Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Sebutan: C 128 – 07a

Metode Uji Standar untuk

Kepadatan, Kepadatan Relatif (Gravitasi Spesifik), dan Penyerapan
Agregat Halus1
Standar ini diterbitkan dengan sebutan tetap C 128; nomor tepat setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi awal atau, dalam hal revisi,
tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan kembali yang terakhir. Sebuah epsilon superskrip (e)
menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.

Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga-lembaga Departemen Pertahanan.

1. Ruang Lingkup* tanggung jawab pengguna standar ini untuk menetapkan praktik
1.1 Cara pengujian ini meliputi penentuan massa jenis rata- keselamatan dan kesehatan yang sesuai dan menentukan
rata sejumlah partikel agregat halus (tidak termasuk volume penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.
rongga antar partikel), massa jenis relatif (berat jenis), dan
2. Dokumen Referensi
serapan agregat halus. Tergantung pada prosedur yang
digunakan, massa jenisnya, dalam kg/m23(lb/kaki3) dinyatakan 2.1Standar ASTM:2
dalam kering oven (OD), kering permukaan jenuh (SSD), atau Pasal 29/K 29MMetode Uji Kepadatan Curah (“Berat Satuan”)
dan Kekosongan dalam Agregat
densitas semu. Demikian pula, kepadatan relatif (berat jenis),
kualitas tak berdimensi, dinyatakan sebagai OD, SSD, atau sejak 70Metode Uji Kelembaban Permukaan pada Agregat Halus Bab
sebagai kepadatan relatif semu (berat jenis semu). Kepadatan 117Metode Uji untuk Bahan yang Lebih Halus dari 75-µm (No.
200) Saringan dalam Agregat Mineral dengan Cara Pencucian
OD dan kepadatan relatif OD ditentukan setelah agregat
dikeringkan. Kepadatan SSD, kepadatan relatif SSD, dan Bab 125Terminologi Berkaitan dengan Beton dan Beton
penyerapan ditentukan setelah agregat direndam dalam air Agregat
selama jangka waktu tertentu. Bab 127Metode Uji Kepadatan, Kepadatan Relatif (Khusus
1.2 Metode pengujian ini digunakan untuk menentukan Gravitasi), dan Penyerapan Agregat Kasar Bab 188
kepadatan bagian padat dari sejumlah besar partikel Metode Uji Kepadatan Semen Hidraulik Bab 566Metode
agregat dan memberikan nilai rata-rata yang mewakili Uji Kadar Air Total yang Dapat Diuapkan
Agregat dengan Pengeringan
sampel. Pembedaan dibuat antara densitas partikel agregat
yang ditentukan dengan metode pengujian ini, dan sejak 670Praktek Mempersiapkan Pernyataan Presisi dan Bias
densitas curah agregat yang ditentukan dengan Metode untuk Metode Uji Bahan Konstruksi
Pengujian.C 29/ C 29M,yang meliputi volume rongga antar sejak 702Praktek Mengurangi Sampel Agregat menjadi
partikel agregat. Ukuran Pengujian

1.3 Metode pengujian ini tidak dimaksudkan untuk digunakan pada H 75Latihan Pengambilan Sampel Agregat
agregat ringan. H 854Metode Uji Berat Jenis Padatan Tanah oleh
1.4 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI dianggap sebagai Piknometer Air
standar pelaksanaan pengujian. Hasil pengujian kepadatan 2.2Standar AASHTO:
harus dilaporkan dalam satuan SI atau satuan inci-pon, sesuai AASHTO No.T 84Gravitasi Spesifik dan Penyerapan Halus
dengan penggunaan hasil tersebut. Agregat3
1.5 Teks metode tes ini merujuk pada catatan dan catatan kaki yang
3. Terminologi
memberikan materi penjelasan. Catatan dan catatan kaki ini (tidak
termasuk yang ada dalam tabel dan gambar) tidak boleh dianggap
3.1Definisi:
sebagai persyaratan metode pengujian ini.
3.1.1penyerapan,N—peningkatan massa agregat akibat
1.6Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah
masuknya air ke dalam pori-pori partikel, selama a
keselamatan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Ini adalah
2Untuk referensi standar ASTM, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau

hubungi Layanan Pelanggan ASTM di service@astm.org . UntukBuku Tahunan

1Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM C09 tentang Standar ASTMinformasi volume, lihat halaman Ringkasan Dokumen standar di
Agregat Beton dan Beton dan merupakan tanggung jawab langsung Subkomite situs web ASTM.
C09.20 tentang Agregat Berat Normal. 3Tersedia dari American Association of State Highway and Transportation

Edisi saat ini disetujui 1 Agustus 2007. Diterbitkan September 2007. Awalnya disetujui pada Officials (AASHTO), 444 N. Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001, http://
tahun 1936. Edisi terakhir sebelumnya disetujui pada tahun 2007 sebagai C 128–07. www.transportation.org.

