Jurnal 2

Machine Translated by Google
DESAIN TATA LETAK TOKO MENGGUNAKAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MENGURANGI
KEGIATAN TRANSPORTASI LIMBAH PADA PRODUK BIOFERTILIZER
PT. CENTRA BIOTECH INDONESIA KLATEN JAWA TENGAH
TESIS SARJANA
Dikirim ke Program Internasional
Jurusan Teknik Industri
Persyaratan untuk derajat
Sarjana Teknik Industri

Universitas Islam Indonesia
Disusun oleh:
Krisna Mu'tashim Azhar (17522217)
PROGRAM INTERNASIONAL
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2021
1
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN
2
PERSETUJUAN TESIS DARI PEMBIMBING
DESAIN TATA LETAK TOKO MENGGUNAKAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MENGURANGI SAMPAH
KEGIATAN TRANSPORTASI PRODUK BIOFERTILIZER
(CASE STUDY: PT. CENTRA BIOTECH INDONESIA)
TESIS SARJANA
Ditulis oleh:
Nama : Krisna Mu'tashim Azhar

Nomor Siswa : 17522043
Yogyakarta, Agustus 2021
Pengawas
(Winda Nur Cahyo, ST, MT, Ph.D.)
3
4
HALAMAN DEDIKASI
Assalamu'alaikum Wr. Wb.
Al-hamdu lillahi rabbil 'alamin dan Syukur kehadirat Allah Subÿÿnahu wataÿÿlÿ atas
berkah, cinta, kesempatan, kesehatan, rahmat, yang memberikan inspirasi dan stamina utama bagi penulis
untuk menyelesaikan Skripsi yang berjudul “Desain Tata Letak Lantai Toko Menggunakan
Algoritma BLOCPLAN untuk mengurangi aktivitas Pengangkutan Limbah pada produk Pupuk Hayati (Case
Studi : PT. Centra Bioteknologi Indonesia”. Salam hormat untuk Nabi kita tercinta Muhammad Salla
-llÿhu ÿalayhÿ wa-ÿÿlihÿ wa-sallam, yang telah mengantarkan umat manusia ke dunia yang penuh ilmu pengetahuan sebagaimana
itu hari ini.
Laporan ini saya persembahkan untuk keluarga penulis dan seluruh pembaca khususnya Industri
Mahasiswa Jurusan Teknik sebagai salah satu koleksi dalam mengembangkan ilmu pengetahuan.
Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah dengan tulus memberikan dukungannya
dan motivasi dalam penyelesaian laporan magang ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT atas segala nikmat-Nya dan Nabi Muhammad SAW atas nikmat-Nya
bimbingan dengan cara yang benar.
2. The author’s beloved father, Mohmmad Bekti Hendrianto, Se., M, Sc, mother, Zahara
Febriyanti, S.T., M.M, sister, dr. Afifah Khoiru Nisa, Aisha Sophie Nabiha, Zafira Cheysa
Azzahra, dan keluarga lainnya yang telah mendoakan dan memberikan semangat serta moral juga
dukungan material selama proses penyelesaian laporan.
3. Winda Nur Cahyo, ST, MT, Ph.D. sebagai dosen pembimbing yang selalu memberikan bimbingan dan
ilmu yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan penelitian ini.
4. Prof.Dr.Ir. Hari Purnomo, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri.
5. Dr. Taufiq Immawan, ST, MM selaku Ketua Departemen Program Sarjana
Industrial Engineering Faculty of Industrial Technology Universitas Islam Indonesia.
5
6.Ir. Ira Promasanti Rachmadewi, M.Eng. selaku sekretaris Program Sarjana
Jurusan Teknik Industri – Program Internasional Universitas Islam
Indonesia.
7. Ibu Devy, pengurus IP yang dengan sabar membantu para mahasiswa IP khususnya penulis.
8. Mr. Luhur Sediyoadi, drh. as Head of Director PT Centra Biotech Indonesia who has been
diizinkan untuk melakukan Penelitian tentang analisis tata letak.
9. Mr. Sigit Budianto as Operational Manager of Production Department at PT. Centra
Biotech Indonesia yang telah membantu selama melakukan penelitian ini.
10. Bapak Adam Sediyoadi Putra, S. Ant adalah pembimbing saya yang selalu membimbing penulis selama ini
penelitian.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah terlibat dalam proses penyelesaian ini
penelitian yang tidak dapat disebutkan satu per satu. Semoga Tuhan membalas semua kebaikan yang mereka lakukan dengan rahmat
dan tambahan bimbingan agar mereka dapat menerima kebaikan untuk kita semua. Penulis menyadari hal itu
Laporan ini masih banyak terdapat kesalahan dan kekurangan serta kelemahan, oleh karena itu bersifat membangun
kritik dari semua pihak sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan ini. Penulis mengharapkan laporan ini
Ini akan membawa manfaat bagi semua orang yang membaca ini.
Wassalamu'alaikum warahmatullahi wabarakatuh
Yogyakarta, Agustus 2021
Krisna Mu'tashim Azhar
6
MOTTO
“Sesungguhnya bersama kesulitan ada kemudahan.” “Sesungguhnya bersama kesulitan ada kemudahan.”
(QS Al-Insyrah [94]: 5-6)
“Sesungguhnya Kami jadikan apa saja yang ada di bumi sebagai hiasannya, agar Kami dapat
cobalah mereka (untuk mengetahui) manakah di antara mereka yang paling baik amalnya.”
(QS. Al-Kahfi [18]: 7)
“Sedekah (Shadaqah) akan menutup 70 pintu keburukan.”
(HR.Thabrani).
7
ABSTRAK
PT. Centra Biotech Indonesia adalah perusahaan nasional yang memproduksi dan memasarkan ramah lingkungan
produk bioteknologi ramah lingkungan dengan bahan dasar mikroba khusus sebagai komposisi utamanya.
PT. Centra Biotech Indonesia menyediakan berbagai produk bioteknologi di bidang pertanian, peternakan,
perikanan, dan sebagainya, untuk mendukung kesehatan dan produktivitas. Saat ini, tata letak Fasilitas di PT. Pusat
Biotech Indonesia belum menggunakan aturan khusus dalam penempatan peralatan dan mesin yang digunakan
untuk proses produksi dan tidak memperhatikan alur proses produksi. Ini
mengakibatkan terbatasnya ruang bagi pekerja, serta pengulangan aktivitas yang mengakibatkan terbuangnya waktu,
proses produksi yang tidak efisien sehingga menurunkan produktivitas. Perencanaan tata letak fasilitas
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah BLOCPLAN. BLOCPLAN adalah program yang dikembangkan untuk tata letak fasilitas
desain menggunakan algoritma hybrid yang menggabungkan algoritma konstruktif dan algoritma perbaikan.
Fungsi tujuan BLOCPLAN adalah meminimalkan jarak antar fasilitas atau memaksimalkannya
hubungan yang erat antar masing-masing workstation. Berdasarkan hasil pengolahan data dapat
menyimpulkan bahwa kegiatan Limbah yang berdampak langsung terhadap aliran material handling adalah pada
Kategori Sampah Transportasi yaitu jarak antar stasiun kerja. Tata letak yang diusulkan
dapat mengurangi jarak antar stasiun kerja sebesar 32% dan jarak Traveling Distance sebesar
Penanganan Material sebesar 27%. Hal ini menunjukkan bahwa tata letak proposal dapat diterapkan di PT.
Centra Biotech Indonesia karena dapat mengurangi 32% Limbah Transportasi yang dibutuhkan
transfer Material handling dan jarak untuk setiap workstation.
Kata Kunci: Tata Letak Fasilitas, BLOCPLAN, Jarak Perjalanan, Limbah Transportasi.
8
DAFTAR ISI
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN................................................ ........................................ 2
PERSETUJUAN TESIS DARI PEMBIMBING ............................................. ........................................ 3
PERSETUJUAN TESIS PANITIA PEMERIKSAAN .....Error! Bookmark tidak ditentukan.4
HALAMAN DEDIKASI ................................................ ................................................. .................. 5
MOTTO ................................................. ................................................. ........................................ 7
ABSTRAK................................................. ................................................. ................................ 8
DAFTAR ISI............................................... ................................................. ................. 9
DAFTAR GAMBAR.................................................. ................................................. ............... 11
LAMPIRAN................................................. ................................................. ................................ 12
DAFTAR TABEL............................................... ................................................. ........................ 13
BAB I................................................. ................................................. ................................ 14
1.1. Latar belakang ................................................. ................................................. ................. 14
1.2. Formulasi masalah................................................ ................................................. .... 17
1.4. Objek penelitian................................................ ................................................. ....... 17
1.5. Manfaat Penelitian................................................. ................................................. ......... 17
BAB II................................................. ................................................. ................................... 19
2.1. Studi Induktif ................................................. ................................................. ............ 19
2.2. Jenis produksi ................................................. ................................................. ............ 21
2.3. Pemetaan Aliran Nilai............................................ ................................................. ..22
2.3. Konsep Dasar Lean Manufacturing................................................ ...................... 24
2.4. Sembilan Limbah ................................................. ................................................. ............... 2524
9
2.5. Tata Letak Fasilitas ................................................. ................................................. ......... 2625
BAB III ................................................. ................................................. ........................... 36
3.1. Objek Penelitian ................................................. ................................................. ........ 36
3.2. Tipe data ................................................ ................................................. ............... 36
3.3. Pengumpulan data................................................ ................................................. ............ 36
BAB IV ................................................. ................................................. ................................ 42
4.1. Pengumpulan data................................................ ................................................. ............ 42
4.1.2. Visi dan Misi Perusahaan .................................................. ........................................ 43
4.1.3. Produk Pemasaran ................................................. ................................................. .... 43
4.1.4. Location of PT. Centra Biotech Indonesia ................................................................. 44
4.2. Pengolahan data................................................ ................................................. ............ 67
4.2.1. Pemetaan Aliran Nilai................................................ ................................................ 67
4.2.3. Bagan Hubungan Aktivitas................................................ ................................. 70
BAB V ................................................. ................................................. ........................ 7978
5.1 Analisis Pemetaan Arus Nilai dan Aktivitas Pemborosan.................................. ... 7978
5.2 Analisis desain tata letak BLOCPLAN ............................................ ................................ 7978
5.3 Analisis usulan tata letak fasilitas................................................ ................................... 8079
5.4 Analisis jarak tata letak ................................................ ................................................... 8180
BAB VI................................................. ... ............................................... ............................. 8281
LAMPIRAN................................................. ................................................. ................................ 8786
10
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Permintaan produk ................................................ ................................................. ........ 15
Gambar 2.2 Jarak Euclidean .................................................. ................................................. ..... 30
Gambar 2.3 Jarak Lurus.................................................. ................................................. 3130
Gambar 2.4 Jarak Lorong.................................................. ................................................. ......... 3231
Gambar 2.5 Perangkat lunak antarmuka BLOCPLAN ............................................. ................................... 33
Gambar 3.6 Diagram Alir Penelitian ............................................. ................................................. ..... 41
Gambar 4.1 Logo Perusahaan................................................ ................................................. ............ 43
Gambar 4.2 Letak Geografis PT. Centra Biotech Indonesia................................................ 45
Gambar 4.3 Gedung Perusahaan................................................ ................................................. ..... 45
Gambar 4.4 Struktur Organisasi ................................................ ................................................... 46
Gambar 4.5 Contoh Produk Perusahaan................................................ ........................................ 49
Gambar 4.6 Alur Proses Serbuk ................................................ ................................................. ... 52
Gambar 4.7 Diagram prioritas produk bubuk............................................ ................................ 54
Gambar 4.8 Aliran proses cair................................................ ................................................. ..... 55
Gambar 4.9 Diagram Preseden Pupuk Cair................................................ ................................ 57
Gambar 4.10 Tata Letak Awal ................................................ ................................................. ............ 60
Gambar 4.11 Hasil Bagan Hubungan Aktivitas................................................ ................................... 70
Gambar 4.12 Input BLOCPLAN Workstation................................................. ................................. 72
Gambar 4.13 Input ARC menggunakan BLOCPLAN................................................ ............................... 73
Gambar 4.14 Menyesuaikan tata letak yang diusulkan................................................ ................................................... 73
Gambar 4.15 Usulan iterasi tata letak................................................ ............................................ 74
Gambar 4.16 Analisa tata letak nomor-15................................................ ................................................... 74
Gambar 4.17 Usulan Tata Letak................................................ ................................................. ... 7675
Gambar 5.1 Analisis ARC menggunakan BLOCPLAN................................................ ................................ 8079
11
LAMPIRAN
Lampiran 1................................................ ................................................. ................................ 8786
Lampiran 2................................................. ................................................. ................................ 8887
Lampiran 3................................................ ................................................. ................................ 8887
Lampiran 4................................................ ................................................. ................................ 8988
Lampiran 5................................................. ................................................. ................................ 9089
Lampiran 6................................................. ................................................. ................................ 9190
Lampiran 7................................................ ................................................. ................................ 9291
Lampiran 8................................................. ................................................. ................................ 9392
Lampiran 9................................................. ................................................. ................................ 9493
Lampiran 10 tata letak yang diusulkan AutoCAD 2021............................................ ................................ 9594
12
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perbandingan VSM dan WRM ................................................ ................................................... 23
Tabel 2.2 Peringkat Kedekatan ARC................................................ ................................................. 3433
Tabel 2.3 Alasan di balik peringkat Kedekatan ........................................ ................................ 3534
Tabel 4.1 Jenis Produk................................................ ................................................. ................. 47
Tabel 4.2 Kategori Produk................................................ ................................................. .......... 50
Tabel 4.3 Analisa Produk Pupuk Cair.................................. ............................... 50
Tabel 4.4 Analisa Produk Pupuk Serbuk................................................ ................................. 51
Tabel 4.5 Proses produksi bubuk.................................................. ........................................ 5453
Tabel 4.6 Proses produksi cairan ............................................ ................................................... 57

Tabel 4.7 Data Produksi Tahun 2020 ................................................. ........................................ 58
Tabel 4.8 Jumlah Produksi Tahun 2020 ................................................. ............................................ 58
Tabel 4.9 Kegiatan persampahan................................................ ................................................. ............ 59
Tabel 4.10 Kode Stasiun Kerja ................................................ ................................................. ....... 61
Tabel 4.11 Tata Letak Awal Area ............................................. ................................................. ...... 61
Tabel 4.12 Frekuensi Produk Penanganan Material ........................................ ........................ 62
Tabel 4.13 Koordinat Tata Letak Awal................................................. ................................................... 63
Tabel 4.14 Jarak tata letak awal................................................ ................................................. ... 64
Tabel 4.15 Jarak Perjalanan Awal ............................................. ................................................... 65

