produksinya dibuat tetap. Keuntungan lain dari penggunaan kertas plastik
metalize antara lain kertas plastik tersebut dapat langsung diberi label,
sehingga tidak memerlukan kemasan luar. Hal tersebut sesuai dengan tujuan
pengemasan sendiri sebagai media iklan dimana kemasan yang menarik
mendorong konsumen agar mengkonsumsi produk tersebut. Disamping itu
kemasan tersebut didesain dengan warna dan gambar yang meriah sehingga
warna dan gambar tersebut mencerminkan keberadaan perusahaan yang
memproduksinya. Kemasan juga memberikan sejumlah informasi pada
konsumen mengenai bahan baku, tanggal kadaluarsa, status halal atau
tidaknya yang disesuaikan dengan syarat Depkes RI. Keterangan tersebut
harus dibuat sesuai dengan keadaan yang sebenar-benarnya dengan
menjamin konsumen akan mutu dari produk yang dihasilkan. Sedangkan
penutupan kertas plastik tersebut dengan menggunakan nesin pengelas.
2. Cara Pengemasan
Proses pengemasan pada produk jamu di PT.SidoMuncul biasanya
berdekatan dengan ruang pengemasan. Kedua proses ini biasanya berada
pada ruang tertutup dan ruangan ini bersuhu 260C dengan kelembaban
ruangan 78%. Hal ini dikarenakan agar mikroba yang terdapat pada ruangan
tersebut dapat dinonaktifkan, sehingga produk tidak akan mudah
terkontaminasi. Produk jamu yang sudah jadi dan hendak dikemas, biasanya
dimasukkan terlebih dahulu ke mesin pengisi serbuk yang mempunyai
kapasitas ± 4 kg. Begitu pula dengan kemasannya yaitu kertas pastik
lxxxii
lxxxiii
metalize juga dimasukkan ke dalam mesin pengisi serbuk. Setelah ini mesin
akan bergerak secara otomatis dan produk yang keluar dari mesin per
kantong atau per kemasan sudah mempunyai berat yang sama.
Penutupan kertas plastik metalize umumnya menggunakan mesin
pengelas. Biasanya temperatur yang digunakan untuk menutup plastik ini
berkisar 900C – 1000C, karena bila lempeng besi terlalu panas maka plastik
tersebut dapat leleh dengan sendirinya. Sehingga untuk mengatasi hal
tersebut, maka apabila lempeng besi sudah terlalu panas maka lempeng besi
akan disikat dengan air. Untuk itu pada mesin pengelas harus diatur agar
proses penutupan yang berdasarkan daya leleh plastik dapat maksimal.
Disamping itu, perekatan dengan waktu yang lebih lama dari prosebur
membuat kemasan hancur dan menghilangkan fungsi dari kemasan tersebut.
Setelah proses pengemasan selesai, biasanya para karyawan menyimpan
produk-produk jamu tersebut ke dalam kardus dan siap untuk disimpan di
dalam gudang. Pada proses pengepakan ini dilakukan secara manual oleh
para pekerja.
3. Cara Penyimpanan
Selanjutnya produk jamu yang sudah dikemas di dalam kardus
disimpan ke dalam gudang, karena mutunya dapat berkurang. Hal ini
disebabkan oleh penyimpanan yang tidak tepat. Penyimpanan/penggudangan
dilakukan di ruangan tertutup namun pencahayaan masih cukup terhadap
serangan serangga serta suhu yang sesuai dengan suhu kamar. Pada
umumnya gudang tempat penyimpanan produk dibuat berpetak-petang
dimana setiap petaknya diberi alas kayu. Hal ini bertujuan agar produk tidak
bersentuhan secara langsung dengan lantai, sehingga hal tersebut dapat
mengurangi kerusakan pada produk yang diakibatkan oleh bakteri maupun
jamur. Sebab suhu ruang didaerah tersebut terhitung rendah bila
dibandingkan dengan daerah-daerah lainnya. Disamping itu hal tersebut juga
mempermudah pengambilan produk dengan traktor. Selain itu, produk yang
disimpan didalam gudang akan diberi penutup agar produk yang disimpan
tidak rusak apabila terjadi kebocoran pada ruang penyimpanan.
lxxxiii
lxxxiv
H. Pemasaran
1. Cara Pemasaran
Proses pemasaran produk jamu di PT.SidoMuncul antara lain yaitu
melalui beberapa cara, seperti penjualan di toko yang berada di lokasi
perusahaan maupun di outlet-outlat yang sengaja dibuka untuk memasarkan
berbagai produk dari PT.SidoMuncul. Selain itu dalam acara-acara /
kegiatan yang diadakan baik oleh institusi pemerintah maupun swasta,
PT.SidoMuncul juga selalu berperan serta melaului pendirian stan / outlet
yang menjual berbagai produk dari perusahaan dan menjadi sponsor
berlangsungnya acara tersebut. Disamping itu, pemasaran produk dari
PT.SidoMuncul ini juga dilaksanakan di berbagai supermarket baik dengan
membuka outlet-outlet maupun menitipkan produknya ke supermarket
tersebut. Pemasaran produk ini juga dilakukan oleh karyawan yang bertugas
sebagai sales yang bertugas mempromosikan produk jamu pada konsumen
secara langsung maupun pada toko maupun agen/distributor makanan
seperti toko dan warung kelontong. Selain itu strategi pemasaran dijalankan
melalui iklan diberbagai media massa dan media elektronik seperti surat
kabar, radio dan televisi.
2. Cara Distribusi Produk
Distribusi produk dari PT.SidoMuncul sudah dilaksanakan
berdasarkan metode FIFO (First In First Out). Distribusi produk ini biasanya
dipasarkan melalui agen-agen dan selesmen. Seperti dilaksanakan dengan
menitipkan produk-produk tersebut ke supermarket. Selain itu, Pemasaran
produk ini juga dilakukan oleh karyawan yang bertugas sebagai sales yang
bertugas mempromosikan produk jamu pada konsumen secara langsung
maupun pada toko maupun agen / distributor makanan seperti toko dan
warung kelontong.
3. Lokasi Pemasaran
Pemasaran produk jamu PT.SidoMuncul sangatlah luas. Mulai dari
kota tempat pabrik atau perusahaan beroperasi hingga seluruh indonesia,
lxxxiv
lxxxv
bahkan produk dari PT.SidoMuncul ini sudah diekspor ke luar negeri,

misalnya Cina, Malaysia dan Singapura dan lain lainnya. Sehingga produk
PT.SidoMuncul ini sudah mampu bersaing dengan produk-produk jamu
lainnya.
I. Sistem Sanitasi Industri

Sanitasi perusahaan adalah suatu usaha yang terencana terhadap
lingkungan produksi, bahan-bahan, peralatan dan pekerja untuk mencegah
pencemaran pada hasil olahan, mencegah terlanggarnya nilai estetika konsumen
serta mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, aman dan nyaman. Sanitasi
mempunyai arti penting dalam perusahaan karena dengan sanitasi yang baik
akan memperoleh produk yang tidak membahayakan konsumen, pemenuhan
syarat sesuai dengan Peraturan dan Undang-Undang, mengurangi kerusakan
hasil produksi pengolahan dan memperpanjang daya simpan, melindungi
kepercayaan konsumen terhadap produk yang dihasilkan, dan memperkuat
perusahaan dengan meningkatkan kepercayaan berbagai pihak yang menjalin
hubungan dengan perusahaan.
1. Sanitasi Bangunan, Peralatan dan Tenaga Kerja
Sanitasi bangunan dalam perusahaan mempunyai fungsi untuk
melindungi karyawan / pekerja serta peralatan yang ada dari faktor
lingkungan seperti panas, hujan serta untuk pengaman.
lxxxv
lxxxvi
Tabel Jenis Limbah dan Rencana Pengembangannya

Tabel 2.2 Jenis Limbah dan Rencana Pengembangannya
No Kegiatan yang menghasilkan Jenis limbah Rencana penanganan
limbah/cemaran lain limbah
1. Pencucian bahan Cair Pengolahan limbah
Menggunakan larutan KMnO4
2. Pencucian alat Cair Pengolahan limbah
Menggunakan air sabun dan
pembilasan dengan alkohol
3. Pencucian ruang produksi Cair Pengolahan limbah
dengan air dan lisol
4. Kamar mandi dan sisa air Cair Sumur resapan
produksi
5. Sortasi sabun Padat, cair Dibuang / dibakar
6. Kegiatan laboratorium/sisa bahan Cair, gas Ditempatkan di
kimia lemari asam
7. Reject kemasan yang tidak Padat/kertas/plastik Diragang/dibuang di
standar TPA
8. Recall obat tradisional sub Padat/kertas/serbuk Diragang/dibuang di
standar /plastik/cair TPA
9. Penggilingan dan pencampuran debu Dust collector
serbuk
10. Proses produksi Uap/gas -Alkohol direcovery
menjadi solvent
kembali
- Air diuapkan
(Sumber: PT. Sido Muncul, 1999)
a. Sanitasi Bangunan
Bangunan yang sesuai dengan pengertian sanitasi adalah
banguanan yang memenuhi persyaratan teknis, higienis sesuai
dengan produk yang dihasilkan, mudah dibersihkan dan mudah
dilakukan tindakan sanitasi.
Berdasarkan fungsi tersebut, bangunan pada PT.SidoMuncul
sudah memberikan perlindungan baik bagi karyawan maupun
perlindungan terhadap sarana dan prasarana dalam perusahaan
karena terbuat dari bahan yang kuat dan kokoh. Bangunan gedung
tersebut selalu terlihat bersih seperti bangunan baru. Hal ini
disebabkan setiap tahun sekali, dinding-dindingnya selalu dicat ulang
agar terlihat lebih bersih.
lxxxvi
lxxxvii
Bangunan tersebut dibagi menjadi beberapa ruang yang dibagi

menurut fungsinya. Setiap ruang mempunyai luas yang disesuaikan
dengan kebutuhan serta kegiatan yang dijalankan sehingga
memberikan keluasan dan kenyamanan saat kerja.
Bagian-bagian dari banguanan perusahaan yang berkaitan dengan
sanitasi meliputi:
› Dinding dan atap
Dinding bangunan terbuat dari batako dengan tinggi 10
m. Keuntungan yang diperoleh dari penggunaan batako adalah
sifatnya yang kuat dan kokoh sehingga mampu memberikan
perlindungan yang maksimal. Selain itu juga mempunyai daya
tahan yang lebih lama jika dibandingkan dengan kayu, triplek
dan sejenisnya.
Dinding bersifat rata dan halus sehingga mudah
dibersihkan. Selain itu dinding yang tidak rata merupakan sarang
tumbuhnya mikroorganisme patogen karena tempat tersebut
umumnya lembab. Disamping itu, dinding tempat produksi juga
dicat ulang secara rutin setiap satu tahun sekali. Sebab hal ini
diharapkan dapat memberikan kesan yang lebih bersih dan dapat
meningkatkan semangat kerja para karyawannya.
Sedangkan atap terbuat dari seng dengan susunan
bertingkat, yang juga berfungsi sebagai ventilasi. Keuntungan
dari penggunaan bahan tersebut adalah ringan, tahan lama.
Namun penggunaan bahan tersebut menimbulkan panas dalam
ruangan karena bahan tersebut tidak memantulkan panas dari
udara luar secara maksimal. Selain itu pada saat hujan
menimbulkan bunyi berisik sehingga mengganggu suasana
bekerja.
› Lantai bangunan
Lantai bangunan berbeda-beda di tiap ruangan. Untuk
ruang kantor terbuat dari keramik sedangkan pada
lxxxvii
lxxxviii
pabrik/produksi terbuat dari teraso. Untuk bangunan lantai antar