* Bagian Ringkasan Perubahan muncul di akhir standar ini.

Hak Cipta © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Amerika Serikat.

1
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 Bab 128 – 07a
jangka waktu tertentu tetapi tidak termasuk air yang menempel
pada permukaan luar partikel, dinyatakan dalam persentase massa
kering.
3.1.2kepadatan,N—massa per satuan volume suatu bahan,
dinyatakan dalam kilogram per meter kubik (pon per kaki
kubik).
3.1.2.1kepadatan (OD), n—massa partikel agregat kering
oven per satuan volume partikel agregat, termasuk volume
pori-pori permeabel dan kedap air di dalam partikel, tetapi
tidak termasuk rongga antar partikel.
3.1.2.2kepadatan (SSD), n—massa agregat kering
permukaan jenuh per satuan volume partikel agregat,
termasuk volume pori kedap air dan pori permeabel
berisi air di dalam partikel, tetapi tidak termasuk rongga
antar partikel.
3.1.2.3kepadatan semu, n—massa per satuan volume
bagian partikel agregat yang kedap air.
3.1.3kering oven (OD),adj—berhubungan dengan partikel agregat,
keadaan dimana agregat telah dikeringkan dengan cara dipanaskan dalam
oven pada suhu 11065 °C selama waktu yang cukup untuk mencapai massa
konstan.
3.1.4kepadatan relatif (berat jenis),N—rasio massa
jenis suatu bahan terhadap massa jenis air pada suhu
tertentu; nilainya tidak berdimensi.
3.1.4.1kepadatan relatif (berat jenis), (OD), n—rasio
massa jenis (OD) agregat terhadap massa jenis air pada
suhu tertentu.
3.1.4.2kepadatan relatif (berat jenis), (SSD), n—Rasio
massa jenis (SSD) agregat terhadap massa jenis air pada
suhu tertentu.
3.1.4.3kerapatan relatif semu (berat jenis semu), n—
rasio massa jenis agregat terhadap massa jenis air pada
suhu tertentu.
3.1.5jenuh-permukaan-kering (SSD),adj—berhubungan dengan
partikel agregat,kondisi dimana pori-pori partikel agregat yang
permeabel terisi air sebanyak yang dicapai dengan merendamnya
dalam air selama jangka waktu tertentu, tetapi tanpa adanya air
bebas pada permukaan partikel.
3.1.6 Untuk definisi istilah lain yang berkaitan dengan agregat, lihat
TerminologiBab 125.
4. Ringkasan Metode Tes
4.1 Suatu contoh agregat direndam dalam air selama 24 jam64
jam untuk mengisi pori-pori. Kemudian dikeluarkan dari air, air
dikeringkan dari permukaan partikel, dan massanya ditentukan.
Selanjutnya, sampel (atau sebagiannya) ditempatkan dalam wadah
bertingkat dan volume sampel ditentukan dengan metode
gravimetri atau volumetrik. Terakhir, sampel dikeringkan dalam
oven dan massanya ditentukan kembali. Dengan menggunakan
nilai massa yang diperoleh dan rumus dalam metode pengujian ini,
dimungkinkan untuk menghitung massa jenis, massa jenis relatif
(berat jenis), dan serapan.
5. Signifikansi dan Kegunaan
5.1 Massa jenis relatif (berat jenis) adalah sifat yang umumnya
digunakan untuk menghitung volume yang ditempati agregat
dalam berbagai campuran yang mengandung agregat termasuk
beton semen portland, beton bitumen, dan campuran lainnya yang
diproporsi atau dianalisis secara absolut.
2
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
dasar volume. Kepadatan relatif (berat jenis) juga digunakan
dalam perhitungan rongga agregat dalam Metode UjiBab 29/
Bab 29M. Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) digunakan dalam
penentuan kelembaban permukaan pada agregat halus
dengan perpindahan air dalam Metode Ujisejak 70. Kepadatan
relatif (berat jenis) (SSD) digunakan jika agregat basah, yaitu
jika penyerapannya telah terpenuhi. Sebaliknya, kepadatan
atau kepadatan relatif (berat jenis) (OD) digunakan untuk
perhitungan ketika agregat kering atau diasumsikan kering.
5.2 Kerapatan semu dan kerapatan relatif semu (berat jenis
semu) berkaitan dengan bahan padat penyusun partikel
penyusunnya, tidak termasuk ruang pori di dalam partikel
yang dapat diakses oleh air. Nilai ini tidak banyak digunakan
dalam teknologi agregat konstruksi.
5.3 Nilai serapan digunakan untuk menghitung perubahan massa
suatu bahan agregat akibat terserapnya air pada ruang pori-pori
partikel penyusunnya, dibandingkan dengan keadaan kering, apabila
agregat dianggap telah cukup lama bersentuhan dengan air. untuk
memenuhi sebagian besar potensi penyerapan. Standar laboratorium
untuk penyerapan adalah yang diperoleh setelah agregat kering
direndam dalam jangka waktu tertentu. Agregat yang ditambang dari
