INOVASI PENGOLAHAN LUMPUR PANAS BUMI

(GEOTHERMAL SLUDGE) SEBAGAI ALTERNATIF

PENGGANTI SEMEN DENGAN MEMANFAATKAN UAP
PANAS SISA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS
BUMI
Innovation of Geothermal Sludge Processign as An Alternative to
Replace Cement by Utilizing The Rest of Geothermal Power Plant
Steam
Nabila Zalfaa R. A.1, Tsamaran Nabilah S.2
Universitas Gadjah Mada
nabilazalfaa88@gmail.com, tsamarahnabilah5@gmail.com

ABSTRAK
Pengolahan energi panas bumi sebagai pembangkit listrik menghasilkan limbah B3
(Bahan Beracun dan Berbahaya) yang berpotensi mencemari lingkungan. Salah satu limbah
yang dihasilkan dari pengolahan panas bumi yaitu sludge yang mengandung unsur silikon,
tembaga, timbal, zink, mangan, dan besi yang merupakan logam berat. Untuk mengurangi
dampak negatif yang ditimbulkan, maka sludge dimanfaatkan sebagai alternatif pengganti
semen yang lebih ekonomis dan mempunyai kualitas yang setara. Zat silika yang
terkandung dalam lumpur geothermal (sludge) merupakan bahan pengisi yang berperan
dalam meningkatkan kekuatan semen.
Pengolahan sludge ini dilakukan dengan cara menggabungkan semen dengan
lumpur geothermal untuk mengetahui komposisi adukan paling ideal jika ditinjau dari segi
kuat tekan pada sampel mortar. Dalam karya tulis ini, dibuat sampel kubus dengan ukuran
50 x 50 x 50 mm dengan 4 variasi mix desain yaitu adukan 1(100%PC; 0%LG), 2(90%PC;
10% LG), 3(80%PC; 20%LG) dan 4(70%PC; 30%LG). Perbandingan antara PC dan pasir
adalah 1 : 2,75 dengan FAS 0,4 semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen
portland tipe I dan ditinjau pada hari ke 7, 28, dan 56.
Kuat tekan tertinggi beton sebesar 27,09 Mpa pada hari ke 28 dan 27,20 Mpa pada
hari ke 56 yang diperoleh dengan menambahkan 20% campuran lumpur geothermal dari
kebutuhan semen portland pada umumnya. Kuat tekan beton pada umur 28 hari dan 56 hari
memenuhi persyaratan minimal kuat tekan beton 17 Mpa menurut SNI 2847:2013. Dapat
disimpulkan bahwa penggunaan sludge sebagai pengganti semen merupakan alternatif
yang efisien.
Kata Kunci : lumpur geothermal, pengganti semen, kuat tekan beton
'
ABSTRACK
the processing of geothermal energy as a powerplant produces B3 waste which has
the potential to pollute the environment. One of the wastes produced from geothermal
processing is sludge which contains elements of silicon, copper, lead, zinc, manganese, and

1
 iron which are heavy metals. To reduce the negative impact, sludge is used as an
alternative to cement which is more economical. Silica contained in sludge is a filler that
plays a role in increasing the strenght of cement.
This sludge processing is carried out by combining cement with sludge to
determine the ideal mix composition from the perspective of the compressive strength of
the mortar sample. In this paper, sample cube with a size of 50 x 50 x 50 mm were made
with 4 variation of the mix design, 1(100%PC; 0%LG), 2(90%PC; 10% LG), 3(80%PC;
20%LG) dan 4(70%PC; 30%LG). the ratio between portland cement and sand was 1 : 2,75
with FAS 0,4. The cement used in this study was portland cement type I and reviewed on
day 7, 28, and 56.
The highest compressive strenght of concrete is 27,09 Mpa on the 28th day and
27,20 Mpa on the 56th dat which is obtained by adding 20% of the sludge mixture from the
needs of portland cement in general. The compressive strenght of concrete at 28 days and
56 days meets the minimum requirements for the compressive strenght of 17 Mpa concrete
according to SNO 2847:2013. It can be concluded that the use of sludge as a substitute for
cement is an efficient alternative.
Keywords : sludge, cement substitute, concrete compressive strenght.

