PENGENDALIAN KUALITAS DALAM MENGURANGI TINGKAT KECACATAN

PRODUK MINUMAN BERPERISA MOUNTEA RASA APEL (MTA) MENGGUNAKAN

METODE SEVEN TOOLS PADA PT TRITEGUH MANUNGGAL SEJATI GOWA

Proposal

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Meraih Gelar Strata (S1) Pada

Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

Universitas Muslim Indonesia

Oleh :

Affan Sumantri

091 2016 0069

Prodi Teknik Industri

Fakutas Teknologi Industri

Universitas Muslim Indonesia

Makassar

2021
 i

PENGENDALIAN KUALITAS DALAM MENGURANGI TINGKAT KECACATAN

PRODUK MINUMAN BERPERISA MOUNTEA RASA APEL (MTA) MENGGUNAKAN
METODE SEVEN TOOLS PADA PT TRITEGUH MANUNGGAL SEJATI GOWA

Proposal

Oleh :

Affan Sumantri

091 2016 0069

Menyetujui,

Pembimbing I Pembimbing II

(Dr.Ir.Abdul Mail.,MT.,IPM.,ASEAN Eng.) (Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf MT.,IPM.,ASEAN Eng)

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri

(Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf MT.,IPM.,ASEAN Eng)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
 ii

2021

LEMBAR PERSETUJUAN UJIAN PROPOSAL

Yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan bahwa :

NAMA : AFFAN SUMANTRI

STAMBUK : 091 2016 0069

JURUSAN : TEKNIK INDUSTRI

JUDUL :“ PENGENDALIAN KUALITAS DALAM MENGURANGI TINGKAT

KECACATAN PRODUK MINUMAN BERPERISA MOUNTEA RASA

APEL (MTA) MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS PADA PT

TRITEGUH MANUNGGAL SEJATI, GOWA”

Telah melakukan kegiatan penyusunan Skripsi yang bersangkutan telah

bersyarat untuk diujiankan.

Makassar, Februari 2021

Pembimbing I Pembimbing II

(Dr.Ir.Abdul Mail.,MT.,IPM.,ASEAN Eng.) (Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf MT.,IPM.,ASEAN Eng)

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri

(Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf MT.,IPM.,ASEAN Eng)

 iii

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wa barakatuh

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. atas segala

berkah, rahmat, dan karunia-Nya sehingga penulis mendapatkan kemudahan dalam

penyelesaian tugas akhir ini yang berjudul : “PENGENDALIAN KUALITAS DALAM

MENGURANGI TINGKAT KECACATAN PRODUK MINUMAN BERPERISA

MOUNTEA RASA APEL (MTA) MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS PADA

PT TRITEGUH MANUNGGAL SEJATI GOWA”

Shalawat dan salam senantiasa penulis kirimkan kepada Rasulullah Nabi

Muhammad SAW. sebagai suritauladan bagi sekalian ummat dalam segala aspek

kehidupan, sehingga menjadi motivasi penulis dalam menuntut ilmu pada bangku

kuliah.

Penghargaan setinggi - tingginya penulis persembahkan kepada kedua orang

tuaku terkasih dan tersayang yang tidak henti - hentinya menyebut namaku dalam

setiap doanya, yang telah merawat, mendidik, serta memberi dukungan moral dan

materi kepada penulis, terima kasih.

Selesainya tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, untuk itu

penulis dengan segala kerendahan dan keikhlasan hati juga mengucapkan terimakasih

kepada :

1. Untuk yang tersayang Kedua Orang Tua yang mendampingi, mendoakan,

menasihati sampai penghujung ini.

2. Bapak Dr.Ir.Abdul Mail.,MT.,IPM.,ASEAN Eng selaku pembimbing utama

yang telah memberikan banyak masukan dan nasehat dalam penyusunan

skripsi ini.

3. Ibu Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf.,MT.,IPM.,ASEAN Eng selaku pembimbing

kedua yang juga telah meluangkan waktunya dan menberikan nasehat

 iv

untuk membantu penulis dalam menyelesaikan tugas skripsi ini.

4. Bapak Dr. Ir. H. Zakir Sabara HW.,ST.,MT.,IPM.,ASEAN Eng Selaku

Dekan Fakultas Teknologi Industri beserta jajarannya.

5. Ibu Dr.Ir. Hj. Nurhayati Rauf.,MT.,IPM.,ASEAN Eng selaku Ketua Jurusan

Teknik Industri, Universitas Muslim Indonesia, yang telah banyak memberi

bantuan kepada penulis.

6. Seluruh Dosen, staff dan karyawan di lingkungan FakultasTeknologi

Industri.

7. Teman-teman yang saya banggakan dan tidak bisa penulis sebutkan

namanya satu persatu, terima kasih atas segala bantuan, kebersamaan

dan doa.

8. Semua pihak yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu yang telah

banyak membantu dalam hal apapun.

Akhirnya dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa tugas

proposal ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis menerima saran

dan kritik yang bersifat membangun untuk kesempurnaannya. Semoga proposal ini

dapat bermanfaat, Aamiin.

Wabillahi Taufiq Walhidayah

Wassalamu Alaikum Warahmatulahi Wabarakatuh

Makassar, Februari 2021

Penulis
 v

DAFTAR ISI

SAMPUL

LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................... i

LEMBAR PESETUJUAN PROPOSAL............................................................................. ii

KATA PENGANTAR..................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................... 2

1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................. 2

1.5 Batasan Masalah .................................................................................... 3

1.6 Metode Penelitian ................................................................................... 3

1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................. 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kualitas ................................................................................................... 6

2.1.1 Pengertian Kualitas ........................................................................ 6

2.1.2 Pengaruh Kualitas ......................................................................... 8

2.1.3 Dimensi Kualitas ............................................................................ 9

2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas .......................................................... 9

2.3 Tujuan Pengendalian Kualitas .............................................................. 12

2.4 Faktor – Faktor Pengendalian Kualitas ................................................. 13

2.5 Langkah – Langkah Pengendalian Kualitas .......................................... 15

2.6 Seven Tools .......................................................................................... 15

2.6.1 Check Sheet ................................................................................ 16

 vi

2.6.2 Histogram .................................................................................... 17

2.6.3 Peta Kendali ................................................................................ 18

2.6.4 Pareto Diagram............................................................................ 20

2.6.5 Fishbone Diagram ....................................................................... 22

2.6.6 Scatter Diagram ........................................................................... 23

2.6.7 Flow Chart ................................................................................... 24

2.7 Penelitian Terdahulu ............................................................................. 25

BAB III KERANGKA KONSEP PENELITIAN

3.1 Kerangka Konsep Penelitian ................................................................. 30

3.2 Gambar Kerangka Konsep Penelitian ................................................... 31

3.3 Defenisi Operational Variabel Penelitian ............................................... 32

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Waktu dan Tempat Penelitian .................................................................. 34

4.2 Populasi dan Sampel................................................................................ 34

4.2.1 Populasi ....................................................................................... 34

4.2.2 Sampel ........................................................................................ 34

4.3 Sumber Data............................................................................................. 34

4.4 Jenis – Jenis Data .................................................................................... 35

4.5 Metode Pengumpulan Data...................................................................... 35

4.6 Pengolahan Data ...................................................................................... 35

 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Check Sheet ............................................................................... 17

Gambar 2.2 Histogram ................................................................................... 18

Gambar 2.3 Control Chart ............................................................................ 19

Gambar 2.4 Pareto Diagram .......................................................................... 22

Gambar 2.5 Fishbone .................................................................................... 23

Gambar 2.6 Scatter Diagram ......................................................................... 24

Gambar 2.7 Flowchart.................................................................................... 24

Gambar 2.8 Aneka Simbol dan Arti Process Flochart..................................... 25

Gambar 3.2 Kerangka Konsep Penelitian ...................................................... 31

Gambar 4.1 Flowchart.................................................................................... 37

 viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu ...................................................................... 25

Tabel 3.1 Defenisi Oprasional Variabel .......................................................... 32

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang ini perkembangan ekonomi melaju sangat cepat, tidak

terkecuali bidang perindustrian yang menghasilkan bermacam-macam produk untuk

kebutuhan konsumen. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya

dibidang perindustrian mengantar kita untuk melakukan langkah awal agar dapat

menghasilkan suatu produk yang baik sesuai dengan keinginan konsumen.

