Kerja Praktik IJS

LAPORAN KERJA PRAKTIK
EVALUASI JUMLAH TENAGA KERJA PADA STASIUN KERJA

SORTASI DAN PENGISIAN IKAN DI PT. INDOCITRA JAYA
SAMUDERA
Disusun Oleh :
Firstama Saka Adiatmaja
16/11669/TP/400456
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2019
i

SAMUDERA
Diajukan Kepada:
Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada
Sebagai salah satu syarat untuk mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Departemen Teknologi Industri Pertanian
Disusun Oleh:
16/400456/TP/11669
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2019
ii

SAMUDERA
Disusun Oleh :

16/400456/TP/11669
Telah dipertanggungjawabkan di depan tim penguji dan pembimbing pada tanggal
29 April 2019 dan telah dinyatakan memenuhi syarat
Dosen Pembimbing, Dosen Penguji,
Dr. Ir. Dyah Ismoyowati. M.Sc. Dr. Atris Suyantohadi, STP.MT.

NIP.19631020 198903 2 001 NIP.19680906 19972 1 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Gadjah Mada
Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani, M.Sc.

NIP.19630609 198710 2 001
iii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah Swt. yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
kerja praktik besertalaporannya dengan judul Evaluasi Jumlah Tenaga Kerja
Pada Stasiun Kerja Sortasi dan Pengisian Ikan di PT. Indocitra Jaya
Samudera. Di mana kerja praktik harus dipenuhi sebagai salah satu prasyarat
untuk memperoleh gelar sarjana strata satu (S1) di Departemen Teknologi Industri
Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
Laporan kerja praktik ini disusun berdasarkan data hasil pengamatan,

observasi langsung, dan studi pustaka selama penulis melakukan kerja praktik di
PT. Indocitra Jaya Samudera, Pengambengan-Bali. Di dalam pelaksanaan kerja
praktik dan penyelesaian laporan kerja praktik penulis telah banyak menerima
bantuan, bimbingan, dan motivasi dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT, Kedua orang tua dan segenap keluarga yang telah
memberikan dukungan berupa moral dan materiil, baik selama kerja
praktik berlangsung hingga penyelesaian laporan kerja praktik.
2. Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani, M. Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
3. Bapak Dr. Ir. Adi Djoko Guritno, MSIE selaku Ketua Departemen Teknologi
Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
4. Ibu Dr. Ir. Dyah Ismoyowati M.Sc. selaku dosen pembimbing kerja praktik yang
telah memberikan pengarahan dan bimbingan.
5. Bapak Dr. Atris Suyantohadi, STP. MT. selaku dosen penguji kerja praktik
yang telah memberikan pengarahan dan bimbingan.
6. Bapak Ibnu Isworo Tjoa selaku pemilik PT. Indocitra Jaya Samudera yang
telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktik di PT.
Indocitra Jaya Samudera.
7. Bapak I Made Witaya selaku plant manager PT. Indocitra Jaya Samudera
yang telah memberikan kesempatan dan mengawasi kerja praktik di PT.
Indocitra Jaya Samudera
iv
8. Bapak I Putu Yudiana selaku bagian administrasi yang telah membimbing
penulis selama melaksanakan kerja praktik di PT. Indocitra Jaya
Samudera.
9. Bapak I Wayan Budama selaku manajer produksi yang telah membantu,
membimbing, dan mengarahkan penulis selama melaksanakan kerja
praktik di PT. Indocitra Jaya Samudera.
10. Bapak Eko selaku bagian penanggung jawab lapangan proses produksi di
PT. Indocitra Jaya Samudera yang telah memberikan pengarahan dan ilmu
selama kerja praktik di PT. Indocitra Jaya Samudera.
11. Ibu Nanik selaku kepala bagian Pergudangan di PT. Indocitra Jaya
Samudera yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan selama
melaksanakan kerja praktik di PT. Indocitra Jaya Samudera.
12. Segenap karyawan PT. Indocitra Jaya Samudera yang telah memberikan
pengarahan, keterangan, kerja sama, dan data-data yang dibutuhkan untuk
keperluan penulisan dan pembuatan laporan.
13. Rekan kerja dan sahabat selama melakukan kerja praktik dan
menyelesaikan laporan kerja praktik.
14. Igrit Anggraeni sebagai seseorang yang selalu memotivasi dan
memberikan semangat untuk menyelesaikan laporan dan sidang kerja
praktik.
15. Serta skema pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang telah
membantu dan memberikan motivasi selama penyelesaian dan penyusunan
laporan kerja praktik ini.
Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan dan penulisan kerja praktik ini
masih terdapat kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan
kritik dan saran yang membangun dari pembaca dan pihak industri demi
penyempurnaan laporan kerja praktik ini dan laporan selanjutnya. Akhir kata,
semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat dan memberikan masukkan
kepada semua pihak.
Yogyakarta, 29 April 2019
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGAJUAN .................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xii
BAB I. PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1. Sejarah Perusahaan ........................................................................................1
1.2. Lokasi Perusahaan .........................................................................................2
1.3. Alasan Perusahaan Didirikan ........................................................................4
1.4. Tujuan Perusahaan.........................................................................................5
BAB II. PROSES PRODUKSI DAN PRODUK .....................................................6
2.1. Penanganan Bahan.........................................................................................6
2.1.1. Bahan Baku .............................................................................................6
2.1.2. Bahan Tambahan ....................................................................................9
2.1.3. Bahan Pengemas ...................................................................................10
2.2. Proses Produksi ...........................................................................................11
2.2.1. Proses Produksi Ikan Sarden ...............................................................13
2.2.2. Proses Produksi Saus ............................................................................23
2.3. Spesifikasi Produk dan Mutu Produk ..........................................................24
2.4. Standar Mutu ...............................................................................................27
2.4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku .........................................................27
2.4.2. Pengendalian Mutu Proses dan Produksi ..............................................30
2.4.3. Pengendalian Mutu Produk Akhir ........................................................32
BAB III. ORGANISASI PERUSAHAAN ............................................................34
3.1. Struktur Perusahaan .....................................................................................34
3.2. Deskripsi Pekerjaan. ....................................................................................34
3.3. Klasifikasi Tenaga Kerja .............................................................................37
vi
3.4. Waktu Kerja ................................................................................................38
BAB IV. SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI ........................................39
4.1. Mesin dan Peralatan Produksi .....................................................................39
4.1.1. Penyimpanan Bahan Baku ....................................................................39
4.1.2. Penampungan Bahan Baku ...................................................................39
4.1.3. Meja Kerja Produksi ............................................................................40
4.1.4. Peralatan Produksi ...............................................................................40
4.1.5. Mesin Produksi Utama ........................................................................45
4.1.6. Mesin Pembuat Saus .............................................................................49
4.1.7. Peralatan dan Mesin Pemindah ............................................................50
4.2. Tata Letak dan Efisiensi Produksi ...............................................................51
4.3. Sanitasi Perusahaan .....................................................................................55
4.4. Instalasi dan Penanganan Limbah ..............................................................57
4.5. Fasilitas Pekerja ..........................................................................................61
BAB V. PEMASARAN PRODUK .......................................................................62
5.1. Pemasaran Produk .......................................................................................62
5.1.1. Bauran Pemasaran (4P).........................................................................62
5.1.2. Segmenting, Targeting, dan Positioning Pemasaran Produk ...............65
5.2. Sistem Distribusi ........................................................................................67
BAB VI. TUGAS KHUSUS: EVALUASI JUMLAH TENAGA KERJA PADA
STASIUN KERJA PROSES SORTASI DAN PENGISIAN IKAN PRODUK
VITAN DI PT. INDOCITRA JAYA SAMUDERA .............................................68
6.1. Pendahuluan ................................................................................................68
6.1.1. Latar Belakang ......................................................................................68
6.1.2. Rumusan Masalah .................................................................................69
6.1.3. Batasan Masalah ..................................................................................69
6.1.4. Tujuan Penelitian .................................................................................70
6.1.5. Manfaat Penelitian ...............................................................................70
6.2. Landasan Teori ...........................................................................................70
6.2.1. Sumber Daya Manusia .........................................................................70
6.2.2. Stasiun Kerja ........................................................................................71
6.2.3. Studi Waktu .........................................................................................71
vii
6.2.4. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Kepercayaan ......................................72
6.2.5. Waktu baku ..........................................................................................73
6.2.6. Faktor Penyesuaian ...............................................................................75
6.2.7. Faktor Kelonggaran .............................................................................75
6.3. Metodologi Penelitian .................................................................................77
6.3.1. Alat dan Bahan .....................................................................................77
6.3.2. Tempat dan Waktu Penelitian ...............................................................77
6.3.3. Obyek Penelitian ...................................................................................77
6.3.4. Data yang Dibutuhkan .........................................................................77
6.3.5. Metode Pengumpulan Data ..................................................................77
6.3.6. Tahapan Penelitian ...............................................................................78
6.3.7. Diagram Alir Penelitian .......................................................................82
6.4. Hasil dan Pembahasan .................................................................................83
6.4.1. Penghitungan Waktu Baku ..................................................................83
6.4.2. Penghitungan Kebutuhan Tenaga Kerja ...............................................87
6.5. Kesimpulan dan Saran .................................................................................90
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................91
LAMPIRAN .......................................................................................................94
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Bahan Tambahan Produksi PT. Indocitra Jaya Samudera ...................10
Tabel 2.2. Spesifikasi Produk Ikan Dalam Kaleng PT. Indocitra Jaya Samudera .26
Tabel 2.3. Standar Mutu Bahan Baku ...................................................................28
Tabel 2.4. Cara Pengambilan Uji Sampling ..........................................................29
Tabel 3.1. Jumlah karyawan PT. Indocitra Jaya Samudera ..................................38
Tabel 4.1. Data Hasil Pemeriksaan Air Limbah ...................................................59
Tabel 6.1. Rating factor Berdasarkan Metode Westinghouse ...............................75
Tabel 6.2. Data BKA dan BKB pada Setiap Operasi ............................................85
Tabel 6.3. Hasil Uji Kecukupan Data ...................................................................86
Tabel 6.4. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Waktu Normal ...............................86
Tabel 6.5. Hasil Allowance Factor dan Waktu Baku ............................................87
Tabel 6.6. Hasil Perhitungan Kapasitas dan Kebutuhan Tenaga Kerja ................88
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Peta Lokasi Jalan Gatot Kaca, PT. Indocitra Jaya Samudera .............3
Gambar 1.2. Kantor Administrasi PT. Indocitra Jaya Samudera ............................4
Gambar 2.1. Ikan Lemuru .......................................................................................8
Gambar 2.2. Ikan Tamban .......................................................................................9
Gambar 2.3. Diagram Proses Produksi PT. Indocitra Jaya Samudera ..................12
Gambar 2.4. Pemotongan Ikan ..............................................................................15
Gambar 2.5. Sortasi dan Pengisian Ikan ...............................................................16
Gambar 2.6. Pengisian Saus ..................................................................................18
Gambar 2.7. Produk PT. Indocitra Jaya Samudera ...............................................25
Gambar 2.8. Standar Fisik Ikan Sarden ................................................................31
Gambar 2.9. Standar Mutu Ikan Sarden Pada Proses Pengguntingan ...................31
Gambar 3.1. Struktur Organisasi PT. Indocitra Jaya Smudera .............................35
Gambar 4.1. Meja Sortasi dan Pengisian Ikan ......................................................40
Gambar 4.2. Keranjang Plastik Besar Warna Hijau, Biru, dan Kuning ................41
Gambar 4.3. Keranjang Plastik Sedang .................................................................42
Gambar 4.4. Keranjang Plastik Kecil Warna Biru, Orange, dan Hijau ................42
Gambar 4.5. Talam Plastik Kecil Warna Biru, Merah Muda, dan Hijau ..............43
Gambar 4.6. Ember Kecil Warna Merah ..............................................................43
Gambar 4.7. Keranjang Besi .................................................................................44
x
Gambar 4.8. Timbangan Analitik .........................................................................44
Gambar 4.9. Kaleng Kosong Sebelum Diisi Ikan .................................................45
Gambar 4.10. Karton Sebelum Dibentuk Menjadi Kardus ...................................45
Gambar 4.11. Exhaust Box ....................................................................................46
Gambar 4.12. Decanter .........................................................................................46
Gambar 4.13. Pompa Untuk Memindahkan Saus .................................................47
Gambar 4.14. Mesin Seamer .................................................................................47
Gambar 4.15. Mesin Can Washer .........................................................................48
Gambar 4.16. Mesin Retort ...................................................................................48
Gambar 4.17. Mesin Boiler Batu Bara ..................................................................49
Gambar 4.18. Homo Mixer ....................................................................................49
Gambar 4.19. Perebus (Boiler) Cabai ...................................................................50
Gambar 4.20. Panci Pemasak ................................................................................50
Gambar 4.21. Tata Letak PT. Indocitra Jaya Samudera .......................................53
Gambar 4.22. Tata Letak Ruang Fasilitas dan Produksi .......................................54
Gambar 4.23. Air Chlorin dan Wastafel ...............................................................56
Gambar 4.24. Skema Aliran Penanganan Limbah Cair ........................................60
Gambar 6.2. Grafik Uji Keseragaman Data Operasi Sortasi Ikan ........................84
xi
DAFTAR RUMUS
Rumus 1. Rata-rata Nilai Data ..............................................................................79
Rumus 2. Standar Deviasi .....................................................................................79
Rumus 3. Standar Deviasi Distribusi Rata-rata ....................................................79
Rumus 4. Batas Kontrol Atas ................................................................................79
Rumus 5. Batas Kontrol Bawah ............................................................................79
Rumus 6. Uji Kecukupan Data .............................................................................79
Rumus 7. Waktu Siklus .........................................................................................80
Rumus 8. Waktu Normal .......................................................................................80
Rumus 9. Waktu Baku ..........................................................................................80
Rumus 10. Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja ......................................................80
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Peta Proses Operasi (PPO) ...............................................................95
Lampiran 2. Standar Operasional Prosedur (SOP) Uji Bahan Kimia ...................98
Lampiran 3. Pengendalian Mutu Produk Akhir ....................................................99
Lampiran 4. Jumlah Tenaga Kerja ......................................................................101
Lampiran 5. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Perhitungan Waktu Normal .....103
Lampiran 6. Uji Keseragaman Data ....................................................................105
Lampiran 7. Data in control Uji Keseragaman Data ...........................................108
Lampiran 8. Uji Kecukupan Data .......................................................................109
Lampiran 9. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Perhitungan Waktu Normal .....111
Lampiran 10. Tabel Penentuan Allowance Factor ..............................................113
Lampiran 11. Allowance Factor dan Perhitungan Waktu Baku .........................115
Lampiran 12. Perhitungan Kapasitas dan Jumlah Kecukupan Tenaga Kerja .....117
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sejarah Perusahaan

PT. Indocitra Jaya Samudera merupakan salah satu Industri di
bidang perikanan berskala besar di Indonesia yang berfokus pada
pengolahan ikan sarden dan makarel. Perusahaan ini juga memproduksi es
batu dan tepung ikan. Tepung ikan yang dihasilkan merupakan hasil dari
pengolahan limbah padat yang berupa kepala dan ekor ikan. Alamat
perusahaan ini berada di jalan Gatot Kaca, Dusun Ketapang, Desa
Pengambengan, Kabupaten Jembrana, Provinsi Bali. PT. Indocitra Jaya
Samudera merupakan pecahan dari PT. Indohamafish yang berdiri pada
tahun 1989. Pada tahun 1998 di bawah Bapak Tjoa Tjitra Singatama yang
merupakan salah satu pemegang saham memutuskan untuk berpisah
dengan PT. Indohamafish dan mendirikan PT. Indocitra Jaya Samudera
karena terjadi konflik antara kedua belah pihak. PT Indocitra Jaya
Samudera berdiri sendiri sebagai industri Perseroan Terbatas (PT.) dan
resmi berdiri pada tanggal 05 Agustus 1998 di Surabaya dengan akta
notaris Winadi Wiranata, SH. Nomor 2 tahun 1998 dengan nama pemilik
Bapak Tjoa Tjitra Singatama. Perusahaan ini tidak melibatkan Pemilikan
Modal Asing (PMA) dan Pemilikan Modal Dalam Negeri (PMDN), tetapi
murni Modal Swasta Dalam Negeri.
Produk ikan kaleng yang diproduksi PT. Indocitra Jaya Samudera
antara lain Pina, Kito, Expo, dan Vitan dengan variasi pedas dan saus
tomat. PT. Indocitra Jaya Samudera menjalin kerjasama dengan PT.
Central Pertiwi Bahari dari tahun 2016 hingga sekarang dalam pembuatan
produk Sarden dan Makarel Fiesta dengan variasi rasa saus tomat dan saus
cabai (pedas).
Komisaris dan Pemilik saham PT. Indocitra Jaya Samudera adalah
Bapak Tjoa Tjitra Singatama. Perusahaan ini pernah mengalami satu kali
pergantian kepemimpinan (director), yaitu dari tahun 1998 hingga 2008
oleh Bapak Tjoa Tjitra Singatama digantikan oleh Bapak Ibnu Isworo Tjoa
dari tahun 2008 hingga saat ini yang merupakan putra dari Bapak Tjoa
1
Tjitra Singatama. Pada masa kepemimpinan Bapak Tjoa Tjitra Singatama,
jabatan plant manager dipegang oleh Bapak Djaya Laksana. Selama
periode tersebut, hasil ikan yang diperoleh sangat melimpah karena PT.
Indocitra Jaya Samudera dapat beroperasi setiap hari dan mampu
menyerap tenaga kerja sebanyak 300 pekerja. Dari segi pemasaran, PT.
Indocitra Jaya Samudera berfokus pada penjualan di luar Pulau Jawa dan
Bali, yaitu Pulau Sumatera dan Kalimantan.
Pada masa kepemimpinan Bapak Ibnu Isworo Tjoa, plant manager
dijabat oleh Bapak I Made Witaya. Perkembangan dari perusahaan cukup
pesat karena perluasan pemasaran produk dan inovasi produk baru.
Pemasaran produk sampai ke Pulau Sulawesi dan Papua. Inovasi produk
terletak pada merk Pina dimana terdapat varian sarden rasa Balado. Pada
awal tahun 2013 hingga 2014 bahan baku dipasok dari Pulau Jawa dan
luar negeri (Pakistan, Tiongkok, Yaman, India, dan Jepang) karena
bertepatan dengan musim paceklik ikan yang berpengaruh pada tenaga
kerja dan kegiatan produksi di PT. Indocitra Jaya Samudera.
1.2 Lokasi Perusahaan
PT. Indocitra Jaya Samudera terletak di jalan Gatot Kaca, Dusun
Ketapang, Desa Pengambengan, Kecamatan Negara, Kabupaten Jembrana,
Provinsi Bali. Luas tanah perusahaan sekitar 16.000 m2 yang terdiri dari
pabrik industri pengalengan ikan, tepung ikan, dan fasilitas tenaga kerja.
Lokasi perusahaan strategis karena jarak antara perusahaan dengan pusat
kota Negara sekitar 7 km. Perusahaan ini berbatasan dengan perumahan
penduduk di sebelah utara, Selat Bali dan Samudera Hindia di sebelah
selatan, PT. Indohamafish di sebelah barat, dan perumahan penduduk di
sebelah timur. Ada beberapa keuntungan dari lokasi perusahaan, antara
lain:
a. Lokasi perusahaan dekat dengan bibir pantai. Hasil tangkapan
nelayan memungkinkan untuk segera dikirim ke perusahaan
secara langsung.
b. Lokasi perusahaan dekat dengan Dermaga Pengambengan
dimana terdapat Tempat Pelelangan Ikan (TPI) atau dikenal
2
dengan Koperasi Unit Desa (KUD) Mina Karya
Pengambengan. Perusahaan akan lebih mudah untuk
mendapatkan bahan baku dan menjual produk-produknya.
c. Lokasi perusahaan dekat dengan perumahan penduduk.
Mayoritas tenaga kerja di PT. Indocitra Jaya Samudera berasal
dari penduduk setempat. Lokasi perusahaan yang dekat dengan
pemukiman penduduk akan berdampak positif bagi pegawai
dari segi waktu dan ekonomi.
d. Jalur akses perusahaan ke pusat kota Negara ± 7 km dengan
jalan beraspal. Hal ini memudahkan kegiatan transportasi
perusahaan yang dilakukan dengan kendaraan roda empat
maupun roda dua.
Lokasi PT. Indocitra Jaya Samudera dapat dilihat pada Gambar 1.1
yang menunjukkan lokasi perusahaan dilihat dari atas. Lokasi perusahaan
ditandai dengan garis berwarna kuning.
Sumber: Google.maps.co.id (2019)
Gambar 1.1. Lokasi PT. Indocitra Jaya Samudera
Kantor PT. Indocitra Jaya Samudera terdiri dari dua bangunan

berwarna putih yang terdapat beberapa pot bunga di halamannya. Kantor
tersebut dapat dilihat pada Gambar 1.2.
3
Sumber: PT.Indocitra Jaya Samudera
Gambar 1.2 Kantor Administrasi PT. Indocitra Jaya Samudera
1.3 Alasan Perusahaan Didirikan

