NAMA PROYEK

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG

2024
NO. KONTRAK
-------

ITP FOR DEHYDRATION UNIT

(SK-30-V-01 A/B)

Disiapkan oleh Disetujui Oleh

PT. Elnusa Tbk PHE JAMBI MERANG

Nama : Rahmat Basuki S Nama : Nama : Nama :

Jabatan : QAQC COORDINATOR Jabatan : Jabatan : Jabatan :

INSPECTION & TEST PLAN

PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

TABEL REVISI

REVISI REVISI REVISI

HALAMAN HALAMAN HALAMAN
A B C 0 1 A B C 0 1 A B C 0 1

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 1
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

CATATAN REVISI

Implementasi
Revisi Bagian Halaman Komentar Penjelasan
(Y/N)

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 2
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

DAFTAR ISI

1. TUJUAN 6

2. RUANG LINGKUP 6

3. SINGKATAN/ISTILAH/DEFINISI 6

4. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA, KEAMANAN, SERTA LINDUNGAN

LINGKUNGAN 7

5. DASAR HUKUM DAN REFERENSI 7

6. KUALIFIKASI PELAKSANA (PERAN & TANGGUNG JAWAB) 8

7. INSPECTION TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT 8

8. LAMPIRAN 8

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 3
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

1. TUJUAN
1.1. Tujuan dari ITP ini adalah untuk memastikan bahwa semua proses inspeksi dilaksanakan dalam
cara yang baik dan sesuai dengan aturan-aturan yang berlaku.
1.2. ITP ini dibuat sebagai arahan GOC dalam proses inspeksi agar pekerjaan tersebut dapat dilakukan
secara aman, efisien dan tepat waktu.
1.3. Penjelasan dalam ITP ini didapat dari spesifikasi project, Prosedure, dan Code/Standard, setiap
point dalam prosedur ini harus ditaati.
1.4. ITP ini dibuat untuk digunakan GOC PT. ELNUSA TBK. untuk melakukan proses Inspeksi di lokasi
kerja untuk proyek TAR PHE JAMBI MERANG 2024.
1.5. Dan digunakan sebagai panduan inspeksi agar mencapai hasil yang maksimal sesuai dengan
standart yang berlaku baik secara spesifikasi teknik dan maupun seseuai dengan yang
dipersyaratkan oleh Client.

2. RUANG LINGKUP
2.1. ITP ini disiapkan untuk menjelaskan persyaratan dan urutan untuk inspeksi untuk melakukan
proses Inspeksi di lokasi kerja untuk proyek TAR PHE JAMBI MERANG 2022.
2.2. Untuk keperluan persyaratan kerjasama kontrak yang diperlukan dengan pihak Client.
2.3. Spesifikasi dalam prosedur ini menjelaskan tata cara dalam proses inspeksi dengan dilengkapi
dengan dokumentasi yang sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan standart pekerjaan ataupun
persyaratan yang diminta oleh Client.
2.4. Prosedur ini digunakan sebagai metoda pekerjaan proses inspeksi yang aman.
2.5. PT. ELNUSA TBK. bertanggung jawab untuk memastikan bahwa peraturan ini dilaksanakan secara
seragam dan semua proses leak test yang dipilih, dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan
prosedur, petunjuk atau instruksi standar dan persyaratan peraturan tambahan lainnya yang
berhubungan dengan kegiatan ini.
2.6. Setiap pekerja bertanggung jawab untuk mematuhi peraturan ini dan prosedur yang
dikembangan untuk melengkapi dan melaporkan dengan segera jika terdeteksi pelanggaran

3. SINGKATAN/ISTILAH/DEFINISI
3.1. SINGKATAN YANG MUNGKIN MUNCUL
 GOC – Guidance of Certification
 ITP – Inspection Test & Plan
 L2RA - Level 2 Risk Assessment
 SOP - Standard Operating Procedure. Prosedur yang digunakan sebagai standar dalam
melakukan suatu kegiatan kerja
 HAZARD - adalah segala sesuatu yang berpotensi menyebabkan kecelakaan, luka luka, sakit
atau meninggal.
 PTW - Permit To Work
 JSA - Job Safety Analysis
 AGT - Authorize Gas tester

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 4
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

4. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA, KEAMANAN, SERTA LINDUNGAN LINGKUNGAN