Tabel 4.16 Pengumpulan data ARC................................................ ................................................. .... 66
Tabel 4.17 Value Stream Mapping Produk Pupuk Cair.................................. ............ 67
Tabel 4.18 Value Stream Mapping Produk Pupuk Serbuk.................................. ............ 68
Tabel 4.19 Tabel Pemetaan Value Stream ............................................ ................................. 68
Tabel 4.20 Limbah Transportasi................................................ ................................................. ..69
Tabel 4.21 Total Peringkat Kedekatan ............................................ ................................................. 71
Tabel 4.22 Koordinat Usulan Tata Letak .................................. ................................ 7776
Tabel 4.23 Jarak dan Jarak Perjalanan dari Usulan Tata Letak.................................. ... 7877
Tabel 5.2 Analisis Perbandingan................................................ ................................................. 8180
13
Perancangan Tata Letak Shopfloor Menggunakan algoritma BLOCPLAN untuk mengurangi Transportasi Limbah
kegiatan pada produk pupuk hayati
(Case study: PT Centra Biotech Indonesia)
BAB I
PERKENALAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan bisnis beberapa tahun terakhir ini sangat pesat, terutama bisnis di bidang
industri manufaktur. Selama lebih dari dua puluh tahun, peran industri manufaktur dalam
Perekonomian Indonesia mengalami peningkatan yang cukup besar (Kurniati, 2010). Di Indonesia, manufaktur
Industri merupakan salah satu sektor andalan penggerak pertumbuhan ekonomi, dalam 10 tahun terakhir pertumbuhannya
industri manufaktur Indonesia berada pada kisaran 2,2-6,1% (Lestari, 2017). Cepat
Perkembangan dunia usaha berdampak pada persaingan usaha yang sangat tajam dan ketat di kedua negara tersebut
pasar domestik dan internasional. Seiring dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi
menuntut perusahaan untuk turut serta mengembangkan usahanya agar mampu bersaing
dengan perusahaan lain. Oleh karena itu, perusahaan dituntut untuk menerima perkembangan tersebut karena mereka
menyebabkan meningkatnya persaingan antar perusahaan. Meningkatnya persaingan antar perusahaan bisa
menimbulkan ancaman bagi perusahaan yang tidak mengikuti perkembangan ilmu pengetahuan khususnya di masa sekarang ini
teknologi. Untuk meningkatkan produktivitas, perusahaan harus mengurangi aktivitas yang tidak diperlukan atau
dikategorikan sebagai kegiatan Pemborosan sehingga waktu yang dibutuhkan dapat lebih optimal. Oleh karena itu, kita harus
mengubah pandangan rantai pasokan tradisional menjadi lebih modern berdasarkan orientasi pelanggan
dengan tujuan jangka panjang yang didukung oleh teknologi yang memadai dan komunikasi yang baik. (Murphy &
Kayu, 2003). Selain itu, value atau nilai tambah pada suatu produk menjadi sangat penting. Sehingga
produk dapat bersaing dengan pesaing lainnya dan harus dilakukan secara efektif dan efisien.
(Virginia, 2013).
PT. Centra Biotech Indonesia merupakan perusahaan nasional yang memproduksi dan memasarkan
produk bioteknologi ramah lingkungan dengan bahan dasar mikroba khusus sebagai bahan pembuatnya
komposisi utama. PT. Centra Biotech Indonesia menyediakan berbagai produk bioteknologi
14
pertanian, peternakan, perikanan, dan sebagainya, untuk menunjang kesehatan dan produktivitas. Selama
proses perkembangan perusahaan, PT. Centra Biotech Indonesia sedang mengalami permasalahan dalam hal ini
berupa semakin banyaknya permintaan produk sehingga tata letak di PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia belum sepenuhnya tertata secara maksimal, dan penempatan fasilitas yang belum masuk
Sesuai dengan hubungan antar aktivitas menyebabkan ketidaknyamanan dan gerakan tidak efektif
untuk berkoordinasi secara langsung. Di bawah ini adalah tabel peningkatan permintaan produk sepanjang tahun 2020 berdasarkan
pada PT. Centra Biotech Indonesia, antara produk pupuk cair dan pupuk bubuk
produk.
Permintaan produk tahun 2020
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
-
JAN FEB MAR APR MEI JUNI JULI AGS SEP OKT NOP DES
Produk cair Produk bubuk
Gambar 1.0.1 Permintaan produk
Saat ini, tata letak Fasilitas di PT. Centra Biotech Indonesia belum menggunakan aturan khusus dalam hal ini
penempatan peralatan dan mesin yang digunakan untuk proses produksi dan tidak membayar
memperhatikan alur proses produksi. Hal ini juga mengakibatkan terbatasnya ruang bagi pekerja
sebagai pengulangan kegiatan yang mengakibatkan terbuangnya waktu, tidak efisiennya proses produksi
mengurangi produktivitas. Menurut Susetyo dkk. (2010), sistem material handling yang kurang
sistematis dapat menjadi masalah besar dan mengganggu proses produksi secara keseluruhan. Sebagai hasil dari
perencanaan yang tidak sistematis terhadap tata letak fasilitas produksi, alur proses produksi
terhambat dan terdapat kemungkinan bahaya yang timbul akibat risiko proses produksi.
Bahaya yang timbul dari kegiatan produksi dapat berupa kecelakaan atau gangguan kesehatan
karyawan. Hal ini sesuai dengan pernyataan Yuliantoro dkk. (2014) bahwa semakin kecil
nilai jarak perjalanan yang dihasilkan, semakin dekat jarak tempuh pekerja untuk berpindah ke fasilitas lain,
15
dan semakin kecil nilai indeks keselamatan maka semakin rendah pula tingkat kecelakaan yang dialami pekerja
melewati zona bahaya.
Selain itu, peneliti menemukan adanya kegiatan yang dikategorikan sebagai Transportasi
Pemborosan yang diakibatkan oleh Material Handling sehingga memakan waktu yang lama untuk melakukan proses produksi
menjadi lebih lambat. Saat ini total jarak antar workstation yang ditemukan peneliti adalah 273,7
meter dan total Jarak Perjalanan yang harus dilakukan perusahaan untuk melaksanakan material tersebut
proses penanganannya adalah 9117,6 meter atau lebih dari 9 kilometer, hal ini dapat dikategorikan sebagai sampah pada
segi transportasi sehingga dapat dilakukan perbaikan dengan merancang tata letak fasilitas.
Oleh karena itu, perancangan fasilitas perlu dilakukan dengan strategi yang tepat agar dapat terwujud
menguntungkan perusahaan. Perancangan ulang tata letak dilakukan dengan mempertimbangkan keterkaitan
dan mengoptimalkan jarak antar area sehingga dapat mengurangi Limbah. Dalam mendesain ulang tata letak
yang memperhatikan hubungan antar area dengan menggunakan metode Activity Relationship.
Dimana metode ini akan membantu mempertimbangkan betapa pentingnya hubungan antar wilayah, aliran sungai
proses produksi, dan optimalisasi penggunaan ruang sehingga dapat tercipta tata letak yang optimal
(Mayers & Stephens, 2005). Fasilitas yang berhubungan langsung dengan produk adalah produksi
lantai. Desain lantai produksi adalah kunci lingkungan produksi yang efisien. Itu
Efisiensi suatu proses produksi dapat dicapai dengan desain yang tepat. Beberapa metode bisa dilakukan
digunakan untuk melakukan perencanaan tata letak fasilitas, seperti Perencanaan Tata Letak Sistematis (SLP),
Perencanaan Tata Letak Hubungan Terkomputerisasi (CORELAP), Alokasi Relatif Terkomputerisasi
Fasilitas Teknik (CRAFT), BLOCPLAN, dan lain-lain. Metode perencanaan tata letak fasilitas
yang digunakan dalam penelitian ini adalah BLOCPLAN. BLOCPLAN adalah program yang dikembangkan untuk desain tata letak fasilitas
menggunakan algoritma hybrid yang menggabungkan algoritma konstruktif dan algoritma perbaikan. Itu
fungsi tujuan BLOCPLAN adalah meminimalkan jarak antar fasilitas atau memaksimalkannya
hubungan yang erat antar masing-masing stasiun kerja.
Konsep Lean Production merupakan konsep perampingan proses produksi dengan membayar lebih
memperhatikan TQC (waktu, kualitas, dan biaya) (Rabbani, 2017). Lean Manufacturing (LM) adalah sebuah
metode produksi yang pertama kali diperkenalkan oleh perusahaan Jepang Toyota. (Khani, dkk,
2018). Penerapan prinsip dan praktik Lean Manufacturing telah meluas,
16
bahkan dalam konteks meningkatnya permintaan tenaga kerja saat ini, untuk mencapai tingkat kualitas yang lebih tinggi
dan fleksibilitas dengan biaya lebih rendah (Tortorella, dkk, 2018).
1.2.Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dibuat, maka rumusan masalah yang akan dibuat
yang diterapkan adalah bagaimana mengurangi kegiatan pengangkutan sampah di PT. Centra Biotech Indonesia oleh
merancang tata letak fasilitas pada alur proses produksi produk pupuk hayati.
1.3.Batasan Penelitian
Dalam penelitian ini perlu adanya keterbatasan penelitian agar penelitian dapat lebih banyak lagi
fokus dan tepat sasaran. Batasan masalah yang diambil untuk penelitian ini adalah:
1. Keterampilan pekerja dan pengawas produksi dianggap sama.
2. Perancangan ulang tata letak fasilitas hanya dilakukan pada lantai produksi
3. Mengabaikan biaya desain ulang tata letak fasilitas produksi
4. Faktor manusia dan lingkungan tidak mempengaruhi kondisi hasil produksi.
5. Tidak terjadi kerusakan pada sistem transportasi.
6. Hasil rancangan Tata Letak Fasilitas tidak dibandingkan dengan metode lainnya.
1.4.Tujuan Penelitian
Dengan mengacu pada rumusan masalah diatas, maka tujuan yang ingin dicapai dalam hal ini
penelitian adalah:
1. Menganalisis beberapa aktivitas di perusahaan yang termasuk dalam kategori aktivitas Waste dan
menentukan prioritas utama yang harus diperbaiki.
2. Mendesain ulang tata letak fasilitas guna mengurangi aktivitas pemborosan yang terdapat pada perusahaan.
1.5.Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah dapat menjadikan industri pupuk hayati pada perusahaan tersebut
PT. Centra Biotech Indonesia menerapkan prinsip kaizen atau perbaikan berkelanjutan
dapat meningkatkan produktivitas dalam perusahaan dan dapat menjalankan kegiatan produksi secara maksimal.
17
1.6. Penulisan penelitian yang sistematis
Agar penelitian ini mudah dipahami dan memenuhi syarat, maka penulisannya dibagi menjadi
beberapa tahap. Tahapan tersebut adalah:
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi ulasan hasil penelitian terdahulu yang relevan dengan permasalahan yang diangkat.
Landasan teori tersebut secara langsung menunjang pelaksanaan penelitian dan sekaligus menjadi landasan
landasan atau pedoman dalam pembahasan pemecahan masalah yang berkaitan dengan analisis yang dilakukan
riset.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi uraian tentang bahan penelitian, alat, prosedur penelitian, variabel,
dan data yang akan dipelajari serta metode analisis yang digunakan dan diagram alir penelitian.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Berisi uraian mengenai gambaran umum perusahaan, data-data yang dibutuhkan dalam permasalahan-
pemecahan, dan pengolahan data dari hasil penelitian sesuai dengan metode yang digunakan. Selain itu,
data diperoleh dari hasil wawancara, observasi, dan pengukuran langsung.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini membahas tentang hasil-hasil yang diperoleh dalam penelitian, dan kesesuaian hasil tersebut dengan
tujuan penelitian sehingga menghasilkan suatu rekomendasi.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi kesimpulan atas analisis yang dilakukan, rekomendasi atau saran terhadap hasilnya
dicapai, dan permasalahan yang ditemukan selama penelitian, sehingga dapat diberikan rekomendasi
dipelajari pada penelitian selanjutnya.
18
BAB II
TINJAUAN LITERATUR
2.1. Studi Induktif
Tinjauan pustaka ini dimaksudkan untuk mengkaji penelitian-penelitian terdahulu yang sejenis dan berkaitan sehingga dapat mengambil posisi
penelitian yang dilakukan dapat diketahui. Tinjauan pustaka dari peneliti sebelumnya antara lain:
1. (Evi Febianti, Kulsum, Deby Pradifta, 2020) dalam jurnal penelitian berjudul “Raw Material
Relayout Gudang Menggunakan Metode CORELAP dan CRAFT di PT. XYZ". Penelitian ini
bertujuan untuk memberikan saran perbaikan tata letak pabrik dengan meminimalkan
jarak yang ditempuh. Metode yang digunakan adalah CORELAP (Computerized Relationship Layout
Perencanaan) dan metode CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities Technique).
Metode CORELAP dibuat dengan menempatkan aktivitas-aktivitas yang paling berkaitan berdasarkan yang diinginkan
kedekatan dan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan. Sedangkan metode CRAFT dibuat dengan cara
bertukar lokasi kegiatan pada tata letak awal untuk menemukan solusi yang lebih baik berdasarkan
peta hubungan aktivitas. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa total jarak tempuh pada
tata letak metode perusahaan adalah 55.072,05 meter, sedangkan total jarak tempuh pada metode perusahaan adalah 55.072,05 meter, sedangkan total jarak tempuh pada
usulan tata letak dengan metode CORELAP adalah 41.067,02 meter dan tata letak
usulan metode CRAFT pada iterasi ketiga adalah 40.583,26 meter.
2. (Ukurta Tarigan, Robby Simbolon, Meilita T Sembiring, Uni Pratama P Tarigan, Nurhayati
Sembirin, Indah R Tarigan, 2019) Melakukan penelitian dengan judul “Redesign dan
Simulasi Tata Letak Fasilitas Produksi Gripper Rubber Seal Menggunakan Corelap
Algoritma, Aldep, dan Flexsim". PT. ABC merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang
pembuatan segel karet. Perusahaan ini mempunyai masalah dengan tata letak produksinya
lantainya yaitu lintas lalu lintas dan jarak di beberapa stasiun juga terlalu jauh
menyebabkan aliran material terganggu. Permasalahan ini dapat diatasi dengan memperbaiki
tata letak lantai produksi dengan menggunakan metode CORELAP dan ALDEP kemudian dilakukan a
simulasi dengan perangkat lunak Flexsim. Penelitian ini bertujuan untuk merancang tata letak usulan
fasilitas yang dapat meminimalkan jarak perpindahan material dengan membandingkan efisiensi
perpindahan momen layout aktual dengan layout usulan. Hasil dari ini
19
Studi menunjukkan penurunan total momen perpindahan di lantai produksi
PT. ABC dari 14.495,08 meter/bulan menjadi 5930,19 meter/bulan dengan menggunakan CORELAP
algoritma dan 7.369,7 meter/bulan pada algoritma ALDEP. Efisiensi jarak di
tata letak yang diusulkan juga meningkat dari 53,67% menjadi 93,74% pada algoritma CORELAP dan
78,18% pada algoritma ALDEP. Setelah melakukan simulasi untuk mencari metode terbaik, maka
usulan tata letak dipilih yang merupakan tata letak dari algoritma CORELAP dengan
kilometer perjalanan per hari sebesar 1,9 km/hari.
3. (Andi Rahayu Putri, Lely Herlina, Putro Ferro Ferdinant, 2017). Also conducted research
dengan judul “Identifikasi Sampah Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) di
Lini Produksi PT. KHI Pipe Industries". PT. KHI Pipe Industries adalah yang terbesar
perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan pipa baja las di Indonesia. Berdasarkan laporan
pada pembuatan pipa gas spiral pada periode sebelumnya terdapat beberapa jenis
limbah seperti overproduksi yang berasal dari banyaknya pipa reject sebanyak 57 buah
pipa yang diproduksi sebanyak 885 buah menyebabkan produksi pipa harus ditingkatkan sebesar
57 buah untuk menggantikan produk pipa yang ditolak, hal ini juga menyebabkan adanya waktu tunggu untuk produk tersebut
pipa, proses selanjutnya dapat dilakukan, dari laporan produksi yang sama ditemukan 1290
cacat dari 11 jenis cacat pengelasan y. Identifikasi limbah dilakukan selanjutnya
perintah kerja menggunakan model penilaian pemborosan dan nilai persentase akhir setiap pemborosan
adalah 27% untuk cacat, 18% untuk kelebihan produksi, 14 untuk persediaan, 13 untuk pergerakan, 11% untuk
transportasi, 8% untuk proses dan 8% untuk menunggu. Cacat tersebut merupakan limbah terbesar yang diperoleh
dari perhitungan hasil kuesioner WAM, kemudian dilakukan Value Stream Mapping
Alat (VALSAT) yang digunakan adalah pemetaan filter kualitas. Akar permasalahan dari yang sudah ada
cacat diketahui dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), dan dari akar yang ada
permasalahan, saran perbaikan dilakukan dengan menggunakan alat 5W1H, seperti penyediaan pada
pelatihan kerja bagi operator, perawatan mesin secara rutin, penggantian suku cadang secara berkala
suku cadang, penyimpanan yang lebih baik, dan pemilihan material yang lebih baik.
20
2.2.Jenis produksi
JWM Bertrand (1990) mengklasifikasikan sistem manufaktur berdasarkan jenis produksinya menjadi 4
kategori, yaitu:
A. Buat untuk Persediaan (MTS)
Dalam strategi MTS, persediaan dibuat dalam bentuk produk jadi yang siap pakai
dikemas. Siklusnya dimulai ketika perusahaan menentukan produk, lalu menentukan
kebutuhan bahan baku, dan membuatnya untuk penyimpanan. Konsumen akan memesan produk jika
harga dan spesifikasi produk sesuai dengan kebutuhannya. Operasi adalah
berfokus pada pemenuhan kebutuhan tingkat persediaan dan pesanan yang tidak teridentifikasi dalam
proses produksi. Sistem produksi mengembangkan tingkat persediaan berdasarkan masa depan
pesanan, bukan pesanan saat ini. Dalam strategi ini, risiko persediaan lebih besar. Contoh dari
produk: makanan, minuman, mainan, dan lain-lain.
B. Merakit Sesuai Pesanan (ATO)
Strategi ATO, semua sub-perakitan masuk ke inventaris. Ketika pesanan suatu produk tiba,
perusahaan dapat dengan cepat merakit komponen menjadi produk jadi. Strategi ini digunakan
oleh perusahaan yang memiliki produk modular, yang dapat dirakit menjadi beberapa final
produk. Strategi ini memiliki 'risiko moderat' terhadap investasi inventaris. Operasi lebih banyak
terfokus pada modul atau bagian. Contoh produk: mobil, elektronik, komersial
komputer, restoran cepat saji yang menyediakan beberapa paket sembako, dan lain-lain.
C. Buat Sesuai Pesanan (MTO)
Make-to-order adalah istilah yang mengacu pada perusahaan yang memproduksi pesanan dan disesuaikan
produk dengan spesifikasi pelanggan tertentu tetapi tidak diulang secara teratur atau a
cara yang dapat diprediksi (Hill, 2000). Di sektor MTO, sebagian atau seluruh produksi berlangsung
setelah pesanan pelanggan diterima. Perusahaan MTO memiliki sedikit produk standar dan
permintaan yang sulit diprediksi dan mudah berubah (Waszkowski, 2016). Aktivitas proses dimulai ketika
konsumen menyampaikan spesifikasi produk yang dibutuhkan dan perusahaan akan membantu konsumen
menyiapkan spesifikasi produk, beserta harga dan waktu pengiriman. Contoh produk:
komponen mesin, komputer untuk penelitian, dan lain-lain. Perusahaan berdasarkan pesanan (membuat
to order) mempunyai pola stokastik terhadap kedatangan pesanan dan perubahan kondisi pada pabrik
21
lantai yang sulit diprediksi. Keadaan ini seringkali menyebabkan jadwal awal yang telah ada
siap untuk tidak mampu mengakomodasi perubahan kondisi ini.
D. Rekayasa Sesuai Pesanan (ETO)
Dalam bisnis EngineerÿTo-Order (ETO), sebuah perusahaan merancang dan memproduksi produk baru
produk berdasarkan kebutuhan pelanggan yang menuntut desain teknik unik atau
penyesuaian signifikan terhadap desain yang telah terbukti. Produk ETO seringkali sangat kompleks,
diproduksi dalam volume rendah, dan dikembangkan melalui kolaborasi erat dengan pelanggan. Satu
contoh untuk produk ETO adalah sistem produksi seperti pabrik pengolahan (Joergensen et al,
2010). Di ETO, tidak ada inventaris. Produk belum dibuat sebelum ada pesanan.
Ketika pesanan tiba, perusahaan akan mengembangkan desain produk seiring dengan waktu dan
biaya yang diperlukan. Jika desain disetujui oleh konsumen, maka akan tercipta produk baru. Ini
strategi tidak memiliki inventaris risiko (risiko nol). Dan cocok untuk produk baru atau unik. Untuk
misalnya Kapal, komputer untuk militer, prototipe mesin baru, dan lain-lain.
Pengoperasian lebih terfokus pada spesifikasi pesanan dari konsumen dibandingkan dengan pesanan
bagian itu sendiri.
2.3.Pemetaan Aliran Nilai

Metode pemetaan Value Stream adalah alat yang berguna untuk menggambarkan proses bisnis secara keseluruhan
sebuah perusahaan (Lee, 2006). Dalam pembuatannya menggunakan 4 kelompok simbol yaitu proses, bahan,
informasi, dan umum yang dapat dilihat pada Gambar 2.1.
22
Gambar 2.1 Simbol Pemetaan Aliran Nilai
Value Stream Mapping akan menggambarkan keseluruhan proses bisnis sehingga membantu dalam pembuatannya
perbaikan proses bisnis. Dimana hal ini menjadi kelebihan pada metode ini dibandingkan dengan limbahnya
metode Relationship Matrix (WRM) yang hanya berfokus pada tujuh pemborosan, sedangkan VSM bisa
mengidentifikasi seluruh pemborosan yang terjadi saat dibutuhkan. Model penilaian limbah (WAM), yang
terdiri dari matriks hubungan limbah (WRM) dan kuesioner penilaian limbah (WAQ).
Yang mempunyai kelebihan berupa matriks sederhana dan kuesioner yang mencakup banyak hal
dan mampu berkontribusi mencapai hasil yang akurat dalam mengidentifikasi setiap hubungan dan sebab
terjadinya limbah. (Rawabdeh, 2005). Perbandingan kelebihan dan kekurangannya

dari kedua metode tersebut dapat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.0.1 Perbandingan VSM dan WRM
Informasi Pemetaan Aliran Nilai Matriks Hubungan Sampah

Membantu mengembangkan proses yang Memiliki struktur yang komprehensif dalam
efektif, efisien, dan bebas dari aktivitas limbah. menganalisis aktivitas persampahan
yang paling dominan.
Dapat melihat gambaran seluruh aktivitas

Kekuatan Kesederhanaan matriks dan kuesioner
proses yang sedang berjalan dan lebih mudah
yang komprehensif.
dipahami.
Dapat melihat aktivitas yang terjadi Mampu berkontribusi dalam mengidentifikasi

penimbunan persediaan. akar permasalahan sampah secara akurat.
Ini hanya digunakan untuk memeriksa satu

