Machine Translated by Google

Semen 5 (2021) 100012

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Semen

beranda jurnal: www.sciencedirect.com/journal/cement

Evaluasi pembentukan fasa dan sifat fisik-mekanik dari

Semen Portland diproduksi dengan limbah konstruksi sipil
FN Costa a,*, DV Ribeiro B

Sebuah

Program Pascasarjana Teknik Sipil (PPEC)/ Universitas Federal Bahia Rua Aristides Novis, 02. Federaçao, Salvador , BA 40210-630, Brasil
B
Departemen Ilmu dan Teknologi Material, Universitas Federal Bahia, Rua Aristides Novis, 02. Federaçao, Salvador , BA 40210-630, Brasil

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Semen adalah bahan bangunan yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. Produksinya menuntut sejumlah besar
Limbah konstruksi sipil (CCW sumber daya alam, di samping konsumsi energi yang tinggi. Dengan demikian, industri semen telah mencari solusi yang
efektif mengurangi penggunaan sumber daya ini serta emisi gas rumah kaca. Penelitian ini bertujuan untuk menunjukkan
Penggunaan kembali

Lingkungan
kelayakan teknis penggunaan limbah konstruksi sipil (Civil Construction Waste/CCW) dalam produksi semen Portland.
Semen
Untuk itu dilakukan karakterisasi fisikokimia bahan baku yang digunakan, takaran dan pembuatan raw mix yang dikalsinasi
Kekuatan tekan
pada suhu 1450 C. Klinker dikarakterisasi secara mineralogi, melalui XRD, untuk memverifikasi pembentukan fase kristal.
Selanjutnya, klinker digiling, menghasilkan semen Portland, dan sifat fisik-mekanisnya dievaluasi. Hasil penelitian
menunjukkan potensi penggunaan CCW sebagai bahan baku alternatif, karena semen eksperimental menunjukkan kinerja
yang serupa dengan semen industri yang digunakan sebagai referensi.

1. Perkenalan
Degradasi lingkungan dan penggunaan sumber daya alam yang tidak terkendali
memerlukan perubahan kebijakan global dan pembentukan paradigma teknologi
dan ekonomi baru. Kekhawatiran paling mendesak dari modernitas disorot
sehubungan dengan keterbatasan dan kebutuhan untuk pelestarian. Di tingkat
global, aksi institusional ditetapkan dalam bentuk kesepakatan antar negara pada
Konferensi Para Pihak (COP21) ke-21 Konvensi Kerangka Kerja PBB tentang
Perubahan Iklim [1], di Paris, dengan tujuan utama memperkuat respon global
terhadap ancaman perubahan iklim dan memperkuat kapasitas negara untuk
menghadapi dampak yang timbul dari perubahan tersebut.
Peningkatan emisi gas rumah kaca (GRK), dan timbulan limbah industri dan
produk sampingan telah menjadi target perhatian di seluruh dunia, menarik minat
para peneliti dan industri dalam mencari solusi dengan kelayakan teknis dan ekonomi
serta alternatif inovatif untuk konstruksi sipil. Dalam konteks ini, semen dalam industri
debu, yang merupakan penghasil emisi CO2 industri terbesar kedua , dengan sekitar
7% emisi global gas ini [2–3] dan bertanggung jawab atas sebagian besar emisi
GRK [4], menyajikan sendiri sebagai sektor yang memiliki peluang besar untuk
menyerap sampah di berbagai tahapan
proses produksi melalui co-processing. Proses ini menggunakan limbah sebagai
bahan baku dan bahan bakar, dan telah diterapkan dengan baik di banyak tempat di
dunia.
Limbah yang paling banyak digunakan sebagai bahan bakar adalah ban, kayu,
plastik, sampah kota, lumpur limbah, dan tekstil [5]. Di Uni Eropa (UE), proporsi
substitusi termal di tanur semen meningkat dari 3% pada tahun 1990 menjadi hampir
17% pada tahun 2004. Negara-negara seperti Austria, Jerman, dan Norwegia
mencapai proporsi substitusi di atas 60%, dan antara tahun 2010 dan 2011, Belanda
mencapai tingkat substitusi 83%, sedangkan rata-rata untuk UE sekitar 30% [5].
Menggunakan limbah untuk komposit campuran mentah juga menjadi alternatif
yang menarik. Selama clinkering, limbah seperti unreacted ore (UOW), kaya akan
titanium dioksida (TiO2), menurunkan suhu pembentukan fase clinker, bertindak
sebagai mineralizer, dan mengurangi konsumsi energi dan emisi CO2. Pengurangan
produksi CO2 juga terjadi karena jumlah batu kapur yang digunakan dalam campuran
mentah lebih sedikit
menggabungkan UOW. Karena limbah tersebut memiliki komposisi kalsium sulfat,
maka akan mengurangi persentase kalsium karbonat dalam campuran untuk
produksi klinker [6].
Selain manfaat lingkungan, memasukkan limbah ke dalam campuran mentah
juga dapat mempengaruhi reaksi klinker dan reaksi hidrasi semen.
Kolovos dkk. [7] menyelidiki pengaruh unsur-unsur kecil dari campuran mentah pada

* Penulis yang sesuai.

Alamat email: fernandacosta@ufrb.edu.br (FN Costa).