Dalam setiap proses produksi untuk menghasilkan produk tentunya sangat

memperhatikan kualitas dari hasil produksinya yang bebas dari kecacatan atau

kerusakan. Karena hal itu dapat menghindari pemborosan biaya produksi dan harga

produk dapat lebih kompetitif. Perbaikan kualitas harus dilakukan terus-menerus agar

dapat meminimalisir kecacatan produk menurut sukardi dkk (2011). “product quality is

the ability of a product to perform its function, it includes the product’s several durability,

reliability, precision, ease of operation and repair, and other valued

attributes”. artinya kualitas produk adalah kemampuan suatu produk untuk menjalankan

fungsinya, itu termasuk daya tahan beberapa produk, keandalan, presisi, kemudahan

operasi dan perbaikan, dan atribut berharga lainnya. Salah satu perusahaan yang

menginginkan hal tersebut yaitu PT. Triteguh Manunggal Sejati di kabupaten Gowa.

PT. Triteguh Manunggal Sejati (Suntory Garuda Beverage) merupakan

perusahaan minuman berperisa di bawah kelompok Usaha Tudung Grup. Proses

produksi minuman berperisa ini meliputi pemilihan bahan baku, proses pengolahan

minuman, pengujian kualitas minuman, pengemasan hingga proses distribusi. Setiap

proses yang berlangsung harus dikontrol agar produk akhir yang dihasilkan aman dan

layak dikonsumsi konsumen.perusahaan ini berproduksi dengan job order atau sesuai

dengan orderan yang diterima dari konsumen. Dalam proses produksinya tidak

terlepas dari adanya kesalahan baik yang mengakibatkan kerusakan pada produk

1
 seperti kurang pres cup, kode IJP rusak, bocor jarum, terkontaminasi, seal miring dan

seal berkerut. Penyebab pada kerusakan prduk ini tidak lepas dari beberapa faktor

yang berasal dari mesin, manusia, metode, bahan baku dan lingkungan. Ini akan

dianalisi oleh penulis. Melihat sangat penting menyadari hal ini sehingga dapat

menghasilkan produk yang bermutu pada proses produksi itu sendiri.

Pengendalian kualitas menggunakan alat bantu statistik berupa check sheet,

histogram, peta kendali, peta diagram, dan fishbone. check sheet dan histogram

digunakan untuk menyajikan data agar mempermudah dalam memahami data untuk

keperluan analisis selanjutnya (Ishikawa 1989), Peta kendali digunakan untuk

memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak

(Budi Kho, 2017), Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan

dan menentukkan prioritas perbaikan mengunakan diagram pareto (Hendra Poerwanto

G. 2017), Langkah selanjutnya adalah mencari faktor – faktor yang menjadi penyebab

terjadinya kerusakan produk mengunakan diagram fishbone untuk kemudian dapat

disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas (Hendra Poerwanto G.

2017).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut diatas, maka dapat dirumuskan

permasalahan dalam penelitian ini yaitu masih adanya kecacatan produk dari hasil

produksi yang tidak diinginkan perusahaan.

1.3 Tujuan Masalah

Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka ditentukan tujuan penelitian yaitu

sebagai berikut :

1. Mengedintifikasi tingkat kerusakan pada produk minuman mountea rasa apel.

2. Mengetahui faktor – faktor penyebab terjadinya kerusakan minuman mountea

rasa apel.

2
 3. Mencegah dan mengurangi terjadinya kerusakan pada produk minuman mountea

rasa apel yang sering terjadi.

1.4 Manfaat Penelitian

manfaat dari penelitian ini yaitu sebagai berikut :

a. Bagi perusahaan, hasil penelitian ini dapat dijadikan usulan perbaikan dalam

proses produksi agar dapat menimalisir kerusakan produk dan meninggkatkan

kualitas produk minuman lebih baik.

b. Bagi peneliti, sebagai syarat dalam pengerjaan tugas akhir serta meningkatkan

kemampuan analisis berfikir secara sistematis dalam mengaplikasikan teori

yang didapat selama perkuliahan terutama tentang pengendalian kualitas dan

menambah pengetahuan.

1.5 Batasan Masalah

Untuk membatasi permasalahan yang akan di bahas supaya lebih terarah sesuai

dengan tujuan, maka permasalahan dibatasi pada hal-hal sebagai berikut :

1. Batasan masalah hanya untuk produk mountea rasa apale yang di produksi pada

bulan september – desember 2020.

2. Data kerusakan yang diamati adalah data kerusakan atribut.

3. Pengambilan data produk cacat diambil proses produksi mouentea rasa apel.

4. Pengolahan dan analisa yang dilakukan pada produk serta tehnik pengendalian

kualitas yang digunakan adalah check seet, historam, peta kendali, diagram

pareto dan diagram sebab akibat (fish bone diagram) dan flowchart.

1.6 Metode Penlitian

Untuk mendapatkan dan mengumpulkan data yang diperoleh, digunakan

metodelogi peneltiian sebagai berikut :

1. Studi pustaka, yaitu penelitian yang dilakukan dengan membaca dan memahami

leiteratur- leiteratur yang ada pada buku referensi yang dapat menunjang dan

3
 dirasakan berkaitan dengan topik yang akan dibahas dalam penulisan tugas akhir

ini.

2. Studi lapangan, yaitu metode studi lapangan dimana data didapat langsung

dilapangan dengan cara wawancara dan observasi.

1.7 Sistematika Penulisan

Laporan tugas akhir ini disusun secara sistematis dalam 6 bab sebagai berikut :

BAB I : Pendahuluan

Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan

penelitian, manfaat penelitian, pembatasan masalah dan metedologi penelitian

tentang prosedur awal dilakukannya penelitian untuk pengambilan data yang

dibutuhkan serta sistematika penulisan laporan tugas akhir.

BAB II : Landasan Teori

Pada bab ini berisikan landasan teori-teori dari permasalahan yang dibahas

untuk memecahkan persoalan yang dihadirkan. Menguraikan tentang kualitas,

pengendalian kualitas, metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu

Seven tools dan penelitian terdahulu yang menjadi acuan penelitian ini.

BAB III : Metodologi Penelitian

Pada bab ini berisikan kerangka konsep penelitian dan metodologi penelitian

,mengurai kerangka konsep penelitian , rancangan penelitian, tempat

penelitian, waktu penelitian, populasi dan sampel, sumber data, jenis data dan

pengolahan data.

BAB IV : Pengumpulan dan Pengolahan Data

Pada bab ini berisikan pengumpulan data dan pengolahan data menggunakan

metode seven tools.

4
BAB V : Analisa Pemecahan Masalah

Pada bab ini berisikan analisa pembahasan berisi analisis dan pembahasan

yang telah dilakukan dalam penelitian ini.

BAB VI : Kesimpulan dan Saran

Pada bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pengumpulan dan pengolahan

data serta saran-saran yang bermanfaat bagi permasalahan yang terkait.

5
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kualitas

2.1.1 Pengertian Kualitas

Kualitas kini telah menjadi pertimbangan utama bagi seorang konsumen

dalam memenuhi kebutuhannya, hal ini karena pada era globalisasi seperti

sekarang ini jumlah produk sejenis yang beredar di pasaran sangat banyak

dan rata-rata produk tersebut memiliki harga dan fungsi dasar yang sama.

Jadi, satu-satunya dimensi yang dapat digunakan untuk membedakan produk

sejenis tersebut adalah kualitas produk tersebut. Untuk dapat bertahan di

pasar yang kompetitif, peningkatan kualitas dan produktivitas proses atau

produk merupakan suatu keharusan bagi setiap perusahaan (Runtuwene,

2017). Para pemilik bisnis tanpa terkecuali kini berlomba-lomba untuk dapat

menarik perhatian konsumen dengan cara memproduksi atau menghasilkan

suatu produk yang berkualitas (Marire, 2014). Produk yang berkualitas baik

akan mencerminkan keberhasilan suatu perusahaan dalam memenuhi

harapan konsumen, yang tentunya akan membawa citra baik bagi perusahaan

(Indriastitu, 2017).

Kualitas menurut Heizer dan Render (2015:222) adalah keseluruhan fitur

dan juga karakteristik sebuah barang atau jasa yang menggunakan

kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang tertulis maupun tersirat.