ruang produksi pun juga dibagi menjadi dua bagian, yaitu lantai
antar ruang produksi pada umumnya dibuat miring seperti
punggung sapi. Hal ini bertujuan untuk mengurangi terjadinya
kontaminasi, sehingga kotoran-kotoran atau benda asing yang
terjadi selama proses produksi dapat terbuang dengan sendirinya.
Sedangkan lantai pada ruang produksi pada umumnya dibuat
datar, sebab pembangunan lantai di PT.SidoMuncul disesuaikan
dengan bentuk topografi tanahnya. Pada umumnya sanitasi lantai
di PT.SidoMuncul dilakukan setiap hari dan setiap saat, seperti
pembersihan lantai baik disapu maupun dipel. Sedangkan lantai
pada ruang produksi, akan dibersihkan setiap hari pada jam
istirahat. Sehingga pada jam istirahat tidak ada seorang pun
karyawan yang boleh masuk ke ruang produksi kecuali tenaga /
karyawan pembersih (cleaning service). Selain itu kebersihan
taman pun juga diperhatikan, baik disapu maupun di siram setiap
harinya.
Lantai antar ruang produksi dipisahkan dengan jalan
setapak yang tidak terlalu lebar dan cukup untuk lewatnya traktor
penggangkut barang, dan jalan ini ditutup dengan kanopi
sehingga terasa lebih teduh. Lantai di ruang produksi biasanya
dibuat lebih tinggi dari pada lantai antar ruang produksi. Hal ini
bertujuan untuk mengurangi kontaminasi.
› Ventilasi
Ventilasi berguna untuk mengatur sirkulasi udara, uap air,
dan panas. Di PT.SidoMuncul, ventilasi berasal dari atap yang
bertingkat sehingga memudahkan hembusan udara dari luar.
Ventilasi yang berupa jendela tidak memungkinkan karena
dengan adanya jendela, maka akan memakan banyak tempat.
lxxxviii
lxxxix
Ventilasi berupa jendela terdapat pada gudang / ruang

penyimpanan produk jadi siap pasar. Pada umumnya jendela
diberi jala dengan tujuan agar serangga tidak masuk.
› Penerangan
Penerangan merupakan faktor yang cukup penting dalam
pelaksanaan pekerjaan. Penerangan yang kurang baik
memungkinkan pekerjaan kurang sempurna dalam melihat obyek
yang sedang dikerjakan sehingga dapat mengganggu pekerjaan.
Bila pekerja kurang optimal dalam melakukan pekerjaan, pekerja
akan mudah mengalami lelah fisik terutama organ mata. Hal ini
memungkinkan pekerja menjadi kurang hati-hati dalam
melaksanakan pekerjaan dan dapat berakibat terjadinya
kecelakaan.
Pada siang hari penerangan perusahaan berasal dari sinar
matahari yang masuk melalui penggunaan atap yang bertingkat.
Sedangkan penerangan dengan menggunakan lampu listrik
berwarna putih hanya digunakan untuk penerangan di malam hari
saja.
Penerangan juga dipengaruhi oleh warna cat yang
digunakan pada ruang produksi. Pada PT.SidoMuncul cat pada
dinding berwarna kuning, sehingga memberikan kesan terang
dan bersih.
b. Sanitasi Mesin dan Peralatan
Sanitasi peralatan dan mesin adalah kebersihan dari alat dan
mesin yang digunakan agar tidak mencemari produk yang dihasilkan
dan tetap terjaga kualitasnya. Usaha untuk menjaga kebersihan alat
dan mesin dilakukan sebelum dan sesudah alat tersebut digunakan.
Sebelum alat digunakan harus dicuci dengan menggunakan air, hal
ini dimungkinkan alat sewaktu tidak digunakan terkena kontaminasi
seperti debu atau bekas kotoran sebelumnya.
lxxxix
xc
Sanitasi pada peralatan dan mesin di PT.SidoMuncul ini pada

umumnya dilaksanakan pada setiap satu minggu sekali. Biasanya
pembersihan peralatan dan mesin ini bersamaan dengan perbaikan
mesin yang dilakukan setiap sabtu dan minggu. Hal tersebut
bertujuan untuk menanggulangi terjadinya kerusakan yang
mendadak, sehingga tidak membuat omset produksi menjadi
menurun. Selain itu, dengan adanya sanitasi pada peralatan dan
mesin ini bertujuan untuk mengurangi terjadinya kontaminasi selama
proses produksi berlangsung. Sebab produk jamu merupakan produk
yang rentan terhadap kontaminasi.
c. Sanitasi Pekerja
Kebersihan pekerja dapat mempengaruhi kualitas produk yang
dihasilkan, karena pekerja dapat menjadi sumber cemaran terhadap
produk. Sumber cemaran itu antara lain rambut pekerja yang rontok,
kebersihan pekerja misalnya kebersihan tangan dan kaki, pakaian,
dan kebiasaan jelek meludah sembarangan, kebiasaan merokok saat
bekerja.
Sanitasi pada pekerja dapat dilakukan dengan pemberian sarana
sanitasi yaitu seragam, celemek, sarung tangan dan penutup kepala.
Setiap seragam dikenakan satu kali setiap minggunya, hal tersebut
karena jam kerja selama sehari cukup lama sehingga tidak
memungkinkan seragam dipakai 2 kali karena sudah terlalu kotor.
Selain hal tersebut, seragam dari setiap bagian produksi pun juga
berbeda seperti warna merah pada bagian peracikkan, warna hijau
pada bagian penggilingan dan warna biru pada bagian sanitasi
lingkungan. Selain pemakaian seragam, para karyawan juga
diberikan kebebasan untuk mengenakan pakaian bebas.
Khusus untuk pemakaian penutup kepala, sejumlah pekerja
bagian produksi dan pengemasan biasanya kurang menyadari akan
pentingnya pemakaian penutup kepala yang dapat dilihat dari cara
pemakaiannya, dimana rambut tidak benar-benar ditutup.
xc
xci
Selain sarana tersebut perusahaan juga memberlakukan peraturan

yang berkaitan dengan tindakan sanitasi misalnya peraturan bagi
karyawan produksi untuk mencuci tangan dan kaki sebelum masuk
ke ruang produksi dan pengemasan. Namun tidak menutup
kemungkinan, karyawan yang bekerja di ruang produksi dan
pengemasan harus mengenakan alas kaki. Hanya saja alas kaki yang
digunakan sewaktu di luar pabrik harus diganti dengan alas kaki
yang digunakan khusus untuk bekerja di ruang produksi.
Untuk mempermudah proses sanitasi seharusnya perusahaan juga
menempatkan sejumlah peralatan untuk mencuci tangan yang
dilengkapi sabun dan pengering / lap, karena tindakan di atas tidak
menjamin produk maupun proses bebas kontaminasi. Usaha lain
yang bisa dijalankan perusahaan adalah pemberian sarung tangan
bagi pekerja karena pencucian tangan dinilai kurang efektif.
2. Sanitasi Selama Proses Produksi
Sanitasi selama proses produksi meliputi keseluruhan proses mulai saat
penerimaan maupun tahap produksi sampai penyimpanan dan pemasaran.
Pada saat penerimaan bahan baku, dilakukan tindakan sortasi sehingga
bahan yang tidak masuk kriteria/standar dapat langsung dibuang dan masuk
sebagai limbah padat.
Pada tahap produksi sanitasi harus dilakukan secara menyeluruh yaitu
dengan menjaga agar setiap tahap berjalan sesuai dengan syarat sanitasi dan
higienis contohnya adalah pencucian bahan baku harus benar-benar bersih,
karena hal ini bertujuan untuk mengurangi kotoran dan benda asing yang
dapat mempengaruhi hasil akhir produk.
Sedangkan sanitasi yang berkaitan dengan penyimpanan adalah
menjaga agar ruang penyimpanan/gudang selalu bersih, baik dari
kontaminasi mikrobia patogen maupun adanya serangga dan insectisida
lainnya.
xci
xcii
3. Sanitasi Lingkungan Disekitar Industri

Sanitasi lingkungan adalah sanitasi yang menyangkut lokasi pendirian
bangunan. Lokasi pendirian bangunan untuk industri yang berhubungan
dengan makanan tidak boleh berada pada sumber pencemaran. Macam-
macam lingkungan yang merupakan daerah sumber pencemaran antara lain
yaitu :
1. Rawa-rawa / daerah genangan air karena menghasilkan gas rawa
yang menimbulkan bau yang tidak sedap yang dapat
berkontaminasi dengan produk.
2. Daerah pembuangan kotoran/sampah yang merupakan sumber
kuman penyakit, sumber tikus dan lalat.
3. Daerah padat penduduk yang merupakan daerah penimbunan
barang buangan dan pencemaran air lewat permukaan.
4. Daerah penumpukan barang bekas yang merupakan sumber /
sarang tikus, ular dan lain-lain.
5. Daerah yang tercemar pabrik lain.
Jika ditinjau dari lokasi bangunan maka PT.SidoMuncul berada di
daerah padat penduduk sehingga kemungkinan besar merupakan sumber
penimbunan barang buangan serta pencemaran air melalui permukaan.
Selain itu sumber kontaminasi berasal dari perusahaan-perusahaan yang
berada di sekitarnya, sebab wilayah tersebut merupakan kawasan industri.
Sebagai upaya untuk mengatasi kemungkinan kontaminasi adalah
pendirian dinding bangunan dengan tinggi 10 meter sehingga membendung
sumber kontaminasi baik yang berupa udara (yang merupakan sumber bau
dan mikroorganisme patogen) maupun serangga. Selain itu upaya yang
dilakukan adalah menjaga ruang produksi maupun ruang pengemasan dari
pengaruh lingkungan yaitu dengan diberlakukannya peraturan bagi
karyawan agar selalu menutup pintu ketika masuk atau keluar ruangan
produksi. Hal tersebut dikarenakan ruang produksi dan ruang pengemasan
dan gudang dibatasi oleh jalan beraspal yang sering digunakan untuk
bongkar muatan truk pengangkut bahan baku.
xcii
xciii
Sedangkan sumber kontaminan yang berupa saluran air dapat diatasi

