Praktek Industri 002

LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI
PROSES PENGOLAHAN KOPI ARABIKA (Coffea Arabica)

DI PT. SULOTCO JAYA ABADI
OLEH :
ILMAN HIDAYAT (1827041032)
PROGRAM STUDI S-1

PENDIDIKAN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MAKASSAR
2022
LEMBAR PENGESAHAN
PT. SULOTCO JAYA ABADI
PERIODE 15 JANUARI – 14 MARET 2022
DISUSUN OLEH:
Ilman Hidayat (1827041032)
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH:
Direktur PT. Sulotco Jaya Abadi
Samuel Karundeng
Pembimbing Lapangan
Bentar Eka Pramuditya Hendra Danial
ii
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Andi Sukainah., S.TP.,M.Si. IPM.
Mengetahui,
Ketua Program Studi Pendidikan Teknologi Pertanian
Fakultas Teknik UNM
Dr. Ir. Andi Sukainah., S.TP.,M.Si. IPM.
iii
LEMBAR PERSETUJUAN
PT. SULOTCO JAYA ABADI
DISUSUN OLEH:
Ilman Hidayat (1827041032)
Laporan Praktik Industri disetujui untuk dipresentasikan pada ujian yang akan di
laksanakan pada tanggal
Pembimbing Lapangan
Bentar Eka Pramuditya Hendra Danial
Dosen Pembimbin
Dr. Hj. Ernawati SK, S.Pi.,M.Si.
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, yang telah
melimpahkan Rahmat, Karunia dan Hidayah-Nya sehingga penulisan Laporan
Praktik Industri(PI) yang berjudul “Proses Pengolahan Kopi Arabika (Coffea
Arabica) di PT. Sulotco Jaya Abadi” dapat diselesaikan. Salam dan shalawat,
senantiasa penulis curahkan kepada Rasullulah SAW, beserta sahabat dan
sahabiyyah.
Kegiantan praktik industri merupakan salah satu syarat bagi mahasiswa
untuk mendapatkan gelar Sarjana Strata Satu (S1) pada Program Studi Pedidikan
Teknologi Pertanian Fakultas Teknik Universitas Negeri Makassar. Laporan ini
disusun berdasarkan hasil observasi, dan penerimaan materi dari pimpinan
industri. Adapun tujuan dari kegiatan praktik industri ini adalah untuk
membandingkan pengetahuan teoritis yang didapatkan di bangku perkuliahan
dengan keadaan di dunia kerja, sehingga menambah pengalaman dan pengetahuan
untuk disiplin ilmu di bidang Teknologi Pertanian.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis banyak mengalami kendala, namun
berkat bantuan, bimbingan, kerjasama dari berbagai pihak dan berkah dari Allah
SWT, sehingga kendala-kendala yang dihadapi dapat diatasi. Oleh karena itu,
dengan segala kerendahan hati pada kesempatan kali ini penulis menghanturkan
terima kasih kepada pihak-pihak yang terhormat:
1. Prof. Dr. Ir. H. Husain Syam, M.TP. IPU, selaku Rektor Universitas Negeri
Makassar.
2. Prof. Dr. Ir. H. Muhammad Yahya, M.Kes., M.Eng., IPU selaku Dekan
Fakultas Teknik Universitas Negeri Makassar .
3. Dr. Ir. Andi Sukainah, S.TP., M.S.i. selaku Ketua Program Studi Pendidikan
Teknologi Pertanian.
4. Samuel Karundeng selaku Direktur PT. Sulotco Jaya Abadi.
5. Ibu Amirah Mustarin, S.Pi., M.Si selaku Sekretaris Program Studi Pendidikan
Teknologi Pertanian.
6. Dr. Ir. Andi Sukainah, S.TP.,M.Si.,IPM selaku Dosen Pembimbing Akademik
dan Pembimbing Praktek Industri.
7. Dr. Hj. Ernawati SK, S.Pi.,M.Si.Selaku Dosen Pembimbing Akademik dan
Pembimbing Praktek Industri.
8. Bentar Eka Pramuditya selaku Head Of Agronomy PT. Sulotco Jaya Abadi.
9. Hendra Danial selaku Head of Processing & Farmer Assistance PT. Sulotco
Jaya Abadi
10. Para karyawan PT. Sulotco Jaya Abadi.
v
11. Orang tua dan teman-teman yang mendukung dalam proses praktek industri
sampai selesai.
Laporan ini sudah dibuat semaksimal mungkin oleh penulis, mungkin dari
pembaca masih ada kelemahan sehingga dengan tangan terbuka penulis menerima
saran dan kritikan dengan sifatnya membangun dalam rangka penyempurnaan
laporan ini kemasa yang akan datang. Akhir kata penulis berharap semoga laporan
ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan Amin, Amin, Amin
Yaa Rabbal’alamin.
Bolokan, 11 Maret 2022
Penulis
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................ii
LEMBAR PERSETUJUAN...............................................................................iv
KATA PENGANTAR.........................................................................................v
DAFTAR ISI........................................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
A. Latar belakang.........................................................................................1
B. Ruang lingkup.........................................................................................2
C. Tujuan......................................................................................................2
D. Manfaat....................................................................................................2
E. Waktu dan tempat pelaksanaan...............................................................3
BAB II GAMBARAN UMUM INSTANSI........................................................4
A. Sejarah instansi........................................................................................4
B. Visi dan Misi...........................................................................................5
C. Struktur perusahaan.................................................................................6
D. Layout PT. Sulotco Jaya Abadi...............................................................7
E. Standar Operating Procedure..................................................................8
BAB III URAIAN PRAKTIK.............................................................................11
A. Teknik budidaya tanaman kopi...............................................................11
1. Pembibitan..........................................................................................11
2. Tanaman tahun ini (TTI)....................................................................12
3. Pemeliharan tanaman..........................................................................13
4. Panen..................................................................................................17
B. Proses pengolahan biji kopi.....................................................................18
1. Alat dan mesin pengolahan kopi........................................................18
2. Fully Washed Dry Hulling (WP)........................................................27
3. Fully Washed Dry Hulling (SW)........................................................28
4. Honey Process....................................................................................28
5. Natural Process...................................................................................29
6. Kopi Luwak........................................................................................30
C. Uji mutu...................................................................................................30
1. Uji randemen dan gelondong..............................................................30
2. Defect..................................................................................................31
3. Cupping..............................................................................................31
BAB IV PENUTUP..............................................................................................34
A. Kesimpulan..............................................................................................34
B. Saran........................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................35
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Para-para............................................................................22
Tabel 3.2 Spesifikasi Para-para Luwak................................................................22
Tabel 3.3 Blok dan jumlah para-para...................................................................22
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Perusahaan...........................................................................6
Gambar 2.2 Layout PT. Sulotco Jaya Abadi.........................................................7
Gambar 3.1 Bak Intake..........................................................................................18
Gambar 3.2 Elevator..............................................................................................19
Gambar 3.3 Mechanical Sifon...............................................................................19
Gambar 3.4 Ecoplax..............................................................................................20
Gambar 3.5 Pulper.................................................................................................20
Gambar 3.6 Bak fermentasi I.................................................................................20
Gambar 3.7 Washer...............................................................................................21
Gambar 3.8 Bak Fermentasi II..............................................................................22
Gambar 3. 9 Penjemuran (para-para)....................................................................22
Gambar 3.10 Pre Cleaner......................................................................................23
Gambar 3.11 Destoner...........................................................................................23
Gambar 3.12 Huller...............................................................................................24
Gambar 3.13 Osilator............................................................................................24
Gambar 3.14 Catador.............................................................................................24
Gambar 3.15 Polish...............................................................................................25
Gambar 3.16 Grader..............................................................................................25
Gambar 3.17 Silo sementara..................................................................................26
Gambar 3. 18 Gravity............................................................................................26
Gambar 3. 19 Color Sortex....................................................................................26
Gambar 3. 20 Silo akhir.........................................................................................27
Gambar 3. 21 Fully Washed Dry Hulling (WP)....................................................27
