ASTM-E8-E8m-09 Uji Tarik Logam BI

Machine Translated by Google
Standar Pejabat Jalan Raya dan

Penunjukan: E8/E8M – 09 Transportasi Negara Bagian Asosiasi Amerika AASHTO
No.: T68 Standar
Nasional Amerika
Metode Uji Standar untuk

Pengujian Tegangan Bahan Logam1
Standar ini diterbitkan dengan sebutan tetap E8/E8M; nomor tepat setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi awal atau, dalam hal revisi,
tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan kembali yang terakhir. Epsilon superskrip (´) menunjukkan
perubahan editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.
Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga-lembaga Departemen Pertahanan.
1. Ruang A370 Metode Pengujian dan Definisi Pengujian Mekanis Produk Baja
Lingkup* 1.1 Metode pengujian ini mencakup pengujian tegangan
bahan logam dalam bentuk apa pun pada suhu kamar, khususnya B557 Metode Uji untuk Pengujian Ketegangan Tempa dan Cor
metode penentuan kuat leleh, perpanjangan titik leleh, kuat tarik, Produk Paduan Aluminium dan Magnesium
perpanjangan, dan pengurangan luas. Metode Uji B557M untuk Pengujian Ketegangan Tempa dan Cor
1.2 Panjang pengukur untuk sebagian besar spesimen bulat harus Produk Paduan Aluminium dan Magnesium (Metrik)
4D untuk E8 dan 5D untuk E8M. Panjang pengukur adalah perbedaan Praktik E4 untuk Verifikasi Paksa Mesin Uji
paling signifikan antara Spesimen Uji E8 dan E8M Spesimen uji yang E6 Terminologi Berkaitan dengan Metode Pengujian Mekanik
terbuat dari bahan metalurgi serbuk (P/M) dikecualikan dari persyaratan E29 Latihan Penggunaan Angka Signifikan pada Data Uji untuk
ini berdasarkan perjanjian industri untuk menjaga penekanan bahan Menentukan Kesesuaian dengan Spesifikasi
E83 Praktek Verifikasi dan Klasifikasi Sistem Ekstensometer
pada area dan kepadatan tertentu yang diproyeksikan .
1.3 Pengecualian terhadap ketentuan metode pengujian ini mungkin E345 Metode Uji Uji Ketegangan Foil Logam
perlu dilakukan dalam spesifikasi tersendiri atau metode pengujian E691 Praktek Melakukan Studi Antar Laboratorium ke
Tentukan Ketepatan Metode Pengujian
untuk bahan tertentu. Misalnya, lihat Metode dan Definisi Pengujian
A370 dan Metode Pengujian B557, dan B557M. E1012 Praktek Verifikasi Rangka Uji dan Spesimen
1.4 Suhu ruangan dianggap 10 hingga 38°C Keselarasan Di Bawah Gaya Aksial Tarik dan Tekan
[50 hingga 100°F] kecuali ditentukan lain. Aplikasi
1.5 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI harus dianggap terpisah Panduan E1856 untuk Mengevaluasi Sistem Akuisisi Data
dari satuan inci/pon. Nilai-nilai yang dinyatakan dalam setiap sistem Terkomputerisasi yang Digunakan untuk Memperoleh Data dari Pengujian Unive
Mesin
bukanlah nilai yang setara; oleh karena itu setiap sistem harus
digunakan secara independen satu sama lain. Menggabungkan nilai-
3. Terminologi 3.1
nilai dari kedua sistem dapat mengakibatkan ketidaksesuaian dengan standar.
1.6 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah Definisi— Definisi istilah-istilah yang berkaitan dengan pengujian
keselamatan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna tegangan yang tercantum dalam Terminologi E6 harus dianggap berlaku
standar ini bertanggung jawab untuk menetapkan praktik keselamatan pada istilah-istilah yang digunakan dalam metode pengujian pengujian
dan kesehatan yang sesuai dan menentukan penerapan batasan tegangan ini. Istilah tambahan yang didefinisikan adalah sebagai berikut:
peraturan sebelum digunakan. 3.1.1 leleh terputus-putus—dalam uji uniaksial, keragu-raguan atau
fluktuasi gaya yang teramati pada permulaan deformasi plastis, akibat
2. Dokumen Referensi leleh yang terlokalisasi. (Kurva tegangan-regangan tidak perlu terlihat
2.1 Standar ASTM:2 terputus-putus.) 3.1.2 pemanjangan
Spesifikasi A356/A356M untuk Baja Cor, Karbon, Paduan Rendah, dan pada patahan— perpanjangan yang diukur sesaat sebelum terjadi
Baja Tahan Karat, Berdinding Berat untuk Turbin Uap penurunan gaya secara tiba-tiba yang berhubungan dengan patahan.
Untuk banyak material yang tidak menunjukkan penurunan gaya
secara tiba-tiba, perpanjangan saat patah dapat dianggap sebagai
regangan yang diukur sesaat sebelum gaya turun di bawah 10% gaya
1
Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM E28 pada Pengujian
maksimum yang ditemui selama
Mekanik dan merupakan tanggung jawab langsung Subkomite E28.04 pada Pengujian
Uniaksial. pengujian. 3.1.3 kekuatan leleh yang lebih rendah, LYS [FL-2]—
Edisi saat ini disetujui 1 Desember 2009. Diterbitkan Desember 2009. Awalnya dalam pengujian uniaksial, tegangan minimum dicatat selama leleh
disetujui pada tahun 1924. Edisi terakhir sebelumnya disetujui 2008 sebagai E8/E8M – terputus-putus, dengan mengabaikan efek transien.
08. DOI: 10.1520/E0008_E0008M-09.
2
Untuk referensi standar ASTM, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau hubungi Layanan
3.1.4 perpanjangan seragam, Elu, [%]—perpanjangan yang
Pelanggan ASTM di service@astm.org. Untuk informasi volume Buku Tahunan Standar ASTM , lihat ditentukan pada gaya maksimum yang ditahan oleh benda uji sesaat
halaman Ringkasan Dokumen standar di situs web ASTM. sebelum leher atau patah, atau keduanya.
*Bagian Ringkasan Perubahan muncul di akhir standar ini.

Hak cipta. (C) ASTM Internasional. 100 Barr Harbor Dr., PO Box C700 West Conshohocken Pennsylvania 19428-2959, Amerika Serikat
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 15 Juli 12:39:35
1
EDT 2010 Diunduh/dicetak
oleh Universidad Del Valle berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
E8/E8M – 09
3.1.4.1 Diskusi— Pemanjangan seragam mencakup elas- dan benda uji pelat datar seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Namun, jika
pemanjangan tic dan plastis. karena alasan apa pun, salah satu pegangan dari pasangan maju lebih jauh dari
3.1.5 kekuatan luluh atas, UYS [FL-2]—dalam uji uniaksial, tegangan yang lain saat pegangan dikencangkan, tegangan lentur yang tidak diinginkan
maksimum pertama (tegangan pada kemiringan nol pertama) yang berhubungan dapat terjadi. Jika liner digunakan di belakang irisan, ketebalannya harus sama
dengan leleh terputus-putus pada atau dekat permulaan deformasi plastis. 3.1.6 dan permukaannya harus rata dan sejajar. Untuk hasil terbaik, irisan harus
pemanjangan ditopang sepanjang panjangnya oleh kepala mesin penguji. Hal ini mengharuskan
titik leleh, YPE—dalam uji uniaksial, regangan (dinyatakan dalam persen) tersedianya pelapis dengan beberapa ketebalan untuk menutupi kisaran
yang memisahkan titik pertama kemiringan nol pada kurva tegangan-regangan ketebalan spesimen. Untuk cengkeraman yang tepat, diharapkan seluruh panjang
dari titik transisi dari leleh terputus-putus ke pengerasan regangan seragam. Jika permukaan bergerigi setiap irisan bersentuhan dengan benda uji. Penjajaran
transisi terjadi pada rentang regangan, titik akhir YPE adalah perpotongan antara yang tepat antara pegangan baji dan pelapis diilustrasikan pada Gambar 2.
(a) garis horizontal yang ditarik bersinggungan dengan kurva pada kemiringan Untuk benda uji yang pendek dan untuk benda uji dengan banyak bahan,
nol terakhir dan (b) garis yang ditarik bersinggungan dengan bagian pengerasan umumnya perlu menggunakan benda uji yang dikerjakan dengan mesin dan
regangan dari tegangan. -kurva regangan pada titik belok. Jika tidak ada titik menggunakan alat pencengkeram khusus untuk memastikan bahwa benda uji,
pada atau dekat titik leleh dimana kemiringan mencapai nol, material tersebut ketika berada di bawah beban, harus sedekat mungkin dengan tegangan aksial
mempunyai YPE 0 %. murni yang terdistribusi merata (lihat 5.2.3, 5.2.4, dan 5.2.5).
5.2.3 Genggaman untuk Spesimen Berulir dan Berbahu serta Bahan Rapuh
4. Signifikansi dan Kegunaan 4.1 — Diagram skema alat pencengkeram untuk benda uji ujung berulir ditunjukkan
Uji tarik memberikan informasi mengenai kekuatan dan keuletan material pada tegangan pada Gambar 3, sedangkan Gambar 4 menunjukkan alat untuk mencengkram
tarik uniaksial. Informasi ini mungkin berguna dalam perbandingan bahan, pengembangan benda uji dengan ujung berbahu.
paduan, pengendalian kualitas, dan desain dalam keadaan tertentu. Kedua alat pencengkeram ini harus dipasang pada kepala mesin penguji melalui
bantalan dudukan bola yang dilumasi dengan baik. Jarak antara bantalan bola
harus dibuat sejauh mungkin.
4.2 Hasil uji tarik benda uji yang dikerjakan dengan dimensi standar dari
bagian atau bahan tertentu mungkin tidak sepenuhnya mewakili sifat kekuatan 5.2.4 Genggaman untuk Bahan Lembaran— Pegangan yang dapat diatur
dan keuletan seluruh produk akhir atau perilaku dalam pelayanannya di sendiri yang ditunjukkan pada Gambar 5 telah terbukti memuaskan untuk menguji
lingkungan yang berbeda. bahan lembaran yang tidak dapat diuji secara memuaskan pada jenis pegangan
baji biasa.
4.3 Metode pengujian ini dianggap memuaskan untuk pengujian penerimaan 5.2.5 Genggaman untuk Kawat — Genggaman baik tipe baji atau snubbing
kiriman komersial. Metode pengujian telah digunakan secara luas dalam seperti ditunjukkan pada Gambar. Pegangan baji 5 dan 6 atau datar dapat
perdagangan untuk tujuan ini. digunakan.
5.3 Alat Pengukur Dimensi —Mikrometer dan alat lain yang digunakan untuk
5. Peralatan 5.1 mengukur dimensi linier harus akurat dan tepat hingga setidaknya setengah unit
Mesin Uji —Mesin yang digunakan untuk pengujian tegangan harus memenuhi terkecil yang diperlukan untuk mengukur masing-masing dimensi.
persyaratan Praktek E4. Gaya yang digunakan dalam menentukan kekuatan
tarik dan kekuatan luluh harus berada dalam rentang penerapan gaya yang 5.4 Ekstensometer—Ekstensometer yang digunakan dalam pengujian
diverifikasi pada mesin uji seperti yang ditentukan dalam Praktek E4. tegangan harus sesuai dengan persyaratan Praktek E83 untuk klasifikasi yang
ditentukan oleh bagian prosedur metode pengujian ini. Ekstensometer harus
5.2 Alat Pencengkeram: digunakan dan diverifikasi untuk disertakan
5.2.1 Umum—Berbagai jenis alat pencengkeram dapat digunakan untuk regangan yang sesuai dengan kekuatan luluh dan perpanjangan saat patah (jika
menyalurkan gaya terukur yang diterapkan oleh mesin uji ke benda uji. Untuk ditentukan).
memastikan tegangan tarik aksial dalam panjang pengukur, sumbu benda uji 5.4.1 Ekstensometer dengan panjang pengukur sama dengan atau lebih
harus bertepatan dengan garis tengah kepala mesin uji. Penyimpangan apa pun pendek dari panjang pengukur nominal benda uji (dimensi ditunjukkan sebagai
dari persyaratan ini dapat menimbulkan tegangan lentur yang tidak termasuk “Panjang G-Gage” pada gambar terlampir) dapat digunakan untuk menentukan
dalam perhitungan tegangan biasa (gaya dibagi luas penampang). perilaku luluh. Untuk benda uji tanpa bagian yang diperkecil (misalnya, benda uji
dengan luas penampang penuh dari kawat, batang, atau batang), panjang
pengukur ekstensometer untuk penentuan perilaku luluh tidak boleh melebihi
80% jarak antar pegangan. Untuk mengukur perpanjangan pada patahan dengan
CATATAN 1—Efek penerapan gaya eksentrik ini dapat diilustrasikan dengan
menghitung momen lentur dan tegangan yang ditambahkan. Untuk spesimen standar ekstensometer yang sesuai, panjang pengukur ekstensometer harus sama
berdiameter 12,5 mm [0,500 inci], peningkatan tegangan adalah 1,5 poin persentase dengan panjang pengukur nominal yang diperlukan untuk benda uji yang diuji.
untuk setiap eksentrisitas 0,025 mm [0,001 inci]. Kesalahan ini meningkat menjadi
2,5 poin persentase/0,025 mm [0,001 inci] untuk spesimen berdiameter 9 mm [0,350
inci] dan menjadi 3,2 poin persentase/0,025 mm [0,001 inci] untuk spesimen
berdiameter 6 mm [0,250 inci]. ] spesimen diameter. 6. Spesimen Uji
CATATAN 2—Metode penyelarasan diberikan dalam Latihan E1012. 6.1 Umum: 6.1.1
5.2.2 Pegangan Baji —Mesin penguji biasanya dilengkapi dengan pegangan Ukuran Benda uji— Benda uji harus berukuran penuh atau dikerjakan
baji. Genggaman baji ini umumnya memberikan cara yang memuaskan untuk dengan mesin, sebagaimana ditentukan dalam spesifikasi produk untuk bahan
mencengkeram spesimen logam ulet yang panjang yang diuji.
2
E8/E8M – 09
Ukuran
Spesimen Standar Spesimen Subukuran
Tipe Pelat, 40 mm Tipe Lembar, 12,5 mm 6mm

[1.500 inci] Lebar [0,500 inci] Lebar [0,250 inci] Lebar
mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk]
G—Panjang pengukur (Catatan 1 dan Catatan 2) 200,0 6 0,2 50,0 6 0,1 25,0 6 0,1
[8,00 6 0,01] [2.000 6 0,005] [1.000 6 0,003]
W—Lebar (Catatan 3 dan Catatan 4) 40,0 6 2,0 12,5 6 0,2 6,0 6 0,1
[1.500 6 0.125, -0.250] [0,500 6 0,010] [0,250 6 0,005]
T—Ketebalan (Catatan 5) ketebalan bahan
R—Radius fillet, min (Catatan 6) 25 [1] 12,5 [0,500] 6 [0,250]
L—Panjang keseluruhan, min (Catatan 2, Catatan 7, dan Catatan 8) 450 [18] 200 [8] 100 [4]
A—Panjang bagian yang diperkecil, min 225 [9] 57 [2,25] 32 [1.25]
B—Panjang bagian pegangan, min (Catatan 9) 75 [3] 50 [2] 30 [1.25]
C—Lebar bagian pegangan, perkiraan (Catatan 4 dan Catatan 9) 50 [2] 20 [0,750] 10 [0,375]
CATATAN 1—Untuk benda uji dengan lebar 40 mm [1.500 in.], tanda pelubang untuk mengukur perpanjangan setelah patah harus dibuat pada permukaan datar atau tepi benda uji.
spesimen dan dalam bagian yang direduksi. Satu set yang terdiri dari sembilan atau lebih tanda pelubang dengan jarak 25 mm [1 inci], atau satu atau lebih pasang tanda pelubang 200
jarak mm [8 inci] dapat digunakan.
CATATAN 2—Bila pengukuran perpanjangan spesimen dengan lebar 40 mm [1.500 in.] tidak diperlukan, panjang minimum bagian tereduksi (A) sebesar 75 mm
[2,25 inci] dapat digunakan dengan semua dimensi lain yang serupa dengan spesimen tipe pelat.
CATATAN 3—Untuk tiga ukuran benda uji, ujung bagian yang dikurangi tidak boleh berbeda lebarnya lebih dari 0,10, 0,05 atau 0,02 mm [0,004, 0,002
atau 0,001 inci], masing-masing. Selain itu, lebarnya mungkin berkurang secara bertahap dari ujung ke tengah, namun lebar pada setiap ujung tidak boleh lebih dari
1 % lebih besar dari lebar bagian tengahnya.
CATATAN 4—Untuk masing-masing dari tiga ukuran benda uji, lebar yang lebih sempit (W dan C) dapat digunakan bila diperlukan. Dalam kasus seperti itu, lebarnya dikurangi
bagiannya harus sebesar izin lebar bahan yang diuji; namun, kecuali dinyatakan secara spesifik, persyaratan pemanjangan suatu produk
spesifikasi tidak berlaku bila spesimen yang lebih sempit ini digunakan.
CATATAN 5—Dimensi T adalah ketebalan benda uji sebagaimana ditentukan dalam spesifikasi material yang berlaku. Ketebalan minimal 40 mm
lebar spesimen [1.500 in.] harus 5 mm [0.188 in.]. Ketebalan maksimum benda uji dengan lebar 12,5 dan 6 mm [0,500 dan 0,250 inci] adalah 19 dan 6
mm [0,750 dan 0,250 inci], masing-masing.
CATATAN 6—Untuk benda uji dengan lebar 40 mm [1.500 in.], radius minimum 13 mm [0.500 in.] pada ujung bagian yang dikurangi diperbolehkan untuk baja
spesimen di bawah 690 MPa [100.000 psi] dalam kekuatan tarik ketika pemotong profil digunakan untuk mengerjakan bagian yang dikurangi.
CATATAN 7—Dimensi yang ditunjukkan disarankan sebagai ukuran minimum. Dalam menentukan panjang minimum, pegangan tidak boleh sampai ke bagian transisi
antara Dimensi A dan B, lihat Catatan 9.
CATATAN 8—Untuk membantu memperoleh penerapan gaya aksial selama pengujian benda uji dengan lebar 6 mm [0,250 inci], panjang keseluruhan harus sama dengan panjang
material akan memungkinkan, hingga 200 mm [8.00 in.].
CATATAN 9 - Jika memungkinkan, panjang bagian pegangan harus dibuat cukup besar agar benda uji dapat memanjang ke dalam pegangan dengan jarak yang sama dengan panjang bagian pegangan.
sampai dua pertiga atau lebih panjang genggamannya. Jika ketebalan spesimen dengan lebar 12,5 mm [0,500 inci] lebih dari 10 mm [0,375 inci], pegangan yang lebih panjang dan
Oleh karena itu, bagian pegangan yang lebih panjang dari spesimen mungkin diperlukan untuk mencegah kegagalan pada bagian pegangan.
CATATAN 10—Untuk tiga ukuran benda uji, ujung benda uji harus memiliki lebar simetris dengan garis tengah dari bagian yang diperkecil berada dalam jarak yang sama.
2,5, 0,25 dan 0,13 mm [0,10, 0,01 dan 0,005 in.], masing-masing. Namun, untuk pengujian wasit dan bila diperlukan oleh spesifikasi produk, tujuan dari
Spesimen dengan lebar 12,5 mm [0,500 inci] harus simetris dalam jarak 0,2 mm [0,01 inci].
CATATAN 11—Untuk setiap jenis spesimen, jari-jari semua fillet harus sama satu sama lain dalam toleransi 1,25 mm [0,05 in.], dan pusat-pusat
kelengkungan kedua fillet pada ujung tertentu harus ditempatkan saling berhadapan (pada garis tegak lurus garis tengah) dengan toleransi 0,2
mm [0,01 inci].
CATATAN 12—Benda uji yang sisi-sisinya sejajar sepanjang panjangnya diperbolehkan, kecuali untuk pengujian wasit, dengan ketentuan: (a) toleransi di atas digunakan;
(b) tanda dalam jumlah yang memadai disediakan untuk penentuan perpanjangan; dan (c) ketika kekuatan luluh ditentukan, digunakan ekstensometer yang sesuai.
Jika patahan terjadi pada jarak kurang dari 2 W dari tepi alat pencengkeram, sifat tarik yang ditentukan mungkin tidak mewakili
bahan. Dalam pengujian penerimaan, jika properti memenuhi persyaratan minimum yang ditentukan, pengujian lebih lanjut tidak diperlukan, tetapi jika properti tersebut kurang dari
persyaratan minimum, buang tes dan tes ulang.
ARA. 1 Spesimen Uji Tegangan Persegi Panjang
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 15 Juli 12:39:35 EDT 2010
3
Diunduh/dicetak oleh
Universidad Del Valle berdasarkan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
E8/E8M – 09
ARA. 2 Pegangan Wedge dengan Liner untuk Spesimen Datar
ARA. 4 Alat Pencengkeram untuk Spesimen Ujung Bahu
ARA. 3 Alat Pencengkeram untuk Spesimen Ujung Berulir
6.1.2 Lokasi—Kecuali ditentukan lain, sumbu benda uji harus ditempatkan