Tidaklah cukup hanya menggambarkan
Kelemahan produk atau satu grup produk dengan proses
hubungan antara masing-masing sampah.
yang sama di setiap aliran.
23
Informasi Pemetaan Aliran Nilai Bersifat Matriks Hubungan Sampah

statis dan terlalu menyederhanakan Masih diperlukan suatu alat analisis
masalah yang terjadi di lantai untuk mengurangi sampah tanpa
produksi. memberikan dampak negatif terhadap sampah lainnya.
Tahap pertama dalam pemetaan Value Stream adalah persiapan peta keadaan. Menganalisis
Aliran material dalam keadaannya saat ini akan memberikan gambaran umum dan informasi tentang proses tersebut
dan keadaannya saat ini. Value Stream mengacu pada semua aktivitas (bernilai tambah dan tidak bernilai tambah
kegiatan) yang penting untuk menghasilkan produk tertentu melalui penerapan tiga hal kritis
keterampilan manajemen, yaitu manajemen informasi, pemecahan masalah, dan fisik
transformasi. VSM membantu manajer dalam membedakan aktivitas yang bernilai tambah dari aktivitas yang tidak bernilai tambah.
kegiatan tambahan; juga, hal ini dapat diterapkan sebagai alat strategis untuk pengambilan keputusan yang dapat diterapkan
mendesain ulang proses dan memperbaikinya secara terus menerus (SEED Mojib Zahraee, 2020).
2.3.Konsep Dasar Lean Manufacturing
Lean dapat didefinisikan sebagai pendekatan sistemis untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau yang tidak memberikan nilai tambah
kegiatan melalui perbaikan berkelanjutan yang radikal dengan mengendalikan produk (bahan, pekerjaan
proses, output) dan informasi menggunakan sistem tarikan dari pelanggan internal dan eksternal untuk dikejar
keunggulan dan kesempurnaan (Gaspersz, 2011). Lean manufacturing berfokus pada menghilangkan dan
mengurangi pemborosan yang terjadi pada perusahaan yang dilakukan dengan dua cara yaitu penyederhanaan
prosedur dan mempercepat proses produksi. Prinsip utama lean manufacturing adalah
melakukan perbaikan berkelanjutan untuk meningkatkan nilai, aliran nilai, aliran, dan daya tarik bisnis
operasi (Lian, 2007). Menurut Womack dan Jonas (2003) mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan
yang ada dalam proses desain, produksi, dan operasi produk dan layanan, juga
karena manajemen rantai pasok yang berhubungan dengan pelanggan menjadi tujuan atau fokus utama dari lean
konsep manufaktur.
Lean Manufacturing, juga dikenal sebagai Lean Enterprise, Lean Production, atau hanya disebut
"Lean" adalah metodologi praktik produksi yang berfokus pada penggunaan dan pemberdayaan sumber daya
untuk menciptakan nilai bagi pelanggan, melalui menghilangkan pemborosan yang terjadi. Prosesnya agar lebih
terjadi proses yang efektif dan efisien, dengan kualitas output yang lebih baik.
24
Lean merupakan suatu kegiatan atau upaya perbaikan berkelanjutan dengan tujuan (Gaspersz, 2008):
a) Menghilangkan pemborosan.
b) Meningkatkan nilai tambah produk (barang dan/atau jasa).
c) Dalam rangka memberikan nilai kepada pelanggan (customer value).
2.4.Sembilan Limbah
Pemborosan dapat didefinisikan sebagai aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah jika dilihat dari sudut pandang pelanggan
pandangan (Hines & Taylor, 2000). Menurut Gaspersz (2008), ada dua jenis sampah utama,
yakni jenis sampah satu dan sampah jenis dua. Pemborosan tipe satu adalah semua aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah
dalam proses mengubah masukan menjadi keluaran sepanjang Arus Nilai, namun aktivitas ini tidak bisa
dihindari saat ini. Misalnya kegiatan pemeriksaan dan penyortiran merupakan kegiatan yang tidak menambah
nilai dan oleh karena itu disebut sebagai pemborosan, namun kegiatan ini tidak dapat dihindari. Ketik dua limbah
merupakan kegiatan yang tidak menghasilkan nilai tambah dan perlu segera dihilangkan. Untuk
Misalnya, menghasilkan produk cacat atau membuat kesalahan.
Menurut (Gaspersz, 2008) terdapat 9 jenis limbah yang terdapat pada industri yang dikenal dengan sebutan
E-DOWNTIME yaitu:
1. Lingkungan: kesehatan dan keselamatan EHS merupakan jenis limbah yang terjadi akibat kelalaian
dalam memperhatikan hal-hal yang berkaitan dengan prinsip-prinsip EHS. Misalnya, udara bertekanan atau
kebocoran air yang sering diabaikan dan berapa lama peralatan dinyalakan.
2. Cacat (Defective Product), merupakan kesalahan yang terjadi pada proses pembuatan produk
masalah kualitas, atau rendahnya kinerja kegiatan pengiriman barang/jasa.
3. Overproduksi, diartikan sebagai kegiatan produksi yang mengakibatkan terlalu banyak atau terlalu cepat
terganggunya arus informasi atau barang, dan kelebihan persediaan.
4. Menunggu adalah masa dimana tidak ada aktivitas yang dilakukan oleh manusia, informasi,
atau barang dalam jangka waktu yang lama sehingga mengakibatkan terganggunya aliran dan berkepanjangannya timbal
waktu.
5. Tidak memanfaatkan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan pegawai merupakan suatu pemborosan manusia
sumber daya yang terjadi karena tidak menggunakan pengetahuan, keterampilan, dan kemampuan
karyawan.
25
6. Transportasi, adalah pemborosan yang diakibatkan oleh perpindahan material, barang, informasi,
dan manusia sehingga menyebabkan pemborosan waktu, tenaga, dan biaya.
7. Persediaan (excess storage), merupakan penyimpanan yang berlebihan dan keterlambatan informasi atau produk,
menyebabkan peningkatan biaya dan rendahnya layanan pelanggan.
8. Gerakan (Unnecessary Movement), gerakan yang tidak diperlukan dapat disebabkan oleh buruknya
organisasi tempat kerja yang berdampak pada rendahnya tingkat ergonomi.
9. Excess Processing, adalah pemborosan yang diakibatkan oleh suatu proses kerja yang menggunakan prosedur dan sistem
yang tidak sesuai dengan kemampuan suatu operasi kerja.
2.5.Tata Letak Fasilitas
Fasilitas adalah sesuatu yang ditanamkan dan dimaksudkan untuk melaksanakan suatu kegiatan. Secara umum,
perencanaan tata letak fasilitas bertujuan untuk menyederhanakan jalannya kegiatan, meminimalkan perpindahan material,
fleksibilitas, menjaga perputaran barang setengah jadi, meminimalkan penggunaan ruang gedung,
dan memberikan kemudahan, keamanan, dan kenyamanan bagi pekerja dalam menjalankan aktivitas pekerjaannya
(Purnomo, 2004). Menurut Sritomo Wignjosoebroto (2009), tata letak pabrik dapat didefinisikan
sebagai tata cara menyiapkan fasilitas pabrik untuk menunjang proses produksi. Ini
penataannya akan berguna untuk area penempatan mesin-mesin atau penunjang produksi lainnya
fasilitas, pergerakan perpindahan material, penyimpanan material baik sementara maupun permanen,
personel pekerja, dan sebagainya. Untuk mencapai tujuan perencanaan tata letak fasilitas,
beberapa kriteria yang perlu diperhatikan antara lain:
1. Jarak antar fasilitas minimal, sehingga dapat menghemat tenaga, waktu, dan material perpindahan
biaya.
2. Aliran material berjalan dengan baik dan tidak mengganggu proses lain yang sedang berjalan.
3. Pemanfaatan ruang gedung secara efektif dengan memberikan jarak antar mesin yang tidak keduanya
terlalu lebar dan tidak terlalu sempit.
4. Tata letak yang fleksibel sehingga mudah disesuaikan jika terjadi perubahan mengikuti perkembangan
jenis produk, kuantitas, kualitas, tenaga kerja, dan sebagainya.
Perencanaan tata letak fasilitas meliputi penentuan lokasi produksi
perencanaan sistem dan fasilitas yang meliputi perancangan fasilitas, tata letak, dan penanganan
bahan-bahan yang menunjang kegiatan produksi pada suatu perusahaan (Tompkins, et al., 2003). Tata letaknya
26
merupakan landasan utama dalam dunia industri. Menurut Wignjosoebroto (2003), pabrik
tata letak atau tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas pabrik
mendukung proses produksi.
Ada dua hal utama dalam perencanaan fasilitas, yaitu terkait dengan lokasi pabrik
perencanaan dan desain fasilitas produksi yang meliputi desain struktur pabrik, tata letak fasilitas
desain, dan penanganan material. Lokasi pabrik perlu direncanakan dengan tujuan
memberikan dukungan terhadap pencapaian tujuan industri secara makro. Lokasi
perusahaan merupakan lokasi yang mampu memberikan total biaya yang minimum dan mendatangkan hasil yang maksimal
laba. Sedangkan perancangan fasilitas produksi adalah untuk memenuhi kapasitas dan kualitas produksi
kebutuhan dengan cara yang paling ekonomis melalui pengaturan yang efektif dan efisien dan
koordinasi. Perancangan fasilitas ini terdiri dari perancangan sistem Fasilitas, fasilitas produksi
desain tata letak, dan desain sistem penanganan material.
Menurut Heragu (1997), jenis tata letak fasilitas didasarkan pada sistem aliran material
dibagi menjadi lima, antara lain:
1. Tata Letak Produk
Disebut juga tata letak alur, tata letak jalur produksi, tata letak jalur perakitan, dan tata letak
berdasarkan produk. Pada tata letak jenis tata letak produk, susunan mesin dan
stasiun kerja ditentukan berdasarkan urutan proses produksi. Di dalam
Secara umum, jenis ini diterapkan pada perusahaan manufaktur dengan satu jenis produk atau
beberapa jenis produk dengan jumlah produksi yang tinggi. Kelebihan tipe ini
tata letaknya adalah meminimalkan waktu perpindahan material, waktu pemrosesan, dan kemudahan
perencanaan dan pemantauan. Kelemahan tata letak produk adalah kurangnya fleksibilitas
dalam proses produksi.
2. Tata Letak Proses
Tata letak proses juga dikenal sebagai tata letak berdasarkan proses atau tata letak toko pekerjaan. Jenis ini
tata letak diterapkan pada perusahaan manufaktur dengan produk dan jenis pekerjaan yang bervariasi,
dan jumlah produksi yang rendah. Dalam tata letak proses, persiapan produksi
mesin dikelompokkan menjadi satu departemen sesuai dengan jenis mesin atau
peralatan yang digunakan. Kelebihan tipe ini adalah mendukung fleksibilitas kerja dan
27
memberikan kesempatan kepada pekerja untuk menjadi ahli di bidangnya. Kelemahan dari
tata letak jenis tata letak proses dapat meningkatkan biaya pemindahan material serta
kompleksitas dalam perencanaan dan pengawasan.
3. Tata Letak Posisi Tetap
Dalam tata letak posisi tetap, produk tidak berpindah dari satu tempat ke tempat lain melainkan
menempati posisi tetap. Proses produksi dan penggunaan mesin menyesuaikan
produk. Pada umumnya tata letak jenis ini digunakan untuk produk yang berukuran besar dan
sulit untuk bergerak. Keuntungan dari tata letak jenis ini adalah minimalisasinya
biaya produksi dan minimalisasi kerusakan produk. Kelemahan dari
tata letak jenis ini adalah biaya pemindahan mesin dan kurangnya pemanfaatan
mesin dan peralatan.
4. Kelompok Tata Letak Berbasis Teknologi
Pada tata letak jenis ini, sistem produksi dibagi menjadi beberapa subsistem, dimana
dalam sistem tersebut terdapat proses produksi untuk menghasilkan berbagai macam jenis part produk.
5. Tata Letak Hibrid
Pada tata letak jenis ini, perusahaan tidak hanya mengadopsi satu jenis tata letak saja, tetapi juga
menggabungkan beberapa jenis tata letak seperti tata letak produk, tata letak posisi tetap, dan
seterusnya, sesuai kebutuhan produksi.
Perancangan tata letak fasilitas dalam suatu proses produksi merupakan kunci utama peningkatan pabrik
produktifitas. Tata letak fasilitas merupakan pengaturan penempatan sekelompok mesin yang paling efektif
di lantai produksi atau area pabrik sehingga dapat menghemat Material Handling sebesar 20%-50%. Desain
dapat digunakan untuk mengurangi biaya penanganan material dan jarak perpindahan material (Susetyo, 2010).
Tujuan perancangan fasilitas secara umum adalah untuk menentukan bagaimana kegiatan dan produksinya
fasilitas dapat diatur sedemikian rupa untuk menunjang tercapainya tujuan utama produksi
secara efektif dan efisien (Wahyudi, 2010). Sebagai berikut:
1. Menyederhanakan proses pembuatan.
Penataan mesin, peralatan dan ruang kerja yang baik menghasilkan kemudahan dalam produksi
proses.
28
2. Meminimalkan pergerakan barang.
Pengaruh jarak terhadap material handling akan mempengaruhi biaya yang dikeluarkan. Selain itu,
mendekatkan barang akan berdampak pada berkurangnya waktu produksi.
3. Pertahankan fleksibilitas.
Ada kalanya sebuah pabrik menuntut perubahan tata letak karena adanya perubahan
(penambahan/pengurangan fasilitas). Situasi ini menuntut fleksibilitas dalam produksi
proses.
4. Mempertahankan perputaran barang setengah jadi yang tinggi.
Kegiatan penanganan material yang lancar mengurangi penumpukan barang di stasiun kerja. A
total waktu sirkulasi yang kecil akan mengurangi jumlah barang setengah jadi yang dihasilkan
dalam biaya produksi yang lebih rendah.
5. Menurunkan biaya modal.
Penggunaan fasilitas produksi yang tepat akan mengurangi biaya penggunaan fasilitas yang tidak diperlukan
dan menghindari duplikasi peralatan.
6. Menghemat penggunaan ruang pabrik.
Ketelitian dalam tata letak peralatan yang digunakan akan menghemat (efisiensi) ruang yang digunakan.
7. Memudahkan pengawasan.
Tata letak yang baik akan memudahkan dalam hal pengawasan terhadap kegiatan produksi yang dilakukan
keluar.
8. Meningkatkan keamanan produk dan karyawan.
Mesin dan peralatan yang ditempatkan pada tempat yang tepat akan mengurangi terjadinya
kecelakaan kerja dan kerusakan barang.
2.6.Metode Pengukuran Jarak
Menurut James A Tompkins (2003), ada beberapa metode yang digunakan untuk mengukur
jarak dari satu lokasi ke lokasi lain. Metode yang digunakan tergantung pada ketersediaan tenaga yang mumpuni
personel, waktu pengumpulan data, dan jenis sistem transfer material yang digunakan.
1. Jarak Euclidean
29
Jarak Euclidean adalah jarak yang diukur secara lurus antara pusat suatu fasilitas ke pusatnya
dari fasilitas lain. Jarak Euclidean adalah metrik yang paling sering digunakan untuk menghitung
persamaan dua vektor (Sutoyo, 2010). Rumus Jarak Euclidean adalah akar kuadrat
perbedaan antara 2 vektor. Untuk menentukan jarak Euclidean dari satu fasilitas ke fasilitas lainnya,
gunakan rumus berikut:
/
=[ ( ÿ ) + ( ÿ ) ]
(1)
Gambar 2.0.2 Jarak Euclidean
Di mana = Koordinat titik X pada fasilitas-i

= Koordinat titik Y pada fasilitas-i
= Jarak antara pusat fasilitas i dan j
2. Jarak Lurus
Jarak bujursangkar adalah jarak yang diukur mengikuti jalur tegak lurus dari suatu fasilitas
titik pusat ke titik pusat fasilitas lain. Pengukuran jarak bujursangkar sering digunakan
karena mudah dihitung, mudah dipahami, dan untuk beberapa soal lebih cocok, for
Misalnya untuk menentukan jarak antar kota, jarak antar fasilitas tempat material
peralatan transfer hanya bisa bergerak tegak lurus. Rumus yang digunakan dalam mengukur jarak adalah
(Heragu, 2008):
=|ÿ|+|ÿ|
(2)
30
Gambar 2.0.3 Jarak Lurus
3. Persegi Euclidean
Square Euclidean adalah ukuran jarak dengan mengkuadratkan bobot terbesar suatu jarak
antara dua fasilitas yang berdekatan. Rumus yang digunakan pada persegi Euclidean adalah:
2 2
= [( ÿ ) +(ÿ) ]
(3)
4. Jarak Lorong
Besaran jarak lorong sangat berbeda dengan ukuran jarak lainnya. Jarak lorong
akan mengukur jarak sepanjang jalur yang dilalui kendaraan pengangkut material. Lorong
jarak pertama kali diterapkan pada masalah tata letak proses manufaktur. Pada Gambar 2.13 (a)
ukuran jarak lorong antar departemen K dan M adalah jumlah dari a, b, dan d.
Sedangkan pada Gambar 4 (b) jarak lorong departemen 1 dan departemen 3 merupakan penjumlahan dari a,c,
f, dan h. Jarak Lorong pertama kali diterapkan pada masalah tata letak proses pembuatan.
31
Gambar 2.0.4 Jarak Lorong
5. Jarak Kedekatan
Adjacency adalah metode kedekatan antar fasilitas atau departemen yang terdapat dalam a
perusahaan. Kelemahan dari pengukuran jarak Adjacency adalah tidak dapat memberikan perbedaan yang nyata
jika terdapat dua pasang fasilitas yang letaknya tidak berdekatan.
2.7.Perhitungan Algoritma BLOCPLAN
BLOCPLAN (Ikhtisar Tata Letak Blok dengan Perencanaan Terkomputerisasi menggunakan Logika
dan Algoritma) adalah sistem desain tata letak fasilitas yang dikembangkan oleh Donaghey dan Pire di
Departemen Teknik Industri, Universitas Houston. Program ini menciptakan dan
mengevaluasi tipe tata letak sesuai dengan data masukan. Jumlah baris dalam BLOCPLAN adalah
ditentukan oleh program dan biasanya terdiri dari dua atau tiga jalur (Purnomo, 2004). Data yang digunakan
pada algoritma BLOCPLAN dapat berupa data kualitatif yang dibentuk menggunakan Activity
Relationship Chart (ARC) atau data kuantitatif berupa aliran produk dan ukuran
area departemen yang akan ditempati oleh tata letak fasilitas. Setelah semua data dimasukkan,
tata letak acak akan dihasilkan hingga tata letak yang lebih baik tercapai. Namun dalam rencana blok,
jumlah iterasi dibatasi maksimal 20 iterasi dan hanya dapat menganalisis a
maksimal 18 tata letak fasilitas.
Menurut Hari Purnomo (2004) langkah-langkah yang harus dilakukan dalam menjalankannya
Program algoritma BLOCPLAN adalah:
A. Jumlah tata letak fasilitas

