Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Tersedia online diwww.sciencedirect.com

Sains Langsung
Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698 ww.materialstoday.com/proceedings

ICMPC 2017

Kemajuan dan Penelitian tentang Pengujian Non Destruktif: Sebuah Tinjauan

Sandeep Kumar DwivediA, Manish VishwakarmaB, Prof.Akhilesh SoniC

ASarjanaPh.d, Teknik Mesin, Manit, Bhopal 462003, India

BAsisten profesor, Teknik Mesin, Manit Bhopal 462003, India
CAsisten profesor, Teknik Mesin, Manit Bhopal 462003, India

Abstrak

Makalah ini menyajikan kemajuan dan penelitian terkini tentang metode pengujian non-destruktif (NDT) untuk karakterisasi cacat pada
material teknik dan komposit. Makalah ini mencakup ulasan tentang kemampuan aplikasi NDT seperti Pengujian Visual (VT), Pengujian
Ultrasonik (UT), Termografi, Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Elektromagnetik (ET), Emisi Akustik (AE) dan pengujian shearografi
sehubungan dengan kelebihan dan kekurangan metode-metode tersebut. Metode lebih lanjut diklasifikasikan berdasarkan karakteristik
intrinsik dan penerapannya. Umumnya, evaluator NDT hanya menggunakan satu metode pengujian tak rusak untuk melakukan evaluasi. Jika
lingkup pekerjaannya lurus ke depan, penggunaan metode pengujian tunggal dapat diterima. Namun, ada kalanya metode pengujian tunggal
tidak memberikan informasi yang cukup tentang integritas material sehingga kombinasi metode yang berbeda sangat penting. Pengujian non
destruktif diterapkan secara luas di pembangkit listrik, ruang angkasa, industri nuklir, militer dan pertahanan, inspeksi tangki penyimpanan,
inspeksi pipa dan tabung, serta karakterisasi cacat komposit. Makalah ini terutama berfokus pada ruang lingkup aplikasi NDT untuk material
komposit.

© 2017 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Seleksi dan/atau Tinjauan Sejawat di bawah tanggung jawab Konferensi Internasional Pengolahan dan Karakterisasi Bahan ke-7.

Kata kunci:Pengujian tidak merusak; Teknik ultrasonik; Bahan komposit.

1. Perkenalan

Pengujian tak rusak adalah metode untuk mengevaluasi integritas material terhadap cacat permukaan atau internal atau
kondisi metalurgi tanpa mengganggu kerusakan material atau kesesuaiannya untuk digunakan dengan cara apa pun. [1]
Ada berbagai metode untuk mengevaluasi bahan dan komponen sesuai dengan penerapannya.

* Penulis yang sesuai. Telp: +919424332668.

Alamat email:sandeep0183@gmail.com

2214-7853© 2017 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Seleksi dan/atau Tinjauan Sejawat di bawah tanggung jawab Konferensi Internasional Pengolahan dan Karakterisasi Bahan ke-7.
 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698 3691

Bidang Evaluasi Non-Destruktif (NDE) atau Pengujian Non-Destruktif (NDT) melibatkan identifikasi dan karakterisasi
kerusakan atau cacat pada permukaan dan bagian dalam material tanpa memotong atau mengubah material. Dengan kata
lain, NDT mengacu pada proses penilaian atau evaluasi dan inspeksi bahan atau komponen untuk karakterisasi atau
menemukan cacat dan kekurangan dibandingkan dengan beberapa standar tanpa mengubah atribut asli atau merugikan
objek yang diuji. Teknik NDT menyediakan atau menyediakan sarana pengujian sampel yang hemat biaya untuk
penyelidikan dan pemeriksaan individu atau dapat diterapkan pada keseluruhan bahan untuk pemeriksaan dalam sistem
kendali mutu produksi. [2]Dalam banyak kasus, pendekatan untuk menemukan cacat memerlukan lebih dari sekadar
penggunaan metode pengujian NDT tunggal. Ini mungkin memerlukan kombinasi metode dan juga bukaan eksplorasi dan
invasif. Pemahaman yang lebih baik mengenai latar belakang, kelebihan dan keterbatasan masing-masing metode NDT
sangat penting dalam memastikan keberhasilan evaluasi. Memahami satu metode NDT saja mungkin tidak cukup untuk
menjamin keberhasilan penyelesaian masalah yang dihadapi. [3]Berbagai macam metode pengujian non destruktif
memainkan peran paling penting dalam pengujian material komposit. Penerapan NDT komposit dapat mencakup di banyak
bidang seperti di bidang manufaktur, manufaktur pipa dan tabung, tangki penyimpanan, ruang angkasa, militer dan
pertahanan, industri nuklir, dan karakterisasi cacat komposit. Kerusakan pada material komposit dapat timbul selama
pemrosesan material, fabrikasi komponen, atau aktivitas dalam pelayanan dimana retakan, porositas, dan delaminasi
merupakan cacat yang paling umum. [4] Banyak teknik yang digunakan dalam bidang NDT komposit, termasuk pengujian
radiografi, pengujian visual (VT) atau inspeksi visual (VI), pengujian ultrasonik, pengujian termografi, pengujian termografi
inframerah, pengujian emisi akustik (AE), akustik-ultrasonik, pengujian elektromagnetik, pengujian shearografi, pengujian
optik, pengujian penetran cair dan pengujian partikel magnetik. Makalah ini mengulas berbagai metode NDT untuk
identifikasi dan karakterisasi cacat pada material dan komposit serta menemukan metode yang paling efisien.

2. Metode Pengujian Non-Destruktif

Ada berbagai macam teknik atau metode tak merusak. Metode ini dapat dilakukan pada logam, plastik, keramik,
komposit, sermet, dan pelapis untuk mengidentifikasi retakan, rongga internal, rongga permukaan, delaminasi, cacat
las yang tidak lengkap, dan segala jenis cacat yang dapat menyebabkan kegagalan dini. Metode uji NDT yang umum
digunakan dapat dilihat pada tabel 1.

