RELAYOUT TATA LETAK WAREHOUSE OPEN YARD

MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE

UNTUK MEMINIMALKAN KEGIATAN DAN BIAYA
MATERIAL HANDLING DI PT. GHI
Alfan Nuril Muchtar1, Andian Ari Istiningrum, S.E., M.Com.2, Yunanik, SE, MM3
1,2,3
Program Studi Logistik Minyak dan Gas, Politeknik Energi dan Mineral AKAMIGAS
Jl. Gaja Mada No. 38 Mentul Karangboyo Cepu Blora Jawa Tengah, 58315
1
Email : alfanmuchtar00@gmail.com

ABSTRAK

PT. GHI adalah perusahaan dibawah naungan ENI Petroli S.P.A Italiy yang bergerak di bidang
pengolahan oli bekas menjadi oli layak digunakan dan berstandar internasional, dengan produk seperti
I-Sint Formula, I-Ride Scooter, Sigma Turbo, dan lain-lain. Gudang open yard adalah gudang yang
memiliki peran penting dalam penyimpanan yang diperlukan untuk produksi perusahaan, yaitu sebagai
tempat penyimpanan spare part dan tempat penyimpanan bahan chemical. Tata letak gudang open yard
mempengaruhi pada kegiatan material handling di gudang tersebut, biaya aktifitas material handling,
dan kondisi material yang bergantung pada penyimpanannya sehingga diharapkan dapat mengurangi
kerugian perusahaan dan dapat meminimalisir biaya sekaligus mempercepat kegiatan operasional.
Tujuan penelitian untuk mengusulkan relayout tata letak gudang yang lebih efektif dan efisien, pada
gudang open yard di PT.GHI. Data didapatkan melalui pengamatan dan penganalisis menggunakan
metode Dedicated Storage untuk meminimalkan jarak kegiatan material handling dan biaya material
handling di gudang open yard. Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan material handling di gudang
open yard menggunakan metode Dedicated Storage yaitu sebesar 233,07 meter atau 17% dan penurunan
biaya material handling sebesar Rp.10.924,00.

Kata kunci : Layout Tata Letak Gudang, Penyimpanan, Dedicated Storage, Material Handling.

ABSTRACT

PT. GHI is a company under the auspices of ENI Petroli S.P.A Italy which is engaged in processing
used oil into usable oil and international standards, with products such as I-Sint Formula, I-Ride
Scooter, Sigma Turbo, and others. The open yard warehouse is a warehouse that has a vital role in the
storage needed for the company's production, namely as a storage place for spare parts and a place for
storing chemicals. The layout of the open yard warehouse affects material handling activities in the
warehouse, material handling activity costs, and material conditions that depend on storage so it is
expected to reduce company losses and minimize costs while accelerating operational activities. The
purpose of this study is to propose a more effective and efficient warehouse layout, in the open yard
warehouse at PT. GHI. Data was obtained through observation and analysis using the Dedicated
Storage method to minimize the distance of material handling activities and material handling costs in
the open yard warehouse. Based on the research results, it is known that material handling at open yard
warehouses uses the Dedicated Storage method, which is 233.07 meters or 17%, and a decrease in
material handling costs of Rp. 10,924.00.

Keywords : Warehouse Layout, Storage, Dedicated Storage, Material Handling.


