Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Jurnal Teknik Bangunan

beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/jobe

Pengaruh limbah wol batu dari pertanian rumah kaca dalam

produksi batu bata
Serdar Korpayev a,*, Meretdurdy Bayramova , Serdar Durdyevb ,
Hemra Hamrayev c,d, Dunyagozel Baymyradovad , Agamergen Nurmuhammedov a
a Masyarakat Ekonomi "Dowletli-Dowran", Distrik Halach, Lebap Velayat, Khalach, 746632, Turkmenistan
b Departemen Studi Teknik dan Arsitektur, Ara Institute of Canterbury, 130 Madras Street, Christchurch, 8011, Selandia Baru
c Malaysia-Japan International Institute of Technology, Universiti Teknologi Malaysia, Jalan Sultan Yahya Petra, Kuala Lumpur, 54100, Malaysia

d Universitas Internasional Minyak dan Gas Bumi yang dinamai Yagshygeldi Kakayev, Departemen Informatika dan Teknologi Informasi, Turkmenistan

A R T I K L EI N F A B S T R A C T
O
Sektor pertanian rumah kaca, yang sangat memengaruhi kesehatan manusia dan keseimbangan
Kata kunci: ekologi, adalah salah satu penghasil limbah wol batu (SWW) terbesar, yang memiliki dampak
Limbah wol batu buruk terhadap lingkungan. Penggunaan SWW dari pertanian rumah kaca dalam produksi batu
Pertanian rumah kaca bata sangat penting untuk melindungi sumber tanah liat alami dan mengurangi limbah. Oleh
Penggantian tanah liat
karena itu, studi eksperimental ini meneliti efek penggunaan SWW ini dalam pembuatan batu
Produksi batu bata
bata pada fitur batu bata tanah liat yang dibakar. Untuk menentukan rasio pencampuran
Isolasi termal
maksimum, sampel batu bata dibuat dari campuran tanah liat/SWW dengan proporsi 95/5,
90/10, 87.5/12.5 dan 82.5/17.5 wt%. Kemudian, efek pada fitur fisik, termal dan mekanis dari
batu bata diperiksa dengan membakar pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C. Fitur fisik dan
mekanis batu bata tanah liat yang dibakar yang dibuat dengan berbagai persentase SWW
dijelaskan dan dibahas. Kualitas batu bata yang dibuat memenuhi persyaratan ASTM C62
untuk bahan bangunan - nilai kinerja kuat tekan dan kuat lentur masing-masing adalah 27 MPa
dan 13,79 MPa. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tergantung pada persentase SWW yang
dimasukkan ke dalam campuran tanah liat mentah, kerapatan curah batu bata yang dibakar
dapat diturunkan hingga 13%. Fungsi pembentuk pori-pori SWW memiliki dampak yang
menjanjikan pada insulasi termal hingga 20,75% penurunan setelah penambahan 10% pada
suhu 1050◦ C. Daya tahan pembekuan/pencairan menunjukkan kinerja yang lebih baik pada
batu bata yang mengandung 10% SWW pada suhu 1050◦ C, dan nilai ini ditemukan kurang
dari 3%. Berdasarkan temuan ini, penggunaan SWW dalam pembuatan batu bata dapat
membantu mendaur ulang limbah pertanian rumah kaca yang melimpah sekaligus
mengembangkan batu bata tanah liat yang dibakar dengan sifat-sifat yang diinginkan.

1. Pendahuluan
Produk tanah liat, seperti batu bata tanah liat yang dibakar, digunakan secara luas sebagai bahan bangunan di seluruh dunia.
Produk batu bata berbahan dasar tanah liat kering telah digunakan sejak tahun 8000 SM, dan batu bata berbahan dasar tanah liat
yang dibakar telah digunakan sejak tahun 4500 SM [1]. Namun, cadangan tanah liat terus menurun karena meningkatnya
penggunaan tanah liat dalam pembuatan batu bata [2]. Tanah liat tidak hanya digunakan dalam industri konstruksi, tetapi juga
dalam industri lain, seperti farmasi, membran, filter, biokeramik, dan isolator termal [3,4]. Untuk itu, penggunaan tanah liat perlu
dikurangi dan digantikan dengan material alternatif semaksimal mungkin. Dalam hal ini, limbah

* Penulis korespondensi.
Alamat email: serdarkorpe@gmail.com (S. Korpayev).

https://doi.org/10.1016/j.jobe.2022.105340
Diterima 12 Agustus 2022; Diterima dalam bentuk revisi 25 September 2022; Diterima 27 September 2022
Tersedia secara online pada 13 Oktober 2022
2352-7102/© 2022 Elsevier Ltd. Semua hak cipta dilindungi undang-undang.
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Bahan-bahan tersebut dapat membantu mendiversifikasi produk, menurunkan harga akhir, mengurangi penggunaan tanah liat, dan
menghasilkan bahan baku alternatif untuk berbagai industri [5,6]. Limbah kaca [7], limbah batu bata [2], limbah serbuk gergaji,
puntung rokok [8], limbah pomace [9], serbuk marmer [10], pembakaran biomassa [11], limbah pengolahan kertas yang dipulihkan
[12], abu briket bio [13], dan abu ampas tebu [14], granulated blast furnace slag (GBS), ferrochromium slag (FCS), dan steel slag (STS)
sebagai terak industri [15], lumpur sekam padi, kaca, dan marmer [16] adalah beberapa contoh bahan tambahan atau pengganti. Selain itu,
menemukan solusi praktis dan realistis untuk limbah industri adalah salah satu perhatian terbesar umat manusia saat ini [17].
Parameter utama yang mengontrol sifat batu bata tanah liat biasanya adalah bahan baku, proses pembuatan, dan suhu
pembakaran [18]. Bahan sekunder digunakan untuk berbagai tujuan, mulai dari penggabungan (seperti inert filler) untuk mencapai
tujuan tertentu seperti bobot yang ringan, dan kemampuan insulasi, serta memberikan sifat baru seperti pelindung dan penguat
elektromagnetik [19]. Oleh karena itu, dalam hal kinerja batu bata, penggabungan limbah padat pada batu bata tanah liat yang
dibakar sangat menarik. Batu bata yang dibakar harus memiliki sifat rekayasa yang dapat diterima yang memenuhi pedoman
American Society for Testing and Materials (ASTM C67) [20]. Telah dibuktikan bahwa penambahan bahan isolasi berserat pada
batu bata tanah liat atau keramik bangunan, seperti serat plastik [21], wol batu [22] dan wol kaca [23], mempengaruhi sifat-sifat
teknologi batu bata. Sejalan dengan hal tersebut, sebuah penelitian baru-baru ini menemukan bahwa ketika dikombinasikan dengan
tailing bijih spodumene, wol kaca berpotensi bertindak sebagai agen fluks dalam produksi keramik bangunan [22]. Secara umum,
penelitian limbah berbasis wol bertujuan untuk meningkatkan kinerja termal atau insulasi dengan tetap mempertahankan daya
dukung beban yang dapat digunakan.
SWW telah menjadi produk sampingan yang tak terelakkan dari pertanian rumah kaca. Tanaman ditanam di atas wol batu di rumah kaca, dan
wol batu ini diganti setiap tahun. Lebih dari 1000 lembar wol batu digunakan pada satu hektar lahan dalam budidaya rumah kaca.
Jumlah produk sampingan ini terus meningkat. Rumah kaca merupakan sektor pertanian yang penting dan terus berkembang karena
digunakan untuk memberi makan populasi dunia yang terus meningkat sekaligus mengurangi dampak lingkungan dari pertanian dan
melestarikan sumber daya alam untuk generasi mendatang. Sayuran, pohon, bunga, semak, tanaman hias, dan ganja ditanam di
rumah kaca komersial. Di masa depan, kegiatan ekonomi baru di suatu wilayah dapat berupa pertanian di rumah kaca berteknologi
tinggi. Rumah kaca tidak hanya lebih ramah lingkungan tetapi juga menawarkan fasilitas yang lebih ekonomis dan dapat
mendukung kehidupan mereka yang berada di sektor pertanian yang kelebihan beban. Sebagai contoh, pertanian tidak memiliki
kelebihan tenaga kerja dan lahan.
Dalam hal ini, mengingat ukurannya yang besar dan pertumbuhan pertanian rumah kaca yang terus berlanjut di Turkmenistan,
polusi dari wol batu menjadi perhatian utama. Turkmenistan memiliki beberapa fasilitas rumah kaca yang secara teratur
memproduksi SWW. Wol batu dalam bentuk wol ini dibuang ke area terbuka dan memiliki konsekuensi alami yang berbahaya.
Lebih jauh lagi, wol batu dalam bentuk bubuk dapat membahayakan dan merusak tanaman lain karena mengurangi kesuburan tanah.
Dengan demikian, pembuangan SWW dapat menimbulkan dampak serius bagi kesehatan manusia. Demikian pula, produksi batu bata
berbahan dasar tanah liat yang tinggi di Turkmenistan juga menyebabkan degradasi tanah dan penipisan tanah liat. Oleh karena itu,
pemanfaatan SWW sebagai bahan pengganti dalam produksi batu bata dapat bermanfaat dan murah dalam hal dampak lingkungan.
Banyak penelitian telah menilai kelayakan penggunaan kembali berbagai bahan berbasis wol sebagai bahan baku sekunder di sektor
konstruksi. Sebagai contoh, dalam sebuah penelitian, bahan serupa, limbah wol kaca, digunakan sebagai pengganti tanah liat untuk
memproduksi keramik bangunan [22]. Tailing bijih besi dan residu wol kaca digunakan dalam produksi geopolimer [24]. Limbah
wol mineral digunakan sebagai prekursor bahan yang diaktifkan dengan alkali [25]. Namun, sepengetahuan kami, kegunaan SWW
dari rumah kaca dalam produksi batu bata belum diteliti. Ini adalah topik penelitian yang penting karena penggunaan SWW akan
berkontribusi pada konservasi sumber daya alam yang terbatas yang banyak digunakan dalam industri konstruksi.
Oleh karena itu, dalam penelitian ini, kami bertujuan untuk mengeksplorasi kelayakan daur ulang SWW dari pertanian rumah kaca untuk
mendapatkan kembali sisa SWW untuk digunakan dalam produksi keramik bakar. Penggunaan kembali SWW dalam produksi batu bata, serta
efek insulasi termal dari wol batu pada keramik bangunan berbahan dasar tanah liat dan limbah, diselidiki secara eksperimental. Proses ini
melengkapi tujuan keberlanjutan dan dapat memberikan alternatif untuk penimbunan limbah, sehingga sesuai dengan arahan
pengelolaan limbah Uni Eropa [26]. Untuk menentukan proporsi substitusi tanah liat alami dengan SWW (mengandung proporsi
SWW yang berbeda) dan suhu pembakaran yang optimal, kami menggunakan pendekatan multidisiplin untuk mengkarakterisasi
bahan baku yang digunakan dan mendapatkan keramik yang dibakar pada suhu yang berbeda (850◦ C, 950◦ C, dan 1050◦ C). Kami
memilih suhu ini berdasarkan perilaku peleburan tanah liat dan SWW, serta suhu minimum umum 850◦ C yang digunakan dalam
produksi batu bata untuk bangunan.