Gambar 3. 22 Fully Washed Wet Hulling (SW)...................................................28
Gambar 3. 23 Honey Process................................................................................29
Gambar 3. 24 Natural Proces.................................................................................29
Gambar 3. 25 Kopi Luwak....................................................................................30
Gambar 3. 26 Defect..............................................................................................31
Gambar 3. 27 Skala kualitas dalam Cupping........................................................33
Gambar 3. 28 Cupping..........................................................................................33
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Praktik industri merupakan kegiatan mahasiswa yang berkaitan dengan
pendidikan, pelatihan, dan pembelajaran yang dilaksanakan di dunia usaha atau dunia
industri baik secara individu maupun dalam kerjasama tim. Praktik industri dapat
diartikan sebagai penempatan kerja dampak positif bagi kedua belah pihak yaitu
pemilik perusahaan dan mahasiswa (Coco, 2000). Menurut Hamalik (2005: 21)
praktik kerja industri atau di beberapa sekolah disebut On The Job Training (OJT)
merupakan modal pelatihan yang bertujuan untuk memberikan kecakapan yang
diperlukan dalam pekerjaan-pekerjaan tertentu sesuai dengan tuntutan kemampuan
bagi pekerjaan.
Saat ini, perkembangan teknologi dan informasi yang terjadi di dunia industri
tidak selalu dapat diikuti oleh pihak universitas, maka dari itu diperlukan suatu
gagasan untuk mengaplikasikan teori-teori industri yang didapatkan di bangku
perkuliahan untuk dioptimalkan dengan praktik lapangan di perusahaan atau industri
agar teori dan praktik saling berkesinambungan satu sama lain.
Kopi merupakan komoditas perkebunan yang berperan penting dalam
perekonomian Indonesia. Komoditas ini diperkirakan menjadi sumber pendapatan
utama tidak kurang dari 1,84 juta keluarga yang sebagian besar berada di kawasan
pendesaan dan wilayah-wilayah terpencil di Indonesia. Selain itu, sekitar 1 juta
keluarga mengandalkan pendapata nnya dari industri hilir dan perdagangan kopi.
Kopi merupakan komoditas ekspor penting bagi Indonesia dan menyumbang devisa
yang cukup besar. Pada tahun 2018 luas lahan kopi rakyat, perkebunan negara dan
perkebunan swasta adalah 1.194.000 ha (96%); 19.923 ha dan 22.247 ha (BPS, 2019).
Permintaan terhadap kopi arabika olahan sekarang sudah mulai meningkat dan petani
tetap mendapatkan nilai tambah dari kopi arabika dengan cara mengolah biji kopi
arabika tersebut menjadi sebuah produk siap saji (Rahayu, 2019).
Kopi Arabika (Coffea Arabica L.) adalah tanaman berbentuk pohon yang
termasuk dalam famili Rubiaceae dan genus Coffea. Tumbuhnya tegak bercabang
dan bila dibiarkan tumbuh dapat mencapai tinggi 12 meter, daunnya bulat telur
ranting-rantingnya memiliki sistem percabangan yang agak berbeda dengan tanaman
lain terdiri dari beberapa jenis cabang yang sifat dan fungsinya agak berbeda
1
(Rahardjo, 2013). Menurut Alamtani (2016), kopi arabika (Coffea Arabica) berasal
dari hutan pegunungan di Etiopia, Afrika. Di habitat asalnya, tanaman ini tumbuh di
bawah kanopi hutan tropis yang rimbun.
Produksi kopi Indonesia berada pada urutan keempat setelah Brazil, Vietnam
dan Colombia dengan output produksi mencapai 654.000 ton pada tahun 2017 atau
sama dengan 6,84 persen produksi kopi dunia. Sementara itu, negara tujuan ekspor
kopi Indonesia tersebar ke berbagai wilayah di dunia seperti Eropa diikuti oleh Asia
dan Amerika Serikat (UN Comtrade, 2019). Peningkatan produktivitas tanaman kopi
sangat dibutuhkan untuk memenuhi tingkat permintaan yang semakin meningkat
seiring dengan pertambahan jumlah penduduk. Selain kuantitas produksi, kualitas
biji dan hasil olahan kopi juga harus diperhatikan agar produk kopi Indonesia dapat
lebih bersaing di pasaran dunia dengan beragam tuntutan cita rasa. Kementerian
Pertanian (2015) , mencatat bahwa program pemerintah yang dicanangkan mengenai
komoditas kopi tertuang dalam Rencana Pembangunan Jangka Panjang Nasional
(RPJPN), pemerintah Indonesia memiliki target peningkatan volume ekspor kopi biji
sebesar 24,3 persen atau sebesar 462.497 ton pada tahun 2025, selain target ekspor,
pemerintah juga menargetkan peningkatan konsumsi per kapita sebesar 1,5 kg per
tahun di tahun 2019 yang tercantum dalam Rencana Induk Pembangunan Industri
Nasional (RIPIN). Untuk mempelajari teknik budidaya yang bertujuan menghasilkan
produksi yang optimal dan pengolahan kopi yang berkualitas tinggi, dilakukan
praktik kerja di perusahaan perkebunan kopi yang telah berpengalaman menghasilkan
produk unggulan seperti kopi bubuk Luwak Arabika dan kopi bubuk Toraja Arabika.
PT. Sulotco Jaya Abadi merupakan salah satu industri yang bergerak dalam
bidang perkebunan dan pengolahan kopi dengan jenis Arabika dengan perkebunan
yang menerapkan sistem full organik. Produksi yang dilakukan sebagian besar
menggunakan mesin yang dioperasikan oleh tenaga manusia. jumlah kopi yang
diekspor mencapai 18 hingga 20 ton setiap kali mengekspor kopi keluar negeri sesuai
dengan permintaan pasar. Permintaan terbanyak pada tahun 2016 berasal dari
Amerika Serikat (USA) kemudian Australia dan Jepang (Palopo Pos, 2016).
Praktik industri di PT. Sulotco Jaya Abadi diharapkan mahasiswa mampu
mengetahui dan memahami proses budidaya tanaman kopi hingga pengolahan biji
kopi yang siap di kirim ke konsumen. Selain itu, mahasiswa yang telah melakukan
praktik industri dapat mengoptimalkan keterampilan yang didapatkan selama
melaksanakan praktik industri.
2
B. Ruang Lingkup
Ruang lingkup praktik industri yang dilaksanakan di PT. Sulotco Jaya Abadi ini
meliputi beberapa kegiatan sebagai berikut:
1. Mempelajari budidaya tanaman kopi yang ada di PT. Sulotco Jaya Abadi.
2. Mempelajari proses pengolahan biji kopi hingga menjadi green beans yang
siap di pasarkan.
C. Tujuan
Praktik industri merupakan bentuk sarana bagi mahasiswa untuk melakukan studi
banding dari ilmu yang didapatkan selama proses perkuliahan dengan teknologi yang
diterapkan di perusahaan. Sehingga terjadi transfer dan penerapan ilmu yang
dilakukan selama kegiatan praktik industri berlangsung.
Adapun tujuan praktik industry yang dilaksanakan di PT. Sulotco Jaya Abadi ini
adalah:
1. Mengetahui proses budidaya tanaman kopi yang ada di PT. Sulotco Jaya
Abadi ini.
2. Mengetahui Proses pengolahan biji kopi hingga menjadi green beans yang
siap di pasarkan.
D. Manfaat
Adapun manfaat dari praktik industri ini yaitu :
1. Manfaat bagi perusahaan
Hasil observasi yang dilakukan selama kerja praktik dapat menjadi bahan
masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan perusahaan
di masa yang akan datang khususnya di bidang teknologi. Selain itu, dapat
menjadi bahan pertimbangan dari pihak perusahaan untuk meningkatkan
kualitas dari Sumber Daya Manusia (SDM).
2. Manfaat bagi perguruan tinggi
Laporan ini diharapkan dapat menjadi bahan referensi mengenai
perkembangan teknologi dan industri di Indonesia, sehingga menjadi rujukan
untuk dikembangkan lebih lanjut dan dapat menjalin kerjasama yang baik
antara lingkungan akademis dengan lingkungan industri.
3. Manfaat bagi mahasiswa
3
a. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan keterampilan yang lebih
luas tentang dunia industri khususnya Budidaya tanaman kopi dan proses
pengolahan biji kopi.
b. Mahasiswa mendapat gambaran tentang kondisi nyata dunia kerja dan
memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri PT.
Sulotco Jaya Abadi.
c. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana
kerja, sehingga dapat membangun etos kerja yang baik serta sebagai
upaya untuk memperluas wawasan kerja.
d. Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman-pengalaman dan data-data
yang diperoleh selama kerja praktik ke dalam bentuk laporan praktik
industry.
e. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan pengalaman
kerja lapangan untuk dijadikan sebagai bahan pertimbangan tugas akhir.
E. Waktu dan tempat pelaksanaan
1. Waktu
Waktu pelaksanaan praktik industry ini yaitu pada tanggal 15 Januari 2022
sampai 14 Maret 2022.
2. Tempat pelaksanaan
Adapun tempat pelaksanaan praktik industri ini yaitu di PT. Sulotco Jaya
Abadi yang berlokasi di Bolokan, lembang Tiroan, kecamatan Bittuang,
kabupaten Tana Toraja.
4
BAB II
GAMBARAN UMUM INSTANSI
A. Sejarah instansi
PT.Sulotco Jaya Abadi merupakan suatu perusahaan swasta nasional (penanaman
modal dalam negeri) yang bergerak pada usaha budidaya dan tata niaga kopi.
Perusahaan ini berlokasi di Bolokan, Lembang Tiroan, Kecamatan Bittuang,
Kabupaten Tana Toraja, Provinsi Sul-Sel pada bekas lahan milik seorang warga
Belanda bernama H.J.Stock Van Dykk.
PT.Sulotco Jaya Abadi berkantor pusat di Surabaya, Jawa Timur. Perusahaan ini
didirikan Tahun 1986 berdasarkan Akta Notaris nomor 21 tanggal 19 Agustus 1986.
Memiliki lahan seluas 1.200 Ha di dataran tinggi Rantekarua, Tana Toraja eks hak
erfach Perusahaan Belanda sejak tahun 1928. Lahan berada ketinggian 1.450 sampai
dengan 1.750 Mdpl dan ditanami dengan kopi arabika Varietas Typica, USDA, Lini S
dan Katuwei (Kate). Produktivitas rata-rata setiap tahun adalah 300-400 kilogram
green beans per hektar per tahun.
Untuk produksi kopi pada perusahaan ini, PT. Sulotco Jaya Abadi ini memiliki 5
jenis pengolahan kopi yaitu Fully Was Dry Hulling ( WP ), Fully Was Wet Hulling
( SW ), Honey Proses, Natural Proses, dan Kopi Luwak.
Untuk masalah standar keamanan pangan PT.Sulotco Jaya Abadi menerapkan
standar yang sangat ketat, dimulai sejak pengelolaan tanaman sampai dengan akhir
proses pasca panen. Setiap proses yang dilalui, harus di yakini bahwa produk tidak
terkontaminasi dengan bahan kimia anorganic, bahan beracun, dan bahan berbahaya
lainnya, termasuk bahan najis menurut hukum Agama Islam. Sebagai jaminan sejak
tahun 2013 telah didapatkan sertifikat anata lain : Sertifikat Halal dari Majelis Ulama
Indonesia, Sertifikat SNI dan sebagai standar mutu Internasional telah memperoleh
Sertifikat UTZ dari Sustainable Development Services, dan sertifikat Organic (EU,
NOP-USDA, JAS).
5
PT.Sulotco Jaya Abadi merupakan bagian dari wilayah kecamatan Bittuang,
Kabupaten Tanah Toraja, Provinsi Sulawesi Selatan dengan batas-batas wilayahnya
yaitu:
1. Sebelah Utara berbatasan dengan Desa Awan, Kecamatan Awan Rantekarua.

