Machine Translated by Google

Penunjukan: D 7175 – 08

Metode Uji Standar untuk

Menentukan Sifat Rheologi Pengikat Aspal
Menggunakan Rheometer Geser Dinamis1
Standar ini dikeluarkan dengan penunjukan tetap D 7175; nomor segera setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi asli atau, dalam
hal revisi, tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan ulang terakhir. Superskrip epsilon (´)
menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.

1. Ruang D 2170 Metode Uji Viskositas Kinematik Aspal

Lingkup 1.1 Metode pengujian ini meliputi penentuan modulus geser (Bitumen)
dinamis dan sudut fasa pengikat aspal pada saat pengujian geser dinamik D 2171 Cara Uji Viskositas Aspal dengan Vakum
(osilasi) menggunakan geometri pelat sejajar. Ini berlaku untuk pengikat Viskometer kapiler
aspal yang memiliki nilai modulus geser dinamis dalam kisaran dari 100 Pa D 2872 Metode Uji Pengaruh Panas dan Udara pada Benda Bergerak
hingga 10 MPa. Kisaran modulus ini biasanya diperoleh antara 4 dan 88°C Film Aspal (Uji Oven Film Tipis Bergulir)
pada 10 rad/s. Metode pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan sifat D 6373 Spesifikasi Aspal Bertingkat Kinerja
Bahan pengikat
viskoelastik linier dari pengikat aspal sebagaimana yang diperlukan untuk
pengujian spesifikasi dan tidak dimaksudkan sebagai prosedur komprehensif D 6521 Praktek untuk Mempercepat Penuaan Pengikat Aspal
untuk karakterisasi penuh dari sifat viskoelastik pengikat aspal. Menggunakan Bejana Penuaan Bertekanan (PAV)
E 77 Metode Uji Inspeksi dan Verifikasi Ther
mometer

1.2 Standar ini sesuai untuk bahan yang tidak berumur, bahan yang E 563 Praktek Persiapan dan Penggunaan Pemandian Titik Es sebagai
berumur sesuai dengan Metode Uji D 2872, bahan yang berumur sesuai Temperatur Referensi
dengan Praktek D 6521, atau bahan yang berumur sesuai dengan Metode E 644 Metode Uji untuk Menguji Ketahanan Industri Ther
Uji D 2872 dan Praktek D 6521. Prosedur ini terbatas pada pengikat aspal mometer

yang mengandung partikel dengan dimensi terbesar kurang dari 250 µm. Panduan E 882 untuk Akuntabilitas dan Pengendalian Mutu di
Laboratorium Analisis Kimia 2.2
Standar AASHTO:3 Spesifikasi
1.3 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI dianggap sebagai standar.
Tidak ada satuan pengukuran lain yang termasuk dalam standar ini. Standar M320 untuk Pengikat Asphalt Bertingkat Kinerja R29 Praktek
untuk Menilai
1.4 Standar ini mungkin melibatkan bahan, operasi, dan peralatan atau Memverifikasi Tingkat Kinerja Pengikat Aspal Metode Uji Standar
berbahaya. Standar ini tidak dimaksudkan untuk membahas semua masalah T315 untuk Menentukan Rheologis
keamanan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna Sifat Pengikat Aspal Menggunakan Dynamic Shear Rheometer 2.3
standar ini bertanggung jawab untuk menetapkan praktik keselamatan dan Deutsche Industrie Norm (DIN) Standard:4 43760 Standard for
Calibration
kesehatan yang sesuai dan menentukan penerapan batasan peraturan
sebelum digunakan. of Thermocouples

2. Dokumen Referensi
3. Terminologi
2.1 Standar ASTM: C 670 2
Praktek untuk Mempersiapkan Pernyataan Presisi dan Bias 3.1 Definisi Istilah Spesifik Standar Ini: 3.1.1 anil, n—proses
untuk Metode Uji Bahan Konstruksi penghilangan efek pengerasan sterik dengan memanaskan bahan
D 140 Praktek Pengambilan Sampel Bahan Aspal pengikat sampai cukup cair sehingga dapat dengan mudah dituangkan.
3.1.2 pengikat aspal, n—semen berbahan
dasar aspal yang dihasilkan dari residu minyak bumi baik dengan atau
1
Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM D04 tentang tanpa penambahan pengubah non-partikulat.
Bahan Jalan dan Paving dan merupakan tanggung jawab langsung Subkomite
D04.44 tentang Uji Reologi.
Edisi saat ini disetujui 15 Juli 2008. Diterbitkan Agustus 2008. Aslinya
3
disetujui pada tahun 2005. Edisi sebelumnya terakhir disetujui pada tahun 2007 sebagai D 7175 – 07. Tersedia dari American Association of State Highway and Transportation
2
Untuk referensi standar ASTM, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau Officials (AASHTO), 444 N. Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001,
hubungi Layanan Pelanggan ASTM di service@astm.org. Untuk informasi volume http://www.transportation.org.
www.spic.ir
Disediakan
oleh :

4
Buku Tahunan Standar ASTM , lihat halaman Ringkasan Dokumen standar di situs Tersedia dari Beuth Verlag GmbH (DIN-- DIN Deutsches Institut fur Normung
web ASTM. eV), Burggrafenstrasse 6, 10787, Berlin, Jerman, http://www.en.din.de.

Hak cipta. © ASTM Internasional. 100 Barr Harbor Dr. PO box C-700 West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, Amerika Serikat