https://doi.org/10.1016/j.cement.2021.100012
Diterima 20 Juli 2020; Diterima dalam bentuk revisi 10 Juni 2021; Diterima 12 Juli 2021
Tersedia online 15 Juli 2021
2666-5492/© 2021 Para Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Machine Translated by Google
FN Costa dan DV Ribeiro
sistem CaO–SiO2–Al2O3–Fe2O dan menemukan bahwa senyawa yang
mengandung sulfur meningkatkan reaktivitas campuran dan mempercepat
kombinasi CaO selama klinker tahap akhir. Studi lain yang dikembangkan oleh
Raina dan Janakiraman [8] menyimpulkan bahwa akselerator SO3 memakan
dekomposisi CaCO3 pada suhu yang lebih rendah, sehingga mengurangi
konsumsi energi, juga memungkinkan pertumbuhan kristal C3S , yang disukai
oleh pembentukan fase cair pada suhu yang lebih rendah. SO3 dapat
menstabilkan C3S (alite), mencegahnya berubah menjadi C2S (belite) dan
mendukung perkembangan resistensi pada semen di usia dini.
Limbah konstruksi sipil (CCW) mewakili sekitar 60% dari limbah padat kota
(MSW) yang dihasilkan di Brasil [9]. Selain jumlah yang dihasilkan besar,
kompatibel dengan produksi semen, karakteristik kimia dan mineralogi CCW
memungkinkan sekilas aplikasinya sebagai bahan baku untuk memproduksi
klinker. CCW kaya akan kalsium, silikon, besi, dan aluminium yang mengandung
sejumlah kecil elemen lain, seperti magnesium, kalium, titanium, dan belerang,
yang dapat membantu dalam pembentukan fase utama semen Portland [10-12].
Beberapa penelitian yang bertujuan untuk pembuatan klinker semen portland
menggunakan CCW sebagai bahan baku alternatif, menggunakan limbah beton
daur ulang [10,13], limbah ubin keramik [11], atau kombinasi limbah ubin dinding
keramik merah putih [14-15] ]. Puertas dkk. [11,14] menemukan bahwa
memasukkan limbah keramik (ubin dan ubin dinding keramik merah dan putih)
dalam produksi semen memungkinkan pengenalan CaO untuk merumuskan
campuran mentah, menggantikan bahan baku biasa dan dengan demikian
mengurangi emisi CO2. Penulis mengamati bahwa ketika ukuran partikel limbah
yang digunakan di bawah 90 m, sifat dan komposisi mineralogi klinker
eksperimental sebanding dengan klinker yang dibuat dari bahan baku
konvensional [14].
Schoon dkk. [12] meneliti penggunaan butiran halus yang dihasilkan untuk
menghasilkan agregat beton daur ulang, sedangkan Galbenis dan Tsimas [10]
menggunakan limbah dari beton daur ulang dan pasangan bata dari bangunan yang dibongkar.
Selain itu, Nobre et al. [13] menguji kemungkinan penggunaan limbah dari
spesimen beton yang diproduksi di laboratorium dan menyerahkannya untuk
dihancurkan dan digerinda. Studi-studi ini menyimpulkan bahwa bahan daur
ulang yang ditambahkan meningkatkan kapasitas pembakaran campuran
mentah tanpa mempengaruhi sifat semen. Fase klinker utama (C2S, C3S, C3A,
dan C4AF) terdeteksi dan emisi CO2 lebih sedikit dibandingkan dengan
campuran mentah referensi. Hasil penelitian Schoon et al. [12] diperoleh
kandungan alite antara 55,9 dan 66,6%, dengan kandungan maksimum kapur
bebas 0,5% dan periklas 0,37%. Galbenis dan Tsimas [10] tidak melakukan
studi kuantifikasi dari fase kristal yang terbentuk, mereka hanya menunjukkan
pembentukan fase utama dalam difraktogram yang disajikan.
Gomes dkk. [16] memproduksi semen menggunakan batuan granit halus
(GRF), limbah yang dihasilkan dalam proses produksi agregat untuk konstruksi
sipil. Itu mungkin untuk mengamati bahwa penggantian tanah liat oleh GRF tidak
secara signifikan mengganggu pembentukan fase mineralogi klinker Portland,
memperoleh konten C3S lebih tinggi dari yang diamati dalam klinker referensi.
Dalam penelitian ini, CCW digunakan dalam kondisi yang tidak biasa
dibandingkan dengan penelitian sebelumnya, dengan mempertimbangkan
semua bagian penyusun limbah konstruksi sipil kelas A (sampah yang dapat
digunakan kembali atau dapat didaur ulang dalam bentuk agregat, seperti
misalnya batu bata, ubin, ubin dinding keramik, mortar dan beton), menurut
Resolusi CONAMA nÿ307 [17], undang-undang khusus tentang limbah padat
dari konstruksi sipil di Brasil, menggunakan fraksi yang lebih halus. Namun,
Galbenis dan Tsimas [10], misalnya, menggunakan limbah beton pilihan, yang
mengandung 46,19% CaO, dan limbah agregat dan batu, dengan 44,59% SiO2.
Di sisi lain, Puertas et al. [11], yang juga memilih limbah untuk digunakan dalam
penelitian, menggunakan limbah keramik yang mengandung 66% SiO2. Dengan
demikian, penggunaan CCW dalam kondisi yang berbeda dari penelitian lain
yang disajikan, dengan penggantian lengkap bahan baku tanah liat konvensional,
menjadikan artikel ini sebagai celah pengetahuan yang penting.
Dilakukan karakterisasi fisikokimia bahan baku yang digunakan, dilanjutkan
dengan takaran raw mix (tepung) dan produksi terak yang dikarakterisasi secara
mineralogi, untuk
Semen 5 (2021) 100012
memverifikasi pembentukan fase kristal utama. Selanjutnya, klinker digiling,
menghasilkan semen Portland, dan diuji sifat mekanik fisiknya.
2. Bahan dan metode
2.1. bahan
Untuk pengembangan eksperimen, digunakan sampel limbah konstruksi
sipil dari Pusat Pengolahan Limbah Grajau (Grajau WTC, S˜ ao Paulo, Brasil).
CCW penerima dipisahkan dengan pengayakan di WTC Grajau menjadi tiga
fraksi granulometri, dengan ukuran partikel masing-masing antara 0 dan 10 mm,
10 dan 20 mm, serta 20 dan 40 mm.
CCW yang digunakan terdiri dari campuran dengan dominasi bahan semen,
keramik merah, tanah, dan agregat kecil dan besar yang berasal dari alam,
ditemukan terfragmentasi atau dihasilkan dari penghancuran batu. Fraksi yang
digunakan dalam CCW diperoleh melalui komposisi gravimetri dengan analisis
visual dan penimbangan, yang disusun seperti yang dijelaskan di bawah ini.
• CCW0-10: beton (1%), mortar (47%), batuan (2%), keramik (13%), dan tanah
(37%). • CCW10-20: beton (41%), mortar (39%), batu (13%), dan keramik
(7%).
• CCW20-40: beton (57%), mortar (34%), batu (7%), dan keramik
(2%).
Fraksi CCW yang lebih halus digunakan dari dua sumber yang berbeda,
yaitu:
• Dua sampel denda limbah konstruksi dari langkah awal penanganan limbah,
dipisahkan dari fraksi lain dengan filter siklon, diidentifikasi sebagai CCW-1
dan CCW-4.
• Tiga sampel butiran halus limbah bangunan dari penghancuran
laboratorium fraksi CCW lainnya, bernama CCW0–10, CCW10–20,
dan CCW20–40, dibentuk dari ukuran butir yang sesuai dengan
diameter maksimum antara 0 dan 10 mm, 10 dan 20 mm , dan 20
dan 40 mm, masing-masing.
Sampel tanah liat dan batugamping juga digunakan, dan klinker dan semen
industri tipe CP II–F 32 dan tipe CP V ARI (resistensi awal tinggi) digunakan
sebagai referensi. Bahan-bahan ini dibuat tersedia oleh perusahaan semen di
wilayah Timur Laut Brasil.
2.2. Metode
2.2.1. Karakterisasi bahan baku
Empat lot yang berbeda dari masing-masing jenis CCW diterima, dari mana,
setelah homogenisasi, sampel yang representatif dipilih dengan kuarter, hingga
diperoleh sekitar 50 kg.
Kemudian, sampel CCW, batugamping, dan lempung digerus menggunakan
jaw mill dan horizontal ceramic ball mill sampai diperoleh ukuran granulometri
yang diinginkan. Sebuah ukuran partikel di bawah 75 m dipilih, mirip dengan
yang digunakan dalam penelitian sebelumnya [6,14] untuk memfasilitasi reaksi
klinker, meningkatkan luas permukaan dan, akibatnya, reaktivitasnya.
Bahan mentah dikarakterisasi secara fisik dalam hal massa spesifik,
menggunakan piknometri gas helium (AccuPyc II 1340 Micromeritics pycnometer),
pengukuran luas permukaan BET spesifik (Gemini VII Micromeritics), dan
analisis distribusi ukuran partikel (Mastersizer 2000, Malvern Panalytical).
Komposisi kimia ditentukan menggunakan spektrometer fluoresensi sinar-X
(XRF S2 Ranger Brucker).
2.2.2. Prosedur dosis dan produksi klinker
Dari komposisi kimia dalam oksida bahan baku, dosis tepung dilakukan,
berusaha untuk memasukkan CCW ke dalam
2
Machine Translated by Google
FN Costa dan DV Ribeiro
isi yang berbeda, menggantikan semua tanah liat dan sebagian dari batu kapur.
Selain itu, klinker diberi bahan baku tradisional tanpa CCW, sebagai referensi.
Enam campuran mentah (tepung) disiapkan, lima dengan sampel CCW dan
satu referensi (hanya dengan tanah liat dan batu kapur), menggunakan modul
kimia faktor kejenuhan kapur (LSF), modulus alumina (AM), dan modulus silika
(SM). Nilai LSF 98 digunakan sesuai dengan penelitian terbaru [6,18-20], berusaha
untuk mendapatkan klinker dengan kandungan alite yang lebih tinggi dan kandungan
kapur bebas yang lebih rendah dari penggabungan CCW, menggantikan semua
tanah liat dan sebagian dari batugamping. Modul kimia (LSF, AM, dan SM) dapat
dihitung dari Persamaan. 1 sampai 3 [21].
100CaO
LSF =
2.8SiO2 + 1.18Al2O3 + 0.65Fe2O3
SiO2
SM =
Al2O3 + Fe2O3
Al2O3
AM =
Fe2O3
LSF menunjukkan jumlah maksimum kalsium oksida yang dapat bereaksi dengan
oksida penyusun lainnya untuk membentuk C3S dalam klinker [22]. Peningkatan
jumlah C3S meningkatkan kekuatan awal semen dan oleh karena itu, LSF harus
cukup tinggi untuk menghasilkan semen dengan kandungan C3S yang tinggi [ 23 ].
SM menunjukkan hubungan antara bahan non-fluks (silika kat) dan fluks
(aluminat dan senyawa besi) dalam campuran mentah. Peningkatannya
menyebabkan peningkatan proporsi C2S dan C3S, dan penurunan jumlah C3A
dan C4AF, sementara SM rendah memberikan peningkatan fase cair,
menguntungkan luka bakar [24].
AM mewakili hubungan antara dua bahan peleburan utama. Dengan demikian,
nilai AM yang rendah menyiratkan fase cair yang kurang kental, memfasilitasi
kinetika reaksi, dan meningkatkan granulasi klinker. Nilai AM yang tinggi
menunjukkan pembentukan C3A yang lebih besar dan viskositas fase cair yang
lebih besar, sehingga kinetika reaksi kimia menjadi sulit [25].
Setelah dosis tepung, prosedur yang sama yang digunakan dalam penelitian
sebelumnya diadopsi [6,26-27], untuk membuat dan kalsinasi klinker laboratorium,
menurut metode yang diusulkan oleh Asosiasi Semen Portland Brasil (BPCA).
Pada prosedur ini disimulasikan tahapan proses produksi percobaan industri, yang
meliputi penggilingan dan homogenisasi bahan baku, pra-kalsinasi tepung, kalsinasi
klinker, dan pendinginan cepat.
Sampel dicetak dalam bentuk bulat (pelet), berdiameter sekitar 1 cm, dengan
penambahan 20% (massa) air, untuk memudahkan pencetakan bola tersebut.
Pelet dikeringkan dalam oven pada suhu 100 ± 5ÿC, ditempatkan dalam cawan
lebur alumina, dan dikalsinasi pada suhu 1450 C dalam oven laboratorium model
LHT 02/17 LB, oleh Nabertherm. Setelah pembakaran, klinker eksperimental
terkena pendinginan paksa yang cepat. Langkah ini dilakukan dengan menggunakan
meja pengangkat oven bermotor. Pendinginan cepat sangat penting untuk
mempertahankan pembentukan fase kristal, menghindari pembentukan fase yang
tidak diinginkan dalam klinker, dan mempengaruhi tekstur mikroskopis [28].
Oven yang berisi pelet dipanaskan dengan laju 5 C/menit sampai tercapai suhu
900 C, dibiarkan pada suhu tersebut selama 30 menit agar terjadi dekarbonasi
batugamping. Pada langkah pembakaran kedua, suhu tungku dinaikkan pada laju
pemanasan yang sama hingga mencapai suhu akhir 1450 C, dengan ambang
batas 15 menit, sehingga mengakhiri proses klinker. Setelah periode ini, oven tiba-
tiba didinginkan. Siklus kalsinasi ditunjukkan pada Gambar. 1 [29].
2.2.3. Analisis klinker
Komposisi kimia dari klinker eksperimental dan industri ditentukan dengan
spektrometri fluoresensi sinar-X (XRF) menggunakan spektrometer S2 Ranger
Brucker.
Fasa kristal yang terbentuk dalam klinker dievaluasi dengan difraksi sinar-X
(XRD) menggunakan difraktometer D2 Phaser (Bruker).
Semen 5 (2021) 100012
(1)
(2)
Gambar 1. Siklus klinkering pelet, dalam oven LHT 02/17 LB dan pendinginan cepat.
(3) Difraktogram diperoleh dalam rentang 2ÿ dari 5 hingga 90 , pemindaian dengan
peningkatan 0,02 , dan waktu pengumpulan 0,2 s/langkah. Identifikasi fasa kristal
yang ada dalam sampel dilakukan dengan bantuan software DIFFRAC plus - EVA,
dengan database yang berpusat pada sistem COD (Crystallography Open
Database). Kuantifikasi fase dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak
TOPAS Academic versi 4.2, yang didasarkan pada metode Rietveld dan sistem
CIF (Crystallography Information File).
Kualitas hasil penyempurnaan diverifikasi oleh statistik dalam indikator yang
memberikan parameter perbedaan antara poin eksperimen dan poin yang dihitung.
Indikator-indikator tersebut adalah RWP (faktor profil tertimbang atau faktor profil
tertimbang) dan Rexp (faktor R yang diharapkan atau faktor R yang diharapkan),
diperoleh langsung di perangkat lunak TOPAS. Indikator Rexp adalah nilai yang
diharapkan secara statistik untuk Rwp, yang dianggap sebagai nilai ideal. Oleh
karena itu, rasio Rwp/Rexp memberikan GOF (goodness of fit), lebih dekat ke unit
saat mendekati nilai ideal [30].
2.2.4. Memperoleh dan mengevaluasi semen
Setelah kalsinasi, klinker digiling menggunakan penghancur kotak, dengan
panci tungsten karbida yang tersedia di Laboratorium Persiapan Sampel UFBA
(LPA), di Institut Geosains, sampai mereka melewati saringan dengan lubang jala
dari 75 m. Selanjutnya, 5% berat kalsium sulfat [20,31] ditambahkan dan dicampur
dalam gilingan putar horizontal untuk homogenisasi selama 10 menit untuk
mendapatkan semen. Semen selanjutnya dikarakterisasi secara fisik dan mekanis.
Semen yang diproduksi secara eksperimental dan referensi dicirikan secara
fisik dalam hal distribusi ukuran partikel, massa spesifik, dan luas permukaan
spesifik, dan Blaine (permeabilimeter otomatis BSA 1 ACMEL).
Kinerja mekanik pasta yang dihasilkan dengan semen yang diuji dan
penambahan air suling (a/c = 0,45) ditentukan dengan mengadaptasi prosedur
yang diusulkan oleh Mehta dan Gjørv [32], yang diadopsi oleh Costa et al. [27] dan
Andrade Neto dkk. [33]. Empat spesimen kubik kecil (tepi 15 mm) digunakan untuk
setiap umur yang diuji (1, 3, 7, dan 28 hari), menggunakan formulir yang dapat
dibongkar. Setelah demolding, spesimen tetap diawetkan terendam air sampai
pengujian.
Pengujian ketahanan terhadap kompresi aksial dilakukan dalam mesin uji
universal 23-10 INSTRON, dengan sel beban 10 kN, dengan kontrol perpindahan
dan laju pembebanan 0,2 MPa/s, seperti yang digunakan oleh Costa et al. [27].
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Karakterisasi bahan baku
Tabel 1 menyajikan hasil uji karakterisasi fisik bahan baku. Dapat diamati
bahwa tanah liat memiliki BET tertentu
3
Machine Translated by Google