B. Nama tata letak fasilitas
C. Luas setiap tata letak fasilitas
D. Bagan Hubungan Aktivitas (ARC)
32
BLOCPLAN memiliki kemiripan dengan metode CRAFT dalam penataan departemen.
Bedanya pada metode BLOCPLAN dapat menggunakan linkage map sebagai masukan datanya, sedangkan
Metode CRAFT hanya menggunakan diagram dari-ke. Biaya tata letak dapat diukur berdasarkan jarak atau
kedekatan. Perancangan layout menggunakan algoritma BLOCPLAN ditentukan berdasarkan R-score,
Skor kedekatan, dan skor Rel-dist. R-score adalah nilai efisiensi tata letak yang dihasilkan,
Skor Kedekatan merupakan nilai kedekatan suatu fasilitas berdasarkan Hubungan Aktivitas yang telah ditentukan
Charta (ARC), Rel-dist score atau rectilinear distance score adalah total jarak perpindahan material
antara dua fasilitas. Tata letak fasilitas yang diusulkan dipilih berdasarkan R-score terbesar,
kemudian jika terdapat R-score yang sama diikuti dengan pemilihan skor ketetanggaan terbesar, setelahnya
dipilih berdasarkan skor tertinggi, jika masih ada skor ketetanggaan yang sama, maka dilanjutkan
dengan memilih berdasarkan skor Rel-dist terendah (Heragu, 2007).
Gambar 2.0.5 Perangkat lunak antarmuka BLOCPLAN
2.8.Hubungan Bekerja
Hubungan Kerja merupakan hubungan yang terjadi secara tata letak antar departemen dalam suatu pabrik
berupa hubungan kuantitatif dan kualitatif serta mempunyai manfaat untuk menganalisis
kondisi tata letak pabrik saat ini sehingga dapat dilakukan perbaikan tata letak menjadi lebih baik
kondisi.
33
2.8.1.Bagan Hubungan Aktivitas
Bagan hubungan aktivitas artinya hubungan antar aktivitas pada produksi
dari industri mana pun. Hubungan antar aktivitas mungkin penting, tidak penting, atau semacamnya
waktu yang tidak diinginkan (Singh, 2009). Hubungan tersebut direpresentasikan dengan beberapa peringkat yang disebut
peringkat kedekatan (JA Tomkins, 2010). Untuk menghasilkan bagan hubungan aktivitas, itu
memerlukan identifikasi hubungan antara aktivitas dan sumber daya. Ini
informasi dapat diperoleh dari survei/wawancara. Dalam survei tersebut, para karyawan
industri diminta, untuk mengidentifikasi dari mana atau dari siapa mereka akan menerima pekerjaan mereka dan
tujuan pekerjaannya setelah selesai. Hasil survei ini dikompilasi menjadi
bagan hubungan aktivitas. Peringkat kedekatan ditunjukkan pada Tabel 2.2
Tabel 2.0.2 Peringkat Kedekatan ARC
Peringkat Kedekatan
A Sangat diperlukan
DAN
Sangat penting
SAYA
Penting
Wahai Kedekatan Biasa
Kamu tidak penting
X Tidak diinginkan
Jika departemen mempunyai hubungan A – berarti mutlak diperlukan
ini lebih dekat ke masing-masing di lantai toko, E – Relation artinya, Sangat Penting untuk ditempatkan
ini lebih dekat, jika mungkin, setelah menempatkan departemen hubungan A. Hubungan I dan O menunjukkan
Kedekatan Penting dan Biasa, akan diperhatikan setelah hubungan E. kamu dan x
Hubungan masing-masing menunjukkan hubungan Tidak Penting dan Tidak Diinginkan. Peringkat kedekatan
menyajikan preferensi yang teratur untuk kedekatan. Peringkat yang paling penting adalah peringkat A dan X
peringkat; karenanya tata letak apa pun harus memenuhi kedua peringkat ini. Peringkat E berada di peringkat kedua, dan
sebagian besar, jika tidak semua, peringkat E harus dipenuhi oleh tata letaknya, dan peringkat I berada di peringkat ketiga, dan sebagai
sebanyak mungkin orang harus puas, tanpa mengorbankan peringkat A, E, atau X. Di jalan yang sama,
Peringkat O berada di peringkat keempat dan mereka harus puas setelah peringkat A, E, X, atau I. peringkat kamu
dapat diabaikan saat merancang tata letak. Jadi, A dan X > E > I > O > U, dimana > berarti
“peringkat lebih penting atau lebih tinggi dari”.
34
Selalu ada alasan di balik kedekatan penilaian antar kegiatan. Itu mungkin
alasan apa pun, seperti aliran material, kontak yang diperlukan, dll. beberapa alasan tersebut ditampilkan
pada Tabel 3 (Monika Sharma, 2015).
Tabel 2.0.3 Alasan di balik peringkat Kedekatan
Kode Alasan
1 Aliran Material
2 Kemudahan pengawasan
3 Pribadi yang umum
4 Hubungi diperlukan
5 Kebisingan dan gangguan
Jenis peralatan
6
serupa
Bagan hubungan dapat dibuat sebagai berikut (Monika Sharma, 2015):
1. Cantumkan semua departemen pada bagan hubungan.
2. Melakukan wawancara atau survei dengan orang-orang dari masing-masing departemen yang terdaftar dalam hubungan tersebut
bagan dan juga dengan manajemen yang bertanggung jawab atas semua departemen.
3. Menetapkan kriteria penetapan hubungan keintiman dan mencatat kriteria tersebut sebagai alasannya
untuk nilai hubungan pada grafik.
4. Menetapkan nilai hubungan dan alasan nilai-nilai tersebut untuk semua pasangan departemen.
5. Memberikan kesempatan kepada setiap orang yang mempunyai masukan terhadap pengembangan bagan hubungan
mengevaluasi dan mendiskusikan perubahan pada bagan.
Gambar 2.1 Contoh Bagan Hubungan Aktivitas
35
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1.Objek Penelitian
Penelitian ini dilakukan di PT. Centra Biotech Indonesia yang bergerak di bidang
industri pembuatan pupuk hayati. PT. Centra Biotech Indonesia terletak di Desa Pasungan,
Klaten, Jawa Tengah, Indonesia. Objek penelitian ini adalah pengelolaan analisis sampah,
terutama dalam proses produksi dan manajemen tata letak.
3.2.Tipe Data
Dalam penelitian ini ada 2 jenis data yang digunakan, yaitu:
A. Data utama
Data primer merupakan data yang diperoleh langsung oleh peneliti dari objek yang akan diteliti. Di dalam
Dalam penelitian ini diperoleh data primer berupa aliran produksi pada perusahaan, aktivitas
yang dilakukan pada saat proses produksi, jarak dan luas tata letak pabrik, serta
penilaian hubungan antar departemen di perusahaan PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia. Data yang diperoleh berasal dari wawancara kepada karyawan dan observasi langsung
peneliti di lokasi perusahaan.
B. Data sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh secara tidak langsung, seperti data yang diperoleh melalui literatur dan umum
data mengenai internal perusahaan tempat penelitian dilakukan.
3.3.Pengumpulan data
Metode pengumpulan data yang digunakan untuk melakukan penelitian ini adalah:
A. Wawancara
Dalam penelitian ini dilakukan wawancara dengan ahli dari PT. Centra Bioteknologi Indonesia
untuk mengetahui proses bisnis, aktivitas waste yang ada serta penyebab dan
dampaknya pada proses produksi PT. Centra bioteknologi Indonesia. Selain para ahli,
wawancara juga dilakukan kepada karyawan untuk melengkapi informasi pendukung lainnya.
36
B. Pengamatan langsung
Dalam penelitian ini observasi langsung dilakukan untuk mengamati jalannya usaha
proses sehingga identifikasi langsung terhadap risiko yang terlibat dapat dilakukan. Bidang
pengumpulan data penelitian meliputi:
1. Jenis Produk dan Data Kategori

2. Data aliran produksi
3. Stasiun Kerja Perusahaan

4. Waktu Proses Produksi
5. Tata Letak Produksi Awal
vs. Ulangan
Dalam penelitian ini dilakukan kuesioner kepada direktur perusahaan PT. Pusat
Biotech Indonesia untuk mengetahui keterkaitan erat antar departemen tata letak di
perusahaan menggunakan Activity Relationship Chart (ARC) untuk dijadikan bahan pertimbangan dalam menghitung
usulan tata letak fasilitas baru.
D. Studi sastra
Tinjauan Pustaka Studi pustaka adalah metode pengumpulan data berdasarkan sumber kepustakaan
berupa buku, jurnal, dan lain sebagainya yang berkaitan dengan topik penelitian. Di dalam
Dalam penelitian ini, literatur yang digunakan sebagai sumber penelitian meliputi buku-buku dan jurnal penelitian
Lean manufacturing dan desain fasilitas.
3.5. Metode Pengolahan Data
Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi aktivitas pemborosan dengan merancang tata letak fasilitas perusahaan yang baru
mempertimbangkan tata letak area dan eratnya hubungan antar departemen di perusahaan. Data
pengolahannya dilakukan melalui beberapa tahapan, yaitu sebagai berikut:
3.5.1. Pemetaan Aliran Nilai
Value Stream Mapping (VSM) merupakan salah satu metode pendekatan Lean Manufacturing
yang digunakan untuk menghasilkan aliran proses produksi dan aliran informasi yang ada dari
pemasok kepada pelanggan. Dari keadaan VSM saat ini dapat dilihat keseluruhan kegiatannya
at PT. Centra biotech Indonesia.
37
3.5.2.Kegiatan pengolahan sampah
Pada tahap ini dilakukan pemilihan kegiatan Limbah yang berhubungan langsung dengan material
alur penanganan dan tata letak fasilitas yang ada di PT. Centra bioteknologi Indonesia.
3.5.3. Bagan Hubungan Aktivitas (ARC)
Hubungan antar masing-masing workstation di PT. Centra Biotech Indonesia dapat digambarkan
melalui Activity Relationship Chart (ARC) yang diperoleh dari hasil langsung
observasi dan wawancara yang dilakukan peneliti. Setelah mendapatkan ARC, barulah Total
Closeness Rating (TCR) dihitung untuk setiap departemen di perusahaan.
3.5.4. Perhitungan BLOCPLAN

Setelah mendapatkan data area pabrik, data jarak antar departemen dan penilaian
Bagan Hubungan Aktivitas. Kemudian langkah selanjutnya adalah melakukan perancangan tata letak fasilitas
proses menggunakan BLOCPLAN (Ikhtisar Tata Letak Blok dengan Perencanaan Terkomputerisasi
menggunakan Logika dan Algoritma) yang mengubah data kualitatif dari ARC menjadi kuantitatif
data untuk menentukan tata letak fasilitas yang diusulkan. Algoritma BLOCPLAN berfungsi dengan
mempertimbangkan luas masing-masing departemen dan juga tingkat kedekatan masing-masing bagian
berdasarkan Activity Relationship Chart (ARC). Dalam algoritma BLOCPLAN, hal itu akan terjadi
menghasilkan perbandingan skor R-score, skor Adjacency, dan skor Rail-dist antara
iterasi tata letak yang diusulkan sehingga nilai terbaik untuk tata letak terbaik dapat dipilih, hal ini akan terjadi
menghasilkan tata letak yang paling optimal bagi PT. Centra bioteknologi Indonesia. BLOCPLAN
algoritma juga menghasilkan analisis singkat tentang Activity Relationship Chart (ARC) di
perusahaan dengan tata letak yang dipilih melalui BLOCPLAN.
Berikut langkah-langkah dalam menggunakan algoritma BLOCPLAN:
1) Buka aplikasi DOSBox 0.74 dan masukkan kode untuk dapat menggunakan
Algoritma BLOCPLAN.
2) Masukkan jumlah dan luas stasiun kerja yang sesuai pada tata letak PT. Pusat
bioteknologi Indonesia.
3) Isilah bagian ARC sesuai dengan data yang telah diperoleh dari wawancara.
4) Pilih rasio tata letak 1:2 yaitu Panjang x Lebar.
5) Menyesuaikan tata letak fasilitas.
38
6) Isikan sebanyak 20 alternatif layout atau iterasi yang akan dilakukan.
7) Menghasilkan proposal tata letak dengan algoritma BLOCPLAN.
8) Pilih iterasi tata letak terbaik berdasarkan r-score, adjacency score, dan rel-dist
skor.
9) Analisis iterasi tata letak yang dipilih.
3.5.5. Desain tata letak yang diusulkan
Setelah memilih tata letak terbaik berdasarkan R-score, Adjacency score, dan Rail-dist score.
Langkah selanjutnya adalah mendeskripsikan desain tata letak fasilitas yang diusulkan oleh PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia secara visual dengan ukuran yang sesuai. Desain visual dari tata letak yang diusulkan menggunakan
Software AutoCAD 2021 dan bertujuan untuk dapat melakukan analisa lebih lanjut terhadap usulan
layout khususnya mengenai jarak antar workstation yang akan dihasilkan.
3.5.6. Perhitungan jarak tata letak.
Tahap pengolahan data yang terakhir pada penelitian ini adalah menghitung ulang luas pabrik dan luasnya
jarak antar departemen pada tata letak yang diusulkan oleh peneliti, hal ini dilakukan agar
dapat mengetahui perbedaan tata letak fasilitas saat ini dengan tata letak fasilitas baru
yang telah dihitung ulang berdasarkan pertimbangan kegiatan Limbah dan ARC
penilaian yang ditemukan oleh peneliti pada perusahaan PT. Centra Bioteknologi Indonesia.
3.6.Metode Analisis Data
Analisis data awal pada penelitian ini menggunakan Value Stream Mapping untuk memberikan gambaran alirannya
informasi dan keseluruhan aktivitas dalam proses produksi dari bahan mentah hingga jadi
produk di PT. Centra Bioteknologi Indonesia. Selain itu dilakukan analisa lebih lanjut dengan cara menyeleksi
kegiatan yang termasuk dalam kategori Pengangkutan Sampah dan Tunggu Sampah sehingga
perbaikan dapat dilakukan pada desain tata letak fasilitas.
Pada tahap ini dilakukan analisis terhadap hasil penelitian sebagai berikut:
1. Analisis Value Stream Mapping dan Aktivitas Pemborosan
Analisis keseluruhan alur produksi dan aktivitas Limbah di PT. Bioteknologi Centra
Indonesia dapat dilakukan dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM).
2. Analisis desain tata letak BLOCPLAN
39
Pada tahap ini dilakukan analisis terhadap hasil tata letak yang diusulkan melalui
Algoritma BLOCPLAN. Proses analisis ini mencakup urutan antara tata letak fasilitas,
Nilai R-score, skor Adjacency, dan skor Rail-dist, kesesuaian ARC yang diusulkan
tata letak dan nilai Total Closeness Rating (TCR) yang diperoleh untuk setiap hubungan.
3. Analisis usulan tata letak fasilitas
Proses analisis dilakukan terhadap usulan tata letak fasilitas yang telah divisualisasikan
dijelaskan menggunakan software AutoCAD 2021 sesuai dengan urutan antara
tata letak fasilitas dan ukuran tata letak yang telah diusulkan oleh algoritma BLOCPLAN.
4. Analisis jarak tata letak
Tahap analisis terakhir adalah menganalisis jarak yang dihasilkan antara tata letak awal dan
tata letak yang diusulkan.
40
4.7.Alur Penelitian
Gambar 3.0.6 Flowchart Penelitian
41
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini akan menguraikan data observasi dan pengolahan data menurut metode yang digunakan.
Data diperoleh dari wawancara, observasi, dan pengukuran langsung.
4.1. Pengumpulan data

Pengumpulan data dilakukan dengan metode wawancara, angket, dan langsung
observasi pada perusahaan dalam menjalankan seluruh aktivitas proses produksi Cairan
Pupuk Hayati dan Pupuk Hayati Bubuk. Kegiatan pengumpulan data ini bertujuan untuk
membantu peneliti merumuskan permasalahan yang ada di PT. Centra Biotech Indonesia dan menyediakan
solusi berupa perancangan ulang tata letak fasilitas perusahaan.
4.1.1. Profil Perusahaan

produk bioteknologi ramah lingkungan dengan basis mikroba khusus sebagai
komposisi utama. PT. Centra Biotech Indonesia menyediakan berbagai bioteknologi
produk di bidang pertanian, peternakan, perikanan, dan lain sebagainya, untuk menunjang kesehatan dan
produktifitas. PT. Centra Biotech Indonesia memiliki tiga jenis produk yang terdiri dari
produk pertanian, perikanan, dan peternakan. Di masing-masing jenis produk ini ada
berbagai jenis produk dengan ukuran dan bahan bakteri yang bervariasi.
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 10 Februari 2010 dan mendapat persetujuan dari
Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia dengan pendaftaran
number: AHU-20782.AH.01.01. Tahun 2010. PT. Centra Biotech Indonesia, which has
ahli di bidang mikrobiologi dan farmakologi, selalu berkreasi dan berinovasi
menghadirkan produk berkualitas dengan menggabungkan teknologi, ilmu pengetahuan, dan alam pilihan
bahan-bahan untuk menghasilkan produk dengan kualitas terbaik dan bermanfaat.
Sistem produksi di PT. Centra Biotech Indonesia menggunakan prinsip make-
sesuai pesanan (MTO). Pada sistem make-to-order, perusahaan akan melakukan produksi
proses setelah konsumen mengajukan pesanan. Pemenuhan pesanan tidak menggunakan stok
produk tetapi diproduksi sesuai permintaan.
42
Gambar 4.0.1 Logo Perusahaan
4.1.2.Visi dan Misi Perusahaan

Penglihatan:
“Mengembangkan produk bioteknologi di bidang peternakan, pertanian, perikanan, dan
pengolahan sampah organik guna memaksimalkan potensi bangsa sebagai sektor pertanian
negara".
Misi:
1. Memproduksi dan memasarkan produk bioteknologi yang ramah lingkungan untuk menunjang
kesehatan peternakan, pertanian, dan perikanan.
2. Menjalin kemitraan secara internal dengan lembaga penelitian, konsultan, dan menjalin
kemitraan secara eksternal dengan peternak, petani skala kecil, menengah, dan besar
perusahaan.
4.1.3.Pemasaran Produk
Perusahaan tidak menjual produk secara langsung kepada pelanggan melainkan melalui distributor/vendor
dan kerjasama dengan pemerintah daerah melalui E-katalog. Produk yang dihasilkan oleh PT
Centra Biotech Indonesia merupakan pupuk hayati cair ukuran 1 liter dan bubuk 250gram. Ini
produknya dipasarkan di Jawa Tengah, Jawa Timur, Yogyakarta, Jakarta, dan daerah lainnya.
Secara keseluruhan pemasaran PT. Centra Biotech Indonesia telah menyebar hampir ke seluruh wilayah
Indonesia, starting from the islands of Sumatra, Kalimantan, Java, Bali, NTT, NTB,
Sulawesi dan Papua. Hampir di setiap provinsi terdapat distributor dari PT. Pusat
Bioteknologi Indonesia. Pembagian wilayah pemasarannya dibagi berdasarkan wilayah dan wilayah
kemampuan distributor dalam memasarkan suatu produk. Antar distributor dilarang memasarkan
di luar wilayah mereka. Kalau mereka ingin memasarkan produk ke luar wilayahnya, mereka harus melakukannya
dilisensikan oleh perusahaan. Distributor bebas memanfaatkan harga eceran terendah
43
disediakan oleh perusahaan, namun perusahaan telah menetapkan harga eceran tertinggi agar harga masuk
pasar bisa tertib.
PT. Centra Biotech Indonesia memiliki tiga jenis produk yang terdiri dari pertanian,
perikanan, dan produk peternakan. Masing-masing mempunyai pasar dan cara pemasarannya masing-masing. Itu
Pasar terbesar bagi produk pertanian adalah pemerintah atau instansi pertanian yang
pembelian produk pertanian untuk kebutuhan pengadaan paket. Selain itu,
Produk pertanian juga dipasarkan melalui distributor ke toko-toko petani di daerah tertentu.
Selain itu, pasar terbesar produk perikanan adalah petambak, khususnya udang
kolam.
4.1.4.Location of PT. Centra Biotech Indonesia
Secara geografis, PT. Centra Biotech Indonesia berlokasi di desa Pasungan kecamatan Ceper
kabupaten, kabupaten Klaten, Provinsi Jawa Tengah dengan titik koordinat - 7.7025379,
110.663634. Kawasan tersebut ditempati oleh PT. Centra Biotech Indonesia masih berada di wilayah pedesaan
dimana kawasan tersebut masih dikelilingi oleh hamparan persawahan yang luas. Jarak dari kota
dari Klaten kepada PT. Centra Biotech Indonesia memakan waktu kurang lebih 15-20 menit dengan waktu yang cukup
akses mudah. Meski berlokasi di pedesaan, truk kontainer untuk mengangkut
produk tetap dapat mengakses jalan menuju pabrik tanpa kesulitan.
Lokasi perusahaan berada di pinggiran desa sehingga sangat dekat
daerah pemukiman. Karyawan PT. Centra Biotech Indonesia memiliki akses yang mudah
perusahaan. Kalaupun ada kebutuhan pabrik, karyawan yang berada di dekat pabrik pun bisa
dengan mudah memenuhi kebutuhan tersebut. Luas lahan perusahaan sekitar 2000m2 yang terdiri dari
pabrik dan gudang terpisah, kantor dan laboratorium di lokasi yang sama.
44
Gambar 4.0.2 Letak Geografis PT. Centra Bioteknologi Indonesia
Gambar 4.0.3 Gedung Perusahaan
4.1.5.Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan suatu kerangka yang menunjukkan hubungan antar pekerja dalam suatu organisasi
menyelesaikan tugas suatu perusahaan atau organisasi. Untuk mencapai tujuan perusahaan diperlukan a
pengorganisasian yang baik, dimana terdapat hubungan antara orang-orang yang melakukan kegiatan di dalamnya
suatu organisasi menurut kegiatan dan fungsinya masing-masing.
Struktur organisasi pada PT. Centra Biotech Indonesia terdiri dari
Direktur Utama, Direktur Keuangan, Manajer Operasional, Manajer Litbang, Pemasaran
Manajer, Divisi masing-masing divisi, dan Distributor yang berada di luar perusahaan. Setiap
diantaranya mempunyai peran dan tanggung jawab masing-masing, yang terdiri atas:
45
1. Direktur Utama : Memimpin perusahaan, menyusun rencana dan strategi bisnis masa depan,
memastikan setiap divisi melakukan tugasnya dengan baik, mengevaluasi perusahaan.
2. Direktur Keuangan : Mengatur perputaran uang di perusahaan, menyusun buku perusahaan,
mengelola masalah uang.
3. Manajer Operasional : Mengelola dan memimpin kegiatan-kegiatan di pabrik atau yang berhubungan dengan pabrik
jalannya produksi seperti menentukan bahan baku, jumlah, dan produksi