di dalam bahan induk sebagai berikut: 6.1.2.1 Di bagian tengah untuk produk
40 mm
[1.500 in.] atau kurang
dalam ketebalan, diameter, atau jarak antar flat.
6.1.2.2 Bagian tengah dari pusat ke permukaan untuk produk dengan
ketebalan, diameter, atau jarak antar bidang lebih dari 40 mm [1.500 inci].
6.1.3 Pemesinan Spesimen —Contoh uji yang tidak disiapkan dengan ARA. 5 Alat Pencengkeram untuk Spesimen Lembaran dan Kawat
benar sering kali menjadi penyebab hasil pengujian yang tidak memuaskan
dan salah. Oleh karena itu, kehati-hatian harus dilakukan dalam persiapan
benda uji, khususnya dalam pemesinan, untuk memaksimalkan presisi dan 6.1.3.1 Bagian potongan benda uji yang telah dipreparasi harus bebas
meminimalkan bias dalam hasil pengujian. dari pekerjaan dingin, takik, bekas obrolan, alur, lubang,
4
E8/E8M – 09
dalam panjang pengukur. Oleh karena itu, lancip kecil diperbolehkan pada
bagian tereduksi dari masing-masing benda uji yang dijelaskan pada bagian
berikut.
6.1.4 Permukaan Akhir Spesimen—Bila bahan diuji dengan kondisi
permukaan yang berbeda dari yang diproduksi, permukaan akhir dari benda
uji harus sesuai dengan spesifikasi produk yang berlaku.
CATATAN 4—Perhatian khusus harus diberikan pada keseragaman dan kualitas penyelesaian
permukaan benda uji untuk bahan berkekuatan tinggi dan keuletan sangat rendah karena hal ini
telah terbukti menjadi faktor dalam variabilitas hasil pengujian.
6.2 Spesimen Tipe Pelat— Spesimen uji tipe pelat standar ditunjukkan
ARA. 6 Perangkat Snubbing untuk Menguji Kawat pada Gambar 1. Spesimen ini digunakan untuk menguji material logam
berupa pelat, bentuk, dan material datar yang mempunyai ketebalan nominal
5 mm [0,188 in. ] atau lebih. Jika spesifikasi produk mengizinkan, jenis
gerinda, permukaan atau tepi yang kasar, panas berlebih, atau kondisi lain spesimen lain dapat digunakan, sebagaimana ditentukan dalam 6.3, 6.4, dan
apa pun yang dapat mempengaruhi sifat yang diukur. 6.5.
6.3 Spesimen Tipe Lembar: 6.3.1
CATATAN 3—Pelubangan atau pengosongan bagian yang diperkecil dapat menghasilkan Spesimen uji tipe lembaran standar ditunjukkan pada Gambar.
pekerjaan dingin atau gerinda geser yang signifikan, atau keduanya, di sepanjang tepinya yang
1. Benda uji ini digunakan untuk menguji bahan logam dalam bentuk
harus dihilangkan dengan pemesinan.
lembaran, pelat, kawat pipih, strip, pita, simpai, persegi panjang, dan bentuk
6.1.3.2 Pada bagian benda uji berbentuk persegi panjang yang diperkecil, dengan ketebalan nominal mulai dari 0,13 hingga 19 mm [0,005 hingga 0,750
tepi atau sudutnya tidak boleh digerus atau digerus dengan cara yang dapat inci]. Jika spesifikasi produk mengizinkan, jenis spesimen lain dapat
menyebabkan luas penampang sebenarnya dari benda uji berbeda nyata dari digunakan, sebagaimana ditentukan dalam 6.2, 6.4, dan 6.5.
luas yang dihitung.
6.1.3.3 Untuk bahan yang rapuh, harus digunakan fillet radius besar pada
CATATAN 5—Metode Pengujian E345 dapat digunakan untuk pengujian tegangan material
ujung panjang alat ukur.
dengan ketebalan hingga 0,15 mm [0,0059 in.].
6.1.3.4 Luas penampang benda uji harus terkecil di tengah bagian yang
direduksi untuk memastikan terjadinya patahan 6.3.2 Ujung pin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7 dapat digunakan. Untuk
Dimensi, mm [dalam]
G—Panjang pengukur 50,0 6 0,1 [2,000 6 0,005] 12,5 6

W—Lebar (Catatan 1) 0,2 [0,500 6 0,010] 16 [0,625] 13
T—Ketebalan, maks (Catatan 2) [0,5] 200 [8]
R—Radius fillet, min (Catatan 3) 57 [2,25]
L—Panjang keseluruhan, min 50 [2] 50
A—Panjang bagian yang diperkecil, min [2] 13 [0,5]
B—Panjang bagian pegangan, min 40 [1,5]
C—Lebar bagian pegangan, perkiraan 13 [ 0,5]
D—Diameter lubang untuk pin, min (Catatan 4)
E—Jarak tepi dari pin, perkiraan
F—Jarak dari lubang ke fillet, min
CATATAN 1—Ujung-ujung bagian yang diperkecil harus berbeda lebarnya tidak lebih dari 0,1 mm [0,002 inci]. Mungkin ada pengurangan lebar secara bertahap dari
ujung-ujungnya menghadap ke tengah, tetapi lebar tiap ujungnya tidak boleh lebih dari 1% lebih besar dari lebar di tengahnya.
CATATAN 2—Dimensi T adalah ketebalan benda uji sebagaimana dinyatakan dalam spesifikasi produk yang berlaku.
CATATAN 3—Untuk beberapa material, radius fillet R yang lebih besar dari 13 mm [0,500 in.] mungkin diperlukan.
CATATAN 4—Lubang harus berada di garis tengah bagian yang diperkecil dalam jarak 6 0,05 mm [0,002 inci].
CATATAN 5—Variasi dimensi C, D, E, F, dan L dapat digunakan untuk memungkinkan kegagalan dalam panjang pengukur.
ARA. Spesimen Uji Tegangan Bermuatan 7 Pin dengan Panjang Pengukur 50 mm [2 inci]
5
E8/E8M – 09
hindari tekuk pada pengujian bahan yang tipis dan berkekuatan tinggi, itu menjadi empat kali diameter spesimen saat mengikuti E8
mungkin perlu menggunakan pelat kaku pada ujung pegangan. dan lima kali diameter benda uji saat mengikuti
6.4 Spesimen Bulat: E8M.
6.4.1 Uji putaran diameter standar 12,5 mm [0,500 inci] 6.4.3 Bentuk ujung benda uji di luar
Spesimen yang ditunjukkan pada Gambar 8 digunakan secara umum untuk pengujian panjang pengukur harus sesuai dengan bahan dan bentuknya
bahan logam, baik yang dicor maupun ditempa. paskan dudukan atau pegangan mesin penguji sehingga gayanya
6.4.2 Gambar 8 juga menunjukkan benda uji berukuran kecil sebanding dengan dapat diterapkan secara aksial. Gambar 9 menunjukkan spesimen dengan variasi
spesimen standar. Ini dapat digunakan bila diperlukan jenis tujuan yang telah memberikan hasil yang memuaskan.
untuk menguji bahan dari mana spesimen standar atau spesimen 6.5 Spesimen untuk Lembaran, Strip, Kawat Datar, dan Pelat—In
ditunjukkan pada Gambar. 1 tidak dapat disiapkan. Ukuran lain bulat kecil lembar pengujian, strip, kawat pipih, dan pelat, menggunakan jenis spesimen
spesimen dapat digunakan. Dalam spesimen berukuran kecil seperti itu, memang demikian sesuai untuk ketebalan nominal bahan, misalnya
Penting bahwa panjang pengukur untuk pengukuran perpanjangan dijelaskan sebagai berikut:
Dimensi, mm [dalam]
Untuk Benda Uji dengan Panjang Pengukur Empat kali Diameternya [E8]
Standar Spesimen Berukuran Kecil Proporsional dengan Standar
Contoh
Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5
G—Panjang pengukur 50,0 6 0,1 36,0 6 0,1 24,0 6 0,1 16,0 6 0,1 10.0 60.1
[2.000 6 0,005] [1,400 6 0,005] [1.000 6 0,005] [0,640 6 0,005] [0,450 6 0,005]
D—Diameter (Catatan 1) 12,5 6 0,2 9.0 60.1 6,0 6 0,1 4,0 6 0,1 2,5 6 0,1
[0,500 6 0,010] [0,350 6 0,007] [0,250 6 0,005] [0,160 6 0,003] [0,113 6 0,002]
R—Radius fillet, min 10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
A—Panjang bagian yang diperkecil, min (Catatan 2) 56 [2,25] 45 [1,75] 30 [1,25] 20 [0,75] 16 [0,625]
Dimensi, mm [dalam]
Untuk Benda Uji dengan Panjang Pengukur Lima kali Diameternya [E8M]
Spesimen Standar Spesimen Berukuran Kecil Proporsional dengan Standar
G—Panjang pengukur 62,5 6 0,1 45,0 6 0,1 30,0 6 0,1 20,0 6 0,1 12,5 6 0,1
[2.500 6 0,005] [1,750 6 0,005] [1,250 6 0,005] [0,800 6 0,005] [0,565 6 0,005]
D—Diameter (Catatan 1) 12,5 6 0,2 9,0 6 0,1 6,0 6 0,1 4,0 6 0,1 2,5 6 0,1
[0,500 6 0,010] [0,350 6 0,007] [0,250 6 0,005] [0,160 6 0,003] [0,113 6 0,002]
A—Panjang bagian yang diperkecil, min (Catatan 2) 75 [3,0] 54 [2,0] 36 [1,4] 24 [1,0] 20 [0,75]
CATATAN 1—Bagian yang diperkecil mungkin memiliki lancip bertahap dari ujung ke tengah, dengan diameter ujung tidak lebih dari 1% lebih besar dari diameternya.
pusat (dimensi pengendali).
CATATAN 2—Jika diinginkan, panjang bagian yang diperkecil dapat ditambah untuk mengakomodasi ekstensometer dengan panjang pengukur yang sesuai. Referensi
Namun, tanda untuk pengukuran perpanjangan harus ditempatkan pada panjang pengukur yang ditunjukkan.
CATATAN 3 Panjang pengukur dan fillet dapat seperti yang ditunjukkan, tetapi ujung-ujungnya dapat dalam bentuk apa pun agar sesuai dengan dudukan mesin uji sedemikian rupa sehingga
gayanya harus aksial (lihat Gambar 9). Jika ujung-ujungnya dipegang dengan pegangan baji, sebaiknya, jika memungkinkan, panjang bagian pegangannya cukup panjang.
untuk memungkinkan benda uji meluas ke dalam genggaman dengan jarak yang sama dengan dua pertiga atau lebih panjang genggaman.
CATATAN 4—Pada spesimen bulat pada Gambar. 8 dan 9, panjang pengukur sama dengan empat [E8] atau lima kali [E8M] diameter nominal. Di beberapa produk
spesifikasi spesimen lain mungkin disediakan, tetapi kecuali rasio 4 banding 1 [E8] atau 5 banding 1 [E8M] dipertahankan dalam toleransi dimensi, maka
nilai perpanjangan mungkin tidak sebanding dengan yang diperoleh dari benda uji standar.
CATATAN 5—Penggunaan benda uji yang diameternya lebih kecil dari 6 mm [0,250 inci] harus dibatasi jika bahan yang akan diuji ukurannya tidak mencukupi.
untuk mendapatkan spesimen yang lebih besar atau ketika semua pihak menyetujui penggunaannya untuk pengujian penerimaan. Spesimen yang lebih kecil memerlukan peralatan yang sesuai dan keterampilan yang lebih besar
baik dalam pemesinan maupun pengujian.
CATATAN 6—Hanya untuk satuan inci/pon: Lima ukuran benda uji yang sering digunakan mempunyai diameter kira-kira 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, dan 0,113 inci.,
alasannya adalah untuk memudahkan penghitungan tegangan akibat beban, karena luas penampangnya sama atau mendekati 0,200, 0,100, 0,0500,
0,0200, dan 0,0100 inci.2 , masing-masing. Jadi, bila diameter sebenarnya sesuai dengan nilai-nilai ini, tegangan (atau kekuatan) dapat dihitung dengan menggunakan
faktor perkalian sederhana masing-masing 5, 10, 20, 50, dan 100. (Persamaan metrik dari lima diameter ini tidak memberikan hasil yang sesuai
luas penampang dan faktor pengalinya.)
ARA. 8 Spesimen Uji Tegangan Bulat Standar 12,5 mm [0,500 inci] dan Contoh Spesimen Ukuran Kecil
Sebanding dengan Spesimen Standar
6
E8/E8M – 09
Dimensi, mm [dalam]
Untuk Benda Uji dengan Panjang Pengukur Empat kali Diameternya [E8]
G—Panjang pengukur 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1

[2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005]
[0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010]
A—Panjang bagian yang diperkecil 56 [2,25] 56 [2,25] 100 [4] 56 [2,25] 56 [2.25]
menit menit perkiraan menit menit
L—Panjang keseluruhan, perkiraan 145 [5] 155 [5.5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9.5]
B—Panjang bagian ujung (Catatan 3) 35 [1,375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
perkiraan perkiraan perkiraan perkiraan menit
C—Diameter bagian ujung 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
E—Panjang bagian bahu dan fillet, perkiraan 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
F—Diameter bahu 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]
Dimensi, mm [dalam]
Untuk Benda Uji dengan Panjang Pengukur Lima kali Diameternya [E8M]
G—Panjang pengukur 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1
[2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005]
[0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010] [0,500 6 0,010]
A—Panjang bagian yang diperkecil 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
menit menit perkiraan menit menit
L—Panjang keseluruhan, perkiraan 145 [5] 155 [5.5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9.5]
B—Panjang bagian ujung (Catatan 3) 35 [1.375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
perkiraan perkiraan perkiraan perkiraan menit
C—Diameter bagian ujung 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
E—Panjang bagian bahu dan fillet, perkiraan 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
F—Diameter bahu 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]
CATATAN 1—Bagian yang diperkecil mungkin mempunyai lancip bertahap dari ujung ke arah tengah dengan ujung tidak lebih dari 1%. diameternya lebih besar dari pada
tengah.
CATATAN 2—Pada Spesimen 1 dan 2, ulir standar apa pun diperbolehkan yang memberikan kesejajaran yang tepat dan membantu memastikan bahwa spesimen akan putus.
dalam bagian yang dikurangi.
CATATAN 3—Pada Spesimen 5 diinginkan, jika memungkinkan, untuk membuat panjang bagian pegangan cukup panjang sehingga memungkinkan spesimen meluas ke dalam pegangan.
jarak yang sama dengan dua pertiga atau lebih panjang genggaman.
CATATAN 4—Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI pada tabel pada Gambar 9 harus dianggap terpisah dari satuan inci/pon. Nilai-nilai yang dinyatakan dalam setiap sistem
tidak sama persis; oleh karena itu setiap sistem harus digunakan secara independen satu sama lain.
ARA. 9 Berbagai Jenis Ujung Spesimen Uji Tegangan Bulat Standar
6.5.1 Untuk material dengan ketebalan nominal 0,13 sampai 5 mm 6.5.4 Untuk material dengan ketebalan nominal 19 mm
[0,005 hingga 0,1875 inci], gunakan spesimen tipe lembaran yang dijelaskan dalam [0.750 in.], atau lebih besar, gunakan spesimen tipe pelat 6.2 atau
6.3. ukuran praktis terbesar dari spesimen bulat yang dijelaskan pada 6.4.
6.5.2 Untuk material dengan ketebalan nominal 5 sampai 12,5 mm
6.5.4.1 Jika spesifikasi produk mengizinkan, bahan a
[0,1875 hingga 0,500 inci], gunakan spesimen tipe lembaran 6.3
ketebalan 19 mm [0.750 in.], atau lebih besar dapat diuji menggunakan
atau benda uji tipe pelat pada 6.2.
spesimen tipe lembaran yang dimodifikasi sesuai dengan konfigurasi yang
6.5.3 Untuk material dengan ketebalan nominal 12,5 hingga 19
ditunjukkan pada Gambar 1. Ketebalan spesimen yang dimodifikasi ini
mm [0,500 hingga 0,750 in.], gunakan spesimen tipe lembaran
harus dikerjakan hingga 10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 in.], dan
6.3, benda uji tipe pelat 6.2, atau ukuran praktis terbesar
harus seragam dalam jarak 0,1 mm [0,004 inci] di seluruh
spesimen bulat dijelaskan dalam 6.4.
7
E8/E8M – 09
bagian yang dikurangi. Apabila terjadi perbedaan pendapat, benda uji berbentuk
bulat akan digunakan sebagai benda uji wasit (perbandingan).
6.6 Benda uji untuk Kawat, Batang, dan Batangan:
6.6.1 Untuk kawat, batangan, dan batang bulat, benda uji yang mempunyai luas
penampang penuh kawat, batangan, atau batangan harus digunakan jika
memungkinkan. Panjang pengukur untuk pengukuran perpanjangan kawat dengan
diameter kurang dari 4 mm [0,125 inci] harus seperti yang ditentukan dalam
spesifikasi produk. Saat menguji kawat, batang, atau batang yang mempunyai
diameter 4 mm [0,125 inci] atau lebih besar, panjang pengukur yang sama dengan
empat kali diameter harus digunakan sesuai dengan E8 dan panjang pengukur
yang sama dengan lima kali diameternya. harus digunakan saat mengikuti E8M
kecuali ditentukan lain. Panjang total benda uji harus paling sedikit sama dengan
panjang pengukur ditambah panjang material yang diperlukan untuk penggunaan
penuh pegangan yang digunakan.
ARA. 10 Jig Peras untuk Meratakan Ujung Spesimen Uji
Tegangan Ukuran Penuh
6.6.2 Untuk kawat berpenampang segi delapan, heksagonal, atau persegi,
untuk batang atau batang berpenampang bulat bila benda uji yang disyaratkan
dalam 6.6.1 tidak dapat dilaksanakan, dan untuk batang atau batang berpenampang dari bagian yang dikurangi dengan panjang tidak kurang dari 20 mm [3ÿ4 in.] harus
segi delapan, heksagonal, atau persegi, salah satu jenis benda uji berikut ini harus sejajar satu sama lain dan terhadap sumbu longitudinal benda uji dalam jarak 0,05
digunakan: 6.6.2.1 Penampang Penuh (Catatan 6)— mm [0,002 in.]. Fillet, sebaiknya dengan radius 10 mm [3ÿ8 in.] tetapi tidak kurang
Diperbolehkan untuk mengurangi bagian uji sedikit dengan kain atau kertas dari 3 mm [1ÿ8 in.] harus digunakan pada ujung bagian yang dikurangi.
abrasif, atau mengerjakannya secukupnya untuk memastikan patah di dalam tanda
ukur. Untuk material yang diameternya tidak melebihi 5 mm [0,188 in.] atau jarak 6.7.2 Batang berbentuk persegi panjang yang tebalnya cukup kecil untuk
antar bidang datar, luas penampang dapat dikurangi hingga tidak kurang dari 90 memenuhi pegangan mesin uji tetapi lebarnya terlalu besar dapat dikurangi
% luas aslinya tanpa mengubah bentuk penampang. Untuk material dengan lebarnya dengan memotong agar sesuai dengan pegangan, setelah itu permukaan
diameter atau jarak antar bidang lebih dari 5 mm [0,188 inci], diameter atau jarak yang dipotong harus dikerjakan dengan mesin atau dipotong dan dihaluskan untuk memastika
antar bidang datar dapat dikurangi tidak lebih dari 0,25 mm [0,010 inci] tanpa kegagalan dalam bagian yang diinginkan. Lebar yang dikurangi tidak boleh kurang
mengubah bentuk penampang. Kawat atau batang berbentuk persegi, heksagonal, dari tebal batang asli. Selain itu, salah satu jenis benda uji yang diuraikan dalam
atau segi delapan yang jarak antar bidangnya tidak melebihi 5 mm [0,188 inci] 6.2, 6.3, dan 6.4 dapat digunakan.
dapat diubah menjadi bulat yang mempunyai luas penampang tidak lebih kecil dari 6.8 Bentuk, Struktural dan Lainnya—Dalam pengujian bentuk selain yang
90 % luas lingkaran maksimum yang tertulis. Fillet, sebaiknya dengan radius 10 tercakup dalam bagian sebelumnya, salah satu jenis benda uji yang dijelaskan
mm [0,375 in.], tetapi tidak kurang dari 3 mm [0,125 in.], harus digunakan pada dalam 6.2, 6.3, dan 6.4 harus digunakan.
ujung bagian yang direduksi. 6.9 Spesimen untuk Pipa dan Tabung (Catatan 7): 6.9.1
Untuk semua tabung kecil (Catatan 7), khususnya ukuran diameter luar nominal
25 mm [1 inci] ke bawah, dan seringkali untuk ukuran yang lebih besar, kecuali
dibatasi oleh peralatan pengujian, merupakan praktik standar untuk menggunakan
Batang berbentuk persegi, heksagonal, atau segi delapan dengan jarak antar spesimen uji tegangan bagian tabung ukuran penuh. Sumbat logam yang pas
bidang datar 5 mm [0,188 inci] dapat diubah menjadi batang bulat yang diameternya harus dimasukkan cukup jauh ke dalam ujung benda uji berbentuk tabung agar
tidak lebih kecil dari 0,25 mm [0,010 inci] kurang dari jarak awal antar bidang datar. rahang mesin uji dapat mencengkeram benda uji dengan benar. Sumbat tidak
boleh meluas ke bagian benda uji yang perpanjangannya diukur. Perpanjangan
diukur pada panjang empat kali diameter jika mengikuti E8 atau lima kali diameter
CATATAN 6 Ujung benda uji tembaga atau paduan tembaga dapat diratakan 10 sampai 50
jika mengikuti E8M kecuali dinyatakan lain dalam spesifikasi produk. Gambar 11
% dari dimensi aslinya dalam jig serupa dengan yang ditunjukkan pada Gambar 10, untuk
memudahkan patahan dalam tanda ukur. Dalam meratakan ujung-ujung benda uji yang
menunjukkan bentuk sumbat yang sesuai, letak sumbat pada benda uji, dan letak
berlawanan, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa keempat permukaan yang benda uji pada genggaman mesin uji.
diratakan itu sejajar dan bahwa dua permukaan sejajar pada sisi yang sama dari sumbu benda
uji terletak pada bidang yang sama.
6.6.2.2 Untuk batang dan batang, benda uji bulat dengan ukuran praktis terbesar
seperti dijelaskan dalam 6.4 dapat digunakan sebagai pengganti benda uji CATATAN 7 Istilah “tabung” digunakan untuk menunjukkan produk berbentuk tabung dalam
berpenampang penuh. Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi produk, benda uji umum, dan termasuk pipa, tabung, dan tabung.
harus sejajar dengan arah penggulungan atau ekstrusi. 6.9.2 Untuk tabung berdiameter besar yang tidak dapat diuji seluruh bagiannya,
benda uji tarik memanjang harus dipotong seperti ditunjukkan pada Gambar 12.
6.7 Benda uji untuk Batang Persegi Panjang—Dalam pengujian berbentuk persegi panjang Benda uji dari tabung yang dilas harus ditempatkan kira-kira 90° dari las. Jika
bar salah satu jenis spesimen berikut harus digunakan: ketebalan dinding tabung di bawah 20 mm [0,750 in.], spesimen dengan bentuk
6.7.1 Penampang Penuh— Diperbolehkan untuk mengurangi lebar benda uji di dan dimensi ditunjukkan pada Gambar 13 atau salah satu spesimen berukuran
seluruh bagian uji dengan kain atau kertas abrasif, atau dengan pemesinan kecil yang sebanding dengan standar 12,5 mm [0,500 in.] spesimen, sebagaimana
secukupnya untuk memudahkan patah pada tanda ukur, namun lebar yang disebutkan dalam 6.4.2 dan ditunjukkan pada Gambar 8, harus digunakan.
dikurangi tidak boleh kurang dari 90% dari aslinya. Tepinya berukuran sedang Spesimen dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 13 dapat diuji
8
E8/E8M – 09
Spesimen untuk uji tarik melintang pada tabung las besar untuk menentukan
kekuatan las harus ditempatkan tegak lurus terhadap lapisan las, dengan las
kira-kira berada di tengah-tengah panjangnya.
6.10 Spesimen untuk Tempa—Untuk pengujian tempa, spesimen bulat