bawah permukaan air umumnya mempunyai kadar air lebih besar dari
daya serap yang ditentukan dengan metode pengujian ini, jika
digunakan tanpa kesempatan untuk mengering sebelum digunakan.
Sebaliknya, beberapa agregat yang tidak dijaga kelembabannya secara
terus menerus sampai digunakan kemungkinan besar mengandung
jumlah air yang terserap lebih sedikit dibandingkan dengan kondisi
perendaman 24 jam. Untuk agregat yang telah bersentuhan dengan air
dan mempunyai kadar air bebas pada permukaan partikelnya,
persentase kadar air bebas ditentukan dengan mengurangi serapan
dari total kadar air yang ditentukan dengan Metode Uji.Bab 566dengan
mengeringkan.
5.4 Prosedur umum yang dijelaskan dalam metode pengujian ini
sesuai untuk menentukan penyerapan agregat yang telah mengalami
pengkondisian selain perendaman 24 jam, seperti air mendidih atau
saturasi vakum. Nilai yang diperoleh untuk penyerapan dengan metode
pengujian lain akan berbeda dari nilai yang diperoleh dengan
perendaman 24 jam yang ditentukan, begitu pula dengan kepadatan
(SSD) atau kepadatan relatif (berat jenis (SSD).
5.5 Pori-pori agregat ringan belum tentu terisi air setelah
direndam selama 24 jam. Faktanya, potensi penyerapan
agregat tersebut tidak terpenuhi setelah beberapa hari
direndam dalam air. Oleh karena itu, metode pengujian ini
tidak dimaksudkan untuk digunakan dengan agregat ringan.
6. Peralatan
6.1Keseimbangan—Timbangan atau timbangan yang mempunyai
kapasitas 1 kg atau lebih, peka terhadap 0,1 g atau kurang, dan akurat
dalam 0,1 % beban uji pada titik mana pun dalam rentang penggunaan
metode pengujian ini. Dalam kisaran beban uji 100 g, perbedaan antara
pembacaan harus akurat dalam 0,1 g.
6.2Piknometer (untuk Digunakan dengan Prosedur
Gravimetri)—Labu atau wadah lain yang sesuai dimana contoh
uji agregat halus dapat segera dimasukkan dan isi volume
dapat direproduksi di dalamnya.60,1 cm3. Volume wadah yang
diisi sampai tanda harus paling sedikit 50% lebih besar dari
 Bab 128 – 07a
ruang yang diperlukan untuk menampung sampel uji. Sebuah labu takar
berukuran 500 cm3kapasitas atau toples buah yang dilengkapi dengan
bagian atas piknometer sudah cukup untuk sampel uji 500 g dari sebagian
besar agregat halus.
6.3Labu (untuk Digunakan dengan Prosedur Volumetrik)—Labu
Le Chatelier seperti yang dijelaskan dalam Metode UjiBab 188
memuaskan untuk sampel uji sekitar 55 g.
6.4Cetakan dan Tamper untuk Uji Kelembapan Permukaan—
Cetakan logam harus berbentuk frustum kerucut dengan ukuran
sebagai berikut: 406Diameter dalam 3 mm di bagian atas, 906
Diameter dalam 3 mm di bagian bawah, dan 756Tingginya 3 mm,
dengan logam memiliki ketebalan minimal 0,8 mm. Tamper logam
harus memiliki massa 340615 g dan permukaan tamping
melingkar datar 256berdiameter 3mm.
6.5Oven—Oven dengan ukuran yang cukup, mampu
mempertahankan suhu seragam 11065 °C (23069 °F).
7. Pengambilan sampel
7.1 Ambil sampel agregat sesuai dengan PraktekH 75. Campur
sampel secara menyeluruh dan kurangi untuk mendapatkan benda
uji sekitar 1 kg menggunakan prosedur yang berlaku yang
dijelaskan dalam Prakteksejak 702.
8. Persiapan Benda Uji
8.1 Tempatkan benda uji dalam loyang atau bejana yang sesuai dan
keringkan dalam oven hingga massa konstan pada suhu 11065 °C (230
69 °F). Biarkan hingga dingin hingga mencapai suhu penanganan yang
nyaman (kira-kira 50 °C), tutupi dengan air, baik dengan cara direndam
atau dengan menambahkan sedikitnya 6 % kelembapan pada agregat
halus, dan diamkan selama 2464 jam.
8.1.1 Apabila nilai serapan dan kepadatan relatif (berat jenis)
akan digunakan dalam proporsi campuran beton dimana
agregat akan berada dalam kondisi lembab alami, persyaratan
dalam8.1untuk pengeringan awal bersifat opsional, dan, jika
permukaan partikel dalam sampel dijaga tetap basah hingga
diuji, persyaratan dalam8.1 untuk 246Perendaman selama 4
jam juga opsional.
NCATATAN1—Nilai penyerapan dan kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) mungkin
jauh lebih tinggi untuk agregat yang tidak dikeringkan dalam oven sebelum
direndam dibandingkan agregat yang sama yang diolah sesuai dengan8.1.
8.2 Tuang kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya
butiran halus (lihat jugaLampiran X1), sebarkan sampel pada permukaan
datar non-penyerap yang terkena aliran udara hangat yang mengalir