PT. Indocitra Jaya Samudera didirikan di Provinsi Bali. Alasan
perusahaan ini didirikan adalah untuk mengurangi pengangguran di sekitar
Desa Pengambengan dengan cara membuka lapangan kerja untuk warga
setempat. PT. Indocitra Jaya Samudera juga bercita-cita untuk menjadi
perusahaan pengalengan ikan laut terbaik di Indonesia terutama di
Provinsi Bali dengan menerapkan Hazard Analysis and Critical Control
Point (HACCP), ISO 22000:2005 dan sertifikasi halal terhadap produk –
produknya agar dapat diterima masyarakat. Selain itu, perusahaan ini juga
ingin mendapatkan profit sebesar-besanya.
Menurut U.S. Departement of Health and Human Services tahun
2004, HACCP adalah sebuah sistem manajemen dalam keamanan pangan
yang mengenai keseluruhan analisis dan kontrol risiko bahaya biologis,
kimiawi, dan fisika dari produksi bahan baku, cara mendapatkan dan
penanganan, pada proses produksi, distribusi dan konsumsi dari produk
akhir.
ISO 22000:2005 adalah spesifikasi yang dibutuhkan untuk sebuah

sistem manajemen keamanan pangan dimana sebuah organisasi dalam
rantai makanan perlu untuk menunjukkan kemampuannya dalam
4
mengontrol potensi bahaya makanan dengan tujuan untuk menjamin
makanan tersebut aman ketika akan dikonsumsi.
Menurut ketentuan Lembaga Pengawasan Pangan, Obat-obatan,

dan Kosmetika Majelis Ulama Indonesia (LPPOM MUI) dalam Panduan
Jaminan Halal, Sertifikasi Halal adalah suatu proses untuk memperoleh
sertifikat halal melalui beberapa tahap untuk membuktikan bahwa bahan,
proses produksi, dan Sistem Jaminan Halal (SJH) memenuhi standar
LPPOM MUI.
1.4 Tujuan Perusahaan
Tujuan PT. Indocitra Jaya Samudera terdiri dari dua kebijakan

penting, yaitu:
1. Kebijakan Mutu
Direktur PT. Indocitra Jaya Samudera menyatakan
berkomitmen melaksanakan, mengembangkan, dan meningkatkan
kinerja proses produksinya dengan cara:
a. Menciptakan produk yang berkualitas dengan persyaratan
Good Manufacturing Practice (GMP), Hazard Analysis Critical
Control Point (HACCP), dan Food Safety Management
System.
b. Memproses produk yang aman dan halal untuk dikonsumsi
oleh seluruh masyarakat.
2. Kebijakan Halal
PT. Indocitra Jaya Samudera mempunya itikad hanya
membuat produk-produk yang HALAL dikonsumsi oleh umat
Islam, oleh karena itu PT. Indocitra Jaya Samudera dalam
produksinya menggunakan bahan baku, bahan tambahan, bahan
penolong, transportasi, alat produk, dan proses produksi yang
dinyatakan HALAL sesuai syariat agama islam.
5
BAB II
PROSES PRODUKSI DAN PRODUK
2.1 Penanganan Bahan
PT. Indocitra Jaya Samudera menghasilkan produk pengalengan ikan dan

tepung ikan. Produk pengalengan ikan yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya
Samudera, yaitu Vitan, Kito, Expo, dan Pina. Produk kerja sama yang diproduksi
adalah Sarden dan Mackarel Fiesta. Kerja praktik ini memfokuskan pada lini
produksi PT. Indocitra Jaya Samudera pada proses pengalengan ikan. Proses
produksi dilakukan dengan penjagaan ketat yang meliputi pengendalian mutu,
kontrol jumlah produk yang keluar dan bahan baku yang masuk, dan kualitas
produk harus terjaga.
2.1.1 Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian besar
produk jadi, bahan baku yang diolah dalam perusahaan manufaktur dapat
diperoleh dari pembelian lokal, impor atau hasil pengolahan sendiri
(Kholmi, 2003).
Bahan baku yang digunakan adalah ikan lemuru, ikan tamban dan
ikan balo. Ikan balo digunakan apabila kedua jenis ikan tersebut sulit
didapatkan. Ikan balo memiliki sisik yang kuat. Alat untuk membersihkan
sisik ikan balo adalah pisau dan sendok dan dilakukan secara manual. Ikan
lemuru biasanya didapatkan dari nelayan setempat yang melaut disekitar
Selat Bali. Namun, akhir-akhir ini bahan baku sulit didapatkan sehingga
bergantung pada ikan yang didatangkan dari Pulau Jawa untuk jenis ikan
tamban dan impor yang berasal dari negara Yaman, India, Pakistan, dan
Tiongkok untuk jenis ikan lemuru. Ikan-ikan yang diimpor selalu dalam
kondisi beku sehingga masih terjamin keutuhan dan kualitasnya.
Bahan baku utama yang digunakan adalah ikan lemuru dan ikan
tamban. Berikut adalah penjabaran ikan lemuru dan ikan tamban.
a. Ikan Lemuru
6
Lemuru tergolong ikan pelagis kecil dalam famili
clupeidae, pemakan penyaring/filter feeder dengan makanan
utama berupa fitoplankton dan zooplankton (Carpenter dan
Niem, 1999). Di Indonesia ikan lemuru atau yang lebih dikenal
sebagai ikan sarden banyak tersebar di perairan antar selat,
khususnya adalah di perairan selat Bali (Pauly and
Martosubroto, 1996).
Taksonomi dari Sardinella lemuru (Saanin, 1984) adalah
sebagai berikut:
Phylum : Chordata
Subphylum : Vertebrata
Superclass : Osteichthyes
Class : Pisces
Subclass : Teleostei
Superorder : Clupeomorpha
Order : Clupeiformes
Suborder : Clupeoidei
Family : Clupeidae
Subfamily : Clupeinae
Genus : Sardinella
Species : Sardinella lemuru-Bali sardinella
Secara morfologi, Dwiponggo (1982) menjelaskan tanda-
tanda umum ikan lemuru adalah :
a) Bentuk badan bulat memanjang, bagian perut sedikit
menipis dengan sisik-sisik duri yang menonjol dan tajam.
b) Warna badan bagian atas biru kehijauan, sedangkan bagian
bawah putih keperakan.
c) Terdapat noda samar-samar di bawah pangkal sirip
punggung bagian depan, sirip lainnya tembus cahaya.
d) Moncong agak kehitam-hitaman.
Panjang ikan dapat mencapai 23 cm, namun umumnya 17-
18 cm.
7
Sumber: fishbase.sinica.edu.tw (2015)
Gambar 2.1. Ikan Lemuru
Ikan lemuru biasanya ditangkap pada siang dan malam hari
secara musiman, yaitu pada musim penghujan. Bulan
September hingga Maret merupakan periode penangkapan ikan
lemuru. Bulan Desember hingga Januari merupakan puncak
penangkapan ikan lemuru oleh nelayan di daerah
Pengambengan ketika bulan baru hingga hari pertama purnama
terbentuk.
Ikan lemuru mengandung EPA 1.381 mg/100 gram ikan
dan DHA 1.138 mg/100 gram ikan. EPA merupakan asam
lemak tak jenuh yang berkhasiat memperlebar saluran darah,
mencegah pergeseran cairan darah, menurunkan tekanan darah,
dan meningkatkan HDL (high density lipoprotein). DHA
merupakan salah satu asam lemak tak jenuh yang berkhasiat
mengaktifkan sel-sel otak, mencegah kanker, mencegah
hitamin penyebab alergi, dan memperlambat proses penuaan.
b. Ikan Tamban
Ikan tamban tersebar mulai dari perairan Laut Cina Selatan,
perairan pantai selatan Jawa Timur dan Bali sampai wilayah
Indo-Pasifik (Ginanjar, 2006).
8
Sumber: talkaboutfish.com (2019)
Gambar 2.2. Ikan tamban
Ikan tamban merupakan salah satu jenis ikan tropis yang
mengandung komponen asam lemak omega-3 dalam jumlah
yang cukup tinggi karena ikan tamban di alam banyak
memakan plankton-plankton maupun mikro alga yang banyak
memproduksi komponen asam lemak omega-3. Ikan tamban ini
mengandung 13,7% EPA, 8,9 DHA dan 26,8 % total omega-3
dari total minyak (Estiasih, 2009).
Produk yang dihasilkan dari ikan tamban selain dagingnya
adalah minyak ikan. Minyak ikan sangat diperlukan di dunia
medis. Para ahli berkesimpulan bahwa minyak ikan dapat
mencegah gangguan jantung yang biasa disebut stroke atau
serangan jantung. (Ghufran, 2008). Kandungan Omega-3 yang
terdapat dalam minyak ikan dapat digunakan sebagai
pencegahan penyakit jantung.
c. Ikan Balo
Ikan balo tersebar di perairan selat bali. Ikan balo menjadi
alternatif terakhir apabila ikan lemuru dan ikan tamban sulit
didapatkan. Ikan balo biasanya didapatkan dari nelayan setempat
dan supplier lokal. Hal yang paling membedakan ikan balo dari
kedua ikan yang lain adalah ikan balo memiliki sisik yang kasar
sehingga perlu dibersihkan menggunakan pisau. Selain itu, ikan
balo akan mudah hancur apabila produk dimasak.
2.1.2 Bahan Tambahan
Menurut Permenkes No. 33 tahun 2012 Bahan tambahan pangan
adalah bahan atau campuran bahan yang secara alami bukan merupakan
9
bagian dari bahan baku pangan, tetapi ditambahkan ke dalam pangan
untuk mempengaruhi sifat atau bentuk pangan. Bahan tambahan
digunakan untuk mencegah penggumpalan dan ketengikan dan mencegah
timbulnya jamur. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi
pada PT. Indocira Jaya Samudera dapat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.1. Bahan Tambahan Produksi PT. Indocitra Jaya Samudera

Nama Bahan Fungsi Pemasok
Cabai Merah Pemberi rasa pedas dan Petani Lokal

warna merah alami
Bawang Merah Penyedap rasa Petani Lokal
Bawang Putih Penyedap rasa dan Petani Lokal

penetral rasa
Bawang Bombai Penyedap rasa Petani Lokal
Jahe Penyedap rasa dan Petani Lokal

penetralisir bau amis
Pasta Tomat Pemberi rasa tomat, Impor dan dari anak

pengental, dan pewarna perusahaan PT. Cenral
Pertiwi Bahari
Garam Penyedap rasa dan Petani Lokal

pengawet alami
Gula Pasir Penyedap rasa Petani Lokal
Tepung Tapioka Pengental saus Petani Lokal
Cuka Pengawet dan penguat Petani Lokal dan Impor

rasa
MSG Penguat dan penyedap Petani Lokal

rasa
Sumber: PT. Indocitra Jaya Samudera (2019)
2.1.3 Bahan Pengemas

Kemasan adalah suatu bentuk aktivitas yang melibatkan desain
serta produk, sehingga kemasan ini dapat berfungsi agar produk di
dalamnya dapat terlindungi. (Kotler dan Armstrong, 2012). Kemasan dapat
10
dibagi menjadi 3 tingkatan, yaitu kemasan primer, kemasan sekunder, dan
kemasan pengiriman. Kemasan primer adalah wadah yang langsung
menyentuh produk secara langsung. Kemasan sekunder adalah bahan yang
melindungi kemasan primer dan yang dibuang kalau produk itu digunakan,
memberi perlindungan tambahan, dan peluang promosi. Sedangkan
kemasan pengiriman mengacu pada kemasan yang diperlukan untuk
keperluan penyimpanan, identifikasi atau transportasi (Kotler dan
Amstrong, 1996).
PT. Indocitra Jaya Samudera menggunakan kemasan primer dan
kemasan sekunder. Kemasan primer yang digunakan adalah kaleng
tinplate silinder dengan ukuran 54 x 87 mm (155 gram) dan 75 x 113 mm
(425 gram). Kelebihan dari kemasan tinplate adalah melindungi produk
yang dikemas agar tidak terjadi kontaminasi oleh udara dan kelembaban
serta untuk memudahkan konsumen dalam mendinginkan atau
memanaskan produk sebelum dikonsumsi, karena tinplate merupakan
bahan penghantar yang akan mempercepat proses pendinginan atau
pemanasan tersebut (Bayu, 2013). Kemasan sekunder karton (master
carton) dengan kapasitas 60 kaleng untuk ukuran 54 x 87 mm (155 gram)
dan kapasitas 24 kaleng untuk ukuran 75 x 113 mm (425 gram). Bahan
pengemas kaleng dan kardus berasal dari PT. Central Pertiwi Bahari dan
supplier kaleng lokal. Berat bersih dari produk ukuran kecil adalah 155
gram dan ukuran besar 425 gram.
2.2 Proses Produksi
PT. Indocitra Jaya Samudera menggunakan diagram alir yang
terdapat pada Gambar 2.3 dan peta proses operasi (PPO) pada Lampiran 1
untuk mempermudah pengawasan dan pengendalian proses produksi.
Diagram alir produksi dapat menjelaskan kegiatan dan tahapan produksi
yang dilakukan dari penerimaan bahan baku hingga distribusi. Sedangkan,
pada peta proses operasi (PPO) terdapat penjelasan yang serupa dengan
diagram alir namun terdapat penjelasan waktu dan klasifikasi kegiatan
seperti operasi, inspeksi, operasi dan inspeksi, dan penyimpanan.
11
Gambar 2.3. Diagram Alir Produksi
12
2.2.1 Proses Produksi Ikan Sarden
1. Penerimaan Bahan Baku (Receiving)
Bahan baku yang digunakan adalah ikan sarden segar yang
berasal dari nelayan lokal dan ikan sarden beku yang berasal dari
Pulau Jawa dan impor. Bahan baku yang akan digunakan harus
terjaga kesegarannya agar terhindar dari reaksi bio-kimia
organisme yang dapat menurunkan kualitasnya.
Bahan baku didatangkan dengan dua transportasi, yaitu
kapal nelayan dan kontainer. Bahan baku yang didatangkan dengan
kapal nelayan rata-rata datang pukul 04.00 WITA (tergantung
cuaca) dan langsung bongkar muatan untuk segera dimasukkan ke
pabrik. Jadwal kedatangan bahan baku yang didatangan dengan
kontainer lebih fleksibel. Pukul 07.00 WITA proses produksi
segera dimulai. Selanjutnya ikan ditimbang per 100-200 kg dengan
timbangan duduk berkapasitas 500 kg. Pada tahap ini disertai
proses sortasi kesegaran ikan yang dilihat secara visual dan
organoleptik oleh bagian Quality Control (QC) di PT. Indocitra
Jaya Samudera. Tahapan sortasi dan seleksi yang dilakukan setelah
ikan datang antara lain:
1) Dilakukan sortasi visual meliputi tekstur, warna kulit, insang,
dan aroma ikan.
2) Jika salah satu dari parameter nomor 1 ada yang meragukan,
dilakukan pengukusan untuk melihat kekompakan daging ikan,
aroma, dan rasanya.
3) Dilakukan cek formalin/perioksida dari air dan daging ikan.
Apabila ditemukan adanya kandungan bahan kimia tersebut,
maka ikan ditolak.
4) Dilakukan pengujian kadar garam dan histamin.
5) Bila hasil masih seperti ikan segar, ikan bisa diterima dan jika
salah satu parameter tersebut gagal, maka bahan baku ditolak.
Pengujian kimia dilakukan di laboratorium untuk
mengetahui kadar formalin dalam ikan. Setelah lolos uji kimia,
13
dilanjutkan uji kadar garam. Kadar garam ikan menentukan cita
rasa ikan. Semakin tinggi kadar garam maka rasa ikan akan
semakin pahit. Ikan yang lolos uji dapat langsung diproses atau
disimpan di tank pendingin. Apabila di tank pendingin penuh, ikan
dibekukan terlebih dahulu. Ikan yang tidak dapat diterima
dikembalikan ke supplier.
2. Pendinginan
Setelah ditimbang, ikan disimpal dalam cool storage
dengan suhu -4oC. Pendinginan bertujuan untuk membuat umur
simpan bahan baku lebih lama dan menghambat pertumbuhan
mikrobia. Ikan ditempatkan pada bak-bak penampung kapasitas ± 2
ton ikan. Tiap bak penampung ditambahkan es balok dan garam
sebagai pengawet dengan perbandingan 10:1 atau sama dengan 500
kilogram es balok dan 50 kilogram garam untuk 1 bak penuh. Ikan
yang berasal dari Pulau Jawa dan impor biasanya tidak
ditambahkan garam, tetapi hanya dimasukkan 10 balok es dalam 1
bak. Penyimpanan menggunakan bak dilakukan apabila jumlah
ikan pada stasiun kerja pengguntingan sudah penuh dan proses
produksi dilakukan pada hari yang berbeda dari hari penerimaan
bahan baku.
3. Penyiangan dan Pemotongan (Thawing dan Trimming)
Penyiangan dilakukan di area thawing, proses ini bertujuan
untuk mencairkan ikan sehingga didapatkan tekstur ikan sesuai
dengan standar untuk siap dipotong. Penyiangan hanya dilakukan
untuk ikan beku, sedangkan ikan segar langsung dilakukan proses
penimbangan. Terdapat 6 tenaga kerja di area thawing yang
bertugas untuk membantu proses penyiangan. Berdasarkan SOP di
PT. Indocitra Jaya Samudera, pemotongan ikan dilakukan secara
manual dengan menggunakan gunting, sarung tangan, celemek
plastik, dan tutup kepala. Proses ini dilakukan di area trimming.
Pemotongan dimulai dari punggung depan ikan lalu menyerong
bagian depan sirip perut. Pengeluaran isi perut ikan dilakukan
14
bersamaan dengan pemotongan kepala ikan dan pemotongan ekor
dilakukan pada bagian leher ekor ikan. Limbah kepala dan ekor
ikan nantinya akan dikirim ke tempat produksi pembuatan tepung
ikan. Ikan yang telah dipotong dimasukkan ke keranjang plastik
untuk mempermudah pencucian. Proses pemotongan ikan
memerlukan 45 tenaga kerja. Posisi pekerja saat melakukan
pengguntingan dalam keadaan berdiri. Biasanya hasil yang
didapatkan dari pengguntingan ikan adalah ± 40% rendemen ikan
digunakan untuk pembuatan tepung dan ± 60% bagian ikan yang
digunakan untuk produk ikan kaleng. Gambar 2.4 merupakan
contoh pekerja yang sedang melakukan proses pemotongan ikan.

Gambar 2.4. Pemotongan Ikan
4. Pembersihan (Washing)
Pencucian dilakukan secara mekanis dan manual. Secara
mekanis menggunakan alat drum rotary washer. Alat ini bekerja
dengan cara memutar drum berlubang yang berisi ikan yang
direndam dengan air setinggi setengah tubuh drum. Alat ini mampu
membersihkan sisik-sisik yang menempel pada ikan selama 2
menit dengan kurang lebih 10 putaran. Secara manual dilakukan
dengan menggunakan air kran yang mengalir pada meja
penempatan ikan. Karyawan membersihkan sisik, lendir, dan darah
ikan yang masih tersisa. Kran untuk pencucian ikan diberikan
lubang-lubang kecil supaya air yang mengaliri ikan merata di
setiap bagian meja.
15
5. Sortasi dan Pengisian Ikan (Filling)
Pengisian ikan ke dalam kaleng dilakukan di area filling
dengan tenaga kerja sebanyak 21 orang sebagai pelaku kegiatan
dan 1 orang sebagai pengawas. Sebelum ikan dimasukkan kedalam
kaleng, dilakukan sampling untuk mengetahui berat dan jumlah
ikan yang akan diisikan ke dalam kaleng dengan cara
menimbangnya sesuai dengan ketentuan. Ukuran kaleng 54 x 87
mm (155 gram) diisi dengan 3-5 ikan untuk produk sendiri dan
Sarden Fiesta. Ukuran kaleng 75 x 113 mm (425 gram) diisi
dengan 7-10 ikan untuk produk sendiri dan produk Sarden Fiesta.
Ukuran ikan divariasikan besar dan kecilnya agar berat tiap
kalengnya tepat.
Posisi ikan saat pengisian ikan harus berlawanan arah. Hal
tersebut bertujuan untuk menciptakan rongga agar saat saos
dimasukkan ke dalamnya tidak tersumbat di sebagian sisi atas
maupun bawah kaleng sehingga pemasukan saos menjadi rata.
Gambar 2.5 merupakan contoh pekerja yang sedang melakukan
proses sortasi dan pengisian ikan.

Gambar 2.5. Sortasi dan Pengisian Ikan
6. Pemasakan Awal (Pre-cooking)
Tahap pemasakan awal mempunyai 3 kegiatan, yaitu
penirisan, pengecekan atau kontrol, dan pemasakan dengan mesin
pengukus (exhaust box) yang dilengkapi dengan conveyor. Proses
tersebut dilakukan pada area Pre-cooking. Penirisan air yang masih
16
terdapat dalam kaleng dilakukan dengan cara membalikkan kaleng
dengan bantuan talam berlubang. Dilanjutkan tahap pengecekan
atau kontrol yang dilakukan oleh petugas untuk memastikan dalam
satu kaleng terdapat jumlah ikan yang sudah tepat dan memastikan
terbebas dari kontaminan. Tenaga kerja pada proses ini berjumlah
4 orang.
Kegiatan selanjutnya adalah pengukusan menggunakan
mesin exhaust box. Pengukusan dilakukan selama 20 menit dengan
suhu 1000C. Tujuan dari pemasakan awal adalah untuk mengurangi
dan membunuh mikroorganisme, mengurangi kadar air pada ikan,
mengeluarkan minyak ikan, dan mematangkan daging.
7. Penirisan (Decanting)
Kaleng yang keluar dari exhaust box setelah proses pre-
cooking secara otomatis digerakkan oleh conveyor menuju
decanter. Penirisan dilakukan dengan cara membalikkan kaleng
dengan mesin pembalik yang berputar secara konstan. Kaleng
ditiriskan pada mesin dengan besar sudut putaran besar hingga
270o. Tujuan dilakukan penirisan adalah untuk menghilangkan air
dan minyak ikan yang masih ada di dalam kaleng.
8. Pembuatan dan Pengisian Saus (Saucing)
Pembuatan saus dilakukan terpisah dari lini produksi dari
pemasakan awal, penirisan, pengisian saus, dan penutupan kaleng.
Langkah pertama yang dilakukan adalah menghaluskan rempah-
rempah seperti jahe, bawang putih, bawang bombay, gula, dan
ditambah air menggunakan alat hammer mills. Sebelum bahan
dicampur, cabai direbus terlebih dahulu. Cabai yang digunakan
adalah cabai rawit dan cabai merah besar. Cabai rawit direbus
selama ± 2,5 menit dan cabai merah besar direbus selama ± 3 menit
masing-masing dengan suhu 98oC-100oC.
Rempah-rempah yang telah halus dan cabai yang telah
direbus lalu dicampur menggunakan mesin homo mixer selama ± 5
menit. Komposisi pencampuran bahan sudah ditentukan oleh
17
perusahaan sesuai dengan takaran rasa sarden yang akan
diproduksi. Kemudian bahan dimasak selama ± 20 menit dengan
suhu 900C dan tekanan 3-6 bar di dalam batch.
Pada tahap pengisian saus, hal yang perlu diperhatikan
adalah suhu. Suhu saus harus tetap terjaga antara 700C-800C agar
saus tidak mengeras dan mampu membuat kaleng dalam keadaan
vakum. Kaleng dilewatkan kran saus otomatis yang
menyemprotkan saus. Terdapat satu karyawan yang selalu siaga
untuk menuangkan saus secara manual apabila kaleng tidak terisi
penuh oleh saus. Kaleng yang berisi ikan dilewatkan chain
conveyor yang dimiringkan 15o untuk menumpahkan saus. Rongga
udara (head space) perlu diperhatikan pula untuk membuat kaleng
dalam keadaan vakum. Head space dapat menyebabkan
penggembungan kaleng apabila saus terlalu banyak. Ketentuan
head space berupa tinggi head space maksimal 10% dari tinggi
kaleng. Terdapat 4 tenaga kerja pada proses pengisian saus dimana
tenaga kerja tersebut bertugas untuk mengatur mesin saucer dan
melakukan kontrol terhadap kaleng yang sudah berisi saus.
Gambar 2.6 merupakan contoh pekerja yang sedang melakukan
proses pengisian saus secara manual.