I. PENDAHULUAN
Indonesia adalah negara maritim dengan berbagai kepulauan,
sehingga memiliki banyak perusahaan yang berlomba-lomba
mencari keuntungan dan berdampak pada perekonomian
Indonesia.
PT. GHI adalah perusahaan pengolahan oli bekas menjadi
oli layak digunakan dengan standar internasional, perusahaan
ini mempasarkan oli produk jadi dan chemical base oli.
Perusahaan ini dengan kapasitas produksi 40.000 MT/Tahun,
perusahaan tersebut harus menjamin sarana dan fasilitas dalam
kondisi baik dan prima dikarenakan untuk menjaga standart
operation dengan baik. Spare part adalah peran utama untuk
menjaga kondisi mesin dalam kondisi prima, perusahaan
menjaga kondisi spare part baik pada mesin atau gudang dalam
kondisi prima dan bagus untuk kegiatan maintenance pada tiap
mesin di perusahan.
Gudang atau Warehouse adalah tempat penyimpanan
material atau distribusi material, peran gudang ini sangat
penting bagi perusahaan dikarenakan penyimpanan material
penting untuk perusahaan. Dari penelitian (Farahani et al., 2023)
menyatakan bahwa biaya utama logistik terletak pada aktivitas
gudang yang mengakibatkan pengelolaan gudang, dengan cara
hemat biaya menjadi perhatian perusahaan yang ingin
mengurangi pengaruh biaya yang cukuup signifikan.
Gudang perusahaan mengalami permasalahan pada material
handling yang susah pengambilan material dan menghabiskan
banyak waktu untuk pengambilan material tersebut, sehingga
peneliti menggunakan metode Dedicated Storage untuk
mencapai efektifian material handling dalam pengambilan
material. Metode Dedicated Storage adalah metode yang dapat
menyusun area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas
lantai gudang saat ini, dan diurutkan area yang paling deket
dengan pintu keluar-masuk berdasarkan frekuensi pengeluaran
barang dan diameter pada barang tersebut menurut (Olivia
Audrey et al., 2019)
II. METODOLOGI PENELITIAN
A. Objek dan Subjek Penelitian
Objek penelitian ini adalah usulan perbaikan tata letak
(layout) pada pergudangan spare part di PT. GHI.
Penelitian ini berfokus pada penataan tata letak spare part
gudang open yard dan didasari oleh data selama
kebutuhan barang 2 bulan kebelakang.
B. Jenis Penelitian
Penelitian terkait Relayout Tata Letak Gudang Open
Yard Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT.
GHI, merupakan penelitian deskriptif dengan pendekatan
kuantitatif penelitian ini menunjukkan hasil penelitian
bentuk angka serta usulan rancangan layout gudang
dengan tujuan memberikan solusi pada permasalahan
yang sedang dihadapi oleh perusahaan tersebut.
C. Identifikasi Masalah
Pada penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi
masalah yang terjadi pada gudang PT. GHI. Penelitian ini
dengan tujuan memenuhi kebutuhan spare part dan
chemical dalam proses produksi tanpa adanya overstock
dan kekurangan persediaan spare part sehingga dapat
diketahui perusahaan dapat melakukan perbaikan
pengendalian persediaan spare part.
D. Metode Pengumpulan Data
• Observasi Lapangan
Penelitian ini menggunakan metode observasi
dengan tujuan pengumpulan data dan informasi
secara langsung di lapangan PT. GHI.
• Wawancara
Penelitian ini menggunakan metode wawancara
untuk memperoleh keterangan yang dapat
mendukung tujuan penelitian dengan bertatap muka
secara langsung dan tanya jawab dengan pihak
lapangan dan expert yang terdiri dari pegawai tetap
PT. GHI.
• Studi Pustaka
Penelitian ini menggunakan studi pustaka untuk
mengacu informasi yang diperoleh penelitian
terdahulu yang dapat mendukung metode penelitian.
Informasi tersebut diperoleh dengan beberapa
sumber jurnal, artikel, prosiding, buku dan laporan
perusahaan.
E. Data Penelitian
Untuk melakukan penelitian menggunakan metode
dedicated storage, maka memerlukan data sebagai berikut:
• Data Primer yaitu jumlah lokasi penyimpanan,
dimensi dan posisi peletakkan material, dan jarak
tempuh perpindahan
• Data Sekunder yaitu layout gudang sebelumnya
Spesifikasi spare part, Spesifikasi chemical,
Frekuensi penerimaan material, Frekuensi
pengambilan material, Jumlah maksimal tumpukan
material per pallet, Dimensi pallet.
Untuk tempat penelitian dilaksanakan di PT. GHI dengan
fokus utama terkait penelitian pada tata letak gudang
logistic material. Penelitian dilakukan dengan waktu 3
bulan
 Gambar 1 Layout Gudang Sekarang
F. Analisis Data 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑃𝑒𝑟 𝐼𝑡𝑒𝑚
Melakukan analisis pada penelitian diawali dengan 𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑃𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚
identifikasi masalah tentang tata letak gudang open yard, =
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚
menggunakan metode dedicated storage untuk d) Perhitungan Penempatan Rata-rata Pengeluaran
meminimalkan aktifikas dan biaya material handling. % 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚
Metode ini menggunakan perhitungan untuk klasifikasi 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
material dengan dasar incoming, dan movement tiap =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑡𝑒𝑚 𝑝𝑒𝑟𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
material. e) Perhitungan Jarak Material Handling Layout
a) Perhitungan Jumlah Incoming Rata-rata Tiap Bulan Sekarang
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚/𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 = dij= | 𝑥 − 𝑎 | + | 𝑦 − 𝑏 |
∑ 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎 𝐼𝑡𝑒𝑚 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 1,2,..
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛
f) Perhitungan Luas Area Penyimpanan
b) Perhitungan Jumlah Movement Rata-rata Tiap 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑖𝑡𝑒𝑚
Bulan 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐼𝑡𝑒𝑚
= 𝑥 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚/𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐼𝑡𝑒𝑚 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑃𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
∑ 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎 𝐼𝑡𝑒𝑚 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 1,2, . . g) Penentuan Allowance Ruang
=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 = √(Panjang)2 + (Lebar)2

