Eko Hendik F.

Method Statement

DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ................................................................................................................. 5
1.1 LINGKUP KERJA................................................................................................................. 7
2. DEFINISI PROYEK.............................................................................................................. 7
3. DEFINISI ISTILAH ............................................................................................................... 7
4. STRUKTUR ORGANISASI PEKERJAAN .......................................................................... 8
5. TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB ................................................................................... 8
5.1 Project Manager................................................................................................................... 8
5.2 Site Engineer Manager ........................................................................................................ 8
5.3 Site Operational Manager .................................................................................................... 9
5.4 Superitendent....................................................................................................................... 9
5.5 Engineer ............................................................................................................................... 9
5.6 HSE .................................................................................................................................... 10
5.7 Surveyor ............................................................................................................................. 10
5.8 Supervisor .......................................................................................................................... 10
5.9 QA/QC Engineer ................................................................................................................ 11
5.10 Teknisi / Supervisor Vendor ............................................................................................... 11
5.11 Logistik ............................................................................................................................... 11
5.12 Subkon ............................................................................................................................... 11
6. PLANNING ........................................................................................................................ 11
6.1 Flow Chart Pekerjaan ........................................................................................................ 11
6.1.1 Schedule Pekerjaan ........................................................................................................... 12
7. METODA PELAKSANAAN ............................................................................................... 13
7.1 Persiapan ........................................................................................................................... 13
7.2 Pekerjaan Pengukuran ...................................................................................................... 13
7.3 Pekerjaan Persiapan ......................................................................................................... 14
7.4 Pekerjaan Falsework & Bekisting Slab On Pile ................................................................. 14
7.5 Pekerjaan Pembesian ........................................................................................................ 15
7.6 Pekerjaan Pengecoran Deck ............................................................................................. 16
7.7 Pekerjaan Curing Beton ..................................................................................................... 17
7.8 Grouting Block Out............................................................................................................. 17
7.9 Pembongkaran Bekisting ................................................................................................... 18
7.9.1 Pemasangan chain block ................................................................................................... 18
7.9.2 Penurunan Bottom Formwork ............................................................................................ 18
7.9.3 Perhitungan Berat Bekisting dan Kemampuan Chain Block ............................................. 18
8. SURVEY PLAN ................................................................................................................. 22
8.1 Pengecekan Titik Elevasi dengan gambar kerja ............................................................... 22
8.2 Pengecekan Kesiapan Bekisting ....................................................................................... 22
8.3 Pembuatan Check List ....................................................................................................... 22
8.4 Pengecekan Titik Elevasi Pengecoran .............................................................................. 22
8.5 Pengecekan Akhir Hasil Pekerjaan dengan Gambar Kerja ............................................... 22
9. RESOURCES .................................................................................................................... 22
9.1 Alat ..................................................................................................................................... 22
9.2 Material .............................................................................................................................. 23
9.3 Man Power ......................................................................................................................... 23
10. DAFTAR PROSEDUR, WI DAN BDE ............................................................................... 24
11. MANAJEMEN KUALITAS ................................................................................................ 24
11.1 Quality Assurance .............................................................................................................. 24
11.2 Quality Control ................................................................................................................... 24
11.3 Quality Target .................................................................................................................... 25
12. MANAJEMEN K3 .............................................................................................................. 26

Page 3 of 35
Method Statement

13. MANAJEMEN ALAT ......................................................................................................... 26

13.1 Spesifikasi Alat Berat ......................................................................................................... 27
13.2 Kelengkapan Dokumen ..................................................................................................... 27
14. MANAJEMEN LALU LINTAS ........................................................................................... 27
14.1 Upaya Minimal yang Bisa Dilakukan ................................................................................. 27
14.2 Alat dan Bahan .................................................................................................................. 27
14.3 Pengaturan Lalu-Lintas ...................................................................................................... 27
14.4 Perlengkapan ..................................................................................................................... 27
15. RISK ASSESSMENT......................................................................................................... 28
15.1 IBPR ( (Identifikasi Bahaya, Penilaian, Dan Pengendalian Risiko) ................................... 28
15.2 JSA ( Job Safety Analysis ) ............................................................................................... 28
15.3 ITP ( Inspection Test Plan ) ............................................................................................... 29
15.4 IPPAL (Identifikasi, Pengendalian, dan Pemantauan Aspek Lingkungan ) ....................... 29
16. LAMPIRAN ........................................................................................................................ 29

Page 4 of 35
Method Statement

1. PENDAHULUAN

Metoda ini menjelaskan pekerjaan secara umum terkait deck Slab On Pile, sebagai struktur
konstruksi di mana pelat dibangun di atas serangkaian Kolom yang menerus dengan pondasi dalam
bore pile. Metode ini sering digunakan ketika kondisi tanah di lokasi konstruksi tidak sesuai untuk
sistem pondasi dangkal tradisional, seperti pondasi footplate atau pondasi rakit. Deck slab on pile
berfungsi meneruskan beban dari pelat slab on pile ke Pondasi kolom.

Tabel 1. Jumlah Deck Slab On Pile Sekretariat Negara

Gambar 1. Layout Plan Slab On Pile Sekretariat Negara

Gambar 2. 3D Proyek Slab On Pile Sekretariat Negara

Page 5 of 35
Method Statement

Gambar 3. Long Profil SOP Damkar

Gambar 4. Potongan Melintang Slab On Pile Damkar

Gambar 5. Long Profil SOP Titian Karya

Page 6 of 35
Method Statement

Gambar 6. Potongan Melintang Slab On Pile Titian Karya

1.1 LINGKUP KERJA

Lingkup kerja yang dibahas pada metode kerja ini adalah pekerjaan pile cap dan pier / abutment.
Mencakup pekerjaan persiapan, pembesian, bekisting, pengecoran, curing, dan bongkar bekisting.
2. DEFINISI PROYEK

Pemberi tugas : Kementerian PUPR ; Satker Pelaksana Prasarana Pemukiman

Provinsi Kalimantan Timur, Dirjen Cipta Karya
Kontraktor Utama : PT.PP (Persero) Tbk.
Lokasi : Pemaluan, Kec. Sepaku, Kabupaten Penajam Paser Utara,
Kalimantan Timur
Jenis proyek : Infrastruktur Jalan dan Jembatan Kawasan Sekretariat Negara

3. DEFINISI ISTILAH

Tabel 2. Definisi istilah

Istilah Penjelasan
Deck Slab On Pile Sebuah elemen struktur horizontal yang berfungsi menyalurkan beban mati
maupun beban hidup menuju rangka pendukung vertical dari suatu sistem
struktur. Elemen-elemen horizontal tersebut dapat dibuat bekerja dalam
satu arah ataupun bekerja dua arah yang saling tegak lurus (biaksial)..
Bekisting / Formwork cetakan sementara yang digunakan untuk menahan beton selama beton
dituang dan dibentuk sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Dikarenakan
berfungsi sebagai cetakan sementara, bekisting akan dilepas atau |
dibongkar apabila beton yang dituang telah mencapai kekuatan yang
cukup.