Gambar 2.6. Pengisian Saus
9. Penutupan Kaleng (Seaming)
Penutupan kaleng dilakukan secara cepat dan dengan
kondisi hemertis. Kondisi hemertis merupakan suatu kondisi
18
dimana kedap terhadap udara, air, dan kontaminan. Semakin tinggi
suhu penutupan kaleng, maka semakin tinggi tingkat
kevakumannya yang disebabkan semakin rendahnya tekanan.
Mesin yang digunakan menggunakan metode Double Seamer.
Metode Double Seamer merupakan metode penutupan yang
dilakukan dua kali yang dibagi menjadi dua rol. Rol pertama
berfungsi sebagai pelipat dan rol kedua berfungsi sebagai penutup.
Operasi pertama adalah membentuk atau menggulung antara tepi-
tepi ujung kaleng (lid) dan badan kaleng (flange). Operasi kedua
adalah melanjutkan penutupan dengan menekan gulungan yang
dihasilkan pada operasi pertama. Mesin ini dilakukan secara
otomatis dan berkelanjutan. Kecepatan mesin penutup untuk
kaleng kecil 2,5 ton tiap jam dan 4 ton tiap jam.
10. Pencucian Kaleng (Can washing)
Pencucian kaleng bertujuan untuk membersihkan kaleng
dari sisa-sisa saus dan minyak ikan yang masih menempel pada
kaleng. Proses ini dilakukan di area pencucian kaleng. Terdapat 2
tenaga kerja pada proses ini yang bertugas untuk melakukan
kontrol kebersihan kaleng. Mesin yang digunakan dalam pencucian
adalah can washer. Kaleng yang masuk ke dalam can washer
diputar secara otomatis lalu dilewatkan air dengan deterjen khusus.
Kaleng keluar dari can washer kemudian melewati rel dan
disemprot dengan air panas bertekanan guna membilas kaleng dari
sisa detergen dan dibiarkan menggelinding hingga jatuh ke dalam
bak penampung berisi air yang disirkulasi dan masuk ke dalam
keranjang besi. Keranjang besi yang diletakkan dalam air bertujuan
untuk memudahkan pengumpulan kaleng dan mengurangi benturan
langsung antar kaleng serta menahan laju kaleng saat jatuh ke
keranjang besi agar tidak penyok serta untuk mengetahui kaleng
yang beratnya tidak memenuhi standar (reject) akan mengapung.
Kapasitas keranjang besi 1800-2000 kaleng untuk kaleng kecil dan
19
800 kaleng untuk kaleng besar. Terdapat satu operator untuk
meratakan kaleng dalam keranjang besi agar tidak bertumpukan.
11. Sterilisasi atau Pemasakan Akhir (Retorting)
Sterilisasi adalah suatu proses yang menghancurkan semua
bentuk kehidupan mikroba, termasuk spora, pada permukaan benda
mati. Prosesnya dapat berupa pemanasan, pemberian zat kimia,
radiasi, atau filtrasi (Gruendemann dan Fernsebner, 2006). Proses
ini dilakukan di area sterilisasi. Sebelum masuk ke mesin retort
keranjang besi diberi selotip khusus yang akan berubah warna
berupa garis hitam apabila sudah melewati proses sterilisasi.
Kaleng-kaleng di dalam keranjang besi akan disterilisasi di dalam
retort dengan suhu 116oC-117oC dengan tekanan 0,8 bar. Ukuran
kaleng menentukan waktu sterilisasi. Kaleng dengan ukuran 155
gram disterilisasi selama 80 menit dan kaleng ukuran 425 gram
disterilisasi selama 100 menit. Sterilisasi bertujuan untuk
membunuh bakteri yang tahan dengan suhu tinggi dan melunakkan
ikan dalam kaleng serta mematangkan saus. Tenaga kerja pada
proses ini berjumlah 14 orang dimana 1 orang bertugas melakukan
kontrol kualitas, 1 orang melakukan pencatatan jumlah dan 12
orang bertugas mengangkat dan memindahkan keranjang besi.
12. Pendinginan (Cooling)
Setelah melewati proses sterilisasi, keranjang disemprot air
dalam mesin retort agar tidak over cooking lalu dikeluarkan dan
diangkat dengan conveyor menuju bak berisi air yang berfungsi
sebagai pendinginan lanjutan dan perendaman. Pendinginan
bertujuan untuk untuk menghindari over cooking produk yang
mengakibatkan rusaknya tekstur dan rasa dari ikan dan saus dan
sebagai shock treatment untuk bakteri thermofilik yang
kemungkinan masih dapat bertahan dari suhu tinggi. Perendaman
dilakukan agar suhu menjadi normal sekaligus membilas kaleng
dari benda-benda asing. Proses pendinginan sekaligus perendaman
berlangsung selama 40 menit untuk kaleng ukuran besar dan 20
20
menit untuk kaleng kecil. Hal yang perlu diperhatikan setelah
pendinginan adalah pengeringan agar terhindar dari karat.
13. Penataan keranjang
Penataan keranjang dilakukan setelah proses pendinginan.
Penataan keranjang bertujuan untuk mengetahui kesterilan produk.
Pemisahan saat penataan keranjang dilakukan dengan 2 cara, yakni
dengan perbedaan warna lantai dan isolasi khusus. Warna lantai
dibedakan menjadi dua, warna biru untuk produk yang steril dan
warna merah untuk produk yang sudah steril. Isolasi khusus juga
dibedakan menjadi dua, yakni isolasi putih untuk produk yang
belum steril dan isolasi hitam untuk produk yang sudah steril.
14. Pengeringan Kaleng (Can Drying)
Setelah proses pendinginan dan perendaman, kaleng tidak
langsung dikeringkan. Keranjang besi yang berisikan kaleng lalu
dipindahkan ke area pengeringan kaleng dan diletakkan di atas
meja yang menjadi satu dengan mesin pengering kaleng (can
dryer). Satu persatu kaleng masuk ke dalam can dryer. Kaleng
dikeringkan menggunakan can dryer dengan cara dilewatkan
secara berputar pada semprotan udara kering bertekanan tinggi
sehingga tidak ada sisa air yang menempel. Proses ini
membutuhkan 4 tenaga kerja, dimana 2 tenaga kerja sebagai
operator dan 2 lainnya bertugas melakukan penataan kaleng.
15. Pemberian Kode Produksi (Expired Printing)
Kaleng yang telah melewati proses pengeringan dilewatkan
menggunakan belt conveyor ke proses pemberian kode produksi.
Pemberian kode produksi dilakukan secara otomatis menggunakan
printer laser. Tahapan ini dilakukan secara otomatis karena masih
satu rangkaian dengan mesin can dryer. Pemberian label produksi
di PT. Indocitra Jaya Samudera berdasarkan kode mesin retort,
urutan pemasakan di dalam retort, kode perusahaan, dan masa
kadaluarsa. Masa kadaluarsa adalah 2 tahun setelah pembuatan
produk.
21
Kaleng-kaleng yang sudah diberi label dimasukkan ke
dalam karton pengemas yang telah dilipat untuk mempermudah
tahapan inkubasi dan observasi. Kemudian karton pengemas
disusun ke palet. Penyusunan dikelompokkan berdasarkan kode
produksinya. Ketika tumpukan palet sudah maksimal akan
diberikan form atau label kode untuk ditahan (hold).
16. Inkubasi dan Observasi
Pada tahap ini, kaleng-kaleng disimpan dalam suhu ruang
selama 5-7 hari. Pada hari ketiga dilakukan pengujian dengan
random sampling. Apabila terdapat kecacatan produk, maka masa
inkubasi ditambah 7-30 hari. Hal ini dimaksudkan untuk
mengetahui cacat kaleng seperti kembung, bocor, penyok, dan lain-
lain. Tenaga kerja pada proses ini berjumlah 3 orang dimana 1
orang bertugas melakukan pendataan dan 2 lainnya bertugas
memindahkan barang.
17. Pengepakan (Packing)
Dibutuhkan 20 tenaga kerja untuk melakukan proses
pemberian lacquer sebelum dilakukan pengepakan untuk jenis
tutup EOE (Easy Open End). Lacquering merupakan proses
pelapisan kaleng dengan menggunakan cairan khusus (lacquer)
yang dilakukan secara manual pada bagian sekitar tutup kaleng dan
bagian bawah kaleng. Cairan lacquer berfungsi untuk mengurangi
potensi terjadinya karat saat proses penutupan kaleng,
pengangkutan, dan sterilisasi. Pengepakan dilakukan setelah proses
inkubasi. Karton yang sudah berisi produk lalu diberi lem dan
lakban agar tidak tercecer saat proses distribusi dan untuk
memudahkan saat proses penggudangan dan transportasi.
18. Penggudangan
Prinsip yang digunakan PT. Indocitra Jaya Samudera dalam
proses penggudangan adalah FIFO (First In First Out). Prinsip ini
digunakan untuk mempermudah pengawasan dan tidak
menyebabkan penumpukan produk dalam gudang ataupun ruang
22
inkubasi. Penggudangan dilakukan sembari menunggu truk
pengangkut atau bagian distribusi. Tenaga kerja pada proses ini
berjumlah 8 orang yang bertugas untuk memindahkan barang.
19. Distribusi
Produk yang sudah siap akan didistribusikan sesuai data
dari kantor pemasaran yang berada di Surabaya. Produk untuk
daerah timur didistribusikan lewat Surabaya. Daerah timur meliputi
Ujung Pandang (Sulawesi) lalu didistribusikan ke daerah-daerah
yang lebih kecil dan Papua berdasarkan permintaan konsumen.
Produk untuk daerah barat akan dikirim ke pelabuhan Tanjung
Priok, Jakarta. Pemesan akan mengambil produknya ke pelabuhan.
Produk Sarden Fiesta akan dikirim ke gudang distribusi
milik PT. Central Pertiwi Bahari untuk segera didistribusikan.
Distribusi produk kerja sama ditangani langsung oleh PT. Central
Pertiwi Bahari.
2.2.2 Proses Produksi Saus
1. Penimbangan Bahan Tambahan
Bahan-bahan pembuatan saus seperti pada tabel 2.1
masing-masing ditimbang sesuai dengan resep yang digunakan.
Bahan-bahan dipindahkan dari gudang ke ruang pembuatan saus
menggunakan hand pallet lalu jumlah takaran timbangan
disesuaikan dengan kapasitas produksi harian. Tahap ini termasuk
kegiatan proses operasi dan inspeksi karena dilakukan
pengurangan dan penambahan bahan agar sesuai takaran yang telah
ditentukan selama proses penimbangan.
2. Milling (Penghalusan Bahan)
Bahan yang dgunakan untuk 1 lot produksi dihaluskan
menggunakan hammer mill. Prinsip kerja hammer mill adalah
menghancurkan bahan hingga halus dengan penambahan air sesuai
takaran resep masing-masing produk. Tujuan penghalusan bahan
agar bahan mudah dicampur, dan didapatkan tekstur yang telah
23
ditetapkan oleh perusahaan. Proses ini termasuk proses operasi
karena mengubah bentuk fisik bahan.
3. Mixing (Pencampuran Bahan)
Bahan yang sudah halus dicampur menggunakan homo
mixer yang bekerja dengan prinsipagitator khusus sehingga bahan-
bahan dapat tercampur menjadi satu. Tujuan proses ini adalah agar
bahan menjadi bersifat homogen sehingga ketika dilakukan proses
selanjutnya, yaitu pemasakan bahan dapat masak secara merata.
Tahapan ini termasuk proses operasi karena menggabungkan
semua komponen bahan menjadi satu wujud.
4. Pemasakan
Bahan yang telah homogen dimasak menggunakan panci
pemasak saus dengan suhu 90 oC dan tekanan 3-6 bar. Proses ini
berlangsung selama ± 20 menit. Tahap ini merupakan proses
operasi dan inspeksi karena mengubah bahan mentah menjadi saus
matang. Selain itu, dilakukan pengujian sampel di laboratorium
sebelum menuju ke proses selanjutnya yaitu saucing pada proses
pengalengan ikan. Saus yang sudah matang dialirkan melalui pipa
dengan bantuan pompa udara menuju proses saucing.
2.3 Spesifikasi Produk dan Mutu Produk
PT. Indocitra Jaya Samudera menghasilkan dua jenis produk, yaitu
produk sendiri dan produk kerja sama. Produk sendiri yang dihasilkan adalah
produk dengan merk Kito, Pina, Vitan, dan Expo. Kito, Vitan, dan Expo
memiliki variasi rasa saus tomat dan cabai. Produk merk Pina terdapat variasi
rasa baru berupa sarden goreng saus balado. Produk kerja sama dengan PT.
Central Pertiwi Bahari adalah Sarden Fiesta. Sarden Fiesta memiliki
beberapa variasi rasa, yatu rasa saus tomat, cabai, dan balado.
Produk yang dihasilkan juga dapat dibedakan berdasaran ukuran,
yakni yakni ukuran produk 155 gram untuk kaleng berukuran kecil (silinder
54 x 87 mm) dan 425 gram untuk kaleng berukuran besar (silinder 7 5x 113
mm). Ukuran produk 155 g dan 425 g merupakan angka berat bersih yang
diperoleh dari satu kemasan kaleng produk sarden. Produk-produk yang di
24
produksi PT. Indocitra Jaya Samudera terdapat pada Gambar 2.7 dan Tabel
2.2.

Gambar 2.7. Produk PT. Indocitra Jaya Samudera (2019)
25
26
2.4 Standar Mutu
Mutu adalah totalitas dari karakteristik suatu produk (barang dan atau
jasa) yang menunjang kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang
dispesifikasikan. (Gaspersz, 2005). Sedangkan menurut ISO 1999:2000,
mutu adalah derajat atau tingkat karakteristik yang melekat pada produk
yang mencukupi persyaratan atau keinginan.
Pengendalian mutu PT. Indocitra Jaya Samudera dilakukan oleh
divisi Quality Control (QC). QC bertanggung jawab atas kualitas produk dari
penerimaan bahan baku, proses produksi hingga produk akhir. QC juga
bertugas untuk menentukan batas kontrol (control point) dan critical control
point (CCP) dalam proses produksi. Critical control point (CCP) adalah
sebuah tahapan dimana pengendalian dapat dilakukan dan sangat pentin
guntuk mencegah atau menghilangkan potensi bahaya terhadap keamana
n pangan atau menguranginya hingga ke tingkat yang dapat diterima. (Ibnu,
2016). PT. Indocitra Jaya Samudera berfokus pada empat titik batas kritis
(CCP) dalam proses produksi, yaitu pada penerimaan bahan baku,
pemasakan saus, seaming, serta sterilisasi dan pemasakan akhir.
2.4.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku
Pengendalian mutu bahan baku dimulai pada saat proses
penerimaan bahan baku. Parameter yang diuji adalah analisa fisik dan
kandungan kimianya. Pengujian dilakukan dengan menggunakan sampel
yang diuji di laboratorium oleh kepala divisi QC. Standar Mutu Bahan
Baku PT. Indocitra Jaya Samudera dapat dilihat pada Tabel 2.3.
27
Tabel 2.3. Standar Mutu Bahan Baku
Sumber : PT. Indocitra Jaya Samudera (2019)
PT. Indocitra Jaya Samudera hanya memperbolehkan cacat fisik

maksimal 10% dari kondisi segarnya. Hal tersebut harus diterapkan agar
kualitas tetap terjaga dan untuk mengurangi risiko kegagalan produk saat
proses pemasakan.
Dalam penerimaan bahan baku, pengujian yang dilakukan adalah
uji sampling sesuai dengan jumlah ikan yang diterima. Uji sampling yang
dilakukan diatur dengan aturan cara pengambilan contoh sampling, yaitu
seperti pada Tabel 2.4.
28
Tabel 2.4. Cara Pengambilan Uji Sampling

Bahan baku ikan segar yang diterima dibagi menjadi 3 jenis
penerimaan berdasarkan sumbernya, yaitu ikan lokal, ikan box, dan ikan
beku. Berikut adalah tata cara pengecekan kesegaran ikan berdasarkan
sumbernya :
A. Kesegaran Ikan
a. Ikan Lokal
1. Cek/lihat secara visual tekstur, warna kulit ikan, insang,
dan aroma ikan,
2. Jika salah satu parameter ada yang meragukan, lakukan
pengukusan untuk melihat kekompakan daging ikan,
aroma, dan rasanya,
3. Bila hasil masih seperti ikan segar, ikan bisa diterima.
b. Ikan Box
1. Cek/lihat secara visual tekstur, warna kulit ikan, insang,
dan aroma ikan,
2. Jika salah satu parameter ada yang meragukan, lakukan
pengukusan untuk melihat kekompakan daging ikan,
aroma, dan rasanya,
29
3. Bila hasil masih seperti ikan segar, ikan bisa diterima.
4. Lakukan cek formalin/peroksida dari air dan daging ikan,
bila ditemukan adanya pemakaian bahan kimia tersebut,
maka ikan ditolak,
5. Lakukan pengujian kadar garam.
c. Ikan Beku
1. Untuk kedatangan ikan beku dilakukan pengujian kualitas
ikan secara internal baik itu berupa uji formalin dan
histamine dengan menggunakan metode rapid rest. Dan
dilakukan uji parasit dengan menggunakan lampu yang
terang dan kaca pembesar,
2. Dan menunggu hasil uji dari karantina ikan.
B. Size Ikan
a. Ikan lokal dan box :
Ambil 1kg ikan kemudian dihitung jumlah ikan, disortir dan
digrading untuk mengetahui besar kecilnya ikan dan persentase
besar dan kecilnya.
b. Ikan beku :
Perlakuan untuk ikan beku sama dengan ikan lokal atau box
tetapi dilakukan setelah thawing.
Dalam menjaga kualitas bahan baku ikan segar yang akan
diterima, PT. Indocitra Jaya Samudera juga membuat standar
operasional prosedur (SOP) dalam pengujian Bahan Kimia
Berbahaya, yaitu analisa formalin dari daging ikan, uji histamin
(biotest), dan pengujian kadar garam pada Lampiran 2.
2.4.2 Pengendalian Mutu Proses Pengolahan dan Produksi
Dalam proses pemeriksaan kondisi fisik bahan baku, PT. Indocitra
Jaya Samudera juga menetapkan standar fisik ikan sarden secara
organoleptik yang harus dipahami oleh seluruh karyawan yang bekerja
pada proses produksi. Divisi QC juga menyediakan fasilitas berupa
gambar yang ditempel sehingga karyawan dapat dengan mudah melihat
dan memahaminya.
30
Gambar 2.8. Standar Fisik Ikan Sarden
Bahan baku ikan harus sesuai dengan standar yang telah ditetapkan
perusahaan sebelum masuk ruang produksi. Bahan baku yang tidak standar
akan dipisahkan dan diolah untuk dijadikan tepung ikan. Ikan akan
melewati proses pengguntingan terlebih dahulu.Standar yang ditetukan
oleh perusahaan untuk proses pengguntingan dapat dilihat pada Gambar
2.8.