c) Total Jumlah Rata-rata Tiap Sekali Keluar Gudang

 Gambar 2 Layout Gudang Usulan
Selanjutnya dilakukan perhitungan untuk mengetahui
Ongkos Material Handling di gudang open yard tersebut,
perhitungan sebagai berikut:
a) Penentuan Ongkos Material Handling
• Operator Forklift
Perhitungan menggunakan gaji operator dikali
dengan waktu kegiatan operator.
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝐹𝑜𝑟𝑘𝑙𝑖𝑓𝑡 =
Gaji Operator x Persentase Kegiatan Operator =
Hasilnya ∶ Jarak tempuh aktifitas Handling
• Forklift
Perhitungan menggunakan harga maintenance
ditambah dengan depresiasi dan hasil nya akan
di jumlahkan dengan biaya bahan bakar.
𝐹𝑜𝑟𝑘𝑙𝑖𝑓𝑡 = (𝑀𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 + 𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖)
+ 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑎𝑟. 𝑋
• Total OMH
Perhitungan dengan menjumlahkan hasil OMH
Operator dengan OMH Forklift.
b) Perhitungan Ongkos Material Handling
• Operator Forklift
𝑂𝑀𝐻 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
= Ongkos Operator x Jarak Lintasan
• Forklift
𝑂𝑀𝐻 𝐹𝑜𝑟𝑘𝑙𝑖𝑓𝑡
= OMH Forklift x Jarak Lintasan
• Total Ongkos Material Handling
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑀𝐻 = OMH Operator
+ OMH Forklift
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian dilakukan berdasarkan permasalahan di
perusahaan dan peneliti mencari solusi dari masalah
tersebut, sehingga penelitian melakukan pembahasan
masalah menggunakan metode dedicated storage sebagai
berikut:
A. Perhitungan Gudang
a) Layout Tata Letak Sekarang
• Panjang bangunan Gedung : 41m
 • Lebar bangunan Gedung : 33m disesuaikan dengan kebutuhan produksi adalah
• Panjang pintu : 4m 2.160.000 ÷ 2 = 1.080.000 item tiap kedatangan.
• Tinggi pintu : 1,7m h) Perhitungan Allowance Ruang
Kondisi gambaran layout sekarang, untuk Jumlah Item kedatangan = 148 item
material masuk ke gudang peletakkannya Jumlah item tiap pallet = 9 x 2 tumpukan
tersebut dengan randomized atau sembarangan = 18
sehingga menimbulkan material dapat menutupi Luas Pallet = 1 M2
jalan forklift dan pengambilan material menjadi 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑖𝑡𝑒𝑚 =
148
susah. Sehingga sampai sekarang untuk jalur 𝑥 1 = 7 M2
18
atau jalan forklift belum layak. Berikut layout
kondisi sekarang dapat dilihat: i) Peletakkan Area Penyimpanan
Titik Koordinat Pintu : (12,0) 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 = √(Panjang)2 + (Lebar)2
Titik Koordinat Area I : (20,5.7)
𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 = √(3)2 + (1)2 = 3 𝑀
Titik Koordinat Area II : (6,8)
Titik Koordinat Area III : (2,8) j) Layout Tata Letak Usulan
Titik Koordinat Area IV : (2,13.9) Diketahui informasi tentang layout usulan yang
Titik Koordinat Area V : (9.5,14) peneliti memperhatikan kondisi dan perlakukan
b) Perhitungan Jumlah Incoming Tiap Bulan pada tiap material tersebut.
138 Dilakukan tinjauan gambar layout usulan
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑁𝑎𝑙𝑐𝑜 3276 /𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 =