2. Sebelah Timur berbatasan dengan Desa Rante Limbong, Kecamatan
Rantetayo.
3. Sebelah Selatan berbatasan dengan Desa Se’seng, Kecamatan Bittuang.
4. Sebelah Barat berbatasan dengan hutan lindung Kecamatan Bittuang.
Iklim type A menurut klasifikasi Schmid-Ferguson, sehingga curah hujan hampir

merata setiap tahun dengan bulan kering hanya berkisar dua bulan saja. Sehingga hal
ini memberikan cita rasa tersendiri bagi aroma dan rasa kopi arabika produksi PT.
Sulotco Jaya Abadi.
B. Visi dan Misi

1. Visi
Menjadi perkebunan kopi berkelanjutan berbasis lingkungan, penghasil biji

kopi terbaik, dan bekerja sama dengan petani kopi Indonesia.
2. Misi
Menghasilkan dan memperoleh biji kopi yang bermutu tinggi dan disukai oleh
berbagai konsumen di dunia melalui:
a. Teknik budidaya organic berkelanjutan
b. Sistem pengolahan kopi yang bernilai tinggi
c. Pembinaan dan pendampingan petani di seluruh Indonesia
6
C. Struktur Perusahaan
Gambar 2.1 Struktur prusahaan

Sumber: PT. Sulotco Jaya Abadi
7
D. Layout PT. Sulotco Jaya Abadi
Gambar 2.2 Layout PT. Sulotco Jaya Abadi

8
Keterangan :
Gerbang Perusahaan Kebun Barakai
Perumahan Karyawan Gerbang Utama
Kebun Asri Penimbangan mobil
Kebun Citra Pos Security
Kandang Luwak Lama 2 Ruang Staff
Parkiran 3 Ruang Direktur
Kantor Induk 4 Ruang sortasi manual
Kantor Teknik 5 Gudang

pengolahan
Sortasi & gudang 6 Gudang organik
Pulping 7 Gudang
Kantor Litbang 8 Mesin produksi
Ruang Produksi 9 Mesin produksi
Limbah Sekam 10 Gudang
Tempat penjemuran 11 Gudang
Kandang Luwak 12 Gudang
Jalan 13 Tempat penerimaan