Gambar 2.9. Standar Mutu Ikan Sarden Pada Proses Pengguntingan.
Pada proses pengguntingan, ikan yang dipotong harus sesuai
dengan standar yang ditentukan. Gambar pojok kiri atas menunjukkan ikan
31
akan ditolak pada proses selanjutnya, yaitu sortasi dan pengisian ikan
karena potongan ikan terlalu kecil. Gambar pojok kanan atas dan tengah
bawah menunjukkan ukuran minimal dan optimal ikan yang bisa diproses
selanjutnya.
Proses sortasi dan pengisian memiliki standar yaitu ikan harus
diisikan ke kaleng dengan posisi bolak-balik (berlawanan arah) agar saus
dapat masuk ke dalam kaleng secara merata.
Proses penirisian kaleng menggunakan mesin decanter dimana
kaleng harus bebas dari air dan minyak agar komposisi yang dihasilkan
saat menjadi produk akhir sesuai dengan standar mutu perusahaan.
Setelah melalui proses penirisan dilanjutkan ke proses pengisian
saus. Pengisian saus harus membuat head space sebesar 10% dari tinggi
kaleng agar tidak terjadi penggembungan kaleng setelah proses retorting.
Pengecekan kaleng dilakukan 15 menit sekali untuk mengecek
kaleng apakah ada yang penyok/rusak dan mengetahui kotoran yang masih
menempel pada kaleng. Apabila terdapat kaleng yang penyok/rusak maka
akan diganti kaleng yang baru dan kaleng yang masih terdapat kotoran
yang menempel akan dicuci ulang.
Inkubasi dilakukan setelah proses pemberian kode produksi selama
5-7 hari untuk mengetahui cacat kaleng. Setelah itu dilakukan pengujian
dengan random sampling pada hari ketiga dengan menggunakan sampel
dari 2 kardus untuk setiap palet atau 100 kardus untuk 10 ton produk.
Apabila terdapat kecacatan produk, maka masa inkubasi ditambah 7-30
hari dan produk diuji kecacatannya. Apabila terdapat banyak produk yang
cacat dalam satu palet, maka produk akan dibuang atau dihancurkan.
Sedangkan, bila tidak banyak produk yang cacat dalam satu palet, maka
akan dilakukan penyeleksian secara manual dan pengepakan ulang.
2.4.3 Pengendalian Mutu Produk Akhir
Pengendalian mutu produk akhir dilakukan dengan cara
pengambilan sampel setelah proses inkubasi dan observasi. Sampel
diambil secara acak. Lalu dilakukan uji organoleptik (bau, warna, dan
rasa), uji kimia (tingkat pH dan kadar garam), dan uji fisika (derajat brix,
32
vakum, berat bersih, berat kotor, bobot tuntas, dan jumlah ikan). Hasil uji
produk akhir pada PT. Indocitra Jaya Samudera dapat dilihat dalam
Lampiran 3.
33
BAB III
ORGANISASI PERUSAHAAN
3.1 Struktur Perusahaan

Suatu perusahaan perlu mengetahui tugas dan wewenang yang
dimilikinya. Hal tersebut untuk mempermudah perusahaan dalam menjalankan
tugas dan wewenangnya serta mengetahui tanggung jawab. PT. Indocitra Jaya
Samudera menggunakan struktur organisasi bertipe lini. Struktur organisasi lini
dapat definisikan sebagai bentuk organisasi yang menghubungkan langsung
secara vertikal antara atasan dengan bawahan yang dihubungkan dengan garis
wewenang (Mulianto dkk, 2006). Struktur perusahaan PT. Indocitra Jaya
Samudera dapat dilihat pada Gambar 3.1.
3.2 Deskripsi Pekerjaan (Job Description)
PT. Indocitra Jaya Samudera dipimpin oleh direktur yang bertanggung
jawab atas semua aktivitas produksi dan segala bentuk hukum. Di bawah direktur
terdapat plant manager yang bertugas sebagai pengendali dan pengawas aktivitas
produksi di perusahaan. Plant manager memiliki tanggung jawab kepada direktur
atas segala aktivitas di perusahaan. Terdapat beberapa divisi yang dibawahi oleh
plant manager, antara lain: security division, purchasing division, book keeping,
finansial division, personal division, technical/engineering division, quality
control division, warehouse, fish meal division, dan ekspedisi.
Pada security division terdapat ketua dan lima orang staff. Security
division bertugas untuk menjaga keamanan internal dan eksternal, mengatur
keluar masuknya barang, dan menertibkan pegawai. Purchasing division terdapat
ketua dan beberapa staff yang terbagi dalam divisi penerimaan ikan, fish auction,
dan administrasi penerimaan. Tugas purchasing division adalah mendapatkan
bahan baku untuk pembuatan produk ikan sarden dan ikan makarel. Divisi
penerimaan ikan bertugas untuk menerima ikan dan menjaga kualitas ikan yang
diterima. Fish auction bertugas dalam pelelangan ikan, pemesanan ikan, dan
pembelian ikan. Administrasi penerimaan bertugas untuk mencatat segala bentuk
transaksi dan pembukuan yang dilakukan dalam pembelian dan penerimaan ikan.
Divisi book keping bertugas untuk melakukan pembukuan, mencatat segala
34
bentuk informasi dan data perusahaan yang dibantu oleh divisi administrasi.
Financial Division bertugas untuk mengelola keuangan perusahaan, melakukan
pembukuan, dan pembagian gaji karyawan yang dibantu oleh divisi administrasi.
Personal Division bertugas dalam pengelolaan karyawan. Kegiatan yang dikelola
meliputi aktivtas karyawan, administrasi karyawan, sanitasi dan kesehatan
karyawan. Divisi technical engineering memiliki tugas untuk mengelola dan
merawat mesin-mesin yang ada, memperbaiki mesin-mesin yang rusak,
mengajukan mesin dan peralatan baru untuk menunjang aktivitas industri.
Technical engineering memiliki staff dibawahnya, yaitu engineering
maintenance, electrical maintenance, dan technical process. Engineering
maintenance bertugas untuk melakukan pengawasan saat mesin digunakan dan
perbaikan mesin apabila terjadi kerusakan. Electrical enginneering bertugas untuk
merawat dan menangani masalah kelistrikan di bagian mesin dan peralatan yang
digunakan. Technical process bertugas untuk mengelola dan mengatur mesin dan
peralatan yang digunakan.
Bagian proses produksi terdapat beberapa divisi yang menunjang aktivitas
tersebut, antara lain: quality control division, warehouse, fish meal division, dan
ekspedisi. Quality control division bertugas untuk melakukan melakukan
pengawasan dan pengendalian kualitas dsri bahan baku hingga produk jadi. Divisi
ini terdiri dari staf yang bekerja pada bagian incoming, analisis, saos, dan retort.
Warehouse bertugas untuk mengelola penyimpanan produk dari bahan baku
hingga produk jadi agar efektif dan efisien dalam penggunaannya. Selain itu,
warehouse juga digunakan untuk packaging, penerimaan bahan pembantu dan
printing. Fish meal division memiliki tugas untuk mengatur proses pembuatan
tepung ikan. Divisi ini terdiri dari staf dari technical process, administrasi dan
quality. Technical process bertugas untuk mengelola dan mengatur terkait hal
mesin dan perlatan yang digunakan untuk pemrosesan. Administrasi di divisi ini
bertugas untuk mencatat segala informasi saat melakukan proses pembuatan
tepung ikan. Quality bertugas untuk melakukan pengawasan dan pengendalian
kualitas bahan baku tepung ikan hingga produk jadi. Pada divisi ekpedisi bertugas
untuk melakukan dan mengelola distribusi produk jadi.
35
STRUKTUR ORGANISASI PT.INDOCITRA JAYA SAMUDERA
Gambar 3.1. Struktur Organisasi PT. Indocitra Jaya Smudera
36
3.3 Klasifikasi Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan unsur penting dalam suatu industri. Peran tenaga
kerja dapat berupa operator atau sebagai perencana. PT. Indocitra Jaya Samudera
memiliki tenaga kerja yang berjumlah 397 orang dan dibagi menjadi empat
golongan pekerja, yaitu pekerja tetap, pekerja harian tetap, pekerja harian lepas,
dan karyawan borongan. Unsur pembeda diantara golongan-golongan tersebut
adalah jumlah upah yang diterima dan waktu penggajian. Untuk suatu industri
yang berbahan baku musiman, jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan berbeda-
beda. Jumlah tenaga kerja untuk produksi 4 ton ikan di PT. Indocitra Jaya
Samudera dapat dilihat pada Lampiran 4.
1. Pekerja Tetap
Pekerja tetap adalah pekerja pada sebuah perusahaan yang tidak memiliki
batasan waktu untuk mengabdi pada perusahaan (sampai pensiun). Pekerja
tetap mendapatkan gaji secara berkala dan setiap sebulan sekali. Jumlah
pekerja tetap di PT. Indocitra Jaya Samudera berjumlah 34 orang. Syarat
untuk menjadi pekerja tetap adalah menjadi karyawan kontrak selama tiga
tahun berturut-turut. Pekerja tetap memiliki wewenang paling tinggi di
divisinya dan memiliki tanggung jawab yang diserahkan pada plant
manager.
2. Pekerja Harian Tetap
Pekerja yang sistem pembayarannya berdasarkan hasil yang diperoleh dan
akan dibayarkan tiap minggunya. Pekerja harian tetap dipekerjakan untuk
membantu pekerja tetap. Selain bertugas untuk membantu pekerja tetap,
pekerja harian tetap juga menjadi penanggung jawab terhadap kegiatan
lapangan dan pencarian pekerja harian lepas dan borongan. Jumlah pekerja
harian lepas di PT. Indocitra Jaya Samudera sebanyak 54 orang.
3. Pekerja Harian Lepas
Pekerja harian lepas digaji berdasarkan jumlah kehadiran karyawan dan
gaji dibayarkan tiap minggu sekali. Pekerja harian lepas tidak wajib untuk
hadir ke perusahaan setiap hari dan bekerja saat ada kegiatan produksi.
37
Jumlah pekerja harian lepas di PT. Indocitra Jaya Samudera sebanyak 71
orang.
4. Karyawan Borongan
Karyawan borongan bersifat musiman, maksudnya karyawan yang
direkrut tergantung jumlah bahan baku yang diperoleh. Karyawan
borongan di PT. Indocitra Jaya Samudera berjumlah 238 orang. Gaji yang
dibayarkan tergantung dari hasil yang didapatkan dan diberikan setiap
seminggu sekali.
Tabel 3.1. Jumlah tenaga kerja PT. Indocitra Jaya Samudera

Golongan Jumlah Tenaga Kerja (Orang)
Pekerja Tetap 34
Harian Tetap 54
Harian Lepas 71
Borongan 238
Total 397
3.4 Waktu Kerja
Waktu kerja setiap pekerja bulanan, pekerja harian, dan pekerja kontrak
adalah sama yaitu setiap hari. Waktu libur saat terjadi bulan purnama, yaitu
sekitar 5-6 hari. Karyawan borongan dan pekerja harian lepas bekerja saat
perusahaan sedang melakukan produksi. Waktu kerja di PT. Indocitra Jaya
Samudera adalah pukul 07.30 – 15.30 WITA. Waktu istirahat adalah pukul 11.30
– 13.00 WITA. Pekerja diberi waktu 1 jam untuk istirahat selama rentang waktu
tersebut. Waktu lembur dilakukan apabila terdapat bahan baku yang masih sisa
dari produksi yang sudah ditentukan. Waktu lembur pekerja dihitung dari pekerja
yang bekerja lebih dari 1 jam dari waktu normal bekerja. Security division
memiliki 2 shift, yaitu pukul 06.00 WITA – 18.00 WITA, dan shift kedua pukul
18.00 WITA – 6.00 WITA.
38
BAB IV
SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI
4.1 Mesin dan Peralatan Produksi

Menurut Wignjosoebroto (2003), mesin adalah suatu peralatan
yang digerakkan untuk sesuatu kekuatan atau tenaga yang dipergunakan
untuk membantu manusia dalam mengerjakan produk atau bagian-bagian
tertentu. PT. Indocitra Jaya Samudera menggunakan mesin-mesin untuk
menunjang kegiatan produksi. Mesin dan peralatan industri yang terdapat
di PT. Indocitra Jaya Samudera dapat digolongkan menjadi tiga secara
operasionalnya, yakni manual, semi otomatis, dan otomatis. Mesin manual
adalah mesin yang seluruh operasionalnya digerakkan oleh manusia.
Mesin semi otomatis adalah mesin yang sebagian operasionalnya
digerakkan oleh manusia dan sebagian oleh mesin itu sendiri. Sedangkan,
mesin otomatis adalah mesin yang operasionalnya digerakkan secara
mandiri oleh mesin itu sendiri. Berikut ini merupakan mesin dan peralatan
industri yang digunakan PT. Indocitra Jaya Samudera untuk proses
produksi.
4.1.1 Penyimpanan Bahan Baku
a. Cold storage merupakan mesin untuk menyimpan bahan
baku agar tetap segar dengan suhu yang stabil. Suhu pada
cold storage sebesar -26o C. Mesin ini termasuk golongan
semi otomatis.
b. Freezer berfungsi untuk membekukan ikan yang akan
disimpan. Mesin ini termasuk golongan mesin semi
otomatis.
4.1.2 Penampungan Bahan Baku
a. Bak penampung ikan merupakan bak yang berfungsi
sebagai penampungan ikan sementara sebelum dipotong
(chiling tank) dan penampungan ikan untuk mencairkan
ikan beku. Bak penampung ikan berjumlah 16 buah, terbuat
dari beton berlapis semen dengan ukuran 250x200x100 cm
39
dan berdaya tampung 1200-1800 kg/bak. Alat ini termasuk
golongan peralatan manual.
b. Bak air penampung merupakan tempat untuk menampung
dan menahan benturan langsung kaleng setelah dari mesin
can washer. Bak air penampung berjumlah 4 buah, terbuat
dari beton berlapis porselen dengan ukuran 300x250x150
cm. Alat ini termasuk golongan peralatan manual.
c. Bak air pendinginan, berfungsi untuk menampung,
menahan, dan mendinginkan kaleng setelah retorting.
Termasuk peralatan yang digolongkan manual.
4.1.3 Meja Kerja Produksi
a. Meja pengguntingan berfungsi sebagai tempat ikan
dipotong sesuai ukurannya. Meja pengguntingan berjumlah
49 buah, terbuat dari stainless steel berukuran 200x100x80
cm berkapasitas 100kg/meja. Alat ini termasuk golongan
peralatan manual.
b. Meja pengisian ikan berfungsi sebagai wadah/tempat
menaruh ikan sebelum dimasukkan ke dalam kaleng. Meja
pengisian ikan dilengkapi dengan keran air sehingga
mempermudah proses pencucian. Alat ini termasuk
golongan peralatan manual.

Gambar 4.1. Meja Sortasi dan Pengisian Ikan
4.1.4 Peralatan Produksi
a. Keranjang plastik besar warna kuning digunakan untuk
pengambilan ikan dari mobil pengangkut ikan/truk dan bak
40
penampung. Keranjang plastik besar warna hijau dan biru
digunakan untuk menampung sisa hasil pengguntingan,
yaitu kepala dan perut ikan. Alat ini termasuk golongan
peralatan manual.

Gambar 4.2. Keranjang Plastik Besar Warna Hijau, Biru,
dan Kuning
b. Keranjang plastik sedang berfungsi sebagai wadah
pengangkut ikan dari bak penampung ke meja
pengguntingan. Keranjang plastik sedang berukuran
68x50x30 cm dan termasuk golongan peralatan manual.
41
Gambar 4.3. Keranjang Plastik Sedang
c. Keranjang plastik kecil biru berfungsi sebagai tempat
pengambilan ikan dari mesin drum rotary washer dan untuk
yang berwarna hijau dan orange digunakan sebagai wadah
untuk hasil pengguntingan. Keranjang plastik kecil
berbentuk lonjong. Alat ini termasuk golongan peralatan
manual.

Gambar 4.4. Keranjang Plastik Kecil Warna Biru, Orange,
dan Hijau
d. Talam plastik kecil warna biru dan merah muda digunakan
untuk menampung kaleng yang akan diisi kan dalam
stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan. Talam plastik kecil
42
warna hijau digunakan untuk menampung sisa hasil
pengguntingan.

Gambar 4.5. Talam Plastik Kecil Warna Biru, Merah Muda,
dan Hijau
e. Ember kecil warna merah digunakan untuk menampung
sisa hasil sortasi di stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan.

Gambar 4.6. Ember Kecil Warna Merah
f. Keranjang besi, digunakan sebagai tempat kaleng yang
berisi ikan sarden yang siap untuk disterilisasi/retorting.
Keranjang besi berkapasitas 1800-2000 kaleng untuk
ukuran kaleng 202 x 308 (155 gram) dan ±780 kaleng
untuk ukuran kaleng 214 x 407 (425 gram). Alat ini
termasuk golongan peralatan manual.
43
Gambar 4.7. Keranjang Besi
g. Timbangan duduk aktual dengan daya 10 kg, digunakan
untuk menimbang sampel ikan dari cold storage dan
penerimaan bahan baku dan untuk menentukan ukuran
bahan baku yang diterima. Alat ini termasuk golongan
peralatan semi otomatis.
h. Timbangan analitik, digunakan untuk memastikan berat
ikan dalam kaleng apakah sudah sesuai dengan label dan
untuk uji di laboratorium Timbangan ini terdapat di stasiun
kerja pengisian ikan dalam kaleng. Alat ini termasuk
golongan peralatan semi otomatis.

Gambar 4.8. Timbangan Analitik
i. Timbangan duduk berdaya 500 kg, digunakan untuk
menimbang ikan dan bahan baku komposisi saus. Alat ini
terletak di bagian penerimaan bahan baku dan termasuk
golongan peralatan semi otomatis.
44
j. Gunting, digunakan untuk memotong bagian kepala dan
ekor ikan sarden. Alat ini termasuk golongan peralatan
manual.
k. Palu, digunakan untuk memukul bagian penahan dari
keranjang besi pada kegiatan pengeringan kaleng. Alat ini
termasuk golongan manual.
l. Jembatan timbang, digunakan untuk menimbang muatan
truk. Alat ini termasuk golongan peralatan otomatis.
m. Kaleng berfungsi sebagai tempat penyimpanan dan
pematangan produk. Alat ini termasuk golongan peralatan
manual.

Gambar 4.9. Kaleng Kosong Sebelum Diisi Ikan
n. Karton berfungsi untuk menyimpan dan melindungi produk
kaleng ikan. Alat ini termasuk golongan peralatan manual.

Gambar 4.10. Karton Sebelum Dibentuk Menjadi Kardus
4.1.5 Mesin Produksi Utama
a. Drum Rotary Washer merupakan mesin yang digunakan
untuk membersihkan sisa-sisa isi perut ikan, sisik-sisik ikan
45
dan ekor ikan. Mesin ini berbentuk drum yang dilengkapi
dengan lubang-lubang pada permukaannya. Prinsip kerja
drum rotary washer adalah berputar dengan kecepatan
sedang diselingi dengan aliran air yang masuk ke dalam
drum. Mesin ini termasuk golongan otomatis.
b. Exhaust Box merupakan mesin yang digunakan untuk
proses pemasakan pendahuluan ikan sarden. Mesin ini
termasuk golongan mesin otomatis. Exhaust box terbuat
dari stainless berbentuk kubus memanjang yang dilengkapi
dengan sebuah pipa penyalur uap yang dipasang disudut
atas untuk memasukkan uap ke dalam exhaust box. Suhu
pada exhaust box mencapai 1000C.

Gambar 4.11. Exhaust Box
c. Decanter merupakan mesin yang digunakan untuk
meniriskan dan memisahakn air serta minyak ikan yang
terdapat setelah dimasak dalam exhaust box. Mesin ini
termasuk golongan mesin otomatis.

Gambar 4.12. Decanter
46
d. Pompa saus merupakan mesin yang digunakan untuk
memompa/memindahkan saus yang telah setengah masak
ke pipa saus untuk diisikan ke dalam kaleng. Mesin ini
termasuk golongan mesin otomatis.

Gambar 4.13. Pompa Untuk Memindahkan Saus
e. Seamer berfungsi untuk menutup kaleng yang telah
berisikan ikan sarden dan saus. Seamer di PT. Indocitra
Jaya Samudera berjumlah sebanyak 4 buah dengan merk
Shin-I buatan Taiwan dan Lubecca buatan Jerman. Mesin
ini termasuk golongan mesin otomatis.

Gambar 4.14. Mesin Seamer
f. Can washer berfungsi untuk membersihkan sisa-sisa saus
dan benda-benda asing yang menempel. Mesin ini
berjumlah 4 buah dari setiap seamer. Mesin ini termasuk
golongan mesin otomatis.
47
Gambar 4.15. Mesin Can Washer
g. Retort, digunakan untuk mensterilisasikan atau pemasakan
akhir ikan sarden yang telah dikalengkan (retorting).
Masing-masing retort terbuat dari baja yang dilengkapi
dengan katup uap, keran air, termometer, klep pengaman,
dan alarm. Mesin ini termasuk golongan mesin otomatis.

Gambar 4.16. Mesin Retort
h. Can dryer, digunakan untuk mengeringkan kaleng setelah
didingikan dari sisa-sisa air dan kotoran. Kaleng dilewatkan
pada conveyor dan dihembuskan angin bertekanan tinggi
sehingga kaleng menjadi bersih dari kotoran maupun debu.
Mesin ini termasuk golongan mesin otomatis.
i. Laser printer, digunakan untuk Mencetak kode produksi
dan tanggal kadarluarsa. Mesin ini termasuk golongan
mesin otomatis.
j. Ketel uap (boiler), berfungsi sebagai penghasil uap untuk
energi listrik, pemasakan di exhaust box, pemasakan saus,
dan retorting. Mesin ini termasuk golongan mesin otomatis.
48
Gambar 4.17. Mesin Boiler Batu Bara
4.1.6 Mesin Pembuat Saus
a. Hammer mill, digunakan untuk menghaluskan bahan-bahan
pembuatan saus. Mesin ini termasuk golongan mesin semi
otomatis.
b. Homo mixer berfungsi sebagai pengaduk bahan-bahan agar
dapat tercampur menjadi satu. Mesin ini termasuk golongan
mesin semi otomatis.

Gambar 4.18. Homo Mixer
c. Perebus (boiler) cabai, digunakan untuk merebus cabai
sebelum dihaluskan di proses berikutnya. Mesin ini
termasuk golongan mesin semi otomatis.
49
Gambar 4.19. Perebus (Boiler) Cabai
d. Panci pemasak saus berfungsi untuk memasak dan
mematangkan saus hasil dari mixer. Panci bekerja dengan
menggunakan uap panas dan berkapasitas 800 ml. Stainless
steel merupakan komponen pembuatan panci ini dan
dilengkapi beberapa peralatan seperti, manometer,
termometer, katup distribusi uap, baling-baling, pengaduk,
keran air, dan pipa distribusi saus. Mesin ini termasuk
golongan mesin semi otomatis.