metode.
4. Manajer Litbang: Memimpin kegiatan penelitian dan pengembangan produk serta
melakukan pengendalian kualitas terhadap produk yang akan dipasarkan oleh perusahaan.
5. Pemasaran : Mengelola pesanan yang masuk dan mengirimkan barang ke distributor atau konsumen dan
berkoordinasi dengan distributor.
6. Distributor : Menjual produk dan mencari peluang pasar yang ada di lapangan
mulai dari petani, perusahaan swasta, hingga pemerintah.
Gambar 4.0.4 Struktur organisasi
4.1.6.Pekerjaan PT. Centra Bioteknologi Indonesia
PT. Centra Biotech Indonesia memiliki 16 karyawan tetap pabrik ditambah beberapa karyawan tambahan
karyawan yang menyesuaikan berdasarkan pesanan. Jumlah pegawai disesuaikan dengan kebutuhan
perusahaan agar kinerja dapat berjalan efisien. Salah satu keunikannya
46
komposisi karyawan di PT. Centra Biotech Indonesia adalah eksistensi keluarga dan
kerabat pemilik perusahaan (direktur) di dalamnya. 8 keluarga mengisi komposisi kepegawaian
di perusahaan. Jumlah itu merupakan separuh dari total jumlah pegawai sehingga jumlahnya
karyawan keluarga dan karyawan non keluarga di perusahaan memiliki jumlah yang sama. Itu adalah
cukup banyak karena perbandingan antara karyawan keluarga dan tidak memiliki
sama banyak.
4.1.7.Jenis Produk
produk bioteknologi ramah lingkungan dengan basis mikroba khusus sebagai bahan utamanya
komposisi. PT. Centra Biotech Indonesia menyediakan berbagai produk bioteknologi di
bidang pertanian, peternakan, perikanan, dan sebagainya, untuk menunjang kesehatan dan produktivitas. Di dalam
Secara umum, perusahaan ini memproduksi pupuk hayati dengan menggunakan bakteri biologis untuk digunakan
pertanian, peternakan, perikanan. Deskripsi produk dijelaskan pada Tabel 4.
Tabel 4.0.1 Jenis Produk
TIDAK. tipe produk Deskripsi Produk

Merupakan produk pupuk hayati yang dikemas
1 Pertanian dalam bentuk bubuk maupun cair dan
dikhususkan pada bidang Pertanian.

2 Perikanan dalam bentuk bubuk maupun cair dan
dikhususkan pada bidang sektor Perikanan.

3 Ternak dalam bentuk bubuk maupun cair dan
dikhususkan pada bidang sektor Peternakan.
47
Beberapa produk perusahaan dijelaskan di bawah ini.
A. TERNAK
1. BioOne-Potry : Probiotik khusus unggas
2. BioOne-Ruminant : Probiotik khusus untuk hewan ruminansia
3. Bioenzim : Enzim untuk meningkatkan kualitas pakan
4. BioVitamin : Kombinasi Probiotik, Vitamin, dan Mineral

5. BioProtektor : Kombinasi Probiotik, Vitamin, dan Selenium
6. Membunuh : Pembunuh lalat untuk peternakan
7. Biolarva : Pengendalian larva lalat sangkar
8. Taburi : Pengurai dan pewangi kotoran ternak
9. Jawara-Medeica : Mengobati penyakit khusus pada burung
10. Jawara-Stamina : Meningkatkan stamina khusus burung
11. Jawara-Breeding : Meningkatkan produksi ternak burung
12. Jawara-Probiotik : Menormalkan pencernaan ternak burung

13. Pakan Jawara : Pakan burung
B.PERTANIAN
1. FloraSatu : Pupuk hayati untuk semua tanaman
2. Floraone-Rhizobium : Pupuk hayati khusus kacang-kacangan

3. FloraOne-Padi : Pupuk hayati khusus tanaman padi
4. FloraOne-Jagung : Pupuk hayati khusus tanaman jagung

5. FloraOne-Bulai : Pupuk hayati khusus jagung bulai
6. FloraOne-Sawit : Pupuk hayati khusus tanaman kelapa sawit
7. FloraOne-Cabe : Pupuk hayati khusus tanaman cabai
8. FloraOne-MST : Pupuk hayati khusus melon, semangka,
timun
9. FloraOne-KTT : Pupuk hayati khusus untuk kentang, tomat, dan
terong
10. FloraOne Biolada : Pupuk hayati khusus tanaman Lada
11. FloraOne-Tricolada : Agen hayati pengendali penyakit tanaman lada
48
12. FloraOne-Hamalada : Agen hayati untuk mengendalikan hama tanaman lada

13. FloraOne-K : Pupuk hayati + kalium untuk perbaikan
produksi
14. FloraOne-Kalsium : Pupuk hayati + Kalsium untuk memenuhi kalsium dan
produksi
C.PERIKANAN
1. Bioakuatik : Probiotik untuk perairan tambak
2. BioStimulan : Probiotik untuk kesehatan pencernaan ikan/udang
Gambar 4.0.5 Contoh Produk Perusahaan
49
4.1.8. Kategori Produk
Kategorisasi produk dilakukan dengan mengelompokkan produk berdasarkan jenis cair dan bubuk. Ini
perlu dilakukan karena bahan bakteri diperlukan untuk bekerja pada setiap jenis produk
memiliki proses produksi yang hampir sama, sedangkan variasi produknya terdiri dari Liquid
tipe dalam botol 1 liter dan tipe Powder dalam ukuran 250 gram dan 50 gram. Sehingga dalam penelitian ini,
kategorisasi dilakukan berdasarkan bubuk dan cair.

Tabel 4.0.2 Kategori Produk
No. Kategori Produk Keterangan
Kategori produk pupuk hayati bubuk yang digunakan pada

1 Kategori Bubuk bidang pertanian, peternakan, perikanan dan dikemas dalam
ukuran kemasan 250 gram dan 50 gram.
Kategori Produk Pupuk hayati cair yang digunakan

2 Kategori Cair pada bidang pertanian, peternakan, perikanan dan dikemas
dalam bentuk cair dengan ukuran botol 1 liter.
4.1.9. Analisis Produk
Analisis Produk pada perusahaan PT. Centra Biotech Indonesia memiliki proses produksi
dimulai dari tahap awal hingga tahap terakhir yaitu proses penyiapan media bakteri
hingga pengemasan produk pupuk hayati. Berikut analisa komponen-komponennya
produk pupuk hayati cair dan pupuk hayati bubuk di PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia.
Tabel 4.0.3 Analisis Produk Pupuk Cair
DAFTAR BAGIAN
Produk : Produk Pupuk Cair
No Nama Part Jumlah Bahan Botol Plastik 1 Plastik informasi
1 HDPE Beli
Stiker label
2 1 kertas Membeli
produk
3 Bakteri 4 Air 5 bakteri membuat
5 media 1 H2O (Air) Membuat
bakteri 6 kemasan 1 campuran molase Beli dan buat

1 kemasan karton Beli
50
Dapat dilihat pada tabel analisis Produk, produk pupuk hayati cair ada enam
bahan yang digunakan, dan proses pembuatannya dilakukan pada bahan baku bakteri,
media bakteri, dan air. Dalam bahan pengemas, perusahaan menjalin kerja sama dengan pemasok
menyediakan botol plastik, stiker label, dan kotak kemasan.
Tabel 4.0.4 Analisa Produk Pupuk Bubuk
DAFTAR BAGIAN
Produk: Produk Pupuk Bubuk
TIDAK. Bagian nama Jumlah Bahan informasi
1 Botol-botol plastik 1 Beli Plastik HDPE

2 Stiker label produk 1 kertas Membeli
3 Bakteri 5 bakteri membuat
4 Air 1 H2O (Air) Membuat
5 bubuk 1 Kaolin Membeli
6 media bakteri 1 campuran molase Beli dan buat
7 Pengemasan 1 kemasan karton Beli
Dapat dilihat pada tabel Analisa Produk yang dimiliki oleh produk pupuk hayati cair
tujuh bahan yang digunakan, dan proses pembuatannya dilakukan pada bahan baku bakteri,
media bakteri, dan air. Untuk bahan kemasan, perusahaan bekerja sama dengan pemasok
menyediakan botol plastik, stiker label, bubuk kaolin dan karton kemasan.
51
4.1.10. Alur Proses Produksi
Tahapan proses produksi yang dilakukan berupa kegiatan pembuatan produk
di PT Centra Biotech Indonesia. Produk yang dihasilkan ada dua jenis, yaitu produk bubuk
dan produk cair. Berikut proses produksi kedua jenis produk tersebut.
A. Produk Pupuk Bubuk
Gambar 4.0.6 Alur Proses Serbuk
Proses produksi produk pupuk bubuk adalah sebagai berikut:
1. Pengeringan
Pengeringan merupakan suatu proses ketika bahan baku utama pupuk berupa bubuk berbentuk bongkahan
tepung terigu tersebut menggunakan mesin pengering yang menggunakan daya tembak agar gumpalan awalnya lembab
menjadi bubuk.
52
2. Penyemprotan & Pendinginan Bakteri
Proses Penyemprotan dan Pendinginan adalah proses pemberian bakteri dalam bentuk cair dengan cara disemprotkan
pada bahan baku padat yang telah dijadikan bubuk, serta pendinginan menggunakan suhu ruangan
sehingga bakteri dapat meresap ke dalam padatan bubuk dan menurunkan suhu
padatan bubuk dalam proses pengeringan
3. Menghaluskan
Pemurnian adalah proses mereduksi bongkahan padat menjadi bubuk yang lebih halus menggunakan penggilingan tepung
mesin.
4. QC (Kontrol Kualitas)
Quality Control merupakan suatu proses pengecekan hasil proses tertentu sehingga produknya
diproduksi memenuhi standar yang telah ditentukan atau diinginkan.
5. Pengemasan
Pengemasan merupakan proses memasukkan produk jadi pupuk ke dalam gulungan alumunium foil
pengemasan yang sudah mempunyai label dari perusahaan menggunakan mesin pengemas vertikal.
6. Pengepakan
Proses Packing merupakan pengepakan produk pupuk yang sudah dikemas ke dalam
kotak kardus untuk memudahkan proses pendistribusian produk.
Berikut tabel kegiatan dalam proses produksi produk pupuk bubuk.
53
Tabel 4.0.5 Proses produksi bubuk
TIDAK
Aktivitas Jenis mesin Waktu Siklus Diutamakan
1 Pengolahan media bakteri -

kompor 1.51
2 Proses Kultur Bakteri Proses reservoir kultur bakteri 1.42 1

pencampuran jenis bakteri 2
3 wadah pencampur 5.05
2.49 -
4 Pengeringan media Kaolin mentah mesin pengering
Pencampuran bakteri ke dalam
5 manual oleh karyawan 0,86 4
media
6 kaolin, pengeringan media filter papan 2.49 5
kaolin, penyaringan dan pengering dan penggiling
7 0,98 6
penggilingan media kaolin Mesin
Kemasan produk 250 gram pengisi kemasan
8 3.25 7
mesin
mesin pengisi
9 Kemasan produk 50 gram 2.60 7
kemasan
Pelabelan dan pengecekan
10 mesin pelabelan 2.10 8,9
kualitas
11 kemasan produk ke dalam

manual oleh karyawan 1.31 10
wadah kartun
Berikut ini adalah urutan diagram keutamaan produksi pupuk bubuk
process at PT. Centra Biotech Indonesia.
Gambar 4.0.7 Diagram prioritas produk bubuk
54
B. Produk Pupuk Cair
Gambar 4.0.8 Aliran proses cair
Proses produksi produk pupuk cair adalah sebagai berikut:

1. Perkembangbiakan Bakteri 1
Pembiakan Bakteri 1 adalah proses budidaya bakteri yang dimulai dari bakteri starter atau
master sheet bakteri dari laboratorium ke ruangan steril khusus selama kurang lebih 1
55
minggu dengan beberapa wadah yang telah dirancang khusus untuk bakteri awal
pembiakan.
2. Perkembangbiakan Bakteri 2
Perbanyakan bakteri 2 adalah proses budidaya bakteri dengan menggunakan tendon yang terdiri
dari 2 jenis volume reservoir yaitu 1000L dan 5000L. diolah dengan cara fermentasi di
waduk selama kurang lebih 10 hari. Pengolahan dengan menambahkan bahan untuk bakteri
tanaman seperti singkong, air, dan lain-lain.
3. Pencampuran Bakteri
Pada proses Bacterial Mixing ini yaitu mencampurkan beberapa bakteri yang sudah siap dibuat
dipanen atau telah melalui proses sebelumnya dengan sempurna ke dalam 1 reservoir berukuran 5000L.
pencampuran bakteri berdasarkan jenis pupuk yang akan diproduksi sehingga terjadi proses pencampuran
bakteri mengikuti produk pupuk cair yang akan dibuat.
4. QC (Kontrol Kualitas)
Quality Control merupakan suatu proses pengecekan hasil proses tertentu sehingga produknya
diproduksi memenuhi standar yang telah ditentukan atau diinginkan.
5. Mengisi
Proses pengisiannya adalah dengan memasukkan pupuk cair ke dalam botol menggunakan kran yang terhubung
ke pipa Parallon tipe PVC dengan reservoir kapasitas 5000L yang diisi cairan bakteri
yang siap dikemas.
6. Penutupan Botol
Proses Penutupan Botol adalah pemberian seal atau segel yang terbuat dari silikon agar cair
tidak tumpah atau keluar dari botol dan juga disediakannya tutup botol untuk menutupnya
kerusakan yang disebabkan dari luar.
7. Pelabelan
Proses pelabelan adalah pemberian label atau keterangan spesifikasi produk,
tata cara penggunaan, dan logo perusahaan berupa kertas stiker yang ditempel pada botol
tubuh.
56
8. Pengepakan
Proses Packing merupakan pengepakan produk pupuk yang sudah dikemas ke dalam
kotak kardus untuk memudahkan proses pendistribusian produk.
Berikut tabel kegiatan dalam proses produksi produk pupuk cair.
Tabel 4.0.6 Proses produksi cairan
TIDAK
Aktivitas Jenis mesin Waktu Siklus Diutamakan
1,51 -
1 Pengolahan media bakteri
reservoir kultur
2 Proses Kultur Bakteri 1,42 1
bakteri kompor
3 proses pencampuran reservoir pencampur tipe bakteri 5,05 2
4 Pengisian botol pada wadah pengisian A dan pengisian wadah B 5,18 3
5 Keran pengisian pengisian botol 2,4 4

6 Panduan penyegelan oleh karyawan 7 Panduan penutupan botol oleh 3,1 5
karyawan 8 Panduan proses pemasangan label perekat oleh karyawan 2,4 6
1,95 7, 10
9 Panduan pelabelan dan pemeriksaan kualitas oleh karyawan yang 2,1 8, 11
10 memasang stiker pada kemasan karton -

manual oleh karyawan 1,08
3,3 -
11 Lipat karton manual oleh karyawan
12 Pengepakan produk manual oleh karyawan 3,35 9, 11
Berikut urutan diagram keutamaan dalam proses produksi pupuk bubuk
at PT. Centra Biotech Indonesia.
Gambar 4.0.9 Diagram Keutamaan Pupuk Cair
57
4.1.11. Permintaan Produksi
PT. Centra Biotech Indonesia dalam menjalankan kegiatannya menggunakan metode Make To Order (MTO)
jenis produksi dimana perusahaan melakukan proses produksi sesuai dengan jumlah
produk yang dipesan oleh pelanggan setiap bulannya, hal ini menjadikan banyaknya produk yang dihasilkan oleh pelanggan tersebut
perusahaan selalu berubah setiap bulannya.
Berikut data jumlah produk yang telah diproduksi oleh PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia mulai Januari 2020 hingga Desember 2020.
Tabel 4.0.7 Data Produksi Tahun 2020
Produk
Kategori Produk JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGS SEP OKT NOV DES TOTAL
Jenis
Produk cair 828 515 1371 2503 1536 446 353 503 490 1355 994 107073 117967
Pertanian
Produk bubuk 642 875 49413 48782 25585 2299 2605 2679 74454 65699 25262 5214 303509
Produk cair 377 448 307 102 128 286 215 225 115 142 254 121 2720
Ternak
Produk bubuk 1901 8043 2366 7108 2638 3824 2593 2953 1243 2872 2924 2575 41040
Produk cair 12 708 0 0 0 0 48 60 199 248 1893 292 3460

Perikanan
Produk bubuk 0 25 0 - 50 - - - 2 170 235 101 583
Berikut ini adalah jumlah total produk yang dihasilkan oleh PT. Centra Biotech Indonesia di
Periode 2020, terlihat pada tabel di bawah ini jumlah total produk pada setiap kategori adalah
469.279 unit.
Tabel 4.0.8 Jumlah Produksi Tahun 2020
Kategori Produk Unit Produksi Bubuk Cair
Perikanan 3.460 583 4.043
Pertanian 117.967 303.509 421.476
Ternak 2.720 41.040 43.760
TOTAL 469.279 Satuan
58
4.1.12. Kegiatan limbah

Pada tahap ini identifikasi pemborosan bertujuan untuk mengetahui pemborosan yang terjadi selama proses berlangsung
proses produksi pupuk hayati di PT. Centra Biotech Indonesia dalam menentukan hal tersebut
limbah akan dikategorikan berdasarkan sembilan limbah menurut (Mostafa, 2015), yaitu cacat,
produksi berlebih, penantian, bakat yang tidak dimanfaatkan, transportasi, gerakan terbuang, pemrosesan ekstra, dan
limbah lingkungan. Identifikasi limbah pada penelitian ini difokuskan pada bagian produksi
proses pembuatan pupuk hayati cair dan pupuk hayati bubuk, yang terbagi menjadi
lima proses inti yaitu penyiapan media, kultur bakteri, pengisian produk, pengecekan kualitas
dan pengemasan.
Tabel 4.0.9 Kegiatan sampah
TIDAK. Jenis Limbah Deskripsi limbah

bakteri yang terkontaminasi
1 Cacat
ada gas di dalam botol dan segelnya rusak
2 -
Produksi berlebihan
persiapan dan pengemasan pengering
3 Menunggu
mengisi reservoir pencampur
4 Proses pelabelan Karyawan Non-Utilized menunggu pesanan tepat per periode
Transfer media kaolin pada mesin milling
5 Angkutan
pemindahan produk jadi ke gudang
Penanganan Material yang Panjang
penyimpanan botol kemasan

6 Kelebihan Persediaan
kelebihan packing kardus
penataan produk di gudang
7 Limbah Gerak
mesin pengisian perawatan berulang
proses penyegaran bakteri

8 Pemrosesan Ekstra
pemeriksaan bakteri secara berkala
pemeliharaan mesin penggilingan

9 Limbah Lingkungan
pelumasan pada mesin pengemas
59
4.1.13. Tata Letak Produksi
Berikut layout lini produksi pupuk hayati di PT. Pusat Bioteknologi

Indonesia:
Tata Letak Awal
Gambar 4.0.10 Tata Letak Awal
60
Tabel 4.0.10 Kode Stasiun Kerja
TIDAK. stasiun kerja Kode

1 Laboratorium bakteri A
B
2 Penyimpanan Bahan Baku 3
D
Ruang Memasak
4 Sumber air DAN
5 Ruang Kultur Bakteri G
6 Pencampuran reservoir
H
7 Tempat Pengarsipan
K
8 Penyimpanan Sementara Cairan M

Produk Pupuk
N
Stasiun Penutupan Botol
9 10 R
Stasiun Penyemprotan dan Pengeringan
11 Stasiun Pemurnian S
12 Stasiun Pengepakan Pupuk Bubuk DI DALAM
13 Stasiun Pengepakan X
14 Gudang Bahan Jadi DAN
15 Parkir karyawan 16 1
Kantor 2
17 Toilet dan dapur 3
Proses produksi diawali dengan pengambilan bahan baku bakteri di laboratorium. Lalu
proses dilakukan secara berurutan mulai dari media bakteri, kultur bakteri, pengisian botol, QC,
dan pengemasan. Terakhir, produk jadi disimpan di tempat penyimpanan keluaran.