Tabel 1. Teknik NDT yang umum digunakan [33]

Teknik Kemampuan Keterbatasan

Inspeksi visual Cacat permukaan makroskopis Cacat kecil sulit dideteksi, tidak ada di bawah
permukaan
kekurangan.

Mikroskopi Cacat permukaan kecil Tidak berlaku untuk struktur yang lebih besar; tidak ada cacat

bawah permukaan

Radiografi Cacat bawah permukaan Cacat terkecil yang terdeteksi adalah 2% dari
ketebalan; perlindungan radiasi. Tidak ada bawah
permukaan
kekurangan bukan untuk bahan berpori

Pewarna menembus Cacat permukaan Tidak ada cacat bawah permukaan bukan untuk bahan
berpori

ultrasonik Cacat bawah permukaan Bahan harus dapat menghantarkan bunyi dengan
baik.

Partikel Magnetik Cacat permukaan/dekat permukaan dan lapisan Kemampuan bawah permukaan terbatas, hanya
untuk material feromagnetik.

Eddy Saat ini untuk Cacat permukaan dan dekat permukaan Sulit ke menafsirkan di dalam beberapa

logam aplikasi; hanya untuk logam

Emisi akustik Dapat menganalisis seluruh struktur Sulit ke menafsirkan, mahal

peralatan
3692 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698

Inspeksi visual-Inspeksi visual sangat efektif untuk mendeteksi cacat makroskopis, seperti hasil pengelasan yang buruk. Banyak cacat
pengelasan yang bersifat makroskopis seperti retak kawah, undercutting, inklusi terak, las penetrasi tidak lengkap, dan sejenisnya. Demikian
pula, VI juga cocok digunakan untuk mendeteksi cacat pada semua jenis struktur komposit dan perpipaan. Lasan atau sambungan yang
buruk, pengencang atau komponen yang hilang, kesesuaian yang buruk, dimensi yang salah, penyelesaian permukaan yang tidak tepat,
retakan besar, rongga, penyok, ukuran yang tidak memadai, bagian yang salah, tidak adanya stempel persetujuan kode dan bukti pengujian
serupa. [1]

Radiografi-Teknik radiografi mempunyai keunggulan atau keunggulan dibandingkan beberapa metode NDT lainnya, yaitu radiografi
memberikan acuan tetap mengenai kesehatan internal objek yang diradiografi. Sinar-X yang dipancarkan dari suatu sumber
mempunyai kemampuan untuk menembus logam sebagai fungsi percepatan tegangan dalam tabung pemancar sinar-X. Jika cacat
atau ketidakteraturan seperti rongga yang terdapat pada objek difoto dengan radiografi, lebih banyak sinar-X yang akan melewati
area tersebut dan film di bawah bagian tersebut pada gilirannya akan memiliki lebih banyak paparan atau titik cahaya dibandingkan
di area non-rongga. Sensitivitas sinar-x secara nominal adalah 2% dari ketebalan bahan. Jadi untuk sepotong baja yang mempunyai
ketebalan 25 mm, rongga terkecil yang dapat dideteksi dari sinar x ini adalah berdimensi 0,5 mm. Oleh karena itu, bagian-bagian
sering kali difoto secara radiografi pada bidang yang berbeda. Retakan tipis tidak akan terlihat kecuali sinar-X berjalan sejajar
dengan bidang retakan tersebut. Kami juga menemukan bahwa radiografi Gamma identik atau mirip dengan fungsi radiografi sinar-
x. Namun cara ini kurang populer karena mempunyai kelemahan yaitu bahaya pada saat penanganan bahan radioaktif. Teknik ini
cocok untuk mendeteksi cacat internal atau cacat pada logam besi dan non-besi serta bahan lainnya. Sinar-X, yang dihasilkan secara
elektrik, dan sinar Gamma yang dipancarkan dari isotop radioaktif, merupakan radiasi penembus yang diserap secara berbeda oleh
bahan yang dilaluinya; semakin besar ketebalannya, semakin besar daya serapnya. [1]

Pengujian Penetrasi Pewarna-Teknik ini didasarkan pada kemampuan cairan untuk ditarik ke dalam permukaan yang "bersih" dan
memecahkan cacat melalui aksi kapiler. Bahan yang biasa diperiksa menggunakan DPT atau LPI antara lain logam (aluminium, baja, titanium,
tembaga, dll), kaca, banyak bahan keramik, karet, plastik. Penetran yang digunakan dalam pengujian penetrasi pewarna dapat diterapkan
pada semua bahan non-besi dan bahan besi; kita juga mengetahui bahwa untuk komponen besi, inspeksi partikel magnetik sering digunakan
sebagai pengganti kemampuan deteksi bawah permukaannya. DPT digunakan untuk mendeteksi cacat pada permukaan pengecoran,
penempaan dan pengelasan seperti retakan garis rambut, porositas permukaan, kebocoran pada produk baru, dan retakan kelelahan pada
komponen dalam servis atau pengoperasian. LPI didasarkan pada aksi kapiler, dimana cairan bertegangan permukaan rendah menembus ke
dalam diskontinuitas pemecah permukaan yang bersih dan kering. Penetran dapat diterapkan pada komponen uji atau spesimen dengan cara
mencelupkan, menyemprot, atau menyikat. Setelah waktu penetrasi yang cukup telah diberikan, kelebihan penetran dihilangkan dan
pengembang diterapkan. Keuntungan utama menggunakan pengembang dalam DPT adalah membantu mengeluarkan penetran dari cacat
sehingga indikasi yang tidak terlihat atau tidak terlihat menjadi terlihat oleh pemeriksa. Pemeriksaan dilakukan di bawah sinar ultraviolet atau
cahaya putih, tergantung jenis pewarna yang digunakan berfluoresensi atau non berfluoresensi (tampak). [1]

