Machine Translated by Google

4.6 PEMERIKSAAN & PENYESUAIAN STROKE MESIN

Pengaturan kayuhan penting untuk pengoperasian mesin yang benar. Jika pengaturan ini diubah, mesin
dapat melakukan perjalanan berlebihan dan menyebabkan silinder "keluar". Kondisi yang terus berlanjut ini
pada akhirnya akan menyebabkan starter kelebihan beban terbuka. Hal ini juga dapat menyebabkan oli hidrolik
menjadi terlalu panas dan merusak komponen sistem hidrolik. Sedikit perubahan pada pengaturan kayuhan
dapat mengakibatkan kayuhan tidak memadai untuk mengoperasikan perkakas. Pemeriksaan pengaturan kayuhan mesin dila
5 DI HALAMAN BERIKUT. Atur pegangan kendali kayuhan (A) ke posisi terjauh dari bos pengukuran (B). Putar
sakelar pemilih (D) ke posisi START dan hidupkan mesin.
Tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR. Ukur jarak dari bagian atas penopang pelubang ke bagian bawah
penopang pelubang. Jaraknya harus 9-1/8 inci (232mm). Putar saklar pemilih ke posisi PUNCH dan ukur jaraknya.
Jaraknya harus 6-7/8 inci (175mm). Dimensi ini adalah + atau - 1/16 inci (1,5 mm). Jika goresannya di luar batas
tersebut, maka gunakan prosedur berikut: LIHAT GAMBAR 5 PADA HALAMAN BERIKUT.

1. Longgarkan kedua sekrup pelat pemasangan (C) yang menahan pelat pemasangan ke mesin.

2. Gerakkan pelat secara vertikal, ke atas atau ke bawah. Memindahkan pelat ke atas akan menurunkan jarak dan a
gerakan ke bawah akan membawa jarak ke atas. Memindahkan pelat 1/8 inci (3 mm) akan menggerakkan
dimensi tautan penghubung kira-kira 7/16 inci (11 mm).

3. Kencangkan sekrup dan periksa kembali dimensinya. Ulangi, jika perlu.

A. PENANGANAN KONTROL STROKE

B. BOSS METERING

C. SEKRUP PELAT PEMASANGAN

D. SAKLAR PEMILIH PUNCH/GESER

Halaman 20
Machine Translated by Google

GAMBAR 5

Halaman 21
Machine Translated by Google

5.0 PEMELIHARAAN

Scotchman Ironworker adalah mesin yang sangat tangguh yang dirancang untuk umur panjang dengan sedikit
perawatan. Program servis rutin akan memperpanjang umur alat berat dan mencegah waktu henti yang mahal.

5.1 PELUMASAN

PENTING: Sebelum mengoperasikan 12012-24M, oleskan oli pada bilah geser sudut, bilah geser batang,
serta pelubang dan cetakan.

Oli kembali punch dan die setiap 5 hingga 10 lubang dan bilah setiap 10 hingga 15 pemotongan.

Oli akan memungkinkan alat berat untuk memotong, melubangi, dan mengupas dengan lebih mudah serta meningkatkan masa pakai alat secara signifikan.

(Kami merekomendasikan pemotongan oli atau oli motor yang diseka dengan kuas atau diaplikasikan dengan kaleng

semprot atau aplikator semprotan.)

5.2 PELUMASAN RUTIN

Olesi pin utama (A & B) dan punch ram (D) setiap hari.

LIHAT GAMBAR 6 PADA HALAMAN BERIKUT.

Olesi semua perlengkapan lainnya dua kali seminggu. Gemuk mobil XHP 222 Special direkomendasikan.

Periksa level oli di reservoir setidaknya sebulan sekali. Jaraknya harus 2 inci (50mm) di bawah bagian atas
dari waduk. Ganti oli hidrolik dan filter setidaknya setahun sekali; lebih sering di bawah merugikan
kondisi.

Untuk mengganti oli hidrolik, MATIKAN DAYA MESIN.

Lepaskan sumbat pembuangan dari dasar reservoir. Biarkan minyaknya mengalir.

Ganti dengan oli hidrolik ringan dan tidak berbusa sebanyak 14 galon AS (53 Liter) seperti Mobil DTE 25 (atau
setara.)

Halaman 22
Machine Translated by Google

GAMBAR 6

Halaman 23
Machine Translated by Google

5.3 PEMELIHARAAN TERJADWAL

Program pemeliharaan terjadwal harus disiapkan dan didokumentasikan sesuai dengan aplikasi Anda
dan frekuensi Anda menggunakan mesin ini. Berikut ini adalah daftar item penting yang harus
disertakan dalam program pemeliharaan terjadwal.

1. SETIAP 500 JAM ATAU 6 BULAN:

A.) Periksa toleransi antara punch ram dan bushing punch ram. Untuk memeriksa toleransi, lepaskan
punch ram dan bushing dari mesin. Untuk identifikasi bagian, LIHAT GAMBAR
7 PADA HALAMAN BERIKUT.

1. Untuk melepas punch ram dan punch bushing, pertama lepas die holder (A), stripper (B),
selubung punch ram (C) dan penutup pin punch (D).
2. Putar mesin hingga pin pelubang bawah (E) sejajar dengan lubang akses di rangka belakang.
MATIKAN DAYA!
3. Blokir punch ram (F).
4. Lepaskan kedua baut pemasangan dan ring (G) dari pelat pemasangan kontrol kayuhan. Menjadi
hati-hati dengan kabelnya.

5. Lepaskan kedua penahan snap ring (H) dari pin pelubang bawah. Lepaskan keempat dudukannya
baut (I) dan gemuk zerk (J) dari bushing punch ram. Bos meteran (K) bisa dibiarkan menyala
pin pukulan bawah. Dorong pin keluar melalui lubang akses di rangka belakang.
6. Bersihkan semua minyak dan kotoran dari kedua bagian dan periksa jarak antara diameter luar
punch ram dan diameter dalam bushing punch ram. Jika jarak bebas antara dua bagian adalah
lima per seribu (0,005) inci atau lebih, ganti kedua bagian tersebut. Pasang kembali bagian-bagiannya
urutan terbalik.

B.) Periksa kondisi mata pisau pemotong pada geser batang, geser sudut dan komponen lainnya
alat.

C.) Periksa kondisi bushing pada lengan atas dan lengan geser. Hal ini dapat dilakukan dengan mengamati
gerakan vertikal lengan secara visual saat alat berat sedang beroperasi. Jika terlihat gerakan
vertikal, halangi atau dukung lengan dengan alat pengangkat dan lepaskan pin dan periksa
jarak bebasnya. Jika jarak bebas antara pin dan bushing melebihi dua belas (0,012) perseribu inci
(0,3 mm), ganti bushing.

Karena 12012-24M dapat digunakan untuk berbagai macam aplikasi dengan banyak alat opsional, mungkin
perlu untuk memasukkan item tambahan dalam program pemeliharaan terjadwal.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang aplikasi lain, hubungi dealer setempat atau pabrik Anda.

Halaman 24
Machine Translated by Google

GAMBAR 7

Halaman 25
Machine Translated by Google

6.0 PENGOPERASIAN MESIN

6.1 PENGOPERASIAN PUKULAN

KETIKA MENGGUNAKAN STRIPPER URETHAN, LIHAT PETUNJUK BAGIAN 7.13.
SELALU PAKAI KACA KESELAMATAN.
PROSEDUR PERTAMA DAN PALING PENTING ADALAH METODE YANG BENAR
MENGUBAH DAN MENYESUAIKAN PUNCHES DAN DIES.

ANGKA 8

Halaman 26
Machine Translated by Google

A. PENYESUAIAN DAN PENGHAPUSAN PUNCHES DAN DIES:

PERINGATAN: Kegagalan dalam menyelaraskan pukulan dan cetakan dengan benar dapat menyebabkan

cedera tubuh yang serius pada personel dan/atau kerusakan pada peralatan. Silakan baca dengan seksama

dan pahami cara berikut ini. Akan bermanfaat juga untuk merujuk pada CD keselamatan yang disediakan sebagai

referensi visual. Jika Anda tidak menerima CD pengaman, harap hubungi dealer atau pabrik Anda. Petunjuk

keselamatan juga tersedia dalam kaset VHS.

UNTUK IDENTIFIKASI BAGIAN, LIHAT GAMBAR 8 PADA HALAMAN SEBELUMNYA.

ÿ PERHATIAN: PINDAHKAN SEMUA PERANGKAT KE BAGIAN BELAKANG MEJA ALAT DAN CRANK

BAR GESER TAHAN KE POSISI BAWAH SAAT MENUJU.

1. Dengan mesin pada posisi PUNCH, matikan daya listrik mesin pada posisi
saklar pemutus.

2. Lepaskan stripper dengan mendorong baut sebelah kanan ke atas dan ayunkan ke samping.
3. Kendurkan baut penahan die (B).
4. Kendurkan dan lepaskan mur penahan pelubang (A). Letakkan mur penahan pelubang dan pukul ke samping.
5. Longgarkan kedua sekrup set (D) yang menahan sisipan cetakan. Lepaskan sisipan cetakan dan kendurkan

baut yang menahan cetakan dan lepaskan cetakan.

ÿ PERHATIAN: JIKA ANDA MENGGUNAKAN OFFSET DIE HOLDER UNTUK FLANGED PUNCHING,
HARAP LIHAT PETUNJUK KHUSUS DI BAGIAN 7.11B SEBELUM MELANJUTKAN.

6. Tempatkan saklar pemutus pada posisi ON dan saklar pemilih pada posisi START.

Nyalakan mesin dengan menekan tombol START berwarna hijau.

7. Periksa untuk memastikan tidak ada benda (seperti perkakas) di atas atau di bawah bagian yang bergerak.
8. Tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR dan biarkan ram memanjang.
9. Matikan daya mesin.

10. Bersihkan rongga dudukan cetakan dari benda asing.

11. Pilih pukulan yang tepat dan mati. Pastikan terdapat jarak yang cukup antara punch dan die. Untuk jarak bebas

yang direkomendasikan, LIHAT BAGIAN 6.1, PARAGRAF G.

