Febriza Imansuri JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN

Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019

ISSN.1693-2285

PERANCANGAN JIG DAN FIXTURE PADA PROSES FREIS DAN GURDI UNTUK
MEMPRODUKSI KOMPONEN BASE PLATE

Febriza Imansuri1*
1
Teknik Industri Otomotif, Politeknik STMI Jakarta, Cempaka Putih, Jakarta Pusat, DKI
Jakarta

*febrizaimansuri@kemenperin.go.id
ABSTRACT

Proses freis dan gurdi merupakan salah satu proses permesinan yang digunakan pada
produk base plate. Base plate merupakan sebuah komponen yang dapat digunakan sebagai
alat bantu dalam pembuatan produk. Jig dan fixture pada dasarnya merupakan suatu alat
bantu yang digunakan dalam proses pemesinan agar dapat menghasilkan duplikasi part
yang lebih akurat. Fixture merupakan suatu alat bantu yang berfungsi untuk
memposisikan, memegang, dan menahan benda kerja selama proses produksi atau proses
permesinan. Sedangkan jig pada alat bantu jig dan fixture berfungsi sebagai alat utama
yang berperan untuk mengarahkan mata pahat pada benda kerja yang akan di proses sesuai
operasi yang di inginkan. Tujuan perancangan alat bantu dalam pembuatan komponen base
plate adalah untuk meningkatkan efesiensi dan produktivitas manufaktur, mengurangi
waktu set up mesin, mengurangi biaya dalam proses manufaktur, meningkatkan akurasi
dan kepresisian produk dan mengurangi waktu kerja dan mempermudah proses
permesinan. Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan perancangan jig dan fixture pada
proses freis dan gurdi untuk memproduksi komponen base plate.

Kata Kunci : Base Plate, Design, Jig dan

Fixture
PENDAHULUAN
Base plate merupakan sebuah komponen
yang dapat digunakan sebagai alat bantu
dalam pembuatan produk pada proses
pemesinan mesin freis dan gurdi. Base
plate digunakan agar dapat menahan Gambar 1. Komponen Base Plate
benda kerja yang akan dilakukan proses
pemesinannya. Prinsip kerja base plate Tujuan dari perancangan alat bantu
yaitu dengan dipasangkan pada meja dalam pembuatan komponen base
kerja, sebagai dasar fixture dimana semua plate adalah untuk meningkatkan
komponen fixture yang lain akan dirakit, efesiensi dan produktivitas
ada beberapa jenis yaitu : square, manufaktur, mengurangi waktu set up
rectangular, round, dan angular base mesin, mengurangi biaya dalam
plate. Material yang digunakan untuk proses manufaktur, meningkatkan
membuat base plate ini yaitu baja karbon akurasi dan kepresisian produk dan
rendah mild steel yaitu gabungan antara mengurangi waktu kerja dan
unsur Fe dan C, dimana kandungan mempermudah proses permesinan.
0,02%< C ≤0,2%.
Analisis ergonomi dilakukan untuk proses
produksi komponen base plate dengan
memperhatikan prinsip-prinsip
perancangan dari aspek manusia,
keamanan dan kenyamanan penggunaan
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 47
Febriza Imansuri JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285

