Translate Supplementary Cementitious Materials

Beton banyak digunakan sebagai bahan konstruksi dalam masyarakat modern. Dengan pertumbuhan
urbanisasi dan industrialisasi, permintaan beton meningkat dari hari ke hari. Karena itu, bahan baku dan
sumber daya alam diperlukan dalam jumlah besar untuk produksi beton di seluruh dunia. Pada waktu
bersamaan, sejumlah besar limbah pertanian dan jenis pembuangan bahan padat lainnya dianggap serius
isu yang berkaitan dengan lingkungan. Untuk meminimalkan dan mengurangi dampak negatif dari industri
beton melalui penggunaan bahan baku yang eksplosif, penggunaan limbah pertanian sebagai bahan
semen tambahan, sumber yang dapat diandalkan dan cocok untuk solusi pencegahan alternatif
mempromosikan kelestarian lingkungan industri. Makalah ini mengulas kemungkinan penggunaan limbah
pertanian sebagai a bahan semen tambahan dalam produksi beton. Ini bertujuan untuk memamerkan ide
memanfaatkan limbah ini dengan menguraikan teknik, sifat fisik dan kimia mereka. Ini menyediakan
ringkasan pengetahuan yang ada tentang keberhasilan penggunaan limbah pertanian seperti sekam padi
abu, abu bahan bakar minyak sawit, abu bagasse tebu, abu limbah kayu, abu daun bambu, dan abu tongkol
jagung di Indonesia industri beton.

Introduction

Saat ini, beton telah menjadi bangunan yang paling umum digunakan bahan dalam industri konstruksi.
Karakteristik penting beton lainnya, selain kekuatannya, adalah kemampuannya untuk mudah dibentuk
menjadi bentuk apa pun, itu adalah bahan rekayasa yang bisa memenuhi hampir semua spesifikasi yang
diinginkan, dan juga mudah beradaptasi, tidak mudah terbakar, terjangkau dan mudah didapat.
Keuntungan besar beton adalah karakteristik mekanik dan fisik yang sangat baik, jika dirancang dan
diproduksi dengan benar. Saat ini, beton adalah banyak digunakan dengan lebih dari 10 miliar ton
diproduksi setiap tahun dalam masyarakat industri modern [1].

Diperkirakan oleh 2050, tingkat populasi dunia akan tumbuh secara substansial dari 1,5 menjadi 9 miliar,
dan, dengan demikian, akan menyebabkan peningkatan permintaan energi, perumahan, makanan dan
pakaian serta beton, yang diperkirakan akan meningkat menjadi sekitar 18 miliar ton setiap tahun pada
tahun 2050 [2]. Sayangnya, sejumlah besar beton diproduksi, efeknya bertentangan dengan manfaatnya.
Yang terakhir 100 tahun, industri beton telah memberikan dampak yang sangat besar penampilan
lingkungan. Selain itu, emisi CO2 juga disebabkan selama proses pembuatan dengan volume besar bahan
baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan miliaran ton beton di seluruh dunia setiap tahun. Industri
semen saja diperkirakan bertanggung jawab atas sekitar 7% dari semua CO2 yang dihasilkan di seluruh
dunia [3].

Telah ditemukan bahwa setiap ton semen Portland diproduksi melepaskan sekitar satu ton CO2 ke
atmosfer. Di Selain itu, selama produksi semen dan beton, masalah seperti emisi karbon dioksida,
bersama dengan penggunaan energi dan konsumsi agregat dalam jumlah besar, limbah pembongkaran
beton, dan persyaratan pengisi, berkontribusi pada dampak lingkungan yang konkret menjadikannya tidak
ramah yang tidak cocok untuk pembangunan berkelanjutan. Beberapa penelitian telah berfokus pada
menemukan alternatif yang bisa dilakukan digunakan sebagai pengganti semen, seperti, sekali pakai dan
kurang limbah berharga dari industri dan pertanian, yang potensinya manfaat dapat direalisasikan melalui
daur ulang, penggunaan kembali, dan pembaruan program. Oleh karena itu, para peneliti telah
menyelidiki keefektifan, efisiensi dan ketersediaan bahan limbah yang bersifat pozzolan sebagai
pengganti semen. Bahan yang dibutuhkan harus merupakan produk sampingan dari sumber asli yang kaya
akan silikon (Si) dan aluminium (Al).

Kerangka kerja untuk memanfaatkan industry bahan limbah untuk membangun aplikasi memiliki sejarah
yang sukses, yang termasuk fly ash, slag, dan silica fume. Akibatnya, tanah bahan limbah yang diisi yang
biasanya dibuang dan diisi tanah sekarang dianggap berharga untuk meningkatkan sifat beton yang
diinginkan. Studi sebelumnya menunjukkan bahwa beberapa bahan limbah pertanian bisa digunakan
sebagai pengganti semen dalam bahan berbasis semen. Itu pemanfaatan limbah pertanian dapat
memberikan terobosan diperlukan untuk membuat industri lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan.

Tujuan dari makalah ini adalah untuk menjelaskan dan perkenalkan secara singkat bahan limbah dari
komoditas pertanian yang telah dikelola dengan baik dan berhasil digunakan sebagai bahan semen
tambahan (SCM) untuk pembuatan beton. Hubungan antara beton dibuat menggunakan limbah jenis ini
material, beton ramah lingkungan, dan bangunan hijau sistem peringkat juga dibahas. Saling mengakui
hal ini bahan, dan penggunaannya dalam beton oleh insinyur sipil dan insinyur pertanian, akan membuka
jalan bagi potensi penggunaan lainnya bahan limbah padat di industri konstruksi, serta industri tertentu
lainnya. Ini juga akan mengarah pada yang lebih ramah lingkungan industri beton berkelanjutan.

2. Bahan semen tambahan (SCM)

Sejumlah besar bahan limbah diproduksi secara global sebagai produk sampingan dari berbagai sektor,
seperti industri, pertanian, dan limbah dari masyarakat pedesaan dan perkotaan. Bahan limbah ini, jika
tidak disimpan dengan aman, mungkin berbahaya. Jenis dan jumlah limbah yang dihasilkan meningkat
seiring dengan pertambahan populasi. Limbah ini tetap berada di lingkungan untuk waktu yang lebih lama
karena mereka tidak digunakan. Krisis pembuangan limbah telah muncul karena pembentukan bahan
limbah yang terurai. Solusi untuk ini Krisis terletak pada daur ulang limbah menjadi produk yang
bermanfaat. Penelitian ke dalam penggunaan inovatif dari bahan limbah terus maju. Limbah dan bahan
samping, seperti fly ash, silica fume, terak tanah butiran, abu sekam padi, dan abu bahan bakar minyak
kelapa sawit telah berhasil digunakan dalam beton selama beberapa dekade [4-8]. Keberhasilan
penggunaan sebagai pengganti sebagian atau seluruh semen Portland, berkontribusi pada penyelesaian
masalah dan pengurangan TPA dalam biaya bahan bangunan, memberikan solusi yang memuaskan
masalah lingkungan dan masalah yang terkait dengan limbah manajemen, menghemat energi, dan
membantu melindungi lingkungan dari polusi.