FN Costa dan DV Ribeiro Semen 5 (2021) 100012

Tabel 1 3.2. Dosis campuran mentah

Massa spesifik dan luas permukaan BET sampel CCW, lempung dan batugamping.

bahan Kepadatan (Kg/m3 ) Luas Permukaan Spesifik BET (m2 /g)

Tabel 3 mencantumkan proporsi bahan baku dalam enam dosis yang
digunakan, dengan kandungan penggabungan CCW yang berbeda, yang
CCW-1 2.4691 ± 0.0041 16.7
CCW-4 2.5806 ± 0.0027 15.9
bervariasi sesuai dengan karakteristik kimia masing-masing sampel limbah.
CCW0-10 2.6238 ± 0.0027 15.9 Diamati bahwa adalah mungkin untuk sepenuhnya menggantikan tanah liat
CCW10-20 2.7329 ± 0.0023 11.0 dengan CCW, menggabungkan antara 9,1 dan 14,3% dari limbah dalam campuran mentah
CCW20-40 2.6342 ± 0.0040 13.7
CCW mengandung konsentrasi Ca, Si, Al, dan Fe yang lebih tinggi, yang
Tanah liat 2.6985 ± 0.0020 30.2
penting untuk pembentukan fase kristal klinker Portland, yang mewakili sumber
Batu kapur 2,7255 ± 0,0014 5.8
alternatif elemen kimia dasar ini untuk klinker.