Pengujian Ultrasonik-Teknik ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada bahan penghantar suara. Prinsip
pengoperasian pengujian ultrasonik dalam beberapa hal mirip dengan echo sounding. Gelombang ultrasonik pendek
dihasilkan melalui muatan listrik yang diterapkan pada kristal piezoelektrik, yang bergetar dalam waktu sangat singkat pada
frekuensi yang berkaitan dengan ketebalan kristal. Dalam deteksi cacat, frekuensi ini biasanya berkisar antara 1 MHz hingga
6 MHz. Getaran atau gelombang suara pada frekuensi ini mempunyai kemampuan untuk menempuh jarak yang cukup jauh
pada material elastis homogen, seperti banyak logam dengan redaman yang sangat kecil. Misalnya kecepatan di baja adalah
5.900 meter per detik, dan di air 1.400 meter per detik. Pengujian ultrasonik menggunakan serangkaian metode yang sangat
beragam berdasarkan pembangkitan dan deteksi getaran atau gelombang mekanis dalam objek uji. Tabung sinar katoda
adalah metode standar untuk menyajikan informasi dalam pengujian ultrasonik, di mana pergerakan horizontal titik dari kiri
ke kanan mewakili waktu yang telah berlalu. Kecepatan pergerakan titik sedemikian rupa sehingga memberikan tampilan
garis horizontal pada layar. [1]

Inspeksi Partikel Magnetik-Metode ini menggunakan medan magnet dan partikel magnet kecil, seperti serbuk besi untuk mendeteksi cacat
pada komponen. Satu-satunya persyaratan dari sudut pandang kemampuan pemeriksaan adalah bahwa komponen yang diperiksa harus
terbuat dari bahan feromagnetik seperti besi, nikel, kobalt, atau beberapa paduannya, karena bahan tersebut merupakan bahan yang dapat
dimagnetisasi hingga tingkat yang memungkinkan. pemeriksaan menjadi efektif. Dalam penerapannya yang paling sederhana, kuk
elektromagnet ditempatkan pada permukaan bagian yang akan diperiksa, isian besi-minyak tanah
 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698 3693

suspensi dituangkan ke permukaan dan elektromagnet diberi energi. Jika terdapat diskontinuitas seperti retakan atau cacat pada permukaan
bagian tersebut, maka fluks magnet akan putus dari tempat tersebut dan akan terbentuk kutub selatan dan utara baru di setiap tepi
diskontinuitas tersebut. Kemudian seperti halnya jika partikel-partikel besi dihamburkan pada magnet yang retak, maka partikel-partikel
tersebut akan tertarik dan berkumpul di ujung-ujung kutub magnet, partikel-partikel besi juga akan tertarik pada tepi-tepi retakan yang
berperilaku kutub-kutub magnet. Gugusan partikel ini jauh lebih mudah dilihat dibandingkan retakan sebenarnya dan ini merupakan dasar
pemeriksaan partikel magnetik. Metode ini cocok untuk mendeteksi diskontinuitas permukaan dan dekat permukaan pada material magnetik,
terutama baja ferit dan besi. [1]

Pengujian Eddy Saat Ini-Arus Eddy tercipta melalui proses yang disebut induksi elektromagnetik. Ketika arus bolak-balik
dialirkan ke konduktor, misalnya pada kawat tembaga, medan magnet timbul di dalam dan sekitar konduktor. Selama
proses tersebut, medan magnet ini mengembang ketika arus bolak-balik naik ke maksimum dan menyusut ketika arus
berkurang menjadi nol. Jika konduktor listrik baru atau sekunder didekatkan pada medan magnet yang berubah ini, arus
akan diinduksi pada konduktor kedua ini. Arus tersebut dipengaruhi oleh sifat material seperti rongga, retakan, perubahan
ukuran butir, serta jarak fisik antara kumparan dengan material. Arus ini membentuk impedansi pada kumparan kedua yang
digunakan sebagai sensor. Dalam prakteknya permukaan bagian tersebut harus diperiksa atau diperiksa dengan
menempatkan probe di atas permukaan, dan peralatan elektronik memantau arus eddy pada benda kerja melalui probe
yang sama. Pengujian arus eddy dapat digunakan untuk mengetahui n beberapa hal seperti dalam pendeteksian retakan,
pengukuran ketebalan material, pengukuran ketebalan lapisan, deteksi kerusakan akibat panas, penentuan kedalaman
kasus, pengukuran konduktivitas untuk identifikasi material, monitoring perlakuan panas. [33]

Pengujian Emisi Akustik- Emisi akustik (AE) adalah gelombang suara yang tercipta ketika suatu material mengalami tekanan
(perubahan internal), sebagai akibat dari suatu gaya eksternal. AE adalah fenomena yang terjadi misalnya pada pembebanan
mekanis yang menghasilkan sumber gelombang elastis. Kejadian ini merupakan akibat dari perpindahan kecil permukaan suatu
material yang dihasilkan akibat gelombang tegangan yang dihasilkan ketika energi dalam suatu material atau pada permukaannya
dilepaskan dengan cepat. Gelombang yang dihasilkan oleh sumber merupakan kepentingan praktis dalam metode yang digunakan
untuk menstimulasi dan menangkap AE dengan cara yang terkendali, untuk dipelajari dan/atau digunakan dalam inspeksi,
pemeriksaan, kendali mutu, umpan balik sistem, pemantauan proses, dan lain-lain. [1] Yang terpenting adalah emisi akustik
dideteksi dengan sensor yang terdiri dari elemen keramik piezoelektrik. Metode ini sangat efektif untuk pengawasan berkelanjutan
terhadap struktur penahan beban. [33]

3. Pengujian Non Destruktif Terhadap Material Komposit

Saat ini material komposit mendapat banyak perhatian bukan hanya karena material tersebut merupakan yang terdepan
dalam bidang penelitian material aktif, namun juga karena potensi dan kemungkinan penerapannya di berbagai industri
mulai dari ruang angkasa hingga konstruksi sangat menjanjikan. berbagai properti luar biasa. Pengujian tak rusak dan
inspeksi atau pemeriksaan struktur komposit, baik untuk jaminan kualitas manufaktur maupun untuk pengenalan
kerusakan dalam pelayanan, telah mendorong pengembangan dan adaptasi sejumlah metode dan teknik selama bertahun-
tahun. Deteksi cacat pada material komposit memerlukan pekerjaan yang terampil karena material tersebut seringkali tidak
homogen dan anistropik. [34] Ada berbagai macam teknik pengujian non-destruktif yang tersedia untuk evaluasi cacat
material komposit. Teknik ultrasonik, teknik emisi akustik, termografi inframerah, dll. Teknik berhasil diterapkan pada
material komposit. Hasilnya dibuktikan dengan teknik ultrasonik lebih akurat dan dapat diandalkan. Proses ini juga tidak
berbahaya. Keterampilan ini diperlukan selama operasi. Teknik shearografi juga digunakan untuk memindai struktur ruang
angkasa. Hal ini juga diterapkan dan berguna dalam bejana bertekanan GRP di mana shearografi digunakan untuk
mendeteksi inklusi.

