LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI PADA IMPLEMENTASI MINI PLANT

FACTORY DI PT INAMAS SINTESIS TEKNOLOGI (INASTEK), SLEMAN,
DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA

FATHUZAKY SETYAWAN
19/446800/TP/12603

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2023

1
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI PADA IMPLEMENTASI MINI PLAANT
FACTORY PT INAMAS SINTESIS TEKNOLOGI (INASTEK), SLEMAN,
DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA

Diajukan kepada
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada Sebagai salah satu syarat
untuk mencapai gelar Sarjana padaProgram Studi Sarjana Teknik Pertanian
Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem

Disusun oleh:
FATHUZAKY SETYAWAN
19/446800/TP/12603

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2023

2
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI PADA IMPLEMENTASI MINI PLAANT
FACTORY PT INAMAS SINTESIS TEKNOLOGI (INASTEK), SLEMAN,
DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA

Disusun dan diajukan kepada:

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada

Oleh:
FATHUZAKY SETYAWAN
19/446800/TP/12603

Telah disahkan dan disetujui pada tanggal …………. 2023

Dosen Pembimbing Dosen Penguji

Dr. Radi, STP., M.Eng., IPM. ASEAN ….

Eng. NIP.
NIP. 197001041998031001

Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Gadjah Mada

Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani, M.Sc.

NIP. 19630609 198710 2 001

3
SURAT KETERANGAN SELESAI KERJA PRAKTIK

4
 KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-
Nya kepada penulis sehingga dalam pelaksanaan dan pelaporan kerja praktik di PT.
Inamas Sintesis Teknologi, Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta dapat terselesaikan
dengan baik. Kerja praktik di PT. Inamas Sintesis Teknologi yang penulis lakukan dan
penyusunan laporan ini, dimaksudkan untuk memenuhi syarat kelengkapan studi
jenjang Sarjana Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
Terdapat banyak manfaat yang penulis dapatkan dari kerja praktik ini. Selain
untuk menerapkan ilmu perkuliahan dan menambah wawasan kerja, penulis mampu
bersosialisasi di lingkungan baru dengan kultur yang ada. Terselesaikannya pelaksanaan
dan penyusunan laporan kerja praktik ini bukan semata - mata hasil kerja penulis,
melainkan juga hasil dari dukungan, motivasi dan doa banyak pihak. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian,
Universitas Gadjah Mada.
2. Prof. Dr. Ir. Lilik Sutiarso, M. Eng., selaku Ketua Departemen Teknik Pertanian
dan Biosistem, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada yang telah
memberikan ijin kerja praktik kepada penulis.
3. Dr. Andri Prima Nugroho, S.T.P., M.Sc., Ph.D., IPM. ASEAN Eng., selaku Dosen
Pembimbing Akademik (DPA) penulis.
4. Dr. Radi, S.T.P., M.Eng., IPM. ASEAN Eng., selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktik (DPKP) yang telah memberikan arahan serta bimbingan kepada penulis
selama melaksanakan kerja praktik maupun saat penyusunan laporan.
5. Bapak Hilmy Haidar selaku Pimpinan PT. Inamas Sintesis Teknologi atas arahan
serta bimbingannya.
6. Bapak Agta Wijaya selaku Kepala bagian Riset and Development atas kesempatan
dan bimbingan yang diberikan.
7. Seluruh staff PT. Inamas Sintesis Teknologi yang selalu membantu penulis selama
menjalankan kerja praktik.
8. Bapak Miftakodin dan Ibu Setyorini Hudayati selaku orang tua penulis yang tak
henti-hentinya memberikan doa, dorongan, dan dukungan material untuk penulis.

5
9. Rekan kerja praktik Ardan Jaenuri, Ridfi Anandta Nugrawardhana, dan Rizky Dian
Ramadhan yang berjuang bersama dalam pelaksanaan kerja praktik ini.
10. Serta semua pihak yang telah membantu pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan
laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Dalam penyusunan laporan, penulis menyadari banyak kekurangan dan
kelemahan sehingga saran serta kritik sangat penulis harapkan guna memperbaiki karya
penulis selanjutnya. Semoga laporan ini dapat memberi manfaat bagi pembaca
umumnya dan khususnya bagi penulis agar dapat terus mengembangkan
kemampuannya.

Yogyakarta, 1 Juni 2023

FATHUZAKY SETYAWAN

6
 DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTIK ....................................................................................... 1
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. 3
SURAT KETERANGAN SELESAI KERJA PRAKTIK ................................................ 4
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... 5
DAFTAR ISI .................................................................................................................... 7
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ 9
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... 10
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. 11
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................. 12
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 12
1.2 Tujuan .............................................................................................................. 13
1.2.1 Umum ............................................................................................................... 13
1.2.2 Khusus .............................................................................................................. 14
1.3. Manfaat ............................................................................................................ 14
BAB II DESKRIPSI INSTITUSI ................................................................................... 15
2.1. Sejarah, Visi, dan Misi Perusahaan................................................................. 15
2.2. Struktur Organisani Perusahaan ...................................................................... 15
2.2.1 Direktur Utama ............................................................................................... 16
2.2.2 Divisi Operasional .......................................................................................... 16
2.2.4 Divisi Produksi ............................................................................................... 16
2.2.5 Divisi Keuangan ............................................................................................. 17
2.3 Lokasi Perusahaan ......................................................................................... 17
2.4 Fasilitas Perusahaan ....................................................................................... 19
2.5 Unit Usaha perusahaan .................................................................................. 20
BAB III AKTIVITAS UTAMA INSTITUSI/PERUSAHAAN ..................................... 22
3.2.2 Bidang Energi Terbarukan (Green Technology) .............................................. 27
3.2 Produksi dan Pabrikasi ..................................................................................... 31
3.3 Jasa dan Konsultan ........................................................................................... 32
BAB IV ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI PADA IMPLEMENTASI MINI
PLANT FACTORY DI PT INAMAS SINTESIS TEKNOLOGI (INASTEK) ............... 34
4.1 Latar Belakang ................................................................................................. 34
4.2 Tinjauan Pustaka .............................................................................................. 37
4.2.1 Kontaminasi pada Sayuran ............................................................................... 37
4.2.2 Logam Berat ..................................................................................................... 37
4.2.3 Pestisida ............................................................................................................ 38

7
 4.2.4 Plant Factory..................................................................................................... 39
4.2.5 Analisis Ekonomi Teknik ................................................................................. 40
4.3 Deskripsi, Desain, Konstruksi serta Implementasi Mini Plant Factory .......... 40
4.3.1 Deskripsi Alat Mini Plant Factory ................................................................... 40
4.4 Analisis Data .................................................................................................... 50
4.5 Hasil dan Pembahasan ...................................................................................... 52
BAB V PENUTUP ......................................................................................................... 56
5.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 56
5.2 Saran ............................................................................................................... 56
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 58
LAMPIRAN ................................................................................................................... 61
Lampiran 1. Data Biaya Pembuatan Mini plant Factory................................................ 61
Lampiran 2. Data Konsumsi Listrik Mini plant Factory ................................................ 63
Lampiran 2. Tabel Data Konsumsi Listrik Mini plant Factory ...................................... 63
Hari ke- ........................................................................................................................... 63
Konsumsi listrik.............................................................................................................. 63
Lampiran 3. Data Biaya Pengaplikasian Mini plant Factory ......................................... 64

8
 DAFTAR TABEL
Tabel 3 1 Spesifikasi alat AMANDA ............................................................................. 26
Tabel 3 2 Spesifikasi alat Reverse Vending Machine ..................................................... 30
Tabel 4 1 Komponen penyusun Mini Plant Factory ................................................................... 41
Tabel 4 2 Spesifikasi alat Mini Plant Factory............................................................................. 46
Tabel 4 3 Berat panen pada saat pengujian ................................................................................. 52
Tabel 4 4 Hasil perhitungan analisis ekonomi ............................................................................ 54

9
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2 1 Struktur organisasi PT.INASTEK ............................................................. 16
Gambar 3 1 Lingkungan tanam di dalam i-C3F ............................................................. 23
Gambar 3 2 Portable Soil Sensor ................................................................................... 24
Gambar 3 3 AMANDA .................................................................................................. 26
Gambar 3 4 RTS Conveyor ............................................................................................. 27
Gambar 3 5 Sel surya ..................................................................................................... 28
Gambar 3 6 Reverse Vending Machine .......................................................................... 29
Gambar 3 7 Mini Mold Injector ...................................................................................... 31
Gambar 3 8 Denah kantor PT.INASTEK di kawasan Sawitsari .................................... 18
Gambar 3 9 Kantor PT.INASTEK di kawasan Sawitsari ............................................... 18
Gambar 4 1 Alat Mini Plant Factory pada masa percobaan .......................................... 45
Gambar 4 2 Desain alat Mini Plant Factory................................................................... 46
Gambar 4 3 Desain skema kinarja alat Mini Plant Factory ........................................... 47
Gambar 4 4 Flowchart skema kerja Mini Plant Factory................................................ 48
Gambar 4 5 Proses pengerjaan Mini Plant Factory ....................................................... 49
Gambar 4 7 Pengukuran konsumsi listrik menggunakan wattmeter .............................. 50

10
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Biaya Pembuatan Mini plant Factory ................................................. 61
Lampiran 2 Data Konsumsi Listrik Mini plant Factory ................................................. 63
Lampiran 3 Data Biaya Pengaplikasian Mini plant Factory........................................... 64

11
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sayuran hijau merupakan bahan makanan yang tidak dapat dilepaskan dari
kehidupan masyarakat. Sayuran hijau sendiri adalah segala sayuran yang daunnya
dapat dikonsumsi manusia seperti kale, bayam, selada, dan pak choy. Selain harganya
yang murah, sayuran hijau juga merupakan sumber vitamin dan mineral yang
menyehatkan tubuh. Dua kualitas ini menjadikan sayuran hijau sangat diminati
masyarakat dari segala strata ekonomi. Proses produksinya yang tergolong sangat
murah dan cepat menjadi daya tarik para petani untuk membudidayakan sayuran
hijau.
Berdasarkan syarat tumbuh dan meningkatnya permintaan, sayuran hijau
merupakan komoditas yang tepat untuk ditumbuhkan pada plant factory. Plant factory
atau juga dikenal sebagai pertanian dalam ruangan, atau pertanian vertical merupakan
metode pertanian dalam kondisi iklim mikro. Yakni iklim yang dikontrol secara teliti
untuk mengoptimalkan pertumbuhan tanaman. kontrol dalam iklim mikro ini meliputi
pencahayaan, suhu, kelembaban, komposisi gas, dan lain sebagainya (Kozai, 2013).
Dengan adanya iklim mikro ini, keadaan lingkungan serta iklim eksternal sama sekali
tidak atau sedikit sekali berpengaruh terhadap pertumbuhan tanaman. Hal ini
memungkinkan produksi tanaman dengan plant factory menghasilkan panen yang
jauh lebih banyak dengan menggunakan ruang yang lebih kecil dibanding dengan
pertanian konvensional. Selain itu, produktivitas tanaman dalam plant factory dapat
dipertahankan agar tetap tinggi sepanjang tahun.
Plant factory juga dapat menjadi solusi yang tepat untuk mengatasi
permasalahan sayuran yang mengandung logam berat dan pestisida. Pada pertanian
konvensional, penggunaan pupuk kimia dan pestisida yang berlebih, serta
penumpukan kandungan logam berat pada tanah dapat mengkontaminasi tanaman.
Konsumsi sayuran yang mengandung pestisida dan logam berat dapat menyebabkan
berbagai gangguan kesehatan. Dalam plant factory, penggunaan pupuk kimia serta
pestisida dapat diminimalisir karena tanaman tumbuh dalam lingkungan terkontrol
yang bebas hama (Hyunjin & Sainan, 2021).
Namun plant factory memiliki kelemahan dimana pengaplikasiannya

12
 membutuhkan banyak biaya serta sistemnya yang rumit memperbesar kemungkinan
terjadinya kegagalan teknis (Qonit et al., 2018) Meski begitu, beberapa riset luar negri
telah membuktikan bahwa implementasi plant factory memiliki potensi ekonomi yang
cukup bagus (Kozai, 2013). Namun, belum terdapat banyak riset dari Indonesia yang
membuktikan bahwa pengaplikasian plant factory dapat berjalan dengan baik. Dalam
rangka mengetahui kelayakan ekonomi dari plant factory, diperlukan studi untuk
mempelajarinya. Untuk menguji kelayakan ekonomi dari plant factory, mula-mula
perlu dilakukan analisis ekonomi terhadap plant factory skala kecil yakni mini plant
factory. Adapun studi terhadap kelayakan ekonomi alat ini sejalan dengan kebutuhan
perusahaan tempat mahasiswa menjalani kerja praktik, yaitu PT Inamas Sinstesis
Teknologi. PT Inamas Sintesis Teknologi adalah perusahaan yang memproduksi
beragam produk salah satunya modul plant factory yang beroperasi secara otomatis.
Diharapkan dengan tercapainya kelayakan ekonomi dalam implementasi plant factory,
alat ini mampu menjadi solusi dalam menyediakan sayur bebas logam berat dan
pestisida untuk masyarakat Indonesia.
1.2 Tujuan
1.2.1 Umum
Berkan permasalahan pada latar belakang diatas, tujuan dari kerja praktik dapat
dibagi menjadi tujuan umum dan tujuan khusus, yakni:
a. Memberikan tambahan wawasan keilmuan pada mahasiswa dalam bidang yang
menjadi minat studinya serta keterkaitannya dengan bidang atau cabang ilmu
lainnya.
b. Memberikan tambahan wawasan tentang aplikasi sebagian atau keseluruhan ilmu
teknik pertanian dan biosistem yang telah dipelajari di bangku kuliah dan
praktikum.
c. Melatih mahasiswa agar memiliki kemampuan untuk melakukan kegiatan yang
terprogram dan berkerjasama dengan orang pihak lain.
d. Melatih mahasiswa agar memiliki kemampuan untuk melakukan kegiatan
pengumpulan, pengorganisasian, pengolahan, dan analisis data/informasi.
e. Melatih mahasiswa agar memiliki kemampuan untuk menyajikan hasil studi
lapangan dalam bentuk laporan ilmiah (scientific report) serta mempertanggung
jawabkan isi dan kebenaran laporan yang ditulisnya.