Page 7 of 35
Method Statement

4. STRUKTUR ORGANISASI PEKERJAAN

Gambar 7. Struktur Organisasi

5. TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB

5.1 Project Manager

• Memimpin perencanaan dan pelaksanaan proyek
• Mendefinisikan ruang lingkup proyek, tujuan dan penyampaiannya
• Menyusun dan mengkoordinasikan staff proyek
• Perencanaan dan penjadwalan proyek
• Memberikan arahan dan dukungan untuk tim proyek
• Terus menerus memantau dan melaporkan kemajuan proyek kepada seluruh
stakeholders
• Membuat laporan yang memuat kemajuan proyek, masalah dan solusi
• Melaksanakan dan mengelola perubahan proyek dan melakukan intervensi untuk
mencapai hasil proyek
• Melakukan evaluasi dan penilaian hasil.
5.2 Site Engineer Manager
• Memimpin perencanaan dan pelaksanaan proyek
• Mendefinisikan ruang lingkup proyek, tujuan dan penyampaiannya
• Menyusun dan mengkoordinasikan staff proyek
• Perencanaan dan penjadwalan proyek
• Memberikan arahan dan dukungan untuk tim proyek
• Terus menerus memantau dan melaporkan kemajuan proyek kepada seluruh
stakeholders
• Membuat laporan yang memuat kemajuan proyek, masalah dan solusi

Page 8 of 35
Method Statement

• Melaksanakan dan mengelola perubahan proyek dan melakukan intervensi untuk

mencapai hasil proyek
• Melakukan evaluasi dan penilaian hasil.

5.3 Site Operational Manager

• Mengidentifikasi jenis pekerjaan yang akan dilakukan
• Mengidentifikasi bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan
• Melaksanakan penilaian resiko (risk assessment)
• Mengidentifikasi tindakan pengendalian
• Mengembangkan metode yang akan digunakan bersama engineer
• Mengkomunikasikan rencana kepada semua orang yang terlibat
• Meninjau rencana sebelum memulai pelaksanaan dan menginformasikan data lapangan
atau perubahan yang terjadi
• Mengarahkan pekerja agar mengetahui pekerjaan dan resiko
• Melaporkan bila ada penyimpangan dan kendala yang terjadi di lapangan selama
pelaksanaan
• Memberikan solusi pelaksanan pekerjaan jika terdapat penyimpangan dan kendala yang
terjadi
• Koordinasi dengan Superintendent untuk masalah-masalah yang ada dilapangan
• Melakukan tool-box meeting sebelum melaksanakan pekerjaan
5.4 Superitendent
• Mengatur dan mengawasi pekerjaan agar sesuai dengan Metoda Pelaksanaan dan
urutan pekerjaan yang telah ditentukan
• Mempersiapkan pekerjaan agar dilaksanakan dalam kondisi yang aman sesuai standar
dan prosedur keselamatan kerja
• Melakukan koordinasi dan komunikasi dengan Engineering Manager maupun Project
Manager sehubungan dengan pekerjaan tersebut.
• Memonitor pelaksanaan sistem keselamatan kerja dalam pelaksanaan pekerjaan
• Membuat rencana kerja harian
• Mengatur pembagian kerja antar supervisor
• Melakukan koordinasi dengan pihak supplier / subkontraktor

5.5 Engineer
• Menyiapkan metoda kerja yang digunakan sebagai acuan di lapangan berupa alat, dan
material
• Memeriksa tahapan pekerjaan di lapangan
• Mempersiapkan gambar kerja
• Mempersiapkan dokumen material

Page 9 of 35
Method Statement

• Bekerjasama dengan supervisor terkait melakukan monitoring dan pengadaan material.

• Melakukan koordinasi teknis dengan pihak subkontraktor terkait
• Memeriksa hasil test kekuatan angkur

5.6 HSE
• HSE bersama team engineer akan membantu dan memastikan pekerjaan mengikuti
ketentuan dan peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.
• Memberikan Safety induksi kepada semua pekerja
• Mengontrol dan mengadakan Pre start meeting / tool-box meeting secara rutin yang
dipimpin oleh supervisor
• Menciptakan dan memonitor lingkungan kerja yang sehat dan aman
• Memastikan semua peralatan layak dan aman digunakan
• Memastikan semua pekerja mematuhi persyaratan safety untuk bekerja
• Memastikan material ditempatkan, dipakai dan dibuang pada tempat yang tepat
• Gunakan pelindung mata ( googles) saat melakukan pengeboran
- Gunakan platform yang benar saat bekerja di atas
- Gunakan body harness saat bekerja pada ketinggian

5.7 Surveyor
• Memastikan pekerjaan dilakukan dalam batas-batas yang ditentukan
• Melakukan monitoring sebelum dan selama pelaksanaan

5.8 Supervisor
Supervisor akan menjelaskan kepada timnya jenis pekerjaan dan urutan pekerjaan terutama
dari aspek keselamatan dan keamanan kerja. Supervisor harus memastikan bahwa rencana
pemasangan meliputi:
• Mengidentifikasi jenis pekerjaan yang akan dilakukan
• Mengidentifikasi bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan
• Melaksanakan penilaian resiko (risk assessment)
• Mengidentifikasi tindakan pengendalian
• Mengembangkan metode yang akan digunakan bersama engineer
• Mengkomunikasikan rencana kepada semua orang yang terlibat
• Meninjau rencana sebelum memulai pelaksanaan dan menginformasikan data lapangan
atau perubahan yang terjadi
• Mengarahkan pekerja agar mengetahui pekerjaan dan resiko
• Melaporkan bila ada penyimpangan dan kendala yang terjadi di lapangan selama
pelaksanaan
• Memberikan solusi pelaksanan pekerjaan jika terdapat penyimpangan dan kendala yang
terjadi

Page 10 of 35
Method Statement

• Koordinasi dengan Superintendent untuk masalah-masalah yang ada dilapangan

• Melakukan tool-box meeting sebelum melaksanakan pekerjaan
• Membuat JSA yang terkait pekerjaan

5.9 QA/QC Engineer

• Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Metode Pelaksanaan dengan
melakukan kontrol terhadap proses pelaksanaannya
• Mengkoordinir Ijin Pelaksanaan Pekerjaan / Work Inspection Request (WIR)
• Melaksanakan pemeriksaan hasil kerja sesuai dengan tahap-tahap yang tersebut dalam
ITP dan memastikan hasil pekerjaan dibuat dan disimpan dengan baik.
• Membuat laporan penyimpangan-penyimpangan yang terjadi [NCR] dan
menindaklanjutinya
• Membuat laporan / map lokasi kerja

5.10 Teknisi / Supervisor Vendor

• Bekerjasama dengan supervisor kontraktor utama dalam pelaksanaan pekerjaan
• Memimpin pekerja dengan garis kerja sama
• Mematuhi dan mengarahkan semua pekerja mengikuti ketentuan K3 kontraktor utama
• Melakukan monitoring aspek material, alat dan tenaga kerja
• Melakukan evaluasi dan laporan atas hasil pekerjaan
• Membuat laporan secara berkala
• Memberikan training pemakaian alat dan material

5.11 Logistik
• Bekerjasama dengan supervisor dalam pengadaan material
• Mencatat kedatangan material
• Mengatur pemulangan material sesuai schedule
• Ikut menjaga material dan alat selama pekerjaan