1
 Machine Translated by Google
D 7175 – 08
3.1.3 modulus geser kompleks (G*), n—rasio yang dihitung
dengan membagi nilai absolut tegangan geser puncak ke puncak,
t, dengan nilai absolut regangan geser puncak ke puncak, g.
3.1.4 benda uji dummy, n—suatu benda uji yang dibentuk di
antara pelat uji DSR dari bahan pengikat aspal atau polimer lain
untuk menentukan suhu di dalam bahan pengikat aspal di antara
pelat.
3.1.4.1 Pembahasan— Spesimen uji dummy tidak digunakan
untuk mengukur sifat reologi pengikat aspal tetapi hanya digunakan
untuk menentukan koreksi suhu.
3.1.5 viskoelastik linier, adj—dalam konteks metode pengujian
ini, mengacu pada wilayah perilaku di mana modulus geser dinamis
tidak bergantung pada tegangan atau regangan geser.
3.1.6 pengerasan sterik, n—mengacu pada asosiasi yang
bergantung pada waktu yang terjadi antara molekul pengikat aspal
selama penyimpanan pada suhu sekitar. Pengaruh asosiasi
molekuler atau pengerasan sterik pada modulus geser dinamis
adalah spesifik aspal dan dapat terlihat bahkan setelah beberapa
jam
penyimpanan. 3.1.7 Geser berosilasi, n—mengacu pada jenis
pembebanan di mana tegangan geser atau regangan geser
diterapkan pada sampel uji dengan cara berosilasi sehingga
tegangan geser atau regangan bervariasi dalam amplitudo sekitar nol dengan
3.1.8 geometri pelat sejajar, n—mengacu pada geometri
pengujian di mana benda uji diapit di antara dua pelat paralel kaku
dan mengalami geser. 3.1.9 sudut fase (d), n—
sudut dalam derajat antara regangan yang diterapkan secara
sinusoidal dan tegangan sinusoidal yang dihasilkan dalam mode
pengujian regangan terkontrol, atau antara tegangan yang
diterapkan dan regangan yang dihasilkan dalam mode pengujian tegangan terkontrol.
3.1.10 alat pengukur suhu portabel, n—mengacu pada alat
elektronik yang terpisah dari rheometer geser dinamis dan terdiri
dari detektor (penyelidik yang mengandung termokopel atau elemen
resistif), rangkaian elektronik terkait, dan sistem pembacaan.
3.1.11 alat pengukur suhu referensi, n—mengacu pada
termometer cair-dalam-kaca atau elektronik yang dapat dilacak
NIST yang digunakan sebagai
standar laboratorium. 3.1.12 kesetimbangan termal, n—kondisi
di mana suhu benda uji yang dipasang di antara pelat uji konstan
terhadap waktu.
4. Rangkuman Metode Uji
4.1 Standar ini berisi prosedur yang digunakan untuk mengukur
modulus geser kompleks (G*) dan sudut fasa (d) pengikat aspal
menggunakan rheometer geser dinamis dan geometri pelat sejajar.
4.2 Standar cocok untuk digunakan ketika modulus geser dinamis
bervariasi antara 100 Pa dan 10 MPa. Kisaran modulus ini biasanya
diperoleh antara 4 dan 88°C, tergantung pada kadar, suhu uji, dan
pengkondisian (penuaan) pengikat aspal.
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
4.3 Benda uji, berdiameter nominal 25 mm dengan tebal 1 mm
atau berdiameter 8 mm dengan tebal 2 mm, dibentuk di antara pelat
logam paralel.
4.4 Selama pengujian, salah satu pelat paralel berosilasi terhadap
yang lain pada frekuensi yang dipilih sebelumnya dan amplitudo
defleksi sudut (atau torsi). Amplitudo yang diperlukan tergantung
pada nilai modulus geser kompleks
bahan pengikat aspal yang diuji. Amplitudo yang diperlukan telah
dipilih sehingga, untuk sebagian besar pengikat aspal, pengujian
yang ditentukan dalam standar ini berada dalam wilayah perilaku linier.
4.5 Spesimen uji dipertahankan pada suhu uji 6 0,1°C dengan
menutup pelat atas dan bawah dalam lingkungan atau ruang uji
yang dikontrol secara termal.
4.6 Frekuensi pemuatan berosilasi menggunakan standar ini
dapat berkisar dari 1 hingga 160 rad/s. Pengujian spesifikasi
dilakukan pada frekuensi pengujian 10 rad/s. Modulus kompleks
(G*) dan sudut fasa (d) dihitung secara otomatis sebagai bagian
dari pengoperasian rheometer menggunakan perangkat lunak
komputer berpemilik yang disediakan oleh produsen instrumen.
5. Signifikansi dan
Kegunaan 5.1 Temperatur pengujian untuk pengujian ini
berhubungan dengan temperatur yang dialami oleh perkerasan di
wilayah geografis dimana bahan pengikat aspal dimaksudkan untuk digunakan.
5.2 Modulus geser kompleks merupakan indikator kekakuan atau
ketahanan pengikat aspal terhadap deformasi akibat beban.
Modulus geser kompleks dan sudut fasa menentukan ketahanan
terhadap deformasi geser pengikat aspal di daerah viskoelastik
linier. Modulus kompleks dan sudut fasa digunakan untuk
cara sinusoidal.
menghitung kriteria terkait kinerja sesuai dengan Spesifikasi D 6373
atau Standar AASHTO M320.
6. Gangguan
6.1 Bahan partikulat dalam pengikat aspal dibatasi pada partikel
dengan dimensi terpanjang kurang dari 250 µm. Partikel dengan
dimensi lebih besar dari 250 µm mendekati dimensi celah (1000
µm). Untuk mengkarakterisasi bahan dua fase yang mengandung
bahan partikulat secara akurat, diterima dengan baik bahwa
ketebalan benda uji harus setidaknya empat kali ukuran partikel
maksimum.
6.1.1 Perhitungan modulus kompleks dari data yang diperoleh
dari DSR sangat bergantung pada pengukuran diameter benda uji
yang akurat. Dalam prosedur, diameter benda uji diasumsikan
sama dengan diameter pelat uji. Asumsi ini hanya berlaku jika
sampel uji dipangkas dengan benar.
6.1.2 Sifat fisik pengikat aspal sangat sensitif terhadap suhu uji
dan sejarah termal. Sejarah termal adalah berapa kali sampel
pengikat aspal telah dipanaskan sebelum pengujian. Mengontrol
suhu pengujian hingga 6 0,1°C dan membatasi berapa kali sampel
aspal dipanaskan sebelum pengujian (disarankan hanya satu
pemanasan) sangat penting untuk mendapatkan hasil pengujian
yang dapat diulang di laboratorium serta untuk mereproduksi hasil
antar laboratorium. .
7. Aparatur
7.1 Sistem Uji Rheometer Geser Dinamis (DSR) — Sistem uji
rheometer geser dinamis yang terdiri dari pelat logam paralel,
sarana untuk mengontrol suhu benda uji, perangkat pemuatan, dan
sistem kontrol dan akuisisi data. Pabrikan perangkat harus
memberikan sertifikat yang menyatakan bahwa frekuensi, sudut
defleksi, dan torsi dikontrol, diukur, atau keduanya, dengan akurasi
1 % atau kurang dalam rentang pengukuran ini.
2
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
7.1.1 Pelat Uji —Diperlukan pelat logam berbentuk silinder, 7.1.3 Perangkat Pengukuran Suhu DSR Internal— Alat
dibentuk dari baja atau aluminium, dengan permukaan tanah pengukur suhu resistansi platinum (PRT) yang dipasang di
yang halus. Diperlukan dua pelat berdiameter 8,00 6 0,02 mm dalam ruang lingkungan sebagai bagian integral dari DSR dan
dan dua pelat berdiameter 25,00 6 0,05 mm. Pelat uji harus di dekat pelat tetap, dengan kisaran 4 hingga 88°C, dan dengan
memiliki ketebalan minimum atau bagian yang dinaikkan 1,5 resolusi 0,1°C. Alat pengukur suhu ini harus digunakan untuk
mm untuk memungkinkan jarak yang cukup untuk memotong spesimen. mengontrol suhu benda uji antara pelat dan harus menyediakan
Pelat harus dibentuk sebagai bagian integral dari perlengkapan uji yang pembacaan suhu secara terus menerus selama pemasangan,
digunakan untuk memasang pelat di DSR seperti yang ditunjukkan pada pengkondisian, dan pengujian benda uji.
Gambar 1.
7.1.4 Perangkat pemuatan — Perangkat pemuatan harus
CATATAN 1 Pelat atas dan bawah harus konsentris satu sama lain. Saat ini
mampu menerapkan beban osilasi sinusoidal ke spesimen pada
tidak ada prosedur yang sesuai bagi pengguna untuk memeriksa konsentrisitas
kecuali untuk mengamati secara visual apakah pelat atas dan bawah terpusat
frekuensi 10,0 6 0,1 rad/s. Jika frekuensi selain 10 rad/s
satu sama lain atau tidak. Pelat yang dapat digerakkan harus berputar tanpa digunakan, frekuensi harus akurat hingga 1 persen. Alat
goyangan horizontal atau vertikal yang dapat diamati. Ini dapat diperiksa secara pembebanan harus mampu memberikan beban yang
visual atau dengan dial gage yang bersentuhan dengan tepi pelat yang dapat dikendalikan tegangan atau regangan dalam kisaran tegangan
digerakkan saat sedang diputar. atau regangan yang diperlukan untuk melakukan pengukuran
7.1.2 Ruang Lingkungan—Sebuah ruang untuk mengontrol yang dijelaskan dalam metode pengujian ini.
suhu benda uji. Media untuk memanaskan dan mendinginkan 7.1.5 Sistem Akuisisi Data— Sistem akuisisi data harus
benda uji dalam ruang lingkungan tidak boleh mempengaruhi memberikan catatan suhu, frekuensi, sudut defleksi, dan torsi.
sifat pengikat aspal. Temperatur dalam bejana dapat dikontrol Produsen rheometer harus memberikan sertifikat yang
dengan sirkulasi fluida—gas terkondisi, nitrogen, atau air dapat menyatakan bahwa frekuensi, sudut defleksi, dan torsi dilaporkan
diterima—atau dengan pengaturan yang sesuai dari elemen dengan akurasi minimal 1%.
pemanas yang dikontrol temperatur secara aktif (misalnya, 7.2 Cetakan Spesimen (opsional) Dimensi keseluruhan
elemen Peltier keadaan padat) yang mengelilingi sampel. cetakan karet silikon untuk membentuk benda uji pengikat aspal
Ketika udara laboratorium digunakan dalam oven udara paksa, dapat bervariasi tetapi ketebalan keseluruhan harus setebal
pengering yang sesuai harus disertakan untuk mencegah minimal 5 mm.
kondensasi uap air pada pelat uji. Ruang lingkungan dan
CATATAN 3 Dimensi berikut telah ditemukan sesuai: Untuk pelat uji 25 mm
pengontrol suhu harus mengontrol suhu benda uji yang dipasang
dengan celah 1 mm, rongga cetakan dengan dasar cekung dengan perkiraan
di antara pelat uji, termasuk setiap gradien termal di dalam
diameter 18 mm dan kedalaman minimal 2,0 mm dan untuk 8 -mm pelat uji
benda uji, pada suhu uji 6 0,1°C. Ruang atau air di dalam ruang dengan celah 2 mm rongga cetakan dengan dasar cekung dengan perkiraan
harus benar-benar menutupi pelat atas dan bawah untuk diameter 8 mm dan kedalaman minimal 2,5
meminimalkan gradien termal di dalam perlengkapan dan mm.
spesifikasi uji. 7.3 Alat Pemangkas— Alat yang cocok untuk memangkas
pria.
kelebihan bahan pengikat dari pinggiran benda uji untuk
CATATAN 2 Unit bak sirkulasi, terpisah dari DSR yang memompa air melalui menghasilkan permukaan halus pada benda uji yang sejajar
ruang uji mungkin diperlukan jika media fluida digunakan. dan sesuai dengan diameter luar pelat atas dan bawah.
7.1.2.1 Pengontrol Suhu— Pengontrol suhu yang mampu 7.4 Alat Pengukuran Suhu Rujukan —Termometer cairan
mempertahankan suhu benda uji pada suhu uji untuk seluruh dalam gelas yang dapat dilacak NIST (lihat 7.4.1) atau
rentang suhu uji. termometer elektronik digital yang dapat dilacak NIST (lihat
7.4.2) harus dipelihara di laboratorium sebagai standar suhu.
7.4.1 Termometer Cair-dalam-Kaca —Termometer cair-dalam-
kaca yang dapat dilacak NIST dengan kisaran antara 0 hingga
88°C dan dengan subdivisi 0,1°C. Termometer harus berupa
termometer pencelupan sebagian dengan titik es. Termometer
cair dalam kaca harus diverifikasi setidaknya setahun sekali
sesuai dengan metode uji Metode Uji E 77 dan Praktik E 563.

CATATAN 4—Perangkat Peninjau Optik direkomendasikan sebagai perangkat

penampil opsional untuk digunakan dengan termometer cair-dalam-kaca karena
meningkatkan keterbacaan dan meminimalkan paralaks saat membaca referensi
termometer cairan-dalam-kaca.

www.spic.ir
Disediakan
oleh :
7.4.2 Alat Ukur Suhu Digital— Termometer elektronik yang
menggabungkan alat termometrik atau detektor resistif dengan
akurasi 60,05°C dan resolusi 0,01°C. Termometer elektronik
harus dikalibrasi setidaknya sekali setahun oleh layanan kalibrasi
Dimensi 8-mm Nominal 8 25-mm Nominal
A 6 0,1 mm > 25 6 0,5 mm > komersial menggunakan standar referensi yang dapat dilacak
B 1,5 mm 1,5 mm NIST sesuai dengan Metode Uji E 644.
ARA. 1 Dimensi Plat