Limbah pertanian, seperti abu sekam padi, gandum abu jerami, dan abu ampas tebu, abu kulit hazel yang
merupakan bahan pozzolanic dapat digunakan sebagai pengganti semen. Saat ini, bahan semen tambahan
banyak digunakan sebagai bahan pozzolanic (buat kekuatan ekstra dengan reaksi pozzolanic) dalam beton
kekuatan tinggi, mengurangi permeabilitas dan meningkatkan daya tahan beton. Banyak jenis pozzolan
digunakan secara global, dan umumnya digunakan sebagai tambahan atau pengganti Semen Portland
dalam beton. Diketahui bahwa beton pozzolan berkontribusi terhadap kekuatan tekan dalam dua cara:
sebagai efek filler dan reaksi pozzolan. Dengan demikian, bahan pozzolan akan mengurangi permintaan
atau penggunaan semen saat itu. Pozzolan terdiri dari bahan silika, dan bila dikombinasikan dengan
kalsium hidroksida, menunjukkan sifat semen tergantung pada konstituen pozzolan. Di sisi lain, ‘‘ tinggi
beton kekuatan awal dapat diproduksi oleh silika yang sangat reaktif dalam pozzolan. Dasar dari reaksi
pozzolan adalah sederhana reaksi berbasis asam antara kalsium hidroksida, juga dikenal sebagai
Portlandite (Ca (OH) 2) dan asam silikat (Si (OH) 4). Reaksi ini direpresentasikan sebagai berikut:

CaðOHÞ2 þ ðSiðOHÞ4Þ! Ca2 þ þH2SiO2

4 þ 2H2O

! CaH2SiO4 2H2O

Dan sama dengan notasi singkat di bawah ini:

CH þ SH! CSH ~

C—S—H

Karena kepadatan CSH lebih rendah dari Portlandite dan murni silika, konsekuensi dari reaksi ini adalah
pembengkakan reaksi produk. Reaksi ini, yang juga dikenal sebagai reaksi alkali-silika dapat terjadi dari
waktu ke waktu di antara semen alkali air pori dan agregat silika kristalin buruk.

Pada dasarnya, beton merupakan kombinasi antara semen, air, dan semen agregat kasar. Sebagai
konsekuensi dari emisi gas rumah kaca (GHG), sebagian besar campuran beton menggunakan bahan
semen tambahan (SCM) baik dalam semen campuran atau ditambahkan secara terpisah dalam mixer.
Pemanfaatan SCM, seperti sekam padi abu, yang merupakan produk sampingan dari pertanian, mewakili
yang layak solusi untuk substitusi semen parsial. Yang terbagi menjadi bahan alami dan buatan.
Penggunaan SCM tanpa proses tambahan menyebabkan penurunan emisi CO2 yang signifikan per ton di
atmosfer. Bahan-bahan ini juga disebut sebagai pencampuran mineral atau pozzolan, dan bila digunakan
dalam beton dan dikombinasikan dengan semen Portland membentuk partikel semen, namun dengan
sendirinya, mereka tidak memiliki senyawa semen. Mereka harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan
standar.

Keuntungan struktural SCM adalah memungkinkan produsen untuk memodifikasi campuran dan
menghitung desain yang tepat aplikasi yang diinginkan. Selain itu, dapat digunakan untuk meningkatkan
kinerja beton, baik dalam campuran segar atau keras. Di istilah ekonomi, menggunakan bahan limbah
alternatif dapat mengurangi biaya konstruksi sambil memberikan kinerja yang sebanding. Ini biaya
termasuk sumber dan transportasi alternatif material, proses pembakaran terkontrol, dan penghematan
melalui pengalihan, seperti manajemen pembuangan. Selanjutnya, manfaat lingkungan akan mengurangi
kebutuhan dan permintaan yang cukup besar semen Portland per unit volume beton serta berdampak
pada kisaran besar deflasi emisi GRK

2.1. Limbah pertanian sebagai SCM

Saat ini, pemanasan lingkungan global dianggap masalah di seluruh dunia yang paling penting. Bahan
limbah padat adalah ditemukan di mana-mana, seperti di masyarakat perkotaan dan pedesaan, industry
dan pertanian. Karena limbah pertanian mempengaruhi lingkungan, penggunaan bahan limbah ini dalam
konstruksi akan mewujudkan banyak manfaat yang disebutkan sebelumnya. Penelitian telah menentukan
bahwa beton yang diproduksi menggunakan limbah pertanian hadir peningkatan sifat termal [13,27,36-
49], yang dapat menghasilkan poin signifikan yang diperoleh dalam kategori atmosfer dan energi
Kepemimpinan dalam Energi dan Desain Lingkungan (LEED) sistem peringkat. Selain itu, karena kendala
biaya tinggi dan terbatasnya ketersediaan bahan utama dalam beton, terutama di Indonesia negara
berkembang, limbah pertanian digunakan sebagai SCM dalam beton produksi dapat berkontribusi pada
keramahan lingkungan dan efektivitas ekonomi struktur di seluruh dunia.

2.1.1. Abu sekam padi

Sekam padi adalah selubung alami yang terbentuk di sekitar butir padi selama pertumbuhannya. Ini
banyak tersedia di negara-negara penghasil beras, dan dianggap sebagai bahan limbah padat pertanian.
Sekam padi tidak memiliki nilai komersial saat dihapus selama proses pemurnian. Industri penggilingan
padi adalah salah satu sektor yang paling penting di beberapa negara, seperti Cina, India, Indonesia,
Malaysia dan Malaysia Bangladesh, dan seluruh dunia pada akhir 2013, panen sekam padi menghasilkan
sekitar 742 juta metrik ton sawah setiap tahun [9]. Dari jumlah ini, lebih dari 20% terdiri dari kulit. India
menghasilkan sekitar 160 juta ton sekam padi (banyak tersedia limbah), yang selama proses penggilingan,
sekitar 78% dari berat adalah beras, beras pecah dan dedak, sedangkan sisanya, 22% dari berat padi,
adalah sekam [10]. Malaysia sendiri menghasilkan sekitar 3 juta ton sawah setiap tahun [9].