5.12 Subkon
• Bekerjasama dengan supervisor dalam pelaksanaan pekerjaan
• Melakukan evaluasi dan laporan atas hasil pekerjaan
• Membuat laporan pekerjaan secara berkala

6. PLANNING

6.1 Flow Chart Pekerjaan

Page 11 of 35
Method Statement

Urutan metode pelaksanaan pekerjaan Deck Slab On Pile pada Proyek Pembangunan Jalan
dan Jembatan Pada Kawasan Sekretariat Negara di IKN ditunjukkan pada flowchart sebagai
berikut :

Gambar 8. Flowchart Pekerjaan False Work Deck Slab On Pile

Gambar 9. Flowchart Pekerjaan Deck Slab on Pile

6.1.1 Schedule Pekerjaan

Schedule pekerjaan untuk masing-masing item pekerjaan Deck Slab On Pile adalah sebagai
berikut :

Page 12 of 35
Method Statement

DESEMBER JANUARI FEBRUARI MARET

NO ITEM PEKERJAAN
M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 M1
DAMKAR
1 Slab As- A1 s/d P1
2 Slab As- P1 s/d P2
3 Slab As- P2 s/d P3
4 Slab As- P3 s/d P4
5 Slab As- P4 s/d P5
6 Slab As- P5 s/d P6
7 Slab As- P6 s/d P7
8 Slab As- P7 s/d P8
9 Slab As- P8 s/d P9
10 Slab As- P9 s/d P 10
11 Slab As- P 10 s/d P 11
12 Slab As- P 11 s/d P 12
13 Slab As- P 12 s/d P 13
14 Slab As- P 13 s/d P14
TITIAN KARYA
1 Slab As- A3 s/d P 15
2 Slab As- P 15 s/d P 16
3 Slab As- P 16 s/d P 17
4 Slab As- P 17 s/d P 18
5 Slab As- P 18 s/d P 19
6 Slab As- P 19 s/d P 20
7 Slab As- P 20 s/d P 21
8 Slab As- P 21 s/d P 22
9 Slab As- P 22 s/d P 23
10 Slab As- P 23 s/d P 24
11 Slab As- P 24 s/d P 25
12 Slab As- P 25 s/d P 26
13 Slab As- P 26 s/d P 27
14 Slab As- P 27 s/d P 28
WALKWAY
1 Slab As- P1 s/d P2
2 Slab As- P2 s/d P3
3 Slab As- P3 s/d P4
4 Slab As- P4 s/d P5
5 Slab As- P5 s/d P6
6 Slab As- P6 s/d P7
7 Slab As- P7 s/d P8
8 Slab As- P8 s/d P9
9 Slab As- P9 s/d P10
10 Slab As- P10 s/d P11
11 Slab As- P11 s/d P12
12 Slab As- P12 s/d P13
13 Slab As- P13 s/d P14
14 Slab As- P14 s/d P15
15 Slab As- P15 s/d P 16

Gambar 10. Schedule Pekerjaan Deck Slab On Pile

7. METODA PELAKSANAAN
7.1 Persiapan
Beberapa item pekerjaan yang termasuk ke dalam pekerjaan persiapan adalah sebagai
berikut :
- Pembuatan izin kerja (SIKA), shop drawing, job safety analysis, dan dokumen lain yang
harus disetujui oleh kontraktor, konsultan pengawas, dan owner
- Pengadaan tenaga kerja
- Pengadaan alat kerja dan bahan
7.2 Pekerjaan Pengukuran
Pekerjaan pengukuran ditujukan untuk menentukan lokasi dan titik marking (stake out) agar
dimensi dan elevasi pekerjaan pembesian, bekisting, dan pengecoran sesuai dengan rencana
yang tertera pada shop drawing. Pekerjaan ini dilakukan oleh surveyor dengan alat bantu
survey equipment berupa theodolit.

Page 13 of 35
Method Statement

7.3 Pekerjaan Persiapan

Pada pelaksanaan pembuatan slab on pile dikerjakan pada tempat yang tinggi dan bekisting
akan menerima beban yang sangat berat sehingga perlu dipersiapkan penopang bantuan
yang kuat untuk bekisting dan beban slab saat pengecoran. Dari hal tersebut, maka persiapan
bahan dan alat yang akan digunakan sangat penting sebelum pekerjaan dimulai, agar dapat
mengefisienkan biaya dan waktu pelaksanaan. Adapun alat dan bahan bantu yang perlu
disiapkan adalah sebagai berikut :
- IWF 300 x 150 Double
- Tie Bar Penggantung 32
- IWF 500.200
- Jack
- IWF 300 x 150 Double
- IWF 150 x 75
- Bekisting
- Mobile Crane

Gambar 11. Bahan bantu yang perlu dipersiapkan pada Pekerjaan Slab On Pile

7.4 Pekerjaan Falsework & Bekisting Slab On Pile

Pekerjaan pemasangan bekisiting slab menggunakan metal form. Pada saat pemasangan
bekisting perlu memperhatikan langkah-langkah berikut ini agar mendapatkan hasil yang
sesuai rencana :
- Pengukuran lokasi pekerjaan dengan tepat berdasarkan gambar shop drawing bekisting.
- Pemasangan pt bar pada pile head yang telah di block out dengan pipa pvc
- Lakukan pemasangan domenut pada sisi ujung atas pt bar untuk meningkatkan faktor safety
- Erection balok pembagi baja WF double dan diikat pada bagian bawah pt bar.
- Erection balok utama yang menumpu pada balok pembagi
- Erection balok anak baja WF Double yang terlebih dulu telah dipasang U-Head di atas balok
utama. U-head berfungsi untuk memudahkan leveling balok anak yang telah terpasang.
- Pemasangan panel bekisting baja di atas balok pembagi. Pastikan pertemuan panel rata dan
rapat
- Cek ukuran (posisi, ketegakan, kedataran)

Page 14 of 35
Method Statement

- Cek perkuatan bekisting apakah sudah benar-benar kuat

- Minyak bekisting dioleskan dengan merata
- Lakukan pemasangan railing akses (top rail dan mid rail) sebelum pekerjaan pembesian
dimulai
- Jika persiapan sudah dilakukan maka pekerjaan pembesian dapat dimulai

Gambar 12. Animasi Falsework Slab On Pile

Gambar 13. Pekerjaan Bekisting Bottom Slab On Pile

7.5 Pekerjaan Pembesian
Perakitan tulangan untuk Slab On Pile menggunakan metode perakitan insitu karena adanya
tulangan stek dari Pile Head yang mempersulit proses pemasangan tulangan apabila
dipasang dengan metode pre-fabrikasi. Tulangan tertebih dahulu difabrikasi menggunakan
bar bending dan bar cutter sesuai dengan bar bending schedule yang ada pada shop drawing.
Kemudian tulangan diangkut menggunakan crane ke atas area kerja Deck untuk dirakit oleh
tim pekerja pembesian. Fabrikasi pembesian harus sesuai dengan gambar rencana struktur
dan disetujui oleh konsultan pengawas. Pasca pelaksanaan, perlu dilakukan pengecekan
bersama terkait jumlah tulangan, panjang tulangan, jarak, dan dimensi tulangan apakah sudah
sesuai dengan shop drawing atau belum. Khusus panjang penyaluran dalam kondisi tarik,
diatur pada tabel 24.4.2.2 SNI 2847-2019 adalah sebesar 40db (diameter nominal batang
tulangan) dan ikatan tulangan harus kuat, kokoh, dan 100% memakai bendrat.