kopi dari masyarakat
Bengkel 14 Gudang
v
1 Ruang Cupping Pintu
9
E. Standar Operating Procedure (SOP)
1. Prosedur penanganan kecelakaan kerja
a. Setiap karyawan yang mengalami kecelakaankerj harus meminta
pertolongan pada karyawan terdekat.
b. Karyawan terdekat yang mendengarkan teriakan meminta tolong segera
mencari sumber suara dan memberi pertolongan yang dapat dilakukannya.
c. Mengevakuasi karyawan yang mengalami kecelakaan dengan bantuan
sesame karyawan.
d. Oleh petugas P3K yang sudah melalui pelatihan memberikan pertolongan
pertama semaksimal mungkin.
e. Jika kecelakaan Kerja diluar kendali atau darurat, segera hubungi
ambulance untuk di evakuasi secara medis.
f. Mendata karyawan yang mengalami kecelakaan kerja agar dapat di
informasikan kepada keluarga.
2. Standar operasional prosedur mesin Huller
a. cara pengoprasian mesin huller
1) Menyalakan mesin huller
sebelum dinyalakan lakuka Tindakan:
a) Cek kelengkapang dan kebersihan mesin huller dari benda benda
asing
b) Cek venbelt dynamo dan kestabilan mesin
c) Tekan tombol panel hijau precleaner
d) Tekan tombol panel hijau destoner
e) Tekan tombol panel hijau pneumatik separator
f) Tekan tombol hijau huller/osilator
g) tekan tombol panel hijau polish
h) tekan tombol panel hiaju grader
2) Perawatan selama pengoprasian
a) Periksa mesin selama beroprasi
b. pembersihan mesin – mesin setelah proses
1) Pembersihan bak intake, baket elevator, dan kopi yang tersisa di screen
precleaner.
2) Pembersihan baket elevator dan kopi yang tersisa di screen destoner.
3) Pembersihan kopi yang tersisa didalm mesin huller, osilator dan
catador.
4) Pembersihan baket elevator dan kopi yang tersisa di mesin polish.
5) Pembersihan kopi yang tersisa di screen grader.
10
6) Pembersihan baket elevator dan gravity.
3. Standar operasional prosedur mesin Sortir
a. Menyalakan mesin sortir.
1) Cek kelengkapan dan kebersihan di area mesin.
2) Cek Venbelt dynamo dan kestabilan mesin.
3) Cek kran pada tangka dan pipa kompresor.
4) Naikkan power MCB pada panel mesin .
5) Tekan tombol start pada kompresor.
6) Tekan tombol on pada dryer.
7) Naikkan power regulation MCB pada Stafol.
8) Naikkan power MCB pada UPS.
9) Tekan ON pada Colour Sortir.
10) Buka kran angin kompresor ke Colour Sortir.
11) Tekan tombol power elevator 1, elevator 2, elevator 3.
12) Tekan tombol elevator Gravity.
13) Buka penutup pada silo penampung sesuai dengan ukuran biji kopi
yang ingin di sortir.
14) Setting menu pada mesin Colour Sortir sesuai dengan produk yang
akan di produksi dan produk yang di hasilkan.
b. Pemeliharaan mesin sortir
1) Cek kondisi mesin sebelum, saat, dan sesudah dioperasikan.
2) Setiap 3 bulan diadakan pengecekan Grease, Bearing, Vanbell, juga
baut-baut Elevator.
3) Vanbell bila kendor selalu di stel, apabila masih tetap kendor maka di
potong sesuai petunjuk.
4) Cek perangkat kompresor.
5) Cek Baket-baket.
6) Cek Vanbell.
7) Penambahan Greace setiap selesai operasi bila dibutuhkan.
8) Kebersihan saringan serta kopi yang tersisa di mesin.
9) Pemeliharaan setiap selesai operasi.
11
BAB III
URAIAN PRAKTIK
A. Teknik budidaya tanaman kopi
1. Pembibitan
Pembibitan merupakan salah satu metode untuk perbanyakan bahan
tanaman. Metode dan teknik pembibitan yang baik akan menghasilkan bibit
yang subur dengan pertumbuhan yang lebih (Anonimous,2009).
a. Persiapan Benih
Benih diambil dari pohon induk yang sudah berumur lebih dari 15
tahun dan sehat. buah yang diambil adalah buah yang normal, dengan
kondisi yang baik dan merah optimal ( berasal dari dompalan ke 3-5).
waktu pengambilan pada bulan Juli – Agustus yaitu pada masa panen
puncak.
kemudian biji kopi dipisahkan dari kulitnya secara manual agar tidak
pecah. kemudian biji dicuci dengan abu dapur atau pasir untuk
menghilangkan lendirnya. kemudian biji dianginkan selama satu minggu
kemudian di seleksi. biji yang di keluarkan yaitu biji yang cacat, terserang
hama dan penyakit, biji tidak normal, dan biji laki. Perlakuan terhadap
benih memberikan kecepatan tumbuh yang baik, karena air dan oksigen
yang dibutuhkan untuk perkecambahan dapat masuk ke benih tanpa
halangan sehingga benih dapat berkecambah (Oben & Melya, 2014)
b. Persiapan bedengan
Bedengan/bak persemaian dibuat dengan arah utara – selatan dengan
ukuran 1,2 m x 10 m lalu diberi media semai berupa pasir yang sudah di
ayak terlebih dahulu dengan ketinggian kurang lebih 20 cm, kemudian
pinggiran bedengan di berikan penahan berupa papan agar media semai
tidak longsor. Bedengan diberi atap menghadap ke arah timur dengan
tinggi bagian depan 1,5 m dan bagian belakang 1 m.
12
Gambar 3.1 Bak persemaian
c. Penyemaian benih
Bedengan persemaian disirami air terlebih dahulu. kemudian benih

direndam di dalam air selama 12 jam untuk proses imbibisi (masuknya air
ke dalam biji untuk merangsang perkecambahan). benih di semai dengan
cara membenamkan benih diatas media tanam dengan posisi permukaan
benih yang datar menghadap ke bawah, dengan jarak tanam 2,5 cm x 5
cm (mengikuti mistar deder). Setelah itu kemudian di tutup kembali
menggunakan mulsa berupa cacahan Jerami atau alang-alang untuk
menjaga kelembaban tanah. Pada proses penyemaian ini benih akan
tumbuh menjadi 2 tahapan yakni:
1) Stadium serdadu, bibit berumur 40-50 hari
2) Stadium kepelan sempurna, bibit yang sudah berumur 80-90 hari.
Gambar 3.2 Stadium Serdadu

13
Gambar 3.3 Bak persemaian
d. Pemeliharaan persemaian
Benih di persemaian disiram sebanyak 3-4 kali seminggu, dilakukan

pada pagi hari untuk memenuhi kebutuhan akan air oleh benih yang
mulai tumbuh. Selain itu gulma disekitaran persemaian di bersihkan
secara manual.
Gambar 3.4 Penyiraman bibit

e. Persiapan pembibitan
1) Persiapan Polybag
Polybag berukuran 17 x 25 cm dan berwarna hitam. Bagian bawah dan
samping Polybag dilubangi untuk penetasan air.
14
Gambar 3.5 Polybag
2) Persiapan media tanam

Media tanam disiapkan berupa campuran tanah dan bokhasi dengan
perbandingan 1:1 media kemudian diisi ke dalam Polybag.
Gambar 3.6 Campuran bokhasi dan tanah

3) Persiapan bedengan pembibitan

Bedengan pembibitan dibuat dengan ukuran 25m x 1.5 m dengan
penaung buatan setinggi 2 meter dan disekeliling bedengan diberikan
pagar.
Gambar 3.7 Bedengan Pembibitan

15
f. Penanaman bibit
Bibit kapelan yang layak ditanam adalah yang berumur 90-100 hari.
Sebelum ditanam Polybag disiram terlebih dahulu kemudian buat lubang
tanam menggunakan tugal dengan diameter 4cm sedalam 15 cm. Setelah
itu bibit kapelan kemudian dicabut menggunakan solet agar akar tidak
rusak. bibit yang di cabut sebelumnya harus dipastikan dulu akarnya lurus
dan serabut akar berkembang dengan baik. bibit kapelan di tanam ke
polybag hingga batas leher akar. Setelah itu, tanah dipadatkan kembali
menggunakan solet.
Gambar 3.8 Pembibitan

g. Pemeliharaan bibit
Pemeliharaan bibit terdiri atas beberapa kegiatan, yakni:
1) Penyiraman dilakukan setiap hari (pagi hari) selama tidak turun hujan.
2) penyiangan dilakukan didalam maupun di luar Polybag.
3) penggemburan tanah di Polybag menjelang pemupukan.
16
2. Tanaman tahun ini (TTI).
a. Pembuatan lubang
Lubang dibuat dengan ukuran 50 x 50 x 60 cm. tanah galian dipisahkan
antara top soil dan sub soilnya. top soil (kurang lebih 30 cm) diletakkan di
sebelah kanan ( biasanya berwarna gelap karena mengandung humus), sub
soil ( kurang lebih 30 cm) diletakkan di sebelah kiri ( berwarna terang).
Saat pembuatan lubang tanaman, tanah lapisan atas dan lapisan bawah
harus dipisahkan dan lubang tanaman perlu dibiarkan terbuka selama 1
bulan untuk mendapatkan tanah yang sehat (Siswoputranto, 1993)
Gambar 3.9 Pembuatan lubang