alat bantu tersebut. Selain itu dilakukan Dalam menempatkan locator ada
analisis terhadap ekonomi teknik dilihat beberapa prinsip dasar yang harus
dari biaya langsung dan biaya tak dipenuhi yaitu [6]:
langsung dengan membandingan 1. Locator harus bersentuhan dengan
pembuatan produk dengan alat bantu dan permukaan benda kerja
tanpa alat bantu.LANDASAN TEORI 2. Repeatability adalah kemampuan
Base Plate tool untuk menghasilkan keluaran
Base plate merupakan sebuah produk peruses pemesinan yang seragam
yang terbuat dari baja dan bentuknya 3. Toleransi benda kerja harus
disesuaikan dengan komponen yang mampu di cakup. Pada umumnya
akan dibuat dengan menggunakan toleransi tool antara 20% sampai
alat bantu. Base plate, berguna 50%
sebagai penahan benda kerja. 4. Kondisi fool proof untuk
Material yang digunakan untuk menjamin benda kerja dapat
membuat base plate yaitu baja diposisikan dengan benar
karbon rendah mild steel yaitu 5. Duplikasi locator harus
gabungan antara unsur Fe dan C, dihilangkan karena dapat
dimana kandungan unsure C sebesar meningkatkan biaya dan ketidak
0,02%<C<0,2%. Karakteristik Benda akuratan.
Kerja [1]: Clamping adalah bagian dari jig dan
1. Memiliki kekuatan yang tinggi fixture untuk menekan benda
2. Tahan aus kerja terhadap permukaan dan
3. Tahan korosi menahannya berlawanan dengan gaya
4. Murah dan mudah didapatkan pemotongan atau proses lainnya.
5. Mampu machinability baik Kriteria alat pencekam yang baik
adalah [4]:
Proses Produksi 1. Cekam tidak boleh merusak benda
Proses produksi dapat dibedakan kerja.
berdasarkan peralatan dan perkakas yang 2. Apabila ada pengaruh getaran,
digunakan dalam proses produksi tersebut. tekanan reaksi tinggi cekam harus
Terdapat beberapa kategori proses produksi bekerja secara positif.
yaitu sebagai berikut [2] : 3. Pada umumnya, mekanisme
1. Proses pemesinan (machining) pencekaman sederhana lebih baik
2. Proses pembentukan (forming) dibandingkan dengan mekanisme
3. Proses penuangan/pengecoran (casting) cekaman yang rumit.
4. Proses penyambungan (joining) 4. Jika jumlah benda kerja yang
5. Metalurgi serbuk (powder metallurgy) harus dicekam itu besar
(berfrekuensi tinggi), alat
Locator dan Clamping pencekaman hidrolis atau
Salah satu kegunaan alat bantu pneumatis yang bekerja cepat
adalah menjamin keakuratan dan harus digunakan.
kepresisian dalam memproduksi 5. Cekam yang bergerak-gerak
suatu barang. Locator memiliki sewaktu dikencangkan harus
fungsi yang sangat penting, antara dihindari, tetapi pemakaian
lain adalah sebagai berikut [3] : beberapa cekam yang condong
1. Menjamin posisi peletakkan menggerakan benda kerja
benda kerja. mendekati alat lokasi dapat
2. Menjamin kemudahan proses memberikan manfaat yang besar.
loading dan unloading.
3. Menjamin kondisi foolproof.

P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 48
Febriza Imansuri
METODOLOGI
Produk base plate ini menggunakan
proses produksi yaitu poses pemesinan
dengan menggunakan proses freis dan
gurdi. Selanjutnya penentuan
penempatan locator dan clamping
hingga didapatkan konstruksi alat
bantu. Analisis dilakukan terhadap
aspek ergonomi dan aspek ekonomi
teknik sehingga didapatkan
kesimpulan bahwa penggunaan alat
bantu dapat mengurangi waktu
produksi dan biaya produksi.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Produksi
1. Proses Freis (Milling)
Proses freis adalah suatu proses
permesinan yang digunakan untuk
membuat produk dengan bentuk
prismatik, spie dan roda gigi. Proses
freis dilakukan sebanyak empat kali
diantaranya proses roughing dilakukan
sebanyak 10 kali pada sisi I dan proses
finishing dilakukan 3 kali pada sisi I
seperti pada Gambar 2 sebagai berikut:
Gambar 2. Tahapan Proses Freis
2. Proses Gurdi
Proses gurdi adalah suatu proses permesinan
untuk proses pembuatan lubang atau
memperbesar lubang pada sebuah objek
dengan diameter tertentu. Operasi pemesinan
dengan mesin gurdi untuk pembuatan 2
lubang dengan jari-jari 28 mm seperti pada
gambar 3:
JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285
R28 R14
R12, 4 lubang
kedalaman 33 mm
R12, 4 lubang,
kedalaman 66mm
Gambar 3. Proses Gurdi
Spesifikasi Mesin pada Proses
Terpilih
Proses produksi dalam pembuatan base
plate ini menggunakan mesin perkakas
dalam proses pemesinan berupa :
a. Mesin Freis universal model PM-
2HU PINDAD
b. Mesin gurdi Radial Ing G.BERDA
SPA/ 35.100
Mata pahat yang digunakan dalam
proses permesinan :
a. Pahat karbida
b. Pahat end milling cutter
c. Pahat drill cutter diameter 12 mm,
14 mm, dan 28 mm
Perancangan Jig dan Fixture
Salah satu kegunaan alat bantu adalah
menjamin keakuratan dan kepresisian
dalam memproduksi suatu barang.
Akurat adalah kesesuaian antara produk
yang diinginkan dengan produk yang
dihasilkan, sedangkan kepresisian
adalah sedangkan kepresisian adalah
kemampuan menghasilkan produk
dengan ukuran yang sama [5].
Pemilihan Jenis Locator dan
Penempatannya
Penjelasan mengenai locator yang
mampu menghilangkan 12 arah gerakan
yang mungkin terjadi ketika proses
pemesinan dilakukan adalah sebagai
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 49
Febriza Imansuri JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285