3
 Machine Translated by Google
D 7175 – 08
7.5 Perangkat Pengukuran Suhu Portabel— Termometer portabel
terkalibrasi yang terdiri dari perangkat termometrik atau detektor
resistif, sirkuit elektronik terkait, dan pembacaan digital. Ketebalan
detektor tidak boleh lebih besar dari 2,0 mm sehingga dapat
disisipkan di antara pelat uji.
7.5.1 Alat pengukur suhu referensi (lihat 7.4) dapat digunakan
untuk tujuan ini jika detektornya sesuai dengan spesimen dummy
seperti yang dipersyaratkan oleh 9.4.2.
CATATAN 5—Pedoman E 882 dapat digunakan untuk mengevaluasi data uji.
8. Bahan
8.1 Bahan Penyeka—Kain bersih , handuk kertas, penyeka kapas
atau bahan lain yang sesuai yang diperlukan untuk menyeka piring.
8.2 Pelarut Pembersih:
Pelarut untuk membersihkan pelat tidak boleh meninggalkan
residu pada permukaan pelat.
CATATAN 6 Minyak mineral, pelarut berbahan dasar jeruk, mineral spirit, toluena, atau pelarut
serupa telah ditemukan cocok untuk membersihkan pelat.
Pelarut organik yang tidak meninggalkan residu seperti heptana, aseton, atau etil alkohol juga dapat
digunakan untuk menghilangkan residu pelarut dari permukaan pelat.
9. Verifikasi
9.1 Verifikasi DSR dan komponennya seperti yang dijelaskan di
bagian ini saat DSR baru dipasang, saat dipindahkan ke lokasi baru,
dan/atau saat akurasi DSR dan/atau salah satu komponennya
dicurigai. Empat item memerlukan verifikasi: diameter pelat uji,
transduser torsi DSR, termometer meja por, dan suhu benda uji
DSR. Verifikasi suhu DSR sebelum memverifikasi transduser torsi.
9.2 Verifikasi Diameter Pelat—Sebelum pertama kali menggunakan
pelat uji atas atau bawah, ukur diameternya (rata-rata dari 3 lokasi
berbeda dengan jarak ~120°) hingga 0,02 mm terdekat. Verifikasi
bahwa pelat sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam
7.1.1. Pertahankan log dari diameter yang diukur sehingga
pengukuran diidentifikasi dengan jelas dengan pelat khusus.
9.3 Verifikasi Termometer Portabel—Verifikasi termometer meja
(digunakan untuk mengukur suhu antara pelat uji) dengan interval
enam bulan atau kurang dengan menggunakan termometer rujukan
laboratorium. Jika termometer referensi (lihat 7.4) juga digunakan
sebagai termometer portabel untuk mengukur suhu antara pelat uji,
harus diverifikasi sesuai 9.3.1. Termometer elektronik harus
diverifikasi menggunakan meteran dan sirkuit (pengkabelan) yang
sama yang digunakan saat pengukuran suhu dilakukan di antara
pelat.
9.3.1 Prosedur Verifikasi yang Direkomendasikan—Hubungkan
termometer referensi dengan detektor dari termometer portabel dan
letakkan di dalam penangas air yang dikontrol secara termostatik
dan diaduk (lihat Catatan 7). Pastikan air deionisasi digunakan untuk
mencegah terjadinya konduksi listrik di antara elektroda elemen
sensitif suhu resistif. Jika ini tidak tersedia, masukkan termometer
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
referensi dan detektor termometer portabel ke dalam kantong plastik
kedap air sebelum dimasukkan ke dalam bak mandi.
Dapatkan pengukuran pada interval 6°C selama rentang suhu uji
yang memungkinkan rendaman mencapai kesetimbangan termal
pada setiap suhu. Jika pembacaan termom portabel
4
eter dan termometer referensi berbeda 0,1°C atau lebih, catat
perbedaan pada setiap suhu sebagai koreksi suhu dan pertahankan
koreksi dalam log.
CATATAN 7 Prosedur yang direkomendasikan adalah menggunakan penangas air berpengaduk
yang dikontrol hingga 6 0,1°C seperti penangas viskositas yang digunakan untuk Metode Uji D
2170 atau Metode Uji D 2171. Dekatkan probe dari termometer portabel dengan referensi
termometer dan pegang rakitan dalam kontak yang intim. Sebuah karet gelang bekerja dengan baik
untuk tujuan ini.
Benamkan rakitan dalam penangas air dan bawa penangas air ke kesetimbangan termal. Catat
suhu pada setiap perangkat saat kesetimbangan termal tercapai.
9.4 Pengimbangan Suhu —Gradien termal dalam rhe ometer
dapat menyebabkan perbedaan antara suhu benda uji dan suhu
yang ditunjukkan oleh termometer DSR (juga digunakan untuk
mengontrol suhu DSR).
Jika perbedaan ini 0,1°C atau lebih, tentukan koreksi suhu dengan
menggunakan detektor termal yang dipasang pada wafer karet
silikon (lihat 9.4.1) atau dengan menempatkan pengikat aspal
(sampel dummy) di antara pelat dan memasukkan detektor portabel.
termometer ke dalam pengikat aspal (lihat 9.4.2).
Offset suhu harus diverifikasi setiap kali termometer portabel
diverifikasi.
9.4.1 Metode Menggunakan Wafer Karet Silikon—Letakkan wafer
di antara pelat uji 25 mm dan tutup celah agar wafer bersentuhan
dengan pelat atas dan bawah sehingga karet silikon benar-benar
bersentuhan dengan permukaan atas dan bawah. pelat yang lebih
rendah. Jika perlu, aplikasikan selapis tipis minyak bumi atau
senyawa antiseize (lihat Catatan 8) untuk mengisi ruang kosong di
antara karet silikon dan pelat. Kontak lengkap diperlukan untuk
memastikan perpindahan panas yang tepat di seluruh pelat dan
wafer karet silikon (lihat Catatan 9)
Tentukan koreksi suhu yang diperlukan sesuai 9.4.3.
CATATAN 8—Senyawa anti-seize yang tersedia dengan nama tersebut di perangkat keras dan
toko perlengkapan mobil jauh lebih kecil kemungkinannya untuk mengkontaminasi air yang
bersirkulasi daripada petroleum jelly.
CATATAN 9—Wafer silikon yang tersedia saat ini memiliki ketebalan 2 mm dan diameter sedikit
lebih besar dari 25 mm.
9.4.2 Metode Menggunakan Spesimen Uji Dummy – Spesimen uji
dummy harus dibentuk dari pengikat aspal, atau polimer lain yang
dapat dengan mudah dibentuk di antara pelat. Pasang benda uji
tiruan di antara pelat uji dan masukkan detektor (probe) termometer
portabel ke dalam benda uji tiruan. Tutup celah ke celah uji (1 mm
untuk pelat 25 mm dan 2 mm untuk pelat 8 mm) dengan menjaga
agar detektor tetap terpusat secara vertikal dan radial pada benda uji
dummy.
Panaskan pelat sesuai kebutuhan untuk memungkinkan benda uji
dummy mengisi celah di antara pelat uji sepenuhnya. Tidak perlu
memangkas benda uji dummy tetapi hindari bahan yang berlebihan
di sekitar tepi pelat. Kembangkan peta kendali menggunakan
Panduan E 882. Tentukan koreksi suhu yang diperlukan sesuai
9.4.3.
CATATAN 10 Silly dempul dapat meninggalkan residu minyak silikon pada permukaan pelat dan
untuk alasan ini penggunaannya sebagai spesimen dummy tidak dianjurkan.
9.4.3 Penentuan Penyeimbangan Suhu—Dapatkan pengukuran
suhu secara bersamaan dengan termometer DSR dan termometer
portabel pada peningkatan 6°C untuk mencakup rentang suhu uji.
Pada setiap kenaikan suhu,
 Machine Translated by Google
D 7175 – 08
setelah kesetimbangan termal tercapai, catat suhu yang
ditunjukkan oleh termometer portabel dan termometer DSR
hingga 0,1°C terdekat. Kesetimbangan suhu tercapai ketika
suhu yang ditunjukkan oleh termometer DSR dan termometer
portabel tidak berbeda lebih dari 0,1°C selama periode waktu
lima menit. Dapatkan pengukuran tambahan untuk menyertakan
seluruh rentang suhu yang akan digunakan untuk mengukur
modulus geser dinamis.
9.4.4 Plot Offset versus Suhu Spesimen (opsional) – Dengan
menggunakan data yang diperoleh pada 9.4.3, siapkan plot
perbedaan antara dua pengukuran suhu versus suhu yang
diukur dengan termometer portabel, Gbr.
2. Perbedaan ini merupakan koreksi suhu yang harus diterapkan
pada pengontrol suhu DSR untuk mendapatkan suhu yang
diinginkan pada benda uji di antara pelat uji. Laporkan koreksi
suhu pada masing-masing suhu uji dari plot dan laporkan suhu
uji terkoreksi antara pelat sebagai suhu uji. Alternatifnya,
perangkat lunak instrumen dapat ditulis untuk memasukkan
koreksi suhu ini.
CATATAN 11 Perbedaan antara dua pengukuran suhu mungkin tidak konstan untuk
rheometer tertentu tetapi dapat bervariasi dengan perbedaan antara suhu uji dan suhu
laboratorium sekitar serta dengan fluktuasi suhu sekitar. Perbedaan antara dua pengukuran
suhu sebagian disebabkan oleh gradien termal pada benda uji dan perlengkapannya.
9.5 Verifikasi DSR—Verifikasi keakuratan transduser torsi dan
transduser perpindahan sudut kapan pun DSR baru dipasang,
saat dipindahkan, setiap enam bulan, setiap kali suhu offset
diverifikasi, dan/atau kapan pun akurasi pengukuran dengan
DSR dicurigai.
CATATAN 12—Instrumen yang baru dipasang atau direkondisi hendaklah diverifikasi
setiap minggu dengan menggunakan prosedur pada 9.5 sampai verifikasi yang dapat
diterima telah didemonstrasikan. Mempertahankan data dalam bentuk peta kendali di mana
pengukuran verifikasi diplot versus tanggal kalender direkomendasikan (lihat Lampiran X2).
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
ARA. 2 Penentuan Koreksi Suhu
5
9.5.1 Verifikasi Transduser Torsi—Verifikasi kalibrasi
transduser torsi menggunakan cairan referensi atau perlengkapan
yang disediakan pabrikan kapan pun kalibrasi transduser torsi
dicurigai dan/atau ketika viskositas dinamis, sebagaimana
diukur untuk cairan referensi, menunjukkan bahwa transduser
torsi tidak dalam kalibrasi.
9.5.1.1 Verifikasi Transduser Torsi dengan Fluida Referensi
(lihat Lampiran A1) Viskositas kompleks yang diukur dengan
DSR harus berada dalam 3 persen dari viskositas kapiler seperti
yang dilaporkan oleh pabrikan fluida referensi, jika tidak, kalibrasi
transduser torsi harus dianggap tersangka. Hitung viskositas
kompleks sebagai modulus kompleks, G* dibagi dengan
frekuensi sudut dalam rad/s. Jika persyaratan bagian ini tidak