Page 15 of 35
Method Statement

Gambar 14. Pekerjaan Pembesian Slab

7.6 Pekerjaan Pengecoran Deck

• Yang perlu diperhatikan saat pengecoran adalah sebagai berikut :

- Checklist kesesuaian dan kelengkapan bekisting dan pengunci sudah dilakukan max H-1
sebelum pengecoran dilaksanakan
- Pemasangan barikade area bawah deck slab selama masa pengecoran
- Pemasangan tag line hose / nozle cp.
- Monitoring titik lendutan bottom bekisting terhadap lendutan dan penurunan elevasi slab
dengan unting-unting dan catat penurunan yang terjadi.
- Uji test slump sebelum pengecoran memenuhi syarat yang tercantum pada RKS atau
petunjuk konsultan MK.
- Pengecoran tidak dapat dimulai sebelum pemasangan besi tulangan selesai diperiksa dan
mendapat izin dari tim pengawas lapangan (MK).
- Sebelum pengecoran dilakukan, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu
dibersihkan dari segala kotoran (potongan kayu, batu, tanah, dan lain-lain).
- Saat pengecoran tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu
ketinggian melebihi 1,5 meter yang akan menyebabkan terjadinya pengendapan agregat
(agregat beton tidak homogen).
- Vibrator digunakan hingga kedalaman kira-kira 45 cm dengan durasi 5-10 detik untuk beton
air entrained dan 10-15 detik untuk beton non-air entrained.
- Durasi penggunaan alat vibrator bergantung pada nilai slump
- Padatkan secara merata dan jika memungkinkan vibrator berdiri secara bertikal dan biarkan
turun dengan sendirinya akibat gravitasi kedalam beton.
- Vibrator tidak hanya bergerak pada lapisan yang baru saja dicor, tetapi juga menembus
hingga > 10 cm kedalam lapisan di bawahnya (yang sudah dicor terlebih dahulu) untuk
menjamin ikatan yang baik antar lapisan.
- Pemadatan yang layak tercapai jika lapisan tipis mortar muncul ke permukaan diseluruh
bekisting dan agregat kasar mengilang kedalam beton atau pasta semen mulai nampak
disekitar tongkat vibrator dan gelembung udara beton naik +/- 30 detik.
- Setelah pengecoran selesai dilaksanakan, dilakukan pembersihan area kerja oleh tim house
keeping

Page 16 of 35
Method Statement

- Lakukan pembongkaran bekisting setelah umur beton tercapai.

Gambar 15. Pekerjaan Pengecoran Slab On Pile

7.7 Pekerjaan Curing Beton

Perawatan beton dilakukan saat beton sudah mulai mengeras yang bertujuan untuk menjaga
agar beton tidak cepat kehilangan air dan sebagai tindakan menjaga kelembapan/suhu beton
sebab kondisi tersebut bisa memicu terjadinya penyusutan yang beriebihan pada beton
akibatnya beton bisa mengalami keretakan sehingga dilakukan curing agar beton dapat
mencapai mutu beton yang diinginkan. Pelaksanaan perawatan beton dilakukan setelah beton
mengalami atau memasuki fase hardening (untuk permukaan beton yang terbuka) atau
setelah bekisting beton dilakukan bongkaran dengan durasi tertentu.
Perawatan beton sendiri dilakukan selama 7 hari. Metode yang digunakan adalah dengan
cara melapisi slab beton dengan lapisan membran berupa lapisan geotekstil dan disirami air
setiap harinya.

Gambar 16. Pekerjaan Curing

7.8 Grouting Block Out

Metode yang digunakan pada perancah Slab cor Insitu akan meninggalkan sisa-sisa lubang
yang harus ditutup kembali, adapun Grouting yang dilaksanakan perlu menggunakan penangan
khusus agar hasil yang diharapkan dapat tercapai, Hal-hal yang perlu diperhatikan saat
Grouting Area Block Out adalah sebagai berikut :
- Mutu beton yang digunakan untuk grouting adalah mutu yang sama dengan mutu beton Slab
yakni kelas B dan slump maximal & cm.

Page 17 of 35
Method Statement

- Adukan beton perlu ditambah zat Additif agar hasil grouting dapat mendapatkan hasil yang
maksimal, zat additif yang digunakan adalah SIKA Visconcrete 1003 sebanyak 5% dari berat
semen yang dibutuhkan.
- Penambahan SIKA Visconcrete 1003 dilaksanakan saat adukan beton sudah sampai di
Lokasi proyek, hal ini dikarnakan untuk menghindari setting time beton yang terlalu cepat
akibat penambahan SIKA Visconcrete 1003.
- Volume beton pada truck mixer perlu diperhatikan yakni maksimal 3 m?, hal ini karna Zat
Additif type F setting time lebih cepat.
- Sebelum adukan beton dituang, area block out perlu diberi lem calbond terlebih dahulu,
pemberian lem beton berguna sebagai perekat beton lama dengan beton baru, setelah
memberikan lem beton tunggu sekitar 3 menit kemudian siap dilakukan pengecoran.
- Adukan beton dimasukkan perlahan ke area block out dan digetarkan dengan vibrator agar
adukan beton dapat dapat saling mengisi celah-celah block out Kemudian permukaan
diratakan.
7.9 Pembongkaran Bekisting
Bekisting yang akan dibongkar terdiri dari bekisting bagian samping dan bagian bawah,
pembongkaran bekisting samping dilepas kira-kira 1 hari setelah pengecoran, adapun
pelepasan bekisting bagian bawah dibongkar setelah kekuatan beton melebihi 80% dan
memerlukan metode khusus dalam proses pembongkarannya, langkah-langkah
pembongkaran dijelaskan berikut ini :
7.9.1 Pemasangan chain block

- Chain Block sebanyak 6 buah dipasang di Housing dan rantai diikatkan ke IWF
500.200.10.16 Double melalui Sparing.
- Setelah Chainblock terpasang dengan benar, IWF. 500.200.10.16 Double (dudukan
awal) diturunkan.
7.9.2 Penurunan Bottom Formwork
- Rantai chainblock perlahan diturunkan secara srentak (6 chainblock)
- Penurunan selesai setelah rangkaian formwork sudah menyentuh tanah.
7.9.3 Perhitungan Berat Bekisting dan Kemampuan Chain Block

A. Main Beam

Page 18 of 35
Method Statement

Gambar 17. Main Beam

- Material = IWF. 500.200.10.16 Double
- Berat = 89.6 kg/m
- Panjang = 7m
- Jumlah = 6 batang
- Berat total = Berat x Panjang x Jumlah
= 89,6 kg/m x 7m x 6
= 3763,20 kg
B. Beam Pemikul
- Material = IWF. 300.150.6,5.9 Double
- Berat = 36,7 kg/m
- Panjang = 10 m
- Jumlah = 8 batang
- Berat total = Berat x Panjang x Jumlah
= 36,7 kg/m x 10m x 8
= 2936 kg