12. Bersihkan punch dan die.

13. Masukkan dadu yang sesuai ke dalam sisipan cetakan (C). (Jika ada bagian datar pada cetakan, sejajarkan dengan

sekrup penyetel (E) pada baut (F) pada sisipan cetakan (C).) Kencangkan baut dengan kuat menggunakan kunci inggris.
14. Masukkan pelubang ke dalam mur penahan pelubang (A). Pastikan posisinya terpasang dengan benar.

Tempatkan rakitan mur penahan pelubang pada dudukan cetakan dengan pelubang dimasukkan ke dalam cetakan.

Halaman 27
Machine Translated by Google

CATATAN: Harap dicatat bahwa semua pukulan berbentuk kami, termasuk pukulan persegi, oval, segi enam,

dan pukulan pesanan khusus, diproduksi dengan sistem penyelarasan kunci. Slot berkunci berpasangan

dengan slot pada punch ram, untuk memungkinkan dua posisi dukungan positif untuk punch.

15. Pasang kembali sisipan ke dalam dudukan cetakan dan kencangkan sekrup set (D). Pastikan pin

penyelaras pada sisipan terpasang pada lubang dudukan cetakan.

16. Angkat mur penahan pelubang dan pasangkan ke ram pelubang. (Pemegang cetakan mungkin harus

digerakkan sedikit untuk menyelaraskan mur penahan pelubang ke ram pelubang.)

17. Jika Anda menggunakan pelubang berkunci, putar pelubang secara manual agar kunci terpasang pada ram sebelumnya

mengencangkan mur.

18. Kencangkan mur penahan pelubang dengan kunci inggris. Pastikan ada izin yang sama untuk semua orang

sisi pukulan pada dadu.

19. Kencangkan kembali baut pada dudukan cetakan.

20. Periksa untuk memastikan keselarasan yang tepat. Sejajarkan kembali, jika perlu.

21. Kembalikan stripper ke posisi MAJU.

22. Tempatkan saklar pemutus pada posisi ON dan saklar pemilih pada posisi START.
Nyalakan mesin.

23. Tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR. Untuk memastikan jarak bebasnya benar, jalankan mesin

beberapa kali dengan saklar kaki, tanpa membiarkan pukulan keluar dari cetakan.
24. Tempatkan sakelar pemilih pada posisi PUNCH.

25. Keselarasan punch dan die harus diperiksa sesekali selama operasi punching.

Untuk melakukan ini, turunkan pukulannya sehingga masuk ke dalam dadu. Matikan mesin. Periksa dan

kencangkan mur penahan pelubang, baut penahan cetakan, dan kedua baut penahan penahan cetakan.

Periksa jarak bebas yang sama antara punch dan die. Tempatkan sakelar pemilih pada posisi START dan

nyalakan mesin. Tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR. Gunakan sakelar kaki untuk menggerakkan

mesin beberapa kali untuk memastikan kesejajaran yang tepat.

Halaman 28
Machine Translated by Google

CATATAN: SAAT MELUNCURKAN LUBANG DIAMETER BESAR ATAU DALAM KASUS PUNCH TINGGI

SHOCK, AKAN MEMBANTU JIKA STROKE MESIN DISESUAIKAN SEHINGGA

PUNCH BERHENTI TEPAT DI ATAS BIDANG MATI - SEKITAR 0,005

SAMPAI.010 RIBUAN INCI.

B. JANGAN PUNCH APA PUN LEBIH TEBAL DARI DIAMETER PUNCH.

"Aturan praktis" ini dapat diperluas, tetapi pemasok pukulan atau Scotchman harus dikonsultasikan terlebih dahulu.

(yaitu jangan melubangi pelat yang lebih tebal dari 1/2 inci dengan pelubang berdiameter 1/2 inci.) Aturan praktis ini

berlaku untuk baja ringan dan harus dikurangi saat melubangi baja paduan. Hubungi pabrik atau dealer setempat Anda

sebelum mencoba melubangi jenis paduan apa pun.

C. LUBRIKASI PUNCH DAN MATI.

Hal ini akan meminimalkan gaya pengupasan dan memperpanjang masa pakai pukulan. Pelumasan harus diterapkan

setiap 5 sampai 10 lubang.

D. PUNCH LUBANG PENUH DAN LENGKAP. JANGAN MEMBUAT LUBANG SEBAGIAN.

Dorongan samping yang terjadi saat melubangi sebagian dapat memaksa pukulan mengenai dadu dan

mengakibatkan pukulan atau pecahnya cetakan. Hal ini dapat mengakibatkan cedera tubuh yang serius! Ada pukulan khusus &

mati tersedia untuk jenis aplikasi ini. Untuk informasi, silakan hubungi pabrik atau setempat Anda
pedagang.

E. MENJAGA BAHAN YANG CUKUP ANTARA LUBANG YANG DIBUAT DAN TEPI

DARI BADAN KERJA.

Tepi pelubang harus bersih dari tepi benda kerja dengan jarak yang sama dengan ketebalan material. Jarak tepi apa pun
yang kurang dari ini akan mengakibatkan benda kerja berubah bentuk.

F. TETAP DALAM KAPASITAS PUNCHING YANG DIPERHATIKAN.

Ironworker 12012-24M Anda dirancang untuk beroperasi pada baja ringan. Dalam batas konservatif, ia juga dapat

beroperasi pada baja anil karbon sedang dan beberapa bentuk baja tahan abrasi. Kondisi guncangan tinggi dapat terjadi

pada baja paduan pelubangan dan oleh karena itu, rating mesin harus dikurangi.

BAJA RINGAN 1 INCI (25 MM) ADALAH KETEBALAN MAKSIMUM YANG DAPAT DIBUAT. Jarak bebas pukulan ke

cetakan tergantung pada ketebalan material.

Halaman 29
Machine Translated by Google

G. PUNCH TO DIE CLEARANCE

Pada baja ringan, ketebalan material 1/4 inci hingga 5/8 inci (6 hingga 16 mm) harus memiliki jarak bebas
pukulan hingga mati total 1/32 inci (0,794 mm). (Diameter pelubang + 1/32" = diameter cetakan.) Baja ringan
setebal 3/4 inci dan lebih berat (18mm) harus memiliki jarak bebas minimal 1/16 inci (1,588mm). (Diameter
pelubang + 1/16" = cetakan diameter.) Pada material tipis, jarak bebas punch to die yang direkomendasikan adalah 1/1
Kami tidak merekomendasikan jarak bebas total kurang dari 1/64 inci (0,397mm) karena jarak bebas kerja
yang diperlukan pada punch ram dan punch bushing
UNTUK KAPASITAS, LIHAT BAGAN TONNAGE PUNCH PADA GAMBAR 9 DI BAWAH.

GAMBAR 9

Halaman 30
Machine Translated by Google

6.1B PENYESUAIAN STRIPPER

ÿ PERHATIAN: UNTUK MENCEGAH KERUSAKAN PUNCH PADA STROKE RETURN,

STRIPPER HARUS DISESUAIKAN SEHINGGA BAWAH STRIPPERNYA
PARALEL DENGAN BAHAN YANG DIBUAT.

LIHAT GAMBAR 10 DI BAWAH INI.

UNTUK MENYESUAIKAN STRIPPER:

1. Ketinggian stripper diatur menggunakan baut penyetel (A & B).

2. Stripper dibuka dengan menekan item (C) dan mengayunkannya ke arah depan
mesin.
3. Jika Anda melubangi material ringan atau potongan yang terlalu kecil hingga menyentuh kedua
sisi stripper, pasang pelat (D) di bagian bawah stripper.
4. Untuk visibilitas dan keamanan maksimal, selalu sesuaikan stripper sedekat mungkin dengan
material.

GAMBAR 10

Halaman 31
Machine Translated by Google

6.2 PENGOPERASIAN GESER BAR

ÿ PERHATIAN: SETIAP SAAT BAGIAN GESER TIDAK DIGUNAKAN, CRANK THE HOLD-
PERANGKAT BAWAH KE POSISI BAWAH PENUH.

Sebelum menggunakan geser batang, pastikan semua perkakas telah dipindahkan dari bawah lengan atas
dan pelubang serta cetakan telah dikeluarkan dari tempat pelubangan. Saat menggunakan Bar Shear pada
Scotchman Ironworker Anda, SELALU gunakan perangkat penahan. JANGAN PERNAH meletakkan bagian
tubuh Anda di antara penahan dan bahan yang akan dicukur. Jarak bebas sebesar 1/8 inci (3 mm) antara
penahan dan bahan yang akan dicukur dapat diterima. Tonase maksimum yang tersedia pada geser batang
adalah ke kiri, atau paling dekat dengan titik pivot. Untuk aplikasi yang tidak memerlukan tonase maksimum,
pindahkan material ke kanan, untuk meminimalkan distorsi pada drop piece. Jangan mencoba mencukur
potongan yang terlalu pendek sehingga tidak dapat digenggam oleh penahannya. Hal ini akan menyebabkan
material terangkat dan mengakibatkan kualitas potongan yang buruk dan kemungkinan kerusakan pada mesin.
METODE DASAR PENGOPERASIAN BAR SHEAR TERDIRI DARI ENAM LANGKAH :
1. Tempatkan saklar pemilih pada posisi START dan saklar jog pada posisi RUN. Kekuatan
mesin.
2. Tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR.
3. Tempatkan bahan yang akan dicukur di antara bilah gunting.