dengan penggunaan air dari sumber yang terpercaya yaitu dari saluran pipa
yang telah disterilkan.
4. Penanganan Limbah Industri
Secara umum buangan yang berasal dari PT.SidoMuncul dibagi
menjadi limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik. Ketiga limbah
tersebut dalam taraf normal dan tidak membahayakan lingkungan sekitar
pabrik. Hal tersebut dikarenakan, saat menjalankan proses produksi jumlah
zat kimia yang digunakan relatif kecil begitu pula dengan peralatan yang
digunakan. Peralatan yang digunakan bersifat sederhana sehingga gas atau
uap yang terbuang tidak menimbulkan cemaran lingkungan.
Limbah padat dari sisa produksi jamu pada umumnya berupa kantong-
kantong pembungkus yang sudah tidak terpakai. Biasanya limbah padat ini
akan dibakar dengan mesin incenerator, sebab hanya dengan mesin inilah
kantong-kantong pembungkus tersebut dapat terbakar. Hal ini dikarenakan
kantong pembungkus produk tersebut dilapisi oleh lapisan alumunium,
sehingga untuk menghancurkannya diperlukan temperatur yang tinggi. Pada
alat ini, temperatur yang digunakan adalah 12000C. Sedangkan limbah
organik biasanya berasal dari sortasi bahan baku dan potongan-potongan
bahan yang digunakan dalam pembuatan jamu. Pada umumnya, limbah
organik ini oleh PT.SidoMuncul dimanfaatkan sebagai bahan baku
pembuatan pupuk organik. Sedangkan limbah cair (anorganik) biasanya
berasal dari sisa-sisa pencucian mesin-mesin dan peralatan pabrik, sisa-sisa
pembersihan lantai dan sisa pembersihan bahan baku. Biasanya limbah cair
ini oleh PT.SidoMuncul akan dinetralisir kembali sehingga dapat digunakan
untuk proses produksi kembali tetapi tidak untuk dikonsumsi.
5. Unit Penanganan Limbah Industri
Limbah yang dihasilkan di PT. SidoMuncul berupa limbah padat dan
limbah cair. Limbah padat tersebut biasanya merupakan ampas bahan baku
yang telah diekstraksi dan ampas dari unit minyak atsiri. Ampas ini akan
difermentasikan dan digunakan sebagai pupuk kompos. Sedangkan limbah
xciii
xciv
cair berasal dari air sisa cucian bahan. Limbah ini dialirkan ke Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) untuk diendapkan sisa-sisa lumpur atau
tanahnya. Air yang sudah memenuhi syarat dialirkan ke sungai dan juga
dipakai untuk air perkebunan yang ada di pabrik.
Pengolahan limbah tersebut ditangani secara langsung ileh Divisi
Lingkungan dan Proses.
a. Instalasi Pengolahan Air limbah (IPAL)
Mula-mula air limbah ditampung dalam sump tank dimana di
dalamnya terjadi proses pencampuran agar homogen. Setelah
mencapai ketinggian atau level tertentu, air limbah dialirkan menuju ke
bak ekualisasi dengan menggunakan sump pump.
Pada bak ekualisasi, ke dalam aliran limbah ditambahkan zat-zat
kimia seperti:
· Alumunium Sulfat (AlSO4) yang berfungsi untuk membentuk
bibit flugulan (fluk)
· Polimer yang berfungsi untuk memperbesar ukuran flok yang
terbentuk sehingga lebih mudah mengendap an mudah diikat.
· Soda kaustik (NaOH2) berfungsi untuk menetralkan pH limbah.
Dengan demikian terjadi penetralan pH, pembentukan flok serta
pembesaran ukuran flok selama aliran limbah mengalir dari bak
ekualisasi menuju ke bak sedimentasi I.
Air limbah dialirkan ke bak sedimentasi I dengan debit sebesar
14m3/jam dan harus dalam keadaan netral. Aliran tersebut kemudian
dimasukkan ke bak sedimentasi I dengan sistem outlet pipa pada kanal
I dibuat memanjang dengan lubang-lubang sepanjang pipa, tujuannya
agar aliran yang keluar lebih merata (tidak terjadi pemusatan aliran).
Flok-flok pada kanal I akan saling berkaitan berkembang membentuk
flok yang lebih besar menuju kanal ke II dari sebelah bawah. Pada
kanal kedua dipasang lamela untuk menghambat flok-flok naik ke atas,
flok-flok yang berat akan turun pada pengumpul sludge dan sludge
dibuang secara berkala dengan motorize valve yang diatur oleh timer.
xciv
xcv
Air yang sudah terpisah oleh flok-flok akan naik ke permukaan

melewati kanal kecil dan secara gravitasi masuk ke dalam Gravity
Stand Filter. Untuk proses penyaringan dan hasilnya menuju Aeration
Tangk. Untuk flok-flok halus yang masih terbawa aliran air ke
permukaan akan tersaring dalam Gravity Stand Filter I secara berkala
harus dilakukan pencucian agar tidak terjadi akumulasi kotoran
sehingga dapat mengakibatkan penyumbatan.
Air yang telah disaring yang masih mengandung BOD dan COD
yang belum memenuhi syarat, diproses dalam Aeration Tangk dengan
cara pemgembangbiakkan mikroba pengurai BOD dan COD. Air
limbah yang dimasukkan sebagai bahan makanan dan oksigen sebagai
sumber energi dan respirasi dengan penghembusan udara dari blower.
Dua buah blower yang dipasang secara bergantian diatur oleh timer
akan hidup untuk suplai udara selama 24 jam non stop. Suplai udara
didistribusikan lewat Aerator Spirotorub yang akan disebar secara
merata dan menimbulkan efek pengadukan yang sangat diperlukan
dalam proses ini, agar kontak antara bakteri pengurai, oksigen dan
sumber makanannya dapat terjadi dengan baik, sehingga proses
pengembangbiakkan bakteri dan penguraian bahan organik berjalan
secara optimal.
Air limbah yang bercampur lumpur aktif (bakteri, kotoran atau
endapan bakteri yang mengikat endapan) dari Aeration Tangk secara
gravitasi mengalir ke Bak Sedimentasi II (Clarifier II) untuk
pengendapan atau pemisahan lumpur aktif dengan air jernihnya.
Lumpur aktif yang mengendap di dasar tangki sebagian besar
dikembalikan ke Aeration Tangk untuk menjamin keberadaan bakteri
pengurai tangki tersebut dan sisanya dibuang ke Sand Drying Bed.
Air yang sudah terpisah dari lumpur aktif akan naik ke permukaan
melewati kanal kecil dansecara gravitasi masuk ke dalam Gravity
Stand Filter II untuk proses penyaringan dan air hasil yang sudah
jernih dan sudah memenuhi syarat baku mutu air limbah dialirkan
xcv
xcvi
menuju ke kolam indikator kehidupan. Kolam ini berisi tanaman

enceng gondok dan ikan mas. Tanda kehidupan yang ditunjukkan oleh
enceng gondok dan ikan mas tersebut dapat diartikan bahwa air limbah
yang telah diolah mempunyai kandungan BOD dan COD yang
memenuhi syarat. Selanjutnya air dari kolam indikator kehidupan
dipompa menuju ke Tower Storage Tank. Untuk lumpur halus yang
terbawa aliran air ke permukaan akan tersaring dalam media Gravity
Stand Filter II. Gravity Stand Filter II secara berkala dilakukan
pencucian agar tidak terjadi akumulasi kotoran sehingga tidak terjadi
penyumbatan.
Mekanisme proses pengolahan
Proses pengolahan limbah cair di PT.SidoMuncul adalah sebagai
berikut :
1. Bak Ekualisasi
Dalam bak ekualisasi ini limbah cair sudah tercampur secara
homogen. Pencampuran secara homogen terjadi dalam sump
tank. Pada bak ekualisasi ini ke dalam aliran limbah
ditambahkan zat-zat kimia yaitu :
v Alumunium yang berfungsi sebagai pembentuk flok (20-50
ppm/m3)
v Polimer yang berfungsi untuk memperbesar ukuran flok
yang terbentuk (0,5-2 ppm/m3)
v Soda kaustik (NaOH2) yang berfungsi untuk menetralkan
pH (20-70 ppm/m3 air limbah dengan debit air limbah 14
m3/jam)
Ketika larutan diatas dirancang untuk dibuat lagi tiap 30 jam
sekali. Dengan adanya penambahan zat-zat kimia diatas maka
kotoran-kotoran yang telah berbentuk flok yang mengikat
partikel koloid dalam air limbah sehingga membentuk flok yang
lebih besar agar mudah diendapkan dan disaring.
xcvi
xcvii
2. Bak Sedimentasi I / Clarifier I

Aliran limbah dari bak ekualisasi yang telah netral masuk ke
dalam bak sedimentasi I dengan sistem outlet pipa pada kanal I
dibuat memanjang dengan lubang-lubang sepanjang pipa. Flok-
flok yang terbentuk akan segera berkaitan dan berkembang
membentuk flok yang lebih besar menuju ke kanal II. Pada kanal
II dipasang lamela yang berfungsi untuk menghalangi flok-flok
yang terbentuk supaya tidak naik ke atas. Flok-flok yang berat
akan turun pada pengumpul sludge yang dibuang secara berkala.
Pada bak sedimentasi ini diharapkan partikel mengendap dengan
kecepatan yang sama.
Aliran yang ada di daerah ini dibuat horisoztal bergerak
dengan kecepatan aliran yang sama dan konstan pada setiap titik,
sehingga memungkinkan partikel bergerak secara horizontal
dengan arah kebawah sebagai akibat adanya gaya gravitasi
3. Gravity Sand Filter I
Air yang telah dijernihkan (terpisah dari flok-floknya)
dikumpulkan secara serempak naik ke permukaan melewati
Gravity Sand Filter I untuk proses penyaringan. Kecepatan
penyaringan didalam saringan pasir I adalah 0,2-0,5 m3/jam.
Diameter efektif antara 0,15 - 0,35 mm. Kecepatan penyaringan
sangat kecil sehingga periode pembersihan saringan dapat
berlamgsung dalam waktu minggu atau bulan.
Pembersihan saringan dapat dilakukan dengan cara mengeruk
lapisan atas yang telah kotor dan menggantikanya dengan lapisan
pasir yang baru.
4. Aeration Tank
Merupakan air hasil Gravity Sand Filter I yang umumnya
sudah jernih. Air yang telah disaring yang mengandung BOD dan
COD. Air limbah sebagai makanan dan oksigen sebagai energi
dan respiration dengan penghembusan udara ke blower.
xcvii
xcviii
Penambahan oksigen adalah salah satu usaha dari pengembalian

zat pencemar tersebut, sehingga konsentrasi zat pencemar akan
berkurang atau bahkan dapat dihilangkan sama sekali. Suplai
udara didistribusikan lewat aerator sparotor yang tersebar merata,
akibat adanya pengadukan. Maka air limbah akan mengadakan
kontak langsung dengan udara diperlukan untuk menguraikan 1
kg BOD atau 0,7-0,9kg oksigen /jam untuk dimasukkan dalam
lumpur aktif.
5. Bak Sedimentasi II / Clafier II
Air limbah yang bercampur lumpur aktif (bakteri,
kotoran/endapan dan bakteri yang mengikat endapan ) dari
aeration tank secara gravitasi akan masuk ke dalam clafier II
untuk diproses untuk terjadi pemisahan antara endapan dengan
air jernihnya. Pengendapan disini dengan gaya flok sendiri
(gravitasi). Lumpur aktif yang mengendap didasar tangki akan
dimasukkan dalam kolam aerasi sebagai makanan bagi mikroba.
6. Gravity Sand Filter II
Air yang sudah terpisah dari lumpur aktifnya dengan
sendirinya akan naik ke permukaan melewati kanal kecil dan
secara gravitasi akan masuk ke dalam Gravity Sand Filter II
untuk proses penyaringan. Air yang telah jernih akan keluar dan
menuju ke kolam indikator kehidupan.
Kecepatan penyaringan dari saringan pasir ini adalah 5,7
m3/m2/ jam. Dengan indikator efektif media pasirnya adalah 0,6-
1,0 mm dari bak pengendap mengalir ke filter.
7. Kolam Indikator Kehidupan
Air jernih yang telah memenuhi syarat baku mutu air limbah
dari Gravity Sand Filter II akan masuk ke dalam kolam indikator
kehidupan. Dalam kolam ini terdapat tanaman enceng gondok
dan juga terdapat ikan mas, ikan nila sebagai indikator yang
xcviii
xcix
menunjukkan bahwa air limbah tersebut sudah layak untuk

dibuang ke lingkungan badan penerimaan sungai.
Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair
Pencucian bahan baku Pembersihan peralatan Pembersihan lantai pabrik
Air limbah
Alumunium, Polimer, dan

