GJA04

Peralatan Ukur
Pedoman Peserta
GJA04
Quality Management Services

PT Freeport Indonesia
PERALATAN UKUR GJA04-A-PEDOMAN PESERTA
DAFTAR ISI
ISI HALAMAN
Pendahuluan ........................................................................................................................................................... 1
Tujuan Modul..................................................................................................................................................... 1
Daftar Isi Modul ................................................................................................................................................. 2
Instruksi ............................................................................................................................................................. 2
BAB I ........................................................................................................................................................ 3
Jenis-Jenis Alat Ukur ............................................................................................................................................. 3
Tujuan Pelajaran 1 ............................................................................................................................................ 3
Scriber ............................................................................................................................................................... 4
Caliper ............................................................................................................................................................... 5
Meteran Kedalaman (Depth Gauge) ................................................................................................................. 7
Pengenalan Terhadap Vernier .......................................................................................................................... 8
Micrometer....................................................................................................................................................... 15
Screw Threaded Micrometer (Micrometer ulir)................................................................................................ 29
Small Hole Gauge (Meteran Lubang Kecil)..................................................................................................... 29
Telescoping gauges ........................................................................................................................................ 30
BAB II...................................................................................................................................................... 31
Kesalahan Pengukuran........................................................................................................................................ 31
Tujuan Pelajaran 2 .......................................................................................................................................... 31
Kesalahan Pengukuran dalam Shop............................................................................................................... 32
Sumber-sumber Kesalahan yang Umum ........................................................................................................ 33
Pengukuran komparatif ................................................................................................................................... 34
Penggunaan Dial Gauge ................................................................................................................................. 34
Penggunaan Floating Carriage Micrometer .................................................................................................... 35
Penggunaan gauge block................................................................................................................................ 36
BAB III..................................................................................................................................................... 41
Simbol-Simbol Toleransi ..................................................................................................................................... 41
Tujuan Pelajaran 3 .......................................................................................................................................... 41
Menggunakan “Go” Gauge dan “No Go” Gauge............................................................................................ 46
QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL I DARI I

Pendahuluan
Tujuan Modul
Modul ini bertujuan untuk memberikan ketrampilan kepada siswa untuk melakukan
pengukuran menurut pasangan yang diinginkan.
Tujuan Pelajaran
Tujuan Pelajaran 1:
Mengukur dan menandai komponen teknik yang sederhana.
Kriteria Penilaian:
1. Memperhatikan praktek-praktek kerja yang aman di bengkel dan ketentuan-
ketentuan safety dalam menangani dan menggunakan material, marking out tool,
measuring tool, serta peralatan.
2. Menandai komponen teknik yang sederhana dengan toleransi ±/mm posisi linear.
3. Mengukur komponen teknik dengan menggunakan inside dan outside caliper
dengan akurasi ±/mm.
4. Mengukur komponen teknik dengan menggunakan vernier caliper akurasi
±0,06mm.
5. Mengukur komponen teknik dengan menggunakan outside micrometer dengan
akurasi ±0,02mm.
Tujuan Pelajaran 2:
Mencari dan menjelaskan jenis-jenis dan kemungkinan sumber kesalahan dalam
menggunakan peralatan ukur dan kalibrasi instrumen.
Kriteria Penilaian:
1. Mengidentifikasi dan menurunkan kesalahan-kesalahan S.W.I.P.E (standard
workplace instrument personnel environment) dalam suatu sistem pengukuran.
2. Memilih dan menggunakan kombinasi block system meteran yang cocok untuk
melakukan kalibrasi mikrometer, dial gauge, comparator dan permukaan plate.
Tujuan Pelajaran 3:
Memilih dan memasang peralatan ukur & teknik-teknik membuktikan dimensi-dimensi
bentuk geometris yang diberikan.
Kriteria Penilaian:
1. Mengukur komponen-komponen engineering yang diberikan.
2. Mengumpulkan laporan inspeksi/pemeriksaan.
QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 1 DARI 54

Kondisi:
Akses terhadap peralatan yang diperlukan, pembelajaran dan penilaian berlangsung
di dalam ruang kelas atau on-the-job.
Metode Penilaian:
Ujian tulis/lisan dengan checklist on-the-job.
Daftar Isi Modul

Modul ini terdiri dari tiga bagian:
1. Jenis-jenis alat ukur
2. Kesalahan pengukuran
3. Simbol-simbol toleransi
Instruksi
Modul ini dirancang untuk penggunaan di dalam ruang kelas dan tempat kerja.
Terdapat sejumlah tugas pelatihan yang harus diselesaikan ketika Anda mempelajari
modul ini. Bekerja samalah dengan instruktur Anda untuk menyelesaikan tugas
tersebut.
Pembelajaran anda, seberapa banyak yang Anda dapatkan dan seberapa cepat
kemajuan Anda, akan tergantung atas kemauan keras Anda sendiri!
Anda harus belajar dengan:

Membaca dengan teliti
Berusaha menjawab seluruh soal yang terdapat di dalam modul
Menghubungkan pengetahuan ini dengan pekerjaan Anda
Mempraktekkan tugas pelatihan
Melakukan tugas penilaian pada akhir setiap unit
Jika di dalam modul ini terdapat hal yang tidak Anda pahami, atau Anda tidak mengerti
cara mengoperasikan sesuatu, tanyakan kepada instruktur atau supervisor Anda.

BAB I
Jenis-Jenis Alat Ukur
Tujuan Pelajaran 1
Mengukur dan menandai komponen teknik yang sederhana.
Kriteria Penilaian
1. Memperhatikan praktek-praktek kerja yang aman di bengkel kerja dan ketentuan-
ketentuan safety dalam menangani dan menggunakan material, marking out tool,
measuring tool, serta peralatan.
2. Menandai komponen teknik yang sederhana dengan toleransi ±/mm posisi linier.
3. Mengukur komponen teknik dengan menggunakan inside dan outside caliper
dengan akurasi ±/mm.
4. Mengukur komponen teknik dengan menggunakan vernier caliper dengan akurasi
±0,06mm.
5. Mengukur komponen teknik menggunakan outside micrometer dengan akurasi
±0,02mm.
Penilaian
Anda diharapkan dapat menjawab soal-soal latihan dan lulus tes kemampuan yang
dilaksanakan setelah modul ini diajarkan.

Scriber
Scriber adalah peralatan yang dipergunakan untuk membuat garis pada permukaan
metal. Alat ini dibuat dari peralatan baja yang berbentuk tirus.
Gambar 1 memperlihatkan scriber yang lurus & yang bengkok. Bentuk yang bengkok
dipergunakan dalam lubang dan dalam posisi dimana scriber lurus tidak dapat
dipergunakan.
Gambar 1-1 Scriber lurus dan bengkok
Penggunaan Scriber
Untuk membuat garis tunggal lurus yang rapi, hal-hal dibawah ini harus diperhatikan:
Ujung scriber harus dibuat tajam.
Scriber harus miring dari penggaris supaya ujungnya menyentuh ujung penggaris
(Gambar 2).
Direction
of stroke
scriber Rule
Gambar 1-2 Scriber miring dari ujung penggaris
Scriber harus miring searah dengan gerakan menarik garis.

Garis harus dibuat dengan gerakan tangan bukan dengan jari atau pergelangan
tangan.
Satu tarikan dilakukan hanya untuk satu garis saja.