Gambar 4.20. Panci Pemasak
4.1.7 Peralatan dan Mesin Pemindah
a. Pengait besi/gancu berfungsi sebagai pengait keranjang besi
ketika akan dipindahkan. Alat ini termasuk golongan alat
manual.
b. Hand Pallet berfungsi sebagai alat pengangkut bahan
tambahan dan pengemas dari gudang ke ruang produksi.
Alat ini termasuk golongan alat manual.
50
c. Forklift, digunakan untuk mengangkut dan memindahkan
produk setelah dry canning; pengangkut dan pemindah
bahan baku/bahan tambahan di gudang. Mesin ini termasuk
golongan mesin semi otomatis.
d. Hand craine, digunakan untuk memindahkan keranjang
besi selama proses produksi dari pengambilan produk hasil
dari can washer hingga menempatkan untuk dry canning.
Mesin ini termasuk golongan mesin semi otomatis.
e. Hand truck besar, digunakan untuk memindahkan
keranjang berisi ikan ke meja pemotongan. Alat ini
termasuk golongan alat manual.
f. Hand truck kecil, digunakan untuk memindahkan hand
pallet. Alat ini termasuk golongan alat manual.
g. Pallet, sebagai alat pengangkut dan penahan bahan baku,
bahan tambahan, dan produk jadi. Alat ini termasuk
golongan alat manual.
h. Besi penahan, digunakan untuk menahan dan memasukkan
keranjang besi ke dalam retort. Alat ini termasuk golongan
alat manual.
4.2 Tata Letak dan Efisiensi Produksi
PT. Indocitra Jaya Samudera memiliki luas tanah sebesar ± 16.000

2
m yang terdiri atas pabrik pengalengan ikan, tepung ikan, pembuatan es
balok, sarana dan prasarana pegawai. Secara spesifik luas tanah yang
digunakan berupa luas bangunan pabrik ± 4.500 m2, kantor administrasi ±
270 m2, mess karyawan ± 1.600 m2, jalan kendaraan ± 2.500 m2, pos
satpam dan lahan parkir pegawai ± 100 m2, kantin dan tempat makan
pegawai ± 200 m2, dan sisanya digunakan untuk lahan kamar mandi,
warung makan, tempat ibadah, hingga lahan terbuka yang dijadikan
tempat penampungan dan kebun seluas ± 6830 m2.
PT. Indocitra Jaya Samudera menggunakan tata letak yang bertipe

product layout. Tujuan utama tipe ini adalah untuk mengurangi
51
pemindahan bahan dan memudahkan pengawasan. Product Layout
dicirikan dengan mesin-mesin produksi dan perangkat penunjang disusun
secara berantai mengikuti operasi pembuatan produk dan biaya
penanganan bahan rendah karena dikerjakan oleh banyak pekerja sehingga
pekerjaan menjadi cepat. Tipe ini digunakan apabila variasi produk tidak
banyak dan volume produksi cukup tinggi. PT. Indocitra Jaya Samudera
memproduksi ikan kaleng dengan volume yang cukup besar untuk sekali
produksi.
Pola aliran bahan di PT. Indocitra Jaya Samudera bertipe straight

line. Tipe straight line memiliki ciri-ciri tidak adanya gerakan mundur
atau kembali dari aliran proses produksi dan jarak pemindahan relatif
dekat. Adapun untuk layout dari tata letak perusahaan dapat dilihat pada
Gambar 4.21 dan tata letak ruang fasilitas dan produksi dapat dilihat pada
Gambar 4.22
52
Gambar 4.21. Tata Letak PT. Indocitra Jaya Samudera
53
Gambar 4.22. Tata Letak Ruang Fasilitas dan Produksi PT.
Indocitra Jaya Samudera
54
4.3 Sanitasi Perusahaan
Sanitation Standard Operating Procedure (SSOP) adalah prosedur

pelaksanaan sanitasi standar yang harus dipenuhi oleh suatu unit
pengolahan ikan untuk mencegah terjadinya kontaminasi terhadap produk
yang diolah (Mangunsong, 2000). Usaha peningkatan kesehatan
lingkungan yang umumnya dikenal dengan sebutan sanitasi merupakan
salah satu tindakan yang dimaksudkan untuk pemeliharaan kesehatan
maupun pencegahan penyakit pada lingkungan fisik, sosial, ekonomi,
budaya, dan sebagainya. (Notoatmodjo, 2003)
Sanitiasi pada PT. Indocitra Jaya Samudera dibagi menjadi empat

kategori, yakni:
4.3.1 Sanitasi Bahan Baku

Sanitasi bahan baku dimulai sejak proses penerimaan bahan
baku dimana dilakukan proses penyortiran untuk mencegah dan
mengurangi kontaminasi. Sanitasi juga dilakukan saat proses
pencucian ikan menggunakan drum rotary washer dan air
mengalir pada tahap proses filling untuk menghilangkan sisik,
ekor, kepala, dan bagian dalam tubuh ikan yang tidak
digunakan di proses pengalengan ikan. Pembuatan saus,
dilakukan dalam proses blanching selama 10-15 menit dengan
pada 90oC-100oC dengan tujuan menghilangkan bakteri
kontaminan.
4.3.2 Sanitasi Mesin dan Peralatan
Sanitasi mesin dan peralatan di PT. Indocitra Jaya
Samudera dilakukan dengan cara pembersihan langsung
menggunakan deterjen khusus setelah selesai proses produksi.
Penggantian mesin yang sudah melewati batas pemakaian dan
perawatan mesin secara berkala dilakukan untuk mengurangi
risiko kerusakan mesin yang dapat mengakibatkan kontaminasi
produk. Selain itu, penggunaan mesin berbahan dasar stainless
55
steel juga dilakukan karena bahan stainless steel lebih kuat,
tahan lama, dan anti karat.
4.3.3 Sanitasi Tenaga Kerja
PT. Indocitra Jaya Samudera menerapkan sanitasi pada
tenaga kerja dengan mewajibkan tenaga kerja menggunakan
seragam kerja yang berupa topi, masker, sepatu boots, dan
pakaian seragam perusahaan. Khusus untuk bagian
pengguntingan ikan dan pengisian ikan, karyawan wajib
menggunakan celemek plastik untuk menghidari pakaian
menjadi kotor akibat dari sisa-sisa potongan ikan. Tenaga kerja
juga tidak diperbolehkan memakai aksesoris apapun untuk
mengurangi risiko kontaminasi. Sebelum memasuki area
produksi, setiap tenaga kerja wajib mencuci tangan dan
mencelupkan boot ke dalam bak cuci yang berisi cairan
pembersih, dilarang merokok, dilarang mengenakan accesories,
dilarang meludah sembarangan, dan dilarang membawa
makanan dari luar.

Gambar 4.23. Air Chlorin dan Wastafel
56
4.3.4 Sanitasi Lingkungan
PT. Indocitra Jaya Samudera melakukan sanitasi
lingkungan kerja fisik dengan cara filter dan ventilasi udara,
lampu pencahayaan, langit-langit, kemiringan lantai, dan
fasilitas cuci tangan menggunakan pedal (tanpa kran) serta
pemasangan kipas angin untuk sirkulasi udara. Desain ini
digunakan untuk mengurangi kontaminasi. Selain itu,
dilakukan pul pengendalian hama untuk mencegah kontaminasi
oleh hewan-hewan pengganggu. Penggunaan jebakan tikus,
perangkap lalat di setiap masuk lorong, penyemprotan anti
serangga secara berkala, dan penggunaan tirai plastik di setiap
pintu masuk merupakan contoh pengendalian hama yang
diterapkan di PT. Indocitra Jaya Samudera.
4.4 Instalasi dan Penanganan Limbah
PT. Indocitra Jaya Samudera menghasilkan limbah padat, cair, dan

gas setelah proses produksi. Penanganan limbah di PT. Indocitra Jaya
Samudera memiliki konsep zero waste yaitu melakukan pengolahan
limbah dan pemanfaatan limbah agar menapatkan nilai tambah sebelum
dibuang ke lingkungan. Berikut adalah penjabaran penanganan limbah
yang dilakukan PT. Indocitra Jaya Samudera:
4.4.1 Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya Samudera
berupa sisik, ekor, tulang, dan kepala ikan serta ikan reject
yang tidak memenuhi standar. Limbah padat tersebut akan
dijadikan bahan baku pembuatan tepung ikan. Pabrik tepung
ikan terletak di samping area produksi. Tepung ikan yang dijual
akan dijadikan campuran pakan ternak karena memiliki
kandungan protein yang tinggi. Limbah padat yang lainnya
adalah sisa-sisa pembakaran batu bara yang pengolahannya
dilakukan oleh pihak ketiga dan limbah karton/kardus yang
tidak digunakan akan dijual ke pengepul atau dibuang ke
57
tempat pembuangan akhir. Lampu bekas yang sudah tidak
terpakai termasuk jenis limbah padat B3 dan pengolahannya
akan dilakukan oleh pihak ketiga
4.4.2 Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya Samudera
berupa minyak ikan, air sisa pencucian ikan, dan air
pembilasan di area kerja. Limbah minyak ikan sebagian besar
diolah kembali hingga memenuhi standar untuk dijadikan
bahan tambahan obat atau vitamin. Pengolahan limbah cair di
PT. Indocitra Jaya Samudera menggunakan beberapa tahapan
dengan tempat pengolahan limbah sebanyak 5 bak penampung
dan 3 bak kontak.
Tahapan pertama adalah penampungan limbah dari
pengalengan ikan dan penepungan pada bak penampung 1 dan
2. Tahapan kedua adalah proses penguraian awal limbah pada
bak penampung 3 hingga 5. Penguraian dilakukan dengan
memberikan bakteri pengurai yang didapatkan dari pengedapan
di mesin penjernihan. Tahapan ketiga adalah penguraian utama
yang dilakukan pada bak kontak 1 hingga 3. Pada tahapan ini
limbah diberikan aerasi untuk menjaga bakteri pengurai tetap
hidup dan bekerja. Tahapan akhir adalah pengendapan dengan
mesin purifier. Pada mesin tersebut komponen senyawa
organik limbah cair sebagian besar telah terurai dan dibiarkan
mengendap sehingga didapatkan 2 lapisan. Lapisan atas adalah
air jernih dan bawah adalah lumpur yang berupa bakteri
pengurai. Lapisan atas dibuang ke laut setelah lolos pengujian
laboratorium di Dinas Kesehatan Provinsi Bali. Cara lain untuk
mengetahui keamanan limbah cair sebelum dibuang ke laut
adalah dengan cara memasukkan hasil limbah cair ke kolam
yang berisi ikan air tawar, apabila ikan mampu bertahan hidup,
maka limbah cair aman untuk dibuang ke laut. Sedangkan
lapisan bawah digunakan kembali untuk proses pengolahan
58
limbah, namun apabila terlalu banyak lumpur yang didapatkan
biasanya bakteri akan didormankan atau dijadikan pupuk
kompos.
Tabel 4.1. Data Hasil Pemeriksaan Air Limbah
Ambang Batas Hasil

Parameter Metode Satuan
Pengalengan
TSS Spektrofotometri mg/l 100 2
pH Elektrometri - 6-9 7,48
Klorin
Kolorimetri mg/l 1 <0,01
Bebas
Amonia
Nessler mg/l 5 0,327
Bebas
BOD Tetrimetri mg/l 75 6,12
COD Tetrimetri mg/l 150 30,78
Minyak
Gravimetri mg/l 15 <0,1
dan lemak
Sumber: PT. Indocitra Jaya Samudera Januari 2018 (2018)
Pada Gambar 4.24 yang akan ditunjukkan dibawah,

merupakan skema aliran penanganan limbah cair pada PT.
Indocitra Jaya Samudera. Terdapat bak penampungan, bak kontak,
mesin purifier. Bak penampungan sendiri terdapat 5 bak. Untuk
bak kontak terdapat 2 bak ukuran sedang dan 1 bak ukiuran besar.
Untuk alur aliran limbah cair pertama melalui bak penampungan
awal,kemudia mengalir ke bak penampungan 1 dan 2. Lalu
dialirkan lagi ke bak penampungan 3,4 dan 5. Setelah itu dialirkan
lagi ke bak kontak 1 dan 2. Setelah di aerasi pada bak kontak 1 dan
2, lalu dialirkan ke bak kontak 3 yang lebih besar dari bak kontak 1
dan 2,masih terjadi proses aerasi. Lalu dialirkan kembali ke mesin
purifier dan lalu lapisan air di buang ke laut.
59
aerasi BK 3 aerasi
aerasi BK 2
BP Bakteri
Industri Industri purifier
Pengalengan Penepungan
aerasi BK 1
Hasil di buang
ke lingkungan
BP 4
BP 5
BP 1
BP 2
BP 3
BP
(laut)
Keterangan:
BP = Bak Penampung
BK = Bak Kontak

Gambar 4.24. Skema Aliran Penanganan Limbah Cair
4.4.3 Limbah Gas
Limbah gas yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya Samudera
berupa limbah gas yang berasal dari mesin broiler yang
berbahan bakar batu bara. Sebelum dibuang ke udara, limbah
gas tersebut disaring terlebih dahulu dengan alat water
scrubber. Wet scrubber adalah suatu variasi alat yang
digunakan untuk memisahkan partikel-partikel solid dari udara
atau gas yang dibantu dengan cairan. Prinsip kerja wet scrubber
adalah dengan menyemprotkan cairan ke dalam gas yang
mengandung logam berat. Logam berat akan diikat
menggunakan percikan air tadi lalu jatuh ke bawah untuk
ditampung. Udara yang tidak mengandung logam berat akan
dilepas ke udara bebas.
60
4.5 Fasilitas Pekerja
PT. Indocitra Jaya Samudera memiliki berbagai fasilitas untuk

menunjang produki perusahaan. Fasilitas pekerja sangat dibutuhkan
pekerja sebagai sarana pemenuhan hak-hak dan kebutuhan yang diberikan
pemimpin untuk meningkatkan kesejahteraan para pekerjanya. Adanya
fasilitas memungkinkan untuk meningkatkan kinerja karyawan guna
mencapai tujuan yang telah ditentukan oleh manajemen dengan segala
potensi secara efektif dan efisien. Beberapa fasilitas di PT. Indocitra Jaya
Samudera antara lain:
1. Mess/rumah pegawai yang dilengkapi dengan fasilitas air, listrik,

tempat tidur, kamar mandi, dan televisi diperuntukkan bagi pegawai
yang berasal dari luar pulau Bali dan tidak memiliki saudara atau
keluarga di sekitar perusahaan.
2. Kamar mandi atau toilet yang jumlahnya disesuaikan dengan
banyaknya pegawai.
3. Tempat ibadah yang disesuaikan dengan agama dan kepercayaan yang
dianut oleh para pegawai, sehingga para pegawai dapat beribadah di
dalam lingkungan perusahaan.
4. Kantin sebagai tempat untuk makan dan istirahat pegawai.
5. Kenaikan gaji dapat diberikan secara berkala disesuaikan dengan
prestasi dari pegawai, jabatan, dan kemampuan perusahaan.
6. Pemberian Tunjangan Hari Raya (THR).
7. Pemberian libur atau cuti, meliputi cuti kerja, cuti hamil, dan hari libur
nasional.
61
BAB V
PEMASARAN PRODUK
5.1 Pemasaran Produk
Pemasaran adalah proses mengidentifikasi, menciptakan dan

mengkomunikasikan nilai, serta memelihara hubungan yang memuaskan
pelanggan untuk memaksimalkan keuntungan perusahaan. Tujuan
pemasaran mencakup maksimalisasi keuntungan, memaksimalkan pangsa
pasar, memaksimalkan penjualan, meningkatkan citra merek,
meningkatkan kepuasan pelanggan, menyediakan value dan memelihara
stabilitas harga. (Hasan, 2013). Kesuksesan finansial sering bergantung
pada kemampuan pemasaran. Finansial, operasi, akuntansi, dan fungsi
bisnis lainnya tidak akan berarti jika tidak ada cukup permintaan akan
produk dan jasa sehingga perusahaan bisa menghasilkan keuntungan.
Harus ada pendapatan agar laba didapat. (Kotler dan Keller, 2009).
Pemasaran dilakukan untuk memperoleh keuntungan sebesar-

besarnya. Strategi pemasaran yang diterapkan PT. Indocitra Jaya
Samudera yaitu berdasarkan bauran pemasaran (4P) dan juga strategi
segmenting, targeting, dan positioning (STP). Sebelum melakukan
pemasaran, riset pasar harus dilakukan. Riset pasar bertujuan untuk
menggantikan informasi dan asumsi yang salah dengan fakta, sehingga
mengurangi risiko kesalahan dalam mengembangkan strategi pemasaran.
(Hery,2017).
5.1.1 Bauran Pemasaran (4P)

Bauran pemasaran (4P) yang harus diperhatikan, yaitu
price (penentuan harga), product (karakteristik produk), place
(tempat pemasaran ke konsumen) dan promotion (cara
mengenalkan produk ke konsumen).
1. Product
Produk dari PT. Indocitra Jaya Samudera berupa barang.
Barang merupakan produk yang berwujud fisik, sehingga bisa
62
dilihat, diraba/disentuh, dirasa, dipegang, disimpan, dipindahkan,
dan mengalami perlakuan fisik lainnya. (Tjiptono dan Diana,
2016). Produk yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya Samudera
termasuk barang tidak tahan lama karena akan habis dalam satu
atau beberapa kali pemakaian.
Produk ikan sarden PT. Indocitra Jaya Samudera ialah

Vitan, Expo, Pina dan Kito. Semua produk yang dihasilkan
memiliki dua rasa, yaitu rasa tomat dan pedas. Pina merupakan
produk baru PT. Indocitra Jaya Samudera dengan rasa sambal
balado. Ikan sarden digoreng secara manual terlebih dahulu
sebelum diproses selanjutnya. Pina berhenti produksi karena saat
proses penggorengan memerlukan waktu yang lama. Produk yang
sering diproduksi PT. Indocitra Jaya Samudera adalah Vitan dan
Expo. Vitan dan Expo selalu laku di pasaran. Pemesan biasanya
membeli produk-produk ini dengan jumlah yang besar. Kito
diproduksi apabila ada pesanan dari konsumen. Pemesan biasanya
membeli produk-produk ini dengan jumlah yang besar. Kito
diproduksi apabila ada pesanan dari konsumen.
Produk kerjasama adalah Sarden dan Mackarel Fiesta dari

PT. Central Pertiwi Bahari dengan variasi rasa saus tomat dan saus
cabai. PT. Indocitra Jaya Samudera sebagai penyedia jasa
pembuatan produk Sarden dan Mackarel Fiesta. Bahan baku
berasal dari PT. Indocitra Jaya Samudera dan PT. Central Pertiwi
Bahari. Dalam skala produksinya, hampir seluruh kegiatan
produksi dilakukan untuk memenuhi target produk Sarden dan
Mackarel Fiesta. Hal ini dilakukan karena PT. Indocitra Jaya
Samudera tidak melakukan penjualan dan strategi penjualan yang
sangat luas, melainkan hanya membuat berdasarkan pesanan (made
by order).
63
2. Price
Price (penentuan harga) merupakan faktor penting yang
harus disesuaikan dengan pasar, pelayanan, dan persaingan.
Penentuan harga di PT. Indocitra Jaya Samudera dapat dibagi
menjadi dua, yaitu penentuan harga sendiri dan penentuan harga
kerja sama. Penentuan harga sendiri mengikuti kantor pusat yang
terletak di Surabaya berdasarkan survey yang dilakukan divisi
ekspedisi. Harga dapat ditentukan melalui kesepakatan dan
perjanjian sesuai tawar-menawar sehingga tawaran yang diberikan
sesuai atau pas di daerah pemesan atau pembeli. Penentuan harga
kerja sama dilakukan atas kontrak yang disepakati bersama.
Perbedaan harga dapat terjadi karena penentuan standar
kualitas untuk bahan baku dan penggunaan bahan tambahan
masing-masing perusahaan berbeda. Harga sarden merk lain
berkisar antara Rp 7.000,00 – Rp 11.500,00 untuk ukuran 155
gram dan Rp 17.000,00 – Rp 24.000,00 untuk ukuran 425 gram.
3. Place.
Lokasi PT. Indocitra Jaya Samudera sendiri terletak di
kawasan strategis karena berdekatan dengan bibir pantai dan
pelabuhan penangkapan ikan lemuru sehingga sangat mudah
mendapatkan pasokan bahan baku. Jalur untuk distribusi termasuk
lancar karena jalan sudah beraspal dan jarak antara jalur provinsi
dengan perusahaan ± 7 kilometer. Perusahaan berlokasi tidak jauh
dari pemukiman warga sehingga memudahkan pekerja untuk
datang tepat waktu ke perusahaan
4. Promotion
Promotion adalah suatu cara untuk mengenalkan produk ke
konsumen. PT. Indocitra Jaya Samudera melakukan promosi
melalui kantor pemasaran yang terletak di Surabaya , situs web
perusahaan, dan beberapa media online yang dimiliki perusahaan.
Hal ini karena fokus produksi dari PT. Indocitra Jaya Samudera
adalah pemenuhan target produksi pesanan dari PT. Central Pertiwi
64
Bahari untuk produk Sarden dan Mackerel Fiesta dan pesanan
untuk produk PT. Indocitra Jaya Samudera sendiri.
5.1.2 Segmenting, Targeting, dan Positioning Pemasaran
Produk
Dalam menjalankan pemasaran, PT. Indocitra Jaya
Samudera perlu mempertimbangkan langkah-langkah yang disebut
STP (Segmenting, Targeting, Positioning). STP bertujuan untuk
memfokuskan pelanggan yang hendak dituju. Strategi pemasaran
produk ikan sarden yang dihasilkan PT. Indocitra Jaya Samudera
dilakukan berdasarkan peranan produknya terhadap konsumen dan
tujuan dari perusahaan. PT. Indoncitra Jaya Samudera yaitu
menghasilkan produk yang dapat diterima masyarakat berdasarkan
sertifikasi halal.
1. Segmenting
Segmentasi pasar adalah upaya pemisahan pasar pada
kelompok-kelompok pembeli berdasarkan jenis-jenis
produknya. PT. Indocitra Jaya Samudera menentukan
segementasi pasar berdasarkan faktor geografi, demografi, dan
perilaku.
a. Geografi
Pasar yang disasar PT. Indocitra Jaya Samudera adalah
masyarakat yang bertempat tinggal di pedesaan maupun
perkotaan khususnya yang bertempat tinggal jauh dari
laut. PT. Indocitra Jaya Samudera mengelompokkan
segmentasi pasar yang tercatat secara historis cukup
banyak mengonsumsi produknya, dengan begitu maka
produk akan didistribusikan ke wilayah tersebut untuk
memenuhi permintaan konsumen.
b. Demografi
PT. Indocitra Jaya Samudera memiliki target agar
produk yang dihasilkan dapat dikonsumsi oleh semua
umur. Sehingga sasaran demografi ditujukan kepada
65
anak-anak dan usia dewasa. Produk PT. Indocitra Jaya
Samudera memiliki berbagai macam variasi rasa yang
mayoritas disukai oleh semua umur.
c. Perilaku
Segmentasi pasar ditentukan berdasarkan perilaku
konsumen yang berpotensi menjadikan produk PT.
Indocitra Jaya Samudera sesuai kebutuhan. Segmentasi
pasar ditentukan juga berdasarkan perilaku masyarakat
yang memiliki profesi dengan aktivitas padat sehingga
harus menyiapkan makanan dengan waktu singkat.
2. Targeting
Target pasar PT. Indocitra Jaya Samudera adalah
konsumen yang sibuk bekerja, berprofesi sebagai pelajar,
pegawai maupun ibu rumah tangga yang rata-rata
berpenghasilan, dan masyarakat yang membutuhkan makanan
instan khususnya yang mementingkan kehalalan dari makanan
yang dikosumsi. Di mana konsumen yang membeli produk
ikan kaleng karena terdesak waktu untuk menyediakan
makanan dalam waktu yang relatif singkat.
3. Positioning
Strategi positioning PT. Indocitra Jaya Samudera adalah
membuat citra produk dan hal lainnya yang ditawarkan seperti
produk, merk, rasa , kemasan, dan kualitas kepada pasarnya.
PT. Indocitra Jaya Samudera menanamkan dalam benak
konsumen dan memperoleh posisi yang jelas bahwa produk
yang dihasilkannya adalah produk halal dengan kualitas dan
rasa yang konsisten. PT. Indocitra Jaya Samudera menyusun
strategi positioning berupa diferensiasi yang ditawarkan untuk
dapat membedakan produknya dengan produk yang dihasilkan
oleh perusahaan lain. Produk makanan instan yang cepat
disajikan merupakan salah satu strategi positioning yang
dilakukan oleh PT. Indocitra Jaya Samudera.
66
5.2 Sistem Distribusi
PT. Indocitra Jaya Samuera menerapkan sistem distribusi langsung
dan melalui satu perantara (orang ketiga). Distribusi secara langsung (zero
level channel) artinya setiap ada pesanan dalam jumlah besar, maka
perusahaan tersebut akan membuat dan akan mendistribusikan langsung ke
konsumen. Dikatakan zero level channel karena ikan sarden yang
didistribusikan tidak melalui perantara melainkan langsung ke pemesan
sesuai dengan kuantitas dan waktu yang telah disepakati bersama. Apabila
pemesan menjual atau mendistribusikan kembali produk dari PT. Indocitra
Jaya Samudera, maka PT. Indocitra Jaya Samudera tidak bertanggung
jawab atas kerusakan produk secara penuh setelah produk di beli dari
pembeli pertama karena pembeli pertama tersebut bukan merupakan
distributor langsung dari PT. Indocitra Jaya Samudera. Daerah distribusi
untuk PT. Indocitra Jaya Samudera meliputi pulau Sumatera, Kalimantan,
Sulawesi, dan Papua. Distribusi melalui satu perantara (orang ketiga), (one
level channel) adalah distribusi di mana PT. Indocitra Jaya Samudera
melakukan kerja sama dengan distributor, baik grosir atau pengecer, pada
suatu daerah yang menjadi tujuan pemasaran dari produk PT. Indocitra
Jaya Samudera. Hal ini dilakukan untuk penjualan produk ke Sumatera,
Kalimantan, Sulawesi,dan Papua. Sedangkan untuk produk Sarden dan
Mackarel Fiesta distribusi produk dikendalikan langsung oleh PT. Central
Pertiwi Bahari.
67
BAB VI
TUGAS KHUSUS
SORTASI DAN PENGISIAN IKAN PRODUK VITAN DI PT. INDOCITRA
JAYA SAMUDERA
6.1 PENDAHULUAN
6.1.1 Latar Belakang
Pada PT. Indocitra Jaya Samudera terdapat beberapa proses produksi