terbesar yang dijelaskan dalam 6.4 harus digunakan. Jika benda uji berbentuk
bulat tidak memungkinkan, maka benda uji terbesar yang dijelaskan pada 6.5
harus digunakan.
6.10.1 Untuk penempaan, benda uji harus diambil sebagaimana ditentukan
dalam spesifikasi produk yang berlaku, baik dari bagian penempaan yang
dominan atau paling tebal yang dapat diperoleh kupon, atau dari perpanjangan
penempaan, atau dari penempaan yang terpisah. kupon yang mewakili
penempaan. Jika tidak ditentukan lain, sumbu benda uji harus sejajar dengan
arah aliran butiran.
CATATAN—Diameter sumbat harus sedikit meruncing dari garis yang membatasi rahang
6.11 Spesimen untuk Coran—Dalam pengujian coran, spesimen standar
mesin uji hingga bagian melengkung.
ARA. 11 Sumbat Logam untuk Menguji Spesimen Berbentuk yang ditunjukkan pada Gambar 8 atau spesimen yang ditunjukkan pada
Tabung, Lokasi Sumbat yang Tepat pada Spesimen dan Gambar 15 harus digunakan kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi produk.
Spesimen di Kepala Mesin Uji
6.11.1 Kupon uji untuk pengecoran harus dibuat seperti ditunjukkan pada
Gambar 16 dan Tabel 1.
6.12 Spesimen untuk Besi Lunak—Untuk menguji besi lunak, benda uji
yang ditunjukkan pada Gambar 17 harus digunakan, kecuali ditentukan lain
dalam spesifikasi produk.
6.13 Spesimen untuk Die Casting—Untuk pengujian die casting, spesimen
uji yang ditunjukkan pada Gambar 18 harus digunakan kecuali ditentukan lain
dalam spesifikasi produk.
6.14 Spesimen Bahan Metalurgi Serbuk (P/ M)— Untuk pengujian bahan
metalurgi serbuk (P/M), spesimen uji ditunjukkan pada Gambar. 19 dan 20
harus digunakan, kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi produk. Saat
membuat benda uji sesuai dengan Gambar 19, alur melintang dangkal, atau
CATATAN Tepi blanko benda uji harus dipotong sejajar satu sama lain. punggung bukit, dapat ditekan di ujungnya untuk memungkinkan cengkeraman
oleh rahang yang dibuat agar sesuai dengan alur atau punggung bukit. Karena
ARA. 12 Lokasi Spesimen Uji Tegangan Longitudinal
bentuk dan faktor lainnya, benda uji tarik datar tanpa mesin (Gbr. 19) dalam
Dipotong dari Tabung Berdiameter Besar
kondisi perlakuan panas akan mempunyai kekuatan tarik ultimat sebesar 50
% hingga 85 % dari yang ditentukan dalam benda uji tarik bulat yang dikerjakan
dengan pegangan yang memiliki kontur permukaan sesuai dengan dengan mesin (Gbr. 20) seperti komposisi dan pengolahan.
kelengkungan tabung. Jika pegangan dengan permukaan melengkung tidak
tersedia, ujung spesimen dapat diratakan tanpa pemanasan. Jika ketebalan
dinding tabung 20 mm [0,750 in.] atau lebih, spesimen standar yang ditunjukkan
7. Prosedur
pada Gambar 8 harus digunakan.
CATATAN 8—Dalam menjepit benda uji dari pipa dan tabung (seperti yang dapat
7.1 Persiapan Mesin Uji—Saat mesin dihidupkan, atau setelah mesin tidak
dilakukan selama pemesinan) atau dalam meratakan ujung benda uji (untuk mencengkeram), aktif dalam waktu lama, mesin uji harus dilatih atau dihangatkan hingga suhu
harus dilakukan kehati-hatian agar bagian yang diperkecil tidak terkena deformasi atau pengoperasian normal untuk meminimalkan kesalahan yang mungkin timbul
pengerjaan dingin, karena hal ini akan mengubah sifat mekaniknya. dari kondisi sementara.
6.9.3 Benda uji tegangan transversal untuk tabung dapat diambil dari cincin
yang dipotong dari ujung tabung seperti ditunjukkan pada Gambar. 7.2 Pengukuran Dimensi Benda Uji: 7.2.1 Untuk menentukan luas
14. Perataan benda uji dapat dilakukan setelah pemisahan seperti pada A, penampang suatu benda uji, ukurlah dimensi penampang pada titik tengah
atau sebelum pemisahan seperti pada B. Benda uji tarik melintang untuk bagian yang diperkecil. Untuk pengujian wasit terhadap benda uji yang dimensi
tabung besar dengan tebal dinding kurang dari 20 mm [0,750 inci] harus terkecilnya kurang dari 5 mm [0,188 inci], ukur dimensi di mana luas
merupakan salah satu benda uji berukuran kecil seperti yang ditunjukkan pada penampang terkecil ditemukan.
Gambar 8 atau bentuk dan dimensi yang ditunjukkan untuk Spesimen 2 pada
Gambar 13. Bila menggunakan spesimen terakhir, salah satu atau kedua Ukur dan catat dimensi penampang benda uji uji tarik sebagai berikut: (1) Dimensi
permukaan spesimen dapat dikerjakan untuk mendapatkan ketebalan yang benda uji $ 5 mm [0,200 inci]
seragam, asalkan tidak lebih dari 15% dari ketebalan normal. ketebalan hingga ketelitian 0,02 mm [0,001 inci]. (2) 2,5 mm [0,100 in.] # Dimensi
dinding dihilangkan dari setiap permukaan. Untuk tabung besar dengan spesimen < 5 mm [0,200
ketebalan dinding 20 mm [0,750 in.] atau lebih, spesimen standar yang in.] hingga ketelitian 0,01 mm [0,0005 in.].
ditunjukkan pada Gambar 8 harus digunakan untuk uji tarik melintang.
9
E8/E8M – 09
Ukuran
Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5 Spesimen 6 Spesimen 7
mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk]
G—Panjang pengukur 50,0 6 0,1 50,0 6 0,1 200,0 6 0,2 50,0 6 0,1 100,0 6 0,1 50,0 6 0,1 100,0 6 0,1
[2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [8,00 6 0,01] [2.000 6 0,005] [4.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [4.000 6 0,005]
W—Lebar (Catatan 1) 12,5 6 0,2 40,0 6 2,0 40,0 6 0,2 20,0 6 0,7 20,0 6 0,7 25,0 6 1,5 25,0 6 1,5
[0,500 6 0,010] [1,5 6 0,125-0,25] [1,5 6 0,125,-0,25] [0,750 6 0,031] [0,750 6 0,031] [1.000 6 0,062] [1.000 6 0,062]
T—Ketebalan ketebalan spesimen yang diukur
R—Radius fillet, min 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 230 [9] 60 [2.25] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
A—Panjang bagian yang diperkecil, 60 [2,25] 60 [2.25] 120 [4.5] 60 [2.25] 120 [4.5]
menit
B—Panjang bagian pegangan, 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
menit (Catatan 2)
C—Lebar bagian pegangan, 20 [0,75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1.5] 40 [1.5]
perkiraan (Catatan 3)
CATATAN 1 Ujung-ujung bagian yang diperkecil harus berbeda lebarnya satu sama lain tidak lebih dari 0,5%. Mungkin ada pengurangan lebar secara bertahap
ujung-ujungnya ke tengah, tetapi lebar tiap ujungnya tidak boleh lebih dari 1% lebih besar dari lebar di tengah.
CATATAN 2 – Jika memungkinkan, panjang bagian pegangan harus dibuat cukup panjang agar benda uji dapat memanjang ke dalam pegangan dengan jarak yang sama.
sampai dua pertiga atau lebih panjang genggamannya.
CATATAN 3 Ujung benda uji harus simetris dengan garis tengah penampang tereduksi dalam jarak 1 mm [0,05 inci] untuk benda uji 1, 4, dan
5, dan 2,5 mm [0,10 in.] untuk spesimen 2, 3, 6, dan 7.
CATATAN 4—Untuk setiap jenis benda uji, jari-jari semua fillet harus sama satu sama lain dalam toleransi 1,25 mm [ 0,05 inci], dan titik tengah
kelengkungan kedua fillet pada ujung tertentu harus ditempatkan saling berhadapan (pada garis tegak lurus terhadap garis tengah) dengan toleransi 2,5
mm [0,10 inci].
CATATAN 5—Untuk segmen lingkaran, luas penampang dapat dihitung dengan mengalikan W dan T. Jika rasio dimensi W terhadap diameter
Jika penampang tubular lebih besar dari sekitar 1ÿ6, kesalahan dalam menggunakan metode ini untuk menghitung luas penampang mungkin cukup besar. Dalam hal ini, tepatnya
persamaan (lihat 7.2.3) harus digunakan untuk menentukan luas.
CATATAN 6—Spesimen dengan G/ W kurang dari 4 tidak boleh digunakan untuk penentuan perpanjangan.
CATATAN 7—Benda uji yang sisi-sisinya sejajar sepanjang panjangnya diperbolehkan, kecuali untuk pengujian wasit, dengan ketentuan: (a) toleransi di atas digunakan;
(b) tanda dalam jumlah yang memadai disediakan untuk penentuan perpanjangan; dan (c) ketika kekuatan luluh ditentukan, digunakan ekstensometer yang sesuai.
Jika patahan terjadi pada jarak kurang dari 2 W dari tepi alat pencengkeram, sifat tarik yang ditentukan mungkin tidak mewakili
bahan. Jika properti memenuhi persyaratan minimum yang ditentukan, pengujian lebih lanjut tidak diperlukan, tetapi jika kurang dari persyaratan minimum,
buang tes dan tes ulang.
ARA. 13 Spesimen Uji Tegangan untuk Produk Tabung Berdiameter Besar
penggulungan, lapisan logam, dll., dapat menyebabkan ketidakakuratan penghitungan

area yang lebih besar dari yang ditunjukkan oleh dimensi yang diukur. Karena itu,
dimensi penampang benda uji dengan permukaan kasar akibat
pemrosesan dapat diukur dan dicatat hingga 0,02 mm [0,001
di dalam.]
CATATAN 11—Lihat X2.9 untuk informasi peringatan mengenai pengukuran yang dilakukan
ARA. 14 Lokasi Benda Uji Tegangan Transversal pada Cincin dari produk logam berlapis.
Dipotong dari Produk Tubular
7.2.2 Tentukan luas penampang pengujian ukuran penuh
benda uji dengan penampang seragam tetapi tidak simetris
(3) 0,5 mm [0,020 in.] # dimensi spesimen < 2,5 mm menentukan massa yang panjangnya tidak kurang dari 20 kali lebih panjang
[0,100 in.] hingga 0,002 mm [0,0001 in.] terdekat. daripada dimensi penampang terbesar.
(4) Dimensi spesimen <0,5 mm [0,020 in.], hingga setidaknya 7.2.2.1 Tentukan bobot hingga 0,5 % terdekat atau kurang.
terdekat dengan 1% jika memungkinkan, namun dalam semua kasus setidaknya sama dengan 7.2.2.2 Luas penampang sama dengan massa benda
terdekat 0,002 mm [0,0001 inci]. benda uji dibagi panjangnya dan dibagi massa jenisnya
bahan.
CATATAN 9—Pengukuran dimensi spesimen secara akurat dan tepat
dapat menjadi salah satu aspek terpenting dalam pengujian tegangan, tergantung pada 7.2.3 Saat menggunakan spesimen dari tipe yang ditunjukkan pada Gambar 13
geometri spesimen. Lihat Lampiran X2 untuk informasi tambahan. diambil dari tabung, luas penampangnya harus ditentukan
CATATAN 10—Permukaan kasar akibat proses pembuatan seperti panas sebagai berikut:
10
E8/E8M – 09
disukai. Untuk material yang sensitif terhadap efek lekukan kecil dan untuk spesimen
kecil, penggunaan tinta tata letak akan membantu menemukan tanda ukuran asli
setelah patah.
7.3.2 Untuk material yang perpanjangan yang ditentukan adalah 3 % atau
kurang, ukur panjang pengukur asli hingga ketelitian 0,05 mm [0,002 in.] sebelum
pengujian.
7.4 Penetapan titik nol pada Mesin Uji: 7.4.1
Mesin uji harus diatur sedemikian rupa sehingga indikasi gaya nol menandakan
Ukuran keadaan gaya nol pada benda uji. Setiap gaya (atau beban awal) yang ditimbulkan
oleh cengkeraman benda uji (lihat Catatan 13) harus ditunjukkan oleh sistem
Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3
pengukuran gaya kecuali beban awal tersebut dihilangkan secara fisik sebelum
mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk]
pengujian. Metode buatan untuk menghilangkan beban awal pada spesimen,
G—Panjang bagian paralel Harus sama dengan atau lebih besar dari diameter D 12,5
D—Diameter 6 0,2 20 6 0,4 36,0 6 0,6 [0,500 6 0,010] [0,750 6 0,015]
misalnya dengan mengukurnya dengan panci pengatur nol atau menghilangkannya
[1,25 6 0,02] 25 [1] 25 [1] 50 [2] 32 [1,25] 38 [1.5] 60 [2.25] secara matematis dengan perangkat lunak, dilarang karena hal ini akan
R—Radius fillet, min mempengaruhi keakuratan hasil pengujian.
A—Panjang bagian yang diperkecil,
menit
L—Panjang keseluruhan, min 95 [3,75] 100 [4] 160 [6.375]