14 terdapat area kosong, area kosong tersebut untuk
= 9,9 𝐼𝑡𝑒𝑚/𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 material terbaru untuk penyimpanan di gudang
322 open yard. Luas area sebagai berikut:
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑀𝑎𝑠𝑢𝑘 𝐼𝑡𝑒𝑚 =
8 • Luas Total = 41 x 33 meter = 1353 Meter2
= 3 𝑘𝑎𝑙𝑖/𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 • Luas Gang = 246 x 99 = 24.35 M2
Panjang = (3 x 41) x 2 = 246
c) Perhitungan Jumlah Movement Tiap Bulan Lebar = (3 x 33) x 1 = 99
134
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑡𝑎𝑎𝑛 𝑁𝑎𝑙𝑐𝑜 3276/𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛 = • Luas gang deket pintu
14 Panjang = 41-(3x1) = 38 M
= 9,57 𝐼𝑡𝑒𝑚/𝐵𝑢𝑙𝑎𝑛
Lebar = 38 x 3 = 114 M2
9,57
𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚 = • Luas Kebutuhan Penyimpanan = 889 M2
8
= 1,20 𝑘𝑎𝑙𝑖/𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 • Luas Area yang Masih Kosong = 1353 –
d) Total Jumlah Rata-rata Tiap Keluar Gudang 24,354 – 114 – 889 = 325,64 M2
9,57 Berikut adalah penjelasan terkait titik
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑃𝑒𝑟 𝐼𝑡𝑒𝑚 = koordinat pada layout usulan gudang:
1,20
• Titik Koordinat Pintu : (12,0)
= 8 𝑘𝑎𝑙𝑖/𝑖𝑡𝑒𝑚
e) Perhitungan Penempatan • Titik Koordinat Area A : (20,5.7)
% 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟𝑎𝑛 𝐼𝑡𝑒𝑚 • Titik Koordinat Area B : (6,8)
9,57 • Titik Koordinat Area C : (2,8)
= = 39% • Titik Koordinat Area D : (2,13.9)
14,14
f) Perhitungan Jarak Material Handling Layout • Titik Koordinat Area E : (9.5,14)
Sekarang Untuk metrial yang berfrekuensi pergerakan
dij = | 𝑥 − 𝑎 | + | 𝑦 − 𝑏 | material tinggi dan berdiameter besar akan
= | 12 − 6 | + | 0 − 8 | = 14 𝑚 diletakkan dekat pintu karena menyangkut
g) Perhitungan Kebutuhan Ruang efektifitas pergerakan material handling pada
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑆𝑝𝑎𝑟𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑡 𝑝𝑒𝑟 𝐻𝑎𝑟𝑖 saat pengambilan material.
2.000.000 k) Perhitungan Jarak Penyimpanan ke Pintu
= = 80.000 Layout Usulan
25
Dapat diketahui bahwa Nalco 3276 waktu 1 Titik koordinat pintu I/O = (12,0)
bulan adalah 27 hari sehingga kebutuhan item Titik koordinat Elbow = (5,8)
tersebut selama 1 bulan adalah 80.000 x 27 hari dij = | 𝑥 − 𝑎 | + | 𝑦 − 𝑏 |
= 2.160.000. apabila lead time dengan = | 12 − 5 | + | 0 − 8 |
pemesanan 10 hari maka kebutuhan ruangan = 1 Meter
untuk 10 hari x 80.000 = 800.000 item.
l) Perhitungan Jarak Material Handling Layout
Sehinggu untuk kedatangan tiap bulan
Sekarang
kemungkinan dua kali, maka item harus dipesan
Jarak Tempuh (dij) X (Frekuensi Item Masuk +
Frekuensi Item Keluar)
 = 14 X (1,23 + 1,20) = 34 M
m) Perhitungan Jarak Material Handling Usulan
Jarak Tempuh (dij) X (Frekuensi Item Masuk +
Frekuensi Item Keluar)
= 1 X (1,23 + 1,20) = 2,43 Meter
B. Analisis
a) Penentuan Ongkos Material Handling
• Operator Forklift
OMH Operator (Hari)
= Rp. 3.038.837 X 20%
= Rp. 607.767 / Bulan = Rp. 21.706 / Hari
Waktu perpindahan material
= 20% X 8 Jam = 1,6 Jam
Jarak Tempuh Aktifitas Handling
= 1 M X 1,6 Jam (96 menit) = 96 Meter
