E8 E8M 09 Traccion Metales Nueva - En.id

Negara Association Amerika
Penunjukan: E8 / E8M - 09 Jalan Raya dan Transportasi Pejabat Standar

AASHTO No .: T68
Standar Nasional Amerika
Metode Uji Standar untuk

Ketegangan Pengujian Bahan Metalik 1
Standar ini dikeluarkan di bawah yang tetap penunjukan E8 / E8M; jumlah segera setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi asli atau, dalam kasus revisi,
tahun revisi terakhir. Sejumlah dalam kurung menunjukkan tahun reapproval lalu. Sebuah superscript epsilon ( ') menunjukkan perubahan editorial sejak revisi
terakhir atau reapproval.
Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga dari Departemen Pertahanan.
1. Ruang Lingkup * A370 Metode uji dan De definisi fi untuk Teknik Pengujian Produk Baja
1.1 Metode uji ini mencakup pengujian ketegangan logam

bahan dalam bentuk apapun pada suhu kamar, secara khusus, metode B557 Metode uji untuk Ketegangan Pengujian Tempa dan Cor Aluminum-
penentuan kekuatan yield, titik elongasi hasil, kekuatan tarik, elongasi, dan dan Magnesium-Alloy Produk
pengurangan daerah. B557M Metode uji untuk Ketegangan TestingWrought dan Cor Aluminum-
1.2 Panjang pengukur untuk sebagian spesimen putaran diperlukan dan Magnesium-Alloy Produk (Metric)
menjadi 4D untuk E8 dan 5D untuk E8M. Panjang pengukur adalah yang paling E4 Praktek untuk Angkatan Veri fi kasi Pengujian Mesin
signifikan perbedaan antara E8 dan E8M Uji Spesimen Uji spesimen yang terbuat dari E6 Terminologi Terkait dengan Metode Pengujian Teknik
E29 Praktek untuk Menggunakan signifikan Digit fi kan dalam Data Uji Menentukan
bubuk metalurgi (P / M) bahan dikecualikan dari persyaratan ini dengan persetujuan
Kesesuaian dengan spesifikasi-spesifikasi
industri-lebar untuk menjaga mendesak material ke spesifisitas c daerah
diproyeksikan dan kepadatan . E83 Praktek untuk Veri fi kasi dan Klasifikasi EXTENSOMETER Sistem
1.3 Pengecualian ketentuan metode pengujian ini mungkin E345 Metode uji Pengujian Ketegangan metalik Foil
perlu dibuat dalam individu tertentu fi kasi atau metode tes untuk bahan E691 Praktek untuk Melakukan Studi antar laboratorium untuk Tentukan
tertentu. Untuk contoh, lihat Metode Uji dan De definisi fi A370 dan Metode Uji B557 Presisi dari Test Metode
, dan B557M . E1012 Praktek untuk Veri fi kasi Uji Frame dan Spesimen Keselarasan
1.4 Suhu ruangan harus dianggap 10-38 ° C bawah tarik dan tekan aksial Angkatan Aplikasi
[50 sampai 100 ° F] kecuali dinyatakan dispesifikasikan.
1,5 Nilai-nilai yang dinyatakan dalam satuan SI harus dianggap sebagai E1856 Panduan untuk Mengevaluasi Komputerisasi Sistem Akuisisi Data
terpisah dari unit inch / pound. Nilai-nilai yang tercantum dalam setiap sistem yang Digunakan untuk Memperoleh Data dari Universal Testing Machines
setara tidak tepat; Oleh karena itu setiap sistem harus digunakan secara terpisah dari
yang lain. Menggabungkan nilai-nilai dari dua sistem dapat mengakibatkan
3. Terminologi
ketidaksesuaian dengan standar.
3.1 De fi nitions- The definition istilah yang berkaitan dengan pengujian ketegangan
1,6 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keamanan,
muncul di Terminologi E6 harus dianggap sebagai berlaku untuk istilah yang digunakan
jika ada, terkait dengan penggunaannya. Ini adalah tanggung jawab pengguna
dalam metode uji ini pengujian ketegangan. ketentuan tambahan yang didefinisikan adalah
standar ini untuk membangun praktik keselamatan dan kesehatan yang tepat dan
sebagai berikut:
menentukan penerapan pembatasan peraturan sebelum digunakan.
3.1.1 terputus-putus unggul - dalam tes uniaksial, ragu-ragu atau fl risiko
fluktuasi kekuatan diamati pada awal deformasi plastik, karena lokal
2. Dokumen yang dirujuk menghasilkan. (Kurva tegangan-regangan tidak perlu tampak terputus-putus.)
2.1 Standar ASTM: 2

A356 / A356M Spesifik kasi untuk Steel tuang, Karbon, Paduan Rendah, 3.1.2 perpanjangan fraktur elongasi -the diukur hanya
dan Stainless Steel, Heavy-Walled untuk Turbin Uap sebelum penurunan tiba-tiba berlaku terkait dengan fraktur. Bagi banyak bahan
tidak menunjukkan penurunan tiba-tiba berlaku, pemanjangan pada fraktur
dapat diambil sebagai strain diukur sesaat sebelum ketika gaya turun di bawah
10% dari gaya maksimum saat tes tersebut.
1 Metode uji ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM E28 di Teknik Pengujian dan merupakan
tanggung jawab langsung Subkomite E28.04 pada Uniaxial Testing.
3.1.3 kekuatan yield yang lebih rendah, LYS [FL- 2] - dalam tes uniaksial,
edisi saat disetujui Desember 1, 2009. Diterbitkan Desember 2009. Awalnya disetujui pada tahun 1924. stres minimum yang tercatat selama terputus unggul, mengabaikan efek
edisi terakhir sebelumnya disetujui 2008 sebagai E8 / E8M - 08. DOI:
transien.
10,1520 / E0008_E0008M-09.
2 Untuk standar ASTM direferensikan, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau hubungi 3.1.4 seragam elongasi, El u, [%] -the elongasi deter-
ASTM Customer Service di service@astm.org. Untuk Buku tahunan Standar ASTM Informasi volume, ditambang di gaya maksimum ditopang oleh potongan uji hanya sebelum necking atau
lihat halaman Ringkasan Dokumen standar di website ASTM. fraktur, atau keduanya.
* Ringkasan bagian Perubahan muncul di akhir standar ini.
Hak cipta. (C) ASTM International. 100 Barr Harbor Dr, PO Box C700 West Conshohocken Pennsylvania 19.428-2.959, Amerika Serikat
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak cipta); Thu 15 Jul 12:39:35 EDT 2010 Download / dicetak
1
oleh
Universidad Del Valle berdasarkan berdasarkan Lisensi Perjanjian. Tidak ada reproduksi lanjut berwenang.
E8 / E8M - 09
3.1.4.1 Diskusi elongasi -Uniform meliputi elas- dan fl di benda uji pelat seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1 . Namun, jika
tic dan plastik elongasi. untuk alasan apapun, salah satu pegangan dari pasangan kemajuan lebih jauh
3.1.5 kekuatan luluh atas, UYS [FL- 2] - dalam tes uniaksial, daripada yang lain sebagai grips mengencangkan, stres lentur yang tidak
yang pertama tegangan maksimum (stres di pertama nol lereng) terkait dengan diinginkan dapat diperkenalkan. Ketika liners digunakan belakang wedges,
terputus menghasilkan di atau dekat timbulnya deformasi plastik. mereka harus dari ketebalan yang sama dan wajah mereka harus fl di dan paralel.
Untuk hasil terbaik, wedges harus didukung atas seluruh panjang mereka dengan
3.1.6 hasil titik elongasi, YPE - dalam tes uniaksial, strain (dinyatakan dalam kepala mesin uji. Hal ini mengharuskan liners beberapa ketebalan tersedia untuk
persen) memisahkan titik pertama kurva tegangan-regangan ini nol kemiringan mencakup rentang ketebalan spesimen. Untuk mencengkeram yang tepat,
dari sudut transisi dari terputus menghasilkan seragam pengerasan regangan. diharapkan bahwa seluruh panjang wajah bergerigi setiap wedge berada dalam
Jika transisi terjadi pada rentang ketegangan, titik YPE akhirnya adalah kontak dengan spesimen. keselarasan grip wedge dan liners diilustrasikan dalam Gambar.
persimpangan antara ( Sebuah) garis horizontal yang ditarik bersinggungan 2 . Untuk spesimen pendek dan untuk spesimen dari banyak bahan umumnya
dengan kurva pada nol lereng terakhir dan ( b) garis singgung ditarik ke bagian perlu menggunakan benda uji mesin dan menggunakan alat khusus
pengerasan regangan dari kurva tegangan-regangan pada titik di refleksi. Jika mencengkeram untuk memastikan bahwa spesimen, ketika di bawah beban,
tidak ada titik di atau dekat timbulnya menghasilkan di mana kemiringan harus sedekat mungkin di merata tarik aksial murni (lihat 5.2.3 . 5.2.4 , dan 5.2.5 ).
mencapai nol, materi memiliki 0% YPE.
5.2.3 Grips untuk Threaded dan Shouldered Spesimen dan Material Rapuh -A
4. signifikansi dan Penggunaan
diagram skematik perangkat mencengkeram untuk spesimen berulir-end ditunjukkan
4.1 tes Ketegangan memberikan informasi tentang kekuatan dan pada Gambar. 3 , sedangkan Gambar. 4
daktilitas bahan di bawah tegangan tarik uniaksial. Informasi ini mungkin menunjukkan perangkat untuk mencengkeram spesimen dengan ujung bahu.
berguna dalam perbandingan bahan, pengembangan paduan, kontrol kualitas, Kedua perangkat mencengkeram harus melekat pada kepala mesin uji melalui
dan desain dalam keadaan tertentu. bantalan sphericalseated dilumasi dengan baik. Jarak antara bantalan bola
harus sama besar seperti layak.
4.2 Hasil tes ketegangan spesimen mesin untuk
dimensi standar dari bagian yang dipilih dari bagian atau bahan mungkin tidak 5.2.4 Grips untuk Bahan Lembar -The mengatasi menyesuaikan diri
benar-benar mewakili kekuatan dan daktilitas sifat dari seluruh produk akhir ditunjukkan pada Gambar. 5 telah terbukti memuaskan untuk pengujian bahan sheet yang
atau yang perilaku in-service di lingkungan yang berbeda. tidak dapat diuji secara memuaskan dalam jenis biasa mengatasi wedge.
4.3 Metode uji ini dianggap memuaskan untuk ac- 5.2.5 Grips untuk Wire -Grips baik wedge atau snubbing
pengujian ceptance untuk pengiriman komersial. Metode pengujian telah digunakan jenis seperti yang ditunjukkan pada Buah ara. 5 dan 6 atau fl di genggaman baji dapat digunakan.
secara luas dalam perdagangan untuk tujuan ini.

5.3 Perangkat Dimensi-Mengukur -Micrometers dan lainnya
5. Aparatur perangkat yang digunakan untuk mengukur dimensi linier harus akurat dan
5.1 Mesin pengujian -Mesin digunakan untuk pengujian ketegangan tepat untuk setidaknya satu setengah unit terkecil yang dimensi individu
harus sesuai dengan persyaratan Praktek E4 . Pasukan yang digunakan dalam diperlukan untuk diukur.
menentukan kekuatan tarik dan kekuatan luluh harus dalam fi kasi berbagai 5.4 extensometers -Extensometers digunakan dalam pengujian ketegangan
aplikasi kekuatan veri dari mesin uji sebagai didefinisikan dalam Praktek E4 . harus sesuai dengan persyaratan Praktek E83 untuk kation fi klasi spesifik ed
oleh bagian prosedur metode tes ini. Extensometers harus digunakan dan
5.2 Mencengkeram Devices: diverifikasi untuk menyertakan strain yang sesuai dengan kekuatan luluh dan
5.2.1 Umum jenis-Berbagai perangkat mencengkeram mungkin perpanjangan saat fraktur (jika ditentukan).
digunakan untuk mengirimkan kekuatan diukur diterapkan oleh mesin uji untuk
spesimen uji. Untuk memastikan tegangan tarik aksial dalam panjang ukur, 5.4.1 Extensometers dengan panjang ukur sama dengan atau lebih pendek
sumbu benda uji harus bertepatan dengan garis tengah kepala mesin uji. dari panjang ukur nominal spesimen (dimensi ditampilkan sebagai “ G Gage
Setiap keberangkatan dari persyaratan ini dapat memperkenalkan lentur Panjang”dalam angka-angka yang menyertainya) dapat digunakan untuk
tekanan yang tidak termasuk dalam stres perhitungan biasa (gaya dibagi menentukan perilaku yield. Untuk spesimen tanpa bagian berkurang (misalnya,
dengan luas penampang). N OTE 1-Pengaruh aplikasi kekuatan eksentrik ini dapat spesimen daerah penuh penampang kawat, batang, atau bar), yang
digambarkan dengan menghitung momen lentur dan stres sehingga menambahkan. extensometer panjang pengukur untuk penentuan perilaku hasil tersebut tidak
Untuk standar 12,5 mm [0.500-in.] Spesimen diameter, peningkatan stres adalah 1,5 melebihi 80% dari jarak antara grip. Untuk mengukur perpanjangan fraktur
poin persentase untuk setiap 0.025 mm [0,001 di.] Eksentrisitas. Kesalahan ini dengan extensometer yang tepat, panjang gage extensometer tersebut harus
meningkat menjadi 2,5 persen / 0,025 mm [0,001 di.] untuk 9 mm [0,350-in.] spesimen
sama dengan panjang pengukur nominal diperlukan untuk spesimen yang diuji.
diameter dan 3,2 poin persentase / 0,025 mm [0,001 di.] untuk 6-mm [0,250-in. ]
spesimen diameter. N OTE Metode 2-Penyelarasan diberikan dalam Praktek E1012 .
6. Uji Spesimen
6.1 Umum:
5.2.2 Grips Wedge -Ujilah mesin biasanya dilengkapi 6.1.1 Ukuran spesimen spesimen-test harus baik sub
dengan grip wedge. grip wedge ini umumnya memberikan sarana memuaskan stantially ukuran penuh atau mesin, seperti yang ditentukan dalam produk
mencengkeram spesimen panjang logam ulet spesifikasi-spesifikasi untuk bahan yang diuji.
2
oleh
E8 / E8M - 09
Ukuran
Standard Spesimen Subsize Spesimen
Piring-Type, 40 mm [1.500 Lembaran-Type, 12,5 mm 6 mm [0,250 di.]

di.] Lebar [0.500 di.] Lebar Lebar
mm [di.] mm [di.] mm [di.]
G panjang -Gage ( Catatan 1 dan Catatan 2 ) 200,0 6 0,2 [8.00 6 50,0 6 0,1 25,0 6 0,1
0.01] [2.000 6 0,005] [1.000 6 0,003]
W -Width ( Catatan 3 dan Catatan 4 ) 40.0 6 2.0 12,5 6 0,2 6.0 6 0,1
[1.500 6 0.125, -0,250] [0.500 6 0,010] [0,250 6 0,005]
T -Thickness ( Catatan 5 ) ketebalan material
R -Radius dari fi llet, min ( Catatan 6 ) 25 [1] 12,5 [0.500] 6 [0,250]
L panjang -Secara keseluruhan, min ( Catatan 2 . Catatan 7 , dan Catatan 8 ) 450 [18] 200 [8] 100 [4]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min 225 [9] 57 [2.25] 32 [1.25]
B -Panjang bagian pegangan, min ( Catatan 9 ) 75 [3] 50 [2] 30 [1.25]
C -Width bagian pegangan, perkiraan ( Catatan 4 dan Catatan 9 ) 50 [2] 20 [0,750] 10 [0,375]
N OTE 1-Untuk 40 mm [1.500 di.] Spesimen lebar, pukulan tanda untuk mengukur perpanjangan setelah patah tulang harus dilakukan pada fl pada atau di tepi spesimen dan dalam bagian
berkurang. Satu set sembilan atau lebih tanda pukulan 25 mm [1 di.] Terpisah, atau satu atau lebih pasang pukulan menandai 200 mm [8 di.] Selain dapat digunakan. N OTE 2-Ketika
pengukuran pemanjangan 40 mm [1.500 di.] Spesimen lebar tidak diperlukan, panjang minimal dikurangi bagian ( SEBUAH) dari 75 mm [2,25 di.] dapat digunakan dengan semua dimensi lain
yang serupa dengan orang-orang dari piring-jenis spesimen. N OTE 3-Selama tiga ukuran spesimen, ujung bagian berkurang akan tidak berbeda lebar lebih dari 0,10, 0,05 atau 0,02 mm
[0,004, 0,002 atau 0,001 di.], Masing-masing. Juga, mungkin ada penurunan bertahap lebar dari ujung ke pusat, tapi lebar di setiap akhir tidak lebih dari 1% lebih besar dari lebar di pusat. N OTE
4-Untuk masing-masing dari tiga ukuran spesimen, lebar sempit ( W dan C) dapat digunakan bila diperlukan. Dalam kasus seperti lebar bagian berkurang harus sama besar dengan lebar
material menjadi izin diuji; Namun, kecuali dinyatakan secara khusus, persyaratan untuk perpanjangan di produk tertentu fi kasi akan tidak berlaku ketika spesimen sempit digunakan. N OTE 5-Dimensi
T adalah ketebalan benda uji sebagaimana diatur dalam bahan spesifikasi-spesifikasi yang berlaku. ketebalan minimal 40 mm [1.500 di.] spesimen lebar harus 5 mm [0,188 di.]. ketebalan
maksimum 12,5 dan 6 mm [0.500 dan 0.250 di.] spesimen lebar harus 19 dan 6 mm [0,750 dan 0,250 di.], masing-masing. N OTE 6-Untuk 40 mm [1.500 di.] Spesimen lebar, 13 mm [0.500 di.]
Radius minimum di ujung bagian berkurang diijinkan untuk spesimen baja di bawah 690 MPa [100 000 psi] di kekuatan tarik ketika pro fi le cutter digunakan untuk mesin bagian berkurang. N OTE
7-Dimensi ditampilkan disarankan minimal. Dalam menentukan panjang minimum, grips tidak harus memperpanjang ke bagian transisi antara Dimensi SEBUAH dan B, Lihat Catatan 9 . N OTE 8-Untuk
membantu dalam mendapatkan aplikasi gaya aksial selama pengujian dari 6-mm [0,250-in.] Spesimen lebar, panjang keseluruhan harus sama besar sebagai bahan akan mengizinkan,
hingga 200 mm [8.00 di.]. N OTE 9-Hal ini diinginkan, jika mungkin, untuk membuat panjang bagian grip cukup besar untuk memungkinkan spesimen untuk memperpanjang ke dalam
genggaman jarak yang sama dua pertiga atau lebih dari panjang grips. Jika ketebalan 12,5 mm [0.500-in.] Spesimen lebar lebih dari 10 mm [0,375 di.], Grip lagi dan bagian pegangan
Sejalan lagi dari spesimen mungkin diperlukan untuk mencegah kegagalan di bagian grip. N OTE 10-Selama tiga ukuran spesimen, ujung spesimen harus simetris lebar dengan garis tengah
bagian berkurang dalam
2,5, 0,25 dan 0,13 mm [0,10, 0,01 dan 0,005 di.], Masing-masing. Namun, untuk pengujian wasit dan bila diperlukan oleh produk spesifikasi-spesifikasi, ujung-ujung
12,5 mm [0.500 di.] Spesimen lebar harus simetris dalam 0,2 mm [0,01 di.]. N OTE 11-Untuk setiap jenis spesimen, jari-jari semua llets fi harus sama dengan satu sama lain dalam toleransi
dari 1,25 mm [0,05 di.], Dan pusat-pusat kelengkungan dua llets fi di akhir tertentu harus terletak di seberang dari satu sama lain (pada garis tegak lurus ke centerline) dalam toleransi 0,2
mm [0,01 di.]. N OTE 12-Spesimen dengan sisi sejajar seluruh panjang mereka yang diizinkan, kecuali untuk pengujian wasit, disediakan: ( Sebuah) toleransi atas digunakan;
(B) jumlah yang memadai dari tanda disediakan untuk penentuan perpanjangan; dan ( c) ketika kekuatan luluh ditentukan, extensometer cocok digunakan. Jika fraktur terjadi pada jarak
kurang dari 2 W dari tepi perangkat mencengkeram, sifat tarik ditentukan mungkin tidak mewakili materi. Dalam pengujian penerimaan, jika sifat memenuhi persyaratan minimum
dispesifikasikan, tidak ada pengujian lebih lanjut diperlukan, tetapi jika mereka kurang dari persyaratan minimum, membuang tes dan tes ulang.
ARA. 1 Ketegangan Rectangular Uji Spesimen
3
oleh
E8 / E8M - 09
ARA. 2 Wedge Grips dengan Liners untuk Flat Spesimen
ARA. 4 Mencengkeram Perangkat untuk Shouldered-End Spesimen
ARA. 3 Mencengkeram Perangkat untuk Threaded-End Spesimen
6.1.2 tempat -Kecuali jika dispesifikasikan, sumbu