CATATAN 13—Beban awal yang dihasilkan oleh cengkeraman benda uji dapat
B—Panjang bagian ujung, 25 [1] 25 [1] 45 [1.75]
bersifat tarik atau tekan dan dapat disebabkan oleh hal-hal seperti: — desain
perkiraan
C—Diameter bagian ujung, perkiraan 20 [0,75] 30 [1.125] 48 [1.875] pegangan —
kegagalan fungsi peralatan penjepit (lengket, pengikatan, dll.) — gaya
E—Panjang bahu, min 6 [0,25] 6 [0,25] 8 [0,312] 16,0 6 0,4 24,0 6 0,4 36,5 cengkeraman yang berlebihan
F—Diameter bahu 6 0,4 [0,625 6 0,016] [0,94 6 0,016] [1,438 6 0,016]
— sensitivitas benda uji loop kontrol
CATATAN 14—Merupakan tanggung jawab operator untuk memverifikasi bahwa
preload yang diamati dapat diterima dan untuk memastikan bahwa grip beroperasi dengan lanc
CATATAN—Penampang dan bahu yang dikurangi (dimensi A, D, E, F, G, dan R)
Kecuali ditentukan lain, direkomendasikan bahwa gaya sesaat
harus seperti yang ditunjukkan, tetapi ujung-ujungnya dapat dalam bentuk apa pun (dinamis) akibat cengkeraman tidak melebihi 20% kekuatan luluh
agar sesuai dengan penahan mesin uji sedemikian rupa sehingga gaya bisa aksial. nominal material dan beban awal statis tidak melebihi 10% kekuatan
Umumnya ujungnya berulir dan memiliki dimensi B dan C yang diberikan di atas.
luluh nominal material.
ARA. 15 Spesimen Uji Tegangan Standar untuk Besi Cor 7.5 Pencengkeraman Benda Uji: 7.5.1 Untuk
benda uji dengan bagian yang diperkecil, pencengkeraman benda uji harus
Jika D/W #6: dibatasi pada bagian pencengkeraman, karena pencengkeraman pada bagian
yang diperkecil atau pada fillet dapat mempengaruhi hasil pengujian secara
signifikan.
A 5 FS W4 D 3 =~D2 – W2 !G 1 FS D2 4D 3 arcsinS W DDG – FS W4 7.6 Kecepatan Pengujian:
2 7.6.1 Kecepatan pengujian dapat didefinisikan dalam istilah (a) laju regangan
3 =~D – 2T! (1)
D – W2 G – FS 2T
D –2 D 2 3 arcsinS–WD
2TDG benda uji, (b) laju tegangan benda uji, (c) kecepatan crosshead, (d) waktu yang
dimana: berlalu untuk pengujian. menyelesaikan sebagian atau seluruh pengujian, atau (e)
kecepatan crosshead lari bebas (laju pergerakan crosshead mesin pengujian saat
A = luas penampang eksak, mm2 [in.2 ], W = lebar benda uji
tidak dibebani).
pada bagian yang diperkecil, mm
[di dalam.],
D = diameter luar tabung yang diukur, mm [in.], dan T = ketebalan dinding benda 7.6.2 Menentukan batas numerik yang sesuai untuk kecepatan dan pemilihan
uji yang diukur, mm [in.]. metode merupakan tanggung jawab komite produk. Batasan yang sesuai untuk
nilai arcsin dalam satuan radian kecepatan pengujian harus ditentukan untuk bahan yang perbedaan akibat
Jika D/W > 6 maka dapat digunakan persamaan eksak atau persamaan berikut: penggunaan kecepatan yang berbeda sedemikian besarnya sehingga hasil
pengujian tidak memuaskan untuk menentukan penerimaan bahan tersebut. Dalam
A 5W 3T _ _ kasus seperti itu, tergantung pada bahan dan penggunaan yang dimaksudkan untuk
(2)
hasil pengujian, satu atau lebih metode yang dijelaskan dalam paragraf berikut
Di mana: direkomendasikan untuk menentukan kecepatan pengujian.
A = perkiraan luas penampang, mm2 [in.2 ], W = lebar benda uji pada
bagian yang diperkecil, mm [in.], dan T = ketebalan dinding benda uji yang diukur,
mm [in.].
CATATAN 15—Kecepatan pengujian dapat mempengaruhi nilai pengujian
karena sensitivitas laju bahan dan pengaruh suhu terhadap waktu.
CATATAN 12—Lihat X2.8 untuk informasi peringatan mengenai pengukuran dan 7.6.2.1 Laju Regangan— Batas laju regangan yang diizinkan harus ditentukan
perhitungan benda uji yang diambil dari pipa berdiameter besar.
dalam mm/mm/mnt [in./in./min]. Beberapa mesin pengujian dilengkapi dengan alat
7.3 Penandaan Panjang Pengukur Benda Uji: 7.3.1 Panjang pacu jantung atau alat penunjuk untuk mengukur dan mengontrol laju regangan,
pengukur untuk penentuan perpanjangan harus sesuai dengan spesifikasi namun jika tidak ada alat tersebut, laju regangan rata-rata dapat ditentukan dengan
produk untuk bahan yang diuji. Tanda pengukur harus dicap tipis dengan pelubang, alat pengatur waktu dengan mengamati waktu yang diperlukan untuk menghasilkan
digores tipis dengan pembatas atau digambar dengan tinta sebagai kenaikan yang diketahui. ketegangan.
11
E8/E8M – 09
Gambar 16A Kupon Uji Pengecoran (mm) (lihat Tabel 1 untuk Detail Desain)
Gambar 16B Kupon Tes untuk Pengecoran (dalam) (lihat Tabel 1 untuk Detail Desain)
ARA. 16 Kupon Tes untuk Casting
7.6.2.2 Tingkat Penekanan— Batas yang diperbolehkan untuk tingkat dapat dikualifikasi lebih lanjut dengan menentukan batasan yang berbeda
penekanan harus ditentukan dalam megapascal per detik [pon per inci untuk berbagai jenis dan ukuran spesimen. Dalam kasus di mana benda uji
persegi per menit]. Banyak mesin pengujian yang dilengkapi dengan alat dengan panjang yang berbeda dapat digunakan, seringkali lebih praktis
pacu jantung atau alat penunjuk untuk mengukur dan mengontrol laju untuk menentukan kecepatan judul bab dalam satuan mm [in.] per mm [in.]
tegangan, namun jika alat tersebut tidak ada, maka laju tegangan rata-rata panjang bagian asli benda uji yang diperkecil (atau jarak antar pegangan
dapat ditentukan dengan alat pengatur waktu dengan mengamati waktu untuk spesimen tidak mengalami pengurangan bagian) per menit. Banyak
yang diperlukan untuk menerapkannya. peningkatan stres yang diketahui. mesin pengujian yang dilengkapi dengan alat pacu jantung atau alat penunjuk
untuk mengukur dan mengontrol kecepatan crosshead selama pengujian,
7.6.2.3 Kecepatan Crosshead— Batas yang diperbolehkan untuk
namun jika alat tersebut tidak ada, maka mesin tersebut tidak dapat digunakan.
kecepatan crosshead, selama pengujian, dapat ditentukan dalam mm/mnt
[in./mnt]; dalam hal ini, batas kecepatan crosshead seharusnya
12
E8/E8M – 09
TABEL 1 Detail Desain Kupon Tes Pengecoran (lihat Gambar 16)
CATATAN 1—Kupon Uji untuk Pengecoran Baja Besar dan Berat: Kupon pengujian pada Gambar 16A dan B digunakan untuk pengecoran baja besar dan berat.
Namun, berdasarkan pilihan pengecoran, luas penampang dan panjang kupon standar dapat ditingkatkan sesuai keinginan. Ketentuan ini tidak
berlaku untuk Spesifikasi A356/A356M.
CATATAN 2—Batang Tekuk: Jika diperlukan batang tekuk, desain alternatif (seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus pada Gambar 16) ditunjukkan.
Desain Log, 125 mm [5 inci] Desain Riser
1.L (panjang) Panjang minimum A125 mm [5 inci] akan digunakan. 1.L (panjang) Panjang riser pada bagian dasarnya adalah
Panjang ini dapat ditingkatkan sesuai pilihan sama dengan panjang bagian atas kaki. Panjangnya
pengecoran untuk mengakomodasi batang uji tambahan (lihat Oleh karena itu, riser di bagian atas bergantung pada
Catatan 1). jumlah lancip yang ditambahkan ke riser.
2. Akhiri lancip Penggunaan dan ukuran lancip ujung ada pada pilihan 2. Lebar Lebar riser pada dasar multi-kaki
pengecoran. kupon harus n (57 mm) – 16 mm [n (2.25 in.)
– 0.625 inci] di mana n sama dengan jumlah kaki
dilampirkan pada kupon. Lebar riser di
Oleh karena itu, bagian atas bergantung pada jumlah
lancip ditambahkan ke riser.
3. Tinggi 4. 32 mm [1,25 inci]
Lebar (di atas) 32 mm [1,25 inci] (lihat Catatan 1)
5. Radius (di bawah) Maks. 13 mm [0,5 inci].
6. Jarak antar kaki Radius A13 mm [0,5 inci] akan digunakan di antara
kaki.
7. Lokasi bilah uji Batang tarik, tekuk, dan tumbukan akan diambil
dari bagian bawah kaki (lihat Catatan 2).
8. Jumlah kaki Jumlah kaki yang melekat pada kupon ada di 3. T (riser lancip) Penggunaan dan ukuran tergantung pada pilihan pengecoran.
pilihan pengecoran asalkan kecepatannya sama sesuai Tinggi Ketinggian minimum riser harus 51 mm
dengan Butir 6. [2 inci]. Ketinggian maksimum ada pada pilihan
pengecoran karena alasan berikut: (a) banyak riser
dicor terbuka, (b) komposisi yang berbeda mungkin
memerlukan variasi dalam peningkatan agar sehat, atau (c)
suhu penuangan yang berbeda mungkin memerlukan variasi
dalam peningkatan agar menjadi sehat.
9.Rp _ Radius dari 0 hingga sekitar 2 mm [0,062 in.]
Dimensi, mm [dalam]
D—Diameter 16 [0,625]
R—Radius fillet 8 [0,312]
A—Panjang bagian yang diperkecil 64 [2.5]
L—Panjang keseluruhan 190 [7.5]
B—Panjang bagian ujung 64 [2.5]
C—Diameter bagian ujung 20 [0,75]
E—Panjang fillet 5 [0,188]
ARA. 17 Spesimen Uji Tegangan Standar untuk Besi Lunak
perangkat kecepatan crosshead rata-rata dapat dilakukan secara eksperimental tegangan tertentu) hingga saat patah, hingga maksimum
ditentukan dengan menggunakan pengukuran panjang dan waktu yang sesuai gaya, atau tegangan lain yang dinyatakan, harus ditentukan dalam
perangkat. menit atau detik. Waktu yang berlalu dapat ditentukan dengan
alat pengatur waktu.
CATATAN 16—Metode untuk menentukan kecepatan pengujian, “Crosshead
Kecepatan”, sebelumnya disebut “Laju Pemisahan Kepala Selama 7.6.2.5 Kecepatan Crosshead Lari Bebas—Yang diijinkan
Tes.”
batasan laju pergerakan crosshead pengujian
CATATAN 17—Untuk mesin yang tidak mempunyai crosshead atau mesin stasioner
mesin, tanpa gaya yang diterapkan oleh mesin uji, harus
crosshead, frasa “kecepatan crosshead” dapat diartikan sebagai
ditentukan dalam mm per mm [inci per inci] panjang yang dikurangi
tingkat pemisahan pegangan.
bagian (atau jarak antar pegangan untuk spesimen yang tidak memiliki
7.6.2.4 Waktu yang Berlalu —Batas yang diperbolehkan untuk waktu yang telah berlalu
bagian yang dikurangi) per detik [menit]. Batasan untuk
waktu dari awal penerapan kekuatan (atau dari beberapa
13
E8/E8M – 09
Dimensi, mm [dalam]
G—Panjang pengukur 50 6 0,1 [2.000 6 0,005]

D—Diameter (lihat Catatan) 6,4 6 0,1 [0,250 6 0,005]
R—Radius fillet, min 75 [3]
A—Panjang bagian yang diperkecil, min 60 [2.25]
L—Panjang keseluruhan, min 230 [9]
B—Jarak antar genggaman, min 115 [4.5]
C—Diameter bagian ujung, perkiraan 10 [0,375]
CATATAN—Bagian yang diperkecil mungkin memiliki lancip bertahap dari ujung ke tengah, dengan diameter ujung tidak lebih dari 0,1 mm [0,005 inci] lebih besar
daripada pusat.
ARA. 18 Spesimen Uji Tegangan Standar untuk Die Casting
Area Penekan = 645 mm2 [1,00 in.2 ]
Perkiraan Area Pengepresan pada Kompak Tanpa Mesin = 752 mm2

Dimensi, mm [dalam]
[1.166 in.2 ] Rekomendasi Pemesinan
G—Panjang pengukur 25,4 6 0,08 [1,000 6 0,003] 1. Mesin kasar mengurangi bagian menjadi diameter 6,35 mm [0,25 inci].
D—Lebar di tengah 5,72 6 0,03 [0,225 6 0,001] 2. Putaran akhir diameter 4,75/4,85-mm [0,187/0,191-in.] dengan jari-jari dan lancip
W—Lebar di ujung bagian yang diperkecil 5,97 6 0,03 [0,235 6 0,001] 3. Poles dengan kain ampelas 00
T—Kompak dengan ketebalan ini 3,56 hingga 6,35 [0,140 hingga 0,250] 4. Lap dengan kain crocus
R—Radius fillet 25.4 [1]
A—Setengah panjang bagian yang diperkecil 15,9 [0,625]
Dimensi, mm [dalam]
B—Panjang pegangan 80,95 6 0,03 [3,187 6 0,001]
L—Panjang keseluruhan 89,64 6 0,03 [3,529 6 0,001] G—Panjang pengukur 25,4 6 0,08 [1,000 6 0,003]
C—Lebar bagian pegangan 8,71 6 0,03 [0,343 6 0,001] D—Diameter di tengah bagian yang diperkecil 4,75 6 0,03 [0,1876 0,001]
F—Setengah lebar bagian pegangan 4,34 6 0,03 [0,171 6 0,001] H—Diameter di ujung panjang pengukur 4,85 6 0,03 [0,191 6 0,001]
E—Radius akhir 4,34 6 0,03 [0,171 6 0,001] R—Radius fillet pengukur 6,35 6 0,13 [0,250 6 0,005]
A—Panjang bagian yang diperkecil 47,63 6 0,13 [1,875 6 0,003]
L—Panjang keseluruhan (panjang rongga cetakan) 75 [3], nominalnya
CATATAN—Dimensi yang Ditentukan, kecuali G dan T, adalah dimensi dadu.
B—Panjang bagian ujung 7,88 6 0,13 [0,310 6 0,005]
ARA. 19 Spesimen Uji Tegangan Datar Tanpa Mesin Standar untuk C—Kompak dengan ketebalan ujung ini 10,03 6 0,13 [0,395 6 0,005]
Produk Metalurgi Serbuk (P/M). W—Lebar rongga mati 10,03 6 0,08 [0,395 6 0,003]
E—Panjang bahu 6,35 6 0,13 [0,250 6 0,005]
F—Diameter bahu 7,88 6 0,03 [0,310 6 0,001]
J—Jari-jari fillet akhir 1,27 6 0,13 [0,050 6 0,005]
kecepatan crosshead dapat dikualifikasi lebih lanjut dengan menentukan batas
yang berbeda untuk berbagai jenis dan ukuran spesimen. Rata-rata
CATATAN 1 Panjang pengukur dan fillet benda uji harus seperti yang ditunjukkan.
kecepatan judul bab dapat ditentukan secara eksperimental dengan menggunakan
Ujung-ujungnya seperti yang ditunjukkan dirancang untuk memberikan penekanan minimum yang praktis
alat pengukur panjang dan pengatur waktu yang sesuai. daerah. Desain ujung lainnya dapat diterima, dan dalam beberapa kasus diperlukan
bahan sinter berkekuatan tinggi.
CATATAN 18—Untuk mesin yang tidak mempunyai crosshead atau mesin stasioner
CATATAN 2 Direkomendasikan agar benda uji digenggam dengan a
crosshead, frasa “kecepatan crosshead lari bebas” dapat diartikan
split collet dan ditopang di bawah bahu. Jari-jari collet
berarti tingkat pemisahan cengkeraman yang berjalan bebas.
tepi melingkar penyangga tidak boleh kurang dari jari-jari fillet ujung pengujian
7.6.3 Kecepatan Pengujian Saat Menentukan Hasil contoh.
Properti—Kecuali ditentukan lain, kecepatan apa pun yang sesuai CATATAN 3—Diameter D dan H harus konsentris dalam jarak 0,03 mm
pengujian dapat digunakan hingga setengah dari jumlah minimum yang ditentukan [0,001 inci] runout indikator total (TIR), dan bebas dari goresan dan alat
tanda.
kekuatan luluh atau sampai seperempat dari minimum yang ditentukan
ARA. 20 Spesimen Uji Ketegangan Mesin Bulat Standar untuk
kekuatan tarik, mana yang lebih kecil. Kecepatan di atas ini
Produk Metalurgi Serbuk (P/M).
titik harus berada dalam batas yang ditentukan. Jika kecepatannya berbeda
keterbatasan diperlukan untuk digunakan dalam menentukan kekuatan luluh,
14
E8/E8M – 09
pemanjangan titik luluh, kuat tarik, pemanjangan, dan pengurangan luas, harus 7.6.3.3 Metode Kontrol C—-Metode Kontrol Kecepatan Crosshead untuk
dinyatakan dalam spesifikasi produk. Menentukan Sifat Hasil– Mesin pengujian harus disetel ke kecepatan crosshead
Dalam semua kasus, kecepatan pengujian harus sedemikian rupa sehingga gaya sama dengan 0,015 6 0,003 mm/mm/mnt [in./in./min] dari pengurangan awal
dan regangan yang digunakan untuk memperoleh hasil pengujian dapat bagian (dimensi A pada Gambar 1, Gambar 7, Gambar 8, Gambar 9 , Gambar 13,
ditunjukkan secara akurat. Penentuan sifat mekanik untuk perbandingan sifat Gambar 15 , Gambar 17, Gambar 18, dan Gambar 20, dan 2 kali dimensi A pada
produk terhadap nilai spesifikasi harus dilakukan dengan menggunakan metode Gambar. 19) atau jarak antar pegangan untuk benda uji tanpa pengurangan
kontrol dan laju yang sama yang digunakan untuk menentukan nilai spesifikasi bagian.
kecuali dapat ditunjukkan bahwa metode lain memberikan hasil yang setara atau
konservatif. Jika tidak ada batasan tertentu, salah satu metode pengendalian
CATATAN 24 Direkomendasikan agar kecepatan crosshead digunakan untuk pengendalian
berikut harus digunakan. Lampiran X4 memberikan panduan tambahan dalam di daerah leleh terputus-putus.
memilih metode pengendalian. CATATAN 25—Penggunaan Metode Pengendalian yang berbeda dapat menghasilkan hasil
rendemen yang berbeda terutama jika bahan yang diuji sensitif terhadap laju regangan.
Untuk mencapai reproduktifitas terbaik dalam kasus di mana material mungkin sensitif terhadap
CATATAN 19—Dalam paragraf sebelumnya dan berikutnya, sifat leleh yang dimaksud laju regangan, metode pengendalian yang sama harus digunakan. Metode yang dijelaskan
mencakup kekuatan leleh, titik leleh, dan perpanjangan titik leleh.
dalam 7.6.3.2 atau 7.6.3.3 akan cenderung memberikan hasil yang serupa dalam kasus
material yang sensitif terhadap laju regangan. Metode pengendalian yang dijelaskan dalam
7.6.3.1 harus dihindari untuk bahan yang sensitif terhadap laju regangan jika diinginkan untuk
7.6.3.1 Metode Kontrol A—Metode Laju Penekanan untuk Menentukan Sifat
mereproduksi hasil pengujian serupa pada mesin pengujian lain atau di laboratorium lain.
Hasil - Dalam metode ini, mesin uji harus dioperasikan sedemikian rupa sehingga
laju penerapan tegangan pada daerah elastis linier adalah antara 1,15 dan 11,5
MPa/s [10 000 dan 100.000 psi/menit]. Kecepatan mesin uji tidak boleh 7.6.4 Kecepatan Pengujian Saat Menentukan Kekuatan Tarik—Jika tidak ada
ditingkatkan untuk mempertahankan laju tegangan ketika benda uji mulai luluh. batasan tertentu pada kecepatan pengujian, aturan umum berikut harus berlaku
Tidak disarankan agar mesin pengujian dioperasikan dalam kontrol loop tertutup untuk bahan dengan perkiraan perpanjangan lebih besar dari 5%. Ketika hanya
menggunakan sinyal gaya melalui hasil; namun kontrol loop tertutup dari sinyal menentukan kekuatan tarik, atau setelah perilaku luluh dicatat, kecepatan mesin
gaya dapat digunakan pada bagian pengujian linier-elastis. uji harus diatur antara 0,05 dan 0,5 mm/mm [atau in./in.] dari panjang bagian yang
dikurangi (atau jarak antara genggaman untuk benda uji yang tidak mempunyai
bagian yang diperkecil) per menit. Alternatifnya, ekstensometer dan indikator laju
regangan dapat digunakan untuk mengatur laju regangan antara 0,05 dan 0,5
CATATAN 20—Metode ini tidak dimaksudkan untuk mempertahankan laju tegangan konstan
mm/mm/mnt [atau in./in./min].
atau mengendalikan laju tegangan dengan kontrol gaya loop tertutup ketika menentukan sifat
luluh, namun hanya untuk mengatur kecepatan crosshead untuk mencapai laju tegangan target
di daerah elastis. Ketika benda uji yang diuji mulai luluh, laju tegangannya menurun dan bahkan
menjadi negatif jika benda uji mengalami leleh terputus-putus. Untuk mempertahankan tingkat
CATATAN 26—Untuk bahan dengan perkiraan perpanjangan kurang dari atau sama dengan
tekanan yang konstan melalui proses luluh memerlukan mesin uji untuk beroperasi pada
5 %, kecepatan mesin pengujian dapat dipertahankan selama pengujian pada kecepatan yang
kecepatan yang sangat tinggi dan, dalam banyak kasus, hal ini tidak praktis dan tidak diinginkan.
digunakan untuk menentukan sifat luluh.
Dalam prakteknya, lebih mudah untuk menggunakan laju regangan, kecepatan crosshead,
CATATAN 27—Kekuatan tarik dan perpanjangan merupakan hal yang sensitif terhadap
atau kecepatan crosshead gerak bebas yang mendekati laju tegangan yang diinginkan pada
kecepatan pengujian untuk banyak material (lihat Lampiran X1) sejauh variasi dalam rentang
bagian linier-elastis dari pengujian. Sebagai contoh, gunakan laju regangan antara 1,15 dan
kecepatan pengujian yang diberikan di atas dapat mempengaruhi hasil secara signifikan.
11,5 MPa/s dibagi dengan Modulus Young nominal bahan yang diuji. Sebagai contoh lain,
carilah kecepatan crosshead melalui eksperimen yang mendekati laju tegangan yang diinginkan 7.7 Penentuan Kekuatan Luluh—Tentukan kekuatan luluh dengan salah satu
sebelum terjadinya leleh, dan pertahankan kecepatan crosshead tersebut melalui wilayah di metode yang dijelaskan dalam 7.7.1 hingga 7.7.4.
mana sifat lelehnya ditentukan. Meskipun kedua metode ini memberikan laju tegangan dan Jika ekstensometer digunakan, gunakan hanya ekstensometer yang telah
regangan yang sama sebelum terjadinya leleh, laju tegangan dan regangan pada umumnya diverifikasi pada rentang regangan yang akan menentukan kekuatan luluh (lihat
sangat berbeda di wilayah dimana sifat hasil ditentukan.
5.4).
CATATAN 28—Misalnya, rentang regangan terverifikasi sebesar 0,2 % hingga 2,0 % adalah
tepat untuk digunakan dalam menentukan kekuatan luluh banyak logam.
CATATAN 29—Penentuan perilaku luluh pada bahan yang tidak dapat mendukung
CATATAN 21—Metode ini telah menjadi metode standar selama bertahun-tahun untuk ekstensometer yang sesuai (misalnya kawat tipis) merupakan masalah dan berada di luar
pengujian material yang menunjukkan sensitivitas laju regangan rendah seperti beberapa baja cakupan standar ini.
dan aluminium.
7.7.1 Metode Offset—Untuk menentukan kekuatan luluh dengan metode
7.6.3.2 Metode Kontrol B - Metode Kontrol Laju Regangan untuk Menentukan offset, perlu diperoleh data (autografik atau numerik) yang dapat digunakan untuk
Sifat Hasil —Dalam metode ini, mesin pengujian harus dioperasikan dalam kontrol menggambarkan diagram tegangan-regangan.
loop tertutup menggunakan sinyal ekstensometer. Laju ketegangan harus diatur Kemudian pada diagram tegangan-regangan (Gbr. 21) sisihkan Om sama dengan
dan dipertahankan pada 0,015 × 0,006 mm/mm/mnt [in./in./min]. nilai offset yang ditentukan, gambar mn sejajar dengan OA, dan temukan r,
perpotongan mn dengan diagram tegangan-regangan (Catatan 35). Dalam
melaporkan nilai kekuatan luluh yang diperoleh dengan metode ini, nilai offset
CATATAN 22—Kehati-hatian yang tepat harus diperhatikan ketika mengoperasikan mesin
tertentu yang digunakan harus dinyatakan dalam tanda kurung setelah istilah
dalam kendali regangan loop tertutup karena pergerakan crosshead yang tidak terduga dapat
terjadi jika parameter kendali tidak diatur dengan benar, jika batas keselamatan yang tepat kekuatan luluh.
Dengan demikian:
tidak ditetapkan, atau jika ekstensometer tergelincir.
CATATAN 23—Laju Regangan pada 0,005 mm/mm/mnt [in./in./mnt] sering kali diperlukan
Kekuatan hasil ~offset 5 0,2 %! 5.360 MPa [52.000 psi# (3)
untuk aplikasi dirgantara, paduan suhu tinggi, dan titanium dan bila ditentukan, harus diikuti
daripada persyaratan di atas. Dalam menggunakan metode ini, ekstensometer Kelas B2 atau lebih baik (lihat
Praktek E83) harus digunakan.
15
E8/E8M – 09
ARA. 21 Diagram Stres-Regangan untuk Penentuan Kekuatan Hasil ARA. 22 Diagram Stres-Regangan untuk Penentuan Kekuatan Hasil
dengan Metode Offset dengan Metode Extension-Under-Load
7.7.3 Metode Diagram Autografik (untuk bahan yang menunjukkan leleh

