Laporan Eval Nopal

LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI PERAJUTAN 3
Nama : Naufal Aqilah Mahfuzh

NPM : 21410074 Group
: 3T4 Dosen
: Siti
Rian
Engkon
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2023
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI..........................................................................................................................i
BAB I KONSTRUKSI KAIN TENUN....................................................................................1
1. Maksud dan Tujuan.................................................................................................................1
2. Teori Dasar..............................................................................................................................1
3. Alat dan Bahan........................................................................................................................2
4. Cara Pengujian.........................................................................................................................2
5. Data Pengamatan dan Perhitungan..........................................................................................3
6. Diskusi.....................................................................................................................................5
7. Kesimpulan..............................................................................................................................6
Contoh Uji.......................................................................................................................................7
BAB II PENGUJIAN KEKUATAN SOBEK KAIN................................................................8
1. Maksud dan Tujuan.................................................................................................................8
2. Teori Dasar..............................................................................................................................8
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................10
3.1 Cara Elmendorf.............................................................................................................10
3.2 Cara Lidah.....................................................................................................................11
3.3 Cara Trapesium.............................................................................................................11
4. Cara Pengujian......................................................................................................................12
4.1 Cara Elmendorf.............................................................................................................12
4.2 Cara Lidah.....................................................................................................................12
4.3 Cara Trapesium.............................................................................................................13
5. Data Pengamatan dan Perhitungan........................................................................................14
5.1 Cara Elmendorf.............................................................................................................14
5.2 Cara Lidah.....................................................................................................................15
5.3 Cara Trapesium.............................................................................................................16
6. Diskusi...................................................................................................................................17
6.1 Cara Elmendorf.............................................................................................................17
6.2 Cara Lidah.....................................................................................................................17
6.3 Cara Trapesium.............................................................................................................17
7. Kesimpulan............................................................................................................................18
7.1 Cara Elmendorf.............................................................................................................18
ii
7.2 Cara Lidah.....................................................................................................................18
7.3 Cara Trapesium.............................................................................................................18
Contoh Uji.....................................................................................................................................19
Cara Elmendorf.........................................................................................................................19
Cara Lidah.................................................................................................................................19
Cara Trapesium.........................................................................................................................19
Lampiran Grafik............................................................................................................................20
BAB III PENGUJIAN KEKUATAN TARIK KAIN...............................................................22
1. Maksud dan Tujuan...............................................................................................................22
2. Teori Dasar............................................................................................................................22
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................23
3.1 Cara Pita Potong............................................................................................................23
3.2 Cara Pita Tiras...............................................................................................................24
3.3 Cara Cekau....................................................................................................................25
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................26
4.1 Cara Pita Potong............................................................................................................26
4.2 Cara Pita Tiras...............................................................................................................26
4.3 Cara Cekau....................................................................................................................27
5.1 Cara Pita Potong............................................................................................................28
5.2 Cara Pita Tiras...............................................................................................................29
5.3 Cara Cekau....................................................................................................................30
6. Diskusi...................................................................................................................................30
5.1 Cara Pita Potong............................................................................................................30
6.2 Cara Pita Tiras...............................................................................................................31
6.3 Cara Cekau....................................................................................................................32
7. Kesimpulan............................................................................................................................32
7.1 Cara Pita Potong............................................................................................................32
7.2 Cara Pita Tiras...............................................................................................................32
7.3 Cara Cekau....................................................................................................................33
Contoh Uji.....................................................................................................................................33
Cara Pita Potong........................................................................................................................33
Cara Pita Tiras...........................................................................................................................33
Cara Cekau................................................................................................................................34
iii
BAB IV PENGUJIAN KEKUSUTAN KAIN (CREASE RECOVERY)................................35
2. Teori Dasar............................................................................................................................35
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................36
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................36
6. Diskusi...................................................................................................................................37
7. Kesimpulan............................................................................................................................38
Contoh Uji.....................................................................................................................................38
BAB V PENGUJIAN DAYA TEMBUS UDARA KAIN (AIR PERMEABILITY)..................39
2. Teori Dasar............................................................................................................................39
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................40
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................40
5.1 Air Permeability Manual..............................................................................................42
5.2 Air Permeability Otomatis...........................................................................................42
6. Diskusi...................................................................................................................................43
5.1 Percobaan menggunakan Air Permeability Tester Manual........................................43
6.2 Percobaan menggunakan Air Permeability Tester Automatic...............................43
7. Kesimpulan............................................................................................................................43
7.1 Air Permeability Manual..............................................................................................43
7.2 Air Permeability Otomatis...........................................................................................43
Lampiran........................................................................................................................................44
BAB VI PENGUJIAN KEKUATAN GOSOK DAN KEKAKUAN KAIN..............................45
2. Dasar Teori............................................................................................................................45
2.1 Kekuatan Gosok Kain....................................................................................................45
2.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................46
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................48
3.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................48
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................49
iv
4.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................49
5. Data Percobaan dan Perhitungan...........................................................................................49
5.1 Kekuatan Gosok Kain...................................................................................................49
5.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................50
6. Diskusi...................................................................................................................................51
6.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................51
7. Kesimpulan............................................................................................................................52
7.2 Kekakuan Kain..............................................................................................................52
Contoh Uji.....................................................................................................................................52
BAB VII PENGUJIAN KELANGSAIAN (DRAPE) DAN PILLING PADA KAIN................53
2. Dasar Teori............................................................................................................................53
2.1 Kelangsaian Kain..........................................................................................................53
2.2 Pilling Kain....................................................................................................................54
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................54
3.2 Pilling Kain....................................................................................................................54
4. Cara Pengujian......................................................................................................................55
4.2 Pilling Kain....................................................................................................................55
5.2 Pilling Kain....................................................................................................................57
6. Diskusi...................................................................................................................................57
6.2 Pilling Kain....................................................................................................................57
7. Kesimpulan............................................................................................................................58
7.2 Pilling Kain....................................................................................................................58
Contoh Uji.....................................................................................................................................58
BAB VIII PENGUJIAN KEKUATAN TARIK JAHITAN DAN SELIP BENANG PADA
JAHITAN KAIN TENUN (METODA BUKAN JAHITAN TETAP)......................................59
v
2. Teori Dasar............................................................................................................................59
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................60
3.1 Kekuatan Tarik Jahitan..................................................................................................60
3.2 Selip Benang pada Jahitan.............................................................................................60
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................61
6. Diskusi...................................................................................................................................64
7. Kesimpulan............................................................................................................................65
Contoh Uji.....................................................................................................................................65
Kekuatan Tarik Jahitan..............................................................................................................65
Selip Benang pada Jahitan.........................................................................................................66
BAB IX PENGUJIAN KEKUATAN JEBOL KAIN (CARA DIAFRAGMA)........................67
2. Dasar Teori............................................................................................................................67
3. Alat dan Bahan......................................................................................................................67
4. Cara Pengujian.......................................................................................................................68
6. Diskusi...................................................................................................................................68
7. Kesimpulan............................................................................................................................69
Contoh Uji.....................................................................................................................................69
Lampiran........................................................................................................................................69
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................70
vi
BAB I KONSTRUKSI KAIN TENUN
1. Maksud dan Tujuan

 Memiliki kemampuan menentukan arah lusi dan pakan.
 Memiliki kemampuan menghitung tetal benang dalam kain.
 Memiliki kemampuan menghitung berat kain per m2 dan per meter linier.
 Memiliki kemampuan menghitung mengkeret benang.
 Memiliki kemampuan menghitung nomor benang.
 Memiliki kemampuan menggambar anyaman kain contoh.
2. Teori Dasar
A. Anyaman Kain Tenun
Anyaman kain tenun adalah silangan antara benang lusi dengan pakan sehingga terbentuk kain
tenun. Benang lusi adalah benang yang sejajar dengan panjang kain, biasanya digambarkan ke arah
vertikal. Sedangkan benang pakan adalah benang yang sejajar dengan lebar kain dan biasanya
digambarkan ke arah horizontal. Untuk menyatakan anyaman suatu kain tenun dapat dilakukan
dengan cara :
a) Menyebut nama anyaman
Nama anyaman beragam mulai dari anyaman dasar, yaitu anyaman polos (plain/plat),
anyaman keper (twill) dan anyaman satin.anyaman lain adalah turunan dari anyaman dasar.
b) Gambar anyaman
Selain dinyatakan dengan nama anyaman juga dapat dinyatakan dengan gambar yang disebut
desain anyaman. Penggambaran anyaman dapat dilakukan dengan cara :
 Gambar
 Tanda
B. Nomor benang
Nomor benang (yarn count) adalah kehalusan benang yang dinyatakan dalam suatu berat setiap
panjang tertentu atau satuan panjang setiap berat tertentu,
Penomoran benang dibagi menjadi dua, yaitu :
a) Penomoran langsung
9000 x Berat (gram) 1000 x Berat (gram)

Denier (TD) =
Tex= panjang( meter)
panjang( meter)
b) Penomoran tidak langsung

a. Cara Inggris
panjang (hank)
Ne 1 = berat(lbs)
b. Cara Metric
1
panjang (meter)
Nm = berat(gram)
C. Tetal Benang
Ada beberapa cara menentukan tetal benang, yaitu :
a) Dengan kaca pembesar
b) Dengan kaca penghitung secara bergeser
c) Dengan cara urai
d) Dengan proyektor
e) Dengan pararel line grating
f) Dengan taper line grating
D. Mengkeret Benang
Apabila benang ditenun maka akan berubah panjangnya. Hal ini karena adanya silangan pada kain.
Untuk menyatakan perubahan ukuran dapat dilakukan dengan dua cara.
Crimp = Pb - Pk
Pk x100%
3. Alat dan Bahan

a) Gunting
b) Penggaris
c) Lup
d) Jarum layar
e) Neraca Digital
f) Contoh uji
4. Cara Pengujian
a) Tentukan arah lusi dan arah pakan. (Beri tanda panah pada arah lusi)
b) Hitung tetal lusi dan tetal pakan pada 2 tempat yang berbeda. (Hitung rata-rata tetal dalam
satuan helai/inchi)
c) Potong kain dengan ukuran (20 cm x 20 cm).
d) Timbang kain yang telah dipotong. (gram)
e) Tiras benang lusi dan benang pakan pada sisi yang berbeda masing-masing 20 helai.
f) Timbang benang lusi dan benang pakan yang telah ditiras.
g) Hitung panjang lusi dan panjang pakan. (Hitung rata-rata panjang)
h) Hitung mengkeret lusi dan mengkeret pakan.
 Panjang benang awal = Pk
 Panjang benang setelah diluruskan = Pb
 Mengkeret Benang (Ml/p) = Pb− Pk
x 100%
Pb
2
i) Hitung nomor benang lusi dan nomor benang pakan.
j) Hitung berat kain /m2 dengan cara penimbangan dan perhitungan.
5. Data Pengamatan dan Perhitungan

Tabel 1.1 Data Percobaan
No Tetal (helai/inch) Panjang (cm)

Lusi Pakan Lusi Pakan
1 54 40 10,1 10,1
2 53 40 10,1 10,1
3 54 40 10,1 10,1
4 10,1 10
5 10,1 10
6 10 10
7 10,2 10
8 10,1 10,1
9 10,2 10
10 10,1 10
𝒙̅ 53,67 21,12 40 15,74 10,11 cm 10,04 cm
hl/” hl/cm hl/” hl/cm
∑ 101, 1cm = 100,4 cm =

1,011 m 1,004 m
 Berat kain (10 x 10) cm = 0,984 gram

 Berat 10 helai lusi = 0,0247 gram
 Berat 10 helai pakan = 0,0285 gram
a) Nomor benang
𝑁𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚

= 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑔)
1000
9000
𝑇𝑒𝑥 = 𝑁𝑚
𝑇𝑑 = 𝑁𝑚
 Lusi
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 1,011 = 𝟒𝟎, 𝟗𝟎

𝑁𝑚 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑔) = 0,0247
𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚 = 0,59 × 40,9 = 𝟐𝟒, 𝟏𝟑

1000 1000
𝑇𝑒𝑥 = = = 𝟐𝟒, 𝟒𝟒
𝑁𝑚 40,90
3
9000 9000
𝑇𝑑 = = = 𝟐𝟐𝟎, 𝟎𝟒
𝑁𝑚 40,90
 Pakan
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 1,004 = 𝟑𝟓, 𝟐𝟐

𝑁𝑚 = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑔) = 0,0285
𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚 = 0,59 × 35,22 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕

1000 1000
𝑇𝑒𝑥 = = = 𝟐𝟖, 𝟑𝟗
𝑁𝑚 35,22
9000 9000
𝑇𝑑 = = = 𝟐𝟓𝟓, 𝟓𝟑
𝑁𝑚 35,22
b) Mengkeret benang
𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔−𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑎𝑖𝑛
𝑀𝑒𝑛𝑔𝑘𝑒𝑟𝑒𝑡 = 𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔 × 100%
 Lusi
𝑀𝐿
𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑢𝑠𝑖 − 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑎𝑖𝑛
= 𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑢𝑠𝑖 × 100%
10,11−10
= × 100% = 𝟏, 𝟎𝟖 %
10,11
 Pakan
𝑀𝑃
𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 − 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑎𝑖𝑛
= 𝑥̅ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 × 100%
10,04−10
= 10,04 × 100% = 𝟎, 𝟑𝟗 %
c) Berat kain per m2
a) Penimbangan
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑎𝑖𝑛 100×100
⁄ = × 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑎𝑖𝑛 𝑢𝑗𝑖 (𝑔)
2 𝑢𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑘𝑎𝑖𝑛 𝑢𝑗𝑖 (10×10) 𝑐𝑚
𝑚 100×100 𝒈
= × 0,984 𝑔 = 𝟗𝟖, 𝟒
10×10 ⁄ 𝟐
𝒎
b) Perhitungan
𝑇𝑒𝑡𝑎𝑙⁄
 𝑐𝑚 ×100×100 100
Lusi = 𝑁𝑚×100 × (100−𝑀𝐿)
21,12×100×100 100 𝑔
= 52,20
= ×
40,90×100 (100−1,08) ⁄
𝑚2
𝑇𝑒𝑡𝑎𝑙⁄
 𝑐𝑚 ×100×100 100
Pakan = 𝑁𝑚×100 × (100−𝑀𝑃) 𝑔
15,74×100×100 100 = 44,86
= ×
35,22×100 (100−0,39) ⁄
𝒈 𝑚2
 Berat kain/m = 52,20 + 44,86 = 𝟗𝟕, 𝟎𝟔
2
⁄𝒎 𝟐
d) Selisih berat penimbangan dan perhitungan
4
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑐𝑖𝑙 98,4−97,06
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑠𝑎𝑟 × 100% = 98,4 × 100% = 𝟏, 𝟑𝟔%
5
e) Cover Factor (CF %)
𝐶𝐹 (%) = { ( 𝐶𝑤 + 𝐶𝑓 ) − ( 𝐶𝑤 × 𝐶𝑓 )} × 100%
= {(0,39 + 0,31) − (0,39 × 0,31)} × 100% = 𝟓𝟕, 𝟗𝟏%
 Lusi
𝐶𝑓 = 𝑛𝑓 × 𝑑𝑓
𝐶𝑓 1
= 𝑛𝑓 1 = 53,67 × = 0,39
𝑥 28 √𝑁𝑒1 28 √24,13
 Pakan
𝐶𝑤 = 𝑛𝑤 × 𝑑𝑤
𝐶𝑤 1
= 𝑛𝑤 1 = 40 × = 0,31
× 28 √𝑁𝑒1 28 √20,77
f) Anyaman Polos
4
3
2
1
1 2 3 4
6. Diskusi
Dekomposisi kain tenun dilakukan untuk memperoleh data dari suatu kain agar kita dapat membuat
kain sesuai dengan pesanan, sehingga dari data tersebut kita dapat membuat rencana tenun, rencana
kebutuhan bahan baku dan proses, atau bahkan mengembangkan konstruksi kain tersebut.
Setelah melakukan praktikum dekomposisi kain anyaman dasar ada beberapa hal yang didapatkan :
1) Ketika pengukuran panjang benang lusi dan pakan, benang jangan terlalu ditarik karena untuk
perhitungan mengkeret benang.
2) Kain uji dipotong (10,5x10,5) cm, hal ini bertujuan agar kita tidak memotong kurang dari
(10x10) cm dan untuk meluruskan kain. Untuk membuat ukuran (10x10) cm dilakukan dengan
cara meniras pinggiran kain. Setelah berukuran (10x10) cm baru ditiras 10 helai lusi dan 10
helai pakan dari tiap sisi.
6
3) Nomor benang yang dihasilkan mempengaruhi berat dan kehalusan kain. Semakin besar nilai
Ne1 maka kain semakin halus dan ringan karena benang makin halus, begitupun sebaliknya.
Sedangkan untuk Nm, Tex, dan Td semakin besar nomornya maka benangnya akan semakin
kasar sehingga kainnya pun akan semakin berat dan kasar, begitupun sebaliknya.
4) Ketika menghitung tetal lusi dan tetal pakan, diperlukan ketelitian, kesabaran dan konsentrasi
agar mendapatkan hasil yang tepat. Untuk mempermudah proses pengitungan tetal, bisa
melakukan perhitungan dengan pencahayaan yang lebih terang misalnya disinari oleh lampu
senter dari handphone agar konstruksi kain terlihat lebih tegas dan nyata. Kesalahan terhadap
perhitungan tetal akan berpengaruh pada selisih berat kain/m2 antara hasil penimbangan
dengan hasil perhitungan.
5) Mengkeret yang didapatkan sebesar 1,08% untuk benang lusi dan 0,39% untuk benang pakan.
Besar kecilnya mengkeret benang dalam kain dipengaruhi oleh tetal lusi, tetal pakan, nomor
lusi, dan nomor pakan. Selain itu bila faktor lainnya sama maka makin banyak silangan yang
terjadi makin besar mengkeret benangnya.
6) Berat kain/m2 dilakukan dengan cara penimbangan dan perhitungan. Hal ini dilakukan agar
hasil yang didapatkan akan lebih akurat. Hasil selisih yang didapatkan adalah 1,36%,
perbedaan dari cara penimbangan dan perhitungan sangat kecil maka bisa dikatakan hampir
sama hasilnya. Pada saat cara penimbangan harus diperhatikan alat yang digunakan agar tidak
terjadi kesalahan. Sedangkan pada cara perhitungan, akurat atau tidaknya berat kain dengan
cara perhitungan ini dipengaruhi oleh tetal lusi dan tetal pakan.
7) Cover Factor dapat didefinisikan sebagai kemampuan kain dalam menutupi celah yang
terdapat di antara benang lusi dan pakan yang disebabkan oleh silangan-silangan antara
benang lusi dan benang pakan. Cover Factor dipengaruhi oleh nomor benang dan tetal.
Semakin tinggi nilai Cover Factor, maka kain semakin rapat silangannya begitupun
sebaliknya.
8) Dari hasil pengamatan kain uji dengan menggunakan lup didapat hasil kain tersebut
merupakan kain anyaman polos, karena anyamannya hanya satu naik – satu turun.
7. Kesimpulan
Dekomposisi kain merupakan suatu cara menganalisis kain contoh, sehingga dari hasil analisis
tersebut dapat diperoleh data-data yang dapat dipakai untuk membuat kembali kain yang sesuai
dengan contoh kain tersebut. Proses praktik dekomposisi yang telah dilakukan untuk pengujian
komposisi pada kain contoh tetal, berat panjang, nomor benang, jenis anyaman, dan lain-lain.
Dekomposisi kain bertujuan agar bisa membuat kain dengan ukuran ataupun berat yang sama
dengan kain contoh. Dari data tersebut, kita dapat
7
membuat rencana tenun, rencana kebutuhan bahan baku dan proses, atau bahkan mengembangkan
konstruksi kain tersebut. Pada anyaman polos, sering dikombinasikan dengan faktor-faktor
konstruksi kain yang lain daripada anyaman yang lainnya. Berdasarkan praktikum yang telah
dilakukan, menghasilkan data yang dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Lusi
a. Nomor benang
Nm = 40,90 Ne1
= 24,13 Tex =
24,44 Td =
220,04
b. Mengkeret = 1,08%
c. Kebutuhan lusi = 52,20 g/m2
2. Pakan
a. Nomor benang
Nm = 35,22
Ne1 = 20,77
Tex = 28,39
Td = 255,53
b. Mengkeret = 0,39%
c. Kebutuhan pakan = 44,86 g/m2
3. Selisih berat = 1,36%
4. Cover Factor = 57,91%
Contoh Uji
8
BAB II PENGUJIAN KEKUATAN SOBEK KAIN

Maksud :
- Menguji kekuatan sobek kain cara elemendorf.
- Menguji kekuatan sobek kain cara lidah.
- Menguji kekuatan sobek kain cara trapesium.
Tujuan :
- Mengetahui kekuatan sobek kain cara elemendorf.
- Mengetahui kekuatan sobek kain cara lidah.
- Mengetahui kekuatan sobek kain cara trapesium.
2. Teori Dasar
Kekuatan sobek kain merupakan pengukuran terhadap daya tahan kain terhadap sobekan baik
kearah lusi maupun kearah pakan. Panjang sobek adalah penjang bagian contoh uji yang akan
disobek. Kekuatan sobek adalah gaya impak rata-rata yang diperlukan untuk menyobek contoh uji
yang telah diberi sobekan awal. Gaya ini sama dengan kerja yang dilakukan untuk menyobek
contoh uji dibagi dua kali panjang sobek.
Energi sobek adalah kerja yang dilakukan untuk menyobek contoh uji. Uji pakan adalah uji
ketahanan sobek terhadap benang-benang pakan. Uji lusi adalah pengujian ketahanan sobek
terhadap benang lusi pada kain. Seperti pula pada pengujian yang lain dimana dipergunakan
berbagi cara yang berbeda untuk sifat kain yang berbeda pula dan didapat hasil yang berbeda pula.
Cara Elmendorf
Kekuatan sobek cara Elmendorf adalah kekuatan kain yang telah diberi sobekan awal dengan jarak
yang telah ditentukan. pada cara ini terbatas pada kain-kain yang mempunyai ketebalan sedang
saja.
Pada uji kekuatan sobek cara elemendorf ini bahan dibuat seperti contoh yang disediakan dimana
ukurannya adalah 10,2 x 7,5 cm sebanyak 3 buah untuk tiap masing-masing arah lusi dan pakan.
Pada tengah-tengah pinggir yang panjangnya 10,2 cm dibuat kotak dengan ukuran 1,2 x 1,2 cm.
9
Gambar 2.1 Alat Uji Elemendorf
Pada alat elemendorf terdapat beberapa jenis beban yang digunakan sesuai dengan jenis kain
(kekuatan) yang digunakan yaitu 1600 g, 3200 g, dan 6400 N.
Cara Lidah
Apabila sepotong kain digunting menjadi 2 sampai kira-kira setengahnya dan kain disobek dengan
memegang kedua lidah dan ditarik. Kerugian adalah apabila keadaan kainnya tidak seimbang, kain
dengan tetal lusi yang besar dan tetal pakan yang kecil apabila disobek pada arah lusinya maka
pada saat pengujian arah sobekan akan berubah, yaitu pada jurusan yang lemah. Kekuatan sobek
cara lidah adalah kekuatan kain yang telah digunting terlebih dahulu kearah lusi atau pakan
sehingga berbentuk lidah dan ditarik pada kedua ujung sobekan.
Contoh uji dipotong dengan lebar 7,5 cm dan panjang minimal 20 cm dengan jumlah contoh uji
masing-masing 3 untuk kekuatan sobek kearah lusi dan pakan. Pada setiap contoh bahan uji dibuat
potongan kearah memanjang sepanjang 7,5 cm mulai dari tengah-tengah salah satu tepi yang
pendek. Untuk 2 buah contoh tidak boleh terdapat benang yang sama- sama diuji. Pada pengujian
ini penahan ayunan harus dilepaskan. Jarak jepit yang dibuat 7,5 cm dengan ukuran penjepit bagian
depan dan belakang baik yang diatas maupun yang dibawah paling sedikit 2,5 sampai 5 cm.
Bentuk lidah merupakan bagian yang akan dipegang oleh penjepit, sehingga sobekan akan megarah
pada sobekan untuk lidah tersebut. Pada pengujian sobek lidah ini dilakukan pada alat instron
sehingga hasil pengujian tampak pada skala diagram atau grafik. Pada grafik tersebut akan tampak
beberapa puncak dan lembah. Untuk pengujian sobek lidah data yang diambil merupakan puncak-
puncak tertinggi.
Cara Trapesium
Pada setiap contoh bahan pengujian digambar sebuah trapesium sama kaki dengan tinggi 7,5 cm
dan garis yang sejajar dengan panjang 10 cm dan 2,5 cm. pada tepi kain tepat di
10
tengah-tengah garis 2,5 cm tersebut dipotong sepanjang 0,5 sampai 1 cm tegak lurus yang sejajar.
Gambar garis tersebut diperlihatkan pada gambar di atas. Garis A dan B adalah tempat dimana
penjepit dipasang dan sobekan kecil C dimana sobeknya dimulai pada saat pengujian.
Pada pengujian ini jarak jepit dibuat 2,5 cm, sedang kecepatan penarikan 30 cm setiap menit.
Penahan bandul harus dilepaskan untuk mendapat pencatatan yang terus menerus.
3. Alat dan Bahan

3.1 Cara Elmendorf
a) Kain contoh uji dengan pola sebagai berikut
Contoh uji sobek arah lusi Contoh uji sobek arah pakan
4,5 cm 4,5 cm
4,5 cm 1,2
10,5 7,5
1,2 cm cm
Sobekan awal
cm cm
2 cm
4,5 cm
10,5 cm
7,5 cm
b) Elmendorf Tearing Tester
Gambar 2.2 Alat Uji Elmendorf Tearing Tester

c) Beban 1600 gram dan 3200 gram
d) Kain contoh uji ukuran 10,5 x 7,5 cm (3 Lusi & 3 Pakan)
11
3.2 Cara Lidah
a) Alat uji kekuatan tarik sistem laju mulur tetap yaitu Instron dengan beban sebesar 10 kg,
jarak jepit 7,5 cm, kecepatan penarikan 30+(-/cm/menit).
Instron / alat kekuatan tarik sistem laju tarik tetap yang dilengkapi :
 Dengan diagram pencatat skala.
 Penjepit atas dan penjepit bawah (klem) ukuran 2,5cm x 7,5cm
Gambar 2.3 Alat Uji Tarik Sistem Laju Mulur Tetap (Instron)
b) Kain yang digunakan yaitu dengan ukuran (7,5 x 20) cm
20 cm 7,5
cm
7,5 cm L 7,5
cm 20
L
cm
7,5 cm
3.3 Cara Trapesium
a) Alat Uji Tarik Sistem Laju Mulur Tetap (Instron)
- Jarak jepit 2,5 cm.
- Kecepatan penarikan = 30 ± 1cm/menit
- Ukuran klem 7,5 cm x 2,5 cm
12
b) Kain uji sebanyak 1 buah untuk arah lusi dan 1 buah untuk arah pakan dengan bentuk dan
ukuran 7,5 cm x 15 cm.
L 7,5 cm L 7,5 cm
10 cm 10 cm
2,5 cm 2,5 cm
2,5 cm 2,5 cm
15 cm 15 cm
4. Cara Pengujian
4.1 Cara Elmendorf
a) Pilih pendulum sedemikian rupa, sehingga kekuatan sobek terbaca antara 20%-80 % dari skala
maksimal.
b) Pendulum dinaikkan sampai kedudukan siap ayun, kemudian jarum penunujuk diatas sehingga
berimpit dengan garis index yang terdapat pada endulum.
c) Contoh uji dipasang pada sepasang penjepit sedemikian hingga terletak ditengah- tengah dan
tepi bawah contoh uji segaris dengan dasar penjepit, kedua penjepit dirapatkan dengan
memutar sekrup pengencang sehingga tekanan jepitan kedua penjepit sama besar. Contoh uji
dipasang bebas dengan bagian atas diatur melengkung sarah ayunan pendulum.
d) Lakukan penyobekan awal dengan menekan batang pisau.
e) Penahan pendulum ditekan sampai beberapa kali ayunan, kemudian pendulum ditangkap
dengan tangan tanpa mengubah kedudukan jarum.
f) Kekuatan sobek dapat dibaca pada skala dalam satuan persen.
g) Hasil pengujian diulang bila :
 contoh uji slip pada penjepit
 sobekan menyimpang dari arah sobekan awal 6 mm.
4.2 Cara Lidah

a) Memotong kain contoh uji dengan panjang 20 cm dan lebar 7,5 cm.
b) Memotong kain ke arah memanjang sepanjang 7,5 cm mulai dari tengah – tengah salah
satu tepi yang pendek pada kain contoh uji.
c) Membuat 1 contoh uji ke arah lusi dan arah pakan.
d) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (seharusnya dilakukan).
e) Mengatur kedudukan jarak jepit (7,5 cm).
13
f) Memilih beban yang sesuai dengan kekuatan kain yang akan diuji (10 kg).
g) Alat – alat pencatat pembebanan pada kertas grafik supaya pada kedudukan yang tepat.
h) Memasangkan contoh uji pada penjepit atas lalu penjepit bawah.
i) Mesin dijalankan. Data percobaan dilihat pada grafik.
4.3 Cara Trapesium

a) Kain dipotong dengan ukuran panjang 15 cm dan lebar 7,5 cm.
b) Menggambar bentuk trapesium sama kaki dengan tinggi 7,5 cm dan panjang garis sejajar
10 cm dan 2,5 cm pada kain contoh uji tersebut.
c) Memotong sepanjang 0,5-1 cm ditengah-tengah garis 2,5 cm dan tegak lurus pada garis
sejajar.
d) Jumlah contoh uji 1 contoh uji untuk pengujian ke arah lusi dan pakan.
e) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (seharusnya dilakukan).
f) Mengatur kedudukan dan jarak titik penjepit supaya 2,5 cm.
g) Memeriksa kedudukan alat-alat yang lain.
h) Beban yang dipergunakan sekitar 10 kg.
i) Memeriksa alat-alat pencatat pembebanan pada kertas grafik supaya kedudukannya tepat.
j) Kecepatan penarikan 30 cm/menit.
k) Menjepit contoh uji sepanjang garis yang tidak sejajar dari trapesium, sehingga potongan
terdapat di tengah-tengah antara kedua penjepit dan tepi yang pendek tegang sedangkan yang
panjang dibiarkan terlipat.
l) Menarik contoh uji sampai contoh uji sobek.
m) Mengamati kekuatan pada skala baca atau pada kertas grafik.
n) Jumlah pengujian masing-masing 1 kali untuk lusi dan pakan. Dari 1 contoh uji didapatkan
suatu grafik, dari grafik tersebut dibuat menjadi beberapa bagian. Untuk pengujian kali ini
hanya dilihat 5 bagian saja. Masing – masing bagian tersebut diambil skala tertinggi dan
terendahnya. Dalam pengambilan skala terendah, bukan dilihat dari lembah grafik, tetapi tetap
dari pincak grafik yang terpendek / terendah.
14
5.1 Cara Elmendorf