2. Bahan dan metode

2.1. Bahan baku dan pembuatan batu bata
Sumber tanah liat segar untuk penelitian ini berasal dari distrik Sakar di wilayah Lebap, Turkmenistan, dan semua rincian tanah liat ini
diberikan dalam penelitian sebelumnya [2]. Dalam penelitian ini, SWW sebagai produk sampingan dari perusahaan Yigit HJ
(Turkmenistan) digunakan; komposisi kimia dan fitur fisik utamanya ditunjukkan pada Tabel 2. Pencampuran homogen material
tanah liat dilakukan dengan 5%, 10%, 12,5% dan 17,5% SWW berdasarkan massa tanah liat sebagai pengganti sebagian. Sebagai
hasil dari studi pendahuluan, jumlah maksimum SWW yang dapat ditambahkan

Tabel 1
Campuran batu bata dibuat dari bahan baku tanah liat dan wol batu (% berdasarkan massa).

Kode campuran Tanah liat (% berat) Wol batu (% berat) Menambahkan

2
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
air%

M1 (Tanah Liat95%SWW5%) 95 5 22
M2 (Tanah Liat 90% SWW 10%) 90 10 24
M3 Tanah Liat85% SWW15% 87.5 12.5 25
M4 Tanah Liat80% SWW20% 82.5 17.5 25

3
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Jumlah SWW pada campuran ditentukan sebesar 17,5%. Ketika nilai ini meningkat, plastisitas campuran menurun dan mencegah batu bata
diperoleh dengan baik dari ekstruder. Kemudian, SWW ditambahkan ke dalam campuran dengan kecepatan yang semakin menurun
dan diperiksa untuk menguji efek SWW. Tabel 1 menunjukkan komposisi material berdasarkan persentase massa SWW serta
persentase air yang ditambahkan pada suhu kamar. Persentase air yang dibutuhkan untuk campuran meningkat seiring dengan
meningkatnya persentase SWW non-plastik dalam campuran. Karena densitas atau ringannya SWW yang rendah, SWW ditambahkan ke
dalam campuran dengan volume yang tinggi. Hal ini mengakibatkan peningkatan jumlah air yang dibutuhkan untuk memproduksi batu
bata. Untuk memastikan homogenitas, jumlah air yang telah diperkirakan digabungkan dan kemudian disimpan selama 24 jam
(Tabel 1). Kemudian, campuran batu bata dengan volume 120 × 30 × 18 mm3 dibentuk dengan ekstruder (Verd´es, Barcelona,
Spanyol) dan dikeringkan dalam unit pengering (TypeM40, Ceramic Instruments, Sassuolo, Italia). Suhu pembakaran batu bata
ditetapkan pada 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C untuk siklus pembakaran selama 26 jam. Gbr. 1 menggambarkan persiapan sampel dan
alur setiap tahap.

2.2. Analisis spektrometri massa plasma yang digabungkan secara induktif beresolusi tinggi (ICP-MS)
Analisis logam berat dilakukan dengan ICP-MS (Agilent, Negara). Pada sampel SWW, dilakukan pencernaan total. Setelah
digesti aqua regia yang dimodifikasi, jumlah total logam dalam sampel SWW yang diayak ditentukan. Alikuot sampel sebanyak 0,5
g ditambahkan ke dalam 3 ml kombinasi 1:1:1 HCl-HNO3 -H2 O. Dalam blok pemanas, campuran tersebut dicerna selama 1 jam
pada suhu 100◦ C. Pengukuran ICP-MS digunakan untuk mengevaluasi sampel dan air 18 MΩ digunakan untuk pengenceran, yang diencerkan
dengan encerkan 2% v/v HNO3 (1:2500).

2.3. Karakterisasi
Tanah liat dan bahan SWW dianalisis secara kimiawi dengan menggunakan teknik spektroskopi fluoresensi sinar-x (XRF)
(Spectro, Jerman). Sampel dalam bentuk pelet yang dipres dibuat dengan menimbang 5 g tanah liat atau SWW ke dalam wadah
pencampur Fluxana dengan bola poliamida, dan kemudian menambahkan 0,2 rasio pengikat Spectro Wac C (lilin) ke dalam tanah liat dan
SWW (<63 μm). Analisis difraksi sinar-X (XRD) pada difraktometer serbuk Bruker-AXS D8 dengan menggunakan radiasi Cu Ka (λ =
1,54186 nm) yang beroperasi pada kisaran 2◦ dan 70◦ (2θ) mengidentifikasi bahwa fase kristal terjadi pada bahan mentah dan bahan
yang telah diuraikan. Perangkat lunak DiffracPlus EVA digunakan untuk menentukan fase mineral dan mengukur kelimpahannya.
Distribusi ukuran partikel tanah liat dan SWW diukur dengan alat analisis ukuran partikel laser (Mastersizer 3000E, Inggris), dan
luas permukaan spesifik (m2 /kg) diukur menurut standar ISO 13320-1. Untuk pengukuran penyerapan air, standar ASTM C67-07
diikuti [27]. Secara singkat, sampel batu bata kering dikeringkan pada suhu 110◦ C, beratnya dicatat dan sampel ini sepenuhnya
terendam dalam air pada suhu sekitar selama 24 jam. Nilai bulk density dan porositas semu dari sampel yang dikalsinasi dihitung
melalui metode Archimedes menurut ASTM C20 (2015) [28]. Kepadatan semu (ρa ) dihitung dengan menggunakan massa dan
dimensi spesimen, serta rasio massa-terhadap-volume semu. Fitur mekanis dari spesimen batu bata, seperti kekuatan tekan dan
kekuatan lentur, dinilai berdasarkan ASTM C67 (2019) [20]. Analisis pemindaian mikroskop elektron (SEM) dan spektroskopi sinar-X
(EDX) dari sampel batu bata yang dipilih juga dilakukan untuk menyelidiki struktur mikroskopis dan analisis unsurnya. Analisis ukuran pori batu
bata yang tidak dibakar dan yang dibakar dilakukan pada gambar SEM dengan menggunakan perangkat lunak ImageJ. Rata-rata dari 10
nilai ukuran pori yang berbeda diambil. Instrumen analisis termal (Mettler Toledo DSC 1, Swiss) yang beroperasi di atmosfer udara
dengan laju pemanasan 10◦ C/menit digunakan untuk melakukan analisis termogravimetri (TGA) dan kalorimetri pemindaian
diferensial (DSC). Sebagai referensi, sebuah wadah aluminium kosong juga digunakan dan sampel dipanaskan hingga 1000◦ C.
Sejalan dengan Kazanskaya dkk., 2021 peralatan MIT-1 digunakan untuk menentukan konduktivitas termal beton sesuai dengan
standar 30256-94 untuk 'Bahan dan produk konstruksi'. Pengujian plastisitas, reabsorpsi, loss on ignition (LOI) dan freeze/thaw test
dilakukan dengan mengikuti ASTM C 67 dan penelitian kami sebelumnya [2].