Bak ekualisasi
Soda Kaustik (NaOH2)
Bak sedimentasi I
Gravity sand filter I
Aeration tank
Bak sedimentasi II
Gravity sand filter II
Kolam indicator kehidupan
Air bersih (pH = 7)
Gambar 2.14 Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair

Sumber: PT.SidoMuncul
b. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan oleh PT.SidoMuncul ada dua
macam yaitu limbah padat organik dan limbah padat anorganik.
xcix
c
Masing-masing limbah ini diolah dengan cara sebagaimana tersebut di

bawah ini:
1. Limbah Organik
Limbah organik merupakan limbah yang berasal dari hasil
sortasi bahan baku, ampas hasil ekstraksi maupun ampas hasil
penyulingan minyak atsiri, serta obat tradisional yang kadaluarsa
dan recall obat tradisional sub standart. Limbah padat yang berasal
dari sortasi bahan baku diperkirakan sebanyak 200 kg perbulan.
Limbah padat yang berupa ampas diperkirakan sebanyak 10-12 ton
perbulan.
Limbah padat organik ini harus dikelola agar tidak
mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan dengan cara
composting. Pengolahan limbah organik menjadi kompos itu bisa
mengatasi masalah lingkungan yang semula kotor, berbau dan
dikerumuni lalat menjadi bersih. Adapun tujuan pengolahan limbah
padat organik di PT. SidoMuncul antara lain yaitu mengurangi
pencemaran lingkungan, mendapatkan nilai tambah bagi
perusahaan, dan mempermudah petani untuk mendapatkan pupuk
kompos.
Limbah –limbah ditampung dalam suatu lahan dan didiamkan
selama kurang lebih dua minggu. Proses penguraian/pengomposan
dibantu dengan mikroorganisme yang dikembangkan sendiri yaitu
cacing Australia atau dengan penambahan EM 4 (effective
microorganism) sebagai aktivator untuk mempercepat proses
tersebut.
Setelah 3 – 4 minggu, limbah langsung dapat digunakan
sebagi pupuk tanaman obat di sekitar pabrik dimana dalam
penggunaannya ditambah dengan jenis pupuk lain seperti pupuk
urea.
c
ci
Tabel Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik

Tabel 2.3 Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik
No Parameter Kandungan
Padat Cair
1. C-organik (%) >1 2 ³ 4 ,5
2. C/N ratio 10 – 25 -
3. Bahan ikutan (%) maks 2 -
(krikil, beling, plastik) 4 -1 2 -
4. Kadar air (%): 1 3 -2 0 -
- granul
- curah
5. Kadar logam berat £ 10 £ 10

As (ppm) £1 £1
Hg (ppm)
Pb (ppm) £ 50 £ 50
Cd (ppm) £ 10 £ 10
6. pH 4-8 4-8
7. Kadar total (%) <5 <5

- P2O5 <5 <5
- K2O
8. Mikroba patogen Dicantumkan Dicantumkan

(E.Coli, Salmonella)
9. Kadar unsur mikro (%)

Zn Maks 0,500 Maks 0,2500
Cu Maks 0,500 Maks 0,2500
Mn Maks 0,500 Maks 0,2500
Co Maks 0,002 Maks 0,0005
B Maks 0,20 Maks 0,1250
Mo Maks 0,001 Maks 0,0010
Fe Maks 0,400 Maks 0,0400
(Sumber: PT. Sido Muncul, 1999)
ci
cii
Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik
Sampah
Grinding
Sortasi I
Pencampuran
Proses Windrow Intermediate kompos
Sortasi II
Pengeringan
Kompos
Gambar 2.15 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik

Sumber: (Bahar, 1986)
Berdasarkan materi, pada proses pembuatan pupuk organik,
setelah proses pencampuran sampah ditumpuk ditanah dan
penumpukan dapat dilakukan pada ruangan khusus atau pada
tempat yang terbuka. Penumpukkan sampah dibuat berbentuk
piramid dengan lebar 4-6 m dan panjang 10-15m. Dan setiap
minggunya kompos harus dibalik-balik dengan memindahkannya
dan membuat tumpukkan yang baru disebelahnya, sedangkan
pembalikan dilakukan dengan traktor khusus. Setelah
penumpukkan selama beberapa minggu sampah ini akan menjadi
kompos namun masih ada bagian sampah yang belum
terfermentasi secara sempurna. Untuk itu perlu dilakukan proses
cii
ciii
sortasi. Sampah yang terdekomposisi secara sempurna membentuk

bongkahan-bongkahan kecil seperti tanah, sedangkan sampah yang
belum terdekomposisi sempurna masih tetap utuh. Kemudian
sampah diayak untuk memisahkan sampah yang telah
didekomposisi sempurna dan tidak. Hal ini bertujuan agar kompos
lewat hancur oleh gerakkan ayakan. Sampah yang belum
terdekomposisi akan dipisahkan dan dimasukan kembali pada
proses penumpukkan. Sampah yang sudah menjadi kompos,
kemudian dapat langsung dikeringkan dengan tunel dryer
selanjutnya pupuk organik sudah bisa digunakan dan dipasarkan.
Dalam pembuatan pupuk organik ini juga dihasilkan panas. Hal ini
terlihat dari adanya sedikit asap yang keluar ketika proses
pengadukkan berlangsung. Dan panas yang dihasilkan dari proses
fermentasi sampah oleh mikroorganisme ini cukup besar, sehingga
dapat mencapai temperatur 700C.
Sedangkan dalam pembuatan pupuk organik di
PT.SidoMuncul sendiri tidaklah begitu berbeda jauh dari materi
yang telah dikemukakan di atas. Pada umumnya pupuk organik
yang di buat di PT.SidoMuncul ini berasal dari ampas sisa
produksi yang terdiri dari umbi-umbian seperti: kunyit, jahe, dan
temulawak; daun-daunan seperti daun adas, daun dewa dan daun
sirih; buah-buahan seperti buah mahkota dewa dan lain sebagainya.
Ampas-ampas ini biasanya terdiri dari sisa-sisa penggilingan dan
ampas sisa pengekstrakan. Ampas yang baru datang biasanya akan
langsung ditampung disuatu lahan dibagian belakang pabrik untuk
dihamparkan di atas tanah dan siap untuk diproses menjadi pupuk
organik. Didalam materi telah dipaparkan bahwa tumpukan-
tumpukan sampah tersebut akan ditumpuk membentuk suatu
piramid dengan lebar 4-6 m dan panjang 10-15 m. Tetapi dalam
pembuatan pupuk organik di PT.SidoMuncul,ampas-ampas sisa
produksi tersebut dihamparkan di atas tanah untuk selanjutnya
ciii
civ
akan diratakan dengan traktor (bighoe). Pada umumnya sebelum

proses pengadukkan ampas-ampas yang baru datang tersebut masih
bercampur dengan bahan-bahan atau sisa ampas yang basah dan
yang kering. Sehingga setelah dicampur, bahan – bahan ini
menjadi agak basah dan kurang air. Sehingga ampas-ampas
tersebut akan ditambah dengan disiram air hingga semua
bagiannya basah, sehingga ampas-ampas tersebut mempunyai
tingkat kelembaban yang relatif tinggi. Sebab kelembaban kompos
dapat disebabkan oleh kandungan air campuran bahan pembuat
kompos. Kandungan air yang cukup akan mempercepat
berkembangnya mikroorganisme serta membantu aktivitas jasad-
jasad tersebut dalam membusukkan biomassa. Selain itu proses
pengadukkan sampah-sampah pun juga berpengaruh pada baik
buruknya produk pupuk organik yang dihasilkan, sebab dengan
adanya pembalikkan sampah maka sirkulasi udara pun juga akan
berjalan dengan lancar. Hal ini disebabkan karena udara juga
mempengaruhi proses pengomposan yang bersifat aerobik. Makin
banyak udara yang masuk ke dalam celah-celah bahan yang akan
dikomposkan, akan makin cepat pula proses pembusukan terjadi.
Sehingga tumpukan-tumpukan ampas tersebut untuk selanjutnya
akan diaduk setiap harinya dengan menggunakan traktor (bighoe).
Selain itu hal tersebut juga bertujuan untuk mendapatkan udara
secara merata, sehingga dapat menghasilkan hasil yang maksimal.
Maka dari itu proses pembalikkan sampah pupuk organik di
PT.SidoMuncul dilakukan setiap hari tanpa memindahkan atau
membuat tumpukkan sampah yang baru seperti yang telah
diterapkan dalam teori. Jadi, dengan adanya pemasukan udara akan
memperpendek waktu pengomposan atau pelapukkan. Demikian
juga suhu yang dibutuhkan pada proses pengomposan berpengaruh
pada kecepatan proses pengomposan. Suhu yang baik dalam proses
pengomposan ini adalah suhu optimum untuk pertumbuhan
civ
cv
mikroorganisme, yaitu 50-600C. Pada suhu ini pupuk organik akan

terasa hangat bila disentuh atau diaduk. Hal ini terlihat dengan
adanya asap yang keluar dari sampah pupuk organik yang baru
dibalik. Disamping itu, hal ini dilakukan agar pupuk yang
dihasilkan dapat mengalami pelapukan secara merata. Setelah
tumpukkan ampas diratakan, maka ampas tersebut diberi campuran
EM 4 dan untuk seterusnya akan dibalik-balik hingga tercampur
secara homogen. Proses pengomposan pada pembuatan pupuk
organik di PT.SidoMuncul ini berbeda dengan proses pembuatan
pupuk organik lainnya. Perbedaan tersebut terletak pada
penambahan bahan yang digunakan pada saat terjadi pencampuran
dan pengomposan. Proses pengomposan pada pembuatan pupuk
organik pada umumnya mengalami proses pembusukan. Tetapi
didalam proses pembuatan pupuk organik di PT.SidoMuncul
menggunakan proses pelapukkan. Biasanya pada pembuatan pupuk
organik ini, dari sisa-sisa sampah atau ampas yang terbuang akan
menimbulkan bau yang tak sedap. Tetapi pada proses pelapukan
dalam pembuatan pupuk organik di PT.SidoMuncul ini
menimbulkan bau yang khas jamu. Hal ini biasanya disebabkan
oleh jenis bahan sampah yang akan di komposkan dan jenis starter
yang digunakan dalam pembusukkan. Setelah pupuk organik
tersebut dibolak-balik selama 3-4 minggu, maka pupuk tersebut
sudah siap digunakan untuk memupuk tanaman yang ada di kebun
obat milik PT.SidoMuncul dan sebagian akan disalurkan ke petani-
petani binaan PT.SidoMuncul. Didalam teori pupuk yang telah
dikomposkan sebelum digunakan akan diayak terlebih dahulu
untuk memisahkan sampah kompos yang sudah sempurna menjadi
pupuk dan sampah yang belum sempurna atau masih utuh. Sebab
sampah-sampah yang sudah sempurna menjadi pupuk organik
tidak akan menimbulkan pencemaran tanah.Tetapi di
PT.SidoMuncul, sampah-sampah organik yang telah dikomposkan
cv
cvi
sebelum penggunaannya, pupuk organik tersebut akan diayak