Tabel 1 menunjukkan 10 negara teratas yang menghasilkan padi di Indonesia 2013 [9]. Asia diperkirakan
masih akan mempertahankan pertumbuhan beras dunia produksi pada 2013. Keuntungan beras adalah
menghasilkan beras dalam jumlah besar sekam, yang merupakan residu kepadatan rendah dari proses
[11]. Saat sekarang, negara-negara penghasil beras terhalang oleh masalah TPA dari sekam padi, yang
mereka coba manfaatkan untuk mendapat manfaat ekonomi. Ketika dibuang, limbah ini meliputi area
yang luas dan dapat membakar sendiri, dengan demikian menyebarkan abu di area yang luas dan
menyebabkan masalah lingkungan yang signifikan. Kecuali digunakan, ini sekam padi dalam jumlah besar
menjadi sampah dan menjadi utama tantangan bagi lingkungan dengan menghancurkan tanah dan area
mengelilingi tempat pembuangannya. Sejumlah besar RHA diproduksi secara global dan diperkirakan
tumbuh lebih dari 7,5 juta ton, atau, sekitar 1,1% setiap tahun [9].

2.1.1.1. Properti abu sekam padi (RHA).

Abu sekam padi (RHA) adalah a produk hijau karbon netral diperoleh dari sekam padi mentah yaitu diubah
menjadi abu menggunakan proses pembakaran. Warna nasi abu sekam (RHA) berkisar dari abu-abu putih
ke hitam, tergantung pada sumber bahan baku, metode pembakaran, waktu dan suhu pembakaran.
Banyak cara pembuangan telah dipertimbangkan termasuk metode komersial RHA. Sekam padi dibakar
dalam tungku / insinerator dengan suasana laboratorium yang terkendali 600–800 C. Setelah proses
pembakaran, abu yang dihasilkan didinginkan, baik cepat atau lambat. Metode pendinginan cepat
dilakukan dengan mendistribusikan abu secara seragam di ruang laboratorium suhu 21 ± 1 C setelah
mencapai suhu yang dibutuhkan 800 C. Metode pendinginan lambat melibatkan, meninggalkan abu
insinerator. Ini dapat digunakan dalam jumlah besar untuk membuat special campuran beton tambahan.
RHA ini, pada gilirannya, berisi sekitar 85–90% silika amorf [13-15]. Zain et al. [15] melaporkan metode
baru untuk memproduksi RHA. Itu sekam padi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1 (a), adalah
bentuk mentah setelah penggilingan proses, yang ditembakkan dalam tungku gas pada tingkat 10 C per
menit hingga 700 C, dan dipertahankan pada suhu ini selama 6 jam. Setelah itu, dibiarkan dingin pada
suhu kamar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1 (b).
Ada berbagai komposisi kimia abu sekam padi karena jenis padi, perbedaan jenis tanah, tahun panen,
suhu pembakaran, metode pendinginan dan geografis kondisi. RHA adalah bahan yang sangat bagus.
Ukuran partikel rata-rata RHA berkisar dari 5 hingga 10 lm [14]. Tabel 2 menunjukkan sifat fisik dan kimia
dari RHA, semen Portland dan beberapa semen bahan. RHA harus memenuhi persyaratan komposisi kimia
pozzolan untuk digunakan dalam semen dan beton, sebagaimana dinyatakan dalam ASTM C618. Jumlah
silikon dioksida (SiO2), besi oksida (Fe2O3) dan aluminium oksida (A12O3) dalam abu tidak boleh kurang
dari 70%, dan kehilangan pengapian (LOI) harus hingga 12%, sebagaimana disebutkan dalam persyaratan
ASTM. Selain itu, Chauhan dan Kumar [75] dengan jelas menjelaskan pentingnya sifat fisik bahan yang
digunakan yang mengontrol aliran sistem mikro dalam beton seperti luas permukaan, kehalusan, sistem
insinerasi dan porositas.

Gambar. 3 menunjukkan morfologi SEM bubuk RHA. Seperti yang ditunjukkan pada gambar ini, butir RHA
berada dalam bentuk yang berbeda dan memiliki porositas di permukaan. Sehingga menyebabkan air
pencampuran diserap, dan mengurangi nilai penurunan dan kemampuan kerja. Selain itu, Gambar. 2
menunjukkan bahwa bentuk seluler abu sekam padi menjadi rusak karena periode yang lebih lama dari
proses penggilingan. Setelah proses penggilingan dalam 15, 60 dan 120 menit, diameter rata-rata sekam
padi partikel abu adalah 49,0 lm (Gbr. 2a), 41.0 lm (Gbr. 2b) dan 16.6 lm (Gbr. 2c), masing-masing. Seperti
dijelaskan pada Gambar. 2a, bentuk seluler RHA bisa terlihat jelas. Transformasi terjadi untuk 120 menit
(Gbr. 2c), partikel seluler menjadi lebih kecil dan menghilang. Pengamatan ini menentukan bahwa sampel
RHA terdiri dari partikel berbentuk tidak teratur dengan pori mikro, yang secara signifikan dapat
mempengaruhi sifat-sifat produk akhir.

Para peneliti [8,13-16] setuju bahwa abu pozzolan yang lebih baik lebih baik. Kehalusan RHA penting
karena mempengaruhi tingkat reaksi dan keuntungan dalam kekuatan beton. Kehalusan juga
mempengaruhi rasio air-semen, kemungkinan pengerjaan, susut dan creep 178 E. Aprianti et al. /
Konstruksi dan Bahan Bangunan 74 (2015) 176–187 beton. Mahmud et al. [17] melaporkan bahwa partikel
RHA lebih halus menghasilkan area permukaan yang lebih besar dan meningkatkan kekuatan beton. Zat
yang sangat halus dan reaktif secara kimiawi akan terisi kolom kosong di beton secara optimal. Fig. 4
menunjukkan foto sekam padi dalam kondisi mentah (4a) itu diperoleh dari penggilingan padi yang
berlokasi di Kuala Selangor, Malaysia. Itu Kondisi RHA sebelum dan sesudah proses penggilingan
ditampilkan pada Gambar. 4b dan c, masing-masing.