13
 f. Mengetahui bidang usaha serta manajemen pengelolaan di PT.Inamas Sintesis
Teknologi, Yogyakarta
1.2.2 Khusus
Tujuan pelaksanaan kerja praktik secara khusus adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui biaya yang diperlukan untuk mendesain dan mengkontruksi Mini Plant
Factory serta biaya yang dibutuhkan untuk mengaplikasikan Mini Plant Factory.
b. Menilai kelayakan ekonomi dari alat Plant Factory with Artificial Light pada PT.
Inamas Sintesis Teknologi dengan mencari nilai NPV, IRR, BEP, dan ROI.
c. Mengidentifikasi kelebihan pertanian pengaplikasian Mini Plant Factory
dibandingkan dengan pertanian konvensional
1.3. Manfaat
Manfaat dari kegiatan kerja praktik di PT.Inamas Sintesis Teknologi yaitu
mampu mengetahui dan menerapkan ilmu otomasi dalam teknologi pertanian. Tidak
hanya itu kegiatan kerjaa praktik ini memberikan pelatihan dasar dalam bekerja. Tidak
hanya itu, tugas khusus penulis yang mengambil tema dari pengujian alat Mini Plant
Factory dalam rangkaian kegiatan kerja praktik ini yakni untuk mengidentifikasi
kelayakan ekonomi pada implementasi alat Mini Plant Factory. Studi ini diharapkan
dapat menjadi informasi tambahan untuk penelitian di masa mendatang khususnya pada
bidang budidaya tanaman dengan prinsip vertikultur. Selain itu, bagi penulis studi ini
bermanfaat untuk memenuhi Satuan Kredit Semester (SKS) kerja praktik sebagai syarat
pengambilan skripsi.

14
 BAB II
DESKRIPSI INSTITUSI
2.1.Sejarah, Visi, dan Misi Perusahaan
PT. Inamas Sintesis Teknologi (PT.INASTEK) merupakan sebuah perusahaan
Start-up yang didirikan pada tahun 2020. Sesuai namanya, PT.INASTEK bergerak pada
bidang penerapan teknologi khususnya Green Technology. PT.INASTEK memiliki visi
untuk menjadi perusahaan teknolog berkelas dunia yang kaya, memimpin, dan
berkembang saat Indonesia Emas 2045. Pada awalnya PT.INASTEK merupakan
industri otomasi yang memproduksi dan mengembangkan alat peraga untuk siswa
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK). Kini mereka merambah ke bidang Green
Technology dengan berbagai produk yang saat ini terus dikembangkan. Berbagai produk
yang telah diwujudkan oleh PT.INASTEK yakni seputar industrial automation,
agrotechnology, dan renewable greentech.
Selain daripada visi yang telah disebutkan diatas, PT.INASTEK memiliki
beragam misi untuk membantu mewujudkan visi diatas:
1. Mengembangkan bisnis dengan mengutamakan pemberdayaan seluruh
stakeholder.
2. Mewujudkan produk inovasi teknologi secara berkelanjutan, serta selaras
dengan kebutuhan pasar Indonesia dan internasional.
3. Menghasilkan produk berkualitas dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.

2.2. Struktur Organisani Perusahaan

PT.INASTEK dipimpin oleh Direktur Utama yang membawahi empat divisi
yang terdiri dari 37 karyawan. Tiap divisi dipimpin oleh direktur divisi yang
membawahi beberapa sub-divisi dan staff. Empat divisi tersebut tak lain adalah Divisi
Operasional, Divisi Teknis, Divisi Produksi, dan Divisi Keuangan. Struktur organisasi
dari PT.INASTEK dapat dilihat pada gambar dibawah.

15
 Gambar 2 1 Struktur organisasi PT.INASTEK

2.2.1 Direktur Utama

Direktur Utama bertanggung jawab terhadap rancangan kegiatan di
PT.INASTEK dalam perioode waktu yang telah ditentukan. Rancangan kegiatan ini
yang akan dijadikan pedoman oleh para Direktur Divisi untuk menjalankan divisinya
masing-masing. Direktur Utama juga memiliki tugas dalam memotivasi karyawan
perusahaan, mengatur kerjasama dengan investor, dan melaksakan evaluasi kinerja
perusahaan.
2.2.2 Divisi Operasional
Divisi operasional beertugas untuk menangani kegiatan operasional perusahaan
seperti pengarsipan dokumen pendataan barang yang masuk dan keluar, ataupun
pendataan administratif dari perusahaan.
2.2.3 Divisi Teknis
Divisi Teknik memiliki tugas utama memantau kegiatan pengembangan produk
dari PT.INASTEK khususnya pada kinerja dan evaluasi dari Sub Divisi Engineering
dan Sub Divisi Desain terkait produk yang akan dikembangkan.
2.2.4 Divisi Produksi
Sesuai namanya, Divisi Produksi bertanggung jawab penuh terhadap segala
kegiatan produksi perusahaan yang meliputi perancangan standarisasi komponen,
pendataan terkait kendala pada alat, pemenuhan target produksi, dan melakukan

16
perawatan terhadap alat produksi tersebut.
2.2.5 Divisi Keuangan
Divisi Keuangan bertugas menangani pendataan dan perancangan segala
transaksi keuangan. Tugas Divisi Keuangan meliputi perancangan anggaran produksi,
pendataan anggaran yang masuk dan keluar, serta melakukan pembelian barang.
2.3 Lokasi Perusahaan
PT. INASTEK adalah perusahaan yang memiliki tiga kantor yang strategis.
Kantor utamanya terletak di Jl. Werkudara No.4, Wirobrajan, Kota Yogyakarta, Daerah
Istimewa Yogyakarta 55252. Kantor ini terletak di pusat Kota Yogyakarta, lokasi yang
ramai dan mudah diakses. Selain itu, PT. INASTEK juga memiliki kantor di Jl. Bunga
Pikgondang No.5, Pikgondang, Condongcatur, Kec. Depok, Kabupaten Sleman. Lokasi
ini berada di Kabupaten Sleman yang terkenal dengan keberagaman industri dan
perkembangan bisnis yang pesat. Perkembangan PT. INASTEK tidak berhenti di situ,
perusahaan ini juga telah memulai ekspansi dengan membuka kantor di Bondosari,
Harjobinangun, Kec. Pakem, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta. Lokasi
ini menawarkan potensi pertumbuhan yang besar bagi perusahaan. Dengan hadirnya
kantor di daerah ini, PT. INASTEK dapat lebih dekat dengan pelanggan dan
memperluas jangkauan layanan mereka di Kabupaten Sleman. Dengan keberadaan tiga
kantor yang strategis ini, PT. INASTEK memiliki posisi yang kuat dalam mendukung
kebutuhan pelanggan mereka.

Kegiatan kerja praktik dilaksanakan di kantor produksi PT.INASTEK berada di

daerah Sawitsari atau beralamat di Jl. Bunga Pikgondang No.5, Pikgondang,
Condongcatur, Kec. Depok, Kabupaten Sleman. Adapun tata letak kantor produksi
PT.INASTEK tertera pada gambar berikut.

17
 Gambar 3 1 Denah kantor PT.INASTEK di Sawitsari

Gambar 3 2 Kantor PT.INASTEK di Sawitsari

Kantor produksi PT.INASTEK memiliki lapangan parkir pegawai di sebelah

timur, yakni posisi paling dekat dengan jalan masuk. Di sebelah utara lapangan parkir

18
pegawai terdapat taman dan i-C3F dimana sebagian besar kegiatan RnD bidang
pertanian berjalan. Kantor utama terletak di sebelah barat lapangan parkir dan taman,
berada tepat di tengah lingkungan kantor untuk memudahkan koordinasi antar divisi.
Gudang bahan terletak di sebelah utara kantor utama dengan gudang peralatan produksi
di sebelah baratnya. Bengkel produksi didesain memanjang di sebelah barat kantor
utama, berhimpitan dengan gudang produk di sebelah selatan kantor utama. Penempatan
gudang bahan, gudang peralatan, bengkel produksi, dan gudang produk didesain
berhimpitan teratur agar proses manufaktur dapat berjalan dalam satu alur. Hal ini dapat
meningkatkan produktivitas dalam manufaktur serta memudahkan pegawai dalam
bekerja.
2.4 Fasilitas Perusahaan
PT. INASTEK, sebagai perusahaan yang bergerak dalam industri teknologi,
menyediakan berbagai fasilitas yang mendukung kebutuhan karyawan dan
pengunjungnya dengan standar yang tinggi. Salah satu fasilitas yang terpenting adalah
area parkir yang luas dan teratur, memastikan kenyamanan dan kemudahan akses bagi
kendaraan pengunjung. Fasilitas ini merupakan refleksi komitmen perusahaan dalam
menyediakan lingkungan kerja yang aman dan terorganisir.
Selain itu, PT. INASTEK juga memahami pentingnya aspek spiritual bagi
anggota timnya dan pengunjung. Oleh karena itu, perusahaan ini menyediakan musholla
yang nyaman dan tenang sebagai tempat ibadah dan refleksi. Fasilitas ini menunjukkan
perhatian perusahaan terhadap kebutuhan spiritual individu dan memberikan suasana
yang harmonis di lingkungan kerja.
Untuk mendukung kelancaran operasional, PT. INASTEK juga dilengkapi
dengan bengkel yang lengkap dan modern. Fasilitas bengkel ini memungkinkan
perusahaan untuk melakukan perawatan dan perbaikan peralatan teknologi yang
digunakan dalam kegiatan bisnis. Dengan demikian, perusahaan dapat memastikan
efisiensi dan kehandalan dalam penggunaan peralatan, sehingga mendukung
produktivitas dan kualitas kerja yang optimal.
Tidak lupa, PT. INASTEK juga menyediakan akses WiFi yang cepat dan stabil
di seluruh area perusahaan. Fasilitas ini memungkinkan karyawan dan pengunjung
untuk tetap terhubung dengan dunia digital, mengakses informasi, dan berkomunikasi
secara efektif. Dalam dunia industri yang terus berkembang pesat, kehadiran WiFi

19
menjadi hal yang sangat penting untuk mendukung produktivitas dan keterhubungan
yang efisien.
Selain itu, PT. INASTEK juga memberikan perhatian terhadap aspek lingkungan
dengan menyediakan taman yang indah dan terawat. Taman ini tidak hanya memberikan
nuansa hijau dan segar, tetapi juga menciptakan ruang rekreasi dan relaksasi bagi
karyawan dan pengunjung. Fasilitas ini menggambarkan komitmen perusahaan terhadap
keseimbangan antara produktivitas dan kesejahteraan mental.
Terakhir, PT. INASTEK tidak melupakan kebutuhan dasar, yaitu fasilitas kamar
mandi yang bersih dan terjaga kebersihannya. Dengan menyediakan kamar mandi yang
teratur dan higienis, perusahaan menunjukkan perhatian terhadap kesehatan dan
kenyamanan individu di tempat kerja. Fasilitas ini mencerminkan komitmen PT.
INASTEK dalam menjaga standar kebersihan dan memberikan lingkungan kerja yang
sehat.
Secara keseluruhan, PT. INASTEK melengkapi fasilitasnya dengan tempat
parkir yang luas, musholla, bengkel, akses WiFi, taman yang indah, dan kamar mandi
yang terjaga kebersihannya. Semua fasilitas ini menunjukkan komitmen perusahaan
dalam menyediakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman untuk menjaga
produktifitas seluruh komponen perusahaan.
2.5 Unit Usaha perusahaan
PT.INASTEK membagi tugas bagi para divisinya berdasarkan aspek-aspek
tertentu dengan tujuan mencapai efisiansi, efektifitas, dan spesialisasi tinggi dalam
menjalankan tugas.
1. Keuangan dan Akuntansi: Bertugas untuk mengelola aspek keuangan
perusahaan. Tugas utamanya meliputi pembukuan, penyusunan laporan
keuangan, pengelolaan arus kas, serta analisis keuangan guna memberikan
informasi yang akurat dan relevan bagi manajemen perusahaan. Segala tugas
keuangan dan akuntansi dibebankan pada Divisi Keuangan.
2. Sumber Daya Manusia (SDM): Bertugas untuk mengurus semua aspek yang
terkait dengan tenaga kerja perusahaan. Fungsinya meliputi kegiatan
rekrutmen, seleksi, dan penempatan karyawan, perencanaan dan pelaksanaan
program pelatihan dan pengembangan, manajemen kinerja, perumusan
kebijakan dan prosedur sumber daya manusia, serta pengelolaan sistem

