MachineBSECV-206;

Translated byHalaman
Google
Jumlah 11
ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

www.elsevier.es/bsecv

Asli
Persiapan bahan kaca-keramik dari abu
batubara dan abu sekam padi: Mikrostruktur,
sifat fisik dan mekanik
Julián Dávalos a, Ashley Bonillaa, Mónica A. Villaquirán-Caicedo
a,ÿ, Ruby M. de Gutiérrez a, Jesús Ma. Rinconb
a Composite Materials Group (CENM), School of Materials Engineering, Universidad del Valle, Calle 13 No.100-00, Cali, Colombia b
Eduardo Torroja Institute for Construction Science, Glassy and Ceramic Materials Laboratory, CSIC, c/ Serrano Galvache 4, 28033
Madrid, Spanyol

info artikel abstrak

Persiapan de vitrocerámicas a partir de ceniza de carbón y ceniza

de cascarilla de arroz: microestructura, propiedades físicas y mecánicas
melanjutkan

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikrostruktur, sifat fisik dan
mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11
ARTIKEL DI PERS
2 bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

© 2020 PT. Publikasi oleh Elsevier Espana, SLU Este es un art´ÿculo Akses Terbuka bajo
la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

melumpuhkan logam berat; limbah abu insinerator telah dicampur dengan

pengantar
Kaca-keramik adalah bahan keramik yang dibentuk melalui nukleasi
terkontrol dan kristalisasi kaca, umumnya diinduksi oleh aditif nukleasi
[1,2]. Mereka selalu mengandung fase kaca sisa dan satu atau lebih fase
crys talline tertanam [2-4]. Kaca-keramik lainnya dapat diperoleh tanpa
penambahan agen nukleasi [5,6] sehingga menghasilkan sifat yang sangat
baik. Beberapa ikatan yang paling penting dari kaca-keramik adalah
kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi, porositasnya nol atau sangat
rendah, stabilitas termal dan daya tahan kimia [2]. Karena berbagai sifat
mereka, kaca-keramik telah dipelajari dalam beberapa tahun terakhir untuk
aplikasi yang berbeda, misalnya, sebagai bahan untuk implan gigi [7];
bahan luminescent berdasarkan kates aluminosili yang didoping Eu3+ [8],
dan fosfor berbasis kaca-keramik bebas tanah jarang [9]; bahan tahan
suhu tinggi (1200 C) berdasarkan anorthite dan tialite [10]; kaca-keramik
dengan meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan mikro tinggi,
kekuatan lentur tinggi dan koefisien gesekan rendah [11]; bahan dielektrik
disiapkan pada suhu ultralow menggunakan alumina, kuarsa dan zirkonium
[12]; bahan dielektrik berdasarkan struktur albite [13]; gelas-keramik yang
mengandung 40% atau lebih ZnO untuk dekontaminasi air limbah melalui
fotokatalisis [14]; bahan untuk limbah vitrifikasi [4], antara lain.
Kaca-keramik sebagai proses vitrifikasi dan devitrifikasi telah digunakan
untuk menetralkan berbagai limbah industri yang berpotensi berbahaya
[15-17], dan untuk menstabilkan dan mengurangi volume limbah antara
20% dan 97% tergantung pada sifatnya [17,18] . Selain itu, untuk
mengurangi volume sampah, proses devitrifikasi meningkatkan nilai tambah
dan mengurangi dampak lingkungan dari berbagai sampah anorganik [4].
Limbah aluminosilikat industri dan produk sampingan, yang meliputi terak
tanur tinggi, abu terbang dan abu dari proses industri lainnya [17–22] telah
diselidiki penggunaannya sebagai bahan baku untuk memproduksi keramik
kaca.
Studi terbaru telah menggunakan abu yang diperoleh dari pembakaran
sampah kota untuk menggantikan tanah liat konvensional yang digunakan
untuk mensintesis kaca-keramik dengan memanfaatkan kemampuannya untuk
lumpur marmer untuk mendapatkan bahan dengan sifat mekanik yang
mirip dengan kaca-keramik komersial [23]. Limbah pertanian lain dengan
kandungan SiO2 yang tinggi, seperti abu sekam padi (RHA), yang produksi
tahunannya sekitar 132 Mt [24], juga dapat digunakan sebagai bahan baku
untuk memproduksi keramik kaca. Sifat yang berbeda dari bahan kaca-
keramik yang diperoleh dari RHA dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.
Wang [20] dan Zhu [17] menghasilkan busa kaca-keramik yang dapat
digunakan sebagai isolator termal; penulis melaporkan kekuatan tekan
9,84 MPa dan di atas 5 MPa untuk bahan dengan kerapatan curah masing-
masing 0,98 g/cm3 dan 0,46 g/cm3 .
Komposit kaca-keramik yang dibuat dengan RHA dan abu tebu telah
menunjukkan sifat photoluminescent untuk aplikasi yang mungkin dalam
pembangkit listrik, LED dan aplikasi suhu tinggi [25]. Selain itu, RHA juga
digunakan untuk menyiapkan kaca-keramik bioaktif, bahan yang berpotensi
cocok untuk aplikasi rekonstruksi tulang dan rekayasa jaringan [26].
Di Kolombia, limbah industri seperti sekam padi atau abu batubara
tidak digunakan dan dibuang di tempat pembuangan sampah yang tidak
terkendali yang menghasilkan dampak lingkungan yang tinggi. Ada minat
yang signifikan dalam menemukan aplikasi untuk pengembangan produk
bernilai tambah. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk
menghasilkan bahan dengan karakteristik kaca-keramik menggunakan
limbah industri ini. Pada tahap pertama, gelas dengan rasio molar CaO/
SiO2 yang berbeda dirancang dan diproduksi, dan gelas-keramik kemudian
dikarakterisasi untuk menentukan sifat fisiknya (densitas, penyerapan dan
porositas) dan mekanik (kekerasan Vickers, modulus Young dan
ketangguhan patah). sifat dan daya tahan (kehilangan massa setelah
terpapar asam dan basa).
Bahan dan metodologi
Metodologi diikuti dalam penyelidikan ini untuk mendapatkan kaca-keramik
diringkas dalam Gambar. 1. Bahan baku dan Desain dan perolehan bagian
gelas dan keramik kaca menjelaskan prosesnya.