Komposit mempunyai kekakuan spesifik yang lebih baik dan karakter anisotropiknya dapat disesuaikan dengan kebutuhan
beban struktural. Penggunaan komposit semakin cepat dan kini mencakup aplikasi industri transportasi termasuk pesawat
generasi berikutnya seperti Boeing 787 baru. Komposit banyak digunakan dalam aplikasi kelautan dan telah revolusioner
dalam aplikasi olahraga seperti ski, raket tenis, atau tongkat golf. [35]
3694 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698

Kerusakan mekanis komposit biasanya berupa delaminasi atau disbond (laminasi-ke-laminasi atau laminasi-ke-inti), putusnya serat
akibat benturan, kerusakan lelah yang mempengaruhi zona material komposit melalui retakan mikro, delaminasi serat, pecahnya
serat dan hilangnya modulus mekanik secara keseluruhan, atau dapat disebabkan oleh kerusakan termal akibat paparan panas yang
terlalu lama di atas suhu pengeringan resin serta kombinasi efek akibat kondisi operasional yang ekstrem. Tabel 2 menunjukkan
daftar kemungkinan cacat dan kerusakan yang ditemukan pada material komposit.

Tabel No. 2 Cacat pada komposit [35]

Cacat pada Komposit
Delaminasi Perekat Hilang
Disbonds Serat Misorientasi/Serat

Porositas Bergelombang Lapis

Kontaminasi Lapisan/ Detail yang Salah Lokasi

Pengobatan yang Tidak Tepat Dampak Kerusakan

Resin Kaya/Miskin Kerusakan Termal

Serat Rusak Variasi Ketebalan

kosong Masalah Dimensi
Retak Integritas Antarmuka

Kombinasi metode pengujian non destruktif dan kebutuhan untuk pemantauan terus menerus terhadap kondisi struktur
material komposit mendukung perkembangan pesat dan kemajuan dalam aplikasi pemantauan kesehatan dan prognosis
degradasi struktur. [35] Semua faktor ini mempunyai pengaruh signifikan terhadap pengujian komposit melalui metode
non-destruktif.

4. Survei Literatur

Sanjay Kumar dkk [1]menyatakan bahwa teknik pengujian non-destruktif biasanya menggunakan bentuk energi probing
untuk menentukan sifat material atau untuk menunjukkan adanya diskontinuitas material (permukaan, internal atau
tersembunyi). Ditemukan juga bahwa sebagian besar teknik pengujian non destruktif terutama digunakan di banyak tempat
seperti industri dirgantara, industri manufaktur, dan kemungkinan besar digunakan untuk mengevaluasi pekerjaan sipil dan
infrastruktur. Dari makalah ini, disimpulkan bahwa masih diperlukan penelitian lebih lanjut agar teknik ini dapat diterapkan
di lapangan pada infrastruktur sipil. Makalah ini meninjau pekerjaan yang berbeda atau berbeda di bidang NDT dan
mencoba untuk mengetahui perkembangan terkini dan tren yang ada di industri dan bidang lain untuk meminimalkan
kerusakan, meminimalkan total biaya peralatan dan memaksimalkan keselamatan peralatan, mesin, struktur. dan bahan.

S.Gholizadeh [2]meninjau metode pengujian non-destruktif (NDT) untuk evaluasi komposit. Perkakas komposit sebagian besar
digunakan dalam aplikasi keselamatan kritis dalam konstruksi utama pesawat terbang. Jadi untuk mengetahui kesalahan yang baru
terjadi pada material komposit, teknik pengujian non destruktif sangat penting. Gholizadeh menggunakan metode NDT yang
berbeda seperti inspeksi visual, teknik ultrasonik, pengujian termografi dan banyak lagi untuk mengevaluasi kesalahan pada
material komposit. Teknik NDT terbaik yang dipilih tergantung pada keamanan pengoperasian dan biaya yang dikeluarkan selama
pengoperasian. Selain itu, pengujian non-destruktif menggunakan prinsip fisik untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi kesalahan
atau cacat destruktif.

Malcolm K. Lim dkk [3]menjelaskan penggunaan teknik non destruktif yang berbeda. Terkadang dari satu metode NDT kami tidak
mendapatkan hasil yang diharapkan sehingga kami menggunakan kombinasi teknik NDT untuk mendapatkan informasi dan hasil
yang lebih detail. Dalam tulisan ini dua pengujian ultrasonik NDT dan metode Impuls Response telah digunakan untuk mengevaluasi
kondisi beton dan cacat pada struktur beton. Dengan menggunakan teknik-teknik ini bersama-sama kita dapat mengetahui kondisi
beton dengan lebih akurat. Metode Kecepatan Pulsa Ultrasonik mengandalkan waktu terbang energi sonik dalam beton, untuk
menentukan kecepatan rambat gelombang. Penurunan kecepatan biasanya merupakan indikasi
 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698 3695

bahwa terdapat potensi anomali pada titik pengujian tersebut. Di sisi lain, pengujian IR mengukur respons global suatu
struktur dan cenderung dipengaruhi oleh kondisi antara titik pengujian yang berdekatan, dan efek tepi atau batas.

