Jawaban :

1. Proses pengendalian kualitas pada UD. Mestika dapat ditingkatkan dengan menerapkan
beberapa langkah sebagai berikut:

1. Peningkatan Pelatihan Karyawan:

• Memberikan pelatihan kepada karyawan terkait tugas dan tanggung jawab mereka
dalam proses pengisian dan pengemasan produk.
• Memastikan bahwa setiap karyawan memahami pentingnya teliti dan hati-hati
dalam setiap langkah produksi.
2. Pengawasan yang Ketat:
• Menerapkan sistem pengawasan yang lebih ketat selama proses produksi, terutama
pada tahap pengisian dan pengemasan.
• Menetapkan standar operasional untuk setiap langkah produksi dan memastikan
bahwa karyawan mengikutinya dengan ketat.
3. Pemilihan Material yang Berkualitas:
• Melakukan pemeriksaan kualitas terhadap bahan baku, khususnya botol, sebelum
digunakan dalam proses produksi.
• Bermitra dengan pemasok untuk memastikan bahwa bahan baku yang diterima
memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
4. Optimasi Proses Produksi:
• Mengidentifikasi dan mengoptimalkan setiap tahap proses produksi yang dapat
menyebabkan kerusakan produk.
• Memastikan bahwa mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi
beroperasi dalam batas kemampuannya.
5. Penggunaan Peta Kendali dan Analisis Statistik:
• Mengimplementasikan peta kendali statistik untuk memantau dan mengukur
kualitas produk secara kontinyu.
• Melakukan analisis statistik untuk mengidentifikasi tren atau pola yang dapat
memberikan wawasan tentang penyebab kerusakan produk.
6. Pengembangan Sistem Informasi:
• Mengembangkan sistem informasi yang dapat membantu dalam pemantauan real-
time terhadap kualitas produksi.
• Memanfaatkan teknologi untuk mendokumentasikan setiap langkah produksi dan
memfasilitasi pelacakan produk yang rusak.
7. Pengelolaan Gudang yang Efektif:
• Menyusun botol dalam gudang dengan cara yang mencegah kerusakan, misalnya
dengan menggunakan sistem penyimpanan yang tepat.
• Memastikan bahwa botol yang lebih lama disusun dan digunakan terlebih dahulu
untuk mengurangi risiko kerusakan.
8. Perbaikan Berbasis Data:
• Menggunakan data historis tentang kerusakan produk untuk melakukan perbaikan
berkelanjutan.
• Melibatkan tim perbaikan kualitas untuk menganalisis penyebab akar dan
merancang solusi berkelanjutan.
9. Komunikasi yang Efektif:
• Membangun komunikasi yang baik antara semua tingkatan karyawan, terutama
yang terlibat langsung dalam produksi.
 • Mendorong karyawan untuk memberikan umpan balik dan ide-ide perbaikan.
10. Penerapan Standar Kualitas Internasional:
• Jika memungkinkan, mempertimbangkan untuk mendapatkan sertifikasi kualitas
internasional seperti ISO untuk meningkatkan kepercayaan pelanggan.

Dengan menerapkan langkah-langkah ini, diharapkan UD. Mestika dapat meningkatkan efektivitas
pengendalian kualitasnya dan mengurangi jumlah produk yang rusak dalam proses produksi sirup
pala.

2. Saya melihatnya sebagai langkah yang baik bahwa UD. Mestika telah melakukan analisis
untuk mengidentifikasi penyebab dan menemukan solusi untuk mengatasi masalah
kerusakan produk. Berikut adalah beberapa catatan dan saran yang mungkin dapat
membantu perusahaan dalam meningkatkan pengendalian kualitas:

I. Pelatihan Karyawan:
o Faktor manusia tampaknya menjadi penyebab utama kerusakan.
Memperkuat pelatihan karyawan dalam proses pengisian dan penanganan
produk dapat membantu mengurangi kesalahan manusia.
o Melakukan pelatihan tambahan untuk meningkatkan keterampilan dan
pengetahuan karyawan terkait dengan pekerjaan mereka.
II. Pemilihan Material yang Tepat:
o Menilai dan memilih botol dengan material yang lebih tahan lama dan
kurang rapuh dapat membantu mengurangi kerusakan akibat kelemahan
materi.
III. Penyusunan Gudang:
o Menilai ulang cara botol disusun di gudang untuk meminimalkan risiko
kerusakan. Mungkin mempertimbangkan penyusunan yang lebih hati-hati
atau perlindungan tambahan untuk botol.
IV. Penggunaan Peta Kendali:
o Pemanfaatan peta kendali adalah langkah yang bagus. Tetapi, perlu diingat
bahwa penggunaan peta kendali hanya akan efektif jika data yang
dikumpulkan konsisten dan representatif. Pastikan untuk terus memantau
dan merevisi peta kendali sesuai kebutuhan.
V. Penggunaan Metode Statistik Lainnya:
o Selain peta kendali, mungkin perlu juga mempertimbangkan metode
statistik lain seperti analisis sebab-akibat lebih lanjut atau penggunaan
teknik lain dari Seven Tools.
VI. Pemantauan dan Evaluasi Rutin:
o Menerapkan sistem pemantauan dan evaluasi rutin untuk memastikan
bahwa perbaikan yang diusulkan berdampak positif pada pengendalian
kualitas.
o Memiliki tim yang bertanggung jawab untuk memantau dan mengevaluasi
efektivitas tindakan perbaikan.
VII. Kolaborasi dengan Pemasok:
o Berkomunikasi dengan pemasok botol untuk memastikan bahwa materi
yang diberikan memenuhi standar kualitas yang diinginkan.
VIII. Reputasi dan Pertanggungjawaban:
o Menjaga reputasi perusahaan dengan memastikan produk yang dihasilkan
memenuhi standar kualitas yang tinggi.
o Bertanggung jawab terhadap pelanggan dengan memastikan produk yang
disediakan bebas dari kerusakan yang dapat merugikan.