Machine Translated by Google

Sebutan : D 3882 – 99
MASYARAKAT AMERIKA UNTUK PENGUJIAN DAN
BAHAN 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken,
PA 19428 Dicetak ulang dari Buku Tahunan Standar ASTM. Hak Cipta ASTM

Metode Uji Standar untuk

Busur dan Miring pada Kain Tenun dan Rajutan1
Standar ini diterbitkan dengan sebutan tetap D 3882; nomor tepat setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi awal atau, dalam hal revisi, tahun
revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan kembali yang terakhir. Epsilon superskrip (e) menunjukkan perubahan
editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.

1. Ruang
Lingkup 1.1 Metode pengujian ini meliputi penentuan busur dan
kemiringan benang pengisi pada kain tenun dan lintasan pada kain rajutan.
1.2 Metode pengujian ini juga dapat digunakan untuk mengukur busur
dan kemiringan desain geometris tercetak seperti kotak-kotak.
1.3 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI atau satuan inci-pon harus
dianggap terpisah sebagai standar. Di dalam teks, satuan inci-pon
ditampilkan dalam tanda kurung. Nilai-nilai yang dinyatakan dalam setiap
sistem mungkin tidak sama persis; oleh karena itu, masing-masing sistem
harus digunakan secara independen satu sama lain. Menggabungkan
nilai dari dua sistem dapat mengakibatkan ketidaksesuaian dengan
metode pengujian ini.
1.4 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah
keselamatan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna
standar ini bertanggung jawab untuk menetapkan praktik keselamatan
dan kesehatan yang sesuai dan menentukan penerapan batasan
peraturan sebelum digunakan.
2. Dokumen Referensi
2.1 Standar ASTM: D 123
Terminologi yang Berkaitan dengan Tekstil2 D
1776 Praktek Pengkondisian Tekstil untuk Pengujian2 D 2904
Praktek Pengujian Antar Laboratorium suatu Metode Uji Tekstil yang
Menghasilkan Data Terdistribusi Normal2
D 2906 Praktek Pernyataan Presisi dan Bias untuk
Tekstil2
D 3774 Cara Uji Lebar Kain Tenun3
D 3990 Terminologi Terkait Cacat Kain3
2.2 Metode Uji AATCC: AATCC
tepi tenunan yg dianyam dan membentuk satu atau lebih busur melintasi
lebar kain. (Lihat jugabusur ganda .)
3.1.2 busur ganda, n—dua busur kain, melengkung ke arah yang
sama, seperti pada M atau W yang diratakan, bergantung pada sudut
pandang. (Lihat juga busur ganda .) (Bandingkan busur terbalik ganda.)
3.1.2.1 Diskusi—Pada rajutan tubular, mungkin terdapat perbedaan
pembengkokan awal antara bagian atas dan bawah tabung.
3.1.3 busur berkait ganda, n—satu busur berkait pada setiap sisi kain
yang melengkung berlawanan arah. (Lihat juga busur berkait .) 3.1.4
busur
terbalik ganda, n—dua busur kain melengkung ke dalam
arah berlawanan. (Lihat juga busurbusur ganda.) (Bandingkan .)
3.1.5 busur berkait, n—suatu kondisi kain di mana benang pengisi atau
rangkaian rajutan berada pada posisi yang tepat untuk sebagian besar
lebar kain tetapi ditarik tidak sejajar pada satu sisi kain. (Lihat juga busur
berkait ganda.) 3.1.6 kain rajutan, n—struktur
yang dihasilkan dengan cara saling melingkari
satu atau lebih ujung benang atau bahan sejenis.
3.1.7 miring, n—suatu kondisi kain yang terjadi ketika benang pengisi
atau rangkaian rajutan dipindahkan secara sudut dari garis yang tegak
lurus ke tepi atau sisi kain.
3.1.7.1 Diskusi—Jalur rajutan atau benang pengisi biasanya tampak
sebagai garis lurus yang tegak lurus terhadap tepi atau sisi kain. Ketika
kain rajutan berbentuk tabung selesai dibuat, perbedaan kemiringan
dapat terjadi pada bagian atas dan bawah tabung.
3.1.8 atmosfer standar untuk pengujian tekstil, n—kondisi laboratorium
untuk pengujian serat, benang, dan kain di mana suhu udara dan
kelembapan relatif dipertahankan pada tingkat tertentu dengan toleransi
yang ditetapkan.
3.1.8.1 Diskusi— Bahan tekstil digunakan dalam sejumlah aplikasi