I. PENDAHULUAN dihasilkan ini berupa lumpur geothermal

1.1 Latar Belakang
Indonesia adalah negara yang
memiliki potensi sumber daya panas
bumi (geothermal) terbesar di dunia.
Berdasarkan data Kementrian Energi
Sumber Daya Mineral (ESDM) tahun
2016, total potensi panas bumi di
Indonesia sebesar 29.543,5 Mega Watt
(MW). Uap panas bumi ini diperoleh
dengan cara melakukan pengeboran
(eksplorasi) dan eksploitasi yaitu
kegiatan operasi produksi panas bumi
yang telah dihasilkan. Panas bumi dalam
bentuk uap air adalah sumber energi
terbarukan (renewable) yang digunakan
sebagai penggerak turbin untuk
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi
(PLTP). Penggunaan energi panas bumi
ini memiliki nilai positif karena dapat
menekan angka penggunaan bahan
bakar fosil. Akan tetapi, penggunaan
energi panas bumi ini juga memberikan
dampak negatif karena pengolahannya
yang menghasilkan limbah B3 (Bahan
Beracun dan Berbahaya). Limbah yang
atau sludge yang dapat mencemari
lingkungan dan membahayakan
kesehatan manusia jika dibung ke
lingkungan.
Lumpur geothermal (sludge)
mengandung bahan silika (SiO2) yang
dapat dimanfaatkan sebagai bahan
pencampur semen dalam pembuatan
mortar yang dinilai dapat meningatkan
kuat tekan beton. Selain untuk mendaur
ulang limbah geothermal, alternatif ini
juga dapat digunakan untuk
meminimalisasi penggunaan semen
bangunan yang semakin hari semakin
langka keberadaannya dan mengurangi
angka polutan yang merusak
lingkungan.
Adukan disebut sebagai mortar untuk
pasangan tersusun dari bahan perekat,
pasir (agregat halus) dan sejumlah air,
sehingga campuran memiliki kelecakan
(konsistensi) yang mudah dikerjakan
(workable) (Kusdiyono, 2011). Fungsi
mortar adalah sebagai matriks pengikat
bagian penyusun suatu konstruksi baik