spesimen uji harus terletak di dalam bahan induk sebagai berikut:
6.1.2.1 Pada pusat untuk produk 40 mm [1.500 di.] Atau kurang

ketebalan, diameter, atau jarak antara fl ats.
6.1.2.2 Midway dari pusat ke permukaan untuk produk
lebih dari 40 mm [1.500 di.] ketebalan, diameter, atau jarak antara fl ats.
6.1.3 spesimen Machining Tes siap -Improperly ARA. 5 Mencengkeram Perangkat untuk Lembar dan Wire Spesimen
spesimen sering alasan untuk hasil tes tidak memuaskan dan tidak benar. Hal
ini penting, karena itu, perawatan yang dilakukan dalam persiapan spesimen,
terutama di mesin, untuk memaksimalkan presisi dan meminimalkan bias dalam 6.1.3.1 bagian Menurunnya spesimen siap apabila
hasil tes. bebas dari kerja dingin, takik, tanda chatter, alur, gouges,
4
oleh
E8 / E8M - 09
dalam panjang gage. Untuk alasan ini, lancip kecil diperbolehkan di bagian
berkurang dari masing-masing spesimen yang dijelaskan dalam bagian berikut.
6.1.4 Spesimen Permukaan Finish bahan -Ketika diuji

dengan kondisi permukaan selain sebagai manufaktur, permukaan fi nish dari
spesimen uji harus sebagaimana diatur dalam produk yang berlaku
spesifikasi-spesifikasi. N OTE 4-khusus perhatian harus diberikan untuk keseragaman
dan kualitas permukaan fi nish spesimen untuk kekuatan tinggi dan bahan daktilitas
sangat rendah karena ini telah terbukti menjadi faktor dalam variabilitas hasil tes.
6.2 Piring-Type Spesimen -The standar uji piring-jenis

ARA. 6 snubbing Perangkat untuk Pengujian Kawat
spesimen ditunjukkan pada Gambar. 1 . Spesimen ini digunakan untuk menguji bahan logam
dalam bentuk pelat, bentuk, dan fl pada bahan yang memiliki ketebalan nominal 5 mm
[0,188 di.] atau lebih. Ketika kation produk spesifik sehingga mengizinkan, jenis lain dari
Gerinda, permukaan yang kasar atau tepi, overheating, atau kondisi lain yang spesimen dapat digunakan, sebagaimana diatur dalam 6.3 . 6.4 , dan 6.5 .
deleteriously dapat mempengaruhi sifat yang akan diukur. N OTE 3-Punching atau
blanking dari bagian berkurang dapat menghasilkan signifikan kerja dingin atau Gerinda
6.3 Lembar-Type Spesimen:
geser, atau keduanya, sepanjang tepi yang harus dihapus oleh mesin.
6.3.1 standar lembar-jenis benda uji ditunjukkan pada Gambar. 1 . Spesimen ini
digunakan untuk menguji bahan logam dalam bentuk lembaran, pelat, fl di kawat,
strip, pita, hoop, persegi panjang, dan bentuk mulai tebal nominal 0,13-19 mm
6.1.3.2 Dalam bagian berkurang dari speci- persegi panjang [0,005-0,750 di.]. Ketika kation produk spesifik sehingga mengizinkan, jenis lain
mens, tepi atau sudut tidak boleh tanah atau terkelupas dengan cara yang dapat dari spesimen dapat digunakan, sebagaimana diatur dalam 6.2 . 6.4 , dan 6.5 . N OTE Metode
menyebabkan luas penampang sebenarnya dari spesimen menjadi secara
5-Test E345 dapat digunakan untuk pengujian ketegangan bahan dalam ketebalan hingga
signifikan berbeda dari daerah dihitung.
0,15 mm [0,0059 di.].
6.1.3.3 Untuk bahan rapuh, besar llets radius fi di ujung
panjang ukur harus digunakan.
6.1.3.4 Daerah penampang spesimen harus
terkecil di pusat bagian berkurang untuk memastikan fraktur 6.3.2 Pin berakhir seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7 dapat digunakan. Untuk
Dimensi, mm [di.]
G panjang -Gage 50,0 6 0,1 [2.000 6 0,005]

W -Width ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 [0.500 6 0,010]
T -Thickness, max ( Catatan 2 ) 16 [0,625]
R -Radius dari fi llet, min ( Catatan 3 ) 13 [0.5]
L -Secara keseluruhan panjang, min 200 [8]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min 57 [2.25]
B -Panjang bagian pegangan, min 50 [2]
C -Width bagian pegangan, perkiraan 50 [2]
D -Diameter dari lubang untuk pin, min ( Catatan 4 ) 13 [0.5]
E -Edge jarak dari pin, perkiraan 40 [1.5]
F -Jarak dari lubang fi llet, min 13 [0.5]
N OTE 1-Ujung bagian berkurang akan berbeda dalam lebar dengan tidak lebih dari 0,1 mm [0,002 di.]. Mungkin ada lancip bertahap lebar dari ujung ke pusat, tapi lebar pada setiap akhir
harus tidak lebih dari 1% lebih besar dari lebar di pusat. N OTE 2-Dimensi T adalah ketebalan benda uji seperti yang dinyatakan dalam produk yang berlaku spesifikasi-spesifikasi. N OTE 3-Untuk
beberapa bahan, radius fi llet R lebih besar dari 13 mm [0.500 di.] mungkin diperlukan. N OTE 4-Lubang harus berada di pusat garis berkurang bagian dalam 6 0.05mm [0,002 di]. N OTE 5-Variasi
dimensi C, D, E, F, dan L dapat digunakan yang akan memungkinkan kegagalan dalam panjang gage.
ARA. 7 Pin-Loaded Tension Uji Spesimen dengan 50-mm [2-in.] Gage Panjang
5
oleh
E8 / E8M - 09
menghindari tekuk di tes bahan tipis dan kekuatan tinggi, mungkin perlu untuk empat kali diameter spesimen ketika mengikuti E8 dan lima kali diameter
menggunakan kaku piring di grip berakhir. spesimen ketika mengikuti E8M.
6.4 Putaran Spesimen:
6.4.1 Standar 12,5 mm [0.500-in.] Diameter putaran uji 6.4.3 Bentuk ujung spesimen luar
Spesimen yang ditunjukkan di Gambar. 8 digunakan cukup umum untuk pengujian bahan panjang ukur harus sesuai dengan materi dan bentuk untuk muat pemegang atau
logam, baik pemain dan tempa. genggaman dari mesin uji sehingga pasukan dapat diterapkan secara aksial. Gambar. 9 menunjukkan
6.4.2 Gambar. 8 juga menunjukkan spesimen-ukuran kecil sebanding dengan spesimen dengan berbagai jenis tujuan yang telah memberikan hasil yang memuaskan.
spesimen standar. Ini dapat digunakan bila diperlukan untuk materi tes fromwhich
spesimen standar atau spesimen ditampilkan di Gambar. 1 tidak bisa siap. Ukuran lain 6.5 Spesimen untuk Sheet, Strip, datar Wire, dan Lempeng -Di
dari spesimen bulat kecil bisa digunakan. Dalam setiap spesimen-ukuran kecil seperti pengujian lembaran, strip, fl di kawat, dan piring, gunakan jenis spesimen yang
itu adalah penting bahwa panjang ukur untuk pengukuran perpanjangan sesuai untuk ketebalan nominal materi, seperti yang dijelaskan sebagai berikut:
Dimensi, mm [di.]
Untuk Uji Spesimen dengan Gage Panjang Empat kali Diameter [E8]
Standard Kecil-Ukuran Spesimen Proporsional untuk Standar

Spesimen
spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5
G panjang -Gage 50,0 6 0,1 36,0 6 0,1 24,0 6 0,1 16.0 6 0,1 10,0 6 0,1
[2.000 6 0,005] [1.400 6 0,005] [1.000 6 0,005] [0.640 6 0,005] [0.450 6 0,005]
D -Diameter ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 9.0 6 0,1 6.0 6 0,1 4.0 6 0,1 2,5 6 0,1
[0.500 6 0,010] [0,350 6 0.007] [0,250 6 0,005] [0.160 6 0,003] [0,113 6 0,002]
R -Radius dari fi llet, min 10 [0,375] 8 [0.25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min ( Catatan 2 ) 56 [2.25] 45 [1.75] 30 [1.25] 20 [0.75] 16 [0,625]
Dimensi, mm [di.]
Untuk Uji Spesimen dengan Gage Panjang Lima kali Diameter [E8M]
Standard Spesimen Kecil-Ukuran Spesimen Proporsional untuk Standar
G panjang -Gage 62,5 6 0,1 45,0 6 0,1 30.0 6 0,1 20,0 6 0,1 12,5 6 0,1
[2.500 6 0,005] [1.750 6 0,005] [1.250 6 0,005] [0.800 6 0,005] [0,565 6 0,005]
D -Diameter ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 9.0 6 0,1 6.0 6 0,1 4.0 6 0,1 2,5 6 0,1
[0.500 6 0,010] [0,350 6 0.007] [0,250 6 0,005] [0.160 6 0,003] [0,113 6 0,002]
R -Radius dari fi llet, min 10 [0,375] 8 [0.25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min ( Catatan 2 ) 75 [3.0] 54 [2.0] 36 [1.4] 24 [1.0] 20 [0.75]
N OTE 1-Bagian berkurang mungkin memiliki lancip bertahap dari ujung ke tengah, dengan ujung tidak lebih dari 1% lebih besar dari diameter pusat (mengendalikan dimensi). N OTE 2-Jika diinginkan, panjang
bagian berkurang dapat ditingkatkan untuk mengakomodasi extensometer dari setiap panjang ukur nyaman. tanda acuan untuk pengukuran perpanjangan harus, bagaimanapun, akan spasi panjang lebar
pengukur yang ditunjukkan. N OTE 3-Panjang ukur dan fi llets mungkin seperti yang ditunjukkan, namun ujung-ujungnya mungkin bentuk apapun untuk fi t pemegang mesin uji sedemikian rupa bahwa gaya harus
aksial (lihat Gambar. 9 ). Jika ujung-ujungnya akan diselenggarakan di genggaman wedge diinginkan, jika mungkin, untuk membuat panjang bagian grip yang cukup besar untuk memungkinkan spesimen untuk
memperpanjang ke dalam genggaman jarak yang sama dua pertiga atau lebih dari panjang grips . N OTE 4-On spesimen putaran di Buah ara. 8 dan 9 , Panjang pengukur yang sama dengan empat [E8] atau lima
kali [E8M] diameter nominal. Dalam beberapa produk spesifikasi-spesifikasi spesimen lainnya dapat diberikan, tetapi kecuali 4-ke-1 [E8] atau 5-ke-1 [E8M] rasio dipertahankan dalam toleransi dimensi,
nilai-nilai elongasi tidak dapat dibandingkan dengan yang diperoleh dari benda uji standar. N OTE 5-Penggunaan spesimen lebih kecil dari 6 mm [0,250-in.] Diameter harus dibatasi untuk kasus-kasus ketika
bahan yang akan diuji adalah ukuran cukup untuk mendapatkan spesimen yang lebih besar atau ketika semua pihak setuju untuk menggunakan mereka untuk pengujian penerimaan. spesimen yang lebih kecil
membutuhkan peralatan yang sesuai dan keterampilan yang lebih besar di kedua mesin dan pengujian. N OTE 6-Untuk unit inch / pound hanya: Lima ukuran spesimen sering digunakan memiliki diameter sekitar
0,505, 0,357, 0,252, 0,160, dan 0,113 di, alasannya karena untuk mengizinkan mudah perhitungan stres dari beban, karena sesuai cross-sectional. daerah yang sama atau dekat dengan 0,200, 0,100, 0,0500,
0,0200, dan 0,0100 di. 2, masing-masing. Dengan demikian, ketika diameter sebenarnya setuju dengan nilai-nilai ini, tekanan (atau kekuatan) dapat dihitung dengan menggunakan mengalikan
sederhana faktor 5, 10, 20, 50, dan 100, masing-masing. (Setara metrik fi ini sudah diameter tidak menghasilkan luas penampang Sejalan nyaman dan faktor mengalikan.)
ARA. 8 Standar 12,5 mm [0.500-in.] Ketegangan Putaran Uji Spesimen dan Contoh Kecil-Size Spesimen
Sebanding dengan Standard Specimen
6
oleh
E8 / E8M - 09
Dimensi, mm [di.]
Untuk Uji Spesimen dengan Gage Panjang Empat kali Diameter [E8]
G panjang -Gage 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1

[2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005]
D -Diameter ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2
[0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010]
R -Radius dari fi llet, min 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian 56 [2.25] 56 [2.25] 100 [4] 56 [2.25] 56 [2.25]
min min perkiraan min min
L -Secara keseluruhan panjang, perkiraan 145 [5] 155 [5.5] 155 [5.5] 140 [4.75] 255 [9.5]
B -Panjang bagian akhir ( Catatan 3 ) 35 [1,375] 25 [1] 20 [0.75] 15 [0.5] 75 [3]
perkiraan perkiraan perkiraan mendekati min
C -Diameter bagian akhir 20 [0.75] 20 [0.75] 20 [0.75] 22 [0,875] 20 [0.75]
E -Panjang bahu dan fi llet bagian, perkiraan 15 [0,625] 20 [0.75] 15 [0,625]
F -Diameter bahu 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]
Dimensi, mm [di.]
Untuk Uji Spesimen dengan Gage Panjang Lima kali Diameter [E8M]
G panjang -Gage 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1
[2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005] [2.500 6 0,005]
D -Diameter ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2
[0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010] [0.500 6 0,010]
R -Radius dari fi llet, min 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
min min perkiraan min min
L -Secara keseluruhan panjang, perkiraan 145 [5] 155 [5.5] 155 [5.5] 140 [4.75] 255 [9.5]
B -Panjang bagian akhir ( Catatan 3 ) 35 [1,375] 25 [1] 20 [0.75] 15 [0.5] 75 [3]
perkiraan perkiraan perkiraan mendekati min
C -Diameter bagian akhir 20 [0.75] 20 [0.75] 20 [0.75] 22 [0,875] 20 [0.75]
E -Panjang bahu dan fi llet bagian, perkiraan 15 [0,625] 20 [0.75] 15 [0,625]
F -Diameter bahu 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]
N OTE 1-Bagian berkurang mungkin memiliki lancip bertahap dari ujung menuju pusat dengan ujung tidak lebih dari 1%. lebih besar dari diameter pusat. N OTE 2-On Spesimen 1 dan 2, setiap thread standar
diperbolehkan yang menyediakan untuk keselarasan dan membantu dalam memastikan bahwa spesimen akan mematahkan dalam bagian berkurang. N OTE 3-On Spesimen 5 diinginkan, jika mungkin, untuk
membuat panjang bagian grip yang cukup besar untuk memungkinkan spesimen untuk memperpanjang ke dalam genggaman jarak yang sama dua pertiga atau lebih dari panjang grips. N OTE 4-Nilai dinyatakan
dalam satuan SI di meja untuk Gambar. 9 yang harus dianggap sebagai terpisah dari unit inch / pound. Nilai-nilai yang tercantum dalam setiap sistem yang setara tidak tepat; Oleh karena itu setiap sistem harus
digunakan secara terpisah dari yang lain.
ARA. 9 Berbagai Jenis Ends untuk Standard Ketegangan Putaran Uji Spesimen
6.5.1 Untuk bahan dengan ketebalan nominal 0,13-5 mm 6.5.4 Untuk bahan dengan ketebalan nominal 19 mm
[,005-,1875 di.], Menggunakan spesimen lembaran-tipe yang diuraikan dalam [0,750 di.], Atau lebih besar, menggunakan spesimen piring-jenis 6.2 atau ukuran praktis
6.3 . terbesar dari spesimen putaran dijelaskan dalam 6.4 .
6.5.2 Untuk bahan dengan ketebalan nominal 5 sampai 12,5 mm
6.5.4.1 Jika izin kation produk spesifik, bahan dari
[0,1875-0,500 di.], Gunakan salah spesimen lembar-jenis 6.3
ketebalan 19 mm [0,750 di.], atau lebih besar dapat diuji menggunakan
atau piring-jenis spesimen 6.2 .
dimodifikasi lembar-jenis spesimen sesuai dengan con fi gurasi yang
6.5.3 Untuk bahan dengan ketebalan nominal 12,5-19
ditunjukkan oleh Gambar. 1 . Ketebalan ini modi fi spesimen ed harus mesin ke
mm [0,500-0,750 di.], gunakan salah spesimen lembar-jenis
10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 di.], Dan harus seragam dalam 0,1 mm [0,004 di.]
6.3 , Pelat-spesimen jenis 6.2 , Atau ukuran praktis terbesar dari spesimen putaran
Di seluruh
dijelaskan dalam 6.4 .
7
oleh
E8 / E8M - 09
dikurangi bagian. Dalam hal perselisihan, spesimen putaran akan digunakan