Beban yang digunakan = 3200 gram
Tabel 2.1 Kekuatan Sobek (Elmendorf) Arah Lusi
No. Sobek Lusi
Skala Kekuatan (gram) Kekuatan (N) (𝐱 −

𝐱̅)𝟐
1 38 1216 11,91 1,58
2 49 1568 15,36 4,80
3 39 1248 12,23 0,87
∑ 126 4032 39,5 7,25
� 42 1344 13,167 2,41

�
̅
Tabel 2.2 Kekuatan Sobek (Elmendorf) Arah Pakan
No. Sobek Pakan
Skala Kekuatan (gram) Kekuatan (N) (𝐱 −

𝐱̅)𝟐
1 73 2336 22,89 0,90
2 69 2208 21,63 0,09
3 68 2176 21,32 0,38
∑ 210 6720 65,84 1,37
� 70 2240 21,94 0,457

�
̅
𝑠 1,90
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅)2 7,25 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 14,43%
𝑥̅ 13,167
𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 =√ =√ = 1,90
𝑛−1 3−1
𝑠 0,82
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅)2 1,37 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 3,7%
𝑥̅ 21,94
𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ =√ = 0,82
𝑛−1 3−1
15
5.2 Cara Lidah
Beban = 10 kg
Tabel 2.3 Kekuatan Sobek (Cara Lidah) Arah Lusi
No. Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg)
1 2,6 2,6 2,9

2 2,6 2,7 2,5
3 2,5 2,5 2,4
4 2,3 2,4 2,35
5 2,4 2,6 2,2
∑ 12,4 12,8 12,35
𝒙̅ 2,48 2,56 2,47
2,48+2,56+2,47
𝑥̅ 𝑙𝑢𝑠𝑖 = 3 = 2,5
Tabel 2.4 Kekuatan Sobek (Cara Lidah) Arah Pakan
No. Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg)
1 3,8 3,1 3,2

2 3,4 3,3 3,15
3 3,1 3,7 3,2
4 3,3 3,4 3,4
5 3,3 3,3 3,3
∑ 16,9 16,8 16,25
𝒙̅ 3,38 3,36 3,25
3,38+3,36+3,25
𝑥̅ 𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = 3 = 3,33
𝑠 0,049
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅)2 0,0049 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 1,96%
𝑥̅ 2,5
𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ =√ = 0,049
𝑛−1 3−1
𝑠 0,07
∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅)2 0,0098 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 2,12%
𝑥̅ 3,33
𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ =√ = 0,07
𝑛−1 3−1
16
5.3 Cara Trapesium
Tabel 2.5 Kekuatan Sobek (Cara Trapesium) Lusi
No. Puncak Tinggi Puncak Rendah
Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg) Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg)
1 3,8 6,3 3,9 1,75 3 2,65
2 3,7 6,15 3,75 2,3 2,3 1,8
3 3,6 6 3,7 2,7 4,35 2,7
4 3,6 5,5 3,5 3,1 5 3,15
5 3,5 5,8 3,65 2,95 4,5 3,15
∑ 18,2 29,75 18,5 12,8 20,15 13,45
𝒙 3,64 5,95 3,7 2,56 4,03 2,69
Tabel 2.6 Kekuatan Sobek (Cara Trapesium) Pakan

No. Puncak Tinggi Puncak Rendah
Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg) Grafik 1 (kg) Grafik 2 (kg) Grafik 3 (kg)
1 6,4 3,6 5,9 3,8 2,7 3,75
2 6,3 3,6 5,7 4,2 2,5 4,4
3 6,15 3,5 5,8 5,1 2,9 4,9
4 5,75 3,5 5,75 4,3 3,2 4
5 5,6 3,5 5,4 4,4 3 5,2
∑ 30,2 17,7 28,55 21,8 14,3 22,25

𝒙̅ 6,04 3,54 5,71 4,36 2,86 4,45
Puncak Tinggi Puncak Rendah
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 2,90571 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1,3243

𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 1,20 𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 0,81
𝑠 1,20 𝑠 0,81
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 27,0% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 26,18%
𝑥̅ 4,43 𝑥̅ 3,093
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 3,6272 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1,5954

𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 1,36 𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 0,89
𝑠 1,36 𝑠 0,89
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 26,68% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 22,87%
𝑥̅ 5,096 𝑥̅ 3,89
17
6. Diskusi
6.1 Cara Elmendorf
Pengujian kekuatan sobek kain cara elmendorf dilakukan dengan menggunakan beberapa beban,
diantaranya 1600 gram dan 3200 gram. Beban tersebut digunakan tergantung dari jenis kain yang
diuji. Bila kain yang diuji memiliki kekuatan lebih dari 1600 maka pengujian dilakukan
menggunakan beban yang 3200 gram. Pengujian cara elmendorf ini dilakukan dengan beban 3200
gram. Sebelum dilakukan pengujian, kain diberi sobekan awal dengan ukuran kecil ( 1 cm)
sehingga gaya yang dipakai/dibutuhkan untuk menyobek kain lebih besar.
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan pada saat pengujian kekuatan sobek kain cara
elmendrof, antara lain:
- Penggunaan beban harus sesuai dengan kain yang duji.
- Hasil sobekan pada kain tidak boleh slip dan menyimpang dari arah sobekan awal
- Kekuatan sobek dipengaruhi konstruksi kain (no. benang, tetal benang, dan anyaman) dan
penyempurnaaan pada kain.
6.2 Cara Lidah

Pada pengujian kekuatan sobek kain cara lidah hasilnya kekuatan sobek pada arah lusi lebih kecil
dibandingkan dengan arah pakannya. Pengujian ini didapatkan hasil bahwa rata- rata kekuatan
sobek kain arah lusi sebesar 2,5 kg (24,5 N) dan rata-rata kekuatan sobek kain arah pakan sebesar
3,33 kg (32,34 N). Kekuatan sobek arah pakan lebih besar. Pada pengujian sobek kain cara lidah ini
penjepitan contoh uji pada penjepit atas maupun bawah, harus benar-benar kuat. Sebab bila terjadi
penarikan, bila penjepitan kurang kuat, akan menyebabkan kekuatan sobek contoh uji akan lebih
besar dari yang semestinya. Kedudukan alat pencatat, harus tepat pada grafik skalanya. Hal ini
untuk menghindari terbentuknya kesalahan grafik yang disebabkan oleh labilnya pencatat skala.
Ketelitian skala yang terbatas serta kesalahan dalam pembacaan skala ikut mempengaruhi hasil
pengujian. Pada pengujian dengan cara lidah prinsipya Mengukur beban maksimal yang dapat
ditahan oleh kain contoh uji sehingga kain tersebut putus seratnya. Sedangkan yang dimaksud
kekuatan sobek cara lidah adalah kekuatan tarik kain yang telah digunting terlebih dahulu ke arah
lusi ataupun pakan, sehingga berbentuk seperti lidah dan ditarik pada kedua ujung sobekan.
6.3 Cara Trapesium

Pada pengujian sobek cara trapesium ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan sobek arah pakan
dan lusi menggunakan alat instron. Pengujian dengan cara trapesium ini meniru keadaan dari
kejadian dimana sepotong kain ditarik dengan gunting pada bagian pinggir
18
kain dan contoh uji dipegang dengan kedua tangan, lalu disobek mulai dari tarikan yang telah
dibuat.
Ada beberapa faktor yang memengaruhi hasil pengujian yaitu diantaranya;

 Ketika proses penarikan berlangsung, kain slip dari penjepit yang disebabkan oleh kondisi
penjepitnya yang sudah aus.
 Dalam pemasangan kain pada penjepit, bila kurang kencang akan menyebabkan kain slip pada
saat penarikan.
 Pemasangan pencatat skala dan kertas grafik yang kurang tepat akan berpengaruh pada
grafik yang terbentuk.
 Pembacaan skala pada grafik dan pembuatan contoh uji merupakan faktor yang mempengaruhi
hasil pengujian.
7. Kesimpulan
7.1 Cara Elmendorf
Setelah melakukan pengujian kekuatan tahan sobek kain cara elmendrof dapat disimpulkan bahwa:
- Kekuatan sobek kain untuk lusi adalah 13,167 N
- Kekuatan sobek kain untuk pakan adalah 21,94 N
7.2 Cara Lidah

Berdasarkan pengujian yang dilakukan didapatkan hasil sebagai berikut :
- Rata-rata kekuatan sobek lusi = 2,5 kg (24,5 N)
- Rata-rata kekuatan sobek pakan = 3,33 kg (32,34 N)
7.3 Cara Trapesium

Berdasarkan praktikum pengujian kekuatan sobek kain cara trapesium yang telah dilakukan, maka
dapat disimpulkan bahwa:
- Rata-rata kekuatan sobek arah lusi = 4,43 kg (43,414 N)
- Rata-rata kekuatan sobek arah pakan = 5,096 kg (49,940 N)
19
Contoh Uji Cara
Elmendorf
Lusi Pakan
Cara Lidah
Lusi Pakan
Cara Trapesium
Lusi Pakan
20
Lampiran Grafik
Cara Lidah
21
Cara Trapesium
22
BAB III PENGUJIAN KEKUATAN TARIK KAIN

Maksud :
- Menguji kekuatan tarik kain cara pita potong.
- Menguji kekuatan tarik kain cara pita tiras.
- Menguji kekuatan tarik kain cara cekau.
Tujuan :
- Mengetahui kekuatan tarik kain cara pita potong.
- Mengetahui kekuatan tarik kain cara pita tiras.
- Mengetahui kekuatan tarik kain cara cekau.
2. Teori Dasar
Pengujian kekuatan tarik sangat penting untuk pengendalian mutu dan perdagangan. Kain yang di
produksi pasti mempunyai spesifikasi mutu tertentu, untuk mengetahui apakah kain yang dibuat
sesuai atau tidak dengan spesifikasi yang ditetapkan maka perlu dilakukan pengujian. Di pedagang
pengujian kekuatan kain diperlukan umtuk memeriksa kembali kain yang pesan apakah sesuai dengan
yang diinginkan atau tidak, jika tidak sesuai maka dapat dilakukan komplain.
Kekuatan kain dapat digolongkan menjadi 3 bagian yaitu kekuatan tarik kain, kekuatan sobek kain
dan kekuatan jebol kain. Adapun kekuatan jahitan adalah kekuatan dari kain yang telah di jahit dan
slip jahitan adalah slip kain yang dijahit setelah diberi beban tertentu.
Kekuatan tarik kain adalah beban maksimal yang dapat ditahan oleh contoh uji suatu kain hingga
kain tersebut putus, sedangkan mulur kain adalah pertambahan panjang kain pada saat kain putus,
dibandingkan dengan panjang kain semula dinyatakan dalam (%). Kekuatan tarik digunakan kain
tenun. . Kekuatan tarik kain dapat diuji dalam 3 cara pengujian, yaitu :
- Pengujian cara cekau

- Pengujian cara pita tiras
- Pengujian cara pita potong
Pengujian cara pita potong (jalur potong), contoh uji tepat dipotong pada ukuran 2,5 cm. Cara ini
pada umumnya dipakai untuk kain yang dilapis atau kain yang dikanji tebal yang sukar atau tidak
mungkin untuk diurai. Dalam pemotongan contoh uji contoh harus betul- betul sejajar dengan
arah benang yang memanjang.
23
Untuk menghindari perbedaan persepsi dari penerima hasil pengujian maka setiap pengujian kekuatan
tarik harus dicantumkan cara mana yang dipakai apakah cara cekau, cara pita tiras tau cara pita
potong.
Standar ini menetapkan cara uji kekuatan tarik dan mulur kain tenun. Standar ini berlaku untuk uji
kekuatan tarik dan mulur kain cara pita tiras (reveled strip), pita potong (cut strip) dan cekau (grab).
Standar ini tidak berlaku untuk kain rajut atau kain yang memiliki mulur (stretch) lebih dari 11 %.
Standar ini berlaku untuk jenis kain tenun yang terbuat dari semua jenis serat dan campurannya.
Pengujian kekuatan tarik dan mulur kain ada tiga cara, dari ketiga cara perbedaan hanya pada saat
persiapan contoh ujinya saja sedangkan alat ujinya sama. Jika tidak disebutkan cara pengujiannya
maka pengujian dilakukan dengan cara pita tiras sedangkan cara lainnya digunakan untuk kain yang
sukar ditiras.
Pada contoh uji cara pita tiras, pada saat terjadi penarikan benang bagian tengah menderita tarikan
tersebut, sedang benang bagian yang terdapat pada kedua sisi jalur tersebut hanya menderita tarikan
yang kecil. Oleh karena contoh uji yang telah diurai tidak ada jalinan yang memegang benang-benang
pada sisi contoh, maka pada saat beban bertambah benang- benang pada sisi contoh tidak menderita
beban. Pengujian dengan cara jalur urai akan selalu menghasilkan kekuatan yang lebih rendah dari
pada kekuatan jalur 2,5 cm yang sebenarnya. Pengujian dengan jalur urai (pita tiras) hanya untuk kain
yang tidak dilapisi.
Kain contoh uji harus memiliki panjang / ukuran 20 x 3 cm yang kemudian ditiras pada kedua sisinya
sehingga lebarnya menjadi 2,5 cm.
Hal yang mempengaruhi pada hasil pengujian ini diantaranya yaitu :
a. Jarak jepit, makin pendek jarak jepit hasil yang didapat makin tinggi.
b. Kecepatan penarikan, jika penarikan semakin cepat, maka hasil yang didapat makin tinggi.
c. Bebannya 25 – 85%, jika beban semakin berat maka kain akan makin cepat putus.
3. Alat dan Bahan

3.1 Cara Pita Potong
a) Alat uji kekuatan tipe laju mulur tetap (CRE) atau laju tarik tetap (CRT) atau pendulum.
24
Gambar 3.1 Alat Uji Kekuatan Tarik Kain
 Kecepatan penarikan : 30510 mm/menit atau waktu putus 203 detik

 Waktu putus : 203 detik setelah penarikan
 Jarak jepit : 751 mm
 Ukuran penjepit : 25mm (minimum) x 37,5 (minimum)
b) Gunting
c) Penggaris
d) Kain contoh uji ukuran 3 cm x 20 cm untuk 3 Lusi dan 3 Pakan .
2,5 cm
20 cm
CONTOH UJI KEKUATAN TARIK CARA PITA POTONG
3.2 Cara Pita Tiras

a) Alat uji kekuatan tipe laju mulur tetap (CRE) atau laju tarik tetap (CRT) atau pendulum.
 Kecepatan penarikan : 30510 mm/menit atau waktu putus 203 detik