4. Putar perangkat penahan hingga ke material yang akan dicukur. Hal ini mencegah terjadinya kick-up
material, yang dapat menyebabkan cedera pada operator dan kerusakan pada alat berat.
5. Jauhkan tangan Anda dari semua bagian yang bergerak.
6. Tekan sakelar kaki. Lumasi bilahnya setiap 10 hingga 15 pemotongan.
Selain enam langkah pengoperasian dasar di atas, operator juga harus memahami hal-hal berikut: A.
MENJAGA
KEBERSIHAN PISAU YANG BENAR. Kualitas pemotongan merupakan indikasi langsung dari kondisi Pisau
Geser, besarnya jarak bebas antar bilah atau besarnya "pegas" pada Lengan Geser. Pisau Geser
berbentuk simetris dan dapat diputar untuk memperlihatkan empat (4) tepi tajam. UNTUK KEBERSIHAN
YANG DIREKOMENDASIKAN, LIHAT GAMBAR 12 DI HALAMAN 30.
B. SEMUA PEMOTONGAN HARUS DIBUAT JAUH DARI PIVOT LENGAN SEBAGAI KEKUATANNYA

IZIN. Pisau Geser harus bersentuhan dengan benda kerja sedatar mungkin, untuk mengurangi
menjadi "ikal" pada potongan yang dipotong. Gaya geser yang lebih besar diperoleh ketika operator
menggerakkan benda kerja ke kiri. Mesin ini dirancang untuk memotong baja ringan dengan tegangan
tarik 60.000 psi. Kapasitas maksimum geser batang adalah baja ringan 1 x 12 inci (25 x 300 mm).

6.2 PENYESUAIAN LENGAN GESER (SERIAL #'S 50947M ke ATAS)

LIHAT GAMBAR 11 PADA HALAMAN BERIKUT.

Penyetelan pada lengan geser dilakukan pada sisi depan (sisi operator) dengan pelat penekan (A) dan
di bagian belakang dekat blok gosok (I & J). Selubung penutup silinder harus dilepas untuk mendapatkan akses visual.

Halaman 32
Machine Translated by Google

GUNAKAN LANGKAH-LANGKAH BERIKUT UNTUK MENYESUAIKAN ARM GESER.

1. Sebelum melakukan penyetelan ini, kendurkan baut dan sekrup bilah bawah, lalu mundurkan bilah bawah dari

bilah atas. Setelah melakukan penyetelan ini, setel ulang bilah mengikuti
instruksi di BAGIAN 6.2B.

2. Kendurkan keenam sekrup penyetel (H) untuk masing-masing blok gosok (I) dan lepaskan blok gosok dengan

melepas ketiga sekrup pemasangan (G). (Jika terdapat keausan cekung yang berlebihan pada rub block,

dapat diputar dan permukaan belakangnya dapat digunakan.) Atur penyesuaian pelat tekanan sebelum mengatur ulang
blok gosok.

3. Untuk penyetelan pelat penekan, kendurkan mur pengunci (B) pada keempat sekrup penyetel yang

mengencangkan pelat penekan (A).

4. Kencangkan keempat sekrup penyetel pada pelat penekan sehingga "pas" dan akan memaksa lengan geser

menempel kuat pada rangka belakang. (Pengencangan sekrup yang berlebihan hanya akan menambah

keausan.)
5. Ganti blok gosok (I). Dengan lengan geser di posisi bawah, kencangkan penyetel bagian bawah

sekrup (H) sampai balok gosok bersentuhan dengan balok gosok lengan geser (J). Angkat lengan sekitar

setengahnya dan sesuaikan kedua sekrup penyetel tengah (H) hingga blok gosok bersentuhan.

Kemudian, angkat lengan sepenuhnya dan sesuaikan kedua sekrup teratas. (Sekali lagi, pengencangan yang

berlebihan akan menyebabkan keausan yang tidak diperlukan.) Periksa untuk memastikan bahwa rub block (I)

bersentuhan dengan shear arm rub block (J) sepanjang langkah penuh.
6. Kencangkan mur pengunci (A) pada sekrup penyetel pelat tekanan dan sekrup pemasangan (G).
blok gosok.

7. Setel ulang penyetelan bilah geser. LIHAT BAGIAN 6.2B.

GAMBAR 11

Halaman 33
Machine Translated by Google

6.2B PROSEDUR PENYESUAIAN PISAU GESER (Ser.#'s 50947M & Lebih Tinggi)

LIHAT GAMBAR 12 PADA HALAMAN BERIKUT.

1. Tempatkan sakelar pemilih pada posisi GESER dan biarkan lengan terangkat sepenuhnya.

2. Engkol alat penahan sepenuhnya ke atas dan lepaskan meja geser.

3. Untuk melepas meja geser, kendurkan mur selai (F) pada baut (C) dan lepaskan bautnya. Lepaskan
baut bilah bawah (E) dan pasang kembali sekrup penyetelan (D).

4. Lepaskan bilah bawah.

5. Nyalakan mesin dan tempatkan sakelar pemilih pada posisi PUNCH. Biarkan lengan bergerak ke posisi
penuh ke bawah. Matikan daya.

6. Putar atau ganti bilah geser pada lengan.

7. Putar atau ganti bilah bawah dan kencangkan baut penahan kepala soket (E).

8. Tempatkan shim dengan jarak yang diinginkan antara bilah atas dan bawah.

9. Sesuaikan bilah bawah ke bilah atas, dengan sekrup penyetel atas (D), sekitar 1/8 putaran
perlawanan masa lalu.

10. Kencangkan baut (E) hingga 1/4 putaran melewati hambatan.

11. Sesuaikan sekrup penyetel bawah (D) hingga ke bilahnya, lalu kencangkan semua baut, mulai
dengan baut bilah (E) dan kemudian sekrup penyetel (D).

12. PERHATIAN: PISAU HARUS DISESUAIKAN PARALEL SATU LAIN, secara vertikal atau
dengan ujung tajam bilah bawah sedikit miring ke arah bilah atas.

13. Nyalakan mesin dan tempatkan saklar pemilih pada posisi SHEAR. Dengan pedal kaki, bersepeda
geser ke bawah perlahan-lahan, perhatikan bilahnya yang menyatu. Pastikan bilahnya tidak bersentuhan
satu sama lain.

14. Ganti meja geser (B). Jika diperlukan, meja geser dapat disetel agar sesuai dengan bilah bawah.

15. Meja disetel dengan empat sekrup (G).

Jika mesin digunakan untuk mencukur dengan kapasitas maksimum, kami sarankan untuk
menambah jarak bebas. Direkomendasikan jarak bebas lima hingga tujuh persen dari ketebalan material.

Halaman 34
Machine Translated by Google

GAMBAR 12

Halaman 35
Machine Translated by Google

6.3 PENGGANTIAN SEGEL SILINDER

Gunakan langkah-langkah berikut untuk mengganti segel pada silinder hidrolik.

LIHAT GAMBAR 13 PADA HALAMAN BERIKUT.

1. Dengan saklar pemilih pada posisi GESER dan lengan menghadap ke atas, matikan daya mesin pada
saklar pemutus dan kunci.

2. Blokir lengan ke atas, baik di atas meja perkakas atau di bawah lengan geser. LIHAT BARANG A.

3. Lepaskan selang hidrolik dari silinder dan biarkan oli mengalir dari silinder.

4. Lepaskan pin clevis silinder (D) dan ayunkan silinder keluar dari lengan.

5. Kepala silinder (B) dimasukkan ke dalam silinder.

6. Gunakan kunci pin untuk melepaskan kepala silinder dari tabung silinder.

7. Tempatkan batang melalui celah silinder dan tarik silinder hingga terpisah, menggunakan alat bantu atau sejenisnya
perangkat.

8. Lepaskan mur pengunci dari ujung poros silinder dan geser piston dan kepala keluar darinya
batang.

9. Ganti semua segelnya. Akan ada segel tambahan di dalam kit. Cocokkan segel pengganti dengan
yang lama dan buang sisanya.

10. Bersihkan seluruh bagian, termasuk bagian dalam tabung silinder, dan periksa semua bagian apakah ada goresan dan
goresan.

11. Beri oli pada semua segel sebelum memasang kembali silinder.

12. Setelah piston dan kepala terpasang pada poros, keduanya dapat disadap kembali ke dalam tabung dengan palu

kuningan atau plastik.

13. Masukkan kembali kepala silinder ke dalam tabung.

14. Sambungkan kembali selang ke silinder.

15. Berhati-hatilah saat melepas perangkat pemblokiran (A) dari bawah lengan. Karena silinder tidak

mengandung minyak, mungkin akan turun sedikit jika baloknya dilepas.

16. Putar mesin beberapa kali untuk mengeluarkan udara dari sistem hidrolik.

Halaman 36
Machine Translated by Google

GAMBAR 13

Halaman 37
Machine Translated by Google

7.0 PENGOPERASIAN ALAT OPSIONAL

ÿ PERHATIAN: PINDAHKAN SEMUA ALAT DARI BAWAH LENGAN ATAS SAAT ADA

TIDAK DIGUNAKAN.

Saat menggunakan stasiun perkakas, engkol perangkat penahan geser batang sepenuhnya ke bawah dan lepaskan

memukul dan mati.

Seperti semua fungsi pada mesin ini, KACA KESELAMATAN DIPERLUKAN saat menggunakan alat opsional

jenis apa pun.

Setiap perkakas mandiri memiliki persyaratan langkah dan tonase sendiri.

Bagian ini akan membahas pengoperasian dan lokasi masing-masing alat.

Terdapat ilustrasi grafis dari tonase yang tersedia di lokasi sepanjang Lengan Atas.

LIHAT GAMBAR 14 PADA HALAMAN BERIKUT.

Grafik ini akan membantu dalam menyiapkan berbagai Scotchman atau perkakas khusus.

Halaman 38
Machine Translated by Google

GAMBAR 14

Halaman 39
Machine Translated by Google

7.1 GESER SUDUT 6 X 6

Alat Geser Sudut 6 x 6 merupakan alat komponen yang dirancang untuk memotong besi siku. Ini dipasang di
stasiun perkakas pada mesin ini dan memiliki kapasitas maksimum besi siku baja ringan 6 x 6 x 1/2 inci (150 x 150 x 12 mm).
Sakelar pemilih harus berada pada posisi GESER untuk mengoperasikan alat ini.