Gambar 18. Beam Pemikul

Page 19 of 35
Method Statement

C. Suri-suri dan Jack

Gambar 19. Suri-suri & Jack

C.1. Suri-suri
- Material = IWF. 150.75.5.7
- Berat = 17,85 kg/m
- Panjang = 10 m
- Jumlah = 4 batang
- Berat total = Berat x Panjang x Jumlah
= 17,85 kg/m x 10m x 4
= 714 kg
C.2. Jack
- Material = Jack 32mm
- Diameter = 32mm
- Luas = 0,00080384 m2
- Panjang = 0,5 m
- Jumlah = 28 batang
- Berat total = A x 7850 kg/m3 x Panjang x Jumlah
= 0,00080384 m2 x 7850 kg/m3 x 0,5m x 28
= 88,34 kg
D. Panel

Page 20 of 35
Method Statement

Gambar 20. Panel

- Berat Plat Panel= Panjang x Lebar x Tebal x 7850

= 1,2 x 2,4 x 0,006 x 7850
= 158,26 kg
- Berat Rangka = Panjang Total Rangka x Berat UNP 80
= 92m x 7 kg/m
= 64,4 kg
- Berat Panel = Berat Plat Panel + Berat Rangka
= 158,26kg + 64,4kg
= 222,66 kg
- Berat Total = Berat Panel x Jumiah Panel
= 22266 kg x 24 batang
= 5343,74 kg
E. Berat Total Bekisting
- Main Beam = 3763,20 kg
- Beam Pemikul = 2936 kg
- Suri-suri = 714 kg
- Jack = 88,34 kg
- Panel = 5343,74 kg
- TOTAL = 12945,28 kg
= 12,945 Ton
F. Kemampuan Chain Block
- Berat Bekisting (a) =12,945 Ton
- Kap. Chain Block (b) = 5 Ton
- Jumlah Chain Block (c) = 6 bh
- Kap. total (d = b x c) = 30 Ton

Page 21 of 35
Method Statement

- Kap. terpakai (e = a / e) = 43,16%

- SF (e = d / a) = 2,31 > 1 (OK!)
8. SURVEY PLAN
Survey plan adalah rencana kegiatan penyelidikan yang akan dilakukan oleh tim survey terkait
dengan pelaksanaan pekerjaan di Lapangan. Dengan adanya survey ini, diharapkan pekerjaan
dilakukan dalam batas-batas yang ada. hal-hal yang ada dalam survey plan adalah sebagai
berikut :

8.1 Pengecekan Titik Elevasi dengan gambar kerja

Pengecekan ini dilakukan agar titik elevasi yang telah terpasang sudah sesuai dengan gambar
shop drawing yang ada agar tidak terjadi kesalahan penempatan titik Deck slab on pile.

8.2 Pengecekan Kesiapan Bekisting

Pengecekan bekisting sebelum pengecoran harus dilakukan untuk memastikan bekisting siap
dan layak digunakan, seperti :
- Kerapatan pertemuan antar bekisting
- Bekisting sudah siku
- Kekuatan bekisting apakah sudah mampu untuk dilakukan pengecoran

8.3 Pembuatan Check List

Check list berguna untuk mengontrol pekerjaan di Lapangan agar tetap sesuai dengan
perencanaan yang ada dan untuk data record pekerjaan di Lapangan.

8.4 Pengecekan Titik Elevasi Pengecoran

Pengecekan titik elevasi pengecoran dilakukan pada saat pelaksanaan pengecoran. Hal ini
dilakukan dengan tujuan agar ketebalan hasil pengecoran sesuai dengan gambar rencana
dan permukaan hasil pengecoran lurus dan rata.

8.5 Pengecekan Akhir Hasil Pekerjaan dengan Gambar Kerja

Pengecekan akhir pekerjaan dilakukan setelah semua aktivitas pekerja telah selesai
dilaksanakan. Pengecekan yang dilakukan meliputi dimensi dan elevasi hasil pekerjaan yang
akan dicocokkan dengan gambar perencanaan. Setelah pengecekan selesai dilaksanakan,
akan dibuat as built drawing oleh tim drafter sebagai output dari pengecekan ini.

9. RESOURCES
9.1 Alat
Tabel 3. Resources Alat
No. Alat Spesifikasi QTY
1 Truck mixer Kapasitas 6 m3 menyesuaikan
2 Concrete Pump 1 unit

Page 22 of 35
Method Statement

3 Mobile crane 1 unit

4 Bar bender 1 unit
5 Bar cutting 1 unit
6 Surveyor equipment 2 unit
7 Vibrator 2 unit
8 Perancah 4 set
8 Perkuatan bekisting 1 set
9 Tangga Akses h=3.0 m / 6.0 m 2 unit
10 Lampu penerangan Menyesuaikan
11 Life line 1 set
12 Unting-unting 1 set
13 Chain Block & accecoris Kapasitas 5 Ton 6 set

9.2 Material
Tabel 4. Resources Material
Nr. Material Nomor Approval Material Nomor Referensi Material
1 Besi tulangan Spesifikasi Teknis Jalan Bebas
Hambatan dan Jalan Tol, Pasal
S10.02
2 Beton Spesifikasi Teknis Jalan Bebas
Hambatan dan Jalan Tol, Pasal
S10.01
3 Material Bantu SNI 07-7178-2006 Baja Profil
Falsework WF-beam proses canai panas
4 SIKA Viscocrete 1SO 14001:2015 Enviromental
Management System
ISO 9001:2008 Quality
Management System
9.3 Man Power
Tabel 5. Resources: Man Power
Nr. Jenis Personil ( jabatan ) Quantity
1 SOM 1
2 GSP 1
3 Pelaksana 1
4 Surveryor 2
5 Asisten Surveyor 2
7 Pekerja bekisting 10
8 Pekerja besi 12

Page 23 of 35
Method Statement

9 Pekerja pengecoran 5
10 Operator mobile Crane 1
11 Tim / kru CP menyesuaikan
12 Rigger 2
13 Scafolder 2
14 HSE 2
15 QC 1

10. DAFTAR PROSEDUR, WI DAN BDE

• BDE/SH/2015/008 – APD
• BDE/S&H/2015/001 SOP MULAI PEKERJAAN
• BDE/S&H/2015/002 STANDART PENERAPAN MINIMUM PROTEKSI
• BDE/S&H/2015/006 STANDART PENERAPAN MINIMUM PEKERJAAN JALAN
• BDE/S&H/2015/008 STANDART PENERAPAN MINIMUM APD l
• BDE/S&H/2015/014 STANDART PENERAPAN MINIMUM ALAT BERAT
• BDE7/SPL/JLN/2015/005 PEKERJAAN TRAFFIC MANAGEMENT
• BDE7/SPL/JLN/2015/004 PEKERJAAN RIGID PAVEMENT
• BDE7/GDG/STR/PLT/2015/001 PEKERJAAN BEKISTING PLAT KONVENSIONAL
• BDE-SH-2015-003 BEKERJA DIATAS KETINGGIAN
• BDE/SH/2015/014 ALAT BERAT
• BDE-SH-2015-010 AKSES KERJA
• BDE7/GDG/STR/PSA/BLK/006/2015 – METODE PEMASANGAN PERANCAH