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikrostruktur, sifat fisik dan
mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx 3

Gbr. 1 – Prosedur yang digunakan untuk menyiapkan keramik kaca berbasis abu batubara-RHA (CA: abu batubara, CH: kalsium hidroksida, RHA: sekam padi
Abu).

Gambar 2 – Distribusi ukuran partikel bahan baku.

Bahan baku
Tabel 1 – Komposisi kimia bahan baku.

Komponen CH (wt%) CA (wt%) RHA (wt%)

Bahan baku yang digunakan untuk mensintesis kacamata asli,
yang selanjutnya dikristalkan untuk mendapatkan SiO2 0,52 62.13 95.59
gelas-keramik, adalah abu sekam padi (RHA), abu batubara (CA) Al2O3 0.17 26.36 0.19
dan kalsium hidroksida komersial (Ca(OH)2 CH) (Gbr. 1). CaO 71,47 1.27 0,65
Na2O 0,02 0.27 0,07
CA diperoleh dari tungku Lago Verde
Fe2O3 0,07 4.88 0.18
perusahaan batu bata (wilayah barat daya Kolombia), dan -
K2O 0,81 0.16
RHA adalah sekam padi yang dibakar pada suhu 600 C selama 2 jam
MgO 1.81 0,25 0,51
di perusahaan beras La Esmeralda (Jamundi). CH-nya adalah CuO - 0,01 -

diperoleh secara komersial (Corona®, Kolombia). Awal ZnO - 1.19 -

- -
bahan CA dan RHA dikondisikan secara mekanis di AS TiO2 0,01
0,01 - -
Pabrik bola keramik stoneware. Ukuran dan distribusi partikel P2O5
0,48 - -
bahan baku ditentukan dengan Mastersizer 2000 SO3
Cl 0,10 - -
perangkat granulometri laser (Instrumen Malvern), menggunakan air - -
SrO 0,03
sebagai media pendispersi. Ukuran partikel rata-rata CA, 25.42 1.02 2.66
Kerugian saat pengapian (1000 C)
RHA dan CH masing-masing adalah 33,48, 21,87 dan 41,15 m, dan
distribusi ukuran partikel dapat diamati pada Gambar. 2. The dipindai antara 10 dan 60ÿ 2 dengan ukuran langkah 0,02ÿ. Itu
kepadatan bahan baku ditentukan dengan mengikuti Pola difraksi sinar-X ditunjukkan pada Gambar 3, dimana keberadaan
standar ASTM C127-04 dan menggunakan metode piknometer; jejak kuarsa (Inorganic Crystal Structure Database, ICSD
kepadatan CA, RHA dan CH adalah 2480, 2000 dan 100341) diamati di RHA. Namun, garis dasar yang meningkat antara
2250 kg/m3, masing-masing. 18 dan 30ÿ 2 menunjukkan adanya garis dasar yang besar
Komposisi kimia CA, RHA dan CH, sebagai
jumlah silika reaktif atau amorf. Fase kristal
disajikan pada Tabel 1, ditentukan dengan PANalytical diidentifikasi untuk CA adalah kuarsa (ICSD # 100341), hematit
sekuensial panjang gelombang dispersif X-ray fluorescence spec (ICSD #066756) dan mullite (ICSD #066445).
trometer (WDXRF), model AXIOS MAX, dilengkapi dengan
tabung rhodium dan dioperasikan dengan daya maksimum 4,0 kW, Desain dan pembuatan gelas dan gelas–keramik
dan perangkat lunak SuperQ versi 5.0 L digunakan. Hasil
menunjukkan bahwa CA memiliki kandungan SiO2 dan Al2O3 . yang tinggi
Bahan baku untuk memproduksi kaca-keramik sesuai dengan sistem
(dengan rasio molar SiO2/Al2O3 4,0), tetapi tingkat alkalinya cukup terner (Na2O)-CaO-Al2O3-SiO2 ditunjukkan
rendah; RHA memiliki kandungan SiO2 yang tinggi (95,59 wt%). pada Gambar 4a. Yang disorot di dalam lingkaran merah adalah kristal
Komposisi mineralogi CA ditentukan fase yang harus diperoleh sesuai dengan bahan baku
menggunakan difraktometer X'Pert MRD PANalitik dengan CuK digunakan. Bahan yang menarik kemudian adalah kaca-keramik yang
radiasi yang dihasilkan pada 45 kV dan 40mA; spesimennya adalah mengandung fase tridimit, anortit dan pseudowollastonit,