20
 kompensasi dan penggajian. Segala tugas menyangkut sumber daya manusia
dipercayakan perusahaan kepada Divisi Teknis.
3. Produksi: Bertanggung jawab atas pengelolaan proses produksi barang atau
penyediaan layanan perusahaan. Tugasnya meliputi pengawasan rantai
pasok, pengendalian kualitas produk atau layanan, perencanaan dan
pengaturan produksi, serta manajemen persediaan agar operasional
perusahaan berjalan efisien dan efektif. Segala tugas menyangkut produksi
dipercayakan perusahaan kepada Divisi Produksi.
4. Pemasaran: Berfokus pada upaya memasarkan produk atau layanan
perusahaan serta menjalin hubungan dengan pelanggan. Fungsinya meliputi
perumusan strategi pemasaran, pengembangan kampanye iklan dan promosi,
penjualan dan distribusi produk, analisis pasar dan perilaku konsumen, serta
pengelolaan hubungan pelanggan guna meningkatkan pangsa pasar dan
kepuasan pelanggan. Segala tugas menyangkut pemasaran dipercayakan
perusahaan kepada Divisi Operasional
5. Penelitian dan Pengembangan (R&D): Bertanggung jawab atas kegiatan
penelitian dan pengembangan produk baru, teknologi, atau inovasi guna
meningkatkan daya saing perusahaan. Tugasnya meliputi identifikasi
peluang pasar, pengembangan konsep produk, pengujian dan evaluasi
produk baru, serta penelitian pasar guna memahami kebutuhan konsumen
dan mengidentifikasi tren industri. Segala tugas menyangkut penelitian dan
pengembangan dipercayakan perusahaan kepada Divisi Teknis.
6. Layanan Pelanggan: Mmemiliki tanggung jawab untuk memberikan
dukungan dan layanan kepada pelanggan. Fungsinya mencakup menangani
permintaan, pertanyaan, keluhan, dan masalah pelanggan dengan tujuan
memastikan kepuasan pelanggan serta membangun hubungan jangka
panjang yang positif dengan mereka. Segala tugas menyangkut layanan
pelanggan dipercayakan perusahaan kepada Divisi Produksi

21
 BAB III
AKTIVITAS UTAMA INSTITUSI/PERUSAHAAN
PT. INASTEK sebagai badan bisnis, melaksanakan berbagai aktivitas utama
guna menjalankan operasionalnya dan mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Dalam
konteks ini, perusahaan terlibat dalam perencanaan strategis yang melibatkan
pengembangan visi, misi, dan tujuan jangka panjang, serta merumuskan strategi yang
relevan untuk mencapai tujuan tersebut. Beberapa aktifitas dari PT.INASTEK antara
lain aktifitas RnD, produksi, serta jasa dan konsultasi
3.1. Aktivitas Research and Development
PT.INASTEK mendalami tiga bidang teknologi dalam pengembangan
produknya, yakni bidang pertanian, bidang industry otomasi, dan bidang energy
terbarukan (green technology)
3.1.1 Bidang Pertanian
Saat ini PT.INASTEK sedang berfokus untuk mengembangkan produknya berupa teknologi
smart farming yakni i-C3F (Intelligent Contained Climate Control Farming). Alat ini
merupakan media tanam yang terisolasi dari lingkungan luar, berbentuk kotak tertutup dengan
ukuran yang cukup besar. I-C3F mampu menyuplai segala kebutuhan dari tanaman yang ada di
dalamnya, baik itu kebutuhan air, CO2, ataupun nutrisi agar tanaman dapat tumbuh secara
optimal. Tujuan dikembangkannya i-C3F adalah untuk dapat menekan biaya produksi sehingga
pengguna kelak dapat mendapatkan produk ini dengan harga yang terjangkau. Selain itu, sistem
perangkat lunak dari i-C3F juga sedang dikembangkan agar memudahkan penggunaannya,
dengan kinerja yang tinggi yang dapat diatur skalanya sesuai dengan target yang diinginkan.
Tujuan utama dari produk ini adalah untuk membantu peneliti dalam meningkatkan
produktivitas tanaman. Target pasar dari produk ini diantaranya adalah pemerintah, perguruan
tinggi, dunia usaha, dan penggiat agroindustri.
Prinsip kerja i-C3F didasarkan pada pemanfaatan microcontroller yang berfungsi
sebagai penghubung antara sensor, aktuator, dan pengguna. Sistem ini terintegrasi dengan
AMANDA dimana pengguna dapat memprogram i-C3F melalui layar AMANDA yang
disediakan. Dalam menjaga kondisi i-C3F sesuai dengan keinginan pengguna, integrasi antara
microcontroller, sensor, dan aktuator sangat penting. Sensor bertugas membaca kondisi
lingkungan i-C3F dan mengirimkan data yang terkumpul ke microcontroller. Kemudian,
microcontroller akan menyesuaikan data yang diterima dengan program yang telah ditanamkan
sebelumnya. Jika kondisi i-C3F tidak sesuai dengan yang diinginkan, microcontroller akan
mengatur pergerakan aktuator agar kondisi yang diinginkan dapat dicapai dan dipertahankan.

22
Dengan pendekatan ini, i-C3F dapat beroperasi secara otomatis dan adaptif sesuai dengan input
sensor dan program yang telah diatur. Prinsip kerja ini memungkinkan sistem untuk terus
menjaga kondisi yang diinginkan oleh pengguna dengan menggunakan kontrol microcontroller
yang cerdas dan responsif terhadap perubahan lingkungan.

Gambar 3 3 Lingkungan tanam di dalam i-C3F

Selain i-C3F, PT.INASTEK juga memproduksi Portable Soil Sensor.

Sebagaimana namanya, Portable Soil Sensor merupakan gabungan sensor beberapa
variabel penting untuk mengetahui kualitas tanah. Portable Soil Sensor merupakan
sebuah alat ringkas, yang bertujuan untuk mempermudah pengguna dalam menguji
kondisi tanah dengan berbagai sensor terpisah. Alat ini mampu mengukur beberapa
variabel penting seperti kadar nitrogen, fosfor, potasium, dan beberapa unsur lainnya
yang penting dalam pertanian. Dengan hadirnya Portable Soil Sensor ini, pengujian
kondisi tanah dapat dilakukan dengan lebih efektif dan efisien.
Portable Soil Sensor merupakan sebuah alat yang dapat disesuaikan dengan
kebutuhan dan keinginan pengguna. Alat ini memadukan berbagai sensor yang
mengukur parameter kualitas tanah seperti pH, kelembaban, kapasitas pertukaran kation
(CEC), serta kandungan nutrisi nitrogen, fosfor, dan kalium. Sensor-sensor ini
terintegrasi dengan mikrokontroler dan hasil data yang terkumpul dapat dengan mudah
dilihat melalui layar pada Portable Soil Sensor.
Penggunaan Portable Soil Sensor sangatlah sederhana. Pengguna hanya perlu

23
mengambil data dengan menggunakan probe yang disediakan. Hasil data kemudian
ditampilkan dengan jelas pada layar Portable Soil Sensor sehingga pengguna dapat
melihat informasi secara langsung. Selain itu, data yang terkumpul juga dapat dikirim
secara otomatis ke cloud, sehingga pengguna dapat mengaksesnya melalui ponsel atau
laptop di kemudian hari.
Dengan Portable Soil Sensor, pengguna dapat dengan mudah memantau dan
menganalisis kondisi tanah dengan tingkat keakuratan yang tinggi. Alat ini memberikan
fleksibilitas dan kemudahan bagi pengguna dalam mengelola tanah secara efisien,
memperbaiki kesuburan tanah, serta merencanakan tindakan yang tepat untuk
meningkatkan hasil pertanian. Pengguna dapat dengan mudah mengoptimalkan
penggunaan air, pupuk, dan mengidentifikasi masalah yang mungkin timbul pada tanah.
Dengan demikian, Portable Soil Sensor memberikan dukungan yang berharga bagi
pengguna dalam menjaga kesehatan tanah dan meningkatkan produktivitas pertanian

Gambar 3 4 Portable Soil Sensor

3.1.2 Bidang Industri Otomasi

Salah satu produk dari PT.INASTEK dalam bidang industri otomasi yang terus
dikembangkan hingga saat ini adalah AMANDA. AMANDA merupakan alat yang
berfungsi sebagai sistem pengontrol dan monitoring pada Greenhouse. AMANDA
dapat memonitor keadaan Greenhause secara keseluruhan dengan memonitor berbagai
variabelnya seperti suhu, pencahayaan, kelembaban, kualitas air, dan lain sebagainya.
Pembacaan berbagai variabel ini dilakukan oleh sensor pH, EC, DO, dan sensor

24
lingkungan seperti suhu dan kelembaban. Selain itu AMANDA dapat mencampurkan
nutrisi dan penjadwalan pemberian nutrisi secara otomatis. Untuk menjalankan
tugasnya, AMANDA dibekali layar sentuh sebesar 18 inch dan industrial mini pc Intel
Celeron yang digunakan sebagai otak utama dalam sistem pengontrolan.
AMANDA merupakan sebuah sistem yang terdiri dari berbagai sensor,
microcontroller, dan aktuator yang bekerja secara terintegrasi untuk menjaga kondisi
dalam sebuah greenhouse. Pengguna dapat memprogram AMANDA agar kondisi
dalam greenhouse tetap sesuai dengan keinginan mereka. Proses pemrograman
AMANDA sangatlah sederhana, pengguna hanya perlu mengoperasikan aplikasi
AMANDA yang telah terinstall pada mini PC AMANDA.
AMANDA secara terus-menerus membaca sensor-sensor yang terpasang untuk
memantau kondisi dalam greenhouse dan mencari tahu apakah kondisi tersebut sesuai
dengan yang diinginkan. Jika kondisi tidak sesuai, AMANDA akan mengaktifkan
aktuator-aktuator yang terhubung untuk menstabilkan kembali kondisi tersebut.
Sebagai contoh, misalkan pengguna ingin memastikan bahwa aliran air pada
sistem hidroponik di greenhouse memiliki kadar nutrisi antara 150-170ppm. Sensor EC
(Electrical Conductivity) akan terus-menerus mengirimkan data mengenai kadar nutrisi
dalam aliran air hidroponik kepada microcontroller. Jika microcontroller mendeteksi
bahwa kadar nutrisi di bawah 150ppm, maka microcontroller akan mengirimkan
perintah kepada aktuator nutrition dosing untuk menambahkan nutrisi pada aliran air,
hingga mencapai kadar nutrisi yang diinginkan yaitu antara 150-170ppm. Namun, jika
microcontroller menerima data bahwa kadar nutrisi melebihi 170ppm, maka
microcontroller akan mengirimkan perintah kepada aktuator pompa air untuk
menambah aliran air pada sistem hidroponik hingga kadar nutrisi kembali stabil pada
rentang 150-170ppm.
Dengan demikian, AMANDA menjaga kestabilan kondisi dalam greenhouse
secara otomatis dan memastikan bahwa parameter-parameter yang diinginkan oleh
pengguna terpenuhi. Sistem ini memberikan pengguna kemudahan dan keandalan dalam
menjaga kondisi optimal dalam greenhouse serta mendukung keberhasilan dalam
budidaya tanaman secara efisien.

25
 Gambar 3 5 AMANDA

Tabel 3 1 Spesifikasi alat AMANDA

No Spesifikasi
1 Panel
2 Display
3 Controller
4 Sensor kualitas air
5 Sensor lingkungan
6 Penjadwalan
Keterangan
Mild steel dengan finishing powder coat
Capacitive touch screen 18 inch
Industrial touch screen intel celeron
pH, EC, DO, Suhu
Suhu, kelembapan
Pompa air, pompa nutrisi, growlight (terdapat
fitur manual atau otomatis dalam
penjadwalan)

Produk PT.INASTEK lain pada bidang industry otomasi adalah RTS conveyor.
RTS Conveyor merupakan sistem kontrol konveyor yang diaplikasikan untuk
menghubungkan antara mesin pembuat rokok dan mesin pengemas rokok. Dalam
pengaplikasiannya, sistem kontrol konveyor ini bertujuan untuk mempermudah proses
produksi rokok dari hulu hingga hilir dengan lebih efektif dan efisien. Pada pabrik
rokok, mesin pembuat rokok menghasilkan rokok dalam jumlah yang tinggi secara
terus-menerus. Rokok yang dihasilkan oleh mesin ini keluar dalam bentuk barisan yang

26
berjajar atau barisan tunggal. Pada jalur konveyor yang keluar dari mesin pembuat
rokok, rol atau roda transfer pada RTS conveyor dipasang di bawah permukaan
konveyor. Rol atau roda transfer akan berputar dan menciptakan gerakan yang
memindahkan rokok secara terus-menerus dari jalur konveyor mesin pembuat rokok.
Jalur konveyor RTS conveyor dihubungkan dengan input mesin pengemas rokok. Pada
titik transfer antara kedua konveyor, rol atau roda transfer pada RTS conveyor akan
memindahkan rokok dari konveyor mesin pembuat rokok ke konveyor input mesin
pengemas rokok. Pengguna cukup memprogram timing RTS conveyor agar sesuai
dengan mesin pembuat rokok dan pembungkus rokok. Penting untuk menjaga
sinkronisasi antara mesin pembuat rokok dan mesin pengemas rokok agar aliran rokok
tetap lancar. RTS conveyor membantu dalam mempertahankan aliran yang terus-
menerus dan teratur dengan memastikan pemindahan rokok secara tepat dan efisien dari
satu mesin ke mesin lainnya. Kecepatan dan pengaturan rol atau roda transfer pada RTS
conveyor harus disesuaikan dengan kecepatan produksi mesin pembuat rokok dan mesin
pengemas rokok. Hal ini penting untuk memastikan bahwa rokok dipindahkan dengan
kecepatan yang tepat dan tiba dengan baik di mesin pengemas rokok.