luas permukaan lebih besar dari limbah dan karena keragaman genetik CCW,
nilai bervariasi antara 11,0 dan 16,7 m2 /g. Parameter ini berbanding lurus
dengan reaktivitas; Oleh karena itu, CCW-1 cenderung paling reaktif pada
saat klinkering, meskipun semua CCW memiliki luas permukaan yang tinggi
dan lebih tinggi dari batugamping.
Distribusi ukuran partikel sampel CCW, lempung, dan batu kapur, yang
diperoleh dengan granulometri laser, ditunjukkan pada Gambar. 2. Diamati
bahwa butir CCW yang digunakan memiliki ukuran rata-rata D50 di bawah 75
m, seperti yang diharapkan, memfasilitasi reaksi bahan tersebut dengan bahan
baku lain untuk produksi semen [14].
Komposisi kimia CCW, lempung, dan batugamping ditunjukkan pada Tabel
2. Terlihat bahwa limbah kaya akan kalsium, silikon, aluminium, dan besi,
selain unsur lain dalam proporsi yang lebih kecil, seperti magnesium, belerang,
natrium, kalium, dan titanium.
Sampel CCW yang berbeda menampilkan diri sebagai sumber kalsium
alternatif, dengan kandungan CaO antara 16,46 dan 26,73%. Kalsium oksida
yang ada di CCW merupakan sumber lingkungan yang memadai, karena tidak
memerlukan dekarbonasi, dengan menghasilkan CO2, seperti pada batu
kapur, menghasilkan loss on ignition (LOI) sekitar 37,5%.
CCW juga merupakan sumber silika alternatif, yang secara tradisional dipasok oleh
tanah liat, dengan kandungan 28,8 hingga 45,1%. Dengan demikian, diketahui bahwa
sampel CCW merupakan sumber alternatif kalsium dan silikon, yang mampu
menggantikan bagian dari sistem batulempung-lempung, yang merupakan bahan baku
yang secara tradisional digunakan untuk memproduksi semen Portland.
Jadi, dengan memasukkan CCW ke dalam proses pembuatan klinker,
adalah mungkin untuk mengurangi atau menghilangkan kebutuhan ekstraksi
tanah liat, memasukkan kembali limbah ini ke dalam rantai produksi,
menawarkan solusi tujuan yang sesuai dan berkelanjutan. Selain itu, diamati
bahwa memasukkan limbah memungkinkan pengurangan sekitar 8,1% batu
kapur dalam campuran mentah, yang menyiratkan pengurangan dampak
lingkungan melalui pengurangan emisi CO2.
Dalam dekomposisi batu kapur, terjadi kehilangan sekitar 44% massanya
dalam bentuk CO2, yang bertanggung jawab atas 60% emisi di industri semen
[34]. Dengan demikian, pengurangan 8,1% pada batu kapur sesuai dengan
pengurangan sekitar 4,9% total emisi CO2 dari produksi klinker, selain
mengurangi ekstraksi tanah liat murni dan batu kapur.
3.3. Evaluasi klinker eksperimental dan industri Portland
3.3.1. Analisis kimia
Tabel 4 menunjukkan komposisi kimia klinker referensi, yang diproduksi di
laboratorium (CL-REF), klinker yang menggabungkan CCW, dan klinker
industri. Komposisi kimia klinker eksperimental dan industri serupa, dengan
adanya oksida khas, CaO, SiO2, Al2O3, dan Fe2O3, pada konsentrasi yang
lebih tinggi. Semua klinker eksperimental mengandung konten CaO lebih
besar dari 63% untuk LSF 98%.
Juga diamati bahwa kandungan Al2O3, TiO2, dan Na2O lebih tinggi pada
klinker dengan CCW, dibandingkan dengan yang diamati pada klinker industri.
Dengan demikian, AM adalah sekitar 1,19 di klinker industri dan

Gambar 2. Distribusi ukuran partikel sampel batugamping, lempung, dan CCW, diperoleh dengan laser granulometri.

4
Machine Translated by Google

FN Costa dan DV Ribeiro Semen 5 (2021) 100012

Tabel 2
Karakterisasi kimia (%), dalam oksida yang diperoleh dengan XRF, dari lima jenis CCW yang digunakan, lempung, dan batugamping.

bahan SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Na2O K2O TiO2 Yang lain LOI*

CCW-1 28.82 26.73 7.50 3.21 3.38 1.74 1.65 1.40 0,55 0,23 24.80
CCW-4 38.41 20.23 10.68 4.12 2.81 1.42 1.57 2.13 0.72 0,61 17.30
CCW0-10 39,02 17.22 13,76 4.49 2.81 1.00 0,83 2.23 0,79 0,60 17.25
CCW10-20 45,12 16.46 11,83 4.19 3.45 3.21 2,04 0.81 0,65 0,75 11.50
CCW20-40 42.45 17.50 11.67 4.03 3.44 2.82 1.98 0,86 0,60 0,75 13.90
58.42 0,26 23.55 4.79 1.18 0.12 - 1.39 1.10 0.35 8.85
Tanah liat

Batu kapur 10.92 44.04 3.20 1.28 2.13 0,10 - 0,58 0.18 0,08 37.50

* LOI = Rugi saat pengapian

klinker (62,32%). Hasil ini lebih unggul dari yang diperoleh Puer tas et al. [15],
Tabel 3
yang menggunakan limbah keramik untuk menghasilkan klinker dan
Proporsi bahan baku kering, menurut beratnya, yang digunakan untuk memproduksi klinker
mengidentifikasi 62,75% alite.
eksperimental dan parameter kimianya.
Kandungan silikat (C2S dan C3S) yang lebih tinggi dalam klinker eksperimental
Campuran mentah (Tepung) Bahan Baku Kering (% berat) Parameter kimia yang mengandung CCW dibenarkan oleh kandungan SiO2 yang lebih tinggi
Batu kapur Tanah Liat CCW LSF (%) SM SAYA
dalam campuran mentah, dari limbah, yang menyebabkan peningkatan SM,
F-REF 93.20 6.80 - 98 2.35 2.88 seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3. Terlihat bahwa kandungan silikat total
F-CCW-1 85,71 - 14.29 98 2.36 2.63
-
(C2S + C3S) dalam klinker eksperimental yang mengandung CCW (85,22 hingga
F-CCW-4 89,53 10.47 98 2.52 2.56
90.14 - 9.86 98 2.50 2.58
87,30%) bahkan lebih tinggi daripada yang diamati pada klinker industri (82,56%).
F-CCW0-10
F-CCW10-20 90.90 - 9.10 98 2.50 2.45 Memasukkan CCW untuk menggantikan tanah liat juga menyebabkan
F-CCW20-40 90.50 - 9.50 98 2.47 2.52 penurunan AM dari klinker eksperimental, membuat fase cair kurang kental dan
memfasilitasi reaksi klinker.
Dengan demikian, diamati bahwa memasukkan CCW tidak berdampak negatif
berkisar antara 2,34 hingga 2,79 dalam klinker eksperimental.
terhadap pembentukan fase mineralogi dalam klinker eksperimental. Proporsi
Komposisi kimia klinker industri menunjukkan kandungan K2O, SO3, Fe2O3,
C3S pada semua sampel berada dalam kisaran ideal (50-80%), menunjukkan
dan MgO yang lebih tinggi dibandingkan dengan klinker dengan CCW.
kelayakan teknis penggunaan CCW sebagai bahan baku alternatif dalam
Kehadiran SO3 dalam klinker industri, dalam jumlah yang lebih tinggi daripada
pembuatan semen.
yang diamati dalam klinker eksperimental, sudah diharapkan, karena produsen
Dari analisis kuantitatif klinker eksperimental, perbedaan juga diamati pada
semen klinker industri menggunakan bijih besi sebagai bahan mineralisasi,
kandungan aluminat (C3A dan C4AF).
membantu membentuk fase cair [7,21].
Kandungan aluminat yang diamati dalam semen eksperimental referensi adalah
sekitar 13,76%, dikurangi menjadi kisaran antara 9,65 dan 11,36% untuk klinker
3.3.2. Analisis mineralogi Klinker
eksperimental yang mengandung CCW, nilai yang serupa dengan yang diamati
laboratorium dan industri diuji komposisi mineraloginya untuk memverifikasi
pada klinker industri (12,65% aluminat).
pembentukan fase kristal. Fractogram dif dari klinker referensi, diproduksi dengan
Tricalcium aluminate (C3A) adalah fase klinker yang bertanggung jawab untuk
batu kapur dan tanah liat, dan klinker dengan penggabungan CCW ditunjukkan
reaksi hidrasi awal. Dengan tidak adanya gipsum, pembentukan aluminat
pada Gambar. 3. Diamati bahwa fase utama klinker Portland terbentuk di semua
terhidrasi, baik dalam sistem kristal kubik dan ortorombik, terjadi segera setelah
klinker, termasuk klinker eksperimental dengan penggabungan itu
pencampuran dengan air; namun, kubik C3A lebih reaktif dan memiliki pelepasan
CCW. panas yang lebih besar [37]. Dengan demikian, incorpo rating CCW dapat
menyebabkan sedikit keterlambatan dalam waktu setting semen, dibandingkan
Fase yang teridentifikasi dikuantifikasi menggunakan metode Rietveld dan
dengan yang dihasilkan dari klinker yang digunakan sebagai referensi (CL-REF
hasilnya ditunjukkan pada Tabel 5. Termasuk limbah konstruksi untuk menyusun
dan CL-Industrial).
campuran mentah sedikit memodifikasi komposisi mineralogi klinker [29].
Selain fase utama, fase sekunder (CaO dan MgO) ditemukan di semua klinker
Kandungan C3S dalam klinker eksperimental yang mengandung CCW lebih tinggi
percobaan. Efisiensi pembakaran campuran terkait dengan laju di mana CaO
dari yang diamati pada klinker referensi (CL-REF), namun lebih rendah dari klinker
digabungkan selama proses termal, menjadi fase utama. Dengan demikian,
industri. Diamati bahwa CCW20-40 menunjukkan peningkatan 13% dalam
kandungan kapur bebas dalam klinker percobaan merupakan parameter
kandungan C3S dan mengurangi kandungan C2S di sekitar 34%.
mineralogi yang menilai kualitas proses [14,23]. Kandungan kapur bebas di
semua klinker eksperimental rendah (<1%), mirip dengan yang ditemukan di
Di klinker Portland, fase alite harus menjadi yang dominan, karena merupakan
klinker industri.
salah satu yang paling mempengaruhi pengerasan semen, yang bertanggung
Hampir semua CaO yang tersedia digabungkan untuk membentuk klinker utama
jawab untuk pengembangan kekuatan mekanik sampai 28 hari curing [20,35-36].
fase (C3S, C2S, C3A, dan C4AF), menunjukkan bahwa dosis yang memadai dari
Dalam klinker yang mengandung CCW, kandungan alite bervariasi antara 62,78
campuran mentah dibuat dan membuktikan kompatibilitas kimia CCW dengan
dan 71,53%, lebih tinggi dari yang diamati pada CL-REF
bahan baku tradisional.