perlahan, dan aduk sesering mungkin untuk memastikan pengeringan yang
homogen. Gunakan alat bantu mekanis seperti membalik atau mengaduk
untuk membantu mencapai kondisi jenuh permukaan kering, jika
diinginkan. Lanjutkan operasi ini hingga benda uji mendekati kondisi
mengalir bebas. Ikuti prosedur di8.3untuk menentukan apakah kelembaban
permukaan masih ada pada partikel agregat halus penyusunnya. Lakukan
percobaan pertama untuk kelembaban permukaan bila masih terdapat air
permukaan pada benda uji. Lanjutkan pengeringan dengan pengadukan
konstan dan uji secara berkala hingga pengujian menunjukkan bahwa
benda uji telah mencapai kondisi kering permukaan. Jika percobaan pertama
uji kelembaban permukaan menunjukkan bahwa tidak ada uap air pada
permukaan, maka permukaan tersebut telah dikeringkan melewati kondisi
kering permukaan jenuh. Dalam hal ini, campurkan beberapa mililiter air
dengan agregat halus dan diamkan spesimen dalam wadah tertutup selama
30 menit. Kemudian
3
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
melanjutkan proses pengeringan dan pengujian secara berkala
untuk permulaan kondisi permukaan kering.
8.3Uji Kelembaban Permukaan—Pegang cetakan dengan kuat pada
permukaan halus yang tidak menyerap dengan diameter besar menghadap
ke bawah. Masukkan sebagian agregat halus yang telah dikeringkan
sebagian secara longgar ke dalam cetakan dengan mengisinya hingga
meluap dan menumpuk bahan tambahan di atas bagian atas cetakan
dengan cara memegangnya menggunakan jari tangan yang memegang
cetakan. Masukkan sedikit agregat halus ke dalam cetakan dengan 25 tetes
tamper. Mulailah setiap tetes kira-kira 5 mm di atas permukaan atas agregat
halus. Biarkan tamper jatuh bebas di bawah tarikan gravitasi pada setiap
tetes. Sesuaikan ketinggian awal dengan ketinggian permukaan baru
setelah setiap penurunan dan distribusikan tetesan ke seluruh permukaan.
Buang pasir lepas dari alasnya dan angkat cetakan secara vertikal. Jika
kelembaban permukaan masih ada, agregat halus akan mempertahankan
bentuk cetakannya. Agregat halus cetakan yang sedikit merosot
menunjukkan bahwa agregat tersebut telah mencapai kondisi kering
permukaan.
8.3.1 Beberapa agregat halus dengan sebagian besar partikel
berbentuk sudut atau dengan proporsi halus yang tinggi tidak
merosot dalam uji kerucut setelah mencapai kondisi permukaan
kering. Uji dengan menjatuhkan segenggam agregat halus dari uji
kerucut ke permukaan dari ketinggian 100 hingga 150 mm, dan
amati apakah butiran halus melayang di udara; adanya denda di
udara menunjukkan masalah ini. Untuk material ini,
pertimbangkan kondisi kering permukaan jenuh dimana salah satu
sisi agregat halus sedikit merosot setelah cetakan dikeluarkan.
NCATATAN2—Kriteria berikut juga digunakan pada bahan yang
tidak mudah merosot:
(1) Uji Kerucut Sementara—Isi cetakan kerucut seperti yang dijelaskan
di dalam8.3kecuali hanya menggunakan 10 tetes tamper. Tambahkan
lebih banyak agregat halus dan gunakan 10 tetes tamper lagi.
Kemudian tambahkan bahan dua kali lagi dengan masing-masing
menggunakan 3 dan 2 tetes tamper. Ratakan bahan bahkan dengan
bagian atas cetakan, singkirkan bahan lepas dari alasnya; dan angkat
cetakan secara vertikal.
(2) Uji Permukaan Sementara—Jika denda lintas udara dicatat
ketika agregat halus sedemikian rupa sehingga tidak akan merosot ketika
berada pada kondisi lembab, tambahkan lebih banyak uap air pada pasir,
dan pada awal kondisi permukaan kering, dengan tangan tepuk-tepuk
perlahan kira-kira 100 g bahan pada a permukaan non-penyerap yang rata,
kering, bersih, gelap atau kusam seperti lembaran karet, permukaan
teroksidasi, galvanis, atau baja yang aus, atau permukaan logam yang dicat
hitam. Setelah 1 hingga 3 detik, keluarkan agregat halus. Jika kadar air yang
nyata terlihat pada permukaan uji selama lebih dari 1 sampai 2 detik, maka
kadar air permukaan dianggap ada pada agregat halus.
(3)Prosedur kolorimetri dijelaskan oleh Kandhal dan Lee,
Catatan Penelitian Jalan Raya No. 307, hal. 44.
(4)Untuk mencapai kondisi kering permukaan jenuh pada a
bahan ukuran tunggal yang merosot ketika basah, tisu dengan
lapisan keras dapat digunakan untuk mengeringkan
permukaan bahan hingga mencapai titik di mana tisu tidak
tampak menyerap kelembapan dari permukaan partikel
agregat halus.
 Bab 128 – 07a