Caliper
Pengenalan Caliper
Caliper digunakan untuk mentransfer ukuran. Caliper terbuat dari dua kaki yang
terpasang erat oleh sekrup dengan demikian kedua kaki tersebut tetap berada pada
posisinya sebagaimana yang telah diatur.
Beberapa jenis caliper memiliki spring-loaded joint dan sebuah adjusting sekrup untuk
mengatur kakinya.
Transfer ukuran yang akurat pada saat menggunakan caliper, tergantung pada
tekanan caliper pada saat di pergunakan dalam pekerjaan.
Untuk mendapatkan hasil yang maksimal diperlukan skill/ketrampilan.
Gambar 1 Firm Joint Gambar 2 Spring Gambar 3 Memeriksa diameter

Outside Caliper Outside Caliper menggunakan spring outside caliper
Menggunakan Outside Caliper

Outside caliper digunakan untuk:
Mengukur diameter luar
Mengukur dimensi eksternal.
Memeriksa apakah permukaan eksternal paralel.
Menggunakan Inside Caliper

Inside caliper digunakan untuk:
Mengukur diameter internal
Mengukur dimensi internal
Memeriksa apakah permukaan internal paralel
Gambar 4 Plain Inside Calipers dan

Spring Joint Inside Caliper

Memeriksa diameter bagian dalam dari sebuah lubang menggunakan spring inside
caliper dan micrometer sebagai berikut:
Pegang caliper menggunakan tangan kanan anda dengan telunjuk dan ibu jari
pada adjusting nut. Tahan berat caliper dengan menggunakan jari tengah atau jari
manis.
Letakkan satu kaki caliper pada bagian dalam dan pada dasar dari lubang.
Buka kaki caliper dengan menggunakan adjusting screw sampai kaki lainnya
menyentuh bagian atas lubang.
Goyang caliper perlahan pada kaki bagian dalam dan atur sekrup sampai anda
mendapatkan posisi caliper yang terbaik.
Place lower jaw

into hole Rock calipers
to obtain ‘feel’
Gambar 5 Penggunaan caliper
Jika anda telah puas dengan posisi caliper pada lubang tersebut, lakukan langkah
berikut:
Transfer caliper pada antara anvil outside micrometer.
Tutup anvil dengan hati-hati sampai anda bisa merasakan ukuran yang sama
antara kaki caliper dan anvil micrometer sebagaimana yang anda rasakan pada
lubang.
Lihat pada section 6.4, “Menggunakan Outside Micrometer’.
Hasil pembacaan micrometer adalah merupakan ukuran lubang.
Tapi jika menggunakan steel rule untuk melakukan pengukuran, ikuti langkah-langkah
berikut:
Letakkan ujung panggaris pada permukaan.
Letakkan satu kaki caliper pada permukaan tersebut dekat dengan penggaris.
Baca ukuran penggaris pada kaki lain dari caliper.
Rock micrometer
Hold rule square
to obtain ‘feel’
to surface
Machined flat
surface
Reading the measurement
Gambar 6 Pembacaan ukuran

Jangka
Jangka digunakan untuk membuat lingkaran atau busur, dan membagi garis dan
lingkaran. Jenis yang paling umum digunakan untuk pekerjaan teknik adalah jangka
spring (spring divider).
Gambar 1-3 Jangka spring
Jangka harus memiliki ujung yang halus dan tajam, dengan panjang kaki yang sama
sebagaimana yang diperlihatkan dalam Gambar 1-3. Titik harus berada ditengah
lingkaran yang akan dibuat.
Gambar 1-4 Mengatur jangka Gambar 1-5 Menggunakan jangka
Meteran Kedalaman (Depth Gauge)

Meteran kedalaman adalah alat ukur yang dikembangkan dari steel rule.
Alat ini digunakan untuk mengukur:

Kedalaman lubang.
Kedalamam lekuk dan (slot)
Mengambil jarak dari ujung suatu sisi.
Meteran ini terbuat dari lempengan baja tipis, yang terdapat frame yang dapat
disorong-sorong dan dapat dikelin pada meteran tersebut.
Bagian dasar frame dibuat datar dan bersudut siku-siku pada pengukurnya.
Menggunakan depth gauge untuk mengukur kedalaman lekuk sebagai berikut:

Pegang frame meteran tersebut dengan ibu jari dan jari tangan kiri anda.
Longgarkan sekrup pengunci dengan menggunakan ibu jari dan jari telunjuk
tangan kanan anda.

Letakkan dasar frame pada permukaan dan lakukan pengukuran

Gunakan jari telunjuk tangan kanan anda untuk menekan penggarisya ke bawah
sampai anda merasa ujungnya telah mencapai bagian dasar.
Kencangkan sekrup dengan menggunakan tangan kanan.
Angkat meteran dengan perlahan dan hati-hati.
Putar meteran pada posisi dimana anda dapat membaca langsung hasilnya.
Sliding
Locking
frame
screw
Graduated
Steel rule
Gambar 1-12 Meteran kedalaman Gambar 1-13 Mengukur dari Gambar 1-14 Mengukur
suatu sisi kedalaman lekuk
Pengenalan Terhadap Vernier

Vernier merupakan peralatan yang dipasang pada berbagai jenis measuring tool untuk
memungkinkan mendapatkan pengukuran yang akurat.
Vernier memiliki dua skala:

Skala utama (main scale)
Skala vernier (vernier scale)
Skala utama dibagi kedalam bagian-bagian standard yang sama dengan pembagian
pada steel rule.
Skala vernier dibuat dengan suatu ukuran panjang dimana jika dibagi kedalam
beberapa bagian yang sama, setiap bagian merupakan panjang proporsional atau
sebanding dari pembagian skala utamanya.
Vernier Caliper
Vernier caliper terdiri dari fixed jaw dan sebuah frame atau beam yang di sisinya
terdapat pembagian skala.
Jaw yang dapat digeser dengan skala vernier dapat dipindah-pindahkan di sepanjang
frame. Gunakan sekrup klem untuk mengatur pada setting yang dikehendaki.
Kemudian jaw tersebut dapat diatur pada frame dengan menggunakan thump screw.

Pada saat Anda telah selesai menggunakan vernier, peralatan tersebut harus
dibersihkan dengan menggunakan oli protektif yang cocok dan disimpan pada kotak
yang kering.
Beam
Clamping screws
Main scale
Fine adjustment
Vernier scale
Sliding jaw
Fixed jaws
Internal jaws Vernier Caliper
Measuring an outside diameter

Jaw thickness added to
Vernier reading
Measuring an internal diameter
Gambar 7 Mengukur diameter internal
Skala Vernier
Skala utama dibagi kedalam milimeter, dengan setiap sepersepuluh milimeter diberi
nomor.
Main Scale divided into millimetres each 10 th. Being numbered
Gambar 8
Skala vernier dibuat dengan panjang 49 milimeter dan dibagi kedalam 50 bagian yang
sama.

Panjang dari setiap bagian adalah seperlima puluh dari panjang keseluruhan 49
milimeter.
1/50 dari 49mm = 0.98 milimeter
49 Millimetres
Vernier Scale
Divided into 50 parts. Each part 1/50 th of 49 mm = 0.98 mm
Gambar 9
Pembagian skala utama adalah memiliki panjang satu milimeter. Pembagian skala
vernier adalah 0.98 milimeter. Hal ini berarti bahwa pembagian skala vernier lebih
pendek 0.02 milimeter dibandingkan dengan skala utama.
1mm - 0.98mm = 0.02mm
Dari sketsa berikut, perhatikan bahwa setiap pembagian vernier berkurang 0.02
milimeter dari pasangan skala utamanya.
Main Scale
Vernier Scale
Gambar 10
Membaca Vernier Metrik

Membaca vernier metrik sampai 0.02 milimeter adalah sebagai berikut:
Baca skala utamanya di sebelah kiri dari bilangan nol dari vernier dalam milimeter.
Sekarang lihat pada skala vernier.
Perhatikan pembagian vernier yang mana yang garisnya berlawanan dengan
skala utama.
Setiap garis pada skala vernier adalah suatu devisi yang lebih pendek 0.02mm dari
pada skala utama. Kalikan jumlah garis pada skala vernier dengan 0.02 dan

tambahkan hasilnya dengan yang terdapat pada skala utama.
Main Scale 7 mm showing to

left of vernier
Vernier Scale 25th line

opposite a line on main
scale. 25 x 0.02 = 0.5
Total reading 7.50mm
Gambar 11
Pada sketsa terlihat pembacaan pada vernier. Terdapat 37 devisi penuh pada skala
utama yang berada disebelah kiri nol. Ini berarti 37 milimeter.
Garis ke-33 pada skala vernier berhadapan dengan garis pada skala utama yang
memberikan:
33 x 0,02 yang sama dengan 0,66mm
Sekarang tambahkan 0,66mm pada pembacaan skala utama untuk 37mm yang
menghasilkan 37,66mm.
Karena setiap devisi pada skala vernier adalah 0,02mm, berarti garis kelima adalah 5
x 0,02 yang sama dengan 0,1mm yang ditandai dengan nomor 1.
Garis kesepuluh ditandai dengan nomor 2, garis kelima belas ditandai dengan 3, dan
seterusnya sampai pada akhir skala.
Membaca jenis skala ini sebagai berikut:

Baca skala utama seperti pada sebelumnya.
Baca angka devisi sebagai sepersepuluh milimeter.
Selesaikan pembacaannya dengan menambahkan ekstra 0,02
Gambar 13
Gambar 12