 Waktu putus : 203 detik setelah penarikan
 Jarak jepit : 751 mm
 Ukuran penjepit : 25mm (minimum) x 37,5 (minimum)
b) Gunting
25
c) Penggaris
d) Kain contoh uji (3 x 20 cm) masing – masing 3 potong (pakan dan lusi).
Catatan : contoh uji ditiras semula lebar 3 cm menjadi 2,5 cm.
20 cm 20 cm
3 cm L 2,5cm 3 cm L 2,5cm
3.3 Cara Cekau

a) Mesin penguji kekuatan tarik dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Kecepatan penarikan : 305 ± 10 mm per menit atau waktu putus 20 ± 3 detik
- Waktu putus = 20 ± 3 detik setelah penarikan
- Jarak jepit = 75 ± 1 mm
- Ukuran penjepit = Depan (25 x 50 ) mm
Belakang (50 x 50 ) mm
Gambar 3.2 Alat Uji Kekuatan Tarik Kain Cara Cekau
b) Gunting
c) Jarum
d) Kain uji dengan ukuran 10 cm x 20 cm.
26
Contoh uji arah lusi contoh uji arah pakan
20 cm 10 cm
20 cm
10 m
4. Cara Pengujian
a) Memasang beban sesuai dengan contoh uji yang akan diuji.
b) Menjalankan mesin dengan menaikkan saklar listrik
c) Mengatur posisi jarum agar ada pada posisi nol.
d) Mengatur jarak jepit dengan memutar handle yang ada pada mesin ke arah yang berlawanan
dengan jarum jam dan injak pedal untuk menjalankan mesin.
e) Menjepit contoh uji dengan simetris pada jepitan atas dengan arah bagian yang memanjang
searah dengan arah tarikan.
f) Memutar handle yang ada pada mesin, tunggu hingga contoh uji mengalami tarikan dan putus.
g) Menghentikan injakan pedal untuk menghentikan mesin dan membaca kekuatan tarik dalam
satuan (kg) dan mulur (cm). Mencatat hasil pengamatan.
4.2 Cara Pita Tiras

a) Contoh uji digunting dengan ukuran (3 x 20) cm, lalu tiras arah panjang kain, hingga lebar kain
2,5 cm. Besarnya tirasan di kedua pinggir hendaknya sama. Hasil tirasan tidak digunting.
b) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (sebaiknya dilakukan).
c) Jarak jepit diatur sehingga 7,5 cm. Beban dipasang sesuai dengan contoh uji.
d) Skala mulur harus dinolkan.
e) Jarum skala kekuatan diatur pada titik nol.
f) Kain contoh uji dipasang pada penjepit. Pada saat pemasangan contoh uji, pada penjepit atas
seluruh contoh uji boleh dipasangkan semuanya. Hal ini agar tidak terlalu berulangnya bongkar-
pasang contoh uji pada penjepit. Pemasangan contoh uji yang sekaligus mengakibatkan
mengecilnya kemungkinan contoh uji untuk selip dari penjepit atas. Namun demikian bila
pemasangannya kurang teliti, yang terjadi malah sebaliknya.
27
g) Contoh uji bagian bawah dipasang pada penjepit bawah. Namun, pemberian tegangan awal
hendaknya tidak melebihi batas toleransi. Adapun batas toleransinya yaitu sebesar 6 ons atau kira
– kira 3 kg.
h) Motor dijalankan dengan menekan tombol penggerak motor ke atas.
i) Tombol penarik penjepit diputar bawah ke bawah. Pedal motor diinjak, maka penjepit
bergerak ke bawah. Ketika mulur tepat pada saat putus, pedal motor dilepaskan.
j) Mengamati skala kekuatan dan mulur yang dihasilkan dari hasil pengujian. Pada saat putus
kedudukan ayunan terletak diantara 9 – 45o terhadap garis tegak lurus.
k) Skala yang dibaca, yaitu skala bagian tengah, karena digunakan bebannya 100 kg.
l) Untuk mengembalikan penjepit bawah ke posisi semula, dengan cara memutar tombol penjepit
bawah ke atas, dan pedal motor diinjak.
m) Pengujian dilakukan untuk 3 contoh uji. Masing – masing untuk arah lusi dan pakan.
n) Membaca kekuatan tarik dalam satuan kilogram (Kg) dan mulur dalam satuan centimeter (cm).
4.3 Cara Cekau

a) Jepit contoh uji simetris pada jepitan atas, dengan arah bagian panjang searah dengan arah
tarikan.
b) Beri tegangan awal pada contoh uji sebesar 170 gram, lalu jepit simetris pada jepitan bawah.
c) Jalankan mesin hingga contoh uji putus.
d) Hentikan mesin saat contoh uji putus, kemudian baca besarnya kekuatan tarik pada skala.
e) Ulangi pengujian hingga tiga kali pengujian dan apabila contoh uji putus pada penjepit
pengujian harus diulangi.
28
Beban : 50 kg
Tabel 3.1 Kekuatan Tarik Kain (Pita Potong) Arah Lusi

No Kekuatan Mulur (%) (𝐱 − 𝐱̅)𝟐 (𝐱 − 𝐱̅)𝟐
Kekuatan (N)
(kg) 𝒔𝒌𝒂𝒍𝒂 Kekuatan (N) Mulur
(𝒌𝒆𝒌𝒖𝒂𝒕𝒂𝒏 (𝒈𝒓) ×
𝒋𝒂𝒓𝒂𝒌 𝒋𝒆𝒑𝒊𝒕
𝟗, 𝟖)
× 𝟏𝟎𝟎%
1 20 196 46,67 2,65 12,67
2 21 205,8 42,67 66,74 0,193
3 19,5 191,1 40 42,64 9,672
∑ 592,9 129,34 112,03 22,535
𝐱̅ 197,63 43,11
Tabel 3.2 Kekuatan Tarik Kain (Pita Potong) Arah Pakan

Kekuatan (N)
𝟗, 𝟖)
× 𝟏𝟎𝟎%
1 16,5 161,7 42,67 2,68 12,67
2 16,5 161,7 37,33 2,68 3,16
3 16 156,8 37,33 10,62 3,16
∑ 480,2 117,33 15,98 18,99
𝐱̅ 160,06 39,11
Kekuatan (N) Mulur (%)
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 112,03 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 22,535

𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 7,4 𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 3,35
𝑠 7,4 𝑠 3,35
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 3,7% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 7,7%
𝑥̅ 197,63 𝑥̅ 43,11
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 15,98 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 18,99

𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 2,82 𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 3,08
𝑠 3,08
𝑠 2,82 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 7,8%
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 1,76% 𝑥̅ 39,11
𝑥̅ 160,06
29
5.2 Cara Pita Tiras
Beban : 50 kg
Tabel 3.3 Kekuatan Tarik Kain (Pita Tiras) Arah Lusi
Kekuatan (N)
𝟗, 𝟖)
× 𝟏𝟎𝟎%
1 22,5 220,5 40 2,68 0,73
2 23 225,4 42,6 42,77 3,02
3 21,5 210,7 40 71,57 0,73
∑ 656,6 122,6 117,02 4,48
𝐱 218,86 40,86
Tabel 3.4 Kekuatan Tarik Kain (Pita Tiras) Arah Pakan

Kekuatan (N)
𝟗, 𝟖)
× 𝟏𝟎𝟎%
1 18,5 181,3 53,3 42,64 0,73
2 19,5 191,1 54,6 10,69 0,19
3 19,5 191,1 54,6 10,69 0,19
∑ 563,5 162,5 64,02 1,11
𝐱̅ 187,83 54,16
Kekuatan (N) Mulur (%)
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 117,02 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 4,48

𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 7,6 𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1= 1,49
𝑠 7,6 𝑠 1,49
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 3,47% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 3,64%
𝑥̅ 218,86 𝑥̅ 40,86
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 64,02 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1,11

𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 5,65 𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 0,74
𝑠 5,65 𝑠 0,74
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 3% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 1,36%
𝑥̅ 187,83 𝑥̅ 54,16
30
5.3 Cara Cekau
Beban : 50 kg
Tabel 3.5 Kekuatan Tarik Kain (Cekau) Arah Lusi
No Kekuatan (kg) Kekuatan (N) (𝐱 − 𝐱̅)𝟐 Kekuatan
(N)
(𝒌𝒆𝒌𝒖𝒂𝒕𝒂𝒏 (𝒈𝒓) × 𝟗, 𝟖)
1 20 196 66,58
2 22,5 220,5 226,99
3 20 196 66,58
∑ 62,5 612,5 360,15
𝐱̅ 20,83 204,16
Tabel 3.6 Kekuatan Tarik Kain (Cekau) Arah Pakan
No Kekuatan (kg) Kekuatan (N) (𝐱 − 𝐱̅)𝟐 Kekuatan

(N)
(𝒌𝒆𝒌𝒖𝒂𝒕𝒂𝒏 (𝒈𝒓) × 𝟗, 𝟖)
1 17,5 171,5 683,29
2 12 117,6 770,61
3 15 147 2,68
∑ 44,5 436,1 1456,58
𝐱̅ 14,83 145,36
Lusi Pakan
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 360,15 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1456,58

𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 = √ 𝑛−1 = √ 3−1 = 13,41 𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ 𝑛−1 =√ 3−1 = 26,98
𝑠 13,41 𝑠 26,98
𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 6,5% 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% = 18,56%
𝑥̅ 218,86 𝑥̅ 40,86
6. Diskusi
Setelah dilakukan pengujian kekuatan tarik dan mulur pada kain dengan cara pita potong, ditemukan
beberapa faktor yang menyebabkan ketidaksesuaian cara uji dengan standar pengujian diantaranya
karena penirasan yang kurang baik sehingga benang paling pinggir menjadi bengkok dan
mempengaruhi hasil pengujian, jarak jepit karena jarak jepit akan mempengaruhi mulur yang
dihasilkan, jarak jepit yang tinggi atau besar akan menghasilkan mulur yang tinggi pula, kemudian
yang kedua di pengaruhi oleh kecepatan dimana kecepatan
31
berbanding lurus dengan mulur, dan berbanding terbalik dengan kekuatan tarik artinya jika kecepatan
tinggi akan menghasilkan mulur yang tinggi sedangkan kekuatan tarik akan menurun. Dan yang ketiga
adalah pengaruh beban yang diberikan.Skala dapat dibaca atau dianggap layak apabila nilainya kisaran
20kg - 80kg. Cara pita potong dilakukan pada kain yang dilapisi atau dikanji tebal yang sukar atau
tidak mungkin untuk diurai. Pemotongan contoh uji harus benar-benar sejajar dengan arah benang
yang memanjang.
Pada pengujian kekuatan tarik dan mulur cara pita potong ini baik dikhususkan untuk kain yang telah
dilapisi atau lebih tepatnya telah melalui proses penyempurnaan. Kain yang tidak dapat ditiras dan
dapat diurai seperti kemeja atau pakaian biasa .Pada pengukuran kekuatan tarik dengan dinamometer,
diusahakan untuk membuat tegangan awal 0 kg atau maksimal tidak lebih dari 3 kg, karena akan
mempengaruhi hasil pengujian. Apabila tegangan awal besar, garis penunjuk skala pun melewati
angka nol, sehingga hasil pengujian akan lebih besar. Skala penunjuk hasil pengujian, seharusnya
membentuk sudut antara (9 – 45)0 terhadap garis tegak lurus.Hal ini harus dibatasi guna menghasilkan
koefisien variasi yang tidak terlalu besar.Serta untuk keakuratan hasil pengukuran untuk masing –
masing beban tertentu.Koefisien variasi yang terhitung berdasarkan hasil pengujian kekuatan tarik
lebih besar daripada koefisien variasi mulur, hal itu menunjukkan adanya perbedaan yang lebih besar
pada pengujian kekuatan tarik pada ketiga contoh uji. Kekuatan tarik lusi lebih besar daripada pakan,
hal ini kemungkinan karena adanya penguatan pada benang lusi pada proses pertenunan. Saat
penarikan benang pada bagian tengah kain mengalami tarikan sedangkan benang pada sisi-sisi kain
sedikit mendapat tarikan.
Beberapa hal yang dapat mempengaruhi hasil yang diperoleh adalah:

 Terjadi slip antara klem atas dan klem bawah pada Dinamometer sehingga contoh uji bergeser pada
saat penarikan
 Jarum penahan beban sering terlepas/ tidak mencengkram landasan bergerigi setelah penarikan
sehingga jarum penunjuk skala terbawa kembali ke posisi semula
 Penentuan jarak jepit harus tepat sebelum melakukan pengujian.
 Kain contoh uji harus simetris dalam penjepitannya.
 Hindari slip karena akan berpengaruh terhadap data yang di hasilkan.
6.2 Cara Pita Tiras

Pengujian kekuatan tarik kain cara pita tiras adalah pengujian kekuatan tarik kain ke arah lusi dan
pakan yang dilakukan dengan cara meniras contoh uji terlebih dahulu. Prinsip dari pengujian kekuatan
tarik yaitu mengukur beban maksimal yang dapat ditahan oleh kain tersebut hingga kain tersebut
putus. Pada saat putus kain mengalami pertambahan panjang yang disebut mulur. Pada praktikum
pengujian kekuatan tarik kain cara pita tiras, sebelum
32
contoh diuji maka kain harus ditiras dahulu yang mula-mula lebar dengan 3 cm ditiras 0,5 cm sehingga
lebarnya menjadi 2,5 cm. Tujuan dari penirasan ini agar kain yang akan diuji benar- benar mempunyai
benang yang lurus sehingga pada saat diuji semua benang akan mengalami gaya tarikan yang sama
rata. Untuk kain yang dapat ditiras hanya kain tenun.
Pengujian kekuatan tarik dengan cara pita tiras pada saat terjadi penarikan benang pada bagian tengah
kain yang menderita tarikan, sedangkan benang yang terdapat pada kedua sisi kain hanya menderita
tarikan yang kecil. Hal ini terjadi karena contoh uji yang telah diurai tidak ada jalinan yang memegang
benang pada sisi kain, maka pada saat beban bertambah benang-benang sisi kain hanya hilang
keritingnya saja, baru setelah bagian tengah putus benang pada bagian pinggir kain putus. Setelah
dilakukan pengujian kekuatan tarik cara pita tiras, didapatkan rata-rata kekuatan lusi yang lebih besar
dibanding rata-rata kekuatan pakan. Hal ini disebabkan proses perlakuan pada kain lusi yang berbeda,
karena kain lusi dipersiapkan untuk memenuhi syarat-syarat proses pertenunan yang baik.
6.3 Cara Cekau

Pengujian cara cekau bertujuan untuk menentukan nilai kekuatan tarik sehingga diketahui baban
maksimalnya. Pengujian dengan cara cekau ini paling diniminati dan banyak digunakan karena
pembuatan contoh uji yang mudah dan sederhana. Oleh karena itu, cara pengujian ini banyak yang
menggunakannya. Pengujian tarik ini penting untuk diuji yaitu untuk menentukan suatu nilai kekuatan
Tarik pada suatu bahan tekstil yang akan menentukan mutu bahan tekstilnya.
Berdasarkan praktikum tersebut didapatkan hasil bahwa kekuatan tarik lusi sebesar 204,16 N
sedangkan kekuatan tarik pakan sebesar 145,36 N. Dapat dilihat bahwa arah lusi memiliki kekuatan
tarik yang lebih besar dibandingkan pakan. Hal ini dimaksudkan agar pada saat proses pertenunan
benang lusi memiliki kekuatan yang cukup sehingga pada saat pengetekkan benang tidak mudah
rusak.
7. Kesimpulan
Rata-rata kekuatan lusi = 197,63 N
Rata-rata mulur lusi = 43,11%
Rata-rata kekuatan pakan = 160,06 N
Rata-rata mulur pakan = 39,11%
7.2 Cara Pita Tiras