2.1.1.2. Abu sekam padi sebagai pozzolan.

Papadakis dan Tsimas [19] menegaskan bahwa pengembangan berkelanjutan industri semen dan
konstruksi dapat dicapai dengan memaksimalkan penggunaan dari produk sampingan yang semen dan
pozzolan. Berdasarkan ASTM C 595 [17], pozzolan didefinisikan sebagai ‘sil silika atau silica dan bahan
alumina, yang memiliki sedikit atau tidak sama sekali nilai semen tetapi akan, dalam bentuk yang dibagi
halus dan dengan adanya uap air, secara kimia bereaksi dengan kalsium hidroksida untuk membentuk
senyawa yang memiliki sifat semen (aktivitas pozzolanic) '. Dapat dijelaskan bahwa ketika bahan
pozzolanic digabungkan dengan semen Portland, mereka akan bereaksi membentuk semen properti,
sedangkan sendiri, mereka tidak memiliki sifat semen. Karena itu, material semen bisa menunjukkan
aktivitas self-cementitious (hidrolik) dan mengandung jumlah CaO sementara bahan pozzolan
membutuhkan Ca (OH) 2 untuk membentuk kekuatan. Secara umum diterima bahwa kandungan CaO
yang terakhir bahan cukup untuk bereaksi dengan semua senyawa pozzolan dan tunjukkan aktivitas
pozzolanic (material pozzolanic dan semen). Akibatnya, semua bahan ini sering digunakan dalam
campuran dengan semen Portland yang sangat penting untuk aktivasi mereka, Ca (OH) 2 dari hidrasi.
Kemungkinan reaksi kimia antara silika dan Ca (OH) 2 in keberadaan air adalah sebagai berikut:

n SiO2 þ n CaðOHÞ2 þ H2O! n Cax SiOx n H2O ð1Þ

Ditemukan bahwa gel C – S – H sekunder diperoleh dari a

Reaksi antara silika (SiO2) dan Ca (OH) 2, sebagaimana ditentukan dalam keseimbangan kimia di atas
(Persamaan (1)). Menurut Sugita et al. [21], pembentukan gel C – S – H dalam beton RHA dimungkinkan
disebabkan oleh reaksi antara hadir SiO2 di RHA dan Ca (OH) 2 dalam semen terhidrasi. Mereka
mengusulkan agar C– Gel S – H adalah struktur kimia dari Ca1.5SiO3.5 xH2O.

Dalam proses pembakaran, matriks selulosa-lignin dari sekam padi mentah terbakar dan tetap hanya
sebagai kerangka silika berpori. RHA dianggap sebagai bahan super-pozzolan yang bagus di Indonesia
produksi beton karena kandungan silika yang tinggi. Jadi, RHA mengandung sejumlah besar silika [12,19],
dan merupakan bahan pozzolan yang sangat reaktif. Dioptimalkan dan sangat abu sekam padi reaktif
ditemukan ketika dibakar di bawah suhu yang terkendali. Properti RHA yang dioptimalkan dapat
digunakan sebagai bahan pozzolan dalam beton. Durasi dan suhu

Tungku adalah parameter penting yang mempengaruhi reaktivitas pozzolan RHA. Silika dalam sekam padi
awalnya ada dalam bentuk amorf. Namun, itu bisa menjadi kristal saat sekam padi dibakar pada suhu
tinggi. Selain itu, silica dalam RHA tidak akan tetap keropos dan tidak berbentuk ketika dibakar dalam
waktu lama pada suhu rendah (<500 C), atau pada suhu tinggi untuk waktu yang singkat (hanya beberapa
menit). Di lain kata-kata, abu sekam padi yang dihasilkan mengandung hingga 90% amorf silika, yang
memenuhi persyaratan lain dari standar ASTM C618–03.

2.1.1.3. Abu sekam padi sebagai SCM dalam beton.

Bahan semen tambahan (SCM), sering disebut sebagai campuran mineral, harus memenuhi persyaratan
standar yang ditetapkan untuk gunakan dalam beton. Pemanfaatan setiap SCM akan meningkatkan
outputnya, seperti faktor hidrolik, permeabilitas, kekuatan, berat unit, daya tahan dan keteguhan
volumetrik selama periode yang panjang. RHA adalah produk dari bahan semen tambahan (SCM) dari
agroindustri. Pada awal 1942, Pitt [23], menjelajahi penggunaan RHA sebagai bahan semen tambahan
untuk menghasilkan beton kekuatan tinggi [20]. Sebagian besar penelitian telah mengindikasikan hal itu
kekuatan tekan standar beton yang dikombinasikan dengan atau tanpa bahan semen (SCM), berada dalam
kisaran untuk beton konvensional (15–45 Mpa) dan memiliki kepadatan sekitar 2400 kg / m3 [8,21–23].

Namun, penelitian terbaru menunjukkan kemungkinan menghasilkan beton mutu tinggi hingga 55 MPa
dan 72 MPa selama 7 dan 28 hari curing [24], masing-masing. Mempromosikan kuat tekan beton dan
kemampuan menghasilkan tinggi kekuatan beton dengan SCM, seperti RHA, sangat penting karena kuat
tekan beton memainkan peranan yang mendasar peran dalam desain dan konstruksi struktur beton [25].
Itu metode dan prosedur untuk menghasilkan beton RHA kekuatan tinggi telah diperiksa di berbagai
makalah yang diterbitkan [8,12-14]. Tabel 3 menunjukkan beberapa proporsi campuran beton yang
mengandung RHA dalam beberapa kombinasi desain. Secara umum, beton RHA memiliki kekuatan tekan
yang lebih tinggi pada berbagai usia dan hingga 90 hari bila dibandingkan dengan beton normal tanpa RHA
dan atau SCM. Perbaikan dalam sifat mekanik dan daya tahan dari beton yang mengandung RHA dapat
dijelaskan oleh bahan kimia dan efek fisik RHA. RHA mengurangi jumlah yang besar

Tabel 1

Produksi padi di seluruh dunia, sekam potensial, dan produksi abu pada tahun 2013 [9].

Produksi padi Negara di Yogyakarta

2013 (Mt)

Sekam diproduksi

(20% dari total) (Mt)

Produksi abu potensial

(18% dari sekam) (Mt)

Produksi padi di Indonesia

2002 (Mt)

Incremental (%) dari

2002 hingga 2013

China 200.0 40.0 7.2 177.6 11.2

India 160.0 32.0 5.8 123.0 23.1

Indonesia 90.0 18.0 3.2 48.7 43.2

Bangladesh 45.0 9.0 1.6 39.0 13.3

Vietnam 40.0 6.0 1.1 31.3 21.8

Afrika Barat 13.4 2.7 0.1 10.7 20.1

Brasil 12.3 2.5 0.4 10.5 14.6

Pakistan 9.0 1.8 0.3 5.8 35.5

Mesir 6.1 0.3 0.1 5.7 6.6

Malaysia 3.0 0.6 0.1 2.7 10.0

Eropa 2.9 0.6 0.1 1.7 41.4

Australia 1.2 0.3 0.1 0.9 25.0

Lainnya 168.5 33.7 6.1 121.9 27.7

Total (dunia) 741,4 579.5 21,9

Luas (ha) 2013 2013 juta hektar

pori-pori dan meningkatkan kemungkinan mengubah kontinu pori-pori menjadi yang terputus-putus.
Karena itu, semua mekanisme ini dibuat struktur mikro pasta lebih homogen dan padat. Itu kinerja beton
dengan RHA sebagai bahan tambahan semen (penggantian semen sebagian) luar biasa mengingat
ketahanannya terhadap air [8,10] dan ion klorida penetrasi [24], yang, dalam banyak kasus, merupakan
karakteristik paling penting untuk daya tahan dan pencegahan korosi. Properti yang disorot adalah hasil
dari permeabilitas udara dan penetrasi ion klorida akan menunjukkan perilaku yang berbeda tergantung
pada rasio b / c yang digunakan dalam campuran. Selain itu, penggabungan RHA dalam bahan beton
menyelesaikan masalah saat ini terkait dengan pembuangan RHA.