sebagai wasit (perbandingan) spesimen.
6.6 Spesimen untuk Wire, Rod, dan Bar:
6.6.1 Untuk kawat bulat, batang, dan bar, benda uji memiliki
luas penampang penuh kawat, batang, atau bar harus digunakan bila
memungkinkan. Panjang pengukur untuk pengukuran elongasi kawat kurang dari 4
mm [0,125 di.] Diameter harus seperti yang ditentukan dalam produk
spesifikasi-spesifikasi. Ketika pengujian kawat, batang, atau bar dengan diameter 4
mm [0,125-in.] Atau diameter yang lebih besar, panjang ukur sama dengan empat
kali diameter harus digunakan ketika mengikuti E8 dan panjang ukur sama dengan
lima kali diameter harus digunakan ketika mengikuti E8M kecuali dinyatakan
dispesifikasikan. Total panjang spesimen harus setidaknya sama dengan panjang
pengukur ditambah panjang material yang dibutuhkan untuk penggunaan penuh
grips digunakan.
ARA. 10 pemerah Jig untuk meratakan Ends Full-Size Tension
uji Spesimen
6.6.2 Untuk kawat dari segi delapan, heksagonal, atau persegi lintas
bagian, untuk batang atau bar dari penampang bulat di mana spesimen yang
diperlukan dalam 6.6.1 tidak praktis, dan untuk batang atau bar dari segi delapan, dari bagian berkurang tidak kurang dari 20 mm [ 3 / 4 di.] panjangnya harus sejajar
heksagonal, atau persegi penampang, salah satu jenis berikut spesimen harus satu sama lain dan dengan sumbu longitudinal dari spesimen dalam 0,05 mm
digunakan: [0,002 di.]. Fillet, sebaiknya dengan radius 10 mm [ 3 / 8 di.] tetapi tidak kurang
6.6.2.1 Cross Section penuh ( Catatan 6 ) -Ini diperbolehkan untuk dari 3 mm [ 1 / 8 di.] harus digunakan di ujung bagian berkurang.
mengurangi bagian uji sedikit dengan kain kasar atau kertas, atau mesin itu
cukup untuk memastikan fraktur dalam tanda gage. Untuk bahan tidak melebihi 6.7.2 Rectangular bar ketebalan cukup kecil untuk muat yang
5 mm [0,188 di.] Diameter atau jarak antara fl ats, area cross-sectional dapat grips dari mesin uji tapi lebar terlalu besar dapat dikurangi lebar dengan
dikurangi menjadi tidak kurang dari 90% dari luas asli tanpa mengubah bentuk memotong ke fi t grips, setelah itu permukaan dipotong akan mesin atau
penampang. Untuk bahan lebih dari 5 mm [0,188 di.] Diameter atau jarak dipotong dan dihaluskan untuk memastikan kegagalan dalam bagian yang
antara fl ats, diameter atau jarak antara fl ATS dapat dikurangi dengan tidak diinginkan. lebar dikurangi tidak kurang dari ketebalan bar asli. Juga, salah satu
lebih dari 0,25 mm [0,010 di.] Tanpa mengubah bentuk penampang. Square, jenis spesimen yang dijelaskan dalam 6.2 . 6.3 , dan 6.4 dapat digunakan.
heksagonal, atau kawat segi delapan atau batang tidak melebihi 5 mm [0,188
di.] Antara fl ATS dapat beralih ke putaran memiliki luas penampang tidak lebih 6.8 Bentuk, Struktural dan lain pengujian -dalam bentuk lainnya
kecil dari 90% dari luas wilayah lingkaran maksimum tertulis. Fillet, sebaiknya dari yang ditutupi oleh bagian sebelumnya, salah satu jenis spesimen yang
dengan radius 10 mm [0,375 di.], Tetapi tidak kurang dari 3 mm [0,125 di.], dijelaskan dalam 6.2 . 6.3 , dan 6.4 harus digunakan.
harus digunakan di ujung bagian berkurang. Square, heksagonal, atau batang 6.9 Spesimen untuk Pipa dan Tube ( Catatan 7 ):
segi delapan lebih dari 5 mm [0,188 di.] Antara fl ATS dapat beralih ke putaran 6.9.1 Untuk semua tabung kecil ( Catatan 7 ), Terutama ukuran 25 mm
dengan diameter tidak lebih kecil dari 0,25 mm [0,010 di.] Kurang dari jarak asli [1 di.] Dan di bawah di nominal diameter luar, dan sering untuk ukuran yang
antara fl ats. N OTE 6-Ujung tembaga atau paduan tembaga spesimen mungkin fl attened lebih besar, kecuali dibatasi oleh peralatan pengujian, adalah praktik standar
10 sampai 50% dari dimensi asli dalam jig yang sama dengan yang ditampilkan di Gambar. untuk menggunakan spesimen uji tarik dari ukuran penuh bagian tubular.
10 , Untuk memfasilitasi fraktur dalam tanda gage. Dalam fl attening ujung berlawanan Snug- fi tting sumbat logam harus dimasukkan cukup jauh ke ujung spesimen
dari benda uji, perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa empat fl attened tubular tersebut untuk izin rahang pengujian mesin untuk pegangan spesimen
permukaan yang paralel dan bahwa dua permukaan paralel pada sisi yang sama dari benar. Colokan tidak akan meluas ke bagian spesimen yang elongasi diukur.
sumbu benda uji terletak pada bidang yang sama. Elongasi diukur lebih panjang dari empat kali diameter ketika mengikuti E8
atau lima kali diameter ketika mengikuti E8M kecuali dinyatakan lain dalam
produk tertentu fi kasi. Gambar. 11 menunjukkan bentuk yang sesuai plug,
lokasi colokan di spesimen, dan lokasi spesimen dalam genggaman dari mesin
uji. N OTE 7-Istilah “tabung” digunakan untuk menunjukkan produk tubular pada umumnya,
dan termasuk pipa, tabung, dan tabung.
6.6.2.2 Untuk batang dan bar, ukuran praktis terbesar dari putaran
spesimen seperti yang dijelaskan dalam 6.4 dapat digunakan di tempat
spesimen uji penampang penuh. Kecuali dinyatakan ditentukan dalam produk
tertentu fi kasi, spesimen harus sejajar dengan arah bergulir atau ekstrusi. 6.9.2 Untuk tabung berdiameter besar yang tidak dapat diuji secara penuh
Bagian, memanjang spesimen uji tarik harus dipotong seperti ditunjukkan dalam Gambar.
6.7 Spesimen untuk Rectangular Bar -Dalam pengujian persegi panjang 12 . Spesimen dari tabung dilas harus terletak sekitar 90 ° dari melas. Jika ketebalan
bar salah satu jenis berikut spesimen harus digunakan: tabung-dinding di bawah 20 mm [0,750 di.], Baik spesimen dari bentuk dan dimensi
6.7.1 Penuh Cross Section -Hal ini diperbolehkan untuk mengurangi yang ditunjukkan di Gambar. 13 atau salah satu dari spesimen-ukuran kecil sebanding
lebar spesimen seluruh bagian uji dengan kain kasar atau kertas, atau dengan dengan standar 12,5 mm [0.500-in.] spesimen, seperti yang disebutkan dalam 6.4.2 dan
permesinan cukup untuk memfasilitasi fraktur dalam tanda pengukur, tetapi ditampilkan di Gambar. 8 , Harus digunakan. Spesimen dari jenis yang ditunjukkan
dalam kasus apapun mengurangi lebar kurang dari 90% dari aslinya. Tepi dalam Gambar. 13 dapat diuji
midlength
8
oleh
E8 / E8M - 09
Spesimen untuk tes ketegangan melintang pada tabung dilas besar untuk
menentukan kekuatan lasan harus ditempatkan tegak lurus jahitan dilas, dengan
lasan di sekitar pertengahan panjang mereka.
6.10 Spesimen untuk Forgings -Untuk pengujian tempa, yang

spesimen putaran terbesar yang dijelaskan dalam 6.4 harus digunakan. Jika spesimen putaran
tidak layak, maka spesimen terbesar yang dijelaskan dalam 6.5 harus digunakan.
6.10.1 Untuk tempa, spesimen harus diambil sebagaimana ditentukan dalam
produk yang berlaku spesifik kation, baik dari bagian dominan atau paling tebal
dari penempaan dari mana kupon dapat diperoleh, atau dari perpanjangan
penempaan, atau dari kupon perwakilan secara terpisah ditempa dari
penempaan. Ketika tidak sebaliknya dispesifikasikan, sumbu spesimen harus
sejajar dengan arah gandum fl ow.
N OTE -The diameter steker harus memiliki lancip sedikit dari garis pembatas rahang
6.11 Spesimen untuk tuang -Dalam pengujian coran baik
mesin uji ke bagian melengkung.
spesimen standar ditampilkan di Gambar. 8 atau spesimen ditampilkan di
ARA. 11 Plug Logam untuk Pengujian Tubular Spesimen, Lokasi Tepat Tusuk di
Spesimen dan Spesimen di Kepala Gambar. 15 harus digunakan kecuali ditentukan lain dalam produk spesifikasi-spesifikasi.
Mesin pengujian
6.11.1 Uji kupon untuk coran harus dilakukan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 16 dan Tabel 1 .
6.12 Spesimen untuk Lunak Besi -Untuk pengujian lunak

besi benda uji ditampilkan di Gambar. 17 harus digunakan, kecuali ditentukan lain
dalam produk spesifikasi-spesifikasi.
6.13 Spesimen untuk tuang Die -Untuk pengujian mati coran
spesimen uji ditampilkan di Gambar. 18 harus digunakan kecuali ditentukan lain
dalam produk spesifikasi-spesifikasi.
6.14 Spesimen untuk Powder Metalurgi (P / M) Bahan -
Untuk pengujian metalurgi serbuk (P / M) bahan spesimen uji ditampilkan di Buah
ara. 19 dan 20 harus digunakan, kecuali ditentukan lain dalam produk
spesifikasi-spesifikasi. Ketika membuat benda uji sesuai dengan Gambar. 19 ,
N OTE -The tepi kosong untuk spesimen harus dipotong sejajar satu sama lain. Alur melintang dangkal, atau pegunungan, dapat ditekan di ujungnya untuk
memungkinkan mencengkeram dengan rahang mesin untuk muat alur atau
ARA. 12 Lokasi dari Yang Longitudinal Ketegangan Uji Spesimen Apakah akan
pegunungan. Karena bentuk dan faktor lain, fl di benda uji unmachined tarik ( Gambar.
Potong dari besar-Diameter Tabung
19 ) Dalam kondisi panas diobati akan memiliki kekuatan tarik utama dari 50%
sampai 85% dari yang ditentukan dalam spesimen uji tarik putaran mesin ( Gambar.
dengan grip memiliki kontur permukaan sesuai dengan kelengkungan tabung. Ketika 20 ) Komposisi seperti dan pengolahan.
grip dengan wajah melengkung tidak tersedia, ujung spesimen mungkin fl attened
tanpa pemanasan. Jika ketebalan tabung-dinding adalah 20 mm [0,750 di.] Atau
lebih, spesimen standar ditampilkan di Gambar. 8 harus digunakan. N OTE 8-In menjepit
spesimen dari pipa dan tabung (yang mungkin dilakukan selama mesin) atau di fl attening 7. Prosedur
spesimen ujung (untuk mencengkeram), perawatan harus diambil agar tidak tunduk berkurang 7.1 Persiapan Mesin Uji startup upon, atau
bagian untuk setiap deformasi atau bekerja dingin, karena hal ini akan mengubah sifat Berikut berkepanjangan mesin tidak aktif, mesin uji harus dilakukan atau
mekanik. dipanaskan sampai suhu operasi normal untuk meminimalkan kesalahan yang
mungkin timbul dari kondisi transient.
6.9.3 uji tarik melintang spesimen untuk tabung mungkin
diambil dari cincin dipotong dari ujung tabung seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 14 . 7.2 Pengukuran Dimensi Uji Spesimen:
Merata dari spesimen mungkin baik setelah memisahkan seperti di SEBUAH, atau sebelum 7.2.1 Untuk menentukan luas penampang dari tes speci-
memisahkan seperti dalam B. Transverse uji tarik spesimen untuk tabung besar di bawah laki-laki, mengukur dimensi penampang di tengah bagian berkurang. Untuk
20 mm [0,750 di.] Ketebalan dinding harus dari spesimen-ukuran kecil ditampilkan di pengujian wasit dari spesimen kurang dari 5 mm [0,188 di.] Dalam dimensi
setidaknya mereka, mengukur dimensi di mana daerah paling cross-sectional
Gambar. 8 atau dari bentuk dan dimensi ditampilkan untuk Spesimen 2 di ditemukan. Mengukur dan mencatat dimensi penampang spesimen uji tarik
Gambar. 13 . Bila menggunakan spesimen terakhir, salah satu atau kedua permukaan sebagai berikut:
spesimen mungkin mesin untuk mengamankan ketebalan yang seragam, yang disediakan
tidak lebih dari 15% dari ketebalan dinding yang normal dihapus dari setiap permukaan. (1) Spesimen dimensi $ 5 mm [0,200 di.] Ke terdekat
Untuk besar tabung 20 mm [0,750 di.] Dan lebih dalam ketebalan dinding, spesimen 0,02 mm [0,001 di.].
standar ditampilkan di Gambar. 8 harus digunakan untuk tes ketegangan melintang. (2) 2,5 mm [0,100 di.] # Spesimen dimensi <5 mm [0,200 di.] Ke terdekat
0,01 mm [0,0005 di.].
9
oleh
E8 / E8M - 09
Ukuran
spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5 spesimen 6 spesimen 7
mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.]
G panjang -Gage 50,0 6 0,1 50,0 6 0,1 200,0 6 0,2 [8.00 6 50,0 6 0,1 100.0 6 0,1 [4.000 6 0,005] 50,0 6 0,1 100.0 6 0,1 [4.000 6 0,005]
[2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005] 0.01] [2.000 6 0,005] [2.000 6 0,005]
W -Width ( Catatan 1 ) 12,5 6 0,2 40.0 6 2.0 40.0 6 0,2 20,0 6 0,7 20,0 6 0,7 25,0 6 1,5 25,0 6 1,5
[0.500 6 0,010] [1.5 6 0,125-0,25] [1.5 6 0.125, -0,25] [0,750 6 0.031] [0,750 6 0.031] [1.000 6 0,062] [1.000 6 0,062]
T -Ketebalan diukur ketebalan spesimen
R -Radius dari fi llet, min 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min 60 [2.25] 60 [2.25] 230 [9] 60 [2.25] 120 [4,5] 60 [2.25] 120 [4,5]
B -Panjang bagian pegangan, min ( Catatan 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
2)
C -Width bagian pegangan, perkiraan 20 [0.75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1.5] 40 [1.5]
( Catatan 3 )
N OTE 1-Ujung bagian berkurang akan berbeda satu sama lain, lebar tidak lebih dari 0,5%. Mungkin ada lancip bertahap lebar dari ujung ke pusat, tapi lebar pada setiap akhir harus tidak
lebih dari 1% lebih besar dari lebar di pusat. N OTE 2-Hal ini diinginkan, jika mungkin, untuk membuat panjang bagian grip yang cukup besar untuk memungkinkan spesimen untuk
memperpanjang ke dalam genggaman jarak yang sama dua pertiga atau lebih dari panjang grips. N OTE 3-Ujung-ujung spesimen harus simetris dengan garis tengah bagian berkurang
dalam waktu 1 mm [0.05 di.] Untuk spesimen 1, 4, dan
5, dan 2,5 mm [0,10 di.] Untuk spesimen 2, 3, 6, dan 7. N OTE 4-Untuk setiap jenis spesimen, jari-jari semua llets fi harus sama dengan satu sama lain dalam toleransi dari 1,25 mm [0,05 di.], Dan
pusat-pusat kelengkungan dua llets fi di akhir tertentu harus terletak di seberang dari satu sama lain (pada garis tegak lurus ke centerline) dalam toleransi 2,5 mm [0,10 di.]. N OTE 5-Untuk segmen
melingkar, area cross-sectional dapat dihitung dengan mengalikan W dan T. Jika rasio dimensi W dengan diameter bagian tubular lebih besar dari sekitar 1 / 6, kesalahan dalam menggunakan
metode ini untuk menghitung luas penampang mungkin cukup. Dalam hal ini, persamaan yang tepat (lihat 7.2.3 ) Harus digunakan untuk menentukan daerah. N OTE 6-Spesimen dengan G / W kurang
dari 4 tidak boleh digunakan untuk penentuan perpanjangan. N OTE 7-Spesimen dengan sisi sejajar seluruh panjang mereka yang diizinkan, kecuali untuk pengujian wasit, disediakan: ( Sebuah) toleransi
atas digunakan;
(B) jumlah yang memadai dari tanda disediakan untuk penentuan perpanjangan; dan ( c) ketika kekuatan luluh ditentukan, extensometer cocok digunakan. Jika fraktur terjadi pada jarak
kurang dari 2 W dari tepi perangkat mencengkeram, sifat tarik ditentukan mungkin tidak mewakili materi. Jika properti memenuhi persyaratan minimum dispesifikasikan, tidak ada pengujian
lebih lanjut diperlukan, tetapi jika mereka kurang dari persyaratan minimum, membuang tes dan tes ulang.
ARA. 13 Ketegangan Uji Spesimen untuk besar-Diameter Tubular Produk
bergulir, pelapisan logam, dll, dapat menyebabkan ketidakakuratan dari daerah dihitung
lebih besar dari dimensi yang diukur akan menunjukkan. Oleh karena itu, dimensi
penampang benda uji dengan permukaan yang kasar karena proses dapat diukur dan
dicatat ke terdekat 0,02 mm [0,001 di.] N OTE 11-Lihat X2.9 untuk informasi peringatan pada
pengukuran diambil dari produk logam dilapisi.
ARA. 14 Lokasi Transverse Ketegangan Uji Spesimen di Ring

