LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM MANUFAKTUR DI PT. KHATULISTIWA SINERGI

OMNIDAYA

Disusun oleh :

NADIA ILANA RUMI

31601601329

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG
SEMARANG
MEI
2019
 LAPORAN KERJA PRAKTEK
SISTEM MANUFAKTUR DI PT. KHATULISTIWA SINERGI
OMNIDAYA
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat Mata Kuliah Kerja Praktek
Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Sultan Agung
Semarang

Disusun oleh :
NADIA ILANA RUMI
31601601329
HALAMAN SAMPUL

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG
SEMARANG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK DI PT. KHATULISTIWA SINERGI OMNIDAYA

Dengan judul :
SISTEM MANUFAKTUR
Telah diseminarkan dan disahkan.
Disahkan pada tanggal :…………….

Dosen Pembimbing,

Brav Deva Bernadhi ,ST,MT

NIDN.0630128601

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Industri,

Nurwidiana, ST. MT
NIK. 210603027

iii
 PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Nama Pelaksana Kerja Praktek : Nadia Ilana Rumi

Nomor Induk Mahasiswa : 31601601329
Jurusan : Teknik Industri
Program Studi : Fakultas Teknologi Industri
Judul Kerja Praktek : Sistem Manufaktur
Dosen Pembimbing : Brav Deva Bernadhi,ST., MT

Telah Disetujui Untuk Dipublikasikan

Semarang,

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Brav Deva Bernadhi,ST., MT

NIDN. 0630128601

iv
 RINGKASAN

Laporan kerja praktek dengan judul Sistem manufaktur pada PT.

Khatulistiwa Sinergi Omnidaya di Kabupaten Lamandau, Kalimantan Tengah.
Kerja praktek bertujuan untuk mengetahui aplikasi teori-teori yang telah di
peroleh di bangku kuliah pada dunia industri dan jasa sehingga dapat
membandingkan antara teori antara yang diperoleh dengan kenyataan yang ada di
lapangan. Laporan kerja praktek ini juga bertujuan untuk dapat memberikan
informasi mengenai gambaran umum perusahaan serta obyek yang diamati dan
dapat membandingkan dengan obyek yang lain sehingga dapat menjelaskan
kelebihan dan kekurangan suatu sistem dari obyek pengamatan. Metode
pengumpulan data meliputi studi observasi, studi wawancara dan studi literatur.
Topik khusus dalam penelitian kerja praktek yang dilakukan di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya adalah mengenai Sistem Manufaktur terdiri
atas sistem material handling, sistem quality control, penerimaan bahan baku,
penanganan bahan jadi, serta identifikasi manufacturing support system.
Pelaksanaan sistem manufaktur di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya telah
dilaksanakan dengan cukup baik.
Kata kunci : PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya, system manufaktur

v
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr Wb
Puji syukur kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah–NYA kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan kerja praktek dan
sekaligus laporan kerja praktek dengan judul “Sistem Manufaktur di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya”.
Pelaksanaan kerja praktek merupakan salah satu syarat bagi mahasiswa
untuk meraih gelar sarjana (S1) di Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik
Industri, Universitas Islam Sultan Agung Semarang.
Kerja praktek yang dilaksanakan oleh penulis dimulai pada tanggal 28
Januari 2019 sampai dengan 28 Februari 2019 tidak lepas dari dukungan dari
banyak pihak. Dengan hati yang tulus pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan banyak terima kasih kepada :
1. Ibu Dr. H. Sri Artini Dwi Prasetyowati, selaku Dekan di Fakultas
Teknologi Industri beserta jajarannya.
2. Ibu Nurwidiana, ST. MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
3. Bapak Brav Deva Bernadhi,ST.MT sebagai dosen pembimbing yang
memberikan ilmu yang bermanfaat kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
4. Bapak Winarno selaku pembimbing lapangan yang banyak
memberikan bimbingan, saran serta penjelasan yang dibutuhkan selama
pelaksanaan dan penyusunan Laporan Kerja Praktek.
5. Bapak Gofur Iswanto selaku pembimbing lapangan kedua yang banyak
memberikan bimbingan, saran serta penjelasan yang dibutuhkan selama
pelaksanaan dan penyusunan Laporan Kerja Praktek.
6. Seluruh karyawan PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya yang telah
mendukung dan membantu selama pelaksanaan kerja praktek.
7. Kedua orang tua tercinta yang selalu memberikan doa dan dukungan,
sehingga penulis masih bisa belajar sampai sekarang.

vi
 vii

8. Teman–teman Teknik Industri Universitas Islam Sultan Agung

Semarang angkatan 2016 yang telah memberikan motivasi dan semangat
selama pelaksanaan dan penyusunan laporan akhir.
Penulis menyadari bahwa didalam penulisan laporan ini masih jauh dari
sempurna, oleh karena itu kritik dan saran sangat diharapkan untuk mencapai hasil
yang lebih baik. Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat untuk
semua.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Semarang, Mei 2019

Penyusun
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL..............................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................iii
LEMBAR PERSETUJUAN.................................................................................iv
RINGKASAN.........................................................................................................v
KATA PENGANTAR...........................................................................................vi
DAFTAR ISI..........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL.................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktek Kerja......................................................................................1
1.3 Tujuan Pembuatan Laporan............................................................................2
1.4 Pembatasan Masalah.......................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan.....................................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN.......................................................................4
2.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan......................................................................5
2.1 Logo Perusahaan.............................................................................................7
2.4 Lokasi Perusahaan...........................................................................................8
BAB III SISTEM PERUSAHAAN.....................................................................9
3.1 Sistem Fabrikasi..............................................................................................9
3.2 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja....................................................10
3.3 Sistem Maintenance................................................................................10
3.4 Analisis Teoritis Sistem Perusahaan.............................................................12
3.4.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja...................................................12
3.4.2 Sistem Produksi................................................................................14
3.4.3 Quality Control................................................................................14
 3.4.4 Perencanaan dan Pengendalian Produksi.........................................15
BAB IV SISTEM MANUFAKTUR DI PT KSO.............................................16
4.1 Pendahuluan..................................................................................................16
4.1.1 Latar Belakang.................................................................................16
4.1.2 Rumusan Masalah............................................................................17
4.1.3 Batasan Masalah..............................................................................17
4.2.4 Tujuan..............................................................................................18
4.2 Sistem Produksi.............................................................................................18
4.2.1 Bahan Baku......................................................................................20
4.2.2 Penanganan bahan baku...................................................................20
4.2.3 Peralatan produksi............................................................................24
4.2.4 Quality Control................................................................................44
4.2.5 Penjualan..........................................................................................47
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................48
5.1 Kesimpulan...................................................................................................48
5.2 Saran..............................................................................................................48
9
LAMPIRAN

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Perbandingan Kondisi Real Keselamatan, Kesehatan, Pada Perusahaan

................................................................................................................................13
Tabel 3.2 Perbandingan analisa sistem produksi kondisi real perusahaan dangan
teori yang ada.........................................................................................................14
Tabel 3.3 Perbandingan analisa sistem produksi kondisi real perusahaan dangan
teori yang ada.........................................................................................................14
Tabel 3.4 Perbandingan analisa perencanaan dan pengendalian produksi kondisi
real perusahaan dangan teori yang ada................................................................15Y
Tabel 4. 1 Standar Mutu CPO yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya. 44
Tabel 4. 2 Mutu Palm Kerner di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.................45
Tabel 4. 3 mutu air baku pada PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.....................45
Tabel 4. 4 jumlah minimal losses yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
................................................................................................................................46

x
 DAFTAR GAMBAR

YGambar 2. 1 Pertama Berdirinya PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya..................5
Gambar 2. 3 Logo PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya........................................7
Gambar 2. 4 Lokasi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya 8
Y
Gambar 3. 1 Alat dan bahan yang ada di Fabrikasi................................................9
Gambar 3. 2 Alat yang berhasil di buat di Fabrikasi..............................................9
Gambar 3. 3 Pengingat untuk selalu memakai APD..............................................1
Gambar 4. 1 Jenis buah sawit...............................................................................20
Gambar 4. 2 Contoh Form penimbangan TBS.....................................................21
Gambar 4. 3 contoh Form Penalty Grading TBS.................................................23
Gambar 4. 4 Proses Grading TBS........................................................................23
Gambar 4. 5 Sterelizer vertical.............................................................................24
Gambar 4. 6 Mesin Threseer................................................................................24
Gambar 4. 7 Mesin digester..................................................................................25
Gambar 4. 8 Gambar mesin Press di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya..........25
Gambar 4. 9 Sand Trap Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya..26
Gambar 4. 10 Vibrating Screen di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya..............26
Gambar 4. 11 Crude Oil Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya 27
Gambar 4. 12 Precleaner di PT. Khatulistiwa Sinrgi Omnidaya.........................27
Gambar 4. 13 Seperator yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya..........27
Gambar 4. 14 Nut Polishing Drum di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya........28
Gambar 4. 15 Nut Augger yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.......28
Gambar 4. 16 Ripple Mill yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.......29
Gambar 4. 17 Silo yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya...................29
Gambar 4. 18 Boiler yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya...............30
Gambar 4. 19 Generator yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.........30
Gambar 4. 20 Turbin yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya...............31
Gambar 4. 21 BLV yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.................31

xi
Gambar 4. 22 Clarifire Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya. .32
Gambar 4. 23 Sand Filter yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya........32
Gambar 4. 24 Tower yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya...............33
Gambar 4. 25 Loading ramp................................................................................33
Gambar 4. 26 Flowchart perebusan.....................................................................34
Gambar 4. 27 Pemasukan buah............................................................................35
Gambar 4. 28 proses perebusan TBS...................................................................36
Gambar 4. 29 Flowchart Digester dan screw Press.............................................37
Gambar 4. 30 Proses press...................................................................................38
Gambar 4. 31 Proses distasiun Klarifikasi...........................................................39
Gambar 4. 32 Flowchart pembentukan kernel.....................................................40
Gambar 4. 33 Contoh Kontrak Jual Beli PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya....47