2
 bersifat struktural maupun non –
struktural. Penggunaan mortar untuk
konstruksi bersifat struktural misalnya
mortar pasangan batu belah untuk
struktur pindasi, sedangkan untuk
konstruksi non – struktural untuk
pasangan batu bata dinding pengisi
(Felisa O. L., dkk., 2016).
Karya tulis ini mengangkat kajian
penelitian terdahulu yaitu Pemanfaatan
Lumpur Geothermal (Geothermal
Sludge) untuk Pengganti Semen
Terhadap Kuat Tekan Mortar Sebagai
Suplemen Bahan Ajar Mata Kuliah
Teknologi Beton Program Studi
Pendidikan Teknik Bangunan UNS (I.
N. Meiyati., dkk, 2015) dengan hasil
penelitian berupa substitusi lumpur
geothermal sebagai pengganti sebagian
semen akan meningkatkan kuat tekan
beton pada variasi tertentu saja. Hal ini
dibuktikan dari nilai optimum kuat tekan
mortar pada variasi lumpur geothermal
20% sebesar 27,093 Mpa pada umur
mortar 28 hari dan 27,266 Mpa pada
umur mortar 56 hari.
II. PEMBAHASAN
2.1 Lumpur Geothermal
Lumpur geothermal merupakan
salah satu limbah padat yang berasal
dari proses Pembangkit Listrik tenaga
Panas Bumi (PLTP). Lumpur
geothermal mempunyai potensi yang
besar dalam industri yaitu sebagai
sumber silika. Silika dalam lumpur
geothermal ini diperoleh dengan cara
membakar lumpur pada suhu tertentu
dengan bantuan uap panas sisa
pengolahan PLTP kemudian
dihasilkan abu yang berwarna
keputihan yang mengandung silika
sebagai komponen utama. Lumpur
geothermal yang telah mengalami
3
proses pembakaran akan berubah
menjadi serbuk geothermal. Serbuk
geothermal yang dihasilkan sebanyak
15 – 30% dari berat lumpur yang
dibakar dan mengandung silika dengan
kadar 75 – 85%. Silika inilah yang
kemudian dimanfaatkan sebagai bahan
campuran dalam pembuatan mortar
untuk meningkatkan kekuatan tekan
beton.
2.2 Mortar
Berdasarkan SNI 03-6825-2002,
mortar merupakan campuran material
yang terdiri dari agregat halus (pasir),
bahan perekat (tanah liat, kapur, semen
portland), dan air dengan komposisi
tertentu.
Material – material penyusun mortar
terdiri dari air, agregat, semen
portland, dan pozzolan
a. Air
Air diperlukan pada
pembentukan semen yang akan
memengaruhi kemudahan
pengerjaan adukan beton
(workability), kekuatan susut, dan
keawetan beton. Air yang
diperlukan untuk bereaksi dengan
semen hanya sekitar 25% dari berat
semen. Apabila penggunaan air
terlalu berlebihan, dapat
mengakibatkan bleeding atau
munculnya buih pada adukan beton
sehingga menurunkan kuat tekan
beton.
b. Agregat
Agregat adalah butiran
mineral alami yang berfungsi
sebagai bahan pengisi dalam
campuran mortar atau beton. 70%
 adukan mortar atau beton diisi oleh
agregat halus dan agregat kasar.
c. Semen Portland
Semen adalah bahan
pengikat hidrolis yang terbuat dari
klingker dan gips yang apabila
dicampur akan mengalami reaksi
kimia dan menghasilkan daya tekan
yang kuat.
d. Pozzolan
Pozzolan adalah bahan alam
atau buatan yang tersusun dari
unsur silikat atau aluminat yang
reaktif (PUBI 1982). Pozzolan
tidak mempunyai sifat seperti
semen, akan tetapi dengan
bentuknya yang halus dan jika
ditambahkan air akan berekasi
secara kimiawi dengan kalsium
hidroksida dan pada suhu kamar
akan membentuk senyawa kalsium
aluminat hidrat yang mempunyai
sifat seperti semen. Adapun proses
kimianya dapat ditulis sebagai
berikut :
CH + S + H → C – S – H
dan
CH + A + H → C – A – H
Dimana :
CH = Kalsium hidroksida
(Ca(OH))
S = Silikon dioksida (SiO)
A = Aluminium oksida (AlO)
C-S-H = Kalsium silikat hidrat (C S
H)
Pozzolan yang terkandung
dalam lumpur geothermal (sludge)
dapat dipakai sebagai pozzolan
bahan pengganti semen portland
dengan penggunaan sebesar 10 –
4
35% berat semen. Laju kenaikan
kekuatannya lebih lambar dari
beton normal pada hari ke 28.
Namun setelah 90 hari kuat
tekannya lebih tinggi dari kuat
tekan beton normal.
2.3 Kuat Tekan
Kekuatan tekan adalah kemampuan
mortar untuk menerima gaya tekan per
satuan luas, yang menyebabkan benda
uji beton hancur bila dibebani dengan
gaya tekan tertentu, yang dihasilkan
oleh mesin tekan. Kuat tekan
mengidentifikasi mutu dari sebuah
struktur karena semakin tinggi tingkat
kekuatan struktur yang dikehendaki,
maka semakin tinggi pula mutu beton
yang harus dihasilkan. Rumus umum
kuat tekan beton berdasarkan SNI 03-
1974-1990 adalah sebagai berikut :
𝑃
𝑓′𝑐 = …………………………(1)
𝐴
Dengan :
F’c = Kuat tekan (Mpa)
P = Beban Maksimum (N)
A = Luas Penampang (mm2)
Pengujian kuat tekan beton dilakukan
dengan menggunakan alat yang
disebut dengan Compressive Test
Machine.
2.4 Metode Penelitian
Dalam penelitian penggunaan
lumpur geothermal sebagai pengganti
semen ini, digunakan metode
kuantitatif dengan pendekatan
eksperimen yang dilaksanakan di
laboratorium dengan kondisi dan
perlengkapan yang disesuaikan dengan
kebutuhan penelitian untuk memeroleh
 data kuat tekan beton pada umur 28 Tabel 1 Rincian Benda Uji
hari.
Persentase Penggantian
Umur Jumlah
Lumpur Geothermal
Mortar Sampel
0% 10% 20% 30%
28 Hari 3 bh 3 bh 3 bh 3 bh 12 bh
56 Hari 3 bh 3 bh 3 bh 3 bh 12 bh
Total Sampel 24 bh