Dipotong dari Tubular Produk
7.2.2 Tentukan luas penampang dari tes ukuran penuh
spesimen seragam tapi penampang simetris dengan menentukan massa
(3) 0,5 mm [0,020 di.] # spesimen dimensi <2,5 mm [0,100 di.] ke terdekat panjang tidak kurang dari 20 kali lebih lama dari dimensi terbesar
0.002 mm [0,0001 di.]. cross-sectional.
(4) Dimensi spesimen <0,5 mm [0,020 di.], untuk setidaknya terdekat 1% ketika 7.2.2.1 Menentukan berat ke 0,5% terdekat atau kurang.
praktis tetapi dalam semua kasus untuk setidaknya terdekat 0.002 mm [0,0001 di.]. 7.2.2.2 The luas penampang sama dengan massa
N OTE pengukuran 9-Akurat dan tepat dari dimensi spesimen dapat menjadi salah satu aspek spesimen dibagi dengan panjang dan dibagi dengan kepadatan materi.
yang paling penting dari pengujian ketegangan, tergantung pada spesimen geometri. Lihat Lampiran
X2 untuk informasi tambahan. N OTE permukaan 10-kasar karena proses manufaktur seperti 7.2.3 Bila menggunakan spesimen dari jenis yang ditunjukkan di Gambar. 13
panas diambil dari tabung, area cross-sectional akan ditentukan sebagai berikut:
10
oleh
E8 / E8M - 09
disukai. Untuk bahan yang sensitif terhadap efek dari sedikit takik dan untuk spesimen
kecil, penggunaan tata letak tinta akan membantu dalam menemukan tanda pengukur
asli setelah fraktur.
7.3.2 Untuk bahan dimana dispesifikasikan elongasi adalah 3% atau
kurang, mengukur panjang ukur asli ke 0,05 mm terdekat [0,002 di.] sebelum
pengujian.
7.4 Zeroing dari Testing Machine:
7.4.1 Mesin pengujian harus diatur sedemikian rupa
Dimensi
bahwa nol indikasi kekuatan signi fi es keadaan nol berlaku pada spesimen.
Setiap gaya (atau preload) disampaikan oleh mencekam dari spesimen (lihat Catatan
Spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3
13 ) Harus ditunjukkan oleh sistem tenaga pengukuran kecuali preload secara
mm [di.] mm [di.] mm [di.]
fisik dihapus sebelum pengujian. Arti fi metode resmi menghapus preload pada
G -Panjang bagian paralel Akan sama dengan atau lebih besar dari diameter DD -Diameter
12,5 6 0,2 20 6 0,4 36,0 6 0,6 [1,25 6 0,02]
spesimen, seperti taring keluar dengan nol menyesuaikan pot atau menghapus
[0.500 6 0,010] [0,750 6 0,015] secara matematis oleh perangkat lunak, dilarang karena ini akan
R -Radius dari fi llet, min 25 [1] 25 [1] 50 [2]
mempengaruhi keakuratan hasil tes. N OTE 13-memuatnya dihasilkan oleh
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min 32 [1.25] 38 [1.5] 60 [2.25]
mencengkeram spesimen dapat berupa tarik atau tekan di alam dan mungkin hasil dari
L -Secara keseluruhan panjang, min 95 [3.75] 100 [4] 160 [6,375] hal-hal seperti:
B -Panjang bagian akhir, perkiraan 25 [1] 25 [1] 45 [1.75]
C -Diameter bagian akhir, perkiraan 20 [0.75] 30 [1,125] 48 [1,875] - desain pegangan
- kerusakan aparat mencengkeram (menempel, mengikat, dll)

E -Panjang bahu, min 6 [0.25] 6 [0.25] 8 [0,312] - kekuatan mencengkeram berlebihan
F -Diameter bahu 16.0 6 0,4 24,0 6 0,4 [0,94 6 0,016]36,5
0,016]36,5 6 0,4
- sensitivitas kontrol loop N OTE 14-Ini adalah tanggung jawab operator untuk memverifikasi
[0,625 6 0,016] [1,438 6 0,016]
bahwa preload diamati diterima dan untuk memastikan bahwa mengatasi beroperasi dengan cara
yang halus. Kecuali dinyatakan dispesifikasikan, dianjurkan bahwa sesaat (dinamis) pasukan
N OTE -The dikurangi bagian dan bahu (dimensi SEBUAH, D, E, F, G, karena mencengkeram tidak melebihi 20% dari kekuatan yield nominal material dan memuatnya
dan R) akan menjadi seperti yang ditunjukkan, namun ujung-ujungnya mungkin bentuk apapun untuk fi
statis tidak melebihi 10% dari kekuatan yield nominal material.
t pemegang mesin uji sedemikian rupa bahwa gaya dapat aksial. Umumnya ujungnya berulir dan
memiliki dimensi B dan C yang diberikan di atas.
ARA. 15 Standar Ketegangan Uji Spesimen untuk Cast Iron 7,5 Mencengkeram Uji Spesimen:
7.5.1 Untuk spesimen dengan mengurangi bagian, mencengkeram dari
spesimen harus dibatasi pada bagian pegangan, karena mencengkeram di bagian
Jika D / W # 6:
dikurangi atau di fi llet dapat signi cantly fi mempengaruhi hasil tes.
SEBUAH 5 FS
D 4
W
3 = ~ D 2 - W 2! G FS
1 D2 4 D 3 arcsinS DG FS
DW
D - 4 W 7,6 Kecepatan Pengujian:
3 = ~ D - 2 T! 2 - W 2 G FS - D-2T
2 D 2
3 arcsin S DG (1)
W
D-2T
7.6.1 Kecepatan pengujian mungkin didefinisikan dalam hal ( Sebuah) Tingkat
tegang spesimen, ( b) tingkat menekankan spesimen,
(C) kecepatan judul bab, ( d) waktu berlalu untuk menyelesaikan sebagian atau
dimana:
seluruh tes, atau ( e) bebas menjalankan kecepatan judul bab (tingkat pergerakan
A = sebenarnya luas penampang, mm 2 [ di. 2],
judul bab dari mesin uji bila tidak di bawah beban).
= W lebar spesimen di bagian berkurang, mm
[di.],
D = diukur diameter luar tabung, mm [di.], dan 7.6.2 Menentukan batas numerik cocok untuk kecepatan dan
= T ketebalan dinding diukur dari spesimen, mm [di.]. nilai-nilai arcsin berada di Pemilihan metode ini adalah tanggung jawab komite produk. batas cocok untuk
radian Jika D / W> 6, persamaan tepat atau persamaan berikut dapat kecepatan pengujian harus dispesifikasikan untuk bahan yang perbedaan yang
digunakan: dihasilkan dari penggunaan kecepatan yang berbeda yang besarnya sehingga
hasil tes tidak memuaskan untuk menentukan penerimaan material. Dalam hal
demikian, tergantung pada material dan penggunaan yang hasil tes
SEBUAH 5 W 3 T (2)
dimaksudkan, satu atau lebih dari metode yang dijelaskan dalam paragraf
dimana: berikut direkomendasikan untuk menentukan kecepatan pengujian. N OTE 15
A = perkiraan luas penampang, mm 2 [ di. 2], Kecepatan-pengujian dapat mempengaruhi nilai-nilai tes karena sensitivitas tingkat
= W lebar spesimen di bagian berkurang, mm bahan dan efek suhu-waktu.
[Di.], Dan
= T ketebalan dinding diukur dari spesimen, mm [di.]. N OTE 12-Lihat X2.8 untuk
informasi peringatan pada pengukuran dan perhitungan untuk spesimen yang diambil dari
7.6.2.1 Tingkat Mengejan -The batas yang diijinkan untuk tingkat
berdiameter besar pipa.
mengejan akan ditentukan dalam mm / mm / menit [in./in./min]. Beberapa pengujian
7.3 Gage Panjang Menandai Uji Spesimen: mesin dilengkapi dengan mondar-mandir atau menunjukkan perangkat untuk
7.3.1 Panjang pengukur untuk penentuan elongasi pengukuran dan pengendalian laju mengejan, tetapi dengan tidak adanya alat tersebut
harus sesuai dengan produk spesifikasi-spesifikasi untuk bahan yang diuji. tanda rata-rata tingkat mengejan dapat ditentukan dengan alat pengatur waktu dengan
Gage akan dicap ringan dengan pukulan, jelaskan ringan dengan pembagi atau mengamati waktu yang dibutuhkan untuk efek kenaikan dikenal strain.
digambar dengan tinta sebagai
11
oleh
E8 / E8M - 09
Gambar. Kupon 16A uji tuang (mm) (lihat Tabel 1 untuk Rincian Desain)
Gambar. Kupon 16B uji tuang (di.) (Lihat Tabel 1 untuk Rincian Desain)
ARA. 16 Kupon uji tuang
7.6.2.2 Tingkat Menekankan -The batas yang diijinkan untuk tingkat menjadi fi menyebutkan statusnya lanjut ed dengan menentukan batas yang berbeda
menekankan akan ditentukan dalam megapascal per [pound per inci persegi per menit] untuk berbagai jenis dan ukuran spesimen. Dalam kasus di mana panjang spesimen
detik. Banyak pengujian mesin dilengkapi dengan mondar-mandir atau menunjukkan yang berbeda dapat digunakan, seringkali lebih praktis untuk menentukan kecepatan
perangkat untuk pengukuran dan pengendalian laju menekankan, tetapi dengan tidak judul bab dalam hal mm [di.] Per mm [di.] Dari panjang dikurangi bagian asli dari
adanya alat tersebut rata-rata tingkat menekankan dapat ditentukan dengan alat spesimen (atau jarak antara grip untuk spesimen tidak memiliki dikurangi bagian) per
pengatur waktu dengan mengamati waktu yang dibutuhkan untuk menerapkan menit. Banyak pengujian mesin dilengkapi dengan mondar-mandir atau menunjukkan
diketahui peningkatan stres. perangkat untuk pengukuran dan kontrol kecepatan crosshead saat tes, tetapi
dengan tidak adanya seperti
7.6.2.3 Kecepatan judul bab -The batas yang diijinkan untuk cross
kecepatan kepala, saat tes, mungkin ditentukan dalam mm / menit [in./min];
dalam hal ini, batas kecepatan judul bab harus
12
oleh
E8 / E8M - 09
TABEL 1 Rincian Desain Uji Kupon untuk tuang (lihat Gambar. 16 )
N OTE 1- Kupon tes untuk Besar dan Berat Baja tuang: Tes kupon di Gambar. 16 A dan B yang akan digunakan untuk coran baja besar dan berat. Namun, pada pilihan dari pengecoran luas
penampang dan panjang kupon standar dapat ditingkatkan seperti yang diinginkan. Ketentuan ini tidak berlaku untuk spesifik fi kasi A356 / A356M . N OTE 2- Bend Bar: Jika bar tikungan diperlukan,
desain alternatif (seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus di Gambar. 16 ) Diindikasikan.
Log Desain, 125 mm [5 di.] Desain riser
1. L ( panjangnya) A125 mm [5-in.] Panjang minimum akan digunakan. Panjang ini dapat 1. L ( panjangnya) Panjang riser di dasar akan sama dengan panjang atas kaki. Panjang
ditingkatkan pada pilihan pengecoran untuk mengakomodasi tes bar riser di atas karena itu tergantung pada jumlah lancip ditambahkan ke
tambahan (lihat riser.
Catatan 1 ).
2. Akhir lancip Penggunaan dan ukuran akhir lancip adalah pada pilihan pengecoran. 2. Lebar Lebar riser di dasar kupon multiple-kaki harus n ( 57 mm) - 16 mm [ n ( 2,25
di.)
- 0,625 di.] Di mana n sama dengan jumlah kaki
melekat pada kupon. Lebar riser di atas karena itu tergantung pada
jumlah lancip ditambahkan ke riser.
3. Tinggi 32 mm [1,25 di.]

4. Lebar (di atas) 32 mm [1,25 di.] (Lihat Catatan 1 )
5. Radius (di bagian bawah) 13 mm [0,5 di.] Max
6. Jarak antara kaki A13 mm [0,5 di.] Radius akan digunakan antara kaki.
7. Lokasi tes bar The tarik, tikungan, dan dampak bar akan diambil dari bagian bawah
kaki (lihat Catatan 2 ).
8. Jumlah kaki Jumlah kaki yang melekat pada kupon adalah pada pilihan pengecoran 3. T ( riser lancip) Tinggi Penggunaan dan ukuran sesuai dengan pilihan pengecoran. Tinggi
menyediakan mereka equispaced sesuai dengan Butir 6. minimum dari riser harus 51 mm [2 di.]. Tinggi maksimum adalah pada
pilihan untuk pengecoran untuk alasan berikut: ( Sebuah) banyak anak
tangga dilemparkan terbuka, ( b) komposisi yang berbeda mungkin
memerlukan variasi dalam risering untuk kesehatan, atau ( c)
suhu menuangkan berbeda mungkin memerlukan variasi dalam risering

untuk kesehatan.
9. R s Radius dari 0 sampai sekitar 2 mm [0,062 di.]
Dimensi, mm [di.]
D -Diameter 16 [0,625]
R -Radius dari fi llet 8 [0,312]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian 64 [2.5]
L -Panjang keseluruhan 190 [7,5]
B -Panjang bagian akhir 64 [2.5]
C -Diameter bagian akhir 20 [0.75]
E -Panjang dari fi llet 5 [0,188]
ARA. 17 Standar Ketegangan Uji Spesimen untuk Lunak Besi
perangkat kecepatan judul bab rata-rata dapat eksperimen ditentukan dengan spesifik stres red) ke instan fraktur, dengan gaya maksimum, atau untuk
menggunakan sesuai panjang-ukur dan waktu perangkat. N OTE 16-ini metode beberapa stres menyatakan lain, tidak akan ditentukan dalam menit atau detik.
menentukan kecepatan pengujian, “Judul bab Kecepatan”, sebelumnya disebut “Tingkat Waktu berlalu dapat ditentukan dengan alat pengatur waktu.
Pemisahan Kepala Selama Tes.” N OTE 17-Untuk mesin tidak memiliki crossheads atau
memiliki crossheads stasioner, frase “judul bab kecepatan” dapat ditafsirkan tingkat
7.6.2.5 Free-Running Judul bab Kecepatan diijinkan -The
pemutusan pegangan.
batasan untuk tingkat pergerakan judul bab dari mesin uji, dengan tidak ada
gaya yang diterapkan oleh mesin uji, harus ditentukan dalam mm per mm [inci
per inci] dari panjang dikurangi bagian (atau jarak antara grip untuk spesimen
tidak memiliki berkurang bagian) per [menit] kedua. Batas-batas untuk
7.6.2.4 Waktu berlalu -The batas yang diijinkan untuk berlalu
waktu dari awal aplikasi kekuatan (atau dari beberapa
13
oleh
E8 / E8M - 09
Dimensi, mm [di.]
G panjang -Gage 50 6 0,1 [2.000 6 0,005]

D -Diameter (lihat Catatan) 6.4 6 0,1 [0,250 6 0,005]
R -Radius dari fi llet, min 75 [3]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian, min 60 [2.25]
L -Secara keseluruhan panjang, min 230 [9]
B -Jarak antara grip, min 115 [4,5]
C -Diameter bagian akhir, perkiraan 10 [0,375]
N OTE -The bagian berkurang mungkin memiliki lancip bertahap dari ujung ke tengah, dengan ujung tidak lebih dari 0,1 mm [0,005 di.] Lebih besar dari diameter pusat.
ARA. 18 Standar Ketegangan Uji Spesimen untuk tuang Die
Menekan Lokasi = 645 mm 2 [ 1.00 di. 2]
Lokasi Menekan perkiraan Unmachined Compact = 752 mm 2

Dimensi, mm [di.]
[1,166 di. 2] Rekomendasi Machining
G panjang -Gage 25,4 6 0,08 [1.000 6 0,003] 1. Mesin kasar dikurangi bagian untuk 6,35-mm [0,25-in.] Diameter
D -Width di pusat 5.72 6 0,03 [0,225 6 0,001] 2. Selesai mengubah 4,75 / 4,85-mm [0,187 / 0,191-in.] Diameter dengan jari-jari dan lancip
W -Width pada akhir bagian berkurang 5.97 6 0,03 [0,235 6 0,001] 3. Polandia dengan kain ampelas 00
T Compact ketebalan ini 3,56-6,35 [0,140-0,250] 4. Lap dengan kain crocus