7.1 PEMASANGAN GESER SUDUT 6 X 6 A

LIHAT GAMBAR 15 PADA HALAMAN BERIKUT.

Geser Sudut 6 x 6 dipasang di stasiun perkakas di bawah lengan atas.

1. Sebelum memasang alat di bawah lengan, lepaskan bilah atas dan pasang pegas balik (A).

2. Sakelar pemilih harus pada posisi GESER dan lengan pada posisi ATAS.
3. Geser alat di bawah lengan dengan sisi bertanda DEPAN ke sisi operator dan sedekat mungkin dengan
rangka mesin.
4. Perkakas ditahan di tempatnya dengan penjepit jari (B ) yang disediakan.
5. Kehati-hatian harus diberikan untuk menyelaraskan slot slug pada geser sudut dengan slot pada meja perkakas.
6. Pukulan atas mesin harus diatur sedemikian rupa sehingga bilah atas terangkat cukup tinggi untuk
menggeser benda kerja dengan bebas melalui unit. Pukulan bawah harus diatur sehingga ujung bilah atas
memasuki bilah bawah kira-kira 1/8 inci (3 mm).

7.1B PENGOPERASIAN GESER SUDUT 6 X 6

Minyak harus dioleskan pada mata pisau sebelum pemotongan pertama dilakukan dan setiap 10 hingga 15
pemotongan setelahnya. Berikan pelumas pada blok penggeser (C) antara lengan atas dan alat setiap dua jam saat
alat ini sedang beroperasi. Satu set shim bilah bawah dikirimkan bersama setiap unit. Ini harus dipasang di antara
bilah bawah dan pelat samping saat memotong sudut yang lebih ringan (tebal hingga 5/16 inci (8mm)). Jika duri berkembang
ketika menggeser sudut pengukur yang sangat ringan, jarak bebas harus dikurangi lebih lanjut dengan menambahkan
stok shim tambahan. Semua shim harus dilepas bila sudut geser lebih tebal dari 5/16 inci (8 mm). Saat memotong
besi siku dengan panjang kaki yang tidak sama, diperlukan pisau geser sudut atas khusus. Jangan mencoba
memotong besi dengan sudut kaki yang tidak sama dengan mata pisau standar. Hanya perlu satu kali pemotongan untuk meru

UNTUK TERSEDIA PISAU, LIHAT PANDUAN PERALATAN.

CATATAN: Selalu geser sudut kaki yang tidak sama dengan kaki yang panjang ke kanan. Jika bilah atas
tidak menyentuh kedua kaki sudut secara bersamaan pada awal pemotongan, maka gesernya akan menjadi
rusak.

Halaman 40
Machine Translated by Google

ÿ PERHATIAN: JIKA GESER SUDUT TERJADI KARENA ALASAN APAPUN, JANGAN COBA
UNTUK MEMBEBASKANNYA DENGAN TANGAN! GUNAKAN PRY BAR ATAU PERANGKAT SERUPA. GANTI PISAU

ATAU PASANG SHIMS, TERGANTUNG PENYEBAB JAM. SELALU HAPUS

ALAT KETIKA TIDAK DIGUNAKAN.

GAMBAR 15

Halaman 41
Machine Translated by Google

7.2 GESER BATANG

Batang geser adalah alat komponen yang dirancang untuk memotong bagian batang padat berbentuk bulat dan persegi.

Ia memiliki 9 rongga bundar yang berkisar antara 1/4 hingga 1-1/4 inci (6 hingga 30mm) dan satu rongga persegi yang

memiliki kapasitas 1/4 hingga 1 inci (6 hingga 25mm). Sakelar pemilih harus berada pada posisi GESER untuk mengoperasikannya
alat.

7.2 PEMASANGAN GESER BATANG

LIHAT GAMBAR 16 PADA HALAMAN BERIKUT.

Batang geser dipasang di stasiun perkakas di bawah lengan atas dan ditahan di tempatnya dengan klem jari (A).

Karena geser batang memerlukan pukulan pendek (kira-kira 1/2 inci (12 mm) dan tidak memiliki slug, maka geser batang

dapat dioperasikan di lokasi praktis mana pun di bawah lengan atas.

ÿ PERHATIAN : UNTUK MENCEGAH KERUSAKAN ALAT, STROKE MESIN

HARUS DI SET KETIKA MENGGUNAKAN ROD SHEAR.

Atur gerakan mesin ke atas sehingga benda kerja dapat dengan mudah meluncur melalui alat. Atur pukulan ke bawah
sehingga pemotongan dapat dilakukan dengan jumlah pukulan yang minimal. Kegagalan dalam mengatur langkah mesin

akan merusak alat tersebut.

7.2B PENGOPERASIAN GESER BATANG

Olesi bilah pisau (B) sebelum memulai dan setiap 10 hingga 15 pemotongan setelahnya.

Olesi blok penggeser (C) antara lengan atas dan alat setiap dua jam setiap kali alat berada di dalam

operasi. Pada semua ukuran bulat, pilih rongga yang sesuai dengan ukuran yang akan dicukur. Pada rongga persegi

terdapat penyetelan baut kick-up (D). Sesuaikan baut ini sehingga benda kerja tepat berada di bawah baut
dan tetap horizontal terhadap geser.

ÿ PERHATIAN: KETIKA MENCARI POTONGAN PENDEK ATAU MENGGANTUNG AKHIR BATANG,

HARUS DIPERHATIKAN AGAR SLUG TIDAK TERTUMBU DI DROP-OFF

SAMPING. JIKA INI TERJADI, ADA KEMUNGKINAN CEDERA PADA PERSONIL LAIN
DAN KERUSAKAN PADA ALAT. SELALU LEPASKAN BATANG GESER JIKA TIDAK

DIGUNAKAN.

Halaman 42
Machine Translated by Google

GAMBAR 16

Halaman 43
Machine Translated by Google

7.3 NOTCHER 6 X 6 SEMBILAN PULUH DERAJAT

Notcher 6 x 6 90 derajat adalah alat komponen yang dirancang untuk memotong takik Vee 90 derajat pada sudut dan

stok datar. Ini memiliki kapasitas maksimum baja ringan setebal 5/16 inci (8mm).

7.3 PEMASANGAN NOTCHER 6 X 6 SEMBILAN PULUH DERAJAT

LIHAT GAMBAR 17 PADA HALAMAN BERIKUT.

Notcher Sembilan Puluh Derajat 6 x 6 dapat dipasang di bawah lengan atas pada meja perkakas atau di stasiun pelubang.

Saat notcher dipasang pada meja pahat, saklar pemilih harus berada pada posisi SHEAR

posisi. Saat notcher berada di stasiun pelubang, sakelar pemilih harus berada pada posisi PUNCH.

ÿ PERHATIAN: DI SALAH SATU STASIUN, HARUS DIPERHATIKAN UNTUK MENGATUR ATAS DAN
KONTROL STROKE RENDAH PADA MESIN. KEGAGALAN UNTUK MELAKUKANNYA AKAN MENGHASILKAN

KERUSAKAN ALAT DAN KEMUNGKINAN CEDERA PADA OPERATOR.

Pukulan atas harus diatur sedemikian rupa sehingga rakitan pendorong ditahan oleh tegangan pegas alat. Pukulan

bawah harus diatur sedemikian rupa sehingga bilah atas tepat melewati bilah bawah pada titik vee tidak lebih dari 1/16

inci (1,5 mm).

UNTUK MEMASANG NOTCHER DI BAWAH LENGAN ATAS, perkakas harus dipasang sedekat mungkin dengan rangka

dan ditambatkan dengan baut dan ring. Pusher (B) dan beam block (C) harus dipasang sesuai dimensi pada GAMBAR

17 PADA HALAMAN BERIKUT.

UNTUK MEMASANG NOTCHER DI PUNCH STATION, lepaskan dudukan die dan stripper. Pasang penekan pelubang (G)

ke ram pelubang menggunakan mur penahan pelubang #45 (H). Pasang pelat riser (F)

ke bantalan pukulan dengan baut yang telah disediakan. Notcher dibaut ke pelat riser dengan baut penahan cetakan.

LIHAT GAMBAR 17 PADA HALAMAN BERIKUT. Sejajarkan penekan (E) ke punch ram dan kencangkan baut

pemasangan. Setelah notcher dipasang, pasang slug pad neoprene.

7.3B PENGOPERASIAN NOTCHER 6 X 6 SEMBILAN PULUH DERAJAT

Lumasi bilahnya sebelum memulai dan setiap 10 hingga 15 pemotongan setelahnya.

Jangan mencoba untuk menggunting material yang lebih tebal dari 5/16 INCH (8mm) dan jangan sekali-kali memuat notcher ke samping.

Siput harus dikeluarkan, dengan probe atau penjepit magnetik, setelah setiap pemotongan.

JANGAN HAPUS SLUG DENGAN TANGAN.

SELALU LEPASKAN NOTCHER BILA TIDAK DIGUNAKAN.

7.3C PENGGANTIAN PISAU

Bilah bawahnya simetris dan dapat diputar untuk memperlihatkan empat ujung tombak. Bilah atas memiliki dua ujung

tombak. UNTUK MEMUTAR ATAU MENGGANTI PISAU, GUNAKAN LANGKAH-LANGKAH BERIKUT:

ÿ PERHATIAN : UPPER CASTING PADA NOTCHER CUKUP BERAT UNTUK MENYEBABKAN

CEDERA JIKA JATUH. BERHATI-HATILAH SAAT MENANGANI ALAT INI.

Halaman 44
Machine Translated by Google

1. Lepaskan pegas balik dari unit.

2. Putar atau ganti bilah atas dan baut yang pas saja, untuk memungkinkan penyetelan lebih lanjut.
3. Putar atau ganti bilah bawah.
4. Turunkan bilah atas ke bawah hingga melewati bilah bawah (kira-kira 1/16 inci (1,5 mm).