Rata-rata mulur lusi = 40,86%
33
Rata-rata mulur pakan = 54,16%
7.3 Cara Cekau

Contoh Uji
Cara Pita Potong
Lusi Pakan
Cara Pita Tiras

Lusi Pakan
34
Cara Cekau
Lusi Pakan
35
BAB IV PENGUJIAN KEKUSUTAN KAIN (CREASE RECOVERY)

Praktikan memiliki kemampuan menguji kemampuan kain untuk kembali dari kekusutan atau lipatan,
dan dapat mengetahui rata-rata sudut lipatan arah muka dan belakang untuk lusi dan pakan.
2. Teori Dasar
Serat selulosa merupakan serat yang mudah kusut dan usaha-usaha untuk memperbaiki kekurangan ini
banyak dilakukan dalam proses penyempurnaan. Wol merupakan serat yang elastisitasnya sangat baik,
sehingga mudah pulih dari kekusutan.Sifat ini menjadi dasar untuk mengukur sudut kembali dari
kekusutan.Oleh karena itu, tahan kusut kain dipengaruhi oleh konstruksi kain, jenis serat penyusun
kain dan stabilitas dimensi kain. Untuk kain-kain yang stabilitas dimensinya baik maka sifatnya akan
lebih tahan kusut dibandingkan dengan serat yang stabilitasnya jelek. Kemampuan kembali kain dari
kekusutan adalah sifat dari kain yang memungkinkannya untuk kembali dari lipatan.
Ada dua istilah yang digunakan dalam pengujian ini, yaitu ketahanan terhadap kekusutan dan kembali
dari kekusutan. Kalau suatu barang tekstil jelek crease resistencenya, maka jelek pula crease recovery-
nya, atau dengan kata lain kain tersebut mudah kusut. Masalah ini penting karena menyangkut juga
kenampakan / keindahan suatu kain.
Pengujian tahan kusut biasanya dilakukan untuk bahan pakaian selain uji kekakuan, kenampakkan,
kilau, kehalusan, kekasaran dan mutu drapernya juga.Sifat-sifat yang disebutkan tadi merupakan sifat
yang cukup penting untuk suatu pakaian ditinjau dari segi kenyamanan tujuan akhir pemakai.
Pemilihan bahan tekstil (kain) pada perdagangan secara umum dilakukan dengan memegang dan
mencoba memakai kainnya, dan dengan memegang kain tersebut sebenarnya sedang menilai beberapa
sifat sekaligus secara subjektif berdasarkan kepekaan tangan si pemegang. Karena kerelatifannya
tersebut maka diciptakan sutau standar pengukuran termasuk dalam hal kekakuan kain dan tahan kusut
kain.
Terdapat dua cara pengukuran ketahanan kusut yaitu :
 Pengujian total
 Pengujian dengan alat Shirley Crease Recovery Tester.
Prinsip kedua cara uji itu sama yaitu dengan menindih contoh uji dengan suatu beban tertentu selama
waktu tertentu pula sehingga dihasilkan lipatan (dianggap sebagai kusut) kemudian beban dilepaskan
sehingga contoh uji membentuk huruf (V) dan diukur berapa besar pemulihannya. Untuk cara total
ynag diukur adalah jarak antara kedua ujung (V), sedangkan
36
dengan alat Shirley yang diukur adalah besarnya sudut yang dibentuk oleh pita (V). Yang dipakai dalam
praktikum ini adalah dengan alat Shirley Crease Recovery Tester.
Tabel 4.1 Ketentuan Sudut Kusut

Sudut Kusut Keterangan
x > 135 0 Baik sekali
125–1350 Baik
0
115–125 Cukup
x <1150 Kurang
3. Alat dan Bahan

a) Crease Recovery, yang dilengkapi dengan:
- Beban penekan 10N
- Busur derajat pengukur sudut kembali dari lipatan
- Lempeng pemegang contoh uji
- Jarum penunjuk skala
Gambar 4.1 Alat Uji Crease Recovery

b) Penggaris
c) Gunting
d) Pinset
4. Cara Pengujian
a) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (seharusnya dilakukan).
b) Pemegang contoh pegang ditangan kiri, contoh uji diletakkan dengan menggunakan penjepit,
ujung yang bebas dilipat ke belakang dan dijepit dengan ibu jari.
c) Plastik penekan dibuka dengan tangan kanan, kemudian pemegang contoh dan contoh uji
dimasukkan ke dalam plastik penekan.
37
d) Penekan bersama-sama pemegang contoh secara perlahan-lahan diberi beban seberat 500 g dan
diamkan selama 5 menit.
e) Setelah 5 menit pemberat diambil dan pemegang bersama penekan diangkat, kemudian pemegang
contoh dimasukkanpada penjepit yang terpasang pada permukaan piringan penguji, plastic
penekan segera dilepas.
f) Lipatan harus tepat pada titik tengah piringan, dan bagian contoh uji yang tergantung diatur agar
segaris dengan garis penunjuk vertical. Diamkan selama 5 menit.
g) Setelah 5 menit contoh uji yang tergantung diatur kembali agar segaris dengan garis penunjuk
vertikal, dan baca sudut kembali sampai derajat terdekat dari busur derajat.
h) Pengujian dilakukan untuk lipatan arah muka dan belakang kain contoh uji yang berbeda.

Tabel 4.2 Hasil Pengujian Lusi
No. Lipatan Arah Muka (°) Lipatan Arah Tutup (°)
1 120 140
2 125 130
∑ 245 270
𝒙̅ 122,5 135
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Pakan

No. Lipatan Arah Muka (°) Lipatan Arah Tutup (°)
1 125 130
2 120 135
∑ 245 265
𝒙̅ 122,5 132,5
6. Diskusi
Dari hasil praktikum didapatkan nilai derajat kekusutan untuk muka lusi yaitu 122,5°, tutup lusi 135°
dan untuk muka pakan yaitu 122,5° tutup pakan 132,5°. Hasil uji tersebut menunjukkan bahwa nilai
sudut kusut kain contoh uji tergolong baik, karena semakin besar sudut kembali semakin baik stabilitas
kainter sebut. Standar yang digunakan adalah standar AATCC, dengan berat 500 gram selama 5 menit.
Adapun faktor yang memengaruhi sifat ketahanan kusut pada suatu kain, antara lain adalah sifat serat
yang digunakan pada pembuatan kain tersebut. Sifat serat akan berpengaruh
38
terhadap kain yang dihasilkannya. Pada kain-kain yang mempunyai ketahanan kusut yang jelek dapat
diperbaiki dengan melakukan proses penyempurnaan anti kusut pada kain, sehingga kain yang telah
mengalami proses penyempurnaan anti kusut akan mempunyai ketahanan kusut yang baik.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian crease recovery yang telah dilakukan, maka dapat
disimpulkan bahwa:
 Rata-rata lipatan arah muka lusi = 122,5°
 Rata-rata lipatan arah tutup lusi = 135°
 Rata-rata lipatan arah muka lusi = 122,5°
 Rata-rata lipatan arah tutup lusi = 132,5°
Contoh Uji
Lusi Pakan
39
BAB V PENGUJIAN DAYA TEMBUS UDARA KAIN (AIR PERMEABILITY)

Praktikan memiliki kemampuan untuk menguji daya tembus udara pada kain (air permeability) dan
dapat mengetahui harga minimal dan harga maksimal daya tembus udara dengan orifice yang dipasang
dan diuji.
2. Teori Dasar
Daya tembus udara adalah laju aliran udara yang melewati suatu kain, dimana tekanan pada ke dua
permukaan kain berbeda. Daya tembus udara dinyatakan dengan volume udara (cm3) yang mengalir
per satuan waktu (detik) melalui luas permukaan kain tertentu (cm 2) pada perbedaan tekanan udara
tertentu pada kedua permukaan kain. Sedangkan rongga udara adalah untuk menyatakan berapa
persentase volume udara dalam kain terhadap volume keseluruhan kain tersebut.
Beberapa istilah yang berhubungan dengan udara pada kain, antara lain:
a. Daya tembus udara ,yaitu menyatakan berapa volume udara dapat dilalui kain pada suatu satuan
luas tertentu dan tekanan tertentu pula.
b. Tekanan terhadap udara,yaitu menyatakan berapa lamanya waktu tiap volume udara tertentu
dapat melalui kain tiap satuan luas tertentu pada tekanan udara tertentu.
c. Rongga udara
- Kadang-kadang ada yang menyamakan dalam pemakaian seperti air permability.
- Menyatakan berapa persentase volume udara dalam kain terhadap volume keseluruhan kain
tersebut.
Alat uji daya tembus udara yang digunakan pada praktikum ini ialah buatan United States
Company.Alat ini terdiri dari tabung yang salah satu ujungnya terdapat klem pemegang contoh kain
yang diuji dengan luas tertentu. Juga terdapat cicin klem dengan beberapa ukuran yang disesuaikan
dengan tebal kain yang diuji. Sisi lain dari tabung dihubungkan dengan kipas penghisap udara yang
dapat diatur kecepatan putarannya oleh sebuah rheostat. Ditengah tabung diberi sekat yang berlubang,
dimana besar lubang diatur dengan menggunakan mulut (orifice). Ada 8 orifice dari ukuran 2 mm – 16
mm diameternya, disesuaikan dengan besar kecilnya daya tembus udara dari kain yang diuji.
Kapasitas alat dapat mengukur daya tembus udara 4,0 – 794 ft3/menit/ft2 dengan tekanan udara 15
inchi tinggi air.
Alat ini dilengkapi juga dengan dua buah manometer yaitu:
 Manometer tegak (Manometer air) yang berupa pipa gelas yang diberi skala 2 – 15 inchi. Sisi atas
dari manometer ini dihubungkan melalui pipa karet atau plastik diruang tabung
40
dekat kipas, sedang sisi bawah dari manometer dihubungkan ke reservoir berisi air. Bagian atas
reservoir yang berisi udara dihubungkan ke ruang tabung yang drkat dengan klem contoh, sehingga
didalam keadaan seimbang tekanan udara di ruang ini sama dengan tekanan udara di dalam
reservoir tersebut.
 Incline Manometer (Manometer minyak) yang juga berupa pipa gelas yang diberi skala. Pada ujung
atas dihubungkan dengan ruang udara pada reservoir berisi air, sedang bafian bawah dihubungkan
dengan reservoir berisi minyak. Ruang udara dari reservoir minya tersebut dihubungkan dengan
udara keluar. Tinggi rendahnya minyak menunjukkan besarnya tekanan udara yang melalui kain
dan dapat dilihat pada skala.
Hasil pengujian dilihat pada skala manometer air. Pembacaan tersebut dilakukan setelah
keseimbangan dicapai , yaitu apabila skala manometer tetap menunjukkan skala 0,5.
Tabel 5.1 Ukuran Diameter Orifice

Diameter Orifice (mm) Daya Tembus Udara (ft3/menit/ft2 )
Harga Minimal (h) Harga Maksimal (H)
2 4,0 11,4
3 9,3 26,6
4 20,0 58,0
5 32,0 91,0
6 40,0 113,0
8 72,0 197,0
11 137,0 375,0
16 292,0 494,0
3. Alat dan Bahan

a) Pemegang contoh uji dengan luas lubang tertentu
b) Kipas penghisap untuk mengalirkan udara.
c) Manometer tegak (manometer air)
d) Incline manometer (manometer minyak)
e) Pengatur besarnya tekanan udara yang melalui contoh uji.
f) Skala untuk mencatat hasilnya.
g) Orifice sebanyak 8 buah dengan kapasitas daya tembus udara yang berbeda
4. Cara Pengujian
a) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab.
41
b) Membuka klem pemegang kain contoh uji.
c) Memasang kain contoh uji pada klem tersebut.
d) Memasang cincin klem pada kain contoh uji yang ada di atas klem tersebut sehingga kain menjadi
tegang. Penggunaan cincin klem harus sesuai dengan tebal tipisnya kain. Cincin klem tidak terlalu
kecil, sehingga menyebabkan kain sangat tegang dan cincin sulit dibuka, cincin klem juga tidak
boleh terlalu besar yang menyebabkan kain menjadi kendor pada klem pemegang.
e) Menutup klem pemegang kain tersebut pada tabung.
f) Menekan tombol kipas atau fan, sehingga fan berputar. Manometer air dan minyak akan bergerak.
Bila gerakan kecepatan keduanya tidak sama, maka orifice harus diganti. Bila kecepatan
keduanya terlalu cepat, maka orifice diganti dengan yang lebih kecil, begitu sebaliknya. Orifice
mempunyai diameter 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11, 16 mm.
g) Setelah penggantian orifice yang terdapat pada tabung bagian tengah selesai, melakukan
pengujian dari awal.
h) Setelah menyalakan fan, bila gerakan pergeseran minyak pada manometer berhenti, maka untuk
mempercepatnya dibantu dengan menggeser tahanan gesek atau “reostat” untuk mempercepat
putaran fan. Sehingga minyak dapat bergerak kembali.
i) Bila manometer minyak telah mencapai skala 5”, maka bacalah skala yang ditunjukan oleh
manometer air. Pembacaan manometer yang baik antara 2– 15 inchi.
j) Melakukan pengujian pada 2 tempat yang berbeda dari kain.
k) Perhitungan :
Harga Daya Tembus Udara =
Harga Manometer air−2
X= h+ × (H − h) = ⋯ (Ft3⁄menit /Ft2)
15−2
Harga Manometer air−2
X= h+ × (H − h) × 0,508 = ⋯ (cm3⁄detik /cm2)
15−2
∑(X−X̅ )2
Standar Deviasi (SD) = √
n−1
SD
Koefisien Variasi (CV) = × 100%
X̅
Keterangan ∶
 X = harga daya tembus udara

 H = harga minimum orifice
 h = harga maksimum orifice
 SD = Standar Deviasi
42
5.1 Air Permeability Manual
Tabel 5.2 Hasil Pengujian Daya Tembus Udara Kain (Manual)
 Diameter Oriface No.
= 11 mmHarga Manometer
 Harga minimum (h)1 = 137,0 Ft3/menit/Ft
2,5
2
2 2,4  Harga maksimum (H) = 375,0

Ft3/menit/Ft2
3 2,5
∑ 7,4
𝒙̅ 2,4
2,5−2
a. 𝑥 = 137 + [ 15−2 × (375 − 137)] = 146,15𝑓𝑡 3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑓𝑡2
2,4−2
b. 𝑥 = 137 + [ (375 − 137)] = 144,32𝑓𝑡 3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑓𝑡2
15−2 ×
2,5−2
c. 𝑥 = 137 + [ × (375 − 137)] = 146,15𝑓𝑡 3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡/𝑓𝑡2
15−2
5.2 Air Permeability Otomatis

 Style : ST3 cm kubik
 Test area : 20 cm2
 Test pressure : 200 Pa
Tabel 5.3 Hasil Pengujian Daya Tembus Udara Kain (Otomatis)
No Daya Tembus Udara (cm3 / cm2 / s)
1 79,1
2 88,6
3 77,6
4 75,7
5 79,2
∑ 400,2
𝒙̅ 80
 Average : 80,0 cm3 / cm2 / s