R -Radius dari fi llet 25,4 [1]
SEBUAH -Half-panjang bagian berkurang 15,9 [0,625]
Dimensi, mm [di.]
B panjang -Grip 80,95 6 0,03 [3,187 6 0,001]
L -Panjang keseluruhan 89,64 6 0,03 [3,529 6 0,001] G panjang -Gage 25,4 6 0,08 [1.000 6 0,003]
C -Width bagian pegangan 8.71 6 0,03 [0,343 6 0,001] D -Diameter di pusat dikurangi bagian 4,75 6 0,03 [0,187 6 0,001]
F -Half-lebar bagian pegangan 4.34 6 0,03 [0,171 6 0,001] H -Diameter di ujung panjang ukur 4.85 6 0,03 [0,191 6 0,001]
E radius -End 4.34 6 0,03 [0,171 6 0,001] R -Radius dari pengukur fi llet 6.35 6 0,13 [0,250 6 0,005]
SEBUAH -Panjang berkurang bagian 47.63 6 0,13 [1,875 6 0,003]
L -Secara keseluruhan panjang (mati panjang rongga) 75 [3], nominal
N OTE -Dimensions Speci fi ed, kecuali G dan T, adalah mereka dari mati.
B -Panjang bagian akhir 7.88 6 0,13 [0.310 6 0,005]
ARA. 19 Standard datar Unmachined Ketegangan Uji Spesimen untuk
C Compact ketebalan akhir ini 10,03 6 0,13 [0,395 6 0,005]
Powder Metalurgi (P / M) Produk W rongga lebar -Die 10,03 6 0,08 [0,395 6 0,003]
E -Panjang bahu 6.35 6 0,13 [0,250 6 0,005]
F -Diameter bahu 7.88 6 0,03 [0.310 6 0,001]
J radius llet -End fi 1,27 6 0,13 [0,050 6 0,005]
kecepatan judul bab mungkin fi menyebutkan statusnya lanjut ed dengan menentukan
batas yang berbeda untuk berbagai jenis dan ukuran spesimen. Kecepatan judul bab
N OTE 1-Panjang ukur dan fi llets dari spesimen harus seperti yang ditunjukkan. Ujung
rata-rata dapat eksperimen ditentukan dengan menggunakan sesuai panjang-ukur dan seperti yang ditunjukkan dirancang untuk menyediakan minimal menekan daerah praktis.
waktu perangkat. N OTE 18-Untuk mesin tidak memiliki crossheads atau memiliki crossheads desain ujung dapat diterima, dan dalam beberapa kasus diperlukan untuk kekuatan tinggi
stasioner, frase “bebas berjalan judul bab kecepatan” dapat ditafsirkan tingkat bebas berjalan bahan disinter. N OTE 2-Disarankan bahwa benda uji digenggam dengan collet split dan
pemisahan pegangan. didukung di bawah bahu. Jari-jari dukungan collet tepi melingkar adalah tidak kurang dari
radius llet akhir fi benda uji. N OTE 3-Diameter D dan H yang menjadi konsentris dalam 0,03
mm [0,001 di.] Total indikator runout (TIR), dan bebas dari goresan dan tanda alat.
7.6.3 Kecepatan Pengujian Ketika Menentukan Hasil Properti -Kecuali jika
dispesifikasikan, setiap kecepatan yang nyaman pengujian dapat digunakan sampai
satu setengah fi kasi kekuatan luluh minimum tertentu atau sampai dengan seperempat
dari fi kasi kekuatan minimum tarik tertentu, mana yang lebih kecil. Kecepatan di atas
ARA. 20 Standar Putaran machined Ketegangan Uji Spesimen untuk
titik ini harus dalam batas-batas yang telah ditetapkan. Jika batasan kecepatan yang
Powder Metalurgi (P / M) Produk
berbeda diperlukan untuk digunakan dalam menentukan kekuatan luluh,
14
oleh
E8 / E8M - 09
hasil titik perpanjangan, kekuatan tarik, elongasi, dan pengurangan daerah, 7.6.3.3 Metode kontrol C - Kontrol judul bab Kecepatan Cara untuk Menentukan
mereka harus dinyatakan dalam produk spesifikasi-spesifikasi. Dalam semua Yield Properti -The mesin uji harus diatur untuk kecepatan judul bab sama dengan
kasus, kecepatan pengujian harus sedemikian sehingga kekuatan dan strain 0,015 6 0,003 mm / mm / menit [in./in./min] dari dikurangi bagian asli (dimensi A di
yang digunakan dalam memperoleh hasil tes yang akurat ditunjukkan. Gambar. 1 . Gambar. 7 . Gambar. 8 . Gambar. 9 . Gambar. 13 . Gambar. 15 .
Penentuan sifat mekanik untuk perbandingan sifat produk terhadap nilai kation fi
tertentu harus dijalankan menggunakan metode kontrol yang sama dan tingkat Gambar. 17 . Gambar. 18 , dan Gambar. 20 , Dan 2 kali dimensi A di Gambar. 19 ) Atau
digunakan untuk menentukan spesifik nilai fi kasi kecuali dapat menunjukkan jarak antara grip untuk spesimen tanpa mengurangi bagian. N OTE 24 Disarankan bahwa
bahwa hasil metode lain hasil setara atau konservatif. Dengan tidak adanya kecepatan judul bab digunakan untuk kontrol di wilayah terputus unggul. N OTE 25-Menggunakan
Metode Kontrol yang berbeda dapat menghasilkan hasil hasil yang berbeda terutama jika materi
keterbatasan fi kasi tertentu, salah satu metode kontrol berikut harus digunakan.
yang diuji adalah ketegangan-tingkat sensitif. Untuk mencapai reproduktifitas terbaik dalam kasus di
X4 Lampiran memberikan panduan tambahan pada memilih metode kontrol. N OTE
mana bahan mungkin ketegangan-tingkat sensitif, metode kontrol yang sama harus digunakan.
19-Dalam paragraf sebelumnya dan berikutnya, sifat yield disebut termasuk kekuatan
Metode yang dijelaskan dalam 7.6.3.2 atau 7.6.3.3 akan cenderung memberikan hasil yang sama
luluh, titik hasil, dan yield point elongasi.
dalam kasus bahan sensitif regangan-tingkat. Metode kontrol yang dijelaskan dalam 7.6.3.1
7.6.3.1 Metode kontrol A - Tingkat Menekankan Cara untuk Menentukan Yield Properties - Dalam harus dihindari untuk bahan sensitif laju regangan jika diinginkan untuk mereproduksi
metode ini, mesin uji harus dioperasikan sehingga tingkat aplikasi stres di wilayah elastis linier antara hasil tes serupa pada mesin pengujian lain atau di laboratorium lain.
1,15 dan 11,5 MPa / s [10 000 dan 100 000 psi / min]. Kecepatan mesin uji tidak akan meningkat dalam
rangka mempertahankan tingkat menekankan ketika spesimen mulai menghasilkan. Hal ini tidak 7.6.4 Kecepatan Pengujian Ketika Menentukan Kekuatan Tarik -Dalam tidak
dianjurkan bahwa mesin uji dioperasikan dalam kontrol loop tertutup dengan menggunakan sinyal adanya keterbatasan fi ed tertentu pada kecepatan pengujian, aturan umum
kekuatan melalui hasil; Namun kontrol loop tertutup dari sinyal kekuatan dapat digunakan di bagian berikut berlaku untuk bahan dengan elongations diharapkan lebih besar dari
linear-elastis dari tes. N OTE 20-Ini bukan maksud dari metode ini untuk menjaga tingkat stres konstan atau untuk
5%. Ketika menentukan hanya kekuatan tarik, atau setelah perilaku yield telah
mengendalikan laju stres dengan tertutup mengendalikan gaya loop sementara menentukan sifat hasil, tetapi hanya
dicatat, kecepatan mesin uji ditetapkan antara
untuk mengatur kecepatan judul bab untuk mencapai tingkat stres sasaran di wilayah elastis. Ketika spesimen yang
diuji mulai menghasilkan, tingkat penurunan menekankan dan bahkan dapat menjadi negatif dalam kasus spesimen
0,05 dan 0,5 mm / mm [atau in./in.] Dari panjang bagian berkurang (atau jarak antara
dengan terputus-putus unggul. Untuk mempertahankan tingkat menekankan konstan melalui proses unggul
grip untuk spesimen tidak memiliki berkurang bagian) per menit. Atau, indikator
memerlukan pengujian mesin untuk beroperasi pada kecepatan yang sangat tinggi dan, dalam banyak kasus, ini tidak
tingkat extensometer dan ketegangan dapat digunakan untuk mengatur tingkat
praktis dan tidak diinginkan. Dalam prakteknya, itu adalah sederhana untuk menggunakan tingkat regangan,
kecepatan judul bab, atau kecepatan judul bab bebas berjalan yang mendekati tingkat menekankan diinginkan di
ketegangan antara 0,05 dan 0,5 mm / mm / menit [atau in./in./min]. N OTE 26-Untuk
bagian linear-elastis dari tes. Sebagai contoh, menggunakan laju regangan yang antara 1. 15 dan 11,5 MPa / s dibagi
bahan dengan elongations diharapkan kurang dari atau sama dengan 5%, kecepatan mesin uji
dengan Modulus nominal Young material yang diuji. Sebagai contoh lain, fi nd kecepatan judul bab melalui dapat dipertahankan selama pengujian dengan kecepatan yang digunakan untuk menentukan
eksperimen yang mendekati menekankan tingkat yang diinginkan sebelum timbulnya menghasilkan, dan sifat hasil. N OTE Kekuatan 27-tarik dan elongasi sensitif terhadap tes kecepatan untuk bahan
mempertahankan bahwa kecepatan judul bab melalui wilayah yang menghasilkan sifat ditentukan. Sementara kedua banyak (lihat Lampiran X1 ) Sejauh variasi dalam kisaran kecepatan tes yang diberikan di atas
metode ini akan memberikan tingkat yang sama dari menekankan dan berusaha sebelum timbulnya menghasilkan, dapat secara signifikan mempengaruhi hasil.
tingkat menekankan dan tegang biasanya cukup berbeda di wilayah di mana sifat hasil ditentukan. N dan
mempertahankan bahwa kecepatan judul bab melalui wilayah yang menghasilkan sifat ditentukan. Sementara kedua
metode ini akan memberikan tingkat yang sama dari menekankan dan berusaha sebelum timbulnya menghasilkan,
7.7 Penentuan Yield Strength yield -Tentukan
tingkat menekankan dan tegang biasanya cukup berbeda di wilayah di mana sifat hasil ditentukan. N dan
kekuatan oleh salah satu metode yang dijelaskan dalam 7.7.1 untuk 7.7.4 Metodologi .
mempertahankan bahwa kecepatan judul bab melalui wilayah yang menghasilkan sifat ditentukan. Sementara kedua
Dimana extensometers dipekerjakan, hanya menggunakan orang-orang yang diverifikasi
metode ini akan memberikan tingkat yang sama dari menekankan dan berusaha sebelum timbulnya menghasilkan,
selama rentang regangan di mana kekuatan yield akan ditentukan (lihat 5.4 ). N OTE 28-Sebagai
tingkat menekankan dan tegang biasanya cukup berbeda di wilayah di mana sifat hasil ditentukan. N OTE 21-ini metode
contoh, sebuah fi kasi berbagai ketegangan veri dari 0,2% menjadi 2,0% sesuai untuk digunakan
telah menjadi metode standar selama bertahun-tahun untuk bahan pengujian yang menunjukkan laju regangan
sensitivitas rendah seperti beberapa baja dan aluminium.

dalam menentukan kekuatan yield dari banyak logam. N OTE 29-Penentuan perilaku hasil pada
bahan yang tidak dapat mendukung extensometer yang tepat (kawat tipis, misalnya) bermasalah
dan di luar lingkup standar ini.
7.7.1 Offset Metode -Untuk menentukan kekuatan yield oleh

7.6.3.2 Kontrol Metode B - Tingkat Mengejan Cara kontrol untuk Metode offset, maka perlu untuk mengamankan data (autographic atau numerik) dari mana
Menentukan Yield Properti -Dalam metode ini, mesin uji harus dioperasikan diagram tegangan-regangan dapat ditarik. Kemudian pada diagram tegangan-regangan ( Gambar.
dalam kontrol loop tertutup dengan menggunakan sinyal extensometer. 21 ) Memberhentikan om sama dengan nilai fi ed tertentu dari offset, menarik M N sejajar
Tingkat mengejan ditetapkan dan dipelihara di 0.015 6 0,006 mm / mm / menit dengan OA, dan dengan demikian menemukan r, persimpangan mn dengan diagram
[in./in./min]. N OTE tindakan pencegahan 22-tepat harus diamati ketika beroperasi mesin tegangan-regangan ( Catatan 35 ). Dalam melaporkan nilai yield strength diperoleh dengan
di kontrol ketegangan loop tertutup karena gerakan judul bab tak terduga dapat terjadi metode ini, nilai fi ed tertentu offset digunakan harus dinyatakan dalam tanda kurung
jika parameter kontrol tidak diatur dengan benar, jika batas keselamatan yang tepat tidak setelah kekuatan luluh jangka. Demikian:
diatur, atau jika slip extensometer. N OTE 23-A Tingkat Mengejan di 0.005 mm / mm /
menit [in./in./min] sering diperlukan untuk aerospace, paduan suhu tinggi, dan aplikasi
titanium dan ketika dispesifikasikan, harus diikuti daripada kebutuhan di atas.
Kekuatan luluh ~ diimbangi 5 0,2%! 5 360 MPa [52 000 psi # (3)
Dalam menggunakan metode ini, B2 Kelas atau extensometer lebih baik (lihat Practice E83 )
Harus digunakan.
15
oleh
E8 / E8M - 09
ARA. 21 Stres-Regangan Diagram untuk Penentuan Yield Strength ARA. 22 Stres-Regangan Diagram untuk Penentuan Yield Strength
dengan Metode Offset oleh Ekstensi-Under-beban Metode
7.7.3 Autographic Diagram Method (untuk bahan menunjukkan terputus-putus

N OTE 30-Ada dua jenis umum dari extensometers, rata-rata dan non-averaging,
penggunaan yang tergantung pada produk yang diuji. Untuk spesimen yang paling menghasilkan) -Obtain tegangan-regangan (atau forceelongation) data atau
mesin, ada perbedaan minimal. Namun, untuk beberapa tempa dan bagian tabung, signi membangun sebuah tegangan-regangan (atau forceelongation) diagram menggunakan
perbedaan fi kan dalam kekuatan yield diukur dapat terjadi. Untuk kasus ini, disarankan perangkat autographic. Menentukan kekuatan yield atas atau bawah sebagai berikut:
bahwa jenis rata-rata digunakan. N OTE 31-Ketika ada perselisihan atas sifat hasil, metode
offset untuk menentukan kekuatan yield direkomendasikan sebagai metode wasit.
7.7.3.1 Rekam stres sesuai dengan maksimal
berlaku pada awal terputus unggul sebagai kekuatan luluh atas. Hal ini
digambarkan dalam Buah ara. 23 dan 24 . N OTE 34-Jika beberapa puncak yang diamati
pada awal terputus unggul, yang pertama dianggap sebagai kekuatan luluh atas. (Lihat Gambar.
7.7.2 Ekstensi-Under-beban (Eul) Metode -Menghasilkan
24 .)
kekuatan dengan metode ekstensi-under-beban dapat ditentukan oleh: ( 1) menggunakan
autographic atau numerik perangkat untuk mengamankan data tegangan-regangan, 7.7.3.2 Rekam stres minimum diamati selama discon-
dan kemudian menganalisa data ini (grafis atau menggunakan metode otomatis) untuk tinuous menghasilkan (mengabaikan efek transien) sebagai kekuatan luluh yang lebih rendah. Hal ini
menentukan nilai tegangan pada nilai fi ed tertentu dari ekstensi, atau ( 2) menggunakan digambarkan dalam Gambar. 24 .
perangkat yang menandakan kapan tertentu ekstensi fi kasi terjadi, sehingga stres
maka terjadi dapat dipastikan ( Catatan 33 ). Setiap perangkat ini mungkin otomatis.
Metode ini diilustrasikan dalam Gambar. 22 . Stres di tertentu ekstensi fi kasi harus
dilaporkan sebagai berikut:
Kekuatan luluh ~ Eul 5 0,5%! 5 52 000 psi (4)
Extensometers dan perangkat lainnya yang digunakan dalam penentuan

ekstensi harus memenuhi atau melampaui persyaratan Kelas B2 (lihat Practice E83
) Di strain bunga, kecuali penggunaan fi kasi perangkat Kelas C rendah Magni
adalah membantu, seperti dalam memfasilitasi pengukuran YPE, jika diamati. Jika
perangkat Kelas C digunakan, ini harus dilaporkan bersama dengan hasil. N OTE 32-Nilai
yang tepat dari total ekstensi harus dispesifikasikan. Untuk baja dengan kekuatan yield
nominal kurang dari 550 MPa [80 000 psi], nilai yang sesuai adalah 0.005 mm / mm [atau
in./in.] (0,5%) dari panjang gage. Untuk baja kekuatan tinggi, perpanjangan yang lebih besar
atau metode diimbangi harus digunakan. N OTE 33-Bila tidak ada cara lain untuk mengukur
perpanjangan yang tersedia, sepasang pembagi atau perangkat serupa dapat digunakan
untuk menentukan titik elongasi terdeteksi antara dua tanda pengukur pada spesimen.
Panjang pengukur harus 50 mm [2 di.]. Stres yang sesuai dengan beban di instan elongasi
terdeteksi dapat dicatat sebagai kekuatan luluh perkiraan ekstensi-under-beban.
ARA. 23 Stres-Regangan Diagram Menampilkan Atas Yield Strength

Sesuai dengan Top of Lutut
16
oleh
E8 / E8M - 09
sebagai gantinya, menggunakan rekaman autographic (lihat Ekstensi-Under-beban Method).
7.7.4 Metodologi Menghentikan-dari--Force Method (untuk bahan

menunjukkan terputus-putus menghasilkan) -Apply kekuatan meningkat untuk
spesimen pada tingkat deformasi seragam. Ketika ragu-ragu kekuatan,
mencatat sesuai stres sebagai kekuatan luluh atas. N OTE 37-The Halt-of--Force
Metode sebelumnya dikenal sebagai Halt-of--Pointer Metode, Drop-of-the-Beam Metode,
dan Halt-of-the-beban Metode.
7.8 Yield Titik Pemanjangan -Calculate hasil titik elon-

gation dari diagram tegangan-regangan atau data dengan menentukan perbedaan dalam
ketegangan antara kekuatan atas yield (pertama nol kemiringan) dan timbulnya
ketegangan seragam pengerasan (lihat definisi dari YPE di Terminologi E6 dan Gambar.
24 ). N OTE 38-Kurva tegangan-regangan material menunjukkan hanya sedikit perilaku yang
menyebabkan YPE mungkin memiliki di refleksi pada awal menghasilkan tanpa titik di mana
kemiringan mencapai nol ( Gambar. 25 ). Seperti material tidak memiliki YPE, tetapi dapat dicirikan
sebagai memamerkan sebuah di refleksi. Bahan memamerkan di ections fl, seperti yang dengan YPE
terukur, mungkin dalam aplikasi tertentu memperoleh penampilan permukaan tidak dapat diterima
selama pembentukan.
ARA. 24 Stres-Regangan Diagram Menampilkan Yield Titik Pemanjangan
(YPE) dan atas (UYS) dan bawah (LYS) Yield Kekuatan
7,9 Seragam Pemanjangan (jika diperlukan):