3. Hasil dan pembahasan

Dua bahan baku (tanah liat dan SWW) digunakan untuk setiap formulasi. Tanah liat yang digunakan sebagai bahan baku mengandung 12,5%
CaCO3 , 2,08% C, 0,3% Cl2 dan 0,07% S, sedangkan SWW hanya mengandung 0,75% CaCO3 [2]. Pada saat tiba dari deposit, kadar air tanah liat
adalah 2,80%. Pada paragraf berikutnya, hanya data rata-rata yang ditampilkan dan dianalisis. Gbr. 2 menunjukkan gambar wol
batu di pertanian rumah kaca, bentuk serat SWW, bubuk SWW, analisis permukaan SWW dengan mikroskop dan tanah liat. Gbr. 2d dan e
menunjukkan morfologi wol batu di bawah mikroskop. Struktur berserat SWW dapat dengan mudah diamati. Warna tanah liat dan SWW, dua
bahan baku, masing-masing berwarna coklat muda dan hijau (Gbr. 2).

3.1. Karakterisasi bahan baku

3.1.1. Analisis Mastersizer
Kurva distribusi ukuran partikel lempung dan SWW ditunjukkan pada G b r . 3 dan dihitung melalui analisis Mastersizer. Tanah liat
dan SWW diklasifikasikan sebagai lempung dan lempung berlanau oleh Sistem Klasifikasi Tanah Terpadu (Unified Soil Classification
System/USCS) (ASTM D2487-17) karena 77% dan 59% volume mengandung partikel dengan fraksi <2 μm dan 2-50 μm, masing-
masing [30]. Inset tabel pada Gbr. 3 menunjukkan ukuran partikel,

Tabel 2
Kandungan logam total (mg/L) dalam SWW dari Rumah Kaca.

Konsentrasi elemen (mg/L) Cr Co Ni Cu Zn Sebagai Se Mo Pd

0.185 0.102 0.157 0.132 3.296 0.793 0.376 0.0741 0.703

4
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
Konsentrasi elemen (mg/L) Cd Sb Cs Ba Hg Pb Th U
0.204 0.00346 0.00188 0.216 0.0131 0.0789 0.0342 0.0193

5
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 1. Bagan alur produksi untuk batu bata yang dibakar.

Gbr. 2. (a) Wol batu di pertanian rumah kaca; (b) Bentuk serat SWW; (c) Serbuk SWW; (d-e) Analisis permukaan SWW dengan mikroskop; (f) Tanah liat.

6
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 3. Distribusi ukuran partikel tanah liat mentah dan SWW. Inset tabel menunjukkan distribusi ukuran partikel tanah liat dan bahan SWW.

kepadatan dan luas permukaan spesifik tanah liat dan SWW yang diukur. Tanah liat dan SWW sebagian besar terdiri dari partikel berukuran
lempung (<2 μm) dan lanau (2-50 μm), dan ukuran partikel rata-rata masing-masing adalah 0,288 μm dan 34,6 μm. Luas permukaan spesifik
tanah liat dan SWW masing-masing adalah 15740 m3 /kg dan 247,3 m3 /kg. Luas permukaan spesifik tanah liat yang lebih tinggi
dibandingkan dengan SWW dapat dibedakan karena bentuk partikelnya yang tidak sama dan memanjang [24].

Tabel 3
Analisis kimiawi bahan baku (Tanah Liat dan SWW).

Analisis kimia

Oksida (%) Tanah liat Limbah wol batu

SiO2 51.78 41.47
Al O23 13.99 21.70
Fe O23 5.81 4.50
MgO 3.60 8.13
CaO 9.62 18.01
K O2 3.07 0.81
Na O2 1.38 1.51
MnO 0.1 0.51
P O25 - 1.65
TiO2 0.61 0.96
LOI 10.35 0.75

7
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

3.1.2. ICP-MS
Tabel 2 menunjukkan kandungan logam berat dalam SWW dari industri rumah kaca yang ditentukan dengan menggunakan metode ICP-MS.
Kandungan logam berat dalam SWW cukup signifikan, dan hasil dari penggunaan SWW sebagai bahan baku dalam proses
pembuatan batu bata adalah mencegah pelepasan kandungan logam berat ini ke lingkungan.

3.1.3. Analisis kimia

Komposisi kimiawi dari kedua bahan baku tersebut ditunjukkan pada Tabel 3. Tanah liat terutama terdiri dari silika (51,78%)
dan alumina (13,99%); tanah liat juga memiliki sejumlah kecil oksida lain, seperti kalsium oksida (CaO, 9,62%), besi oksida (Fe
O23 81%), magnesium oksida (MgO, 3,60%), kalium oksida (K2 O, 3,07%) dan natrium oksida (Na2 O, 1,38%), serta jejak titanium
oksida (Ti2 O, 0,61%) dan mangan oksida (MnO, 0,1%). Secara umum, tanah liat untuk pembuatan batu bata harus mengandung
SiO2 dan Al O23 dengan proporsi masing-masing 50-60% dan 10-20% [31]. Jumlah SiO2 (51,78%) dan alumina (13,99%) dalam
penelitian saat ini ditemukan berada dalam kisaran yang dimaksud. Lebih lanjut, SWW sebagian besar terdiri dari SiO2 (41,47%),
Al O23 (21,70%), Fe O23 (4,50%), MgO (8,13%), CaO (18,01%) dan Na2 O (1,51%) serta memiliki sejumlah kecil K2 O (0,81%). Hanya ada
beberapa jejak oksida lain, seperti TiO2 (0,96%) dan P O25 (1,65%). Nilai LOI tanah liat dan SWW masing-masing adalah 10,35% dan
0,75%.

3.1.4. Mineralogi
Gambar XRD tanah liat dan SWW ditunjukkan pada Gbr. 4. Fase mineralogi tanah liat adalah kuarsa (Q), illit (I), kalsit (Cc), K-feldspar
(Kf), dolomit (Do), kaolinit/klorit (Chl/Kao), smektit (Sm), bassanit (Bs), dan jejak-jejak halit (Hl). SWW yang ditemukan bersifat
amorf konsisten dengan hasil penelitian sebelumnya pada bahan berbasis wol mineral [22,24,25].

3.1.5. Analisis SEM/EDX dari sampel mentah

Analisis SEM dari sampel tanah liat dan SWW yang diselidiki ditunjukkan pada Gbr. 5a dan b. Partikel-partikel tanah liat berada
dalam bentuk gumpalan berukuran mikron yang berbeda dengan bentuk yang tidak beraturan dan bersudut (Gbr. 5a). Bentuk serat
dan reng pada gambar SEM sampel tanah liat menunjukkan adanya illite [32]. Sampel tanah liat mengandung kristal kalsit belah
ketupat (CaCO3 ) dalam jumlah yang cukup banyak, yang juga divalidasi oleh analisis karbonat. Penampakan SWW setelah digiling
ditunjukkan pada Gbr. 5b. SWW menunjukkan struktur berserat; lebar serat berkisar antara 3,83 μm hingga 25,05 μm, dan panjang
serat yang tidak terputus berbeda beberapa ratus mikrometer. Untuk memeriksa unsur tanah liat dan SWW, dilakukan uji EDX. Hasil (%
massa dan % atom) dari permukaan patahan tanah liat dan SWW ditunjukkan pada Gbr. 4b dan Tabel 4. Komponen utama lempung
dan SWW adalah unsur Si, Al, Fe, Ca dan Mg, dan hasil ini konsisten dengan hasil analisis kimia menggunakan XRF.

3.1.6. Analisis dilatometrik

Gbr. 6 menyajikan kurva dilatometri dari empat campuran (M1, M2, M3 dan M4). Peningkatan bertahap dalam nilai ekspansi
diamati, mungkin karena penghilangan air yang terikat secara fisik di dekat 500◦ C di semua kelompok. Kurva dilatometri dari
semua sampel menunjukkan sedikit pemuaian pada zona temperatur antara 550 dan 608◦ C karena kuarsa yang ada, yang mengalami
transisi α⇌β pada temperatur 573◦ C [33]. Pemuaian yang cepat terjadi, mungkin berkorelasi dengan perkembangan bentuk
anhidrat antara
~600 dan 750◦ C [34]. Pemuaian ini diikuti oleh kontraksi besar hingga 850◦ C, yang kemudian diikuti oleh pemuaian yang cepat.
Pemuaian ini disebabkan oleh produk disosiasi gas yang mengembang di dalam material. Oleh karena itu, proses pembakaran harus
dilakukan dengan hati-hati, dengan fase laju pemanasan rendah di zona dekarbonasi (850-1000 C).◦

3.1.7. Analisis TGA/DSC

Kurva TGA untuk lempung dan SWW ditunjukkan pada Gbr. 7. Brown dkk. (1987) melaporkan bahwa air interlayer terdorong
keluar pada kisaran 110-140◦ C; oleh karena itu, penurunan berat badan pertama diamati pada suhu 125◦ C, yang sesuai dengan
dehidrasi air interlayer [35]. Kurva TGA tanah liat menunjukkan kehilangan massa total sebesar 8,6% pada suhu 660◦ C karena
pelepasan air yang diserap secara fisik, reaksi dehidroksilasi mineral dan reaksi pembakaran bahan organik (Gbr. 7a) [36]. Gambar
7. Penurunan berat badan dari SWW

8
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 4. Pola XRD dari (a) tanah liat dan (b) SWW.

9
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 5. Gambar SEM dan spektrum EDX tanah liat (a, c) dan SWW (b, d).

Tabel 4
Analisis oksida (% massa dan % atom) dari analisis EDX.