Untuk dapat menghasilkan produk yang berkualitas , perusahaan harus

merencanakan dan mengendalikan dengan baik proses produksi produk

tersebut (Weckenmann, 2015). Kegiatan pengendalian kualitas akan

membantu perusahaan dalam menghasilkan produk yang bermutu baik,

meningkatkan mutu produk secara terus-menerus, dan dapat menekan biaya

produksi (Kemit, 2016).

Pengendalian kualitas proses produksi merupakan kegiatan

perencanaan dan pengawasan proses produksi mulai dari bahan mentah

6
belum diolah sama sekali, hingga bahan tersebut berubah menjadi produk jadi

yang sesuai dengan standar perusahaan. Apabila produk yang diproduksi oleh

perusahaan tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan, maka produk

tersebut masuk ke dalam kelompok produk cacat. Produk cacat tersebut

nantinya akan dianalisis penyebab kecacatannya oleh perusahaan, dan

nantinya hasil analisis tersebut akan digunakan sebagai pegangan sekaligus

pembelajaran agar nantinya perusahaan tidak melakukan kesalahan yang

sama dan sebisa mungkin menghindari kesalahan tersebut agar proses

produksi berjalan dengan lebih baik dan tentunya lebih berkualitas.

Pengendalian kualitas proses produksi merupakan kegiatan

perencanaan dan pengawasan proses produksi mulai dari bahan mentah

belum diolah sama sekali, hingga bahan tersebut berubah menjadi produk jadi

yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Apabila

produk yang diproduksi oleh perusahaan tidak sesuai dengan standar yang

telah ditetapkan, maka produk tersebut masuk ke dalam kelompok produk

cacat. Produk cacat tersebut nantinya akan dianalisis penyebab kecacatannya

oleh perusahaan, dan nantinya hasil analisis tersebut akan digunakan sebagai

pegangan sekaligus pembelajaran agar nantinya perusahaan tidak melakukan

kesalahan yang sama dan sebisa mungkin menghindari kesalahan tersebut

agar proses produksi berjalan dengan lebih baik dan tentunya lebih

berkualitas. Meminimumkan cacat adalah usaha yang harus.

Menurut beberapa ahli, pengertian kualitas adalah sebagai berikut :

1. Joseph. M. Juran (1962) “Kualitas adalah kesesuaian dengan tujuan

atau manfaatnya “

2. Philip B. Crosby (1979) “Kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan

yang meliputi availability, delivery, reliability, maintainability dan cost

effectiveness “

3. W. Edwards Deming (1982) “Kualitas harus bertujuan memenuhi

kebutuhan pelanggan sekarang dan masa mendatang“

7
 4. Feigenbaum (1991) “Kualitas merupakan keseluruhan gabungan

karakteristik produk dan jasa yang meliputi marketing, engineering,

manufacture, dan maintenance dimana produk dan jasa dalam

pemakaian akan sesuai dengan harapan pelanggan“.

5. Scherkenbach (1991) “Kualitas ditentukan oleh pelanggan : pelangan

menginginkan produk dan jasa yang sesuai dengan kebutuhan dan

harapannya pada suatu tingkat harga tertentu yang menunjukan nilai

produk tersebut”.

6. Elliot (1993) “Kualitas adalah sesuatu yang berbeda untuk orang yang

berbeda dan tergantung pada waktu dan tempat atau dikatakan sesuai

dengan tujuan”.

7. Goetch dan Davis (1995) “Kualitas adalah kondisi dinamis yang

berkaitan dengan produk, pelayanan, orang, proses dan lingkungan yang

memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan”.

2.1.2 Pengaruh Kualitas

Selain sebagai elemen penting dalam operasi, kualitas juga memiliki

pengaruh lain. Ada tiga alasan lain pentingnya kualitas :

1. Reputasi perusahaan : Suatu organisasi menyadari bahwa reputasi akan

mengikuti kualitas apakah itu baik atau buruk. Kualitas akan muncul

sebagai persepsi tentang produk baru perusahaan, kebiasaan karyawan

dan hubungan pemasok.

2. Keandalan produk : pengadilan terus menerus berusaha menangkap

organisasi yang memiliki desain, memproduksi atau mengedarkan

produk atau jasa yang penggunaannya mengakibatkan kerusakan atau

kecelakaan. Peraturan seperti Consumer Product Safety Act membuat

standard produk dan cara melarang produk yang tidak dapat memenuhi

standard tersebut.

3. Keterlibatan global : di masa teknologi seperti sekarang, kualitas menjadi

suatu perhatian internasional. Bagi negara dan perusahaan yang ingin

8
 bersaing secara efektif pada ekonomi global, maka produk mereka harus

memenuhi harapan kualitas, desain dan harga global.

2.1.3 Dimensi Kualitas

Menurut Dorothea (1999 : 7), telah diidentifikasi dan dikembangkan

suatu konsep mengenai delapan dimensi yang dapat digunakan sebagai

kerangka perencanaan strategis dan analisis, terutama untuk produk

manufaktur, dimensi- dimensi tersebut adalah :

1. Performance (Performa) yaitu kesesuaian produk dengan fungsi utama

produk itu sendiri atau karakteristik operasi dari suatu produk.

2. Featuers (Ciri atau keistimewaan), yaitu ciri khas yang membedakan dari

produk lain yang merupakan karakteristik pelengkap dan mampu

menimbulkan kesan yang baik bagi pelanggan.

3. Reliability (Keandalan), yaitu kepercayaan pelanggan terhadap produk

karena keandalan atau kemungkinan produk mengalami kerusakan.

4. Suitability (kesesuaian) yaitu kesesuaian produk tentang sejauh

mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar yang telah

ditetapkan.

5. Durability (Daya tahan), yaitu berkaitan dengan berapa lama produk

tersebut dapat terus digunakan.

6. Serviceability (Perbaikan), yaitu kemudahan produk itu bila akan

diperbaiki atau kemudahan memperoleh komponen produk tersebut.

7. Aesthetics (Keindahan), yaitu keindahan atau daya tarik produk tersebut.

8. Reputation (Reputasi), yaitu citra dan reputasi produk serta tanggung

jawab perusahaan terhadapnya.

2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas

Menurut Sofjan Assauri (1998), pengendalian dan pengawasan kualitas adalah

Kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar kegiatan produksi dan operasi yang

dilaksanakan sesuai dengan apa yang direncanakan dan apabila terjadi

penyimpangan, maka penyimpangan tersebut dapat dikoreksi sehingga apa yang

9
diharapkan dapat tercapai.

Menurut Montgomery (2001), pengendalian kualiatas adalah aktivitas

pengendalian proses untuk mengukur ciri – ciri kualitas produk, membandingkanya

dengan spesifikasi atau pensyaratan yang ada dan mengambil tindakan penyehatan

yang sesuai apabila ada perbedaan atara penampilan yang sebenarnya dengan

standar yang telah ditetapkan.

Menurut Vincent Gasperz (2005), pengendalian kualitas adalah kegiatan yang

dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja sebenarnya yang

dilakukan telah sesuai dengan yang direncanakan. Sedangkan, Pengendalian kualitas

menurut Juran (1988) sebagai keseluruhan cara yang digunakan untuk menentukan

dan mencapai tujuan (standar).

Menurut Wignjosoebroto (2006), Pengendalian Kualitas adalah suatu sistem

verifikas dan penjagaan dari suatu tingkat kualitas produk atau proses yang dikehendaki

dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi

yang terus menerus, serta tindakan korektif bila diperlukan.

Menurut Prawirasentono (2007), Pengendalian Kualitas adalah kegiatan terpadu

mulai dari pengendalian standart kualitas bahan, standar proses produksi,barang

setengah jadi, barang jadi, sampai standar pengiriman produk akhir ke konsume, agar

barang (jasa) yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi kualitas yang direncanakan.

Berdasarkan pengertian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa

pengendalian kualitas adalah suatu aktivitas atau tindakan yang terencana yang

dilakukan untuk mencapai, mempertahankan dan meingkatkan kualitas suatu produk

dan jasa agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan itu sendiri.