Tabel 4.0.11 Tata Letak Awal Area
Lebar
No Kode Departemen Panjang Lebar
(m2)
1 A 8.4 4.22 35.45

Laboratorium bakteri
Bahan baku
2 B 3.3 1.5 4.95
Penyimpanan
3 Ruang MemasakD 12,5 6.2 77,50
4 Sumber air DAN 0,3 0.7 0,21
Bakteri
5 G 60 13.5 810.00
Ruang Budaya
6 H 70.7 3.6 254.52

Pencampuran reservoir
61
Lebar
No Kode Departemen Panjang Lebar
(m2)
7 Tempat Pengarsipan K 2.2 2.5 5.50
Sementara
Penyimpanan dari
8 Cairan M 7.1 5.7 40.47
Pupuk
Produk
9 Penutupan Botol N 2.4 2.4 5.76

Stasiun
Penyemprotan dan
10 R 30.4 4.2 127.68
Stasiun Pengeringan
Pengilangan
11 S 10.6 6.4 67.84
Stasiun
Bubuk
12 Pupuk DI DALAM 4.2 2.32 9.74
Stasiun Pengepakan
13 Tempat Pengepakan X 1.8 2.13 3.83
Selesai
14 Bahan Dan 13.21 3.45 45.57
Gudang
4.1.14. Frekuensi Penanganan Material awal
Selama observasi, peneliti melakukan dua proses kategori produk yang berbeda,
yaitu pupuk bubuk dan pupuk cair.
Berikut tabel frekuensi material handling seluruh proses produksi di PT.

Centra Biotech Indonesia
Tabel 4.0.12 Frekuensi Produk Penanganan Material
TIDAK DARI KE Frekuensi

1 Laboratorium bakteri Ruang Kultur Bakteri 1
2 Ruang Memasak Penyimpanan Bahan Baku 10
3 Ruang Memasak Ruang Kultur Bakteri 1
4 Sumber air Ruang Kultur Bakteri 1
5 Ruang Pencampuran Ruang Kultur Bakteri 1
6 Mencampur reservoir Tempat Pengarsipan 1
Penyimpanan Sementara dari
7 Tempat Pengarsipan 480
Produk Pupuk Cair
62

8 Pupuk Cair Stasiun Penutupan Botol 480
Produk
9 Stasiun Pengepakan Stasiun Penutupan Botol 40
Penyemprotan dan Pengeringan
10 Stasiun Pemurnian 10
Stasiun
Kemasan Pupuk Bubuk 10
11 Stasiun Pemurnian
Stasiun
Pupuk Bubuk
12 Stasiun Pengepakan 10
Stasiun Pengepakan
Bahan Jadi
13 Stasiun Pengepakan 27
Gudang
4.1.15. Penanganan Material Tata Letak Awal
Pada bagian ini akan disajikan data mengenai perhitungan Jarak Perjalanan Produksi pada
tata letak awal fasilitas di area produksi.
Pengukuran jarak bujursangkar yang harus dilakukan adalah menentukan koordinat titik
setiap stasiun kerja. Tabel 4.13 menunjukkan Titik Koordinat Stasiun Kerja.
Tabel 4.0.13 Koordinat Tata Letak Awal
Koordinat
TIDAK stasiun kerja
XY
1 Laboratorium Bakteri 2 69 141
Penyimpanan Bahan Baku 3 70 55
Ruang Memasak 4 52.3 66
Sumber Air 5 Ruang 70,5 102
Kultur Bakteri 6 Tangki Pencampur 56,6 84
Tempat Pengarsipan 7 51.2 89.6
Penyimpanan 50,5 103
Sementara
8 Produk Pupuk Cair Stasiun 55.6 112
Penutupan Botol
9 Stasiun Penyemprotan 60 107
10 dan Pengeringan Stasiun 67,7 68.9
11 Pemurnian Stasiun 52,7 54.8
12 Pengepakan Pupuk Serbuk 64.1 97.3

Stasiun
13 Pengepakan 64.6 Gudang Bahan Jadi 64.5 110
14 121
63
Setelah diperoleh koordinat pada masing-masing stasiun kerja, maka dilakukan Material Handling pada masing-masing stasiun kerja
dihitung pada tata letak awal yang sesuai, dengan menggunakan rumus bujursangkar, yaitu:
=|ÿ|+|ÿ|
Sebagai contoh perhitungan, koordinat stasiun kerja dari laboratorium
(69;141) ke Ruang Kultur Bakteri (56.6;84) stasiun kerja dapat dihitung dengan menggunakan persamaan bujursangkar
rumusnya, sehingga jarak antara stasiun kerja Laboratorium dengan ruang kultur Bakteri
stasiun kerja adalah 69,4 meter. Hasil perhitungan lengkap untuk seluruh workstation dapat dilihat pada
Tabel 4.14.
Tabel 4.0.14 Jarak tata letak awal
Jarak
TIDAK DARI KE
(Meter)
1 Laboratorium bakteri Ruang Kultur Bakteri 69.4
2 Penyimpanan Bahan Baku Ruang Memasak 6.7
3 Ruang Memasak Ruang Kultur Bakteri 22.3
4 Sumber air Ruang Kultur Bakteri 32.3
5 Ruang Kultur Bakteri Pencampuran reservoir 0,2
6 Mencampur reservoir Tempat Pengarsipan 12.9
Penyimpanan Sementara Cairan 14.2
7 Tempat Pengarsipan
Produk Pupuk
8 Stasiun Penutupan Botol 1.1
Produk Pupuk Cair
9 Stasiun Penutupan Botol Stasiun Pengepakan 7.6
10 Stasiun Pemurnian Stasiun Penyemprotan dan Pengeringan 29.1
11 Stasiun Pemurnian Stasiun Pengepakan Pupuk Bubuk 53.9
12 Kemasan Pupuk Bubuk 12.5

Stasiun Pengepakan
Stasiun
13 Stasiun Pengepakan Gudang Bahan Jadi 11.5
64
Jarak Perjalanan Penanganan Material diukur dengan mengalikan material
frekuensi penanganan. Berikut ini adalah pengukuran Jarak Perjalanan Material
Penanganan pada tata letak awal.

Tabel 4.0.15 Jarak Perjalanan Awal
Bepergian
Jarak
Tidak DARI KE Frekuensi Jarak Bahan
Penanganan
Kultur Bakteri
1 69.4 1
Laboratorium bakteri Ruang 69.4
Bahan baku
2 Ruang Memasak 6.7 10
Penyimpanan 67
Kultur Bakteri
3 Ruang Memasak 22.3 1
Ruang 22.3
Kultur Bakteri
4 Sumber air 32.3 1
Ruang 32.3
Bakteri
5 Pencampuran reservoir 0,2 1
Ruang Budaya 0,2
6 Tempat Pengarsipan 12.9 1

Pencampuran reservoir 12.9
Sementara
7 Tempat Pengarsipan Penyimpanan Cairan 14.2 480
Produk Pupuk 6816
Sementara
Penyimpanan dari
8 Penutupan Botol 1.1 480
Cairan
Stasiun
Pupuk
Produk 528
9 Penutupan Botol 7.6 40

Stasiun Pengepakan
Stasiun 304
Penyemprotan dan
10 Stasiun Pemurnian 29.1 10
Stasiun Pengeringan 291
Pengilangan Pupuk Bubuk
11 53.9 10
Stasiun Stasiun Pengepakan 539
Bubuk
12 Pupuk Stasiun Pengepakan 12.5 10
Stasiun Pengepakan 125
Bahan Jadi
13 Stasiun Pengepakan 11.5 27
Gudang 310.5
TOTAL 9117.6
65
4.1.16. Bagan Hubungan Aktivitas
Bagan Hubungan Aktivitas merupakan hubungan aktivitas antar setiap bagian yang menggambarkan
pentingnya kedekatan antar kegiatan. Dengan kata lain, Diagram Hubungan Aktivitas (ARC)
merupakan peta yang disusun untuk mengetahui tingkat hubungan antar kegiatan yang terjadi pada setiap daerah
satu sama lain. Diagram ini bertujuan untuk menghubungkan aktivitas secara berpasangan sehingga setiap aktivitas dapat diidentifikasi
tingkat kepentingan hubungan dan dapat membantu untuk menentukan penempatan setiap fasilitas.
Berikut ini adalah diagram Activity Relationship Chart untuk masing-masing fasilitas yang ada di perusahaan. Itu
Hasil ARC berikut ini didapat dari hasil kuisioner yang diisi oleh Bagian Produksi
Manager at PT. Centra Biotech Indonesia.
Tabel 4.0.16 Pengumpulan data ARC
Apa bakteri Botol S& bubuk paket Urusan

Bersama Memasak Waktu
status kerja Bekerja R ria Sedang berjalan Bidang Dia D perbaiki adalah
dari aku
ion
Yang besar
dari
kecut Roo Dan paket
ory dari dari Tertutup Amerika dari Amerika Tinggalkan
ya Ruang Penyimpanan
ini M dari pada dari pada menggunakan
Laboratorium
UXOUUU 0 OOOOO DI DALAM
Dan
Bersama
DI DALAM AWUUUU UUUUU DI DALAM
Penyimpanan
Memasak X A YANG LAIN Mendesah X

Ruang
Air
HAI UE SAYA HAI HAI HAI OOOOO HAI
sumber
Bakteri
DI DALAM TEMAN-TEMAN SAYA DAN HAI DI DALAM OOOOO DI DALAM
Ruang
Percampuran DI DALAM WOOOO HAI DI DALAM OUUO HAI DI DALAM
Pengajuan DI DALAM UOOOO SAYA OOOOO HAI
Sementara 0 WOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO SAYA LUAR BIASA HAI

y Penyimpanan
Botol
HAI UOOOO HAI A UU UU HAI
Penutupan
S&D
DI DALAM UUUUUUU DI DALAM AKU DI DALAM
Stasiun
Pengilangan DI DALAM UUUUUUU UA SAYA DI DALAM DI DALAM
Bubuk
DI DALAM UXUUUUU TEMAN-TEMAN SAYA DAN DI DALAM
Sedang mengemas
Sedang mengemas
DI DALAM UOOOO HAI HAI OUU DAN DAN
Stasiun
Bahan
Gudang DI DALAM UXOUU HAI HAI OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
Dia
66
4.2. Pengolahan data
Pengolahan data mendeskripsikan data yang telah diperoleh berdasarkan kegiatan observasi langsung dan
wawancara dengan PT. Centra Bioteknologi Indonesia. Pengolahan data dilakukan setelah semua diperlukan
data telah terpenuhi seperti kegiatan proses produksi, pembobotan pada Activity Relationship Chart
(ARC), dan kondisi tata letak awal.
4.2.1.Pemetaan Aliran Nilai
Tahap pertama dalam pemetaan aliran nilai adalah persiapan peta negara. Menganalisis aliran
materi dalam keadaan saat ini akan memberikan gambaran dan informasi tentang proses yang sedang berlangsung dan
negara. Aliran nilai mengacu pada seluruh aktivitas (aktivitas yang bernilai tambah dan aktivitas tidak bernilai tambah) yang dilakukan
sangat penting untuk menghasilkan produk tertentu melalui penerapan tiga manajemen kritis
keterampilan, yaitu, manajemen informasi, pemecahan masalah, dan transformasi fisik. VSM membantu
para manajer dalam membedakan aktivitas yang bernilai tambah dan aktivitas yang tidak bernilai tambah; juga, itu bisa diterapkan
sebagai alat strategis untuk pengambilan keputusan yang dapat diterapkan untuk mendesain ulang proses dan memperbaikinya
terus menerus (SEED Mojib Zahraee, 2020).
Informasi yang diperoleh pada peta keadaan produksi pupuk hayati adalah Siklus
Waktu, Waktu Tersedia, dan Waktu Atas.
Tabel 4.0.17 Value Stream Mapping Produk Pupuk Cair
67
Tabel 4.0.18 Value Stream Mapping Produk Pupuk Serbuk
Tabel 4.0.19 Tabel Pemetaan Value Stream
PADA : Waktu operasi
CT : Waktu Siklus
PADA : Waktu yang tersedia
KELUAR
: Waktu Atas
Persediaan Maks : 185.200 satuan
Wadah Air Maks : 575.000 Liter
Gambar diatas menggambarkan kondisi awal proses produksi di PT. Pusat
Bioteknologi Indonesia. Berdasarkan gambar diatas diperoleh informasi yang di produksi
Proses 1 buah produk cair mempunyai Cycle Time sebesar 32,84 detik dan dalam produksi
proses satu produk bubuk memiliki rata-rata Cycle Time sebesar 24,07 detik.
4.2.2.Pengolahan Sampah
Setelah diperoleh seluruh kegiatan yang bersifat Waste pada proses pendataan di PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia, maka langkah selanjutnya adalah memilih aktivitas Limbah yang paling berpengaruh di perusahaan,
mempengaruhi aliran penanganan material dan dapat diselesaikan dengan menggunakan metode desain tata letak fasilitas. Itu
Berikut ini adalah kegiatan Limbah yang dipilih oleh peneliti.
68
Tabel 4.0.20 Limbah Transportasi
Kategori Limbah Keterangan

Dalam kegiatan produksi, terdapat kategori pemborosan
dalam pengangkutan material, terutama pada jarak antara
produk jadi ke gudang atau tempat penyimpanan. Hal ini
Angkutan
membuat proses produksi di PT. Centra Biotech Indonesia
kesulitan bekerja secara maksimal.
Menurut Damanhuri (2010), kegiatan pengangkutan sampah merupakan salah satu hal yang penting
komponen dan memerlukan perhitungan yang cermat dimana targetnya adalah mengoptimalkan waktu pengangkutan
diperlukan dalam sistem. Proses biaya yang dikeluarkan dalam sistem transportasi. Rute yang tidak efisien akan menyebabkan hal ini
menyebabkan jarak yang lebih jauh, sehingga biaya bahan bakar lebih tinggi. Dalam menentukan rute dapat mempengaruhi kebutuhan
waktu angkut ke TPA. Pemilihan rute yang tidak efisien juga dapat mengakibatkan hal lain; transportasi
proses tersebut juga akan mempengaruhi kondisi lingkungan sekitar, terkait dengan pembuangan
emisi kendaraan pengangkut sampah. Pelayanan sistem pengangkutan sampah domestik yang baik dan optimal
rute ini akan mengurangi dampak buruk dari kegiatan ini terhadap lingkungan. Yang paling signifikan
Alasan penerapan analisis jaringan dan perencanaan rute transportasi adalah karena bisnis memang demikian
tertarik untuk menentukan rute terbaik untuk meminimalkan biaya dan waktu (Clifford, 2008).
Pemborosan transportasi terjadi karena tata letak produksi yang buruk sehingga memerlukan perpindahan
barang dari satu tempat ke tempat lain atau dari satu proses ke proses lainnya. Lokasi gudang
yang jauh dari produksi merupakan salah satu contoh pemborosan yang diakibatkan oleh transportasi. Membawa
gudang yang lebih dekat dengan area produksi merupakan salah satu cara untuk mengurangi limbah tersebut.
69
4.2.3. Bagan Hubungan Aktivitas
Bagan Hubungan Aktivitas merupakan hubungan aktivitas antar setiap bagian yang menggambarkan
pentingnya kedekatan antar kegiatan. Dengan kata lain, Diagram Hubungan Aktivitas (ARC)
merupakan peta yang disusun untuk mengetahui tingkat hubungan antar kegiatan yang terjadi pada setiap daerah
satu sama lain. Diagram ini bertujuan untuk menghubungkan aktivitas secara berpasangan sehingga setiap aktivitas dapat diidentifikasi
tingkat kepentingan hubungan dan dapat membantu untuk menentukan penempatan setiap fasilitas.
Berikut ini adalah diagram Activity Relationship Chart untuk masing-masing fasilitas yang ada di perusahaan. Itu
Hasil ARC berikut ini didapat dari hasil kuisioner yang diisi oleh Bagian Produksi
Manager at PT. Centra for Biotech Indonesia.
Gambar 4.0.11 Hasil Bagan Hubungan Aktivitas
70
4.2.4.Total Closeness Rating

Total Closeness Rating (TCR) diperoleh dengan memberi bobot pada setiap koneksi antar
stasiun kerja. Berikut ini adalah nilai TCR.
Tabel 4.0.21 Total Peringkat Kedekatan
AEIOU X
TIDAK. Fasilitas Jumlah TCR
543210
1 0003 9 1 13 15
Laboratorium bakteri
Bahan baku
2 1 0 0 0 12 0 13 17
Penyimpanan
3 Ruang Memasak 1 10264 13 19