yang dilakukan di setiap stasiun kerja, antara lain: ruang penepungan, kantor
gudang, ruang persiapan kardus, gudang afkir, laboratorium, kantor produksi,
gudang tepung, ruang ganti, ruang timbangan, kantor pengadaan, area
thawing, area trimming, area filling, exhaust box, decanter, area saucing, can
washer, ruang mixing, ruang steaming, area persiapan kaleng, penyimpanan
bahan penunjang, area retort, can dryer, area inkubasi, dan warehouse. Pada
proses penerimaan ikan, ikan yang diterima akan melalui proses thawing
terlebih dahulu di area thawing. Lalu dilakukan pemotongan ikan di area
trimming dan dilanjutkan ke area filling ikan, dimana pada area tersebut
dilakukan proses sortasi dan pengisian ikan ke dalam kaleng. Kaleng tersebut
diambil dari area persiapan kaleng yang terletak di seberang area filling.
Setelah melalui proses sortasi dan pengisian ikan, kaleng akan dimasukkan ke
exhaust box untuk pemasakan awal. Proses pemasakan awal menggunakan
satu rangkaian mesin, yaitu exhaust box, decanter, saucer, seamer, dan can
washer. Kaleng yang sudah keluar dari can washer berupa kaleng yang sudah
berisi saus dan sudah diberi penutup. Proses selanjutnya adalah sterilisasi
menggunakan mesin retort. Kaleng yang sudah disterillisasi akan dikeringkan
pada area can dryer dan dipindahkan ke gudang afkir sebelum diinkubasi yang
dilakukan pada area inkubasi.
Pada stasiun kerja sortasi dan pengisian terdapat beberapa tenaga kerja
yang melakukan lebih dari dua aktivitas secara bersamaan seperti melakukan
sortasi dan pengisian ikan sekaligus membuang sisa sortasi dan mengangkat
kaleng kosong serta terdapat tenaga kerja yang menganggur. Hal tersebut
68
disebabkan oleh persebaran tenaga kerja yang kurang merata. Stasiun kerja
sortasi dan pengisian ikan pada PT. Indocitra Jaya Samudera terdapat tiga
operasi, yaitu: sortasi dan pengisian ikan, penataan talam, dan pemindahan
talam. Tenaga kerja pada sortasi dan pengisian ikan seringkali berpindah
tempat untuk melakukan kegiatan lain, seperti memindahkan kaleng kosong
dan membuang sisa sortasi. Hal tersebut terjadi karena adanya jarak antara
tempat penyimpanan kaleng kosong dengan ruang kerja dan letak keranjang
pengepul sisa sortasi dengan stasiun kerja cukup jauh. Pada operasi
pemindahan talam terdapat tenaga kerja yang menganggur karena jumlah
tenaga kerja pada operasi tersebut tidak membutuhkan banyak tenaga kerja.
Evaluasi jumlah tenaga kerja pada stasiun kerja sortasi dan pengisian
ikan dalam kaleng perlu dilakukan untuk mendapatkan jumlah optimal tenaga
kerja. Hal tersebut dapat dijadikan pertimbangan untuk manajemen dalam
mengambil keputusan yang berupa persebaran tenaga kerja yang lebih merata
oleh pihak perusahaan.
6.1.2 Rumusan Masalah

Adanya beberapa tenaga kerja yang melakukan lebih dari dua aktivitas
seperti melakukan sortasi dan pengisian ikan sekaligus membuang sisa sortasi
dan mengangkat kaleng kosong serta terjadi pengangguran tenaga kerja di
stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan disebabkan oleh persebaran tenaga
kerja yang kurang merata. Persebaran tenaga kerja yang kurang merata dapat
menambah beban kerja tenaga kerja yang melakukan lebih dari dua aktivitas.
Analisis yang akan dilakukan yaitu mengenai evaluasi jumlah tenaga kerja di
stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan dalam kaleng pada produk Vitan di
PT. Indocitra Jaya Samudera. Dengan latar belakang tersebut, permasalahan
yang akan dikaji adalah jumlah optimal tenaga kerja pada stasiun kerja sortasi
dan pengisian ikan dalam kaleng yang telah diketahui secara aktual.
Perhitungan kebutuhan tenaga kerja akan dilakukan secara teoritis dengan
target produksi dan jumlah tenaga kerja yang ada sehingga dapat
dibandingkan jumlah tenaga kerja yang ada di stasiun kerja sortasi dan
pengisian ikan dalam kaleng apakah sudah sesuai atau belum.
69
6.1.3 Batasan Masalah
a. Studi waktu dilakukan pada stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan
dalam kaleng produk Vitan.
b. Pengambilan data waktu kerja dilakukan pada operasi penyortiran
dan pengisian ikan dalam kaleng, penataan keranjang, dan
pemindahan keranjang dalam mesin exhaust box.
c. Pengambilan data menggunakan pekerja yang sama dari setiap
operasi.
d. Penelitian dilakukan berdasarkan waktu kerja sesuai aturan
perusahaan untuk produksi 4 ton ikan yaitu 4 jam
6.1.4 Tujuan Penelitian
a. Menentukan jumlah tenaga kerja teoritis pada setiap operasi sortasi
dan pengisian ikan dalam kaleng produk Vitan.
6.1.5 Manfaat Penelitian
a. Memberikan informasi kepada perusahaan mengenai kebutuhan
tenaga kerja pada stasiun kerja sortasi dan pengisian ikan sehingga
dapat digunakan dalam pengambilan keputusan.
6.2 LANDASAN TEORI

6.2.1 Sumber Daya Manusia (SDM)
Sumber daya manusia merupakan salah satu unsur masukan atau input
yang bersama dengan unsur lainnya seperti bahan, modal, mesin dan teknologi
diubah melalui proses manajemen menjadi keluaran atau output berupa barang
dan jasa dalam upaya mencapai tujuan organisasi (Tulus, 1996).
Manajemen Sutnber Daya Manusia/MSDM merupakan pengakuan
tentang pentingnya tenaga kerja organisasi sebagai sumber daya manusia yang
sangat penting dalam memberi kontribusi bagi tujuan-tujuan organisasi, dan
penggunaan beberapa fungsi dan kegiatan untuk memastikan bahwa SDM
tersebut digunakan secara efektif dan adil bagi kepentingan individu,
organisasi dan masyarakat (Priyono dan Marnis, 2008).
70
Tenaga kerja adalah orang-orang/SDM yang telah dapat memenuhi
syarat-syarat yang ditetapkan dalam Undang-undang Perburuhan di negara
bersangkutan. Tenaga kerja dikelompokkan atas pengusuha, karyawan, dan
penganggur (Priyono dan Marnis, 2008).
6.2.2 Stasiun Kerja

Stasiun kerja adalah ruang yang ditempati oleh mesin atau bangku
kerja, peralatan bantu yang diperlukan, dan operator, atau berisi kelompok
mesin yang lebih kecil atau sekelompok mesin yang serupa, dan mungkin
memerlukan lebih dari satu operator (Apple, 1977).
Stasiun kerja merupakan area 3 (tiga) dimensi yang mengelilingi
seorang pekerja (operator) yang batas-batas dimensi ruangnya akan
ditentukan oleh titik-titik singgung yang dapat dicapai dengan mudah oleh
bagian-bagian tubuh (terutama anggota tubuh untuk melakukan gerakan-
gerakan kerja, seperti kaki maupun lengan/tangan) dan lokasi untuk
penempatan mesin, perkakas kerja, mekanisme kendali maupun display, dan
fasilitas kerja lainnya yang akan dioperasikan oleh pekerja. Stasiun kerja yang
dirancang secara benar akan mampu memberikan keselamatan dan
kenyamanan kerja bagi operator yang selanjutnyaakan berpengaruh secara
signifikan didalam menentukan kinerjanya (Wignjosoebroto, 2000).
Keseimbangan pada stasiun kerja berfungsi sebagai sistem keluaran
yang efisien. Hasil yang bisa diperoleh dari lintasan yang seimbang akan
membawa ke arah perhatian yang lebih serius terhadap metode dan proses
kerja. Keseimbangan lintasan juga memerlukan ketrampilan operator yang
ditempatkan secara layak pada stasiun-stasiun kerja yang ada. Keuntungan
keseimbangan lintasan adalah pembagian tugas secara merata sehingga
kemacetan bisa dihindari (Herjanto, 2003).
6.2.3 Studi Waktu
Studi waktu dilaksanakan dengan menggunakan alat jam henti
(stopwatch) untuk mengamati waktu tugas. Waktu standar untuk suatu tugas
dihitung berdasarkan pengamatan terhadap seorang pekerja yang
melaksanakan siklus tugasnya berulang-ulang. Setelah ditetapkan, waktu
71
standar itu diberlakukan bagi seluruh pekerjaan yang mengerti benar (terlatih)
tentang tugas yang sedang diamati serta bekerja dengan menggunakan metode
yang sesuai (Herjanto, 2015).
Untuk menghitung waktu baku penyelesaian pekerjaan guna memilih
alternatif metode kerya terbaik, maka perlu diterapkan prinsip-prinsip dan
teknik-teknik pengukuran kerja. Pengukuran waktu kerja ini akan
berhubungan dengan usaha-usaha untuk menetapkan waktu baku yang
dibutuhkan guna menyelesaikan suatu pekerjaan. Secara singkat pengukuran
kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara kegiatan manusia yang
dikontribusikan dengan unit output yang dihasilkan (Wignjosoebroto, 2008).
Pengukuran waktu secara garis besar terdiri dari 2 jenis, yaitu
pengukuran waktu langsung dan pengukuran waktu tidak langsung.
Pengukuran kerja secara langsung terutama pengukuran dengan jam henti
adalah merupakan aktivitas yang mengawali dan menjadi landasan untuk
kegiatan-kegiatan pengukuran kerja yang lain. Pengukuran kerja secara tidak
langsung melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus di
tempat pekerjaan yang diukur. Aktivitas yang dilakukan hanya melakukan
perhitungan waktu kerja dengan membaca tabel-tabel waktu yang tersedia
asalkan mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen pekerjaan dan
elemen-elemen gerakan (Wignjosoebroto, 2006).
6.2.4 Tingkat Ketelitian dan Tingkat Kepercayaan
Tingkat ketelitian dan tingkat keyakinan adalah pencerminan tingkat
kepastian yang diinginkan oleh pengukur setelah memutuskan tidak akan
melakukan pengukuran yang sangat banyak. Tingkat ketelitian menunjukkan
penyimpangan maksimum hasil pengukuran dari waktu penyelesaian
sebenarnya. Hal ini biasanya dinyatakan dalamm persen (dari waktu
penyelesaian sebenarnya yang seharusnya dicari). Sementara tingkat
keyakinan menunjukkan besarnya keyakinan pengukur bahwa hasil yang
diperoleh memenuhi syarat ketelitian tadi. Ini pun dinyatakan dalam persen
(Sutalaksana, 2006).
Uji menetapkan berapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat (N’)
maka harus diputuskan terlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan dan derajat
72
ketelitian. Menurut Wignjosoebroto (2008), apabila selanjutnya dikehendaki
tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10% maka rumusnya
√ ∑ - ∑
N’=[ ∑
]
Tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10% berarti bahwa

nilai rata-rata pengukuruannya dibolehkan menyimpang sebesar 10% dari
rata-rata sebenarnya dan kemungkinan akan berhasil mendapat hal ini sebesar
95%. Semakin tinggi tingkat ketelitian dan semakin besar tingkat keyakinan
maka akan semakin banyak pengukuran yang diperlukan
6.2.5 Waktu baku
Menurut Sutalaksana (2006), cara untuk mendapatlan waktu baku dari
data yang sudah diperoleh sebagai berikut:
1. Waktu siklus adalah waktu penyelesaian rata-rata selama
pengukuran.
2. Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang
diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan
rata-rata.
3. Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
pekerja normal untuk menyelesaikan pekerjaan yang diselesaikan
dalam sistem kerja terbaik saat ini.
Rumus yang dapat digunakan untuk mengukur waktu siklus adalah
sebagai berikut (Aryani, 2005):
Dengan keterangan berupa:

CT = waktu siklus
Xj = waktu pengamatan
K = jumlah pengamatan yang dilakukan
Waktu normal adalah waktu kerja yang telah mempertimbangkan
faktor penyesuaian (rating performance), yaitu waktu siklus rata-rata
73
dikalikan dengan faktor penyesuaian. Kecepatan, usaha, tempo, maupun
performa kerja semuanya akan menunjukkan kecepatan gerakan operator
pada saat bekerja. Aktivitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan kerja
operator ini dikenal sebagai rating performance (Wignjosoebroto, 2003).
Rumus yang digunakan untuk mendapatkan waktu normal adalah sebagai
berikut:
Waktu baku ini merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seseorang

pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan
suatu pekerjan. Di sini sudah meliputi kelonggaran waktu yang diberikan
dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan
tersebut (Wignjosoebroto, 2008). Rumus yang digunakan untuk mendapatkan
waktu baku adalah
Dengan keterangan berupa: % allowance = total persen kelonggaran dari

penilaian tabel faktor kelonggaran.
Dengan diketahui waktu baku, maka dapat digunakan untuk
perhitungan jumlah kecukupan pekerja. Tujuan dari perhitungan kecukupan
pekerja adalah mengetahui kesesuaian jumlah pekerja yang digunakan dengan
jumlah pekerja yang diperlukan untuk dapat mencapai tingkat produksi
maksimal. Untuk mengetahui jumlah kecukupan pekerja dapat digunakan
persamaan berikut. (Wignjosoebroto,2008):
N= x
Keterangan:
P = Kapasitas jumlah produk yang harus dihasilkan oleh pekerja per
periode waktu kerja (unit/hari)
N = Jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk kegiatan (orang)
T = Waktu standar yang didapatkan dari hasil studi waktu (detik)
D = Jam operasional kerja yang tersedia untuk satu shift kerja (jam)
E = Faktor efisiensi kerja (0,8-0,9)
74
60 = Dalam satuan menit untuk proses menggunakan menit/jam, jika
dalam detik digunakan 3600 (detik)
6.2.6 Faktor Penyesuaian

Faktor penyesuaian yang digunakan adalah metode Westinghouse.
Menurut Wignjosoebroto (2008) selain kecakapan (skill) dan usaha (effort),
metode Westinghouse menambahkan kondisi kerja (working condition) dan
keajegan (consistency) dari operator dalam melakukan pekerjaan. Dalam
menentukan nilai yang dibutuhkan berdasarkan metode westinghouse dapat
digunakan Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Rating factor Berdasarkan Metode Westinghouse
SKILL EFFORT
+ 0,15 A1 Superskill + 0,13 A1 Superskill
+ 0,13 A2 + 0,12 A2
+ 0,11 B1 Excellent + 0,10 B1 Excellent
+ 0,08 B2 + 0,08 B2
+ 0,06 C1 Good + 0,05 C1 Good
+ 0,03 C2 + 0,02 C2
0,00 D Average 0,00 D Average
- 0,05 E1 Fair - 0,04 E1 Fair
- 0,10 E2 - 0,08 E2
- 0,16 F1 Poor - 0,12 F1 Poor
- 0.22 F2 - 0,17 F2
ENVIROMENTAL CONSISTENCY
+ 0,06 A Ideal + 0,04 A Ideal
+ 0,04 B Excellent + 0,03 B Excellent
+ 0,02 C Good + 0,01 C Good
0,00 D Average 0,00 D Average
- 0,03 E Fair - 0,02 E Fair
- 0,07 F Poor - 0,04 F Poor
6.2.7 Faktor Kelonggaran

Kelonggaran (allowance) adalah waktu yang ditambahkan pada
waktu normal untuk mendapatkan waktu standar yang realistis, dapat
diterapkan dan dapat dicapai. Menurut Sutalaksana (1979), kelonggaran
75
adalah waktu yang diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan
pekerjaannya disamping waktu normal. Waktu longgar yang dibutuhkan
dan akan menginterupsi proses produksi ini bisa diklasifikasikan menjadi
personal allowance, fatigue allowance, dan delay allowance
(Wignjosoebroto, 2008).
a. Personal Allowance
Kelonggaran waktu untuk keperluan yang bersifat kebutuhan
pribadi. Jumlah waktu longgar untuk kebutuhan personil dapat
ditetapkan dengan melaksanakan aktivitas studi waktu sehari
kerja penuh atau dengan metode sampling kerja. Contohnya:
kebutuhan ke kamar mandi, berbicara ke reka kerja, dan
minum.
b. Fatigue Allowance
Merupakan kelonggaran yang diberikan untuk memulihkan
kondisi dari rasa lelah atau ketika menemui kebuntuan dalam
bekerja. Kelelahan fisik manusia bisa disebabkan oleh beberapa
penyebab diantaranya adalah kerja yang membutuhkan pikiran
banyak (lelah mental) dan kerja fisik.
c. Delay Allowance
Keterlambatan bisa disebabkan oleh faktor-faktor yang sulit
dihindari dan masih bisa dihindari. Faktor yang sulit dihindari
terjadi dari saat ke saat yang umumnya disebabkan oleh mesin,
operator ataupun hal-hal lain yang di luar kontrol. Faktor yang
masih bisa dihindari masih bisa dipertimbangkan sebagai
tantangan dan sewajarnya dilkukan usaha-usaha keras untuk
meminimalkan delay macam ini.
Faktor kelonggaran dihitung sebagai proporsi dari waktu kerja
yang hilang karena penundaan tersebut, yang dinyatakan dalam persen
(Herjanto, 2015).
76
6.3 METODOLOGI PENELITIAN
6.3.1 Alat dan Bahan
1. Stopwatch
2. Alat tulis
3. Tabel faktor kelonggaran
6.3.2 Tempat dan Waktu Penelitian
Kerja praktik dilaksanakan di PT. Indocitra Jaya Samudera yang
beralamatkan di Jalan Gatot Kaca N0. 88, Dusun Ketapang, Desa
Pengambengan, Kecamatan Negara, Kabupaten Jembrana, Provinsi Bali
pada tanggal 07 Januari 2019 - 28 Januari 2019.
6.3.3 Objek Penelitian
Objek dari penelitian ini yaitu kebutuhan tenaga kerja pada stasiun
kerja pengisian ikan dalam kaleng produk Vitan di PT. Indocitra Jaya
Samudera.
6.3.4 Data yang Dibutuhkan
1. Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh dari hasil pengamatan
secara langsung oleh peneliti di PT.Indocitra Jaya Samudera. Data
primer yang dibutuhkan meliputi jumlah tenaga kerja aktual, waktu
siklus produksi, serta faktor kelonggaran (allowance) dan rating
factor.
2. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh dengan melakukan
studi pustaka dari berbagai literatur atau mengumpulka dokumen
yang tersedia di perusahaan, seperti target produksi perusahaan per
hari.
6.3.5 Metode Pengumpulan Data
1. Metode Wawancara
Metode wawancara dilakukan dengan cara mengajukan beberapa
pertanyaan kepada manajer produksi, penanggung jawab stasiun
kerja sortasi dan pengisian ikan, dan eksekutor sortasi dan
pengisian ikan di PT. Indocitra Jaya Samudera.
77
2. Metode Observasi
Metode observasi dilakukan dengan cara pengamatan dan
pencatatan langsung kegiatan sortasi dan pengisian di PT. Indocitra
Jaya Samudera.
3. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk memperoleh landasan dan acuan
dalam penelitian serta mencari data tambahan dari data pustaka
atau dokumen yang dimiliki perusahaan berkaitan dengan data
yang diperlukan untuk menunjang kegiatan penelitian.
6.3.6 Tahapan Penelitian
1. Survei Pendahuluan
Survei pendahuluan dilakukan untuk memperoleh informasi dan
mengetahui kondisi perusahaa secara aktual. Dengan demikian
dapat mengetahui masalah yang terjadi dan akan diteliti untuk
dianalisis lebih lanjut.
2. Identifikasi dan perumusan masalah
Setelah memperoleh informasi berdasarkan survei pendahuluan
dilakukan identifikasi dan perumusan masalah yang ada pada
proses produksi produk Vitan.
3. Penetapan Tujuan dan Batasan Masalah
Penetapan tujuan dilakukan untuk mengkaji permasalahan yang
ada sehingga penelitian dapat lebih fokus terhadap penyelesaian
masalah. Penetapan batasan masalah dilakukan untuk membatasi
penelitian agar tidak melebar ke berbagai aspek.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data menggunakan metode wawancara, observasi,
dan studi pustaka. Data yang diperoleh berupa data primer dan
sekunder.
5. Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan dan analisis data dilakukan terhadap data primer dan
sekunder. Data primer meliputi waktu siklus, jumlah tenaga kerja,
78
dan jumlah jam kerja. Data sekunder meliputi sumber daya yang
tersedia, data hasil sortasi dan pengisian ikan dan target produksi.
6. Penentuan Pekerja
Dilakukan pemilihan tenaga kerja pada stasiun kerja atau operasi.
Pekerja yang dipilih adalah pekerja yang sudah berpengalaman
karena akan mempengaruhi waktu siklus yang dihitung.
7. Pengambilan Data Waktu Kerja
Data waktu yang dikumpulkan adalah waktu pada stasiun kerja
sortasi dan pengisian ikan yaitu pada operasi sortasi dan pengisian
ikan ke dalam kaleng, dan pemindahan kaleng ikan ke stasiun kerja
berikutnya. Pengukuran waktu dilakukan menggunakan stopwatch
dengan metode repetitive timing, yaitu pembacaan stopwatch
dilakukan setiap akhir operasi. Pengukuran dilakukan sebanyak 30
kali pengulangan pada setiap operasi.
8. Pengolahan dan Perhitungan Data
a. Uji keseragaman dan kecukupan data
Uji ini digunakan untuk memastikan apakah data yang
terkumpul sudah seragam dan sudah cukup terhadap kondisi
nyata yang terjadi. Perhitungan keseragaman data
menggunakan rumus sebagai berikut:
∑
Rata-rata nilai data : ̅= .................................. (1)
2
∑ ̅
Standar deviasi : = √ ......................... (2)
Standar deviasi distribusi rata-rata : x-