9. Prosedur ketinggian air dalam piknometer hingga kapasitas

9.1 Uji dengan prosedur gravimetri di9.2atau prosedur
volumetrik di9.3. Buat semua penentuan massa menjadi 0,1
g.
9.2Prosedur Gravimetri (Piknometer).:
9.2.1 Isi sebagian piknometer dengan air. Masukkan ke dalam
piknometer 500610 g agregat halus kering permukaan jenuh
dibuat seperti dijelaskan dalam Bagian8, dan isi dengan air
tambahan hingga kira-kira 90 % kapasitas. Aduk piknometer
seperti yang dijelaskan pada9.2.1.1(secara manual) atau9.2.1.2
(secara mekanis).
9.2.1.1 Gulung, balikkan, atau goyangkan piknometer secara manual (atau
gunakan kombinasi tindakan berikut) untuk menghilangkan gelembung udara
yang terlihat.
NCATATAN3—Biasanya diperlukan waktu sekitar 15 hingga 20 menit untuk
menghilangkan gelembung udara dengan metode manual. Mencelupkan ujung
tisu ke dalam piknometer terbukti berguna dalam menyebarkan busa yang
terkadang menumpuk saat menghilangkan gelembung udara. Secara opsional,
sejumlah kecil isopropil alkohol dapat digunakan untuk membubarkan busa.
9.2.1.2 Aduk piknometer secara mekanis dengan getaran eksternal
sedemikian rupa sehingga tidak menurunkan sampel. Tingkat pengadukan
yang disesuaikan untuk menggerakkan masing-masing partikel sudah cukup
untuk mendorong penghilangan udara tanpa degradasi. Pengaduk mekanis
harus dianggap dapat diterima untuk digunakan jika uji perbandingan untuk
terkalibrasi. Tentukan massa total piknometer, benda uji,
dan air.
9.2.3 Keluarkan agregat halus dari piknometer, keringkan
dalam oven sampai massa konstan pada suhu 11065 °C (23069
°F), dinginkan di udara pada suhu kamar selama 161⁄2h, dan
tentukan massanya.
9.2.4 Tentukan massa piknometer yang diisi air hingga
kapasitas terkalibrasi pada suhu 23,062.0 °C.
9.3Prosedur Volumetrik (Labu Le Chatelier).:
9.3.1 Isi labu terlebih dahulu dengan air hingga titik pada
batang antara tanda 0 dan 1 mL. Catat pembacaan awal ini
dengan labu dan isinya dalam kisaran suhu 23,06
2.0 °C. Tambahkan 5565 g agregat halus dalam kondisi kering
permukaan jenuh (atau jumlah terukur lainnya sesuai kebutuhan).
Setelah semua agregat halus dimasukkan, masukkan sumbat ke dalam
labu dan gulung labu dalam posisi miring, atau putar perlahan dalam
lingkaran horizontal untuk mengeluarkan semua udara yang
terperangkap, lanjutkan hingga tidak ada lagi gelembung yang naik ke
permukaan (Catatan 4). Lakukan pembacaan akhir dengan labu dan
isinya dalam suhu 1 °C dari suhu aslinya.
NCATATAN4—Sejumlah kecil isopropil alkohol (tidak melebihi 1 mL) dapat
digunakan untuk menghilangkan busa yang muncul di permukaan air.
Volume alkohol yang digunakan harus dikurangi dari pembacaan akhir (R2).