Elemen (Wt%) Tanah liat SWW

Massa % Atom % Massa % Atom %

SiO2 50.59 53.29 36.80 40.54
Al O23 14.84 16.27 12.51 14.35
CaO 6.49 4.79 10.83 8.36
Fe O23 5.03 2.66 5.58 3.09
Mg O2 4.95 6.02 4.83 6.15
Mn O2 n.d n.d 0.35 0.20
Na O2 1.60 2.06 0.94 1.26

n.d: Tidak ditentukan.

juga diamati pada kisaran suhu yang sama. 2Massa total tiba-tiba menurun setelah 660◦ C karena pemecahan karbonat, yang
mengakibatkan pelepasan CO yang cukup besar dari kandungan karbonat lempung. Nilai LOI dari analisis TGA untuk lempung dan
SWW pada suhu 1000◦ C masing-masing adalah 10,48% dan 0,96%. Menurut data TGA, peristiwa endotermik pada 98◦ C dan 285◦
C pada kurva DSC sesuai dengan eliminasi air yang teradsorpsi dan air kristal. Puncak endotermik besar dan kecil pada 836◦ C pada
kurva DSC untuk lempung dan SWW disebabkan oleh penguraian kalsit [2]. Pada kedua sampel, setelah sekitar 900◦ C, efek
eksotermik yang berbeda muncul karena kristalisasi fase suhu tinggi [36].

3.2. Ciri-ciri fisik dari sampel yang dikeringkan dan dibakar

Tanah liat yang digunakan dalam formulasi digunakan sendiri dalam pembuatan batu bata, dan sifat-sifatnya dirangkum dalam
Tabel 5. 2Konsistensi penetrometer dari M1, M2, M3 dan M4 masing-masing adalah 2,2, 2,4, 2,5 dan 2,5 kg/cm. Nilai plastisitas
Pfefferkorn PPI lempung, M1, M2, M3 dan M4 masing-masing adalah 28,56, 25,14, 24,38, 22,92 dan 21,84. Nilai plastisitas dan
reabsorpsi sampel menurun seiring dengan peningkatan persentase SWW. Setelah penembakan, tidak ada cacat, seperti retak atau
pemuaian, pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan
10
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 6. Kurva dilatometri dari empat formulasi (M1, M2, M3 dan M4).

Gbr. 7. Perilaku termal tanah liat dan SWW hingga 1000◦ C selama (a) analisis TGA dan (b) analisis DSC.

Tabel 5
Fitur teknologi dari spesimen batu bata yang tidak dibakar.

Jenis Tanah liat Tanah Tanah liat 90% SWW 10% Tanah liat87,5%SWW12,5% Tanah liat92,5%SWW17,5%
liat95% SW (M1) (M1) (M1)
W5% (M1)
Konsistensi penetrometer 2.2 2.2 2.4 2.5 2.5
Plastisitas (PPI) 28.56 25.14 24.38 22.92 21.84
Membaca penyerapan (%) 5.47 4.96 4.78 4.63 4.46
Penyusutan Pengeringan% 6.66 ± 0.45 4.61 ± 0.18 4.56 ± 0.33 3.98 ± 0.15 4.56 ± 0.12
Penyusutan
LOI (%) ditembakkan pada 12.75 11.51 ± 0.033 10.82 ± 0.04 10.93 ± 0.05 11.83 ± 0.05
1000 C◦

1050◦ C. Pada bagian patahan dari sampel yang dibakar dengan residu SWW, tidak ada inti hitam. Mengontrol penyusutan
pembakaran, persentase LOI, densitas curah, penyerapan air, porositas semu, konduktivitas termal, tekukan dan kekuatan kompresi
merupakan prioritas yang sangat penting. Nilai persentase LOI yang diperoleh dengan pembakaran pada suhu 1000◦ C dirangkum
dalam Tabel 5. Nilai LOI dari campuran ditemukan lebih rendah dibandingkan dengan nilai lempung.

3.2.1. Pengeringan dan penyusutan pembakaran

Ketika sampel dikeringkan pada suhu 110◦ C dan ditembakkan pada suhu 850◦ C, 950◦ C, 1050◦ C, mekanisme penembakan
11
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
mendorong partikel yang lebih tinggi

12
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

yang mengakibatkan penyusutan (Gambar Tambahan S1). Nilai susut pengeringan M1, M2, M3 dan M4 masing-masing adalah 4,61
± 0,18%, 4,56 ± 0,33%, 3,98 ± 0,15% dan 4,56 ± 0,12% (Tabel 5). Persentase penyusutan pembakaran untuk batu bata yang
dibakar pada semua suhu (850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C) tidak melebihi 0,5% (Gbr. 8a). Namun, tidak ada perbedaan signifikan yang diamati
antara formulasi batu bata yang dibakar pada suhu 850◦ C dan 950◦ C karena tanah liat yang digunakan dalam campuran
mengandung kalsium karbonat [2]. Batu bata yang dibakar pada suhu 1050◦ C memiliki nilai penyusutan yang lebih tinggi daripada
batu bata yang dibakar pada suhu lainnya. Secara umum, suhu yang lebih tinggi dan tingkat penyusutan yang lebih cepat
menyebabkan lebih banyak densifikasi untuk batu bata.

3.2.2. Persentase LOI

Gbr. 8b menunjukkan kehilangan saat penyalaan (LOI), yang menunjukkan kehilangan massa sampel setelah pembakaran pada
suhu yang berbeda (850◦ C, 950◦ C, 1050◦ C). Proses seperti penguraian senyawa dan pembakaran bahan organik mengakibatkan
hilangnya massa selama proses pembakaran. Persentase LOI dari tanah liat yang digunakan adalah 12,93% pada suhu 1050◦ C. Nilai
LOI maksimum yang teramati pada campuran yang disiapkan adalah sekitar 12%. Dengan penambahan SWW ke dalam campuran,
terjadi sedikit penurunan nilai LOI. Tidak ada perbedaan yang signifikan yang diamati antara formulasi batu bata yang berbeda
(M1-M4). Sedikit peningkatan nilai persentase LOI diamati dengan peningkatan suhu pembakaran batu bata.

3.2.3. Porositas yang tampak jelas

Porositas yang terlihat adalah parameter penting dalam produksi batu bata karena secara langsung mempengaruhi daya tahan batu bata yang
dibakar. Porositas yang besar membuat material rentan terhadap pelapukan dan serangan bahan kimia [37]. Lebih lanjut, ketika
porositasnya besar, material tersebut lebih mungkin terpengaruh oleh kelembapan, yang menyebabkan kegagalan dini. Porositas
nyata dari batu bata yang dibakar yang dihasilkan dari campuran yang berbeda digambarkan pada Gbr. 8c. Peningkatan persentase
penggantian SWW sampai dengan penambahan 10% SWW menghasilkan peningkatan porositas semu. Nilai AP dari batu bata yang terbuat
dari tanah liat dengan pembakaran pada suhu 1050◦ C adalah 18,3%. Setelah penambahan 5%, 10%, 12,5% dan 17,5% SWW pada
tanah liat, nilai-nilai ini meningkat masing-masing sekitar 56%, 76%, 75% dan 74%. Kemudian, penurunan yang sangat sedikit
diamati pada sampel M3 dan M4. Menurut temuan ini, inklusi SWW memberikan struktur yang lebih berpori dibandingkan dengan
spesimen kontrol (batu bata tanah liat). Nilai AP menurun dengan meningkatnya suhu. Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa
suhu pembakaran memiliki pengaruh yang signifikan terhadap porositas batu bata. Pada suhu pembakaran yang lebih tinggi, terjadi
lebih banyak vitrifikasi parsial dan pembentukan fasa amorf kental yang cenderung mendekati pori-pori sampel batu bata, sehingga
menghasilkan porositas yang lebih besar.

13
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
Gbr. 8. (a) Susut bakar; (b) Persentase LOI; (c) Porositas yang tampak; (d) Penyerapan air.

14
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

densifikasi [15]. Temuan ini juga konsisten dengan penelitian sebelumnya [38,39]. Hasilnya sesuai dengan gambar SEM dari batu
bata yang dibuat serta pengukuran penyerapan air (kedua parameter akan diberikan nanti). Batu bata yang memiliki porositas yang
lebih tinggi merupakan isolator yang sangat baik dan harus digunakan di mana pun yang membutuhkan ketahanan panas dan dingin
[40]. Oleh karena itu, penyertaan SWW dalam produksi batu bata menyebabkan batu bata berpori yang terbentuk memiliki insulasi
yang menjanjikan.

3.2.4. Penyerapan air

Ketika bahan bangunan akan terpapar pada lingkungan pelapukan yang keras, daya serap air (WA) merupakan salah satu
kualitas yang paling penting untuk dipertimbangkan [22]. WA adalah indikator daya tahan yang menunjukkan porositas terbuka dari
sebuah sampel [41]. Gbr. 8d menunjukkan nilai WA dari bata tanah liat dan campuran bata pada suhu pembakaran yang berbeda.
Persentase WA dari formulasi batu bata bervariasi dari 16,5 hingga 20,5%. Perbedaan nilai ini antara bata tanah liat yang dibakar
(tanpa SWW) dan M1 adalah 15,98% dari 14,33 menjadi 16,62% dengan penambahan 5% SWW. Peningkatan 5% dalam rasio SWW
t a m p a k n y a menghasilkan kapasitas WA yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan M1 (Clay95%, SWW5%). Hasil ini menunjukkan
bahwa jumlah SWW yang tinggi meningkatkan porositas batu bata sampai batas tertentu [42]. Berlawanan dengan ekspektasi,
kapasitas WA batu bata yang dibakar pada suhu 950◦ C ternyata lebih tinggi daripada batu bata yang dibakar pada suhu 850◦ C, dan
kapasitas batu bata yang dibakar pada suhu 1050◦ C ternyata lebih rendah daripada batu bata yang dibakar pada suhu 850◦ C. Hasil
ini disebabkan oleh perubahan struktur mikro, dan khususnya, penurunan porositas dan produksi fase kaca, atau lelehan, pada suhu
yang lebih tinggi. Secara umum, struktur dan ukuran pori internal, yang memainkan peran penting dalam WA, merupakan hasil dari
penguapan air, pembakaran bahan organik, serta dekomposisi dan pembentukan mineral selama proses pembakaran [43].
Akibatnya, kapasitas WA dari semua campuran tidak melebihi ambang batas 22% [2].