179 Perubahan Kemiringan pada Kain dan Garmen yang Terpilin penggunaan akhir tertentu yang seringkali memerlukan suhu pengujian
Akibat Pencucian Rumah Otomatis4 dan kelembaban relatif yang berbeda. Pengkondisian khusus dan
pengujian tekstil untuk persyaratan produk akhir dapat dilakukan dengan
3. Terminologi menggunakan Tabel 1 dalam Praktek D 1776.
3.1 Definisi: 3.1.1 3.1.9 Untuk definisi istilah cacat kain, lihat Terminologi D 3990. Untuk
busur, n—suatu kondisi kain yang terjadi ketika benang pengisi atau definisi istilah tekstil lain yang digunakan dalam metode pengujian ini,
jalur rajutan dipindahkan dari garis yang tegak lurus terhadap lihat Terminologi D 123.

4. Ringkasan Metode Tes

1 4.1 Busur —Sebuah penggaris-sejajar ditempatkan pada kain di

Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM D-13 Bidang Tekstil
dan merupakan tanggung jawab langsung dari Subkomite D13.60 pada Kain, Spesifik. antara dua titik di mana benang pengisi, jalur rajutan, garis cetakan yang
Edisi saat ini disetujui 10 April 1999. Diterbitkan Juli 1999. Awalnya diterbitkan sebagai ditentukan, atau desain yang ditentukan bertemu dengan kedua tepi
D 3882 – 80. Edisi terakhir sebelumnya D 3882 – 90. tenunan yg dianyam atau tepinya. Jarak terjauh antara penggaris dan
2
Buku Tahunan Standar ASTM, Vol 07.01.
3
Buku Tahunan Standar ASTM, Vol 07.02.
garis pengisian yang ditandai, jalur rajutan, garis cetakan yang ditentukan,
4
Tersedia dari American Association of Textile Chemists and Colorists, PO atau desain yang ditentukan diukur
Kotak 12215, Research Triangle Park, NC 27709.

1
Machine Translated by Google

D 3882
TABEL 1 Perbedaan Kritis, Tingkat Probabilitas 95%, untuk Busur garis busur lebih merugikan penampilan si kecil
dan Kecondongan untuk Kondisi yang Tercatat
bagian dari pakaian (seperti kerah, saku, dan sebagainya) daripada
A
Nomor Properti Perbedaan Kritis untuk Kondisi yang Tercatat , % kemiringan bertahap dari garis lurus.
Pengamatan di
Pengulangan Reproduksibilitas
Setiap Rata-rata 6. Peralatan
(Di dalam (Di antara
(Operator Tunggal)
Presisi
Laboratorium) Laboratorium) 6.1 Tongkat Ukur atau Pita Baja, dengan ukuran 1 mm
Presisi Presisi
(1ÿ16-in.) pembagian dan lebih panjang dari lebar kain itu
Busur 0,80 0,80 0,80 adalah untuk diukur.
1 0,46 0,46 0,46
3 0,33 0,33 0,33
6.2 Tepian Lurus Kaku, lebih panjang dari lebar kain
6 0,23 0,23 0,23 itulah yang harus diukur.
12 24 0,16 0,16 0,16 6.3 Permukaan Datar, dengan panjang yang cukup untuk membuka gulungan atau membuka lipatannya

Condong 2,99 2,99 3.18

kain (lihat 6.4).
1 1,73 1,73 2.04 6.4 Meja Inspeksi Kain (Opsional), untuk membuka dan menggulung
3 1,22 1,22 1.63 gulungan kain atau buka dan lipat baut kain secukupnya
6 0,86 0,86 1.38
12 24 0,61 0,61 1.24
pencahayaan yang memberikan cahaya yang ditransmisikan dari bawah
A kain agar cacatnya lebih terlihat jelas.
Perbedaan kritis untuk Tabel 1 dihitung berdasarkan derajat kebebasan T 5 1.960, yaitu

tak terhingga.
7. Pengambilan Sampel dan Uji Spesimen

sejajar dengan tepi tenunan yg dianyam. 7.1 Unit Pengambilan Sampel Utama —Pertimbangkan gulungan atau baut
4.2 Kemiringan—Distorsi garis lurus pada tambalan yang diberi tanda kain atau komponen kain dari sistem fabrikasi menjadi
benang, jalur rajutan, jalur cetak yang ditentukan, atau jalur khusus unit pengambilan sampel primer, sebagaimana berlaku.
desain diukur dari tegak lurus normal terhadap 7.2 Unit Pengambilan Sampel Laboratorium—Sebagai tempat pengambilan sampel laboratorium