2.1.2. Abu bahan bakar minyak kelapa sawit (POFA)

2.1.2.1. Asal-usul abu bahan bakar minyak kelapa sawit (POFA).

Kelapa sawit adalah tropis pohon palem, yang mudah dibudidayakan di negara tropis, seperti Indonesia
Malaysia, Indonesia, Thailand, Afrika, dan Amerika Latin, 90% dari produksi minyak sawit dihasilkan oleh
tiga negara ASEAN. Minyak kelapa sawit dapat ditanam di banyak bagian dunia tropis, tetapi terutama
produktif dalam garis khatulistiwa, yang meliputi Indonesia, Malaysia, dan beberapa bagian Thailand.
Produktivitas tinggi kelapa sawit terkonsentrasi di zona tropis; terletak 10 sampai Utara atau Selatan
khatulistiwa. Gambar. 5 menunjukkan produksi kelapa sawit di seluruh dunia pada tahun 2009 [10].
Malaysia menghasilkan 7 juta ton minyak kelapa sawit mentah setiap tahun [26], dan Thailand
menghasilkan 100.000 ton abu bahan bakar minyak kelapa sawit (POFA) per tahun [31], yang
kemungkinan besar akan terjadi meningkat karena pengembangan perkebunan kelapa sawit.

Pohon kelapa umumnya digunakan dalam pertanian komersial. Mereka jangan menghasilkan cabang dan
disebarkan dengan menabur benih. Itu terdiri dari lapisan luar berminyak dan berdaging, dengan satu biji
(kernel), yang kaya akan minyak [29]. Tangchirapat et al. [30] mendefinisikan POFA sebagai abu limbah
pertanian dari mana residu kelapa sawit, seperti serat kelapa sawit dan kerang, dibakar pada suhu 800-
1000 C untuk menghasilkan uap untuk pembangkit listrik dalam tenaga panas biomassa tanaman. Residu
kelapa sawit tipikal terdiri dari 15% cangkang dan 85% serat. Untuk menghasilkan energi, tandan buah
kosong dibakar dalam a ketel. Secara umum, ia juga menghasilkan sekitar 5% abu berat padat limbah.
Bahan limbah padat dan abu yang diproduksi jarang digunakan, dengan demikian, menimbulkan masalah
ekologis yang serius melalui hal yang bersamaan pencemaran lingkungan.

Dengan demikian, harus menyajikan yang layak solusi untuk masalah penimbunan tanah serta biaya tinggi
bahan bangunan dan polusi planet ini. Pada dasarnya, limbah pembuangan selalu dianggap sebagai ‘value
nilai negatif’ karena praktik mahal. Selain itu, penggunaan maksimal yang dapat dikelola oleh POFA akan
menghasilkan produk value value bernilai positif ’serta mengurangi masalah lingkungan. Dibandingkan
dengan minyak kelapa jenis lain produk sampingan, baik abad ke-20 dan ke-21, telah mewakili POFA
polutan gangguan lingkungan yang berakhir di atmosfer tanpa dimanfaatkan.

2.1.2.2. Pembuatan dan properti POFA.

Abu bahan bakar minyak kelapa sawit (POFA) adalah produk limbah yang diperoleh dalam bentuk abu
melalui Gambar 1. (a) Sekam padi mentah dan (b) abu sekam padi (RHA) [15]. Meja 2 Sifat kimia dan fisik
semen Portland dan beberapa bahan semen [5,8,11,18,27,34,35,69,74,75]. Komposisi kimia (%) Semen
Portland biasa I Semen Portland biasa II Abu sekam padi (RHA) Abu bahan bakar minyak kelapa sawit
(POFA) Abu tongkol jagung (CCA)

SiO2 20.4–22.0 21.9 80.7–95.9 59.6–66.9 65.4–67.3

Al2O3 3.7–5.3 4.9 0.4-0.4 2.5–6.4 6.0–9.1

Fe2O3 2.3–4.2 3.3 0.2–2.9 1.9–5.7 3.8–5.6

CaO 61.5–65.4 62.3 1.1–1.5 4.9–6.4 10.3–12.9

MgO 1.2–4.8 2.3 0.3-0.9 3.0–4.5 1.8–2.3

SO3 2.2–3.0 2.1 0.7–1.2 0.3–1.3 1.0–1.1

Na2O 0,1-0,2 1,2 0,9-1,2 0,2-0,8 0,4-0,5

K2O 0.3–1.1 0.3 0.8–2.1 5.0–7.5 4.2–5.7

LOI 0.4–2.3 1.1 2.8–6.6 6.6–10.0 0.9–1.5

Properti fisik

Ukuran partikel rata-rata (lm) - - 5.0–10.0 10.5 29.0–45.0

Gravitasi spesifik 3.0–3.3 2.90–3.2 2.0–2.2 1.9–2.4 2.5–3.6

Kehalusan blaine (m2

/ kg) 336.5–399.0 305.0 350.0–376.8 493.0 270.0–385.0

180 pembakaran limbah padat, seperti sabut kelapa sawit atau serat dan kelapa sawit kulit kernel, sebagai
bahan bakar di boiler pabrik kelapa sawit. Gambar 6a menunjukkan residu dari industri minyak sawit, dan,
setelah analisis menggunakan 300 lm saringan, menjadi abu, seperti yang disajikan pada Gambar. 6b.
Proses pembuatan POFA bervariasi dari persiapan awal hingga pembakaran proses. Noorvand et al. [73]
memeriksa persiapan awal POFA setelah proses pembakaran oleh sampel kering dalam oven pada 105 ±
5 C selama 24 jam. Tangchirapat et al. [30] menyiapkan abu menggunakan proses pembakaran pada suhu
sekitar 700–1000 C dan ayakan No. 16 (pembukaan 1,18 mm) untuk menghilangkan asing bahan selama
proses pembakaran. Mereka menemukan tiga jenis POFA berdasarkan berat jenis ukuran asli (OP), ukuran
sedang (MP) dan ukuran kecil (SP). Gravitasi spesifik adalah 1,89, 2,36, dan 2,43 masing-masing untuk OP,
MP, dan SP.