Tabel 4
Komposisi kimia (%), dalam oksida klinker eksperimental yang diberi dosis oleh parameter kimia dan klinker industri, diperoleh dengan XRF.

Nama Klinker Kandungan Oksida (%)

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Na2O K2O TiO2 Yang lain

CL-REF 64.84 20.70 5.72 2.15 3.70 1.16 0,40 0.72 0.34 0.27
CL-CCW-1 63.64 20.98 5.83 2.09 3.80 1.55 0,60 0,98 0.27 0,26
CL-CCW-4 65.39 19.66 5.29 2.10 3.50 1.45 1.00 0,99 0.32 0,30
CL-CCW0-10 67,01 19.46 5.24 2.24 3,50 1.20 0,00 0,80 0,31 0,24
CL-CCW10-20 66,16 19.46 5.20 2.16 3,50 1.27 0,80 0,89 0,29 0,27
CL-CCW20-40 64.74 20.44 5.51 2.07 3.80 1.28 0,70 0,90 0,29 0.27
CL-Industri 65,90 18.06 3.89 3.26 4.20 2.09 0.00 1.88 0,20 0,52

5
Machine Translated by Google

FN Costa dan DV Ribeiro Semen 5 (2021) 100012

Gambar 3. Difraktogram klinker eksperimental referensi (REF) yang mengandung berbagai jenis CCW, diberi dosis berdasarkan parameter kimia (LSF = 98), dan klinker
percobaan industri.

Tabel 5
Isi fase kristal dari klinker eksperimental dan industri, diperoleh dengan menggunakan metode Rietveld dan indikator statistik kualitas analitiknya.
Nama Klinker Isi fase kristal (%) Indikator statistik
C3S C2S C3A C4AF CaO MgO GOF* Rep** Rwp***
kubik ortorr.

CL-REF 62.32 20.63 8.94 1.06 3.76 0.36 2.93 1.22 8.31 10.14
CL-CCW-1 66.01 21.29 6.84 0.34 2.47 0.33 2.72 1.28 8.05 10.27
CL-CCW-4 65,41 21,83 7.53 0,09 2.09 0,48 2.57 1.22 8.19 9.97
CL-CCW0-10 63,67 21,55 8.14 0,21 3.01 0,60 2.82 1.18 8.46 10.01
CL-CCW10-20 62.78 22.73 8.57 0,44 2.59 0,06 2.83 1.23 8.23 10.09
CL-CCW20-40 71,53 15.44 6.67 0,42 3.77 0,05 2.12 1.20 8.37 10.03
CL-Industri 77.41 5.12 3.56 1.18 7.91 1.01 3.81 1.22 10.35 12.63
*
GOF = Kesesuaian
**
*** Rexp = Faktor R yang diharapkan
RWP = Profil tertimbang R faktor

Selain mengurangi kandungan fasa utama, terutama C2S dan C3S, kapur
bebas dalam jumlah besar juga tidak diinginkan karena ketika semen terhidrasi,
CaO yang belum bergabung akan diubah menjadi Ca(OH)2. Fase ini bersifat
ekspansif dan mengakibatkan kerusakan progresif pada beton yang dibuat
dengan semen jenis ini, yang dapat menimbulkan masalah yang berkaitan
dengan kekuatan mekanik dan daya tahan matriks semen [38].
3.4. Evaluasi semen eksperimental dan industri
3.4.1. Karakterisasi fisik
Semen eksperimental dan dua semen industri yang digunakan sebagai
referensi dicirikan dalam hal distribusi ukuran partikel, massa spesifik, dan luas
permukaan (Blaine dan BET), seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4 dan
Tabel 6. Seperti yang diharapkan, CP II-F Semen 32 dan CP V ARI menyajikan
butiran dengan ukuran rata-rata (D50) lebih kecil dari yang diverifikasi dalam
semen eksperimental, menunjukkan efisiensi penggilingan industri yang lebih
besar. Distribusi granulometri dari semen eksperimental menunjukkan bahwa
ada keseragaman yang besar antara butir-butir semen ini setelahnya
perlakuan mekanis, tanpa perbedaan yang signifikan dan dengan nilai D50 yang
sangat dekat.
Diamati bahwa semen eksperimental memiliki luas permukaan BET spesifik
yang serupa. Namun, diamati bahwa semen industri memiliki luas permukaan
BET spesifik hampir dua kali lebih tinggi dari yang ditemukan di klinker yang
diproduksi di laboratorium, meskipun luas permukaan Blaine lebih dekat, yang
mungkin menunjukkan efisiensi penggilingan klinker yang rendah untuk membuat
semen eksperimental dibandingkan dengan penggilingan industri. Seperti yang
diharapkan, massa spesifik semen eksperimental dan industri (CP II–F 32 dan
CP V ARI) serupa, karena menggunakan bahan baku dengan kepadatan yang sama.
Karakteristik fisik klinker yang mengandung CCW yang dihasilkan dalam
penelitian ini mirip dengan yang ditemukan dalam penelitian Puertas et al. [15],
yang menghasilkan semen dengan penggabungan 13,86% limbah keramik
(merah dan putih), dengan massa jenis dan kehalusan Blaine masing-masing
sebesar 3,168 kg/m3 dan 2.943 cm2 /g.
Sebagai perbandingan, difraktogram (Gbr. 5) dan kuantifikasi kandungan
fase kristal dalam semen industri (CP II-F 32 dan CP V ARI), diperoleh dengan
menggunakan metode Rietveld dan indikator statistik kualitas analitiknya (Tabel
7), disajikan.