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sekarang ini, menuntut
metode pengajaran dan peningkatan materi pendidikan pada jurusan Teknik
Industri Universitas Islam Sultan Agung. Kurikulum yang dimaksud adalah
kurikulum yang fleksibel memiliki kompetensi keahlian dan mampu memberikan
pengembangan. Salah satu muatannya dengan memberikan kerja praktek kepada
mahasiswa.
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah yang ada pada jurusan
Teknik Industri Universitas Islam Sultan Agung yang merupakan suatu kegiatan
akademik yang harus diambil oleh mahasiswa. Kegiatan ini berupa terjun
langsung ke lapangan di suatu instansi atau perusahaan. Praktek ini mahasiswa
dapat menerapkan bahan-bahan yang diperoleh selama kuliah untuk memecahkan
persoalan yang dijumpai tersebut. Praktek kerja ini mahasiswa juga diharapkan
mampu memperluas dan menambah wawasan terkait dengan pengetahuan-
pengetahuan atau materi perkuliahan yang sudah di terapkan sebelumnya dalam
lingkup instansi atau perusahaan tempat dimana mahasiswa menjalani Kerja
Praktek tersebut.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Berkembangnya teknologi yang sangat pesat diharapkan mahasiswa mampu
mengenali dan menghadapi permasalahan yang muncul pada dunia industri, baik
industri dalam skala kecil atau skala besar. Mahasiswa teknik industri pada kerja
praktek ini agar mendapatkan wawasan mengenai dunia industri dalam bekerja
selain mendapatkan teori di dalam bangku kuliah.
Tujuan dari praktek kerja adalah sebagai berikut :
1. Membekali diri dengan wawasan dan pengetahuan secara langsung untuk
menghadapi dunia kerja.
2. Meningkatkan keterampilan yang diperoleh dari praktek kerja.

1
 2

3. Menerapkan secara langsung ilmu yang diperoleh saat perkuliahan ditempat

kerja.
4. Memenuhi nilai mata kuliah praktek kerja sebagai salah satu syarat
kelulusan.
5. Mengetahui sistem perusahaan dan proses produksi yang digunakan pada
PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.

1.3 Tujuan Pembuatan Laporan

Pembuatan laporan ini adalah salah satu kewajiban dan tanggung
jawab mahasiswa yang telah menyelesaiakn kerja praktek disebuah
perusahaan untuk kemudian dibandingkan antara teori yang didapatkan
saat perkuliahan dengan fakta yang ada di perusahaan.
Tujuan dari pembuatan laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Sebagai bukti bahwa mahasiswa benar-benar mengerjakan dan
menyelesaikan kerja praktek.
2. Untuk melaporkan hasil kerja praktek selama satu bulan dari objek
lapangan.
3. Sebagai sarana untuk memperluas pengalaman yang ada di lapangan.
4. Dapat melihat secara langsung sekaligus menerapkan teori yang diterima
dibangku kuliah dengan pekerjaan lapangan.

1.4 Pembatasan Masalah

Adapun batasan permasalahan yang akan dibahas pada laporan ini
adalah mengenai sistem manufaktur yang dilaksanakan oleh PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.
 3

1.5 Sistematika Penulisan

Penyusunan laporan ini menggunakan sistematika penulisan sebagai
beriut:
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berupa uraian yang berisikan tentang pendahuluan, tujuan
kerja praktek, tujuan pembuatan laporan, pembatasan masalah, dan
sistematika penulisan laporan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini berisikan uraian visi, misi, tinjauan umum, sejarah, dan struktur
organisasi.
BAB III SISTEM PERUSAHAAN
Bab ini berisikan uraian tentang sistem-sistem yang ada dalam
perusahaan seperti sistem inventory, sistem perencanaan dan
pengendalian produksi (PPIC), sistem produksi, sistem pengendalian
kualitas, sistem perawatan (maintenance), sistem tata letak pabrik,
sistem sumber daya manusia, sistem keselamatan dan kesehatan kerja
(K3) dan sistem pemasaran.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang sistem manufaktur di PT.Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan uraian tentang kesimpulan dari hasil pelaksanaan
kerja praktek dan saran yang dapat diberikan kepada pembaca.
4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya (KSO)
beralamat di Desa Kujan, Kecamatan Nanga Bulik, Kabupaten Lamandau,
Provinsi Kalimantan Tengah berdiri awal pembangunannya pada tahun 2014
dengan luasan areal seluas 60 Ha yang digarap oleh kontraktor asal Sumatera
Utara (Medan) PT. Andika Pratama Jaya Abadi (APJA). Perusahaan ini mulai
beroperasi pada tahun 2016 dengan kapasitas olah 30 ton/jam. PT. Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya merupakan salah satu anak cabang perusahaan dari PT. SJADZ
Group yang bergerak dibidang minyak dan gas (MIGAS). PT. Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya dipimpin oleh Direktur Utama (DIRUT) yaitu Bpk. Budi
Yuwono dan General Manager Mill PT. KSO Lamandau yaitu Bpk. Hono
Kismarwanto.
Pabrik kelapa sawit Lamandau Mill PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
mampu mengolah Tandan Buah Segar (TBS) sebanyak 650 ton – 700 ton
perharinya dengan phase normal dan mampu mengolah hingga 900 ton TBS
dengan oil rendemen (OR) 22-23 % dengan target oil rendemen sebesar 21.8%.

Gambar 2. 1 Pertama Berdirinya PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

5
 6

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi merupakan suatu hubungan struktural antara orang-
orang yang saling berhubungan satu sama lain dalam melaksanakan fungsi dan
tugasnya masing-masing dalam suatu perusahaan. Struktur organisasi merupakan
bagian yang penting dalam suatu perusahaan karena tanpa adanya struktur
organisasi, suatu perusahaan tidak akan dapat menjalankan fungsi sebagaimana
mestinya. Diperlukan pembentukan struktur organisasi yang baik sehingga dapat
mempermudah dalam pelimpahan tugas, wewenang dan tanggung jawab dari
masing-masing bagian, dimana antara bagian satu dengan yang lain dapat bekerja
sama dalam melaksanakan job des masing-masing untuk mencapai suatu tujuan
yang telah ditentukan.

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Uraian wewenang jabatan diantaranya adalah sebagai beikut:

 Direktur
Direktur yaitu orang yang dipilih untuk memimpin sebuah perusahaan
berbentuk Perseroan Terbatas (PT). Seorang direktur dipilih oleh sang pemilik
usaha untuk mengelola dan menjalankan perusahaannya
 7

 General Manager
General Manager merupakan fungsi jabatan kerja pada sebuah perusahaan
yang bertugas memimpin, mengelola dan mengkoordinasikan semua hal yang
berkaitan jalannya roda perusahaan.
 Direktur Keuangan
Direktur keuangan adalah orang yang bertugas di semua kegiatan yang ada
kaitannya dengan keuangan dan anggaran perusahaan.
 Keuangan
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan membantu pekerjaan
direktur keuangan.
 Mill Manager
Memimpin pelaksanaan tugas-tugas produksi, lapangan dan kegiatan
administrasi. Mengatur, mengawasi, dan memberikan petunjuk kepada asisten
dalam pelaksanaan tugas di lapangan.
 Trading Manager
Trading manager bertugas mengelola pembelian dan penjualan barang,
investasi, dan lainya.
 Asisten Proses
Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi, dengan memperhatikan
semua sasaran, target dan anggaran serta bertanggung jawab atas ketepatan
analisa product yang dihasilkan oleh pabrik
 Asisten Maintenance
Melaksanakan seluruh program kegiatan/pekerjaan pemeliharaan dan
perawatan unit mesin-mesin utama serta mesin pendukung pengolahan buah
sawit yang telah ditetapkan
 Enginer support
 Kepala TU
Mengelola semua kegiatan administrasi dan keuangan dalam lingkungan
pabrik untuk mendapatkan data yang benar dan akurat sehingga menghasilkan
 8

laporan dan informasi yang tepat waktu, relevan dan konsisten sebagai alat
pengendalian, pengamanan aset dan sumber daya serta pengambilan keputusan
 Kepala HR
Bertanggung jawab secara penuh dalam sumber daya manusia suatu
perusahaan mulai dari persiapan perekrutan pegawai baru hingga mengurusi
kontrak kerjanya
 Operator
Operator bertugas untuk menjalankan atau mengoperasikan sebuah alat
kerja baik berupa mesin atau hanya dengan menggunakan tangan untuk
menyelesaikan job desk yang menjadi terget atau tanggung jawab mereka.
 Staff administrasi
Tanggung jawab admin yaitu memastikan segala kegiatan yang bersifat
administratif / ketatausahaan kantor atau perusahaan berjalan dengan baik dan
lancar.
 Security
Menyelenggarakan keamanan dan ketertiban dilingkungan kerja Perusahaan
Khususnya pengamanan fisik

2.1 Logo Perusahaan

Adapun logo PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya adalah sebagai berikut :

Gambar 2. 3 Logo PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

 9

2.4 Lokasi Perusahaan

Adapun Lokasi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya adalah sebagai berikut :

PT. KSO

Gambar 2. 4 Lokasi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

10
 BAB III
SISTEM PERUSAHAAN

3.1 Sistem Fabrikasi

Fabrikasi merupakan pengerjaan atau pembuatan suatu unit dengan
memanfaatkan sumber daya internal baik desain, tenaga kerja, maupun sarana
produksi yang bertujuan untuk menggantikan, memperbaiki, ataupun
menghasilkan alat baru guna meningkatkan produktivitas pabrik. Fabrikasi
dilaksanakan dengan pertimbangan bahwa unit tersebut tidak ada manufaktur luar
(out sourcing), order di luar harganya terlalu mahal sehingga tidak cost efficient,
dan delivery unit tersebut terlalu lama padahal merupakan kebutuhan urgent.