Pengertian pengendalian kualitas tidaklah berarti sama dengan kegiatan

“inspeksi”. Dengan inspeksi, kegiatan ini sendiri sebenarnya justru merupakan bagian

dari kegiatan untuk mengendalikan kualitas produk atau proses, maka yang

dimaksudkan adalah menentukan apakah produk/proses baik (accept) atau rusak

(reject). Sedangkan kegiatan pengendalian kualitas selain berkepentingan dengan

upaya untuk menemukan kesalahan, kerusakan atau ketidaksesuaian suatu

produk/proses dalam memenuhi fungsi yang diharapkan juga mencoba menemukan

sebab terjadinya kesalahan tersebut dan kemudian memberikan alternatif

10
menyelesaikan masalah yang timbul.

Kegiatan pengendalian kualitas pada dasarnya akan merupakan keseluruhan

kumpulan aktivitas dimana Kita berusaha untuk mencapai kondisi “fitnes for use”

tidak peduli dimana aktivitas tersebut akan dilaksanakan yaitu mulai pada saat produk

dirancang, diproses, sampai selesai dan didistribusikan ke konsumen. Kegiatan

pengendalian kualitas antara lain akan meliputi aktivitas- aktivitas sebagai berikut :

• Perencanaan kualitas pada saat merancang (design) produk dan proses

pembuatannya.

• Pengendalian dalam penggunaan segala sumber material yng dipakai dalam

proses produksi ( incoming material control ).

• Analisa tindakan koreksi dalam kaitannya dengan cacat-cacat yang dijumpai

pada produk yang dihasilkan.

• Dan lain-lain

Selanjutnya parameter –parameter yang menentukan suatu produk harus mampu

memenuhi konsep “fitness for use“ ada dua macam yaitu parameter kualitas desain (

quality of design ) dan parameter kualitas kesesuaian ( quality of confermance ).

a) Kualitas Desain / Rancangan (Quality Of Design)

Derajat dimana kelas atau kategori dari suatu produk akan mampu

memberikan kepuasan pada konsumen secara umum dinyatakan sebagai

kualitas rancangan/desain ( quality of design ) . Dua atau lebih produk meskipun

memiliki fungsi yang sama, bisa saja memberikan derajat kepuasan yang

berbeda karena adanya perbedaan kualitas dalam rancangannya. Sebagai

contoh bisa dilihat pada rancangan televisi berwarna dan tidak berwarna.

Kualitas rancangan secara umum akan banyak dipengaruhi oleh ketiga

faktor yaitu aplikasi pengunaan, pertimbangan biaya dan kebutuhan/permintaan

pasar (market demand). Berdasarkan ketiga faktor tersebut maka didalam

merancang suatu produk haruslah dipertimbangkan masak-masak jangan sampai

“over design “ .

b) Kualitas Kesesuaian / Kesamaan (Quality Of Conformance)

Suatu produk harus dibuat sedemikian rupa sehingga bisa sesuai

11
 (conform) dan memenuhi spesifikasi, standar dan kriteria-kriteria standar kerja

lainnya yang telah disepakati. Dalam pemakaian nantinya, maka produk tersebut

harus pula sesuai dengan fungsi yang telah dirancang sebelumnya. Kualitas

kesesuaian ini akan berkaitan dengan tiga macam bentuk pengendalian (control)

sebagai berikut :

• Pencegahan Cacat (Defect Prevention), yaitu mencegah kerusakan atau

cacat sebelum benar-benar terjadi. Contoh dalam hal ini seperti pembuatan

standar- standar kualitas, inspeksi terhadap material yang datang, membuat

peta kontrol untuk mencegah penyimpangan dalam proses kerja yang

berlangsung.

• Mencari Kerusakan, Kesalahan atau Cacat (Defect Finding), yaitu aplikasi

dan pemakaian metode-metode yang spesifik untuk proses inspeksi,

pengujian, analisis statistik dan lain-lain. Proses untuk mencari

penyimpangan- penyimpangan terhadap tolak ukur atau standar yang telah

ditetapkan.

• Analisa dan Tindakan Koreksi (Defect Analysys and Correction), yaitu

menganalisa kesalahan- kesalahan yang terjadi dan melakukan koreksi-

koreksi terhadap penyimpangan tersebut. Kegiatan ini merupakan tanggung

jawab dari bagian pengendalian kualitas.

Pelaksanaan yang cermat terhadap upaya pengendalian kualitas dari

rancangan produk (quality of design) dan kualitas kesesuaian (quality of

conformance) akan memberikan tingkat kualitas performans dari produk yang

dihasilkan (quality of performance).

2.3 Tujuan Pengendalian Kualitas

Secara umum tujuan pengendalian kualitas adalah sebagai berikut :

1. Mengusahakan agar produk yang dihasilkan dapat mencapai standar kualitas yang

telah ditetapkan.

2. Mengusahakan agar produk-produk yang rusak menjadi sekecil mungkin, hal ini

secara tidak langsung akan membantu dalam :

12
 ▪ Menekan biaya inspeksi serendah mungkin

▪ Mengusahakan pemakaian bahan baku seefisien mung kin

▪ Menekan biaya produksi secara keseluruhan

3. Menentukan tindakan perbaikan yang perlu dilakukan bila produk yang dihasilkan

tidak memenuhi standar yang telah ditetapkan.

4. Untuk merencanakan peningkatan kualitas dari produk yang dibuat.

2.4 Faktor – Faktor Pengendalian Kualitas

Menurut (Grant, E L dan RS Leavenwonth, 1998) kualitas dari produk barang

maupun jasa secara tidak langsung mempengaruhi :

1. Bahan Mentah (Raw Material)

Untuk memenuhi syarat kualitas produk yang diinginkan pemilihan dan

penentuan material yang dipakai tentunya sangat berpengaruh terhadap kualitas

produksinya nanti.

2. Manusia (Man Power)

Pertumbuhan yang cepat dalam bidang pengetahuan teknik menyebabkan

timbulnya kebutuhan atau permintaan yang besar akan bekerja dengan

pengetahuan dan keterampilan khusus. Spesifikasi menyebabkan adanya

pembagian tanggung jawab yang jelas, sehingga dibutuhkan ahli yang mampu

mengendalikan semua bidang untuk merencanakan, mewujudkan dan

menjalankan berbagai sistem yang menjamin suatu hasil yang diinginkan.

3. Mesin (Machine)

Keinginan perusahaan untuk mengurangi biaya serta mendapat volume

produksi guna memuaskan konsumen menyebabkan dipakainya mesin-mesin

dan peralatan yang lebih baik dan modern.

4. Metode Kerja (Method)

Metode kerja yang digunakan dalam memproduksi suatu produk

mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas produk tersebut. Apabila

metode kerja yang dijalankan baik, maka produk yang dihasilkan akan

mempunyai kualitas yang baik. Pihak perusahaan akan menggunakan metode

13
 kerja yang paling baik digunakan dalam perusahaan sehingga akan

meningkatkan kinerja perusahaan tersebut.

5. Motivasi (Motivation)

Meningkatkan tingkat kerumitan untuk memenuhi suatu produk telah

memperbesar makna kontribusi setiap karyawan terhadap kualitas yang

dihasilkan. Motivasi pekerja untuk terus belajar untuk mempertahankan maupun

meningkatkan kualitas produk sangat diperlukan.

6. Manajemen (Management)

Tanggung jawab untuk kualitas produk telah diserahkan kepada beberapa

kelompok khusus. Mandor (Foreman) dan Product Engineer bertanggung jawab

terhadap kualitas produk. Ahli tehnik bertanggung jawab atas rancangan suatu

produk yang memenuhi syarat. Perusahaan harus mengembangkan dan

melengkapi proses untuk memberikan kemampuan yang cukup untuk pembuatan

produk berdasarkan spesifikasi teknik. Pengendalian kualitas harus

merencanakan ukuran kualitas seluruh aliran proses yang akan menjamin hasil

akhir akan memenuhi hasil standar tersebut. Kualitas pelayanan setelah produk

tersebut dimiliki oleh konsumen, telah menjadi suatu bagian penting dari paket

tersebut.

7. Pasar (Market)

Jumlah produk baru yang ditawarkan dalam pasar selalu bertambah,

banyak dari produk-produk tersebut merupakan perkembangan teknologi baru

yang melibatkan titik produk itu sendiri tetapi material dan metode kerja yang

digunakan dalam proses pembuatan tetap sama. Keinginan dan kebutuhan

konsumen secara cermat diamati oleh para pengusaha sebagai suatu dasar

untuk pengembangan produk yang baru. Sebagai akibatnya perusahaan haruslah

fleksibel untuk dapat merubah sistem secara cepat dan tepat jika diperlukan.