 Minimum : 75,7 cm3 / cm2 / s
 Maximum : 88,6 cm3 / cm2 / s
43
 CV : 5,56%
 Cpk : 0.0000
 𝐶𝑉×𝑥̅ 5,56×80
𝑠= 100 = 100 = 4,48
6. Diskusi
5.1 Percobaan menggunakan Air Permeability Tester Manual
Pada pengujian Daya Tembus Udara menggunakan Air Permeability TesterManual ada beberapa hal
yang harus diperhatikan, antara lain:
 Pemilihan orifice harus cocok dengan kain contoh uji karena jika kita salah memilih orifice akan
mengakibatkan adanya perbedaan harga manometer air yang kita lihat pada skala.
 Pemilihan klem juga sangat berpengaruh terhadap harga daya tembus udara sebuah kain contoh
karena jika klem yang dipilih terlalu kendor atau tegangannya kurang maka udara yang
menembus akan lebih gampang masuk dan nantinya akan mempengaruhi harga skala manometer
air dan minyak. Dan ini akan berakibat pada perhitungan harga daya tembus udara terhadap suatu
kain contoh.
Pada praktikum pengujian DTU manual ini praktikan memakai diameter orifice 11 dimana memiliki
harga minimal 137,0 dan harga maksimal 375,0.
6.2 Percobaan menggunakan Air Permeability Tester Automatic

Pada pengujian Daya Tembus Udara Kain menggunakan Air Permeability Tester Automatic ini
hasil daya tembus udara lebih akurat karena sudah menggunakan alat dengan sistem yang lebih
modern. Hal yang perlu diperhatikan adalah pada saat menguji kain pastikan pengujian dilakukan pada
titik yang berbeda-beda pada kain uji.
Pada pengujian DTU ini, selisih secara perhutungan antara mesin DTU manual dan otomatis yang
didapat tidak terlalu besar dengan hasil DTU manual 145,54 ft3/detik/ft2 dan DTU otomatis 80
cm3/cm2/s.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian daya tembus udara kain dengan alat manual dan otomatis yang
telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa:
7.1 Air Permeability Manual

Daya tembus udara = 145,54 Ft3/menit/Ft2
7.2 Air Permeability Otomatis

 Rata-rata daya tembus udara = 80 cm3 / cm2 / s
 Nilai minimum = 75,7 cm3 / cm2 / s
 Nilai maximum = 88,6 cm3 / cm2 / s
 CV = 5,56%
44
Lampiran
45
BAB VI PENGUJIAN KEKUATAN GOSOK DAN KEKAKUAN KAIN

 Praktikan memiliki kemampuan untuk menguji ketahanan gosok yaitu kemampuan kain untuk
menerima sejumlah gosokan.
 Praktikan dapat mengetahui besarnya penambahan tebal dan pengurangan berat yang terjadi pada
contoh uji akibat adanya gosokan terhadap contoh uji tersebut.
 Praktikan mampu mengidentifikasi kain yang diuji dilihat dari sifat ketahanan gosoknya.
 Praktikan memiliki kemampuan untuk menguji kekakuan kain, dapat mengetahui kekakuan lentur
pakan dan lusi, dan dapat menghitung bending modulus dari kain yang diuji.
2. Dasar Teori
2.1 Kekuatan Gosok Kain
Pengujian gosokan hanyalah merupakan pengujian yang sederhana terhadap mutu kain. Mengenai
ketahanan kain terhadap kombinasi antara tekanan dan pemotongan serat-serat, hasilnya masih harus
dipertimbangkan dalam hubungannya dengan penimbangan kain.
Gosokan yang mungkin terjadi pada kain :
 Gosokan yang terjadi antara kain dengan kain.
 Gosokan yang terjadi antara kain dengan benda lain.
 Gosokan yang terjadi antara serat dan kotoran pada kain yang menyebabkan putusnya serat.
Akibat adanya gosokan tersebut maka akan menimbulkan keausan pada kain, terutama akibat dari
gosokan antara kain dengan benda lain.Untuk keperluan pengujian, benda lain tersebut harus kasar
agar diperoleh hasil dengan cepat. Tetapi pemilihan benda yang kasar memungkinkan tidak sesuai
dengan kenyataannya. Hasil pada uji gosok ini hanya untuk membandingkan saja bukan untuk imitasi
pemakaian kain, karena pemakaian kain sebenarnya mengalami berbagai proses yang sangat sulit diuji
karena keterbatasan alat.
J.E. Booth membagi/menggolongkan gosokan menjadi :
 Gosokan datar atau plane or flat abrasion, yaitu penggosokan pada permukaan datar dari contoh.
 Gosokan pinggir atau edge abrasion, contohnya gosokan yang terjadi pada leher dan lipatan
kain.
 Gosokan tekuk atau flex abrasion, dimana gosokan disertai dengan tekukan dan lengkungan.
Pengujian ketahanan gosokan kain dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kemampuan kain
menahan gosokan berputar dengan tekanan tertentu. Ada beberapa hal penting yang mempengaruhi
hasil pengujian ketahanan gosokan kain, yaitu:
46
a) Keadaan contoh, jika tidak ditentukan lain maka keadaan contoh harus dikondisikan dalam kondisi
standar pengujian.
b) Pemilihan alat. Tergantung pada karakter pengujian yang diperlukan, apakah
menggunakan gosokan datar, tekanan dan lain-lain.
c) Karakter gerakan, apakah arah gerakan bolak-balik, maju saja, memutar atau macam- macam
gerakan.
d) Arah gerakan, arah gerakan apakah searah lusi, pakan atau membentuk sudut terhadap lusi dan
pakan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengujian ketahanan gosokan kain, yaitu:
a) Pemilihan bahan penggosok, kain penggosok bisa berupa kain itu sendiri, kain standar (kanvas
dan wol), baja, silicon carbide, kain amplas, atau kertas amplas.
b) Kebersihan alat daerah yang digosok harus bersih dari kotoran, karena akan mempengaruhi hasil
gosokan, misalnya serat yang tinggal di daerah gosokan.
c) Tegangan contoh, tegangan harus distandarkan sehingga hasilnya sesuai dengan standar.
d) Tekanan antara penggosok dengan contoh, tekanan sangat berpengaruh terhadap lamanya
penggosokan, karena itu harus distandarisasi.
Beberapa cara untuk menilai kerusakan akibat gosokan, yaitu:

a) Kenampakan terhadap contoh yang tidak tergosok
b) Jumlah gosokan sampai kain berlubang, benang putus atau contoh putus
c) Kehilangan berat setelah penggosokan
d) Perubahan tebal kain
e) Kehilangan kekuatan kain
f) Perubahan sifat-sifat lain misalnya daya tembus udara, kilau dan lain-lain
g) Pengujian mikroskopis mengenai kerusakan benang atau serat pada kain.
2.2 Kekakuan Kain

Prinsip penentuan kekakuan kain dengan Shirley Stiftness Tester adalah contoh uji kain dengan ukuran
20 x 2,5 cm yang disangga oleh bidang datar bertepi. Pita kain tersebut digeser kearah memanjang dan
ujung pita melengkung karena beratnya sendiri. Setelah ujung pita kain sampai pada bidang yang
miring dengan sudut 41,5 o terhadap bidang datar, maka dari panjang kain yang menggantung tadi dan
sudut dapat dipertimbangkan parameter-parameter:
a. Bending Length ( C )
Adalah panjang kain yang melengkung karena beratnya sendiri pada suatu pemanjang tertentu. Ini
merupakan ukuran kekakuan yang menetukan mutu draping.
47
1/ 3
 Cos1/2 θ 
C 
I 8 tgθ 

I adalah panjang pita kain yang menjulur keluar bidang datar. Pada Shirley Stiftness Tester dipilih
sudut 41,5 o, sehingga harga fungsi sudut θ adalah 0,5 dan harga bending length sama dengan 0,5 l.
b. Flexural Regidity (G)

Adalah ukuran kekakuan yang diasosiasikan dengan pegangan. Abott menyarankan bahwa nilai
Flexural Regidity yang ditentukan dengan alat menunjukan hubungan yang baik dengan penentuan
kekakuan yang dilakukan oleh orang.
G = 0,1 W C3.....................mg . cm
W adalah berat kain dalam g/m2
Perhitungan Flexural Regidity (kekakuan) arah lusi (KL) berarti yang panjang lengkung (bending
length/C) yang dipakai adalah panjang lengkung lusi dan demikian juga kekakuan arah pakan (KP)
maka panjang lengkung (C) yang dipakai adalah panjang lengkung pakan. Untuk menghitung
kekakuan total (KT) dapat digunakan rumus :
KT x
KT =...................................mg. cm
KP
c. Bending Modulus (Q)
Nilai ini tergantung pada luas pita dan bisa dianggap sebagai kekakuan yang sebenarnya. Nilai ini bisa
dipakai untuk mebandingkan kekakuan bahan pada kain dengan tebal yang berbeda-beda. Tebal kain
diukur dengan tekanan 1 lbs/inci2.
Keterangan:
Sp : penggeser P
: bidang datar
D : garis penunjuk
L1 dan L2 : garis miring yang

membentuk sudut 41,5 opada
bidang horizontal
Gambar 6.1 Alat Uji Stifness Tester
48
3. Alat dan Bahan

a) Martindale Wear and Abrasion Tester, yang dilengkapi dengan :
- Beban penekan 9 ± 0,2 kPa (untuk kain dengan berat < 150 g/m2) dan 12 ± 0,2 kPa (untuk
kain dengan berat 151 – 300 g/m2).
- Alat stop motion setelah ditentukan jumlah gosokannya.
Gambar 6.2 Alat Uji Martindale Wear and Abrasion Tester

b) Gunting.
c) Neraca dengan ketelitian sampai 1kg.
d) Thickness Tester.
e) Kain penggosok standar (kain wol atau kanvas).
f) Pelapis contoh uji busa poliuretan.
g) Cetakan untuk membuat contoh uji
3.2 Kekakuan Kain

a) Shirley Stiffness Tester
Gambar 6.3 Alat Uji Stifness Tester

b) Penggaris
c) Gunting
49
4. Cara Pengujian
a) Contoh uji yang telah berbentuk bulatan dengan diameter 3,8 cm, dikondisikan dalam ruangan
standar. Untuk mencapai kelembaban standar suatu kain minimal membutuhkan waktu  4 jam.
Namun karena keterbatasan waktu, contoh uji dikondisikan beberapa menit saja, tetapi pada
waktu penyimpanan contoh uji diluar ruangan standar, contoh uji tidak gampang terkena debu
atau kotoran lainnya serta tidak dalam posisi terlipat.
b) Menimbang berat contoh uji tersebut dengan menggunakan neraca analitik. Dan untuk mengukur
ketebalannya, digunakan thickness gauge.
c) Memasang contoh uji pada martindel abrasion tester. Pada peralatan tersebut distel agar setelah
500 kali putaran alat tersebut berhenti berputar. Alat ini merupakan jenis alat dengan gosokan
datar, yang karakter gerakannnya berputar.
d) Setelah 500 kali putaran, alat akan berhenti. Maka contoh uji dilepaskan darinya, kemudian
contoh uji ditimbang dan diukur kembali tebalnya.
e) Melakukan pengujian untuk 2 contoh uji.
4.2 Kekakuan Kain

a) Mempersiapkan bahan contoh uji dengan ukuran 20 x 2,5 cm sebanyak 3 buah untuk masing-
masing arah benang (lusi dan pakan)
b) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (seharusnya dilakukan).
c) Melakukan pengujian dengan meletakkan contoh uji pada bidang datar pada alat.
d) Mengatur posisi contoh uji agar ujungnya berhimpit dengan tepi skala yang ada pada alat, lalu
menghimpitkan bidang geser pada contoh uji yang telah siap.
e) Kemudian menggeserkannya hingga contoh uji menjulur dan kedua ujungnya berhimpit pada
kedua garis yang ada.
f) Dan setelah beberapa saat barulah membaca skala kekakuan.
g) Melakukan pengujian lagi untuk 3 buah contoh uji untuk masing-masing arah benang (lusi dan
pakan) dan tiap contoh uji bagian yang diuji adalah ujung bagian depan, belakang, bawah, atas,
sehingga dari satu contoh uji mendapatkan 4 data sekaligus.
5. Data Percobaan dan Perhitungan

a) Berat kain 10 x 10 = 0,984 gram
b) Gramasi = 100×100 × 1,275 = 98,4 gram/𝑚2
10×10
c) Beban = 9 ± 0,2 kPa

d) Lingkaran 1 dan 2
 Berat awal = 0,166 gram
50
 Berat akhir = 0,165 gram
 Thickness awal
- 0,22 mm
- 0,22 mm
𝑥̅ = 0,22 𝑚𝑚
 Thickness akhir
- 0,24 mm
- 0,24 mm
𝑥̅ = 0,24 𝑚𝑚
e) Presentase Penambahan Ketebalan Kain
𝑥̅ 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟− 𝑥̅ 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙
Presentase = 𝑥̅ 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙 × 100 %
0,24−0,22
= × 100 % = 8,3%
0,24
5.2 Kekakuan
Kain
Tabel 6.1.Hasil Pengujian Kekakuan Kain (Lusi)
No. Lusi 1 (cms) Lusi 2 (cms) Lusi 3 (cms)
1 1 1,7 1,53
2 1,25 1,3 1,6
3 1,4 1,75 1,8
4 1,8 1,5 1,6
𝒙̅ 1,36 1,56 1,63
Tabel 6.2 Hasil Pengujian Kekakuan Kain (Pakan)

No. Pakan 1 (cms) Pakan 2 (cms) Pakan 3 (cms)
1 1,9 1,35 1,5

2 1,15 1,4 1,5
3 1,3 1,6 1,4
4 1,55 1,35 1,3
𝒙̅ 1,47 1,42 1,42
a) Panjang lengkung x̅ lusi 1,36+1,56+1,63

(CL )= 3 × 0,5 = 0,7583
51
b) Panjang lengkung x̅ pakan 1,47+1,42+1,42
(CP )= 3 × 0,5 = 0,7183
52
c) Kekakuan lentur lusi (GL) = 0,1 w (CL3) = 0,1 × 98,4 × (0,75833) = 4,29 mg. cm
d) Kekakuan lentur pakan (GP) = 0,1 w (CP3) = 0,1 × 98,4 × (0,71833) = 3,64 mg. cm
e) Kekakuan total (GT) = √GL × GP = √4,29 × 3,64 = 3,95 mg. cm

12 GT×10−6 12×3,95×10−6
f) Bending modulus (Q) = = = 4,45 kg/cm2
g3 0,223
6. Diskusi
Pada pengujian ketahanan gosok cara Martindale dihitung dari persentase pengurangan berat kain
antara kain yang belum digosok dengan kain yang sudah mengalami gosokan dengan alat Martindale.
Kemungkinan pengurangan berat bahan dapat dipengaruhi oleh friksi antara kain dengan kain, kain
dengan benda lain atau dengan kotoran yang menyebabkan serat bahan menjadi putus, sehingga
menyebabkan pengurangan berat pada bahan. Ketebalan bahan pada hasil beberapa pengujian yang
bertambah setelah digosok karena adanya gosokan yang menyebabkan kain putus dan muncul pilling
sehingga ketebalannya bertambah. Ada beberapa cara untuk menilai kerusakan akibat gosokan,
diantaranya adalah kehilangan berat setelah penggosokan dan perubahan tebal kain. Dari hasil
pengujian tebal berat menjadi bertambah dan berat kain berkurang.
Faktor-faktor yang bisa mempengaruhi hasil dari pengujian antara lain pada waktu pengujian suhu dan
kelembaban udara laboratorium tidak standar maka dapat dipastikan hasil yang diperoleh pun tidak
sesuai dengan standar yang ditentukan.
6.2 Kekakuan Kain