berikut : freis dan drill berlangsung. Arah

1. Penggunaan locator primer dengan gerak yang hilang yaitu arah gerak
menggunakan tiga buah pin yang linear X’10.
diletakkan pada base plat fixture 231 mm
dapat menghilangkan lima arah
gerakan ketika dilakukan proses freis
115.5 mm
dan drill. Skemanya dapat dilihat
pada Gambar 20. 3

Arah-arah gerakan yang dihilangkan

adalah :
• Arah gerakan linier Z’12
(kebawah) Gambar 6. Penempatan 1 Locator Tersier
• Arah gerakan angular 1, 4, 2, dan
5 4. Penggunaan clamping atas dan baut
pencekam sebagai clamping
330 mm
belakang dapat menangani arah-arah
gerakan yang masih terdapat pada
5
231 mm benda kerja.
Arah-arah gerakan yang dapat
dihilangkan adalah :
•
4 6
A
rah gerakan linier Z’9
• A
Gambar 4. Penempatan 3 Locator rah gerakan linier X’7
Primer • A
rah gerakan linier Y’8
• A
2. Penambahan dua buah locator rah gerakan angular 4,5,1,2
sekunder yang diletakkan pada
• A
bidang XZ, dapat menangani 8 arah
rah gerakan X’10
gerak bebas yang mungkin terjadi
Jadi dapat disimpulkan bahwa dengan
pada proses freis dan drill
penempatan locator dan clamping
berlangsung.
yang digunakan dalam perancangan
Arah-arah gerakan yang dihilangkan
dapat menghilangkan 12 arah gerak
adalah :
bebas yang mungkin terjadi pada
• Arah gerak linear Y’11 benda kerja. Locator yang digunakan
(kesamping) pada alat bantu ini adalah locator yang
• Arah gerak angular 3 dan 6. berbentuk pin. Hal ini karena locator
Z

330 mm jenis ini mudah dalam penggunaannya

serta mudah diperoleh.
115.5
mm

1 2

Gambar 5. Penempatan 2 Locator Sekunder

3. Penambahan satu buah locator tersier

yang diletakkan pada bidang YZ, Gambar 4. Locator Gambar 5. Alat
dapat menangani 9 arah gerak bebas Bantu
yang mungkin terjadi pada proses