4.1 Semua pihak yang terkait dengan kebijakan/prosedur ini harus memahami, mematuhi, dan
menjalankan semua kebijakan dan prosedur mengenai kesehatan, keselamatan, dan lindungan
lingkungan untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat, termasuk melakukan,
mengidentifikasi, mendokumentasikan, dan mengimplementasikan kaji risiko (HIRADC/IADL)
yang diperlukan.
4.2 Personil HSE harus selalu stand by dilokasi pekerjaan
4.3 Seluruh Pekerja yang terlibat wajib aktif dalam mengidentifikasi bahaya pada saat bekerja dan
dapat menghentikan pekerjaan jika dinilai adanya resiko celaka.
4.4 Sebelum bekerja, minimum PPE standard (coverall fire retardand, safety helmet, safety
goggles, heavy duty hand gloves, safety shoes, ear plugs) wajib digunakan untuk menghindari
pekerja dari resiko kerja.
 Dilarang memakai cincin, jam tangan, gelang, kalung dll yang bisa tersangkut.
 Pekerja memastikan kerapihan dan kebersihan disekitar area kerja.

5. DASAR HUKUM DAN REFERENSI

5.1 OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ADVISORY SERVICE (OHSAS)
 OHSAS 18001:2007 Clause 4.3.1 Hazard identification, Risk Assesment and Determining
Controls
 OHSAS 18001:2007 Clause 4.4.6 Operational Control

5.2 INTERNATIONAL CODES & STANDART

 API 510 – Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration
 ASME PCC-1 – Repair of Pressure Equipment and piping
 ASME Sect. IX - Welding & Welder Qualification Standard
 ASME Sect. V - Non Destructive Examination Code
 ASME Sect VIII Division I - Boiler & Pressure Vessel
 ASME B31.3 - Process Piping

6. KUALIFIKASI PELAKSANA (PERAN & TANGGUNG JAWAB)

6.1 QA/QC COORDINATOR
 Bertanggung jawab mangatur aktivitas Inspeksi termasuk report QA/QC.
 Monitoring dan memastikan aktivitas Inspeksi harus memenuhi persyaratan dan spec
client.

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 5
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 No. Doc :
INSPECTION & TEST PLAN ITP FOR ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-
A
DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B)
HALAMAN : 04

JASA PEKERJAAN TURN AROUND PHE JAMBI MERANG 19/12/24 REV : A

2024

6.2 QC INSPECTOR (GOC)

 Memastikan bahwa pekerjaan inspeksi sesuai dengan ITP.
 Melakukan inspeksi Before, During, & After.
 Memberikan marking atau tagging setelah melakukan inspeksi.
 Bertanggung jawab merecord dan membuat report inspeksi untuk selanjutnya di
serahkan ke PHE – JAMBI MERANG untuk Approval.
 Memastikan pekerjaan inspeksi memenuhi persyaratan dari client spec.

7. INSPECTION TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT

8. LAMPIRAN
 Lampiran 1 - INSPECTION TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT
 Lampiran 2 – ELN-I-001 FORM REQUEST for INSPECTION
 Lampiran 3 – ELN-M-001 FORM MATERIAL - EQUIPMENT INSPECTION REPORT
 Lampiran 4 – ELN-PH-001 FORM INSPECTION PHOTOGRAPH
 Lampiran 5 – ELN-ICL-001 FORM INSPECTION AND CHECK LIST REPORT FOR INTERNAL
CLEANING
 Lampiran 6 – ELN-FM-001 FORM FLANGE MANAGEMENT REPORT
 Lampiran 7 – ELN-PT.001 FORM PRESSURE TEST RECORD
 Lampiran 8 – ELN -WHR-001 FORM WELDING HYSTORY RECORD

ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A 6
INSPECTION & TEST PLAN PT Elnusa Tbk.
 Page 1 of 4

JOB NO. :
REV
DOC. NO. :
INSPECTION AND TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B) ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A
A
DATE BY CHD
19-Dec-23 MGP NSB

P : Provide I: Inspection R : Review SW : Spot Witnes W : Witness H : Hold Point (-) : Not Applicable