tepi tenunan yg dianyam atau tepi.
5. Signifikansi dan Kegunaan
5.1 Metode pengujian ini dianggap memuaskan untuk diterima
pengujian ketahanan pengiriman komersial.
5.1.1 Jika terdapat perbedaan signifikansi praktis antara hasil pengujian yang
dilaporkan untuk dua laboratorium (atau lebih),
uji komparatif harus dilakukan untuk menentukan apakah ada
bias statistik di antara mereka, menggunakan statistik yang kompeten
pendampingan. Minimal sampel uji yang akan digunakan adalah sebagai
unit ambil seluruh gulungan atau baut setelah melepas 1 mm pertama
(1 tahun) panjangnya. Untuk komponen kain pada sistem fabrikasi, gunakan
seluruh sistem.
7.3 Benda Uji—Sebagai benda uji, pilih 3 area uji
dari masing-masing unit pengambilan sampel laboratorium. Kecualikan yang pertama dan terakhir
seperlima dari panjang gulungan atau baut atau potongan. Pilih area pengujian di
acak tetapi tidak lebih dekat satu sama lain dari seperlima gulungan
atau panjang baut atau potongan.
8. Pengkondisian

sehomogen mungkin, diambil dari bahan dari
dimana hasil pengujian yang berbeda diperoleh, dan secara acak ditugaskan
dalam jumlah yang sama ke masing-masing laboratorium untuk pengujian.
Kain lain dengan nilai uji yang ditetapkan dapat digunakan untuk ini
tujuan. Seharusnya hasil tes dari kedua laboratorium tersebut
dibandingkan dengan menggunakan uji statistik untuk data tidak berpasangan, pada a
tingkat probabilitas yang dipilih sebelum rangkaian pengujian. Jika ada bias
ditemukan, penyebabnya harus ditemukan dan diperbaiki, atau di masa depan
hasil tes harus disesuaikan dengan mempertimbangkan hal yang diketahui
bias.
5.2 Gulungan individu biasanya diterima atau ditolak di
berdasarkan jumlah maksimum busur atau kemiringan dalam gulungan tertentu
dari kain. Rata-rata busur atau kemiringan dalam gulungan atau lot atau rentang
busur atau kemiringan dalam gulungan dapat ditentukan tetapi tidak
biasanya digunakan dalam perdagangan untuk penerimaan atau penolakan.
5.3 Busur atau kemiringan dapat terjadi selama pembuatan kain, pencelupan,
tentering, finishing, atau operasi lainnya dimana
terdapat potensi terjadinya distribusi ketegangan yang tidak merata di seluruh wilayah
lebar kain. Busur dan kemiringan lebih tidak menyenangkan secara visual
kain berwarna dan bermotif seperti kotak-kotak dan garis-garis horizontal
daripada dalam warna solid karena kontrasnya membuat
distorsi lebih menonjol. Cacat ini dapat menyebabkan penjahitan
masalah pada kain tersebut dan masalah tirai pada hasil jadi
produk. Dalam beberapa kasus, diperlukan kemiringan tertentu,
misalnya untuk mencegah terpuntirnya kaki celana. Kotak-kotak yang serasi
dari pola yang terdistorsi dapat menimbulkan masalah serius bagi
produsen garmen atau saluran pembuangan rumah. Terobosan bergelombang atau tajam
8.1 Kondisikan benda uji pada kondisi kesetimbangan kelembaban
pengujian dalam atmosfer standar untuk pengujian tekstil di
sesuai dengan Praktek D 1776 atau, jika berlaku, dalam
suasana tertentu di mana pengujian akan dilakukan.
8.1.1 Bila gulungan penuh atau baut kain tidak dapat dipasang dengan benar
dikondisikan dalam waktu yang wajar dengan fasilitas yang tersedia,
melakukan tes tanpa pengkondisian dan melaporkan yang sebenarnya
kondisi yang berlaku pada saat pengujian. Hasil seperti itu mungkin saja terjadi
tidak sesuai dengan hasil yang diperoleh ketika menguji benda uji yang
dikondisikan pada atmosfer standar untuk pengujian ubin teks.
9. Prosedur
9.1 Uji benda uji pada atmosfer standar untuk
menguji tekstil sesuai dengan Bagian 8.
9.2 Tangani benda uji dengan hati-hati untuk menghindari perubahan
keadaan alami bahan tersebut.
9.3 Letakkan kain pada permukaan yang halus dan horizontal tanpa
tegangan ke segala arah atau gunakan pemeriksaan kain opsional
meja.
9.4 Busur:
9.4.1 Ukur busur di tiga tempat dengan jarak selebar
mungkin sepanjang kain atau sepanjang minimum
1 m (1 tahun). Jika memungkinkan, jangan melakukan pengukuran lebih dekat ke
ujung gulungan atau potongan kain kurang dari 1 m.
9.4.2 Jika terlihat, ikuti warna benang atau pola yang khas
garis melintasi lebar kain. Jika tidak, lacak satu isian