P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 50
Febriza Imansuri
Pemilihan Jenis Clamping dan
Penempatannya
Clamp yang digunakan pada alat
bantu ini adalah jenis screw clamp
karena menggunakan bentuk ulir.
Clamp ulir ini dalam perancangan alat
bantu diletakan pada bagian atas,
tujuan clamp ini diletakkan pada
bagian atas adalah untuk menahan
gaya linier ke atas dan juga untuk
menahan gaya angular ke atas pada
saat mendrill sisi samping produk
yang akan dibuat.
Dalam penggunaan screw clamp ini
memiliki beberapa keuntungan yaitu
biayanya murah karena bentuk clamp
yang sederhana, bentuk desain yang
sederhana, serta pemakaiannya tidak
terbatas. Sedangkan kerugian dalam
menggunakan screw clamp adalah
waktu set up yang lama karena harus
memutarnya terlebih dahulu untuk
mengencangkannya.
Posisi clamp tidak boleh mengganggu
kerja alat potong, dalam memilih
posisi clamp harus diatur sedemikian
rupa sehingga gaya utama mata
potong tetap diarahkan kepada locator
karena gaya cekam hanya cukup untuk
menahan benda ke locator sedangkan
gaya total tetap ditahan oleh locator.
Gambar 6. Clamping
Konstruksi Jig dan Fixture
Keseluruhan
1. Tool body (landasan)
Tool body berfungsi sebagai landasan
JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285
yang rigid untuk meletakkan locator,
support, clamp, dan bagian lain yang
dibutuhkan. Tool body yang sesuai
dengan alat bantu yang telah dirancang
untuk komponen base plate ini adalah
tool body yang terbuat dari baja keras.
Hal ini disebabkan komponen base
plate yang terbuat juga dari material
baja sehingga apabila digunakan
material yang lenih lunak, akan
mengakibatkan alat bantu cepat rusak.
Bentuk tool body pada perancangan
alat bantu ini berbentuk balok yang
merupakan bentuk dasar dari
komponen yang akan diproses. Tool
body untuk alat bantu ini memiliki
ukuran panjang 400 mm, lebar 300
mm dan tinggi 12 mm.
Gambar 7. Tool Body
2. Drill Bushing
Drill bushing digunakan pada proses
drill, reamer, tap, counterbore,
countersink dan spot facing tool. Drill
bushing yang digunakan pada alat
bantu ini berfungsi untuk
mengarahkan mata pahat pada saat
proses pemesinan serta menjaga
kepresisian lubang yang dihasilkan.
Drill bushing ini berjumlah dua buah
sesuai lubang yang ingin dibuat.
Gambar 8. Drill Bushing
3. Set Block
Fungsi set block adalah untuk set up
posisi benda kerja dan pahat pada
fixture..
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 51
Febriza Imansuri
Gambar 9. Set Block
4. Fastening Device (Pengencang)
Pengencang berfungsi untuk
menyatukan berbagai bagian fixture
atau jig yang terdiri dari baut, mur,
pasak, dan pengencang lain dalam
berbagai bentuk.
Gambar 10. Baut pada alat bantu
Konstruksi alat bantu ini secara
keseluruhan dapat diketahui melalui
gambar 11.
Gambar 3.26 Konstruksi Alat
Bantu
Prinsip Kerja Jig dan Fixture
Alat bantu yang dirancang sangat
memperhatikan kemudahan dan
kenyaman operator dalam
mengoperasikan alat bantu tersebut.
Prinsip kerja alat bantu ini dapat
diuraikan sebagai berikut.
1. Alat bantu dipasangkan pada mesin
freis yang digunakan untuk proses
pembuatan lubang pada komponen
base plate.
JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285
2. Setelah benda kerja diletakan pada
alat bantu baut pada set block
dikencangkan.
3. Setelah proses pemesinan freis
selesai maka lanjut ke proses gurdi.
4. Tutup bantu di pasang untuk proses
gurdi.
5. Clamping dikencangkan hingga
bersentuhan dengan benda kerja,
sehingga benda kerja berada dalam
posisi yang rigid.
6. Setelah benda kerja terpasang
sempurna dalam alat bantu proses
pemesinan mulai dilakukan.