CATATAN 30—Ada dua tipe umum ekstensometer, rata-rata dan non-rata-rata, yang
penggunaannya bergantung pada produk yang diuji. Untuk sebagian besar spesimen yang terputus-putus)—Dapatkan data tegangan-regangan (atau perpanjangan
dikerjakan dengan mesin, terdapat sedikit perbedaan. Namun, untuk beberapa bagian tempa gaya) atau buatlah diagram tegangan-regangan (atau perpanjangan gaya)
dan tabung, perbedaan kekuatan luluh terukur yang signifikan dapat terjadi. Untuk kasus ini, dengan menggunakan alat autografi. Tentukan kekuatan leleh atas atau
disarankan agar tipe rata-rata digunakan. bawah sebagai berikut: 7.7.3.1 Catatlah tegangan yang
berhubungan dengan gaya maksimum pada awal leleh terputus-putus
CATATAN 31 Bila terdapat perbedaan pendapat mengenai sifat luluh, metode offset
sebagai kekuatan luluh atas. Hal ini diilustrasikan pada Gambar. 23 dan 24.
untuk menentukan kuat luluh direkomendasikan sebagai metode rujukan.
7.7.2 Metode Extension-Under-Load (EUL) —Kekuatan hasil dengan CATATAN 34—Jika beberapa puncak teramati pada permulaan leleh yang terputus-
putus, puncak yang pertama dianggap sebagai kekuatan leleh atas. (Lihat Gambar 24.)
metode extension-under-load dapat ditentukan dengan: (1) menggunakan
perangkat autografik atau numerik untuk mengamankan data tegangan- 7.7.3.2 Catatlah tegangan minimum yang diamati selama leleh yang
regangan, dan kemudian menganalisis data ini (secara grafis atau terputus-putus (mengabaikan efek transien) sebagai kekuatan luluh yang lebih
menggunakan metode otomatis) untuk menentukan nilai tegangan pada nilai rendah. Hal ini diilustrasikan pada Gambar 24.
ekstensi yang ditentukan, atau (2) menggunakan perangkat yang menunjukkan
kapan ekstensi tertentu terjadi, sehingga tegangan yang terjadi pada saat itu
dapat diketahui (Catatan 33). Salah satu perangkat ini mungkin otomatis.
Metode ini diilustrasikan pada Gambar 22. Tegangan pada perpanjangan
yang ditentukan harus dilaporkan sebagai berikut: Kekuatan luluh ~EUL 5
0,5 %! 5 52.000 psi (4)
Ekstensometer dan perangkat lain yang digunakan dalam penentuan

perpanjangan harus memenuhi atau melampaui persyaratan Kelas B2 (lihat
Praktik E83) pada regangan yang diinginkan, kecuali jika penggunaan
perangkat Kelas C dengan perbesaran rendah bermanfaat, seperti dalam
memfasilitasi pengukuran YPE, jika diamati. Jika perangkat Kelas C digunakan,
hal ini harus dilaporkan beserta hasilnya.
CATATAN 32—Nilai total perluasan yang sesuai harus ditentukan. Untuk baja dengan
kekuatan leleh nominal kurang dari 550 MPa [80.000 psi], nilai yang sesuai adalah 0,005
mm/mm [atau in./in.] (0,5 %) dari panjang pengukur. Untuk baja berkekuatan lebih tinggi,
metode perpanjangan atau offset yang lebih besar harus digunakan.
CATATAN 33 Bila tidak tersedia alat ukur pemanjangan lain, sepasang pembagi atau
alat serupa dapat digunakan untuk menentukan titik pemanjangan yang dapat dideteksi
antara dua tanda ukur pada benda uji. Panjang pengukur harus 50 mm [2 inci]. Tegangan
yang berhubungan dengan beban pada saat pemanjangan yang dapat dideteksi dapat
dicatat sebagai perkiraan kuat luluh perpanjangan di bawah beban. ARA. 23 Diagram Stres-Regangan Menampilkan Kekuatan
Hasil Atas Sesuai dengan Puncak Lutut
16
E8/E8M – 09
sebagai gantinya, gunakan rekaman autografis (lihat Metode Ekstensi-Di Bawah Beban).
7.7.4 Metode Penghentian Gaya (untuk material yang menunjukkan leleh

terputus-putus)—Terapkan peningkatan gaya pada spesimen dengan laju
deformasi yang seragam. Ketika gaya ragu-ragu, catat tegangan yang sesuai
sebagai kekuatan luluh atas.
CATATAN 37—Metode Halt-of-the-Force sebelumnya dikenal sebagai Metode Halt-of-the-

Pointer, Metode Drop-of-the-Beam, dan Metode Halt-of-the-Load.
7.8 Pemanjangan Titik Hasil —Hitung perpanjangan titik hasil dari

diagram tegangan-regangan atau data dengan menentukan perbedaan
regangan antara kekuatan luluh atas (kemiringan nol pertama) dan permulaan
pengerasan regangan yang seragam (lihat definisi YPE dalam Terminologi
E6 dan Gambar 24).
CATATAN 38—Kurva tegangan-regangan suatu material yang hanya menunjukkan sedikit

perilaku yang menyebabkan YPE mungkin mengalami infleksi pada awal leleh tanpa titik di
mana kemiringan mencapai nol (Gbr. 25). Bahan tersebut tidak memiliki YPE, namun dapat
dikarakteristikkan menunjukkan adanya kelenturan. Bahan yang menunjukkan kelenturan,
ARA. 24 Diagram Stres-Regangan yang Menunjukkan Pemanjangan seperti bahan dengan YPE terukur, dalam aplikasi tertentu mungkin memperoleh tampilan
Titik Hasil (YPE) dan Kekuatan Hasil Atas (UYS) dan Bawah (LYS) permukaan yang tidak dapat diterima selama pembentukan.
7.9 Pemanjangan Seragam (jika diperlukan):

7.9.1 Pemanjangan seragam harus mencakup pemanjangan plastis dan
CATATAN 35 Sifat hasil dari bahan yang menunjukkan perpanjangan titik leleh seringkali elastis.
kurang dapat diulang dan kurang dapat direproduksi dibandingkan bahan serupa yang tidak
7.9.2 Perpanjangan seragam harus ditentukan dengan menggunakan
memiliki YPE. Kekuatan luluh offset dan EUL mungkin dipengaruhi secara signifikan oleh
metode autografik dengan ekstensometer yang sesuai dengan Praktek E83.
fluktuasi tegangan yang terjadi di wilayah dimana offset atau perpanjangan memotong kurva
tegangan-regangan. Oleh karena itu, penentuan kekuatan luluh atas atau bawah (atau Gunakan ekstensometer kelas B2 atau yang lebih baik untuk bahan yang
keduanya) mungkin lebih disukai untuk bahan tersebut, meskipun sifat ini bergantung pada mempunyai elongasi seragam kurang dari 5%. Gunakan ekstensometer
variabel seperti kekakuan dan keselarasan mesin uji. Kecepatan pengujian juga dapat kelas C atau lebih baik untuk bahan yang mempunyai perpanjangan seragam
mempunyai pengaruh yang signifikan, apa pun metode yang digunakan. lebih besar dari atau sama dengan 5 % tetapi kurang dari 50 %. Gunakan
ekstensometer kelas D atau lebih baik untuk bahan yang mempunyai elongasi
CATATAN 36 Apabila rekaman autografik dengan perbesaran rendah diperlukan untuk
seragam 50% atau lebih besar.
memudahkan pengukuran perpanjangan titik luluh untuk bahan yang mungkin menunjukkan
7.9.3 Tentukan perpanjangan seragam sebagai perpanjangan pada titik
hasil tidak terputus, ekstensometer Kelas C dapat digunakan. Jika hal ini dilakukan tetapi
material tidak memperlihatkan leleh yang terputus-putus, kekuatan luluh ekstensi-di bawah gaya maksimum dari data perpanjangan gaya yang dikumpulkan selama
beban dapat ditentukan pengujian.
ARA. 25 Diagram Stres-Regangan Dengan Infleksi, Tapi Tidak Ada YPE
17
E8/E8M – 09
7.9.3.1 Beberapa bahan menunjukkan titik luluh yang diikuti dengan
perpanjangan yang cukup besar dimana titik luluh adalah gaya maksimum
yang dicapai selama pengujian. Dalam hal ini, perpanjangan seragam tidak
ditentukan pada titik leleh, melainkan pada gaya tertinggi yang terjadi sesaat
sebelum necking (lihat Gambar 26).
7.9.3.2 Kurva tegangan-regangan untuk beberapa material menunjukkan
daerah yang panjang dan seperti dataran tinggi di sekitar gaya maksimum.
Untuk material tersebut, tentukan perpanjangan seragam di tengah dataran
tinggi seperti ditunjukkan pada Gambar 27 (lihat juga Catatan 39 di bawah).
CATATAN 39—Ketika perpanjangan seragam ditentukan secara digital, noise pada data
tegangan-regangan umumnya menyebabkan banyak puncak dan lembah kecil lokal terekam
di wilayah dataran tinggi. Untuk mengakomodasi hal ini, prosedur berikut direkomendasikan:
— Tentukan gaya maksimum yang tercatat
(setelah leleh terputus-putus).
— Evaluasi urutan nilai gaya yang dicatat sebelum dan sesudah

kekuatan maksimum.
— Definisikan “dataran tinggi” secara digital yang terdiri dari semua titik data berurutan
yang nilai gayanya berada dalam 0,5 % dari besaran nilai gaya puncak.
— Tentukan perpanjangan seragam sebagai regangan di titik tengah “dataran tinggi”.

ARA. 27 Diagram Pemanjangan Gaya untuk Penentuan Pemanjangan Seragam
Bahan Lembaran Baja yang Menunjukkan Dataran Tinggi di
Kekuatan Maksimum
7.9.3.3 Pembahasan— Nilai 0,5 % pada Catatan 39 telah dipilih secara
sewenang-wenang. Dalam praktik sebenarnya, nilai tersebut harus dipilih
sedemikian rupa sehingga menjadi angka minimum yang cukup besar untuk bahwa tegangan maksimum setelah leleh terputus-putus dilaporkan sebagai kekuatan tarik.
secara efektif menentukan dataran tinggi gaya. Hal ini mungkin memerlukan Apabila hal ini mungkin terjadi, penentuan kekuatan tarik harus sesuai dengan kesepakatan
persentase sekitar 5 kali amplitudo fluktuasi gaya yang terjadi akibat antara pihak-pihak yang terlibat.
kebisingan. Nilai yang berkisar antara 0,1 % hingga 1,0 % mungkin dapat
diterima. 7.11 Perpanjangan:
7.10 Kekuatan Tarik (juga dikenal sebagai Kekuatan Tarik Ultimate)— 7.11.1 Dalam melaporkan nilai perpanjangan, berikan panjang pengukur
Hitung kekuatan tarik dengan membagi gaya maksimum yang dibawa oleh asli dan persentase kenaikannya. Jika ada alat selain ekstensometer yang
benda uji selama uji tarik dengan luas penampang asli benda uji. ditempatkan bersentuhan dengan bagian benda uji yang diperkecil selama
pengujian, hal ini juga harus diperhatikan.
CATATAN 40—Jika kekuatan leleh atas adalah tegangan maksimum yang tercatat, dan
jika kurva tegangan-regangan menyerupai Gambar 26, direkomendasikan Contoh: Perpanjangan 5 30 % bertambah ~502 mm [22 inci] panjang pengukur! (5)
CATATAN 41—Hasil pemanjangan sangat sensitif terhadap variabel seperti: (a) kecepatan
pengujian, (b) geometri spesimen (panjang pengukur, diameter, lebar, dan tebal), (c)
pembuangan panas (melalui grip, ekstensometer, atau lainnya perangkat yang bersentuhan
dengan bagian yang diperkecil), (d) penyelesaian permukaan pada bagian yang diperkecil
(terutama gerinda atau takik), (e) penyelarasan, dan (f) fillet dan lancip. Pihak-pihak yang
terlibat dalam pengujian perbandingan atau kesesuaian harus menstandarkan item-item di
atas, dan disarankan untuk menghindari penggunaan perangkat tambahan (seperti penyangga
ekstensometer) yang dapat menghilangkan panas dari spesimen. Lihat Lampiran X1 untuk
informasi tambahan mengenai dampak variabel-variabel ini.
7.11.2 Bila perpanjangan yang ditentukan lebih besar dari 3 %, pasangkan

ujung spesimen yang retak secara hati-hati dan ukur jarak antara tanda
pengukur hingga ketelitian 0,25 mm [0,01 inci] untuk panjang pengukur 50
mm [2 inci] dan di bawahnya, dan paling sedikit 0,5 % terdekat dari panjang
pengukur untuk panjang pengukur di atas 50 mm [2 in.]. Pembacaan skala
persentase hingga 0,5% dari panjang pengukur dapat digunakan.
7.11.3 Jika perpanjangan yang ditentukan adalah 3 % atau kurang,