SUBCONT : PT MIPCON, PT ETIGAS, PT PNSI CON : PT. ELNUSA OWNER : PT.PERTAMINA PHE JAMBI MERANG
RESPONSIBILITY
VERIFYING
NO INSPECTION ACTIVITY/ Test ITEM QC ACTIVITY REFERENCE ACCEPTANCE REMARK
DOCUMENT SUBCONT CON OWNER

CLEANING INSPECTION FOR DEHYDRATION UNIT (SK-30-01 A/B)

1 DOCUMENT REVIEW

AS Build Drawing /
a. Document & Engineering Document Review Project Specification / Procedure - P P/R P/R
project Spesification
Project specification / procedure
b. Leak Test Procedure Review Leak Test Procedure - P R R
Purging-System 1 (DHU) mod 4
Project Specification / Procedure
Flange bolting
c. Flange bolting procedure Review GL-PR-M-503 Rev.0 Piping - P R R
procedure
Erection Procedure Jambi Merang
Project spec / Vendor
d. Work method Review Project spec / Vendor prosedur - P R R
prosedur
2 PREPARATION

Material / Equipment Inspection

2.1 Material inspection

Review & Visual
a. Adsorbent Material Project Specification / procedure ELN - M.0.01 Sesuai dengan spesifikasi - I P/R/SW
inspection
Review & Visual Project Specification / procedure /
b. Gasket ELN - M.0.01 Sesuai dengan spesifikasi - I P/R/SW
inspection ASME B16.20
Review & Visual
c. Bolt & Nut Project Specification / procedure ELN - M.0.01 Sesuai dengan spesifikasi - I P/R/SW
inspection
2.2 Equipment
Review & Visual Project Specification / procedure / API Range PG ( 1.5 - 4 kali Pressure Test) &
a. Pressure Gauge / Temperature gauge ELN - M.0.01 P I R/SW
inspection 510 / ASME PCC-1 Terkalibrasi
Review & Visual Project Specification / procedure / API Range Chart recorder ( 1.5 - 3 kali
b. Barton chart / Pressure chart Recorder ELN - M.0.01 P I R/SW
inspection 510 / ASME PCC-1 Pressure Test) & Terkalibrasi
Testing & Visual Pressure test pastikan tidak ada
b. Manifold Project Specification / procedure ELN - M.0.01 P I R/SW
inspection kebocoran
Pastikan tidak ada damage pada bagian
Review & Visual
c. Hydraulic torque / tension set equipment Project Specification / procedure ELN - M.0.01 permukaan socket wrench & Sudah P I R/SW
inspection terkalibrasi
Pastikan tidak ada damage pada bagian
Review & Visual
d. Manual torque wrench Project Specification / procedure ELN - M.0.01 permukaan socket wrench & Sudah P I R/SW
inspection terkalibrasi
Review & Visual
e. N2 Pump Converter Project Specification / procedure ELN - M.0.01 3000 scfm (5000m3/hr) / 5000psi P I R/SW
inspection
Review & Visual
f. HP Pump + Vaporizer Project Specification / procedure ELN - M.0.01 2000psi 500m3/hr P I R/SW
inspection
Review & Visual
g. LP Vaporizer Project Specification / procedure ELN - M.0.01 2000m3/hr / 300Psi P I R/SW
inspection
Review & Visual
h. HP Flexible Hose Project Specification / procedure ELN - M.0.01 6000Ft P I R/SW
inspection
Review & Visual
i. Flange face machine (If Required) Project Specification / procedure ELN - M.0.01 Diameter up to 33" P I R/SW
inspection
Function test tidak ada kendala dan
j. Vaccum Engine Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.02 P I R/SW
layak operasi
 Page 2 of 4

JOB NO. :
REV
DOC. NO. :
INSPECTION AND TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B) ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A
A
DATE BY CHD
19-Dec-23 MGP NSB

P : Provide I: Inspection R : Review SW : Spot Witnes W : Witness H : Hold Point (-) : Not Applicable