Contohnya memperlihatkan setting vernier.
Skala utamanya membaca 60mm.
Vernier memperlihatkan garis ke lima yang adalah 0,5mm, tambah 3 devisi tambahan
yang berarti 3 x 0,02 sama dengan 0.06mm.
Pembacaan keseluruhan adalah 60

+ 0,5
+ 0,06
= 60,56mm
Main Scale 60 mm
Vernier Scale
0.5 + 0.06
= 0.56
Total reading
60.56
Gambar 14
Beberapa vernier metrik yang memiliki skala utamanya dibagi kedalam milimeter dan
setengah milimeter, dengan skala vernier dibuat dengan panjang 24,5mm dan dibagi
kedalam 25 bagian yang sama.
Panjang dari setiap devisi vernier adalah satu per dua puluh lima dari 24,5mm yang
sama dengan 0,98 milimeter.
Divided into 25 parts

Each part 1/25 th of 25.5mm = 0.98 mm
Gambar 15
Pada sketsa terlihat pembacaan vernier ke 0,02 milimeter dan memiliki skala vernier
dengan panjang 24,5mm.
Ada juga devisi satu setengah milimeter yang sama dengan 0,5mm.
37 + 0,5 = 37,5mm

Garis kedelapan pada skala vernier berlawanan dengan garis pada skala utama.
Kalikan 8 dengan 0,02 yang sama dengan 0,16 dan tambahkan ini dengan
pembacaan pada skala utama.
Skala utama 37,5

Skala vernier 0,16
Pembacaan keseluruhan 37,66 milimeter.
Gambar 16
Gambar 16
Menggunakan Vernier Caliper

Vernier caliper dipasang dan diatur seperti yang diperlihatkan dalam gambar.
Light direction
Look along rather than at the line
Gambar 17
Menggunakan kaca pembesar merupakan cara yang baik untuk membantu

mendapatkan pembacaan vernier.
Lihatlah dengan teliti. Lihatlah pada posisi di mana cahaya datang dari belakang skala
vernier dan dengan sudut yang sama dengan garis mata Anda.
Keuntungan vernier caliper adalah jenis peralatan ini dapat dibaca dari nol sampai
panjangnya skala utama, sekitar 250mm atau lebih.

Selain itu juga peralatan ini dapat lebih menguntungkan dalam mengambil ukuran
kedalaman.
Internal Jaws
0-250 mm
Depth
External Jaws 0-250 mm Gauge
Gambar 18
Vernier Height Gauge (Meteran Vernier Untuk Mengukur Ketinggian)

Meteran ini merupakan pengembangan dari vernier caliper.
Frame terpasang dalam posisi vertical yang dipasang pada dasar yang kokoh. Vernier
ini dibaca dalam cara yang sama dengan vernier caliper, kecuali jika pembacaannya
akan diambil dari jaw yang bisa dipindah-pindahkan dari dasarnya.
Meteran ini biasanya dipergunakan di suatu permukaan plat atau meja. Peralatan ini
dirancang untuk menandai atau memeriksa ketinggian. Depth gauge dan scribing
blade adalah dua jenis peralatan yang disematkan pada measuring bar dari height
gauge.
Frame
Clamping
screws
Fine adjustment
Clamping screw
Scribing blade
Measuring bar
Base
Vernier Height Gaugle
Gambar 19

Micrometer
Penanganan Micrometer
Micrometer merupakan precision instrumen. Akurasinya tergantung pada cara
penggunaan serta perawatannya. Jagalah dengan baik setiap saat.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan micrometer adalah:

Bersihkan permukaan spindle dan anvil sebelum menggunakan micrometer.
Pastikan meterannya berada pada nol.
Pastikan pekerjaan telah bersih dan kering.
Jangan mengukur permukaan yang kasar.
Pastikan bahwa pekerjaan stasioner sebelum mengambil hasilnya.
Pastikan bahwa spindle telah dilonggarkan sebelum memutar thimble.
Jangan memutar spindle melebihi skala barrel.
Jangan menggunakan micrometer pada material yang kotor atau material yang
berisi fluida.
Gambar 1-6 Bersihkan dan ganti micrometer

dan extension segera setelah digunakan.
Jangan pernah mengekspos micrometer pada panas.

Usahakan mikrometer tetap berada pada posisi yang benar selama digunakan.
Jangan memberi tekanan yang berlebihan pada thimble.
Usahakan tekanannya tetap terasa ringan.
Ganti penyematan (attachment)-nya seperti extension rod, pada kotaknya segera
setelah digunakan.
Jangan mencoba mengatur micrometer jika anda tidak mengetahui/dilatih khusus
untuk pekerjaan tersebut.
Periksalah range ukuran micrometer secara rutin.

Bila anda telah selesai menggunakan micrometer, alat tersebut harus dibersihkan,
lumasi dengan oli yang sesuai kemudian simpan pada kotak.
Gambar 1-7 Jaga micrometer agar tidak Gambar 1-8 Simpan indicator supaya
rusak pada saat digunakan spindle dan dial terlindung
Bacalah skala secara akurat

Untuk mendapatkan hasil yang akurat, hati-hati dalam cara melihat skala.
Kesalahan optikal disebut ‘parallax’ harus dihindarkan.
Parallax merupakan perubahan yang jelas pada posisi objek dilihat dari jarak pandang
yang jauh.
Gambar 1-9 Kemungkinan kesalahan penglihatan
Parallax dapat dilihat pada gambar berikut:

Peganglah pensil secara vertical pada kedua tangan, tepat di muka Anda.
Pegang salah satunya pada jarak sekitar 150mm tepat di depan yang lainnya.
Tangan jangan bergerak dan tutup sebelah mata.
Gerakkan kepala anda ke sisi sampai kedua pensil kelihatan sejajar.
Sekarang pindahkan mata anda ke kiri dan ke kanan dari posisi ini dengan cara
memindahkan kepala ke samping.

Perhatikan perubahan posisi pensil yang paling dekat dengan Anda. Hal ini
merupakan ilusi optikal dari parallax.
Hindari ilusi ini saat mengambil pembacaan (reading) skala untuk menghindari
kesalahan pengukuran.
Apparent shift
to the right
Line of sight
Eye moved to the left
Gambar 1-10
Untuk menghindari parallax:

Pegang skala supaya pembagiannya sedekat mungkin ke part yang diukur.
Lihatlah pembagian skala dari sudut pandang siku-siku (900).
View squarely off scale
Keep scale graduation close to work
Gambar 1-11
Pengenalan Metric Micrometer

Micrometer adalah alat ukur yang melakukan pengukuran secara akurat.
Outside micrometer digunakan untuk mengukur :

Diameter luar
Ketebalan material
Panjang part/komponen
Peralatan ini terbuat dari berbagai jenis ukuran frame. Semua ukuran mempunyai
batasan ukuran tertentu pada panjang ulir dari spindle.
Range-nya adalah 0 sampai 25 milimeter.

Part yang paling penting dari micrometer adalah:

Frame
Anvil
Spindle dan Thread
Sleeve atau Barrel
Thimble
0-25 mm Outside Micrometer Knurled finger grip

Thimble
Thread
Spindle
Anvil Adjusting nut
Thread
Sleeve or barrel
Gambar 22
Lever kecil pada frame dapat digunakan untuk mengunci spindle pada barrel.
Setelah anvil telah diatur pada pekerjaan yang akan diukur, kencangkan spindle lock.
Hal ini akan mencegah gerakan spindle saat anda membaca skala micrometer.
Longgarkan clamp sebelum mengambil pembacaan selanjutnya.
Gambar 23
Prinsip Micrometer
Prinsip micrometer yang bacaannya 0.01 milimeter dijelaskan sebagai berikut.
Pegang 0-25mm outside micrometer pada frame dengan ibu jari dan telunjuk
tangan kiri Anda. Hadapkan pembagian sleeve pada Anda.
Longgarkan spindle lock
Gunakan jari tangan kanan Anda untuk mengunci part dari thimble berlawanan
arah jarum jam. Gerakan ini akan memindahkan spindle ke sebelah kanan,
kemudian pembagian pada sleeve akan terbuka.
Lihat pada gap di antara anvil. Gap tersebut sama dengan panjang dari garis
datum yang tertutup.