Gambar 3. 1 Alat dan bahan yang ada di Fabrikasi

Gambar 3. 2 Alat yang berhasil di buat di Fabrikasi

11
 12

3.2 Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya mengharuskan setiap karyawannya
memakai APD disetiap pabrik. APD yang sering dipakai adalah sepatu, helm, ear
plug dan baju pegawai. Divisi K3 di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya belum
aktif namum dibeberapa tempat telah dipasang tanda peringatan untuk memakai
APD dalam melakukan pekerjaan. Dan setiap karyawan telah diberikan APD
sebagaimana mestinya. Karyawan yang harus dan sangat diwajibkan memakai
APD adalah karyawan bagian proses produksi, hal ini disebabkan pada lini
produksi terdapat mesin - mesin yang cukup mengeluarkan suara yang bising.
Selain itu lantai lini produksi sangat licin hal ini karena PT. Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya mengolah buah sawit menjadi minyak (Crude Palm Oil) sehingga
diharuskan memakai safety shoes. Tak lupa memakai masker untuk melindungi
pernafasan dari partikel – partikel debu hasil pembakaran fiber yang telah menjadi
abu.

Gambar 3. 3 Pengingat untuk selalu memakai APD

3.3 Sistem Maintenance

Adapun sistem maintenance yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
adalah sebagai berikut :
a. Maintenance and Repair
Perawatan adalah hal yang sangat penting bagi suatu alat dengan
tujuan utama untuk membuat alat tersebut memiliki availability atau
ketersediaan yang tinggi untuk dapat melaksanakan fungsinya dalam
proses produksi. Tugas perawatan ini diemban oleh bagian maintenance,
selain itu bagian maintenance juga menjalankan operasional
 13

workshop/bengkel kerja untuk melaksanakan fabrikasi. Secara umum

perawatan terbagi menjadi schedule/prediktive maintenance, preventive
maintenance dan breakdown maintenance.
b. Scheduled/Predictive Maintenance.
Predictive maintenance merupakan kegiatan atau tindakan
perawatan terhadap suatu unit dengan mengamati gejala-gejala yang
terukur sehingga dapat menghindarkan unit tersebut rusak pada saat
beroperasi atau perawatan yang dilakukan di masa mendatang yang telah
direncanakan terlebih dahulu.
c. Preventive maintenance
Preventive maintenance adalah aktivitas yang dikerjakan untuk
mencegah unit mengalami kerusakan selama usia pakainya belum
berakhir.
Macam-macam tindakan preventive maintenance adalah sebagai berikut:
1) Greasing
Merupakan aktivitas pemberian baik penambahan maupun penggantian grease
pada bearing atau shaft untuk mengurangi keausan part tersebut sehingga
memperpanjang usia pakainya. Aktivitas greasing dilaksanakan oleh
greaseman/oilman dengan memperhatikan schedule yang dibuat
asisten/supervisor maintenance.
2) Oiling
Merupakan aktivitas pemberian oli baik penambahan maupun penggantian oli
pada unit untuk memperpanjang usia pakai dan mengurangi keausan maupun
untuk menjaga fungsi kerja dari unit.
3) Adjusting
Merupakan penyesuaian part pada unit tertentu untuk mengoptimalkan fungsi
kerjanya pada kondisi operasional unit tersebut. Misalnya penyesuaian bukaan
damper fan fibrecyclone mengikuti perubahan jumlah unit press yang beroperasi.
4) Cleaning
Merupakan tindakan menjaga kebersihan unit terhadap kotoran untuk
mempertahankan fungsi kerja unit tersebut. Aktivitas cleaning juga merupakan
 14

tanggung jawab departemen proses dengan perencanaan schedule baik harian,

mingguan, atau bulanan.

5) Setting
Merupakan tindakan penyesuaian parameter kontrol suatu unit untuk
mendapatkan fungsi kerja unit tersebut. Misalnya penyetingan waku lamanya fase
di Sterilizer.
6) Spare part replacement :
Merupakan penggantian suku cadang pada unit untuk mencegah terhentinya
fungsi kerja unit tersebut yang diakibatkan oleh habisnya usia pakai suku cadang.
Penggantian spare part yang teratur mengikuti jam operasi unit atau hourmeter.
d. Breakdown maintenance
Breakdown maintenance adalah perbaikan atau perawatan yang
sifatnya mendadak tanpa direncanakan sebelumnya dan harus segera
dikerjakan. Breakdown maintenance ini biasanya disertai dengan
terhentinya proses produksi yang akan berakibat terbuangya waktu dan
biaya. Breakdown maintenance ini tidak diperkenankan, targetnya zero
breakdown. Oleh karena itu perlu ditingkatkan pelaksanaan predictive dan
preventive maintenance sebagai tindakan untuk mencegah terjadinya
breakdown karena apabila ada kerusakan telah terdeteksi sejak dini.
3.4 Analisis Teoritis Sistem Perusahaan
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah penulis lakukan di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya sudah menerapkan sistem manajemen
kualitas berupa ISO, Penerapan K3 dan jenis-jenis produksinya sebagai
berikut :
3.4.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Divisi Keselamatan dan kesehatan kerja pada PT. Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya belum terbentuk. Hal ini disebabkan karena PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya merupakan perusahaan yang baru
sehingga untuk membentuk divisi ini diperlukan waktu yang cukup lama
 15

namun, di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya telah mengaplikasikan

keselamatan dan kesehatan kerja saat bekerja
Berikut ini merupakan perbandingan antara teori dengan kondisi real
yang ada didalam perusahaan :

Tabel 3. 1 Perbandingan Kondisi Real Keselamatan, Kesehatan, Pada Perusahaan

No Teori yang ada Kondisi real perusahaan

1 Masker : Digunakan untuk mengurangi PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya telah
paparan debu atau partikel-partikel yang mewajibkan karyawan proses produksi
lebih besar masuk ke dalam saluran untuk memakai masker untuk menghindari
pernafasan. asap, uap, debu fiber dan abu sisa
pembakaran boiler.
2 Safety Helmet : Sebagai pelindung kepala Penggunaan safety helmet pada PT.
dari benturan, pukulan, atau kejatuhan Khatulistiwa Sinergi Omnidaya sangat wajib
benda tajam dan berat yang melayang digunakan dari karyawan sampai non
atau meluncur di udara, serta pelindung karyawan.
kepala dari radiasi panas, api, percikan
bahan kimia ataupun suhu yang ekstrim.
4 Ear plug : Ear plug dapat terbuat dari Pada PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya di
kapas, plastik, karet alami dan bahan dalam lini produki diwajibkan untuk
sintetis. Untuk menyumbat telinga agar memakai ear plug untuk seluruh karyawan
terhidar dari kebisingan. maupun non karyawan namun ada beberapa
karyawan yang terbiasa dengan bisingnya
mesin sehingga tidak memakai ear plug.
6 Safety shoes: sepatu pelindung dari Di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
benda tajam berbahaya, menghindari seluruh karyawan dan non karyawan
kaki tertimpa benda-benda berat dan diwajibkan memakai safety shoes terutama
resiko patah tulang. dalam lini produksi dikarenakan lantai dan
tangga sangat licin ini disebabkan bekas sisa
minyak kelapa sawit.
Pemantauan limbah industri secara rutin PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya selalu
melakukan :

 pengecekan berkala untuk air limbah

disaluran effluent maupun stream tiap
bulan
 16

 pemantauan pH dan debit setiap hari, serta

pemantauan pH air laut setiap bulan

 pemantauan udara/gas emisi dan embient

tiapenam bulan sekali

3.4.2 Sistem Produksi

Strategi dalam proses produksi dapat diartikan sebagai pendekatan
secara keseluruhan suatu kegiatan produksi atau dapat diartikan sebagai
kegiatan yang menyusun langkah-langkah serta pengelolaan sistem
menyeluruh dalam kegiatan produksi.
Berikut ini merupakan perbandingan sistem produksi kondisi real
perusahaan denga teori yang ada :
Tabel 3.2 Perbandingan analisa sistem produksi kondisi real perusahaan dangan teori yang ada
No Kondisi Real Perusahaan Teori Yang Ada
1 Dalam proses produksi Make to stock merupakan sistem
sendiri PT. Khatulistiwa Sinergi produksi yang dilakukan bila
Omnidaya menerapkan sistem produsen membuat (memproduksi)
make to stock dimana pada PT. produk atau item sebagai suatu
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya persediaan sebelum pesanan dari
memproduksi minyak kelapa konsumen diterima atau membuat
sawit mentah yang disimpan suatu produk akhir untuk disimpan,
dalam storage lalu baru dan kebutuhan untuk konsumen akan
dilakukan penawaran pada diambil dari persediaan di gudang.
beberapa mitra kerja PT.
Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya.
3.4.3 Quality Control
PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya memiliki divisi laboratorium
yang bertugas mengorganisasikan, mengkoordinasikan, seluruh
pelaksanaan kegiatan pengendaliaan kualitas bahan baku, proses dan
produk jadi mulai pengujian bahan baku, pengoperasian alat-alat
laboratorium, pengendalian proses produksi, pemeriksaan hasil produk
jadi sampai dengan penanganan produk tidak sesuai untuk menjamin
kualitas produk sesuai standar yang ditetapkan.
 17