OMH Operator (Meter)
= Rp. 21.706 ÷ 96 Meter = Rp. 226,00
• Forklift
Maintenance / Bulan
= Rp. 5.000.000 / 12 Bulan
= Rp. 416.667 / Bulan
Depresiasi
= Rp. 30.000.000 / 12 Bulan
= Rp. 2.500.000 / Bulan
Total Maintenance dan Depresiasi (Fix
Cost)
= Rp. 416.667 + Rp. 2.500.000 = Rp.
2.916.667
Biaya Bahan Bakar Solar / meter
= Rp. 6.800 / 1000 m = Rp. 7 / m
OMH Forklift = Rp. (2.916.667+7x)
b) Perhitungan Ongkos Material Handling
Sekarang
• OMH Operator = Rp. 226,00
Jarak lintasan perpindahan material
= 279,83 m
OMH Operator Layout Sekarang
= Rp. 226 X 279,83 = Rp. 63.271,00 / m
• OMH Forklift = Rp. 2.916.667+7x
Jarak lintasan perpindahan material
= 279,83 m
• OMH Forklift Layout Sekarang
=Rp. 2.916.667+7 (279,83)
= Rp. 2.918.625 / Meter
• OMH TOTAL
OMH Operator + OMH Forklift
= Rp. 63.271 + Rp. 2.918.625
= Rp. 2.981.896
c) Perhitungan Ongkos Material Handling Usulan
• OMH Operator
OMH Operator = Rp. 226
Jarak lintasan perpindahan material
= 233,07 Meter
OMH Operator Layout Sekarang
= Rp. 226 X 233,07 = Rp. 52.674 / m
•OMH Forklift
OMH Forklift = Rp. 2.916.667+7x
Jarak lintasan perpindahan material
= 233,07 Meter
OMH Forklift Layout Sekarang
= Rp. 2.916.667+7 (233,07)
= Rp. 2.918.298 / Meter
• OMH TOTAL
OMH Operator + OMH Forklift
= Rp. 52.674+ Rp. 2. 918.298
= Rp. 2. 970.972
G. Perbandingan Layout Sekarang dan Usulan
Diketahui terdapat perbandingan hasil layout
sekarang dengan layout usulan, berikut adalah tabel
perbandingan:
Dapat diketahui bahwa dengan hasil
perbandingan nya kecil namun untuk layout usulan
ini pengambilan material lebih cepat dan lebih baik
dibandingkan sebelumnya.
Tabel 1 Perbandingan Layout Gudang
Material Handling
Layout Jarak
Ongkos MH
Tempuh
Sekarang 279,83 m Rp. 2.981.896 / Bulan
Usulan 233,07 m Rp. 2.970.972 / Bulan
Selisih 46,76 m Rp. 10.924 / Bulan
IV. KESIMPULAN
Terdapat penurunan dalam segi jarak tempuh material
handling dari layout tata letak sekarang dengan tata letak
usulan sebesar 233,07 meter atau 17% dari 279,83 meter.
Terdapat penuruan dalam segi ongkos material handling
dari Rp. 2.981.896 / Bulan menjadi Rp. 2.970.972 / Bulan
dengan selisih Rp. 10.924 / Bulan sehingga diketahui
bahwa menggunakan metode dedicated storage sangat
efektif untuk tata letak (layout) di gudang open yard PT.
GHI.
Sehingga Metode Dedicated Storage ini sangat efektif
untuk gudang open yard karena mengalami kemudahan
untuk pengambilan material, melakuka stock opname dan
aktifitas material handling jauh lebih bisa bergerak.
UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti mengucapkan syukur dan terima kasih atas rahmat
Allah SWT mempermudah saya dalam pembuatan penelitian
ini dengan baik dan benar. Peneliti mengucapkan terima kasih
banyak atas arahan dan bimbingannya kepada PT. GHI yang
sudah membina saya di lapangan saat praktik kerja lapangan.
Peneliti mengucapkan terima kasih banyak kepada dosen
pembimbing dan dosen penguji atas arahannya saya dalam
pembuatan penelitian ini. Peneliti mengucapkan terima kasih
banyak kepada rekan-rekan seperjuangan saya yang sudah
mensupport pembuatan penelitian saya.
REFERENSI