7.9.1 elongasi Seragam meliputi baik plastik dan
N OTE sifat 35-Yield bahan memamerkan hasil titik elongasi sering kurang berulang dan
elongasi elastis.
kurang direproduksi dibandingkan bahan yang sama tidak memiliki YPE. Offset dan Eul
7.9.2 elongasi Seragam harus ditentukan dengan menggunakan auto
hasil kekuatan mungkin secara signifikan dipengaruhi oleh stres fl uktuasi terjadi di
wilayah di mana offset atau ekstensi memotong kurva tegangan-regangan. Penentuan
metode grafis dengan extensometers sesuai dengan Praktek
kekuatan yield atas atau bawah (atau keduanya) karena itu mungkin lebih baik untuk E83 . Gunakan B2 kelas atau extensometer lebih baik untuk bahan memiliki pemanjangan
bahan-bahan tersebut, meskipun sifat ini tergantung pada variabel seperti mesin uji seragam kurang dari 5%. Menggunakan kelas C atau extensometer lebih baik untuk bahan
kekakuan dan keselarasan. Kecepatan pengujian mungkin juga memiliki efek yang memiliki pemanjangan seragam lebih besar dari atau sama dengan 5% tetapi kurang dari
signifikan, terlepas dari metode yang digunakan. N OTE 36-mana rekaman autographic fi 50%. Menggunakan kelas D atau extensometer lebih baik untuk bahan memiliki
kasi rendah Magni diperlukan untuk memfasilitasi pengukuran hasil titik elongasi untuk
pemanjangan seragam 50% atau lebih.
bahan yang mungkin menunjukkan terputus unggul, Kelas C extensometers dapat
digunakan. Bila ini dilakukan tapi pameran bahan tidak terputus unggul, kekuatan yield
ekstensi-under-beban dapat ditentukan 7.9.3 Tentukan pemanjangan seragam sebagai perpanjangan
titik kekuatan maksimum dari data kekuatan elongasi yang dikumpulkan
selama tes.
ARA. Diagram 25 Stres-Regangan Dengan Dalam refleksi, Tapi Tidak YPE
17
oleh
E8 / E8M - 09
7.9.3.1 Beberapa bahan menunjukkan titik yield diikuti oleh

elongasi yang cukup di mana titik yield adalah gaya maksimum dicapai selama
tes. Dalam hal ini, perpanjangan seragam tidak ditentukan pada titik hasil,
melainkan pada kekuatan tertinggi terjadi sesaat sebelum necking (lihat Gambar.
26 ).
7.9.3.2 kurva Stres-regangan untuk beberapa bahan pameran a
panjang, daerah dataran tinggi seperti di sekitar gaya maksimum. Untuk bahan tersebut,
menentukan perpanjangan seragam di pusat dataran tinggi seperti yang ditunjukkan
dalam Gambar. 27 (Lihat juga Catatan 39 di bawah). N OTE 39-Ketika perpanjangan seragam
sedang ditentukan secara digital, noise dalam data tegangan-regangan biasanya menyebabkan
banyak kecil, puncak lokal dan lembah yang akan tercatat di wilayah dataran tinggi. Untuk
mengakomodasi ini, prosedur berikut dianjurkan:
- Tentukan gaya maksimum yang terdaftar (setelah terputus menghasilkan).
- Mengevaluasi urutan nilai kekuatan direkam sebelum dan sesudah gaya maksimum.
- Digital mendefinisikan “dataran” sebagai terdiri dari semua titik data berturut-turut
dimana nilai kekuatan adalah jarak 0,5% dari besarnya nilai puncak kekuatan.
ARA. 27 Angkatan-Pemanjangan Diagram untuk Penentuan Uniform

- Menentukan pemanjangan seragam sebagai regangan pada titik tengah dari “dataran tinggi.”
Pemanjangan Bahan Steel Sheet Menunjukkan sebuah Plateau di
Angkatan maksimum
7.9.3.3 Diskusi -Nilai 0,5% dari Catatan 39 telah dipilih secara
sewenang-wenang. Dalam praktek yang sebenarnya, nilai harus dipilih sehingga
menjadi minimum angka yang cukup besar untuk secara efektif mendefinisikan bahwa tegangan maksimum setelah terputus menghasilkan dilaporkan sebagai kekuatan
dataran tinggi kekuatan. Hal ini mungkin mengharuskan persentase sekitar 5 kali tarik. Dimana hal ini dapat terjadi, penentuan kekuatan tarik harus sesuai dengan
amplitudo fluktuasi kekuatan fl terjadi akibat kebisingan. Nilai mulai dari 0,1% ke kesepakatan antara pihak yang terlibat.
1,0% dapat ditemukan untuk bekerja diterima.

7.11 Pemanjangan:
7.10 Kekuatan tarik (juga dikenal sebagai Ultimate Tensile Strength) -Calculate 7.11.1 Dalam melaporkan nilai-nilai elongasi, memberikan baik
kekuatan tarik dengan membagi gaya maksimum yang dibawa oleh spesimen panjang ukur asli dan persentase kenaikan. Jika perangkat apapun selain
selama uji ketegangan dengan luas penampang asli dari spesimen. N OTE 40-Jika sebuah extensometer ditempatkan dalam kontak dengan bagian spesimen
kekuatan yield atas adalah stres maksimum yang terdaftar, dan jika kurva berkurang selama pengujian, ini juga harus dicatat.
tegangan-regangan menyerupai Gambar. 26 , Dianjurkan

Contoh: Pemanjangan 5 meningkat 30% ~ 50 2 mm [2 2 di.] panjang ukur!
(5)
N OTE Hasil 41-Pemanjangan sangat sensitif terhadap variabel seperti: ( Sebuah)

kecepatan pengujian, ( b) spesimen geometri (panjang ukur, diameter, lebar, dan ketebalan), ( c) disipasi
panas (melalui grip, extensometers, atau perangkat lain dalam kontak dengan bagian berkurang), ( d)
permukaan fi nish di dikurangi bagian (terutama Gerinda atau takik), ( e) keselarasan, dan ( f) llets fi
dan kemiringan. Pihak yang terlibat dalam perbandingan atau kesesuaian pengujian harus
standarisasi item di atas, dan dianjurkan bahwa penggunaan perangkat tambahan (seperti
mendukung extensometer) yang dapat menghilangkan panas dari spesimen harus dihindari. Lihat Lampiran
X1 untuk informasi tambahan tentang efek variabel-variabel ini.
7.11.2 Ketika dispesifikasikan elongasi lebih besar dari 3%, fi t

berakhir spesimen retak bersama-sama dengan hati-hati dan mengukur jarak
antara tanda pengukur ke terdekat 0,25 mm [0,01 di.] untuk panjang gage 50 mm [2
di.] dan di bawah, dan untuk setidaknya terdekat 0,5% dari pengukur panjang untuk
panjang pengukur lebih dari 50 mm [2 di.]. Pembacaan persentase skala 0,5% dari
panjang ukur dapat digunakan.
7.11.3 Ketika dispesifikasikan elongasi adalah 3% atau kurang, menentukan

pemanjangan spesimen menggunakan prosedur berikut, kecuali bahwa prosedur
yang diberikan dalam 7.11.2 dapat digunakan sebagai pengganti ketika diukur elongasi
lebih besar dari 3%.
ARA. 26 Stres-Regangan Diagram di mana Upper Yield Strength 7.11.3.1 Sebelum pengujian, mengukur panjang ukur asli
adalah Stres Maksimum Direkam Cara spesimen ke 0,05 mm terdekat [0,002 di.].
18
oleh
E8 / E8M - 09
7.11.3.2 Hapus fragmen sebagian robek yang akan mengganggu N OTE 44-Karena anisotropi, penampang melingkar sering tidak tetap melingkar selama
dengan fi tting bersama-sama ujung spesimen retak atau dengan membuat mengejan dalam ketegangan. Bentuknya biasanya elips, dengan demikian, daerah dapat dihitung
dengan p · d 1 · d 2 / 4, di mana d 1 dan d 2 adalah diameter besar dan kecil, masing-masing.
pengukuran fi nal.
7.11.3.3 Fit ujung retak bersama-sama dengan cocok sur-
7.12.3 Spesimen dengan Asli Rectangular Palang Bagian -Fit ujung
wajah dan menerapkan gaya sepanjang sumbu spesimen cukup untuk menutup
spesimen retak bersama-sama dan mengukur ketebalan dan lebar di bagian
ujung retak bersama-sama. Jika diinginkan, gaya ini kemudian dapat dihapus
minimum silang dengan akurasi sama dengan pengukuran asli. N OTE 45-Karena
dengan hati-hati, disediakan spesimen tetap utuh. N OTE 42-Penggunaan kekuatan
kendala untuk deformasi yang terjadi di sudut-sudut spesimen persegi panjang, dimensi
menghasilkan stres sekitar 15 MPa [2000 psi] telah ditemukan untuk memberikan hasil yang
di pusat fl asli di permukaan kurang dari orang-orang di sudut-sudut. Bentuk permukaan
memuaskan pada spesimen uji paduan aluminium. ini sering diasumsikan parabola. Ketika asumsi ini dibuat, ketebalan efektif, t e, dapat
dihitung sebagai berikut: ( t 1 + 4 t 2 + t 3) / 6, di mana t 1 dan t 3 adalah ketebalan di sudut-sudut,
dan t 2 adalah ketebalan di pertengahan lebar. Lebar efektif dapat dihitung akan sama.
7.11.3.4 Ukur panjang fi nal pengukur ke terdekat 0,05

mm [0,002 di.] dan melaporkan perpanjangan ke terdekat 0,2%.
7.11.4 Pemanjangan diukur per ayat 7.11.2 atau 7.11.3
7.12.4 Hitung daerah berkurang berdasarkan dimen- yang
mungkin dipengaruhi oleh lokasi fraktur, relatif terhadap panjang pengukur
diskusi-ditentukan 7.12.2 atau 7.12.3 . Perbedaan antara daerah sehingga
ditandai. Jika ada bagian dari fraktur terjadi di luar tanda pengukur atau terletak
ditemukan dan daerah penampang asli dinyatakan sebagai persentase dari
kurang dari 25% dari panjang ukur memanjang baik dari tanda pengukur, nilai
daerah aslinya adalah pengurangan daerah.
elongasi diperoleh dengan menggunakan bahwa sepasang tanda pengukur
mungkin abnormal rendah dan non-wakil dari materi. Jika seperti ukuran
7.12.5 Jika ada bagian dari fraktur terjadi di luar
perpanjangan diperoleh dalam penerimaan pengujian melibatkan hanya
setengah tengah bagian dikurangi atau di tanda pengukur menekan atau jelaskan
persyaratan minimum dan memenuhi persyaratan, tidak ada pengujian lebih lanjut
dalam bagian berkurang, pengurangan nilai daerah yang diperoleh mungkin tidak
perlu dilakukan. Jika tidak, membuang tes dan tes ulang materi.
mewakili materi. Dalam pengujian penerimaan, jika pengurangan daerah sehingga
dihitung memenuhi persyaratan minimum dispesifikasikan, tidak ada pengujian
lebih lanjut diperlukan, tetapi jika pengurangan wilayah kurang dari persyaratan
7.11.5 Perpanjangan Fracture:
minimum, membuang hasil tes dan tes ulang.
7.11.5.1 Perpanjangan fraktur meliputi elastis dan
elongasi plastik dan dapat ditentukan dengan metode autographic atau otomatis 7.12.6 Hasil pengukuran pengurangan daerah harus
menggunakan extensometers diverifikasi selama rentang strain bunga (lihat 5.4 ). bulat menggunakan prosedur Praktek E29 dan setiap spesifik prosedur fi c
Gunakan B2 kelas atau extensometer lebih baik untuk bahan yang memiliki kurang dari dalam produk spesifikasi-spesifikasi. Dengan tidak adanya prosedur fi ed
5% elongasi, kelas C atau extensometer lebih baik untuk bahan memiliki elongasi lebih tertentu, dianjurkan bahwa pengurangan nilai tes daerah dalam rentang dari 0
besar dari atau sama dengan 5% tetapi kurang dari 50%, dan kelas D atau sampai 10% dibulatkan ke terdekat 0,5% dan uji nilai 10% dan lebih besar ke
extensometer lebih baik untuk bahan memiliki 50 % atau elongasi lebih besar. Dalam terdekat 1%.
semua kasus, panjang extensometer pengukur akan menjadi panjang pengukur nominal
diperlukan untuk spesimen yang diuji. Karena kurangnya presisi dalam fi tting retak 7.13 Pembulatan Dilaporkan Uji Data untuk Yield Strength dan Kekuatan
berakhir bersama-sama, pemanjangan setelah patah tulang dengan menggunakan Tarik Data-test harus dibulatkan menggunakan prosedur Praktek E29 dan
metode manual dari paragraf sebelumnya mungkin berbeda dari perpanjangan di fraktur spesifik prosedur fi c dalam produk spesifikasi-spesifikasi. Dengan tidak
ditentukan dengan extensometers. adanya prosedur fi ed tertentu untuk pembulatan data tes, salah satu prosedur
yang dijelaskan dalam paragraf berikut dianjurkan.
7.11.5.2 Persen perpanjangan fraktur dapat dihitung 7.13.1 Untuk nilai-nilai uji sampai dengan 500 MPa [50 000 psi], bulat untuk
langsung dari perpanjangan data yang patah dan dilaporkan bukannya persen terdekat 1 MPa [100 psi]; untuk nilai-nilai uji 500 MPa [50 000 psi] dan hingga
elongasi yang dihitung di 7.11.2 untuk 7.11.3 . Namun, dua parameter ini tidak 1000 MPa [100 000 psi], bulat untuk terdekat 5 MPa [500 psi]; untuk nilai-nilai
dipertukarkan. Penggunaan perpanjangan di metode fraktur umumnya tes 1000 MPa [100 000 psi] dan lebih besar, putaran ke terdekat 10 MPa
memberikan hasil yang lebih berulang. N OTE 43-Ketika perbedaan pendapat muncul [1000 psi]. N OTE 46-Untuk produk baja, lihat Metode Uji dan Definisi A370 .
atas hasil persen elongasi, kesepakatan harus dicapai pada metode yang digunakan
untuk mendapatkan hasil.
7.13.2 Untuk semua nilai tes, putaran ke terdekat 1 MPa [100
psi]. N OTE 47-Untuk aluminum- dan magnesium-alloy produk, lihat Metode
7.12 Pengurangan Area: B557 .

7.12.1 Daerah berkurang digunakan untuk menghitung pengurangan daerah 7.13.3 Untuk semua nilai tes, bulat untuk terdekat 5 MPa [500
(Lihat 7.11.2 dan 7.11.3 ) Harus menjadi bagian minimum lintas di lokasi fraktur. psi].
7.14 Penggantian Spesimen spesimen uji -A mungkin
7.12.2 Spesimen dengan Bagian Lintas Awalnya Edaran - dibuang dan spesimen pengganti dipilih dari banyak bahan yang sama dalam
Fit ujung spesimen retak bersama-sama dan mengukur mengurangi diameter kasus berikut:
dengan akurasi yang sama seperti pengukuran asli. 7.14.1 Spesimen asli memiliki sur- buruk mesin
menghadapi,
19
oleh
E8 / E8M - 09
7.14.2 Spesimen asli memiliki dimensi yang salah, 8.3.4 Metode yang digunakan untuk pembulatan dari hasil tes (lihat 7.13 ).
7.14.3 sifat Spesimen ini berubah karena 8.3.5 Alasan untuk spesimen pengganti (lihat 7.14 ).
praktik permesinan miskin,
9. Presisi dan Bias
7.14.4 Prosedur uji tidak benar,
7.14.5 fraktur itu luar panjang ukur, 9.1 ketelitian -Sebuah program uji antar laboratorium 3 memberikan nilai
7.14.6 Untuk penentuan perpanjangan, fraktur itu out berikut untuk koefisien variasi untuk sifat tarik yang paling sering diukur:
sisi paruh tengah panjang ukur, atau
7.14.7 Ada kerusakan peralatan pengujian. N OTE 48-Ketegangan spesimen adalah Koefisien variasi, %
tidak pantas untuk menilai beberapa jenis ketidaksempurnaan dalam suatu material.
Yield Yield Pemanjangan
metode dan spesimen menggunakan ultrasonik, penetrants pewarna, radiografi, dll lainnya, Strength Strength Gage Panjang Pengurangan
dapat dipertimbangkan ketika fl aws seperti retak, fl akes, porositas, dll, yang terungkap Daya tarik Offset = Offset = =4 area
0,02% 0,2% Diameter
selama tes dan kesehatan adalah kondisi penerimaan.
CV % r 0,9 2.7 1.4 2.8 2.8
CV % R 1.3 4,5 2.3 5.4 4.6
CV % r = koefisien pengulangan variasi dalam persen dalam CV laboratorium% R = koefisien pengulangan variasi
8. Laporan dalam persen antara laboratorium
8.1 Informasi Uji pada bahan yang tidak tercakup oleh produk 9.1.1 Nilai-nilai yang ditampilkan adalah rata-rata dari tes pada enam
spesifik fi kasi harus dilaporkan sesuai dengan 8.2 atau keduanya sering diuji logam, dipilih untuk mencakup sebagian besar dari kisaran normal untuk
8.2 dan 8.3 . setiap properti yang tercantum di atas. Ketika bahan ini dibandingkan, perbedaan besar
8.2 Informasi Test untuk dilaporkan harus mencakup tindak yang dalam koefisien variasi ditemukan. Oleh karena itu, nilai-nilai di atas tidak boleh
ing ketika berlaku: digunakan untuk menilai apakah perbedaan antara tes duplikat dari bahan yang spesifik
8.2.1 Referensi standar yang digunakan, yaitu E8 atau E8M. lebih besar dari yang diharapkan. Nilai-nilai yang disediakan untuk memungkinkan
8.2.2 Bahan dan sampel identifikasi. pengguna potensial dari metode pengujian ini untuk menilai, secara umum,
8.2.3 Jenis Spesimen (lihat Bagian 6 ). kegunaannya untuk aplikasi yang diusulkan.
8.2.4 kekuatan Hasil dan metode yang digunakan untuk menentukan hasil
kekuatan (lihat 7.7 ). 9.2 prasangka -The prosedur dalam Metode Uji E8 / E8Mfor
8.2.5 Hasil titik elongasi (lihat 7.8 ). sifat tarik mengukur tidak memiliki bias yang karena sifat ini bisa menjadi
8.2.6 Kekuatan tarik (juga dikenal sebagai Ultimate Tensile didefinisikan hanya dalam hal metode uji.
Kekuatan) (lihat 7.10 ).
10. Kata kunci
8.2.7 Pemanjangan (laporan panjang ukur asli, persentase
meningkat, dan metode yang digunakan untuk menentukan elongasi; yaitu pada fraktur atau 10.1 akurasi; tegangan lentur; terputus-putus menghasilkan; penurunan-
setelah fraktur) (lihat 7.11 ). of-the-balok; aplikasi kekuatan eksentrik; ekstensi elastis; pemanjangan;
8.2.8 Seragam Pemanjangan, jika diperlukan (lihat 7,9 ). ekstensi-under-beban; extensometer; memaksa; Freerunning kecepatan judul bab;
8.2.9 Pengurangan daerah, jika diperlukan (lihat 7.12 ). panjang pengukur; menghentikan-dari-kekuatan; persen elongasi; ekstensi plastik;
8.3 Informasi Uji akan tersedia atas permintaan meliputi: preload; tingkat menekankan; tingkat mengejan; dikurangi bagian; pengurangan
8.3.1 Spesimen bagian uji dimensi (s). daerah; kepekaan; ketegangan; menekankan; Taring; daya tarik; pengujian
8.3.2 Persamaan yang digunakan untuk menghitung luas penampang dari ketegangan; menghasilkan titik elongasi; kekuatan luluh
spesimen persegi panjang yang diambil dari berdiameter besar produk tubular.
8.3.3 Kecepatan dan metode yang digunakan untuk menentukan kecepatan pengujian 3 data pendukung dapat ditemukan di Lampiran X1 dan data tambahan tersedia dari ASTM
(Lihat 7,6 ). Headquarters. Permintaan RR: E28-1004.
LAMPIRAN
(Informasi tidak wajib)
X1. FAKTOR YANG MEMPENGARUHI HASIL UJI KETEGANGAN
X1.1 Ketepatan dan bias kekuatan uji tarik dan pengukuran daktilitas X1.3 faktor Instrumental yang dapat mempengaruhi hasil tes meliputi:
tergantung pada kepatuhan prosedur tes dinyatakan dan dipengaruhi oleh kekakuan, kapasitas redaman, frekuensi alami, dan massa dari bagian mesin
faktor-faktor instrumental dan material, spesimen persiapan, dan kesalahan uji tarik bergerak; akurasi indikasi kekuatan dan penggunaan kekuatan dalam
pengukuran / pengujian. kisaran fi ed veri mesin; tingkat aplikasi kekuatan, keselarasan benda uji
dengan gaya yang diterapkan, parallelness dari grips, tekanan pegangan, sifat
X1.2 Konsistensi perjanjian untuk tes diulang dari bahan yang sama kontrol gaya yang digunakan, kesesuaian dan kalibrasi extensometers, disipasi
tergantung pada homogenitas material, dan pengulangan persiapan spesimen, panas (oleh grip, extensometers, atau perangkat tambahan), dan sebagainya.
kondisi pengujian, dan pengukuran parameter uji tarik.
20
oleh
E8 / E8M - 09
faktor X1.4 Material yang dapat mempengaruhi hasil tes meliputi: X1.5.1 Pengukuran dimensi as-cast, sebagai linting, sebagai ditempa, dan
keterwakilan dan homogenitas bahan uji, skema pengambilan sampel, dan benda uji lainnya dengan permukaan non-mesin mungkin tidak tepat karena
spesimen persiapan (permukaan fi nish, akurasi dimensi, llets fi di ujung ketidakteraturan permukaan fl atness.
panjang ukur, lancip dalam panjang ukur, spesimen membungkuk , kualitas
benang, dan sebagainya). X1.5.2 Bahan dengan anisotropic fl ow karakteristik mungkin menunjukkan bagian
lintas non-melingkar setelah patah tulang dan pengukuran presisi mungkin akan
X1.4.1 Beberapa bahan sangat sensitif terhadap kualitas permukaan fi nish
terpengaruh, sebagai hasilnya (lihat Catatan 40 ). X1.5.3 Sudut-sudut benda uji
benda uji (lihat Catatan 4 ) Dan harus digiling ke fi ne fi nish, atau dipoles untuk
persegi panjang tergantung pada kendala selama deformasi dan awalnya fl di
mendapatkan hasil yang benar.
permukaan mungkin parabola dalam bentuk setelah pengujian yang akan
X1.4.2 Uji hasil untuk spesimen dengan as-cast, sebagai linting, sebagai
mempengaruhi ketepatan pengukuran fi luas penampang nal (lihat Catatan 45 ).
ditempa, atau kondisi permukaan non-mesin lainnya dapat dipengaruhi oleh sifat
permukaan (lihat Catatan 10 ). spesimen X1.4.3 Uji diambil dari pelengkap ke
bagian atau komponen, seperti Memperpanjang atau anak tangga, atau dari
X1.5.4 Jika ada bagian dari fraktur terjadi di luar tengah panjang ukur, atau
coran secara terpisah diproduksi (misalnya, blok keel) dapat menghasilkan hasil
pukulan atau tanda juru tulis dalam panjang ukur, pemanjangan dan
tes yang tidak mewakili bagian atau komponen.
pengurangan nilai-nilai daerah mungkin tidak mewakili materi. spesimen kawat
yang melanggar pada atau di dalam genggaman mungkin tidak menghasilkan
X1.4.4 Uji spesimen dimensi dapat memengaruhi hasil tes. Untuk silinder atau
hasil tes perwakilan dari materi.
spesimen persegi panjang, mengubah tes ukuran spesimen umumnya memiliki efek
yang dapat diabaikan pada hasil dan kekuatan tarik tetapi dapat memengaruhi
X1.5.5 Penggunaan spesimen dengan ujung Shouldered ( “buttonhead” tensiles) akan
kekuatan luluh atas, jika ada yang hadir, dan elongasi dan pengurangan nilai-nilai
menghasilkan lebih rendah 0,02% yield mengimbangi nilai kekuatan dari spesimen
daerah. Perbandingan nilai elongasi ditentukan dengan menggunakan spesimen
threaded.
yang berbeda mensyaratkan bahwa rasio berikut dikendalikan:
X1.6 Karena bahan referensi standar dengan nilai properti serti fi kasi tarik
L o / ~ SEBUAH Hai! 1/2 (X1.1)