5. Sesuaikan bilah atas hingga ujungnya hampir menyentuh bilah bawah.

6. Pusatkan bagian belakang bilah atas dengan bagian belakang bilah bawah. Harus ada jarak sekitar 0,005
inci (0,12 mm) di setiap sisi.
7. Kencangkan baut bilah atas. Naikkan dan turunkan cetakan atas beberapa kali dengan tangan, untuk
memeriksa kesejajaran bilah. Setelah penyelarasan, kencangkan sekrup set cadangan untuk memastikan bagian a
bilahnya tidak bergerak.

GAMBAR 17

Halaman 45
Machine Translated by Google

7.4 NOTCHER PERSEGI PANJANG

Rectangle Notcher adalah alat komponen yang dirancang untuk membuat takik selebar 2 inci (50mm) pada besi siku.
atau stok datar.

7.4 PEMASANGAN NOTCHER PERSEGI PANJANG

LIHAT GAMBAR 18 PADA HALAMAN BERIKUT.

Rectangle Notcher hanya dipasang di stasiun pelubang pada model ini. Sakelar pemilih harus berada pada
posisi PUNCH untuk mengoperasikan alat ini.

UNTUK MEMASANG NOTCHER:

1. Lepaskan dudukan cetakan dan stripper.

2. Pasang penekan (A) ke punch ram, menggunakan mur penahan punch #45 (B).
3. Pasang takik sehingga penekan pelubang (A) sejajar dengan blok tekanan pada alat.
4. Kencangkan alat ke bantalan pelubang dengan baut yang disediakan.

7.4B PENGOPERASIAN NOTCHER PERSEGI PANJANG

ÿ PERHATIAN : SEBELUM MENGOPERASIKAN ALAT INI, STROKE BAWAH MESIN

HARUS DI SET SEHINGGA BAGIAN DEPAN PISAU ATAS HANYA MELALUI PISAU BAWAH

PISAU, (KIRA-KIRA 1/16 INCI (1,5 MM). KEGAGALAN MENGATUR STROKE

AKAN MENGHASILKAN KERUSAKAN PADA ALAT DAN KEMUNGKINAN CEDERA PADA
OPERATOR. LUMASI PISAU SEBELUM POTONG PERTAMA DAN SETIAP 10-15

POTONG, SETELAHNYA. 3/8 INCI (9,5 MM) ADALAH BAHAN MAKSIMUM

KETEBALAN YANG BISA DIGESER.

SELALU HAPUS ALAT INI BILA TIDAK DIGUNAKAN.

Halaman 46
Machine Translated by Google

GAMBAR 18

Halaman 47
Machine Translated by Google

7,5 REM 12 & 24 INCI

Rem adalah komponen perkakas yang dirancang untuk membengkokkan dan membentuk baja ringan. Mereka dikirimkan

standar dengan cetakan untuk menampung material dengan ketebalan hingga 1/4 inci (6mm). Sakelar pemilih harus

berada pada posisi GESER untuk mengoperasikan alat ini.

7.5A PEMASANGAN REM

LIHAT GAMBAR 19 DI BAWAH INI.

Ada dua panjang rem yang tersedia untuk model ini: 12 dan 24 inci. Rem dipasang di bawah lengan atas di stasiun perkakas

dan ditahan dengan penjepit jari yang disediakan. Olesi blok penggeser antara lengan atas dan alat setiap dua jam

pengoperasian. Pasang rem 12 inci sedekat mungkin dengan rangka, untuk mendapatkan tonase maksimum. Ada grafik

tonase rem tekan itu

akan sangat membantu ketika menggunakan rem pada mesin ini. LIHAT GAMBAR 20 PADA HALAMAN BERIKUT.

Pada model ini, rem 12 inci memiliki tenaga 83 ton. 24 inci memiliki 65 ton.

GAMBAR 19

Halaman 48
Machine Translated by Google

7.5B PENGOPERASIAN REM

JANGAN PERNAH MASUKKAN TANGAN ANDA KE DALAM ATAU DI SEKITAR REM SAAT BEROPERASI.

Pegang potongan pendek dengan penjepit atau alat serupa. Olesi blok penggeser antara lengan atas dan alat
setiap dua jam setiap kali alat sedang beroperasi. Saat menggunakan rem, rem harus dimuat secara terpusat.
(Pemusatan visual sudah cukup.) Jika pekerjaan dilakukan di luar titik tengah, pin pemandu dapat rusak.
Pengangkatan rem disediakan oleh pegas. Jika pelekatan terjadi pada bagian bawah goresan dan
dadu atas tidak kembali, ketukan ringan pada dadu atas biasanya cukup untuk melepaskan pemandu.
JANGAN COBA BEBASKAN REM DENGAN TANGAN.

Lengket dapat disebabkan oleh kurangnya pelumasan, rumitnya bagian yang bengkok, atau pin pemandu yang
bengkok. Jaga agar pemandu tetap terlumasi dengan baik dan ganti jika rusak. Latihan yang direkomendasikan
adalah membuat bagian bawah cetakan terbuka 8 kali ketebalan material yang dibengkokkan. Jika bagian-
bagian tersebut memerlukan tikungan kurang dari 90 derajat, sesuaikan gerakan mesin ke bawah hingga
diperoleh tikungan yang diinginkan. Berbagai macam cetakan rem standar dapat digunakan dengan unit ini. Ini tersedia da
dealer lokal.
SELALU LEPASKAN ALAT JIKA TIDAK DIGUNAKAN.

GAMBAR 20

Halaman 49
Machine Translated by Google

7.6 REM AKHIR TERBUKA

Rem ini didesain berbentuk rangka kotak dari besi siku. Ini memiliki kapasitas maksimum 1/4" (6mm).

7.6 PEMASANGAN REM AKHIR TERBUKA

LIHAT GAMBAR 21 PADA HALAMAN BERIKUT.

Rem ini dipasang pada stasiun pelubang dan sakelar pemilih harus berada pada posisi PUNCH
untuk mengoperasikan alat ini. Penahan die, mur penahan pelubang, dan stripper harus dilepas untuk
memasang alat ini. Pasang alat sehingga tutup tekanan (A) sejajar tepat di bawah alat pemukul dan
tambatkan alat tersebut ke dasar alat pukulan dengan klem jari (B) yang tersedia.

7.6B PENGOPERASIAN REM AKHIR TERBUKA

Gerakan ke bawah mesin harus diatur, untuk mencegah kerusakan pada alat. Olesi pemandu rem
setiap dua jam operasi.

SELALU HAPUS ALAT INI BILA TIDAK DIGUNAKAN!

Halaman 50
Machine Translated by Google

GAMBAR 21

Halaman 51
Machine Translated by Google

7.7 GESER SALURAN

Channel Shear adalah alat komponen yang dirancang untuk memotong saluran standar 2 hingga 6 inci (50 hingga 150mm) pada
model ini.

7.7 PEMASANGAN GESER SALURAN

LIHAT GAMBAR 22 PADA HALAMAN BERIKUT.

Channel Shear dipasang di bawah lengan atas di stasiun perkakas. Sakelar pemilih harus berada di
Posisi GESER untuk mengoperasikan alat ini. Sebelum memasang alat, lepaskan bilah bagian atas. Pasang
pin pemandu pegas dengan kepala menghadap ke bawah pada pelat samping gunting. LIHAT INSERT PADA
HALAMAN BERIKUT. Geser pegas balik melewati pin pemandu, yang pendek terlebih dahulu, diikuti yang
panjang. Ganti bilah atas. Pasang gunting sedekat mungkin dengan rangka, dengan pegangan pengunci
menempel pada ujung silinder. Pastikan slot slug pada alat sejajar dengan slot slug pada meja alat. Kencangkan
alat dengan klem jari yang disediakan.

7.7B PENGOPERASIAN GESER SALURAN

Channel Shear akan memotong saluran ringan berukuran 2 hingga 5 inci (50 hingga 150 mm) (5,4 lb/ft)
dengan distorsi minimum. Lumasi bilahnya sebelum pemotongan pertama dan setiap 10 hingga 15 pemotongan setelahnya.
Olesi blok penggeser antara lengan atas dan alat setiap dua jam pengoperasian.
BERIKUT ADALAH LANGKAH-LANGKAH DASAR DALAM GESER DENGAN GESER SALURAN.

______SESUAIKAN PISAU SISI BERGERAK DAN STASIUN DENGAN UKURAN SALURAN

DICUKUR.

Penyesuaian sudu vertikal yang tidak tepat akan mengakibatkan kerusakan pada geser saluran. Untuk
menjaga saluran tetap berada di tengah unit, bilah samping stasioner perlu diatur ulang untuk setiap ukuran saluran.
______SALAH SATU CARA MELAKUKAN PENYESUAIAN INI ADALAH SEBAGAI BERIKUT: Tempatkan
sepotong saluran, ukuran yang akan dicukur, ke dalam alat. Lepaskan pegas pengangkat dan turunkan bilah
atas dengan tangan hingga menyentuh besi saluran. Temukan saluran sehingga bilah atas bersentuhan
dengan kedua kaki, yang akan menempatkannya di tengah gunting. Sesuaikan bilah vertikal yang dapat
digerakkan hingga ke flensa saluran. Kendurkan klem bilah vertikal tetap (empat tempat). Geser bilah tetap ke atas
flensa saluran. Kencangkan klem bilah dan sesuaikan sekrup set soket cadangan dengan sekrup tetap
bilah vertikal. Sekarang, periksa apakah bilahnya memiliki kesejajaran yang baik, depan dan belakang, dan
menjaga tegak lurus terhadap bilah bawah.
______POSISIKAN TANGAN PENYESUAIAN.
Pegangan penyetel dapat dipindahkan untuk memudahkan pembukaan dan penutupan bilah vertikal yang dapat digerakkan.
(Sekitar 1/2 putaran akan mengunci dan membuka kunci benda kerja.)
______ATUR BAGIAN BAWAH Pukulan Serendah MUNGKIN.
Bagian bawah pukulan harus diatur serendah mungkin, tanpa menurunkan bagian mana pun dari bilah atas,
penahan bilah, atau blok penekan. Pukulan atas harus diatur agar benda kerja dapat masuk melalui gunting dengan
bebas.