b. Penimbunan lubang
Setelah lubang selesai dibiarkan terbuka sekitar 4-6 bulan, kemudian

tanah top soil dimasukkan terlebih dahulu (bagian bawah), selanjutnya sub
soil dimasukkan (bagian atas), dipadatkan dengan cara diinjak- injak.
Kemudian bibir lubang dirobek-robek, dibuat gundukan setinggi 20-30 cm
di sekeliling ajir dan dibiarkan selama 1-2 bulan, tujuannya agar bahan
organik mengalami pembusukan dan tanah mengalami pemadatan. Ajir
lubang kemudian ditancapkan di as lubang yang nantinya juga berfungsi
sebagai ajir tanam.
17
Gambar 3.10 Penimbunan lubang
c. Penanaman kopi
Penanaman kopi dilakukan diawal musim hujan. Setelah tanah dibiarkan

selama 1-2 bulan, tanah di sekeliling ajir dipadatkan supaya nanti setelah
penanaman bibit tidak tenggelam akibat penyusutan tanah. Penanaman ini
baiknya dilakukan pada awal musim hujan, agar terjamin tanaman tidak
akan kekeringan (Kahpi. A, 2017). Setelah itu ajir tanam dilepas lalu tanah
digali tepat di atas ajir, diberi pupuk organik 1-2 kg/pohon lalu dicampur
dengan tanah galian tersebut. Medium pembibitan yang sering
digunakan adalah lapisan top soil dengan dicampur dengan pupuk organik
sehingga diperoleh media dengan kesuburan yang baik (Nurhakim dan
Rahayu, 2014). Kemudian polybag dipotong 1-2 cm bagian bawahnya
untuk memotong akar tunggang yang bengkok. Bibit dikeluarkan dari
Polybag dan ditanam dengan posisi tegak, tanah polybag diusahakan tetap
utuh lalu ditimbun dengan tanah yang sudah dicampur dengan pupuk.
Tanah disekitar bibit kemudian dipadatkan kembali namun jangan
sampai merusak tanah Polybag, tujuannya ialah agar bibit dapat berdiri
kokoh. Teras dirapikan seperti semula lalu ditutup dengan mulsa dari
rumput-rumputan yang sudah kering. Tujuan pemberian mulsa adalah
untuk menjaga kelembaban tanah, menekan pertumbuhan gulma di sekitar
pohon, dan juga untuk sumber bahan organik tanah. Jika kondisi batang
bibit tidak kokoh maka diberikan penopang di bagian batang bibit.
18
Gambar 3.11 Penanaman kopi
3. Pemeliharaan tanaman
a. Penyiangan Manual
Penyiangan manual dilakukan 4 kali setahun (TM dan TBM III), untuk
TBM I dan II dilakukan 5 kali setahun. Gulma keras seperti beang, rumput
gajah, dll, harus didongkel supaya tidak berkembang dilahan dan menjadi
dominan dilahan. Penyiangan dilakukan dengan menggunakan mesin babat
dengan cara memotong gulma yang tumbuh dilahan serata tanah (babat
merah), dikerjakan dengan sistem borongan per Ha. a.
b. Pemupukan
1) Persiapan pemupukan
Tujuan persiapan pemupukan adalah mengupayakan agar pupuk

yang diberikan pada tanaman dapat diserap secara efektif dan optimal.
Teknik pelaksanaannya adalah sebagai berikut:
a) mengesrik/mambaya
Gulma yang tumbuh dalam terasan dikesrik (dibayai) dengan
cangkul. Hasil kesrikan dikumpulkan dibokongan (bibir teras
belakang) atau diantara tanaman kopi.
b) mengecroh (mantolen)
Tujuan pengecrohan ini adalah untuk mengemburkan tanah disekitar
19
pohon dengan cara mencangkul tanah pada proyeksi tajuk daun kopi.
Tanah hasil cangkulan dihancurkan sehingga benar-benar gembur
c) penyediaan bahan dan alat
Persiapan bahan meliputi persiapan pupuk yakni bokashi, dan alat
yang dibutuhkan berupa ember serta alat penakar yang sesuai dengan
dosis pupuk.
2) Aplikasi pupuk
Aplikasi pupuk dilakukan dengan cara membuat alur pada proyeksi

tajuk tanaman sedalam 7 cm, lalu pupuk organik (bokashi) ditaburkan
kedalam alur dengan dosis 1.500 gr/phn kemudian ditutup kembali
dengan tanah dan mulsa.
Pupuk organik bokashi diberikan 2 kali setahun yaitu semester 1
(pemupukan 1) dilakukan pada akhir musim hujan (Maret April) dan
semester II (pemupukan II) dilakukan pada awal musim hujan
(September - Oktober).
c. Pengaturan naungan sementara
Pengaturan naungan sementara dilakukan dengan cara mengurangi
(rempesan) cabang-cabang yang terlalu rimbun dengan tujuan untuk
memperlancar sirkulasi udara dan sinar matahari
d. Pengaturan naungan tetap
Pengaturan naungan tetap dilakukan dengan cara toping (tokok)setinggi
1,5 m kemudian dirempes, dilakukan 2 kali sebelum pemupukan.
e. Pengolahan tanah
Pengolahan tanah dilakukan dengan cara menggemburkan tanah
dengan tujuan untuk memperlancar sirkulasi air dan udara, serta
memperlebar media perkembangan akar. Proses penggemburan tanah ini
dilakukan dengan rotasi 1 kali setahun. Terdapat beberap cara pengolahan
tanah yakni
1) Kecroh
Pengolahan tanah secara kecroh dilakukan dengan cara membersihkan
gulma-gulma yang ada disekitar pohon terlebih dahulu, kemudian tanah
20
dibagian luar tajuk tanaman digemburkan kembali dengan tujuan untuk
memperbaiki aerasi tanah dan menciptakan ruang tumbuh yang baik
bagi perakaran tanaman. Setelah itu teras tanaman diperbaiki kembali
seperti semula
2) Gondang-gandung
Pengolahan tanah secara gondang-gandung juga dilakukan dengan cara
membersihkan gulma disekitar pohon terlebih dahulu, selanjutnya
dibuat lubang di bagian luar tajuk tanaman dengan kedalaman + 30 cm,
baik itu berbentuk I, U maupun O. Setelah itu gulma-gulma yang telah
dibersihkan sebelumnya ditimbun kembali ke dalam lubang yang telah
dibuat. Disamping menciptakan lingkungan tumbuh yang sehat bagi
tanaman, penimbunan gulma juga bertujuan untuk menyediakan bahan
organik yang dapat digunakan oleh tanaman untuk proses pertumbuhan
dan perkembangannya, setelah gulma dimasukkan kemudian
disemprotkan bakteri pengurai (Dekomposer)
f. Wiwil kasar
Wiwil kasar dilakukan dengan cara mengambil tunas-tunas yang ada
pada pohon kopi, baik itu yang berada pada pucuk pohon kopi maupun
yang ada dibawah ketiak cabang-cabang primer
Gambar 3.12 Wiwil kasar

21
g. Penyulaman
Penyulaman dilakukan pada tanaman kopi yang mati, terserang hama

dan penyakit, ataupun pertumbuhan yang abnormal karena faktor- faktor
lainnya. Tujuannya ialah agar populasi tanaman dan keseragaman
pertumbuhan tanaman dalam suatu areal tetap terjaga
Gambar 3.13 Penyulaman

h. Pangkas bentuk
Pangkas bentuk dilakukan dengan cara memangkas cabang-cabang

primer tanaman dengan sistem spasi atau spiral, tujuannya ialah untuk
membentuk kerangka tanaman yang kuat dan seimbang. Pemangkasan
bentuk dilakukan dengan cara memotong pucuk tanaman kopi agar
tanaman kopi tidak tumbuh terlalu tinggi dan juga berguna agar cabang-
cabang primer dapat memanjang kesamping. Pemangkasan pucuk ini juga
akan mempengatuhi pertumbuhan cabang sekunder dan pertumbuhan buah
(Kahpi. A, 2017). Adapun tahapan pangkas bentuk pada tanaman kopi
adalah sbb :
1) Topping (pemenggalan batang pada pucuk kopi)
a) Pemenggalan tanpa bayonet; pemenggalan ini dilakukan pada
ketinggian 150 cm pada tanaman yang pertumbuhan batangnya
kokoh.
b) Pemenggalan dengan bayonet dilakukan apabila kondisi fisik
tanaman tidak sesuai dengan umurnya, sehingga perlu dilakukan
pemenggalan secara bertahap dilakukan sebagai berikut :
 Pemenggalan pertama pada ketinggian 100 cm diatas tanah.
 Pemenggalan kedua pada ketinggian 50 cm dari pemenggalan
pertama
22
Gambar 3.14 Toping
2) spacing (penjarangan cabang primer)