8. Uang (Money)
Dengan meningkatkan persaingan produk pada pasar, menyebabkan

kebutuhan akan otomatisasi dan mekanisasi telah mengelurakan biaya yang

cukup besar untuk peralatan dan proses baru yang menjamin kualitas produk

yang lebih baik.

14
 9. Desain Teknik (Technical Design)

Kemajuan yang pesat dalam desain teknik yang membutuhkan

pengontrolan yang jauh lebih ketat terhadap proses-proses manufacturing telah

menyebabkan hal tersebut juga ikut mempengaruhi kualitas produk nantinya.

2.5 Langkah – Langkah Pengendalian Kualitas

Langkah – langkah pengendalian kualitas menurut Supriyono (2010), adalah

sebagai berikut :

1. Menentukan objek – objek yang akan diawasi.

2. Menetapkan stadar sebagai alat ukur pengawasan atau yang mengambarkan

pekerjaan yang dikehendaki.

3. Menentukan prosedur, waktu, dan teknik yang akan digunakan.

4. Membandingkan anatara hasil kerja dengan standar untuk mengetahui apakah

ada perbedan.

2.6 Seven Tools

Menurut Magar dan Shinde, seven tools adalah alat statistik sederhana yang

digunakan untuk pemecahan masalah. Alat-alat ini baik dikembangkan di Jepang atau

diperkenalkan di Jepang oleh Guru Kualitas seperti Deming dan Juran. Kaoru Ishikawa

telah menyatakan bahwa 7 alat ini dapat digunakan untuk menyelesaikan 95 persen dari

semua masalah. Alat-alat ini telah menjadi fondasi kebangkitan industri Jepang yang

menakjubkan setelah perang dunia kedua.

Alat statistik dasar telah mengambil banyak hal penting, karena seven tools sangat

diperlukan bagi setiap organisasi untuk berkembang menuju puncak keunggulan.

Konsep di balik seven tools berasal dari Kaoru Ishikawa, yang menurut dia 95%

masalah terkait kualitas dapat diselesaikan dengan alat dasar ini. Kunci keberhasilan

penyelesaian masalah adalah kemampuan untuk mengidentifikasi masalah,

menggunakan alat yang tepat berdasarkan sifat masalah, dan mengkomunikasikan

solusi dengan cepat kepada orang lain (Jayakumar et al., 2017).

Berikut merupakan penjelasan tiap-tiap point dari seven tools digunakan untuk

15
membantu pengumpulan data, definisi masalah, analisis pola atau tren, dan analisis

proses:

2.6.1 Check Sheet

Check Sheet adalah formulir, di mana barang-barang yang akan diperiksa

telah dicetak pada formulir, dengan maksud yang dapat dikumpulkan dengan

mudah dan ringkas. Check Sheet adalah mode yang dimaksudkan untuk

mengumpulkan data diskrit atau berkelanjutan dari suatu proses dengan cara

yang jelas dan terorganisir (Amitava, 2001). Data ini dapat digunakan sebagai

data input untuk alat kualitas lain seperti histogram, diagram pareto dan

sejenisnya, yang mengungkapkan pola atau tren.

Menurut Bauer (2006), Check Sheet adalah formulir yang digunakan untuk

mencatat frekuensi kejadian tertentu selama periode pengumpulan data. Ini

adalah bentuk sederhana yang dapat Anda gunakan untuk mengumpulkan data

secara terorganisir dan dengan mudah mengubahnya menjadi informasi yang

berguna. Jenis pengumpulan data ini dapat digunakan untuk hampir semua hal,

mulai dari memeriksa terjadinya jenis cacat tertentu hingga menghitung barang

yang diharapkan (misalnya, berapa kali telepon berdering sebelum dijawab).

Lembar cek dapat digabungkan secara langsung ke histogram untuk

memberikan visualisasi langsung dari informasi yang dikumpulkan.

Langkah-langkah dasar yang terlibat dalam pembuatan lembar cek adalah

sebagai berikut :

1. Mengklarifikasi tujuan pengukuran.Ajukan pertanyaan seperti" Apa

masalahnya?", "Mengapa data harus dikumpulkan?", "Siapa yang akan

menggunakan informasi yang dikumpulkan?" Dan "Siapa yang akan

mengumpulkan.

2. Membuat formulir untuk mengumpulkan data. Tentukan hal-hal spesifik

yang akan diukur dan tuliskan di sisi kiri check sheet. Tentukan waktu atau

tempat yang sedang diukur dan tuliskan ini di bagian atas kolom.

3. Memberi label ukuran untuk data mana yang akan dikumpulkan.

4. Mengumpulkan data dengan mencatat setiap kejadian langsung di check

16
 sheet saat itu terjadi.

5. Menghitung data dengan jumlah jumlah kejadian untuk setiap kategori yang

diukur.

6. Data dari check sheet dapat diringkas dalam beberapa cara, seperti dengan

bagan pareto atau histogram.

Gambar 2.1 Contoh Check Sheet

2.6.2 Histogram

Histogram adalah salah satu alat yang membantu untuk menemukan

variasi, dan histogram adalah salah satu metode untuk membuat ringkasan data

sehingga data dianalisis, yang menyajikan data secara grafis tentang seberapa

sering elemen yang terdapat pada proses terlihat. Menurut Besterfield (2001)

Histogram adalah alat grafik penting yang menunjukkan frekuensi relatif atau

terjadinya nilai data kontinyu, mengungkapkan di mana nilai yang paling berulang

terletak dan data didistribusikan.

Menurut Bauer (2006), Histogram adalah representasi grafik (diagram

batang) yang digunakan untuk merencanakan frekuensi dengan mana nilai yang

berbeda dari variabel yang diberikan terjadi. Histogram digunakan untuk

memeriksa pola yang ada, mengidentifikasi rentang variabel, dan menyarankan

kecenderungan sentral dalam variabel. Histogram berevolusi untuk memenuhi

kebutuhan untuk mengevaluasi data yang terjadi pada frekuensi tertentu. Ini

dimungkinkan karena memungkinkan penggambaran singkat informasi dalam

format grafik batang. Histogram dapat ditafsirkan dengan mengajukan tiga

17
 pertanyaan yaitu :

1. Apakah proses tersebut masih dalam batas spesifikasi?

2. Apakah proses tersebut terlihat menunjukan variasi yang luas?

3. Jika tindakan perlu diambil pada proses, tindakan apa yang sesuai?

Gambar 2.2 Contoh Histogram

2.6.3 Peta Kendali

Menurut Bauer (2006), peta kendali digunakan untuk mengukur kinerja

proses dan variabilitas yang berurutan atau waktu. Peta kendali mungkin adalah

alat kualitas yang paling dikenal, paling berguna, dan paling sulit dipahami.

Menurut Heizer dan Render (2006), Peta kendali (Control Chart) adalah

gambaran grafik data sejalan dengan waktu yang menunjukkan batas atas dan

bawah proses yang ingin kita kendalikan. Peta kendali dibangun sedemikian rupa

sehingga data baru dapat dibandingkan dengan data masa lalu secara cepat.

Sampel output proses diambil dan rata-rata sampel ini dipetakan pada sebuah

diagram yang memiliki batas. Batas atas dan bawah dalam sebuah diagram

kendali bisa dalam satuan temperatur, tekanan, berat, panjang, dan sebagainya.

menurut Amitava (2008), Peta kendali adalah alat grafis untuk memantau

aktivitas proses yang sedang berlangsung. Peta kendali kadang-kadang disebut

sebagai grafik kendali Shewhart, karena Walter A. Shewhart adalah orang yang

pertama kali mengajukan teori ini. Nilai-nilai karakteristik kualitas diplot sepanjang

sumbu vertikal, dan sumbu horizontal mewakili sampel, atau subkelompok (dalam

urutan waktu), dari mana karakteristik kualitas ditemukan.

18
 Gambar 2.3 Control Chart

Menurut Heizer dan Render (2014), Peta kendali dibedakan menjadi dua

golongan besar sesuai dengan karakteristik data yang diobservasi, yaitu Variabel

dan Atribut.