4 Sumber air 0 1 1 7 30 13 25
Kultur Bakteri
5 01 147 0 13 22
Ruang
6 0106 6 0 13 22
Pencampuran reservoir
7 Tempat Pengarsipan 00 1 6 6 0 13 21
Sementara
Penyimpanan dari
8 10 147 0 13 23
Pupuk Cair
Produk
9 Penutupan Botol 1007 5 0 13 24
Stasiun
Penyemprotan dan
10 1001 11 0 13 18
Stasiun Pengeringan
11 Stasiun Pemurnian 1 0 1 0 11 0 13 19
Bubuk
12 Pupuk 01 128 1 13 19
Stasiun Pengepakan
13 Stasiun Pengepakan 0 2 0 6 5 0 13 25
Selesai
14 Bahan 01047 1 13 19
Gudang
71
4.2.5. Desain tata letak menggunakan BLOCPLAN
Perancangan tata letak fasilitas pada PT. Centra Biotech Indonesia dilakukan dengan menggunakan Blocplan
perangkat lunak algoritma (Ikhtisar Tata Letak Blok dengan Perencanaan Tata Letak). Algoritma ini adalah
dipilih karena dapat menganalisis permasalahan baik dari segi kualitatif maupun kuantitatif,
yaitu berdasarkan frekuensi perpindahan material dan derajat kedekatan antar
departemen yang saling berhubungan di Shopfloor. Jadi dengan menggunakan algoritma ini bisa dipertimbangkan
tata letak yang diusulkan yang memiliki aliran material teratur dengan jarak antar operasi yang kecil
untuk menghasilkan momen perpindahan minimum. Keuntungan utama dari algoritma Block plan
perangkat lunaknya adalah mudah digunakan. Hal ini memungkinkan pengguna untuk melakukan perubahan terhadap data yang dimilikinya
telah dimasukkan, perbaiki posisi departemen, dan masukkan secara manual sesuai yang diinginkan
lokasi.
Berikut ini adalah langkah-langkah dalam melakukan perhitungan menggunakan BLOCPLAN
algoritma.
1) Ditambahkan jumlah workstation, luas workstation, dan nama masing-masing
stasiun kerja.
Gambar 4.0.12 Input BLOCPLAN stasiun kerja
72
2) Masukkan nilai Activity Relationship Chart (ARC) yang telah diperoleh pada data
proses pengumpulan.
Gambar 4.0.13 Input ARC menggunakan BLOCPLAN
3) Menyesuaikan tata letak agar dapat diterapkan oleh perusahaan.
Gambar 4.0.14 Menyesuaikan tata letak yang diusulkan
73
4) Memilih iterasi layout terbaik yaitu nomor 15, karena paling optimal
nilai dibandingkan dengan iterasi tata letak lainnya.
Gambar 4.0.15 Usulan iterasi tata letak
4.2.6. Desain Usulan Tata Letak
Setelah memilih layout dengan nilai iterasi terbaik pada algoritma BLOCPLAN, selanjutnya
Langkahnya adalah merancang tata letak usulan dengan mempertimbangkan perhitungan dari BLOCPLAN
algoritma.
Berikut perhitungan layout pada iterasi ke 15.
Gambar 4.0.16 Analisis tata letak nomor-15
74
75
Berikut visualisasi layout usulan menggunakan software AutoCAD2021.
Gambar 4.0.17 Usulan Tata Letak
76
4.2.7. Perhitungan jarak tata letak
Setelah mendapatkan koordinat usulan tata letak masing-masing workstation, langkah selanjutnya adalah
untuk menghitung Material Handling antar departemen tata letak Usulan terkait, dengan menggunakan
rumus bujursangkar.
Sebagai contoh perhitungan, koordinat suatu stasiun kerja dari laboratorium
(68.9;142) ke stasiun kerja Ruang Kultur Bakteri (58.9;87.6) dapat dihitung dengan menggunakan
rumusnya berbentuk bujursangkar, sehingga jarak antara stasiun kerja Laboratorium dengan Bakteri
stasiun kerja ruang budaya adalah 63,9 meter. Hasil perhitungan lengkap untuk semua
stasiun kerja dapat dilihat pada Tabel 23.
Tabel 4.0.22 Koordinat Usulan Tata Letak
Koordinat
TIDAK stasiun kerja
X DAN
1 Laboratorium bakteri 68.9 142

2 Penyimpanan Bahan Baku 58.7 65.4
3 Ruang Memasak 64.4 65.4
4 Sumber air 70.5 103
5 Ruang Kultur Bakteri 58.9 87.6
6 Pencampuran reservoir 64.9 87.6

7 Tempat Pengarsipan 63.9 76.8

8 51.8 93.3
Produk Pupuk Cair
9 Stasiun Penutupan Botol 59 80
10 Stasiun Penyemprotan dan Pengeringan 67.8 112
11 Stasiun Pemurnian 63 112
12 Kemasan Pupuk Bubuk 112

56.8
Stasiun
13 Stasiun Pengepakan 57.6 112
Bahan Jadi
14 59.5 112
Gudang
77
Selanjutnya dilakukan perhitungan Jarak Perjalanan Material Handling

dengan mengalikannya dengan frekuensi penanganan material. Berikut pengukurannya
Jarak Perjalanan Penanganan Material pada tata letak awal.
Tabel 4.0.23 Jarak dan Jarak Perjalanan Tata Letak yang Diusulkan
DARI KE Bepergian
TIDAK Frekuensi Jarak Jarak
1 Laboratorium bakteri Ruang Kultur Bakteri 63.9 1 63.9
2 Ruang Memasak Penyimpanan Bahan Baku 3 5.7 10 57
Ruang Memasak Ruang Kultur Bakteri 16.7 1 16.7

4 Sumber air Ruang Kultur Bakteri 26.5 1 26.5
5 Ruang Pencampuran Ruang Kultur Bakteri 6 1 6
6 Mencampur reservoir Tempat Pengarsipan 11.8 1 11.8

7 Tempat Pengarsipan Pupuk Cair 4.4 480 2112
Produk
8 Pupuk Cair Stasiun Penutupan Botol 6.1 480 2928
Produk
9 Stasiun Pengepakan Stasiun Penutupan Botol 30.9 40 1236
Penyemprotan dan Pengeringan

10 Stasiun Pemurnian 4.8 10 48
Stasiun
Pupuk Bubuk
11 Stasiun Pemurnian 6.2 10 62
Stasiun Pengepakan
Pupuk Bubuk
12 Stasiun Pengepakan 0,8 10 8
Stasiun Pengepakan
Bahan Jadi
13 Stasiun Pengepakan 1.9 27 51.3
Gudang
TOTAL 185.7 1072 6627.2
78
BAB V
DISKUSI
5.1 Analisis Pemetaan Arus Nilai dan Aktivitas Pemborosan

Tahapan ini menjelaskan mengenai analisis Value Stream Mapping dan Waste Activity yang dimiliki
telah diolah oleh peneliti. Menganalisis aliran material dalam kondisi saat ini
memberikan gambaran umum dan informasi tentang proses dan keadaan saat ini. Aliran nilai
mengacu pada semua aktivitas (aktivitas yang bernilai tambah dan tidak bernilai tambah) yang penting bagi
menghasilkan produk tertentu melalui penerapan tiga keterampilan manajemen penting,
yaitu, manajemen informasi, pemecahan masalah, dan transformasi fisik.
Berdasarkan Value Stream Mapping yang telah dibuat, ditemukan bahwa
proses produksi di PT. Centra Biotech Indonesia memiliki dua kategori produk yaitu,
produk pupuk hayati cair dan produk pupuk hayati bubuk. Untuk produk Liquid sudah
rata-rata Cycle time sebesar 32,84 detik per produk dan untuk produk Powder mempunyai rata-rata
Waktu siklus 24,07 detik per produk.
Selain itu, ada beberapa kegiatan yang masuk dalam kategori sampah dan menjadi fokus peneliti
mengatasi kategori sampah pada kegiatan transportasi. Hal ini dilakukan karena
Kegiatan transportasi mempunyai dampak langsung terhadap alur produksi dan tata letak
fasilitas, sehingga pemborosan dapat diatasi dengan membuat usulan rancangan tata letak
fasilitas yang ada di PT. Centra Bioteknologi Indonesia.
5.2 Analisis desain tata letak BLOCPLAN
Perancangan usulan tata letak fasilitas di PT. Centra Biotech Indonesia menggunakan
Algoritma BLOCPLAN untuk mampu memberikan usulan tata letak terbaik berdasarkan angka
dan luas stasiun kerja, serta pembobotan dengan Activity Relationship Chart (ARC).
Dalam proses analisisnya, terdapat total 20 iterasi layout yang ditampilkan oleh
algoritma BLOCPLAN beserta R-score, adjacency score, dan rel-dist score
setiap iterasi. Langkah selanjutnya adalah memilih iterasi layout ke-15 karena memiliki iterasi tertinggi
R-score dan Adjacency score yang artinya iterasi paling optimal untuk tata letak
proposal kepada PT. Centra Bioteknologi Indonesia.
79
Selain itu algoritma BLOCPLAN juga menghasilkan analisis hubungan
antara nilai ARC dengan kesesuaian layout yang dipilih. Berikut ini adalah
analisis hubungan ARC dengan algoritma BLOCPLAN.
Gambar 5.1 Analisis ARC menggunakan BLOCPLAN
Terlihat dari gambar ARC diatas, terdapat beberapa hubungan
setiap stasiun kerja yang tidak sesuai dengan tingkat kedekatannya dengan Kegiatan
Relationship Chart (ARC) yang diperoleh peneliti, hal ini dapat menjadi bahan pertimbangan bagi
perusahaan untuk mengevaluasi hubungan erat antara Workstation yang dibutuhkan.
5.3 Analisis tata letak fasilitas yang diusulkan
Analisis usulan tata letak fasilitas pada penelitian ini hanya fokus pada pengurangan
jarak transportasi kegiatan limbah yang ada di PT. Centra Biotech Indonesia oleh
menggunakan algoritma BLOCPLAN sehingga pada penelitian ini ada bagian yang harus dilakukan
dalam menghitung biaya yang dikeluarkan dalam pelaksanaan usulan tata letak fasilitas baru.
Berdasarkan perhitungan menggunakan algoritma BLOCPLAN, diperoleh visualisasi dari
usulan tata letak fasilitas dibuat menggunakan software AutoCAD 2021. Visualisasi tata letak menggunakan
Software AutoCAD 2021 untuk dapat mengatur perhitungan pada algoritma BLOCPLAN
dengan kondisi tata letak yang diusulkan kepada PT. Centra Biotech Indonesia dengan mempertimbangkan
area tata letak pabrik saat ini. Setelah itu dilakukan perhitungan Material Handling untuk
tata letak yang diusulkan menggunakan metode bujursangkar adalah 185,7 meter dan Jarak Perjalanan sebesar
Penanganan Material adalah 6627,2 meter.
80
5.4 Analisis jarak tata letak
Analisis jarak tata letak pada penelitian ini menggunakan metode perhitungan jarak bujursangkar.
Pengukuran jarak bujursangkar sering digunakan karena mudah dihitung, mudah dilakukan
paham dan untuk beberapa soal lebih cocok, misalnya untuk menentukan jarak
antar kota, jarak antar fasilitas dimana peralatan perpindahan material hanya bisa
bergerak tegak lurus. Perhitungan menggunakan jarak bujursangkar ini dilakukan secara berurutan
untuk mengetahui tingkat pengurangan jarak pada setiap fasilitas setelah rancangan usulan
tata letak fasilitas baru dengan algoritma BLOCPLAN.
Berikut analisa perbandingan antara layout awal dengan usulan
tata letak.
Tabel 5.1 Analisis Perbandingan
Total Jarak Perjalanan

Perbandingan Jarak Total (meter)
(meter)
Tata Letak Awal (meter) 273.7 9117.6
Usulan Tata Letak (meter) 185.7 6627.2
Selisih (meter) 88 2490.4
Persentase (%) 32% 27%
Berdasarkan analisis perbandingan diatas dapat diketahui Total Jarak untuk
masing-masing Workstation antara Tata Letak Awal dan Tata Letak Usulan mempunyai selisih sebesar 32%,
dan pada Total Jarak Perjalanan Penanganan Material terdapat perbedaan sebesar 27%.
81
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil pengolahan data dapat disimpulkan bahwa kegiatan Sampah yang ada
dampak langsung terhadap aliran material handling berada pada kategori Limbah Transportasi yaitu
jarak antar stasiun kerja. Selanjutnya untuk mengurangi jarak, dilakukan desain ulang fasilitas
tata letak di PT. Centra Biotech Indonesia menggunakan algoritma BLOCPLAN untuk memilih tata letak
iterasi dengan nilai R-score, skor Adjacency, dan skor Rail-dist yang paling optimal.
Setelah menghitung algoritma BLOCPLAN, dilakukan visualisasi tata letak usulan
untuk dapat mengetahui pola tata letak yang diusulkan, jarak antar stasiun kerja, dan
Jarak Perjalanan Penanganan Material dalam tata letak yang diusulkan. Berdasarkan analisis data, bisa jadi
menyimpulkan bahwa tata letak yang diusulkan dapat mengurangi jarak antar stasiun kerja sebesar 32% dan
Jarak Perjalanan Penanganan Material sebesar 27%. Hal ini menunjukkan bahwa tata letak proposal
dapat diterapkan di PT. Centra Biotech Indonesia karena dapat menurunkan 32% Limbah
Transportasi diperlukan untuk mentransfer Material handling dan jarak untuk setiap stasiun kerja.
Saran perbaikan terkait permasalahan yang dibahas dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
1. PT. Centra Biotech Indonesia disarankan untuk menerapkan desain tata letak fasilitas yang baru untuk mengurangi
Jarak setiap Workstation yang ada saat ini berdasarkan jarak bujursangkar
pengukuran.
2. Penelitian ini hanya berfokus pada aktivitas pemborosan yang terjadi pada perusahaan PT. Pusat Bioteknologi
Indonesia dan rancangan tata letak fasilitas yang diusulkan untuk menghitung jarak antar
workstation, sehingga penulis menyarankan kepada pihak lain untuk menghitung kebutuhan biaya dalam
merancang tata letak fasilitas yang diusulkan. Hal ini diperlukan guna mengatasi permasalahan di dalamnya
menerapkan tata letak fasilitas baru.
3. Penelitian ini memerlukan penelitian lebih lanjut dengan melakukan metode simulasi terhadap fasilitas yang diusulkan
tata letak untuk dapat menentukan nilai produktivitas dan jumlah produk secara spesifik
yang akan diproduksi oleh perusahaan PT. Centra Biotech Indonesia saat melaksanakan
usulan tata letak fasilitas yang dirancang oleh peneliti.
82
REFERENSI
Andi Rahayu Putri, L. H. (2017). Identifikasi Waste Menggunakan Waste Assessment Model
(WAM) Pada Lini Produksi PT. KHI Pipe Industries. Jurnal Teknik Industri Vol. 5 No. 1.
Evi Febianti, K. D. (2020). Relayout Gudang Bahan Baku dengan Menggunakan Metode
CORELAP dan CRAFT di PT. XYZ. Jurnal Jasa Industri Vol. 6, No.1 .
GL Tortorella, DC (2018). “Peran moderat dari just-in-time pada praktik sosioteknik
berpengaruh terhadap kualitas dan kesehatan pekerja". Hum. Faktor Ergon. Manuf.
Gaspersz, V.&. (2011). Lean Six Sima untuk Industri Manufaktur dan Jasa. Bogor:
Publikasi Penerbit Vinchiristo.
Gaspersz, V. (2008). Strategi Dramatis Reduksi Cacat/Kesalahan, Biaya, Inventory, dan Lead
Time dalam waktu kurang dari 6 Bulan. In The Executive Guide to Implementing Lean
Six Sigma. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Gasperz, V. (2004). Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan : Berdasarkan sistem
pendekatan terintegrasi MRP IIdan JIT Menuju Manufakturing 21. Jakarta: Gramedia
Pustaka Utama.
Abu-abu, CF (nd). Manajemen Proyek: Proses Manajerial. 2006: Bukit McGraw
Perusahaan, inc.
Hazmi, F. W. (2015). Penerapan Lean Manufacturing untuk mereduksi Waste di PT ARISU.
Karawang: PT ARISU.
Heragu, S. (1997). Desain Fasilitas. Boston: Perusahaan Penerbitan PWS.
Heragu, S. (2007). Desain Fasilitas (Edisi ke-2). New York: Alam Semesta Inc.
Heragu, SS (2008). Desain Fasilitas. Edisi ketiga. . Grup Taylor dan Francis.
83
Hines, P.&. (2000). Menjadi Ramping. Cardiff, Inggris: Lean Enterprise Research Center Cardiff
Colum Drive Gedung Sekolah Bisnis Aberconway.
JA Tompkins, a. J. (2010). Perencanaan Fasilitas. New York: Wiliey.
JWM Bertrand, JW (1990). Kontrol produksi Volume 11- Berorientasi struktural dan desain
mendekati. Dalam Riset dan Teknologi Manufaktur. ELSEVIER.
Joergensen, SN (2010). Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang sebagai aplikasi massal
penyesuaian. Jurnal Internasional Teknik dan Manajemen Industri,, Vol. 1
No.3, hal.111-119.
Kurniati, Y. d. (2010). Dinamika Industri Manufaktur dan Respon terhadap Siklus Bisnis.
Artikel Buletin Ekonomi Moneter dan Perbankan.
Lee, Q. (2006). Panduan Strategis untuk Aliran Nilai & Proses. Bellingham:: Produk Enna
Perusahaan.
Lestari, E. P. (2017). Analisis kinerja industri manufaktur di Indonesia. . Journal of research in
ekonomi dan manajemen, , 183-198.
Lian, Y.&. (2007). Menganalisis efek Lean manufacturing menggunakan pemetaan aliran nilai-
generator simulasi berbasis. Int J Prod Res, 3037-3058.
Mayer. FE, sebuah. S.(2005). Desain Fasilitas Manufaktur dan Penanganan Material Ketiga-
Edisi. Pers Universitas Purdue.
Monika Sharma, AM (2015). Metode untuk Menghasilkan Bagan Hubungan Aktivitas di Fasilitas
Masalah Tata Letak. Jurnal Internasional Kemajuan dan Penelitian Ilmiah (IJSPR),
2349-4689.
Mustafa, S.&. (2015). Penghapusan limbah untuk keberlanjutan manufaktur. prosedur
Manufaktur 2, 11-16.
Murphy, PR (2003). Logistik kontemporer. Divisi Perguruan Tinggi Pearson.
84
Purnomo, H. (2004). Pengantar Teknik Industri Edisi kedua. Yogyakarta: Graha Ilmu.
R.Khani, AS (2018). Hubungan Antara Lean Manufacturing dan Ergonomi. . Adv. Intel.
sistem. Hitung,, 1–5.
Rabbani, M. (2017). Pemrograman fuzzy berbasis kredibilitas yang kuat untuk pasokan
optimasi rantai dalam lingkungan lean manufacturing. Jurnal Rekayasa Kualitas
dan Optimasi Produksi , 2(1), 1-16.
Rawabdeh, IA (2005). Model Penilaian Sampah di Lingkungan Job Shop.
Jurnal Internasional Operasi% Manajemen Produksi.
SP Singh. (2009). Memecahkan Masalah Tata Letak Fasilitas: Metaheuristik Pencarian Tabu Tiga Tingkat
Mendekati", , . Jurnal Internasional Tren Terkini di bidang Teknik, 73-77.
SEED Mojib Zahraeea, AT (2020). Analisis lean manufacturing dari industri Heater berdasarkan
pemetaan aliran nilai dan simulasi komputer. Manufaktur Procedia 51, 1379–1386.
Singh, SP (2009). Memecahkan Masalah Tata Letak Fasilitas: Metaheuristik Pencarian Tabu Tiga Tingkat
Mendekati. Jurnal Internasional Tren Terkini di bidang Teknik, 73 – 77.
Susanty, F. a. (2014). Rancangan tata letak fasilitas bagian produksi. Jakarta: CV Visa Insan
Madani,.
Susetyo, J. (2010). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi dengan Pendekatan Group
Technology dan Algoritma Blocplan untuk Meminimasi Ongkos Material Handling.
Jurnal Teknologi, Vol.3, No. 1.
Susetyo, J. R. (2010). Perancangan ulang tata letak fasiltas produksi dengan pendekatan group
tecnology dan algoritma blocplan untuk meminimasi ongkos material handling. Jurnal
Teknologi. 3(1).
Sutoyo, S. M. (2010). Pengolahan Citra Digital. Yogyakarta: Andi Offset.
T, C. (2008). Alat Optimalisasi Pengumpulan Sampah untuk Pengelola Sampah. Britania Raya:
Indecon.Co, Ltd.
85
T, D. E. (2010). Diktat Kuliah Pengelolaan Sampah. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
T, H. (2000). Manajemen Operasi: Konteks Strategis dan Analisis Manajerial. Inggris:
Macmillan, Basingstoke.
Tompkins, JW (2003). Perencanaan Fasilitas. Amerika Serikat: John Wiley & Sons, Inc.
Ukurta Tarigan, R. S. (2019). Perancangan Ulang dan Simulasi Tata Letak Fasilitas Produksi
Gripper Rubber Seal dengan Menggunakan Algoritma Corelap, Aldep, dan Flexsim.
journal Sistem Teknik Industri (JSTI) Vol. 21, No.1.
Virginia, M.&. (2013). Lean Manufacturing : Kapan, Dimana, Siapa. . Revista
Akademi Angkatan Darat, 18(4), 404-410.
Waszkowski, AS (2016). Manufaktur berdasarkan pesanan - pendekatan baru dalam pengelolaan
proses manufaktur. Konferensi Internasional ModTech - Teknologi Modern di
Teknik Industri IV, 2.
Wignjosoebroto, S. (2003). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya: Guna Widya.
Wignjosoebroto, S. (2009). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Material. Surabaya: PT Guna
Widya.
Womack, &. J. (2003). Berpikir Ramping. New York: New York: Simon & Schuster.
Yuliantoro, R. B. (2014). Optimasi site layout menggunakan multi-objectives function pada
proyek pembangunan Gedung Kuliah Terpadu Tahap III Politeknik Negeri Malang. J.
Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil. 3(1) , 1-8.
86
LAMPIRAN
Tidak, Dok. 001/RNP/CBI/IV/2021