Gambar 3 6 RTS Conveyor

3.2.2 Bidang Energi Terbarukan (Green Technology)

Maraknya isu pemanasan global mengakibatkan peningkatan permintaan
masyarakat terhadap energy terbarukan atau green technology. PT.INASTEK hadir utuk
menjawab permintaan masyarakat dengan produk strip surya. Strip surya merupakan
instalasi pembangkit listrik tenaga matahari, yang mampu menghasilkan listrik secara

27
bersih dengan meminimalisir timbulnya gas rumah kaca. Sel surya mengkonversi sinar
matahari menjadi energy listrik menggunakan prinsip fotovoltaik, yaitu kemampuan
bahan semikonduktor untuk menghasilkan arus listrik ketika terkena cahaya matahari.
Sel surya menyerap sinar matahari yang jatuh ke atasnya menggunakan bahan
semikonduktor, biasanya berupa panel surya yang terdiri dari sel surya-sel surya kecil.
Ketika sinar matahari mengenai panel surya, foton-foton dalam cahaya tersebut diserap
oleh bahan semikonduktor dan menghasilkan energi listrik. Energinya kemudian
dikonversi dari energi cahaya menjadi energi listrik. Proses ini melibatkan pemisahan
muatan di dalam bahan semikonduktor, di mana elektron-elektron mendapatkan energi
yang cukup untuk terlepas dari ikatan atom dan menghasilkan aliran elektron. Energi
listrik yang dihasilkan oleh panel surya dapat digunakan secara langsung untuk
memenuhi kebutuhan listrik di rumah. Namun, untuk penggunaan pada saat malam hari
atau ketika sinar matahari tidak tersedia, diperlukan penyimpanan energi menggunakan
baterai. Energi listrik yang dihasilkan oleh panel surya digunakan untuk mengisi baterai,
yang kemudian dapat digunakan saat dibutuhkan. Namun sel surya menghasilkan arus
searah (DC), sedangkan kebanyakan peralatan rumah tangga menggunakan arus bolak-
balik (AC). Oleh karena itu, diperlukan penggunaan inverter untuk mengubah arus
listrik dari panel surya menjadi arus AC yang dapat digunakan oleh peralatan rumah
tangga. Jika sistem panel surya menghasilkan lebih banyak energi daripada yang
diperlukan oleh rumah, sisa energi dapat dialirkan ke jaringan listrik umum. Dalam hal
ini, penggunaan meter net digunakan untuk mengukur aliran energi masuk dan keluar
dari sistem panel surya. Pengguna dapat merawat sel surya dengan membersihkannya.

Gambar 3 7 Sel surya

28
 PT.INASTEK juga mengembangkan produk green technology lain, yakni RVM
(Reverse Vending Machine) dan MMI (Mini Mold Injection). RVM merupakan mesin
daur ulang yang mampu mengubah botol plastik ukuran 600ml dan 1500ml menjadi
plastik cacahan untuk selanjutnya dapat diolah oleh MMI menjadi bahan baku furniture
atau kerajinan.
Reverse Vending Machine (RVM) adalah mesin yang dapat bekerja secara
otomatis untuk menerima dan mengolah kembali botol plastik, khususnya yang
berukuran 600ml dan 1500ml. Prinsip kerja RVM melibatkan beberapa langkah penting
untuk memastikan kemasan yang dimasukkan benar-benar dapat didaur ulang. Saat
pengguna memasukkan botol atau kemasan ke dalam RVM, mesin menggunakan
kamera untuk mengenali visual dari kemasan tersebut. Setelah identifikasi, mesin
melakukan validasi untuk memastikan kemasan memenuhi syarat-syarat tertentu, seperti
kebersihan dan ukuran yang sesuai. Setelah validasi, RVM melakukan pemisahan antara
bahan yang layak didaur ulang dan yang tidak layak. Mesin menggunakan sistem
konveyor untuk memindahkan kemasan ke area pemrosesan yang sesuai. Di sini,
kemasan dipotong kecil-kecil dengan pisau berbentuk mirip blender yang disusun
sedemikian rupa. Setelah pemrosesan awal, bahan daur ulang yang terpisah akan
dipadatkan dalam wadah atau kontainer yang ditentukan. Kontainer-kontainer ini
kemudian dikumpulkan dan diproses lebih lanjut dengan Mini Mold Injector (MMI).

Gambar 3 8 Reverse Vending Machine

29
 Tabel 3 2 Spesifikasi alat Reverse Vending Machine
No Spesifikasi Keterangan
1 Kompatibel dengan Botol PET & HDPE 600ml &
1500ml
2 Input voltage 220V AC
3 Casing Stainless steel dengan finishing
sticker
4 Panjang 815mm
5 Lebar 850mm
6 Tinggi 1700mm

Setelah proses pengumpulan dan pencacahan menggunakan Reverse Vending

Machine (RVM), plastik yang telah terpisah dan siap didaur ulang dapat diproses lebih
lanjut menggunakan mesin Mini Mold Injector (MMI). MMI berperan penting dalam
mengubah plastik bekas menjadi produk baru yang berguna. Pertama-tama, bahan baku
plastik dipanaskan secara terkontrol di dalam MMI menggunakan elemen pemanas. Saat
mencapai suhu yang sesuai, bahan plastik meleleh dan berubah menjadi bentuk cair
yang siap diolah. Kemudian, bahan plastik cair ini diinjeksikan dengan presisi ke dalam
cetakan yang telah dipersiapkan sebelumnya. Injeksi dilakukan melalui saluran khusus
yang terhubung dengan ruang cetakan. Setelah bahan plastik cair terinjeksi ke dalam
cetakan, tekanan diterapkan untuk memadatkannya dan membentuk produk akhir sesuai
dengan desain cetakan yang diinginkan. Selama proses ini, bahan plastik cair mendingin
dan mengeras menjadi bentuk yang kokoh dan stabil. Hal ini memastikan bahwa produk
yang dihasilkan memiliki ketepatan dimensi dan kekuatan yang diinginkan. Setelah
produk selesai terbentuk dan bahan plastik telah mengeras, cetakan dibuka dengan hati-
hati untuk melepaskan produk yang telah terbentuk. Dengan bantuan mekanisme
penarikan, produk akhir diambil dari dalam cetakan. Produk ini kemudian dapat melalui
tahapan pengolahan lanjutan seperti pemotongan, pengeboran lubang, atau proses
finishing lainnya sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi yang diinginkan.
Proses MMI memungkinkan plastik bekas yang telah dipisahkan melalui RVM
untuk diubah menjadi produk baru yang dapat digunakan kembali. Dengan
menggunakan teknologi injeksi plastik yang presisi dan efisien, MMI membantu dalam

30
upaya daur ulang plastik serta mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan.
Dengan memanfaatkan plastik bekas sebagai bahan baku, MMI berperan dalam
menciptakan siklus daur ulang yang berkelanjutan dan membantu mengurangi jumlah
limbah plastik yang mencemari lingkungan kita.

Gambar 3 9 Mini Mold Injector

3.2 Produksi dan Pabrikasi

Aktivitas pabrikasi teknologi pada PT.INASTEK melibatkan proses produksi
dan pengembangan berbagai produk dan komponen teknologi. Berikut adalah
penjelasan tentang beberapa aktivitas pabrikasi teknologi yang dilakukan dalam
PT.INASTEK:
1. Desain Produk: Aktivitas ini melibatkan tim desain yang mengembangkan
konsep dan merancang produk baru, melakukan perbaikan pada produk yang
ada, atau menyesuaikan spesifikasi produk terhadap permintaan pelanggan.
Mereka menggunakan perangkat lunak desain komputer (CAD) untuk membuat
model digital yang detail dan mengidentifikasi spesifikasi teknis yang
diperlukan.
2. Pengembangan Prototipe: Setelah desain produk selesai, aktivitas ini melibatkan
pembuatan prototipe fisik menggunakan teknik pencetakan 3D atau proses
fabrikasi lainnya. Prototipe digunakan untuk menguji fungsionalitas, keandalan,
dan performa produk sebelum memasuki tahap produksi massal.
3. Pengadaan Komponen: Perusahaan bekerja sama dengan pemasok untuk
mengadaan komponen dan bahan yang diperlukan untuk produksi teknologi. Hal

31
 ini melibatkan negosiasi kontrak, pemilihan pemasok yang handal, serta
pengawasan kualitas komponen yang masuk.
4. Manufaktur: Ini adalah inti dari aktivitas pabrikasi teknologi di mana produk
teknologi dibuat melalui proses produksi yang kompleks. Aktivitas ini
mencakup perakitan, pemasangan komponen, pengujian, pengaturan firmware
atau perangkat lunak, dan pengujian akhir untuk memastikan produk memenuhi
standar kualitas yang ditetapkan.
5. Pengendalian Kualitas: Selama proses produksi, pengendalian kualitas yang
ketat dilakukan untuk memastikan produk memenuhi standar yang tinggi. Ini
melibatkan pengujian produk secara menyeluruh, pengawasan proses produksi,
serta pemantauan dan analisis data kualitas untuk perbaikan kontinu.
6. Pengemasan dan Penyimpanan: Setelah produk teknologi selesai diproduksi,
aktivitas ini melibatkan pengemasan yang sesuai dan aman untuk produk. Ini
mencakup pengemasan yang ramah lingkungan, pelabelan produk, dan
penyiapan produk untuk distribusi.
7. Pengiriman dan Instalasi: Aktivitas ini melibatkan pengaturan pengiriman
produk ke pelanggan yang tepat waktu. Dalam beberapa kasus, instalasi dan
konfigurasi produk juga dilakukan oleh tim teknis perusahaan untuk memastikan
produk berfungsi dengan baik di lingkungan pengguna.
8. Pemeliharaan dan Perbaikan: Perusahaan juga melibatkan aktivitas pemeliharaan
dan perbaikan untuk produk teknologi yang telah dipasarkan. Ini mencakup
dukungan pelanggan, perbaikan produk yang rusak, pembaruan perangkat lunak,
dan penyediaan suku cadang yang dibutuhkan.
Delapan tahapan ini wajib dijalankan untuk menghasilkan produk teknologi
yang inovatif, berkualitas, dan dapat diandalkan. PT.INASTEK terus mengembangkan
proses pabrikasi mereka dengan menggunakan teknologi canggih, mengadopsi
metodologi Lean Manufacturing. Yakni pendekatan yang bertujuan untuk
mengoptimalkan efisiensi dan efektivitas operasional perusahaan dengan
menghilangkan pemborosan dalam proses produksi.
3.3 Jasa dan Konsultan
Dengan latar belakang dalam kemampuan desain dan rekayasa teknologi,
PT.INASTEK menjadi penyedia layanan perakitan, pemasangan, dan konsultasi terkait

32
manufaktur alat-alat yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Selama 3 tahun
beroperasi, PT.INASTEK menangani berbagai proyek, seperti perakitan alat peraga
pembelajaran siswa SMK, pemasangan ATM, pemasangan green house/i-C3F, serta
perakitan dan pemasangan alat-alat otomasi dalam industri.
Dalam kaitannya dengan pendidikan, PT.INASTEK telah menjalin kerja sama
dengan sekolah menengah kejuruan untuk mengembangkan alat peraga pembelajaran
yang membantu siswa memahami konsep teknologi yang kompleks. Kerjasama ini
memberikan manfaat ganda, memperkuat hubungan PT.INASTEK dengan dunia
pendidikan dan membantu persiapan generasi muda untuk menghadapi tantangan
industri. Selain itu, PT.INASTEK kerap dipercaya untuk memasang mesin ATM di
berbagai lokasi. Keandalan dan performa yang konsisten sangat penting dalam sistem
perbankan, sehingga membutuhkan solusi yang efisien dan inovatif dalam pemasangan
dan pemeliharaan mesin ATM. Dalam upaya mendukung keberlanjutan dan pertanian
modern, PT.INASTEK juga telah berperan dalam pemasangan greenhouse/i-C3F.
Dengan menerapkan teknologi canggih dalam sistem lingkungan terkontrol,
PT.INASTEK membantu meningkatkan produktivitas dan efisiensi petani dan
perusahaan pertanian dalam menghasilkan tanaman berkualitas tinggi. Selain itu,
PT.INASTEK juga terlibat dalam perakitan dan pemasangan alat-alat otomasi dalam
industri. Melalui solusi otomasi yang inovatif, PT.INASTEK berkontribusi pada
peningkatan efisiensi dan produktivitas industri. Keandalan, keamanan, dan performa
yang tinggi sangat diperlukan oleh perusahaan-perusahaan dalam mengimplementasikan
sistem otomasi yang efisien.
Secara keseluruhan, PT.INASTEK telah menjadi mitra yang berpengalaman
dalam layanan perakitan, pemasangan, dan konsultasi manufaktur alat-alat teknologi
yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Dari proyek-proyek seperti alat peraga
pembelajaran siswa SMK, pemasangan ATM, green house/i-C3F, hingga otomasi
industri.