Lihat garis datum pada sleeve. Garis tersebut terbagi dalam milimeter dan
setengah milimeter, dari nol sampai 25mm dan setiap milimeter ke lima diberi
angka.
Putar thimble sampai nol sejajar dengan garis datum. Perhatikan posisi
pembagian sleeve.
Putar thimble satu putaran penuh. Thimble akan bergerak pada satu bagian skala
sleeve. Hal ini diakibatkan karena pitch ulir pada spindle adalah setengah
milimeter. Dua putaran thimble akan menggerakkan spindle satu milimeter.
Lihat pembagian pada thimble. Ada 50 pembagian dan setiap pembagian ke lima
diberi angka.
1 mm
Datum line 0.5 mm Graduations

Graduated 0 to 25 mm
Note relative positions of sleeve graduations
Gambar 24 Gambar 25
1/50 th
Gambar 26
Sekarang bersihkan permukaan anvil dengan kain bersih.

Sekrup thimble pada frame sampai menyentuh anvil.
Lihat pada skala. Bacaan keduanya harus menunjuk pada nol.
Buka anvil dengan memutar thimble untuk membuka satu pembagian pada skala
thimble.
Gerakan anvil adalah:
= 1/50 dari putaran penuh
= 1/50 dari 0,5mm
= 0,01

Teruskan memutar thimble sampai garis ke sepuluh thimble sejajar dengan garis
datum.
Peganglah micrometer menghadap ke arah cahaya. Dengan memperhatikan
secara teliti pada anvil Anda akan bisa melihat gap yang kecil. Ukurannya adalah
0,1 milimeter.
Putar terus sampai garis ke lima puluh dari thimble sejajar dengan garis datum.
Putar thimble satu putaran penuh lagi untuk membuka anvil sampai 1 milimeter.
Jika Anda mendapatkan micrometer tidak pada nol saat anvil telah menyentuh dan
Anda pasti bahwa peralatan tersebut bersih maka micrometer perlu diatur kembali.
Tanyakan supervisor Anda. Dia akan menunjukkan bagaimana cara mengatur

micrometer.
1/50 th of a
complete turn
Anvils will be
open 0.01mm
Anvil touching Both scales show “0”
1 st minor
graduation
visible
One complete
turn avils open
0.5mm
Anvil open 0.1mm 10 divisions of thimble
1 st major
graduation
visible
Two turns avils
open one full
millimetre
0.5mm
Gambar 27

Bagaimana Membaca Metric Micrometer

Membaca 0-25mm metric micrometer sebagai berikut:
Baca pada skala barrel angka milimeter yang bisa kelihatan.
Tambahkan setengah milimeter yang kelihatan.
Perhatikan angka pembagian pada skala thimble yang sejajar dengan garis
datum.
Tambahkan pembacaan thimble pada pembacaan lainnya.
Gambar 28
Gambar 29
Sketsa diatas memperlihatkan micrometer yang diatur pada pembacaan tertentu.
Ada 5 milimeter di antara nol dan thimble. Ada juga satu pembagian 0.5 dari satu
milimeter. Garis ke dua belas dari skala thimble sejajar dengan garis datum.
Pembacaan dari micrometer akan :

5,0 mm
+ 0,5 mm
+ 0,12 mm
Total 5,62 mm

Menggunakan Outside Micrometer

Saat menggunakan micrometer ini diperlukan keterampilan.
Tekanan yang berlebihan dalam pekerjaan akan :

Memberikan pembacaan yang tidak akurat.
Mengakibatkan ketegangan pada ulir.
Merusak frame.
Pada saat Anda mengatur anvil micrometer pada pekerjaan, Anda harus merasakan
tekanan atau resistansi pada permukaan.
Beberapa jenis micrometer memiliki spring-loaded ratchet yang akan membantu untuk
mengatur tekanan konstan.
Pengukuran yang akurat bisa didapatkan dengan bantuan ratchet tersebut.
Spring loaded
Light pressure ratchet
Against work
Work passes
Between anvils
Gambar 30 Gambar 31
Mengukur dengan outside diameter sebagai berikut:

Pegang outside micrometer dengan tangan kanan Anda dengan pembagian skala
utama menghadap Anda.
Topang frame pada bagian tengah dengan telapak tangan Anda. Gunakan
kelingking atau jari manis untuk menahan frame ke telapak tangan.
Letakkan jari tengah di belakang untuk menopang frame.
Usahakan ibu jari dan telunjuk bebas untuk mengatur thimble.
Develop the feel with your fingers

Allow them to slip on the knurl of the thimble
Gambar 32

Tutup anvil sampai Anda merasakan telah menyentuh pekerjaan.

Biarkan jari tergelincir pada thimble untuk mendapatkan tekanan yang benar.
Gerakkan pekerjaan Anda di antara anvil atau lewatkan micrometer pada
pekerjaan dengan cara menggerakkan pergelangan tangan.
Lakukan pengaturan pada thimble sampai mendapatkan hasil yang baik.
Using both hands
Frame supported by left hand
Gambar 33
Bila Anda merasa puas dengan hasilnya, lakukan langkah-langkah berikut:

Lepaskan jari-jari Anda dari thimble.
Putar micrometer ke arah Anda.
Baca ukurannya.
Mintakan supervisor Anda untuk mendemonstrasikan posisi ini pada Anda.
Tube micrometer
Thread
measuring anvils
Gambar 34
Beberapa micrometer memiliki anvil yang dirancang khusus untuk tujuan-tujuan

tertentu, seperti mengukur:
Ketebalan pipa tubing
Ketebalan lembaran kertas
Diameter pitch ulir sekrup

Mintakan supervisor Anda untuk memperlihatkan fungsi tertentu micrometer yang

digunakan dalam pekerjaan Anda.
Micrometer Digital beroperasi dalam prinsip yang sama dengan micrometer lain dan
jenis ini memberikan pembacaan ukuran langsung dalam angka.
Keuntungannya:
Micrometer lebih cepat dan mudah untuk dibaca.
Mendapatkan ukuran yang akurat.
Membantu menghilangkan kesalahan pembacaan.
Gambar 35
Inside Micrometer
Inside micrometer digunakan untuk mengukur:
Diameter dalam lubang.
Jarak antara permukaan paralel internal
Dimensi bagian dalam lainnya.
Diameter dalam dilengkapi dengan extension rod untuk mengukur suatu range ukuran.
Anvils
Gambar 36
Masukkan extension rod pada inside micrometer sebagai berikut :

Pilihlah extension rod yang cocok untuk range yang diperlukan.
Longgarkan clamping sekrup pada sleeve.
Keluarkan extension rod yang ada dan tempatkan pada kotak pelindungnya.
Bersihkan locating face (pada gambar) pada rod yang baru dan micrometer.
Masukkan rod pada badan micrometer dengan anvil menghadap keluar.
Tekan locating face pada ujung micrometer.
Kencangkan clamping screw untuk menahan rod pada posisinya.

Periksa zero setting (titik nol) inside diameter dengan mengukurnya menggunakan
outside micrometer dalam ukuran yang sama.
Loosen clamp
Push extension Tighten clamp

rod against
micrometer face
Clean locating faces
Remove anvil
Extension rod Check overall size with

reading at zero
Gambar 37
Menggunakan Inside Micrometer

Menggunakan inside micrometer untuk mengukur diameter lubang sebagai berikut:
Pasang extension rod sesuai dengan ukuran lubang yang diukur.
Pegang micrometer dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan Anda.
Tahan ujung lainnya dengan menggunakan ibu jari dan jari lainnya tangan kiri
Anda.
Sandarkan tangan kiri Anda pada permukaan pekerjaan yang akan diukur dan
tahan anvil untuk menyentuh permukaan dalam lubang.
Dengan anvil yang berupa pivot, gerakkan badan micrometer pada lubang.
Ujung anvil diberi radius untuk memungkinkan kleren pada lubang.
Pivot
Measuring a large bore using an Inside

Micrometer with an extension rod fitter Radius ends on anvils
to clear hole
Gambar 38
Putar thimble micrometer sampai Anda merasakan anvil telah menyentuh

permukaan.
Pasangkan anvil pada lubang beberapa kali untuk memastikan bahwa ukuran
diambil langsung dari bagian tengah.
Teruskan mengatur thimble sampai Anda merasakan tekanan yang sesuai pada
anvil.

Jika telah memuaskan, angkat micrometer secara perlahan dari lubang.