= ................ (3)
√
Batas kontrol atas : ̅ x ...................................... (4)

Batas kontrol bawah : ̅ x .................................... (5)
Perhitungan kecukupan data dilakukan dengan nilai N’.
Pada perhitunngan kecukupan data, digunakan tingkat kepercayaan
95% dan tingkat ketelitian 10%. Menurut Wignjosoebroto (2003),
dalam perhitungan kecukupan data menggunakan rumus 6:
√ ∑ ∑
N’ = ∑
............................................ (6)
79
b. Perhitungan Waktu Siklus
Perhitungan waktu siklus dilakukan dengan cara
menjumlahkan data waktu yang sudah seragam dibagi dengan
jumlah pengamatan waktu tersebut. Rumus yang digunakan untuk
menghitung waktu siklus adalah rumus 7, yaitu:
∑
.................................................. (7)
c. Perhitungan Waktu Normal

Perhitungan waktu normal mempertimbangkan rating
factor agar dapat menormalkan pekerjaan. Rating factor ditentukan
dengan metode Westinghouse dimana terdapat empat hal yang akan
dinilai skill, effort, condition, dan consistency. Menurut
Wignjosoebroto (2003), waktu normal dihitung dengan
menggunakan rumus 8:
.... (8)
d. Perhitungan Waktu Baku
Perhitungan waktu baku mempertimbangkan allowance factor.
Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
pekerja normal untuk menyelesaikan pekerjaan yang diselesaikan
dalam sistem kerja terbaik. Waktu baku dihitung dengan
menggunakan rumus 9:
............... (9)
e. Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja
Perhitungan jumlah tenaga kerja dihitung menggunakan rumus
10:
x ........................................................................ (10)
9. Kesimpulan
Kesimpulan merupakan ringkasan yang diperoleh dari hasil
penelitian dan analisis data yang dimaksudkan untuk menjawab
tujuan penelitian.
80
10. Saran
Saran yang diberikan dapat menjadi bahan masukan bagi
perusahaan dalam pengambilan keputusan.
81
6.3.7 Diagram Alir Penelitian
Mulai
Identifikasi masalah dan

perumusan tujuan
Studi pustaka
Pemilihan stasiun kerja (sortasi

dan pengisian ikan)
Penentuan operasi stasiun kerja
Pengukuran waktu proses

setiap operasi
Uji keseragaman data
Menghilangkan data
Tidak ekstrim
Data seragam
Ya
Uji kecukupan data
Tidak
Data cukup
Ya
Penentuan rating factor dan allowance
Perhitungan waktu normal dan waktu

baku
Pengumpulan data pendukung
Perhitungan produkivitas kerja dan kebutuhan jumlah tenaga kerja teoritis
Kesimpulan dan saran
Selesai
82
6.4 HASIL DAN PEMBAHASAN
6.4.1. Penghitungan Waktu Baku
PT. Indocitra Jaya Samudera merupakan industri perikanan yang
menghasilkan produk berupa ikan kaleng, salah satunya adalah ikan sarden
kaleng dengan merk Vitan. Kegiatan yang terdapat pada industri tersebut
melibatkan berbagai proses transformasi yang bertujuan untuk
meningkatkan nilai jual produk. Salah satu kegiatan transformasi tersebut
adalah kegiatan sortasi dan pengisian ikan. Proses sortasi dan pengisian
ikan yang dilakukan PT. Indocitra Jaya Samudera merupakan suatu proses
yang dilakukan secara manual oleh manusia. Studi ini dilakukan untuk
menganalisis kebutuhan tenaga kerja pada kegiatan sortasi dan pengisian
ikan ke dalam kaleng pada produk Vitan. Ada beberapa langkah yang
harus dilakukan untuk menentukan jumlah tenaga kerja optimal, antara
lain:
1. Penentuan Stasiun Kerja
Tahapan pertama yang dilakukan adalah menentukan stasiun kerja
untuk melakukan analisis kebutuhan tenaga kerja. Penentuan stasiun
kerja dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung
pada masing-masing stasiun kerja di PT. Indocitra Jaya Samudera.
Stasiun kerja yang dianalisis hanya stasiun kerja yang dioperasikan
secara manual. Stasiun kerja yang dipilih adalah sortasi dan pengisian
ikan karena masih terdapat persebaran pegawai yang kurang merata.
2. Penentuan Operasi
Penentuan operasi pada stasiun kerja akan mempermudah dalam
penghitungan waktu kerja. Operasi pada stasiun kerja sortasi dan
pengisian ikan antara lain sortasi dan pengisian ikan, penataan talam,
dan pemindahan talam.
3. Perhitungan Uji Keseragaman
Tahap awal yang dilakukan adalah pengukuran waktu siklus
sebanyak 30 kali untuk setiap operasi mengguakan stopwatch.
Dilakukan pengukuran sebanyak 30 kali karena pengukuran 30 kali
merupakan jumlah minimal data yang dianggap cukup dan normal
83
dalam pengukuran waktu siklus. Data pengukuran waktu siklus
terdapat pada Lampiran 5.
Uji ini digunakan untuk menentukan data-data yang berada dalam
kontrol dengan menggunakan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas
Kontrol Bawah (BKB). Jika data yang diperoleh berada diantara BKA
dan BKB maka data tersebut seragam dan yang diperoleh tidak berada
diantara BKA dan BKB maka data tersebut termasuk data ekstrim.
Untuk melakukan uji keseragaman diperlukan hasil perhitungan dari
rata-rata waktu siklus, standar deviasi, standar deviasi distribusi rata-
rata serta BKA dan BKB. Perhitungan uji keseragaman terdapat pada
Lampiran 6. Berikut merupakan salah satu contoh grafik uji
keseragaman pada operasi sortasi dan pengisian ikan.
Sortasi dan Pengisian Ikan

98
96
94
92
Axis Title
BKA
90
Data
88
BKB
86
84
82
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Gambar 6.2 Grafik uji keseragaman data operasi sortasi dan pengisian
ikan
Berdasarkan grafik diatas diperoleh Batas Kontrol Atas (BKA)
menggunakan rumus ̅ sebesar 91,876 dan diperoleh Batas
Kontrol Bawah (BKB) menggunakan rumus ̅ sebesar 90,124.
Sehingga diperoleh data operasi sortasi dan pengisian ikan yang
termasuk dalam kategori in control dan out control. Tolak ukur
penentuan data in control dan out control adalah membandingkan
waktu siklus yang telah diukur sebanyak 30 kali dengan BKA dan
84
BKB yang telah dihitung. Data in control pada grafik tersebut
menunjukkan bahwa data yang diamati merupakan data yang seragam
dan akan digunakan untuk menentukan kecukupan data. Data yang
termasuk in control terdapat pada Lampiran 7. Data out control adalah
data yang berada diatas BKA dan dibawah BKB, maka data tersebut
dapat dikatakan data ekstrim. Berikut merupakan data in control dan
out control.
Tabel 6.2. Data BKA dan BKB pada Setiap Operasi
Operasi In Out BKA BKB
Control Control
Sortasi dan 8 22 91,876 90,124
pengisian ikan
Penataan keranjang 6 24 38,6409 32,3845
Pemindahan 9 21 99,1152 93,3988

keranjang
4. Perhitungan Uji Kecukupan Data

Data yang digunakan dalam perhitungan kecukupan data adalah
data in control yang berasal dari perhitungan keseragaman data. Uji ini
menggunakan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10%.
Maksudnya pengukur boleh mendapatkan nilai rata-rata
pengukurannya menyimpang sejauh 10% dan kemungkinan berhasil
mendapatkan hal ini sebesar 95%. Dengan demikian diperoleh nilai
k=2 dan s=0,1. Data akan dikatakan cukup apabila N>N’. Hasil
perhitungan menunjukkan keempat operasi memiliki nilai N>N’
sehingga data dikatakan cukup. Perhitungan kecukupan data terdapat
pada Lampiran 8. Berikut merupakan hasil uji kecukupan data pada
tabel 6.3.
85
Tabel 6.3. Hasil Uji Kecukupan Data
Operasi N N’ Keterangan
Sortasi ikan dan 8 1 Cukup

pengisian ikan
Penataan keranjang 6 1 Cukup
Pemindahan keranjang 9 1 Cukup
5. Perhitungan Waktu Normal dan Penentuan Rating Factor

Waktu normal dapat dihitung setelah data-data yang dikumpulkan
sudah seragam dan cukup. Waktu normal adalah waktu penyelesaian
pekerjaan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan dengan kemampuan
rata-rata. Perhitungan waktu normal termasuk dengan
mempertimbangkan rating factor. Penilaian rating factor meliputi
keahlian (skill), usaha (effort), kondisi (condition), dan keajegan
(consistency) yang terdapat pada Lampiran 9. Hasil perhitungan waktu
siklus dan waktu normal diperoleh dari pengukuran sebanyak 30 kali.
Berikut merupakan hasil perhitungan waktu normal pada Tabel 6.4.
Tabel 6.4. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Waktu Normal
Operasi Waktu Siklus Rating Waktu Normal
(detik) Factor (detik)
Sortasi ikan 90,92 + 0,07 97,2844
Penataan keranjang 36,957 + 0,05 38,8045
Pemindahan keranjang 96,981 + 0,11 107,649
6. Perhitungan Waktu Baku dan Penentuan Allowance Factor

Waktu baku diperoleh setelah menentukan waktu normal setiap
operasi. Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh
pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan yang diselesaikan dalam
sistem kerja saat itu. Perhitungan waktu baku dilakukan dengan
86
mempertimbangkan allowance factor. Allowance factor diperlukan
untuk mencakup penundaan yang dilakukan oleh pekerja karena
keperluan pribadi. Referensi allowance factor terdapat pada Lampiran
10. Allowance factor ditentukan melalui pengamatan langsung dan
diskusi dengan penanggung jawab stasiun kerja serta eksekutor.
Perhitungan waktu baku terdapat pada Lampiran 11. Berikut
merupakan hasil perhitungan waktu baku dan allowance factor.
Tabel 6.5. Hasil Allowance Factor dan Waktu Baku
Operasi Allowance Waktu Baku
Factor (%) (detik)
Sortasi ikan 19 120,1041
Penataan talam 21 50,395
Pemindahan talam 40 179,415
6.4.2 Penghitungan Kebutuhan Tenaga Kerja

Perencanaan kebutuhan tenaga kerja merupakan kegiatan
penentuan jumlah dan jenis tenaga kerja yang diperlukan oleh suatu
organisasi (perusahaan) untuk pencapaian target produksi (Sartin, 2008).
Perhitungan jumlah tenaga kerja membutuhkan beberapa variabel
perhitungan, yaitu jumlah (target) produksi per hari, jumlah jam kerja
pekerja dalam satu hari, dan efisiensi pekerja. Variabel tersebut digunakan
sebagai input dalam perhitungan jumlah tenaga kerja teoritis. Pada tanggal
11 Januari 2019, bahan baku yang digunakan untuk produksi sebesar 4 ton
dan jumlah jam kerja untuk 4 ton adalah 4 jam sesuai kebijakan
perusahaan. Perhitungan kebutuhan tenaga kerja dapat dilihat pada
Lampiran 12 dan hasil jumlah kebutuhan tenaga kerja dapat dilihat pada
Tabel 6.6.
87
Tabel 6.6. Hasil Perhitungan Kapasitas dan Kebutuhan Tenaga Kerja
Jumlah Tenaga
Waktu Baku N Riil N Teori
Operasi Kerja
(detik) (orang) (orang)
Teoritis
Sortasi dan pengisian
120,1041 17,3761 18 18
ikan
Penataan talam 50,3955 0,243 1 1
Pemindahan talam 179,415 0,8652 2 1
Dalam perhitungan yang dilakukan, waktu yang digunakan untuk produksi

4 ton ikan balo adalah 4 jam. Digunakan waktu 4 jam karena menyesuaikan
jumlah tenaga kerja borongan yang ada pada stasiun kerja sebelumnya, yaitu
pemotongan ikan. Tenaga kerja pada stasiun kerja pemotongan ikan sebanyak 41
orang karena perusahaan hanya dapat mencari tenaga kerja borongan sebanyak
jumlah tersebut. Asumsi perusahaan untuk 1 ton ikan diperlukan 1 jam dengan
tenaga kerja sebanyak 10 orang, jadi untuk 4 ton ikan diperlukan waktu 4 jam
dengan 40 orang tetapi tidak menutup kemungkinan apabila tenaga kerja
borongan tidak sesuai dengan asumsi perusahaan.
Perhitungan dilakukan untuk tiap satu talam. Satu talam memiliki berat
sekitar 1,92 kg. Pada penataan talam dan pemindahan talam menggunakan berat
57,6 kg karena untuk satu troli berisi 30 talam.
Jumlah tenaga kerja secara teoritis sebanyak 20 orang sedangkan secara

aktual sebanyak 21 orang dengan rincian untuk operasi sortasi dan pengisian ikan
terdapat 18 pekerja secara aktual dan 18 pekerja secara teori. Operasi penataan
talam terdapat 1 pekerja secara aktual dan 1 pekerja secara teori. Operasi
pemindahan talam ke mesin exhaust box terdapat 2 pekerja secara aktual dan 1
pekerja secara teori.
Pada operasi sortasi dan pengisian ikan terdapat 18 pekerja secara aktual
dan teoritis. Operasi ini menggunakan 9 meja dimana masing-masing meja
terdapat 2 orang pekerja untuk melakukan sortasi dan pengisian ikan. Tenaga
88
kerja pada operasi ini sama secara aktual maupun teoritis sehingga tidak perlu
adanya penambahan pekerja .
Pada operasi penataan talam terdapat 1 pekerja secara aktual dan teoritis.
Penataan talam dilakukan sebelum dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya.
Operasi ini memiliki waktu yang cukup longgar karena untuk melakukan penataan
dimulai dari yang sudah selesai terlebih dahulu saat sortasi dan pengisian ikan.
Tenaga kerja pada operasi ini sama secara aktual dan teoritis sehingga tidak perlu
adanya penambahan pekerja.
Pada operasi pemindahan talam ke stasiun kerja pemasakan awal terdapat

2 pekerja secara aktual dan 1 pekerja secara teoritis. Operasi ini memiliki waktu
yang cukup longgar karena pemindahan talam dilakukan berdasarkan waktu
selesai tercepat per 30 talam sehingga tenaga kerja hanya diperlukan 1 pekerja.
Pekerja yang lain pada operasi ini dapat dialihkan untuk membantu pembuangan
sisa hasil sortasi dan pengangkatan kaleng kosong.
Tenaga kerja pada operasi sortasi dan pengisian ikan melakukan pekerjaan
lain seperti memindahkan kaleng kosong dan membuang sisa sortasi. Pekerjaan
tersebut cukup memakan waktu dan tenaga karena terdapat jarak yang cukup jauh
antara tempat penyimpanan kaleng kosong dengan stasiun kerja sortasi dan letak
keranjang pengepul sisa sortasi dengan stasiun kerja sortasi. Pada operasi
pemindahan talam, terdapat 1 pekerja yang menganggur. Untuk mengoptimalkan
tenaga kerja, pekerja tersebut dapat ditugaskan untuk mengerjakan kegiatan
pemindahan kaleng kosong dan pembuangan sisa sortasi.
89
6.5 KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan
Jumlah tenaga kerja secara aktual adalah 21 orang dengan rincian
18 pekerja pada operasi sortasi dan pengisian ikan, 1 pekerja pada
operasi penataan talam, dan 2 pekerja pada pemindahan talam. Secara
teoritis diperoleh hasil, yaitu 20 tenaga kerja dengan rincian 18 tenaga
kerja pada operasi sortasi dan pengisian ikan, 1 tenaga kerja pada
penataan talam, dan 1 pekerja pada pemindahan talam ke stasiun kerja
berikutnya sehingga diperlukan pemerataan tenaga kerja pada operasi
pemindahan talam. Satu pekerja pada operasi pemindahan talam dapat
ditugaskan untuk melakukan kegiatan pemindahan kaleng kosong dan
pembuangan sisa sortasi untuk mengurangi beban pekerja pada operasi
sortasi dan pengisian ikan.
2. Saran
Perusahaan perlu menetapkan standar waktu yang digunakan untuk
menyelesaikan target produksi pada tiap operasi atau stasiun kerja dan
pemerataan tenaga kerja pada semua bagian kegiatan sehingga pekerjaan
yang dilakukan mudah untuk dikontrol.
90
DAFTAR PUSTAKA
Agus Tulus, Moh. 1996. Manajemen Sumber Daya Manusia, Buku Panduan
Mahasiswa. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Apple, James M. Plant Layout and Material Handling. New York : John Wiley &
Sons, 1977.
B. Niebel., dan A. Freivalds. 1999. Methods, Standards, and Work Design, 10th
Edition. McGraw-Hill Companies, Inc.
Bayu, Yanuarius. 2013. Dasar Kemasan Tinplate Kaleng. Dalam http://rumah-

kemasan.com/dasar-kemasan-tinplate-kaleng/ diakses pada tanggal 12
Januari 2019 pukul 21.08 WITA.
Dwiponggo, A. 1982. Pengkajian Sumberdaya Perikanan dan Tingkat

Pengusahaannya di Perairan Sulawesi Selatan. Laporan Penelitian. Balai
Penelitian Perikanan Laut. Jakarta.
Estiasih, T. 2009. Minyak Ikan: Teknologi dan Penerapannya untuk Pangan dan
Kesehatan. Yogyakarta: Penerbit Graha Ilmu.
Gaspersz, Vincent. 2005. Total Quality Management. PT Gramedia Pustaka

Utama, Jakarta.
Ginanjar, Mufti. 2006. Kajian Reproduksi Ikan Lemuru (Sardinella lemuru)

Berdasaran Perkembangan Gonad dan Ukuran Ikan Dalam Penentuan
Musim Pemijahan di Perairan Pantai Timur Pulau Siberut. Dalam Skripsi
Penelitian Sekolah Pasca Sarjana Jurusan Biologi Reproduksi Institut
Pertanian Bogor. Bogor
Gruendemann, B.J., dan Fernsebner, B. 2006. Buku Ajar Keperawatan

Perioperatif . Kedokteran EGC. Jakarta.
Hasan, Ali. 2013. Marketing Dan Kasus-Kasus Pilihan. Yogyakarta: Caps
Herjanto, Eddy. 2015. Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Grasindo. Jakarta.

Hery. 2017. Kewirausahaan. Jakarta: PT. Grasindo.
91
Herjanto, Eddy. 2009. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: PT. Gramedia
Widiasarana
Ibnu. 2016. Penetapan Critical Control Point (CCP). Diunduh pada

http://www.thequality.co.id/index.php/home/post/563/penetapan-critical-
control-point-ccp. Kamis, 03-01-2019 pukul 16.36
Kotler, Philip, and Amstrong, Garry. 1996. Principle of Marketing, Ninth Edition.
Prentice Hall, Inc. New Jersey.
Kotler, Philip and Armstrong, Gary. 2012. Prinsip – prinsip Pemasaran. Edisi 13.
Jilid 1. Jakarta: Erlangga.
Kotler, Philip dan Kevin Lane Keller. 2009. Manajemen Pemasaran.

Jilid 1. Edisi ke 13. Diterjemahkan oleh: Bob Sabran. Jakarta: Erlangga
M. Ghufran H. Kordi K. 2008. Budidaya Perairan Buku Kesatu. PT Citra Aditya
Bakti. Bandung.
Meyers, E. Fred dan Steward, R. James. 1992. Motion and Time Study for Lean
Manufacturing.
Notoatmodjo, Soekidjo. 2003. Ilmu Kesehatan Masyarakat :Prinsip-prinsip

dasar”. Jakarta: Rineka Cipta.
Pauly, D., and Martosubroto, P. 1996. Baseline Studies of Biodiversity: The Fish
Resources of Western Indonesia. International Center for Living Aquatic
Resources Management. Makati City.
Peraturan Menteri Kesehatan. 2012. Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 33

Tahun 2012 tentang Bahan Tambahan Pangan. Kementerian Kesehatan.
Jakarta.
Priyono dan Marnis. 2008. Manajemen Sumber Daya Manusia. Zifatama

Publisher, Surabaya.
92
Roidelindho, Kiki. 2017. Penentuan Beban Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja
Optimal pada Produksi Tahu dalam Jurnal Rekayasa Sistem Industri. Vol 3.
No. 1 (73-81).
Saanin, H. 1984. Taksonomi dan Kunci Identifikasi Ikan 1. Penerbit

Binacipta. Bogor.
Sartin. 2008. Analisis Perencanaan Tenaga Kerja Diperusahaan Redrying

Tembakau dengan Pendekatan Linear Programming. Dalam Jurnal
Teknik Kimia Vol 3, No 1.
Sutalaksana, I,Z. R. Anggawisastra dan J,H Tjakraatmaja. 2006. Teknik

Perancangan Sistem Kerja. Bandung. Institut Teknologi Bandung.
Tjiptono, Fandy dan Diana, Anastasia. 2017. Pemasaran: Esensi dan Aplikasi.
Yogyakarta: Andi Offset.
Wignjosoebroto, S. 2003. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya.