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikro,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11
ARTIKEL DI PERS
4 bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

Tabel 2 – Desain campuran yang digunakan untuk mendapatkan gelas.

contoh ID CA, berat% RHA, berat% CH,% berat Rasio molar CaO/SiO2 Rasio molar SiO2/Al2O3

0,25 30 50 20 0,25 13,74

0,29 60 20 20 0,29 5.98
0.33 30 45 25 0.33 12.76
0,35 40 35 25 0,35 9.15
0,39 60 15 25 0,39 7.54

ke Tabel 2), 5% berat pengubah jaringan (ZnO) dan 5% berat

Gambar 3 – Pola difraksi sinar-X dari bahan mentah.
yang pada prinsipnya, dapat memberikan kaca akhir–keramik menjadi barang bagus
sifat mekanik dan kekerasan yang tinggi [1,27]. Anorthite adalah
dicirikan memiliki ketahanan kimia yang tinggi dalam basa
dan lingkungan asam [27,28]. Untuk memenuhi rekomendasi yang
natrium tetraborat (Na2B4O7), yang bertindak sebagai agen fluks
dan menurunkan viskositas bahan molting [29]. Jatuh tempo
untuk menggabungkan agen fluks, dimungkinkan setelah proses
sintering untuk membentuk fase kristal kaya natrium, seperti
diamati dalam diagram Na2O-Al2O3-SiO2 (Gbr. 3b).
Mempertimbangkan proporsi komponen campuran
(Tabel 2), komposisi kacamata yang dirancang disajikan
pada Tabel 3. Kacamata orang tua diidentifikasi oleh GXX
kode, dan bahan yang diolah secara termal (kaca-keramik) adalah
diidentifikasi oleh kode GCXX; dalam kedua kasus, XX mewakili
Rasio molar CaO/SiO2 yang digunakan dalam campuran.
Serbuk (CA, RHA dan CH) sebelumnya dihomogenkan dan
ditempatkan dalam cawan lebur alumina (FisherbrandTM), yang
kemudian menjadi sasaran 1450 C di Nabertherm listrik bulu nace;
tingkat pemanasan 15 C/menit digunakan, dan sampel
ditahan selama 2 jam pada suhu maksimum hingga benar-benar
melelehkan bubuk. Cairan kental yang diperoleh dituangkan ke dalam
air untuk menghasilkan partikel gelas induk (G). Partikel G kemudian
digiling secara manual dalam mortar untuk mendapatkan
bubuk kaca, yang kemudian disinter.
Untuk mendapatkan kaca-keramik dengan sifat yang baik, perlu
untuk mengontrol proses kristalisasi kaca induk dengan menentukan
suhu optimum untuk nukleasi kristal dan
pertumbuhan, dengan analisis diferensial termal. Teknik ini dapat
digunakan untuk mengidentifikasi puncak kristalisasi eksotermik (Tc). Satu kali

disebutkan di atas, lima campuran dirancang, dalam: suhu kristalisasi diidentifikasi, parental
dimana rasio molar CaO/SiO2 divariasikan antara 0,25 dan bubuk kaca dipadatkan menjadi pelet bundar dengan 13mm
0,39 (Tabel 2). Untuk mensintesis kaca, campuran bubuk adalah diameter (sekitar 0,5 g bahan). 10% berat H2O
disiapkan terdiri dari 90% berat bahan baku (menurut larutan digunakan sebagai pengikat untuk pemadatan, yang

Gambar 4 – (a) Diagram terner SiO2–Al2O3–CaO [1]. (b) diagram SiO2–Al2O3–Na2O [30].