33
 BAB IV
ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI PADA IMPLEMENTASI MINI PLANT
FACTORY DI PT INAMAS SINTESIS TEKNOLOGI (INASTEK)
4.1 Latar Belakang
Pada tahun 2022, angka harapan hidup masyarakat Indonesia hanyalah sebesar
73,83 tahun. Angka ini secara signifikan lebih rendah daripada negara-negara tetangga
di kawasan Asia Tenggara. Sebagai perbandingan, Singapura memiliki angka harapan
hidup sebesar 83,6 tahun. Selain itu, Indonesia juga tertinggal dari Thailand yang angka
harapan hidupnya 77,2 tahun dan Malaysia 76,2 tahun (Badan Pusat Statistik, 2022).
Besarnya angka harapan hidup ini dipengaruhi oleh banyak hal, antara lain akses dan
kualitas layanan kesehatan, tingkat perkembangan ekonomi, faktor lingkungan, gaya
hidup dan perilaku, serta faktor sosial dan pendidikan.
Salah diantara faktor utama yang mempengaruhi angka harapan hidup adalah
gaya hidup. Gaya hidup merupakan apa saja yang meliputi pola makan, olahraga,
konsumsi zat adiktif, serta managemen stress. Rendahnya angka harapan hidup
Indonesia tentu berkaitan dengan pola makan masyarakatnya. Sedangkan pola makan
masyarakat Indonesia masih tergolong buruk. Buruknya diet masyarakat Indonesia
tercermin dari rendahnya konsumsi buah dan sayur, dimana berada di bawah
rekomendasi WHO (World Health Organization) yakni 400 gram per hari (Rachmi et
al., 2021). Penyebab hal ini diantaranya adalah kurang berkualitasnya komponen
produksi dan distribusi produk buah dan sayur. Terlebih banyaknya produk buah dan
sayur yang terkontaminasi logam berat dan pestisida membuat masyarakat Indonesia
semakin was-was. Konsumsi produk yang terkontaminasi logam berat dan pestisida
memiliki dampak yang berat. Konsumsi kontaminasi logam berat dalam jangka dapat
menyebabkan kerusakan organ, gangguan sistem saraf, gangguan perkembangan pada
anak-anak, dan bahkan meningkatkan risiko terkena kanker. Sedangkan paparan jangka
panjang terhadap pestisida ini dapat menyebabkan masalah kesehatan seperti gangguan
hormonal, gangguan sistem saraf, dan meningkatkan risiko terkena penyakit kronis
seperti kanker, gangguan reproduksi, dan masalah kekebalan tubuh (Khan et al., 2018).
Plant factory dapat menjadi solusi untuk menanggulangi permasalahan diatas.
Plant factory merupakan sistem pertanian yang menggabungkan teknologi canggih
seperti pengendalian iklim, vertical farming, pencahayaan buatan, dan penggunaan

34
media tanam yang terkontrol (Kozai, 2013). Dengan menggunakan plant factory maka
produktifitas tanaman dapat ditingkatkan secara sikifikan. Selain itu, plant factory dapat
ditempatkan di dekat pusat perbelanjaan seperti pasar dan supermarket. Dengan begitu
proses distribusi tidak akan memakan waktu yang lama sehingga kebusukan produk
dapat diminimalisir. Terakhir, dengan mengandalkan lingkungan terkontrol maka
kontaminasi logam berat dan pestisida dapat diminimalisir atau dilenyapkan seluruhnya.
Salah satu jenis sayuran hijau yang sangat cocok ditanam dalam plant factory
adalah microgreens. Microgreens merupakan berbagai jenis sayuran yang dipanen
dalam tahap awal pertumbuhan. Biasanya microgreens sudah dipanen pada umur 7-21
hari setelah masa tanam, sesaat setelah tumbuhnya sepasang daun. Tanaman kecil ini
mulai banyak digemari karena berbagai hal. Kandungan nutrisi seperti vitamin, mineral,
dan atioksidan pada microgreens relative lebih tinggi daripada tanaman dewasa. Selain
itu, tampilan dari microgreens yang unik serta warnanya yang cantik banyak menarik
konsumen baru untuk mencobanya. Microgreen ditanam dari berbagai biji sayuran
seperti kangkung, arugula, lobak, kemangi, ketumbar, dan selada.
Selada (Lactuca sativa. L) merupakan tanaman yang daunnya digunakan sebagai
sayur. Tanaman selada tumbuh dengan baik di lingkungan dengan cahaya yang cukup
serta kondisi suhu dan kelembaban yang stabil. Jika ditanam dalam plant factory,
berbagai variable tersebut dapat terpenuhi secara optimal sehingga selada dapat tumbuh
cepat dan besar. Metode penanaman plant factory mengandalkan kondisi yang
senantiasa terukur dan akurat dengan menggunakan pencahayaan LED, instrument
kontrol suhu dan kelembaban, serta pemberian nutrisi yang dikontrol dengan presisi.
Selada juga merupakan tanaman yang tidak memakan banyak tempat serta memiliki
siklus hidup singkat sehingga sangat cocok untuk diproduksi dalam skala besar dengan
vertical farming dalam plant factory. Selain itu, selada yang ditanam dalam plant
factory memiliki karakeristik lebih besar dan tebal, dengan warna hijau yang lebih
cerah, serta beraroma segar (Widodo, 2022)
Di Indonesia, metode penanaman dengan plant factory ini masih sangat jarang
digunakan. Terdapat beberapa penyebab terkait sulitnya pertanian dengan plant factory
diadopsi di Indonesia. Pertama, akses terhadap teknologi di Indonesia masih sangat
terbatas. Sehingga menjadi kendala yang besar untuk membangun serta menjalankan
infrastruktur plant factory. Selain itu, plant factory merupakan teknologi yang masih

35
tergolong baru, sehingga akan menjadi tantangan bagi para petani untuk
mengadopsinya. Kurangnya pemahaman akan sistem plant factory juga dapat membawa
dampak terjadinya kesalahan dalam melaksanakan pengoperasian dan kontrol.
Sedangkan kinerja plant factory sangat mengandalkan ketepatan kontrol. Kesalahan
dalam pengoperasian plant factory dapat berdampak negatif terhadap hasil panen
sehingga akan sangat merugikan petani (Widodo et al., 2022). Oleh karena itu,
peningkatan akses dan pengetahuan tentang teknologi informasi dan komunikasi
(IPTEK) di Indonesia perlu dilakukan, tidak hanya di bidang pertanian namun di segala
bidang. Hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa masyarakat Indonesia dapat
memanfaatkan IPTEK secara optimal untuk memajukan diri dan negara.
Terdapat factor lain yang menjadi akar permasalahannya, yaitu besarnya biaya
yang dibutuhkan untuk membangun dan menjalankan plant factory. Untuk
pembangunan plant factory, dibutuhkan biaya yang tak sedikit terutama untuk sistem
kontrol lingkungan seperti pencahayaan, suhu dan kelembaban, komposisi gas, serta
nutrition dosing (Pesch & Louw, 2023). Selain itu, berbagai sistem dalam plant factory
harus terus berjalan 24 jam sepanjang masa tanam sehingga membutuhkan suplai listrik
yang tidak sedikit. Hal ini tentu menambah biaya operasional yang besar namun belum
tentu dapat memberikan hasil yang sepadan. Terlebih berbagai sistem kontrol yang
kompleks dalam plant factory memperbesar kemungkinan terjadinya kegagalan teknis
yang menyebabkan gagal panen (Ramli & Arief, 2021).
Untuk memacu pengaplikasian plant factory di Indonesia, dibutuhkan riset-riset
mengenai uji kelayakan ekonomi dari pengimplementasian plant factory itu sendiri. Uji
kelayakan ekonomi digunakan untuk mengevaluasi apakah pengaplikasian plant factory
mempunyai potensi keuntungan. Potensi keuntungan ini haruslah cukup besar untuk
menutupi biaya investasi awal dan operasional yang sangat tinggi. Uji kelayakan
ekonomi biasanya dilakukan dengan menerapkan perhitungan kriteria penilaian
ekonomi, antara lain NPV, IRR, BEP, dan ROI (Murthy et al., 2009). Melalui uji
kelayakan ekonomi, petani dapat mengevaluasi apakah pengimplementasian plant
factory memiliki potensi keuntungan yang cukup besar dan layak untuk dilakukan.
Diharapkan dengan tercapainya kelayakan ekonomi dalam implementasi plant factory,
alat ini mampu menjadi solusi dalam menyediakan sayur bebas logam berat dan
pestisida untuk masyarakat Indonesia

36
4.2 Tinjauan Pustaka
4.2.1 Kontaminasi pada Sayuran
Kontaminasi merupakan mesuknya bahan yang tidak dikehendaki ke dalam
makanan. Kontaminasi ini dapat berasal dari lingkungan atau produk sampingan dari
proses produksi (Apriadi, 2005).Kontaminasi ini dapat terjadi karena beberapa hal.
Diantaranya adalah penggunaan bahan kimia secara berlebihan seperti pestisida,
insektisida, dan herbisida. Selain itu, tanaman dapat terpapar mikroorganisme seperti
bakteri virus dan jamur saat proses penanaman hingga panen. Polusi udara, air, dan
tanah pada lingkungan penanaman juga dapat mengakibatkan kontaminasi pada sayur
yang dihasilkan. Hal ini tidak terlepas dari pencemaran logam berat dalam tanah seperti
timbal, merkuri, arsenic, dan cadmium. Mengkonsumsi sayur yang terkontaminasi ini
sangat berbahaya karena dapat menyebabkan keracunan, kanker, bahkan kematian.
4.2.2 Logam Berat
Logam berat adalah logam beracun (toxic) yang mempunyai densitas lebih dari
5 gr/cm³ atau lima kali dari densitas air. Unsur–unsur logam berat secaraalami dapat
ditemukan pada batu-batuan dan mineral lainnya, oleh karena itu pencemaran logam
berat biasa terdapat pada air, sedimen dan makhluk hidup (Apriadi, 2005). Terdapat 80
jenis logam berat dari 109 keseluruhan unsur pada table unsur. Logam berat ini dibagi
menjadi 2, yakni logam berat esensial dan non-esensial. Sesuai namanya, logam berat
esensial merupakan logam yang masih dibutuhkan oleh makhluk hidup meskipun dalam
kadar yang kecil. Contoh dari logam berat esensial diantaranya Zn, Cu, fe, Co dan Mn.
Sedangkan logam berat non-esensial merupakan logam yang tidak dibutuhkan oleh
makhluk hidup, bahkan cenderung membahayakan karena sifatnya yang beracun
(toxic). Contoh dari logam non-esensial ini adalah Hg, Cd, Pb dan Cr. Namun secara
umum, istilah logam berat merujuk pada keterangan sebagai logam berat non-esensial
(Nugraha, 2009). Logam berat yang terakumulasi di lingkungan dapat menyebabkan
kerusakan lingkungan. Logam berat ini dapat masuk dan terakumulasi dalam sayuran,
ternak, atau biota laut yang kelak dimakan manusia.
Tumbuhan hidup dengan menyerap zat hara dan mineral dari tanah dan air.
Dengan demikian, tumbuhan merupakan tempat bermuaranya sebagian kandungan
logam berat. Jika lingkungannya terdapat banyak kontaminasi logam berat, maka
kandungan logam berat pada tumbuhan akan tinggi pula. Kadar logam berat yang tinggi

37
pada suatu lingkungan dapat dipengaruhi oleh dua hal, yakni keadaan geografi wilayah
tersebut serta jumlah polusi dan kontaminan yang terakumulasi. Tumbuhan yang
terdapat kandungan logam berat yang tinggi didalamnya sangat berbahaya untuk
dikonsumsi, terlebih dalam waktu yang lama. Toksisitas logam pada manusia yang
dapat menyebabkan timbulnya kerusakan jaringan, terutama jaringan detoksikasi dan
ekskresi. Beberapa logam mempunyai sifat karsinogenik yakni pembentuk kanker,
maupun teratogenik atau salah bentuk organ (Berniyanti & Titiek, 2020).
4.2.3 Pestisida
Secara umum, pestisida merupakan bahan kimia yang kerap dimanfaatkan untuk
membasmi hama, gulma, serta penyakit pada tanaman. Implementasi pestisida tidak
hanya terikat pada bidang pertanian, banyak pula kegunaan pestisida pada bidang
kesehatan, rumah tangga, sanitasi, dan lain-lain. Dikarenakan sifatnya yang beracun
(toxic), pestisida berpotensi untuk meracuni makhluk hidup lain seperti serangga serta
tanaman yang bermanfaat, mikroorganisme, bahkan manusia. Selain itu, banyak bahan
aktif dari pestisida yang tidak bekerja secara spesifik. Sehingga tak hanya berdampak
pada organisme target, pestisida juga berdampak pada organisme non target, manusia,
lingkungan, serta ekosistem secara keseluruhan (Costa, 2008).
Kasus keracunan pestisida pada manusia telah sangat sering terjadi. Pada studi
kasus yang dilaksanakan di kota Batu, Malang, Jawa Tengah, ditemukan bahwa 95,8%
petani buah pada daerah tersebut mengalami keracunan pestisida. Data ini didapat
berdasarkan pengukuran kadar kolinesterase dalam darahnya (Jenni et al., 2014). Kasus
keracunan pestisida biasanya menimpa para petani dan pekerja kebun. Ini disebabkan
oleh pengaplikasian pestisida secara kurang awas. Pestisida yang masuk lewat kulit
merupakan kontaminasi yang paling sering terjadi, meskipun tidak seluruhnya berakhir
dengan keracunan akut. Lebih dari 90% kasus keracunan diseluruh dunia disebabkan
oleh kontaminasi lewat kulit (Djojosumarto, 2008).
Kandungan pestisida ini biasanya mengendap menjadi residu dalam tanaman. Ini
akan berbahaya jika tanaman tersebut dikonsumsi manusia. Disebutkan dalam
penelitian Marsun bahwa kandungan residu pada sayuran hijau cenderung melebihi
batas maksimal yang ditetapkan oleh BPOM (Marsum, 2014). Hal ini dapat
menimbulkan berbagai penyakit bagi konsumen, terlebih jika konsumsi dilakukan
dalam jangka waktu lama dan secara terus menerus.