Halaman 52
Machine Translated by Google

______PROSEDUR GESER:
Lumasi bilahnya sebelum melakukan pemotongan pertama dan setiap 10 hingga 15 pemotongan setelahnya. Pelumasan ini adalah
kritis pada geser saluran.

1. Posisikan benda kerja. Kencangkan bilah yang dapat digerakkan hingga ke flensa saluran.
2. Tekan saklar kaki dan geser benda kerja. Sebelum melepaskan sakelar kaki, mundurkan bilah yang
dapat digerakkan sebanyak 1/2 putaran pegangan pengunci.
3. Pastikan siput turun dari saluran setelah setiap pukulan. Semua bagian bawah dan vertikal
bilahnya simetris dan dapat diputar untuk menghasilkan empat (4) ujung tombak. Jarak bebas antara bilah
atas dan bawah diubah dengan menambah atau menghilangkan shim. Direkomendasikan jarak bebas
dua puluh per seribu inci (0,5 mm). Untuk pencukuran yang efisien, bilah harus tetap tajam.
SELALU LEPASKAN ALAT JIKA TIDAK DIGUNAKAN.

GAMBAR 22

Halaman 53
Machine Translated by Google

7.8 PAKAI PIPA

Pipe Notcher adalah alat komponen yang dirancang untuk memasang pelana potongan pipa atau tubing untuk
aplikasi seperti railing. Ada juga takik yang tersedia untuk membuat takik sudut pada pipa dan pipa.
Untuk harga dan ketersediaan, hubungi dealer setempat atau pabrik Anda.

7.8 PEMASANGAN PIPA NOTCHER

LIHAT GAMBAR 23 PADA HALAMAN BERIKUT.

Notcher pipa dapat dipasang di stasiun pelubang atau di bawah lengan atas.
Saat dipasang pada meja perkakas, saklar pemilih harus berada pada posisi GESER. Saat dipasang di
stasiun pelubang, sakelar pemilih harus berada pada posisi PUNCH.

SAAT MEMASANG NOTCHER DI PUNCH STATION:

1. Lepaskan penahan cetakan dan stripper.

2. Pasang penekan (F) pada punch ram, menggunakan mur penahan punch #45 (C).
3. Pasang riser (B) ke cetakan kedudukan tertinggi.

CATATAN: Cetakan atas dan bawah memiliki pin penyelaras dan alur di dalamnya untuk
mencegah ketidaksesuaian ukuran. Pastikan bahwa cetakan yang Anda pilih adalah satu set yang cocok sebelum mem
mereka.

4. Pasang notcher pada guling dan sejajarkan lubang slug pada notcher dengan lubang pada guling.
5. Kencangkan alat dengan baut (D) yang disediakan.

UNTUK MEMASANG NOTCHER PADA TABEL ALAT:

1. Pasangkan riser (B) dan pusher (E) pada pahat dan sejajarkan lubang slug pada pahat dengan lubang slug
pada meja pahat. Olesi rocker Cap (H) dan setiap dua jam sekali penggunaan.
2. Kencangkan perkakas ke meja perkakas dengan baut (D) yang disediakan.

ÿ PERHATIAN: DENGAN ALAT YANG DIPASANG DI SALAH SATU STASIUN, WAJIB

SETEL KE BAWAH MESIN UNTUK MENCEGAH KERUSAKAN ALAT.
MATI ATAS TIDAK BOLEH MELALUI MATI BAWAH LEBIH DARI 1/32 AN

INCI (0,7 MM).

Halaman 54
Machine Translated by Google

GAMBAR 23

Halaman 55
Machine Translated by Google

7.8B PENGOPERASIAN PIPA NOTCHER

Untuk mencapai hasil terbaik dari unit Anda, HARAP PERHATIKAN PERATURAN SEDERHANA INI:

1. Jaga kebersihan unit. Setiap kali kotoran atau serpihan logam menumpuk, lepaskan sekrup pembatas 8 mm

yang terletak di tengah, di bagian belakang pelubang. Angkat penahan pukulan dan kedua pegas (1/2" x 3").

Bersihkan unit dengan pelarut.

2. ÿ PERHATIAN: JANGAN MEMBONGKAR PUNCH ATAS.

3. Periksa kesejajaran unit. Setelah membersihkan unit, selalu periksa keselarasan bagian pelubang dan cetakan.

Untuk memeriksa keselarasan, masukkan pelubang dan dudukannya, tanpa pegas, ke dalam wadahnya dan periksa

celahnya. LIHAT GAMBAR 25 PADA HALAMAN BERIKUT.

4. Jika terbukti benar, kencangkan kedua sekrup kepala soket M-10 yang menahan bagian cetakan pada tempatnya.

5. Oleskan pelumas bertekanan tinggi ke seluruh bagian dalam rumahan, lalu pasang kembali unit, kebalikan dari

prosedur di atas.

ÿ PERHATIAN: KETIKA MENGGUNAKAN ALAT INI, SELALU PAKAI KACAMATA KESELAMATAN.

Sebelum pengoperasian, lumasi bagian samping dan belakang cetakan atas dengan minyak.

Ulangi pelumasan ini sekali sehari.

Pisau pemotong harus dilumasi dengan oli pemotong atau oli motor, sebelum melakukan pemotongan pertama dan setelah

setiap 10 hingga 15 pemotongan.

KAPASITAS NOTCHER PIPA 7.8C

Dua inci (2") Jadwal 80 adalah ketebalan maksimum yang dapat dipotong.

Pipa yang lebih ringan dapat dipotong, tetapi mungkin memerlukan cetakan yang berbeda untuk hasil pemotongan terbaik.

Cetakan terpisah diperlukan untuk setiap ukuran pipa atau pipa yang akan ditakik.

Halaman 56
Machine Translated by Google

GAMBAR 24

Halaman 57
Machine Translated by Google

7.9 ALAT PAGAR PICKET

Alat pagar kayu dirancang untuk membuat titik-titik kayu pada pipa persegi untuk aplikasi pagar hias dan pengaman.

Alat ini memiliki pipa persegi ukuran maksimal 1 inci (25mm) 16 gauge.

7.9 PEMASANGAN ALAT PAGAR PICKET

LIHAT GAMBAR 25 PADA HALAMAN BERIKUT.

Alat ini hanya dipasang di stasiun pelubang.

Mesin harus dalam posisi PUNCH untuk mengoperasikan alat ini.

1. Lepaskan penahan cetakan, pengupas dan mur penahan pelubang.

2. Pasang penekan pelubang (A) pada ram pelubang, menggunakan mur penahan pelubang #45 (B).
3. Pasang alat sehingga penekan pelubang sejajar dengan ram pada alat piket dan tambatkan ke penopang pelubang

dengan penjepit jari (C) yang disediakan.

7.9B PENGOPERASIAN ALAT PAGAR PICKET

ÿ PERHATIAN : DOWNSTROKE MESIN HARUS DI SET SEBELUM BEROPERASI

ALAT. AKAN AKIBAT KEGAGALAN MENGATUR DOWNSTROKE MESIN

KERUSAKAN PADA ALAT.

1. Atur gerakan mesin ke bawah sehingga cetakan atas melewati cetakan bawah sebanyak dua kali ketebalan

dinding tabung, ditambah 1/32 inci (0,8 mm).

2. Sesuaikan penahan selang (D) cukup rendah hingga menyentuh tepi atas selang. Penghenti ini harus dilepas

saat memotong tabung 1".

3. Sesuaikan penahan istirahat (E) sehingga kira-kira setengah ukuran tabung di bawah cetakan bawah.
4. Masukkan tabung ke dalam alat sampai menyentuh stop (D). Tekan pedal kaki.

5. Pastikan slug keluar dari alat saat potongan berikutnya dimasukkan ke dalam alat.
6. Lumasi cetakan setiap 10 hingga 15 pemotongan dan olesi ram setiap hari.

ÿ PERHATIAN: SELALU HAPUS ALAT INI BILA TIDAK DIGUNAKAN!

Halaman 58
Machine Translated by Google

GAMBAR 25

Halaman 59
Machine Translated by Google

7.10 GESER TABUNG PERSEGI

LIHAT GAMBAR 26 PADA HALAMAN BERIKUT.

Geser tabung persegi dirancang untuk menggeser tabung persegi dari 1/2" hingga 2".

16 gauge adalah ketebalan material maksimum.

7.10 PEMASANGAN GESER TABUNG PERSEGI

LIHAT GAMBAR 26 PADA HALAMAN BERIKUT.

Alat ini dipasang pada meja alat. Mesin harus dalam posisi GESER untuk mengoperasikan alat ini.

1. Pasang alat di atas slot pelepas siput di meja dan tepat di bawah lengan atas.
2. Olesi tutup tekanan (A) sebelum digunakan dan setiap dua jam setelahnya.
3. Kencangkan alat dengan penjepit jari (B) yang disediakan.
4. Atur gerakan mesin ke atas sehingga ukuran tabung yang ingin Anda potong dapat masuk ke dalam alat.

Pastikan gerakan ke atas diatur sehingga ada tegangan pegas pada blok penekan
waktu.

5. Atur kayuhan ke bawah sehingga bilah atas melewati bilah bawah kira-kira 1/8".

7.10B PENGOPERASIAN GESER TABUNG PERSEGI

1. Sakelar pemilih harus berada pada posisi GESER untuk mengoperasikan alat ini.
2. Atur gerakan mesin ke bawah sehingga bilah atas melewati bilah bawah kira-kira 1/8 inci.

3. Masukkan pipa melalui gunting hingga panjang yang diinginkan dan tekan pedal kaki.
4. Lumasi bilahnya setiap sepuluh hingga lima belas potongan.

ÿ PERHATIAN: SELALU HAPUS ALAT INI BILA TIDAK DIGUNAKAN.

Halaman 60
Machine Translated by Google

GAMBAR 26

Halaman 61
Machine Translated by Google

7.11 PEMEGANG DIE DAN PUNCH OPSIONAL

MASUKKAN MATI 7.11A 3 INCI (76 MM).