terlebih dahulu untuk meremukkan kompos tersebut yang masih
menggumpal. Sebab sampah kompos yang sempurna, biasanya
akan berbentuk seperti tanah yang menggumpal. Sehingga dengan
adanya pengayakkan ini, maka gumpalan-gumpalan tersebut akan
pecah akibat adanya getaran-getaran dari ayakkan tersebut.
Sampah organik yang sudah menjadi kompos biasanya bisa
langsung digunakan untuk proses pemupukan tanaman. Dalam hal
ini pupuk organik bisa langsung digunakan tanpa melalui proses
pengeringan dengan tunel dryer. Tetapi untuk produk pupuk
organik yang akan disalurkan ke petani-petani binaan
PT.SidoMuncul yang berada di luar kota, biasanya pupuk organik
tersebut dikeringkan terlebih dahulu dengan tunel dryer. Hal ini
bertujuan untuk menghindari adanya pembusukkan sampah yang
berlebihan.
Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di PT.SidoMuncul
Sampah
+ EM 4 Pencampuran
Pelapukkan
Pengeringan
Kompos
Gambar 2.16 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di PT.SidoMuncul

Sumber: PT. SidoMuncul, 2009
Selain pupuk organik, PT.SidoMuncul juga baru
mengembangkan pembuatan briket dari sisa pembakaran sampah.
Sampah-sampah hasil pembakaran ini akan dicampur dengan daun-
cvi
cvii
daun yang sudah ditumbuk halus sebagai bahan perekat untuk

dijadikan briket. Tetapi usaha pembuatan briket ini masih sangat
minim, sebab sebagian besar ampas sisa produksi sudah digunakan
sebagai bahan baku pembuatan pupuk organik.
2. Limbah Anorganik
Merupakan limbah padat yang berupa kemasan-kemasan
yang tidak terpakai, dos-dos, plastik dan sebagainya yang tidak
dapat diuraikan oleh mikroorganisme. Pengolahan dengan cara
membakar limbah padat tersebut ke dalam suatu Incenerator. PT.
SidoMuncul saat ini memiliki instalaasi Incenerator yang memakai
cerobang asap cyclon dan pembilasan asap dengan air sehingga
proses pembakaran yang terjadi tidak menimbulkan asap dan bau.
Selain itu, Incenerator di PT.SidoMuncul dilengkapi dengan
burner yang memiliki suhu tinggi sehingga waktu relatif singkat.
Incenerator mampu membakar habis semua sampah. Karena dapat
menurunkan volum sebesar 80-90% dan menurunkan berat sebesar
98-99%. Residu pembakarannya merupakan bahan yang tidak
terbakar atau tidak hancur dengan proses pembakaran, biasanya
terdiri dari bahan organik, antara lain yaitu abu. Abu yang
dihasilkan dari proses pembakaran tidak berhamburan kemana-
mana karena adanya fasilitas pembilasan asap dengan air, per hari
rata-rata incenerator PT. Sido Muncul memproses kurang lebih 7,2
m3 dengan hasil abu sekitar 2% dari total proses atau sekitar
0,14m3.
Panas yang dihasilkan dari pembakaran digunakan secara
langsung pada unit penggorengan, sedangkan abu sisa pembakaran
jelaga yang ditampung digunakan sebagi bahan pelengkap dalam
pembuatan pupuk kompos.
Incenerator tersebut memiliki dua ruang pembakaran dengan
kapasitas masing-masing:
· Ruang bakar 1 memiliki kapasitas 12 ton
cvii
cviii
· Ruang bakar 2 memiliki kapasitas 8 ton

Bahan bakar yang digunakan adalah petrodisel. Suhu operasi
Incenerator untuk tiap bahan yang dimasukkan berbeda-beda
tergantung jenisnya. Bahan yang berupa aluminium foil pada
umumnya dibakar pada suhu 12000C, sedangkan bahan-bahan
lainnya dibakar pada suhu berkisar 500-800 0C dalam proses
pengolahan obat. Industri bahan baku obat adalah industri yang
memproduksi bahan baku untuk obat.
Diagram Proses Incenerasi
Sampah
Penampungan
Udara Incenerasi Residu
Aging (udara Sortasi

pembakaran)
Pendinginan
Abu Usable Un-usable
residu residu
Precipitation
Debu Udara bersih
Gambar 2.17 Diagram Proses Incenerasi

Sumber : (Bahar, 1986)
Berdasarkan teori, proses incenerasi ini harus dilakukan pada
suatu ruangann dengan mesin-mesin dan peralatan yang sangat
komplek. Pada incenerasi, sampah dibakar pada temperature tinggi,
yaitu pada suhu 16000C dengan menggunakan panas pembakaran
sampah itu sendiri. Proses pembakaran tersebut harus diperhatikan
dan dikontrol dengan cermat, sehingga dapat berlangsung
sempurna. Udara hasil pembakaran sebelum dibuang ke atmosfir
cviii
cix
bebas akan diberi perlakuan khusus. Sehingga tidak akan

menimbulkan polusi udara, yaitu dengan cara pendinginan dan
pengembunan terlebih dahulu. Sehingga partikel-partikel yang ada
di udara akan mengendap sebagai debu / abu, dan pembuangan
udaranya melalui suatu menara yang cukup tinggi disamping
perlakuan lainnya. Sampah yang dibawa oleh armada pengangkut
sampah, pada tempat incenerasi terlebih dahulu ditumpuk pada
ruang khusus (storage). Hal ini diperlukan untuk memudahkan
pengangkutan sampah oleh alat khusus (crane) ke ruangan
incenerasi dan untuk menjaga kontinuitas proses incenerasi. Pada
ruangan incenerasi sampah dijatuhkan ke tempat pembakaran,
dengan penjatuhan ini sampah akan mudah mejadi kering oleh
udara panas, akhirnya sampah akan menyala dan terjadi
pembakaran secara cepat. Proses pembakaran yang cepat,
sempurna dan temperature yang tinggi didapat dengan cara
mengatur perbandingan antara udara dan sampah yang masuk,
pencampuran udara dan sampah dengan baik (sempurna), ruangan
pembakaran yang memadahi serta disain alat yang baik. Pada awal
proses pembakaran yang mendapat temperature tinggi perlu
penambahan bahan bakar minyak dan bila temperature ruangan
sudah tinggi penambahan bahan bakar minyak ini tidak diperlukan
lagi, proses pembakaran selanjutnya dapat dilakukan terus
menerus. Sampah plastic dan karet pada incenerasi ini juga
merupakan bahan bakar yang cukup baik untuk menghasilkan
panas.
Sedangkan residu pembakaran berupa bahan anorganik akan
dibawa oleh konveyor rantai melalui saluran khusus untuk dibuang
atau disortasi. Kemudian udara sisa pembakaran dialirkan ke
ruangan pengendapan debu dengan system siklon, selanjutnya
udara ini didinginkan oleh aliran air dalam boiler, pendinginan
udara ini juga bertujuan untuk membantu pengendapan debu, debu
cix
cx
kasar dikelompokkan ke tempat penampungan residu. Udara

pembakaran selanjutnya dibawa ke ruangan penyaringan debu, bau
dan asap serta gas buangan lainnya oleh alat “elektrostatik
precipitor”, disini dilakukan penyaringan udara secara sempurna
dan udara yang telah bersih dikeluarkan ke atmosfir bebas dengan
menggunakan kipas angin (exhaust fan) melalui menara yang
cukup tinggi. Penggunaan menara ini diperlukan karena udara yang
dikeluarkan masih cukup panas yaitu sekitar 3000C, sehingga
dengan membuangannya pada tempat ketinggian tidak akan
mengganggu mahkluk hidup.
Pada proses incenerasi ini dihasilkan energi panas yang
cukup besar yaitu pada suhu 9000C – 16000C. energi panas ini
dapat dipergunakan untuk menguapkan air dengan mengunakan
ketel uap (incinerator boiler plant), uap yang dihasilkan dapat
digunakan untuk keperluan PLTU, mencuci kendaraan bermotor,
alat-alat berat dan keperluan lainnya. Energi panas dari proses
incenerasi ini dapat pula dipergunakan untuk keperluan industrial,
seperti industri peleburan logam, pemakaran batu bara, genting dan
masih banyak lagi.
Residu pembakaran pada incenerasi sampah terdiri dari sisa
logam, kaleng, kaca, keramik, abu dan bahan anorganik lainnya
yang tidak hancur dengan proses pembakaran pada suhu tinggi.
Residu incenerasi ini sebagian masih dapat digunakan sebagai
bahan baku pada industri pengolahan sampah lainnya. Sebelum
residu ini dikirim ke industri pengolahan sampah lainnya, pada
industri incenerasi perlu dilakukan sortasi berdasarkan jenisnya
terlebih dulu. Dengan menggunakan ayakan goyang, abu
incenerasi dapat dipisahkan dari residu lainnya, ukuran abu yang
dihasilkan lebih seragam sesuai dengan ukuran ayakannya. Abu ini
dapat dikeluarkan bersamaan dengan debu yang telah diendapkan
dari udara hasil pembakaran (precipitor). Logam dipisahkan dari
cx
cxi
residu dengan menggunakan konveyor atau roda berputar yang