1. Data Variabel

Data variabel bersifat continyu (continuous distribution). Data ini

diukur dalam satuan-satuan kuantitatif, sebagai contoh :

a. Cycle time yang dibutuhkan untuk melakukan satu proses.

b. Diameter poros.

c. Tinggi badan 100 orang operator, dan lain-lain.

Sifat continuous distribution pada data variable menggambarkan data

berbentuk selang bilangan yang bisa terjadi dalam digit di belakang koma

hingga n digit, tidak dapat dihitung, dan tidak terhingga. Bentuk distribusi

yang rapat seperti ini lebih sensitive terhadap perubahan, namun akan

lebih sulit baik dalam mengidentifikasi apa yang harus diukur juga dalam

pengukuran aktual.

Ada tiga jenis peta kendali yang dapat digunakan dalam data

variable, yaitu :

1. R-chart

2. X-chart

3. S-chart

19
 2. Data atribut

Data atribut bersifat diskrit (discrete distribution). Data ini umumnya

diukur dengan cara dihitung menggunakan daftar pencacahan atau tally

untuk keperluan pencatatan dan analisis, sebagai contoh :

a. Jumlah cacat dalam batch produk.

b. Jenis kelamin (laki-laki atau perempuan).

c. Jenis warna (merah, hijau, biru, dan lain-lain).

Sifat discrete distribution memberi gambaran data atribut berbentuk

bilangan cacah dimana nilai data harus interger atau tidak pecahan, dapat

dihitung, dan terhingga. Pengukuran data atribut akan jauh lebih sederhana

dibandingkan dengan pengukuran data variabel karena data diklasifkasikan

sebagai cacat atau tidak cacat berdasarkan perbandingan dengan standar

yang telah ditetapkan. Pengklasifikasian ini tentunya menjadikan kegiatan

inspeksi lebih ekonomis dan sederhana.

Ada empat jenis peta kendali yang dapat digunakan dalam data

atribut, yaitu :

a. Proportion Defective Control Chart (P-Chart).

b. Number Defective Control Chart (NP-Chart)

c. Number Defective Control Chart (NP-Chart)

d. Number Defective Control Chart (NP-Chart)

2.6.4 Pareto Diagram

Diagram Pareto digunakan untuk mengklasifikasikan masalah sesuai

penyebab dan gejala. Menurut Besterfield (2001), diagram pareto juga disebut

aturan 80/20, digunakan untuk membatasi secara grafis dan menampilkan

signifikansi relatif dari perbedaan antara kelompok data yaitu, memisahkan

beberapa penyebab vital (20%) yang menyebabkan bagian dominan dari

kehilangan kualitas (80 %). Prinsip aturan 80/20 adalah menyatakan bahwa 80%

masalah berasal dari 20% masalah. Diagram Pareto didasarkan pada prinsip

Pareto, yang menyatakan bahwa sebagian kecil dari kerusakan merupakan

20
penyebab sebagian besar efek.

Menurut Bauer (2006), Diagram Pareto adalah representasi grafis dari

frekuensi di mana peristiwa-peristiwa tertentu terjadi. Ini adalah bagan urutan-

peringkat yang menampilkan kepentingan relatif dari variabel dalam kumpulan

data dan dapat digunakan untuk menetapkan prioritas mengenai peluang untuk

peningkatan. Diagram Pareto adalah diagram batang, diprioritaskan dalam urutan

menurun dari kiri ke kanan, digunakan untuk mengidentifikasi beberapa peluang

penting untuk perbaikan. Ini menunjukkan di mana menempatkan upaya awal

Anda untuk mendapatkan hasil maksimal.

Kesimpulan dari hal tersebut adalah, diagram pareto dapat membantu

memprioritaskan masalah dengan mengaturnya dalam urutan kepentingan yang

menurun. Dalam lingkungan sumber daya yang terbatas, diagram ini membantu

perusahaan memutuskan urutan di mana mereka harus mengatasi masalah.

Berikut adalah beberapa kegunaan dari diagram Pareto :

2.7 Mengidentifikasi masalah yang paling penting menggunakan skala

pengukuran yang berbeda.

2.8 Menunjukkan bahwa yang paling sering tidak selalu berarti paling mahal.

2.9 Menganalisis berbagai kelompok data.

2.10 Mengukur dampak perubahan yang dibuat dari sebelum dan sesudah

proses.

2.11 Memecah penyebab luas menjadi bagian-bagian yang lebih spesifik

21
 Gambar 2.4 Contoh Diagram Pareto

2.6.5 Fishbone Diagram

Fishbone diagram sering disebut juga diagram sebab-akibat. Diagram ini

menggambarkan garis dan simbol-simbol yang mennjukan hubungan antara

penyebab dan akibat dalam suatu permasalahan. Menurut Dina Rosmalia et al.

(2015) diagram sebab akibat adalah suatu diagram yang menunjukkan hubungan

antara sebab akibat pada suatu permasalahan yang menunjukkan faktor-faktor

penyebab dan karakteristik akar- akar penyebab dari masalah yang ditemukan

antara lain manpower (tenaga kerja), Machines (mesin-mesin), Methods (metode

kerja), Materials (bahan baku dan bahan penolong), Motivation (motivasi), Money

(keuangan). Fishbone diagram mempunyai manfaat dalam memecahkan

penyebab suatu permasalahan. Menurut Wahyu Ariani (2005) manfaat fishbone

diagram antara lain :

1. Dapat menggunakan kondisi yang sesungguhnya untuk tujuan perbaikan

kualitas produk atau jasa lebih yang lebih baik.

2. Dapat mengurangi dan menghilangkan kondisi yang menyebabkan

ketidakseuaian produk atau jasa dan keluhan pelanggan.

3. Dapat membuat suatu standardisasi operasi yang ada maupun yang

direncanakan.

4. Dapat memberikan pendidikan dan pelatihan bagi karyawan dalam kegiatan

pembuatan keputusan dan melakukan tindakan perbaikan.

22
 Gambar 2.5 Contoh Fishbond Diagram

2.6.6 Scatter Diagram

Scatter diagram adalah alat yang berguna untuk memperjelas apakah ada

hubungan antara dua variabel, dan apakah hubungan itu positif atau negative.

Scatter diagram digunakan untuk mempelajari dan mengidentifikasi hubungan

yang mungkin antara perubahan yang diamati dalam dua set variabel yang

berbeda (Amitava, 2001). Dengan kata lain, ini digunakan untuk membuktikan

seberapa kuat hubungan antara dua variabel.

Menurut Bauer (2006), scatter diagram adalah diagram di mana satu

variabel diplot terhadap variabel plot yang lain untuk menentukan apakah ada

korelasi antara dua variabel. Diagram ini digunakan untuk memplot distribusi

informasi dalam dua dimensi.

Scatter diagram berguna dalam penyaringan cepat untuk hubungan antara

dua variabel. Tujuan dari scatter diagram adalah untuk menampilkan apa yang

terjadi pada satu variabel ketika variabel yang lain diubah. Diagram digunakan

untuk menguji teori bahwa dua variabel terkait. Kemiringan diagram menunjukkan

jenis hubungan yang ada.

23
 Gambar 2.6 Contoh Scatter Diagram

2.6.7 Flow chart / Run Chart

Flow chart adalah salah satu metode efektif untuk mendefinisikan suatu

proses. Flow chart adalah gambar sederhana dari suatu proses. Bisa dikatakan

proses dari awal hingga akhir proses dalam suatu sistem. Flow chart

menunjukkan urutan kejadian dalam suatu proses. Flow chart pragmatis dapat

dikonstruksi dengan menggunakan pengetahuan dari personel yang terlibat

langsung dalam proses khusus. Informasi proses yang berharga biasanya

diperoleh melalui konstruksi diagram alur. Flowchart digunakan dalam

menganalisis, merancang, mendokumentasikan, atau mengelola suatu proses

atau program di berbagai bidang (Amitava, 2001).

Gambar 2.7 Contoh Flow Chart Process

24
 Diagram ini dapat digunakan sebagai rujukan mencari titik kegiatan yang

menimbulkan malasah pada sebuah proses. Berikut simbol dan arti yang

digunakan:

Mulai, Selesai Keputusan Menunda

Proses Dokumen
Gambar 2.8 Aneka Simbol dan Arti dalam Process Flowchart

Sumber: Ricky Virona Martono, 2018

Aplikasi alat seven tools dianalisis untuk menunjukan kemungkinan

penggunaan alat sistematis, atau dengan kata lain sistematis alat kualitas.