3.2.5. Sifat mekanis dari formulasi kering dan bakar

Kekuatan lentur dan kekuatan tekan tidak diragukan lagi merupakan kualitas yang paling penting dari bahan bangunan. Uji
lentur tiga titik pada batu bata ekstrusi dengan dimensi 120 mm × 30 mm × 18 mm dan uji pembebanan uniaksial-tekan pada batu
bata ekstrusi dan pembakaran dengan dimensi 250 mm × 120 mm × 65 mm dilakukan untuk menginvestigasi kapasitas penahan
beban sampel batu bata. Hasilnya ditunjukkan pada Gbr. 9. Nilai kuat lentur untuk M1, M2, M3 dan M4 yang tidak dibakar adalah
4,71 ± 0,3, 3,42 ± 0,13,
3,69 ± 0,28 dan 3,97 ± 0,9 MPa. Setelah pembakaran pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C, kuat lentur dan kuat tekan semua
formulasi batu bata yang disiapkan meningkat. Pada suhu 850◦ C, kuat lentur batu bata meningkat dengan meningkatnya rasio
SWW. Namun, kekuatan lentur M2 dan M4 menurun pada suhu 950◦ C, bahkan setelah meningkatkan suhu pembakaran. Penurunan
ini kemungkinan disebabkan oleh penguraian kandungan CaCO3 dari tanah liat yang digunakan dalam formulasi batu bata,
mengingat karbonat biasanya terurai pada suhu tinggi (misalnya 950◦ C). Kekuatan lentur sedikit berkurang terutama karena
peningkatan ukuran cacat mikrostruktural dan porositas akibat CO2 yang dilepaskan dari kandungan karbonat lempung [2,41]. Pada
suhu 1050◦ C, kekuatan lentur tertinggi diamati pada spesimen M1; dengan demikian, kekuatan lentur spesimen menurun dengan
penambahan SWW. Kekuatan tekan sampel menunjukkan perilaku yang hampir serupa dengan kekuatan lentur. Nilai tertinggi dan
terendah terlihat pada batu bata M1 dan M4, dengan kuat tekan masing-masing sebesar 20,68 ± 1,23 MPa dan 18,76 ± 1,23 MPa
pada suhu 1050◦ C. Dibandingkan dengan kekuatan batu bata M1 pada suhu 1050◦ C, kehilangan kekuatannya adalah 3,8%, 5,3%
dan 9,3% untuk M2, M3 dan M4. Kuat tekan yang tinggi pada sampel yang mengandung kandungan SWW yang tinggi dapat
dikaitkan dengan densitas yang lebih rendah, porositas yang meningkat dan distribusi ukuran pori [41,44]. Selain itu, campuran
non-homogen yang terbentuk setelah penambahan bahan limbah juga berkontribusi pada kekuatan tekan yang lebih rendah pada
sampel batu bata [45]. Singkatnya, meskipun spesimen batu bata kehilangan kekuatan, semua spesimen masih memiliki kekuatan
yang sangat baik. Menurut ASTM C126, sampel batu bata harus memiliki kuat tekan minimum 10,3 MPa, dan nilai kuat tekan batu
bata pada penelitian ini lebih tinggi dari nilai tersebut [46].

3.2.6. Kepadatan massal

Kepadatan curah, sebagaimana ditentukan oleh porositas, mencerminkan tingkat densifikasi selama proses pembakaran [43].
Kepadatan curah dari

10
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 9. Nilai kuat lentur dan kuat tekan dari formulasi batu bata.

10
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

tanah liat yang telah disiapkan dan batu bata campuran pada berbagai temperatur pembakaran ditunjukkan pada Gbr. 10a. Berat
jenis berkisar antara 1,68 g/cm3 hingga 1,86 g/cm3 . Berat jenis batu bata yang dibakar berkurang seiring dengan bertambahnya
komponen SWW. Berat jenis tanah liat yang digunakan adalah 1,86 g/cm3 pada suhu tertinggi. Persentase penurunan densitas curah
untuk M1, M2, M3 dan M4 masing-masing adalah 5,91%, 8,06%, 7,52% dan 6,45%. Kepadatan formulasi bata bakar yang
disiapkan menurun seiring dengan meningkatnya parameter yang teridentifikasi, seperti rongga, pori-pori dan rongga, [47]. Sebuah
studi melaporkan bahwa penambahan limbah glass wool pada batu bata yang dibakar meningkatkan titik pelunakan, menurunkan
densitas curah dan menghasilkan batu bata tanah liat yang berpori [22]. Selanjutnya, kerapatan curah batu bata meningkat seiring
dengan meningkatnya suhu pembakaran. Dampak pembentukan pori-pori dari SWW menciptakan porositas pada badan tanah liat,
yang mengakibatkan peningkatan porositas seiring dengan penurunan densitas curah. Pengurangan densitas memiliki efek positif
pada insulasi termal batu bata (yang akan dijelaskan di bawah ini).

3.2.7. Konduktivitas termal

Konduktivitas termal (TC) dari formulasi batu bata yang dibakar pada suhu 1050◦ C dengan konsentrasi SWW yang berbeda
telah dievaluasi. Gbr. 10 menunjukkan hubungan antara konduktivitas panas dan campuran dengan SWW. Hasilnya menunjukkan
bahwa sebelum pembakaran (pada suhu 30◦ C), TC bata tanah liat tanpa SWW adalah 0,54 W/m K. Selanjutnya, penambahan 5%
dan 10% SWW pada tanah liat menurunkan TC menjadi 0,47 dan 0,42 W/m K, yaitu penurunan sebesar 12,96% dan 22,22%.
Penurunan TC tertinggi diamati untuk M2. Penambahan hingga 10% SWW meningkatkan porositas dan menurunkan densitas curah
dan, sebagai hasilnya, menurunkan karakteristik TC batu bata, yang membantu insulasi termal batu bata bangunan baru ini. Karena
udara terperangkap di dalam pori-pori, peningkatan porositas dalam struktur mikro meningkatkan insulasi termal [48]. Untuk M3
dan M4, ada sedikit penurunan dalam porositas yang tampak dan akibatnya meningkatkan TC batu bata. Sifat mekanik batu bata juga
mempengaruhi TC [48]. Penurunan sifat-sifat ini meningkatkan insulasi termal. Jenis porositas (terbuka atau tertutup), ukuran pori dan
distribusi yang mempengaruhi TC dapat ditunjukkan oleh fluktuasi yang terjadi dengan peningkatan SWW [49,50]. Porositas yang
lebih seragam dan tersebar secara padat dapat berkontribusi pada peningkatan insulasi [50].

3.2.8. Mineralogi setelah penembakan

Tanah liat 87,5% + SWW 12,5%, atau M3, yang dibakar pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C dipilih untuk analisis XRD untuk menyoroti
analisis mineralogi bata yang dibakar. Pola XRD dari sampel yang dibakar ditunjukkan pada Gbr. 11. Fasa kristal utama pada batu
bata M3 yang dibakar pada suhu 850◦ C terdiri dari kuarsa, augit, albite, dan lazurit. Mineral fase kristal minor adalah hematit,
kristobalit dan zirkonium oksida (ZrO2 ). Selanjutnya, fasa kristal utama pada batu bata M3 yang dibakar pada suhu 950◦ C adalah
kuarsa, anorthite, zirkonolit dan lazurite, dan mineral-mineral minornya adalah halit, pinakiolit, hematit, natit, rutil, manganosit,
wüstit dan stilite. Selanjutnya, mineral utama M3 yang ditembakkan pada suhu 1050◦ C adalah kuarsa, anorthite, zirkonolit dan
halit, dan mineral-mineral minornya adalah natrium, hematit, lazurit, rutil, pinakiolit, wussit, dan stilite. Puncak-puncak khas illite
dan kalsit menghilang tidak seperti pada fase kristal yang teramati pada lempung mentah, yang mengindikasikan bahwa mineral-
mineral tersebut hancur atau merupakan bagian dari reaksi lain [51,52]. Peningkatan suhu mengakibatkan terbentuknya hematit dan
anorthit. Terlihat bahwa Fe O34 (magnetit), salah satu oksida yang didefinisikan dalam lempung dan SWW, teroksidasi dan berubah
menjadi hematit selama proses pembakaran.