Pada tanaman yang internodianya diadakan spasi untuk mendapatkan
bentuk pohon yang baik. Spasi juga dilakukan untuk mendapatkan
cabang primer yang kokoh dengan mempertahankan minimal 9 cabang
primer.
3) clipping (Penyunatan cabang primer)
Untuk mendorong terbentuknya cabang sekunder, diadakan clipping
yaitu pemotongan cabang primer pada bagian ujung cabang. Clipping
dilaksanakan bersamaan pemenggalan tanpa bayonet
i. Pangkas lepas panen
Pangkas Lewat Panen dilakukan setelah masa panen selesai dengan
cara membuang cabang-cabang yang tidak produktif lagi seperti: cabang
kering, cabang terserang hama dan penyakit, cabang balik, cabang cacing,
cabang rusak, cabang tumpang tindih, cabang laki, cabang kipas dan
cabang B2 (pemotongan dilakukan dengan menyisakan 2-3 ruas untuk
pembentukan cabang sekunder). Tujuannya ialah untuk mempertahankan
keseimbangan kerangka tanaman yang diperoleh melalui pangkas bentuk,
memperoleh cabang-cabang buah, mempermudah penyinaran sehingga
pembungaan lebih terangsang, serta memperlancar sirkulasi udara untuk
membantu penyerbukan pelaksanaan pangkas lekas panen terdiri atas :
1) Pangkas berat yaitu pemangkasan cabang - cabang non produktif dengan

hanya menyisakan cabang - cabang yang belum pernah berbuah dan
cabang - cabang yang masih ada buahnya.
23
Gambar 3.15 Pangkas berat
2) Pangkas sedang pemangkasan cabang - cabang non produktif dengan

hanya menyisakan cabang yang belum berbuah dan cabang yang sudah
berbuah satu kali.
Gambar 3.16 Pangkas sedang

3) Pangkas ringan yaitu pemangkasan cabang - cabang dengan menyisakan

yang belum berbuah, yang berbuah sekali, yaitu berbuah dua kali dan
berbuah tiga kali.
24
Gambar 3.17 Pangkas Ringan
4. Panen
a. Kriteria Matang dan Tahap Panen
1) Kriteria Panen
Buah kopi yang layak untuk dipanen buah yang telah berwarna
merah optimum ( masak 95 % ) .
Gambar 3.18 Biji kopi yang telah dipanen

2) Tahap Panen
Tahap panen kopi terdiri atas 3 tahap yakni :
25
a) Petik Merah ; dilakukan pemetikan terhadap buah matang yang telah
berwarna merah optimal.
b) Petik Racutan merupakan pemetikan terhadap buah kopi yang tidak
bisa matang pada pohonnya ( buah warna hijau tua / kuning ) akibat
kondisi pohon yang tidak sehat seperti daun sudah tidak ada, Adapun
terserang hama dan penyakit.
c) Petik Lelesan merupakan pemungutan terhadap buah - buah kopi
yang jatuh di tanah atau dimakan tikus, dan dilakukan pada saat akhir
panen.
Gambar 3.19 Panen

b. Teknik dan tata cara panen

1) Panentuan Jalur panen oleh mandor.
2) Teknik panen, dilakukan dengan cara memetik buah yang masak satu
persatu dari dompolan buah. Pada saat pemetikan buah, tangkai buah
tidak boleh ikut terpetik. Buah yang sudah dipetik kemudian
dimasukkan ke dalam karung plastik dan dibawa ke tempat
penimbangan untuk disortasi terlebih dahulu sebelum dilakukan
penimbangan .
3) Sortasi buah dilakukan pemisahan antara kopi merah, kopi hijau, dan
kopi bancut ( merah 50 % , hijau 50 % ) . Selain itu juga, buah kopi
dibersihkan dari segala kotoran - kotoran yang tercampur didalamnya.
4) penimbangan.
26
c. Pengangkutan hasil panen
Panen Hasil panen per blok yang telah ditimbang kemudian diangkut ke
pabrik pengolahan . Pengangkutan dilakukan mulai jam 15.00 s/d selesai .
Buah kopi tidak boleh dibiarkan bermalam karena akan menurunkan
kualitas biji kopi . Setelah semua hasil panen sampai di pabrik maka
kemudian dilakukan penimbangan berdasarkan hasil per wilayah, setelah
itu biji kopi siap untuk diproses.
B. proses pengolahan biji kopi

Mesin merupakan alat mekanik atau elektrik yang mengirim atau mengubah energi
untuk melakukan atau alat yang membantu pekerjaan manusia. Biasanya
membutuhkan sebuah masukan sebagai pemicu, mengirim energi yang telah diubah
menjadi sebuah keluaran, yang melakukan tugas yang telah di setel. Mesin kopi
adalah alat yang berfungsi untuk memproduksi kopi cherry hingga menjadi green
beans. Terdapat 5 jenis proses pengolahan kopi yang ada di PT. Sulotco Jaya Abadi
ini diantaranya Fully Washed Dry Hulling (WP), Fully Washed Wet Hulling (SW),
Honey Process, Natural Process, Kopi Luwak
1. Fully washed wet hulling (SW)

Pengolahan biji kopi secara semi wash merupakan proses penggiling setengah
basah. Penjemurannya dilakukan selama ± 6 hari dengan 2 kali penjemuran
dan kadar air HS yang di butuhkan yaitu 20 - 18 % dan kadar air Green beans
yang di butuhkan yaitu 12 - 11 %. Berikut merupakan alur proses pengolahan
kopi secara Semi Wash:
27
Gambar 3.22 Fully Washed wet hulling
Sumber : PT. Sulotco Jaya Abadi
2. Alat dan mesin pengolahan kopi Fully washed wet hulling (SW)
a. Bak intake ( penerimaan)

Kopi gelondong di pisahkan sesuai wilayah masing-masing lakukan
penimbangan untuk mencocokan data dari kebun dan di pabrik lalu
masukkan kedalam bak penerimaan (intake).
Bak penerimaan adalah bak yang berbentuk persegi empat yang

semakin ke bawah lubangnya semakin mengecil sebagai tempat kopi
kemudian masuk ke elevator.
28
Gambar 3.1 Bak Intake
b. Elevator
Mesin elevator adalah mesin pengangkat barang yang bergerak vertikal

(naik dan turun) yang telah di program pada kontrol panel. Setelah masuk
ke bak intake kemudian kopi di pindahkan ke mesin pulping melalui
elevator.
Gambar 3.2 Elevator

29
c. Pulping
Tahap selanjuatnya ialah Pulping berfungsi untuk melepaskan kulit

buah terluar yang di sertai dengan guyuran air agar kulit tanduk dan biji
tidak pecah oleh dinding silinder pengupas proses ini menghasilkan kopi
Hard skin (HS)basah. Mesin pulper terbagi menjadi beberapa sub bagian
yaitu:
1) Mechanical sifon
Sub pertama kopi yang masuk ke mechanical sifon melalui Elevator,
mesin ini berfungsi memisahkan biji cherry dengan benda asing seperti
daun , ranting, tali dll.
Gambar 3.3 Mechanical sifon