III. PEMBAHASAN
3.1 Hasil Pembahasan
Hasil pengujian rata – rata kuat
tekan beton dengan memanfaatkan
lumpur geothermal (sludge) sebagai
alternatif pengganti semen pada mortar
beton dapat dilihat pada tabel di bawah
ini :

Tabel 2 Hasil Pengujian Mortar

Kuat
Variasi
Umur Tekan Rata
No Lumpur
Mortar - rata
geothermal
(Mpa)
1 0% 19,80
2 10% 17,32
28 Hari
3 20% 27,09
4 30% 18,91
1 0% 26,67
2 10% 20,35
56 Hari
3 20% 27,20
4 30% 21,79

Gambar 1Alur Penelitian

Sumber : jurnal.uns.ac.id/ijcee/article

2.5 Sampel
Sampel yang digunakan dalam
pengujian kuat tekan beton ini yaitu
kubus beton sebanyak 24 buah.

5
 yang dibuktikan dengan nilai F hitung
Kuat Tekan Beton (0,094) < F Tabel (3,47) dan signifikan
Umur 28 Hari kuat tekan beton sebesar 0,788 > 0,05.
Selain itu, dilihat dari nilai R sebesar
30,00
Kuat tekan rata - rata (MPa)

0,045 dan nilai R berada pada interval

25,00 0,00 – 0,199 yang artinya bahwa
20,00 tingkat hubungan antara variabel bebas
15,00
(persentase lumpur geothermal)
terhadap variabel terikat (kuat tekan
10,00
beton) berpengaruh sangat rendah.
5,00 Berdasarkan gambar 2 dan gambar
0,00 3 terlihat nilai presentase lumpur
0% 10% 20% 30% geothermal campuran 20% memiliki
Presentase variasi lumpur geothermal kuat tekan tertinggi sedangkan
persentase 10% memiliki kuat tekan
Gambar 2 Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 terendah. Kuat tekan mortar pada
Hari
variasi lumpur geothermal 20% lebih
tinggi daripada variasi 0% (tanpa
lumpur geothermal). Hal ini
Kuat Tekan Beton dibuktikan berdasarkan eksperimen
Umur 28 Hari yang telah dilakukan, kuat tekan
maksimum sampel didapatkan pada
30,00
persentase 20%.
Kuat tekan rata - rata (MPa)

25,00

20,00 3.3 Kenaikan Kuat Tekan Beton

15,00
Setelah Umur 28 Hari
Kenaikan terjadi pada semua
10,00 variasi. Berikut ini adalah deskripsi
5,00 kenaikan kuat tekan mortar
berdasarkan penelitian I. N. Meiyati.,
0,00
0% 10% 20% 30%
dkk.
Presentase variasi lumpur geothermal 1. Variasi lumpur geothermal sebesar
0% kuat tekan rata – rata beton
Gambar 3 Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 56 mengalami kenaikan sebesar
Hari 25,75% dari 19,80 Mpa menjadi
26,67 Mpa.
2. Variasi lumpur geothermal sebesar
3.2 Kuat Tekan Beton
10% kuat tekan rata – rata beton
Berdasarkan pengujian yang telah
mengalami kenaikan sebesar
dilakukan oleh I. N. Meiyati., dkk,
14,99% dari 17,32 Mpa menjadi
hasil pengujian hipotesis dengan
20,35 Mpa.
analisis regresi dapat diketahui lumpur
3. Variasi lumpur geothermal sebesar
geothermal tidak berbengaruh secara
20% kuat tekan rata – rata beton
signifikan terhadap kuat tekan mortar