11. MANAJEMEN KUALITAS

11.1 Quality Assurance
1. Memastikan pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan metode kerja yang telah disetujui oleh
konsultan dan dokumen kontrak.
2. Metoda kerja harus diketahui oleh setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan
3. Memberikan Inspection Test Plan (ITP) dan memastikan ceklist internal persiapan
pekerjaan telah dipenuhi sebelum pekerjaan dilaksanakan.
4. Melakukan identifikasi semua material, alat, prosedur, sumber daya dan manajemen agar
tercapai pekerjaan baik
5. Melakukan pengecekan elevasi stop cor
6. Pengecekan terhadap penghamparan material untuk memastikan bahwa tidak ada
permukaan yang bergelombang

11.2 Quality Control

1. Ijin pekerjaan telah disetujui sesuai dengan metoda, area, material dan peralatan.
2. Melakukan kontrol pada ITP dan menjamin dapat terlaksana

Page 24 of 35
Method Statement

3. Melakukan update ITP guna meningkatkan mutu hasil pekerjaan

4. Mempersiapkan rencana, prosedur dan dokumen terkait pekerjaan
5. Urutan setiap pekerjaan mengikuti metoda kerja termasuk pengakhiran.
6. Melakukan kontrol mutu terhadap hasil pekerjaan sesuai dengan ITP dan memastikan
rekam-mutu disimpan dengan baik.
7. Melakukan inspeksi setiap kedatangan material.
8. Melakukan inspeksi bahwa metode kerja sesuai dengan metode kerja yang ditentukan
9. Melakukan inspeksi pada setiap dimensi hasil pekerjaan apakah sudah sesuai dengan
gambar kerja rencana atau belum

11.3 Quality Target

Tabel 6. Quality Target Metode Pekerjaan Pilecap dan Pier
No. Item Pekerjaan Kriteria Penilaian Satuan
Diameter tulangan, jarak, dan
jumlah tulangan harus sesuai Unit
dengan shop drawing
Ikatan antar tulangan menggunakan
Unit
kawat bendrat dan dipastikan kuat
Ukuran beton decking sesuai
1 Pekerjaan Pembesian
dengan rencana selimut beton yang Unit
tertera pada shop drawing
Overlap panjang penyaluran tarik
Unit
adalah sepanjang 40 db
Besi tulangan utuh dan bersih dari
Unit
kotoran serta karat korosif
Dimensi bekisting sesuai dengan
Unit
shop drawing
Papan bekisting bersih, halus, dan
telah diolesi dengan minyak Unit
bekisting
2 Pekerjaan Bekisting Pertemuan antar bekisting rapat,
Unit
kuat, dan lurus
Formwork bekisting kuat dan
menjamin bahwa papan bekisting
Unit
tidak akan melendut ketika proses
pengecoran
Mutu beton sesuai dengan desain
Unit
rencana
Tidak keropos dan tidak retak Unit
Warna seragam Unit
3 Pekerjaan Beton Tidak ada pembesian atau bendrat
yang tampak pada permukaan
Unit
beton (selimut beton sesuai
rencana)
Beton dipadatkan dengan vibrator Unit

Page 25 of 35
Method Statement

Tinggi jatuh beton maksimal 1,5

meter untuk menghindari segregasi Unit
pada beton

12. MANAJEMEN K3
1. Pengenalan keselamatan dan kesehatan kerja harus sudah diperkenalkan kepada setiap orang
yang terlibat di proyek sebelum pekerjaan konstruksi dimulai melalui induksi K3.
2. Seluruh personil telah mengikuti sosialisasi WMS pekerjaan.
3. Tanggap darurat sudah disampaikan kepada seluruh pekerja.
4. Urutan kerja, potensi-potensi yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja baik peralatan, material
maupun metoda kerja harus dijelaskan dalam tahap awal dan pada tool box meeting/pre start
meeting. Hal ini dituangkan secara detail dalam Job Safety Analysis (JSA)
5. Semua orang yang terlibat dalam pekerjaan harus memakai alat pelindung diri selama dalam
area proyek. Pemberian rambu-rambu keamanan dan kesehatan kerja selalu ditempatkan pada
lokasi yang sesuai.
6. Petugas mekanik bersama safety harus selalu memeriksa peralatan yang sedang dipakai dan
yang akan dipakai dalam proses konstruksi secara berkala.
7. Hal-hal khusus yang memerlukan perhatian :
▪ Penempatan material
▪ Pemeriksaan akses transportasi
▪ Alat angkat tidak mengalami overload
▪ Gunakan sling dalam kondisi yang baik, panjang yang direncanakan, dan sesuai dengan
beban yg di angkat
▪ Perhatian ditujukan secara khusus pada material kimia (admixture), berikan tempat khusus
dengan tanda khusus
▪ Setiap material pendukung harus mempunyai MSDS
▪ Pemasangan perancah yang standar
▪ Pekerjaan di ketinggian
▪ Operasi lifting crane
▪ Pekerjaan pengecoran menggunakan bucket cor
8. Peralatan perlindungan kerja yang harus dipergunakan adalah:
▪ Helm
▪ Safety shoe
▪ Safety glove
▪ Full body harness
▪ Safety vest
▪ Safety glasses

13. MANAJEMEN ALAT

Manajemen alat berat yang dibahas pada metode ini meliputi, standar umur alat berat, kondisi alat

Page 26 of 35
Method Statement

berat, dan kelengkapan dokumen alat berat.

13.1 Spesifikasi Alat Berat

Untuk menjamin proyek dapat berjalan dengan lancar tanpa kendala pada aktivitas alat berat,
beberapa kontrol yang perlu diperhatikan pada saat kedatangan alat berat adalah sebagai berikut :
- Kondisi alat berat dalam kondisi baik sesuai standar yang diverifikasi melalui cheklist
kondisi alat berat
- Dokumen alat berat lengkap

13.2 Kelengkapan Dokumen

Kelengkapan dokumen yang perlu diperhatikan pada alat berat adalah sebagai berikut :
- SILO (Surat Izin Laik Operasi)
- SIO (Surat Izin Operator)
- Sertifikat Lifting Gear

14. MANAJEMEN LALU LINTAS

Dalam masa pelaksanaan item pekerjaan pilecap dan pier jembatan pada proyek pembangunan
Jembatan Pada Kawasan Istana Negara, diupayakan sedemikian rupa agar tidak mengganggu
akses jalan sehingga dapat menghambat berjalannya pekerjaan lain. Atas hal tersebut, maka perlu
dilakukan manajemen rekayasa lalu lintas proyek yang akan mengatur rute dan jalur akses pada
waktu yang ditentukan agar tidak ada clash dalam jalur kerja alat berat selama proyek berlangsung.
Beberapa upaya yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut :

14.1 Upaya Minimal yang Bisa Dilakukan

1. Penyiapan dan pengusulan rencana kerja kepada direksi pekerjaan.
2. Penutupan jalan akses sementara yang diperbolehkan.
3. Pengalihan jalan akses.
4. Koordinasi antara berbagai kontrak pekerjaan sipil.
5. Pemeliharaan perlengkapan jalan sementara.
6. Menyiapkan bahan dan peralatan keselamatan lalu lintas.
7. Menyiapkan tenaga koordinator manajemen dan keselamatan lalu lintas.
8. Perencanaan pengalihan akses jalan.
9. Pengaturan akses jalan menuju daerah kerja.
10. Penutupan lajur dengan menggunakan tanda visual dalam bentuk gambar.