2) Ecoplax
Pintu dari Mechanical sifon yang berfungsi untuk memisahkan kopi
yang kurang baik mesin ini bertenaga 10Hp.
Gambar 3.4 Ecoplax

30
3) Pulper
Selanjutnya setelah melalui ecoplax kopi masuk ke mesin pulper
yang berfungsi untuk melepaskan kulit gelondong menjadi kopi HS
basah dengan daya 2x3 Hp.
Gambar 3.5 Pulper

d. Bak Fermentasi I
Setelah kopi terlepas dari kulit gelondong, kopi kemudian di masukkan
ke bak fermentasi I selama 24 jam dengan menggunakan air yang
berfungsi untuk melepaskan lendir dari kopi.
Gambar 3.6 Bak Fermentasi I
31
e. Washer
Setelah di fermentasi selama 24 jam kopi kemudian di cuci

menggunakan mesin Washer yang berfungsi untuk menghilangkan sisa
lendir hasil fermentasi yang masih menempel di kulit tanduk. daya dari
mesin ini yaitu 10 Hp.
Gambar 3.7 Washer

f. Bak fermentasi II
Setelah di bersihkan menggunakan washer kopi kemudian di masukkan
ke bak fermentasi II untuk di fermentasi selama 12 jam tanpa mengunakan
air tapi dengan menggunakan karung. kapasitas dari bak fermentasi ini
yaitu 86,66 Ton dengan volume 123,8 m3.
Gambar 3.8 Bak Fermentasi II

32
g. Penjemuran (para-para)
Kopi di jemur di para-para untuk mengurangi kadar air hingga angka

yang telah di tentukan. Pembuatannya juga harus di perhatikan, para para
harus lebih tinggi 0,6 m dari permukaan tanah agar tidak mempengaruhi
kualitas dan cita rasa dari kopi. Ketebalan kopi saat di jemur di para-para
yaitu 3 cm. Pada penjemuran pertama, kopi HS di jemur hingga kadar air
20 – 18% kemudian di masukkan ke mesin huller yang menghasilkan kopi
labu. Selanjutnya dilakukan penjemuran kedua dimana kopi di jemur
hingga kadar air 12-11%.
Gambar 3.9 Penjemuran (Para-para)

Spesifikasi Para-para
Panjang 20 m
Lebar 2,5 m
Tinggi lantai 0,6 m
Tinggi atap 2m
Kapasitas 1,5 Ton Hs basah
Jumlah 105 unit
Tabel 3.1 Spesifikasi para-para

33
Spesifikasi Para-para Luwak
Panjang 20 m
Lebar 1,5 m
Tinggi lantai 0,6 m
Tinggi atap 2m
Jumlah 10 unit
Tabel 3.2 Spesifikasi para-para Luwak
Blok dan jumlah para-para

A 6
B 9
C 6
D 9
E 6
F 9
G 5
H 9
I 13
J 8
K 12
L 6
M 7
Luwak 10
Tabel 3.3 Blok dan jumlah para-para
h. Pre Cleaner
34
Pre Cleaner berfungsi untuk memisahkan kopi HS dari benda asing
yang ringan seperti ranting, plastik, tali.
Gambar 3.10 Pre Cleaner

i. Destoner
Berfungsi untuk memisahkan benda asing yang berat seperti batu dan
potongan besi.
Gambar 3.11 Destoner

j. Huller
Memisahkan kulit tanduk (Hard Skin) dari biji kopi menjadi green
35
beans.
Gambar 3.12 Huller

k. Osilator
Untuk memisahkan greenbeans dan HS yang belum terkelupas dan

mengembalikan ke huller.
Gambar 3.13 Osilator

l. Catador
36
Berfungsi untuk memisahkan Greenbeans yang normal, cacat, dan
sekam.
Gambar 3.14 Catador

m. Polish
Polish berfungsi untuk melepaskan kulit ari untuk mendapatkan biji
kopi yang bersih. kapasitas dari alat ini yaitu 2 ton/jam.
Gambar 3.15 Polish

n. Grader
Memisahkan biji kopi Greenbeans sesuai dengan ukuran yaitu
large, medium, small, parel, menir.
37
Gambar 3.16 Grader
o. Silo Sementara
Berfungsi untuk menampung biji kopi yang terbagi menjadi 3 sekat
yakni large, medium, small
Gambar 3.17 Silo sementara

p. Gravity
Memisahkan kopi yang berat dan ringan. Lorong pertama dan kedua
menuju ke colour sortir, lorong ke tiga masuk ke silo refast dan lorong ke
empat langsung di karungkan sebagai kopi off gread.
38
Gambar 3.18 Gravity
q. Color Sortex
Mengeluarkan greenbeans off grade yang berwarna hitam, cokelat,
putih, kuning, dan hitam sebagian.
Gambar 3.19 Color Sortex
39
r. Silo Akhir
Menampung kopi sementara untuk di timbang dan dikemas dalam
karung.
Gambar 3.20 Silo Akhir

3. Pengemasan
Proses pengemasan merupakan tahap akhir pada proses produksi yang

bertujuan untuk menjaga kualitas dan umur simpan pada suatu produk. Umur
simpan produk sangat penting agar produk dapat menjaga kualitas selama rantai
distribusi hingga produk dapat diterima dengan baik oleh konsumen.
Pengemasan biji kopi dialakukan dalam karung yang bersih dan jauhkan dari
bau-bauan. Untuk penyimpanan yang lama, tumpuk karung-karung tersebut
diatas sebuah palet kayu setebal 10 cm. Berikan jarak antara tumpukan karung
dengan dinding gudang. Namun sebelum penyimpanan kopi tersebut ditimbang
beratnya.
40
Gambar 3.43 Penimbangan
Gambar 3.44 Proses pengemasan dalam karung

41
A. Uji mutu
1. Defect
Defect adalah jumlah dari nilai cacat biji kopi, Test Defect dilakukan pada
biji kopi Ready atau siap Exspor untuk menentukan mutu atau Grade kopi
tersebut. Untuk menentukan defect dapat menggunakan 2 system,yaitu
Standar Nasianal Indonesia (SNI ) dan Standar Specialty Coffee Association
of America ( SCAA )
a. Standar Nasianal Indonesia (SNI )
1) Sampel yang diambil sebanyak 300 gr.
2) Pisahkan berdasarkan kategori penentuan bearnya nilai cacat kopi.
3) Hitung persentase trasenya untuk menegtahui mutu dari kopi tersebut.
𝐵𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑏𝑖𝑗𝑖 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
% trase = X 100%
𝐵𝑜𝑏𝑜𝑡 𝐶𝑢𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛
b. Standar Specialty Coffee Association of America ( SCAA )

1) Sampel yang diambil sebanyak 350 gr.
2) Pisahkan berdasarkan kategori penentuan bearnya nilai cacat kopi.
3) Hitung persentase trasenya untuk menegtahui mutu dari kopi
tersebut.
Bo𝑏𝑜𝑡 𝑏𝑖𝑗𝑖 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
% trase = X 100%
𝐵𝑜𝑏𝑜𝑡 𝐶𝑢𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛
Gambar 3.26 Defect

42
2. Cupping
Uji Cupping adalah salah satu system penilaian mutu terhadap komoditi-
komoditi yang menggunakan alat indra manusia sebagai alat ukur seperti
tangan, lidah, hidung, telinga dan mata.
c. Atribut dalam Cupping form
1) Flavour
2) Aftertaste
3) Acidity
4) Body
5) Uniformity
6) Clean up
7) Swetnest
8) Overal
9) Balance
d. Tata Cara Cupping :
1) Roasting kopi dengan level medium roast
2) Diamkan salama 1 jam
3) Grinding
4) Siapkan 3-5 gelas cupping
5) Lakukan penilaian aroma sebelum kopi diseduh
6) Seduh kopi dengan 200 ml air panas dan 12 gr kopi
7) Lakukan penilaian sesuai dengan atribut cupping yang ditelah di
tentukan
8) Lakukan perhitungan dengan rumus berikut untuk mendapatkan
hasil skala kualitas kopi
Cup x Intensity
43
Gambar 3.27 Skala kualitas dalam cupping form
Gambar 3.28 Cupping