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikro,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx 5

ID kaca SiO2, berat% Al2O3, % berat CaO, berat% Na2O, berat% K2O, berat% ZnO, berat% Fe2O3, % berat

G0.25 64.91 8.02 14,99 5.11 0.24 5.0 1.46

G0.29 55.85 15.86 15.18 5.19 0,49 5.0 2.93
G0.33 60.32 8.02 18.53 5.11 0.24 5.0 1.46
G0.35 57.30 10,63 18.60 5.14 0,32 5.0 1.95
G0.39 51.26 15,86 18.72 5.20 0,49 5.0 2.93

1
v2 saya

Er Ei
Karakterisasi gelas induk dan gelas–keramik

c3/2

Hasil dan analisis

Struktur mikro keramik yang diperoleh dari gelas

dengan rasio CaO/ SiO2 yang berbeda

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikro,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
6 bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

Gbr. 5 – Kurva DSC diperoleh untuk kacamata, digunakan

untuk menentukan Tc. Tc pilih ditandai dengan (x).
Gambar 7 – Pola difraksi sinar-X dari sampel yang disinter.

Pola XRD yang diperoleh untuk sampel yang disinter

ditunjukkan pada Gambar 7. Anorthite (CaAl2SiO2O8) dan sekitar 900 C tetapi mengamati kandungan Ca yang lebih tinggi
albite (Na,Ca)(Si,Al)4O8 terutama diamati terbentuk pada dalam campuran [35]. Dalam gelas sinter konvensional, kristal
sampel yang disinter GC0.29, GC0.35 dan GC0 0,39, yang kecil tumbuh dalam ukuran, dan fase dengan kristal anorthite
sesuai dengan campuran dengan rasio molar SiO2/Al2O3 yang atau plagioklas adalah umum [27,36]. Oleh karena itu, rasio
lebih rendah (masing-masing 5,98, 9,15 dan 5,48). Sebaliknya, molar CaO/SiO2 dan SiO2/Al2O3 mempengaruhi pembentukan
pola XRD sampel GC0.25 dan GC0.33, yang sesuai dengan fase kristal dan harus dipertimbangkan secara simultan dalam
rasio molar SiO2/Al2O3 yang lebih tinggi , masing-masing 13,74 desain material.
dan 12,76, menunjukkan puncak kecil yang sesuai dengan Fasa kristal albite ditemukan dalam sistem Na2O–Al2O3–
kristobalit (SiO2) dan kandungan glassy yang lebih tinggi. fase. SiO2 , dan pembentukannya disebabkan oleh penggabungan
Khususnya, wollastonite (Ca3Si3O9) diharapkan terbentuk Na2O sebagai agen fluks. Atom natrium dimasukkan ke dalam
dalam campuran ini. Tidak adanya wol lastonite dapat dikaitkan struktur tetrahedral silika dan alumina, yang ditemukan di
dengan tingginya kandungan Al2O3 dalam CA dan rendahnya wilayah yang sama dalam diagram terner CaO–Al2O3–SiO2
persentase CaO yang ada dalam campuran. Soares et al., memperolehdanwollastonite pada suhu
NaO2–Al2O3–SiO2 , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4b.

Gambar 6 – Penampilan sampel yang disinter.

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi:
Mikrostruktur, sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx 7

Gambar 8 – Gambar SEM dari sampel yang disinter.