diberi magnet (magnetic separator), benda berat lainnya
dipisahkan dari residu dengan menggunakan kipas angin (air
separator), selanjutnya pada benda berat dapat pula dipisahkan
sampah kaca dari yang lainnya secara manual. Hasil sortasi residu
incenerasi sampah ini sebelum disalurkan ke industri penggolahan
sampah jenis lainnya, terlebih dahulu dipadatkan dan dibungkus
(balling). Sedangkan residu yang tidak dapat dimanfaatkan
dibuang ketempat penimbunan sampah.
Proses incenerasi pada dasarnya hampir sama, begitu pula
proses incnerasi yang dilaksanakan di PT.SidoMuncul dengan
proses incenerasi yang diterapkan dalam teori. Hanya saja dalam
proses incenerasi ini suhu pembakaran yang digunakan berbeda
satu sama lain. Hal ini disebabkan karena tinggi rendahnya suhu
pembakaran dipengaruhi oleh jenis bahan yang akan dibakar,
misalnya pembakaran sisa pengemas yang terbuat dari alumunium
foil seperti yang digunakan pada PT.SidoMuncul biayasanya akan
dibakar dengan menggunakan temperature 12000C. Sedangkan
pada teori telah dijabarkan pada umumnya bahwa proses incenerasi
akan berlangsung pada suhu 9000C – 16000C. Sedangkan
penambahan bahan bakar biayasanya dipengaruhi oleh tinggi
rendahnya temperature yang digunakan dalam pembakaran dan
suhu ruang mesin selama proses pembakaran berlangsung. Jadi
semakin tinggi suhu atau temperature yang digunakan maka bahan
bakar yang digunakan akan semakin bertambah, tetapi hal ini
terjadi pada awal proses pembakaan. Setelah proses pembakaran
berlangsung dan temperature ruang mesin menjadi panas, maka
penambahan bahan bakar pun akan menurun. Tetapi didalam
penerapannya di PT.SidoMuncul, penambahan bahan bakar jarang
terjadi. Hal ini disebabkan karena dalam proses pembakaran,
bahan-bahan yang akan dibakar selalu dicampur dengan plastic
cxi
cxii
ataupun karet. Sehingga akan dihasilkan panas yang cepat dengan

temperature yang tinggi. Maka dari itu dengan adanya penambahan
plastic maupun karet diharapkan dapat mengurangi biaya
pemprosesan. Hasil pembakaran yang berupa abu, debu, bau, asap
dan residu yang masih dapat digunakan atau didaur ulang terlebih
dahulu biasanya akan dijual ke pedagang patri untuk didaur ulang
kembali menjadi panci, dandang, atau peralatan yang terbuat dari
alumunium foil.
cxii
cxiii
BAB V
PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN
A. Pembahasan
Obat tradisional telah dikenal secara turun temurun dan digunakan
oleh masyarakat untuk memenuhi kebutuhan akan kesehatan. Pemanfaatan
obat tradisional pada umumnya lebih diutamakan sebagai upaya menjaga
kesehatan (preventif) meskipun ada pula sebagai upaya pangobatan suatu
penyakit (kuratif). Obat tradisional itu sendiri merupakan obat-obatan yang
diolah secara tradisional, turun-temurun, berdasarkan resep nenek moyang,
adat istiadat, kepercayaan, atau kebiasaan setempat, baik bersifat magic
maupun pengetahuan tradisional. Selain itu kelebihan dari pengobatan dengan
menggunakan ramuan tumbuhan tradisional tersebut ialah tidak adanya efek
samping yang ditimbulkan seperti yang sering terjadi pada pengobatan
kimiawi.
Khasiat obat tradisional telah meningkatkan popularitas obat
tradisional itu sendiri. Hal ini terbukti dari semakin banyaknya industri jamu
dan industri farmasi yang memproduksi obat tradisional untuk memenuhi
kebutuhan masyarakat. Banyaknya pendirian bebagai industi jamu ini
diharapkan dapat menggerakan sektor pertanian, industri dan UKM, dengan
cara meningkatkan kesejahteraan petani, khususnya tanaman obat-obatan.
PT.SidoMuncul merupakan salah satu dari sekian banyak industri yang
mengolah komoditas tanaman obat-obatan. PT.SidoMuncul termasuk industri
skala besar yang bergerak dalam bidang herbal.
Seiring berkembangnya perusahaan dan semakin meningkatnya
permintaan masyarakat akan produk jamu, maka semakin banyaknya juga
limbah yang dihasilkan. Untuk itu proses sanitasi dan pengolahan produk sisa
hasil produksi sangatlah dibutuhkan. Sebab proses sanitasi ini harus diolah
hingga sedemikian rupa agar sisa produk akhir tidak mencemari lingkungan
dan dapat digunakan lagi untuk pemprosesan berikutnya. Air limbah tersebut
harus diolah terlebih dahulu, hal ini bertujuan agar air limbah mempunyai
cxiii
cxiv
kualitas yang sama dengan kualitas air lingkungan yang tidak bersifat toksik
bagi organisme maupun bagi manusia yang memanfaatkannya. Seperti halnya
sanitasi air (sanitasi cair), air limbah industri umumnya berasal dari pencucian
bahan baku, pencucian alat-alat produksi, pembersihan ruangan produksi serta
penggunaan kamar mandi. Pada umumnya komponen pencemaran air ini
terdiri dari beberapa bagian, antara lain yaitu pencemaran bahan buangan
padat, bahan buangan organik, bahan buangan anorganik, bahan buangan
olahan pangan, bahan buangan cairan minyak, bahan buangan zat kimia, dan
bahan buangan berupa gas.
PT. SidoMuncul merupakan salah satu perusahaan berskala besar yang
bergerak dalam bidang herbal, salah satu produk andalannya adalah produk
jamu disamping produk makanan dan minuman seperti mie instan dan kecap.
Maka dari itu, proses sanitasi limbahnya dapat dikelompokkan ke dalam tiga
bagian yaitu limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik. Limbah
padat, umumnya berasal dari sisa-sisa atau ampas pembuatan jamu. Ampas ini
biasanya sebelum dibuang akan dikumpulkan kembali untuk diolah kembali.
Sebab ampas bahan-bahan tersebut masih mempunyai kandungan minyak
atsiri yang tinggi, misalnya ampas produk Tolak Angin yang terdiri dari ampas
jahe, ampas kencur, ampas daun adhas, ampas daun sirih dan lain sebagainya.
Untuk itu dibutuhkan pengolahan lebih lanjut untuk mendapatkan minyak
atsiri yang masih terkandung dalam bahan-bahan tersebut. Proses tersebut
biasanya disebut dengan proses penyulingan. Proses penyulingan dapat dibagi
menjadi tiga macam yaitu pengempaan (expression), ekstraksi menggunakan
pelarut (solvent extraction), dan penyulingan (destilation). Dari ketiga cara
tersebut, yang umumnya sering digunakan oleh PT.SidoMuncul untuk
mendapatkan minyak atsiri adalah cara ketiga atau yang terakhir, yaitu
penyulingan (destilation). Penyulingan itu sendiri salah satu cara untuk
mendapatkan minyak atsiri dengan cara mendidihkan bahan baku yang
dimasukkan kedalam ketel hingga terdapat uap yang diperlukan. Atau dengan
cara mengalirkan uap air jenuh (saturated atau superheated) dan ketel
pendidih air ke dalam ketel penyulingan. Penyulingan ini bertujuan untuk
cxiv
cxv
memisahkan zat-zat yang tidak mudah menguap. Dengan kata lain,

penyulingan adalah proses pemisahan komponen-komponen campuran dengan
dua atau lebih cairan berdasarkan perbedaan tekanan uap dari setiap
komponen tersebut. Sedangkan media penambahan bahan yang digunakan
untuk mempercepat dalam proses penyulingan antara lain yaitu air, uap, dan
air dan uap. Tetapi umumnya penyulingan yang biasa digunakan di
PT.SidoMuncul adalah penyulingan dengan menggunakan air dan uap.
Penyulingan minyak atsiri di PT.Sido Muncul sudah sangat modern
yaitu dengan menggunakan tenaga uap, sehingga semua peralatan yang
digunakan bekerja secara otomatis. Sebelumnya proses penyulingan minyak
dengan uap, PT.SidoMuncul menggunakan bahan bakar minyak tanah dan
solar. Tetapi semakin berkembangnya teknologi, maka penggunaan bahan
bakar minyak tanah dan solar diganti dengan mesin uap. Hal ini dikarenakan
panas yang dihasilkan dari mesin uap lebih cepat dari pada pemanasan dengan
minyak tanah maupun dengan solar. Sehingga hal ini dapat mempersingkat
waktu penyulingan. Tetapi dalam penggunaan mesin uap ini terkadang sering
terjadi kelebihan uap panas, sehingga untuk mengatasi permasalahan tersebut,
uap panas akan dikeluarkan melalui pipa besi dan uap tersebut akan
dikeluarkan di selokan, dimana selokan tersebut mempunyai kedalaman
sekitar ± 2 meter. PT.Sido Muncul mempunyai 7 buah alat penyulingan dan
umumnya tiap-tiap alat distilasi yang digunakan oleh PT.SidoMuncul
mempunyai dua ketel bahan, tetapi cara kerjanya secara bergantian. Hal ini
disebabkan setelah pemprosesan ketel bahan tidak boleh langsung dibuka
tutupnya, sebab tekanan udara didalam ruang tersebut masih cukup tinggi.
Sehingga untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti uap air
akan menyembur keluar, maka setelah pemprosesan biasanya ketel bahan
didiamkan selama beberapa jam dan setelah itu baru dibuka penutupnya. Pada
umumnya bahan-bahan yang diambil minyak atsirinya berupa bahan simplisia,
seperti jahe, kunyit, daun adas, daun sirih, dan lain-lain. Dalam sekali proses
penyulingan biasanya dalam satu ketel bahan dapat memuat 120 kg bahan
dengan penambahan air sekitar ± 10 L. Sehingga dari penyulingan bahan
cxv
cxvi
sebanyak 1200kg per bulan akan dihasilkan minyak atsiri sebanyak ± 8 L. Dan
dalam sekali penyulingan dapat memakan waktu selama ± 10 jam. Maka dari
itu proses penyulingan di PT.SidoMuncul dibagi menjadi dua shif yaitu shif
pagi antara jam 06.00 – 14.30 WIB dan shif siang antara jam 09.00 – 17.30
WIB. Dalam proses penyulingan minyak atsiri, penambahan air tidak terlalu
dipentingkan seberapa banyaknya air yang digunakan. Biasanya air yang
digunakan tergantung dari banyak sedikitnya bahan yang akan disuling.
Sehingga air yang digunakan diharapkan dapat merendam semua bahan yang
hendak disuling. Hal ini bertujuan agar proses menguapan bahan dapat
berjalan dengan cepat. Minyak atsiri yang dihasilkan akan terbawa bersama
dengan uap air yang dihasilkan, sehingga minyak atsiri dan uap air yang
dihasilkan akan bercampur dan membentuk dua lapisan. Dimana lapisan atas
merupakan minyak atsiri yang dihasilkan dan lapisan bawah merupakan air.
Lapisan yang terbentuk akan dipisahkan dengan mesin sparator, sehingga air
akan dikeluarkan akan dialirkan secaara langsung ke kolam limbah untuk
diolah dan minyak atsiri yang dihasilkan dapat diambil. Pada umumnya
minyak atsiri yang dihasilkan biasanya digunakan untuk campuran pembuatan
jamu dan beberapa produk lainnya, seperti sabun aroma terapi.
Sedangkan penanganan limbah pada PT.SidoMuncul dibagi menjadi
yaitu limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik. Limbah padat yang
dihasilkan di PT.SidoMuncul umumnya berupa sisa-sisa tempat atau wadah
pengemas jamu yang sudah tidak terpakai maupun yang sudah off grade atau
sudah melebihi tanggal kadaluarsa. Pada umumnya sisa wadah pengemas ini
terbuat dari plastik metalize yang dilapisi oleh alumunium foil yang sangat
sulit dibakar. Sehingga untuk mengatasi hal tersebut PT.SidoMuncul
menggunakan sebuah alat pembakaran yang disebut dengan incenerator.
Sebelumnya pada tahun-tahun silam, sisa wadah pengemas hanya bisa dijual
ke pedagang rosok saja. Tetapi dengan adanya mesin incenerator maka
pembakaran sisa-sisa wadah jamu dapat dibakar dengan sendirinya.
Disamping itu dengan adanya alat tersebut maka pendapatan perusahaan pun
juga ikut meningkat. Hal ini disebabkan karena sisa-sisa pembakaran tersebut
cxvi
cxvii
dapat didaur ulang kembali untuk dijadikan wadah pengemas jamu. Selain itu
sisa pembakaran yang dihasilkan juga dapat dijual ke tukang patri untuk
dibuat berbagai macam peralatan memasak, seperti wajan, panci, dandang, dan
lain sebagainya. Cara kerja mesin incenerator ini sangatlah rumit, dimana
bahan bakar yang digunakan adalah petrodisel. Pertama-tama bahan yang
hendak dibakar akan dimasukkan terlebih dahulu ke kotak atau bak bahan
kemudian bahan tersebut akan dibakar dengan uap panas yang bersuhu sekitar
12000C. Hasil pembakaran dari mesin incenerator ini adalah gas dan residu
pembakarannya berupa abu. Penurunan volume hasil pembakaran dapat
mencapai 70% dari sampah padat. Metode pembakaran sampah organic dalam
suatu wadah yang disebut incinerator untuk mengurangi jumlah massa sampah
organic tersebut dan membunuh mikroorganisme yang ada didalamnya disebut
dengan incineration (insinerasi). Tidak semua bahan organic buangan yang
menjalani proses insenerasi habis terbakar karena buangan itu sebagian berupa
bahan tak terbakar yang akan tersisa sebagai abu. Pada waktu proses
pembakaran, proses tersebut tidak mengeluarkan asap sehingga dengan
adanya mesin tersebut dapat mengurangi polusi udara. Hal ini dikarenakan
cara kerja mesin tersebut menggunakan gaya gravitasi. Sehingga asap hitam
yang dihasilkan sewaktu pembakaran yang seharusnya dikeluarkan dari
cerobong asap akan diserap atau tertarik ke bawah dan akan dikeluarkan
dibawah tanah. Memang sekilas dari penggunaan mesin ini tidak
menyebabkan pencemaran udara, tetapi dengan adanya mesin ini dapat
mengakibatkan pencemaran tanah. Hal ini dapat terlihat dengan adanya pohon
pisang yang tumbuh di sekitar area pembakaran mempunyai daun yang
berwarna hijau pekat yang berbeda dengan daun pisang pada umumnya. Sebab
daun pisang yang tumbuh di sekitar area perusahaan sudah terkontaminasi dan
mengandung karbon, sehingga warnanya cenderung hitam.
Limbah organik yang dihasilkan oleh PT.SidoMuncul, umumnya
berasal dari sisa proses produksi atau ampas yang sudah tidak terpakai. Ampas
tersebut dikumpulkan untuk diolah lebih lanjut menjadi pupuk organik dan
briket, sehingga limbah yang dihasilkan dapat dimanfaatkan kembali. Proses
cxvii
cxviii
pembuatan pupuk ini tidaklah seperti proses pembuatan pupuk pada