dapat dipenuhi, hentikan penggunaan perangkat dan
konsultasikan dengan produsen atau petugas servis berkompeten
lainnya.
CATATAN 13—Cairan referensi yang sesuai tersedia dari Cannon Instru
ment Company sebagai nomor standar viskositas N2700000SP.
9.5.1.2 Verifikasi Transduser Torsi dengan Perlengkapan—
Verifikasi kalibrasi transduser torsi menggunakan perlengkapan
yang disediakan pabrikan sesuai dengan instruksi yang
disediakan oleh pabrikan. Perlengkapan yang disediakan
pabrikan yang sesuai tidak tersedia secara luas. Jika
perlengkapan yang sesuai tidak tersedia, persyaratan ini harus dikesampingk
9.5.2 Verifikasi Angular Displacement Transducer —Jika
perlengkapan yang disediakan pabrikan tersedia, verifikasi
kalibrasi setiap enam bulan dan/atau kapan pun kalibrasi DSR
dicurigai. Jika perlengkapan yang sesuai tidak tersedia,
persyaratan ini harus dikesampingkan.
10. Persiapan Aparatur
10.1 Siapkan peralatan untuk pengujian sesuai dengan
rekomendasi pabrikan. Persyaratan khusus akan bervariasi
untuk model dan pabrikan DSR yang berbeda.
10.2 Periksa Pelat Uji—Periksa permukaan pelat uji dan
buang semua pelat dengan tepi bergerigi atau bulat atau goresan
yang dalam.
10.3 Persiapan Pelat Uji—Bersihkan sisa pengikat aspal dari
pelat dengan pelarut organik seperti minyak mineral, mineral
spirit, pelarut berbahan dasar jeruk, atau toluena. Hilangkan
residu pelarut yang tersisa dengan menyeka permukaan pelat
dengan kapas atau kain lembut yang dibasahi dengan pelarut
organik kelas reagen seperti heptana, etil alkohol, atau aseton.
Jika perlu, gunakan kapas kering atau kain lembut untuk
memastikan tidak ada uap air yang mengembun di piring.
10.4 Memasang Pelat dan Perlengkapan Uji—Pasang pelat uji dan
perlengkapan di DSR dengan hati-hati untuk memastikan secara visual
bahwa pelat sejajar satu sama lain dan kencangkan pelat dan perlengkapan
untuk menempatkannya dengan kuat ke dalam DSR, berhati-hati untuk
memastikan bahwa pelat adalah sejajar satu sama lain.
10.5 Celah Nol —Pilih suhu pengujian sesuai dengan tingkat
yang diharapkan dari pengikat aspal atau sesuai dengan jadwal
pengujian yang telah dipilih sebelumnya. Ketika beberapa suhu
uji digunakan, kosongkan celah di tengah rentang suhu uji yang
diharapkan. Biarkan DSR mencapai suhu stabil dalam 6 0,1°C
dari suhu uji. Jika suhu uji berbeda lebih dari 6 12°C dari suhu
di mana
 Machine Translated by Google
D 7175 – 08
celah diatur, kosongkan ulang celah. Kosongkan celah sebelum setiap kali
spesimen baru terbentuk di antara pelat.
CATATAN 14—Jika instrumen memiliki kompensasi celah termal, celah dapat
diatur pada suhu uji pertama dan bukan di tengah kisaran suhu uji. Sangat penting
untuk mengatur dan membidik celah dengan benar.
Pengaturan celah yang salah menghasilkan kesalahan yang signifikan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
CATATAN 15—Spesifikasi D 6373 dan AASHTO Practice R29 tersedia
panduan tentang pemilihan suhu uji.
10.5.1 Menentukan Celah Nol—Tetapkan celah nol dengan salah satu dari
tiga metode.
10.5.1.1 Pengaturan Celah Manual—Putar pelat yang dapat digerakkan,
dan saat pelat yang dapat digerakkan berputar, tutup celah hingga pelat yang
dapat digerakkan menyentuh pelat tetap. Celah nol tercapai saat pelat berhenti
berputar sepenuhnya.
10.5.1.2 Transduser Gaya Normal—Untuk rheometer dengan transduser
gaya normal, atur celah nol dengan menutup celah dan amati gaya normal.
Setelah membuat kontak antara pelat, atur celah nol sebagai posisi di mana
gaya normal kira-kira nol.
10.5.1.3 Pengaturan Celah Otomatis—Nolkan celah secara otomatis
sesuai dengan prosedur pengoperasian yang ditentukan oleh produsen
instrumen.
10.6 Pelat Uji Pemanasan Awal—Setelah celah nol ditentukan sesuai
10.5.1, pisahkan pelat untuk kira-kira mengatur celah uji dan panaskan pelat
terlebih dahulu. Pemanasan awal pelat meningkatkan daya rekat antara
pengikat aspal dan pelat, terutama pada suhu perataan menengah.
10.6.1 Pemanasan Awal Pelat 25 mm Bawa pelat uji ke suhu uji atau suhu
uji terendah jika pengujian akan dilakukan pada lebih dari satu suhu.
10.6.2 Pemanasan Awal Pelat 8-mm —Bawakan pelat di antaranya
34 dan 46°C untuk memanaskan pelat atas dan bawah.
CATATAN 16 Untuk mendapatkan daya rekat yang memadai antara pengikat
aspal dan pelat uji, pelat harus dipanaskan terlebih dahulu. Pemanasan awal
sangat penting saat cetakan silikon digunakan untuk menyiapkan pengikat aspal
untuk dipindahkan ke pelat uji dan saat pengujian dilakukan dengan
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
ARA. 3 Pengaruh Error pada Gap
6
pelat 8 mm. Ketika metode penempatan langsung digunakan, selama pelat uji
segera bersentuhan dengan pengikat aspal, panas yang dibawa dengan pengikat
aspal meningkatkan daya rekat. Temperatur pemanasan awal yang diperlukan
untuk adhesi yang tepat akan tergantung pada grade dan sifat pengikat aspal dan
temperatur uji (pelat 8 mm atau 25 mm). Untuk beberapa grade pengikat yang
lebih kaku, terutama yang memiliki tingkat modifikasi yang tinggi, memanaskan
pelat sampai 46°C mungkin tidak cukup untuk memastikan perekatan yang tepat
dari pengikat aspal ke pelat uji, terutama jika cetakan silikon digunakan dan
pengujian dilakukan dengan pelat 8 mm.
11. Menyiapkan Spesimen Uji 11.1
Jika bahan pengikat yang belum dipakai akan diambil sampelnya dan diuji,
dapatkan sampel uji sesuai dengan Praktek D 140.
11.2 Annealing Asphalt Binder—Anilkan sampel pengikat aspal dari mana
benda uji disiapkan dengan memanaskan sampel dalam wadah dalam oven
sampai cukup cair untuk dituangkan. Tutupi sampel dan aduk sesekali selama
proses pemanasan untuk memastikan homogenitas dan untuk menghilangkan
gelembung udara. Anil sebelum pengujian menghilangkan asosiasi molekul
reversibel (pengerasan sterik) yang terjadi selama penyimpanan normal pada
suhu sekitar. Sampel dingin harus dijaring sebelum pengujian. Struktur yang
dikembangkan selama penyimpanan dapat mengakibatkan perkiraan modulus
yang terlalu tinggi sebanyak 50 persen.
Selama proses anil jangan biarkan suhu pengikat melebihi 163°C. Namun
untuk beberapa pengikat kental yang sangat dimodifikasi, suhu yang lebih
tinggi dari 163°C mungkin diperlukan untuk anil. Minimalkan suhu dan waktu
pemanasan untuk menghindari pengerasan sampel. Pelat panas tidak boleh
digunakan untuk memanaskan pengikat aspal.
CATATAN 17 Direkomendasikan suhu penuangan minimum yang menghasilkan
konsistensi setara dengan oli motor SAE 10W30 (mudah dituangkan tetapi tidak
terlalu cair) pada suhu kamar. Pemanasan aspal yang belum dipakai hingga suhu
di atas 135°C harus dihindari. Namun, dengan beberapa aspal yang dimodifikasi
atau pengikat yang sudah sangat tua, suhu penuangan di atas 135°C mungkin
diperlukan. Dalam semua kasus, waktu pemanasan harus diminimalkan.
Selama proses pemanasan, sampel harus ditutup dan diaduk sesekali untuk
memastikan homogenitasnya. Berhati-hatilah saat mengaduk untuk menghindari
terperangkapnya gelembung udara di pengikat aspal.
11.3 Pemindahan Pengikat ke Pelat Uji Pindahkan pengikat aspal ke salah
satu pelat uji melalui penuangan (lihat 11.3.1), pemindahan langsung (lihat
11.3.2), atau dengan menggunakan cetakan silikon (lihat 11.3.3).
11.3.1 Penuangan—Tuang pengikat aspal panas dari wadah yang
dipanaskan langsung ke pelat bawah saat dipasang di DSR atau ke salah
satu pelat yang telah dilepas dari DSR. Pelepasan pelat/pelat hanya
diperbolehkan jika rheometer dilengkapi dengan pelat yang dapat dilepas dan
dipasang kembali tanpa mempengaruhi acuan celah. Pegang wadah sampel
kira-kira 15 sampai 25 mm di atas permukaan pelat sambil menuang. Biarkan
sebagian kecil di tepi luar piring terbuka. Segera setelah penuangan pengikat
aspal panas pada pelat, dan mengembalikan pelat ke DSR jika pelat dilepas
untuk penuangan, tutup celah pada celah pengujian ditambah celah yang
diperlukan untuk membentuk tonjolan. Lanjutkan segera ke 11.4 untuk
memangkas spesimen dan membentuk tonjolan.
11.3.2 Pemindahan Langsung —Pindahkan pengikat panas ke salah satu
pelat menggunakan kaca atau batang logam, spatula atau alat serupa.
Segera setelah memindahkan pengikat panas ke salah satu pelat, lanjutkan
ke 11.4 untuk memotong spesimen dan 11.5 untuk membentuk tonjolan.
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
CATATAN 18 – Spatula baja tahan karat yang kecil dan sempit dari jenis yang CATATAN 22 Modulus kompleks dihitung dengan asumsi bahwa diameter spesimen
digunakan untuk menimbang serbuk pada timbangan analitik telah ditemukan cocok sama dengan diameter pelat. Jika pengikat membentuk permukaan cekung pada tepi
untuk memindahkan bahan pengikat panas. Bila menggunakan batang, bentuk massa luarnya, asumsi ini tidak valid dan modulusnya akan diremehkan. Modulus yang
dengan ukuran yang cukup untuk membentuk benda uji dengan menggunakan gerakan dihitung didasarkan pada jari-jari pelat yang dinaikkan ke kekuatan keempat. Sedikit
memutar. Gerakan memutar tampaknya menjaga massa pada batang tetap terkendali. tonjolan, sama dengan kira-kira seperempat dari celah direkomendasikan. Prosedur
Batang berdiameter 4 hingga 5 mm cocok. Teknik batang kaca sangat berguna untuk untuk menentukan penutupan yang diperlukan untuk membentuk celah yang dapat
pelat 8 mm. diterima diberikan dalam Lampiran X3.