Sisipan cetakan 3 inci (76mm) dipasang sebagai pengganti sisipan cetakan standar dan digunakan dalam aplikasi

pelubangan berukuran besar. ATAU APLIKASI, LIHAT PANDUAN PERANGKAT.

7.11B PEMEGANG DIE OFFSET UNTUK PUNCHING FLANGE

Penahan cetakan offset digunakan untuk melubangi flensa bentuk struktural seperti saluran, balok I, dan balok

H. Penahan cetakan offset dipasang sebagai pengganti dudukan cetakan standar. Bantalan pukulan harus dilepas

untuk menggunakan alat ini. Gunakan baut yang disertakan dengan dudukan cetakan standar. Karena

dari desainnya, Anda tidak dapat menggunakan metode yang sama seperti yang diuraikan dalam Bagian 6.1. Untuk menyelaraskan

pukulan dan cetakan, gunakan instruksi yang Anda terima dengan dudukan cetakan.

ÿ PERHATIAN: Kegagalan dalam mengatur kayuhan akan menyebabkan mur penahan pukulan mengenai dudukan

cetakan, menyebabkan kerusakan pada mesin dan kemungkinan cedera pada operator. Karena desainnya,

pemegang cetakan offset memiliki kapasitas maksimal 40 ton. Melebihi 40 ton akan merusak alat dan dapat

menyebabkan cedera pada operator. Untuk persyaratan tonase pukulan, LIHAT GAMBAR 9.

7.11C 6 X 6 PEMEGANG MATI

Selalu ikuti metode yang disukai untuk menyelaraskan pukulan dan cetakan. LIHAT BAGIAN 6.1. Dudukan cetakan

6 x 6 dipasang sebagai pengganti dudukan cetakan standar. Pada model ini, pelat riser diperlukan dan dikirimkan

bersama dudukan cetakan. Pasang riser ke punch bolster dengan baut yang disediakan. Lalu, pasang

dudukan die ke riser, menggunakan baut dudukan die standar. Kapasitas untuk pukulan besar dengan alat ini mencapai

diameter putaran 4 inci (100 mm). Untuk ukuran dan aplikasi, LIHAT PERALATAN
PANDUAN.

7.11D KACANG PENAHAN CINCIN SPLIT TUGAS BERAT

LIHAT GAMBAR 27 PADA HALAMAN BERIKUT.

Mur penahan cincin terpisah tugas berat digunakan dalam aplikasi pelubangan berukuran besar yang memerlukan pelubangan

dengan diameter betis 2 inci (50mm) (E). Ikuti instruksi di BAGIAN 6.1 untuk penyelarasan pukulan dan cetakan yang

benar. Mur penahan ini memerlukan kunci pas (F) yang harus dipesan saat memesan mur.

Halaman 62
Machine Translated by Google

UNTUK MENGGUNAKAN KACANG PENAHAN CINCIN SPLIT TUGAS BERAT:

1. Lepaskan keenam sekrup tutup kepala soket (D).

2. Geser mur penahan (C) di atas betis pelubang.

3. Tempatkan cincin pemisah (B) ke dalam alur pada pelubang.

4. Tempatkan mur cincin (A) pada pelubang dan pasang kembali keenam sekrup tutup kepala soket (D).

GAMBAR 27

Halaman 63
Machine Translated by Google

7.12 PERALATAN DAN KONTROL PENGUKURAN OPSIONAL

7.12A 48 NCH DELUXE KEMBALI GAUGE

Pengukur belakang berukuran empat puluh delapan inci (122cm) dipasang di sisi penurunan alat berat dan akan menjangkau

ketiga stasiun dari satu titik. Ini dirancang untuk digunakan sebagai penahan panjang di stasiun geser, pelubang, dan

perkakas. Untuk identifikasi suku cadang, LIHAT PANDUAN PERANGKAT.

7.12B TABEL PENGUKURAN: PUNCH & GESER

Terdapat tabel pengukuran opsional yang tersedia untuk stasiun pelubang dan geser. Meja geser memiliki pemandu bawaan

yang memudahkan penempatan material untuk dipotong pada berbagai sudut, serta pemotongan lurus.

Meja punch juga memiliki panduan bawaan yang dapat disesuaikan untuk pengaturan dan pengulangan yang

cepat. Untuk identifikasi suku cadang, LIHAT PANDUAN PERANGKAT.

7.13 STRIPPER URETHAN

Penggunaan unit stripper "Non Deform" yang dirancang khusus ini menawarkan keuntungan yang signifikan dibandingkan

pengaturan stripper standar dalam mengurangi distorsi saat membuat pola terbatas atau serangkaian lubang pada batang

atau pelat datar.

PERSYARATAN KESELAMATAN PENTING UNTUK OPSI INI:

Karena desain unit ini, Anda harus menggunakan cetakan dengan jarak bebas minimal 1/16”, misalnya pukulan ½”
harus memiliki cetakan minimal 9/16.

Anda harus memeriksa pengaturan kayuhan mesin Anda. Ini penting saat menggunakan opsi ini. Merujuk
ke Bagian 4.6.

Anda harus memasang meja pelubang pada dudukan dadu Anda. Menggunakan stripper ini tanpa meja pelubang

akan merusak stripper.

Bahan tersebut harus menyentuh kedua tiang pegas stripper. Jika Anda melubangi sudut bahan atau lubang pertama

pada tali, Anda harus meletakkan bahan dengan ketebalan yang sama di bawah pegas.

Anda hanya dapat menggunakan perkakas #40 dengan stripper ini.

Bahan maksimum yang dapat Anda pukul dengan stripper ini adalah 1” (25 mm) dalam baja ringan dengan daya tarik 60.000.

Stripper ini dirancang untuk material datar saja.

Tindakan unit ini akan meminimalkan distorsi pada benda kerja dan dalam banyak kasus, menghilangkan biaya yang mahal

proses koreksi dan pelurusan. Tentu saja, ada batasan berapa banyak material yang dapat dipindahkan dalam area terbatas

tanpa menyebabkan deformasi. Hubungi dealer Anda atau Scotchman untuk meminta nasihat.

Halaman 64
Machine Translated by Google

Menggabungkan unit ini dengan sistem penghentian berulang umpan linier untuk membuat serangkaian lubang pada batang datar akan membantu

meningkatkan produktivitas secara signifikan. Karena tindakan unit jenis ini, perhatian khusus harus diberikan saat

mengatur panjang kayuhan. Unit pengupas bergerak bersamaan dengan pelubang dan operator harus sangat berhati-

hati. (Lihat petunjuk pengaturan dan pengoperasian di bagian ini.)

7.13A MENGGANTI MATA URETHANA

Jika unit terus-menerus tergores atau dalam jangka waktu tertentu, uretan mungkin perlu diperbarui

mata air. LIHAT GAMBAR 28 PADA HALAMAN 67. Pegas harus diperiksa secara berkala. (Tanda pasti dari pukulan

berlebihan adalah pegas retak atau pecah.)

Kencangkan unit pada catok dengan menjepit pelat bawah (item 11).

Kendurkan dan lepaskan kedua mur nyloc (6). Saat mengendurkan mur nyloc (6), jika salah satu atau kedua tie rod

kendor, lepaskan tie rod yang lepas dari pelat dasar dan lepaskan mur dari tie rod. Kencangkan kembali batang

pengikat ke pelat dasar dan kunci pada tempatnya menggunakan pengunci ulir
solusi seperti Nutlocâ.

Lepaskan item 1 dan 7, pelat atas dan spacer pegas.

Hapus item 3, pegas uretan.

Pasang kembali unit dengan pegas uretan baru dan kencangkan kedua mur nyloc dengan jari.

Kencangkan kedua mur penahan untuk mencapai jarak pengaturan yang benar.

7.13B MEMASANG STRIPPER URETHAN & PUNCH & DIE

LIHAT GAMBAR 28.

1. Naikkan sakelar batas atas ke posisi tertinggi. Nyalakan mesin dan biarkan punch ram ditarik ke posisi ATAS penuh.

2. Buka stripper standar dan lepaskan dari mesin dengan melepas dudukan sebelah kiri
baut.

3. Jika ada punch dan die yang terpasang pada mesin, lepaskan.
4. Lepaskan kedua baut yang menahan dudukan cetakan dan lepaskan pelat pengatur jarak dari bawah dudukan

cetakan. Ganti baut penahan cetakan dengan baut yang lebih pendek (F) yang disertakan dengan pengupas uretan.

Jangan mengencangkan bautnya dulu.

5. Lepaskan penahan pukulan (B) dari ujung ram.

6. Bongkar pengupas uretan dengan melepas kedua mur penahan (I).
7. Pasang pelat pemasangan stripper (A) dan penahan pelubang (B) ke ram, dengan baut yang disediakan.

8. Pilih pukulan yang tepat dan mati. Pastikan terdapat jarak yang cukup antara punch dan die. Untuk jarak bebas

yang disarankan, LIHAT GAMBAR 9 DI HALAMAN 30.

Halaman 65
Machine Translated by Google

9. Bersihkan punch dan die dari benda asing.

10. Masukkan dadu yang sesuai ke dalam sisipan cetakan (J). (Jika ada bagian datar pada cetakan, sejajarkan dengan baut

pada sisipan cetakan.) Kencangkan baut dengan kuat menggunakan kunci pas.
11. Masukkan pelubang ke dalam mur penahan pelubang. Pastikan posisinya terpasang dengan benar. Tempatkan

rakitan mur penahan pelubang pada sisipan cetakan (J), dengan pelubang dimasukkan ke dalam cetakan.

CATATAN: JIKA ANDA MENGGUNAKAN PUNCHES YANG MEMERLUKAN KUNCI, MASUKKAN KUNCI KE DALAM
PUNCAK PADA TITIK INI.

12. Tempatkan saklar pemutus pada posisi ON dan saklar pemilih pada posisi START.

Nyalakan mesin dengan menekan tombol START berwarna hijau.