tidak tersedia, itu tidak mungkin untuk secara ketat mendefinisikan bias tes
ketegangan. Namun, dengan menggunakan studi antar laboratorium hati-hati
dimana: dirancang dan dikendalikan, wajar definisi dari ketepatan hasil uji tarik dapat
L o = panjang ukur asli spesimen, dan diperoleh.
SEBUAH o = luas penampang asli spesimen. X1.4.4.1 Spesimen dengan yang lebih kecil L Hai/(
SEBUAH Hai) 1/2 rasio umumnya memberikan perpanjangan yang lebih besar dan
X1.6.1 Sebuah program uji antar laboratorium 3 dilakukan di mana enam
pengurangan nilai-nilai daerah. Ini adalah kasus misalnya, ketika lebar atau ketebalan
spesimen masing-masing, dari enam bahan yang berbeda disiapkan dan diuji
dari benda uji tarik persegi panjang meningkat.
oleh masing-masing dari enam laboratorium yang berbeda. Tabel X1.1-X1.6 menyajikan
statistik presisi, seperti didefinisikan dalam Praktek E691 , Untuk: kekuatan tarik,
X1.4.4.2 Memegang L Hai/( SEBUAH Hai) 1/2 rasio meminimalkan konstan, tetapi tidak kekuatan yield 0,02%, kekuatan yield 0,2%,% elongasi di 4D,% elongasi di 5D,
menghilangkan, perbedaan. Tergantung pada materi dan uji kondisi, meningkatkan dan pengurangan% di daerah. Di setiap meja, kolom pertama berisi enam bahan
ukuran spesimen proporsional Gambar. 8 dapat ditemukan untuk meningkatkan atau yang diuji, kolom kedua berisi daftar rata-rata dari hasil rata-rata yang diperoleh
menurunkan elongasi dan pengurangan nilai-nilai daerah yang agak. oleh laboratorium, daftar yang ketiga dan kolom kelima pengulangan dan
standar reproduktifitas penyimpangan, kolom keempat dan keenam daftar
X1.4.5 Penggunaan lancip dalam panjang ukur, sampai batas 1% yang koefisien variasi untuk ini standar deviasi, dan ketujuh dan kedelapan kolom
diizinkan, dapat menghasilkan nilai elongasi rendah. Pengurangan sebanyak 15% daftar 95% pengulangan dan reproduktifitas batas.
telah dilaporkan untuk lancip 1%.
X1.4.6 Perubahan laju regangan dapat mempengaruhi kekuatan yield,
kekuatan tarik, dan nilai-nilai elongasi, terutama untuk bahan yang sangat laju
regangan sensitif. Secara umum, kekuatan luluh dan kekuatan tarik akan X1.6.2 The rata-rata (di bawah kolom empat dan enam di setiap meja) dari
meningkat dengan meningkatnya laju regangan, meskipun efek pada kekuatan koefisien variasi mengizinkan perbandingan relatif dari pengulangan
tarik umumnya kurang jelas. nilai-nilai elongasi umumnya menurun dengan (dalam-laboratorium presisi) dan reproduktifitas (presisi antara-laboratorium)
meningkatnya laju regangan. dari parameter uji tarik. Hal ini menunjukkan bahwa pengukuran daktilitas
menunjukkan kurang pengulangan dan reproduktifitas dari pengukuran
X1.4.7 bahan Rapuh memerlukan persiapan spesimen, kualitas tinggi kekuatan. Keseluruhan peringkat dari yang kecil sampai yang paling berulang
nishes permukaan fi, llets fi besar di ujung panjang ukur, kebesaran ulir bagian dan direproduksi adalah:% elongasi di 4D,% elongasi di 5D, pengurangan% di
grip, dan tidak bisa mentolerir pukulan atau juru tulis tanda sebagai indikator daerah, 0,02% mengimbangi kekuatan luluh,
panjang gage.
X1.4.8 mendatarkan produk tubular untuk mengizinkan pengujian tidak 0,2% mengimbangi kekuatan luluh, dan kekuatan tarik. Perhatikan bahwa
mengubah sifat material, umumnya nonuniformly, di fl attened wilayah yang dapat peringkat adalah dalam urutan yang sama untuk pengulangan dan
mempengaruhi hasil tes. reproduktifitas rata-rata koefisien variasi dan bahwa (presisi
antara-laboratorium) reproduktifitas lebih miskin daripada (presisi
kesalahan Pengukuran x1.5 yang dapat mempengaruhi hasil tes meliputi: dalam-laboratorium) pengulangan seperti yang diharapkan.
verifikasi dari angkatan tes, extensometers, mikrometer, pembagi, dan perangkat
pengukuran lain, keselarasan dan zeroing perangkat grafik rekaman, dan X1.6.3 Tidak ada komentar tentang bias dapat dibuat untuk studi antar
sebagainya. laboratorium karena kurangnya hasil tes ed serti fi untuk
21
oleh
E8 / E8M - 09
spesimen tersebut. Namun, pemeriksaan hasil tes menunjukkan bahwa salah satu untuk sebagian besar spesimen. Salah satu laboratorium lain memiliki konsisten lebih
laboratorium secara konsisten menunjukkan lebih tinggi dari nilai kekuatan rata-rata dan rendah dari hasil kekuatan tarik rata-rata untuk semua spesimen.
lebih rendah dari nilai daktilitas rata-rata
TABLE X1.1 Presisi Statistik-tarik Kekuatan, MPa [ksi]
N OTE -X adalah rata-rata dari rata-rata sel, yaitu, mean untuk parameter uji, s r adalah standar deviasi
pengulangan (dalam-laboratorium presisi) di MPa [ksi], s r / X adalah koefisien variasi di%, s R adalah standar
deviasi reproduktifitas (antara-laboratorium presisi) di MPa [ksi], s R / X adalah koefisien variasi,%, r adalah batas
pengulangan 95% di MPa [ksi], R adalah batas reproduktifitas 95% di MPa [ksi].
Bahan X sr s r / X,% sR s R / X,% r R
EC-H19 176,9 [25,66] 4.3 [0,63] 2,45 4.3 [0,63] 2,45 12.1 [1,76] 12.1 [1,76]
2024-T351 491,3 [71,26] 6.1 [0,88] 1,24 6.6 [0,96] 1,34 17,0 [2,47] 18,5 [2,68]
ASTM A105 596,9 [86,57] 4.1 [0,60] 0,69 8,7 [1,27] 1,47 11,6 [1,68] 24,5 [3,55]
AISI 316 694,6 [100,75] 2,7 [0,39] 0,39 8.4 [1,22] 1,21 7,5 [1,09] 23,4 [3,39]
Inconel 600 685,9 [99,48] 2,9 [0,42] 0,43 5.0 [0,72] 0.72 8.2 [1,19] 13,9 [2,02]
SAE 51410 1253,0 [181,73] 0,25 [0,46] 0.25 7,9 [1.14] 0,63 8,9 [1,29] 22.1 [3.20]
rata-rata: 0,91 1,30
TABLE X1.2 Presisi Statistik-0,02% Yield Strength, MPa [ksi]
EC-H19 111,4 [16,16] 4,5 [0.65] 4.00 8.2 [1,19] 7.37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]
2024-T351 354,2 [51,38] 5.8 [0,84] 1,64 6.1 [0,89] 1,73 16,3 [2,36] 17,2 [2,49]
ASTM A105 411,1 [59,66] 8.3 [1,20] 2,02 13.1 [1,90] 3.18 23,2 [3.37] 36,6 [5.31]
AISI 316 336.1 [48,75] 16,7 [2,42] 4.97 31,9 [4.63] 9,49 46,1 [6.68] 89,0 [12.91]
Inconel 600 267,1 [38,74] 3.2 [0,46] 1,18 5.2 [0,76] 1,96 8.8 [1,28] 14,7 [2.13]
SAE 51410 723,2 [104,90] 16,6 [2,40] 2,29 21,9 [3.17] 3.02 46,4 [6.73] 61.2 [8.88]
TABLE X1.3 Presisi Statistik-0,2% Yield Strength, MPa [ksi]
EC-H19 158,4 [22,98] 3.3 [0,47] 2,06 3.3 [0,48] 2,07 9.2 [1,33] 9.2 [1,33]
2024-T351 362,9 [52,64] 5.1 [0,74] 1,41 5.4 [0,79] 1,49 14.3 [2,08] 15.2 [2.20]
ASTM A105 402,4 [58,36] 5.7 [0,83] 1.42 9,9 [1,44] 2,47 15,9 [2,31] 27,8 [4,03]
AISI 316 481,1 [69,78] 6.6 [0,95] 1,36 19,5 [2,83] 4.06 18.1 [2,63] 54,7 [7,93]
Inconel 600 268,3 [38,91] 2,5 [0,36] 0.93 5.8 [0,85] 2,17 7.0 [1,01] 16,3 [2,37]
SAE 51410 967,5 [140,33] 8,9 [1,29] 0.92 15,9 [2.30] 1,64 24,8 [3.60] 44,5 [6,45]
TABLE X1.4 Presisi Statistik-% Pemanjangan di 4D untuk E8 Spesimen
N OTE -Panjang berkurang bagian = 6D.
EC-H19 17,42 0.64 3,69 0.92 5.30 1.80 2,59

2024-T351 19.76 0,58 2,94 1,58 7.99 1,65 4.43
ASTM A105 29.10 0,76 2,62 0,98 3,38 2.13 2,76
AISI 316 40,07 1.10 2,75 2.14 5.35 3,09 6.00
Inconel 600 44,28 0.66 1,50 1,54 3,48 1,86 4.31
SAE 51410 14,48 0,48 3.29 0.99 6,83 1,34 2,77
rata-rata: 2,80 5.39
22
oleh
E8 / E8M - 09
TABLE x1.5 Presisi Statistik-% Pemanjangan di 5D untuk E8M Spesimen
N OTE -Panjang berkurang bagian = 6D.
EC-H19 14,60 0.59 4.07 0.66 4.54 1,65 1,85

2024-T351 17.99 0,63 3,48 1,71 9.51 1,81 4.81
ASTM A105 25,63 0,77 2,99 1,30 5,06 2.15 3.63
AISI 316 35,93 0,71 1,98 2,68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41,58 0,67 1,61 1,60 3.86 1,88 4.49
SAE 51410 13,39 0,45 3.61 0.96 7,75 1,25 2,89
TABLE X1.6 Presisi Statistik-% Pengurangan Lokasi
EC-H19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5.44 5,67