11.3.3 Cetakan Silikon —Tuangkan pengikat aspal panas ke dalam

cetakan silikon untuk membentuk permukaan cembung. Jangan memotong 12. Prosedur Uji
permukaan pengikat. Biarkan cetakan mendingin hingga suhu kamar.
12.1 Atur pengontrol suhu ke suhu, termasuk setiap koreksi offset suhu
Segera setelah pengikat dan cetakan mendingin hingga suhu kamar,
sesuai 9.4, yang diperlukan untuk mendapatkan suhu uji pada benda uji di
kendurkan pengikat dari cetakan dengan meregangkan cetakan karet.
antara pelat uji. Biarkan DSR mencapai kesetimbangan termal dalam 6
Tekan dengan lembut permukaan cembung (atas) pelet ke salah satu pelat
0,1°C dari suhu uji. Pengujian harus dimulai lima sampai sepuluh menit
uji yang telah dipanaskan sebelumnya, memaksa pengikat aspal untuk
setelah benda uji mencapai kesetimbangan termal (lihat Gambar 4). Lihat
menempel pada pelat. Cetakan yang sudah diisi harus didinginkan pada
Lampiran X4 untuk metode penentuan waktu yang diperlukan untuk
suhu kamar dengan meletakkan cetakan di atas permukaan bangku
mencapai kesetimbangan termal.
laboratorium yang rata tanpa pendinginan. Pendinginan hingga di bawah
suhu kamar menghasilkan riwayat termal yang tidak diketahui yang dapat
memengaruhi nilai modulus dan sudut fasa yang terukur. Pendinginan yang CATATAN 23 – Tidak mungkin menentukan waktu kesetimbangan tunggal yang
berlaku untuk DSR yang diproduksi oleh pabrikan yang berbeda. Desain (penangas
berlebihan juga dapat mengakibatkan pembentukan uap air pada
cairan atau oven udara) dari sistem kontrol lingkungan dan suhu awal akan menentukan
permukaan spesimen yang akan mengganggu adhesi spesimen ke pelat.
waktu yang diperlukan untuk mencapai suhu uji.
Tarik cetakan karet silikon dari pengikatnya, tutup celah ke celah uji Metode untuk menentukan waktu kesetimbangan termal yang tepat dijelaskan dalam
ditambah celah yang diperlukan untuk membentuk tonjolan. Lanjutkan Lampiran X4.
segera ke 11.4 untuk memangkas spesimen dan 11.5 untuk membentuk
12.1.1 Saat menguji pengikat untuk memenuhi Spesifikasi D 6373, pilih
tonjolan. Pengujian harus diselesaikan dalam waktu dua jam setelah
suhu uji yang sesuai dari Tabel 1 Spesifikasi D 6373.
penuangan aspal panas ke dalam cetakan. Buang semua hasil pengujian
jika pengujian tidak selesai dalam waktu dua jam setelah dituangkan ke
12.1.2 Saat menguji pada berbagai suhu, mulailah dari suhu uji terendah
dalam cetakan silikon.
untuk pelat 25 mm dan mulai dari suhu uji tertinggi untuk pelat 8 mm.
CATATAN 19—Pelarut sebaiknya tidak digunakan untuk membersihkan cetakan
karet silikon. Seka cetakan dengan kain bersih untuk menghilangkan sisa pengikat 12.1.3 Pengujian dalam Mode Kontrol Regangan—Saat beroperasi
aspal. Dengan penggunaan berulang cetakan silikon menjadi lengket. Jika menempel
dalam mode pengontrol regangan, pilih nilai regangan yang sesuai dari
menjadi masalah, buang cetakannya.
Tabel 1. Perangkat lunak tersedia dengan rheom meter geser dinamis
CATATAN 20 Beberapa grade pengikat tidak dapat dilepaskan dari cetakan silikon
tanpa pendinginan. Bahan-bahan seperti PG52-34, PG46-34, dan beberapa kelas
yang akan mengontrol regangan secara otomatis tanpa kontrol oleh
PG58-34 tidak memungkinkan untuk dikeluarkan dari cetakan pada suhu sekitar. Jika operator.
spesimen pengikat tidak dapat dikeluarkan dari cetakan tanpa pendinginan, disarankan 12.1.4 Mode Kontrol Tegangan —Saat mengoperasikan dalam mode
untuk menggunakan metode transfer langsung atau metode penuangan. kontrol tegangan, pilih nilai tegangan yang sesuai dari Tabel 2. Perangkat
lunak tersedia dengan rheometer geser dinamis yang akan mengontrol
11.4 Pemangkasan Spesimen Uji Segera setelah spesimen ditempatkan tingkat tegangan secara otomatis tanpa kontrol oleh operator.
pada salah satu pelat uji seperti yang dijelaskan di atas, pindahkan pelat
uji bersama-sama sampai celah antara pelat sama dengan celah pengujian
ditambah penutupan celah yang diperlukan untuk membuat tonjolan (lihat
11.5 untuk penutupan celah yang diperlukan untuk membuat tonjolan).
Rapikan bahan pengikat yang berlebih dengan menggerakkan alat
pemangkas yang dipanaskan di sekitar tepi pelat sehingga pengikat aspal
rata dengan diameter luar pelat.

CATATAN 21 Alat pemangkas harus pada suhu yang cukup panas untuk
memungkinkan pemotongan tetapi tidak terlalu panas untuk membuat pirolisis tepi
spesimen.

11.5 Membuat Tonjolan—Ketika pemangkasan selesai, kurangi celah

dengan jumlah yang dibutuhkan untuk membentuk sedikit tonjolan di
permukaan luar benda uji. Kesenjangan yang diperlukan untuk membuat
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
tonjolan adalah spesifik rheometer dan bergantung pada faktor-faktor
seperti desain rheometer dan perbedaan suhu antara suhu pemangkasan
dan suhu uji. Praktik yang direkomendasikan untuk memverifikasi
penutupan celah yang diperlukan untuk menghasilkan tonjolan yang sesuai
diberikan dalam Lampiran X3. Nilai penutupan tipikal untuk membuat celah
adalah 0,05 mm untuk pelat 25 mm dan 0,10 mm untuk pelat 8 mm.
ARA. 4 Menentukan Waktu Kesetimbangan Termal

7
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
TABEL 1 Nilai Sasaran Strain

Target
Bahan kPa Jangkauan, %
Nilai, %

Pengikat Asli 1,0 G*/sin d 12 9 sampai 15

Residu RTFO 2,2 G*/sin d 10 8 sampai 12

Residu PAV 5000 G*sin d 1 0,8 hingga 1,2

TABEL 2 Target Tingkat Stres

Bahan Stres, kPa

KPa
untuk diuji
Nilai capaian Jangkauan

Pengikat Asli 1,00 G*/sin d 0,120 0,090 hingga 0,150

Residu RTFO 2,20 G*/sin d 0,220 0,180 hingga 0,260
Residu PAV 5000 G*sin d 500 400 sampai 600

12.2 Memulai pengujian dalam waktu lima sampai sepuluh menit setelahnya
mencapai kesetimbangan termal pada setiap suhu uji. Itu
pengujian pada suhu berikutnya harus dilakukan secepat mungkin
mungkin untuk meminimalkan efek asosiasi molekuler (sterik
pengerasan) yang dapat menyebabkan peningkatan modulus jika
spesimen diadakan di rheometer untuk waktu yang lama
waktu. Saat menguji pada berbagai suhu, semua pengujian harus dilakukan
diselesaikan dalam waktu dua jam setelah menyiapkan benda uji.
Mulai penerapan beban dan dapatkan pengukuran ARA. 5 Contoh Strain Sweep
modulus kompleks, sudut fasa, dan frekuensi setelah menerapkan 8 hingga
16 siklus pemuatan awal.
Nomor Seri Instrumen: XXXXXXXXX Temp. Pengendalian: Mandi Air
12.3 Dapatkan pengukuran uji dengan rata-rata data untuk sebuah Lembar Ringkasan: Perangkat Lunak: Versi 5.07
Nama File: C\XX\XXX\XXXX
tambahan 8 hingga 16 siklus pemuatan menggunakan teknik analitik
dan perangkat lunak yang disediakan oleh pabrikan. Saat melakukan Parameter
tes di lebih dari satu frekuensi, mulai pengujian pada yang terendah Tipe Pengukuran: Kisaran Suhu Menengah
Suhu Sasaran: 22,0°C
frekuensi dan naikkan ke frekuensi tertinggi.
Amplitudo Regangan: 1,00 persen
CATATAN 24—Frekuensi standar 10 rad/s digunakan saat pengujian
Informasi Tambahan
pengikat untuk memenuhi Spesifikasi D 6373.
ID Operator:
Nomor sampel:
13. Interpretasi Hasil
Jenis Sampel:
Nomor Tes:
13.1 Modulus dinamis dan sudut fase mungkin tergantung
pada besarnya regangan geser. Modulus dan fase Hasil pengukuran
sudut untuk semen aspal yang tidak dimodifikasi dan dimodifikasi menurun dengan Modulus (G*):
meningkatnya regangan geser seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5. Sebuah plot Sudut Fase (delta):
G*·sin Delta:
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5 dapat dihasilkan dari tes tunggal Suhu Akhir:
spesimen dengan meningkatkan amplitudo beban atau regangan secara bertahap, Status Tes: LULUS

sehingga menghasilkan plot modulus geser kompleks versus

Catatan Operator
regangan geser. Tidak perlu menghasilkan plot seperti itu selama
pengujian spesifikasi normal, namun plot tersebut berguna untuk
memverifikasi batas wilayah linier.
ARA. 6 Contoh Format Reporting Data dan Generate
13.2 Suatu daerah linier dapat didefinisikan pada regangan kecil di mana Berkas Elektronik
modulus relatif independen dari regangan geser. Itu
wilayah linier didefinisikan sebagai rentang dalam regangan di mana nilainya
modulus kompleks adalah 90 persen atau lebih dari awal
14.1.5 Tanggal pengujian (dd/mm/yy),
nilai regangan sebagaimana ditentukan sesuai dengan Lampiran X1.
14.1.6 Waktu pengujian (jam:menit) menggunakan waktu 24 jam,
14. Laporkan 14.1.7 Produsen dan Nomor Model DSR, menjadi
dimasukkan secara otomatis oleh perangkat lunak yang terdapat dalam DSR,
www.spic.ir
Disediakan
oleh :

14.1 Laporkan informasi berikut. Direkomendasikan

format untuk pelaporan informasi diberikan pada Gambar. 6. 14.1.8 Kode identifikasi yang unik untuk perangkat. Ini
14.1.1 Nama berkas, digunakan untuk membedakan antara beberapa DSR ketika lebih dari
14.1.2 Nomor ID Spesimen Uji, satu DSR digunakan di laboratorium,
14.1.3 Contoh informasi identifikasi, 14.1.9 Versi perangkat lunak yang digunakan, dimasukkan secara otomatis
14.1.4 Nama operator, oleh perangkat lunak yang terkandung dalam DSR,