Baca ukuran yang diperlihatkan dalam barrel.
Tambahkan pembacaan micrometer dengan panjang extension rod yang
digunakan untuk mendapatkan ukuran lubang.
Using an extended handle when

measuring a small deep bore
Gambar 39
Konstruksi inside micrometer tidak memungkinkannya digunakan untuk mengukur

lubang yang lebih kecil dari panjang keseluruhan micrometer barrel dan anvil-nya.
Untuk mengukur diameter lubang yang lebih kecil dengan akurat, meteran bor
telescopic dapat digunakan.
Meteran tersebut terdiri dari gagang yang terpasang pada fixed contact di mana
terdapat spring-loaded teleskopic plunger. Ujung plunger dan kontak dipasang pada
suatu radius untuk memungkinkan adanya kleren yang sesuai dalam lubang yang
akan diukur.
Zero reading
Plunger spring
loaded
Telescopic bore
gauge
Minimum measuring range of micrometer Locking screw
Gambar 40 Gambar 41
Telescopic plunger dapat dikunci pada posisinya dengan cara memutar sekrup yang
berada di ujung gagang.

Gunakan meteran bore telescopic sebagai berikut:

Tekan plunger dan masukkan meteran ke dalam lubang.
Biarkan plunger untuk berkembang pada ukurannya pada lubang.
Kencangkan locking screw.
- Goyang meteran pada diameter untuk mendapatkan hasil maksimal.
Plunger dikunci dengan erat dan keluarkan meteran dari lubang.
Ukurlah lubang dengan cara mengambil bacaan pada plunger dan kontak dengan
outside micrometer.
Ingat tekanan pada micrometer harus juga sama dengan tekanan meteran pada
lubang.
Depth Micrometer
Depth micrometer adalah micrometer khusus yang digunakan untuk mengukur:
Kedalaman lubang.
Kedalaman groove dan lekuk (recess)
Tinggi bahu atau proyeksi
Range pengukuran depth micrometer dapat dinaikkan dengan menggunakan

extension rod yang dapat diganti-ganti.
Mengubah extension rod dari depth micrometer sebagai berikut:

Pegang bagian bawah thimble dengan erat dengan menggunakan ibu jari dan
telunjuk tangan kiri Anda.
Gunakan ibu jari dan telunjuk tangan kiri Anda untuk melonggarkan clamp dengan
cara memutarnya berlawanan arah jarum jam.
Tariklah keluar rod dari thimble dan tempatkan pada kotak pelindung.
Pilih panjang extension rod yang cocok untuk pekerjaan yang akan diukur.
Periksa dengan baik locating face pada ujung thimble dan bahu extension rod
supaya bersih.
Masukkan rod ke dalam thimble dan tekan ke bawah ke dalam locating face.
Ganti clamping cap.
Kencangkan clamp sebatas kemampuan jari.
Depth Thimble screwed

Micrometer Unscrew & down Checking the zero
remove Until anvil touches setting
cap surface
Locating
faces
Extension Frame held firm on
rod flat machined
surface
Zero reading
Gambar 42 Gambar 43

Menggunakan depth micrometer untuk mengukur kedalaman lekuk (recess) sebagai

berikut:
Periksa extension rod apakah cocok dengan kedalaman yang akan diukur.
Bersihkan permukaan micrometer frame dan daerah yang akan diukur.
Topang frame pada ujung lekuk.
Tekan frame dengan erat di bagian atas dengan jari telunjuk atau jari tangan kiri
Anda.
Gunakan jari tangan kanan Anda untuk mengatur thimble sampai ujung extension
rod menyentuh bagian dasar lekuk.
Biarkan jari tangan Anda selip pada komponen thimble untuk mendapatkan
tekanan yang cocok.
Tekan frame dengan erat menggunakan tangan kiri Anda. Saat rod disekrup
kebawah, rod tersebut cenderung untuk mengangkat frame dan memberi
pembacaan yang tidak akurat.
Lepaskan jari Anda dari thimble dan baca setting pada skala micrometer.
Reading zero
Actual reading
hidden by
thimble
Measuring the Anvil flush with Anvil extends

depth of a recess bottom of frame beyond frame
Gambar 44 Gambar 45
Note :
Pembagian depth micrometer terbalik dengan skala dari outside micrometer. Ini berarti
bahwa pembacaan tertutup oleh thimble saat micrometer diperpanjang.

Screw Threaded Micrometer (Micrometer ulir)

Micrometer untuk ulir ini menyerupai caliper micrometer biasanya tapi memiliki kontak
khusus untuk ulir yang dibuat untuk mengukur sekrup. Micrometer ini dapat dilihat
pada gambar berikut. Pada gambar lainnya juga diperlihatkan metode untuk
melakukan kontak.
Screw-thread micrometer
A A
pitch
A-A – zero position Depth of thread
Gambar 45
Jika terpasang dengan benar, micrometer ini akan memberi diameter pitch dari ulir
yang diukur.
Catatan:
Pada halaman sebelumnya telah dibahas mengenai berbagai jenis frame dan anvil
mikrometer yang ada.
Small Hole Gauge (Meteran Lubang Kecil)

Ujung pengukur dari meteran ini menyerupai split ball yang memanjang pada
pekerjaan yang akan diukur dengan menggunakan sekrup pada gagang. Walaupun
namanya meteran lubang, meteran ini dapat digunakan untuk mengukur slot dan jenis
pekerjaan yang sama.
Gambar 46

Telescoping gauges
Jenis meteran ini dapat dilihat pada gambar 47. Dalam melakukan pengukuran, anvil
masuk ke dalam pekerjaan yang akan diukur dan terkunci oleh sekrup lewat gagang.
Gambar 47

BAB II
Kesalahan Pengukuran
Tujuan Pelajaran 2
Mencari dan menjelaskan jenis-jenis dan kemungkinan sumber kesalahan dalam
menggunakan measuring equipment dan kalibrasi instrumen.
Kriteria Penilaian
1. Mengidentifikasi dan menurunkan kesalahan-kesalahan S.W.I.P.E. (Standard
Workplace Instrument Personnel Environment) dalam suatu sistim pengukuran.
2. Memilih dan menggunakan kombinasi block meteran yang cocok untuk melakukan
kalibrasi micrometer, dial gauge, comparator dan permukaan plate.
Penilaian

Kesalahan Pengukuran dalam Shop

Semua kesalahan dapat diklasifikasikan dalam dua jenis, sistematis dan aksidental.
Kesalahan sistematis bisa dihindarkan karena kesalahan ini akibat penggunaan

teknik-teknik yang tidak benar atau kesalahan pada peralatan yang digunakan yang
tidak perlu terjadi. Contoh yang khas akibat kesalahan ini adalah:
Menggunakan teknik pengukuran langsung bukan dengan teknik-teknik komparatif.
Allowance tidak dibuat nol dan kesalahan kalibrasi pada peralatan.
Allowance tidak dibuat untuk pengukuran yang diambil pada temperatur yang
bukan standard.
Kesalahan aksidental adalah kesalahan yang terjadi dengan tidak disengaja dan sulit
untuk dikendalikan. Biasanya kesalahan ini dianggap sebagai kesalahan manusiawi.
Semua operasi pembuatan dan pengukuran bisa terjadi kesalahan, entah kesalahan
mesin, manusia, atau instrumental. Suatu hal yang penting untuk berhati-hati dalam
pengoperasian supaya semua sumber kesalahan dapat dihindari/minimal diperkecil.
Kesalahan Mesin. Hal ini diakibatkan oleh adanya kerusakan seperti bearing atau gib
longgar dll. Maintenance mesin yang normal dapat menghindari kesalahan akibat
mesin ini. Inspeksi pada mesin secara periodik harus dilakukan untuk menghindari
kemungkinan terjadi kesalahan ini.
Kesalahan Manusia Kesalahan manusia sering terjadi secara tiba-tiba. Biasanya

terjadi akibat kondisi penerangan, kelelahan operator (fisik serta mental), kondisi
temperatur dan lain-lain. Hal ini tidak dapat dihindari tapi dapat diperkecil dengan
memperbaiki kondisi.
Kesalahan Instrument Jenis kesalahan ini adalah yang paling signifikan, dan
penggunaan instrument secara hati-hati akan memperkecil kemungkinan kesalahan
ini.
Gambar 2-1 Kesalahan parallax