Dapat disimpulkan bahwa proses penggilingan tidak hanya meningkatkan kehalusan POFA, tetapi juga
gravitasi spesifik. Metode persiapan lain adalah dilakukan oleh Abdul Awal dan Shehu [36] pada 2013, di
mana abu diperoleh dari kaki menara cerobong di Johor, the negara bagian selatan Malaysia. Setelah itu,
disaring melalui a 150 lm filter dan ground dalam uji abrasi Los Angeles yang dimodifikasi mesin dengan
10 batang baja stainless (diameter 12 mm dan 800 mm panjang) bukannya bola baja di dalam untuk
meningkatkan kehalusan. Abu yang dihasilkan terkadang bervariasi dalam warna, mulai dari abu-abu
keputihan ke warna yang lebih gelap, berdasarkan kandungan karbonnya [30,31,33,34,71-73]. Pada
akhirnya, tercatat bahwa bahan baku untuk POFA dapat berasal dari industri bahan bakar, pembakaran
sendiri di tungku atau industri penggilingan lainnya. Semua abu halus itu terperangkap saat melarikan diri
dari ruang pembakaran boiler, lalu disaring melalui filter 150-300 lm untuk menghapus ukuran yang lebih
besar

Partikel abu serta bahan apa pun yang belum dipertimbangkan. Dengan kata lain, karakteristik fisik POFA
sangat banyak dipengaruhi oleh sistem operasi di pabrik kelapa sawit. Abu adalah tanah di mesin uji abrasi
Los Angeles yang berisi di dalamnya 10-20 batang baja tahan karat, bukannya bola baja. Dalam jumlah
besar, POFA berwarna keabu-abuan dan menjadi lebih gelap proporsi peningkatan karbon yang tidak
terbakar. Properti POFA dijelaskan pada Tabel 22. Oksida utama POFA adalah silikon dioksida atau SiO2.
Telah dijelaskan bahwa POFA cukup kaya akan silica konten (59,6-66,9%) dibandingkan dengan OPC.
Selain itu, jumlah kandungan besi (1,9-5,7%) mirip dengan CaO, yang sangat rendah, yaitu sekitar 5%.
Namun, ini jauh lebih baik daripada OPC dan itu berat jenis sekitar 1,9-2,4 seperti yang disebutkan dalam
Tabel 2. Selanjutnya, proses pembakaran mempengaruhi jumlah karbon hadir di abu. Misalnya, Loss on
Ignition (LOI) terdeteksi 8,25%, yang agak lebih tinggi dari nilai maksimum 6,0% diatur dalam ASTM C618
[37]. Perbedaan jumlah komponen kimia dalam POFA adalah karena sumber bahan, dan proses
pembakaran dan efisiensi (waktu dan suhu).

2.1.2.3. Reaksi pozzolan dari POFA.

Pembentukan kalsium-silikat-hidrat atau C – S – H diperoleh dari reaksi antara SiO2 dan Al2O3 dalam
bahan pozzolan dengan Ca (OH) 2 dalam pasta semen. Ca (OH) 2 digunakan sebagai indikator dalam reaksi
pozzolan. Chindaprasirt et al. [72] melaporkan bahwa peningkatan porsi penggantian dan kehalusan
pozzolan akan menyebabkan pengurangan Kandungan Ca (OH) 2, sekaligus meningkatkan resistensi sulfat
pada beton. Mereka menemukan bahwa POFA kehalusan tinggi memiliki pozzolan yang lebih cepat reaksi
daripada POFA kasar (tanpa pengayakan). Oleh karena itu, POFA dapat meningkatkan kekuatan tekan
beton karena kehalusannya tinggi yang lebih padat dan lebih homogen. Selain itu, gunakan POFA sebagai
bahan pengikat memenuhi persyaratan kimia dalam ASTM C618 sebagai bahan pozzolan dengan memiliki
loss on ignition (LOI) kurang dari 10%. Karenanya, itu bisa bermanfaat dalam pembuatan dari beton.
Banyak peneliti [26,30-32] telah menemukan solusi untuk memanfaatkan produk sampingan ini menjadi
limbah yang berharga. Di 2011, Jaturapitakkul et al. [38] menyelidiki tekanan kekuatan mortar karena
reaksi pozzolan POFA untuk 10–40% penggantian semen berdasarkan berat pengikat. Kekuatan tekan
mortar akibat reaksi pozzolan POFA bervariasi dari 0,1 MPa hingga 4,5 MPa pada 7 hari dan 2,5 MPa
hingga 22,5 MPa pada 90 hari.

Hasil ini menegaskan bahwa reaksi pozzolan POFA kecil pada usia dini dan meningkat signifikan di
kemudian hari usia. Ini juga menunjukkan bahwa reaksi pozzolan dari POFA meningkat dengan kehalusan
partikel yang muncul, tingkat penggantian semen dan usia dari beton. Selanjutnya, POFA (ukuran partikel
median sekitar 10 lm) telah digunakan dalam produksi HPC, di mana kekuatan tekan tertinggi ditemukan
berada pada kisaran 60– 86 MPa, yang diperoleh pada tingkat penggantian POFA 20% di 28 hari dengan
total pengikat 550-560 kg / m3 [30,33-34]. Menurut untuk Jaturapitakkul et al. [31], kehalusan POFA yang
meningkat akan mengurangi ekspansi dan kehilangan kekuatan tekan beton. Mereka menyarankan
bahwa POFA dapat digunakan sebagai bahan pozzolanic serta untuk meningkatkan ketahanan sulfat
beton. Sementara itu, Sata et al. [33] mempelajari kemampuan POFA sebagai pozzolan untuk
meningkatkan kekuatan beton. Semua peneliti dikaitkan perbaikan perilaku beton POFA ke reaksi
pozzolanic melalui produk hidrasidilepaskan.