tentukan perpanjangan benda uji dengan menggunakan prosedur berikut,
kecuali prosedur yang diberikan dalam 7.11.2 dapat digunakan jika
perpanjangan yang diukur lebih besar dari 3 %.
ARA. 26 Diagram Stres-Regangan dimana Kekuatan Hasil Atas adalah Metode 7.11.3.1 Sebelum pengujian, ukur panjang pengukur asli
Pencatatan Tegangan Maksimum spesimen hingga ketelitian 0,05 mm [0,002 in.].
18
E8/E8M – 09
7.11.3.2 Singkirkan sebagian pecahan yang robek yang akan mengganggu CATATAN 44 Karena anisotropi, penampang melingkar seringkali tidak tetap berbentuk
pemasangan ujung spesimen yang retak atau saat melakukan pengukuran lingkaran selama regangan dalam tarikan. Bentuknya biasanya elips, sehingga luasnya
dapat dihitung dengan p · d1·d2/4, dimana d1 dan d2 masing-masing adalah diameter mayor
akhir.
dan minor.
7.11.3.3 Pasangkan ujung-ujung yang retak dengan permukaan yang
7.12.3 Benda uji dengan potongan melintang persegi panjang asli—Pasang
serasi dan berikan gaya sepanjang sumbu benda uji yang cukup untuk
kedua ujung benda uji yang retak dan ukur tebal dan lebar pada potongan
menyatukan ujung-ujung yang patah. Jika diinginkan, gaya ini dapat dihilangkan
melintang minimum dengan ketelitian yang sama seperti pengukuran aslinya.
dengan hati-hati, asalkan spesimen tetap utuh.
CATATAN 45—Karena keterbatasan deformasi yang terjadi pada sudut benda uji persegi
CATATAN 42 Penggunaan gaya yang menghasilkan tegangan sekitar 15 MPa [2000 psi]
panjang, dimensi pada pusat permukaan datar asli lebih kecil dibandingkan pada sudut.
terbukti memberikan hasil yang memuaskan pada benda uji paduan aluminium.
Bentuk permukaan ini sering dianggap parabola. Ketika asumsi ini dibuat, ketebalan efektif,
te, dapat dihitung sebagai berikut: (t1 + 4t2 + t3)/6, dimana t1 dan t3 adalah ketebalan pada
sudut, dan t2 adalah ketebalan pada pertengahan lebar. Lebar efektif dapat dihitung dengan
7.11.3.4 Ukur panjang pengukur akhir hingga ketelitian 0,05 mm [0,002 in.]
cara yang sama.
dan laporkan perpanjangan hingga ketelitian 0,2 %.
7.11.4 Perpanjangan yang diukur berdasarkan paragraf 7.11.2 atau 7.11.3
7.12.4 Hitung luas tereduksi berdasarkan dimensi yang ditentukan pada
mungkin dipengaruhi oleh lokasi patahan, relatif terhadap panjang pengukur 7.12.2 atau 7.12.3. Perbedaan antara
yang ditandai. Jika ada bagian patahan yang terjadi di luar tanda pengukur
luas yang ditemukan dan luas penampang asli yang dinyatakan dalam
atau terletak kurang dari 25 % panjang pengukur memanjang dari salah satu
persentase luas asli adalah pengurangan luas.
tanda pengukur, nilai perpanjangan yang diperoleh dengan menggunakan
pasangan tanda pengukur tersebut mungkin sangat rendah dan tidak mewakili
7.12.5 Jika ada bagian patahan yang terjadi di luar setengah bagian tengah
material. Jika ukuran perpanjangan seperti itu diperoleh dalam pengujian
dari bagian yang direduksi atau pada tanda pengukur yang dilubangi atau
penerimaan yang hanya melibatkan persyaratan minimum dan memenuhi
digores di dalam bagian yang direduksi, pengurangan nilai luas yang diperoleh
persyaratan, maka pengujian lebih lanjut tidak perlu dilakukan. Jika tidak,
mungkin tidak mewakili material tersebut. Dalam pengujian penerimaan, jika
buang tes tersebut dan tes ulang materinya.
pengurangan luas yang dihitung memenuhi persyaratan minimum yang
ditentukan, tidak diperlukan pengujian lebih lanjut, tetapi jika pengurangan
7.11.5 Pemanjangan pada Patahan:
luas kurang dari persyaratan minimum, buang hasil pengujian dan pengujian
7.11.5.1 Pemanjangan pada patahan harus mencakup pemanjangan elastis ulang.
dan plastis dan dapat ditentukan dengan metode autografi atau otomatis 7.12.6 Hasil pengukuran pengurangan luas harus dibulatkan menggunakan
menggunakan ekstensometer yang diverifikasi pada rentang regangan yang prosedur Praktek E29 dan prosedur khusus apa pun dalam spesifikasi produk.
diinginkan (lihat 5.4). Gunakan ekstensometer kelas B2 atau lebih baik untuk Jika tidak ada prosedur yang ditentukan, direkomendasikan agar pengurangan
bahan yang mempunyai perpanjangan kurang dari 5 %, ekstensometer kelas nilai uji luas dalam kisaran 0 hingga 10 % dibulatkan ke 0,5 % terdekat dan
C atau lebih baik untuk bahan yang mempunyai perpanjangan lebih besar nilai uji 10 % dan lebih besar ke 1 %.
atau sama dengan 5 % tetapi kurang dari 50 %, dan ekstensometer kelas D
atau lebih baik untuk bahan yang mempunyai perpanjangan 50 %. % atau
lebih perpanjangan. Dalam semua kasus, panjang pengukur ekstensometer 7.13 Pembulatan Data Uji yang Dilaporkan untuk Kekuatan Hasil dan
harus merupakan panjang pengukur nominal yang diperlukan untuk benda uji yang diuji.
Kekuatan Tarik— Data uji harus dibulatkan menggunakan prosedur Praktek
Karena kurangnya ketelitian dalam menyatukan ujung-ujung patahan, E29 dan prosedur spesifik dalam spesifikasi produk. Jika tidak ada prosedur
perpanjangan setelah patahan menggunakan metode manual pada paragraf khusus untuk membulatkan data uji, salah satu prosedur yang dijelaskan
sebelumnya mungkin berbeda dari perpanjangan pada patahan yang dalam paragraf berikut direkomendasikan.
ditentukan dengan ekstensometer.
7.11.5.2 Persen pemanjangan pada patahan dapat dihitung langsung dari 7.13.1 Untuk nilai pengujian hingga 500 MPa [50 000 psi], dibulatkan ke 1
data pemanjangan pada patahan dan dilaporkan sebagai pengganti persen MPa [100 psi] terdekat; untuk nilai pengujian 500 MPa [50 000 psi] dan sampai
pemanjangan seperti yang dihitung pada 7.11.2 hingga 7.11.3. dengan 1000 MPa [100 000 psi], dibulatkan ke 5 MPa [500 psi] terdekat; untuk
Namun kedua parameter ini tidak dapat dipertukarkan. Penggunaan metode nilai pengujian 1000 MPa [100 000 psi] dan lebih besar, bulatkan ke 10 MPa
pemanjangan pada patahan umumnya memberikan hasil yang lebih dapat [1000 psi] terdekat.
diulang.
CATATAN 46—Untuk produk baja, lihat Metode Pengujian dan Definisi A370.
CATATAN 43—Bila timbul perbedaan pendapat mengenai hasil persen pemanjangan, 7.13.2 Untuk semua nilai pengujian, bulatkan ke 1 MPa [100 psi] terdekat.
kesepakatan harus dicapai mengenai metode mana yang akan digunakan untuk memperoleh
hasil.
CATATAN 47—Untuk produk paduan aluminium dan magnesium, lihat Metode B557.
7.12 Pengurangan Luas:
7.12.1 Luas tereduksi yang digunakan untuk menghitung pengurangan luas 7.13.3 Untuk semua nilai pengujian, bulatkan ke 5 MPa [500 psi] terdekat.
(lihat 7.11.2 dan 7.11.3) adalah penampang minimum pada lokasi rekahan.
7.14 Penggantian Spesimen—Suatu spesimen uji dapat dibuang dan
7.12.2 Benda uji yang awalnya berbentuk lingkaran— Pasangkan kedua ujung benda spesimen pengganti dipilih dari kumpulan bahan yang sama dalam kasus
uji yang retak dan ukur diameter yang diperkecil dengan ketelitian yang sama seperti berikut:
pengukuran awal. 7.14.1 Spesimen asli memiliki permukaan mesin yang buruk,
19
E8/E8M – 09
7.14.2 Benda uji asli memiliki dimensi yang salah, 7.14.3 Sifat benda 8.3.4 Metode yang digunakan untuk pembulatan hasil tes (lihat 7.13).
uji berubah karena praktik pemesinan yang buruk, 7.14.4 Prosedur 8.3.5 Alasan penggantian spesimen (lihat 7.14).
pengujian tidak tepat, 7.14.5
9. Presisi dan Bias
Patahan berada di luar panjang pengukur, 7.14.6
Karena perpanjangan penentuannya, patahan berada di 9.1 Presisi— Program uji antar laboratorium3 memberikan nilai koefisien
luar setengah bagian tengah panjang pengukur, atau 7.14.7 Terdapat variasi berikut untuk sifat tarik yang paling umum diukur:
kerusakan pada peralatan pengujian.
Koefisien variasi, %
CATATAN 48— Spesimen tegangan tidak sesuai untuk menilai beberapa Offset Panjang
jenis ketidaksempurnaan suatu material. Metode dan spesimen lain yang Kekuatan Pengukur Luas
Kekuatan Tarik Reduksi
Hasil =CV %r 0.9 2.8 CV %R 1.3 4.6 CV %r = koefisien
menggunakan ultrasonik, penetran pewarna, radiografi, dll., dapat
0,02%
keterulangan variasi dalam persen dalam laboratoriumPemanjangan
CV %R = koefisien
dipertimbangkan bila cacat seperti retakan, serpihan, porositas, dll.,
2.7laboratorium
keterulangan variasi dalam persen antar =4
terungkap selama pengujian dan kesehatan adalah syarat penerimaan. 4.5 Pengimbangan KekuatanDiameter
Hasil = 0,22.8
% 5.4
1,4 2,3
8. Laporan
8.1 Informasi pengujian bahan yang tidak tercakup dalam spesifikasi 9.1.1 Nilai yang ditampilkan adalah rata-rata dari pengujian terhadap
produk harus dilaporkan sesuai dengan 8.2 atau keduanya 8.2 dan 8.3. enam logam yang sering diuji, dipilih untuk mencakup sebagian besar
kisaran normal untuk setiap sifat yang tercantum di atas. Ketika bahan-
8.2 Informasi pengujian yang harus dilaporkan harus mencakup hal-hal bahan ini dibandingkan, ditemukan perbedaan besar dalam koefisien variasi.
berikut jika berlaku: 8.2.1 Oleh karena itu, nilai di atas tidak boleh digunakan untuk menilai apakah
Referensi pada standar yang digunakan, yaitu E8 atau E8M. perbedaan antara pengujian duplikat pada bahan tertentu lebih besar dari
8.2.2 Identifikasi bahan dan sampel. yang diharapkan. Nilai diberikan untuk memungkinkan pengguna potensial
8.2.3 Jenis spesimen (lihat Bagian 6). metode pengujian ini menilai, secara umum, kegunaannya untuk aplikasi
8.2.4 Kekuatan luluh dan metode yang digunakan untuk menentukan yang diusulkan.
kekuatan luluh (lihat 7.7). 9.2 Bias—Prosedur dalam Metode Uji E8/E8M untuk mengukur sifat tarik
8.2.5 Perpanjangan titik luluh (lihat 7.8). tidak memiliki bias karena sifat ini hanya dapat didefinisikan dalam metode
8.2.6 Kekuatan Tarik (juga dikenal sebagai Kekuatan Tarik Utama pengujian.
Kekuatan) (lihat 7.10).
10. Kata Kunci
8.2.7 Pemanjangan (laporkan panjang pengukur asli, persentase
kenaikan, dan metode yang digunakan untuk menentukan perpanjangan; 10.1 akurasi; stres lentur; hasil terputus-putus; setetes air; penerapan
yaitu pada saat patah atau setelah patah) (lihat 7.11). kekuatan eksentrik; ekstensi elastis; pemanjangan; ekstensi-di bawah
8.2.8 Pemanjangan Seragam, jika diperlukan (lihat 7.9). beban; ekstensometer; memaksa; kecepatan crosshead yang berjalan
8.2.9 Pengurangan luas, jika diperlukan (lihat 7.12). bebas; panjang pengukur; penghentian kekuatan; persen perpanjangan;
8.3 Informasi pengujian yang tersedia berdasarkan permintaan harus ekstensi plastik; pramuat; tingkat stres; tingkat mengejan; bagian yang
mencakup: 8.3.1 Dimensi bagian pengujian benda uji. dikurangi; pengurangan luas; kepekaan; tekanan; menekankan; taring; daya
8.3.2 Persamaan yang digunakan untuk menghitung luas penampang benda uji persegi tarik; pengujian ketegangan; perpanjangan titik luluh; kekuatan hasil
panjang yang diambil dari produk tabung berdiameter besar.
8.3.3 Kecepatan dan metode yang digunakan untuk menentukan kecepatan 3

Data pendukung dapat ditemukan di Lampiran X1 dan tersedia data tambahan
pengujian (lihat 7.6). dari Kantor Pusat ASTM. Permintaan RR:E28-1004.
LAMPIRAN
(Informasi Tidak Wajib)
X1. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI HASIL UJI KETEGANGAN
X1.1 Ketepatan dan bias pengukuran kekuatan uji tarik dan daktilitas X1.3 Faktor-faktor instrumental yang dapat mempengaruhi hasil pengujian
bergantung pada kepatuhan ketat terhadap prosedur pengujian yang antara lain: kekakuan, kapasitas redaman, frekuensi alami, dan massa bagian
dinyatakan dan dipengaruhi oleh faktor instrumen dan material, persiapan yang bergerak pada mesin uji tarik; keakuratan indikasi gaya dan penggunaan
spesimen, dan kesalahan pengukuran/pengujian. gaya dalam jangkauan mesin yang diverifikasi; laju penerapan gaya,
keselarasan benda uji dengan gaya yang diterapkan, kesejajaran genggaman,
X1.2 Konsistensi persetujuan untuk pengujian berulang pada bahan yang tekanan genggaman, sifat kendali gaya yang digunakan, kesesuaian dan
sama bergantung pada homogenitas bahan, dan kemampuan pengulangan kalibrasi ekstensometer, pembuangan panas (dengan genggaman, eksten-
persiapan spesimen, kondisi pengujian, dan pengukuran parameter uji someter, atau perangkat tambahan) , Dan seterusnya.
tegangan.
20
E8/E8M – 09
X1.4 Faktor bahan yang dapat mempengaruhi hasil pengujian antara lain: X1.5.1 Pengukuran dimensi benda uji as-cast, as-rolled, as-forged, dan
keterwakilan dan homogenitas bahan uji, skema pengambilan sampel, dan benda uji lainnya yang permukaannya tidak dikerjakan mungkin tidak tepat
persiapan benda uji (permukaan akhir, ketelitian dimensi, fillet pada ujung karena ketidakrataan kerataan permukaan.
panjang gage, lancip pada gage panjang, spesimen bengkok, kualitas benang,
dan sebagainya). X1.5.2 Bahan dengan karakteristik aliran anisotropik mungkin menunjukkan
penampang tidak melingkar setelah patah dan akibatnya presisi pengukuran
X1.4.1 Beberapa bahan sangat sensitif terhadap kualitas permukaan akhir
benda uji (lihat Catatan 4) dan harus digiling hingga halus, atau dipoles untuk mungkin terpengaruh (lihat Catatan 40).
mendapatkan hasil yang benar. X1.5.3 Sudut benda uji berbentuk persegi panjang dapat mengalami kendala
selama deformasi dan permukaan datar semula mungkin berbentuk parabola
X1.4.2 Hasil pengujian benda uji dengan kondisi permukaan as-cast, as-
setelah pengujian yang akan mempengaruhi ketepatan pengukuran luas
rolled, as-forged, atau non-machined lainnya dapat dipengaruhi oleh sifat
penampang akhir (lihat Catatan 45).
permukaan tersebut (lihat Catatan 10).
X1.4.3 Benda uji yang diambil dari pelengkap bagian atau komponen,
X1.5.4 Jika ada bagian patahan yang terjadi di luar bagian tengah panjang
seperti prolong atau riser, atau dari cetakan yang diproduksi secara terpisah
alat ukur, atau pada bekas pukulan atau tanda pencungkil di dalam panjang
(misalnya, balok lunas) dapat menghasilkan hasil pengujian yang tidak mewakili
alat ukur, pemanjangan dan pengurangan nilai luas area mungkin tidak
bagian atau komponen tersebut.
mewakili material tersebut. Spesimen kawat yang patah pada atau di dalam
X1.4.4 Dimensi benda uji dapat mempengaruhi hasil pengujian.
genggaman mungkin tidak memberikan hasil pengujian yang mewakili material
Untuk benda uji berbentuk silinder atau persegi panjang, perubahan ukuran
tersebut.
benda uji umumnya mempunyai pengaruh yang dapat diabaikan terhadap
X1.5.5 Penggunaan benda uji dengan ujung berbahu (tarikan “kepala
kekuatan luluh dan tarik, namun dapat mempengaruhi kekuatan luluh atas, jika
kancing”) akan menghasilkan nilai kuat luluh offset 0,02 % lebih rendah
ada, serta pemanjangan dan pengurangan nilai luas.
dibandingkan benda uji berulir.
Perbandingan nilai perpanjangan yang ditentukan dengan menggunakan
benda uji yang berbeda memerlukan rasio berikut untuk dikontrol: X1.6 Karena bahan acuan standar dengan nilai sifat tarik bersertifikat tidak
1/2 tersedia, maka tidak mungkin untuk menentukan secara tepat bias uji tarik.
Lo/~Ao! (X1.1)
Namun, dengan menggunakan studi antar laboratorium yang dirancang dan
dimana: dikontrol secara hati-hati, definisi yang masuk akal mengenai ketepatan hasil
Lo = panjang gage asli benda uji, dan Ao = luas uji tegangan dapat diperoleh.
penampang asli benda uji.
1/2
X1.4.4.1 Spesimen dengan Lo/(Ao) lebih kecil rasio umumnya
X1.6.1 Program uji antar laboratorium3 dilakukan di mana masing-masing
memberikan perpanjangan dan pengurangan nilai luas yang lebih besar. Hal
enam spesimen, dari enam bahan berbeda disiapkan dan diuji oleh masing-
ini misalnya terjadi ketika lebar atau tebal benda uji tarik persegi panjang
masing enam laboratorium berbeda. Tabel X1.1-X1.6 menyajikan statistik
diperbesar.
1/2
presisi, sebagaimana didefinisikan dalam Praktek E691, untuk: kekuatan
X1.4.4.2 Memegang Lo/(Ao) Konstanta rasio meminimalkan,
tarik, kekuatan luluh 0,02 %, kekuatan luluh 0,2 %, % pemanjangan dalam 4D,
namun tidak serta merta menghilangkan perbedaan. Tergantung pada material % pemanjangan dalam 5D, dan % pengurangan dalam daerah. Pada setiap
dan kondisi pengujian, peningkatan ukuran spesimen proporsional pada tabel, kolom pertama mencantumkan enam bahan yang diuji, kolom kedua
Gambar 8 mungkin akan meningkatkan atau menurunkan perpanjangan dan mencantumkan rata-rata hasil rata-rata yang diperoleh laboratorium, kolom
pengurangan nilai luas. ketiga dan kelima mencantumkan simpangan baku keterulangan dan
X1.4.5 Penggunaan lancip pada panjang pengukur, hingga batas 1% yang reproduktifitas, kolom keempat dan keenam mencantumkan koefisien dari
diizinkan, dapat menghasilkan nilai perpanjangan yang lebih rendah. variasi untuk deviasi standar ini, dan kolom ketujuh dan kedelapan
Pengurangan sebanyak 15% telah dilaporkan untuk pengurangan 1%. mencantumkan batas keterulangan dan reproduktifitas sebesar 95%.
X1.4.6 Perubahan laju regangan dapat mempengaruhi kekuatan luluh,
kekuatan tarik, dan nilai elongasi, terutama untuk material yang sangat sensitif
terhadap laju regangan. Secara umum, kekuatan luluh dan kekuatan tarik akan X1.6.2 Rata-rata (di bawah kolom empat dan enam di setiap tabel) dari
meningkat seiring dengan meningkatnya laju regangan, meskipun pengaruhnya koefisien variasi memungkinkan perbandingan relatif dari kemampuan
terhadap kekuatan tarik umumnya kurang terasa. Nilai perpanjangan umumnya pengulangan (presisi dalam laboratorium) dan reproduktifitas (presisi antar
menurun seiring dengan meningkatnya laju regangan. laboratorium) dari parameter uji tegangan. Hal ini menunjukkan bahwa
pengukuran daktilitas menunjukkan keterulangan dan reproduktifitas yang
X1.4.7 Bahan rapuh memerlukan persiapan spesimen yang hati-hati, lebih rendah dibandingkan pengukuran kekuatan. Peringkat keseluruhan dari
penyelesaian permukaan berkualitas tinggi, fillet besar di ujung panjang yang paling sedikit hingga yang paling dapat diulang dan direproduksi adalah:
pengukur, bagian pegangan berulir yang terlalu besar, dan tidak dapat % pemanjangan dalam 4D, % pemanjangan dalam 5D, % pengurangan luas,
mentolerir tanda pukulan atau pencungkil sebagai indikator panjang pengukur. kekuatan luluh offset 0,02 %, kekuatan luluh offset 0,2 %, dan kekuatan tarik.
X1.4.8 Perataan produk tabung untuk memungkinkan pengujian memang Perhatikan bahwa pemeringkatan berada dalam urutan yang sama untuk
mengubah sifat material, umumnya tidak seragam, di daerah perataan yang koefisien variasi rata-rata keterulangan dan keterulangan dan bahwa
dapat mempengaruhi hasil pengujian. keterulangan (presisi antar laboratorium) lebih buruk daripada keterulangan
(presisi dalam laboratorium) seperti yang diharapkan.
X1.5 Kesalahan pengukuran yang dapat mempengaruhi hasil pengujian
antara lain: verifikasi gaya uji, ekstensometer, mikrometer, pembagi, dan alat
ukur lainnya, penyelarasan dan zeroing alat perekam grafik, dan lain X1.6.3 Tidak ada komentar tentang bias yang dapat dibuat untuk studi antar
sebagainya. laboratorium karena kurangnya hasil tes bersertifikat untuk
21
E8/E8M – 09
spesimen ini. Namun pemeriksaan terhadap hasil tes untuk sebagian besar spesimen. Satu laboratorium lain secara konsisten
menunjukkan bahwa satu laboratorium secara konsisten menunjukkan hasil yang lebih tinggi dari mempunyai hasil kekuatan tarik yang lebih rendah dari rata-rata untuk semua laboratorium
nilai kekuatan rata-rata dan nilai keuletan yang lebih rendah dari rata-rata spesimen.
TABEL X1.1 Statistik Presisi—Kekuatan Tarik, MPa [ksi]