3.2.9. Perbungaan
Gbr. S1 menunjukkan tampilan batu bata M4 yang tidak dibakar dan yang dibakar (pada suhu 950◦ C dan 1050◦ C) untuk uji
kemekaran. Pada batu bata yang mengandung SWW maksimum, tidak ada efek kemekaran yang terlihat. Tingkat kemekaran ditentukan
oleh adanya endapan abu-abu dan putih pada permukaan [42]. Sedikit kemekaran diamati pada batu bata yang dibakar pada suhu 950◦ C
dan 1050◦ C. K e m e k a r a n garam, atau pembentukan kristal garam pada permukaan yang disebabkan oleh penguapan air yang
mengandung garam, adalah cacat permukaan yang umum ditemukan pada batu bata, mortir, dan fasad beton [53]. Hal ini umumnya
mengacu pada endapan keputihan dari garam yang larut dalam air, seperti alkali sulfat atau natrium klorida yang muncul tak lama setelah
fasad dibangun. Seperti yang telah disebutkan di atas, kedua bahan baku tersebut memiliki persentase garam larut yang rendah. Fakta
bahwa tidak ada kemekaran yang signifikan yang diamati pada permukaan batu bata dapat dikaitkan dengan alasan ini.

11
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 10. (a) Densitas curah (g/cm3) dan (b) konduktivitas termal tanah liat versus sampel yang mengandung SWW.

12
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 11. Pola XRD M3 yang ditembakkan pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C.

3.2.10. Analisis SEM

Analisis SEM pada batu bata yang tidak dibakar dan yang dibakar dilakukan untuk mengamati struktur mikro dari sampel M3
yang diuraikan, yang disajikan pada Gbr. 12. Pada gambar ini, partikel SWW pada permukaan batu bata ditunjukkan dengan panah
biru. Karena kandungan kalsium yang tinggi yang ditunjukkan oleh analisis XRF dan EDS, partikel memanjang dengan warna abu-
abu muda dikaitkan dengan kristal sisa atau baru dari glass wool. Rekahan dan pori-pori terlihat lebih jelas, yang mungkin
disebabkan oleh reaksi antara oksida dan karbonat yang ada. Ketika suhu pembakaran meningkat dari 850 ke 1050◦ C, struktur
mikro dari spesimen ini menjadi lebih padat karena produksi fase leleh yang lebih amorf. Pada gambar sampel batu bata yang
dibakar pada suhu 1050◦ C, struktur terpadat dan pori-pori yang lebih kecil daripada batu bata yang tidak dibakar dan batu bata yang
dibakar pada suhu 850◦ C dan 950◦ C dapat dengan mudah diamati. Ukuran pori rata-rata dari batu bata yang tidak dibakar dan yang
dibakar pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C ditemukan masing-masing sebesar 41,93 ± 14,70, 28,16 ± 7,90, 16,11 ± 4,76 dan
13,36 ± 4,06 μm. Nilai-nilai ini memiliki standar deviasi yang tinggi, yang mengindikasikan bahwa pori-pori tidak homogen.
Ketidakhomogenan dalam distribusi ukuran pori sangat penting dalam menurunkan konduktivitas termal batu bata lebih jauh lagi
[54]. Tampaknya struktur cair ini memiliki kepadatan yang lebih besar pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu yang lebih rendah.
Selain itu, struktur berpori dan ukuran pori telah lama dianggap penting untuk kekuatan mekanik [55]. Pengurangan ukuran pori,
khususnya, meningkatkan kekuatan mekanik secara signifikan. Temuan ini menguatkan kekuatan tekan, porositas semu (AP) dan
konduktivitas termal yang mengungkapkan bahwa M1 memiliki kekuatan tinggi
28,68 MPa dan porositas rendah 29,10% pada suhu 1050 C.◦

3.2.11. Hasil uji pembekuan/pencairan

Spesimen batu bata dianggap gagal dalam uji pembekuan/pencairan jika persentase kehilangan massa melebihi 3% atau jika batu
bata mengalami keretakan atau pecah. Untuk pengujian ini, dipilih suhu (1050◦ C) yang memberikan kekuatan tinggi pada batu bata.
Tidak ada retakan besar yang terlihat pada bagian tepi sampel batu bata setelah 50 siklus. Hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 6. Jumlah
siklus pembekuan/pencairan yang dilalui oleh batu bata yang mengandung hingga 10% SWW melebihi 50 siklus yang diamanatkan oleh ASTM
C 67 untuk ditetapkan sebagai batu bata cuaca buruk [20]. Batu bata M3 sedikit melebihi ambang batas 3%, sedangkan M4 melebihi nilai
ini secara signifikan (~1,10%). Dengan demikian, sampel batu bata yang mengandung hingga 10% SWW memiliki ketahanan
beku/cair yang lebih baik.
13
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

Gbr. 12. Mikrograf SEM dari batu bata M3 yang tidak dibakar dan batu bata M3 yang dibakar pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C. Panah biru menunjukkan
serat SWW. (Untuk interpretasi referensi warna pada legenda gambar ini, pembaca dapat merujuk ke versi Web dari artikel ini).

Tabel 6
Hasil uji pembekuan/pencairan campuran bata pada suhu 1050 C.◦

Nama campuran M1 M2 M3 M4

Kehilangan massa% (%) 2.49 ± 0.14 2.91 ± 0.12 3.49 ± 0.24 4.10 ± 0.19

4. Kesimpulan
Dalam penelitian ini, SWW digunakan untuk menentukan apakah SWW dapat menggantikan tanah liat konvensional dalam
produksi batu bata. Kualitas penggantian 5%, 10%, 12,5% dan 17,5% SWW berdasarkan massa dieksplorasi dan dibandingkan
dengan batu bata tanah liat konvensional yang dibakar. Tingkat penggantian maksimum SWW dengan tanah liat ditemukan sebesar
17,5% tanpa menyebabkan keretakan pada badan batu bata. Dari hasil percobaan tersebut, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Ketika SWW digunakan sebagai pengganti tanah liat, spesimen bata yang kurang padat dapat diproduksi. Setelah menambahkan
17,5% SWW pada sampel batu bata, kerapatan curah batu bata tanah liat yang dibakar menurun 6,45% pada suhu pembakaran
yang lebih tinggi (1050◦ C). Penurunan kerapatan curah tertinggi adalah 8,064% pada M2.
2. Spesimen batu bata tanah liat memiliki kuat tekan tertinggi, sedangkan batu bata tanah liat memiliki kuat tekan yang lebih
rendah setelah penambahan SWW. Kuat tekan menurun sebesar 10,83% dan 12,73% pada batu bata tanah liat yang dibakar
dengan penambahan 12,5% dan 17,5% SWW. Kuat tekan dan kerapatan curah memiliki kecenderungan yang sama untuk
meningkat seiring dengan peningkatan suhu; khususnya, keduanya meningkat secara moderat hingga mencapai nilai maksimum
antara 850◦ C dan 1050 C.◦
3. Peningkatan konsentrasi SWW hingga 10% pada spesimen batu bata menghasilkan peningkatan porositas semu dan daya serap
air. Demikian pula, ketika SWW digunakan untuk menggantikan tanah liat pada batu bata tanah liat yang dibakar, porositas
semu meningkat. Seperti yang disyaratkan oleh ASTM C62, semua spesimen batu bata memiliki daya serap air kurang dari 22%
dan dapat digunakan sebagai batu bata tahan cuaca sedang. Batu bata tanah liat bakar dengan SWW yang digunakan dalam
konstruksi bangunan dapat berkinerja lebih baik daripada batu bata tanah liat dalam hal konduktivitas termal.
4. Sebagai hasil dari analisis SEM, ukuran pori rata-rata batu bata yang diperoleh dari ekstruder ditemukan sebesar 41,93 ± 14,70
μm. The
Ukuran pori batu bata yang dibakar pada suhu 850◦ C, 950◦ C dan 1050◦ C menurun masing-masing sebesar 33%, 62% dan 68%.
Hasil ini menunjukkan efek dari peningkatan suhu dan ternyata sesuai dengan hasil penyerapan air, kerapatan curah dan
kekuatan mekanik. Peningkatan suhu pembakaran menyebabkan penurunan volume pori dan jumlah pori, yang mengindikasikan
bahwa beberapa pori telah terisi atau tertutup dan fase kristal keramik suhu tinggi telah terbentuk pada benda hasil pembakaran.
5. Peningkatan konsentrasi SWW mengakibatkan penurunan konduktivitas termal batu bata tanah liat yang dibakar. Konduktivitas
termal spesimen batu bata tanah liat adalah 0,54 W/mK, tetapi setelah menambahkan 10% WGS ke dalam spesimen batu bata,
14
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
konduktivitas termal menurun menjadi 0,42 W/mK. Setelah memasukkan

15
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

SWW ke dalam spesimen batu bata, ditemukan struktur yang kurang padat dan heterogen dengan porositas yang meningkat,
yang meningkatkan insulasi termal batu bata tanah liat yang dibakar dengan menggunakan SWW.
6. Daya tahan pembekuan/pencairan batu bata tanah liat yang dibakar dan batu bata campuran hingga 10% SWW cukup
menjanjikan karena kurang dari 3% pada suhu 1050◦ C setelah 25 siklus. Batu bata tanah liat bakar yang mengandung persentase
SWW tertinggi (12,5% dan 17,5%) ternyata memiliki daya tahan yang lebih rendah. Daya tahan pembekuan-cair menurun
dengan meningkatnya rasio SWW, yang dapat ditunjukkan dengan meningkatnya parameter porositas dan penyerapan air.
Manfaat utama penggunaan SWW dalam produksi batu bata tradisional adalah memfasilitasi daur ulang limbah yang dihasilkan
setiap hari seiring dengan dibangunnya pembangkit listrik baru untuk menghasilkan energi, pengurangan biaya bahan baku, dan
produksi bahan dengan porositas tinggi dengan kepadatan yang lebih rendah serta peningkatan kemampuan insulasi. Menggunakan
SWW untuk membuat batu bata adalah solusi yang menjanjikan untuk pengolahan limbah pertanian rumah kaca. Oleh karena itu,
penelitian ini merekomendasikan agar SWW digunakan sebagai pengganti tanah liat untuk mengurangi dampak lingkungan dari
SWW dan untuk mengubah limbah pertanian rumah kaca yang hampir tidak dapat terurai menjadi bahan alternatif yang bernilai
tambah untuk industri batu bata dan bangunan.