8
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
14.1.10 Uji suhu untuk menunjukkan suhu
benda uji antara pelat uji DSR (°C hingga 0,1°C),
14.1.11 Koreksi temperatur, jika diterapkan offset temperatur, pada
temperatur uji (°C dilaporkan hingga 0,1°C terdekat), 14.1.12 Modulus
kompleks (G*), kPa hingga tiga angka signifikan, 14.1.13 Fase sudut
(d), 0,1
derajat terdekat, 14.1.14 Modulus kompleks dibagi
dengan sin delta (G*/sin d), untuk binder tanpa umur dan RTFO
berumur, 14.1.15 Modulus kompleks
dikalikan dengan sin delta (G*sin d), untuk PAV usia pengikat,
14.1.16 Tunjukkan
apakah spesimen lolos atau gagal spesifikasi, dan 14.1.17
Amplitudo regangan
sampai tiga angka signifikan.
15. Presisi dan Bias
15.1.2 Ketelitian Operator Tunggal (Keterulangan)— Hasil duplikat
yang diperoleh oleh operator yang sama dengan menggunakan
peralatan yang sama di laboratorium yang sama tidak boleh dianggap
mencurigakan kecuali jika perbedaan dalam hasil duplikat, yang
dinyatakan sebagai persentase rata-ratanya, melebihi nilai diberikan
pada Tabel 3, Kolom 3.
15.1.3 Presisi Multilaboratorium (Reproduktifitas)—Dua hasil yang
diajukan oleh dua operator berbeda yang menguji bahan yang sama
di laboratorium berbeda tidak boleh dianggap mencurigakan kecuali
jika perbedaan hasil, yang dinyatakan sebagai persentase rata-
ratanya, melebihi nilai yang diberikan dalam Tabel 3 , Kolom 3.
TABEL 3 Estimasi Presisi
Koefisien Rentang yang Dapat
Kondisi Variasi Diterima dari Dua Hasil
(1s%)A Tes (d2s%)A

Presisi Operator Tunggal:

15.1 Presisi—Kriteria untuk menilai penerimaan hasil geser dinamis 2,3 6,4
Pengikat Asli: G*/sin d (kPa)
yang diperoleh dengan metode ini diberikan dalam Tabel 3. Residu RTFO/TFO: G*/sin d (kPa) 3,2 9,0
Residu PAV: G*sin d (kPa) 4,9 13,8

15.1.1 Kriteria ini didasarkan pada versi sebelumnya dari standar Presisi Multilaboratorium:
Pengikat Asli: G*/sin d (kPa) 6.0 17,0
yang diusulkan ini dan prosedur yang diberikan dalam AASHTO T315. Residu RTFO/TFO: G*/sin d (kPa) 7.8 22,2
Residu PAV: G*sin d (kPa) 14.2 40,2
Angka-angka pada Kolom 2 dari Tabel 3 adalah koefisien variasi yang
A
dianggap sesuai untuk kondisi pengujian yang dijelaskan pada Kolom Nilai-nilai ini mewakili batas 1s% dan d2s% yang dijelaskan dalam Praktik C 670.

1. Estimasi presisi yang diberikan pada Tabel 3 didasarkan pada

analisis hasil uji berpasangan yang diajukan oleh 185 hingga 208
laboratorium menguji delapan pasang sampel kecakapan AMRL.
Analisis meliputi lima grade pengikat aspal: PG 52-34, PG 64-16, PG
64-22, PG 70-22 dan PG 76-22 (modifikasi SBS). Rincian analisis ini
ada dalam laporan akhir untuk Proyek NCHRP No. 9-26, Fase 3.
15.2 Bias—Karena tidak ada nilai referensi yang dapat diterima,
bias untuk metode pengujian ini tidak dapat ditentukan.
16. Kata kunci
16.1 pengikat aspal; modulus kompleks; DSR; rheometer geser
dinamis

MENCAPLOK

(Informasi wajib)

A1. PENGGUNAAN CAIRAN REFERENSI

A1.1 Sumber Fluida Rujukan— Polimer organik yang diproduksi
oleh Cannon Instrument Company sebagai Standar Viskositas
N2700000SP telah ditemukan cocok sebagai fluida acuan untuk
memverifikasi kalibrasi DSR. Viskositas cairan, sebagaimana
ditentukan dari pengukuran viskositas kapiler NIST-traceable, adalah
sekitar 270 Pa-s pada 64°C. Namun, viskositas fluida bervariasi dari
satu lot ke lot berikutnya. Viskositas spesifik lot dicetak pada label
botol.
A1.2 Perhatian dalam Menggunakan Fluida Referensi—Beberapa hal yang
harus diperhatikan saat menggunakan fluida referensi
adalah: A1.2.1 Fluida tidak dapat digunakan untuk memverifikasi keakuratan
pengukuran sudut fasa.
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
nel menggunakan perangkat kalibrasi yang dirancang khusus untuk
rheometer harus melakukan kalibrasi. Perangkat kalibrasi ini biasanya
tidak tersedia di laboratorium operasi.
A1.2.5 Ketika diuji pada 10 rad/s, fluida acuan hanya boleh
digunakan antara 58 dan 64°C.
A1.2.6 Gelembung dalam fluida akan memiliki efek dramatis pada
nilai viskositas kompleks yang terukur. Cairan di dalam botol harus
bebas dari gelembung dan harus berhati-hati agar tidak menimbulkan
gelembung saat menyiapkan benda uji. Prosedur yang
direkomendasikan untuk menyiapkan spesimen uji diberikan dalam
A1.4.
A1.3 Perhitungan G* dari Pengukuran Viskositas Steady-State Di
antara berbagai metode untuk mengubah antara viskositas polimer

A1.2.2 Cairan tidak boleh dipanaskan karena pemanasan dapat menurunkan

cairan yang menyebabkan perubahan viskositasnya. dinamis dan steady-state, yang paling populer dan paling berhasil
A1.2.3 Cairan harus digunakan untuk verifikasi hanya setelahnya adalah yang disebut aturan empiris Cox-Merz. Aturan mengarah,
pengukuran suhu DSR diverifikasi. dalam istilah yang disederhanakan, ke perkiraan berikut (4)
5:
A1.2.4 Fluida tidak dapat digunakan untuk mengkalibrasi transduser
torsi. Pabrikan atau petugas servis lain yang memenuhi syarat G*/v;h (A1.1)

9
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
Di mana:
G* = modulus kompleks, v =
frekuensi sudut dalam radian/s, dan h = viskositas
kapiler independen laju geser seperti yang dilaporkan oleh pemasok
cairan referensi.
A1.3.1 Agar aturan ini dapat diterapkan, pengukuran harus berada di
daerah kental di mana sudut fasa mendekati 90°. Nilai modulus kompleks
kemudian hanya 10 kali nilai viskositas kapiler. Misalnya, jika viskositas
kapiler adalah 270.000 mPa-s, modulus kompleksnya adalah:

G*, kPa ' ~270 000 mPa·s! ~1 kPa/ 1.000.000 mPa! ~10 rad/dtk!
5 2,70 kPa·rad
A1.3.2 Fluida pembanding berperilaku sebagai fluida kental pada
64°C ke atas dan memberikan perkiraan G* yang sangat akurat di atas
64°C (3). Pada suhu di bawah 58°C, fluida memberikan nilai yang salah
untuk G* dengan kesalahan meningkat saat suhu turun dari 64°C. Pada
64°C dan di atas G* dibagi dengan frekuensi dalam radian per detik tidak
boleh lebih dari 3 % berbeda dari viskositas yang tertera pada label botol.
Jika tidak demikian, maka kalibrasi torsi harus dianggap mencurigakan.
A1.4 Metode Pemindahan Fluida ke Pelat Uji Tiga metode berbeda
direkomendasikan untuk memindahkan fluida ke pelat uji: metode batang
kaca (lihat A1.4.1), metode spatula (lihat A1.4.2), dan metode langsung di
mana pelat uji yang dapat dilepas bersentuhan langsung dengan cairan di
dalam botol (lihat A1.4.3).
A1.4.1 Metode Batang Kaca (lihat Gambar A1.1)—Dalam metode ini
batang kaca dimasukkan ke dalam fluida dan diputar (Langkah 1) saat
berada di dalam fluida. Lanjutkan memutar batang dan tarik perlahan dari
cairan (Langkah 2) membawa massa kecil cairan dengan batang.
Sentuhkan massa ke pelat (Langkah 3) untuk memindahkan cairan ke
pelat.
A1.4.2 Metode Spatula (lihat Gbr. A1.2)—Bila digunakan dengan hati-
hati, spatula dapat digunakan untuk memindahkan fluida. Perhatian khusus
harus diambil untuk tidak menjebak udara karena bahan diambil dari
(A1.2)
ARA. A1.1 Menggunakan Batang Kaca untuk Menempatkan Cairan
Referensi di Piring
botol, Langkah 1. Oleskan massa pada spatula ke piring (Langkah 2) dan
potong massa dari spatula dengan menggambar spatula di tepi piring
(Langkah 3). Metode ini tampaknya yang paling sulit diterapkan dan paling
tidak direkomendasikan dari ketiga metode tersebut.
A1.4.3 Metode Sentuhan Langsung (lihat Gbr. A1.3)—Jika rheometer
dilengkapi dengan pelat yang dapat dilepas dan dipasang kembali tanpa
mempengaruhi acuan celah, lepaskan salah satu pelat dan sentuhkan
permukaan pelat ke permukaan cairan dalam botol (Langkah 1). Tarik
piring dari botol, membawa massa cairan bersama dengan piring (Langkah
2). Balikkan pelat dan biarkan cairan mengalir keluar menjadi bentuk jamur
(Langkah 3).
A1.5 Lanjutkan segera ke 11.4 untuk memangkas spesimen cairan
referensi dan 11.5 untuk membentuk tonjolan.
A1.6 Lanjutkan dengan pengujian spesimen cairan referensi seperti
yang dijelaskan pada Bagian 12.

www.spic.ir
Disediakan
oleh :

10
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08

ARA. A1.2 Menggunakan Spatula untuk Menempatkan Cairan Referensi di Piring

ARA. A1.3 Metode Sentuhan Langsung untuk Menempatkan Cairan Referensi

di Piring

LAMPIRAN

(Informasi Tidak Wajib)

X1. PENGUJIAN UNTUK LINEARITAS

X1.1 Ruang Lingkup—Prosedur ini digunakan untuk menentukan X1.2.1 Persiapkan DSR sesuai dengan Bagian 10 dari standar
apakah pengikat aspal yang belum dipakai menunjukkan perilaku ini.
linear atau non-linear pada suhu perataan atas, misalnya, 52, 58, X1.2.2 Siapkan benda uji untuk pengujian dengan pelat 25 mm
www.spic.ir
Disediakan
oleh :

64, 70, 76, atau 82°C. Penentuan didasarkan pada perubahan sesuai Bagian 11 dari standar ini. Pilih suhu uji sebagai suhu
modulus geser kompleks pada 10 rad/s ketika regangan dinaikkan penilaian atas untuk bahan pengikat yang dimaksud.
dari 2 persen menjadi 12 persen.