CATATAN—X adalah rata-rata dari rata-rata sel, yaitu rata-rata utama untuk parameter pengujian,
sr adalah deviasi standar keterulangan (presisi dalam laboratorium) dalam MPa [ksi],
sr /X adalah koefisien variasi dalam%,
sR adalah deviasi standar reprodusibilitas (presisi antar laboratorium) dalam MPa [ksi],
sR/X adalah koefisien variasi, %,
r adalah batas keterulangan 95 % dalam MPa [ksi],
R adalah batas reproduksibilitas 95 % dalam MPa [ksi].
Bahan X sr sr /X, % sR sR/X, % R R
EC-H19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2,45 4,3 [0,63] 2,45 12,1 [1,76] 12.1 [1.76]
2024-T351 491,3 [71,26] 6,1 [0,88] 1,24 6,6 [0,96] 1,34 17,0 [2,47] 18.5 [2.68]
ASTM A105 596,9 [86,57] 4,1 [0,60] 0,69 8,7 [1,27] 1,47 11,6 [1,68] 24,5 [3,55]
AISI 316 694,6 [100,75] 2,7 [0,39] 0,39 8,4 [1,22] 1.21 7,5 [1,09] 23.4 [3.39]
Inkonel 600 685,9 [99,48] 2,9 [0,42] 0,43 5,0 [0,72] 0,72 8,2 [1,19] 13.9 [2.02]
SAE 51410 1253,0 [181,73] 0,25 [0,46] 0,25 7,9 [1,14] 0,63 8,9 [1,29] 22.1 [3.20]
Rata-rata: 0,91 1,30
TABEL X1.2 Statistik Presisi—0,02 % Kekuatan Hasil, MPa [ksi]

EC-H19 111,4 [16,16] 4,5 [0,65] 4,00 8,2 [1,19] 7,37 12,5 [1,81] 23.0 [3.33]
2024-T351 354,2 [51,38] 5,8 [0,84] 1,64 6,1 [0,89] 1,73 16,3 [2,36] 17.2 [2.49]
ASTM A105 411,1 [59,66] 8,3 [1,20] 2,02 13,1 [1,90] 3,18 23,2 [3,37] 36.6 [5.31]
AISI 316 336,1 [48,75] 16,7 [2,42] 4,97 31,9 [4,63] 9,49 46,1 [6,68] 89.0 [12.91]
Inkonel 600 267,1 [38,74] 3,2 [0,46] 1,18 5,2 [0,76] 1,96 8,8 [1,28] 14.7 [2.13]
SAE 51410 723,2 [104,90] 16,6 [2,40] 2,29 21,9 [3,17] 3,02 46,4 [6,73] 61.2 [8.88]
TABEL X1.3 Statistik Presisi—0,2 % Kekuatan Hasil, MPa [ksi]

EC-H19 158,4 [22,98] 3,3 [0,47] 2.06 3,3 [0,48] 2.07 9,2 [1,33] 9.2 [1.33]
2024-T351 362,9 [52,64] 5,1 [0,74] 1.41 5,4 [0,79] 1.49 14,3 [2,08] 15.2 [2.20]
ASTM A105 402,4 [58,36] 5,7 [0,83] 1.42 9,9 [1,44] 2.47 15,9 [2,31] 27.8 [4.03]
AISI 316 481,1 [69,78] 6,6 [0,95] 1,36 19,5 [2,83] 4,06 18,1 [2,63] 54,7 [7.93]
Inkonel 600 268,3 [38,91] 2,5 [0,36] 0,93 5,8 [0,85] 2,17 7,0 [1,01] 16.3 [2.37]
SAE 51410 967,5 [140,33] 8,9 [1,29] 0,92 15,9 [2,30] 1,64 24,8 [3,60] 44,5 [6.45]
TABEL X1.4 Statistik Presisi—% Perpanjangan dalam 4D untuk Spesimen E8

CATATAN—Panjang bagian yang diperkecil = 6D.
EC-H19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2.59

2024-T351 19,76 0,58 2,94 1,58 7,99 1,65 4.43
ASTM A105 29,10 0,76 2,62 0,98 3,38 2,13 2.76
AISI 316 40,07 1,10 2,75 2,14 5,35 3,09 6.00
Inkonel 600 44,28 0,66 1,50 1,54 3,48 1,86 4.31
SAE 51410 14,48 0,48 3,29 0,99 6,83 1,34 2.77
22
E8/E8M – 09
TABEL X1.5 Statistik Presisi—% Perpanjangan dalam 5D untuk Spesimen E8M
CATATAN—Panjang bagian yang diperkecil = 6D.
EC-H19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1.85

2024-T351 17,99 0,63 3,48 1,71 9,51 1,81 4.81
ASTM A105 25,63 0,77 2,99 1,30 5,06 2,15 3.63
AISI 316 35,93 0,71 1,98 2,68 7,45 2,00 7.49
Inkonel 600 41,58 0,67 1,61 1,60 3,86 1,88 4.49
SAE 51410 13,39 0,45 3,61 0,96 7,75 1,25 2.89
TABEL X1.6 Statistik Presisi—% Pengurangan Area
EC-H19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5.67

2024-T351 30,41 2,09 6,87 3,59 11,79 5,79 10.01
ASTM A105 65,59 0,84 1,28 1,26 1,92 2,35 3.53
AISI 316 71,49 0,99 1,39 1,60 2,25 2,78 4.50
Inkonel 600 59,34 0,67 1,14 0,70 1,18 1,89 1.97
SAE 51410 50,49 1,86 3,69 3,95 7.81 5,21 11.05
Rata-rata: 2,80 4.58
X2. PENGUKURAN DIMENSI SPESIMEN
X2.1 Pengukuran dimensi spesimen sangat penting dalam X2.5 Dengan toleransi 0,075 mm [0,003 in.], GR 10 %
pengujian ketegangan, dan menjadi lebih kritis dengan penurunan dan hasil R (sangat bagus, bahkan untuk perangkat genggam digital
ukuran spesimen, karena kesalahan absolut yang diberikan menjadi lebih besar pembacaan mikrometer hingga 0,001 mm [0,00005 inci]) menunjukkan hal itu
kesalahan relatif (persen). Alat ukur dan prosedurnya variasi total karena keterulangan dan reproduktifitas adalah
harus dipilih dengan hati-hati, sehingga meminimalkan pengukuran sekitar 0,0075 [0,0003 inci]. Ini kurang dari atau sama dengan 1%
kesalahan dan memberikan pengulangan dan reproduktifitas yang baik. hanya jika semua dimensi yang akan diukur lebih besar atau sama
hingga 0,75 mm [0,03 inci]. Kesalahan relatif dalam menggunakan perangkat ini
X2.2 Kesalahan pengukuran relatif harus dijaga pada atau mengukur ketebalan spesimen tarik datar 0,25 mm [0,01 inci].
di bawah 1%, jika memungkinkan. Idealnya, kesalahan 1% ini seharusnya terjadi akan menjadi 3%—yang jauh lebih besar dari yang diperbolehkan
tidak hanya mencakup resolusi alat pengukur tetapi juga untuk pengukuran gaya atau regangan.
variabilitas yang biasa disebut dengan pengulangan dan
reproduktifitas. (Pengulangan adalah kemampuan operator mana pun untuk melakukannya X2.6 Kesalahan pengukuran dimensi dapat diidentifikasi sebagai
mendapatkan pengukuran serupa dalam uji coba berulang. Reproduksibilitas penyebab banyaknya sinyal di luar kendali , seperti yang ditunjukkan oleh
adalah kemampuan beberapa operator untuk mendapatkan pengukuran serupa.) bagan kendali proses statistik (SPC) yang digunakan untuk memantau ketegangan
prosedur pengujian. Ini merupakan pengalaman laboratorium produksi yang
menggunakan metodologi SPC dan yang terbaik
X2.3 Evaluasi formal terhadap keterulangan dan kemampuan reproduksi mikrometer genggam tersedia (dari sudut pandang GR dan R)
pengukur (GR dan R) melalui studi GR dan R sangat diperlukan. dalam pengujian baja canai datar 0,45 hingga 6,35 mm [0,018 hingga 0,25 inci]
direkomendasikan. Studi GR dan R melibatkan banyak hal produk.
operator masing-masing melakukan dua atau tiga pengukuran sejumlah
bagian—dalam hal ini, benda uji. Analisis, biasanya dilakukan oleh X2.7 Faktor-faktor yang mempengaruhi GR dan R, terkadang secara
komputer, melibatkan membandingkan pengukuran yang diamati dramatis, dan harus dipertimbangkan dalam pemilihan dan
variasi terhadap toleransi, prosedurnya adalah untuk menentukan kesesuaiannya. evaluasi perangkat keras dan prosedur meliputi:
Persentase GR dan R yang tinggi (lebih dari 20%) X2.7.1 Resolusi,
menunjukkan banyak variabilitas relatif terhadap toleransi, sedangkan rendah X2.7.2 Verifikasi,
persentase (10% atau lebih rendah) menunjukkan sebaliknya. Analisisnya X2.7.3 Penekanan pada titik nol,
juga memperkirakan, secara independen, keterulangan dan kemampuan X2.7.4 Jenis landasan (datar, bulat, atau runcing),
reproduksi. X2.7.5 Kebersihan permukaan bagian dan landasan,
X2.7.6 Kemudahan penggunaan alat ukur,
X2.4 Studi GR dan R yang melibatkan personel nonteknis
X2.7.7 Stabilitas/variasi suhu,
menggunakan berbagai merek dan model mikrometer genggam
X2.7.8 Penghapusan lapisan,
telah memberikan hasil yang bervariasi dari sekitar 10% (sangat baik) hingga
X2.7.9 Teknik operator, dan
hampir 100% (pada dasarnya tidak berguna), relatif terhadap suatu dimensi
X2.7.10 Ratchet atau fitur lain yang digunakan untuk mengatur
toleransi 0,075 mm [0,003 inci]. Oleh karena itu, pengguna adalah
kekuatan penjepit.
disarankan untuk sangat berhati-hati dalam memilih perangkat, pengaturan
prosedur pengukuran, dan personel pelatihan. X2.8 Landasan datar umumnya lebih disukai untuk mengukur
23
E8/E8M – 09
dimensi benda uji bulat atau datar yang permukaannya relatif halus. Satu atau tidak, pelapis harus dihilangkan sebelum pengukuran.
pengecualian adalah bahwa landasan bulat atau runcing harus digunakan
dalam mengukur ketebalan benda uji melengkung yang diambil dari pipa X2.10 Sebagai contoh bagaimana pertimbangan yang diidentifikasi di atas
berdiameter besar (lihat Gambar 13), untuk mencegah melebih-lebihkan mempengaruhi prosedur pengukuran dimensi, pertimbangkan kasus
ketebalan. (Kekhawatiran lain terhadap spesimen lengkung ini adalah pengukuran ketebalan spesimen baja canai datar yang dicat 0,40 mm [0,015
kesalahan yang dapat timbul melalui penggunaan persamaan A = W3T; lihat in.). Cat harus dihilangkan sebelum pengukuran, jika memungkinkan. Perangkat
7.2.3.) pengukuran yang digunakan harus memiliki landasan datar, harus membaca
hingga 0,0025 mm [0,0001 in.] atau lebih baik, dan harus memiliki kemampuan
X2.9 Lapisan berat umumnya harus dihilangkan dari setidaknya satu ujung
pengulangan dan reproduksibilitas yang sangat baik. Karena GR dan R
pegangan spesimen datar yang diambil dari produk yang dilapisi untuk
memungkinkan pengukuran ketebalan logam dasar yang akurat, dengan merupakan masalah yang signifikan, sebaiknya gunakan perangkat yang
asumsi (a) sifat logam dasar sesuai dengan yang diinginkan, (b) lapisan memiliki fitur untuk mengatur gaya penjepitan yang digunakan, dan perangkat
tersebut tidak tidak memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan tanpa tampilan digital harus dihindari untuk mencegah kesalahan pembacaan.
produk, dan (c) penghilangan lapisan dapat dengan mudah dilakukan Sebelum menggunakan perangkat, dan secara berkala selama penggunaan,
(beberapa lapisan dapat dengan mudah dihilangkan dengan pengupasan landasan harus dibersihkan, dan perangkat harus diverifikasi atau disetel ke
kimia). Jika tidak, disarankan untuk membiarkan lapisan tetap utuh dan nol (jika layar elektronik digunakan) atau keduanya. Terakhir, personel harus
menentukan ketebalan logam dasar dengan metode alternatif. Jika masalah dilatih dan diaudit secara berkala untuk memastikan bahwa alat pengukur
ini mungkin timbul, semua pihak yang terlibat dalam perbandingan atau digunakan dengan benar dan konsisten oleh semua orang.
pengujian kesesuaian harus sepakat mengenai hal tersebut
X3. KRITERIA AKREDITASI YANG DISARANKAN BAGI LABORATORIUM YANG MELAKUKAN UJI TENSI
X3.1 Ruang X3.3.3 Ekstensometer yang digunakan harus memenuhi semua persyaratan
Metode Uji E8 atau E8M mengenai klasifikasi perangkat yang akan digunakan
Lingkup X3.1.1 Berikut ini adalah ciri-ciri khusus yang dapat diperiksa oleh
penilai untuk menilai kompetensi teknis laboratorium, jika laboratorium tersebut untuk hasil yang ditentukan. Misalnya, ekstensometer yang tidak memenuhi
melakukan pengujian sesuai dengan Metode Uji E8 dan/atau E8M. persyaratan Kelas B2 pada Latihan E83 tidak boleh digunakan dalam
penentuan kekuatan luluh offset.
X3.3.4 Sebelum peralatan uji terkomputerisasi atau otomatis digunakan
X3.2 Persiapan secara rutin, atau setelah revisi perangkat lunak, disarankan agar diambil
X3.2.1 Laboratorium harus mengikuti prosedur yang terdokumentasi untuk tindakan untuk memverifikasi pengoperasian yang benar dan interpretasi
memastikan bahwa pemesinan atau persiapan lainnya menghasilkan spesimen hasil. Panduan E1856 membahas hal ini
yang sesuai dengan toleransi dan persyaratan Metode Uji E8 atau E8M yang kekhawatiran.
berlaku. Yang paling penting adalah persyaratan yang berkaitan dengan X3.3.5 Mikrometer dan perangkat lain yang digunakan dalam pengukuran
dimensi dan penyelesaian bagian yang diperkecil, seperti yang ditemukan dimensi spesimen harus dipilih, dipelihara dan digunakan sedemikian rupa
dalam teks dan gambar yang dapat diterapkan. sehingga mematuhi lampiran Metode Uji E8 dan E8M pada pengukuran.
X3.2.2 Jika tanda pengukur digunakan, laboratorium harus menerapkan Ketertelusuran ke standar nasional harus ditetapkan untuk perangkat ini, dan
prosedur penandaan pengukur yang terdokumentasi untuk memastikan bahwa upaya yang masuk akal harus dilakukan untuk mencegah terjadinya kesalahan
tanda dan panjang pengukur mematuhi toleransi dan pedoman Metode Uji E8 lebih dari 1% sebagai akibat dari kesalahan pengukuran, resolusi, dan praktik
atau E8M. pembulatan.
X3.2.2.1 Prosedur penandaan pengukur yang digunakan tidak boleh
berdampak buruk terhadap hasil pengujian.
X3.4 Prosedur
CATATAN X3.1—Sering terjadinya keretakan pada tanda pengukur dapat menunjukkan
X3.4.1 Mesin uji harus diatur dan diatur ke titik nol sedemikian rupa
bahwa tanda pengukur mempunyai kedalaman atau ketajaman yang berlebihan dan mungkin
sehingga indikasi gaya nol menandakan keadaan gaya nol pada benda uji,
mempengaruhi hasil pengujian.
seperti yang ditunjukkan pada bagian Penetapan Nol Mesin Uji pada Metode
X3.3 Peralatan Uji X3.3.1 Uji E8 dan E8M.
Sebagaimana ditentukan dalam bagian Peralatan Metode Pengujian E8 CATATAN X3.2—Ketentuan harus dibuat untuk memastikan bahwa pembacaan nol
dan E8M, sumbu benda uji harus berimpit dengan garis tengah kepala mesin dipertahankan dengan benar, dari pengujian ke pengujian. Hal ini dapat mencakup, misalnya,
uji, untuk meminimalkan tegangan lentur yang dapat mempengaruhi hasil. melakukan zeroing setelah sejumlah pengujian yang telah ditentukan atau setiap kali, dalam
kondisi gaya nol, indikator melebihi nilai yang telah ditentukan.
X3.4.2 Berdasarkan permintaan, laboratorium harus mampu menunjukkan