Pernyataan penulis CRediT

Serdar Korpayev, Meretdurdy Bayramov: Konseptualisasi, Metodologi, Perangkat Lunak Serdar Korpayev, Hemra
Hamrayev, Meretdurdy Bayramov: Kurasi data, Penulisan- Persiapan draf asli. Serdar Korpayev, Meretdurdy Bayramov, Agamergen
Nurmuhammedov, Dunyagozel Baymyradova: Visualisasi, Investigasi. Serdar Durdyev: Pengawasan: Serdar Korpayev,
Meretdurdy Bayramov: Perangkat Lunak, Validasi .: Serdar Durdyev, Serdar Korpayev, Hemra Hamrayev: Penulisan -
Peninjauan dan Penyuntingan Serdar Korpayev, Meretdurdy Bayramov: Sumber daya, Administrasi proyek, Perolehan dana.

Deklarasi kepentingan yang bersaing

Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan finansial yang bersaing atau hubungan pribadi yang dapat
mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.

Ketersediaan data

Penulis tidak memiliki izin untuk membagikan data.

Ucapan Terima Kasih

Para penulis berterima kasih atas dukungan finansial yang diberikan oleh Economic Society "Dowletli-Dowran".

Lampiran A. Data tambahan

Data tambahan untuk artikel ini dapat ditemukan secara online di https://doi.org/10.1016/j.jobe.2022.105340.

Referensi
[1] L. Zhang, Produksi batu bata dari bahan limbah - sebuah tinjauan, Construct. Membangun. Mater. (2013) 643–655,
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.05.043.
[2] S. Korpayev, M. Bayramov, H. Durdyev, Serdar Hamrayev, Karakterisasi tiga lempung cekungan amu-darya dalam industri batu bata keramik dan aplikasinya
dengan limbah batu bata, Materials 14 (2021) 1-34.
[3] M. Valaskova, Lempung, mineral lempung dan keramik kordierit - sebuah tinjauan, Keramik 50 (2015) 331-340.
[4] M.I. Carretero, Mineral tanah liat dan efeknya yang menguntungkan bagi kesehatan manusia, A Rev. Appl. Clay Sci. 21 (2002) 155-163.
[5] R.R. Menezes, H.S. Ferreira, G.A. Neves, H. de L. Lira, H.C. Ferreira, Penggunaan limbah penggergajian granit dalam produksi batu bata dan ubin keramik, J.
Eur. Ceram. Soc. 25 (2005) 1149-1158, https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2004.04.020.
[6] C.B. Emrullahoglu Abi, Pengaruh borogypsum terhadap sifat bata, Construct. Membangun. Mater. 59 (2014) 195-203,
https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2014.02.012.
[7] I. Demir, Penggunaan kembali limbah kaca dalam produksi batu bata bangunan, Waste Manag. Res. 27 (2009) 572-577,
https://doi.org/10.1177/0734242X08096528.
[8] A.M. Halenur Kurmus, Daur ulang puntung rokok pada batu bata tanah liat yang dibakar: sebuah investigasi laboratorium baru, Materials 13 (2020) 790.
[9] P. Mun˜oz, M.P. Morales, M.A. Mendívil, M.C. Jua´rez, L. Mun˜oz, Penggunaan limbah pomace dari industri anggur untuk meningkatkan insulasi termal batu bata
tanah liat yang dibakar. Cara konstruksi bangunan yang ramah lingkungan, Construct. Membangun. Mater. 71 (2014) 181-187,
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.08.027.
[10] N. Bilgin, HA Yeprem, S. Arslan, A. Bilgin, E. Günay, M. Mars, Penggunaan bubuk marmer limbah dalam industri batu bata, Construct. Membangun. Mater.
29 (2012) 449-457, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.10.011.
[11] F.J. Iglesias-godino, F.A. Corpas-iglesias, Daur ulang abu dari insinerator biomassa dalam matriks tanah liat untuk menghasilkan batu bata keramik, J.
Environ. Manag. 95 (2012) S349-S354, https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2010.10.022.
[12] M. Sutcu, S. Akkurt, Penggunaan residu pengolahan kertas daur ulang dalam pembuatan bata berpori dengan konduktivitas termal yang berkurang, Ceram. Int. 35
(2009) 2625-2631, https://doi.org/10.1016/J.CERAMINT.2009.02.027.
[13] V.V. Sakhare, R.V. Ralegaonkar, Penggunaan abu bio-briket untuk pengembangan batu bata, J. Clean. Prod. 112 (2016) 684-689, https://doi.org/10.1016/j.
jclepro.2015.07.088.
[14] I. Kazmi, S. M.S, M.J. Munir, Y.-F. Wu, A. Hanif, Patnaikuni, Evaluasi kinerja termal batu bata ramah lingkungan yang menggunakan limbah lumpur kaca, J.

16
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340
Clean. Prod. 172 (2018) 1867-1880.
[15] O. Gencel, M.J. Munir, S.M.S. Kazmi, M. Sutcu, E. Erdogmus, P.M. Velasco, D.E. Quesada, Daur ulang terak industri dalam produksi batu bata tanah liat
yang dibakar untuk manufaktur berkelanjutan, Ceram. Int. 47 (2021) 30425-30438, https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.07.222.