38
 Kandungan pestisida yang terakumulasi dalam tubuh manusia akan berakibat
fatal. Dalam jangka panjang, kandungan pestisida berpotensi menyebabkan kanker,
tumor, hepatitis, dan berbagai penyakit kronis lainnya (Pamungkas, 2017). Riset-riset
terbaru menyebutkan bahwa banyak sekali efek samping dari pestisida ini. Efek
samping yang ditimbulkan dapat beragam tergantung kandungan senyawa aktif dalam
pestisida yang digunakan. Efek samping ini diantaranya melemahkan imun tubuh,
mempengaruhi kerja enzim & hormon, gangguan pada sistem syaraf & otak, sirosis,
pendarahan lambung, koma, bahkan kematian (Utammi et al., 2021).
4.2.4 Plant Factory
Metode penanaman terus berkembang seiring dengan munculnya permasalahan
terkait pertanian. Sulitnya pengontrolan hama dan makin tidak dapat diprediksinya
iklim, maka terciptalah greenhouse sebagai metode tanam yang dapat melindungi
tanaman dari kedua aspek tersebut. Greenhouse merupakan bangunan pertanian yang
memiliki struktur dinding dan atap yang tembus cahaya menguntungkan (Roby &
Junadhi, 2019). Struktur ini memungkinkan tanaman mendapat cahaya matahari yang
diperlukan dengan tetap terhindar dari kondisi lingkungan yang kurang.
Namun, kondisi lingkungan dalam greenhouse belum sepenuhnya terkontrol.
Kondisi dalam greenhouse dapat menjadi terlalu panas, lembab, kering, dan gelap. Sulit
bagi petani untuk mengontrol hal ini. Mini Plant Factory merupakan lingkungan buatan
yang bertujuan untuk menanam tanaman dengan mengatur kondisi lingkungan seperti
cahaya, suhu, kelembaban, konsentrasi karbondioksida, dan larutan kultur (Takatsuji,
2010). Dengan ini, produksi dapat berjalan berkelanjutan tanpa mempengaruhi musim
dan tempat.
Ide mengenai Mini Plant Factory sebenarnya bukan ide yang baru. Sejak tahun
1957, Denmark mempunyai greenhouse yang menggunakan 2 jenis pencahayaan, yakni
cahaya matahari sebagai sumber cahaya utama serta menggunakan lampu natrium
ketika musim dingin tiba. Suhu dan kelembapannya pun dikontrol penuh untuk
mengoptimalkan lajju pertumbuhan tanaman. Greenhouse ini menanam kaiware sebagai
produksi utamanya (Titin, 2020).
Tantangan utama dalam pengaplikasian Mini Plant Factory ini adalah besarnya
biaya operasional dengan biaya listrik kontributor utamanya. Hal ini dikarenakan
kondisi lingkungan dalam Mini Plant Factory harus senantiasa terkontrol, dengan

39
mengandalkan instrument control yang sebagian besar bertenaga listrik (Kozai, 2018).
Tantangan lain adalah kurangnya apresiasi pasar terhadap produk hasil produksi Mini
Plant Factory yang relative lebih bersih dan berkualitas dari produk lain. Tanpa strategi
pemasaran yang baik, harga produk hasil produksi Mini Plant Factory tidak memiliki
nilai tambah jika dibanding produk biasa.
4.2.5 Analisis Ekonomi Teknik
Analisis ekonomi teknik merupakan cabang ilmu teknik yang membahas
mengenai aspek-aspek ekonomi dalam keteknikan. Analisis ekonomi teknik ini
biasanya digunakan sebagai bahan pertimbangan secara sistematis untuk
membandingkan biaya dan manfaat dari gagasan suatu proyek teknik. Selain itu,
analisis ekonomi teknik ini dapat pula digunakan untuk mengevaluasi laporan suatu
proyek teknik (Amien et al., 2021). Analisis ekonomi teknik ini dapat diaplikasikan
untuk kasus yang mengaitkan nilai uang terhadap waktu, sehingga sangat cocok sebagai
perhitungan dalam pembangunan.
Penerapan analisis ekonomi teknik ini sangat relevan jika digunakan untuk
menganalisis kelayakan ekonomi dari Mini Plant Factory. Ini dikarenakan sifatnya yang
teliti dan efisien dalam merumuskan suatu gagasan dalam proyek teknik, terlebih ketika
sumber daya yang digunakan terbatas atau mahal. Berbagai macam potensi alternative
harus dikaji dengan seksama agar membuahkan keputusan yang tepat dari segi ekonomi.
Terlebih keputusan ini akan sangat menentukan keberlanjutan proyek teknik tersebut di
masa depan
4.3 Deskripsi, Desain, Konstruksi serta Implementasi Mini Plant Factory
Alat yang digunakan dalam tugas khusus ini adalah mini plant factory
lingkungan semi terisolasi yang diproduksi oleh PT.INASTEK dan didesain oleh
kelompok kerja praktik yang beranggotakan Ardan Jaenuri, Fathuzaky Setyawan, Ridfi
Anandta Nugrawardhana, serta Rizky Dian Ramadhan. Berikut ini merupakan rincian
deskripsi, proses desain, konstruksi, serta implementasi dari Mini Plant Factory.
4.3.1 Deskripsi Alat Mini Plant Factory
Alat ini memiliki ukuran 80x50x79 cm dengan menggunakan ACP
(Allumunium Composit Panel) sebagai badan luar dan besi hollow 1x1 cm. Mini plant
factory memiliki 2 sistem control otomatis utama, yakni sistem pencahayaan dan sistem
pengaturan suhu dan kelembapan. Untuk sistem pencahayaan, mini plant factory

40
PT.INASTEK menggunakan sensor GY 302 untuk sensornya dengan actuator berupa 4
strip growlight berkapasitas 10.000 lux. Sedangkan untuk pengaturan suhu dan
kelembapan, sensornya menggunakan DHT22 dengan Kipas Arctic P8 PWM dan mist
maker sebagai aktuatornya. Kedua sistem control ini dikendalikan dengan
mikrokontroler ESP 32 untuk menjaga kondisi dalam mini plant factory agar tetap
konstan. Ada beberapa alat bantu yang digunakan dalam pelaksanaan tugas khusus ini
antara lain TDH meter tipe EZ-9909, timbangan digital, semprotan tanaman, serta
penggaris. Adapun bahan yang digunakan merupakan bahan tanam standar dalam
penanaman metode hidroponik yakni benih selada junction RZ, media tanam rockwool,
air, dan nutrisi AB mix.
Adapun rincian dari beberapa komponen yang menyusun mini plant factory
diantaranya adalah:
Tabel 4 1 Komponen penyusun Mini Plant Factory
Komponen Spesifikasi
Allumunium Composit Panel (ACP)
merupakan material panel dinding yang
terbuat dari lapisan non logam seperti
polyethylene (PE) yang diapit oleh
lapisan alumunium. ACP ini memiliki
keunggulan yakni memiliki daya insulasi
yang kuat, sehingga meminimalisir
perpindahan panas antara di luar ruangan
dan di dalam ruangan. Penggunaan ACP
ini bertujuan untuk meminimalisir
pengaruh lingkungan luar terhadap
Allumunium Composit Panel (ACP)
lingkungan tanam, sehingga dapat
meminimalisir pula konsumsi listrik
untuk sistem kontrol suhu.

41
 Besi hollow merupakan material
bangunan yakni besi dengan rongga di
tengahnya. Besi hollow tersedia dalam
beberapa ukuran dan ketebalan, sehingga
cukup fleksibel untuk digunakan dalam
berbagai keperluan. Besi hollow
memiliki karakteristik kuat dan ringan.
Harganya yang murah turut

Besi hollow 1x1 cm meminimalisir kebutuhan biaya dalam

pembuatan mini plant factory.
GY 302 atau BH 1750 merupakan sensor
intensitas cahaya berbasis fotometrik.
Yakni mengukur banyaknya jumlah
cahaya yang dipantulkan atau dilewatkan
melalui sebuah objek. GY 302 memiliki
rentang pengukuran yang cukup luas,
yakni 1-65535 lux. Sensor GY 302
banyak digunakan karena bentuknya
GY 302 / BH 1750
yang kecil dan ringkas serta harganya
yang murah, namun memiliki presisi
pembacaan yang cukup tinggi.
Growlight merupakan jenis lampu
khusus yang biasanya digunakan untuk
memacu pertumbuhan tanaman.
Komposisi spektrum cahaya growlight
didesain sedemikian rupa untuk
menyesuaikan kebutuhan fotosintesis
tanaman. Dengan begitu pertumbuhan
tanaman dapat dipacu sekaligus dapat
menghemat konsumsi daya.
Growlight

42
 DHT 22 merupakan sensor suhu dan
kelembapan yang cukup bagus.
Keakuratan pembacaan DHT 22 cukup
tinggi, dengan akurasi pembacaan suhu
sebesar 0,5°C dan akurasi pembacaan
kelembapan sebesar 2-5%. Rentang
pembacaan DHT cukup luas, yakni suhu
DHT 22 berkisar -40°C - 80°C, dan kelembapan
berkisar 0% - 100% RH. Sensor DHT22
banyak diintegrasikan dengan
microkontroller seperti Arduino, ESP,
dan Rasberry.
Kipas Arctic P8 PWM adalah kipas
pendingin yang dirancang khusus untuk
sistem pendingin perangkat elektronik.
Kipas ini memiliki ukuran 80mm x
80mm x 25mm dan menggunakan
konektor PWM (Pulse Width
Modulation) untuk mengatur kecepatan
putaran kipas secara otomatis. Arctic P8
PWM dapat menghasilkan aliran udara
hingga 33 CFM (cubic feet per minute)
Kipas Arctic P8 PWM
dan kecepatan putaran dapat diatur dalam
rentang 200 hingga 2.000 RPM.

43
 Warmtoo Fog Maker merupakan alat
pembuat kabut yang biasa digunakan
untuk tujuan estetika pada taman, kolam,
serta dekorasi ruangan. Selain itu,
Warmtoo Fog Maker dapat digunakan
untuk mengontrol kadar kelembapan
pada suatu lingkungan. Warmtoo Fog
Maker bekerja menggunakan transducer
yang menghasilkan gelombang
Warmtoo Fog Maker
ultrasonic berfrekuensi tinggi untuk
memecah air menjadi molekul-molekul
kabut yang lebih kecil.
ESP 32 merupakan microkontroler yang
dibuat oleh Espressif System, perusahaan
asal Shanghai, Tiongkok. ESP 32 banyak
digunakan karena memiliki berbagai
keunggulan dibandingkan model
microcontroller lain dengan harga
serupa. ESP 32 memiliki fitur yang
sangat lengkap, mulai dari penggunaan
ESP 32 wifi yang terintegrasi, dual mode
Bluetooth, serta memiliki banyak port
input dan output. ESP 32 menggunakan
core Tensilica Xtensa LX6 untuk
memaksimalkan keakuratan pembacaan
sensor serta ketepatan pengiriman
perintah.

44
 TDS EZ-9909 merupakan alat pengukur
kualitas air dengan 5 variabel utama,
yakni PH, TDS, EC, salinitas, dan suhu.
Alat ini berfungsi untuk mengontrol
kondisi air nutrisi yang akan diberikann
pada tanaman. Pemberian air nutrisi yang
kualitas dan kuantitasnya terkontrol akan
meningkatkan kecepatan tumbuh
tanaman.
TDS EZ-9909

Gambar 4 1 Alat Mini Plant Factory pada masa percobaan

45
 Tabel 4 2 Spesifikasi alat Mini Plant Factory

No Spesifikasi Keterangan
1 Panjang 808 mm
2 Lebar 513 mm
3 Tinggi 798 mm
4 Kapasitas 8 tray tanam (17,9 x 48,3 cm)
5 Daya 105 watt
6 Kompatibel untuk Microgreen, basil, succulent

4.3.2 Proses Desain dan Konstruksi Mini Plant Factory

Tahap desain dimulai dari mendesain bentuk alat, komponen-komponen apa saja
yang digunakan, serta mekanisme kerjanya. Tahap ini merupakan tahap yang memakan
waktu cukup lama, yakni 2 minggu. Pada tahap banyak dilaksanakan revisi terhadap
desain dan RAB yang telah disusun. Hal ini bertujuan untuk mematangkan alat serta
optimalisasi kebermanfaatan biaya.