2
Machine Translated by Google
D 3882
benang, jalur rajutan, atau garis yang dicetak melintasi seluruh lebar kain
menggunakan pensil lembut atau spidol yang sesuai.
9.4.3 Tempatkan penggaris-sejajar yang kaku pada kain yang menghubungkan
titik-titik di mana garis warna atau garis pola yang berbeda, atau benang bertanda
bertemu dengan kedua tepi tenunan atau tepinya.
9.4.4 Ukur jarak sepanjang penggaris antara dua tepi tenunan yg dianyam
atau tepinya hingga 1 mm (1ÿ16 in.) terdekat dan catat sebagai jarak garis dasar
(BL).
9.4.4.1 Untuk penggunaan akhir tertentu dimana beberapa panel sempit dijahit
pada suatu pakaian, maka perlu untuk mengukur busur pada jarak yang lebih
sempit dari total lebar kain, misalnya, lebar 38 cm (15 in.) . Jarak ini digunakan
sebagai lebar kain saat menghitung busur.
9.4.5 Ukur jarak terjauh yang sejajar dengan tepi tenunan atau tepi antara tepi
lurus dan benang warna khusus atau garis pola, atau benang bertanda hingga 1
mm (1ÿ16 in.) terdekat dan catat sebagai jarak busur (D) termasuk tipe. (Lihat
Gambar 1).
9.4.5.1 Jika terlihat adanya gerakan membungkuk ganda, ukur dan catat kedua
jarak tersebut.
CATATAN 1—Gbr. Gambar 1 menunjukkan contoh khas pita pada kain yang tidak
memiliki kemiringan apa pun. Banyak variasi dalam bentuk atau bagian terdalam dari
busur dapat terjadi pada kain sebenarnya. Tidak ada ketentuan yang dibuat untuk
mengukur busur jika ada kemiringan.
9.5
Kemiringan: 9.5.1 Ukur kemiringan di tiga tempat dengan jarak selebar
mungkin sepanjang kain atau sepanjang minimal 1 m (1 yd). Jika memungkinkan,
jangan melakukan pengukuran lebih dekat ke ujung gulungan atau potongan kain
daripada 1 m.
9.5.2 Jika terlihat, ikuti warna benang atau garis pola yang khas pada lebar
kain. Jika tidak, telusuri satu benang pengisi, jalur rajutan, atau garis cetak di
seluruh lebar kain menggunakan pensil lembut atau spidol yang sesuai (Garis AC
jika miring ke kanan, Garis AD jika miring ke kiri).
9.5.3 Tempatkan penggaris-sejajar yang kaku pada lebar kain yang tegak
lurus terhadap tepi tenunan yg dianyam atau tepi sedemikian rupa sehingga
bertepatan dengan titik terbawah pada kain di mana garis warna atau garis pola
yang berbeda, atau benang bertanda bertemu dengan salah satu tepi tenunan
atau tepian (Garis SM).
9.5.4 Ukur jarak sepanjang penggaris-sejajar antara kedua selvage atau tepian
(Garis BC) hingga ketelitian 1 mm (1ÿ16 in.) dan catat sebagai lebar kain (W).
(Lihat Gambar 2.)
ARA. 1 Kondisi Busur Khas
3
9.5.5 Ukur jarak sejajar dengan selvage atau tepian antara tepi lurus dan
benang berwarna khusus atau garis pola, atau benang bertanda hingga ketelitian
1 mm ( 1ÿ16in.) (Garis AD, atau BD) dan catat termasuk kemiringannya arah,
tangan kanan “Z”, tangan kiri “S”, dan apakah terlihat jelas pada muka atau
belakang kain. (Lihat Gambar 2.)
CATATAN 2—Gbr. 2 mewakili gambar skema kemiringan tipikal; variasi mungkin
terjadi pada kain sebenarnya. Pemeriksaan Gambar 2 akan menunjukkan bahwa
kemiringan pada suatu kain akan secara konsisten dikategorikan sebagai sisi kiri (atau
sisi kanan) terlepas dari apakah kain tersebut diumpankan dari gulungan atas atau
bawah bingkai pengamatan atau apakah arah kemiringannya diukur dari selvage kanan
atau kiri atau samping, asalkan bagian depan atau belakang kain terlihat.
10. Perhitungan
10.1 Busur, Pengukuran Individu—Hitung busur maksimum masing-masing
spesimen hingga 0,1% terdekat menggunakan Persamaan 1.
Busur, % 5 100~D/ BL! (1)
dimana:
D 5 jarak busur maksimum, mm (in.), (dari 9.4.5), dan BL 5 jarak garis dasar,
mm (in.), (dari 9.4.4).
10.1.1 Jika terdapat busur ganda, hitunglah busur yang lebih besar dari kedua
busur tersebut.
10.2 Kemiringan, Pengukuran Individual—Hitung kemiringan masing-masing
spesimen hingga 0,1 % terdekat menggunakan Persamaan 2 atau Persamaan 3,
sebagaimana berlaku.
Miring, %, tangan kanan 5 100~AB!/BC (2)
Miring, %, tangan kiri 5 100~BD!/BC (3)
dimana:
AB 5 jarak miring, tangan kanan, mm (in.), (dari 9.5.5), BD 5 jarak miring,
tangan kiri, mm (in.), (dari 9.5.5), dan lebar kain BC 5 , mm (masuk), (dari 9.5.4).
11. Laporan
11.1 Laporkan bahwa kemiringan atau kemiringan ditentukan sesuai petunjuk
dalam Metode Uji D 3882. Jelaskan bahan atau produk yang dijadikan sampel