Perkembangan kuat tekan untuk campuran terpilih disajikan pada Tabel 4. Untuk campuran beton yang
mengandung berbagai proporsi POFA, hasilnya menunjukkan bahwa kuat tekan kekuatan lebih dari 55
MPa pada 28 hari. Sampel beton dengan 20% dan 30% POFA menunjukkan nilai masing-masing 59 dan 61
MPa. Setelah 28 hari, kekuatan tekan semua beton yang mengandung POFA lebih tinggi dari beton
normal, seperti yang disebutkan dalam Tabel 4. Penggunaan 20% POFA menghasilkan kekuatan tekan
setinggi 70 MPa pada 90-hari. Dua POFA berbeda (CAPOFA dan ALPOFA) dikumpulkan dari beragam
industri kelapa sawit. Itu campuran berbeda ditunjukkan dalam sampel G (I) menunjukkan bahwa
menggunakan serat tambahan (baja) sebagai agregat pengikat untuk menghasilkan yang signifikan
kekuatan tekan 175 MPa pada 28-hari dibandingkan dengan no serat. Sementara itu, pada proporsi POFA
yang sama 10%, 20%, dan 30%, tetapi dikombinasikan dengan 10% SF, itu menghasilkan yang luar biasa
kekuatan hingga 93 MPa. Selanjutnya, POFA dapat digunakan sebagai penggantian semen hingga 30%
dalam memproduksi beton kekuatan tinggi, dan kekuatan tekan yang diperoleh lebih tinggi dari beton
yang dibuat dari semen Portland. Dimasukkannya ultrafine

POFA cenderung mengurangi permintaan air dari beton mutu tinggi [42]. Secara keseluruhan, hasil yang
dijelaskan dan disajikan menunjukkan hal itu POFA memiliki bahan semen pozzolan yang berpotensi besar
dengan kemungkinan properti teknik unggul dalam pencampuran yang tepat dan menyembuhkan sistem.
Ini juga dapat mengarah pada pemanfaatan yang lebih besar dari bahan limbah dari sisi pertanian.
Selanjutnya, dengan meminimalkan volume limbah, yang dibuang ke TPA, akan melindungi lingkungan
serta mengurangi emisi GAG (gas rumah kaca CO2). Selanjutnya, penggunaan POFA berkontribusi untuk
industri yang berkelanjutan dan dapat berkontribusi pada pengurangan biaya konstruksi.

2.1.3. Abu bagasse (BA)

Gambar. 7 adalah diagram alir yang menggambarkan proses produksi dari tebu menjadi gula mentah dan
bahan hasil samping yang dihasilkan serta mengacu pada proses ekstraksi gula. Produk samping dihasilkan
dari proses kogenerasi dan pembakaran di suhu tertentu dari ampas tebu, yang disebut ampas tebu abu
(BA). Sejumlah besar abu ampas tebu diproduksi setiap tahun di negara-negara berkembang, seperti India,
Thailand, Brasil, Pakistan, Columbia, Filipina, Indonesia dan Malaysia [48-50], dan akan dihancurkan dan
dibuang ke lingkungan. Telah disimpulkan bahwa mineral ini merupakan bahan pozzolan yang
menjanjikan dan dapat berhasil digunakan sebagai pelengkap bahan dalam semen Portland baik dalam
mortar atau beton.

Sebagai contoh, Cordeiro et.al [51] melaporkan bahwa dengan% BA secara signifikan menurunkan
kenaikan suhu adiabatik maksimum beton konvensional. Selain itu, abu tebu bagasse diproduksi dengan
kalsinasi udara pada 600 C dan laju pemanasan 10 C / menit menyajikan silika amorf, luas permukaan
tinggi dan rendah kandungan karbon [52]. Demikian pula, campuran beton menggunakan BA akan tidak
hanya mengurangi emisi CO2 di seluruh dunia tetapi juga meningkatkan nilai pasar bahan limbah [48-
50,53]. Bahan kimia dan sifat fisik abu bagasse (BA) adalah faktor utama yang mempengaruhi keberadaan
mineral pozzolan. Tabel 5 menjelaskan sifat-sifat BA dari penelitian sebelumnya. LOI abu bagas lebih
banyak dari 10% berdasarkan pada proses co-generation dan kandungan karbon didalamnya. Namun,
Chusilp et al. [57] menetapkan bahwa LOI tinggi abu ampas tebu tidak memiliki efek buruk pada sifat –
sifat pengikat, meskipun demikian, jika LOI kurang dari 10%, itu akan memberikan bahan pozzolan yang
sangat baik.

Beberapa penelitian telah dilakukan tentang penggunaan abu bagasse untuk menghasilkan hasil yang
bagus dalam sifat fisik dan mekanik dari beton. Pada 2007, Ganesan et al. [56] menggunakan proporsi BA
dalam 5% hingga 30% penggantian OPC dalam kondisi kering. Dalam studi mereka, para pabrik
menembakkan BA yang terbakar dalam kondisi terkendali pada 650 C selama 1 jam. Campuran kontrol (1:
3: 3 - semen: air: agregat) disiapkan dengan rasio pengikat air 0,53 untuk 100 mm 100 mm 100 mm 100
mm spesimen kubus. Kekuatan tekan optimal diperoleh dari 20% penggantian OPC% selama 28 hari dan
90 hari. Mereka menunjukkan bahwa alasan untuk pengembangan kekuatan awal beton yang
mengandung abu ampas tebu adalah karena kehalusannya partikel, serta tingkat reaktivitas BA dan
konten silika. Nilai kekuatan tarik pemisahan setelah pengawetan 28 hari untuk beton mengandung BA
hingga 20% meningkat menjadi 4,81 MPa dan pada 25-30% BA, nilainya menurun menjadi 3 MPa. Rukzon
dan Chindaprasirt [50] melaporkan bahwa abu ampas tebu halus menunjukkan bahwa beton yang
mengandung BA hingga 30% menunjukkan hasil kuat tekan 68,6 MPa pada 28 hari. Mereka menyimpulkan
bahwa partikel BA lebih halus daripada OPC, oleh karena itu, ia memiliki peningkatan penyerapan air, dan,
dari tentu saja luas permukaan yang lebih besar untuk bereaksi serta untuk meningkatkan inisial dan
waktu pengaturan akhir. Proses pengerasan dipercepat karena itu konten silika dan alumina tinggi.