Meskipun penelitian telah menyelediki kemungkinan dan kegunaan dari aplikasi

semua seven tools, namun pada pengaplikasiannya hanya beberapa alat yang

digunakan dalam penelitian ini.

2.7 Penelitian Terdahulu

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu

Nama
No Judul Metode Hasil
Peneliti

Cecep Analisis TQM (Total Dari diagram pareto

Saefudin Pengendalian Quality yang digunakan untuk

(2008) Kualitas management) mencari cacat terbesar

Terjadinya Cacart yang terjadi selama

1
Produk Wafer di proses pembuatan

PT.CNW WAFER memiliki

prosentase yang paling

tinggi diantara jenis

25
 cacat yang lain, empat

karakeristik cacat yang

paling berpengaruh

terhadap kualitas

produk wafer yaitu,

cacat Wafer Coated

(52%), cacat Wafer

Sheet (23%), cacat

Wafer Book (14%) dan

cacat Bad Product

(11%).

Faisal Fakhri Analisis Alat Bantu Hasil Penelitian

(2010) Pengendalian Statistik diketahui tingkat

Kualitas Produksi kerusakan yang

PTMasscom dihasilkan adalah

Grahpy Dalam 28,31% dan setalah

Upaya dilakukanpenganalisaa

Mengendalikan n mengunakana alat

Tingkat Kerusakan bantu statistik tingkat

Produk kerusakan menurun

2
menjadi 19,50 dan

diketahui penyebab

tingkat kerusakan

berasal dari faktor

manusia atau pekerja,

mesin produksi, metode

kerja,material atau

bahan baku, dan

lingkungan kerja.

26
 Suharto Analisa Stattiscal Hasil peneletian
Bakhtiar, Pengendalian Quality Control
menunjukkan bahwa
Suharto Kualitas (SQC)
penyebab
Tahir dan Dengan
Ria Menggunakan penyimpangan
Asysyifa MetodeStatistic
kualitas pada UD.
Hasni al Quality
Mestika yaitu dari
(2013) Control (SQC)
di UD. sekian kerusakan
MestikaTapaktu
yang terjadi, yang
an
paling berpengaruh

adalah kerusakan

pada botol jenis pecah

3 dan retak disebabkan

oleh 4 faktor yaitu

manusia, material,

metode dan proses.

Untuk megendalikan

kualitas botol sirup

pala, maka 4 faktor

yang menjadi

penyebab kerusakan

harus dilakukan

tindakan pencegahan

yang telah diusulkan.

Yuyun Penerapan Meningkatkan Hasil analisis

Mardiah Metode Six
hasil produksi menunjukkan bahwa
(2015) Sigma Dalam
yang baik kualitas gula sudah
Menganalisis
4 Pengendalian dengan terkendali karena
Kualitas Gula
pengendalian kualitas gula yang
Pasir Di
proses dihasilkan oleh pabrik
Kabupaten
Takalar produksi sangat baik yaitu nilai

27
 secara kapabilitas proses

maksimal (Cp) pada produk Brix

(Gula) tahun 2012

diperoleh 0.22, tahun

2013 diperoleh 0.26,

tahun 2014 diperoleh

0.41. Sedangkan nilai

Cp pada produk HK

(tetes) tahun 2012

diperleh 0.24, tahun

2013 diperoleh 0.14,

tahun2014 diperoleh

0.15, dan nilai DPMO

(Defect Per Million

Opportunity) diperoleh

rata-rata 854.08 ton,

dan nilai Sigma rata-

rata 4.66 Sigma.

TRI Analisa QC 7 TOOLS Hasil analisis

NGUDI Pengendalian dan PDCA
menyatakan selama
WIYATNO Kualitas Untuk
periode juni sampai
dan Mengurangi
REZHA Cacat Pada September 2016
ADHITYA Hasil Produksi
kualitas hasil
FACRAJI Genteng
5 produksi mengalami
(2016) Keramik,
Berglazur Di PT peningkatan yang
XYZ
sebelumnya 75,2%

menjadi 83,65% dan

Problem cacat

Pada hasil produksi

28
mengalami

penurunan yang

sebelumnya sebesar

24,8% menjadi 14,9

% setelah dilakukan

perbaikan.

29
 BAB III

KERANGKA KONSEP PENELITIAN

3.1 Kerangka konsep Penelitian

PT. Triteguh Manunggal Sejati (Suntory Garuda Beverage) merupakan

perusahaan minuman berperisa di bawah kelompok Usaha Tudung Grup. Proses

produksi minuman berperisa ini meliputi pemilihan bahan baku, proses pengolahan

minuman, pengujian kualitas minuman, pengemasan hingga proses distribusi. Setiap

proses yang berlangsung harus dikontrol agar produk akhir yang dihasilkan aman dan

layak dikonsumsi konsumen.perusahaan ini berproduksi dengan job order atau sesuai

dengan orderan yang diterima dari konsumen.

Dalam proses produksinya tidak terlepas dari adanya kesalahan baik yang

mengakibatkan kerusakan pada produk seperti kurang pres cup, kode IJP rusak, bocor

jarum, terkontaminasi, seal miring dan seal berkerut. Penyebab pada kerusakan prduk

ini tidak lepas dari beberapa faktor yang berasal dari mesin, manusia, metode, bahan

baku dan lingkungan. Ini akan dianalisi oleh penulis. Melihat sangat penting menyadari

hal ini sehingga dapat menghasilkan produk yang bermutu pada proses produksi itu

sendiri.

Pengendalian kualitas menggunakan alat bantu statistik berupa check sheet,

histogram, peta kendali, peta diagram, dan fishbone. check sheet dan histogram

digunakan untuk menyajikan data agar mempermudah dalam memahami data untuk

keperluan analisis selanjutnya ( Ishikawa 1989), Peta kendali digunakan untuk

memonitor produk yang rusak apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak

(Budi Kho, 2017), Kemudian dilakukan identifikasi terhadap jenis cacat yang dominan

dan menentukkan prioritas perbaikan mengunakan diagram pareto (Hendra Poerwanto

G. 2017), Langkah selanjutnya adalah mencari faktor – faktor yang menjadi penyebab

terjadinya kerusakan produk mengunakan diagram fishbone untuk kemudian dapat

disusun sebuah rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas (Hendra Poerwanto G.

2017).

30
 . Adapun kerangka konsep penelitian untuk lebih elas dapat dilihat dengan jelas

pada gambar :

3.2 Gambar Kerangka Konsep Penalitian

PT.Triteguh Manunggal Sejati suatu

perusahan produsen minuman berperisa

Hasil Produksi Mountea Rasa Apel

Produk cacat Produk baik

Analisis kecatatan Pengendalian Kualitas

Pengendalian Kualitas Pemasaran & Distribusi

Menggunakan Metode
Seven Tools

Menentukan Jumlah Kerusakan

Menentukan Jenis Kerusakan

Menentukan Seberapa besar kerusakan

Menentukan Penyebab Kerusakan

Mengurangi Cacat Produk

Rekomendasi

Gambar 3.1 Kerangka Konsep

31
3.3 Defenisi Oprasional variable

Tabel 3.1 Defenisi Oprasional Variabel

Dimensi Variabel Definisi Operasional Satuan
Kurang Press Yaitu cacat yang terjadi karena seal Unit (IU)

kurang melekat pada cup nya. Hal ini

disebabkan pada saat pemasatngan

tutup cup tidak rapat .

Cap IJP Yaitu cacat yang terjadi pada seal tidak Unit (IU)

rusak terdapat kode atau tanggal produksi dan

tanggal kadaluarsa.Hal ini disebabkan

karena tinta pada mesin habis ataua

permukaan seal yang basah dan

operator kurang memperhatikan

kejadian tersebut.

Bocor Yaitu cacat berupa lubang pada seal.Hal Unit (IU)

jarum atau ini disebabkan ketika proses

Kecacatan
bocor pemasangan seal mesin terlalu panas

halus sehingga seal meleleh dan berlubang.

terkontami Yaitu cacat yang terjadi karena Unit (IU)

nan masuknya air kedalam cup.Hal ini

disebabkan ketika proses pasteurisasi

terjadi kebocoran pada cup sehingga air

masuk ke dalam cup

Seal Yaitu cacat yang terjadi pada tutup cup Unit (IU)

miring berupa kurang tepatnya pemasangan

tutup tersebut pada cup nya.Hal ini

disebabkan karena pemasangan tutup

pada mesin kurang pas.