6
Machine Translated by Google

FN Costa dan DV Ribeiro Semen 5 (2021) 100012

Gambar 4. Distribusi ukuran partikel semen eksperimental (referensi dan mengandung berbagai jenis CCW) dan industri (CP II-F 32 dan CP V ARI), diperoleh dengan
laser granulometri.

pengembangan resistensi, sebagai efek pengisi menghasilkan partikel halus yang

Tabel
mengisi ruang kosong antara butir semen, mengubah kemasan granular mereka, dan
6 Massa spesifik dan luas permukaan spesifik (Blaine dan BET) dari semen
eksperimental dan semen industri. mengurangi porositas pasta [40].

Semen Kepadatan Permukaan Spesifik Permukaan Spesifik D50 3.4.2. Karakterisasi mekanis
(Kg/m3 ) Luas Blaine (cm2 /g) Area BET (m2 /g) (µm)
Gambar 6 menunjukkan hasil ketahanan terhadap kompresi aksial dari semen
CEM-REF 3.1892 ± 3.006 0.9 22.1
yang diproduksi secara eksperimental. Selain semen industri, tersedia secara komersial,
0,0014
digunakan sebagai referensi eksternal.
CEM 3.1764 ± 3.077 1.0 20.4
CCW-1 0,0007 Seperti yang diharapkan, kuat tekan pasta semen meningkat sebagai fungsi hidrasi,
CEM 3.2099 ± 3.315 0.9 22.8 setelah 24 jam, 3, 7, dan 28 hari, menunjukkan bahwa penggunaan spesimen skala
CCW-4 0,0014 kecil tidak mempengaruhi evaluasi kinerja mekanik semen, karena disarankan oleh
CEM 3.1928 ± 3.257 0.9 20.9
Beaudoin [41]. Selain itu, ketahanan semen industri, pada 7 dan 28 hari, sesuai dengan
CCW0-10 0,0043
CEM 3.1760 ± 0.8 23.9
spesifikasi normatif untuk semen kelas 32, dengan beberapa (CEM-CCW-4 dan CEM-
3.016
CCW10- 0,0053 CCW0-10) mencapai perilaku yang mirip dengan semen kelas 40.
20
CEM 3.1907 ± 3.238 0.8 23.9
CCW20- 0,0016
Kinerja unggul dari CEM-CCW20-40 dalam kaitannya dengan semen eksperimental
40
CP II-F 32 3.1200 ± 4.099 1.6 16.0 lain yang diproduksi dengan CCW dan semen referensi (CEM-REF), pada usia 7 hari,
0,0032 konsisten dengan penilaian mineralogi, karena ini adalah percobaan klinker yang
CP V ARI 3.1369 ± 3.716 1.3 15.7 menyajikan kandungan alite tertinggi (71,5%). Alite diketahui bertanggung jawab untuk
0,0023
pengembangan awal kekuatan mekanik dalam bahan semen, memiliki pengaruh
terbesar pada pengerasan di antara fase semen lainnya [23].
Terlihat bahwa kedua semen industri memiliki kandungan yang lebih rendah
belite dan kandungan alite yang lebih tinggi dibandingkan dengan semen eksperimental,
menunjukkan bahwa semen ini akan memiliki kinerja yang lebih baik dalam memperoleh Kuat tekan CP V ARI, digunakan sebagai referensi eksternal, pada 7 hari (37,1

ketahanan mekanik pada usia pertama, karena belite bertanggung jawab untuk MPa) sesuai dengan ketahanan yang diperlukan untuk semen kekuatan awal yang

pengembangan ketahanan pada usia lanjut, karena tingkat hidrasi yang lebih lambat. . tinggi, dan terjadi karena kandungan alite yang tinggi dan kehalusan yang besar dari
semen ini. , seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6 dan 7.

Semen CP II-F 32 menyajikan 10,37% kalsit karena karakteristik pengisi batu

kapur dari jenis semen ini, sedangkan CP V ARI hanya menyajikan 3,49% kalsit. Pada Semen CP II-F 32 menunjukkan ketahanan yang lebih besar pada usia dini karena

semen eksperimental, fasa kalsit tidak teridentifikasi karena satu-satunya tambahan efek pengisi karakteristik dari semen jenis ini [39], dengan kuat tekan sebesar 30,3

pada akhir proses produksi klinker adalah gipsum (CaSO4). Pengisi batugamping MPa, pada 7 hari, yang hanya 10% lebih tinggi dari yang diamati pada semen

menghasilkan percepatan hidrasi di usia dini karena efek fisik dari pemadatan dan eksperimental CEM-CCW20-40 (27,5 MPa). Namun, pada umur 28 hari, kinerja mekanik

nukleasi heterogen [39]. Ini mempengaruhi semen eksperimental CEM-CCW-4 dan CEM-CCW0-10 (40,4 dan

7
Machine Translated by Google

FN Costa dan DV Ribeiro Semen 5 (2021) 100012

Gambar 5. Difraktogram semen industri (CP II-F 32 dan CP V ARI).

untuk produksi klinker, kandungan belite (20,32%) dalam klinker percobaan juga
Tabel
lebih tinggi dari yang diamati pada klinker referensi (8,29%), yang diproduksi tanpa
7 Isi fase kristal dari semen industri (CP II-F 32 dan CP V ARI), diperoleh
limbah.
dengan metode Rietveld dan indikator statistik kualitas analitiknya.
Juga diamati bahwa semen CEM-CCW10-20 menunjukkan ketahanan terendah
di semua umur yang dianalisis, meskipun nilainya masuk akal. Analisis komposisi
Isi fase kristal (%) Semen
mineralogi (Tabel 5) menunjukkan bahwa CL-CCW10-20 merupakan klinker dengan
CP II-F 32 CP V ARI
kandungan C3S paling rendah di antara semen-semen percobaan yang menggunakan
Alit (C3S, 3CaO.SiO2 ) 59.08 70.05
CCW.
Belite (C2S, 2CaO.SiO2) 7.45 8.89
2.38 0,98 Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan CCW, dalam kondisi yang
C3A kubik
C3A ortorombik C4AF 1.20 0,44 dilaporkan, tidak berpengaruh negatif terhadap pembentukan fasa dan kinerja fisik-
CaO MgO Arcanite 9,52 7.75 mekanis semen eksperimental, jika dibandingkan dengan klinker industri dan dengan
(K2SO4) 0,25 0.15
dua jenis semen industri. diproduksi dengan bahan baku tradisional. Ini menegaskan
3.78 2.25
- bahwa penggunaan kembali CCW untuk memproduksi klinker Portland adalah
3.53
Kalsit (CaCO3) 10.37 3.49 alternatif yang layak secara teknis, dengan penghematan sumber daya alam dan
Bassanit [Ca(SO4).1/2H2O] 0,85 0,88 generasi CO2 yang lebih sedikit.
Mayenit (Ca12Al14O33) 4.15 1.28 Mengingat kondisi produksi laboratorium, tanpa tersedianya sumber daya yang
Kuarsa (SiO2) 0.43 0.31
digunakan dalam industri semen, seperti peralatan penggilingan dan homogenisasi
GOF* 1.23 1.37
yang paling efisien, selain rotary kiln, hasil yang diperoleh dalam penelitian ini cukup
Rep** 6.77 6.70
Rwp*** 8.33 9.15 memuaskan, diperoleh semen dengan kinerja yang sama. dengan semen industri.