Gambar 8 menunjukkan gambar SEM dari sampel yang disinter.
Kehadiran fase kaca terutama diamati pada sampel GC0.25 (Gbr. 8a)
dan GC0.33 (Gbr. 8c). Pola XRD dari sampel ini mengandung puncak
kristal kecil yang terkait dengan jejak kristobalit. Untuk sampel GC0.29
dan GC0.35, pembentukan kristal anorthite pipih dan albite dikonfirmasi
oleh morfologi bentuk jarum, yang telah diidentifikasi oleh penulis lain
[27,37]. Fase kaca juga diamati pada GC0.39; Selain itu, ukuran kristal
lebih kecil dibandingkan dengan GC0.29 dan GC0.35.
Sifat fisik dan mekanik kaca-keramik
Gambar 9 menunjukkan variasi densitas curah dan penyerapan air
dari gelas-keramik yang diperoleh sehubungan dengan rasio molar
SiO2/Al2O3 yang digunakan untuk merancang gelas (Tabel 2).
Secara umum, kerapatan curah kaca-keramik adalah antara 2607 ±
100 dan 2739 ± 60 kg/m3; nilai-nilai ini mirip dengan kepadatan massal
yang dilaporkan dari kaca-keramik wollastonite [1].
Hasil yang disajikan pada Gambar. 9 menunjukkan bahwa kepadatan yang
lebih tinggi diperoleh di kaca-keramik karena ada kandungan yang lebih tinggi dari
fase kristal (GC0.29, GC0.39) (Gbr. 7). Meskipun ini tidak benar untuk
GC0.35. Secara umum ketiga sampel ini menunjukkan daya serap air
yang lebih rendah. Hal sebaliknya terlihat pada sampel yang
berkarakter vitreous, yang sesuai dengan rasio molar yang lebih besar
SiO2/Al2O3 (Si/Al). Secara umum, hasil penyerapan air (Gbr. 9b)
adalah antara 0,13 ± 0,02 dan 0,48 ± 0,05%.
Nilai kekerasan mikro Vickers dari kaca-keramik GC0.29, GC0.33,
GC0.35 dan GC0.39 berturut-turut adalah 643 ± 29 MPa, 570 ± 14
MPa, 640 ± 17 MPa dan 622 ± 27 MPa. Yang [36] dan Liu [38]
menemukan bahwa peningkatan rasio CaO/SiO2 mendorong
kristalisasi kaca. Namun, dalam penelitian ini SiO2/Al2O3 merupakan
parameter penting untuk mengontrol proses kristalisasi. Bahkan
sampel dengan rasio CaO/SiO2 dan SiO2/Al2O3 yang tinggi seperti
GC0.33 tidak menunjukkan kemudahan kristalisasi dan sebagian
besar menunjukkan fase vitreous. Kaca-keramik berbasis wollastonite
biasanya memiliki nilai kekerasan 600 MPa [1], tetapi wollastonite
tidak diamati pada campuran yang diteliti.
tur.
Hasil pengujian nanoindentasi untuk sampel dengan kandungan
fasa kristal yang lebih tinggi ditunjukkan pada Tabel 4. Ketangguhan
patah (Kic) ditentukan dengan mengukur panjang retak.

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi:
Mikrostruktur, sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
8 bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

Gambar 9 – (a) Densitas curah dan (b) penyerapan air dari kaca-keramik.