Sumber-sumber Kesalahan yang Umum

Penggaris
Kesalahan parallax & pembagian dapat terjadi pada penggaris. Kesalahan pembagian
jarang sekali terjadi pada pabrik yang bereputasi.
Kesalahan parallax sering terjadi dan pada saat garis pandang tidak normal pada
permukaan penggaris. Gambar 1 memperlihatkan bagaimana kesalahan ini terjadi dan
bagaimana dapat dihindarkan.
Vernier
Sebagaimana pada penggaris kemungkinan kesalahan pembagian jarang terjadi jika
instrumen dari pabrik yang bereputasi digunakan. Dua kesalahan umum yang lainnya
biasanya diakibatkan oleh measuring face dan slide.
Keausan pada measuring face
Gambar 1
Beam bengkok
Beam dapat menyebabkan kesalahan fatal jika dalam keadaan bengkok baik
ketebalan ataupun lebarnya. Jika ketebalannya tidak lurus, kesalahan bisa terjadi
seperti yang diperlihatkan dalam gambar 2.
Jika terdapat kesalahan pada vernier caliper yang berkaitan dengan pengepasan
(alignment), garis skala harus sesuai dengan skala pengukuran.
Jika beam bengkok pada ketebalannya (width bent), terlihat pada gambar 3,
kesalahan yang diakibatkan secara langsung proporsional dengan jarak dari skala
pengukuran ke titik kontak dari permukaan pengukuran pada part yang diukur.
Kesalahan ini dapat dideteksi dengan menggunakan precision roller dan gauge block
dengan ukuran yang sama.
Micrometer
Zero error
Kesalahan utama yang sering terjadi pada micrometer adalah zero error, yang mudah
diperiksa dengan membersihkan permukaan yang diukur, menyatukannya bersama-
sama dan memperhatikan pembacaannya. Jika kesalahan pada pitch dan akurasi dari
measuring face diperiksa secara periodik kesalahan jenis ini dapat teratasi. Tetapi

sebaiknya micrometer harus diperiksa standard dan bentuk ukurannya; contohnya,

jika yang diukur adalah bidang yang datar micrometer harus diperiksa pada gauge
blok yang cocok, sedangkan jika pekerjaannya bulat micrometer harus diperiksa pada
precision roller yang cocok. Dengan cara ini, kesalahan yang diakibatkan oleh variasi
dalam tekanan pengukuran dapat terhindar.
Beam
Gambar 2
Gambar 3
Pengukuran komparatif
Pengukuran komparatif ini menggunakan instrumen yang telah ditetapkan pada
ukuran yang diketahui. Ukuran pekerjaan dibandingkan dengan ukuran yang telah
diketahui; ukuran di atas atau di bawah ukuran yang telah diketahui tersebut akan
terlihat.
Untuk mendapatkan ukuran biasanya menggunakan micrometer serta peralatan yang

sejenis. Tetapi instrumen pengukuran bisa mengakibatkan kesalahan. Untuk
menghindari kesalahan ini disarankan instrumen pengukur harus digunakan sebagai
comparator. Untuk melakukan hal ini diperlukan suatu standard, yang merupakan
suatu ukuran tepat atau sedekat mungkin dengan ukuran tepat dan dengan bentuk
geometris yang sama dengan pekerjaan.
Penggunaan Dial Gauge

Metode yang lebih baik dari pada yang menggunakan micrometer adalah
menggunakan dial gauge sebagai comparator, menggunakan suatu standard,
sebagaimana pada, metode micrometer.
Metode apapun yang digunakan, penting untuk menjaga perbedaan antara standard
dan pekerjaan sekecil mungkin supaya kesalahan, misalnya kesalahan pembagian
dari dial gauge, hanya memberi dampak yang kecil saja pada hasil.

Gambar 4 Beam gauge yang digunakan Gambar 5 Precision roller

sebagai comparator digunakan sebagai standard
Penggunaan Floating Carriage Micrometer

Jenis micrometer ini dirancang untuk mengukur minor & effective diameter dari sekrup
berbentuk-V.
Sebagaimana yang berlaku pada pengukuran komparatif dimana standard ukuran

yang diketahui dan diameter yang kira-kira hampir sama dengan ulir sekrup dipasang
di antara adjustable centre dan suatu seri pembacaan diambil pada drum micrometer
besar. Untuk mendapatkan pembacaannya, gunakan fudicial indicator untuk
menunjukkan apakah telah tercipta tekanan yang benar oleh micrometer spindle. Saat
carriage bebas mengapung sesuai dengan arah pengukuran, tekanan spindle
ditransmisikan ke permukaan kontak dari fiducial indicator.
Gambar 6 Gauge block digunakan

sebagai standard
Setelah tercipta pembacaan pada standard, ini diganti oleh ulir sekrup yang akan
diukur. Gunakan precision prism (prisma) untuk memeriksa minor diameter, dan
precision cylinder saat memeriksa effective diameter. Jika ukuran prisma atau cylinder
dan standard telah diketahui secara akurat, maka minor dan effective diameter dari ulir
sekrup dapat diketahui sampai ke akurasi 0,001mm atau 1µm.

Gambar 7 Floating carriage micrometer
Karena kemungkinan konsentrisitas kesalahan, yang akan mengakibatkan kontak

permukaan pengukuran spindle dan fiducial indicator yang tidak akurat, penggunaan
instrumen ini tidak disarankan untuk mengukur cylinder yang ditopang di bagian
tengah. Gambar 8 memperlihatkan sekrup thread dipasang pada floating carriage
micrometer; Gambar 8 memperlihatkan precision cylinder untuk memeriksa effective
diameter. Gambar 9 memperlihatkan precision prism digunakan untuk memeriksa
minor diameter.
Gambar 8 Menggunakan Precision cylinder Gambar 9 Menggunakan precision prism
Penggunaan gauge block

Gauge block ditemukan sekitar tahun 1900 oleh C.E Mansson, seorang engineer
Swedia. Jenis gauge block ini dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 10 Gauge block

Mengkalibrasi outside dan inside micrometer

a. Pada setiap penggunaan alat-alat yang presisi, pastikan bahwa penanganannya
harus hati-hati.
b. Letakkan alat-alat tersebut pada tempat yang aman dan rata.
c. Rawatlah alat-alat tersebut agar kondisinya harus tetap baik.
d. Pastikan bahwa setiap precision tool masih tetap standard ukurannya sebelum
dipergunakan.
1. Lakukan langkah-langkah sebagai berikut. Untuk memastikan play pada spindle

suatu micrometer, lihat gambar pada samping di sebelah.
a. Gerakkan adjusting sekrupnya sampai sesuai dengan play yang diinginkan.
Gambar 11
2. Untuk mengkalibrasi reading line pada sleeve, lihat gambar kanan.

a. Bersihkan permukaan-permukaan micrometer yang kontak dengan benda
kerja.
b. Rapatkan permukaan spindle dengan anvil.
c. Putarlah sleeve dengan kunci yang sudah tersedia untuk pekerjaan itu,
sampai reading line pada sleeve betul-betul lurus dengan garis untuk angka
nol yang ada pada thimble.
3. Pada outside micrometer yang memiliki range yang besar, biasanya disediakan
juga beberapa standard rod yang memiliki ukuran yang berbeda-beda pula.
Tujuan dari disediakannya standard rod tersebut, adalah sebagai pembanding

ukuran/merupakan suatu standard ukuran pada saat mengkalibrasi micrometer
head atau rod yang bisa diganti-ganti yang ditempatkan pada tempat di mana anvil
berada. Ukuran dari setiap standard rod tersebut telah tercantum pada standard
rod tersebut.
a. Jadi fungsi dari standard rod tersebut adalah untuk suatu patokan atau
mengecek bahwa outside micrometer tersebut memiliki suatu standard ukuran
yang benar.
b. Cara mengkalibrasinya sama dengan yang sudah dijelaskan pada No. 2;
apabila outside micrometer tersebut memiliki model yang sama dengan yang
sudah dijelaskan pada No. 1. (memiliki anvil).