14.2 Alat dan Bahan

1. Rambu-rambu konstruksi dan peralihan
2. Penghalan lalu lintas
3. Pagar pelindung yang dapat dilepas
4. Rambu panah berkedip portable
5. Lain-lain

14.3 Pengaturan Lalu-Lintas

Hal-hal yang perlu disiapkan pada manajemen lalu lintas :
• Hal-hal yang harus dipersiapkan :
- Lampu rotary yang dipasang pada masing-masing alat berat.
- Lampu tower untuk pencahayaan area pekerjaan.
- Rambu lalu lintas.
• Penambahan rambu darurat standar (tidak permanen) seperti rambu “STOP” untuk penyetopan
sementara akibat dari manuver kendaraan yang keluar dan masuk daerah pekerjaan
• Perlengkapan untuk mengatur lalu lintas meliputi: jaket dengan reflective, seragam yang bisa
dilihat dari jauh, helm yang memakai materi pemantul (reflective material), lampu senter merah,
bendera merah, lampu pengaman serta lampu rotator kuning untuk kendaraan.

14.4 Perlengkapan
• Rambu lalu lintas seperti :

Page 27 of 35
Method Statement

- Arah petunjuk
- Hati – hati ada pekerjaan galian (untuk pekerjaan pilecap)
- Batas kecepatan maksimum 20 km/jam (dalam proyek)
- Rambu perhatian operasi alat berat
• Rubber cone ditempatkan untuk mengarahkan arah traffic yang dikendalikan yang dilengkapi
dengan lampu baterai di dalamnya.
• Lampu Rotarry (Peraturan Menteri Perhubungan No. 13 tahun 2014 tentang rambu lalu lintas).

15. RISK ASSESSMENT

15.1 IBPR ( (Identifikasi Bahaya, Penilaian, Dan Pengendalian Risiko)

Identifikasi bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko bertujuan untuk memastikan bahaya dan
risiko yang terkait telah teridentifikasi. Risiko yang telah teridentifikasi harus diberikan penilaian
dan tindakan pengendalian risiko ditentukan, diterapkan, dan didokumentasikan. Tujuan dari
adanya IBPR adalah :
- Mengidentifikasi potensi bahaya di setiap aktifitas pekerjaan agar tenaga kerja mampu
mengenali bahaya tersebut sebelum terjadi kecelakaan atau penyakit akibat kerja
- Menanamkan kepedulian tenaga kerja untuk menciptakan kondisi lingkungan kerja yang
aman dan sehat dengan meminimalisasi kondisi tidak aman (unsafe condition) dan tindakan
tidak aman (unsafe action)

Semua bahaya perlu diidentifikasi dan dikendalikan resikonya, hal ini dliakukan untuk
meminimalisasi keparahan dan resiko yang mungkin terjadi. Alur dari penilaian risiko dapat dilihat
pada gambar di bawah ini.

Gambar 21. Alur penilaian resiko

15.2 JSA ( Job Safety Analysis )

Job safety analysis (JSA) adalah teknik manajemen keselamatan yang berfokus pada identifikasi
bahaya dan pengendalian bahaya yang berhubungan dengan rangkaian pekerjaan atau tugas
yang hendak dilakukan di area kerja. JSA umumnya melibatkan tiga unsur penting sebagai berikut:

- Langkah-langkah pekerjaan secara spesifik

- Identifikasi bahaya yang terdapat pada setiap langkah pekerjaan
- Merancang dan mengendalikan bahaya

Page 28 of 35
Method Statement

Melalui analisis bahaya yang sistematis mencakup identifikasi bahaya dan pengendaliannya dalam
setiap tahapan suatu proses pekerjaan di area kerja, dapat diciptakan lingkungan kerja yang aman.

15.3 ITP ( Inspection Test Plan )

Inspection Test Plan adalah dokumen quality yang harus disiapkan oleh kontraktor sebelum
konstruksi dilaksanakan. ITP disusun berdasarkan RKS/Spesifikasi yang ditunjuk pada kontrak
untuk merangkum spesifikasi yang harus tercapai sehingga tidak ada perbedaan, abiguitas, dan
informasi yang hilang dari standart bahan / pekerjaan. ITP berisi kriteria bahan/pekerjaan, referensi
pengujian dan spesifikasi, frekuensi pengujian, jenis pengujian, dan daftar PIC yang terlibat.

15.4 IPPAL (Identifikasi, Pengendalian, dan Pemantauan Aspek Lingkungan )

Tujuan utama Identifikasi, Pengendalian, dan Pemantauan Aspek Lingkungan ini adalah
menentukan daerah - daerah yang mungkin akan berpengaruh terhadap lingkungan proyek mulai
dari tahap persiapan, proses pengerjaan, hingga finishing. Setelah diketahui jenis aspek
lingkungannya, maka dapat dihitung seberapa parah pengaruh terhadap dampak lingkungan
sekitar. Mulai dari mengetahui bahan B3, luas penyebaran, waktu pemulihan, hingga SDAnya
dapat diketahui dengan cara menghitung keparahan pada IPPAL.

16. LAMPIRAN
Shop Drawing
ITP
JSA

Page 29 of 35
Method Statement

Tabel 7. Job Safety Analysis

Lingkup Alat / material yang Sumber bahaya Kemungkinan resiko (Potential Pencegahan (Prevention) (include
pekerjaan (scope digunakan (Tools and (potential hazard) Risk) APD / PPE)
of work) equipment needed)
Tool Box Meeting - Metode kerja - tidak ada TBM - Pekerja tidak menerima informasi - rutin mengadakan tool box meeting
- JSA - Kurang koordinasi penting terkait pekerjaan tertentu sebelum berkerja
- Shop drawing - kesalahan dalam bekerja - menjelaskan bahaya dan resiko
- kurang pengenalan potensi pekerjaan
bahaya dan resiko di lokasi - menjelaskan metode kerja yang
pekerjaan nyaman dan aman
Keluar masuk - Molen truck - pergerakan alat berat - kekacauan / kemacetan lalu lintas - pekerja menghindari blind spot
kendaraan Proyek - Concrete pump - titik buta - pengguna jalan terpeleset - dilarang berada pada lintasan alat
- Hiab crane - jalan umum kotor - muatan mengenai pengguna jalan berat
tanah - menyediakan flagman yang
- muatan jauh berpengalaman
- rutin membersihkan kotoran tanah
pada jalan umum
- menyediakan flagman yang
berpengalaman
- menyediakan penutup / pengaman
pada bak
Perakitan Besi - Besi tulangan - beban berat - tangan atau kaki tertusuk ujung - sistem tulangan garus diperiksa oleh
tulangan - Kawat bendrat - terkilir besi orang yang berkompeten sebelum
- pemasangan tulangan - tangan atau kaki terkena kawat dilakukan pengecoran
tidak sesuai shop bendrat - sistem tulangan harus diadakan,
drawing - tertimpa material besi dirancanga, dan dikelola sesuai
- bekerja dalam kondisi - penghentian kerja menyebabkan dengan standar PT. PP
gelap apabila di kerugian finansial dan produksi - Tulangan dan pendukung pekerjaan
malam hari harus dirancang untuk memenuhi
- ujung kawat tajam kebutuhan beban dan stabilitas
- paparan panas
matahari terlalu lama