Kekakuan adalah merupakan salah satu faktor untuk menentukan pegangan dan drape pada kain.
Pegangan kain berhubungan dengan rasa bahan dan kenyamanan dipakai. Karena itu istilah halus
memiliki beberapa arti seperti misalnya kehalusan pakakian wol yang bermutu tinggi akan berbeda
dengan pakaian dari satin kapas. Kekakuan yang baik ditunjukkan apabila kekakuannya lebih relatif
kecil. Hal ini biasanya dipengaruhi oleh penyusun seratnya serta konstruksi kain yang digunakan.
Pada pengujian kekakuan kain didapat hasil kekakuan lentur arah lusi sebesar 4,29 mg.cm dan arah
pakan sebesar 3,64 mg.cm. Pada pengujian ini dibuktikan bahwa hasil kekakuan pada benang lusi
lebih besar dibandingkan dengan benang pakan, hal ini dapat disebabkan karena pada saat proses
persiapan pertenunan, benang lusi diberi kanji agar lebih kuat dan tidak mudah putus karena benang
lusi akan lebih banyak mengalami gesekan dibandingkan dengan benang pakan. Tetapi disisi lain,
benang lusi akan menjadi lebih kaku dibandingkan dengan benang pakannya karena diberikan kanji
itulah yang memengaruhi hasilnya. Nilai bending modulus pada kain contoh uji yang didapat sebesar
4,45 kg/cm2. Bending modulus
53
nilainya tergantung pada luas pita yang diuji dan ketebalan kain karena semakin tebal kain dan
semakin tinggi tetal pada kain uji, kain akan lebih kaku. Sedangkan kekakuan lentur ialah besarnya
momen pada ujung kain dengan lebar contoh uji membentuk lengkungan tertentu. Kain dinyatakan
memiliki kekakuan lentur tinggi cenderung memiliki rasa pegangan yang kaku, jika contoh kain uji
terpuntir pastikan titik tengah tepi sejajar, penempatan contoh uji harus tepat untuk memperkecil
kemungkinan terjadinya kesalahan pada hasil yang diperoleh.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian kekuatan gosok kain yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
Persentase pertambahan ketebalan = 8,3%
7.2 Kekakuan Kain

Berdasarkan praktikum pengujian kekakuan kain yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
 Panjang lengkung rata-rata lusi = 0,7583
 Panjang lengkung rata-rata pakan = 0,7183
 Kekakuan lentur lusi = 4,29 mg.cm
 Kekakuan lentur pakan = 3,64 mg.cm
 Kekakuan total = 3,95 mg.cm
 Bending modulus = 4,45 kg/cm2
Contoh Uji
Kekuatan Gosok Kekakuan
54
BAB VII PENGUJIAN KELANGSAIAN (DRAPE) DAN PILLING PADA KAIN

 Praktikan memiliki kemampuan menguji kelangsaian kain (drape)
 Praktikan dapat mengetahui kelangsaian (drape) suatu kain.
 Praktikan dapat mengetahui grade pilling kain contoh uji.
2. Dasar Teori
2.1 Kelangsaian Kain
Kelangsaian (drape) adalah variasi dari bentuk atau banyaknya lekukan kain yang disebabkan oleh
sifat kekerasan, kelembutan, berat kain dan sebagainya apabila kain digantungkan. Drape factor adalah
perbandingan selisih luas proyeksi vertical dengan luas landasan contoh uji, terhadap selisih dengan
luas landasan contoh uji.
The Fabric Research Laboratories of USA telah mengembangkan suatu metode untuk mengukur
drape, hal ini dilakukan dengan cara menggabungkan karakteristik lusi dan pakan menghasilkan suatu
tekukan seperti terlihat di took apabila suatu kain digantung pada gantungan bulat.
Pengujian dilakukan dengan cara selembar kain contoh uji ukuran diameter 25 cm disangga oleh
sebuah cakra bulat berdiameter 12,5 cm, bagian kain yang tidak tersangga akan jatuh (drape), seperti
terlihat pada gambar berikut:
A B
Bila tidak ada drape yang terjadi maka proyeksi contoh kan tetap 25 cm, karena adanya drape maka
terlihat seperti gambar B.
Koefisien drape F, ditentukan dengan mengukur luasnya
𝐴𝑠 − 𝐴𝑑
F = 𝐴𝐷 − 𝐴𝑑
Dimana :
F = Koefisien kelangsaian
𝐴𝐷 = luas contoh
𝐴𝑑 = luas cakra penyangga
𝐴𝑠 = luas proyeksi contoh setelah di atas cakra
55
2.2 Pilling Kain
Pilling kain adalah istilah yang diberikan untuk cacat permukaan kain karena adanya pills yaitu
gundukan serat- serat yang mengelompok di permukaan kain yang menyebabkan tidak baik dilihat.
Pills akan terbentuk ketika dipakai atau dicuci, karena kekusutan serat- serat lepas yang menonjol di
permukaan kain akibat jahitan.
Pilling kain telah lama dianggap cacat pada kain rajut karena benang rajut dibuat dari benang- benang
rendah twist . pilling ini akan lebih parah lagi jika timbul pada serat buatan. Intepretasi hasil pengujian
pilling adalah:
 Banyaknya pilling diperhatikan oleh standar yang diperuntukan, tidak akan dihasilkan tiap orang,
tetapi hanya oleh orang yang bekerja leras dan menggunakan baju itu.
 Pilling hanya muncul di bagian tertentu saja seperti siku, lipatan, leher dan sebagainya
 Ditinjau dari segi pilling , maka kemeja blouse dan pakaian merupakan pemakaian akhir yang
kritis.
3. Alat dan Bahan

a) Drape Tester
Gambar 7.1 Alat Uji Drape Tester

b) Alat Pengukur contoh Uji
c) Gunting
d) Kain contoh uji
e) Setrika
3.2 Pilling Kain

a) Alat ICI pilling dan snagging tester berupa kotak ukuran 9x9x9 inch dengan pintu bagian dalam
dilapisi lempeng gabus dengan tebal 1/8 inch, kotak diputar dengan kecepatan 60 putaran/menit.
56
Gambar 7.2 Alat Uji ICI pilling dan snagging
b) Tabung karet atau poliuretan diameter luar 1,25 inc, panjang 6 inch dan tebal 1/8 inch.
c) Gunting
d) Mistar
4. Cara Pengujian
a) Kain contoh uji digunting sesuai pola dengan standar diameter 25 cm dan buat lubang pada
titik pusat lingkaran diameter 3mm.
b) Komputer dan Drape tester dinyalakan dengan cara membuka kaca (tekan lalu tarik).
Kemudian menekan tombol power di kanan bawah sampai lampunya menyala.
c) Mengklik icon drape tester, sampai keluar menu drape tester.
d) Kain contoh uji dipasang pada piringan.
e) Alat dijalankan sehingga contoh uji berputar 30 detik atau 60 detik. Biarkan beberapa saat.
f) Klik reset dan menunggu sampai lampu menyala.
g) Beri nama sample dan operator.
h) Klik mulai untuk memulai, menunggu hingga selesai.
i) Klik exit untuk keluar.
4.2 Pilling Kain

a) Potong kain dengan ukuran 12,5 x 12,5 cm, kemudian dijahit supaya kencang
b) Masukan tabung dari karet ke dalam contoh uji yang berbentuk silinder
c) Tutup ujung potongan kain dengan cellophane
d) Masukan empat tabung karet beserta contoh uji ke dalam satu
e) Putar alat dengan kecepatan 60 putaran/menit
f) Untuk pakaian pengujian dapat dilakukan pada kain asli dan kain setelah pencucian sebanyak
pencucian yang ditetapkan. Pencucian dipakai standar cara pencucian yang berlaku
g) Bandingkan secara visual kenampakan pilling yang timbul pada contoh uji dengan foto standar.
57
Gambar 7.3 Kelangsaian Depan dan Belakang
1. Depan
Jari-jari sample (B) = 127 mm
Jari-jari landasan (A) = 63,5 mm
Luas sample (B) = 50.670,75 mm2
Luas landasan (A) = 12.468,98 mm2
Rata-rata jari-jari drape (C) = 111,16 mm
Luas drape (C) = 38.819,23 mm2
Drape % = 68,98%
2. Belakang
Jari-jari sample (B) = 127 mm
Jari-jari landasan (A) = 63,5 mm
Luas sample (B) = 50.670,75 mm2
Luas landasan (A) = 12.468,98 mm2
Rata-rata jari-jari drape (C) = 96,48 mm
Luas drape (C) = 29.243,17 mm2
Drape % = 43,91%
𝐿𝐷−𝐿𝐿 38.819,23−12.468,98
 % 𝐷𝑟𝑎𝑝𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑛 = × 100% = × 100% = 68,98%
𝐿𝑆−𝐿𝐿 50.670,75−12.468,98
𝐿𝐷−𝐿𝐿 29.243,17−12.468,98
 % 𝐷𝑟𝑎𝑝𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑛 = × 100% = × 100% = 43,91%
𝐿𝑆−𝐿𝐿 50.670,75−12.468,98
58
5.2 Pilling Kain
Gambar 7.4 Perbandingan Kain Uji dengan Standar
6. Diskusi
Kelangsaian dinyatakan dalam Drape Factor yaitu perbandingan selisih luas drape dengan luas
landasan terhadap selisih luas sampel dengan luas landasan. Semakin besar drape factor maka bahan
akan semakin kaku. Hal ini penting untuk dilakukan pengujian untuk menentukan apakah kain
mempunyai drape yang sesuai dengan keinginan atau rencana pemakaian. Misalnya, kain untuk
pakaian wanita umumnya diperlukan yang memiliki drape yang bagus (koefisien drape rendah)
sedangkan kain untuk jok kursi diperlukan drape yang jelek (koefisien drape yang tinggi).
Sistem pengujian ini sudah menggunakan computerize, jadi semua hasil pengujian langsung dapat
dilihat di layar komputer. Tidak terdapat kesulitan yang berarti pada pengujian ini karena semua hasil
langsung dapat dilihat di layar komputer, hanya saja pengujian ini terkendala karena keterbatasannya
alat pengujian.
6.2 Pilling Kain

Pada pengujian pilling hanya melakukan demonstrasi mengenai pengujian pilling pada mesin pilling
tester dan untuk SNI gosokan yaitu 18.000 gosokan, akan tetapi praktikum dilakukan hanya 6000
gosokan dikarenakan waktu yang sangat terbatas. Contoh uji 5x5 inch harus dijahit terlebih dahulu
sebelum dimasukan pada tabung karet, kemudian dimasukkan ke dalam alat uji lalu setelah diputar
kita lihat hasil dan bandingkan dengan standar. Dimana untuk kain
59
tenun polos dan motif dibandingkan dengan standar woven pilling sedangkan untuk kain rajut
dibandingkan dengan double jersey. Praktikum ini tidak begitu sulit karena kita hanya menunggu hasil
dari mesin kotak.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian kelangsaian kain (drape) yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
 % drape depan = 68,98%
 % drape belakang = 43,91%
7.2 Pilling Kain

Berdasarkan hasil praktikum yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa kain dilihat secara
visual sesuai dengan standard No 4 yang artinya kain tersebut memiliki standar pilling yang baik.
Contoh Uji
Drape Pilling
60
BAB VIII PENGUJIAN KEKUATAN TARIK JAHITAN DAN SELIP BENANG PADA
JAHITAN KAIN TENUN (METODA BUKAN JAHITAN TETAP)

 Praktikan mengetahui kekuatan benang jahit dalam suatu kain tenun sesuai standar pengujian.
 Praktikan dapat mengukur tarikan minimum dari suatu beban yang dapat ditahan oleh benang jahit
tersebut dan dapat menilai mutu atau klasifikasi kain yang diuji berdasarkan hasil pengujiannya.
 Praktikan memiliki mengetahui ketahanan slip benang dalam kain disekitar jahitan dan dapat
memiliki kemampuan menguji slip jahitan.
2. Teori Dasar
Kekuatan jahitan adalah kemampuan suatu jahitan untuk menahan beban maksimum sampai jahitan
pada contoh uji tersebut putus dan dinyatakan dalam kilogram. Pada pengujian ini, yang harus
diperhatikan, yaitu pada saat penarikan terjadi. Kemungkinan terjadi setelah kain diuji kekuatan
jahitannya adalah kain putus, benang jahit yang putus, beneang-benang pada kain tergelincir dan
gabungan dua atau tiga penyebab tersebut. Pada saat penarikan, bisa terjadi dua hal putus, yaitu :
 Bila ditarik, yang putusnya adalah kain tenun yang dikenakan jahitan. Maka hal tersebut dapat
dikategorikan sebagai kekuatan tarik kain. Dan hal tersebut menunjukan bahwa, kekuatan
minimum dari benang jahitan yang ada pada kain tersebut lebih besar dari kekuatan minimum kain
tersebut.
 Pada saat penarikan, benang jahitan yang ada pada kain tenun tersebut putus. Hal ini adalah yang
diharapkan pada pegujian kali ini. Bila hal ini terjadi, maka yang diujinya merupakan kekuatan
jahitan dari benang jahit pada kain tenun.
Selip jahitan adalah sifat kain berbeda dengan kekuatan jahitan.Selip lusi : benang-benang lusi yang
tergelincir diatas benang-benang pakan yaitu benang lusi tegak lurus pada arah tarikan
Selip pakan adalah benang-benang pakan yang tergelincir di atas benang-benang lusi, yaitu benang
pakan tegak lurus pada arah tarikan. Kampuh jahitan: jarak antara garis jahitan dengan pinggir kain
yang berdekatan. Pembukaan jahitan : jarak antara benang-benang yang telah bergeser dari ke dua sisi
garis jahitan.
Alat yang digunakan untuk pengujian kekuatan jahitan dan selip jahitan adalah alat uji kekuatan tarik
kain baik system laju tarik tetap maupun system mulur tetap.
61
Sebelum terjadi rusak jahitan sering terjadi slip benang kain pada daerah jahitannya. Penyebab
terjadinya rusak jahitan diantaranya adalah:
- rendahnya tetal perinchi benang
- dangkalnya kampuh jahitan
- pakaian terlalu ketat atau pas
- kontruksi seam yang tidak sesuai
3. Alat dan Bahan