* GOF = Kesesuaian
** Rexp = Faktor R yang diharapkan Jenis CCW yang berbeda, dengan karakteristik yang heterogen, baik dalam
*** RWP = Profil tertimbang faktor R mineralogi maupun komposisi kimianya, mampu menggantikan sebagian bahan baku
batugamping dan lempung, merespon positif tuntutan sistem pembentukan fasa dalam
klinkering. Terlepas dari variasi kimia CCW, faktor ini tidak mencegah reaksi klinker
38,9 MPa, masing-masing) lebih unggul dari semen CCW20-40 (37,2 MPa). Resistensi
berlangsung secara memuaskan, yang dibuktikan dengan pengujian yang
semen ini secara signifikan mendekati resistansi yang diverifikasi di CP V ARI (39,7
mengevaluasi kinerja klinker dan semen dengan CCW dalam enam formulasi berbeda
MPa), yang jauh lebih tinggi daripada resistansi yang diamati pada semen CP II-F 32
yang dikembangkan. Pemrosesan bahan baku batu kapur dan tanah liat, yang terjadi
(34,3 MPa). Belite (C2S) bertanggung jawab atas peningkatan resistensi di usia lanjut,
setelah ekstraksi dan penggilingan selanjutnya di pabrik semen, juga dapat
yang membenarkan peningkatan signifikan dalam ketahanan semen eksperimental,
menghasilkan bahan baku dengan variabilitas yang dihasilkan dari lapisan ekstraktif
dibandingkan dengan semen industri, antara 7 dan 28 hari. Semen percobaan CEM-
yang berbeda. Pabrik semen menggunakan tumpukan homogenisasi yang besar dan
CCW-4 dan CEM-CCW0-10 masing-masing menghasilkan 21,83 % dan 21,55% C2S,
untuk setiap siklus produksi, uji sampel dilakukan untuk menentukan komposisi kimia
sedangkan semen industri memiliki kandungan sebesar 7,45% (CP II-F 32) dan 8,89%
bahan-bahan ini, yang bertujuan untuk kemungkinan koreksi dosis. Dengan demikian,
(CP V ARI). ).
perbedaan karakteristik CCW diyakini juga dapat diperhitungkan, sehingga
menghasilkan formulasi yang dapat disesuaikan.

Kandungan belite yang lebih tinggi dalam kaitannya dengan klinker industri
disebabkan oleh efisiensi pendinginan yang lebih rendah untuk menghasilkan klinker
di laboratorium dibandingkan dengan pendinginan di industri, yang umumnya terjadi
4. Kesimpulan
dalam dua tahap: i) di dalam tungku antara zona pembakaran dan pelepasan ujung
oven, dan ii) di dalam lemari es [42]. Dalam studi oleh Puertas et al. [15], di mana
Dari hasil yang diperoleh dalam pekerjaan ini, dapat disimpulkan bahwa:
13,86% limbah keramik dimasukkan