7. Drill bushing pada alat bantu
digunakan untuk mengarahkan
mata pahat pada pembauatn lubang,
serta menjaga agar lubang yang
dihasilkan lebih presisi.
8. Proses drill pada pembuatan lubang
yang kecil.
9. Setelah proses pemesinan selesai
dilakukan, maka clamping pada
alat bantu kembali dilonggarkan.
10. Benda kerja dikeluarkan dari alat
bantu.
Analisis Ergonomi
Perancangan fixture untuk proses
produksi komponen base plate dalam
kaitannya dengan ergonomi sangat
memperhatikan prinsip-prinsip
perancangan dari aspek manusiawi,
keamanan, dan kenyamanan
penggunaan fixture tersebut.
Berdasarkan hal tersebut, maka ada dua
hal yang harus dikemukakan dalam
perancangan fixture komponen base
plate ini terkait hubungannya dengan
ergonomi, yaitu identifikasi sumber-
sumber kecelakaan dan perancangan
prosedur operasi standar.
Kecelakan kerja sering terjadi karena
sistem kerja yang tidak baik, seperti
perancangan yang tidak
memperhitungkan aspek keselamatan
pekerja. Hal inilah yang menyebabkan
betapa pentingnya perancangan sistem
kerja yang berpusat pada manusia.
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 52
Febriza Imansuri
Perancangan fixture juga harus
menerapkan prinsip-prinsip tersebut
karena pada dasarnya fixture juga
melibatkan manusia secara langsung
sebagai pengontrol dan pengguna
fixture itu sendiri untuk memudahkan
proses produksi. Sistem kerja
Resiko terjadinya cedera dalam
penggunaan fixture dapat dikurangi
dengan sistem kerja yang baik dan
pemahaman prosedur penggunaan
fixture pembuatan komponen base plate
oleh operator. Sistem kerja yang baik
akan meningkatkan performansi,
konsentrasi dan motivasi dari pekerja,
sehingga kemungkinan adanya
kecelakaan dan kesalahan dalam
melakukan pekerjaannya akan lebih
sedikit.
Prosedur kerja juga sangat memberikan
pengaruh yang besar dalam penyebab
terjadinya cedera pada operator.
Prosedur kerja yang baik dan jelas akan
mengurangi terjadinya kesalahan-
kesalahan penggunaan sehingga
menurunkan kemungkinan terjadinya
kecelakaan.
1. Karakteristik pekerja
Faktor manusia juga menjadi penyebab
kecelakaan dalam penggunaan fixture.
Diantaranya yaitu faktor umur, jenis
kelamin, pengalaman, kelelahan, dan
lain-lainnya. Umur dan jenis kelamin
sangat menentukan tingkat
pengoptimalan dalam penggunaan
fixture. Proses yang dapat ditangani
merupakan proses yang membutuhkan
tingkat resiko yang cukup tinggi
sehingga umur yang cukup dan tenaga
laki-laki lebih cocok digunakan untuk
mengoperasikannya.
Selain itu, faktor pengalaman juga
menentukan efektifitas penggunaan
fixture ini. Pengalaman yang cukup
akan membuat pekerja yang akan
menggunakan fixture ini tidak
JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285
membutuhkan waktu yang terlalu lama
untuk dapat menggunakannya dengan
baik. Selain itu, pekerja yang bekerja
tanpa motivasi kerja dan kelelahan akan
memberikan hasil yang kurang baik dan
mengakibatkan kesalahan-kesalahan
prosedur kerja sehingga akan terjadi
kecelkaan kerja.
2. Karakteristik pekerjaan itu sendiri
Karakteristik pekerjaan yang
dimaksud adalah resiko-resiko yang
mungkin terjadi ketika bekerja dengan
menggunakan fixture ini. Seperti yang
telah dijelaskan sebelumnya, pekerjaan
yang ditangani merupakan pekerjaan
dengan resiko kecelekaan yang cukup
besar yaitu proses freis. Dalam proses
freis, kecepatan operasi tinggi dan
material yang digunakanpun
merupakan material yang keras seperti
besi dan baja, sehingga apabila terjadi
sedikit saja kesalahan akan berdampak
langsung pada keselamatan pekerja
yang menangani pekerjaan tersebut.
Selain hal-hal yang dikemukakan
diatas yang memberikan andil