MR Jolly dkk [4]menjelaskan teknik pengujian non-destruktif yang sangat andal dan hemat biaya untuk komponen serat
karbon berdinding tebal yang dapat mendeteksi delaminasi, retakan, dan cacat lainnya serta dapat diterapkan dalam
produksi seri dengan biaya yang dapat diterima. Ada sejumlah teknik NDT yang mungkin cocok untuk komponen komposit
karbon berdinding tebal. Dari makalah ini kami menemukan bahwa delaminasi adalah jenis cacat utama yang ada pada
komponen yang menyebabkan ketidakhomogenan pada komponen komposit. Ukuran delaminasi yang lebih panjang dari 1
mm harus dideteksi. Dalam Radiografi objek ditembus dengan radiasi elektromagnetik dengan panjang gelombang pendek.
Jumlah total radiasi yang melewati suatu benda ditangkap oleh detektor. Penyerapan merupakan fungsi dari kepadatan dan
ketebalan material. Metode lain yang disebut Computed Temography digunakan untuk komponen serat karbon berdinding
tebal. Teknik pemindaian ini digunakan untuk menghasilkan gambar penampang tiga dimensi yang tepat dari seluruh
bagian. Cacat umum yang dapat dideteksi menggunakan teknik Computed Temography ini adalah delaminasi, undulasi,
porositas, retakan serat, atau kerusakan akibat benturan. Pengujian termografi menggunakan pencitraan inframerah (IR)
untuk mendeteksi cacat pada komponen. Meskipun peralatan Computed Temography jauh lebih mahal dibandingkan
peralatan Ultrasonic Technique dan termografi, sistem ini sudah terbukti atau mapan dengan keandalan tinggi dan
kemampuan penelusuran yang jauh lebih baik.

YANG Zhan-feng dkk [5]menjelaskan teknik pengujian ultrasonik nonlinier untuk kerusakan mikro pada Polymer Bonded
Explosive (PBX) berbasis TATB. Teknik pengujian non-destruktif ultrasonik digunakan untuk mengevaluasi cacat di dalam
bagian yang mudah meledak. Untuk pemeriksaan bagian PBX, metode pengujian ultrasonik berbasis teori gelombang linier
seperti metode Pulsed Echo ultrasonik atau metode transmisi terutama digunakan. Dari penelitian kami menemukan bahwa
kerusakan material dan degradasi properti selalu disertai dengan perilaku mekanis non-linier, yang mengakibatkan
transmisi ultrasonik non-linier, seperti pembentukan gelombang harmonik tingkat tinggi. Teknik ultrasonik non-linier yang
digunakan dalam penelitian kerusakan mikro dan kinerja komponen PBX dapat bermanfaat, yang akan menyajikan metode
baru untuk evaluasi kerusakan mikro dan keteraturan perluasannya serta keandalan penyimpanan bahan peledak. Selama
pemeriksaan ini kami menemukan bahwa parameter linier ultrasonik seperti penguatan atau kecepatan tidak berubah
secara jelas selama seluruh proses pembebanan siklus kelelahan. Sebagai kesimpulan dari karya ini, penulis menyarankan
bahwa parameter linier ultrasonik tidak sensitif terhadap akumulasi dan perkembangan kerusakan mikro, tidak seperti
koefisien nonlinier ultrasonik, yang sangat sensitif terhadap hal tersebut.

M. Rojek dkk [6]menjelaskan pengujian Kelelahan dan ultrasonik pada komposit kaca epoksi. Komposit kaca epoksi berguna
dan semakin sering diterapkan sebagai material rekayasa berkinerja tinggi. Mereka juga menemukan aplikasi dalam bidang
yang menuntut dan menantang seperti teknik sipil, industri mobil, industri elektronik, teknologi ruang angkasa dan banyak
lainnya. Selama pengembangan dan eksploitasi komposit, banyak proses degradasi yang terjadi. Pengaruh degradasi utama
adalah penuaan termal, radiasi dan serangan kimia, mulur dan kelelahan. Hal ini menunjukkan hubungan antara derajat
penurunan kekuatan akibat kelelahan dan perubahan karakteristik gelombang ultrasonik seperti kecepatan gelombang dan
koefisien redaman. Ditemukan korelasi yang baik antara kecepatan rambat gelombang ultrasonik dan tingkat penurunan
kekuatan komposit kaca epoksi yang disebabkan oleh kelelahan. Ultrasonografi dapat diterapkan sebagai alat yang berguna
untuk menilai degradasi kelelahan komposit polimer. Hal ini menjelaskan sifat mekanik seperti kuat lentur dan modulus
lentur menurun akibat pembebanan siklik. Kami juga menemukan bahwa ketergantungan yang kuat antara kecepatan
rambat gelombang ultrasonik dan jumlah siklus pembebanan. Kecepatan rambat bunyi menurun seiring bertambahnya
beban.

Eiichi Sato dkk [7]menjelaskan metode pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat planar pada material grafit. Metode inspeksi
ultrasonik digunakan pada ingot grafit untuk mendeteksi cacat planar internal yang berorientasi ke berbagai arah. Metode ini sangat
penting untuk melakukan jaminan kualitas sisipan tenggorokan motor roket padat. Dari penelitian kita mengetahui bahwa sinar
ultrasonik pada grafit menunjukkan perilaku propagasi yang tidak merata baik di dalam maupun di antara masing-masing ingot.
Sehingga prosedur pemindaian dua dimensi diperlukan dan diperlukan untuk mendeteksi cacat planar internal yang berorientasi ke
berbagai arah. Ketidakrataan dan ketidakteraturan antar ingot dapat dikompensasi dengan mengukur kecepatan gelombang dan
koefisien atenuasi di blok uji itu sendiri sebelum inspeksi. Blok uji bersama dengan cacat internal buatan dibuat dan diperiksa
menggunakan metode yang dikembangkan. Untuk pemeriksaan, itu
3696 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698

diiris menjadi beberapa disk tipis. Kemudian cakram yang diiris diperiksa menggunakan metode pengujian ultrasonik konvensional
dengan teknik sinar normal. Sifat grafit intrinsik dan alami dari penyerapan air menyebabkan karakteristik perambatan ultrasonik
yang tidak merata dalam pengujian perendaman, tetapi pelapisan epoksi pada seluruh permukaan memecahkan masalah tersebut.
Hal ini memberikan lokasi yang sangat sesuai dengan kekurangan yang ada.