Jadi untuk outside micrometer yang range-nya besar dengan model yang seperti
ini, letakkan standard rod-nya diantara spindle dan anvil-nya, selanjutnya lakukan
pekerjaan pengkalibrasian seperti yang telah dijelaskan pada No. 2.
Tapi apabila di tempat yang ada anvil-nya tersebut menggunakan rod yang bisa
ditukar-tukar, pada rod-nya biasanya memiliki nut yang berfungsi untuk
mengkalibrasi rod-nya; agar pengukuran outside micrometer tersebut sesuai
dengan standarnya.
Gambar 12
4. Untuk inside micrometer; apabila Anda ragu-ragu dengan standard ukurannya,

periksalah unit inside micrometer tersebut dengan outside micrometer yang sudah
dipastikan standard ukurannya dengan benar.
Setiap rod yang dipergunakan pada inside micrometer pada umumnya
memiliki adjusting screw pada ujung rod-nya.
Permukaan yang rata pada ujung rod tersebut, adalah untuk mengkalibrasi
rod-nya; bukan untuk mengencangkan rod pada head.
Gambar 13
5. Apabila rod tersebut harus dikalibrasi, putarlah adjusting screw yang ada pada
ujung rod tersebut perlahan-lahan, kemudian periksa kembali unit inside
micrometer tersebut dengan outside micrometer yang standard ukurannya, sampai
pembacaannya sama dengan ukuran pada outside-micrometer.
6. Pada micrometer depth gauge, cara mengkalibrasinya sama dengan yang

dijelaskan pada No., tetapi cara pemeriksaannya memiliki cara yang agak berbeda
dan banyak variasinya. Cara-cara untuk memeriksa kembali micrometer depth

gauge yang sudah dikalibrasi rod-nya adalah:

a. Dapatkan suatu metal segi empat. Permukaan metal tersebut harus rata pada
kedua sisinya dan betul-betul paralel.
b. Ukurlah metal tersebut dengan outside micrometer yang ukurannya standard.
Berilah tanda pada titik yang diukur tadi.
c. Letakkan metal yang diukur tadi pada suatu permukaan metal yang rata, dan
selanjutnya ukurlah metal tadi pada titik yang sama dengan menggunakan
depth gauge.
d. Putarlah adjusting screw yang ada pada rod-nya sampai hasil pengukurannya
sama dengan pengukuran yang menggunakan outside micrometer tadi.


BAB III
Simbol-Simbol Toleransi
Tujuan Pelajaran 3
Memilih & memasang measuring equipment dan teknik membuktikan dimensi-dimensi
bentuk geometris yang diberikan.
Kriteria Penilaian
1. Mengukur komponen-komponen engineering yang diberikan.
2. Mengumpulkan laporan inspeksi/pemeriksaan
Penilaian

Simbol-simbol dimasukkan pada gambar kerja karena:

Simbol-simbol tersebut hanya memerlukan tempat yang kecil pada gambar
Simbol-simbol tersebut dikenal secara internasional
Simbol-simbol tersebut mudah dimengerti karena orang menulis instruksi dengan
cara berbeda.
Pada gambar 4-1 diperlihatkan seksi grinding wheel. Simbol-simbol yang digunakan
untuk toleransi geometris juga diperlihatkan.
Gambar 1
Bentuk-bentuk ini dapat diwakili dengan simbol-simbol dan ini muncul pada gambar
kerja. Simbol-simbol yang digunakan untuk toleransi geometris mengikuti Internasional
Standard Organization (ISO) standard untuk bentuk dan ukuran.

Anda perlu konsentrasi pada lima simbol yang digelapkan pada unit ini.
Symbol Feature being tolerance

Concentricity
Squareness
Straightness
Parallelism
Flatness
Profile of a line
Profile of a surface
Run-out
Total Run-out
Roundness
Cylindricity
Angularicity
Symmetry
Position
Gambar 2
Jika toleransi geometris tidak digunakan terdapat kemungkinan bahwa semua

komponen tidak akan terakit dengan baik. Dalam grinding wheel terdapat
kemungkinan part tidak terpasang bersama-sama atau bisa terdapat gap antara
komponen-komponen yang mengakibatkan terlalu banyak vibrasi/getaran. Ini akan
mengakibatkan grinding wheel berbahaya untuk dioperasikan.
Kontrol Konsentrisitas
Dua lingkaran adalah konsentris jika memiliki pusat yang sama. Jika lingkaran yang
satu berada di dalam lingkaran yang lain tetapi tidak memiliki pusat yang sama
lingkaran tersebut adalah eksentrik.
Gambar 3
Jika vee pulley tidak konsentris dengan lubangnya maka grinding wheel akan bergetar
yang menjadikannya penggerindaan sulit dan berbahaya.

Anda dapat mengendalikan konsentrisitas dengan menggunakan bore sebagai datum

kemudian hubungkan dengan inside diameter dari vee ke suatu toleransi yang dapat
diterima.
Gambar 4
Kontrol persegi
Dalam ilustrasi shaft dan pulley di bawah, Anda dapat melihat dengan jelas apa yang
akan terjadi jika shaft tidak berbentuk persegi dengan pulley. Hal ini tidak akan
menghentikan grinding head bekerja tapi akan mengakibatkan keausan pada belt.
Bayangkan apa yang akan terjadi jika gear dalam mesh dengan gear yang lain.
Gambar 5
Apa Arti Simbol

Bayangkan suatu cylinder berdiameter 0,2, sebagaimana Anda dapat lihat, tidak ada
garis tengah yang berada persis di tengah tapi jatuh di dalam imaginary cylinder,
dengan demikian semuanya berada pada toleransi.
Gambar 6

Control Parallelisme
Dalam ilustrasi dibawah, lubang pada sisi kanan harus paralel dengan lubang kiri.
Walaupun lurus, lubang tersebut tidak akan sejajar dengan lubang kedua.
Gambar 7
Apa arti simbol
Gambar 8
Kontrol Kelurusan
Pada ilustrasi di bawah allowance pada lubang pertama cukup besar untuk shaft bisa
masuk tetapi tidak bisa masuk pada lubang kedua. Kita dapat menambah allowance
pada kedua lubang tapi kelurusan harus diperhatikan.
Gambar 9
Apa arti simbol

Garis tengah shaft harus lurus pada 0.05mm.
Gambar 10

Kontrol kerataan
Dalam ilustrasi dibawah anda dapat melihat apa yang akan terjadi jika dasar dari
stand tidak rata. Saat grinding head berjalan getaran akan terjadi.
Gambar 11
Apa arti simbol
Gambar 12
Menggunakan “Go” Gauge dan “No Go” Gauge

1. Jika sisi “GO” dapat masuk kedalam lubang, berarti diameter benda yang diukur
tidak terlalu kecil.
Gambar 13

Periksa ukuran pada semua posisi.
Gambar 14
Jika sisi “GO” tidak dapat masuk berarti ukuran lubang agak kecil.
Gambar 15
2. Jika sisi “NO GO” dapat masuk berarti diameter lubang sedikit lebih besar.
Gambar 16
3. Jika sisi “GO” dapat masuk, dan sisi “NO GO”, tidak dapat masuk berarti diameter
lubang termasuk dalam kategori ukuran.
Gambar 17

4. Mengumpulkan laporan pemeriksaan produk

Contoh: Journal bearing
Pemeriksaan Main Bearing Journal Poros Engkol
Gambar 18
Journal Bearing
Design/Spesifikasi (Mm) Ukuran Sebenarnya (Mm)
30,00 + 0,01 29,99 s/d 30,01
1
- 0,01
60,00 + 0,01 60,00 s/d 60,01
2
0,00
60,00 + 0,02 60,01 s/d 60,02
3
+ 0,01
50,00 0,00 49,98 s/d 50,00
4
- 0,02
50,00 - 0,025 49,975 s/d 49,995
5
- 0,005
Gambar 19

Fit dan Limit Chart berikut adalah umum untuk semua four valve six cylinder ultradyne
engine. Spesifikasi ini adalah untuk semua part baru. Keausan maximum harus
ditentukan berdasarkan kemampuan, pengalaman dan praktek-praktek kerja dalam
bengkel.
Component Standard Size or Fit

Auxiliary Driveshaft (Trust Button)
Shaft Busing, Presized I.D. - Front 2.0636 – 2.0666
in place - Rear 2.0004 – 2.0034
Shaft Busing, Presized O.D. - Front 2.314 – 2.315
- Rear 2.252 – 2.263
Shaft Busing, Bore in Block - Front 2.311 – 2.312
- Rear 2.249 – 2.260
Shaft Busing, Press Fit in Bore - Front
0.002 – 0.004
-Rear
Shaft End Play 0.008 – 0.014
Shaft Journal to Bushing - Front 0.0016 – 0.0066
- Rear 0.0014 – 0.0054
Shaft Journal Diameter O.D - Front 2.061 – 2.062
- Rear 1.998 – 1.999
Auxiliary Driveshaft (Captured Trust Washer)