Gambar 4 2 Desain alat Mini Plant Factory

46
Gambar 4 3 Desain skema kinarja alat Mini Plant Factory

47
Gambar 4 4 Flowchart skema kerja Mini Plant Factory

48
 Gambar 4 5 Proses pengerjaan Mini Plant Factory

Setelah desain dan RAB disetujui, maka masuklah ke tahap perakitan alat.
Bagian alat dibagi menjadi 2, yakni bagian luar alat dan sistem kontrol alat. Bagian luar
alat yang terdiri dari rangka dan lapisan luar alat dirakit oleh divisi produksi
PT.INASTEK sedangkan sistem control alat dirakit sendiri oleh tim jatik. Pada dua
tahap ini, didapatkan data berupa biaya yang dikeluarkan untuk memproduksi mini
plant factory. Biaya produksi alat terdiri dari biaya belanja bahan, biaya desain,
transportasi, biaya tenaga kerja, serta biaya RnD. Besaran biaya yang tidak pasti karena
tidak adanya transaksi sebenarnya – seperti biaya desain, serta biaya RnD – didapat dari
konsultasi dengan staff terkait.
4.3.3 Proses Penanaman Microgreens
Dalam tahap ini Mini Plant Factory mulai diimplementasikan sebagai media
budidaya microgreen. Pertama-tama, alat dan bahan yang dibutuhkan untuk penanaman
dipersiapkan. Alat dan bahan ini meliputi nampan, botol semprot, nutrisi AB mix, bibit,
dan rockwool. Selanjutnya rockwool dipotong dengan ketebalan 2 cm selebar ukuran
nampan. Setelah itu, benih direndam dengan air hangat. Terakhir, rockwool dibasahi
dengan air lalu bibit ditebarkan dan ditekan-tekan diatasnya. Nampan yang telah berisi
media tanam dimasukkan ke dalam mini plant Factory. Segala pengeluaran biaya dalam
tahap ini dicatat dengan seksama

49
4.3.4 Proses Perawatan dan Pemanenan Microgreens
Nampan berisi bibit selada disiram dengan nutrisi AB mix 1500 ppm selama 14
hari. Penyiraman dilakukan 2 kali sehari, yakni pukul 07.00 dan 16.00. Selama masa
perawatan, konsumsi listrik Mini Plant Factory diukur dengan seksama mengunakan
wattmeter. Setelah hari ke-14, microgreen dipanen. Pemanenan microgreen dilakukan
dengan memotong batang microgreen dengan pisau yang tajam. Pemotongan dilakukan
kira-kira 1-2 cm dari akar. Ini bertujuan agar hasil panen bersih dan higienis. Hasil
panen tersebut kemudian ditimbang tiap tray-nya sehingga diperoleh data yang
dibutuhkan.

Gambar 4 6 Pengukuran konsumsi listrik menggunakan wattmeter

4.4 Analisis Data

4.4.1 Perhitungan Biaya Tetap
Biaya tetap merupakan biaya yang tidak dipengaruhi oleh jumlah produksi dari
Mini Plant Factory. Biaya tetap dalam hal ini meliputi biaya yang diperlukan untuk
membangun Mini Plant Factory, yakni komponen yang dibutuhkan, biaya desain,
research and development, transport, biaya konstruksi, serta alat-alat yang dibutuhkan.
4.4.2 Perhitungan Biaya Variabel
Biaya variabel adalah biaya yang berubah seiring dengan kuantitas produksi
(Maulana et al., 2020). Contoh biaya variabel dalam Mini Plant Factory diantaranya
bibit, nutrisi, tenaga kerja, dan listrik. Biaya ini meningkat atau berkurang sesuai
dengan kebutuhan produksi dan perawatan tanaman.

50
4.4.3 Perhitungan Nilai NPV (Net Present Value)
NPV merupakan salah satu metode untuk menganalisis nilai ekonomi dari suatu
proyek. Metode perhitungan NPV membandingkan nilai saat ini dari proyeksi arus kas
masuk dan keluar dari proyek yang diharapkan, dengan mempertimbangkan tingkat
suku bunga diskonto. Berikut ini adalah rumus yang digunakan.
𝐵𝑡−𝐶𝑡
𝑁𝑃𝑉 = ∑𝑛𝑡−1 (1+𝑖)𝑡

Keterangan:
Bt = Benefit pada tahun t
Ct =Biaya pada tahun t
I = Interest rate
4.3.4 Perhitungan Nilai IRR (Internal Rate of Return)
IRR merupakan suatu perhitungan untuk menilai kinerja keuangan untuk
mengevaluasi suatu proyek atau bisnis. IRR memberikan rasio seberapa besar
pengembalian yang didapat dari suatu investasi. Nilai IRR dapat diperoleh dengan
memproyeksi aliran kas masuk dan keluar selama proyek dilaksanakan dengan
mempertimbangkan tingkat suku bunga serta tingkat pengembalian yang diharapkan.
Nilai IRR kemudian dibandingkan dengan nilai MARR, yakni tingkat pengembalian
modal minimal yang diangggap wajar untuk suatu proyek. Berikut ini adalah rumus
yang digunakan.
𝑁𝑃𝑉1
𝐼𝑅𝑅 = i1 + 𝑁𝑃𝑉1−𝑁𝑃𝑉2 𝑥 (𝑖1 − 𝑖2)

Keretangan:
IRR = Internal Rate of Return
i1 = Suku bunga yang menghasilkan NPV positif
i2 = Suku bunga yang menghasilkan NPV negatif
NPV1 = NPV positif
NPV2 = NPV negatif
4.3.5 Perhitungan Nilai BEP (Break Even Point)
BEP merupakan titik penjualan produk dimana pendapatan yang diperoleh sama
dengan biaya tetap dan biaya variabel yang dikeluarkan. Saat hasil penjualan mencapai
BEP, tidak ada keuntungan maupun kerugian yang terjadi. Makin sedikit nilai BEP,
maka makin cepat pula pengembalian modalnya. Rumus yang digunakan untuk

51
menghitung payback period adalah sebagai berikut:
𝐹𝐶
𝐵𝐸𝑃 = 𝑃−𝑉𝐶

Keterangan:
BEP = Break Even Point
FC = Fixed cost
P = Price per unit
VC = Variable cost
4.5 Hasil dan Pembahasan
Dalam menganalisis kelayakan ekonomi dari alat Mini Plant Factory,
diperlukan beberapa komponen yang perlu diperhatikan diantaranya adalah biaya tetap,
biaya variable, dan breakdown pendapatan. Biaya tetap merupakan biaya yang tidak
dipengaruhi oleh jumlah produksi dari Mini Plant Factory. Biaya tetap dalam hal ini
meliputi biaya yang diperlukan untuk membangun Mini Plant Factory, yakni komponen
yang dibutuhkan, biaya desain, research and development, transport, biaya konstruksi,
serta alat-alat yang dibutuhkan. Sementara itu, biaya variabel adalah biaya yang berubah
seiring dengan kuantitas produksi (Maulana et al., 2020). Contoh biaya variabel dalam
Mini Plant Factory diantaranya bibit, nutrisi, tenaga kerja, dan listrik. Biaya ini
meningkat atau berkurang sesuai dengan kebutuhan produksi dan perawatan tanaman.
Sedangkan pendapatan dari Mini Plant Factory murni diperoleh melalui hasil panen
microgreen. Waktu panen yang relatif cepat, yaitu dalam 14 hari, memungkinkan Mini
Plant Factory untuk memperoleh hasil panen secara rutin. Selanjutnya, hasil panen ini
dijual dengan harga 45.000 per 50 gramnya, sebelum dikenakan biaya kemasan dan
marketing. Setelah dikurangi biaya tersebut, pendapatan bersih yang diperoleh dari
penjualan microgreen diproyeksikan sebesar 30.000 per 50 gramnya.
Tabel 4 3 Berat panen pada saat pengujian

Tray Berat Panen

1 242.4
2 309.5
3 274.7
4 265.3
5 333.8

52
 6 322.7
7 301.6
8 243.2
Total 2293.2
Biaya tetap yang dibutuhkan merupakan biaya yang dikeluarkan untuk
pembuatan Mini Plant Factory. Biaya ini meliputi biaya komponen, tenaga kerja,
desain, RnD, serta transportasi. Penjabarannya yakni biaya komponen sebanyak (Rp
3.064.000), biaya tenaga kerja (Rp 300.000), desain casing (Rp 745.000), desain
elektronika (Rp 2.200.000), serta transportasi (Rp 300.000).
Sedangkan biaya variabel yakni biaya yang digunakan untuk mengimplementasikan
Mini Plant Factory meliputi biaya tenaga kerja, biaya listrik, alat dan bahan, serta
perawatan. Biaya tenaga kerja sebesar Rp 6.000.000 merupakan penyumbang paling
banyak dari biaya variabel ini. Perincian lain dari biaya vvariabel yakni biaya listrik (Rp
912.000), alat dan bahan (Rp 5.235.000), serta perawatan (Rp 510.000).
Perhitungan NPV menggunakan perkiraan henaikan harga 5%, yang berarti pada
tiap tahunnya biaya variabel meningkat 5% dari tahun berikutnya. Dalam implementasi
Mini Plant Factory, dihasilkan nilai NPV sebesar Rp 21.712.724 untuk umur alat 5
tahun dengan suku bunga diskonto sebesar 25% (Dimitrakopoulos, 2011). Nilai NPV
yang positif menunjukkan bahwa jika nilai modal dan hasil penjualan ditarik ke saat ini,
implementasi Mini Plant Factory menghasilkan keuntungan. Keuntungan yang didapat
melebihi perolehan jika biaya variabel dan biaya tetap ditabung dengan bunga 25%
(Khairizal et al., 2019).
Nilai IRR yang didapat pada analisis ekonomi proyek ini sebesar 30%, yang
berarti dalam 5 tahun akan diperoleh keuntungan sebesar 30% dari biaya tetap dan biaya
variabel. Nilai ini lebih besar daripada suku bunga yang ditetapkan oleh Bank Indonesia
(BI) yakni 12% (Sari et al., 2022). Oleh karena itu, implementasi Mini Plant Factory
dapat dianggap layak untuk dilakukan. Ditambah nilai BEP pada proyek ini yang
relative sedikit yakni 426 unit. Atau jika dihitung berdasarkan waktu produksi,
memakan waktu 5 bulan. Yang berarti pengambalian modal dari implementasi Mini
Plant Factory tercapai setelah terjualnya 426 unit produk atau berjalannya produksi
selama 5 bulan. Nilai ROI yang didapat juga menunjukkan angka yang cukup besar,
yakni 24%. Yang berarti laba yang didapat cukup besar, yakni 24% dari total modal

53
yang dikeluarkan. Hasil yang didapat mirip dengan penelitian dari dimana nilai ROI
yang didapat pada Plant Factory yang ditanami selada adalah sebesar 31% dengan lama
pengembalian modal selama 3,23 tahun. Menurut (Pesch et al., 2023), implementasi
Plant Factory untuk ditanami tanaman hortikultura memberikan potensi ekonomi yang
cukup bagus. Menurut mereka cara yang paling cepat dan tepat untuk menghasilkan
laba lebih besar adalah dengan mengganti tanaman komoditas Plant Factory menjadi
tanaman yang memiliki nilai ekonomi tinggi seperti ganja medis.
Nilai NPV (Net Present Value), IRR (Internal Rate of Return), BEP (Break Even
Point), dan ROI (Return on Investment) yang digunakan untuk menganalisis kelayakan
ekonomi dari implementasi Mini Plant Factory menunjukkan bahwa usaha penanaman
microgreen dengan MPF terbukti layak. Nilai NPV menunjukkan angka yang cukup
besar, IRR yang berimbang, BEP yang masuk akal, serta ROI yang yang cukup besar.
Tabel 4 4 Hasil perhitungan analisis ekonomi

Parameter Besaran
Biaya tetap (Rp) 8.490.000
Biaya variabel 1 tahun (Rp) 12.657.000
Harga produk (Rp 30.000/30gram) 1 tahun 32.400.000
NPV (Rp), 25%, 5 tahun 21.712.724
IRR (%), 5 tahun 30%
BEP 426 unit / 5 bulan
ROI 24%
Angka-angka yang didapat dari perhitungan menunjukkan bahwa implementasi
Mini Plant Factory untuk penanaman microgreens menunjukkan potensi ekonomi yang
cukup bagus. Potensi ini diperkuat dengan berbagai kelebihan pada implementasi Mini
Plant Factory yang dapat menambah produktifitas produksi serta nilai ekonomi dari
produk. Dengan menerapkan pertanian vertikal, Mini Plant Factory dapat menanam
lebih banyak tanaman dengan menghemat penggunaan lahan. Selain itu, Mini Plant
Factory mengontrol secara presisi atmosfer di dalamnya. Kondisi suhu, pencahayaan,
kelembaban, komposisi gas, serta nutrisi yang ideal dapat mengoptimalkan
pertumbuhan dan kualitas tumbuhan yang ditanam. Kontrol yang intensif ini tentu
sangat mengurangi kemungkinan tanaman terkontaminasi oleh logam berat dan
pestisida sehingga produk yang dihasilkan lebih sehat. Dengan kondisi atmosfer yang

54
selalu terjaga, Mini Plant Factory dapat menjalankan produksi sepanjang tahun. Hal ini
merupakan keuntungan besar dibandingkan dengan pertanian konvensional yang
penanamannya dipengaruhi oleh musim. Kelebihan terakhir adalah transportasi. Dengan
membangun Mini Plant Factory di dekat pusat konsumen maka produk dapat
diantarkan dengan lebih cepat sehingga produk dapat tiba dalam kondisi yang lebih
segar. Selain itu, biaya transportasi dapat dipangkas secara signifikan.