setiap periode penggunaan enam bulan menunjukkan variasi yang kurang

dari kisaran dua hasil yang dapat diterima (d2s) yang ditunjukkan dalam 9.3.2 Untuk penentuan serapan, gunakan 500 terpisah610 g
Tabel 1dari hasil agitasi manual pada bahan yang sama. bagian agregat halus kering permukaan jenuh, keringkan sampai
massa konstan, dan tentukan massa keringnya.
9.2.2 Setelah semua gelembung udara hilang, atur suhu
piknometer dan isinya menjadi 23,062.0 °C bila perlu dengan 10. Perhitungan
cara direndam sebagian dalam air sirkulasi, dan bawa 10.1Simbol:
A=massa spesimen kering oven, g
TABEL 1 Presisi B=massa piknometer yang diisi air sampai tanda tera,
Standar Rentang yang Dapat Diterima
g
Deviasi dari Dua Hasil C=massa piknometer yang diisi benda uji dan air sampai
(1 detik)A (d2)A tanda kalibrasi, g
Presisi Operator Tunggal: R1= pembacaan awal ketinggian air dalam labu Le Chatelier, mL R2=
Kepadatan (OD), kg/m3 11 13
pembacaan akhir air dalam labu Le Chatelier, mL S=massa spesimen
Kepadatan (SSD), kg/m3B† 9.5 27
Massa jenis semu, kg/m3 9.5 27 kering permukaan jenuh (digunakan dalam prosedur gravimetri
Kepadatan relatif (berat jenis) (OD) 0,011 0,032 untuk kepadatan dan kepadatan relatif (berat jenis), atau untuk
Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) 0,0095 0,027
penyerapan dengan kedua prosedur), g
Kepadatan relatif semu (berat jenis semu)
gravitasi) 0,0095 0,027 S1= massa spesimen kering permukaan jenuh (digunakan dalam
PenyerapanC, % 0,11 0,31 prosedur volumetrik untuk massa jenis dan massa jenis relatif (berat
jenis)), g
Presisi Multilaboratorium:
Kepadatan (OD), kg/m3 23 64 10.2Kepadatan Relatif (Gravitasi Spesifik):
Kepadatan (SSD), kg/m3 20 56 10.2.1Kepadatan Relatif (Gravitasi Spesifik) (kering dalam oven)
Massa jenis semu, kg/m3 20 56
Kepadatan relatif (berat jenis) (OD) 0,023 0,066
— Hitung kepadatan relatif (berat jenis) berdasarkan agregat
Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) 0,020 0,056 kering oven sebagai berikut:
Kepadatan relatif semu (berat jenis semu) 10.2.1.1Prosedur Gravimetri:
gravitasi) 0,020 0,056
PenyerapanC, % 0,23 0,66 Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ OD!5A/~B1S2C! (1)
AAngka-angka ini masing-masing mewakili batas (1s) dan (d2s) seperti yang dijelaskan 10.2.1.2Prosedur Volumetrik:
dalam Prakteksejak 670. Perkiraan presisi diperoleh dari analisis gabungan data sampel
kemahiran Laboratorium Referensi Bahan AASHTO dari laboratorium menggunakan Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ OD!5 @S1~A/S!#/[0,9975~R22R1!#
waktu saturasi 15 hingga 19 jam dan laboratorium lain menggunakan waktu saturasi 24 (2)
jam.6 waktu saturasi 4 jam. Pengujian dilakukan pada agregat berbobot normal, dan
dimulai dengan agregat dalam kondisi kering oven. 10.2.2Kepadatan Relatif (Gravitasi Spesifik) Jenuh
B†Direvisi secara editorial untuk memperbaiki kesalahan ketik pada Agustus 2003. Permukaan-kering)—Hitung kepadatan relatif (berat jenis)
CPerkiraan presisi didasarkan pada agregat dengan serapan kurang dari 1% dan

mungkin berbeda untuk agregat halus yang diproduksi dan agregat yang memiliki nilai
berdasarkan agregat kering permukaan jenuh sebagai berikut:
serapan lebih besar dari 1%. 10.2.2.1Prosedur Gravimetri:

4
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 Bab 128 – 07a

Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~SSD!5S/~B1S2C! (3) Kepadatan semu ~SSD!, kg/m35997,5A/~B1A2C! (15)
10.2.2.2Prosedur Volumetrik:
Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~SSD!5S1/[0,9975 ~R22R1!# Kepadatan nyata ~SSD!, lb/ft3562.27A/~B1A2C! (16)
(4)
10.3.3.2Prosedur Volumetrik:
10.2.3Kepadatan Relatif Semu (Gravitasi Spesifik
Semu)—Hitung kerapatan relatif semu (berat jenis Kepadatan semu ~SSD!, kg/m3, (17)
semu) sebagai berikut: 997,5S1~A/S!
5
10.2.3.1Prosedur Gravimetri: 0,9975~R22R1! 2 [~S1/S!~S2A!#
Kerapatan relatif semu ~ berat jenis semu!5A/~B1A2C!
(5) Kepadatan nyata ~SSD!, lb/ft3, (18)
10.2.3.2Prosedur Volumetrik: 62.27S1~A/S!
5
0,9975~R22R1! 2 [~S1/S!~S2A!#
Kerapatan relatif semu ~ berat jenis semu!
S1~A/S!
5 (6) 10.4Penyerapan—Hitung persentase penyerapan sebagai
0,9975~R22R1! 2 [~S1/S!~S2A!#
berikut:
10.3Kepadatan:
Penyerapan,%5100 [~S2A!/A] (19)
10.3.1Kepadatan (kering dalam oven)—Hitung massa jenis
berdasarkan agregat kering oven sebagai berikut: 11. Laporkan
10.3.1.1Prosedur Gravimetri: 11.1 Laporkan hasil kepadatan ke 10 kg/m terdekat3, atau 0,5
Kepadatan ~OD!, kg/m35997,5A/~B1S2C! (7) pon/kaki3, hasil kerapatan relatif (berat jenis) hingga 0,01 terdekat,
dan menunjukkan dasar kerapatan atau kerapatan relatif (berat
jenis), baik dalam bentuk kering oven (OD), permukaan jenuh,
Massa jenis ~OD!, lb/kaki3562.27A/~B1S2C! (8)
kering (SSD), atau jelas.
10.3.1.2Prosedur Volumetrik: 11.2 Laporkan hasil penyerapan ke 0,1 %.
11.3 Jika nilai kepadatan dan kepadatan relatif (berat jenis)
Kepadatan ~OD!, kg/m35997,5S1~A/S!/[0,9975 ~R22R1!# (9)
ditentukan tanpa terlebih dahulu mengeringkan agregat, sebagaimana
diizinkan dalam8.2, catat fakta itu dalam laporan.
Massa jenis ~OD!, lb/kaki3562.27S1~A/S!/[0,9975 ~R22R1!# (10)
12. Presisi dan Bias
NCATATAN5—Nilai konstanta yang digunakan dalam perhitungan di10.3.1-10.3.3
12.1Presisi—Perkiraan ketepatan metode pengujian ini
(997,5kg/m3dan 62,27 pon/kaki3) adalah massa jenis air pada 23 °C. Beberapa pihak (tercantum dalamTabel 1) didasarkan pada hasil dari Program
berwenang merekomendasikan penggunaan massa jenis air pada 4 °C (1000 kg/m3atau Sampel Kemahiran Laboratorium Referensi Materi AASHTO,
1000 Mg/m23atau 62,43 pon/kaki3) sebagai cukup akurat. dengan pengujian dilakukan dengan metode pengujian ini dan
Metode AASHTO T 84. Perbedaan yang signifikan antar metode
10.3.2Kepadatan (Permukaan jenuh-kering)—Hitung massa jenis
adalah Metode Uji C 128 memerlukan periode jenuh 2464 jam,
berdasarkan agregat kering permukaan jenuh sebagai berikut:
danMetode Uji AASHTO T 84membutuhkan periode saturasi 15
10.3.2.1Prosedur Gravimetri:
hingga 19 jam. Perbedaan ini telah ditemukan
Kepadatan ~SSD!, kg/m35997,5S/~B1S2C! (11) memiliki pengaruh yang tidak signifikan terhadap indeks presisi. Data
tersebut didasarkan pada analisis lebih dari 100 hasil tes berpasangan

Kepadatan ~SSD!, lb/kaki3562.27S/~B1S2C!
10.3.2.2Prosedur Volumetrik:
Kepadatan ~SSD!, kg/m35997,5S1/[0,9975 ~R22R1!#
Kepadatan ~SSD!, lb/kaki3562.27S1/[0,9975 ~R22R1!#
(12) dari 40 hingga 100 laboratorium. Estimasi presisi untuk massa jenis
dihitung dari nilai yang ditentukan untuk massa jenis relatif (berat
jenis), dengan menggunakan massa jenis air pada suhu 23 °C untuk
konversinya.
(13) 12.2Bias—Karena tidak ada bahan referensi yang diterima dan
cocok untuk menentukan bias metode pengujian ini, tidak
(14) pernyataan tentang bias sedang dibuat.

13. Kata Kunci

10.3.3Kepadatan Jelas—Hitung massa jenis semu sebagai 13.1 penyerapan; agregat; kepadatan nyata; kepadatan
berikut: relatif nyata; kepadatan; agregat halus; kepadatan relatif; berat
10.3.3.1Prosedur Gravimetri: jenis

5
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 Bab 128 – 07a

LAMPIRAN

(Informasi Tidak Wajib)