5. Ringkasan Survei Literatur

Rangkuman penelitian yang dilakukan oleh para ahli di bidang NDT disajikan pada Tabel 3.

Tabel No. 3 Ringkasan survei literatur

S.Tidak. Nama Penulis (Tahun)
1 Sanjay Kumar & Dalgobind Mahto (2013)
2 S.Gholizadeh (2016)
3 Malcolm K. Lim , Honggang Cao (2011)
MR Jolly, A. Prabhakar, B. Sturzu, K. Hollstein,
4
R.Singh, Thomas, P. Foote & A. Shaw (2015)
Yang Zhan-Feng, Zhang Wei-Bin, Tian Yong, LI
5 akumulasi dan perkembangan kerusakan mikro, tidak seperti koefisien
jing-ming, LI li (2012)
6 M. Rojek, J. Stabik, S. Sokół (2006)
Eiichi Sato, Mitsuharu Shiwa, Yoshio Shinagawa,
7 Takashi Ida, Satoshi Yamazoe dan Akiyoushi Sato
(2007)
Chunguang Xu, Lagu Wentao, Qinxue Pan,
8
Huanxin Li, Shuai Liu (2015)
Tirupan Mandal, James M. Tinjum, Tuncer B.
9 mengetahui kekuatan lentur dan modulus lentur bahan yang distabilkan
Edil (2016)
10 Gabriel Dan Taşcă, Gheorghe Amza (2012)
Temuan
Mayoritas teknik NDT terutama digunakan dalam industri
manufaktur, industri dirgantara, dan berpotensi digunakan untuk
mengevaluasi infrastruktur sipil.
Perkakas komposit sebagian besar digunakan dalam aplikasi keselamatan kritis
seperti konstruksi utama pesawat terbang. Itulah sebabnya pengujian material
komposit non-destruktif menjadi lebih penting dan menuntut.
Tingkat reliabilitas dan keyakinan pengujian non destruktif biasanya ditingkatkan
dengan menggunakan beberapa atau kombinasi berbagai metode pengujian.
Terbukti hasilnya bagus dan akurat.
Karena keunggulan keandalan yang tinggi dan ketertelusuran yang jauh lebih baik,
temografi terkomputasi banyak digunakan untuk penentuan cacat (delaminasi)
pada material komposit dibandingkan dengan pengujian ultrasonik dan
termografi.
Perangkat percobaan pengujian ultrasonik nonlinier dikembangkan.
Parameter linier ultrasonik seperti kecepatan tidak sensitif terhadap
nonlinier ultrasonik, yang sangat sensitif terhadap hal tersebut.
USG dapat diterapkan sebagai alat yang efektif dan berharga untuk
penilaian degradasi kelelahan komposit polimer. Kami juga
menemukan bahwa sifat mekanik seperti kekuatan lentur dan modulus
lentur menurun akibat pembebanan siklik
RT tidak cocok untuk mendeteksi cacat planar yang berorientasi ke berbagai arah pada
ingot tebal. Oleh karena itu diputuskan untuk mengembangkan metode UT untuk
mendeteksi cacat planar yang berorientasi ke berbagai arah (all Directional Flaw Detection
Method)
Metode gelombang longitudinal bias kritis ultrasonik memiliki karakteristik resolusi
tinggi, penetrasi tinggi, tidak merusak dan tidak memiliki efek berbahaya pada
tubuh manusia, dan merupakan teknologi paling menjanjikan yang pernah
digunakan dalam pengujian tegangan sisa.
Uji kecepatan pulsa ultrasonik digunakan untuk menghitung dan
secara semen.
Teknik evaluasi non-destruktif ultrasonik digunakan untuk memeriksa
atau memeriksa fitur bawah permukaan pada bahan jenis paduan
titanium. Kami juga menemukan bahwa untuk pemeriksaan bagian
kritis dan kompleks, pengujian ultrasonik memberikan hasil terbaik
dari sudut pandang akurasi dan persentase detektif.

Chunguang Xu dkk [8]menjelaskan pengujian tegangan sisa non-destruktif menggunakan gelombang longitudinal bias kritis
ultrasonik. Sebagaimana kita ketahui bahwa tegangan sisa mempunyai pengaruh yang signifikan dan besar terhadap kinerja
komponen mekanik, terutama terhadap kekuatannya, umur kelelahan dan ketahanan terhadap korosi serta kestabilan dimensi.
Tegangan sisa terjadi pada banyak struktur, komponen, dan mesin manufaktur. Berbagai metode berbeda telah dikembangkan
untuk mengukur atau menentukan tegangan sisa untuk berbagai jenis komponen guna memperoleh penilaian yang andal.
Berdasarkan teori elastisitas akustik, prinsip pengujian metode gelombang LCR ultrasonik dianalisis. Dari makalah ini kami
mengetahui bahwa metode gelombang LCR ultrasonik memiliki karakteristik resolusi tinggi, penetrasi tinggi, tidak merusak dan
tidak membahayakan tubuh manusia, serta merupakan teknologi yang paling menjanjikan dalam pengembangan pengujian
tegangan sisa. Juga dengan menggunakan detektor ultrasonik, kami melakukan penelitian eksperimen pada pengujian tegangan
sisa sambungan las pipa minyak. Tegangan sisa pada sambungan las pipa minyak
 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698 3697

dan beberapa komponen mekanis lainnya diuji. Melalui eksperimen dan aplikasi, dipastikan keakuratan,
kepraktisan, dan bidang penerapan metode gelombang LCR ultrasonik secara universal.