umumnya. Dimana proses pembuatan pupuk di PT.SidoMuncul ini
menggunakan EM4 (effective microorganisme) sebagai starter yang dapat
menghasilkan bakteri. Bakteri yang tumbuh dan berkembang pada proses
pelapukkan ini antara lain yaitu Pseudomonas flurencent sp, dimana bakteri
ini berfungsi untuk melarutkan fosfat dari bentuk yang tidak bisa diserap
(terikat dalam mineral liat tanah) menjadi bentuk yang mudah diserap oleh
tanaman, selain itu dapat membantu proses dekomposisi. Pseudomonas dapat
menghasilkan enzim pengurai yang disebut lignin dan berfungsi juga untuk
memecah mata rantai dari pada zat-zat kimia yang tidak dapat terurai oleh
mikroba lainnya. Pada umumnya proses pembuatan pupuk organik lebih
cenderung menggunakan proses pembusukkan secara alami tanpa
penambahan setarter atau bahan organik tambahan, sedangkan proses
pembuatan pupuk organik di PT.SidoMuncul sendiri menggunakan EM 4
sebagai bahan campuran dalam pembuatan pupuk tersebut. Hal ini disebabkan
karena dengan penambahan EM 4 maka pupuk organik yang dihasilkan akan
berkualitas baik, dimana kandungan unsur hara seperti nitrogen, phospor, dan
kalium yang dibutuhkan oleh tanah akan tersedia dalam jumlah yang cukup.
Selain itu dengan adanya penambahan EM 4, maka proses pengomposannya
pun juga akan berlangsung cepat. Sebab dalam EM 4 terkandung bakteri
(Strepthomyces, ragi (yeast), Lactobacillus, dan bakteri fotosintetik) yang
dapat mempercepat proses fermentasi. Selain itu dengan adanya penambahan
EM 4 tersebut dapat memperbaiki dan mempertahankan mutu tanah. Proses
pengomposan ini berlangsung selama 3 - 4 minggu sebelum pupuk organik
yang dihasilkan dapat digunakan. Selama proses pelapukan ini, bahan atau
sisa ampas produk yang di gunakan harus diaduk / dibalik secara rutin setiap
minggunya untuk mendapatkan udara secara merata, sehingga dapat
menghasilkan hasil yang maksimal. Selain itu dalam pembuatan pupuk
organik ini juga membutuhkan tingkat kelembaban yang tinggi. Sebab
kelembaban kompos dapat disebabkan oleh kandungan air campuran bahan
pembuat kompos. Kandungan air yang cukup akan mempercepat
cxviii
cxix
berkembangnya mikroorganisme serta membantu aktivitas jasad-jasad tersebut

dalam membusukkan biomassa. Oleh sebab itu, sangat dianjurkan untuk
membasahi campuran bahan kompos tersebut dengan air secara berkala.
Selain itu, udara juga mempengaruhi proses pengomposan yang bersifat
aerobik. Makin banyak udara yang masuk ke dalam celah-celah bahan yang
akan dikomposkan, akan makin cepat pula proses pembusukan terjadi. Jadi,
dengan adanya pemasukan udara akan memperpendek waktu pengomposan
atau pelapukkan. Demikian juga suhu yang dibutuhkan pada proses
pengomposan berpengaruh pada kecepatan proses pengomposan. Suhu yang
baik dalam proses pengomposan ini adalah suhu optimum untuk pertumbuhan
mikroorganisme, yaitu 50-600C. Disamping itu, hal ini dilakukan agar pupuk
yang dihasilkan dapat mengalami pelapukan secara merata. Dari uraian diatas,
dapat disimpulkan bahwa kelembaban udara atau kadar air, aerasi atau
kandungan udara, suhu, jumlah mikroorganisme perombak sampah, dan
keasaman campuran kompos merupakan faktor-faktor yang berpengaruh
dalam proses pengomposan. Proses pengadukan ini biasanya menggunakan
bighoe (traktor yang besar). Biasanya pada waktu proses pengadukan, sisa
ampas bahan yang diaduk / yang dibalik akan mengeluarkan gas yang baunya
khas jamu dan biasanya gas tersebut terasa lebih hangat. Pupuk organik yang
dihasilkan pada umumnya sebagian akan diberikan kepada para petani binaan
PT.SidoMuncul, seperti para petani tanaman obat di daerah Tawangmangu.
Hal ini dikarenakan daerah Tawangmangu merupakan daerah pemasok bahan
baku jamu terbesar di PT.SidoMuncul, sebab berbagai jenis tanaman obat di
daerah tersebut sudah sesuai dengan standar bahan baku yang telah ditetapkan
oleh PT.SidoMuncul. Selain itu, sebagian besar pupuk organik yang
diproduksi digunakan sendiri untuk kebun obat di PT.SidoMuncul. Tetapi
penggunaan pupuk organik tersebut baru dilaksanakan beberapa tahun
belakang ini. Sebab dahulu PT.SidoMuncul bekerjasama dengan Bapak
Suharto untuk mendistribusikan pupuk organik yang diproduksi. Selain itu,
PT.SidoMuncul juga mendistribusikan pupuk organik yang diproduksinya ke
Lembah Hijau Multifarm. Tetapi karena lahan perusahaan yang cukup luas
cxix
cxx
dan cukup memadahi untuk dibukanya lahan pertanian yang ditumbuhi