2.1.4. Abu limbah kayu

Saat ini, lebih dari 70% limbah kayu dibuang lingkungan dalam berbagai bentuk [59]. Proses pembakaran
beberapa produk kayu, seperti keripik dan kulit kayu, menghasilkan residu disebut abu limbah kayu
(WWA) atau abu kayu (WA). Secara umum, WA aplikasi terbatas pada level tertentu yang dipertahankan
untuk pertumbuhan tanaman yang diinginkan. Namun, proses akhir WA harus dikontrol dengan baik
karena kehalusan partikel dan kemudahan polusi udara yang akan menyebabkan masalah pernapasan
bagi manusia yang tinggal di dekat situs polutan. Penelitian [58,60,61] telah dilakukan untuk mempelajari
produksi bahan beton yang lebih hijau dimasukkan dengan WWA sebagai pengganti semen dan juga untuk
keberlanjutan. Ramos et al. [60] menyelidiki tekanan dan kekuatan lentur campuran pasta dengan 0%,
10%, dan 40% penggantian semen dengan WWA dan rasio W / C 0,4 pada 7, 28, 90 dan 180 hari. Mereka
menemukan kekuatan tekan dan lentur optimal yang diperoleh untuk 10% berat WWA. Contohnya, 42
MPa, 52 MPa, dan 61 MPa adalah kuat tekan untuk 7,

Masing-masing 28 dan 90 hari. Sesuai dengan karbonasi proses, campuran semen menggunakan WWA
menunjukkan kedalaman karbonasi lebih besar dari campuran untuk semen Portland. WWA bisa menjadi
bahan pozzolan yang menjanjikan untuk penggantian semen dan sementara berkontribusi pada
keberlanjutan pembangunan ramah lingkungan.

2.1.5. Abu daun bambu (BLA)

Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian telah berfokus pada pemanfaatan limbah pertanian sebagai
pozzolan dalam pembuatan beton. Faktanya, penambahan abu dari proses pembakaran limbah pertanian
untuk beton menunjukkan sifat yang lebih baik dan ramah lingkungan. Daun bambu adalah salah satu
limbah padat yang berasal dari pertanian. Bambu adalah sumber daya alam dengan hasil tertinggi dan
memiliki tercepat pertumbuhan dan dapat digunakan sebagai serat dan tujuan penting lainnya untuk
bahan konstruksi. Gambar 8b menunjukkan abu dari bamboo daun setelah proses kalsinasi pada 600 C
selama 2 jam dalam tungku listrik. Penampilan daun bambu disajikan pada Gambar. 8a. Bahan limbah ini
relatif baru di industri konstruksi dan hanya beberapa studi telah dilakukan pada penggunaan abu daun
bambu dalam campuran beton. Dwivedi et al. [63] dan Singh et al. [64] menyelidiki proses hidrasi abu
daun bambu sebagai pengikat. Mereka menemukan bahwa proporsi optimal adalah 20% berat BLA, yang
sebanding dengan Portland biasa semen. Komposisi kimiawi BLA dipelajari untuk yang pertama waktu
pada tahun 2011 oleh Cocina et al. [62] seperti yang dijelaskan pada Tabel 6.

2.1.6. Tongkol jagung (CCA)

Corn cob ash (CCA) adalah limbah halus yang berasal dari pembakaran jagung dan jagung. Pada tahun
2000, produksi dunia telah sekitar 589 juta ton jagung dari sekitar 139 juta ha [65]. Di Afrika, Afrika Selatan
memiliki produksi tertinggi dengan 8,04 juta ton pada tahun 2001, sementara Nigeria adalah produsen
terbesar kedua dengan 4,62 juta ton [65]. Studi sebelumnya [67-69] menentukan itu abu tongkol jagung
memiliki kandungan SiO2 lebih dari 65% dan kombinasi oksida Al2O3 dan SiO2 dalam kisaran 70-75%.
Pertunjukan ini bahwa abu dari tongkol jagung dapat digunakan sebagai bahan semen tambahan dalam
beton. Sifat kimia dan fisik CCA dijelaskan pada Tabel 2. Adesanya dan Raheem [69] menentukan
komposisi kimia abu tongkol jagung (CCA) oleh menggiling abu dengan klinker semen Portland pada 0%,
2%, 4%,

Penggantian 6%, 8%, 10%, 15%, 20%, dan 25% selama proses pembuatan. Spesimen referensi kontrol
dilayani oleh Penggantian 0%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konten SiO2 dari semen campuran
meningkat dari 21,53% menjadi 23,69% untuk 2% menjadi 25% Penggantian CCA. Tren serupa juga terjadi
pada kenaikan dalam alumina dan oksida besi. Sementara itu, kandungan kalsium oksida menurun 2,03%
dari penggantian CCA 2% menjadi 25% CCA penggantian. Penambahan CCA sebagai bahan pozzolan di
semen campuran menunjukkan waktu pengaturan yang lebih tinggi daripada beton kontrol. Oleh karena
itu, mereka paling berlaku ketika tingkat panas yang rendah pengembangan beton massal (semen panas
rendah) diperlukan. Selanjutnya, Adesanya dan Raheem [66,68] juga melakukan beberapa eksperimen
seperti studi permeabilitas dan serangan asam CCA dalam semen campuran, evaluasi sifat CCA dalam
mortar, serta kemampuan kerja dan kekuatan tekan beton menggabungkan CCA. Persiapan spesimen
dilakukan dengan menggunakan 100 mm 100 mm 100 mm cetakan baja kubus. Kisaran rasio air - semen
adalah 0,5-0,7 digunakan. Proporsi campuran adalah 1: 1½: 3, 1: 2: 4 dan 1: 3: 6 (semen: air: agregat).
Kekuatan tekan beton CCA lebih rendah dari beton polos pada usia dini. Namun itu meningkat secara
signifikan di usia lanjut. Laporan ini menunjukkan bahwa porsi optimal CCA adalah 8%.

3. Kesimpulan

Minat terbaru difokuskan pada pembangunan berkelanjutan dan pengakuan eko-konkret dengan
pertumbuhan populasi sekitar Dunia. Para peneliti menjadi semakin khawatir konsep ekonomi hijau, yang
penting bagi lingkungan dan masyarakat. Sejak semen Portland, pengikat utama utama digunakan dalam
beton, adalah produk dari suatu industri yang tidak hanya padat energi, tetapi juga bertanggung jawab
atas emisi yang sangat besar CO2, sering disebut sebagai gas rumah kaca. Produksi dari semen
berkontribusi signifikan terhadap pemanasan global, yang mengarah terhadap perubahan iklim.
Pemanfaatan limbah pertanian bisa terobosan diperlukan untuk membuat industri lebih ramah
lingkungan dan berkelanjutan. Banyak jenis limbah pertanian yang bisa digunakan sebagai pengganti
parsial semen, seperti abu sekam padi, abu bahan bakar minyak kelapa sawit, abu daun bambu, abu
tongkol jagung, abu limbah kayu, dan abu tebu bagasse. Oleh karena itu, peningkatan pengetahuan yang
ada dan investigasi pertanian bermanfaat lainnya limbah untuk digunakan sebagai bahan semen
tambahan (SCM) dalam campuran beton akan menjadi kontribusi yang berharga dan layak solusi untuk
konstruksi berkelanjutan serta menghasilkan penghijauan sehubungan dengan lingkungan.