3.1 Kekuatan Tarik Jahitan
a) Alat uji kekuatan tarik tipe laju mulur tetap (CRE) atau pendulum :
- Jarak jepit : 2001 mm
- Kecepatan penarikan : 1001 mm/menit
- Ukuran penjepit : lebar 60 mm atau tidak lebih kecil dari lebar contoh uji.
Gambar 8.1 Alat Uji Kekuatan Tarik Jahitan
b) Gunting.
c) Mesin jahit
- Jarum jahit
- Jenis jahitan
- Jumlah stitch per inch (SPI) ditentukan berdasarkan kesepakatan bersama.
3.2 Selip Benang pada Jahitan

a) Alat uji kekuatan tipe laju mulur tetap (CRE).
62
Gambar 8.2 Alat Uji Selip Benang
- Kecepatan penarikan : 505 mm/menit
- Jarak jepit : 1001 mm
- Ukuran penjepit : depan (25mmx25mm) x belakang (25mmx40mm)
- Rasio kecepatan grafik dengan kecepatan penarikan 5:1
e) Mesin jahit
- Kerapatan jahitan : 12 stitch per inch (SPI)
- Ukuran jarum jahit : 90 (0,90mm)
- Benang jahit : Tex 455, benang inti polyester 100% (inti filament, lapisan luar
staple)
f) Gunting
g) Penggaris
4. Cara Pengujian
a) Mengatur jarak jepit menjadi 7,5 cm.
b) Menyiapkan contoh uji dengan menggunting kain yang disediakan menjadi bentuk T.
c) Menjepit contoh uji dan mengatur sehingga jaitan tepat ditengah.
d) Letakkan posisi jarum penunjuk skala pada posisi nol
e) Menjalankan mesin dengan menarik handle sampai conto uji putus.
f) Apabila kain sudah putus maka jarum penunjuk skala akan berhenti tetapi mesin akan terus
berjalan sehinga kita harus mematikannya.
g) Membaca skala yang ditunjukkan oleh jarum penujuk skala untuk kekuatan tarik dan
mulurnya
h) Mengulangi langkah-langkah diatas untuk arah lusi dan pakan sebanyak masing-masing 3 kali.
i) Mengamati dan mencatat penyebab putus, yaitu:
- Kain putus.
- Benang jahit putus.
63
- Benang-benang kain tergelincir.
- Gabungan dua atau tiga penyebab diatas

a) Contoh uji dikondisikan hingga mencapai keseimbangan lembab (seharusnya dilakukan).
b) Melipat contoh uji dan menjahit sesuai dengan gambar contoh uji di atas.
c) Memasang contoh uji tersisa 15 cm yang tidak terlipat dan tidak ada jahitan pada klem atas dan
bawah.
d) Jalankan mesin sehingga terbentuk grafik kekuatan dan mulur kain.
e) Kemudian ujung pena dikembalikan pada titik dimana awal terjadi grafik pada pengujian
pertama.
f) Memasang contoh uji yang ada jahitan pada klem atas dan bawah.
g) Menjalankan mesin sehingga terbentuk grafik kekuatan dan mulur jahitan

Tabel 8.1 Hasil Pengujian Lusi
No Kekuatan Kekuatan (N) (𝐱 − 𝐱̅)𝟐 Kekuatan

Keterangan (N)
(kg) (𝒌𝒆𝒌𝒖𝒂𝒕𝒂𝒏 (𝒈𝒓) × 𝟗, 𝟖)
Putus pada
1 26,5 259,7 2,56
jahitan
Putus pada
2 27 264,6 10,89
jahitan
Putus pada
3 26,5 259,7 2,56
jahitan
∑ 80 784 16,01
𝐱̅ 26,6 261,3
64
Tabel 8.2 Hasil Pengujian Pakan
No Kekuatan Kekuatan (N) (𝐱 − 𝐱̅)𝟐 Kekuatan
Keterangan (N)
(kg) (𝒌𝒆𝒌𝒖𝒂𝒕𝒂𝒏 (𝒈𝒓) × 𝟗, 𝟖)
Putus pada
1 25 245 268,96
jahitan
Putus pada
2 20,5 200,9 767,29
jahitan
Putus pada
3 24,5 240,1 132,25
jahitan
∑ 70 686 1068,5
𝐱̅ 23,3 228,6
𝑠 2,82
∑(𝑥 𝑖−𝑥̅)2 16,01 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% =
𝑠𝑙𝑢𝑠𝑖 =√ =√ = 2,82 𝑥̅ 261,3
𝑛−1 3−1
1,07%
𝑠 23,11
∑(𝑥 𝑖−𝑥̅)2 1068,5 𝐶𝑉 = × 100% = × 100% =
𝑠𝑝𝑎𝑘𝑎𝑛 = √ =√ = 23,11 𝑥̅ 228,6
𝑛−1 3−1
10,10%

a. Selip Jahitan Lusi
 3 mm
1. Bukaan awal dibeban 0,5 kg = 3 mm
= (3 mm x 5) + bukaan awal di 0,5 kg
= 15 + 3 = 18 mm
2. Gaya untuk slip jahitan = 12,5 kg = 122,5 N
 6 mm
= 30 + 5 = 34 mm
2. Gaya untuk slip jahitan = > 20,4 kg = >200 N
b. Selip Jahitan Lusi

 3 mm
= 15 + 2 = 17 mm
65
2. Gaya untuk slip jahitan = 12,5 kg = 122,5 N
 6 mm
= 6 mm x 5 + bukaan awal di 0,5 kg
= 30 + 2 = 32 mm
2. Gaya untuk slip jahitan = > 20,4 kg = >200 N
6. Diskusi
Pengujian kekuatan jahitan ini bertujuan untuk menentukan mana yang kuat antara kain atau
jahitannya. Pada kain contoh uji, hasil jahitannya yang sobek atau putus terlebih dahulu, maka
kekuatan kain lebih besar daripada benang. Namun apabila yang sobek kainnya terlebih dahulu maka
dapat dikatakan bahwa benang yang digunakan untuk menjahit kain contoh uji tersebut lebih kuat dari
kainnya. Oleh karena itu, kekuatan kain harus lebih besar dari pada kekuatan benangnya.
Pengujian kekuatan jahitan dilakukan untuk mengetahui kemampuan suatu jahitan untuk menahan
beban maksimum. Dari praktikum tersebut didapatkan hasil bahwa kekuatan jahitan arah lusi 261,3 N
dan kekuatan jahitan arah pakan 228,6 N. Bagian yang putus pada arah lusi adalah benang jahit yang
berarti kekuatan kain lebih besar daripada benang dan arah pakan rata – rata adalah kainnya yang
berarti benang jahit lebih kuat dibanding kainnya.
Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kekuatan jahitan adalah :

 Jenis setik, kekuatan benang jahit
 Jumlah setik/inchi
 Tegangan benang jahit
 Jenis seam jahitan
 Nomor benang jahit.

Pengujian selip benang pada jahitan kain tenun (metoda bukan jahitan tetap) ini
dilakukan untuk mengetahui besarnya selip jahitan pada kain (contoh uji). Pengujian ini dilakukan
dengan mesin Instron pada kecepatan 100mm/menit dengan jarak jepit 100 ±1 mm. Pada mesin ini
akan ditunjukkan besarnya gaya yang diperlukan untuk pembukaan selip jahitan selebar 3 mm dan
6mm (bukaan 3 & bukaan 6 ) yang ditunjukkan oleh grafik.
Besarnya selip jahitan pada kain tenun dipengaruhi oleh konstruksi kain yang meliputi:
 kerapatan anyaman, semakin rapat anyamannya maka slip jahitannya pun makin rendah
66
 Selip jahitan juga dipengaruhi oleh jenis dari anyaman kain. Dimana konstruksi pada
anyaman polos lebih kuat daripada anyaman keper.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian kekuatan tarik jahitan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
- Rata-rata kekuatan tarik jahitan arah lusi = 261,3 N
- Rata-rata kekuatan tarik jahitan arah pakan = 228,6 N

Berdasarkan praktikum pengujian selip benang pada jahitan kain tenun (metoda bukan jahitan tetap) yang
telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa:
a. Lusi
- Gaya untuk selip jahitan (3 mm) = 12,5 kg = 122,5 N
- Gaya untuk selip jahitan (6 mm) = > 20,4 kg = >200 N
b. Pakan
- Gaya untuk selip jahitan (3 mm) = 12,5 kg = 122,5 N Gaya
untuk selip jahitan (6 mm) = > 20,4 kg = >200 N
Contoh Uji
Kekuatan Tarik Jahitan
Lusi Pakan
67
Selip Benang pada Jahitan
Lusi Pakan
68
BAB IX PENGUJIAN KEKUATAN JEBOL KAIN (CARA DIAFRAGMA)

Praktikan mengetahui ketahanan kain ketika dijebol dan mengetahui nilai yang dihasilkan.
2. Dasar Teori
Kekuatan jebol biasanya dilakukan terhadap kain yang memilki elastisitas tinggi. Kain tenun tidak
dapat diuji dengan cara ini karena kain tenun yang kurang elastis. Kekuatan tahan jebol kain rajut
adalah tekanan maksimum yang diperlukan untuk menjebol kain rajut dan dinyatakan dalam satuan
kilo pascal (kPa) atau Kg/cm2.
Pengujian tahan jebol dikenal dua macam cara, yaitu :
 Pengujian dengan penarikan tetap dengan bola penekan
Dilakukan dengan alat uji kekuatan tarik yang dilengkapi dengan bola baja yang mendorong contoh
yang dijepit oleh penjepit yang berbentuk cincin untuk memegang contoh uji. Peralatan terpasang
pada alat uji kekuatan tarik sedemikian rupa, sehingga pada saat berjalan, bola yang berukuran satu
inci akan mendorong kain ke atas.
 Pengujian dengan cara diafragma
Kekuatan tahan jebol kain rajut adalah tekanan maksimum yang diperlukan untuk menjebol kain
rajut dan dinyatakan dalam satuan kilo pascal (kPa) atau Kg/cm 2. Untuk menghitung ketahanan
jebol ini digunakan alat uji kekuatan jebol yang dilengkapi dengan diagframa dari karet dan
penunjuk tekanan dalam satuan Kg/cm.Alat ini memberikan tekanan pada kain rajut sampai kain
rajut tersebut jebol atau berlubang.
Pada saat diafragma bekerja akan ada selembar karet dibawah kain contoh uji yang akan mengembang
kemudian karet ini akan mendesak kain contoh uji. Besarnya tekanan yang terjadi pada diafragma
akan ditunjukkan oleh jarum pada skala penunjuk.
Alat uji ketahanan jebol (Bursting Strength Tester) ini dilengkapi dengan diafragma yang berasal
dari karet dan penunjuk skala tekanan dalam satuan kg/cm 2. Bagian kain contoh uji yang dapat dijebol
berdiameter sebesar 30cm.
Saat pengujian, diperlukan paling sedikitnya 4 contoh uji. Contoh uji tersebut tidak boleh mengandung
course dan wale yang sama.
3. Alat dan Bahan

a) Bursting Strength Tester
69
Gambar 9.1 Alat Uji Bursting Strength Tester
b) Kain contoh uji
4. Cara Pengujian
a) Menekan tombol “ON” pada alat
b) Mengatur posisi jarum agar berada pada skala nol
c) Menjepit contoh uji dengan kuat
d) Menaikkan tekanan terhadap karet diafragma dengan cara memutar tombol “oil” sesuai dengan
arah anak panah, tunggu hingga kain contoh uji jebol / pecah
e) Kekuatan jebol kain dapat dibaca pada skala yang ditunjukkan oleh jarum (berwarna merah)
dalam satuan Kg/cm2.
f) Percobaan dilakukan 4 kali di tempat yang berbeda.

Quantity : 50 g/m2
Tabel 9.1 Kekuatan Jebol Kain
No Kekuatan (N)
1. 127,16
2. 127,86
3. 137,05
4. 129,51
∑ 521,58
𝒙̅ 130,40
CV = 3,49%
3,49×130,40
𝑠= 100 = 4,55
6. Diskusi
Pengujian tahan jebol dilakukan untuk menentukan mutu kain. Pengaruh tahan jebol terhadap mutu
kain yaitu kain yang mempunyai tahan jebol tinggi akan tahan terhadap desakan atau tekanan kearah
bidang kain.Faktor yang mempengaruhi ketahanan jebol yaitu konstruksi kain rajut dan jenis serat
pada benang yang digunakan. Kain yang terbuat dari serat yang kuat akan
70
lebih sulit jebol daripada dari serat yang kurang kuat dan jenis rajutan akan mempengaruhi ketahanan jebol.
Kain rajut plain/polos kurang tahan dari pada kain rajut rib maupun interlock.
7. Kesimpulan
Berdasarkan praktikum pengujian kekuatan jebol kain yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
 Rata- rata kekuatan jebol = 130,40 N
 Standar Deviasi = 4,55
 Koefisien Variasi = 3,49%
Contoh Uji
Lampiran
71
DAFTAR PUSTAKA
(1) N.M Susyami Hitariat, Widayat dan Totong. Bahan Ajar Praktek Evaluasi Tekstil III
(Evaluasi Kain). Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, Bandung. 2005.
(2) Rahmawati, Annisa. Jurnal Praktikum Pengujian dan Evaluasi Kain. 2019.
72

Laporan Eval Nopal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Eval Nopal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI PERAJUTAN 3

Nama : Naufal Aqilah Mahfuzh

POLITEKNIK STTT BANDUNG

1. Maksud dan Tujuan

9000 x Berat (gram) 1000 x Berat (gram)

b) Penomoran tidak langsung

3. Alat dan Bahan

5. Data Pengamatan dan Perhitungan

No Tetal (helai/inch) Panjang (cm)

∑ 101, 1cm = 100,4 cm =

 Berat kain (10 x 10) cm = 0,984 gram

𝑁𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 1,011 = 𝟒𝟎, 𝟗𝟎

𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚 = 0,59 × 40,9 = 𝟐𝟒, 𝟏𝟑

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 (𝑚) 1,004 = 𝟑𝟓, 𝟐𝟐

𝑁𝑒1 = 0,59 × 𝑁𝑚 = 0,59 × 35,22 = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕

c) Berat kain per m2

1. Maksud dan Tujuan

3. Alat dan Bahan

b) Elmendorf Tearing Tester

Gambar 2.2 Alat Uji Elmendorf Tearing Tester

4.2 Cara Lidah

4.3 Cara Trapesium

5.1 Cara Elmendorf

Skala Kekuatan (gram) Kekuatan (N) (𝐱 −

2 49 1568 15,36 4,80

3 39 1248 12,23 0,87

∑ 126 4032 39,5 7,25

� 42 1344 13,167 2,41

Tabel 2.2 Kekuatan Sobek (Elmendorf) Arah Pakan

No. Sobek Pakan

Skala Kekuatan (gram) Kekuatan (N) (𝐱 −

2 69 2208 21,63 0,09

3 68 2176 21,32 0,38

∑ 210 6720 65,84 1,37

� 70 2240 21,94 0,457

1 2,6 2,6 2,9

1 3,8 3,1 3,2

𝒙 3,64 5,95 3,7 2,56 4,03 2,69

Tabel 2.6 Kekuatan Sobek (Cara Trapesium) Pakan

∑ 30,2 17,7 28,55 21,8 14,3 22,25

Puncak Tinggi Puncak Rendah

∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 2,90571 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1,3243

∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 3,6272 ∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2 1,5954

6.2 Cara Lidah

6.3 Cara Trapesium

Ada beberapa faktor yang memengaruhi hasil pengujian yaitu diantaranya;

7.2 Cara Lidah

7.3 Cara Trapesium

1. Maksud dan Tujuan

- Pengujian cara cekau

Hal yang mempengaruhi pada hasil pengujian ini diantaranya yaitu :

3. Alat dan Bahan

 Kecepatan penarikan : 30510 mm/menit atau waktu putus 203 detik

CONTOH UJI KEKUATAN TARIK CARA PITA POTONG

3.2 Cara Pita Tiras

 Kecepatan penarikan : 30510 mm/menit atau waktu putus 203 detik

3.3 Cara Cekau

Gambar 3.2 Alat Uji Kekuatan Tarik Kain Cara Cekau

4.2 Cara Pita Tiras

4.3 Cara Cekau

Tabel 3.1 Kekuatan Tarik Kain (Pita Potong) Arah Lusi

Tabel 3.2 Kekuatan Tarik Kain (Pita Potong) Arah Pakan