menajamin keselamatan kerja dari
operator adalah faktor beban kerja,
sirkulasi kerja-istirahat, dan shift-shift
kerja. Beban kerja yang berlebihan
tanpa istirahat yang cukup akan
mengakibatkan pekerja bekerja dengan
kondisi yang tidak fit seperti
mengantuk atau kelelahan yang sangat
membahayakan keselamatan pekerja.
3. Peralatan yang digunakan
Peralatan yang digunakan adalah
mesin freis dengan daya listrik yang
tinggi dan zat kimia berbahaya.
Penanganan yang baik sangat
diperlukan terhadap kecelakan-
kecelakaan yang diakibatkan karena
kesalahan-kesalahan dalam pengaturan
sumber daya (listrik) sehingga dapat
mengurangi tingkat resiko terjadinya
cedera pada pekerja. Misalnya kabel-
kabel yang tidak tertata rapi akan
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 53
Febriza Imansuri
mengakibatkan kabel mudah
terkelupas dan menyebabkan arus
pendek penyuebab kecelakaan.
4. Lingkungan fisik
Kondisi lingkungan kerja juga harus
diperhatikan dengan baik sehingga
dapat menjamin pekerja nyaman dan
konsentrasi dalam bekerja. Kondisi
lingkungan kerja seperti meminimasi
kebisingan dan getaran, pengaturan
sirkulasi udara yang baik, dan
temperatur yang normal akan
memberikan peluang yang lebih
sedikit terjadinya kecelakaan.
5. Lingkungan sosial
Lingkungan sosial seperti manajemen,
norma-norma sosial antar pekerja yang
baik secara tidak langsung akan
meningkatkan produktifitas pekerja.
Selain itu pelatihan dan sistem intensif
yang memadai untuk pekerja juga
memberikan nilai tambah dan
meningkatkan produktifitas penggunaan
fixture dalam proses produksi tersebut.
Perancangan prosedur operasi standar
yaitu langkah-langkah standar dalam
penggunaan fixture pembuatan
komponen base plate. Langkah-langkah
penggunaan fixture ini adalah sebagai
berikut :
1. Fixture terlebih dahulu dipasangkan
pada meja mesin yang akan
digunakan. Dalam hal ini meja mesin
merupakan meja mesin yang berjalan
(conveyer) yang kecepatannya telah
diatur sebelumnya.
2. Setelah fixture terpasang dengan
baik pada meja mesin, baut
penyangga dan clamping bagian atas
dilonggarkan agar komponen bisa
dimasukkan.
3. Pasangkan pin locator primer,
sekunder, dan lokator tersier pada
fixture.
4. Setelah pin locator terpasang, benda
kerja dimasukkan kedalam fixture
dan pastikan posisinya tepat.
JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285
5. Kunci atau jadikan benda kerja
berada dalam keadaan rigid dalam
fixture dengan mengencangkan baut
pengunci dan clamping.
6. Lakukan pengamatan ulang untuk
memastikan benda kerja dan fixture
terpasang dengan baik.
7. Setelah benda kerja dan fixture
dipastikan terpasang dengan baik,
nyalakan mesin mulai proses
pemesinan.
Analisis Ekonomi Teknik
A. Estimasi Biaya-Biaya Langsung
1. Biaya Tenaga Kerja
Biaya tenaga kerja meliputi tenaga kerja
yang digunakan untuk memproduksi produk
atau jasa ditambah sebagian jam kerja tidak
produktif yang normal dan tidak dapat
dihindari. Biaya tenaga kerja dalam
pembuatan alat bantu ini diasumsikan rata-
rata Rp 200.000/ minggu. Maka, biaya
tenaga kerja/ harinya yaitu :
Biaya Tenaga Kerja/hari =
=
= Rp 40.000/
hari
Biaya tenaga kerja/ jam nya adalah :
Biaya Tenaga Kerja/jam =
=
= Rp 5.000/jam
2. Biaya Material Pembuatan Alat
bantu
Biaya material merupakan biaya – biaya
yang berhubungan dengan pembelian
material pembuatan alat bantu. Biaya-
biaya tersebut dapat dirinci sebagai
berikut :
Locator 6 buah
@ Rp. 1500,- = Rp 9.000
Bushing 2 buah
@Rp. 5.000,- = Rp 10.000
Engsel 1 buah = Rp 5.000
P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 54
Febriza Imansuri JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285