32
Seal Yaitu cacat yang terjadi pada tutup Unit (IU)

berkerut cup.Hal ini disebabkan karena pada saat

pemasangan tutup cup mesin terlalu

panas sehingga mengerut.

33
 BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Tempat dan Waktu penelitian

Penyusunan tugas akhir ini, penulis melakukan penelitian dengan mengambil

data penelitian di PT Triteguh Manunggal Sejati (Suntory Garuda Beverage) yang

berada JL.Poros Malino KM 21, Kecamatan Bontomarannu Kabupaten Gowa.. Adapun

penelitian ini dilakukan untuk mengurangi tingakat kerusakan produk dibagian produksi.

Waktu penelitian ini selama periode prduksi bulanseptember – desember 2020.

4.2 Populasi dan Sampel

4.2.1 Populsi

Populasi dalam penelitian ini adalah jumlah setiap variabel dari jenis

kecacatan produksi mountea rasa apel pada tahun 2020.

4.2.2 Sampel

Sampel dalam penelitian ini adalah jumlah setiap jenis kecacatan produksi

mountea rasa apale harian periode bulan september sampai desember 2020.

4.3 Sumber Data

a. Penelitian Kepustakaan (Library Search)

Penelitian kepustakaan merupakan sumber yang diperoleh dari buku-buku

baik teks perkuliahan, jurnal, artikel, dokumen, internet dan sumber referensi lain

yang juga diambil dari contoh penelitian sebelumnya.

b. Penelitian Lapangan

Penelitian lapangan adalah suatu bentuk pengumpulan data yang

dilakukan melalui penelitian langsung pada objek penelitian dengan

menggunakan beberapa teknik pengumpulan data antara lain :

1. Observasi adalah penelitian dengan jalan mengamati secara langsung objek

penelitian.

2. Wawancara adalah penelitian yang dilakukan dengan mengadakan tanya

34
 jawab langsung dengan narasumber yang bersangkutan dengan penelitian

ini.

4.4 Jenis – Jenis Data

Adapun jenis data yang dibutuhkan adalah data primer dan data sekunder di PT

Japfa Comfeed Indonesia Tbk Unit Makassar bagian stock control finish product. Data

primer dan data sekunder yang dibutuhkan dalam pengolahan data adalah :

1. Data kuantitatif, yaitu data data yang diperoleh dalam bentuk angka yang

diperoleh secara langsung dari perusahaan PT Japfa Comfeed Indonesia

Tbk Unit Makassar. Data tersebut berupa :

a. Jumlah produksi

b. Jumlah produk yang rusak

2. Data kualitatif, yaitu data yang diperoleh dalam bentuk informasi yang tidak

bisa dihitung baik lisan maupun tulisan. Data tersebut berupa :

a. Jenis kerusakan

b. Penyebab terjadinya kerusakan

c. Bagan proses produksi

d. Bahan baku yang digunakan.

4.5 Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang digunakan dalam penilitian ini yaitu

dokumentasi. Dalam penelitian ini dokumen yang diperoleh berupa laporan kegiatan

produksi, laporan jumlah produksi, laporan jenis kecacata produksi, dan laporan jumlah

setiap jenis kecacatan produksi.

4.6 Pengolahan Data

Adapun langkah – langkah dalam melakukan pengolahan data yang diperoleh

adalah sebagai berikut :

1. Mengumpulkan data mengunakan check sheet

35
2. Membuat histogram

3. Membuat peta kendali

4. Menetukkan prioritas perbaikan (menggunakan diagram pareto)

5. Mencari factor penyebab yang dominan dengan diagram sebab akibat

6. Membuat sccatter diagram

7. Membuat flowchart

8. Membuat rekomendasi atau usulan perbaikan kualitas.

36
4.7 Kerangka pemecahan masalah (Flowchart)

Mulai

Studi Pustaka Studi Lapangan

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Pengumpulan Data :

1. Proses Produksi
2. Data kuantitatif 3. Data kualitatif
a. Jumlah produksi a. jenis kerusakan
b. Jumlah produk yang rusak b. penyebab kerusakan
c. Bagan proses produksi

Pengolahan Data

1. OPC 4. Fishbone diagram 7. Flowchart

2. Control chart 5. Histogram 8. Plan Do Check Action
3. Pareto diagram 6. Check sheet

Analisis dan Interpretasi Hasil

Kesimpulan dan Saran

Gambar 4.1 Flowchart

37
 DAFTAR PUSTAKA

Andika Harum Sari, I., & Sudiartha, G. (2019). PENGENDALIAN KUALITAS

PROSES PRODUKSI KOPI ARABIKA. E-Jurnal Manajemen, Vol. 8, No. 4,

2019: 2495 – 2523 ISSN: 2302-8912.

Ariani, D. W. 1999. Manajemen Kualitas. Universitas Atmajaya. Jogyakarta

Assauri, Sofjan. 1998. Manajemen Operasi Dan Produksi. Jakarta : LP FE UI

Bakhtiar, Suharto, Suharto Tahir., dan Ria, Asysyifa H. 2013. “Analisa

Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Statistical Quality

Control (SQC)”. Industrial Engineering Journal, 2(1): 29-36.

Besterfield, Dale H. 2001. Total Quality Control Management. Edisi 6 New Jarsey

: Prentice- Hall

Besterfield, Dale H. 2009. Total Quality Control Management. Edisi 3 New Jarsey

: Prentice- Hall

Budi, Kho. 2017. Ilmu Manajemen Industri. Jakarta : PT Gramedia Pustaka.

Budi Sumartono, 2007, Modul Perkuliahan : Mata Kuliah : “Pengendalian Kualitas”

Crosby, Philip B. 1979. Quality is Free. New York : Mc-Graw Hill Book Inc

Deming, W. E. 1982. Out of the Crisis. Cambridge: MIT Press.

Devani, Vera, dan Fitri Wahyuni. 2017. “Pengendalian Kualitas Kertas Dengan

Menggunakan Statistical Process Control di Paper Machine 3”. Jurnal Ilmiah

Teknik Industri, 15(2): 87-93.

Fakhri, Faiz Al. 2010. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT. XYZ Dalam

Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk Menggunakan Alat Bantu

Statistik [Skripsi]. Semarang: Universitas Diponegoro.

Gasperz, Vincent. 2005. Total Quality Management. Jakarta : PT. Gramedia

Pustaka Utama.

John E. Bauer, G. L. (2006). The Quality Improvement Handbook . Milwaukee :

American Society for Quality

Jay Heizer & Barry Render. 2006. Operations Management. Salemba Empat.
 Jakarta

Montgomery, Douglas C. 2001. Introduction to Statistical Quality Control. 4th

Edition. New York : John Wiley & Sons, Inc.

Montgomery, Douglas C. 2009. Statistical Quality Control 6th Asia : John Wiley &

Sons (Asia) Pte. Ltd

Mardiah, Yuyun. 2015. Penerapan Metode Six Sigma dalam Menganalisis

Pengendalian Kualitas Gula Pasir di Kabupaten Takalar [Skripsi]. Makassar:

Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar.

Supriyono, Rachmat. 2010. Desain Komunikasi Visual. Yogyakarta

Sritomo Wignjosoebroto. 2003. Pengantar Teknik & Manajemen Industri. Institut

Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.

Syaefuddin, C. (2008). ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS TERJADINYA CACAT

PADA PRODUK WAFER DI PT. C N W. 6-17.Jakarta

Wiyatno, T. N. dkk. 2016. Analisa Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat

Pada Hasil Produksi Genteng Keramik Berglazur Di PT XYZ. Universitas

Muhamadiyah Jakarta.

Yamit, Z. 2002. Manajemen Kualitas Produk Dan Jasa, Edisi Pertama. Yogyakarta

: EKONESIA Fakultas Ekonomi UII

Yamit, Z. 2013 Manajemen Kualitas Produk Dan Jasa, Edisi Kelima. Yogyakarta :

EKONSIA Fakultas Ekonomi UII