larutan, ion hidrogen menggantikan ion alkali dalam

Tabel 4 – Sifat mekanik ditentukan oleh
uji nanoindentasi.
Sampel E (GPa) H (GPa)
GC0.29 96,20 ± 13,97 9.13 ± 1.48
GC0.35 95,05 ± 5,33 9,34 ± 1,11
GC0.39 96,12 ± 15,74 9,77 ± 1,67
diperoleh dalam uji kekerasan Vickers, dan E ditentukan dengan uji
nanoindentasi. Kic berada di antara
0,39 dan 0,59 MPam1/2, dan nilai serupa dilaporkan oleh
Montoya-Quesada menggunakan fly ash [21]. Gambar 10a dan b menunjukkan bahwa
meskipun ujung Berkovich tidak menyebabkan deformasi plastis
jejak, jejak berisi fase yang berbeda, dan
data modulus elastisitas yang diperoleh homogen. Kekerasan sampel yang
dipelajari ditentukan oleh nanoindentation
(9,13–9,77 GPa) lebih tinggi dibandingkan dengan yang dilaporkan untuk lithium
gelas silikat (6,5 GPa) dan gelas-keramiknya masing-masing
(8,3 IPK) [34]. Secara umum, E adalah 96 GPa untuk dievaluasi
campuran GC. Perhatikan bahwa gambar SEM dari kaca-keramik
(Gbr. 8) menunjukkan bahwa sampel ini sebagian mengkristal,
yaitu, mereka mengandung fase kaca sisa. Sehubungan dengan itu, an
modulus elastisitas 133 GPa telah dilaporkan untuk sampel kaca-keramik
yang sepenuhnya mengkristal [34]. E melaporkan untuk
kaca-keramik komersial, Neopariés, adalah 86 IPK, sedangkan
marmer dan granit alam masing-masing adalah 75 GPa dan 51 GPa [39],
yang menunjukkan bahwa E dari kaca-keramik
diproduksi dalam penelitian ini adalah 10,6% lebih tinggi dari kaca-keramik
komersial Neopariés. Keuntungan tambahan adalah
bahwa kaca-keramik yang dihasilkan dalam pekerjaan ini diperoleh
dari limbah industri seperti CA dan RHA. Gambar 10c menunjukkan
korelasi langsung antara ketangguhan patah (Kic) dan
kepadatan kaca-keramik dievaluasi.
Daya tahan dalam larutan HCl dan NaOH
Sehubungan dengan aplikasi dalam konstruksi bahan kimia
daya tahan adalah properti penting dari kaca-keramik, mengingat
bahwa bahan-bahan tersebut digunakan sebagai pelapis, fasad dan elemen
yang dapat bersentuhan dengan lingkungan. Dalam asam
struktur kaca, sedangkan dalam larutan alkali, struktur silika diserang [27].
Sampel GC0.33 adalah sampel dengan
Kic (MPam1/2)
kehilangan massa tertinggi dengan adanya HCl dan NaOH dan juga
0,46 ± 0,08 berisi volume tertinggi rongga permeabel (Gbr. 11a dan
0,39 ± 0,03 b). Sampel ini menunjukkan proporsi kristalin yang lebih rendah
0,59 ± 0,07
fase, dan seperti yang diamati oleh uji rekristalisasi dinamis,
fase utama adalah kristobalit.
Kehilangan massa kaca-keramik GC0.29, GC0.33, GC0.35
dan GC0.39 yang dihasilkan oleh lingkungan asam adalah 0,540, 0,503,
0,507 dan 0,517mg/cm2, masing-masing. Kerugian massal ini adalah
lebih rendah dari kehilangan massa yang dilaporkan oleh Toya et al. [28], untuk
gelas-keramik yang mengandung fase anorthite dan diopside
dan diperoleh dari limbah kaolin dan dolomit, 1,3mg/cm2.
Dengan adanya NaOH, kehilangan massa GC0.29, GC0.33,
GC0.35 dan GC0.39 adalah 0,529, 0,523, 0,484 dan 0,522mg/cm2,
masing-masing, yang juga lebih rendah dari kerugian yang dilaporkan oleh
Toya dkk. (1,4mg/cm2) [28]. Lim dkk. [40] melaporkan kerugian massal
di atas 30% untuk keramik berbasis anorthite dan terkena asam
larutan (10% HCl); dalam penyelidikan ini, kehilangan massa
nilai tidak melebihi 1,1% (Gbr. 11a). Penulis yang sama melaporkan
bahwa dengan adanya larutan basa (10% KOH), massa
kerugian adalah -0,43% setelah 5 jam pada 80 C [40]; kaca-keramik yang
dihasilkan dalam penyelidikan ini (Gbr. 11b) tidak melebihi kehilangan massa
sebesar 0,15%. Froberg dkk. [27] menemukan bahwa serangan asam dari
sampel kaca-keramik yang mengandung fase anorthite adalah
relatif ringan, karena anorthite terbentuk dalam gelas dengan tinggi
konten korundum, dan fase kaca memiliki alumina yang tinggi
konten, sehingga cenderung meningkatkan daya tahan permukaan.
Kerugian massal yang dilaporkan dari Neoparis komersial
gelas-keramik adalah 3,4mg/cm2 di lingkungan asam dan
1.4mg/cm2 di lingkungan basa [41]. Berdasarkan hasil
penyelidikan sebelumnya dan daya tahan kaca-keramik komersial yang
dilaporkan, kaca-keramik yang diproduksi di
pekerjaan dianggap memiliki daya tahan kimia yang tinggi.
Gambar 12 (kiri) menunjukkan perubahan warna sampel
setelah direndam dalam HCl, menunjukkan beberapa titik serangan (lubang)
di permukaan dan opacity dan kekasaran yang lebih tinggi. Lembur,
bahan tersebut diharapkan dapat menjebak debu, menurunkan pembersihannya
kapasitas [42,43].

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikro,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11 ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx 9

Gambar 10 – Gambar sampel kaca-keramik, dengan penandaan lokasi lekukan pada (a) GC0.39, (b) GC0.29 dan (c)
korelasi antara bulk density dan Kic.

Gbr. 11 – Volume rongga permeabel di kaca-keramik vs kehilangan massa setelah 6 jam paparan 0,01 M HCl dan NaOH
solusi.

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikro,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11
ARTIKEL DI PERS
10 bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx

fisik. 233 (2019) 155–162,

http://dx.doi.org/10.1016/j.matchemphys.2019.05.065.

Sci. teknologi. (Britania Raya) 35 (2019) 544–551,

http://dx.doi.org/10.1080/02670836.2019.1572317.
Gambar 12 – Penampakan GC0.29 setelah direndam dalam larutan
HCl (kiri) dan NaOH (kanan) selama 6 jam.

Kesimpulan

Dari hasil yang diperoleh di sini, dapat disimpulkan bahwa kemungkinan

sintesis kaca-keramik yang mengandung fase kristal seperti anorthite,
albite dan kristobalit dari jumlah yang tepat dari limbah industri seperti
RHA dan abu batubara.
Rasio CaO/SiO2 , serta rasio SiO2/Al2O3 , berkontribusi pada
pembentukan fase kristal. Untuk alasan ini, sampel dengan rasio molar
CaO/SiO2 yang lebih tinggi tetapi rasio SiO2/Al2O3 yang lebih rendah
menghasilkan pembentukan anorthite dan albite (GC0.29, GC0.35 dan
GC0.39). Sebaliknya, peningkatan rasio SiO2/Al2O3 (GC0.33)
menghambat kristalisasi fase-fase ini, yang secara signifikan
mempengaruhi sifat akhir material.