Tirupan Mandal dkk [9]menjelaskan pengujian non-destruktif bahan yang distabilkan dengan semen (CSM) menggunakan
instrumentasi kecepatan pulsa ultrasonik. Di sini uji kekuatan lentur dan modulus lentur dilakukan pada CSM dan modulus
kendalanya dicatat. Efek dan hasil pemadatan, waktu pengawetan, dan kandungan bahan pengikat dievaluasi. Hasil yang
kami peroleh dari uji kecepatan pulsa ultrasonik menunjukkan bahwa dengan penurunan kepadatan spesimen, modulus
terbatas dan kecepatan gelombang P menurun, sedangkan, dengan peningkatan kandungan pengikat dan waktu
pengawetan spesimen, modulus terbatas dan gelombang P kecepatan meningkat. Dengan demikian pengujian tak rusak
diusulkan sebagai metode yang sesuai dan tepat untuk menentukan sifat lentur CSM dibandingkan dengan metode
destruktif seperti uji balok lentur titik ketiga.

Gabriel Dan Tasca dkk [10]menjelaskan penelitian mengenai pemeriksaan ultrasonik pada bagian yang kompleks. Proses evaluasi
tak rusak ditetapkan dan dikenali untuk mengamati retakan dan delaminasi yang terjadi di bawah permukaan pada bagian titanium
dan khususnya pada bagian berbentuk kompleks. Meskipun teknik sinar-X mungkin merupakan pilihan yang tepat, namun teknik ini
tidak efektif dalam banyak kasus, terutama bila cacat memiliki kepadatan yang sama dengan material di sekitarnya. Gelombang
ultrasonik dapat mendeteksi dan mengidentifikasi variasi elastisitas material, serta kepadatannya. Kita juga mengetahui dari
makalah ini bahwa data ultrasonik dapat digunakan untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang mekanisme kegagalan
pada material ini. Pengujian Ultrasonik Otomatis (AUT) telah diterapkan setiap kali diperlukan pemeriksaan terperinci terhadap
struktur atau komponen penting, misalnya pada pembangkit listrik tenaga nuklir. Selain itu AUT juga telah diterapkan pada bidang
lain seperti Industri Proses atau produksi.

6.Kesimpulan
Berdasarkan survei dan tinjauan literatur, disimpulkan bahwa berbagai teknik non destruktif tersedia untuk penyelidikan cacat pada
komposit, material, dan material konstruksi (beton). Teknik non-destruktif ini digunakan di berbagai tempat seperti industri
dirgantara, industri manufaktur, dan infrastruktur sipil. Teknik-teknik ini mempunyai kelebihan dan keterbatasan tergantung pada
penggunaan dan penerapannya. Kami juga menyimpulkan bahwa dari survei literatur alat komposit tersebut sebagian besar
digunakan dalam aplikasi keselamatan kritis misalnya pada konstruksi utama pesawat terbang, pengujian non-destruktif pada
material komposit menjadi lebih penting dan menuntut. Tinjauan penelitian yang dilakukan baru-baru ini menunjukkan bahwa tidak
ada satu pun metode pengujian non-destruktif yang memberikan hasil yang memadai tentang karakterisasi cacat pada material
komposit karena metode tersebut memiliki keterbatasannya sendiri. Jadi kombinasi dari dua atau lebih teknik digunakan untuk
mendapatkan hasil yang lebih baik dan meningkatkan efektivitas penyelidikan. Tingkat reliabilitas dan keyakinan tes non-destruktif
biasanya ditingkatkan dengan menggunakan beberapa metode tes. Untuk pemeriksaan bagian yang kompleks, teknik ultrasonik
banyak digunakan. Dari penelitian di atas kami menyimpulkan bahwa penelitian lebih lanjut dilakukan untuk mendapatkan hasil
yang lebih menjanjikan di bidang pengujian material komposit.

Referensi
[1]. S. Kumar, Dirjen .Mahto. Tren terkini dalam aplikasi industri dan teknik lainnya dari pengujian non destruktif: tinjauan. Jurnal Internasional
Penelitian Ilmiah & Teknik. September 2013;4(9).
[2]. S.Gholizadeh. Tinjauan metode pengujian non-destruktif material komposit. Integritas Struktural Procedia. 31 Desember 2016;1:50-7.
[3]. Malcolm K. Lim, Honggang Cao. Menggabungkan beberapa metode NDT untuk meningkatkan efektivitas pengujian. Bahan Konstruksi dan Bangunan, ISSN.
2003:0950-618.
[4]. MR Jolly, A. Prabhakar, B. Sturzu, K. Hollstein, R.Singh, Thomas, P. Foote & A. Shaw. Tinjauan Teknik Pengujian Non-destruktif (NDT) dan
Penerapannya pada Komposit Berdinding Tebal. Procedia CIRP. 31 Des 2015;38:129-36.
[5]. Yang Zhan-Feng, Zhang Wei-Bin, Tian Yong, LI jing-ming, LI li. Teknik pengujian ultrasonik nonlinier untuk kerusakan mikro pada Bahan Peledak
Berikat Polimer berbasis TATB, 2012, Konferensi Dunia Pengujian Tak Rusak ke-18, 16-20 April 2012, Durban, Afrika Selatan.
[6]. M. Rojek, J. Stabik, S. Sokół. Pengujian kelelahan dan ultrasonik pada komposit kaca epoksi. Jurnal Prestasi Bidang Material dan
Teknik Manufaktur. 2007 Januari;20(1-2):183-6.
[7]. Eiichi Sato, Mitsuharu Shiwa, Yoshio Shinagawa, Takashi Ida, Satoshi Yamazoe dan Akiyoushi Sato. Metode pengujian ultrasonik untuk mendeteksi
cacat planar pada material grafit. Transaksi material. 2007;48(6):1227-35.
[8]. Chunguang Xu, Lagu Wentao, Qinxue Pan, Huanxin Li, Shuai Liu. Pengujian Tak Rusak Residu Stres Menggunakan Gelombang Longitudinal
Pembiasan Kritis Ultrasonik. Prosedur Fisika. 31 Desember 2015;70:594-8.
[9]. Tirupan Mandal, James M. Tinjum, Tuncer B. Edil. Pengujian non-destruktif pada material yang distabilkan secara semen menggunakan uji kecepatan
pulsa ultrasonik. Geoteknik Transportasi. 31 Maret 2016;6:97-107.
[10]. Gabriel Dan Taşcă, Gheorghe Amza. Penelitian mengenai pemeriksaan ultrasonik pada bagian yang kompleks.
3698 Sandeep Kumar Dwivedi dkk. / Materi Hari Ini: Prosiding 5 (2018) 3690–3698