[1] Agustina, I., & Vikaliana, R. (2021). Analisis Pengaturan Layout
Gudang Sparepart Menggunakan Metode Dedicated Storage di Gudang
Bengkel Yamaha Era Motor. Journal of Management and Business
Review, 18(2), 53–64. https://doi.org/10.34149/jmbr.v18i2.271.
[2] AHMAD. (2020). Perancangan Tata Letak Gudang Bahan Baku Dengan
Metode Shared Storage Pada Pt. Pantjatunggal Knitting Mill. Global
Shadows: Africa in the Neoliberal World Order, 44(2), 8–10.
[3] Angelia, F., Suhada, K., Studi, P., Industri, T., Kristen, U., & Bandung,
M. (2020). Perbaikan Tata Letak Gudang dengan Association Rule
Mining dan Dedicated Storage Policy di PD Andika – Indramayu
[4] Warehouse Layout Improvement with Association Rule Mining and
Dedicated Storage Policy at PD Andika – Indramayu menghindari
gangguan rayap . P. November, 161–179.
[5] Dananjaya, I. P. S., & Nurma, D. (2021). USULAN TATA LETAK
GUDANG KANTONG SEMEN MENGGUNAKAN METODE
DEDICATED STORAGE UNTUK MEMINIMALKAN JARAK DAN
BIAYA MATERIAL HANDLING DI PT .SARANA AGRA
GEMILANG KSO PT . SEMEN KUPANG. PEM Akamigas.
[6] Farahani, R. Z., Rezapour, S., & Kardar, L. (2023). Logistics operations
and management: Concepts and models. Logistics Operations and
Management: Concepts and Models. https://doi.org/10.1016/C2010-0-
67008-8.
[7] Hansen Tri Putra, Ivan Sujana, P. A. (2021). USULAN PERBAIKAN
TATA LETAK BARANG DENGAN MENGGUNAKAN METODE
DEDICATED STORAGE PADA CV. XYZ. 5(1), 154–161.
https://jurnal.untan.ac.id/index.php/jtinUNTAN/article/view/48525
[8] Hasibuan, Y. M., Medan, U. H., Joni, J. H. M., & No, C. (2022).
PERBANDINGAN METODE SHARED STORAGE DAN METODE
DEDICATED STORAGE PADA PENEMPATAN DAN
PENYUSUNAN BARANG DI GUDANG SPAREPARTS PT
INDONESAI ASAHAN ALUMINIUM (PERSERO). 5035, 279–
281.FLEXChip Signal Processor (MC68175/D), Motorola, 1996.
[9] Hidayat, R. E., & Putra, B. I. (2021). Re-Layout Layout of Material
Warehouse Using Dedicated Storage Method at PT. A B C. PROZIMA
(Productivity, Optimization and Manufacturing System Engineering),
3(2), 55–61. https://doi.org/10.21070/prozima.v3i2.1270A..
[10] Olivia Audrey, Wayan Sukania, & Siti Rohana Nasution. (2019).
Analisis Tata Letak Gudang Dengan Menggunakan Metode Dedicate
Storage. Jurnal ASIIMETRIK: Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi, 1(1),
43–49. https://doi.org/10.35814/asiimetrik.v1i1.221.
[11] Purba, N. S., & Asmarawat, C. I. (2022). Perbaikan Tata Letak
Penyimpanan Barang di Gudang PT STB. Jurnal Comasie, 7(01), 37–
43. https://mail.pbtv.co.id/index.php/comasiejournal/article/view/5645.
[11] Ridwan, A., & Saiful Amal, A. (2021). Perencanaan Struktur Gable
Frame Menggunakan Metode Lrfd Pada Proyek Gudang Pabrik
Pamekasan. Seminar Keinsinyuran, 2797–1775
[12] Winarko, S. P., & Astuti, P. (2018). Analisis Cost-Volume-Profit Sebagai
Alat Bantu Perencanaan Laba (Multi Produk). Jurnal Nusantara Aplikasi
ManajemenBisnis,3(2),9. https://doi.org/10.29407/nusamba.v3i2.12143
[13] Yohlincia, D. G., & Istiningrum, A. A. (2021). Perancangan Ulang Tata
Letak Gudang Material Menggunakan Metode Class-Based Storage Di
Pt . Xyz. 1(November), 1–12.