6
 mengalami kenaikan sebesar 0,39
dari 27,09 Mpa menjadi 27,20 Mpa.
4. Variasi lumpur geothermal sebesar
30% kuat tekan rata – rata beton
mengalami kenaikan sebesar
13,25% dari 18,91 Mpa menjadi
21,79 Mpa.
3.4 Nilai Optimum Campuran
Mortar Secara Keseluruhan
Berdasarkan hasil pengujian kuat
tekan beton dari gambar grafik 2 dan
3 diperoleh kuat tekan maksimum
beton pada variasi lumpur geothermal
20%. Pada variasi 20% menghasilkan
nilai kuat tekan rata – rata 27,09 Mpa
pada umur beton 28 hari dan 27,20
Mpa pada umur beton 56 hari. Lumpur
geothermal sebagai pengganti semen
berfungsi sebagai perekat karena
dimungkinkan terjadi reaksi kimia
pada lumpur geothermal terhadap
bahan penyusun mortar lainnya
sehingga menyebabkan
karakteristiknya sebagai pengganti
semen hanya mencapai nilai optimum
pada variasi 20%.
Untuk keperluan konstruksi yang
menghendaki pemakaian lumpur
geothermal dapat digunakan variasi
lumpur geothermal sebesar 20%
sehingga akan didapatkan kuat tekan
beton yang maksimal.
3.5 Argumen Pendukung
Dari hasil analisis di atas dapat
dilihat bahwa Lumpur geothermal
dapat digunakan sebagai alternatinif
pengganti semen. Secara umum,
semen portland, tersusun dari tiga
material utama, yaitu batu kapur,
lempung, dan campuran pasir silika,
dan diolah dengan zat aditif lainnya
(Prof Dr Darminto, Msc, Guru Besar
7
Institut Teknologi Sepuluh
Nopember). Hal ini sesuai dengan
kondisi lumpur geothermal yang
mengandung silika (SiO2) dalam
kadar yang sangat tinggi(sekitar 60-
70%).
IV. KESIMPULAN
Setelah umur 28 hari, beton dengan
kombinasi lumpur geothermal masih
mengalami peningkatan kekuatan tekan.
Nilai kuat tekan tertinggi ditunjukkan
oleh variasi lumpur geothermal 20%
dengan kuat tekan beton sebesar 27,09
Mpa pada umur beton 28 hari dan 27,20
Mpa pada umur 56 hari. Apabila
digunakan dalam pekerjaan konstruksi,
maka presentase pemakaian lumpur
geothermal yang dapat digunakan yaitu
sebesar 20% dari total jumlah semen
seharusnya yang digunkan sehingga
dapat tercapai nilai kuat tekan
maksimum selain itu dengan adanya
inovasi ini dapat menunjang
pembangunan berkelanjutan
(sustainable develompment) karena
mereduksi limbah geothermal yang ada
di lingkungan sehingga mengurangi
angka polutan.
V. DAFTAR PUSTAKA
Mahmud, Fatmah (2007) . Optimasi
Proporsi Material Pozzolan
Trass sebagai Bahan
Pengganti Semen pada Beton
Mutu Tinggi, Jurnal. Tersedia
di: http://elib.pdii.lipi.go.id/
Afif Muhammad, 2013. Pengaruh
Penambahan Silika Fume dan
Superplasticizer dengan
Pemakaian Semen Tipe PPC
 dan Tipe PCC terhadap Teknik Bangunan UNS.
Peningkatan Mutu Beton, Universitas Sebelas Maret.
Universitas Negeri Semarang. SNI 03 – 2834 – 2000, Tata Cara
SNI 2487:2013, Persyaratan Betpn Pembuatan Rencana
Struktural untuk Bangunan Campuran Beton Normal,
Gedung, Badan Standarisasi Badan Standarisasi Nasional.
nasional. Nurdiyanto, Nanang, 2011.
Meiyati, I.N., dkk, Pemanfaatan Pemanfaatan Limbah Lumpur
Lumpur Geothermal Panas Bumi dari Pembangkit
(Geothermal Sludge) untuk Listrik Tenaga Panas Bumi
Pengganti Sebagian Semen Dieng sebagai Bahan
Terhadap Kuat Tekan Mortar Pozzolan, Tesis. Yogyakarta :
Sebagai Suplemen Bahan Ajar S2 Mag. Fakultas Teknik
Mata Kuliah Teknologi Beton UGM.
Program Studi Pendidikan