Berikut ini merupakan klasifikasi kualitas produk yang ada pada

PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
Tabel 3.3 Perbandingan analisa sistem produksi kondisi real perusahaan dangan teori yang ada
No
Kondisi Real Perusahaan Teori yang ada
.
PT. Khatulistiwa Sinergi Pengendalian kualitas adalah suatu sistem
verifikasi dan penjagaan/perawatan dari
Omnidaya melakukan
suatu tingkat/derajat kualitas produk atau
pengendalian pada mutu proses yang dikehendaki dengan cara
perencanaan yang seksama, pemakaian
(TBS,CPO,PK,air baku dan air
peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus
limbah),losses,complain buyer dan menerus, serta tindakan korektif bilamana
diperlukan
delivery quantity.
3.4.4 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya memiliki divisi khusus yang
menangani masalah perencanaan dan pengendalian produksi, berikut ini
merupakan perbandingan pada kondisi real perusahaan dengan teori yang
ada :
Tabel 3.4 Perbandingan analisa perencanaan dan pengendalian produksi kondisi real perusahaan
dangan teori yang ada
No. Kondisi Real Perusahaan Teori yang ada
1 Pada PT. Khatulistiwa Tujuan pengendalian produksi (Assauri, 2004)
Sinergi Omnidaya kadang 1. Menjaga jangan sampai perusahaan
kekurangan bahan baku, ini kehabisan persedian sehingga dapat
disebabkan karena pad PT. mengakibatkan terhentinya kegiatan
Khatulistiwa Sinergi produksi.
Omnidaya tidak memiliki 2. Menjaga agar supaya pembentukan
kebun sawt sendiri sehingga persediaan oleh perusahaan tidak selalu
perolehan bahan baku hanya besar atau berlebih-lebihan.
menunggu dari supplier 3. Menjaga agar pembelian secara kecil-
yang akan menjual TBSnya. kecilan dapat dihindari karena ini akan
Tidak adanya supplier ini berakibat biaya pemesanan terlalu besar.
dikarenakan harga TBS di
PT. Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya sangat rendah
disbanding perusahaan lain.
18
 BAB IV
SISTEM MANUFAKTUR DI PT. KHATULISTIWA SINERGI
OMNIDAYA

4.1 Pendahuluan
4.1.1 Latar Belakang
Sistem manufaktur adalah kumpulan dari equipment (yang terdiri dari
peralatan dan mesin produksi, pemindahan material dan sistem komputer) yang
terintegrasi dan human resource (diperlukan untuk full time atau periodically
untuk menjalankan sistem), yang mempunyai fungsi untuk melakukan satu atau
beberapa proses operasi dan assembly pada suatu bahan material awal,part atau
set of parts. Pada intinya, sistem manufaktur merupakan sistem yang melakukan
proses transformasi/konversi keinginan (needs) konsumen menjadi produk jadi
yang berkualitas tinggi(Wiratno,2005)
Bagian-Bagian Dalam Sistem Manufaktur Komponen-komponen sistem
manufaktur (Wiratno, 2005), antara lain :
 Production Machine
Mesin produksi merupakan mesin yang digunakan dalam proses proses
produksi yang menunjang proses produksi tersebut.
Mesin dapat diklasifikasikan menjadi :
1. Manually operated machine, yaitu mesin dioperasikan dan disupervisi oleh
pekerja dimana mesin memberikan power untuk operasi dan pekerja
memberikan kontrol. Pekerja harus selalu terus menerus berada di dekat
mesin.
2. Semi-automated machine, yaitu mesin dioperasikan dengan suatu kontrol
program dan pekerja melakukan loading/unloading atau tugas lain dalam
setiap work cycle.
3. Fully automated, yaitu mesin dapat dioperasikan dalam periode waktu yang
lama tanpa perlu perhatian dari seorang pekerja. Pekerja hanya diperlukan
setelah mesin beroperasi setiap 10 atau 100 cycle.

19
 20

 Material Handling System

Material Handling System pada umumnya merupakan sistem yang meliputi
aktivitas pemindahan suatu material dengan metode yang benar yang sesuai
dengan materialnya yang digunakan untuk memindahkan material/work-in-
process/product antara machines, workstations dan support services (Heragu,
2006).
 Computer System
Digunakan untuk mengendalikan peralatan semi-automated dan automated
dan juga untuk koordinasi dan manajemen sistem manufaktur secara menyeluruh.
Selain itu, fungsinya juga untuk instruksi komunikasi untuk pekerja, jadwal
produksi, men-diagnosa kegagalan, quality control dan material handling system
control.
 Human Worker
Human Worker melakukan sebagian atau seluruh proses value added pada
parts atau produk, baik melakukan pekerjaan manual secara langsung pada unit
kerja ataupun mengendalikan mesin yang melakukan operasi

4.1.2 Rumusan Masalah

Adapun dalam penyusunan Laporan Kerja praktek ini akan dirumuskan
masalah sebagai berkut:
1. Bagaiman sistem manufaktur di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya ?
2. Bagaimana proses produksi di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya?
3. Bagaimana manufacture support system yang ada di PT. Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya?
4.1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini adalah:
1. Penelitian dilakukan di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya dilakukan mulai
tanggal 28 januari 2019 – 28 februari 2019.
2. Pokok bahasan pada laporan ini adalah Sistem Manufaktur di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.
 21

4.2.4 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini yaitu:
1. Untuk mengetahui bahan baku yang diolah oleh PT.Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya.
2. Untuk mengetahui proses produksi di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.
3. Untuk mengetahui apa saja yang menjadi manufacture support system yang
ada PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.

4.2 Sistem Produksi

PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya menggunakan jenis produksi make to
stock karena hasil dari produksi akan disimpan dalam Storage tank berupa CPO.
Dan PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya memiliki jenis produksi Continuous
Process karena jika ada salah satu urutan kegiatan produksi belum selasai atau
rusak maka proses produksi terhenti. PT. Khatulistiwa sinergi Omnidaya masih
memakai Manually operated machine, yaitu mesin dioperasikan dan disupervisi
oleh pekerja dimana mesin memberikan power untuk operasi dan pekerja
memberikan kontrol. Pekerja harus selalu terus menerus berada di dekat mesin.
 FLOWCHART / ARUS PROSES BUAH MENJADI MINYAK & KERNEL
22
Fruit Frees Bunch

Weight Bridge

Loading Ramp 100 %

82 – 84% Sterilizer
Threeser 16 -18 %

Empty Bunch 82 – 84% Hot Water 63%

Delition Fruit

Hopper Empty Bunch Press

Kernel
Continouse Settling Tank Recove
ry

Fibe Nut11 – 13 %
Sludge Oil Tank 11 – 14 % r

Can
Purifire Wet gka
Light Phase Heavy Phase
Kernel ng
Vacum Dryer
% CPO 21 – 23 Boi
Kernel ler
Silo
Final Effluent
Storage tank Kernel
%PK 4,0 – 4,5
Hoppe
r
Efluent Treatment
Dispac
Dispacth CPO
th
Kernel
 23

4.2.1 Bahan Baku

Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat penting
karena merupakan input awal dari setiap proses produksi yang akan dilakukan
dimana bahan baku yang diolah dalam perusahaan manufaktur. Untuk bahan baku
di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya ini adalah kelapa sawit jenis tenera dan
dura.