8
Machine Translated by Google
FN Costa dan DV Ribeiro
Gambar 6. Kuat tekan semen yang diproduksi secara eksperimental (dengan dan tanpa CCW) dan industri (CP II-F 32 dan CP V ARI) yang tersedia secara komersial.
• CCW memiliki karakteristik fisik dan kimia yang memadai untuk digunakan sebagai
bahan baku alternatif pengganti sebagian campuran batugamping lempung, dalam
komposisi klinker Portland, sehingga eksploitasi sumber daya alam lebih sedikit.
• Semakin tinggi kandungan CaO dalam limbah konstruksi, semakin besar
jumlah CCW yang dapat digunakan dalam campuran mentah.
• Penggunaan CCW dengan karakteristik yang dilaporkan dalam pekerjaan ini dapat
mengurangi total emisi CO2 dalam produksi klinker sekitar 4,9%, selain mengurangi
ekstraksi tanah liat murni dan batu kapur. • CCW terbukti efisien dalam menggantikan
seluruh lempung dan menggantikan sebagian batugamping, untuk menghasilkan klinker
Portland tanpa mengubah komposisi mineraloginya secara signifikan, dengan
pembentukan fasa utama (C2S, C3S, C3A, dan C4AF).
• Meskipun, dari segi komposisi kimia, semua CCW yang diteliti mengandung SiO2,
CaO, Al2O3, dan Fe2O3 sebagai oksida utama, semua formulasi yang diteliti
menunjukkan kandungan C3S yang tinggi (sekitar 65%), yang merupakan ciri kualitas
semen Portland yang baik.
• Menggunakan spesimen skala kecil tidak mempengaruhi evaluasi kinerja mekanik
semen, menjadi alternatif yang memuaskan untuk penelitian yang tidak memiliki
jumlah material atau material yang banyak.
yang produksinya terhambat. • Kinerja
fisik-mekanis semen yang dihasilkan dengan penambahan CCW cukup sebanding
dengan semen yang digunakan sebagai acuan (eksperimental dan industri). •
Beberapa semen eksperimental dengan CCW menunjukkan kinerja kuat tekan pada
28 hari lebih tinggi daripada yang terlihat pada semen yang digunakan sebagai referensi
(CEM-REF, CP II-F 32, dan CP V ARI).
Konflik kepentingan
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya persaingan
kepentingan keuangan atau hubungan pribadi yang tampaknya dapat mempengaruhi
pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
9
Semen 5 (2021) 100012
ucapan terima kasih
Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada FAPESB (Bahia Research
Foundation), PPEC/UFBA, dan Federal University of Reconcavo of Bahia (UFRB). Selain
itu, Grajau Waste Treatment Center (Grajau WTC) dan perusahaan semen, untuk donasi
material, dan Structure Laboratory (Timoshenko)/UFBA, Material Laboratory Construction
Feira of Santana State University (UEFS), dan Federal Institute of Education of Bahia
(IFBA) yang mengizinkan kami menggunakan peralatan mereka dalam pengujian di luar
LEDMa/UFBA.
Pernyataan penulis kredit
Fernanda Nepomuceno Costa: Data curation_ Formal analysis_ Investigation_
Methodology_Writing – draft_Writing_ review & editing asli.
Daniel V´eras Ribeiro: Konseptualisasi_ Administrasi proyek_ Sumberdaya_
Pengawasan_ Analisis formal_ Validasi_ Visualisasi_ tinjauan ulang & pengeditan.
Referensi
[1] UNFCCC. Konvensi kerangka kerja PBB tentang perubahan iklim. Paris
Perjanjian, 2016. http://unfccc.int/paris_agreement/items/9485.php/ (diakses 4 September
2019).
[2] CSI, Inisiatif Keberlanjutan Semen. Pelaporan Proyek GNR SCI CO2. Mendapatkan Angka
yang Benar, WBCSD, 2019. https://www.wbcsdcement.org/GNR-2016/ (diakses 4
September 2019).
[3] Teknologi semen ROADMAP: berpotensi mengurangi emisi karbon di
Industri semen Brasil pada tahun 2050, 2019. Dalam: Visedo, G., Pecchio, M. SNIC, Rio
de Janeiro.
[4] MB Ali, R. Saidur, MS Hossain, Tinjauan Analisis Emisi pada Industri Semen, Renew.
Mempertahankan. Energi Rev. 15 (5) (2011) 2252–2261.
[5] FN Stafford, AC Dias, L. Arroja, JA Labrincha, D. Hotza, penilaian siklus hidup produksi
semen Portland: studi kasus Eropa Selatan, Elsevier, J. Clean. Melecut. 126 (2016) 159–
165.
[6] BB Mariani, JS Andrade Neto, NS Amorim Júnior, DV Ribeiro, Pengaruh penggabungan
limbah TiO2 (UOW) dalam pembentukan fase mineralogi klinker Portland, Ambiente Constr.
Porto Alegre 19 (1) (2019) 57–71, n.
Machine Translated by Google
FN Costa dan DV Ribeiro
[7] K. Kolovos, P. Loutsi, S. Tsivilis, G. Kakali, Pengaruh ion asing pada
reaktivitas sistem CaO–SiO2–Al2O3–Fe2O3 : Bagian I. Anion, Cem. Konk. Res. 31 (3)
(2001) 425–429.
[8] K. Raina, LK Janakiraman, Penggunaan mineralizer dalam proses tepung hitam untuk
meningkatkan klinkerisasi dan konservasi energi, Cem. Konk. Res. 28 (8) (1998) 1093–
1099.
[9] ABRELPE, Brazilian Association of Public Cleaning and Special Waste Companies,
ABRELPE, 2020. Ikhtisar Limbah Padat di Brasil2018/2019, http://abrelpe.org. br/
download-panorama-2018-2019/ (diakses 11 Februari 2020).
[10] CT Galbenis, S. Tsimas, Pemanfaatan limbah konstruksi dan pembongkaran sebagai bahan mentah
bahan dalam produksi klinker semen, China Particuol,
'
4 (2) (2006) 83–85.
[11] F. Puertas, A. Barba, MF Gazulla, MP Gomez, M. Palacios, S. Martínez-Ramírez, Limbah
keramik sebagai bahan baku dalam fabrikasi klinker semen Portland: karakterisasi dan
aktivasi alkali, Mater. de Konstr. 56 (281) (2006) 73–84.
[12] J. Schoon, K. Buysser, I. Driessche, N. Belie, Denda yang diekstraksi dari beton daur
ulang sebagai bahan baku alternatif untuk produksi klinker semen Portland, Cem. Konk.
Kompos. 58 (2015) 70–80.
[13] TRS Nobre, AQ Guerreiro, AP Kirchheim, Beton kemarin: semen besok, Concr.
Batasan 77 (2015) 34–40.
'
[14] F. Puertas, IG Díaz, A. Barba, MF Gazulla, M. Palacios, MP Gomez, S. Martínez Ramírez,
Limbah keramik sebagai bahan baku alternatif untuk produksi klinker semen Portland,
Cem. Konk. Kompos. 30 (2008) 798–805.
'
[15] F. Puertas, I. García-Díaz, M. Palacios, MF Gazulla, MP Gomez, M. Orduna,
Klinker dan semen diperoleh dari raw mix yang mengandung limbah keramik sebagai
bahan baku: studi karakterisasi, hidrasi dan leaching, Cem. Konk. Kompos. 30 (2010)
798–805.
[16] AG Gomes, TA Santos, JS Andrade Neto, DV Ribeiro, Analisis mineralogi klinker Portland
yang dihasilkan dari penggabungan butiran halus batuan granit (GRF), Key Eng. ibu. 803
(2019) 309–313.
[17] CONAMA - Dewan Lingkungan Nasional, 2002. Resolusi n 307. Pedoman dan prosedur
untuk pengelolaan limbah konstruksi, Brasilia.
[18] NH Rodríguez, SM Ramírez, MTB Varela, S. Donatello, M. Guillem, J. Puig,
C. Fos, E. Larrotcha, J. Flores, Pengaruh penggunaan lumpur limbah yang dikeringkan secara
termal sebagai bahan bakar alternatif pada produksi klinker semen Portland, J. Clean. Melecut.
52 (2013) 94-102.
[19] LH Buruberri, MP Seabra, JA Labrincha, Persiapan klinker dari bubur kertas
limbah industri, J. Hazard. ibu. 286 (2015) 252–260.
' '
[20] ASG Vilaplana, VJ Ferreira, AML Sabiron, A. Aranda-Uson, CB-C Lausín Gonz alez,
G. Ferreira, Pemanfaatan terak Ladle Furnace dari pabrik baja untuk produksi skala
laboratorium semen Portland, Constr. Membangun. ibu. 94 (2015) 837–843.
[21] HFW Taylor, Kimia Semen, 2nd ed., Thomas Telford, London, 1997.
[22] NB Winter, Memahami Semen: Pengantar Produksi Semen, Hidrasi Semen, dan
Proses Merusak dalam Beton, Konsultan Analisis Mikro WHD , Rendlesham,
Woodbridge, Inggris Raya, 2012.
[23] G. Walenta, T. Füllmann, Kemajuan dalam analisis XRD kuantitatif untuk klinker,
semen, dan penambahan semen. Pusat Difraksi Internasional, Adv. Anal Sinar X. 47
(2004) 287–296.
[24] A. Faure, C. Coudray, B. Anger, I. Moulin, H. Colina, L. Izoret, A. Smith, Penggunaan
kembali sedimen halus bendungan sebagai bahan baku klinker, Constr. Membangun. ibu.
218 (2019) 365–384.
10
Semen 5 (2021) 100012
[25] J. Kim, S. Tae, R. Kim, Studi teoritis tentang produksi semen daur ulang ramah lingkungan
menggunakan limbah konstruksi anorganik sebagai bahan sekunder di Korea Selatan,
Sustainability 10 (2018) 4449.
[26] RD Andrade, Y. Kihara, V. Maringolo, Penggabungan V, Zn dan Pb ke dalam fase
kristal klinker Portland, Cem. Konk. Res. 33 (1) (2003) 63–71.
[27] EB Costa, ED Rodríguez, SA Bernal, JL Provis, LA Gobbo, AP Kirchheim, Produksi dan
hidrasi semen kalsium sulfoaluminate-belite yang berasal dari lumpur anodizing
aluminium, Constr. Membangun. ibu. 122 (2016) 373–383.
[28] H. Hong, Z. Fu, X. Min, Pengaruh kinerja pendinginan pada mineralogi
karakter klinker semen Portland, Cem. Konk. Res. 31 (2) (2001) 287–290.
[29] FN Costa, DV Ribeiro, Pengurangan emisi CO2 selama produksi semen, dengan
penggantian sebagian bahan baku tradisional dengan limbah konstruksi sipil (CCW), J.
Clean. Melecut. 276 (2020) 11, vpaper 123302.
[30] BH Toby, faktor R dalam analisis Rietveld: seberapa baik itu cukup baik? Pusat Internasional
untuk Data Difraksi, Diffr Serbuk. 21 (1) (2006) 67–70, n.
[31] CD Lawrence, Konstitusi dan Spesifikasi Semen Portland, dalam: P.
C. Hewlett (Ed.), Lea's Chemistry of Cement and Concrete (Edisi Keempat),
Grinding of Portland cement Elsevier, London, 1998, hlm. 131–193.
[32] PK Mehta, OE Gjørv, Sebuah tes baru untuk ketahanan sulfat semen, J. Test. evaluasi.
2 (6) (1974) 510–514, n.
[33] JS Andrade Neto, BB Mariani, NS Amorim Júnior, DV Ribeiro,
Karakterisasi semen yang dihasilkan dari klinker co-processed dengan limbah TiO2
(UOW), Key Eng. ibu. 803 (2019) 278–283.
[34] KL Scrivener, VM John, EM Gartner, Semen ramah lingkungan: Potensi
solusi ekonomis untuk industri bahan berbasis semen rendah CO2, Cem.
Konk. Res. 114 (2018) 2–26.
[35] KL Scrivener, P. Juilland, JMM Monteiro, Kemajuan dalam memahami hidrasi
semen Portland, Cem. Konk. Res. 78 (2015) 38–56.
[36] G. Young, M. Yang, Persiapan dan karakterisasi klinker semen Portland dari tailing bijih
besi, Constr. Membangun. ibu. 197 (2019) 152-156.
[37] AP Kirchheim, RB Souza, DCCD Molin, PJM Monteiro, Alkalis dimasukkan ke dalam
trikalsium aluminat: efek dalam hidrasi, Ambiente Constr. Porto Alegre 10 (1) (2010) 177–
189, ay.
[38] NH Mtarfi, Z. Rais, M. Taleb, Pengaruh kapur bebas klinker dan kehalusan semen pada
sifat fisikokimia semen, J. Mater. Mengepung. Sci. 8 (7) (2017) 2541–2548.
[39] EF Irassar, VL Bonavetti, G. Men´endez, MF Carrasco, Hidrataçao
'
e propriedades
'
de
cimentos kompostos (com trˆes adiçoes) com(2015)
fíler calcario
83–95. e escoria, ALCONPAT 5
[40] M. Cyr, P. Lawrence, E. Ringot, Efisiensi campuran mineral dalam mortar:
Kuantifikasi efek fisik dan kimia campuran halus dalam kaitannya dengan kuat tekan,
Cem. Konk. Res. 36 (2) (2006) 264–277.
[41] JJ Beaudoin, Teknik Miniatur, dalam: VS Ramachandran, JJ Beaudoin (Eds.), Buku
Pegangan Teknik Analitis dalam Prinsip, Teknik dan Aplikasi Teknologi Beton, Publikasi
Noyes, Kanada, 2001, hlm. 403–438.
[42] AK Chatterjee, Kimia dan rekayasa proses klinkerisasi —
kemajuan inkremental dan kurangnya terobosan, Cem. Konk. Res. 41 (7) (2011)
624–641.