SUBCONT : PT MIPCON, PT ETIGAS, PT PNSI CON : PT. ELNUSA OWNER : PT.PERTAMINA PHE JAMBI MERANG
RESPONSIBILITY
VERIFYING
NO INSPECTION ACTIVITY/ Test ITEM QC ACTIVITY REFERENCE ACCEPTANCE REMARK
DOCUMENT SUBCONT CON OWNER

k. Discharge Cyclone Hopper Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.03 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW

l. Vacuum Hose/manifold/connector,etc Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.04 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW

m. Oxygen/LEL Monitoring Equipment Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.05 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW

n. Special Breathing Aparatus Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.06 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW
Function test tidak ada kendala dan
o. Internal lighting & Addional Lighting Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.07 P I R/SW
layak operasi

p. Loading Funnels Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.08 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW
Function test tidak ada kendala dan
q. Fall arrestor c/ tripod Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.09 P I R/SW
layak operasi

r. Dust Collector Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.10 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW

s. CSE Tools Visual inspection Project Specification / procedure ELN - M.0.11 Kondisi baik dan layak di operasikan P I R/SW

3 INTERNAL CLEANING VESSEL

3.1 Before Internal Cleaning

Project specification, As Build

a. Check Face flange manhole Visual ELN - ICL.001 - P I W
Drawing & Data Sheet

Project specification, As Build

b. Check Internal vessel Visual ELN - ICL.001 - P I W
Drawing & Data Sheet

Project specification, As Build

c. Check Internal Part after removal Visual ELN - ICL.001 - P I W
Drawing & Data Sheet

3.2 After Internal Cleaning

Tidak ada sisa catalys, produk korosi

Project specification, As Build yang tertinggal, dan tidak ada
a. Check Inside Cleanliness (Shell, Top head, Bottom head & Nozzle) Visual ELN - ICL.001 P I W
Drawing & Data Sheet kotoran yang menempel secara
visual
Tidak terdapat anomaly pada bagian
Check Visual, Shell, Top head, Bottom head & Nozzle Weld joint Project specification, As Build
b. Visual ELN - ICL.001 las-lasan dan juga pada base P I W
(Circum & longseam) Drawing & Data Sheet
material

Project specification, As Build

Pastikan tidak ada Pits / dents
c. Check Face flange manhole Visual Drawing & Data Sheet,ASME ELN - ICL.001 P I W
sesuai dengan standard
PCC 1

Project specification, As Build Internal part terpasang sesuai

d. Check Internal part after Re-installament Visual & Dimensional ELN - ICL.001 P I W
Drawing & Data Sheet dengan drawing
Check material UOP & Molsieve before Dokumentasikan material absorbent
e. Visual Data sheet / MSDS Manufacture ELN - ICL.001 P I W
loading yang baru sebelum loading
 Page 3 of 4

JOB NO. :
REV
DOC. NO. :
INSPECTION AND TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B) ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A
A
DATE BY CHD
19-Dec-23 MGP NSB

P : Provide I: Inspection R : Review SW : Spot Witnes W : Witness H : Hold Point (-) : Not Applicable

SUBCONT : PT MIPCON, PT ETIGAS, PT PNSI CON : PT. ELNUSA OWNER : PT.PERTAMINA PHE JAMBI MERANG
RESPONSIBILITY
VERIFYING
NO INSPECTION ACTIVITY/ Test ITEM QC ACTIVITY REFERENCE ACCEPTANCE REMARK
DOCUMENT SUBCONT CON OWNER

Ceramic ball 3/4" (0.15m), Molsieve

Catalyst 1/8"(5448mm), Molsieve
Project specification, As Build
f. Check molsieve & UOP level Visual & Dimensional ELN - ICL.001 Catalyst 1/16"(1352mm), Ceramic P I W
Drawing & Data Sheet
ball 1/8"(0.075m),Ceramic ball 1/6"
(0.075m)

3.4 Final Check

Pastikan tidak ada material asing

yang tertinggal dan semua
a. Box up Visual Project Specification ELN - ICL.001 P I W
outstanding pekerjaan internal
cleaning sudah di close

4 FLANGE MANAGEMENT

Project specification, As Build

Pastikan tidak ada Pits / dents
a. Check RF Face Flange Visual Drawing & Data Sheet,ASME ELN -FM.001 P I SW
sesuai dengan standard
PCC 1

pastikan gasket yang di install sesuai

b. Check Installation Gasket Visual Project Specification / Procedure ELN -FM.001 dengan spesifikasi, drawing, dan P I SW
data sheet
Project specification, As Build
Pastikan Alignment flange sesuai
c. Check Flange Joint Aligment Visual Drawing & Data Sheet,ASME ELN -FM.001 P I SW
dengan spesifikasi dan standard
PCC 1

d. Check installation bolting Visual Project Specification / Procedure ELN -FM.001 Pastikan 2 ulir keluar / rata dari nut P I SW