PT. CENTRA BIOTECH INDONESIA
Tgl. Terbit 1 April 2021
Jl. Griya Lusah Pratama B6, Jogonalan, Klaten, Jawa Tengah Revisi 00
00
RINCIAN NAMA PRODUK Tgl. Revisi
Halaman 1 dari 1
PUPUK HAYATI "PERTANIAN" Dikonfirmasi
Sediaan Produk Sediaan Produk

TIDAK. Nama Produk TIDAK. Nama Produk
Bubuk Cair ÿ ÿ Bubuk Cair
1 FloraSatu
2 FloraSatu Bawang ÿÿ
3 FloraSatu Bawang merah ÿÿ
4 FloraSatu Minuman-Z ÿÿ
5 FloraSatu Biolada ÿ -
6 FloraSatu Botani ÿ -
7 FloraSatu Cocok ÿ -
8 FloraSatu pengurai ÿ ÿ
9 FloraSatu Deka ÿ -
10 FloraSatu Hamalada ÿ -
11 FloraSatu Hormon ÿ -
12 FloraSatu Jagung ÿ ÿ
13 FloraSatu Janet - ÿ
14 FloraSatu K+ ÿ -
15 FloraSatu Kedelai ÿ -
16 FloraSatu KTT ÿ -
17 FloraSatu Lanasid ÿ -
18 FloraSatu MST ÿ -
19 FloraSatu Multi GIB ÿ -
20 FloraSatu P+ ÿ -
21 FloraSatu Padi ÿ ÿ
22 FloraSatu PGPR ÿ -
23 FloraSatu KECIL ÿ -
24 FloraSatu Kekuatan - ÿ
25 FloraSatu Pelindung ÿ ÿ
26 FloraSatu Rhizobium ÿ ÿ
27 FloraSatu Sawit ÿ ÿ
28 FloraSatu Benih - ÿ
29 FloraSatu - ÿ
Soyaku
30 FloraSatu ÿ -
KT yang bagus
31 FloraSatu - ÿ
Simbiosis
32 FloraSatu Trichoderma ÿ ÿ
33 FloraSatu Rajutan ÿ -
34 FloraSatu trikoteknologi ÿ -
35 FloraSatu Triko Z - ÿ
35 FloraSatu Glio-Z - ÿ
35 FloraSatu Tebu ÿ ÿ
35 FloraSatu E-Tuntas ÿ -
35 FloraSatu Gelembung ÿ -
Lampiran 1
87

Jl. Griya Lusah Pratama B6, Jogonalan, Klaten, Jawa Tengah Revisi 00
00
Halaman 1 dari 1
PROBIOTIK "PETERNAKAN" Dikonfirmasi

1 BioOne Bio Kelelawar
2 BioOne Bio Enzim ÿÿ

3 BioOne Pembunuh Bio - ÿ
4 BioOne Bio Larva - ÿ
5 BioOne - ÿ
Bio Monyet
6 BioOne Pelindung Bio ÿ -
7 BioOne Bio Pelindung Forte - ÿ

8 BioOne Bio Satwa ÿ ÿ
9 BioOne Bio Unggas ÿ ÿ
10 BioOne Bio Ruminansia ÿ ÿ
11 BioOne Klimaks ÿ -
12 BioOne Isolat ÿ ÿ
13 BioOne Isolasi Bioaktivator - ÿ
14 BioOne ÿ -
Cairan Isolat
15 BioOne ÿ -
Penangkaran Jawara
16 BioOne Jawara Master ÿ -
17 BioOne Jawara Medica ÿ -
18 BioOne Jawara Probiotic ÿ -
19 BioOne Daya Tahan Jawara ÿ -
20 BioOne Jawara Swot ÿ -
21 BioOne - ÿ
megabio
22 BioOne - ÿ
Megabio Ruminansia
23 BioOne Dia tahu ÿ -
24 BioOne Nutribio Unggas ÿ ÿ

25 BioOne Mereka mengunyah makanannya ÿ ÿ
26 BioOne Taburi - ÿ
27 BioOne - ÿ
Megatoks
Lampiran 2

Jl. Griya Lusah Pratama B6, Jogonalan, Klaten, Jawa Tengah
Revisi 00
00
Halaman 1 dari 1
PROBIOTIK "PERIKANAN" Dikonfirmasi

1 BioOne Bio Akuatik
2 BioOne Bio Stimulan ÿÿ
3 BioOne Campuran Aqua ÿÿ
4 BioOne Akuatik RajaMina ÿÿ
5 BioOne Stimulan Rajamina ÿÿ
6 BioOne Pro Akuatik ÿÿ
7 BioOne Untuk Merangsang ÿÿ
Lampiran 3
88
Tidak, Dok. 001/SOP/CBI/IV/2021

Revisi 00
Tgl. Revisi 00
PROSEDUR OPERASI STANDAR (SOP) Halaman 1 dari 1
PUPUK HAYATI "PERTANIAN" Dikonfirmasi
FLOW CHART DESKRIPSI
1
- Pupuk Hayati
ISOLASI MIKROBA
- Insektisida Hayati
PERTANIAN
- Fungisida Hayati
DI LABORATORIUM
- Bakterisida Hayati
2
MENYEGARKAN
MIKROBA Setiap 6-12 Bulan
3 Untuk Mencegah Kontaminasi

ISOLASI MIKROBA
Bagian Penutup Derigen Diberi
PERTANIAN
Solatif dan Bagian Sirkulasi
DI LAPANGAN
Udara Diberi Desinfektan dan
( MULAI 25 LITER )
solusi PK.
4 Untuk Mencegah Kontaminasi Bagian

ISOLASI MIKROBA
Penutup Tong Diberi Lapisan Plastik
PERTANIAN
dan Bagian Sirkulasi Udara Diberi
DI LAPANGAN
Desinfektan dan Larutan
( TONG 1000 LITER )
PK.

ISOLASI MIKROBA
PERTANIAN
DI LAPANGAN
( TONG 5000 LITER )
PK.
7
6 TIDAK
CEK LIMBAH Cek kualitas meliputi :
SESUAI
- Permeriksaan Jumlah CFU
KUALITAS ( DIHAPUS )
- Pemeriksaan Pencemaran
SESUAI
8 Pencampuran mikroba sesuai dengan
PENCAMPURAN
spesifikasi jenis produk.
MIKROBA
9 1 Jenis Sediaan Produk

PRODUK CAIR PRODUK PADAT
( CAIRAN ) ( BUBUK )
Pembawa Mineral
1
PEMBAWA Sebelumnya Sudah Disterilkan Dengan
MINERAL Menggunakan Mesin Pengering.
1
PENGERINGAN
1 Pengemasan Sesuai Jenis

PENGEMASAN
Produk dan Permintaan
( SEDANG MENGEMAS )
Konsumen
1
KIRIM KE Pengiriman Sesuai Kebutuhan
KONSUMEN Konsumen
Lampiran 4
89

Revisi 00
00
PROSEDUR OPERASI STANDAR (SOP) Tgl. Revisi
Halaman 1 dari 1
PROBIOTIK "PETERNAKAN" Dikonfirmasi
1
ISOLASI MIKROBA
- Probiotik Unggas
PETERNAKAN
- Probiotik Sapi
DI LABORATORIUM
2
MENYEGARKAN

ISOLASI MIKROBA
PETERNAKAN
DI LAPANGAN
( MULAI 25 LITER )
solusi PK.

ISOLASI MIKROBA
Bagian Penutup Tong Diberi
PETERNAKAN
Lapisan Plastik dan Bagian
DI LAPANGAN
Sirkulasi Udara Diberi
( TONG 1000 LITER )
Desinfektan dan Larutan PK.

ISOLASI MIKROBA
PETERNAKAN
DI LAPANGAN
( TONG 5000 LITER )
7
6 TIDAK
SESUAI
SESUAI
PENCAMPURAN
MIKROBA

Pembawa Mineral
1
1
PENGERINGAN

PENGEMASAN
( SEDANG MENGEMAS )
Konsumen
1
KONSUMEN Konsumen
Lampiran 5
90

Revisi 00
Tgl. Revisi 00
PROBIOTIK "PERIKANAN" Dikonfirmasi
1
ISOLASI MIKROBA
- Probiotik Udang/Ikan
PERIKANAN
- Mikroba Pengurai Kolam
DI LABORATORIUM
2
MENYEGARKAN

ISOLASI MIKROBA
PERIKANAN
DI LAPANGAN
( MULAI 25 LITER )
solusi PK.

ISOLASI MIKROBA
PERIKANAN
DI LAPANGAN
( TONG 1000 LITER )

ISOLASI MIKROBA
PERIKANAN
DI LAPANGAN
( TONG 5000 LITER )
PK.
7
6 TIDAK
SESUAI
SESUAI
PENCAMPURAN
MIKROBA

Pembawa Mineral
1
1
PENGERINGAN

PENGEMASAN
( SEDANG MENGEMAS )
Konsumen
1
KONSUMEN Konsumen
Lampiran 6
91
Tidak, Dok. 004/SOP/CBI/III/2021

Tgl. Terbit 24 Maret 2021
Revisi 00
-
Tgl. Revisi
KONTROL PRODUK JADI Dikonfirmasi
FLOW CHART foto DESKRIPSI
F MULAI
1 Untuk mencegah kontaminasi bagian

Pemimpin
ISOLASI MIKROBA penutup tong diberi lapisan plastik
atau P/J
DI LAPANGAN dan bagian sirkulasi udara diberi
Isolasi
( TONG 5000 LITER )
desinfektan dan larutan PK.
Mikroba
2
Pemimpin
Masing-masing tong untuk isolasi
atau P/J
MIKROBA MIKROBA MIKROBA MIKROBA MIKROBA mikroba berisi 1 ( Satu ) jenis mikroba.
Isolasi
"A" "B" "C" "D" "DAN"
Mikroba
Metode pengecekan berupa

3 pengambilan sample 1 Botol yang diisi
CEK ADA Pemimpin 1 (satu) jenis mikroba yang
KUALITAS GAS atau P/J akan dicampur kemudian ditutup seal

"GAS" Isolasi dan dikocok-kocok. Setelah tutup
Mikroba seal dibuka check apakah terdapat
TIDAK ADA GAS kandungan gas.
Pencampuran mikroba
4
Pemimpin dilakukan setelah dipastikan
PENCAMPURAN
MIKROBA
atau P/J pengecekan masing-masing jenis
Isolasi mikroba yang akan dicampur
Mikroba TIDAK MENGANDUNG
GAS.
Metode pengecekan berupa

6
ADA Pemimpin
CEK ISOLASI pengambilan sample 1 (satu)
5 GAS
KUALITAS PENCAMPURAN atau P/J Botol yang disi mikroba yang sudah
"GAS" MIKROBA Isolasi dicampur kemudian ditutup seal dan
Mikroba dikocok-kocok.
TIDAK ADA GAS
7
SOP Pengisian ke botol dilakukan Operator
PENGISIAN setelah dipastikan pengecekan Pengisi
BOTOL mikroba yang sudah dicampur Botol
TIDAK MENGANDUNG GAS.
F SELESAI
Lampiran 7
92
Tidak, Dok. 005/SOP/CBI/III/2021

Tgl. Terbit 24 Maret 2021
Revisi 00
-
Tgl. Revisi
"PENGISIAN BOTOL" Dikonfirmasi
FLOW CHART foto DESKRIPSI
Sebelum bekerja pastikan botol, seal, lap

F MULAI Tim dan peralatan lainnya sudah tersedia
di area kerja.
ADA Pastikan bak tampung tidak
1 2
MEMERIKSA KONTAMINASI BAK TAMPUNG terdapat kontaminasi.
Operator
DI BELAKANG
DISTERILKAN Jika terdapat kontaminasi, bak tampung
TAMPUNG Pengisi Botol
( DICUCI ) disterilkan dengan cara dicuci.
TIDAK ADA
KONTAMINASI
3
PASANG BOTOL Pastikan selang pada kran masuk pada
Operator
KOSONG PADA KRAN lubang botol dan posisinya tidak miring.
Pengisi Botol
YANG TERSEDIA
4 Mengisi bak tampung dengan

Operator membuka handle pengisi bak sampai
ISI BAK TAMPUNG
Pengisi Botol batas atas masing-masing penyekat.
5
Setelah dipastikan isi bak sudah sesuai
BUKA KRAN Operator
( batas atas masing-masing penyekat ),
PENGISI BOTOL Pengisi Botol
buka kran pengisi botol.
6 Setelah dipastikan isi bak sudah terisi ke

TUTUP KRAN Operator masing-masing botol atau pada kondisi
PENGISI BOTOL Pengisi Botol tertentu tutup kran pengisi botol.
7
Hati-hati saat menurunkan botol yang
BAWAH BOTOL Operator
sudah terisi untuk menghindari
YANG SUDAH TERISI Pengisi Botol
isi botol tumpah.
8
PASANG BOTOL Pastikan selang pada kran masuk pada
Operator
KOSONG PADA KRAN lubang botol dan posisinya tidak miring.
Pengisi Botol
YANG TERSEDIA
TIDAK 1 Pastikan isi/volume botol sesuai.

MEMERIKSA 9
SESUAI BOTOL DUNIA/VOLUME Operator Jika isi/volume botol kurang di tambah
ISI/VOLUME
DISESUAIKAN Penutup Seal atau jika isi/volume botol lebih dikurangi.
BOTOL
SESUAI
1
Menutup botol dengan seal ( tutup bagian
TUTUP BOTOL Operator
dalam ) setelah dipastikan isi/volume botol
DENGAN SEGEL Penutup Seal
sesuai.
1 Mengecek kesesuaian botol dengan seal

MEMERIKSA
1
ADA GANTI BOTOL / Operator setelah diisi apakah terdapat kebocoran
KEBOCORAN
GANTI SEAL Penutup Seal dengan posisi botol di miringkan.
BOTOL
TIDAK ADA
1
Operator Menata/menyusun botol yang sudah
SAHAM AREA Penata/Penyusun terisi pada area stock yang telah ditentukan.
Botol
F Setelah bekerja pastikan area kerja sudah

MENYELESAIKAN Tim
dirapikan dan dibersihkan .
Poin Penting!
- Mengutamakan Keselamatan Kerja.
- Sebelum Meninggalkan area kerja ( Istirahat, Jam Pulang, Jam Lembur ) check kondisi area kerja. Pastikan kran dalam kondisi menutup dan dipasang botol
kosong, kipas dalam kondisi mati/off dan hal lain yang berpotensi menimbulkan bahaya.
Lampiran 8
93
Lampiran 9
94
Lampiran 10 tata letak AutoCAD 2021 yang diusulkan
95

Jurnal 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

DESAIN TATA LETAK TOKO MENGGUNAKAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MENGURANGI

KEGIATAN TRANSPORTASI LIMBAH PADA PRODUK BIOFERTILIZER

PT. CENTRA BIOTECH INDONESIA KLATEN JAWA TENGAH

Dikirim ke Program Internasional

Jurusan Teknik Industri

Persyaratan untuk derajat

Sarjana Teknik Industri

Krisna Mu'tashim Azhar (17522217)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN

PERSETUJUAN TESIS DARI PEMBIMBING

(CASE STUDY: PT. CENTRA BIOTECH INDONESIA)

Nama : Krisna Mu'tashim Azhar

Yogyakarta, Agustus 2021

(Winda Nur Cahyo, ST, MT, Ph.D.)

Assalamu'alaikum Wr. Wb.

itu hari ini.

bimbingan dengan cara yang benar.

dukungan material selama proses penyelesaian laporan.

ilmu yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan penelitian ini.

4. Prof.Dr.Ir. Hari Purnomo, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri.

5. Dr. Taufiq Immawan, ST, MM selaku Ketua Departemen Program Sarjana

Industrial Engineering Faculty of Industrial Technology Universitas Islam Indonesia.

6.Ir. Ira Promasanti Rachmadewi, M.Eng. selaku sekretaris Program Sarjana

Jurusan Teknik Industri – Program Internasional Universitas Islam

diizinkan untuk melakukan Penelitian tentang analisis tata letak.

9. Mr. Sigit Budianto as Operational Manager of Production Department at PT. Centra

Biotech Indonesia yang telah membantu selama melakukan penelitian ini.

Wassalamu'alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Yogyakarta, Agustus 2021

Krisna Mu'tashim Azhar

(QS Al-Insyrah [94]: 5-6)

(QS. Al-Kahfi [18]: 7)

“Sedekah (Shadaqah) akan menutup 70 pintu keburukan.”

transfer Material handling dan jarak untuk setiap workstation.

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN................................................ ........................................ 2

PERSETUJUAN TESIS DARI PEMBIMBING ............................................. ........................................ 3

PERSETUJUAN TESIS PANITIA PEMERIKSAAN .....Error! Bookmark tidak ditentukan.4

HALAMAN DEDIKASI ................................................ ................................................. .................. 5

MOTTO ................................................. ................................................. ........................................ 7

ABSTRAK................................................. ................................................. ................................ 8

DAFTAR ISI............................................... ................................................. ................. 9

DAFTAR GAMBAR.................................................. ................................................. ............... 11

LAMPIRAN................................................. ................................................. ................................ 12

DAFTAR TABEL............................................... ................................................. ........................ 13

BAB I................................................. ................................................. ................................ 14

1.1. Latar belakang ................................................. ................................................. ................. 14

1.2. Formulasi masalah................................................ ................................................. .... 17

1.4. Objek penelitian................................................ ................................................. ....... 17

1.5. Manfaat Penelitian................................................. ................................................. ......... 17

BAB II................................................. ................................................. ................................... 19

2.1. Studi Induktif ................................................. ................................................. ............ 19

2.2. Jenis produksi ................................................. ................................................. ............ 21

2.3. Pemetaan Aliran Nilai............................................ ................................................. ..22

2.3. Konsep Dasar Lean Manufacturing................................................ ...................... 24

2.4. Sembilan Limbah ................................................. ................................................. ............... 2524

2.5. Tata Letak Fasilitas ................................................. ................................................. ......... 2625

BAB III ................................................. ................................................. ........................... 36

3.1. Objek Penelitian ................................................. ................................................. ........ 36

3.2. Tipe data ................................................ ................................................. ............... 36

3.3. Pengumpulan data................................................ ................................................. ............ 36