Klem 1 buah Waktu 0,1 jam

@Rp. 3.000,- = Rp 3.000 Setup
Landasan = Rp17.000 Total waktu (4,03+0,1) jam
Side plate1 (3 buah) produksi = 4,13 jam
@Rp 5.000 = Rp 15.000
Side plate 2 (2 buah) a. Perhitungan laju produksi
@Rp 10.000 = Rp 20.000 Ph = 1/S
T-slot = Rp 12.500 Ph = 1/ 4,13 = 0,2421
Total = Rp 91.500 unit/jam
Keterangan :
Biaya total = Biaya Tenaga Kerja + S = Waktu produksi/ unit = 4,13
Biaya jam
Pembuatan Alat bantu
= Rp 5.000 + Rp 91.500 b. Perhitungan biaya tenaga kerja
= Rp 96.500,- L = xw
= x Rp. 5000
B. Estimasi Biaya Tetap dan Tidak = Rp. 41.305.245,-
Langsung Keterangan :
Biaya sewa mesin sekrap Ph : Laju Produksi (unit/jam)
= Rp. 20.000 Ls : Lot size = 2000 unit
W : upah per jam = Rp 5.000/jam
Biaya sewa mesin drilling
= Rp. 25.000
Asumsi biaya depresiasi mesin c. Perhitungan biaya per unit
= Rp. Cp =
100.000
Cp =
Total Rp. 145.000
= Rp.20.652,62,-
Keterangan :
C. Analisis Titik Impas TC :Total biaya alat bantu yang
Analisis titik impas perlu diketahui digunakan
untuk melihat penghematan yang L : Biaya tenaga kerja
didapat dari penggunaan alat bantu Ls : Jumlah produksi
dalam proses produksi produk. Alat
bantu ini dirancang untuk 2 proses
pemesinan, yaitu proses freis dan 2. Perhitungan Biaya dengan Alat
proses drilling. Bantu
1. Perhitungan Biaya Tanpa Alat Tabel 2. Waktu proses pemesinan
Bantu Total Waktu Proses Waktu
Proses freis 3 jam 44 menit 9,6
Tabel 1. Waktu proses pemesinan
detik
Total Waktu Waktu Proses drill 0 jam 17 menit
Proses 40,152 detik
Proses freis 3 jam 44 menit
9,6 detik Proses pemesinan 4 jam 1 menit
Proses drill 0 jam 17 menit 49,752 detik = 4,03
40,152 detik jam
Proses 4 jam 1 menit Waktu Setup 0,002 jam
pemesinan 49,752 detik = Total waktu (4,03+0,002) jam =
4,03 jam produksi 4,032 jam

P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 55
Febriza Imansuri JURNAL TEKNOLOGI dan MANAJEMEN
Agustus Vol. 17 No. 2 Tahun 2019
ISSN.1693-2285

a. Perhitungan laju produksi REFERENSI

Ph = 1/S [1] R. Smith et al, Rules of Thumb
Ph = 1/ 4,032 unit/jam = 0,2480 Maintenance and Reliability
Keterangan :
Engineers. New York
S : Waktu produksi/ unit = 4,032 jam
[2] T. Rochim., 1980. Proses
b. Perhitungan biaya tenaga kerja Pemesinan. Jakarta: Higher
L= xw Education Development Support
Project
= x Rp. 5000 [3] E. K. Henrik, 1980. Jig and Fixture
= Rp. 40.322.580,65,- Design Manual. New York:
Keterangan : Industri Al Press Inc
Ph : Laju Produksi (unit/jam)
[4] E. P. Degarmo et al, 1990. Materials
Ls : Lot size = 2000 unit
W : upah per jam = Rp 5000/jam and Processes in Manufacturing.
New York: Macmillan Publishing
c. Perhitungan biaya per unit Company.
Cp = [5] Prassetiyo, H. et al. 2016.
Cp = Rancangan Jig dan Fixture
Pembuatan Produk Cover On-Off.
= Rp.20.283,75,-
Institut Teknologi Nasioal,
Bandung
Keterangan : [6] Rahmawati, et al. 2010.
TC : Total biaya alat bantu yang Perancangan Fixture Proses Gurdi
digunakan untuk Produksi Komponen Brake
L : Biaya tenaga kerja Pads. Universitas Andalas, Padang
Ls : Jumlah produksi

KESIMPULAN
Material yang dipilih dalam
pembuatan alat bantu base plate
adalah baja karbon tinggi sedangan
material komponen adalah baja karbon
rendah. Hal ini dikarenakan material
alat bantu harus lebih keras daripada
komponen agar dapat menekan dengan
baik. Perancangan proses produksi
dengan menggunakan jig dan fixture
dapat mengurangi waktu dan biaya
produksi. Waktu proses produksi yang
dibutuhkan untuk menghasilkan Base
Plate dengan alat bantu adalah 4,032
jam. Dan biaya yang dibutuhkan untuk
membuat satu produk komponen
dengan alat bantu adalah
Rp.20.652,62,-

P o l i t e k n i k S T M I J a k a r t a | 56