Tenera Dura
Gambar 4. 1 Jenis buah sawit

PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya tidak memiliki kebun inti sehingga

untuk memperoleh semua bahan baku akan di beli dari kebun – kebun yang
memiliki surat kerja pabrik. Setiap harinya akan banyak kebun sawit yang
menjual kelapa sawit mereka kepada PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya.
Kelompok untuk pembelian kelapa sawit dibagi menjadi dua yaitu Mitra dan
Swadaya. Mitra berarti kebun yang memiliki 80% buat tenera sedangkan swadaya
merupakan kebun yang memiliki 50% buah tinera dan 50% buah dura. Hal ini
sangat berpengaruh pada pembuatan CPO (Crude Palm Oil) karena buah tinera
lebih banyak mengandung CPO(Crude Palm Oil). Buah yang diterima
PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya setiap harinya antara 500.000 Kg – 700.000
Kg TBS (Tandan buah segar).
4.2.2 Penanganan bahan baku
Adapun penangan bahan baku yang dilakukan PT.Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya sebagai berikut :
1. Penimbangan
Penimbangan merupakan proses penimbangan truk yang berisi buah kelapa
sawit yang akan dibeli, penimbangan truk untuk penjualan CPO (Crude Plam
Oil), kernel dan cangkang serta tandan kosong. Tujuan dari penimbangan ini
 24

adalah untuk mencari netto. Netto berasal dari gross – Tara. Pada PT.Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya sendiri memiliki netto CPO (Crude Palm Oil), Palm
Kernel,cangkang,fiber dan abu. Pada TBS (tandan buah segar) penimbangan
bertujuan untuk mencari netto sebelum dan sesudah penalty,dan mengetahui asal
buah,tujuan,no mobil, alamat TBS (tandan buah segar),supir, petani, dan transitor.
Sedangkan untuk CPO (crude Palm Oil),palm kernel,cangkang, fiber untuk
mencari netto sebelum finalty serta untuk mengetahui CPO (Crude Palm Oil),
pembeli,transitor, no kontrak,no DO, tujuan, nomor mobil, supir dan nomor
segel.

Gambar 4. 2 Contoh Form penimbangan TBS

2. Penyortiran atau Grading
Grading adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar sebagai salah
satu kendali mutu CPO yang akan  dihasilkan baik dari segi kuantitas dan kualitas.
Pernyortiran ini dilakukan
Grading menjadi salah satu bagian dalam alur pengolahan TBS menjadi
CPO dimana kegiatan grading memilki beberapa fungsi antara lain :
a.      Untuk mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik dan sebagai
laporan balik ke estate (kebun) akan  kualitas dari TBS yang di kirim.
b.      Sebagai salah  satu parameter yang akan mempengaruhi rendemen/OER (oil
extrasion rendemen) di pabrik, dan  kualitas minyak yang akan dihasilkan.
c.     Acuan pembayaran TBS ke pihak 3
 25

Kegiatan grading dilakukan pada stasiun loading ramp dengan penyortiran

tandan buah segar sesuai dengan  kriteria dan standar grading yang telah
ditentukan. Adapun standart grading buah yang dilakukan antara lain : buah
mentah (unripe), buah mengkal (under ripe), buah matang (ripe), buah terlalu 
matang (over ripe), tangkai panjang (long stalk), buah-buah abnormal (buah
kartasi, buah kurang polinasi, buah sakit), janjang kosong (empty bunch), sampah
(dirt) dan brondolan.
Kriteria tingkat kematangan TBS
1. Buah mentah /unripe (warna TBS hitam atau pcat dan tidak merondol.
Standrt : 0% Max
2. Masak / Ripe ( Warna TBS merah ingga dan membrondl min 10 biji/tandan)
Standart = 95% Min
3. Lewat masak / Over Ripe ( Buah bagian luar membrondol antara 70% -
90%)
Standart = 5% Max
4. Busuk/ rotten bunch ( buah yang brondolnya sudah berwarna hitam)
5. Abnormal (BJR < 3 Kg, buah yang tidak tumbuh sempurna/parteno carpy)
Standart = 0% Max
6. Tndankosong / empty bunch (buah yang membrondol 90%)
Standart = 0% Max
7. Tangkai panjang / Long stalk (buah yang tangkainya lebih dari 3 cm)
Standart = 0% Max
8. Brondolan / loose fruit (Buah yang lepas dari tandannya)
Standart = Minimal 12,5 % dari tonase kirim
Perhitungan penalty
Penalty dilakukan karena TBS yang masuk tidak sesuai kriteria. Prosedur
pengambilan sample TBS dilakukan setiap Truck / pick up diambil seratus janjang
secara acak meliputi bagian depan, belakang, tengah, kiri, dan kanan. Petugas
grading akan mencatat dalam form grading TBS untuk dilakukan perhitungan
penalty.
 26

PT.KHATULISTIWA SINERGI OMNIDAYA

No.Dokumen :0
CROP FRESH FRUIT BUNCH CHECK REPORT Revisi :0
Suplayer : ………………………………………………..

Hari / Tanggal : Qualitas TBS : Suplier

Waktu Check : Kondisi TBS : Jumlah Janjang
No Mobil : Tinera : % Netto
Sopir : Dura : % Berat Janjang Rata-rata
: Kondisi Buah

Acceptable Check Total % Penalty Grading

No Bunch Category
Limit 1 2 3 4 5 ( JJg ) Grading Perhitungan ( Kg ) (%)
A Un Ripe ( Mentah ) 0% % %Gr x 50 %
Over Ripe
B < 5% % (%Gr- 5%) x 25%
( Lewat Matang)
-Emty Bunch
C % %Gr x 100 %
( Tandan Kosong )
-Rotten Bunch
D % %Gr x 100%
( Busuk & Rusak )
E Ripe ( Matang ) > 95 % % -

F Total 20 20 20 20 20 100 % -
Long Stalk
G > 3 Cm % %Gr x 1%
( Gagang Panjang )
Keterangan
kg
H Loose Fruit Brondolan :
> 12.5 %
( Brondolan) - Baik % (12,5% - %Gr) x 30%
- Kering %
- Busuk %
- Sampah %
- Total 100 %
Total Persen Penalty A+B+C+D+G+H

Netto Jumlah di Grading (Netto Timbang - Kg Penalty) : - = Kg

Disetujui Diperiksa Disaksikan Dibuat

Mill Manager Ast. Laboratorium Pengantar TBS Petugas Grading

Gambar 4. 3 contoh Form Penalty Grading TBS

Gambar 4. 4 Proses Grading TBS

 27

4.2.3 Peralatan produksi

Adapun alat yang akan digunakan untuk melakukan produksi pada PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya yaitu :
1. Sterilizer

Gambar 4. 5 Sterelizer vertical

Sterilizer yang berguna untuk membersihkan buah kelapa sawit. Dengan

lebih cepat dan tanpa banyak memerlukan tenaga manusia,
penggunaan sterilizer dapat mempercepat proses pembersihan kelapa sawit
sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini bekerja mulai dari membersihkan tandan
buah segar hingga menghasilkan biji – biji inti sawit yang siap diproses lebih
lanjut.
2. Threser

Gambar 4. 6 Mesin Threseer

 Thresser drum terdapat plat kisi-kisi yang berfungsi untuk membanting
tandan buah agar brondolan buah dapat rontok dan selanjutnya masuk ke mesin
digester dan screw press.
3. Digester
 28

Gambar 4. 7 Mesin digester

Kegunaan mesin ini untuk melumatkan brondolan yang telah dirontokkan
yang selanjutnya akan diekstraksi di screwpress secara maksimal, mengurangi
volume massa yang akan di kempa serta menaikan suhu (95 °C).
4. Screw Press

Gambar 4. 8 Gambar mesin Press di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Kegunaan mesin press ini untuk mengekstrak minyak sawit dari hasil
proses digester.

5. Sand Trap Tank

 29

Gambar 4. 9 Sand Trap Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Fungsi dari tangki penangkap pasir (sand trap tank) ini adalah untuk
mengurangi jumlah pasir dalam minyak yang akan dilairkan ke vibrating screen
dengan tujuan agar vibrating screen terhindar dari gesekan pasir kasar yang dapat
menyebabkan keausan screen.
6. Vibrating Screen

Gambar 4. 10 Vibrating Screen yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Vibrating screen bisa disebut juga sebagai (ayakan getar) umumnya bekerja
untuk memisahkan padatan yang terkandung dalam minyak kasar (dirt crude oil)
dengan cara di ayak/digetar pada media saringan dengan ukuran mess tertentu
(sesuai dengan kebutuhan).

7. Crude Oil Tank

 30

Gambar 4. 11 Crude Oil Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Crude oil tank (COT) merupakan tangki pengendap crude oil yang berasal
dari vibrating screen dan pemisah pasir atau non oil solid serta Crude Oil Tank
berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang tidak larut dan masih lolos
dari vibrating screen.
8. Precleaner

Gambar 4. 12 Precleaner di PT. Khatulistiwa Sinrgi Omnidaya

Alat yang digunakan untuk memompa minyak dari atas.
9. Seperator

Gambar 4. 13 Seperator yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

 31

Seperator adalah suatu alat yang dipergunakan untuk

membesihkan/memisahkan minyak,baik bahan bakar atau minyak lumas dari
kotoran baik yang berupa cairan ataupun kotoran – kotoran padat dengan jalan
memberikan gaya sentrifugal kepada campuran yang berbeda-beda berat jenisnya.
10. Nut Polishing Drum

Gambar 4. 14 Nut Polishing Drum yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Polishing drum di pabrik kelapa sawit berfungsi untuk membersihkan serat

atau fiber sawit yang masih melekat di lapisan biji sawit atau nut.
11. Nut Augger

Gambar 4. 15 Nut Augger yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Alat ini berfungsi sebagai wadah penampungan nut dari polishing drum.
 32

12. Ripple Mill

Gambar 4. 16 Ripple Mill yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Mesin ripple mill adalah salah satu mesin yang wajib ada di sebuah stasiun
kernel pengolahan kelapa sawit. Kegunaan cangkang sawit yang sangat besar
membuat pengolahan sawit tidak menimbulkan limbah yang cukup banyak.
Semua bagian sawit yang tidak mengalami pengolahan dapat dimanfaatkan
terutama cangkang nut sawit ini. Selain itu harga cangkang sawit yang cukup
mahal, membuat proses pemecahan nut harus dilakukan dengan baik.
13. Silo