dan metode pengambilan sampel yang digunakan.
11.2 Laporkan informasi berikut untuk setiap unit pengambilan sampel
laboratorium:
11.2.1 Busur:
11.2.1.1 Busur individu dalam satuan pengukuran dan
persen,
11.2.1.2 Busur maksimum dalam satuan pengukuran dan
persen,
11.2.1.3 Lebar kain, dan 11.2.1.4
Jenis busur yang diamati, misalnya busur ganda, busur terbalik ganda, busur
berkait ganda, busur berkait, atau variasi lainnya.
11.2.2
Kemiringan: 11.2.2.1 Kemiringan individu dalam satuan pengukuran dan
persen,
11.2.2.2 Kemiringan maksimum dalam satuan pengukuran dan
persen,
11.2.2.3 Lebar kain, 11.2.2.4
Arah kemiringan, sisi kanan “Z”, sisi kiri “S”, dan
Machine Translated by Google
D 3882
ARA. 2 Kondisi Kemiringan Khas
11.2.2.5 Sisi kain yang terlihat miring, muka atau punggung.
12. Presisi dan Bias
12.1 Ringkasan—Dalam membandingkan dua rata-rata dari tiga
penentuan ketika menggunakan prosedur dalam metode pengujian ini,
perbedaannya tidak boleh melebihi nilai presisi operator tunggal yang
ditunjukkan pada Tabel 1 untuk jumlah pengujian masing-masing dalam
95 dari 100 kasus ketika semua Pengamatan dilakukan oleh operator
terlatih yang sama dengan menggunakan peralatan yang sama dan
spesimen diambil secara acak dari sampel material.
Perbedaan yang lebih besar kemungkinan besar akan terjadi pada kondisi
lainnya.
12.2 Data Uji Antar Laboratorium5 —Uji antar laboratorium dilaksanakan
pada tahun 1981 di mana spesimen yang diambil secara acak dari tiga
bahan diuji di masing-masing tiga laboratorium untuk lengkungan kain dan
di masing-masing dari empat laboratorium untuk kemiringan kain. Dua
operator di setiap laboratorium masing-masing menguji dua benda uji dari
masing-masing bahan untuk busur dan kemiringan menggunakan Metode
Uji D 3882. Pernyataan presisi didasarkan pada rencana pengujian yang
dijelaskan dalam Praktek D 2904 dan D 2906. Ketiga bahan tersebut
adalah: (1) 65 % poliester/35 % katun kotak-kotak sekitar 3,9 oz/yd2 (2)
50 % poliester/50 % katun tenunan mewah sekitar 3,8 oz/yd2 , dan (3)
100 % katun denim sekitar 15,2 oz/yd2 . Busur kain berkisar antara 1,7
hingga 2,6 % untuk Kain A, 0,6 hingga 2,3 % untuk Kain B, dan 0,9 hingga
1,2 % untuk Kain C. Kemiringan berkisar antara 3,6 hingga 8,2 % untuk
Kain A, 8,2 hingga 12,3 % untuk Kain B, dan 5,4 menjadi 7,4%
5
Data pendukung tersedia dari Kantor Pusat ASTM. Permintaan RR :
H-13-1070.
4
untuk Kain C. Komponen varian untuk busur dan kemiringan yang
dinyatakan sebagai deviasi standar dihitung menjadi nilai yang tercantum
dalam Tabel 2.
12.3 Presisi—Untuk komponen varians yang dilaporkan pada Tabel 1,
dua rata-rata nilai yang diamati harus dianggap berbeda secara signifikan
pada tingkat probabilitas 95% jika perbedaannya sama atau melebihi
perbedaan kritis yang tercantum dalam Tabel 1.
CATATAN 3—Nilai perbedaan kritis yang ditabulasikan harus dianggap
sebagai pernyataan umum, khususnya yang berkaitan dengan ketelitian
antar laboratorium. Sebelum pernyataan yang bermakna dapat dibuat
mengenai dua laboratorium tertentu, jumlah bias statistik, jika ada, di antara
keduanya harus ditetapkan, dengan setiap perbandingan didasarkan pada
data terkini yang diperoleh dari spesimen yang diambil dari banyak bahan
dari jenis yang sedang dievaluasi. sehomogen mungkin dan kemudian
ditugaskan secara acak dalam jumlah yang sama ke masing-masing laboratorium.
CATATAN 4—Karena uji antar laboratorium hanya mencakup tiga
laboratorium untuk busur dan empat laboratorium untuk kemiringan, perkiraan
ketelitian antar laboratorium dapat diremehkan atau dilebih-lebihkan hingga
batas tertentu dan harus digunakan dengan sangat hati-hati.
12.4 Bias—Prosedur metode pengujian ini menghasilkan a
TABEL 2 Komponen Varians Dinyatakan sebagai Standar
A
Penyimpangan
A
Properti Komponen Varians Dinyatakan sebagai Deviasi Standar Pengulangan , %
(Operator Reproduksibilitas
Tunggal) (Dalam-Laboratorium) (Antara-Laboratorium)
Komponen Komponen 0,289 0,000 Komponen
Busur 0,000
Condong 1.079 0,000 0,390
A
Akar kuadrat dari komponen varians dilaporkan untuk menyatakan variabilitas dalam
satuan ukuran yang sesuai, bukan sebagai kuadrat dari satuan ukuran tersebut.
Machine Translated by Google