Shaft Busing, Presized I.D. - Front 2.064 – 2.068
in place - Rear 2.064 – 2.068
Shaft Busing, Presized O.D. - Front 2.314 – 2.3166
- Rear 2.252 – 2.263
Shaft Busing, Bore in Block - Front 2.311 – 2.312
- Rear 2.311 – 2.312
Shaft Busing, Press Fit in Bore - Front
0.002 – 0.0045
-Rear
Shaft End Play 0.002 – 0.0045
Shaft Journal to Bushing - Front 0.003 – 0.008
(Dia. Clear) - Rear 0.0020 – 0.0072
Shaft Journal Diameter O.D - Front 2.061 – 2.062
- Rear 2.061– 2.062
Camshaft – Face Width 7/8 inch
Bushing Presized I.D. - # 1 thru #7 2.442 – 2443
Bushing Free O.D. - # 1 thru #7 2.6265 – 2.6285
Bushing Bore in Block - # 1 thru #7 2.623 – 2.624
Bushing Press Fit in Bore - # 1 thru #7 0.0025 -0.0066
End Play 0.008 – 0.014
Journal Diameter - # 1 thru #7 2.439 – 2.440
Journal to Bushing Clearance - # 1 thru #7 0.002 – 0.004
Connecting Rod
Length Between Centers 10.686 – 10.689
Cap Angle 35 degrees
Bore for Bushing 2.1245 – 2.1266
Burnish Bushing to 1.9875 – 1.9905
Finish Bore to 2.0000 – 2.0004
Bore Surface Finish 32 micro inch
Crankpin Bore Dia. (As Bored) 3.1793 – 3.1801
Crankpin Bore Dia. (Reassembled) 3.1809 – 3.1769
Bearing I.D. in Place 2.9993 – 3.0013
Gambar 20

Sebelum crankshaft dipasang pada block, periksa jarak kelebarannya pada crankshaft
center main bearing journal. (Dimensi adalah 2,618 sampai 2,615).
Main bearing thrust washer

Gunakan center main bearing thrust washer untuk mendapatkan end play 0,004
sampai 0,011.
Lower center main bearing thrust washer locating pin memiliki diameter 0,375 inci
dengan ketebalan head 0,70.
Gambar 21
1. Crankshaft 2,618 sampai 2,615

2. Cylinder block 2,425 sampai 2,423
3. (Lihat tabel) center main bearing thrust washer
4. End clearance (thrust washer) 0,004 sampai 0,011
Gambar 22
1. 0,075 s/d 0,065

2. 0,0570
3. 0,0375

Tabel
Center Main Bearing Thrust Washer

(Atas dan Bawah)
Jenis Ketebalan (Inchi)
Standar 0,09 - 0,090

0,002 O’Size 0,093 – 0,092
0,012 O’Size 0,103 - 0,102
Gambar 23
Gambar 24
1. 0,0203R
Connecting Rod
Pin Bore Diameter (Maximum)
40.053 (1.5769)
Crankshaft
Main Bearing Journal Diameter
Minimum
Standard 82.962mm [3.2662]
Machined 0.25mm 82.712mm [3.2564]
Machined 0.50mm 82.462mm [3.2456]
Machined 0.75mm 82.212mm [3.2367]
Machined 0.100mm 81.962mm [3.2269]
Journal Out of Round (Maximum)
0.050mm (0.002 in)
Journal Taper (Maximum)
0.013mm (0.0006 in)
Connecting Rod Journal
Minimum
Standard 68.962mm [2.7150 in]
Machined 0.25mm 68.712 mm [2.7052 in]
Machined 0.50mm 82.462mm [2.8954 in]
Machined 0.75mm 68.212 mm [2.8855 in]
Machined 0.100mm 67.962mm [2.6757 in]
Journal Out of Round (Maximum)
0.050mm (0.002 in)
Journal Taper (Maximum)
0.013mm (0.0006 in)

Pistons
Skirt Diameter (Minimum)
Normal
101.880mm [4.011 in]
Worn Limit
101.823mm [4.0088 in]
Gambar 3-28
Pin Bore Diameter (Maximum)

40.025mm [1.5758 in]
Note: Measure the diameter on a vertical axis only
Gambar 3-29
Piston Pin Diameter (Minimum)

39.990mm (1.5744 in)
Gambar 3-30
Camshaft
Journal Diameter (Minimum)
53.962mm [2.145 in]
Valve Lobes [Min. Dia. At Peak of Lobe]
Intake 47.040mm [1.852 in]
Exhaust 46.770mm [1.841 in]
Lift Pump Lobe (Min. Dia. At Peak of Lobe)
35.5mm [1.398 in]
Gambar 3-31

Tappets
Stem Diameter (Minimum at 10mm and 45mm height)
15.925mm [0.627 in]
Gambar 3-32
Inspect the cylinder bores for damage or excessive wear.

Rotate the crankshaft so the piston is at BDC for the bores
being inspected.
Limits
Max. Diameter: 102.116mm [4.0203 inches]
Out-of-Roundness: .038mm [.0015 inches]
Refer to page 8-30 for the limits of the oversize cylinder
bores.
Note: Do not proceed with in-chassis overhoul if the bores
are damaged or worn beyond the above limits.
Gambar 3-33
Measure the installed bushing.

Limits
Inside Diameter: 54-146mm [2.1315]
Gambar 3-34


Quality Management Services
PT Freeport Indonesia

GJA04

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

GJA04

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Peralatan Ukur

Quality Management Services

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL I DARI I

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 1 DARI 54

Daftar Isi Modul

Anda harus belajar dengan:

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 2 DARI 54

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 3 DARI 54

Gambar 1-1 Scriber lurus dan bengkok

Gambar 1-2 Scriber miring dari ujung penggaris

 Scriber harus miring searah dengan gerakan menarik garis.

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 4 DARI 54

Gambar 1 Firm Joint Gambar 2 Spring Gambar 3 Memeriksa diameter

Menggunakan Outside Caliper

Menggunakan Inside Caliper

Gambar 4 Plain Inside Calipers dan

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 5 DARI 54

Place lower jaw

Gambar 5 Penggunaan caliper

Hasil pembacaan micrometer adalah merupakan ukuran lubang.

Gambar 6 Pembacaan ukuran

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 6 DARI 54

Gambar 1-3 Jangka spring

Gambar 1-4 Mengatur jangka Gambar 1-5 Menggunakan jangka

Meteran Kedalaman (Depth Gauge)

Alat ini digunakan untuk mengukur:

Menggunakan depth gauge untuk mengukur kedalaman lekuk sebagai berikut:

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 7 DARI 54

 Letakkan dasar frame pada permukaan dan lakukan pengukuran

Pengenalan Terhadap Vernier

Vernier memiliki dua skala:

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 8 DARI 54

Measuring an outside diameter

Gambar 7 Mengukur diameter internal

Main Scale divided into millimetres each 10 th. Being numbered

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 9 DARI 54

1/50 dari 49mm = 0.98 milimeter

Divided into 50 parts. Each part 1/50 th of 49 mm = 0.98 mm

1mm - 0.98mm = 0.02mm

Membaca Vernier Metrik

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 10 DARI 54

tambahkan hasilnya dengan yang terdapat pada skala utama.

Main Scale 7 mm showing to

Vernier Scale 25th line

33 x 0,02 yang sama dengan 0,66mm

Membaca jenis skala ini sebagai berikut:

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 11 DARI 54

Contohnya memperlihatkan setting vernier.

Skala utamanya membaca 60mm.

Pembacaan keseluruhan adalah 60

Divided into 25 parts

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 12 DARI 54

Skala utama 37,5

Pembacaan keseluruhan 37,66 milimeter.

Menggunakan Vernier Caliper

Look along rather than at the line

Menggunakan kaca pembesar merupakan cara yang baik untuk membantu

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 13 DARI 54

Vernier Height Gauge (Meteran Vernier Untuk Mengukur Ketinggian)

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 14 DARI 54

Beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakan micrometer adalah:

Gambar 1-6 Bersihkan dan ganti micrometer

 Jangan pernah mengekspos micrometer pada panas.

QMS | NMI EDUCATION & TRAINING | 02 JANUARY 2008 HAL 15 DARI 54

Scriber harus miring searah dengan gerakan menarik garis.

Letakkan dasar frame pada permukaan dan lakukan pengukuran

Jangan pernah mengekspos micrometer pada panas.

Sekarang bersihkan permukaan anvil dengan kain bersih.

Tutup anvil sampai Anda merasakan telah menyentuh pekerjaan.

Putar thimble micrometer sampai Anda merasakan anvil telah menyentuh

Jika telah memuaskan, angkat micrometer secara perlahan dari lubang.