Page 30 of 35
Method Statement

Lingkup Alat / material yang Sumber bahaya Kemungkinan resiko (Potential Pencegahan (Prevention) (include
pekerjaan (scope digunakan (Tools and (potential hazard) Risk) APD / PPE)
of work) equipment needed)
Pemasangan - Bekisting - Beban berat - tangan / kaki terjepit bekisting - memberi arahan kepada pekerja
bekisting dan - dikerjakan ditempat - tertimpa material bekisting yang untuk selalu mengaitkan hook body
pengecoran tinggi telah difabrikasi harness ke tempat yang
- pengadaan sistem - Pekerja terjatuh memungkinkan dan memberi
bekisting yang tidak - cedera fisik akibat kecelakaan penjelasan mengenai penggunaan
standar kerja body harness pada prestart briefing
- kurangnya inspeksi - bekisting tidak terkendali - memastikan platform untuk pekerja
bekisting - benda diatas tersedia dan sudah terpasang
- paparan panas matahari (platform digunakan sebagai pijakan
pekerja dengan lebar minimal 60 cm)
- Memastikan pekerjaan pemasangan
bekisting dilakukan oleh orang yang
berkompeten
- menggunakan pelindung wajah dan
leger
- memasang safety line
- melakukan istirahat berkala ditempat
yang sejuk atau teduh
- memastikan pekerjaan menggunakan
APD saat berkerja sesuai standart
pekerjaan (sarung tangan dan sepatu
safety) dan memberikan arahan pada
saat pre-start briefing
- Mobil Crane - Mobil crane - Alat angkut collapse karena beban - Memastikan kapasitas dan panjang
mengangkat beban terlalu berat Boom Crane yang digunakan sesuai
yang berat melebihi - Bucket concrete terjatuh untuk mengangkat beban dengan
kapasitas radius tertentu
- Crane melebihi batas - Memastikan inspection tag pada
radius yang diizinkan crane menunjukkan keterangan safe
for use

Page 31 of 35
Method Statement

Lingkup Alat / material yang - Sumber bahaya - Kemungkinan resiko (Potential - Pencegahan (Prevention) (include
pekerjaan (scope digunakan (Tools and (potential hazard) Risk) APD / PPE)
of work) equipment needed)
- Mobil Crane - Mobil crane - Alat angkut collapse karena beban - Memberikan tabel kapasitas beban
mengangkat beban terlalu berat yang bisa dibaca oleh operator
yang berat melebihi - Bucket concrete terjatuh - Crane harus dilengkapi dengan
kapasitas indikator sudut Boom yang berkerja
- Crane melebihi batas - Memastikan lifting gear (sling)
radius yang diizinkan memiliki sertifikat pabrik dan
sertifikat Instansi PJK3/PJIT
- Memastikan sling tidak dalam kondisi
rusak dan disimpan dengan cara yang
benar
- Memastikan semua peralatan lifing
gear memiliki safetylatch dalam
kondisi baik.
- Memastikan liftting point sudah
berada pada titik yang benar sebelum
dilakukan pengangkatan.
- Menggunakan shackel untuk
menggabungkan mata sling.
- Melarang personil berada di bawah
beban atau boom crane yang sedang
aktif.
- Memberikan tag line yang dikaitkan
pada material untuk mengatur
pergerakannya.
- Penempatan tangan pada lokasi yang
aman.
- Pekerja berada pada tempat yang
aman.
- Menghentikan operasi erectiom
apabila kecepatan angin melebihi 38
km/jam.
Page 32 of 35
Method Statement

Lingkup Alat / material yang - Sumber bahaya - Kemungkinan resiko (Potential - Pencegahan (Prevention) (include
pekerjaan (scope digunakan (Tools and (potential hazard) Risk) APD / PPE)
of work) equipment needed)
- Mobil Crane - Alat berat melakukan - Crane terperosok / amblas / - Memberikan pijakan steel plate pada
proses pengangkatan terguling pada proses permukaan tanah untuk
di tanah timbunan pengangkatan. mengoptimalkan distribusi beban alat
yang lunak. berat ketika proses pengangkatan.
- Vibrator - Beban berat - Tersengat listrik akibat konsleting - Memastikan alat dalam kondisi baik
- Kompressor - Aliran listrik listrik sebelum alat digunakan.
- Vibrator rusak - Memastikan kabel-kabel tidak ada
- Kompresor rusak yang terkelupas.
- Melakukan pengecekan rutin.
- Memastikan alat dioperasikan oleh
orang yang ahli dalam bidangnya.
- Memastikan pekerjaan menggunakan
APD saat berkerja sesuai standart
pekerjaan.
- Concrete pump - Pekerjaan dilakukan - Concrete pump konslet - Melakukan pengecekan rutin
ditempat tinggi. - Concrete pump rusak terhadap kabel-kabel dan instalasi
- Memiliki beban yang - Kelalaian saat mengoperasikan - Memastikan alat dalam kondisi baik
berat. concrete pump sebelum alat digunakan.
- Limbah beton - Mencemari lingkungan - Memastikan alat dioperasikan oleh
- House keeping yang buruk orang yang ahli di bidangnya.
- Memastikan alat selalu dalam kondisi
baik (memiliki SILO)
- Memastikan alat dioperasikan oleh
orang yang ahli di bidangnya.
- Jalan kerja dibuat seaman mungkin
untuk dapat dilalui oleh mobil
concrete pump.
- Apabila malam hari jalan dipasang
penerang jalan sesuai dengan rute
yang akan dilalui concrete pump.

Page 33 of 35
Method Statement

Lingkup Alat / material yang Sumber bahaya Kemungkinan resiko (Potential - Pencegahan (Prevention) (include
pekerjaan (scope digunakan (Tools and (potential hazard) Risk) APD / PPE)
of work) equipment needed)
- Concrete pump - Pekerjaan dilakukan
- Concrete pump konslet - Menyediakan cucian beton.
ditempat tinggi. - Concrete pump rusak - Memastikan pekerjaan menggunakan
- Memiliki beban yang
- Kelalaian saat mengoperasikan APD saat berkerja sesuai standart
berat. concrete pump pekerjaan.
- Limbah beton - Mencemari lingkungan
- House keeping yang buruk
- Truck mixer yang - Memiliki beban yang - Tertabrak truck mixer - Memasang rubber cone dan rambu
membawa beton segar berat - Kaki terluka akibat terlindas roda peringatan yang dapat terlihat jelas
- Akses tidak stabil truck mixer oleh pengguna jalan dan pekerja.
- Limbah beton - Tertimpa adukan beton - Jalan kerja dibuat seaman mungkin
- Ban terperosok untuk dapat dilalui oleh truck mixer.

Page 34 of 35
Method Statement

Page 35 of 35