[11]. Cawley; Pengujian non-destruktif—kemampuan saat ini dan arah masa depan; Jurnal Bahan: Desain dan Aplikasi; 1 Oktober
2001 jilid. 215 (213-223).
[12]. Jacek Jarmulak, Eugene JH Kerckhoffs, Peter Paul van't Veen; Penalaran berbasis kasus untuk interpretasi data dari pengujian non
destruktif; Penerapan Rekayasa Kecerdasan Buatan; Volume 14, Edisi 4, Agustus 2001, Halaman 401–417.
[13]. Li Zhijun; Pengujian Non-Destruktif pada Komposit Tingkat Lanjut; Material & Teknologi Dirgantara, 2001.
[14]. GS Park, PW Jang, YW Rho; Desain Optimal Sistem Pengujian Non Destruktif untuk Memaksimalkan Kebocoran Fluks Magnetik;
Jurnal Magnetik Vol.6 No.1, 2001, (31-35)
[15]. P.Tschelisnig; Pengujian emisi akustik (AET) merupakan metode pengujian non-destruktif integral; Jurnal Internasional
Teknologi Bahan dan Produk 2001 - Vol. 3, No.3/4 hal.267 – 275
[16]. HA Crostack, W. Reimers; Evaluasi integritas komponen dengan pengujian non-destruktif; Jurnal Internasional Teknologi Bahan dan
Produk 2001 - Vol. 3, No.2 hal.147 – 162
[17]. Zahran, 0.S., Shihab, S. dan AI-Nuaimy, W. (2002). Perkembangan Terkini Teknik Ultrasonik untuk Inspeksi Jalur Kereta Api. NDT
2002, Southport, Institut NDT Inggris.
[18]. D.Pagodinas - Metode pemrosesan sinyal ultrasonik untuk mendeteksi cacat pada material komposit, Jurnal Ultragarsas, 2002, Vol. 45, No4, hal47.

[19]. Prakash R, Pengujian komposit non-destruktif, Komposit,11 (4),1980, hal217-224.

[20]. Krumm M, Sauerwein C, Hämmerle V, Oster R, Diesel B, Sindel M, Kemampuan dan Penerapan Metode Tomografi Terkomputasi
Khusus untuk Penentuan Sifat Material Karakteristik Komponen Komposit Serat, Termografi Lock-in, SpringerVerlag, Berlin, hal. 1 -8,
2012.
[21]. Kastner J, Schlotthauer E, Burgholzer P, dan Stifter D, Perbandingan Tomografi Terkomputasi Sinar-X dan Tomografi Koherensi Optik
untuk Karakterisasi Komposit Matriks Serat Kaca-Polimer, 16thKonferensi Dunia tentang Pengujian Tak Rusak, September 2004, Montreal,
Kanada, 134
[22]. Harara W, Radiografi Digital di Industri, Konferensi Dunia ke-17 tentang Pengujian Non-Destruktif, Shanghai, China, 2008.
[23]. Toyoda, T. Iyoku, M. Ishihara, N. Kitagawa dan S. Shiozawa: JAERI-M, Vol. 91-102, (Institut Penelitian Energi Atom Jepang, 1991) (dalam bahasa
Jepang).
[24]. N. Owoka, T. Iyoku, T. Ishii, N. Kitagawa, S. Shiozawa, M. Kanbe, T. Miki, T. Ogata dan H. Kawae: JAERI-M, Vol. 93-003, (Institut Penelitian
Energi Atom Jepang, 1993) (dalam bahasa Jepang).
[25]. M. Ishihara, S. Hanawa, T. Iyoku dan S. Shiozawa: Tanso 196 (2001) 39–48 (dalam bahasa Jepang).
[26]. JH Friedl, TA Gray, P. Khandelwal dan T. Dunhill: Review QNDE, Vol. 23A, edisi. LAKUKAN Thompson dan DE Chimenti (2004) hlm.809–816.

[27]. FJ Margetan, RB Thompson, M. Keller dan W. Hassan: Review QNDE, Vol. 23B, edisi. LAKUKAN Thompson dan DE Chimenti (2004)
hlm.1091–1098.
[28]. M. Rojek, J. Stabik, G. Wróbel, Metode ultrasonik dalam diagnostik komposit kaca epoksi, Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan,
162-163 (2005) 121-126.
[29]. M.Rojek, J. Stabik, Ketahanan termal komposit epoksikaca TSE-6, Proc. V Konf. “Polimer dan komposit berkinerja tinggi”, Ustron
2002 178-182 (dalam bahasa Polandia).
[30]. M. Rojek, J. Stabik, M. Makselon, Investigasi nondestruktif terhadap sifat laminasi kaca-epoksi (dalam bahasa Polandia), Akademi
Pertanian Bydgoszcz, Kimia dan Teknologi Kimia 91-95. (dalam bahasa Polandia)
[31]. M. Rojek, J. Stabik, G. Wróbel, Ultrasound dalam diagnostik laminasi kaca epoksi, Conf. Proses. Pengujian bahan tak rusak Zakopane
(2003) 203-211 (dalam bahasa Polandia)
[32]. A. ĝliwiĔski, Ultrasound dan aplikasinya, WNT, Warszawa, 1993. (dalam bahasa Polandia).
[33]. Web.Itu.Edu.Tr/~Arana/Ndt.Pdf.
[34]. IV Kaushal, A.Sai Kiran, Tinjauan Metode Pengujian Non Destruktif Untuk Material Komposit, IJMETMR, 24 Jan 2014.
[35]. BB. Djordjevic. Teknologi uji tak rusak untuk komposit. Dalam Konferensi Internasional Masyarakat Slovenia ke-10 untuk pengujian tak
rusak 2009 September (hlm. 259-265).