Pastikan kekuatan nilai torque

Project Specification / Procedure sesuai dengan spesifikasi, 1.⅝"
e. Tightening Bolts Visual Refer to Vendor Project ELN -FM.001 (4446 Nm), ⅞"(623 Nm), P I SW
Specification / Procedure 2.1/2"(15490 Nm), 2" (8543 Nm), &
berikan tagging dan tanda tangan

f. Hamer Test Visual Project Specification / Procedure ELN -FM.001 Pastikan nut fix dan tidak bergerak P I W

5 TESTING (If Required)

5.1 Preparation
Check dokumen P&ID yang sudah
P&ID / Drawing / Data
a. Check & Review P&ID mark up Review P&ID / Drawing / Data Sheet di marking untuk posisi blok valve P I R
Sheet
nya

Check range PG yang di gunakan

b. Check & Review Certificate Calibration PG Review Certificate calibration Certificate calibration P I R
1.5 - 4 X Pressure test
 Page 4 of 4

JOB NO. :
REV
DOC. NO. :
INSPECTION AND TEST PLAN FOR DEHYDRATION UNIT (SK-30-V-01 A/B) ELN-PHEJM-TA-24-QAC-003-A
A
DATE BY CHD
19-Dec-23 MGP NSB

P : Provide I: Inspection R : Review SW : Spot Witnes W : Witness H : Hold Point (-) : Not Applicable

SUBCONT : PT MIPCON, PT ETIGAS, PT PNSI CON : PT. ELNUSA OWNER : PT.PERTAMINA PHE JAMBI MERANG
RESPONSIBILITY
VERIFYING
NO INSPECTION ACTIVITY/ Test ITEM QC ACTIVITY REFERENCE ACCEPTANCE REMARK
DOCUMENT SUBCONT CON OWNER

Check range Pressure chart

c. Check Pressure chart Recorder Review Certificate calibration Certificate calibration recorder yang di gunakan 1.5 - 4 X P I R
Pressure test

P&ID / Drawing / Data Pastikan semua block valve sudah

d. Line Checking Review P&ID / Drawing / Data Sheet P I R
Sheet tertutup

Project Specification /
e. Check Pressure test media (N2) Review Project Specification / Procedure Pastikan media yang digunakan N2 P I R
Procedure

5.2 Pressure test / Leak test system

Project specification / procedure Monitoring PG & pastikan pressure

a. Increase pressure to 25% Pressure Test (250 Psig) & hold 10 minutes Visual ELN - PT.01 P I SW
Purging-System 1 (DHU) mod 4 di 25% Pressure Test

Project specification / procedure Monitoring PG & pastikan pressure

b. Increase pressure to 50% Pressure Test (500Psig) & hold 10 minutes Visual ELN - PT.01 P I SW
Purging-System 1 (DHU) mod 4 di 50% Pressure Test

Project specification / procedure Monitoring PG & pastikan pressure

d. Increase pressure to 75% Pressure Test (750 Psig) & hold 10 minutes Visual ELN - PT.01 P I SW
Purging-System 1 (DHU) mod 4 di 75% Pressure Test

Monitoring PG & pastikan pressure

Increase pressure to 100% Pressure Test (1000 Psig) & hold 30 Project specification / procedure di 100% Pressure Test, Pastikan
e. Visual ELN - PT.01 P I W
minutes (Check Flanges Connection) Purging-System 1 (DHU) mod 4 tidak ada leak pada bagian Flange
to flange connection

6.3 Depressurized / Leak test system

Drop Pressure to 75% Pressure Test (750 Psig) & hold 10 minutes Project specification / procedure Pastikan tidak ada leak pada bagian
a. Visual ELN - PT.01 P I W
(Check Flanges Connection) Purging-System 1 (DHU) mod 4 Flange to flange connection

Project specification / procedure

e. Drop Pressure to 15psig Visual ELN - PT.01 Pastikan sisa tekanan 15Psi / 1 bar P I W
Purging-System 1 (DHU) mod 4
 Date
ELN - M.0.01
Report No Page
of

Subject : MATERIAL / EQUIPMENT INSPECTION REPORT Project No :