44
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan beberapa uraian praktik yang telah dilaksanakan, penulis dapat
menarik kesimpulan bahwa PT. Sulotco Jaya Abadi merupakan industri yang
bergerak dalam bidang perkebunan dan pengolahan kopi dengan jenis Arabika
dengan sistem Organik. Tahap budidaya tanaman kopi pada perusahaan ini yaitu
pembibitan,penanaman kopi, pemeliharaan tanaman, hingga panen.
Proses pengolahan biji kopi meliputi pulping, fermentasi, penjemuran,

pemisahan benda asing, pemisahan kulit tanduk, pemisahan kulit ari, sortasi,
penampungan di silo dan pengemasan dalam karung.
B. Saran
Berdasarkan kegiatan praktik industri yang telah dilaksanakan maka penulis
memberikan saran yang dapat bermanfaat bagi berbagai pihak antara lain:
1. Bagi perusahaan/industri, Pada proses pengolahan biji kopi sebaiknya
penerpan K3 lebih di Tekankan lagi pada karyawan seperti memakai helm,
kaos tangan, sepatu safety, dan penutup telinga. begitu pula di bagian kebun
penerapan K3 lebih di perketat lagi. selanjutnya pada bagian Blending manual
sebaiknya setiap karyawan diberikan sepatu khusus Ketika melakukan
blending agar lebih steril lagi.
2. Bagi perguruan tinggi, meningkatkan kerja sama dengan pihak industri yang
terkait dengan jurusan yang ada di universitas sehingga mahasiswa memiliki
banyak pilihan tempat untuk praktik industri
3. Bagi mahasiswa, perlu beradaptasi dengan lingkungan industri dan
mengaplikasikan teori-teori industri yang didapatkan di bangku perkuliahan
untuk dioptimalkan dengan praktik lapangan di perusahan-perusahaan
industri agar teori dan praktik saling berkesinambungan.
45
DAFTAR PUSTAKA
Anonimous. 2009. Manajemen Pembibitan. Ihsan Bumi Lestari

Alamtani, 2016. Jenis dan Karakteristik Kopi Arabika dan Robusta (Online).
(http://alamtani.com/kopiarabika-robusta.html, diakses pada tanggal
11 Maret 2017).
Anonimous. 2009. Manajemen Pembibitan. Ihsan Bumi Lestari

BPS. 2019. Statistik Kopi Indonesia 2018. BPS- Statistik Indonesia.
Coco, M. 2000. A Try Before You Buy Arrangement. SAM Advanced Management
Journal, pp. 41-47.
Kahpi, A. 2017. Budidaya Dan Produksi Kopi Di Sulawesi Bagian Selatan Pada
Abad Ke-19. Lensa Budaya: Jurnal Ilmiah Ilmu-Ilmu Budaya, 12(1).
Kementerian Pertanian Republik Indonesia. (2015). Renstra Kementan. Journal of

Chemical Information and Modeling, 53(9), 1689–1699.
https://doi.org/10.1017/ CBO9781107415324.004
Nurhakim, Y, Iman dan Rahayu, S. 2014. Perkebunan Kopi JOM Faperta Vol. 3 No.
2 Oktober 2016 9 Skala Kecil Cepat Panen. Infra Pustaka. Depok.
Oemar, Hamalik 2005. Pengembangan SDM Pelatihan Ketenagakerjaan

Pendidikan Terpadu. Jakarta : Bumi Aksara
Rahayu, S. 2019. Kelola : Jurnal Bisnis Dan Ekonomi Vol 6 , No 1 ( 2019 ) ; July
ISSN : 2337-5965 ( cetak ) P3M STIE AUB Surakarta Kelola : Jurnal
Bisnis Dan Ekonomi P3M STIE AUB Surakarta. 6(1), 151–163.
Siswoputranto, P.S. 1993. Kopi Interna sional dan Indonesia. Yogyakarta: Kanisius.
UN Comtrade. 2019. Un Comtrade.
PT.Sulotco Jaya Abadi. 2022
46

Praktek Industri 002

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktek Industri 002

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

PROSES PENGOLAHAN KOPI ARABIKA (Coffea Arabica)

PROGRAM STUDI S-1

Bentar Eka Pramuditya Hendra Danial

Dr. Ir. Andi Sukainah., S.TP.,M.Si. IPM.

Dr. Ir. Andi Sukainah., S.TP.,M.Si. IPM.

Bentar Eka Pramuditya Hendra Danial

Dr. Hj. Ernawati SK, S.Pi.,M.Si.

1. Sebelah Utara berbatasan dengan Desa Awan, Kecamatan Awan Rantekarua.

Iklim type A menurut klasifikasi Schmid-Ferguson, sehingga curah hujan hampir

B. Visi dan Misi

Menjadi perkebunan kopi berkelanjutan berbasis lingkungan, penghasil biji

Gambar 2.1 Struktur prusahaan

Gambar 2.2 Layout PT. Sulotco Jaya Abadi

Perumahan Karyawan Gerbang Utama

Kebun Asri Penimbangan mobil

Kebun Citra Pos Security

Kandang Luwak Lama 2 Ruang Staff

Parkiran 3 Ruang Direktur

Kantor Induk 4 Ruang sortasi manual

Kantor Teknik 5 Gudang

Sortasi & gudang 6 Gudang organik

Kantor Litbang 8 Mesin produksi

Ruang Produksi 9 Mesin produksi

Limbah Sekam 10 Gudang

Tempat penjemuran 11 Gudang

Kandang Luwak 12 Gudang

Jalan 13 Tempat penerimaan

1 Ruang Cupping Pintu

Bedengan persemaian disirami air terlebih dahulu. kemudian benih

Gambar 3.2 Stadium Serdadu

Benih di persemaian disiram sebanyak 3-4 kali seminggu, dilakukan

Gambar 3.4 Penyiraman bibit

2) Persiapan media tanam

Gambar 3.6 Campuran bokhasi dan tanah

3) Persiapan bedengan pembibitan

Gambar 3.7 Bedengan Pembibitan

Gambar 3.8 Pembibitan

Gambar 3.9 Pembuatan lubang

Setelah lubang selesai dibiarkan terbuka sekitar 4-6 bulan, kemudian

Penanaman kopi dilakukan diawal musim hujan. Setelah tanah dibiarkan

Tujuan persiapan pemupukan adalah mengupayakan agar pupuk

Tujuan pengecrohan ini adalah untuk mengemburkan tanah disekitar

Aplikasi pupuk dilakukan dengan cara membuat alur pada proyeksi

Gambar 3.12 Wiwil kasar

Penyulaman dilakukan pada tanaman kopi yang mati, terserang hama

Gambar 3.13 Penyulaman

Pangkas bentuk dilakukan dengan cara memangkas cabang-cabang

2) spacing (penjarangan cabang primer)

1) Pangkas berat yaitu pemangkasan cabang - cabang non produktif dengan

2) Pangkas sedang pemangkasan cabang - cabang non produktif dengan

Gambar 3.16 Pangkas sedang

3) Pangkas ringan yaitu pemangkasan cabang - cabang dengan menyisakan

Gambar 3.18 Biji kopi yang telah dipanen

Gambar 3.19 Panen

b. Teknik dan tata cara panen

B. proses pengolahan biji kopi

1. Fully washed wet hulling (SW)

a. Bak intake ( penerimaan)

Bak penerimaan adalah bak yang berbentuk persegi empat yang

Mesin elevator adalah mesin pengangkat barang yang bergerak vertikal

Gambar 3.2 Elevator

Tahap selanjuatnya ialah Pulping berfungsi untuk melepaskan kulit