X3.3.2 Persyaratan verifikasi peralatan pada Praktek E4 dan E83 harus (mungkin melalui pengukuran waktu, gaya, perpindahan atau ekstensometer,
dipenuhi. Dokumentasi yang menunjukkan bahwa pekerjaan verifikasi telah atau keduanya) bahwa kecepatan pengujian yang digunakan sesuai dengan
dilakukan secara menyeluruh dan benar secara teknis harus tersedia. persyaratan Metode Uji E8 atau E8M, atau standar lain yang diutamakan .
X3.3.2.1 Laporan verifikasi harus menunjukkan bahwa pembacaan gaya X3.4.3 Berdasarkan permintaan, laboratorium harus mampu menunjukkan
dan perpanjangan telah dilakukan pada interval yang ditentukan dan bahwa bahwa offset dan ekstensi yang digunakan dalam menentukan kekuatan luluh
lintasan yang ditentukan telah diselesaikan. memenuhi persyaratan Pengujian
24
E8/E8M – 09
Metode E8 atau E8M dan dibuat sedemikian rupa untuk menunjukkan gaya X3.5.1.3 Cetakan kurva dan hasil pengujian komputer, X3.5.1.4 Data
yang sesuai dengan regangan offset atau regangan total yang diinginkan. dan hasil disimpan pada disk atau hard drive komputer, X3.5.1.5 Spesimen
rusak,
CATATAN X3.3—Berhati-hatilah saat melakukan perhitungan dengan perbesaran
ekstensometer, karena pabrikan dapat melaporkan perbesaran regangan, yang X3.5.1.6 Bahan berlebih, X3.5.1.7
menghubungkan regangan (bukan perpanjangan) dengan perpindahan sumbu x pada diagram Laporan pengujian, dan X3.5.1.8
tegangan regangan. Pengguna atau penilai yang tertarik dengan perbesaran ekstensometer Laporan verifikasi dan sertifikasi.
dapat menggunakan peralatan kalibrasi untuk menentukan rasio antara perpanjangan dan
pergerakan grafik atau dapat memverifikasi perbesaran yang dilaporkan dengan menghitung
modulus Young dari pengujian spesimen dengan modulus nominal yang diketahui. X3.6 Lingkungan
X3.6.1 Semua peralatan pengujian harus ditempatkan dan dihubungkan ke

X3.4.4 Pengukuran perpanjangan harus memenuhi persyaratan Metode sumber listrik sedemikian rupa untuk meminimalkan dampak getaran dan
Uji E8 atau E8M. gangguan listrik pada data mentah yang dikumpulkan, grafik tegangan-
regangan, dan pengoperasian peralatan.
CATATAN X3.4—Metode Pengujian E8 dan E8M memungkinkan pengukuran dan pelaporan
pemanjangan pada patahan sebagai pengganti pemanjangan, seperti yang sering dilakukan X3.7 Kontrol
dalam pengujian otomatis.
X3.7.1 Prosedur terkendali dan instruksi kerja harus mencakup semua
X3.4.5 Pengurangan luas, bila diperlukan, harus ditentukan sesuai dengan aspek persiapan spesimen, pengujian tarik, dan pelaporan hasil. Dokumen-
persyaratan Metode Uji E8 atau E8M. dokumen ini harus tersedia bagi semua yang terlibat dalam tugas-tugas yang
didokumentasikan.
X3.4.6 Prosedur pencatatan, penghitungan, dan pelaporan data serta hasil X3.7.2 Instruksi pengoperasian yang jelas dan ringkas harus dipelihara
pengujian harus sesuai dengan semua persyaratan Metode Pengujian E8 untuk peralatan yang digunakan dalam persiapan spesimen dan pengujian
atau E8M yang berlaku. Selain itu, jika memungkinkan, prosedurnya juga tarik. Petunjuk ini harus tersedia bagi semua operator yang berkualifikasi.
harus sesuai dengan ketentuan praktik laboratorium yang baik yang diterima
secara luas, seperti yang dirinci di bawah ini. X3.7.3 Semua persyaratan verifikasi yang berlaku adalah
terpenuhi, sebagaimana dirinci pada X3.3.2.
X3.4.6.1 Saat mencatat data, personel harus mencatat semua angka yang X3.7.4 Direkomendasikan agar dilakukan studi dan program khusus untuk
pasti, ditambah perkiraan terbaik dari angka pertama yang belum pasti. (Jika memantau dan mengendalikan pengujian tarik, karena hasil pengujian tarik
suatu hasil diketahui kira-kira berada di tengah-tengah antara 26 dan 27, maka mudah dipengaruhi oleh operator, alat ukur, dan peralatan pengujian. Contoh
hasil yang dicatat adalah 26,5 (bukan 26, 27, atau 26,475). program tersebut termasuk namun tidak terbatas pada:
X3.4.6.2 Saat melakukan penghitungan, personel harus menghindari X3.7.4.1 Studi round-robin, uji profisiensi, atau pemeriksaan silang lainnya,
kesalahan pembulatan yang bertambah. Hal ini dapat dicapai dengan X3.7.4.2 Studi
melakukan satu perhitungan besar, daripada beberapa perhitungan keterulangan dan reproduktifitas (R dan R), X3.7.4.3 Peta kendali, dan
menggunakan hasil individual. Alternatifnya, jika penghitungan multi-langkah
dilakukan, hasil antara tidak boleh dibulatkan sebelum digunakan dalam X3.7.4.4 Penentuan ketidakpastian
penghitungan berikutnya. laboratorium yang umum untuk setiap hasil yang biasanya dilaporkan.
X3.4.6.3 Dalam pembulatan, tidak boleh ada hasil akhir yang mengandung
angka penting lebih besar dari angka penting terkecil atau titik data yang
CATATAN X3.5—Untuk pengujian tak rusak, keterulangan dan reprodusibilitas sering kali
digunakan dalam penghitungan. diukur dengan melakukan studi pengukuran R dan R, sebagaimana dibahas dalam Lampiran
X2 Metode Pengujian E8 dan E8M. Studi ini melibatkan penentuan hasil pengujian berulang
X3.5 Retensi kali, menggunakan satu bagian atau spesimen, sehingga pengukur R dan Rs tidak dapat
diterapkan secara langsung pada sifat mekanik, yang diperoleh melalui pengujian destruktif.
X3.5.1 Program retensi yang sesuai dengan sifat dan frekuensi pengujian
(Perbedaan sebenarnya antara spesimen duplikat terbaik sekalipun terlihat dalam bentuk hasil
yang dilakukan di laboratorium harus dipertahankan. Hal-hal yang mungkin
R dan R yang lebih buruk dibandingkan dengan yang diperoleh untuk duplikat sempurna.)
memerlukan retensi untuk jangka waktu tertentu meliputi: Namun demikian, studi kuasi-R dan R yang dilakukan dengan mempertimbangkan keterbatasan
ini mungkin berguna dalam menganalisis sumber kesalahan dan meningkatkan keandalan
X3.5.1.1 Data dan formulir mentah, hasil tes.
X3.5.1.2 Grafik perpanjangan gaya atau tegangan-regangan,
X4. INFORMASI TAMBAHAN TENTANG KECEPATAN PENGUJIAN DAN CONTOH
X4.1 Banyak material yang sensitif terhadap laju regangan, yaitu kekuatan untuk material yang sensitif terhadap laju regangan, penting agar laju regangan
luluh atau kekuatan tarik material merupakan fungsi dari laju deformasi selama penentuan hasil adalah serupa.
material. Kekuatan luluh beberapa material dapat berubah lebih dari sepuluh
persen saat diuji dengan kecepatan paling lambat dan tertinggi yang diizinkan X4.2 Paragraf berikut menjelaskan lebih lanjut berbagai Metode
oleh E8/E8M. Untuk mereproduksi hasil tes hasil, Pengendalian yang diperlukan untuk digunakan oleh E8/E8M ketika panduan
lain tidak diberikan. Ketika persyaratan kecepatan tes lainnya adalah
25
E8/E8M – 09
ditentukan, kecepatan tersebut harus diikuti untuk mematuhi metode pengujian tiga keuntungan. (1) Waktu untuk mencapai hasil hasil singkat (sekitar 20
ini. Misalnya, spesifikasi ruang angkasa sering kali memerlukan kecepatan hingga 40 detik). (2) Reproduksibilitas hasil uji kekuatan luluh dari mesin ke
pengujian saat menentukan kekuatan luluh menjadi laju regangan yang sama mesin dan laboratorium ke laboratorium adalah baik. (3) Kesesuaian dengan
dengan 0,005 · 6 · 0,002 mm/mm/menit [in./in./min]; bila ditentukan, kecepatan hasil Metode Pengendalian C adalah baik, karena laju regangannya sama
tersebut harus diikuti untuk memenuhi standar ini. ketika kekuatan luluh benda uji ditentukan. Metode ini memiliki tiga kelemahan.
(1) Peralatan pengujian umumnya lebih mahal. (2) Pengendalian dan
X4.2.1 Metode Pengendalian A - Metode Tingkat Penekanan untuk keselamatan yang tepat bergantung pada parameter kendali yang diatur
Menentukan Sifat Hasil – Metode ini telah menjadi metode pengendalian dengan benar dan integritas ekstensometer dipertahankan (pelepasan eter
default di E 8/E 8M selama bertahun-tahun. Dalam metode ini, kecepatan ekstensometer yang tidak disengaja dapat mengakibatkan pergerakan
crosshead mesin disesuaikan selama bagian elastis linier dari kurva untuk crosshead yang tidak terduga).
mencapai tingkat tegangan yang diinginkan (atau kecepatan diatur ke nilai
yang telah ditentukan yang diketahui untuk mencapai tingkat tegangan yang Batas keselamatan yang tepat harus ditetapkan untuk menjamin keselamatan
diinginkan). Kecepatan crosshead tidak disesuaikan ketika material mulai personel dan peralatan. (3) Bila bahan mempunyai titik luluh atau hasil yang
luluh. Keuntungan dari metode kontrol ini adalah tidak memerlukan transduser terputus-putus, mesin yang dikontrol laju regangan loop tertutup dapat
apa pun selain indikator beban itu sendiri, meskipun indikator perintis beban berperilaku tidak menentu. Metode pengendalian ini tidak direkomendasikan
dan indikator laju tegangan dapat membantu. Metode pengendalian ini memiliki untuk bahan yang menghasilkan secara terputus-putus.
keterbatasan yaitu laju regangan benda uji pada saat luluh bergantung pada X4.2.3 Metode Kontrol C - Metode Kontrol Kecepatan Crosshead untuk
kemiringan kurva tegangan-regangan (modulus tangen) dan kekakuan mesin Menentukan Sifat Hasil— Metode ini dapat dilakukan pada mesin pengujian
uji. Oleh karena itu, laju regangan spesimen ketika hasil ditentukan dapat apa pun yang memiliki kontrol kecepatan crosshead yang cukup baik. Metode
berbeda untuk ukuran spesimen yang berbeda, konfigurasi spesimen yang ini mempunyai tiga keuntungan. (1)
berbeda, konfigurasi cengkeraman yang berbeda, dan mesin pengujian yang Reproduksibilitas dari mesin ke mesin dan laboratorium ke laboratorium baik.
berbeda. Perbedaan laju regangan ini dapat mempengaruhi reprodusibilitas (2) Kesesuaian dengan Metode Pengendalian B adalah baik, karena laju
kekuatan luluh pada material yang sensitif terhadap laju regangan. regangannya sama ketika kekuatan luluh benda uji ditentukan. (3) Metode
pengendalian mesin pengujian ini sangat baik untuk bahan yang hasil
produksinya terputus-putus. Kerugian dari metode pengendalian ini adalah
waktu pengujian untuk menghasilkan bisa lebih dari tiga menit, tergantung
X4.2.1.1 Metode ini tidak dimaksudkan untuk menjalankan mesin pengujian
pada bahan yang diuji dan kepatuhan mesin pengujian termasuk rakitan
dalam kontrol gaya loop tertutup, karena ketika material mulai meleleh, mesin
pegangannya.
pengujian akan melaju lebih cepat, mungkin hingga kecepatan maksimumnya.
Namun, menggunakan kontrol gaya loop tertutup selama wilayah elastis
X4.2.3.1 Contoh penggunaan satuan metrik SI cara penerapan Metode
pengujian dan beralih ke kecepatan crosshead yang setara sebelum luluh
Kontrol C pada pengujian Spesimen 1 pada Gambar 13 adalah sebagai
adalah metode yang dapat diterima.
berikut. Panjang bagian yang dikurangi, yaitu dimensi A pada Gambar 13,
adalah 60 mm. Kecepatan crosshead ditentukan berdasarkan Metode Kontrol
X4.2.2 Metode Pengendalian B —Metode Pengendalian Laju Regangan
C dengan mengalikan 60 mm dengan 0,015 mm/mm/mnt untuk menghasilkan
untuk Menentukan Sifat Hasil - Metode ini biasanya dilakukan dengan mesin
pengujian yang memiliki sistem kendali loop tertutup yang menggunakan kecepatan crosshead 0,9 mm/mnt.
umpan balik dari ekstensometer untuk secara otomatis mengatur kecepatan

mesin pengujian. Namun, beberapa operator terampil dapat memantau X4.2.3.2 Contoh penggunaan satuan umum AS tentang cara menerapkan
indikator laju regangan yang terpasang pada ekstensometer dan menyesuaikan Metode Kontrol C untuk menguji Spesimen 1 pada Gambar 13 adalah sebagai
kecepatan mesin pengujian secara manual untuk mempertahankan kecepatan berikut. Panjang bagian tereduksi, yaitu dimensi A pada Gambar 13 sama
uji laju regangan yang diperlukan. Untuk mempertahankan kendali laju dengan 2,25 inci. Kecepatan crosshead ditentukan berdasarkan Metode
regangan yang konstan selama pengujian, kecepatan crosshead mesin Kontrol C dengan mengalikan 2,25 inci dengan 0,015 inci/inci/menit untuk
pengujian harus melambat secara drastis ketika spesimen mulai meleleh. mendapatkan crosshead kecepatan 0,034 inci/menit.
Metode ini punya
26
E8/E8M – 09
RINGKASAN PERUBAHAN
Komite E28 telah mengidentifikasi lokasi perubahan tertentu pada standar ini sejak edisi terakhir
(E8/E8M-08) yang mungkin berdampak pada penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Desember 2009.)
(1) 7.6.2.3 direvisi (2) 7.6.3 (3) Lampiran X4 ditambahkan.

direvisi
Komite E28 telah mengidentifikasi lokasi perubahan terpilih pada standar ini sejak edisi terakhir (E8 – 04 dan
E8M – 04) yang mungkin berdampak pada penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Februari 2008)
(1) Kedua standar yang terpisah tersebut digabungkan menjadi satu standar. (4) Definisi dari E6 dan dari isi teks telah dibawa ke bagian Terminologi.
(2) Gambar gambar spesimen telah diperbarui agar mencakup elongasi (5) Catatan 1-3 yang sebelumnya memuat informasi wajib telah
4D dan 5D. dimasukkan ke dalam bagian Ruang Lingkup.
(3) Gambar. 21-27 telah digambar ulang dan diperbarui.
ASTM International tidak mengambil posisi apa pun sehubungan dengan keabsahan hak paten apa pun yang dinyatakan sehubungan dengan item
apa pun yang disebutkan dalam standar ini. Pengguna standar ini secara tegas diberitahu bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko
pelanggaran hak tersebut, sepenuhnya merupakan tanggung jawab mereka sendiri.
Standar ini dapat direvisi sewaktu-waktu oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, disetujui
kembali atau ditarik. Komentar Anda diundang untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan ke Kantor Pusat Internasional
ASTM. Komentar Anda akan dipertimbangkan secara cermat pada pertemuan komite teknis yang bertanggung jawab, yang mungkin Anda hadiri. Jika
Anda merasa bahwa komentar Anda belum mendapat perhatian yang adil, Anda harus menyampaikan pandangan Anda kepada Komite Standar ASTM,
di alamat di bawah ini.
Standar ini dilindungi hak cipta oleh ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Amerika Serikat.
Cetak ulang individual (satu atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat di atas atau di 610-832-9585
(telepon), 610-832-9555 (faks), atau service@astm.org (e- surat); atau melalui situs web ASTM (www.astm.org). Hak izin untuk memfotokopi standar ini
juga dapat diperoleh dari situs web ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).
27

ASTM-E8-E8m-09 Uji Tarik Logam BI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

ASTM-E8-E8m-09 Uji Tarik Logam BI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Standar Pejabat Jalan Raya dan

Metode Uji Standar untuk

*Bagian Ringkasan Perubahan muncul di akhir standar ini.

Spesimen Standar Spesimen Subukuran

Tipe Pelat, 40 mm Tipe Lembar, 12,5 mm 6mm

mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk]

ARA. 2 Pegangan Wedge dengan Liner untuk Spesimen Datar

ARA. 4 Alat Pencengkeram untuk Spesimen Ujung Bahu

ARA. 3 Alat Pencengkeram untuk Spesimen Ujung Berulir

6.1.2 Lokasi—Kecuali ditentukan lain, sumbu benda uji harus ditempatkan

G—Panjang pengukur 50,0 6 0,1 [2,000 6 0,005] 12,5 6

Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5

Spesimen Standar Spesimen Berukuran Kecil Proporsional dengan Standar

Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5

Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5

G—Panjang pengukur 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1

Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5

6.10 Spesimen untuk Tempa—Untuk pengujian tempa, spesimen bulat

Spesimen 1 Spesimen 2 Spesimen 3 Spesimen 4 Spesimen 5 Spesimen 6 Spesimen 7

mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk] mm [masuk]

ARA. 13 Spesimen Uji Tegangan untuk Produk Tabung Berdiameter Besar

penggulungan, lapisan logam, dll., dapat menyebabkan ketidakakuratan penghitungan

L—Panjang keseluruhan, min 95 [3,75] 100 [4] 160 [6.375]

ARA. 16 Kupon Tes untuk Casting

Desain Log, 125 mm [5 inci] Desain Riser

ARA. 17 Spesimen Uji Tegangan Standar untuk Besi Lunak

G—Panjang pengukur 50 6 0,1 [2.000 6 0,005]

Area Penekan = 645 mm2 [1,00 in.2 ]

Perkiraan Area Pengepresan pada Kompak Tanpa Mesin = 752 mm2

7.7.3 Metode Diagram Autografik (untuk bahan yang menunjukkan leleh

Ekstensometer dan perangkat lain yang digunakan dalam penentuan

7.7.4 Metode Penghentian Gaya (untuk material yang menunjukkan leleh

CATATAN 37—Metode Halt-of-the-Force sebelumnya dikenal sebagai Metode Halt-of-the-

7.8 Pemanjangan Titik Hasil —Hitung perpanjangan titik hasil dari

CATATAN 38—Kurva tegangan-regangan suatu material yang hanya menunjukkan sedikit

7.9 Pemanjangan Seragam (jika diperlukan):

ARA. 25 Diagram Stres-Regangan Dengan Infleksi, Tapi Tidak Ada YPE

— Evaluasi urutan nilai gaya yang dicatat sebelum dan sesudah

— Tentukan perpanjangan seragam sebagai regangan di titik tengah “dataran tinggi”.

7.11.2 Bila perpanjangan yang ditentukan lebih besar dari 3 %, pasangkan

7.11.3 Jika perpanjangan yang ditentukan adalah 3 % atau kurang,

8.3.3 Kecepatan dan metode yang digunakan untuk menentukan kecepatan 3

(Informasi Tidak Wajib)

X1. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI HASIL UJI KETEGANGAN

TABEL X1.1 Statistik Presisi—Kekuatan Tarik, MPa [ksi]

TABEL X1.2 Statistik Presisi—0,02 % Kekuatan Hasil, MPa [ksi]

TABEL X1.3 Statistik Presisi—0,2 % Kekuatan Hasil, MPa [ksi]

TABEL X1.4 Statistik Presisi—% Perpanjangan dalam 4D untuk Spesimen E8

EC-H19 17,42 0,64 3,69 0,92 5,30 1,80 2.59

CATATAN—Panjang bagian yang diperkecil = 6D.

Bahan X sr sr /X, % sR sR/X, % R R

EC-H19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1.85

TABEL X1.6 Statistik Presisi—% Pengurangan Area

Bahan X sr sr /X, % sR sR/X, % R R

EC-H19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5.67

X2. PENGUKURAN DIMENSI SPESIMEN

X3.4.2 Berdasarkan permintaan, laboratorium harus mampu menunjukkan

X3.6.1 Semua peralatan pengujian harus ditempatkan dan dihubungkan ke

X4. INFORMASI TAMBAHAN TENTANG KECEPATAN PENGUJIAN DAN CONTOH

umpan balik dari ekstensometer untuk secara otomatis mengatur kecepatan

(1) 7.6.2.3 direvisi (2) 7.6.3 (3) Lampiran X4 ditambahkan.

Anda mungkin juga menyukai