Kaca-keramik yang diperoleh (GC0.29, GC0.35 dan GC0.39)

memiliki kerapatan antara 2607 dan 2739 kg/m3 dan penyerapan air di
bawah 0,1%. Kekerasan Vickers di atas 600 MPa, dan kekakuan
material, ditentukan oleh uji nanoindentasi, adalah 96 GPa. Ketangguhan
patah Kic adalah antara 0,39 dan 0,59 MPam1/2. Ketahanan kimia
kaca-keramik yang terpapar HCl dan NaOH ini dianggap sangat baik
(sekitar 0,5mg/cm2), sehingga mereka adalah kandidat yang baik untuk
aplikasi sebagai bahan konstruksi, ubin, pelat keramik, pelapis, dan
lain-lain.

Ucapan Terima Kasih

Para penulis berterima kasih kepada Universidad del Valle untuk

membiayai penyelidikan ini melalui Vicerrectoria de Investigaciones,
Proyek No. CI 2966. Selain itu, penulis berterima kasih kepada Dr.
Juan Munoz (CINVESTAV Querétaro-México) untuk mendukung
tes nanoindentasi.

referensi

Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikrostruktur, sifat fisik dan
mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
Machine Translated by Google
BSECV-206; Jumlah Halaman 11
ARTIKEL DI PERS
bol et ín de la soc i edad es pañola de ce rámi ca y vidr io xxx (2 0 2 0) xxx–xxx
[19] V. Savvilotidou, A. Kritikaki, A. Stratakis, K. Komnitsas, E.
Gidarakos, Produksi kaca-keramik yang hemat energi
menggunakan kaca fotovoltaik (P/V) dan abu terbang lignit,
Pengelolaan Limbah. 90 (2019) 46–58, http://dx.doi.org/
10.1016/j.wasman.2019.04.022.
[20] H. Wang, Z. Chen, R. Ji, L. Liu, X. Wang, Pemanfaatan terintegrasi
fly ash alumina tinggi untuk sintesis keramik kaca busa, Seram. Int.
44 (2018) 13681–13688, http://dx.doi.org/10.1016/
j.ceramint.2018.04.207.
[21] E. Montoya-Quesada, MA Villaquirán-Caicedo, R. Mejía de
Gutiérrez, J. Munoz-Salda Pengaruh
na, fisik, mekanik
kandungan
danZnO
kimia
pada
kaca-
sifat
keramik dalam sistem CaO-SiO2-Al2O3 , Seram. Int. (2019),
http://dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.10.154.
[22] J. Lu, Z. Zhang, Y. Li, Z. Liu, Pengaruh sumber alumina pada
densifikasi, evolusi fase, dan penguatan keramik berbasis mullite
yang disinter dari fly ash batubara yang digiling, Constr.
Membangun. ibu. 229 (2019)
116851, http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116851.
[23] M. Jordán, MA Montero, B. Rincón-Mora, J. Rincón, T.
Sanfeliu, Ubin penutup keramik pedesaan yang diperoleh dengan mendaur
ulang residu marmer dan abu terbang MSW , Fresen. Mengepung. Banteng.
24 (2014) 533–538.
[24] F. Andreola, MI Martín, AM Ferrari, I. Lancellotti, F.
Bondioli, JM Rincón, M. Romero, L. Barbieri, Sifat teknologi ubin
kaca-keramik yang diperoleh menggunakan abu sekam padi
sebagai prekursor silika, Seram. Int. 39 (2013) 5427–5435, http://
dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2012.12.050.
[25] G. Sharma, SK Arya, K. Singh, Optik dan termal
sifat gelas dan keramik gelas yang berasal dari limbah
pertanian, Seram. Int. 44 (2018) 947–952, http://dx.doi.org/
10.1016/j.ceramint.2017.10.027.
[26] F. Naghizadeh, MR Abdul Kadir, A. Doostmohammadi, F.
Roozbahani, N. Iqbal, MM Taheri, SV Naveen, T. Kamarul, sekam
padi diturunkan bioaktif kaca-keramik sebagai biokeramik fungsional:
sintesis, karakterisasi dan pengujian biologis, J, Non Cryst. Padat
427 (2015) 54–61, http://dx.doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2015.07.017.
[27] L. Froberg, L. Hupa, M. Hupa, Korosi fase kristal glasir matte
dalam larutan berair, Eur. Seram.
Soc. 29 (2009) 7–14,
http://dx.doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.04.037.