Gambar 4. 17 Silo yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Silo adalah struktur yang digunakan untuk menyimpan bahan curah (bulk

materials). Silo umumnya digunakan di bidang pertanian sebagai penyimpan biji-
bijian hasil pertanian dan pakan ternak.
 33

14. Boiler

Gambar 4. 18 Boiler yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Pada dasarnya boiler adalah alat yang berfungsi untuk memanaskan air
dengan menggunakan panas dari hasil pembakaran bahan bakar, panas hasil
pembakaran selanjutnya panas hasil pembakaran dialirkan ke air sehingga
menghasilkan steam (uap air yang memiliki temperatur tinggi).
15. Generator

Gambar 4. 19 Generator yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Generator adalah sumber tegangan listrik yang diperoleh melalui perubahan

energi mekanik menjadi energi listrik. Generator bekerja berdasarkan prinsip
induksi elektromagnetik, yaitu dengan memutar suatu kumparan dalam medan
magnet sehingga timbul ggl induks.
 34

16. Turbin

Gambar 4. 20 Turbin yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Turbin berfungsi untuk mengubah energy uap yang mempunyai temperatur

serta tekanan yang tinggi menjadi energy mekanik atau putaran.
17. BLV (Back Pressure Vesel)

Gambar 4. 21 BLV yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

BPV (back pressure vessel) adalah alat yang berfungsi sebagai bejana
penampung dan pendistribusi uap kealat-alat yang membutuhkan uap. BPV tidak
hanya berperan sebagai media penampung dan pendistribusi uap, tetapi juga
sekaligus sebagai pengontrol uap yang masuk dan yang keluar.
 35

18. Clarifire Tank

Gambar 4. 22 Clarifire Tank yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Clarifier adalah alat / tempat untuk menjernihkan air baku yang keruh
( misalnya : air sungai, air tanah ) dengan cara melakukan pengendapan, untuk
mempercepat pengendapan lazimnya ditambahkan chemical koagulan dan
flokulan agar terjadi proses koagulasi dan flokulasi pada air.
19. Sand Filter

Gambar 4. 23Sand Filter yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Sand Filter berfungsi untuk menyaring kotoran/padatan yang terlarut di

dalam air, yang menyebabkan tingkat kekeruhan/turbidity tinggi. Media yang
digunakan adalah Silica Sand
 36

20. Tower Tank

Gambar 4. 24 Tower yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Tempat penyimpanan air yang telah jernih yang akan dialirkan pada
domestic dan proses produksi.
4.2.1 Proses produksi
Adapun proses produksi yang akan dilakukan oleh PT. Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya sebagai berikut :
1. Loading Ramp
Loading Ramp merupakan rangkaian proses awal dari pengolahan kelapa
sawit sebelum memasuki proses selanjutnya. Stasiun Loading Ramp berfungsi
sebagai tempat penampungan sementara TBS sebelum dimasukkan ke dalam
sterilizer tempat perebusan.

Gambar 4. 25 Loading ramp

 37

2. Perebusan
Berikut flowchart proses perebusan kelapa sawit (TBS) pada PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya :

Mulai

Loading ramp

Screper FFB Conveyor

FFB Screaper incluned

FFB Screaper distribusing

Sterilizer vertical

Selesai

Gambar 4. 26 Flowchart perebusan

Setelah di loading ramp, TBS di masukkan ke dalam sterilizer vartikal untuk

direbus menggunakan uap.
Manfaat perebusan untuk TBS yaitu :
 Menghentikan Kegiatan Enzim
Aktifitas enzim semakin tinggi apabila buah mengalami luka. Untuk
mengurangi aktifitas enzim diusahakan agar kelukaan buah relatif kecil.
Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu > 50 0C maka perebusan
yang bersuhu diatas 120 0C akan menghentikan kegiatan enzim. Sehingga
dapat menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau free fatty
acid (FFA).
 Memudahkan pelepasan buah dari janjang
Untuk melepaskan brondolan (spikelets fruit) dari tandan secara manual,
sebenarnya cukup dengan merebus dalam air mendidih. Namun, cara ini
 38

tidak memadai. Oleh karenanya, diperlukan uap jenuh bertekanan agar

diperoleh temperatur yang semestinya di bagian dalam tandan buah.
 Mengurangi kadar air dalam  buah
Selama proses perebusan, kadar air dalam buah akan berkurang karena
proses penguapan. Dengan berkurangnya air, susunan daging buah
(pericarp) berubah. Perubahan tersebut memberikan efek positif, yaitu
mempermudah pengambilan minyak selama proses pengempaan dan
mempermudah pemisahan  minyak dari zat non-lemak (non-oil solid).
Dengan proses perebusan, kadar air dalam biji akan berkurang sehingga
daya lekat inti terhadap cangkangnya menjadi berkurang.
 Melunakkan daging buah
Akibat dari perlakuan pada tekanan tertentu dan suhu yang tinggi daging
buah akan menjadi lunak, yang dapat membantu untuk mempermudah
pemecahan sel-sel minyak dalam  proses pelunakan daging buah pada ketel
adukan (digester).
Prosedur perebusan :
1. Buah dari loading ramp dikirim melalui screper FFB compeyor :
FFB scremper distribusing L.Ramp
FFB Sreamper incluned
FFB Screaper distribusing
2. Setelah TBS berjalan, TBS dimasukan kedalam sterilizer vertical. Setelah
diisi cukup penuh kemudian operator pengisian kepada operator perebusan.

Gambar 4. 27 Pemasukan buah

 39

3. Setelah itu operator perebusan menjalankan tugasnya merebus TBS

menggunakan sterilizer menggunakan panel sterilizer. Waktu perebusan
yaitu 80 – 100 menit tetapi waktu yang sering digunkan PT.Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya adalah 90 menit dan 85 menit dengan menggunakan
sistem Triple peak.
4. Setelah TBS siap direbus, putar tombol pada panel menjadi auto kemudian
klik start. Setelah itu catat waktu mulai perebusan pada buku waktu
perebusan. Setelah itu pada menit ke 40 menit waktu perebusan panel yang
semula auto di manualkan setelah itu tambah 5 steam dengan mengaktifkan
steam pada panel. Saat dicatat pada buku waktu perebusan sudah
mengetahui waktu masak TBS.

Gambar 4. 28 proses perebusan TBS

3. Thresser
Buah yang setelah direbus ditumpahkan untuk menuju mesin Thresser. Jenis
– jenis alat penumpah bisa berupa hoisting crane atau tipler dengan bantuan
transfer carriage. Threshing adalah untuk melepaskan buah sawit dari
janjangannya (tandan sawit) dengan cara mengangkat dan membantingnya serta
mendorong janjang kosong (tandan kosong sawit) empty bunch conveyor
(konveyor tandan kosong sawit). Thresher terdiri dari bagian drum berbentuk
 40

tabung dengan plat besi spiral dan beberapa plat pemipil yang disusun sebnyak 6-
9 plat untuk memipil atau memisahkan buah dari tandannya untuk kemudian
diolah distasiun berikutnya (Anonim, 2017).
4. Digester dan Screw Press
Adapun proses dan flowchartnya sebagai berikut :

Mulai

Conveyor Under Threser

Fruit Elevator

Distribusi conveyor

digester

Screw Press

Selesai

Gambar 4. 29 Flowchart Digester dan screw Press

Buah yang telah terpisah dari janjangan (tandan sawit), lalu buah dikirim ke
Digester dengan cara buah masuk ke Conveyor Under Thresher yang berfungsi
untuk membawa buah sawit ke Fruit Elevator yang fungsinya untuk mengangkat
buah sawit ke atas,lalu masuk ke distribusi conveyor (distributing conveyor) yang
kemudian menyalurkan buah sawit masuk ke Digester dengan suhu 800 C – 900 C.
Di dalam Digester tersebut buah atau berondolan yang sudah terisi penuh, akan
diputar atau diaduk dengan menggunakan pisau pengaduk (stirring arm) yang
terpasang pada bagian poros II, sedangkan pisau bagian dasar sebagai pelempar
atau mengeluarkan buah sawit dari Digester ke screw press. Fungsi Digester :
a. Melumatkan daging buah sawit.
b. Memisahkan daging buah sawit dengan biji (nut).
c. Mempersiapkan Feeding ke dalam mesin screw Press.
d. Mempermudah proses pengepresan minyak di mesin screw Press PKS.
 41

e. Proses pemanasan / melembutkan buah sawit

setelah dari digester masuk ke screw press dengan tekanan Con 70 – 100
bar. Fungsi dari Mesin Screw Press dalam proses produksi kelapa sawit adalah
untuk memeras berondolan buah sawit yang telah dicincang, dilumat di Digester
untuk mendapatkan minyak kasar. Buah – buah sawit yang telah diaduk secara
bertahap dengan bantuan pisau – pisau pelempar dimasukkan kedalam feed screw
conveyor dan mendorongnya masuk ke dalam mesin kempa ulir sawit ( palm Oil
twin screw press ). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan oleh cone,
berondolan buah sawit tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang press
cage, minyak dipisahkan dari serabut dan biji. Selanjutnya minyak menuju stasiun
klarifikasi (clarification station) sedangkan ampas (cake) dan biji (nut) masuk ke
stasiun kernel (Anonim,2017).