17
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

[16] M.J. Munir, S.M.S. Kazmi, O. Gencel, M.R. Ahmad, B. Chen, Efek sinergis sekam padi, gelas dan lumpur marmer terhadap karakteristik rekayasa batu bata
ramah lingkungan, J. Build. Eng. 42 (2021), 102484, https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.102484.
[17] D. E.-Q, Eduardo Bonet-Martínez, Luis P´erez-Villarejo, E. Castro, Pembuatan batu bata tanah liat yang berkelanjutan dengan menggunakan limbah dari daur
ulang aluminium sekunder sebagai bahan baku, Materials 11 (2018) 2439, https://doi.org/10.3390/ma11122439.
[18] M.R. Hasan, A. Siddika, M.P.A. Akanda, M.R. Islam, Pengaruh penambahan limbah kaca terhadap sifat fisik dan mekanik batu bata, Innovate. Infrastruct. Sol. 6
(2021) 1-13, https://doi.org/10.1007/s41062-020-00401-z.
[19] M. Achik, H. Benmoussa, A. Oulmekki, M. Ijjaali, N. El Moudden, A. Touache, G.G. A'lvaro, F.G. Rivera, A. Infantes-Molina, D. Eliche-Quesada, O. Kizinievic,
Evaluasi sifat teknologi batu bata tanah liat yang dibakar yang mengandung abu pirhotit, Construct. Membangun. Mater. 269 (2021), 121312,
https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2020.121312.
[20] ASTM C67/C67M, Metode Pengujian Standar untuk Pengambilan Sampel dan Pengujian Bata dan Genteng Tanah Liat Struktural, ASTM International, 2019,
hal. 1-12, https://doi.org/ 10.1520/C0067.
[21] H. Binici, O. Aksogan, MN Bodur, E. Akca, S. Kapur, Isolasi termal dan sifat mekanik batu bata lumpur yang diperkuat serat sebagai bahan dinding, Construct.
Build. Mater. 21 (2007) 901-906, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.11.004.
[22] P.N. Lemougna, J. Yliniemi, H. Nguyen, E. Adesanya, P. Tanskanen, P. Kinnunen, J. Roning, M. Illikainen, Pemanfaatan limbah glass wool dan tailing tambang
pada keramik bangunan berkinerja tinggi, J. Build. Eng. 31 (2020), 101383, https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101383.
[23] A. Adediran, PN Lemougna, J. Yliniemi, P. Tanskanen, P. Kinnunen, J. Roning, M. Illikainen, Daur ulang wol kaca sebagai agen fluks dalam produksi keramik
berbahan dasar tanah liat dan limbah, J. Clean. Prod. 289 (2021), 125673, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.125673.
[24] K. do Carmo e Silva Def´averi, L.F. dos Santos, J.M. Franco de Carvalho, R.A.F. Peixoto, G.J. Brigolini, Geopolimer berbahan dasar tailing bijih besi yang
mengandung residu glass wool: studi sifat mekanik dan mikrostruktur, Construct. Build. Mater. 220 (2019) 375-385, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2019.05.181.
[25] J. Yliniemi, P. Kinnunen, P. Karinkanta, M. Illikainen, Pemanfaatan wol mineral sebagai prekursor material yang diaktifkan dengan alkali, Materials 9 (2016) 1-
12, https://doi. org/10.3390/ma9050312.
[26] Uni Eropa, DIRECTIVE 2009/28/EC dari PARLEMEN EROPA dan DEWAN tanggal 23 April 2009 tentang Promosi Penggunaan Energi dari Sumber
Terbarukan dan Amandemen serta Pencabutan Arahan 2001/77/EC dan 2003/30/EC, (n.d.).
[27] Masyarakat Amerika untuk pengujian dan material, komite ASTM C-15 tentang unit pasangan bata yang diproduksi, dalam: Metode Pengujian untuk
Pengambilan Sampel dan Pengujian Batu Bata dan Tanah Liat Struktural, Komite C15, 2008.
[28] ASTM C20-00, Metode Uji Standar untuk Porositas Semu, Penyerapan Air, Berat Jenis Semu, dan Densitas Massal Bata Tahan Api yang Dibakar dan Dibentuk
dengan Air Mendidih, American Society for Testing and Materials, 2015, https://doi.org/10.1520/C0020-00R10.2.
[30] G.M. Kirkelund, L. Skevi, L.M. Ottosen, Penggunaan abu terbang MSWI yang diolah secara elektrodialisis pada batu bata tanah liat, Construct. Membangun.
Mater. 254 (2020), 119286, https://doi.org/ 10.1016/j.conbuildmat.2020.119286.
[31] P. Mun˜oz Velasco, M.P. Morales Ortíz, M.A. Mendívil Giro´, L. Mun˜oz Velasco, Batu bata tanah liat yang dibakar yang diproduksi dengan menambahkan
limbah sebagai bahan konstruksi yang berkelanjutan - sebuah tinjauan, Construct. Build. Mater. 63 (2014) 97-107,
https://doi.org/10.1016/J.CONBUILDMAT.2014.03.045.
[32] M. L, B.D. Maja Miloˇsevi´c, Analisis mineralogi dari badan tanah liat dari Zlakusa, Serbia, yang digunakan dalam pembuatan tembikar tradisional, Clay Miner.
55 (2020) 142-149, https://doi.org/10.1180/clm.2020.20.
[33] S. Korpayev, M. Bayramov, N. Kandymov, S. Durdyev, Daur ulang lumpur saluran irigasi pertanian dan residu pabrik cermin dalam produksi batu bata
hijau, Construct. Membangun. Mater. 346 (2022), 128474, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.128474.
[34] M. S.K, A.K.G.H.R. Khajuria, D i l a t o m e t r i c s t u d i s o f p u r m a n d a l clay: p a r t i , J. Therm. Anal. 31 (1986) 15-20.
[35] I.W.M. Brown, K.J.D. MacKenzie, R.H. Meinhold, Reaksi termal montmorillonite yang dipelajari dengan resolusi tinggi solid-state29Si dan27Al NMR, J. Mater.
Sci. 22 (1987) 3265-3275, https://doi.org/10.1007/BF01161191.
[36] D. Eliche-Quesada, S. Martínez-Martínez, L. P´erez-Villarejo, F.J. Iglesias-Godino, C. Martínez-García, F.A. Corpas-Iglesias, Valorisasi residu produksi biodiesel
pada pembuatan batu bata lempung berpori, Fuel Process. Technol. 103 (2012) 166-173, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2011.11.013.
[37] E. Esmeray, M. Atıs, Pemanfaatan lumpur limbah, terak oven dan abu terbang dalam produksi batu bata tanah liat, Construct. Membangun. Mater. 194 (2019)
110-121, https://doi.org/ 10.1016/j.conbuildmat.2018.10.231.
[38] C. Coletti, L. Maritan, G. Cultrone, M. Chiara, A. Hein, E. Molina, C. Mazzoli, Daur ulang limbah trakhit dari tambang ke industri batu bata: pengaruhnya
terhadap sifat fisik dan mekanik, serta daya tahan batu bata baru, Construct. Membangun. Mater. 166 (2018) 792-807,
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.01.158.
[39] I. Demir, Investigasi tentang produksi batu bata konstruksi dengan olahan limbah teh, Build. Environ. 41 (2006) 1274-1278, https://doi.org/10.1016/J.
BUILDENV.2005.05.004.
[40] M.H. Riaz, A. Khitab, S. Ahmed, Evaluasi batu bata tanah liat yang berkelanjutan dengan menggunakan debu tungku pembakaran batu bata, J. Build. Eng. 24
(2019), 100725, https://doi.org/10.1016/ j.jobe.2019.02.017.
[41] L. Aouba, C. Bories, M. Coutand, B. Perrin, H. Lemercier, Sifat-sifat batu bata tanah liat yang dibakar dengan biomassa yang dimasukkan: kasus tepung batu
zaitun dan residu jerami gandum, Construct. Membangun. Mater. 102 (2016) 7-13, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.040.
[42] O. Gencel, E. Erdugmus, M. Sutcu, O.H. Oren, Pengaruh limbah beton terhadap karakteristik batu bata tanah liat yang dibakar secara struktural, Construct.
Build. Mater. 255 (2020), 119362, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119362.
[43] W. Zhou, F. Yang, R. Zhu, G. Dai, W. Wang, W. Wang, X. Guo, J. Jiang, Z. Wang, Analisis mekanisme struktur pori dan fase kristal batu bata insulasi
termal dengan kandungan lumpur limbah kota yang tinggi, Construct. Membangun. Mater. 263 (2020), 120021, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2020.120021.
[44] I. Yakub, J. Du, W.O. Soboyejo, Sifat mekanik, pemodelan dan desain keramik lempung berpori, Mater. Sci. Eng. 558 (2012) 21-29, https://doi.org/
10.1016/j.msea.2012.07.038.
[45] T.-P.H. Hwang, Chao-Lung, Investigasi penggunaan abu sekam padi yang tidak digiling untuk menghasilkan batu bata konstruksi ramah lingkungan, Construct.
Membangun. Mater. 93 (2015) 335-341, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.04.061.
[46] J.M. Terrones-Saeta, J. Sua´rez-Macías, F.J. Iglesias-Godino, F.A. Corpas-Iglesias, Studi penggabungan abu dasar biomassa pada bahan keramik untuk pembuatan
batu bata dan evaluasi l i n d i mereka, Materials 13 (2020) 2099, https://doi.org/10.3390/ma13092099.
[47] L. Mao, H. Zhou, M. Peng, L. Hu, W. Zhang, Pengaruh ukuran partikel kaca limbah pada peningkatan properti dan keamanan lingkungan dari bata yang dibakar
yang mengandung lumpur elektroplating, Construct. Membangun. Mater. 257 (2020), 119583, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.119583.
[48] R. Taurino, D. Ferretti, L. Cattani, F. Bozzoli, F. Bondioli, Batu bata tanah liat ringan yang diproduksi dengan menggunakan limbah industri anggur yang tersedia
secara lokal, J. Build. Eng. 26 (2019), 100892, https://doi.org/10.1016/j.jobe.2019.100892.
[49] M.L. Gualtieri, A.F. Gualtieri, S. Gagliardi, P. Ruffini, R. Ferrari, M. Hanuskova, Konduktivitas termal lempung yang dipecat: efek dari sifat mineralogi dan
fisik bahan baku, Appl. Clay Sci. 49 (2010) 269-275, https://doi.org/10.1016/j.clay.2010.06.002.
[50] L. Gong, Y. Wang, X. Cheng, R. Zhang, H. Zhang, Konduktivitas termal dari bahan mullite yang sangat berpori, Int. J. Heat Mass Tran. 67 (2013) 253-259,
https:// doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2013.08.008.
[51] J.A. Cusido´, L.V. Cremades, Efek lingkungan dari penggunaan batu bata tanah liat yang diproduksi dengan lumpur limbah: studi pelindian dan toksisitas, Waste
Manag. 32 (2012) 1202-1208, https://doi.org/10.1016/j.wasman.2011.12.024.
[52] M. Chen, D. Blanc, M. Gautier, J. Mehu, R. Gourdon, Penilaian lingkungan dan teknis dari potensi pemanfaatan abu lumpur limbah (SSA) sebagai bahan
baku sekunder dalam konstruksi, Waste Manag. 33 (2013) 1268-1275, https://doi.org/10.1016/j.wasman.2013.01.004.

18
S. Korpayev et al. Jurnal Teknik Bangunan 63 (2023) 105340

[53] J. Chwast, J. Todorovi´c, H. Janssen, J. Elsen, Gypsum efflorescence pada batu bata tanah liat: survei lapangan dan studi literatur, Construct. Membangun. Mater.
85 (2015) 57-64, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.094.
[54] X. Lin Qiu, Hanying Zou, Dawei Tang, Dongsheng Wen, Yanhui Feng, Zhang, Ketidakhomogenan dalam ukuran pori yang secara signifikan menurunkan
konduktivitas termal untuk isolator termal berpori, Appl. Therm. Eng. 130 (2018) 1004-1011, https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.11.066.
[55] M. Zhu, R. Ji, Z. Li, H. Wang, L.L. Liu, Z. Zhang, Pembuatan busa keramik kaca untuk aplikasi insulasi termal dari abu terbang batu bara dan limbah kaca,
Construct. Membangun. Mater. 112 (2016) 398-405, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.183.

19