X1.2 Prosedur:

11
 Machine Translated by Google
D 7175 – 08
X1.2.3 Tentukan modulus geser kompleks pada regangan 2 dan 12 persen
mengikuti prosedur pengujian yang dijelaskan pada Bagian 12 kecuali seperti
yang disebutkan di bawah. Selalu mulai dengan regangan terendah dan
lanjutkan ke regangan berikutnya yang lebih besar.
X1.2.3.1 Rheometer Terkendali Regangan—Jika perangkat lunak yang
disertakan dengan DSR akan secara otomatis melakukan pengujian pada
beberapa regangan, programlah DSR untuk mendapatkan modulus geser
kompleks pada regangan 2, 4, 6, 8, 10, dan 12 persen. Jika fitur otomatis ini
tidak tersedia, uji dengan memilih galur 2, 4, 6, 8, 10, dan 12 persen galur
secara manual.
X1.2.3.2 Untuk Rheometers Terkendali Tegangan, hitung tegangan awal
berdasarkan modulus geser kompleks, G*G dan tegangan geser, tG
sebagaimana ditentukan pada suhu perataan atas selama perataan bahan
pengikat. Pada suhu ini modulus kompleks, G*G akan menjadi $ 1,00 kPa
dan tegangan geser, tG akan berada di antara 0,090 dan 0,150 kPa (lihat
Tabel 2).
Hitung tegangan awal sebagai tG/6.00 kPa. Tingkatkan tegangan dalam lima
peningkatan tG/6,00 kPa.
CATATAN X1.1—Perhitungan sampel: Asumsikan pengikat aspal kelas PG
64-22 dengan G*G = 1,29 kPa pada 64°C dan tegangan, tG = 0,135 kPa.
Tegangan awal akan menjadi 1,35 kPa/6 = 0,225 kPa. Uji pada 0,225, 0,450,
0,675, 0,900, 1,13, 1,35 kPa dimulai dengan 0,225 kPa.
X2. BAGAN KONTROL
X2.1 Bagan Kendali — Bagan kendali biasanya digunakan oleh berbagai
industri, termasuk industri konstruksi jalan raya, untuk mengontrol kualitas
produk. Bagan kendali menyediakan sarana untuk mengatur, memelihara,
dan menginterpretasikan data uji. Dengan demikian, bagan kendali adalah
sarana yang sangat baik untuk mengatur, memelihara, dan menginterpretasikan
data uji verifikasi DSR. Prosedur formal berdasarkan prinsip statistik digunakan
untuk mengembangkan bagan kendali dan proses pengambilan keputusan
yang merupakan bagian dari pengendalian kualitas statistik (2).
X2.1.1 Bagan kendali mutu hanyalah representasi grafis dari data uji
versus waktu. Dengan memplot nilai pengukuran laboratorium untuk cairan
referensi dalam bagan kendali
format mudah untuk melihat ketika:
X2.1.1.1 Pengukuran dikendalikan dengan baik dan keduanya
perangkat dan operator berfungsi dengan baik.
X2.1.1.2 Pengukuran menjadi lebih bervariasi dari waktu ke waktu,
kemungkinan menunjukkan adanya masalah dengan alat uji atau operator.
X2.1.1.3 Pengukuran laboratorium untuk fluida, rata-rata di atas atau di
bawah nilai target (cairan referensi).
X2.1.2 Banyak program perangkat lunak yang sangat baik tersedia untuk
membuat dan memelihara bagan kendali. Beberapa paket analisis statistik
berbasis komputer berisi prosedur yang dapat digunakan untuk membuat peta
kendali. Spreadsheet seperti Microsoft Excel (contoh di bawah) juga dapat
digunakan untuk membuat diagram kontrol dan, tentu saja, diagram kontrol
www.spic.ir
Disediakan
oleh :
dapat dibuat secara manual.
X2.1.3 Kehati-hatian dalam Memilih Data—Data yang digunakan untuk
membuat peta kendali harus diperoleh dengan hati-hati. Gagasan keacakan
itu penting tetapi tidak perlu rumit. Contoh akan menunjukkan mengapa
sampel acak
12
X1.3 Plot Modulus Kompleks versus Regangan—Siapkan plot modulus
geser kompleks versus regangan persen seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 6.
X1.4 Perhitungan—Hitung rasio modulus sebagai modulus geser kompleks
pada regangan 12 persen dibagi dengan modulus geser kompleks pada
regangan 2 persen.
Laporan X1.5 —Laporkan hal berikut pada setiap tingkat tegangan/
regangan:
X1.5.1 Modulus geser kompleks (G*) sampai tiga angka penting.
X1.5.2 Strain, terdekat 0,1 persen.
X1.5.3 Frekuensi, terdekat 0,1 rad/s.
X1.5.4 Rasio dihitung dengan membagi modulus pada regangan 12 %
dengan modulus pada regangan 2 %.
Interpretasi Data X1.6 — Pengukuran dilakukan dalam rentang non-linier
bahan jika rasio modulus yang dihitung dalam X1.4 adalah <0,900 dan linier
jika $ 0,900. Jika pengukuran dilakukan dalam rentang material non-linear,
hasil yang diperoleh berdasarkan DXXX akan dianggap tidak valid untuk
menilai bahan pengikat menurut Spesifikasi D 6373.
diperlukan. Laboratorium selalu mengukur cairan referensi pada awal shift
atau hari kerja. Pengukuran ini dapat dibiaskan oleh kesalahan penyalaan
seperti kurangnya stabilitas suhu saat perangkat pertama kali dihidupkan.
Sampel acak memastikan bahwa pengukuran mewakili proses atau bahan
yang diuji. Dengan kata lain, sampel acak memiliki peluang yang sama untuk
ditarik seperti sampel lainnya. Pengukuran atau sampel yang selalu diambil
pada awal atau akhir hari, atau sesaat sebelum rehat kopi, tidak memiliki
peluang ini.
Contoh X2.2 — Kekuatan peta kendali diilustrasikan pada Tabel X2.1
menggunakan data verifikasi yang diperoleh untuk DSR.
Data verifikasi DSR lainnya yang sesuai untuk presentasi bagan kendali mutu
mencakup pengukuran untuk menentukan koreksi suhu, mengkalibrasi
termometer elektronik, dan memelihara data dari sampel referensi pengikat
aspal yang dihasilkan secara internal. Untuk contoh ini viskositas yang
dilaporkan untuk fluida referensi adalah 271 Pa-s dan karenanya nilai yang
dihitung untuk G* adalah 2,71 kPa. Nilai untuk G* ini diberi label sebagai “G*
from Reference Fluid” pada Gambar X2.1. Laboratorium harus mendapatkan
nilai rata-rata ini jika tidak ada bias laboratorium.
X2.2.1 Perbandingan Rata-Rata Laboratorium 22 minggu untuk G* dengan
Nilai yang Dihitung dari Cairan Referensi— Rata-rata pengukuran laboratorium
selama 22 minggu diberi label sebagai “Rata-rata Laboratorium 22 Minggu”
pada Gambar X2.1. Selama 22 minggu pengukuran dilakukan, rata-rata
adalah 2,73 kPa.
Ini lebih baik dibandingkan dengan nilai referensi yang dihitung, 2,71 kPa,
berbeda rata-rata hanya 0,7 persen. Tampaknya ada sedikit bias laboratorium
dalam data ini.
X2.2.2 Perbandingan CV Pengukuran Laboratorium dengan Round Robin
CV—Dari studi round robin sebelumnya,
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
TABEL X2.1 Contoh Data Uji X2.2.3 Variabilitas Nilai Terukur —Pada Gambar X2.1, the
Diukur nilai G* yang dihitung dari fluida referensi ditunjukkan sebagai a
Pekan
G*, kPa
garis utuh. Juga ditampilkan dua garis putus-putus yang mewakili
2.83 G* dihitung dari cairan referensi 6 2d1s di mana d1s adalah
1 2.82
2 2.77
nilai dari round robin. Nilai referensi yang dihitung untuk
3 2.72 fluida 2,71 kPa dan standar deviasi 0,045. Dengan demikian,
4 2.69
5 2.72 penyimpangan 2d1s memberikan nilai (2):
6 2.77 2,71 kPa 6 ~2! ~0,045! 5 2,80 kPa, 2,62 kPa (X2.1)
7 2.75
8 2.71
X2.2.3.1 Jika prosedur laboratorium terkendali, maka
9 2.82
10 2.66 peralatan dikalibrasi dengan benar, dan tidak ada laboratorium
11 2.69 bias, 95 persen dari pengukuran harus jatuh dalam
12 2.75
13 2.69 batas 2,62 kPa dan 2,80 kPa. Pengukuran laboratorium
14 2.73 di luar rentang ini dicurigai dan penyebab outlier
15 2.77
harus diselidiki. Outlier mungkin merupakan hasil dari keduanya
16 2.72
17 2.67 menguji variabilitas atau bias laboratorium. Pengukuran dari
18 2.66 minggu 10 pada Gambar. X2.1 berada di luar batas 6 2d1s dan adalah
19 2.78
20 2.74 memprihatinkan seperti prosedur pengujian dan verifikasi
21 22 2.69 harus diselidiki.
Rata-rata 2.73 X2.2.3.2 Jika suatu pengukuran menyimpang dari target, dalam hal ini
St. Dev. 0,051
kasus G* dari cairan referensi, lebih dari 6 3d1s,
CV,% 1.86
tindakan korektif harus dimulai. 6 3d1 membatasi 99,7
persen dari nilai yang diukur jika prosedur laboratorium
dalam laboratorium standar deviasi (d1s) untuk cairan itu terkendali dan peralatan dikalibrasi dengan benar.
dilaporkan sebagai 0,045 (CV = 1,67%) (3). Standar 22 minggu X2.2.4 Tren dalam Nilai yang Diukur — Bagan kendali dapat
deviasi untuk nilai terukur G* adalah 0,051 (CV = juga dapat digunakan untuk mengidentifikasi tren yang tidak diinginkan dalam data. Untuk
1,86 %), dibandingkan dengan 0,045 (CV = 1,67 %) yang dilaporkan dari contoh dari minggu satu sampai lima penurunan yang stabil di
putaran robin. Namun perlu digarisbawahi bahwa nilai terukur diamati. Ini memprihatinkan dan
CV 22 minggu, 1,86 persen, juga mencakup variabilitas harian, alasan untuk tren harus diselidiki. Lebih mutakhir
komponen variabilitas tidak termasuk dalam d1s round-robin aturan untuk menganalisis tren dalam bagan kendali dapat ditemukan
nilai. Berdasarkan informasi ini variabilitas pengukuran laboratorium dapat tempat lain (2).
diterima.

www.spic.ir
Disediakan
oleh :

13
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08

ARA. Bagan Kontrol X2.1

X3. PEMILIHAN PENUTUPAN GAP UNTUK MENDAPATKAN BULGE

X3.1 Perlunya Pengukuran Akurat Diameter Spesimen— Di mana:

Keakuratan pengukuran DSR bergantung pada pengukuran
akurat diameter spesimen uji. Diameter benda uji diasumsikan
sama dengan diameter pelat uji. Untuk alasan ini, pemotongan
bahan pengikat berlebih dan penutupan akhir celah untuk
menghasilkan sedikit tonjolan pada benda uji merupakan langkah
penting dalam prosedur uji DSR. Ketika celah ditutup ke dimensi
akhirnya, tonjolan harus memiliki ukuran yang cukup untuk
mengkompensasi setiap penyusutan di pengikat dan akibatnya
menghindari permukaan cekung seperti yang ditunjukkan pada
Gambar X3.1. Diameter benda uji pada Gambar. X3.1 mendekati
d, bukannya d', diameter pelat. Modulus G* dihitung berdasarkan
persamaan berikut:
4 kecil seperti yang diilustrasikan pada Gambar. X3.2. Tegangan
?G*? 5 ~2h/ p r ! · ~t/Q!
G* = modulus kompleks, t
= torsi yang diterapkan pada benda uji, h
= ketebalan benda uji, Q = rotasi
sudut, radian, dan r = jari-jari pelat uji.
X3.1.1 Menurut Persamaan X3.1 modulus bergantung pada
jari-jari (atau diameter) yang dipangkatkan keempat. Oleh karena
itu, cekungan kecil di permukaan luar benda uji, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar X3.1, akan memiliki pengaruh besar
pada modulus terukur karena diameter benda uji sebenarnya
akan lebih kecil dari diameter pelat. Untuk jumlah cekungan
tertentu, efek pada modulus terukur lebih besar untuk pelat 8 mm
daripada pelat 25 mm. Hasil yang lebih diinginkan adalah tonjolan
(X3.1)
geser tidak ditransfer langsung dari pelat ke pengikat yang
menjorok dan oleh karena itu efek tonjolan kecil pada modulus yang diukur jau

www.spic.ir
Disediakan
oleh :

ARA. X3.1 Permukaan Cekung Akibat Penutupan yang Tidak Cukup Setelah
Pemangkasan ARA. X3.2 Tonjolan yang Tepat

14
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08
kurang dari sedikit cekung. Perlu dicatat bahwa kesalahan dalam
diameter benda uji tidak mempengaruhi nilai sudut fasa yang diukur.

X3.2 Nilai Penutupan Celah yang Direkomendasikan —Nilai yang

direkomendasikan untuk penutupan celah yang diperlukan untuk
membentuk tonjolan pada suhu uji yang serupa dengan tonjolan yang
ARA. X3.4 Cekung "Tonjolan"
diilustrasikan pada Gambar. X3.2 diberikan dalam 11,5 sebagai 50 µm
dan 100 µm untuk 25-mm dan pelat 8 mm, masing-masing. Meskipun
nilai-nilai ini mungkin sesuai untuk banyak rheometer, namun mungkin
tidak sesuai untuk semua rheometer. Penerapan nilai-nilai ini pada
rheometer tertentu dapat ditentukan dengan menyiapkan benda uji
menggunakan penutup yang direkomendasikan dan mengamati bentuk
tonjolan setelah penutupan akhir celah dan setelah benda uji berada
pada suhu uji. Jika nilai penutupan yang direkomendasikan tidak
memberikan tonjolan yang sesuai, nilai penutupan yang
direkomendasikan harus disesuaikan sebagaimana mestinya. ARA. X3.5 Tonjolan Besar

X3.2.1 Tonjolan yang tepat dan tidak tepat ditunjukkan pada Gambar.
X3.3-X3.5. Kaca pembesar berguna untuk mengamati bentuk tonjolan.
X3.3.1 Sejumlah faktor dapat mempengaruhi tonjolan yang terbentuk
Terlepas dari penutupan yang diperlukan untuk menghasilkan tonjolan
pada suhu pengujian. Ini termasuk:
yang diinginkan, celah sebenarnya harus digunakan dalam perhitungan.
X3.3.1.1 Jumlah penutupan yang digunakan untuk membuat
tonjolan, X3.3.1.2 Perbedaan suhu antara suhu pemotongan, suhu
di mana tonjolan dibuat, dan suhu uji, X3.3.1 .3 Karakteristik kontraksi-
X3.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Perkembangan Tonjolan:
ekspansi termal dari

rheometer, dan
X3.3.1.4 Kontraksi termal dan ekspansi pengikat aspal.

X3.3.2 Permukaan cekung lebih mungkin terbentuk pada suhu

menengah daripada pada suhu uji atas (pelat 8 mm daripada pelat 25
mm). Nyatanya, pada suhu uji yang lebih tinggi material yang berlebihan
dapat terjepit dari pelat seperti yang ditunjukkan pada Gambar X3.5.
Situasi ini juga harus dihindari dan mungkin memerlukan penutupan
celah yang agak kurang dari nilai yang direkomendasikan.
ARA. X3.3 Ukuran Tonjolan Baik

X4. PENENTUAN WAKTU UNTUK KESEIMBANGAN TERMAL

X4.1 Alasan untuk Menentukan Waktu yang Diperlukan Untuk X4.1.1.3 Perbedaan suhu antara pemangkasan
Memperoleh Kesetimbangan Termal—Setelah benda uji dipasang di dan suhu uji, dan
DSR, pengikat aspal di antara pelat uji memerlukan beberapa waktu X4.1.1.4 Ukuran pelat, berbeda untuk pelat 8 mm dan 25 mm.
untuk mencapai kesetimbangan termal. Karena gradien termal dalam
X4.1.2 Tidak mungkin menentukan waktu tunggal sebagai waktu
pelat uji dan benda uji, mungkin perlu waktu lebih lama untuk benda uji
yang diperlukan untuk memperoleh kesetimbangan termal. Misalnya,
mencapai kesetimbangan termal daripada waktu yang ditunjukkan oleh
kesetimbangan termal dicapai lebih cepat dengan rheometer yang
termometer DSR.
dikontrol cairan dibandingkan dengan rheometer berpendingin udara. Ini
Oleh karena itu, perlu ditentukan secara eksperimental waktu yang
membutuhkan waktu untuk kesetimbangan termal ditetapkan untuk
dibutuhkan benda uji untuk mencapai kesetimbangan termal.
masing-masing rheometer, suhu pemangkasan dan pengujian tipikal,
X4.1.1 Waktu yang diperlukan untuk mendapatkan kesetimbangan
dan kondisi pengujian.
termal bervariasi untuk rheometer yang berbeda. Faktor-faktor yang
mempengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk
X4.2 Metode untuk Menentukan Waktu yang Diperlukan untuk
www.spic.ir
Disediakan
oleh : kesetimbangan termal antara lain: X4.1.1.1 Desain rheometer dan
Memperoleh Kesetimbangan Termal— Perkiraan waktu yang diperlukan
apakah udara atau cairan digunakan
untuk kesetimbangan termal yang andal dapat diperoleh dengan
sebagai media pemanas-pendingin, X4.1.1.2 Perbedaan antara suhu
sekitar dan suhu uji, berbeda bila pengujian di bawah suhu kamar dan memantau suhu DSR dan modulus kompleks sampel
di atas suhu kamar,

15
 Machine Translated by Google

D 7175 – 08

dipasang di antara pelat uji. Karena modulus sangat sensitif terhadap suhu,
ini merupakan indikator keseimbangan termal yang sangat baik.
X4.2.1 Pasang sampel pengikat di DSR dan rapikan dengan cara biasa.
Buat tonjolan dan bawa ruang uji atau cairan ke suhu uji.
X4.2.3 Catat modulus pada interval waktu 30 detik dan
plot modulus versus waktu (lihat Gambar 5).
X4.2.4 Waktu untuk mencapai kesetimbangan termal adalah waktu yang
diperlukan untuk mencapai modulus konstan. Biasanya, kali ini akan lebih
besar dari waktu yang dibutuhkan untuk mencapai pembacaan konstan pada
termometer DSR.

X4.2.2 Operasikan rheometer dalam mode kontinyu pada 10 rad/s X4.3 Karena waktu yang diperlukan untuk mencapai kesetimbangan
menggunakan pengikat aspal yang tidak dimodifikasi—yang tidak mengubah termal akan bervariasi dengan suhu uji, waktu untuk kesetimbangan termal
modulus dengan pemotongan berulang. Gunakan nilai regangan terkecil harus ditetapkan secara terpisah untuk pengukuran suhu menengah dan
yang memberikan resolusi pengukuran yang baik. tinggi.

REFERENSI

(1) Anderson, DA, dan Marasteanu, M, Manual of Practice for Testing
Asphalt Binders in Accordance with the Superpave PG Grading
System, The Pennsylvania Transportation Institute, The Pennsylvania
State University, PTI 2K07, November 1999 (Revisi Februari 2002).
(2) Wadsworth, Harrison, ed., Buku Pegangan Metode Statistik untuk
Insinyur dan Ilmuwan, McGraw-Hill, NY, NY, 1990.
(3) Anderson, DA, Antle, CE, Knechtel, K., dan Liu, Y., “Program Uji
Antarlaboratorium untuk Menentukan Variabilitas Antar dan Intra-
Laboratorium dari Uji Pengikat Aspal SHRP,” FHWA, 1997.
(4) Cox, WP, and Merz., EH, “Correlation of Dynamic and Steady Flow
Viscosities,” Journal of Polymer Science, Vol 28, 1958, hlm. 619-622.

ASTM International tidak mengambil posisi untuk menghormati keabsahan hak paten apa pun yang dinyatakan sehubungan dengan item apa pun
yang disebutkan dalam standar ini. Pengguna standar ini secara tegas disarankan bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko
pelanggaran hak tersebut, sepenuhnya menjadi tanggung jawab mereka sendiri.

Standar ini dapat direvisi setiap saat oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, dapat
disetujui kembali atau ditarik. Komentar Anda diundang baik untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan ke Kantor
Pusat Internasional ASTM. Komentar Anda akan dipertimbangkan dengan cermat pada pertemuan komite teknis yang bertanggung jawab, yang
mungkin Anda hadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum diterima secara adil, Anda harus menyampaikan pandangan Anda kepada
Komite Standar ASTM, di alamat yang ditunjukkan di bawah ini.

Standar ini dilindungi hak cipta oleh ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Amerika
Serikat. Cetak ulang individu (satu atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat di atas atau di
610-832-9585 (telepon), 610-832-9555 (fax), atau service@astm.org (e- surat); atau melalui situs web ASTM (www.astm.org).

www.spic.ir
Disediakan
oleh :

16