X1. PERBEDAAN POTENSI KEPADATAN DAN PENYERAPAN RELATIF BULK AKIBAT KEBERADAAN BAHAN
LEBIH HALUS DARI 75 µm

X1.1 Telah ditemukan bahwa mungkin terdapat perbedaan yang
signifikan dalam kerapatan relatif curah dan serapan antara sampel
agregat halus yang diuji dengan bahan yang lebih halus dari 75 µm
(No. 200) yang ada dan yang tidak ada dalam sampel. Sampel yang
bahannya lebih halus dari 75 µm tidak dihilangkan biasanya
memberikan serapan yang lebih tinggi dan kepadatan relatif lebih
rendah dibandingkan dengan pengujian agregat halus yang sama yang
bahannya lebih halus dari 75 µm dihilangkan dengan mengikuti
prosedur Metode UjiBab 117. Sampel dengan bahan yang lebih halus
dari 75 µm dapat membentuk lapisan di sekitar partikel agregat halus
yang lebih kasar selama proses pengeringan permukaan. Kerapatan
dan serapan relatif yang dihasilkan yang selanjutnya diukur adalah
kerapatan dan serapan relatif dari partikel yang diaglomerasi dan
dilapisi dan bukan dari bahan induk. Perbedaan penyerapan dan
kepadatan relatif ditentukan antara sampel yang bahannya lebih halus
dari 75 µm belum dihilangkan dan sampel yang bahannya lebih halus
dari 75 µm telah dihilangkan
tergantung pada jumlah material yang lebih halus dari 75 µm yang
ada dan sifat material. Bila bahan yang lebih halus dari 75 µm
kurang dari sekitar 4 % massa, perbedaan kepadatan relatif antara
sampel yang dicuci dan tidak dicuci adalah kurang dari 0,03. Bila
bahan yang lebih halus dari 75 µm lebih besar dari sekitar 8 %
massanya, perbedaan kepadatan relatif yang diperoleh antara
sampel yang dicuci dan tidak dicuci mungkin sebesar 0,13. Telah
ditemukan bahwa kepadatan relatif yang ditentukan pada agregat
halus yang bahannya lebih halus dari 75 µm telah dihilangkan
sebelum pengujian lebih akurat mencerminkan kepadatan relatif
bahan tersebut.
X1.2 Bahan yang lebih halus dari 75 µm, yang dihilangkan, dapat
diasumsikan mempunyai kepadatan relatif sama dengan agregat
halus. Sebagai alternatif, kepadatan relatif (berat jenis) bahan yang
lebih halus dari 75 µm dapat dievaluasi lebih lanjut menggunakan
Metode UjiH 854, namun pengujian ini menentukan kepadatan
relatif nyata dan bukan kepadatan relatif curah.

X2. INTERRELASI ANTARA KEPADATAN RELATIF (GRAVITASI KHUSUS) DAN ABSORPSI SEPERTI YANG DITENTUKAN
DALAM METODE UJIBab 127DAN C 128

X2.1 Lampiran ini memberikan hubungan matematis antara tiga 1 SD

SS51 A 5 (X2.2)
jenis kepadatan relatif (gravitasi spesifik) dan penyerapan. Ini D
SEBAGAI

mungkin berguna dalam memeriksa konsistensi data yang SD2 100 12 100
dilaporkan atau menghitung nilai yang tidak dilaporkan dengan
menggunakan data lain yang dilaporkan. 1
(X2.3)
atauSA511A/100 A
SS 2 100
X2.2 Di mana:
SS
5 A
SD = kepadatan relatif (berat jenis) (OD), 15100 ~SS21!
SS = kepadatan relatif (berat jenis) (SSD),

SSS D
SA = kerapatan relatif semu (berat jenis semu), S
Dan A5 21 100 (X2.4)
A = serapan, dalam %. D

Hitung nilai masing-masing sebagai berikut:

SS5 ~11A/100!SD (X2.1)
A5 S SA2SS
SA~SS21! D 100 (X2.5)

6
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 Bab 128 – 07a

RINGKASAN PERUBAHAN

Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan terpilih pada metode pengujian ini sejak terbitan terakhir, C 128 – 07,
yang mungkin berdampak pada penggunaan metode pengujian ini. (Disetujui 1 Agustus 2007)

(1) Diperbaiki3.1.2.2. (2) Diperbaiki9.2.1.1.

Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan terpilih pada metode pengujian ini sejak terbitan terakhir, C 128 – 04a,
yang mungkin berdampak pada penggunaan metode pengujian ini. (Disetujui 1 Februari 2007)

(1) Diperbaiki9.2.1.1.
(2) Ditambahkan baruLampiran X1dan memberi nomor ulang pada bagian
berikutnya.

ASTM International tidak mengambil posisi apa pun sehubungan dengan keabsahan hak paten apa pun yang dinyatakan sehubungan dengan item apa pun
yang disebutkan dalam standar ini. Pengguna standar ini secara tegas diberitahu bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak
tersebut, sepenuhnya merupakan tanggung jawab mereka sendiri.

Standar ini dapat direvisi sewaktu-waktu oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak
direvisi, disetujui kembali atau ditarik. Komentar Anda diundang untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan ke
Kantor Pusat Internasional ASTM. Komentar Anda akan dipertimbangkan secara cermat pada pertemuan komite teknis yang bertanggung jawab,
yang mungkin Anda hadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum mendapat perhatian yang adil, Anda harus menyampaikan pandangan
Anda kepada Komite Standar ASTM, di alamat di bawah ini.

Standar ini dilindungi hak cipta oleh ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Amerika Serikat. Cetak ulang individual (satu atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di
alamat di atas atau di 610-832-9585 (telepon), 610-832-9555 (faks), atau service@astm.org (e- surat); atau melalui situs web ASTM
(www.astm.org).

7
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 16 Apr 06:09:21 EDT 2009
Diunduh/dicetak oleh
Universitas Laurentian berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.