[28] T. Toya, Y. Tamura, Y. Kameshima, K. Okada, Persiapan dan sifat
kaca-keramik CaO-MgO-Al2O3-SiO2 dari limbah pemurnian tanah
liat kaolin (Kira) dan dolomit, Seram. Int. 30 (2004) 983–989, http://
dx.doi.org/10.1016/J.CERAMINT.2003.11.005.
[29] J. Zhang, W. Dong, J. Li, L. Qiao, J. Zheng, J. Sheng, Pemanfaatan
fly ash batubara dalam produksi kaca-keramik, J. Hazard.
ibu. 149 (2007) 523–526,
http://dx.doi.org/10.1016/j.jhazmat.2007.07.044.
[30] I. Vereshchagin, Menggunakan limbah quartzofeldspathic untuk
mendapatkan bahan kaca berbusa, Resour. teknologi. 2 (2016)
23–29, http://dx.doi.org/10.1016/j.reffit.2016.05.001.
Silakan mengutip artikel ini dalam pers sebagai: J. Dávalos, et al., Persiapan bahan kaca-keramik dari abu batubara dan abu sekam padi: Mikrostruktur,
sifat fisik dan mekanik, Bol. Soc. khususnya Seram. Vidr. (2020), https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2020.02.002
11
[31] AR Alao, L. Yin, Perilaku nano-mekanis lithium
kaca-keramik metasilikat, J. Mech. Perilaku Bioma. ibu. 49 (2015)
162-174, http://dx.doi.org/10.1016/j.jmbbm.2015.05.002.
[32] J. Cheng, J. Xie, F. He, S. Yang, Analisis tegangan
Kaca-keramik sistem CaO–Al2O3–SiO2 dengan ketebalan
berbeda, J. Wuhan Univ. teknologi. ibu. Sci. Ed. 20 (2005) 126–
127, http://dx.doi.org/10.1007/BF02841303.
[33] GR Anstis, P. Chantikul, BR Lawn, DB Marshall, Evaluasi kritis
teknik indentasi untuk mengukur ketangguhan retak: I. Pengukuran
retak langsung, J. Am. Seram. Soc. 64 (1981) 533–538.
[34] FC Serbena, I. Mathias, CE Foerster, ED Zanotto,
Ketangguhan kristalisasi dari model kaca-keramik, Acta Mater. 86
(2015) 216–228, http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2014.12.007.
[35] VO Soares, JKMB Daguano, CB Lombello, OS Bianchin, LMG
Gonc¸alves, ED Zanotto, Kaca-keramik wollastonite baru untuk
aplikasi biomedis, Seram. Int. 44 (2018) 20019–20027, http://
dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.07.275.
[36] Z. Yang, Q. Lin, S. Lu, Y. He, G. Liao, Y. Ke, Pengaruh rasio CaO/
SiO2 pada persiapan dan kristalisasi kaca-keramik dari terak
tembaga, Seram. Int. 40 (2014) 7297–7305, http://dx.doi.org/
10.1016/j.ceramint.2013.12.071.
[37] L. Chunling, K. Sridhar, R. Rustum, Kristalisasi
kaca albite berbiji anorthite oleh solid-state epitaksi, Am.
Seram. Soc. 75 (1992) 2665–2670,
http://dx.doi.org/10.1111/j.1151-2916.1992.tb05486.x.
[38] ZB Liu, YB Zong, HY Ma, WB Dai, SH Li, Efek dari
(CaO + MgO)/SiO2 rasio pada kristalisasi dan sifat terak kaca-
keramik, Adv. aplikasi Seram. 113 (2014) 411–418, http://
dx.doi.org/10.1179/1743676114Y. 000000187.
[39] Nippon, NEOPARIÉS Glass–Ceramic Building Materials, 2019, https://
www.negb.co.jp/en/images/catalog/pdf/neoparies en catalog.pdf.
[40] WB Lim, DW Shin, BC Mohanty, YJ Park, YS Cho,
Daya tahan kimia dari keramik co-fired suhu rendah berbasis
anorthite, J. Ceram. Soc. Jpn. 117 (2009) 1138–1140, http://
dx.doi.org/10.2109/jcersj2.117.1138.
[41] Z. Strand, Kaca–Keramik Bahan: Ilmu Kaca
Teknologi, jilid 8, 1986.
[42] T. Kronberg, L. Hupa, K. Fröberg, Daya tahan glasir tikar dalam
larutan asam klorida, Key Eng. ibu. 264–268 (2004) 1565–1568,
http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.264-268.1565.
[43] L. Hupa, R. Bergman, L. Fröberg, S. Vane-Tempest, M. Hupa, T.
Kronberg, E. Pesonen-Leinonen, A.-M. Sjöberg, Ketahanan kimia
dan kemampuan membersihkan permukaan kaca, Surf. Sci. 584
(2005) 113–118, http://dx.doi.org/10.1016/J.SUSC.2004.11.048.