Project : TA PERTAMINA HULU ENERGI JAMBI MERANG 2022 Reference No. :

Contract No.
PO. No. :
Packing List No. :

NO DESCRIPTION QTY CONFORMANCE WITH SPEC. REMARKS

YES NO

Checked by Review/Witness By
CONTRACTOR OWNER

Print Name

Signature

Date
 Date:
ELN - PH.001
Page:

Subject : INSPECTION Photograph Project No. :

 Date:
ELN - ICL.001

Report No: Page : of

Subject : INSPECTION AND CHECK LIST REPORT FOR INTERNAL CLEANING Project No :

Area / Unit :
Location :
Equipment :
Name
Ref. Dwg. :
Inspection result
No
Items to be Checked Remarks
. Accept Reject N/A

1 Check the name plate

4 Check the Washer Plate Welding shown in the
5 drawing
Completion of Inside Tray fixing work
6 Check the visual condition
9 Check the insulation and/or fire proofing condition ( if
applicable)
10 Check the internal coating of fire proofing (if
11 applicable)
Check the welding, PWHT, NDE have been carried
out property and fully documented (if applicable)
12 Check the alignment of flanges on process
14 connection is corrected
Check the equipment for internal per drawing
16 Check all the attacked items (ladder, stairways,
platforms and manways etc.) are correctly installed
18 External paint acceptable / Touch up done
19 Compliance with vendor recommendation
20 Internal cleaning is acceptable
21 Check the vessel drain lines orientation
22 Check the manholes as per drawing
23 Check the drain lines shown in the drawing
24 Allowed for the box-up
Note :

Prepared by Checked by Reviewed / Witnessed by

SUB-CONTRACTOR CONTRACTOR OWNER
Name

Signature

Date
 Date :
ELN- FM.001
Report No : Page : of

Subject : FLANGES MANAGEMENT REPORT Project No : 20-1804

Project :

Contract No :
Test Package
No. :
Area :

Joint Description Bolt / Nuts Torque (ft.lbs)

Class / Method of
NO Drawing Number Flange Size Gasket Type Remark
Rating Jointing (*)
From To No of Req Result
Material Size
Bolts

NOTE :

Checked by Reviewed / Witnessed By METHOD OF JOINTING (*)

CONTRACTOR OWNER NONE : No Controled Tightening

Print Name HT : Use of Hand Torque Wrench

MT : Use of Hand Manual Wrench

Signature
PT : Pneumatic Torque

Date ROT : Rotabolts

 Date :
ELN - PT.01
Report No : Page : of

Subject : PRESSURE TEST RECORD Project No. :

Project :

Contract No :
Location :
Area/Point :

Equipment / Line / System :

P & ID. NO :

MAWP : Bar g
O
TEST PRESSURE : Bar g AIR TEMP : C
DURATION OF TEST : hours/minutes
Start of Test End of Test
Time
Pressure
Temperature

DATE OF TEST :
TEST MEDIUM :

CHECK MEDIUM QUALITY Good Poor

Yes N/A
RECORDING INST. / PRESSURE GAUGE : CHECK CALIBRATION

TEST RESULT : ACCEPTED / REJECTED

Yes N/A
ATTACHED : PRESSURE AND TEMPERATURE CHART
TEST PORTION SCHEMATIC DRAWING
(P & ID Marked Testing Target)
Remarks :

Checked by Reviewed / Witnessed by

CONTRACTOR OWNER
Print Name

Signature

Date
 Pneumatic Test Chart
Kg/cm2G

100% PT

90% PT

80% PT

70% PT

60% PT

50% PT

35% PT

25% PT

10 3 10 5 5 5 5 10 10 10
0
TIME PERIOD (MINUTES AS INDICATED)
 Date:
ELN -WHR.001

Report No: Page :

of

Subject : WELDING HISTORY RECORD Project No :

Area / Unit :
Location :
Equipment Name :
Ref. Dwg. :

Material Joint Design Fit-up and Visual Penetrant Test RT PWHT RT after PWHT Hardness test
No Joint Number P- P- WPS Number Welder Stamp
Number(Thic Number(Thic Groove/Fillet Date Report Number Date Report Number Date Report Number Date Report Number Date Report Number Date Report Number
kness) kness)

Prepared by Reviewed by
Elnusa Owner

Name
Date