13. Periksa untuk memastikan tidak ada benda (seperti perkakas) di bawah atau di atas bagian yang bergerak.
14. Tempatkan saklar pemilih pada posisi JOG dan gerakkan ram silinder dengan hati-hati ke posisi BAWAH

posisi.

15. Matikan daya mesin.

16. Angkat mur penahan pelubang dan pasangkan pada ram pelubang. (Pemegang cetakan mungkin harus

digerakkan sedikit untuk menyejajarkan mur penahan pelubang dengan ram pelubang.) Saat menggunakan

pelubang berkunci, setelah Anda memasang mur pada ram, naikkan pelubang dan putar hingga kunci terpasang pada pelub
ram.

17. Gunakan kunci pas untuk mengencangkan mur penahan pelubang. Pastikan ada izin yang sama untuk semua orang

sisi pukulan pada dadu.

18. Kencangkan kembali baut (F) pada dudukan cetakan.

19. Periksa untuk memastikan keselarasan yang tepat. Sejajarkan kembali, jika perlu.

20. Nyalakan mesin dan naikkan ram ke puncak kayuhannya dan matikan mesin.
21. Geser bagian bawah pengupas uretan ke pelat pemasangan pengupas (A) dari dalam
dari mesin.

22. Pastikan penahan pegas (G) diposisikan sedemikian rupa sehingga bibir penahan menempel

area pemesinan di bagian depan pelat pemasangan (A). Kencangkan mur penahan (I) dengan jari.

23. Nyalakan mesin dan gerakkan ram ke bawah hingga pengupas uretan menyentuh bagian atas cetakan

pemegang cetakan. Lanjutkan menggerakkan ram ke bawah, tekan pegas uretan hingga mur penahan (I) dapat

dikencangkan hingga ke bahu stud.

24. Pasang pelindung stripper (H) di bagian depan stripper.

ÿ PERHATIAN: INGAT KAPASITAS MAKSIMUM STRIPPER INI ADALAH 1

BAHAN INCI. JUGA, INGAT BAHWA STRIPPER BERGERAK DENGAN

MEMUKUL.

Halaman 66
Machine Translated by Google

GAMBAR 28

Halaman 67
Machine Translated by Google

8.0 PANDUAN PEMECAHAN MASALAH

8.1 PENYELESAIAN MASALAH LISTRIK - MOTOR

ÿ PERHATIAN : SEMUA PEKERJAAN LISTRIK YANG DILAKUKAN PADA PEKERJA BESI 12012 HARUS

DILAKUKAN OLEH TENAGA LISTRIK YANG BERKUALIFIKASI.

A. MOTOR TIDAK AKAN BERJALAN:

1. Periksa untuk memastikan bahwa saklar pemutus berada pada posisi ON dan saklar pemilih pada posisi START.

2. Periksa untuk memastikan bahwa tegangan dan fasa pembangkit sesuai dengan tegangan dan fasa mesin.
3. Periksa sambungan kabel saluran pada starter. Untuk diagram pengkabelan, LIHAT GAMBAR 4.
4. Periksa sekering primer dan sekunder trafo.
5. Periksa tegangan saluran pada starter. Jika tegangan saluran yang benar terdapat pada starter, berarti starter

atau motor rusak. Hubungi dealer setempat atau pabrik Anda.

B. MOTOR BERJALAN TAPI MESIN TIDAK BERPUTAR SAAT KAKI DITEKAN

PEDAL:

1. Periksa putaran motor. Ini harus searah jarum jam jika dilihat dari ujung kipas motor.

2. Periksa saklar pemilih. Itu harus dalam posisi PUNCH atau SHEAR atau mesin
tidak akan bergerak.

3. Periksa penyetelan kontrol kayuhan dan pastikan hanya satu saklar batas yang bersentuhan dengan bos

pengukuran. Jika kedua saklar batas bersentuhan dengan bos meteran, mesin tidak akan bergerak. Kendurkan

pegangan kontrol kayuhan dan gerakkan sakelar batas. Coba mesin itu lagi.
4. Periksa sekring di kotak kontrol. Ada dua sekering segaris di sisi primer transformator dan satu di sisi

sekunder. Periksa sekring dengan Ohm meter dan ganti jika perlu. Gunakan Bussman FNQ-R1 600V atau setara

untuk sisi primer dan Bussman FLM-1 6/10 atau setara untuk sisi sekunder.

5. Periksa saklar batas. UNTUK PROSEDUR, LIHAT BAGIAN 8.2.

6. Tidak ada daya dari trafo: Periksa tegangan pada terminal sekunder trafo.
Seharusnya terbaca 110 hingga 120 volt.

7. Solenoid pada katup kontrol tidak berfungsi: LIHAT BAGIAN 8.3.

8. Sakelar pedal kaki tidak berfungsi dengan benar: Tes tegangan dapat dilakukan pada strip terminal di kotak

kontrol untuk menentukan apakah sakelar kaki berfungsi dengan baik.

Halaman 68
Machine Translated by Google

PERINGATAN: ADA TEGANGAN GARIS DI KOTAK KONTROL KETIKA

MESIN BERDAYA. UJI INI HARUS DILAKUKAN OLEH ORANG YANG BERKUALIFIKASI
MONTIR LISTRIK.

UNTUK MENGUJI SAKLAR KAKI, letakkan sakelar pemilih pada posisi START dan nyalakan
mesin. Tempatkan sakelar pemilih pada posisi PUNCH atau SHEAR dan uji voltase antara terminal #
x2 & 5 dan x2 & 10. Dengan pedal naik, voltase akan terbaca 110-120V antara x2 #
& 5.

Seharusnya tidak ada pembacaan voltase antara #'sx 2 & 10. Dengan pedal ditekan, voltase akan
terbaca 110-120V antara #'s x2 & 10. Seharusnya tidak ada pembacaan voltase antara #'s x2 & 5.
Jika ini bacaannya tidak benar, lanjutkan dengan langkah berikut:

A. Matikan daya mesin pada saklar pemutus. Lepaskan penutup pada saklar kaki dan
periksa apakah ada koneksi yang longgar.

B. Pastikan sakelar disetel dengan benar. Anda akan mendengar dua "klik" yang berbeda
berjarak kira-kira 1/2 inci (12mm) saat menekan pedal. Ada satu set sekrup penyetel pada poros
pedal untuk menyetel sakelar.

C. Periksa sakelar dengan Ohm meter.

9. Kerusakan pada kabel pedal kaki : Periksa kontinuitas kabel pada kabel dengan Ohm meter.

Pastikan daya mesin dimatikan dan terkunci. Kabel harus diputuskan dari pedal dan blok
terminal.

10. Coupler pompa ke motor rusak: Kendurkan sekrup set pada flensa pompa dan motor dan
geser mereka terpisah. Periksa couplernya. Jika rusak, gantilah.

Halaman 69
Machine Translated by Google

8.2 PROSEDUR INSPEKSI LIMIT SWITCH

Sakelar batas adalah unit yang tersegel dan tidak dapat dibongkar. Plunger dapat diperiksa secara manual.
Itu harus bergerak bebas masuk dan keluar. Sakelar juga dapat diuji dengan Ohm meter. Kabelnya harus
terputus dari blok terminal dan daya ke mesin harus dimatikan. Dengan pendorong keluar, saklar harus
membaca kontinuitas; dengan pendorong tertekan, seharusnya terbaca terbuka.

8.3 PEMERIKSAAN KATUP KONTROL

MESIN AKAN BERJALAN HANYA DALAM SATU ARAH.

HAL INI DAPAT DISEBABKAN OLEH :

A. Kontaminasi pada oli hidrolik yang menyebabkan spool menempel pada satu posisi: Dengan
matinya mesin, spool katup dapat digeser secara manual. Di setiap ujung katup kontrol, terdapat pin di
tengah mur knurled yang menahan koil. Untuk menggeser kumparan secara manual, gunakan
pelubang kecil atau alat serupa untuk mendorong pin ini dengan tangan, pertama dan kemudian, yang
lainnya. Nyalakan mesin dan coba lagi. Jika mesin sekarang beroperasi, oli hidrolik dan filter harus
diganti.

B. Koil yang rusak pada katup kontrol: Koil dapat diperiksa dengan menggunakan Ohm meter. Kabel ke kumparan
harus diputuskan. Jika pembacaan ohm menunjukkan terbuka, kumparan rusak dan pastinya dalam keadaan terbuk
diganti.

Halaman 70
Machine Translated by Google

8.4 HIDROLIK

MASALAH HIDROLIK YANG PALING UMUM ADALAH:

1. Tingkat oli hidrolik yang rendah di reservoir: Reservoir menampung 14 galon AS (53 Liter). Itu
ketinggiannya harus 1-1/2 inci (40mm) di bawah bagian atas reservoir.

2. Kontaminasi pada oli hidrolik: Oli dan filter harus diganti setidaknya setahun sekali dan setiap
kali ada kemungkinan kontaminasi masuk ke dalam sistem. Untuk oli hidrolik yang
direkomendasikan, LIHAT BAGIAN 5.2.

3. Tekanan rendah yang disebabkan oleh bagian silinder atau pompa yang aus atau rusak: Ada tekanan
port untuk pengukur tekanan yang disediakan pada semua mesin. Portnya berada di manifold
katup atau garis tekanan antara pompa dan katup. Diperlukan alat ukur dengan kapasitas
minimal 3.000 PSI (207 BAR). Dengan mesin mati, pasang pengukur tekanan. Nyalakan
mesin dan letakkan sepotong baja di bagian geser dan jepit dengan alat penahan. Saat
Anda mencoba mencukur potongan tersebut, perhatikan pengukur tekanan untuk mengetahui
pembacaannya. Tekanan sistem mesin ini adalah 2.650 PSI (183 BAR). Tekanan diatur dengan
mengatur katup pelepas pada manifold katup kontrol. Jika tekanan tidak dapat ditingkatkan,
hubungi dealer setempat atau pabrik.

Halaman 71