55
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan kerja praktik yang telah dilakukan di PT Biotek Cipta Kreasi, maka
diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. PT.INASTEK merupakan perusahan yang bergerak di berbagai bidang
khususnya gren technology. Sat ini PT.INASTEK sedang mengembangkan
teknologi control iklim untuk mewujudkan optimalisasi produktivitas pertanian.
2. Nilai NPV cukup tinggi yakni Rp 21.712.724 dengan memperkirakan umur alat
5 tahun dan suku bunga diskonto sebesar 25%. Nilai IRR cukup tinggi yakni
30% yang berarti pada akhir tahun ke-5, didapat keuntungan sebesar 30% dari
total biaya tetap dan biaya variabel. Nilai BEP yang didapat cukup rendah yakni
425 unit penjualan atau 5 bulan produksi.
3. Berdasarkan hasil perhitungan, implementasi Mini Plant Factory sebagai
proyek/usaha pertanian memiliki potensi ekonomi yang bagus dan layak untuk
dikembangkan.
4. Kelebihan pengaplikasian Plant Factory dibanding dengan pertanian
konvensional antara lain adalah menambah produktifitas, mengoptimalkan
kualitas, mengurangi kontaminasi logam berat dan pestisida, dapat menjalankan
produksi sepanjang tahun, serta menghemat biaya transportasi secara signifikan.

5.2 Saran
Adapun saran untuk keberlanjutan pengembangan Mini Plant Factory dapat
diringkas sebagai berikut:
1. Diperlukan perlakuan kontrol untuk menumbuhkan microgreens tanpa
mengunakan Mini Plant Factory. Jika hasil yang didapat menunjukkan
perbedaan kualitas yang tidak signifikan, maka diperlukan modifikasi pada Mini
Plant Factory untuk dapat menumbuhkan komoditas yang bernilai ekonomi
lebih tinggi dengan lebih efisien. Modifikasi yang dimaksud diantaranya
menambahkan instrument control suhu, komposisi gas, serta nutrition dosing.
2. Dibutuhkan riset mendalam mengenai potensi pasar mengenai komoditas yang
akan diproduksi dalam Mini Plant Factory. Besarnya potensi pasar diperlukan
untuk memperbesar kemungkinan dalam keberlangsungan proyek/usaha

56
pertanian ini. Diperlukan riset untuk memperbesar skala dari Mini Plant
Factory. Dengan kinerja yang baik, makin besar Plant Factory maka akan
semakin masif pula produksinya serta makin besar pula keuntungan yang
diperoleh.

57
 DAFTAR PUSTAKA
Amien, E. R., Asmara, S., Kurnia, F., & Suharyatun, S. (2021). Studi Analisis
Kelayakan Ekonomi Mesin Perajang Batang Singkong (Rabakong) Tipe TEP 2:
Economic Feasibility Analysis Study of Cassava Stems Chopper (Rabakong)
Type TEP 2. Open Science and Technology, 1(1): 105-113.
Apriadi, D. (2005). Kandungan Logam Berat Hg, Pb dan Cr Pada Air, Sedimen dan
kerang hijau (perna viridis l.) di perairan kamal Muara, teluk Jakarta (Doctoral
dissertation, Bogor Agricultural University.
Badan Pusat Statistik. 2022. Angka Harapan Hidup Pertengahan Tahun, 2020-2022.
https://www.bps.go.id/indicator/40/501/1/angka-harapan-hidup-ahh-menurut-
provinsi-dan-jenis-kelamin.html. Diakses pada 03 Juni 2023 pukul 09.45 WIB
Berniyanti, Titiek. (2020). Biomarker Toksisitas: Paparan Logam Tingkat Molekuler.
Airlangga University Press.
Costa. 2008. Toxic effects of pesticides. In: L.J. Casarett & J. Doull, eds. 2008.
Toxicology. The basic science of poisons. 7th ed. New York: Macmillan
Publishing Company: 883-930.
Dimitrakopoulos, R. (2011). Stochastic optimization for strategic mine planning: A
decade of developments. Journal of Mining Science, 47(2).
Hamzah, A., Alfian, R., Khoirunnisa, N., & Fikrinda, W. (2022). PERBANDINGAN
MODEL TANAM KONVENSIONAL DAN PLANT FACTORY TERHADAP
SAYURAN CAISIM. BUANA SAINS, 22(3), 65-72
Khairizal, K., Vaulin, S., & Wahyudy, H. A. (2019, January). Faktor Produksi
Usahatani Kelapa Dalam (Cocos nucifera Linn) pada Lahan Gambut di
Kecamatan Kempas Kabupaten Indragiri Hilir. In Unri Conference Series:
Agriculture and Food Security (Vol. 1, pp. 142-150).
Khan, A., Khan, S., Khan, M., Aamir, M., Ullah, H., Nawab, J., Rehman, I., & Shah, J.
(2018). Heavy metals effects on plant growth and dietary intake of trace metals
in vegetables cultivated in contaminated soil. International Journal of
Environmental Science and Technology.
Kozai, T. (2013). Resource use efficiency of closed plant production system with
artificial light: Concept, estimation and application to plant factory. Proceedings
of the Japan Academy, Series B, 89(10), 447-461.

58
Kozai, T. (2018). Current status of plant factories with artificial lighting (PFALs) and
smart PFALs. Smart Plant Factory: The Next Generation Indoor Vertical Farms,
3-13.
Lee, S., Song, M. J., & Oh, M. M. (2022). Effects of Air Anions on Growth and
Economic Feasibility of Lettuce: A Plant Factory Experiment Approach.
Sustainability, 14(22), 15468.
Marsun, I. F. (2014). Analisis Residu Pestisida pada Tomat Buah dan Tomat Sayur di
Pasar Swalayan Kota Makassar (Doctoral dissertation, Universitas Islam Negeri
Alauddin Makassar.
Murthy, D. S., Prabhakar, B. S., Hebbar, S. S., Srinivas, V., & Prabhakar, M. (2009).
Economic feasibility of vegetable production under polyhouse: A case study of
capsicum and tomato. Journal of horticultural sciences, 4(2), 148-152.
Maulana, F., Yusuf, A., Thoriq, A., & Sugandi, W. K. (2020). Analisis Kelayakan
Ekonomi Usaha Penyewaan AMMDES Pengolah Kopi untuk Aktifitas
Pengolahan Kopi Huller dan Pulper. Jurnal Teknologi Pertanian Andalas, 24(2),
166-171.
Nugraha, W. A. (2009). Kandungan logam berat pada air dan sedimen di perairan socah
dan kwanyar kabupaten bangkalan. Jurnal Kelautan: Indonesian Journal of
Marine Science and Technology, 2(2), 158-164
Pamungkas, O. S. (2017). Bahaya paparan pestisida terhadap kesehatan manusia.
Bioedukasi, 14(1).
Pesch, H., & Louw, L. (2023). Evaluating the Economic Feasibility of Plant Factory
Scenarios That Produce Biomass for Biorefining Processes. Sustainability,
15(2), 1324.
Qonit, M. A. H., Fauzi, A. A., & Mubarok, S. (2018). Pemanfaatan Teknologi Plant
Factory untuk Budidaya Tanaman Sayuran di Indonesia Review: Utilization of
Technology in Plant factory for Vegetable Crops Cultivation in Indonesia. Jurnal
Agrotek Indonesia, 3(1), 44-50.
Rachmi, C. N., Jusril, H., Ariawan, I., Beal, T., & Sutrisna, A. (2021). Eating behaviour
of Indonesian adolescents: a systematic review of the literature. Public Health
Nutrition, 24(S2), s84-s97.

59
Ramli, H., & Arief, L. (2021). Sistem Otomatisasi Plant Factory dengan Tiga Jenis
Tanaman Sayuran Berbeda Berbasis Mikrokontroler dan Android. CHIPSET,
2(01), 20-32.
Sari, A. R., Hermuningsih, S., & Maulida, A. (2022, January). Pengaruh keputusan
investasi, keputusan pendanaan, profitabilitas, dan tingkat suku bunga (bi rate)
terhadap nilai perusahaan pada perusahaan manufaktur di bei tahun 2016-2020.
In Forum Ekonomi (Vol. 24, No. 1, pp. 1-12).
Takatsuji, M. (2010). Present status of completely-controlled plant factories. Journal of
Science and High Technology in Agriculture, 22(1), 2-7.
Utami, T. N., Sillehu, S., Pelu, A. D., Djarami, J., Tukiman, S., Tunny, I. S., ... &
Cahyawati, S. (2021). Analyzing the use of pesticides on health complaints of
farmers in Waihatu Village, Indonesia. Gaceta Sanitaria, 35, S23-S26.
Widodo, S., Setiawan, F. H., Solahudin, M., & Sucahyo, L. (2022). Pertumbuhan dan
Efisiensi Penggunaan Energi pada Budidaya Selada dalam Plant factory dengan
Beberapa Perlakuan Fotoperiode. Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan
Biosistem, 10(2), 154-161

60
 LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Biaya Pembuatan Mini plant Factory
Lampiran 1 Data Biaya Pembuatan Mini plant Factory

No Uraian Pekerjaan Banyak Satuan Analisa Harga Jumlah (Rp)

(Rp)
A Sistem Otomasi
1 RTC DS 1 Buah 8,000 8000
2 ESP 32 Devkit 1 Buah 75,000 75,000
3 DHT 22 2 Buah 70,000 140,000
4 LED Driver 4 Buah 38,500 154,000
5 Relay 4 Channel 2 Buah 30,000 60,000
6 DC Step Down 1 Buah 20,000 20,000
LM2596
7 LED Merah 3 Buah 600 1,800
8 LED Hijau 3 Buah 600 1,800
9 Kapasitor 2 Buah 15,000 30,000
10 Pin Header Female 1 2 Buah 1,500 3,000
x 40
11 Pin Header Female 1 Buah 1,000 1,000
(2,54) 6
12 Pin Header Female 1 Buah 800 800
(2,54) 4
13 Pin Header Female 2 Buah 600 600
(2,54) 3
14 Pin Header Female 2 Buah 400 800
(2,54) 2
15 Arduino AD 1 Buah 70,000 70,000
Keyboard
16 Switch 6x6x15mm 1 Buah 700 700
17 Jack DC Female 5 Buah 1,400 7,000
2,1mm

61
18 Adapter 12V 3A 1 Buah 45,000 45,000
19 Konektor kabel JST 2 4 Buah 1,300 5,200
pin
20 Kabel AWG meerah- 8 Meter 2,300 18,400
hitam
21 Kabel 2 Meter 2,500 5,000
22 Steker 1 Buah 13,000 13,000
23 Spacer 36 Buah 1,600 57,600
24 Mur 2,5mm 36 Buah 200 7,200
25 Terminal block 2P 4 Buah 400 1,600
26 Resistor 1K ohm 10 Buah 50 500
27 Sensor lux GY 30 1 Buah 35,000 35,000
BH1750FVI
28 LCD 20x4 1 Buah 70,000 70,000
29 Panel Box 1 Buah 95,000 95,000
150x200x100
TOTAL SISTEM OTOMASI 928,000
B Aktuator
1 Kipas Arctic P8 PWM 4 Buah 115,000 460,000
2 Warmtoo Fog Maker 1 Buah 58,000 58,000
TOTAL AKTUATOR 518,000
C CASING
1 Besi hitam hollow 3 Batang 104,000 312,000
3x3
2 ACP 4mm 1 Lembar 834,500 834,500
3 Paku rivette 1 Box 112,500 112,500
4 Akrilik bening 1 Lembar 141,000 141,000
5 Handle American 2 Buah 29,000 58,000
Cruz
6 Engsel pegas 2 Buah 30,000 60,000
7 Silver Bubblewrap 2,5 m2 14,000 35,000
8 Handle tanam 2 Buah 25,000 50,000

62
 9 Engsel sendok 2 Buah 7,500 15,000
TOTAL CASING 1,618,000
D LAIN - LAIN
1 Desain Casing 1 Buah 745,000 745,000
2 Desain Elektronika 1 Buah 2,200,000 2,200,000
3 RnD 1 Kali 1,881,000 1,881,000
4 Transpot 1 Perjalanan 300,000 300,000
5 Konstruksi 1 Kali 300,000 300,000
TOTAL LAIN-LAIN 5,426,000
TOTAL AKHIR 8,490,000

Lampiran 2. Data Konsumsi Listrik Mini plant Factory

Lampiran 2. Tabel Data Konsumsi Listrik Mini plant Factory
Hari ke- Konsumsi listrik
1 80.53
2 80.93
3 80.20
4 79.17
5 80.65
6 81.84
7 81.73
8 79.69
9 79.63
10 79.27
11 79.81
12 79.51
13 80.39
14 79.40
TOTAL 80.125

63
Lampiran 3. Data Biaya Pengaplikasian Mini plant Factory

Lampiran 3. Tabel Data Biaya Pengaplikasian Mini plant Factory

KEBUTUHAN TANAM
1 Nampan 8 Buah 4,500 36,000
2 Rockwool 1 Slab 55,000 55,000
3 Bibit Butterhead 2 Bungkus 33,500 67,000
Lettuce
5 Bakteri bacillus 1 Botol 22,000 21,000
pertanian
6 Listrik 14 Hari 2,785 39,000
TOTAL BAHAN 218,000

64