D 3882
nilai tes yang hanya dapat didefinisikan dalam istilah metode tes. 13. Kata Kunci
Tidak ada metode yang independen dan dapat menentukan bias
13.1 busur; kain rajutan; condong; kain tenun
bertekad. Metode pengujian ini tidak memiliki bias yang diketahui.

American Society for Testing and Materials tidak menerima item yang disebutkan dalam posisi sehubungan dengan keabsahan hak paten yang
adaditegaskan sehubungan
standar ini. hak paten apa pun, dan risiko pelanggaran hak Pengguna standar ini adalah yang secara tegas menyarankan penentuan keabsahan tersebut
tersebut, adalah semuanya milik mereka sepenuhnya
tanggung jawab.

Standarini dapat direvisi sewaktu-waktu oleh komite teknis yang

setiap
bertanggung
tahun jika tidak
jawabdirevisi,
dan harus
atauditinjau
disetujui
dan
kembali, dicabut. lima
atau adalah atau Markas
Komentar
Besar ASTM.
Anda diundang
menerimauntuk
pertimbangan
revisi standar
yanginicermat
untuk standar
dan harus
tambahan
ditujukan kepada komentar Anda

pada pertemuan yang bertanggung jawab

Jika Anda
panitia teknis yang hadir. tidak menerima pendengaran yang adil seharusnya merasaAnda
membuat komentar itu sesuai
menjadi dengan
milik Andakeinginan Anda
pandangan yang diketahui
ke aktif
Komite ASTM West Conshohocken, PA 19428.
Standar, 100 penghalang Pelabuhan Menyetir,