berbagai macam tanaman obat, maka sejak saat itu pupuk organik yang
diproduksi oleh PT.SidoMuncul tidak diperjual belikan. Selain dibuat pupuk
organik, ampas sisa .produksi di PT.SidoMuncul ini juga digunakan sebagai
bahan baku pembuatan briket (bahan bakar). Produk ini merupakan produk
terobosan terbaru dari PT.SidoMuncul yang baru diuji coba. Briket yang
dihasilkan biasanya berbentuk seperti batu bara yaitu berwarna hitam dan
berbentuk bulat.
Sedangkan dalam penanganan limbah cair, PT.SidoMuncul
mengunakan penambahan beberapa polimer-polimer yang dapat berfungsi
untuk menetralisir limbah. Limbah cair dari PT.SidoMuncul ini berasal dari
sisa-sisa pencucian bahan baku, pencucian peralatan dan mesin, pencucian
lantai produksi, dan lain sebagainya. Air limbah yang dihasilkan dari berbagai
proses tersebut akan dialirkan melalui pipa besi yang mempunyai kecepatan
14 L/jam dan limbah tersebut akan ditampung dalam bak atau kolam yang
mempunyai kedalaman 7 meter. Di dalam bak tersebut, air akan disaring
untuk pertama kalinya. Hal ini bertujuan untuk memisahkan benda-benda
asing yang berukuran besar agar tidak ikut diproses lebih lanjut. Setelah air
limbah tersebut disaring, maka air limbah tersebut akan dialirkan ke bak
ekualisasi untuk dinetralisir dengan penambahan tiga komponen zat kimia
yang dapat menggumpalkan kotoran-kotoran yang terkandung didalamnya.
Komponen tersebut antara lain yaitu alumunium sulfat (AlSO4) yang
berfungsi untuk membentuk flok, polimer yang berfungsi untuk memperbesar
ukuran flok yang terbentuk sehingga lebih mudah mengandap, dan soda
kaustik (NaOH2) yang berfungsi untuk menetralkan pH. Dari sini, air limbah
akan dialirkan lagi ke bak selanjutnya akan diaduk atau diaerasi agar semua
komponennya dapat bercampur merata. Tetapi pada proses netralisasi dengan
mesin aerator ini, kadar DO air sangat sulit untuk dinaikkan. Sehingga pada
tahap ini pada umumnya hanya didapatkan kadar DO dengan pH4,3. Sehingga
dengan menggunakan alat ini, maka dibutuhkan pemprosesan lebih lanjut
yang lebih signifikan. Hal ini sangat berbeda jika digunakan pompa air (power
cxx
cxxi
head), sebab dengan alat tersebut kadar DO dapat naik dengan cepat dan pH
air sudah mendekati netral yaitu 6,3. Setelah itu air tersebut akan disaring
kembali untuk memisahkan kotoran-kotoran yang menggumpal dan
mengendap setelah dicampur dengan ke tiga zat kimia tersebut. Pada tingkat
akhir, air limbah tersebut akan dialirkan ke tower untuk dinetralkan pH-nya.
Setelah pH 7 (air netral), maka air tersebut akan diuji cobakan terlebih dahulu
dengan mengalirkan air ke kolam indikator kehidupan yang diberi ikan dan
keong. Apabila ikan dan keong tersebut tidak mati, maka air tersebut sudah
tidak tercemar dan dapat digunakan kembali untuk proses produksi
berikutnya, dengan catatan air yang sudah dinetralisir tersebut tidak untuk
dikonsumsi.
B. Kesimpulan
Kesimpulan dari praktik lapang yang kami laksanakan di
PT.SidoMuncul ini antara lain yaitu:
1. Metode penyulingan minyak atsiri di PT.SidoMuncul menggunakan
metode destilasi dengan sumber energinya berupa uap panas / boiler.
2. Sisa ampas produksi di PT.SidoMuncul dapat digunakan untuk pembuatan
minyak atsiri, pupuk organik dan briket.
3. Proses pengomposan pada pembuatan pupuk organik menggunakan
penambahan EM4 (effective microorganisme 4) sebagai bahan yang dapat
mempercepat proses pengomposan.
4. Proses pengolahan limbah padat diolah melalui proses pembakaran dengan
mesin incenerasi pada suhu 1.2000C dan residu pembakaran dapat diolah
menjadi perkakas rumah tangga (panci, dandang, dan lain-lain).
5. Proses pengolahan limbah cair dinetralisir dengan penambahan tiga
komponen kimia yaitu alumunium sulfat (AlSO4), polimer dan soda
kaustik (NaOH2)
cxxi
cxxii
C. Saran
1. Tempat atau bagian penyulingan minyak atsiri yang terlalu dekat dengan
bagian pengolahan limbah dan pengolahan pupuk organik dapat
mengakibatkan terjadinya kontaminasi pada produk minyak atsiri yang
dihasilkan. Sebaiknya letak bagian sanitasi di jauhkan dari letak bagian-
bagian produksi.
2. Masih kurang disiplinnya karyawan di pabrik yang tidak mengenakan
penutup rambut dan sarung tangan selama proses produksi berlangsung.
Sebaiknya diberikan sanksi atau teguran bagi kariyawan yang melanggar
peraturan tersebut.
3. Kebersihan di pos penerimaan tamu kurang diperhatikan sehingga para
tamu merasa kurang nyaman. Selain itu, pelayanan penerimaan tamu yang
kurang cepat, sehingga membuat para tamu menunggu terlalu lama.
cxxii
cxxiii
DAFTAR PUSTAKA
a
Anonim .2008.Obat Tradisional.http://id.wikipedia.org/wiki/obat_tradisional.
diunduh 14 Maret 2009
Anonim b.2008.Madu. http://id.wikipedia.org/wiki/madu.diunduh 22 Januari 2009

c
Anonim .2008.Jahe Untuk Bahan Baku Obat.http://pertanian.uns.ac.id/-
agronomi/dasho/jahe_obat.diunduh 22 Januari 2009
Anonimd.2007.KayuUles.http://tanamanherbal.wordpress.com/2007/12_kayu_ules
. diunduh 22 Januari 2009
Anonim e.2008.Madu. http://id.wikipedia.org/wiki/madu.diunduh 22 Januari 2009
Anonim f.2008.Adas.http://id.wikipedia.org/wiki/adas.diunduh 22 Januari 2009

g
Anonim .2008.Sentra Informasi Iptek_Adas.http://iptek.net.id/view.php/adas.
diunduh 22 Januari 2009
h
Anonim .2008.Balai Tanaman Obat dan Aromatik.
http://balittro.litbang.deptan.go.id/index.diunduh 22 Januari 2009
AsianBrain .2008.Obat Tradisional.http://www.anneahira.com/pencegahan-

penyakit/obat-tradisional.htm.diunduh 14 Maret 2009
Bambang Sudewo.2007.Tanaman Obat Populer Penggempur Aneka Penyakit.

PT.Agromedia Pustaka.Jakarta
Betty Sri Laksmi Jenie dan Winati Pudji Rahayu.1993.Penanganan Limbah

Industri Pangan. Kanisius.Yogyakarta
Budi Sutomo.2008.Jahe Sembuhkan Radang Sendi dan Nyeri

Lambung.http//:budiboga.blogspot.com/2008_06_01/gizi_dan_kuliner.
diunduh 22 Januari 2009
Fuadi .2008.Sifat Fisik dari Air Limbah Rumah Tangga.http://lets-

belajar.blogspot.com/2008/07/sifat-fisik-dari-air-limbah-rumah.html.
diunduh 14 Maret 2009
Ginting S, Perdana.1992.Mencegah dan MengendalikanPencemaran

Industri.Pustaka Sinar Harapan. Jakarta
Isroi.2008.Pupuk Organik.http://isroi.wordpress.com/2008/02/26/pupuk-organik-
pupuk-hayati-dan-pupuk-kimia/. diunduh 14 Maret 2009
cxxiii
cxxiv
Junaedi.2008.Menyapu Sampah, Mendulang Rupiah.

http://pencangkul.blogspot.com/2008/05/menyapu sampah_mendulang
rupiah. diunduh 22 Januari 2009
Rahmat Rukmana.1994.Kencur.Kanisius.Yogyakarta
Seno Sastroamidjojo.2001.Obat Asli Indonesia.Dian Rakyat.Jakarta
Tim PT. Sido Muncul.1999.Laporan Akhir Upaya Pengolahan Lingkungan dan

Pemanfaatan Lingkungan
T. Soeyanto.1982.Cara Pembuatan Sampah Jadi Arang dan

Kompos.Yudhistira.Jakarta
Tuatulmahfudz. 2008. Sanitasi Limbah Part I (untuk muridku).

http://tuatulmahfudz.multiply.com/journal/item/21/Sanitasi_Limbah_p
art_I_untuk_muridku.diunduh 14 Maret 2009
Widyarso .2006. Meningkatkan Kadar DO. http://forum.o-

fish.com/viewtopic.php?f=57&t=16253.diunduh 14 Maret 2009
Wied Harry Apriadji.1990.Memproses Sampah.Penebar Swadaya.Jakarta
Yul H. Bahar.1986.Teknologi Penanganan dan Pemanfaatan Sampah.PT.Waca

Utama Pramesti.Jakarta
cxxiv
cxxv
a
B
C D
A
E
N G
I
F
J
H1
Keterangan K
a : Pos Satpam 1 K : CPOB H3 H2
b : Pos Satpam 2 L : Raw Material
A : Lab.Budidaya Storage
Tanaman M : Ruang Washing
B : Agrowisata N : Ruang Pompa V
C : Alkohol Storage Hydrant
D : Workshop O : Gudang Ayak
E : Raw Water P : Gudang Giling
Processing Q : Incenerator
F : Tower R : IPAL
G : QC dan R&D S : Destilasi
H1 : Ekstraksi T : Unit Pengolahan
H2 : Boiler Limbah Padat
H3 : Aquademin & U : Gudang Gula Tata Letak PT. Sido
Water Softening V : Taman
I : Gudang Jadi W : Kantin
J : Pengoplosan
K : CPOB
cxxv

Gandes Ayu Sekarini

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gandes Ayu Sekarini

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

Tugas Ini Ditulis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam

PROGRAM DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

Yang dipersiapkan dan disusun oleh

Telah dipertahankan dihadapan penguji

Pembimbing / Penguji I Pembimbing / Penguji II

Ir. Windi Atmaka, MP Gusti Fauza, ST, MT

Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS

dapat mengejar seseorang sesuatu, melainkan kamu hanya dapat

membantu kepadanya untuk mencari dalam dirinya sendiri.

mampu menggambarkan dengan jelas banyak hal yang tidak mungkin,

kemudian mengubahnya menjadi mungkin.

Dengan mengucap puji syukur alhamdullilah kepada Tuhan Yang Maha

Surakarta, Juli 2009

B. Manajemen Perusahaan ............................................................. 30

I. Sistem Sanitasi Industri ............................................................. 85

Kata Kunci : Sistem Sanitasi Lingkungan

mudah didapat dan bersifat natural atau sedikit mengandung bahan-bahan

B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang

C. Manfaat Kegiatan Praktek Magang

ditanggulangi dengan banyak mengkonsumsi jahe, karena jahe menghambat

Spesifikasi Persyaratan Umum

Spesifikasi Persyaratan Khusus

padat. Metode pembakaran sampah organic dalam suatu wadah

celah-celah bahan yang akan dikomposkan, akan makin cepat

mengandung konsentrasi klorida yang tinggi dan juga bahan organik

limbah pada suhu 103-1050C. Beberapa komposisi air limbah akan

Air limbah berbahaya bagi kesehatan manusia mengingat

Tabel Persyaratan Baku Mutu Air Limbah

5. Proses Pengolahan Air Limbah

c. Pengolahan kedua (Secondary treatment)

kerusakan dinding sel. Mekanisme lain dari disinfektan adalah

dengan proses pembakaran, biasanya terdiri dari bahan organik seperti

Gambar 1.1 Penyulingan Dengan Air

penurunan mutu minyak yang diperoleh. Selama penyulingan

Gambar 1.2 Penyulingan Dengan Air Dan Uap

A. Tempat dan Waktu Praktek Magang

A. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

November 2000 oleh Menteri Kesehatan Bapak Dr. Achmad Sujudi

Gambar 2.1 Kehati Award

perusahaan. Jadi bila terjadi kerugian perusahaan, maka tidak berakibat

yang memerlukan pengaturan baik pengaturan baru meupun penyempurnaan

pelaksanaannya sederhana dan mudah dimengerti oleh bawahan, masing-

Direktur pabrik Direktur umum Direktur keuangan

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Sido Muncul

manager R&D, manager lingkungan, manager teknik dan manager

- Mengkoordinasi jalannya proses produksi meliputi kualitas dan

ditetapkan baik dari perusahaan maupun dari menteri kesehatan.

suku cadang, mengusulkan penambahan mesin-mesin baru. Bertanggung

Ø Ka. Bag. Personalia

saling menguntungkan. Bertanggung jawab langsung kepada

Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka manager

kantor, gaji yang didapat akan diberikan setiap bulannya.

gaji yang menjadi gaji pokoknya selama bekerja di

- Warna hijau : Bagian Giling

makan siang dan sholat khusus untuk karyawan yang beragama

C. Peralatan yang Digunakan

c. Nama alat : Mesin Penghalus Vacum (Penggiling

Gambar 2.3 Mesin Penyangrai

Prinsip kerja alat ini adalah produk dimasukkan ke dalam silinder

Gambar 2.4 Mesin Penggiling (Disc Mill)

Prinsip kerja alat ini adalah menggiling simplisia dengan

c. Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)

Gambar 2.5 Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)