Digester

Fiber

Press

Gambar 4. 30 Proses press

 42

5. Klarifikasi
Continouse Settling Tank

Sludge Oil Tank

Purifire
Light Phase Heavy Phase
Vacum Dryer

Final Effluent
Storage tank

Efluent
Treatment
Dispacth CPO

Gambar 4. 31 Proses distasiun Klarifikasi

Setelah melewati proses Screw Press maka didapatlah minyak kasar / Crude
oil dan ampas press yang terdiri dari fiber. Kemudian Crude palm Oil masuk ke
stasiun klarifikasi dimana proses. setelah di press (salah satu proses pabrik sawit)
maka Crude palm Oil yang mengandung air, minyak, lumpur masuk ke Sand
Trap Tank. Fungsi dari Sand Trap Tank adalah untuk menampung
pasir/manangkap pasir yang ada. Temperatur pada sand trap mencapai 95 °C.
Setelah dari sand trap tank, crude palm oil dimasukkan ke Vibrating screen.
Fungsi dari Vibrating Screen adalah untuk menyaring Crude oil dari serabut –
serabut (fiber) yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja
mesin penyaringan itu sendiri dengan sistem getaran– getaran (simetris).
Setelah dari Vibrating screen,Crude palm oil dimasukkan ke Crude oil tank.
Crude oil tank (COT) merupakan tangki pengendap crude oil yang berasal dari
vibrating screen dan pemisah pasir atau non oil solid. Crude oil tank (COT)
berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang tidak larut dan masih lolos
dari vibrating screen Fungsi utama COT adalah menampung minyak dari
vibrating screen sebelum dipompakan ke CST sehingga memerlukan panas
0
dengan suhu antara 92 C– 950 C. Dari COT crude palm oil tadi dipompa ke
Buffer balance tank. Kemudian dialiri ke Continuous settling tank (CST)
berfungsi untuk memisahkan minyak, air dan kotoran (Non Oil Solid / NOS)
secara gravitasi. Dimana minyak dengan berat jenis yang lebih kecil dari 1 akan
 43

berada pada lapisan atas dan air dengan berat jenis = 1 akan berada pada lapisan
tengah sedangkan Non Oil Solid (NOS) dengan berat jenis lebih besar dari 1 akan
berada pada lapisan bawah.
Kemudian, minyak yang didapat akan langsung dimasukkan ke Oil tank dan
yang berupa air dan kotoran akan dimasukkan pada sludge tank. Sludge yang
berada dalam sludge tank akan dipompa lagi lewat precleaner menuju sand
cyclan untuk memisah pasir dan sludge. Kemudian akan dimasukkan lagi ke
buffer tank 1 untuk memisahkan kotoran Reclaimed Oil Tank merupakan tangki
penampung yang berfungsi untuk menampung lumpur hasil pemisah. Kemudian
di pompa lagi menuju buffer tank 2 lalu disalurkan menuju separator (ceufrifuge)
untuk memisah minyak dari sludge , hasil dari separator di tampung di sludge
draun tank, lalu dipompa lagi ke buffer balance tank menuju CST. Kegiatan
penjernihan minyak ini akan dilakukan berulang – ulang untuk mendapatkan
crude palm oil yang tidak memiliki kandungan air maupu kotoran. Minyak yang
ada di oil tank akan dikirim menggunakan purifier. Purifier ini berfungsi untuk
membersihkan minyak sebelum dikirim ke storage tank.
6. Kernel
Adapun Flowchart dan proses pembentukan kernel sebagai berikut :

Kernel
Recovery

Fiber Nut

Cangkang
Wet Kernel

Boiler
Kernel Silo

Kernel Hopper

Dispacth
Kernel

Gambar 4. 32 Flowchart pembentukan kernel

Buah yang dipres akan menghasilkan Crude oil dan Fiber. Fiber tersebut
akan masuk ke stasiun Kernel (alur proses pengolahan pabrik kelapa sawit),
 44

dibawah ini ada beberapa alat dalam proses pengolahan biji (salah satu proses
pengolahan kelapa sawit menjadi pko). Fiber dari press dibawa menggunakan
CBC. Kegunaan dari Cake Breaker Conveyor adalah untuk membawa dan
memecahkan gumpalan Cake dari stasiun Press (mesin screw press) ke Nut
polishing drum. Sebelum ke Nut polishing drum nut dan fiber dipisahkan dengan
alat cyclonfan alat ini berfungsi benda yang ringan seperti fiber akan terangkat
sedangkan nut akan masuk menuju Nut polishing drum. Nut polishing drum ini
berfungsi untuk memisahkan nut dari fiber jika masih ada . Setelah itu dibawa
oleh nut auger ke nut hopper( penampungan nut sebelum diolah). Setelah itu
dimasukkan ke Ripple mill yang memiliki fungsi untuk memecah cangkang dari
kernel. Setelah itu akan dibawa menggunakan CM conveyor dan elevator
conveyor menuju LTDS I dan LTDS II. LTDS ini berfungsi untuk pemisahan
cangkang ringan dan cangkang berat. Setelah dari LTDS masuk ke hydrocyclon
yang memiliki fungsi sebagai pemisah cangkang dengan kernel yang menggunakn
roda air ( turbulen). Setelah kernel terpisah dari cangkang, kernel akan di
panaskan dengan silo yang menggunakan panas 450 C– 550C. setelah kernel itu di
panaskan akan menghasilkan minyak kernel. Pada PT. Khatulistiwa Sinergi
Omnidaya ini minyak kernel akan ditampung pada drum. Dan kernel akan masuk
pada penampungan kernel.
7. Boiler
Boiler adalah alat yang berfungsi untuk memanaskan air dengan
menggunakan panas dari hasil pembakaran bahan bakar, panas hasil pembakaran,
selanjutnya panas hasil pembakaran dialirkan ke air sehingga menghasilkan steam
(uap air yang memiliki temperatur tinggi). Tidak beda dengan boiler di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya. Bahan bakar yang digunakan adalah fiber dan
cangkang. Sumber panas dihasilkan dari ruang bakar yang berada dibagian bawah
yang memiliki dua pintu untuk mengumpan bahan bakar secara manual dan
terdapat distributing conveyor dibagian atas untuk mengumpan bahan bakar
secara otomatis. Selain ini boiler memiliki tekanan yang harus dijaga. Tekanan
boiler minimal 18 bar dan maksimal 21,5 bar. Pada boiler tersebut memiliki steam
drum. Steam drum sendiri merupakan tempat penampungan air panas serta tempat
 45

terbentuknya uap. Pada steam drum ini air harus selalu terisi, minimal 20%. Dari
hasil pembakaran ini akan menghasilkan output berupa steam dan abu. Steam
akan dialirkan ke engine room dan abu di Abu Ashover cash.
8. Engine room (Support System)
Engine room berperan untuk mememastikan seluruh daya penopang untuk
kebutuhan proses produksi maupun kebutuhan daya untuk seluruh bagian
perusahaan yang dalam hal ini adalah energi listrik. Di dalam engine room di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya sendiri terdapat 2 genset, turbin dan BPV(Back
Pressure Vessel). Genset yang dipakai oleh PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
adalah merek CAT dengan daya 500 KVA dan 150 KVA. Genset ini digunakan
apabila tekanan steam yang diterima oleh turbin tidak mencukupi sehingga genset
akan membantu kelistrikan. Turbin uap merupakan serangkain alat turbin yang
merubah energi uap menjadi energi putar. Lalu putaran tersebut akan dialirakan ke
alternator oleh bearbox. Dan fungsi dari alternator akan mengaliri listrik 150
RPM. Pada turbin ini diterima tekanan steam sebesar 20 bar. Pada engine room
terdapat juga BPV (Back Pressure Vessel) alat yang berfungsi sebagai bejana
penampung dan pendistribusi uap kealat-alat yang membutuhkan uap. BPV tidak
hanya berperan sebagai media penampung dan pendistribusi uap, tetapi juga
sekaligus sebagai pengontrol uap yang masuk dan yang keluar.
9. WTP (Water treatment Plant)
Stasiun penanganan air merupakan stasiun yang beroperasi untuk mengubah
air yang berasal dari sumber air yang merupakan raw material yang masih banyak
mengandung pengotor dan zat lainnya yang perlu untuk dihilangkan sehingga
menjadi air yang dapat digunakan atau dimanfaatkan baik untuk kebutuhan
pabrik, kebutuhan produksi maupun kebutuhan domestik dilingkungan
perusahaan. Stasiun penanganan air di pabrik PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
memanfaatkan sumber air dari sungai Lamanadau. Air sungai lamandau di pompa
kedalam waduk. Fungsi waduk ini untuk penampungan air yang cukup besar dan
untuk mengendapkan lumpur. Pada WTP ini terdapat Clarification tank berfungsi
sebagai tempat proses pemisahan kotoran dengan air dengan bantuan polimer,
aluminium sulfat dan soda ash. Kemudian dialirkan ke tower cadangan setelah itu
 46