Surabaya.
Wignjosoebroto, S. 2008. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis

untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Penerbit Guna Widya. Surabaya.
Wignjosoebroto, S. 2000. Prinsip-Prinsip Perancangan Berbasiskan Dimensi

Tubuh (Anthropometri) Dan Perancangan Stasiun Kerja. Paper.
93
LAMPIRAN
94
LAMPIRAN 1. Peta Proses Operasi
PETA PROSES OPERASI

Nama Objek : Pengalengan Ikan Sarden PT. Indocitra Jaya Samudera Kaleng
155 gram
Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh : Firstama Saka Adiatmaja
Tanggal Dipetakan : 11 Januari 2019
Bahan Tambahan Bahan Baku Ikan Segar
Penimbangan Bahan 4’28 Penerimaan Bahan Baku

4’25” I-1
Tambahan
I-6
O-7 Manual
Timbangan
10’22” Penghalusan Bahan Tambahan 4’15” Penimbangan Bahan Baku

I-2
O-8
O-1 Timbangan
Hammer Mill
7’49” Pencampuran Bahan 2’20” Pemotongan Ikan

O-9 Tambahan I-3
O-2 Manual
Homo Mixer
26’30” Pemasakan Saus Pembersihan Ikan

2’32”
I-7
O-10 O-3
Steamer Drum Rotary Washer
Bahan Pengemas (Kaleng)
6’42” Pengisian Ikan & Sortasi

I-4
O-4 Manual
20’4” Pemasakan Awal

I-5
O-5 Exhaust Box
4’21” Penirisan
O-6
Decanter
4’30” Pengisian Saus

I-8
O-11 Saucer Machine
4’5” Penutupan Kaleng

I-9
O-12 Seamer
95
PETA PROSES OPERASI
155 gram
Nomor Peta : 02
4’13” Pencucian Kaleng

I-10
O-13 Can Washer
15’28” Pengecekan Kaleng

I-11
Manual
Penampungan Kaleng
7’30”
O-14
Keranjang Besi
81’53” Pemasakan Akhir &

I-12 Sterilisasi
O-15
Retort
20’48” Pendingingan Kaleng

O-16
Kolam (Air + Klorin)
Penataan Keranjang
10’28”
O-17
Manual
Pengeringan Kaleng dan Label

8’32” Printing
O-18
Dry Canner dan Laser Ink Jet
96
PETA PROSES OPERASI
155 gram
Nomor Peta : 03
7200*’ Inkubasi
I-13
Manual
Pengepakan
5’25”
O-19
Manual
Ringkasan
Simbol Jumlah Waktu
(menit)
19 236,73
13 7378,88
1 -
Total 33 7615,61
(menit)
*: Hasil dari pengamatan secara langsung di lapangan, sedangkan dari hasil wawancara waktu
inkubasi dan observasi dapat dilakukan paling cepat adalah 3 hari dan paling lama adalah 5
hari.
97
Lampiran 2. Standar Operasional Prosedur (SOP) dalam Pengujian Bahan
Kimia Berbahaya
98
LAMPIRAN 3. Pengendalian Mutu Produk Akhir
PENGENDALIAN MUTU
No. Dokumen PK-IC-MKP-QC-03.01.22
PRODUK
Tanggal efektif 01 Maret 2011
SARDEN VITAN 155 No. Revisi 00
Halaman 99 dari 2
Hasil Analisa Porduk
Formula : Saos sarden Vitan
Metode : Blank
Parameter Saos Mentah Saos Matang FG Sardine
Saos
Brix ( 0 ) 5±1 5±1 6± 1
pH 5.0 ± 0.15 5.2 ± 0.25 5.5 ± 0.15
Kadar asam (% w/w ) sebagai acetic acid 0.25 ± 0.15 0.25 ± 0.15 0.25 ± 0.15
0.5 N 1.00 ± 0.20 1.00 ± 0.20 1.3 ± 0.20

Kadar garam ( % w/w ) sebagai NaCl
1N 1.5 ± 0.20 1.5 ± 0.20
Visco ( Brookfield) 300 – 500 350 - 550
Ikan Sarden
4 – 6 ( kondisi supply normal dengan ukuran ikan 25 – 40 ekor /kg)
Jumlah ( ekor / kaleng ) 3 – 6 ( kondisi supply shortage dengan ukuran ikan 20 – 50
ekor/kg)
Berat ikan / kaleng ( bobot tuntas , gr) Min 80 supply normal 60 ( kondisi ikan supply tidak normal )
Bentuk dan tekstur Utuh ( tidak hancur ) dan kompak
Warna, bau Normal ( khas berasal dari ikan segar )
Rasa Tidak meningalkan rasa aneh pada lidah
Keadaan kaleng * Bentuk norma, tidak bocor, tidak kembung, tidak berkarat
Penutupan Kaleng Double seam sesuai standar
Kehampaan ( in Hg ) Min. 2
Berat Kotor (gr) Min. 190
% bobot tutas Min. 50 %
Headspace (mm) Min 3
Catatan :
1. Saos Mentah adalah Saos Sardine vitan sebelum dipanaskan ( di Blending tank )
2. Saos Matang adalah Saos Sardine Saos Sardine Vitan setelah dipanaskan ( masih di
99
PENGENDALIAN MUTU
No. Dokumen PK-IC-MKP-QC-03.01.22
PRODUK
Tanggal efektif 01 Maret 2011
SARDEN VITAN 155 No. Revisi 00
Halaman 100 dari 2
Blending tank )
3. Ikan sardine yang digunakan adalah :
-ikan lokal ( tidak mengandung garam )
-ikan non lokal ( mengandung garam )
4. Standar visco menggunakan Brookfield diatas bersifat sementara dan akan direvisi dengan
Visco standar corong dimana nilai visco tersebut akan ditentukan pada saat commercial run.
II. Konfigurasi Kemasan per :
Item Spesifikasi Umum Jumlah

Kaleng Sardines Vitan 155G Can size Ø 54 mm x 87 (H) mm 50 pcs
Box Sardines 50 x 155 g Ukuran = 275x275x190 mm single 1 pc
wall
Partisi Box Sardine 155 g Ukuran = 273 x 273 mm 1 pc
100
LAMPIRAN 4. Jumlah Tenaga Kerja
JUMLAH TENAGA KERJA No. Dokumen PK-IC-MKP-PR-06.01.22
Tanggal efektif 11 Januari 2019
SARDEN VITAN 155 No. Revisi
Halaman 04
Jumlah Produksi ±4000 kg
DATA PEKERJA
No Stasiun Kerja Jumlah Jenis Total
1. Ruang Penepungan 1 Pekerja tetap 9
8 Pekerja borongan
2. Kantor Gudang 1 Pekerja tetap 6
5 Pekerja harian tetap
3. Ruang Persiapan Kardus 20 Pekerja borongan 20
4. Gudang Afkir - - -
5. Laboratorium 1 Pekerja tetap 5
4 Pekerja harian tetap
6. Kantor Produksi 1 Pekerja tetap 1
7. Gudang Tepung 1 Pekerja harian lepas 1
8. Ruang Ganti - - -
9. Ruang Timbangan 1 Pekerja harian lepas 1
10. Kantor Pengadaan 1 Pekerja harian tetap 1
11. Area Thawing 1 Pekerja harian lepas 6
5 Pekerja borongan
12. Area Trimming 4 Pekerja harian lepas 41
37 Pekerja borongan
13. Area Filling 1 Pekerja harian tetap 22
21 Pekerja harian lepas
14. Exhaust Box 2 Pekerja harian lepas 4
2 Pekerja borongan
15. Decanter - - -
16. Area Saucing 2 Pekerja harian lepas 4
2 Pekerja borongan
17. Can Washer 2 Pekerja harian lepas 2
18. Ruang Mixing 1 Pekerja harian tetap 5
19. Ruang Steaming 1 Pekerja harian tetap 5
20. Area Persiapan Kaleng 3 Pekerja harian lepas 3
21. Penyimpanan Bahan Penunjang 4 Pekerja harian lepas 4
101
JUMLAH TENAGA KERJA No. Dokumen PK-IC-MKP-PR-06.01.22
Tanggal efektif 11 Januari 2019
SARDEN VITAN 155 No. Revisi
Halaman 04
22. Area Retort/Sterilisasi 1 Pekerja harian tetap 14

12 Pekerja borongan
23. Can Dryer 2 Pekerja harian lepas 4
2 Pekerja borongan
24. Area Inkubasi 1 Pekerja harian lepas 3
2 Pekerja borongan
25. Warehouse 2 Pekerja harian lepas 8
6 Pekerja borongan
TOTAL 169
Catatan:
1. Nomor stasiun kerja berdasarkan tata letak ruang produksi
102
Lampiran 5. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Perhitungan Waktu Normal
1. Sortasi dan pengisian ikan

a. Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 90,92 detik
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,05
Condition = + 0,02
Consistency = + 0,00
Total = + 0,07
b. Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 90,92 x (1 + 0,07) = 97,2844 detik
Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 36,95667 detik
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,02
Condition = + 0,02
Total = + 0,05
Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 36,95667 x (1 + 0,05) = 38,8045035 detik
3. Pemindahan keranjang ke stasiun kerja pemasakan awal
a. Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 96,9811111 detik
103
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,08
Condition = + 0,02
Total = + 0,11
b. Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 96,9811111 x (1 + 0,11) = 107,64903332 detik
104
Lampiran 6. Uji Keseragaman Data

a. Perhitungan rata-rata
∑
̅
=
̅ = 91
b. Perhitungan Standar Deviasi (σ)
√ = 2,40264
= = 0,438
√
c. Perhitungan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB)
BKA = 91 + (2 x 0,438)
= 91,876
BKB = 91 – (2 x 0,438)
= 90,124
d. Grafik
Sortasi dan Pengisian Ikan

98
96
94
92
Axis Title
BKA
90
Data
88
BKB
86
84
82
1 3 5 7 9 11 13Data
15 17
ke -19 21 23 25 27 29
105
∑
̅
=
̅ = 35,51267
√ = 8,566928271
= = 1,56409954
√
BKA = 35,51267 + (2 x 1,56409954)

= 38,640869908
BKB = 35,51267 – (2 x 1,56409954)
= 32,384470092
d. Grafik
60 Penataan Keranjang
50
Waktu siklus (detik)
40
30
bka
20
data
10 bkb
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Data ke - n
106
3. Pemindahan kaleng ke stasiun kerja pemasakan awal
∑
̅
=
̅ = 96,257
√ = 7,82750241
= = 1,4290998799
√
BKA = 96,257+ (2 x 1,4290998799)

= 99,11519976
BKB = 96,257– (2 x 1,4290998799)
= 93,3988024
d. Grafik
120 Pemindahan keranjang

100
Waktu sikklus (detik)
80
60
Series1
40 Series2
Series3
20
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Data ke -
107
Lampiran 7. Data in control Uji Keseragaman Data
No Sortasi dan Pengisian Penataan Talam (detik) Pemindahan Talam ke

Ikan (detik) Mesin Exhaust Box (detik)
1 88.23 25.24 88.52
2 89.02 30.74 83.55
3 89.07 29.44 108.3
4 90.1 52.81 98.74
5 89.01 48.32 91.89
6 88.01 35.11 94.74
7 91.51 37.56 98.62
8 93.74 29.48 105.81
9 91.08 31.2 93.85
10 92.22 50.27 100.22
11 88.23 47.32 89.42
12 95.69 38.21 108.5
13 91.21 26.54 84.19
14 92.31 28.41 98.35
15 89.26 31.32 85.62
16 88.46 42.06 92.11
17 90.71 30.11 89.01
18 93.61 27.82 98.83
19 94.75 46.21 109.65
20 90.29 54.02 102.7
21 91.34 25.77 102.63
22 95.72 29.08 88
23 87.23 38.41 103.62
24 89.21 28.13 98.01
25 93.74 33.89 100.11
26 88.5 31.66 96.68
27 91.05 29.3 93.02
28 94.32 40.17 95.01
29 90.17 38.56 81.67
30 92.21 28.22 106.34
Keterangan : Warna merah menunjukkan data in control
108
Lampiran 8. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data menggunakan tingkat ketelitian 10% (s = 0,1) dengan tingkat
kepercayaan 95% (k=2). Rumus yang digunakan adalah
√ ∑ - ∑
N’=[ ∑
]

∑ = 727,36 detik
∑ = 66133,23 detik
(∑ )2 = 529052,6 detik
Tingkat ketelitian 10%, tingkat kepercayaan 95%
N=8
√
N’ = [ ]
N' = 0,10005 = 1
Karena N’ < N maka data mencukupi dan tidak perlu menambah data lagi.
∑ = 221,74 detik
∑ = 8214,2036 detik
(∑ )2 = 49168,6276 detik
N=6
√
N’ = [ ]
N' = 0,9485 = 1
3. Pemindahan kaleng ke stasiun kerja pemasakan awal
∑ = 872,83 detik
∑ = 84678,96 detik
(∑ )2 = 761832,2089 detik
N=9
109
√
N’ = [ ]
N' = 0,38234833 = 1
110
Lampiran 9. Waktu Siklus, Rating Factor, dan Perhitungan Waktu Normal

a. Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 90,92 detik
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,05
Condition = + 0,02
Total = + 0,07
b. Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 90,92 x (1 + 0,07) = 97,2844 detik
a. Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 36,95667 detik
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,02
Condition = + 0,02
Total = + 0,05
b. Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 36,95667 x (1 + 0,05) = 38,8045035 detik
a. Waktu Siklus
∑
Ws =
Ws = = 96,9811111 detik
111
Rating factor
Skill = 0,00
Effort = + 0,08
Condition = + 0,02
Total = + 0,11
b. Waktu Normal
Wn = Ws x (1 + RF)
Wn = 96,9811111 x (1 + 0,11) = 107,64903332 detik
112
LAMPIRAN 10. Tabel Penentuan Allowance Factor
FAKTOR CONTOH PEKERJAAN KELONGGARAN (%)

A.TENAGA YANG Ekivalen beban Pria Wanita
DIKELUARKAN
1. Dapat diabaikan Bekerja di meja, duduk Tanpa beban 0,0-6,0 0,0-6,0
2. Sangat ringan Bekerja di meja, berdiri 0,00-2,25 kg 6,0-7,5 6,0-7,5
3. Ringan Menyekop ringan 2,25-9,00 kg 7,5-12,0 7,5-16,0
4. Sedang Mencangkul 9,00-18,00 kg 12,0-19,0 16,0-30,0
5. Berat Mengayun palu yang berat 18,00-27,00 kg 19,0-30,0
6. Sangat berat Memanggul beban 27,00-50,00 kg 30,0-50,0
7. Luar biasa berat Memanggul karung berat Di atas 50 kg
B. SIKAP KERJA
1. Duduk Bekerja duduk, ringan 0,0-1,0
2. Berdiri di atas dua kaki Badan tegak, ditumpu dua kaki 1,0-2,5
3. Berdiri di atas satu kaki Satu kaki mengerjakan alat control 2,5-4,0
4. Berbaring Pada bagian sisi, belakang, atau depan 2,5-4,0
5. Membungkuk Badan membungkuk bertumpu pada dua kaki 4,0-10,0
C. GERAKAN KERJA
1. Normal Ayunan bebas dari palu 0
2. Agak terbatas Ayunan terbatas dari palu 0-5
3. Sulit Beban berat dibawa satu tangan 0-5
4. Pada anggota-anggota Bekerja dengan tangan di atas kepala 5-10
badan terbatas Bekerja di lorong pertambangan yang 10-15
D.KELELAHAN MATA*) Pencahayaan Kurang baik
yang baik
1. Pandangan yang terputus-putus Membaca alat ukur 0 1
2.Pandangan yang hamper terus Pekerjaan yang teliti 2 2
menerus
3. Pandangan terus menerus dengan Memeriksa cacat pada kain 2 5
fokus berubah
4. Pandangan terus menerus dengan Pemeriksaan yang teliti 4 8
fokus tetap
E. KEADAAN TEMPERATUR **) Temperatur(0 C) normal Berlebih
1. Beku Di bawah 0 Di atas 10 > 10
2. Rendah 0-13 10-5 10-5
3. Sedang 13-22 5-0 5-0
4. Normal 22-28 0-5 0-5
5. Tinggi 28-38 5-40 5-40
6. Sangat tinggi Di atas 38 Di atas 40 Di atas 40
F. KEADAAN ATMOSFER ***)
1. Baik Ruangan berventilasi baik, udara 0
segar
2. Cukup Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan 0-5
3. Kurang baik Ada debu beracun atau tidak beracun 5-10
tapi banyak
4. Buruk Adanya bau-bauan yang berbahaya 10-20
sehingga mengharuskan
menggunakan alat pernapasan
113
G. KEADAAN LINGKUNGAN YANG BAIK
1. Bersih, cerah, sehat, dengan, kebisingan yang rendah 0
2. Siklus kerja berulan-ulang kali antara 5-10 detik 0-1
3. Siklus kerja berulang-ulang kali antara 0-5 detik 1-3
4. Sangat bising 0-5
5. Jika factor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 0-5
6. Terasa adanya getaran di lantai 5-10
7. Keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll) 5-15
Keterangan:
*) kontras antar warna hendaknya diperhatikan
**) tergantung pada keadaan ventilasi
***) dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan iklim
Catatan pelengkap:
kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi pria = 0-2,5%, dan wanita = 2-5%
114
Lampiran 11. Allowance Factor dan Perhitungan Waktu Baku
1. Sortasi dan Pengisian ikan

a. Allowance factor (%)
Tenaga yang dikeluarkan =6
Sikap kerja =1
Gerakan kerja =0
Kelelahan mata =2
Keadaan temperatur =2
Keadaan atmosfer =3
Keadaan lingkungan =3
Kelonggaran kebutuhan pribadi = 2
Total allowance = 19
b. Waktu baku
Wb = Wn x
Wb = 97,2844 x = 120,1041 detik
Allowance factor (%)
Tenaga yang dikeluarkan = 50
Sikap kerja =4
Gerakan kerja =0
Kelelahan mata =0
Keadaan atmosfer =3
Waktu baku
Wb = Wn x
Wb = 38,8045035 x = 50,39546 detik

a. Allowance factor (%)
115
Tenaga yang dikeluarkan = 30
Sikap kerja =2
Gerakan kerja =0
Kelelahan mata =0
Keadaan atmosfer =3
b. Waktu baku
Wb = Wn x
Wb = 107,64903332 x = 179,41505554 detik
116
Lampiran 12. Perhitungan Kapasitas dan Jumlah Kecukupan Tenaga Kerja
Ni = x
Keterangan :
Ni = Jumlah pekerja atau mesin teoritis (orang)
Pi = Jumlah yang harus disiapkan (produk/hari)
Ti = Kapasitas aktual (menit/produk)
D = Waktu operasi kerja per periode (jam/hari)
E = Faktor efisiensi kerja
60 = Konversi jam ke menit (menit/jam)
Ni = x
= x
= 17,3761
= 18 orang
Ni = x
= x
= 0,243
= 1 orang
Ni = x
= x
= 0,8652
= 1 orang
117

Kerja Praktik IJS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kerja Praktik IJS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

EVALUASI JUMLAH TENAGA KERJA PADA STASIUN KERJA

Firstama Saka Adiatmaja

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

EVALUASI JUMLAH TENAGA KERJA PADA STASIUN KERJA

Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada

Departemen Teknologi Industri Pertanian

Firstama Saka Adiatmaja

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

EVALUASI JUMLAH TENAGA KERJA PADA STASIUN KERJA

Firstama Saka Adiatmaja

Dosen Pembimbing, Dosen Penguji,

Dr. Ir. Dyah Ismoyowati. M.Sc. Dr. Atris Suyantohadi, STP.MT.

Dekan Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Gadjah Mada

Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani, M.Sc.

Laporan kerja praktik ini disusun berdasarkan data hasil pengamatan,

Yogyakarta, 29 April 2019

Firstama Saka Adiatmaja

6.2.3. Studi Waktu .........................................................................................71

Tabel 2.3. Standar Mutu Bahan Baku ...................................................................28

Tabel 2.4. Cara Pengambilan Uji Sampling ..........................................................29

Tabel 3.1. Jumlah karyawan PT. Indocitra Jaya Samudera ..................................38

Tabel 4.1. Data Hasil Pemeriksaan Air Limbah ...................................................59

Tabel 6.1. Rating factor Berdasarkan Metode Westinghouse ...............................75

Tabel 6.3. Hasil Uji Kecukupan Data ...................................................................86

Tabel 6.5. Hasil Allowance Factor dan Waktu Baku ............................................87

Gambar 1.2. Kantor Administrasi PT. Indocitra Jaya Samudera ............................4

Gambar 2.1. Ikan Lemuru .......................................................................................8

Gambar 2.2. Ikan Tamban .......................................................................................9

Gambar 2.4. Pemotongan Ikan ..............................................................................15

Gambar 2.5. Sortasi dan Pengisian Ikan ...............................................................16

Gambar 2.6. Pengisian Saus ..................................................................................18

Gambar 2.7. Produk PT. Indocitra Jaya Samudera ...............................................25

Gambar 2.8. Standar Fisik Ikan Sarden ................................................................31

Gambar 3.1. Struktur Organisasi PT. Indocitra Jaya Smudera .............................35

Gambar 4.1. Meja Sortasi dan Pengisian Ikan ......................................................40

Gambar 4.3. Keranjang Plastik Sedang .................................................................42

Gambar 4.6. Ember Kecil Warna Merah ..............................................................43

Gambar 4.7. Keranjang Besi .................................................................................44

Gambar 4.9. Kaleng Kosong Sebelum Diisi Ikan .................................................45

Gambar 4.10. Karton Sebelum Dibentuk Menjadi Kardus ...................................45

Gambar 4.11. Exhaust Box ....................................................................................46

Gambar 4.12. Decanter .........................................................................................46

Gambar 4.13. Pompa Untuk Memindahkan Saus .................................................47

Gambar 4.14. Mesin Seamer .................................................................................47

Gambar 4.15. Mesin Can Washer .........................................................................48

Gambar 4.16. Mesin Retort ...................................................................................48

Gambar 4.17. Mesin Boiler Batu Bara ..................................................................49

Gambar 4.18. Homo Mixer ....................................................................................49

Gambar 4.19. Perebus (Boiler) Cabai ...................................................................50

Gambar 4.20. Panci Pemasak ................................................................................50

Gambar 4.21. Tata Letak PT. Indocitra Jaya Samudera .......................................53

Gambar 4.22. Tata Letak Ruang Fasilitas dan Produksi .......................................54

Gambar 4.23. Air Chlorin dan Wastafel ...............................................................56

Gambar 4.24. Skema Aliran Penanganan Limbah Cair ........................................60

Rumus 1. Rata-rata Nilai Data ..............................................................................79

Rumus 2. Standar Deviasi .....................................................................................79

Rumus 3. Standar Deviasi Distribusi Rata-rata ....................................................79

Rumus 4. Batas Kontrol Atas ................................................................................79