ke sand filter yaitu penyaringan air dengan media pasir. Setelah dari sand filter air
akan di alirkan ke tower tank. Air tower tank ini akan digunakan untuk domestik
dan proses. Pada proses air akan digunakan pada stasiun boiler. Sebelum di
gunakan air dalam tower akan dialirkan ke softener. Softener ini berfungsi sebagai
tempat pertukaran ion. Kemudian air akan di injeksi dengan sulfit,posfat dan pH
boster. Kemudian air akan dialiri ke feed tank dengan suhu 70 – 80 0 C. setelah
itu kan di alirkan ke dearator , merupakan tanki berkapasitas 50 ton yang
berfungsi sebagai penghilang oksigen dan molekul lain yang dapat menyebabkan
korosi pada pipa dan boiler dengan cara menguapkannya dengan suhu tinggi yang
berkisar antara 90° - 95°C. setelah itu akna dialirkan ke steam drum pada boiler.
4.2.2 Output
Adapun output yang dihasilkan oleh PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
sebagai berikut :
1. CPO
Crude Palm Oil (CPO) atau minyak kelapa sawit adalah minyak nabati
edibel yang didapatkan dari mesocarp buah pohon kelapa sawit, umumnya
dari spesies Elaeis guineensis dan sedikit dari spesies Elaeis oleifera dan
Attalea maripa. (Reeves,1979 dalam wikipedia.org)
2. Fiber
Fiber (Serabut) adalah bahan bakar padat yang bebentuk seperti rambut,
apabila telah mengalami proses pengolahan berwarna coklat muda, serabut
ini terdapat dibagian kedua dari buah kelapa sawit setelah kulit buah kelapa
sawit.didalam serabut dan daging buah sawitlah minyak CPO terkandung
3. Cangkang
Cangkang adalah sejenis bahan bakar padat yang berwarna hitam berbentuk
seperti batok kelapa dan agak bulat, terdapat pada bagian dalam pada buah
kelapa sawit yang diselubungi oleh serabut
4. Kernel
Kernel adalah inti sawit dimana inti sawit ini memiliki kandugan minyak
sebesar
 47

5. Abu
Abu merupakan zat organik sisa dari pembakaran bahan organik. Limbah
padat PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya terdiri dari cangkang, serabut
(fiber) dan abu boiler hasil pembakaran cangkang dan fiber yang dibakar
dengan suhu.
6. Limbah
Limbah kelapa sawit ini ada dua yaitu limbah padat dan limbah cair. Limbah
padat berupa tandan kosong yang dapat digunakan sebagai pupuk sedangkan
limbah cair akan diolah kembali di IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah).

4.2.3 Quality Control

Pengendalian kualitas adalah suatu sistem verifikasi dan
penjagaan/perawatan dari suatu tingkat/derajat kualitas produk atau proses yang
dikehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang
sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana
diperlukan (Wignjosoebroto, 2006: 252).
Adapun yang akan dilakukan pengendalian kulitaa sebagai berikut :
1. Mutu
Mutu adalah kesesuaian terhadap permintaan persyaratan ( The
Conformance Of Requirements, Philip B, Crosby,1979). Pada PT.Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya mutu yang akan ditingkatkan sebagai berikut :
a. TBS
TBS yang memiliki mutu yang baik yaitu TBS yang telah mengalami
kematangan.
b. CPO
Standar mutu Crude Oil Palm yang disimpan di storage tank adalah :
Tabel 4. 1 Standar Mutu CPO yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
Oil Storage 1 STD (%)
FFA 4,50 max
Moisture 0,20 max
Impurities 0,020 max

1. Golden %FFA max 2,00% M&I = 0,250 % Max harga: Rp .7000/Kg

 48

2. Super %FFA max 3,00% M&I = 0,500 % Max harga: Rp .6800/Kg

3. Premium %FFA max 5,00% M&I = 0,500 % Max harga: Rp .6700/Kg
4. Asam tinggi %FFA max 7,00% M&I = 0,500 % Max
5. Minyak limbah %FFA max 50,00% M&I =1,00 % Max
Pada PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya memiliki standar mutu CPO
premium dengan FFA 4,3%
c. Palm Kernel
Pada palm kernel standar mutunya yaitu:
Tabel 4. 2 Mutu Palm Kerner di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
Kernel Product STD (%)
Moisture 7,50 max
Impuirities 7,50 max
Broken Kernel 30,00 max
Oil / DM 48,00 min
FFA 2,00 max
M = 8,0 max
I = 8,0 max
FFA = 5,0 max
Stone = 0 max
d. Air baku
Adapun mutu pada air baku di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya sebagai
berikut:
Tabel 4. 3 mutu air baku pada PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Softener Feed Tank Boiler Water

Air
STD ( ppm ) STD ( ppm ) STD ( ppm )
PH 6,5 - 7,5 max 7-9 max 10.5 - 11.50 max
TDS <100 max <100 max 2000 Max
Conductivity - - 3000 Max
P.Alkaly - - 300 Max
Total Alkaly - - 400 - 700 max
Caustic Alkaly - - 200 - 400 max
Total Hardness Trace Trace <1
Besi 0.2 Max 0.2 Max 1 Max
 49

Pospat - - 20 - 80 max
Silica 5 Max 5 Max 150 Max
Sulfit - - 20 - 80 max
Clorid - - 300 Max
Warna < 5 max < 5 max < 50 max
Suhu o C 28 - 30 70 - 80 95 - 100
2. Minimalis losses
Tabel 4. 4 jumlah minimal losses yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

Oil Losses / Sample STD (%)

Empty Bunch WB.4,50 max
Press Cake Fiber 1 DB.7,00 max
Press Cake Fiber 2 DB.7,00 max
Press Cake Fiber 3 DB.7,00 max
Press Cake Nut 1 WB.0,50 max
Press Cake Nut 2 WB.0,50 max
Press Cake Nut 3 WB.0,50 max
Heavy Phase Sparator 1 WB.0,80 max
Heavy Phase Sparator 2 WB.0,80 max
Heavy Phase Sparator 3 WB.0,80 max
Condensate Sterilizer 1 WB.10 max
Condensate Sterilizer 2 WB.10 max
Condensate Sterilizer 3 WB.10 max
Final Effluent (input) WB.0,80 max
Final Effluent (output) WB.0,80 max
3. Complain buyer
Setiap produk yang dijual oleh pembeli harus memiliki zero complain.
4. Delivery quantitas

4.2.5 Penjualan
Setelah output telah jadi dan memenuhi mutu standart, CPO akan di jual
dengan kontrak yang telah disetujui oeh kedua belah pihak. Penjualan ini terbagi
menjadi 3 jenis yang sering dilakukan PT.Khatulistiwa Sinergi Omnidaya
diantaranya :
 50

1. Loco PKS adalah kondisi penjualan yang lokasi penyerahannya di PKS

(transfortir diatur dari pihak pembeli)
2. Franco pabri pembeli adalah kondisi penjualan yang lokasi peyerahannya
dipabrik pembeli dan kualitas maupun kuantitas final dipabrik pembeli.
3. FOB (Free On Board) pelabuhan adalah kondisi penjualan yang lokasi
penyerahannya di pelabuhan dan kualitas yang diakui adalah hasil analisa
surveyor sedangkan kuantitas yang diakui adalah yimbangan baprik,
toleransi selisih antara timbangan pabrik dengan soundingan kapal
normalnya adalah sebesar +/- 0,50%.

Gambar 4. 33 Contoh Kontrak Jual Beli PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bab sebelumnya dapat disimpulkan bahwa :
1. Sistem manufaktur yang ada di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya adalah
Manually operated machine, yaitu mesin dioperasikan dan disupervisi oleh
pekerja dimana mesin memberikan power untuk operasi dan pekerja
memberikan kontrol. Pekerja harus selalu terus menerus berada di dekat
mesin.
2. Proses produksi di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya yaitu mengektraksi
buah kelapa sawit menjadi minyak mentah yaitu Crude Palm Oil. Proses
produksinya berawal dari pemilihan buah matang, perebusan untuk
menghilangkan zat – zat yang tidak diperlukan, kemudian pemisahan buah
sawit dengan tandannya, lalu dilakukan pengepressan ini dilakukan agar sari
buah yang terdapat minyak dipisahkan dari fiber dan cangkangnya,
kemudian proses klarifikasi yaitu penyaringan minyak dari air dan kotoran.
3. Hal yang menjadi masalah di PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya adalah
dalam hal bahan baku, karena di PT. Khatuistiwa Sinergi Omnidaya ini
tidak memiliki kebun sawit sendiri sehingga jika harga TBS rendah di PT.
Khatulistiwa Sinergi Omnidaya maka tidak aka nada bahan baku yang aka
nada sehingga target prosesnya perhari akan turun.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan oleh penyusun kepada PT. Khatulistiwa
Sinergi Omnidaya adalah sebagai berikut:
1. Agar kedepannya PT. Khatulistiwa Sinergi Omnidaya mempunya kebun
sendiri sehingga setiap hari akan selalu mencapai target olah TBS.
2. Pengolahan limbah padatnya dapat berjalan dengan baik sehingga tidak
akan ada penumpukan pada lahan pabrik.
3. Lingkungan yang tercipta telah nyaman namun ada beberapa hal yang
kurang ergonomis sehingga harus lebih ditingkatkan lagi.

51
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.academia.edu/29314018/Pengertian_Sistem_Manufaktur
https://www.academia.edu/37718136/LAPORAN_PELAKSANAAN_MAGANG
https://www.mesinpks.com/sistem-kerja-sterilizer-pada-pabrik-kelapa-sawit/
Nur,Rusdi. 2017. Pengantar Sistem Manufaktur. Sleman : CV.Budi Utama
Unissula,2018, Buku Panduan KP Fakultas Teknologi Iindustri, penerbit
Unissula

52