2024-T351 30,41 2,09 6.87 3.59 11,79 5.79 10.01
ASTM A105 65,59 0.84 1,28 1,26 1,92 2,35 3.53
AISI 316 71,49 0.99 1,39 1,60 2,25 2,78 4,50
Inconel 600 59,34 0,67 1.14 0.70 1,18 1,89 1,97
SAE 51410 50,49 1,86 3,69 3,95 7.81 5.21 11,05
X2. PENGUKURAN SPECIMEN DIMENSI
X2.1 Pengukuran dimensi spesimen sangat penting dalam pengujian ketegangan, dan X2.5 Dengan 0.075 mm [0,003 di.] Toleransi, 10% GR dan hasilnya R (sangat
itu menjadi lebih kritis dengan penurunan ukuran spesimen, sebagai kesalahan mutlak baik, bahkan untuk mikrometer tangan-diadakan digital membaca untuk 0.001 mm
diberikan menjadi relatif (persen) kesalahan yang lebih besar. perangkat dan prosedur [0,00005 di.]) Menunjukkan bahwa total variasi karena pengulangan dan
pengukuran harus dipilih dengan hati-hati, sehingga dapat meminimalkan kesalahan reproduktifitas sekitar 0,0075 [0,0003 di.]. Ini adalah kurang dari atau sama dengan
pengukuran dan memberikan pengulangan yang baik dan reproduktifitas. 1% hanya jika semua dimensi yang akan diukur lebih besar dari atau sama dengan
0,75 mm [0,03 di.]. Relatif kesalahan dalam menggunakan perangkat ini untuk
mengukur ketebalan 0,25 mm [0,01 di.] Fl di spesimen tarik akan menjadi 3% -yang
X2.2 kesalahan pengukuran relatif harus disimpan pada atau di bawah 1%, jauh lebih dari yang memungkinkan untuk gaya atau pengukuran regangan.
mana mungkin. Idealnya, kesalahan ini 1% harus mencakup tidak hanya resolusi
alat pengukur tetapi juga variabilitas biasa disebut sebagai pengulangan dan
reproduktifitas. (Pengulangan adalah kemampuan operator manapun untuk
mendapatkan pengukuran yang sama dalam uji diulang. Reproducibility adalah X2.6 kesalahan pengukuran Dimensi dapat diidentifikasi sebagai penyebab banyak lepas
kemampuan beberapa operator untuk memperoleh pengukuran yang sama.) kendali sinyal, seperti yang ditunjukkan oleh pengendalian proses statistik (SPC) grafik
yang digunakan untuk memantau ketegangan pengujian prosedur. Ini telah menjadi
pengalaman metodologi SPC laboratorium produksi mempekerjakan dan mikrometer
tangan-diadakan terbaik yang tersedia (dari GR dan R sudut pandang) dalam pengujian
Evaluasi Formal X2.3 dari pengukur pengulangan dan reproduktifitas (GR dan dari 0,45-6,35 mm [0,018-0,25 di.] Fl di produk baja digulung.
R) dengan cara GR dan studi R sangat dianjurkan. Sebuah studi GR dan R
melibatkan memiliki beberapa operator masing-masing mengambil dua atau tiga
pengukuran sejumlah bagian-dalam hal ini, benda uji. Analisis, biasanya dilakukan
oleh komputer, melibatkan membandingkan variasi pengukuran diamati toleransi X2.7 Faktor-faktor yang mempengaruhi GR dan R, kadang-kadang secara
prosedur ini untuk menentukan kesesuaian dengan. GR tinggi dan persentase R dramatis, dan yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan dan evaluasi hardware
(lebih dari 20%) menunjukkan banyak variabilitas relatif terhadap toleransi, dan prosedur meliputi:
sedangkan persentase yang rendah (10% atau lebih rendah) menunjukkan X2.7.1 Resolusi, X2.7.2
sebaliknya. Analisis juga memperkirakan, secara independen, pengulangan dan Veri fi kasi, X2.7.3
reproduktifitas. Zeroing,
X2.7.4 Jenis anvil (fl at, bulat, atau runcing), Kebersihan
X2.7.5 bagian dan permukaan landasan, X2.7.6
User-keramahan dari alat pengukur, variasi X2.7.7 Stabilitas /
X2.4 GR dan R studi di mana personil non-teknis yang digunakan berbagai
suhu, X2.7.8 Coating penghapusan, X2 .7.9 teknik Operator,
merek dan model mikrometer tangan-diadakan telah memberikan hasil yang
dan
bervariasi dari sekitar 10% (sangat baik) ke hampir 100% (pada dasarnya tidak
berguna), relatif terhadap toleransi dimensi 0,075 mm [ 0,003 di.]. Pengguna Oleh
X2.7.10 pengikat atau fitur lain yang digunakan untuk mengatur kekuatan
karena itu disarankan untuk berhati-hati dalam memilih perangkat, menyiapkan
penjepit.
prosedur pengukuran, dan pelatihan personil.
X2.8 landasan datar umumnya lebih disukai untuk mengukur
23
oleh
E8 / E8M - 09
dimensi bulat atau fl spesimen yang memiliki permukaan yang relatif halus. Satu atau tidak pelapis harus dihapus sebelum pengukuran.
pengecualian adalah bahwa landasan bulat atau runcing harus digunakan dalam
mengukur ketebalan spesimen melengkung yang diambil dari berdiameter besar tubing X2.10 Sebagai contoh bagaimana pertimbangan diidentifikasi di atas
(lihat Gambar. 13 ), Untuk mencegah melebih-lebihkan ketebalan. (Keprihatinan lain mempengaruhi prosedur pengukuran dimensi, mempertimbangkan kasus
untuk spesimen melengkung adalah kesalahan yang dapat diperkenalkan melalui mengukur ketebalan 0,40 mm [0,015 di.) Dicat, fl spesimen baja digulung. cat
penggunaan dari persamaan A = W 3 T; Lihat 7.2.3 .) harus dihapus sebelum pengukuran, jika memungkinkan. alat ukur yang
digunakan harus memiliki fl di landasan, harus membaca untuk 0,0025 mm
[0,0001 di.] atau lebih baik, dan harus memiliki pengulangan yang sangat baik
pelapis Heavy X2.9 umumnya harus dihapus dari setidaknya satu pegangan
dan reproduktifitas. Sejak GR dan R adalah fi kan kekhawatiran signifikan, itu
akhir fl spesimen yang diambil dari produk dilapisi untuk mengizinkan pengukuran
akan menjadi yang terbaik untuk menggunakan perangkat yang memiliki fitur
yang akurat ketebalan logam dasar, dengan asumsi ( Sebuah) sifat dasar logam
apa yang diinginkan, ( b) untuk mengatur kekuatan penjepit yang digunakan, dan perangkat tanpa
menampilkan digital harus dihindari untuk mencegah kesalahan membaca.
lapisan tidak berkontribusi secara signifikan terhadap kekuatan produk, dan ( c) penghapusan
lapisan dapat dengan mudah dicapai (beberapa pelapis dapat dengan mudah Sebelum penggunaan perangkat, dan secara berkala selama digunakan,
dihilangkan dengan stripping kimia). Jika tidak, mungkin dianjurkan untuk landasan harus dibersihkan, dan perangkat harus diverifikasi atau memusatkan
meninggalkan lapisan utuh dan menentukan ketebalan logam dasar dengan perhatian (jika layar elektronik yang digunakan) atau keduanya. Akhirnya,
metode alternatif. Di mana masalah ini mungkin timbul, semua pihak yang terlibat
dibandingkan atau pengujian kesesuaian harus setuju apakah
X3. KRITERIA AKREDITASI DISARANKAN UNTUK LABORATORIUM PERFORMING TES TARIK
X3.1 Lingkup Extensometers X3.3.3 yang digunakan harus memenuhi semua persyaratan Metode
X3.1.1 Berikut ini adalah spesifik fitur fi c bahwa penilai dapat memeriksa Uji E8 atau E8M mengenai fi kasi klasifikasi perangkat yang akan digunakan untuk hasil
untuk menilai kompetensi teknis laboratorium ini, jika laboratorium melakukan ditentukan. Sebagai contoh, sebuah extensometer tidak memenuhi persyaratan Kelas B2
tes sesuai dengan Metode Uji E8 dan / atau E8M. Praktek E83 tidak dapat digunakan dalam penentuan kekuatan yield offset.
X3.3.4 Sebelum peralatan tes komputerisasi atau otomatis dimasukkan ke dalam

X3.2 Persiapan layanan rutin, atau mengikuti revisi software, dianjurkan bahwa langkah-langkah
X3.2.1 Laboratorium harus mengikuti prosedur terdokumentasi untuk harus diambil untuk memverifikasi operasi yang tepat dan hasil interpretasi. Panduan E1856
memastikan bahwa mesin atau persiapan lainnya menghasilkan spesimen sesuai alamat keprihatinan ini.
dengan toleransi yang berlaku dan persyaratan Metode Uji E8 atau E8M.
Terutama penting adalah persyaratan yang berkaitan dengan dimensi dan fi nish Mikrometer X3.3.5 dan perangkat lainnya yang digunakan dalam pengukuran
berkurang bagian, seperti yang ditemukan dalam teks dan angka-angka yang dimensi spesimen harus dipilih, dipelihara dan digunakan dengan cara seperti
berlaku. untuk mematuhi lampiran dari Metode Uji E8 dan E8M pengukuran.
X3.2.2 Dimana tanda gage digunakan, laboratorium harus mempekerjakan Ketertelusuran ke standar nasional harus ditetapkan untuk perangkat ini, dan
didokumentasikan pengukur menandai prosedur untuk memastikan bahwa tanda usaha yang wajar harus digunakan untuk mencegah kesalahan lebih besar dari
dan panjang pengukur sesuai dengan toleransi dan pedoman Metode Uji E8 atau 1% dari yang dihasilkan sebagai akibat dari kesalahan pengukuran, resolusi, dan
E8M. praktek pembulatan.
X3.2.2.1 Prosedur pengukur menandai digunakan tidak harus deleteriously
mempengaruhi hasil tes. N OTE terjadinya X3.1-Sering rekah di tanda pengukur mungkin
Prosedur X3.4
menunjukkan bahwa tanda pengukur memiliki kedalaman yang berlebihan atau ketajaman dan
X3.4.1 Mesin uji harus diatur dan memusatkan perhatian sedemikian rupa
mungkin mempengaruhi hasil tes.
sehingga nol indikasi kekuatan signi fi es keadaan nol berlaku pada spesimen,
seperti yang ditunjukkan dalam Zeroing dari bagian Uji Mesin dari Metode Uji E8
Uji X3.3 dan E8M. N OTE X3.2-Ketentuan harus dibuat untuk memastikan bahwa nol pembacaan
X3.3.1 Sebagai ditentukan dalam bagian Aparatur Metode Uji E8 dan E8M, dipelihara dengan baik, dari tes untuk tes. Ini mungkin termasuk, misalnya, zeroing setelah
sumbu benda uji harus bertepatan dengan garis tengah kepala mesin uji, untuk jumlah yang telah ditetapkan tes atau setiap kali, di bawah kondisi kekuatan nol, indikator
meminimalkan lentur tekanan yang dapat mempengaruhi hasil. melebihi nilai yang telah ditentukan.
X3.4.2 Atas permintaan, laboratorium harus mampu mendemonstrasikan

X3.3.2 Peralatan veri fi kasi persyaratan Praktek E4 (mungkin melalui waktu, tenaga, perpindahan atau extensometer pengukuran,
dan E83 harus dipenuhi. Dokumentasi yang menunjukkan veri kerja fi kasi atau keduanya) bahwa kecepatan uji yang digunakan sesuai dengan
telah menyeluruh dan teknis benar harus tersedia. persyaratan Metode Uji E8 atau E8M, atau standar lain yang diutamakan .
X3.3.2.1 Veri laporan fi kasi harus menunjukkan bahwa kekuatan dan X3.4.3 Atas permintaan, laboratorium harus mampu menunjukkan bahwa
ekstensi pembacaan telah diambil pada interval yang ditentukan dan berjalan offset dan ekstensi yang digunakan dalam menentukan kekuatan yield sesuai
ditentukan telah selesai. dengan persyaratan Uji
24
oleh
E8 / E8M - 09
Metode E8 atau E8M dan dibangun sehingga untuk menunjukkan kekuatan yang sesuai cetakan X3.5.1.3 Komputer kurva dan hasil tes, X3.5.1.4 Data dan hasilnya
dengan ketegangan mengimbangi diinginkan atau total ketegangan. N OTE X3.3-Gunakan disimpan pada disk komputer atau hard drive,
hati-hati ketika melakukan perhitungan dengan extensometer Magni fi kasi, karena produsen dapat
melaporkan ketegangan Magni fi kasi, yang berkaitan strain (tidak elongasi) untuk perpindahan X3.5.1.5 Patah spesimen, X3.5.1.6 bahan Kelebihan,
sumbu x pada diagram tegangan regangan. Seorang pengguna atau penilai tertarik dalam X3.5.1.7 Uji laporan, dan X3.5.1.8 Veri fi kasi laporan dan
extensometer ini Magni fi kasi dapat menggunakan peralatan kalibrasi untuk menentukan rasio
kation fi sertifikat.
antara elongasi dan perjalanan grafik atau mungkin memverifikasi dilaporkan Magni fi kasi dengan
menghitung modulus Young dari tes spesimen dari modulus nominal dikenal.
X3.6 Lingkungan
X3.6.1 Semua peralatan uji harus terletak dan terhubung dengan sumber listrik
X3.4.4 Pengukuran perpanjangan harus sesuai dengan persyaratan Metode Uji sedemikian rupa untuk meminimalkan efek dari getaran dan gangguan listrik pada
E8 atau E8M. N OTE X3.4-Test Metode E8 dan E8M memungkinkan pengukuran dan data mentah yang dikumpulkan, grafik tegangan-regangan, dan pengoperasian
pelaporan perpanjangan fraktur di tempat perpanjangan, seperti yang sering dilakukan dalam peralatan.
pengujian otomatis.
Kontrol X3.7
X3.7.1 Controlled prosedur dan instruksi kerja harus mencakup semua aspek
X3.4.5 Pengurangan daerah, jika diperlukan, harus ditentukan sesuai persiapan spesimen, uji tarik, dan pelaporan hasil. Dokumen-dokumen ini harus
dengan persyaratan Metode Uji E8 atau E8M. tersedia untuk semua yang terlibat dalam tugas-tugas didokumentasikan.
Prosedur X3.4.6 untuk merekam, menghitung, dan melaporkan data dan X3.7.2 jelas, ringkas, petunjuk pengoperasian harus dipertahankan untuk
hasil tes harus memenuhi semua persyaratan yang berlaku dari Metode Uji E8 peralatan yang digunakan dalam persiapan spesimen dan uji tarik. Instruksi ini harus
atau E8M. Selain itu, di mana pun praktis, prosedur juga harus sesuai dengan siap tersedia untuk semua operator fi ed menyebutkan statusnya.
ketentuan yang diterima secara luas dari praktek laboratorium yang baik,
seperti yang dijelaskan di bawah. X3.7.3 Semua persyaratan fi kasi veri berlaku harus dipenuhi, sebagaimana tercantum
dalam X3.3.2 .
X3.4.6.1 Saat merekam data, personil harus mencatat semua angka-angka X3.7.4 Disarankan bahwa studi dan program khusus digunakan untuk
yang de fi nite, ditambah estimasi terbaik dari yang pertama angka yang tidak memantau dan pengujian kontrol tarik, karena hasil uji tarik mudah terpengaruh
pasti. (Jika hasilnya diketahui sekitar pertengahan antara 26 dan 27, 26,5 harus oleh operator, alat ukur, dan alat uji. Contoh program tersebut termasuk tetapi
menjadi hasil rekaman (bukan 26, 27, atau 26,475). tidak terbatas pada:
X3.4.6.2 Ketika melakukan perhitungan, personil harus menghindari X3.7.4.1 studi Round-robin, tes efisiensi pro fi, atau lintas-pemeriksaan lainnya,
peracikan kesalahan pembulatan. Hal ini dapat dicapai dengan melakukan salah
satu perhitungan besar, daripada beberapa perhitungan menggunakan hasil X3.7.4.2 Pengulangan dan reproduktifitas (R dan R) studi,
individu. Atau, jika perhitungan tahapan yang dilakukan, hasil antara tidak harus
dibulatkan sebelum digunakan dalam perhitungan selanjutnya. X3.7.4.3 Kontrol charting, dan
X3.7.4.4 Penentuan ketidakpastian lab khas untuk setiap hasil biasanya
X3.4.6.3 Dalam pembulatan, tidak ada fi nal hasil harus mempertahankan angka-angka tidak bisa fi dilaporkan. N OTE X3.5-Untuk uji tak rusak, pengulangan dan reproduktifitas sering diukur
lebih signifikan daripada fi paling-signifikan cant- pengukuran angka atau titik data yang digunakan dengan melakukan studi pengukur R dan R, seperti yang dibahas dalam Lampiran X2
dalam perhitungan. Metode Uji E8 dan E8M. Studi ini melibatkan penentuan hasil tes diulang, menggunakan
bagian tunggal atau spesimen, sehingga pengukur R dan Rs tidak langsung berlaku untuk
X3.5 Retensi sifat mekanik, yang diperoleh melalui pengujian destruktif. (Perbedaan Benar antara bahkan
yang terbaik duplikat spesimen menampakkan diri dalam bentuk R dan R hasil yang lebih
X3.5.1 Sebuah program retensi yang tepat untuk sifat dan frekuensi
buruk daripada yang diperoleh untuk duplikat yang sempurna.) Namun demikian, quasi-R dan
pengujian dilakukan di laboratorium harus dipertahankan. Item yang dapat
studi R dilakukan dengan keterbatasan ini dipertimbangkan dapat membantu dalam
menjamin retensi untuk de fi periode waktu ned meliputi: menganalisis sumber kesalahan dan meningkatkan keandalan hasil tes.
Data X3.5.1.1 mentah dan bentuk,

X3.5.1.2 Force-elongasi atau tegangan-regangan grafik,
X4. INFORMASI TAMBAHAN PADA KECEPATAN PENGUJIAN DAN CONTOH
X4.1 Banyak bahan yang regangan-tingkat sensitif yaitu, kekuatan luluh atau untuk bahan sensitif regangan-rate, adalah penting bahwa tingkat regangan
kekuatan tarik material adalah fungsi dari tingkat di mana materi yang sedang selama penentuan hasil serupa.
cacat. Kekuatan hasil beberapa bahan dapat mengubah lebih dari sepuluh
persen saat diuji dengan paling lambat dan kemudian kecepatan tertinggi yang X4.2 Paragraf berikut lanjut menjelaskan berbagai Metode Kontrol diperlukan
diizinkan oleh E8 / E8M. Dalam rangka untuk mereproduksi hasil tes hasil, untuk digunakan oleh E8 / E8M ketika bimbingan lainnya tidak diberikan. Ketika
persyaratan tes kecepatan lain
25
oleh
E8 / E8M - 09
dispesifikasikan, kecepatan tersebut harus diikuti untuk mematuhi metode tes ini. tiga keuntungan. ( 1) Waktu untuk mencapai hasil yield pendek (sekitar 20
Misalnya, aerospace spesifik kation fi sering memerlukan tes kecepatan ketika sampai 40 s). ( 2) Reproduksibilitas hasil hasil tes kekuatan dari mesin ke mesin
menentukan kekuatan luluh menjadi laju regangan sama dengan 0,005 6 0,002 mm / dan laboratorium ke laboratorium baik. ( 3) Perjanjian dengan hasil Metode
mm / menit [in./in./min]; ketika dispesifikasikan, kecepatan yang harus diikuti dalam Kontrol C yang baik, karena tingkat regangan yang sama ketika kekuatan luluh
rangka untuk mematuhi standar ini. spesimen ditentukan. Metode ini memiliki tiga kelemahan. ( 1) Peralatan
pengujian umumnya lebih mahal. ( 2) kontrol yang tepat dan keselamatan
X4.2.1 Metode kontrol A - Tingkat Menekankan Cara untuk Menentukan Yield tergantung pada parameter kontrol yang akan diatur dengan benar dan bahwa
Properti - Metode ini telah menjadi metode standar kontrol dalam E 8 / E 8M integritas extensometer dipertahankan (slip disengaja extensometer dapat
selama bertahun-tahun. Dalam metode ini, kecepatan judul bab mesin menghasilkan gerakan tak terduga dari judul bab yang). batas keselamatan
disesuaikan selama bagian elastis linier dari kurva untuk mencapai tingkat stres yang tepat harus diatur untuk memastikan keselamatan personil dan peralatan.
yang diinginkan (atau kecepatan diatur ke nilai yang telah ditentukan dikenal ( 3) Ketika bahan memiliki poin hasil atau yield kontinyu, mesin di bawah
untuk mencapai tingkat stres yang diinginkan). Kecepatan judul bab tidak kendali ketegangan-tingkat loop tertutup dapat berperilaku tak menentu.
disesuaikan ketika bahan mulai menghasilkan. Keuntungan dari metode kontrol metode kontrol ini tidak dianjurkan untuk bahan yang menghasilkan
ini adalah bahwa hal itu tidak memerlukan transduser selain indikator beban itu terputus-putus.
sendiri, meskipun, beban pacers dan indikator stres tingkat dapat membantu.
Metode kontrol memiliki keterbatasan dalam bahwa laju regangan spesimen di
yield tergantung pada kemiringan kurva tegangan-regangan (tangen modulus) X4.2.3 Metode kontrol C - Judul bab Speed Control Cara untuk Menentukan
dan kekakuan pengujian mesin. Karena ini, tingkat strain spesimen ketika hasil Yield Properti Metode -Ini dapat dilakukan pada setiap mesin uji yang memiliki
ditentukan dapat berbeda untuk ukuran yang berbeda spesimen, yang berbeda kontrol kecepatan judul bab yang cukup baik. Metode ini memiliki tiga
spesimen con gurations fi, berbeda mencekam con gurations fi, dan pengujian keunggulan. ( 1)
mesin yang berbeda. Perbedaan laju regangan ini dapat mempengaruhi Reproduktifitas dari mesin ke mesin dan laboratorium ke laboratorium baik. ( 2) Perjanjian
kemampuan reproduksi kekuatan yield bahan regangan-rate-sensitif. dengan Kontrol Metode B baik, karena tingkat regangan yang sama ketika
kekuatan luluh spesimen ditentukan. ( 3) Metode ini mengendalikan mesin uji
yang sangat baik untuk bahan yang menghasilkan terputus-putus. Kerugian
dari metode ini pengendalian adalah bahwa waktu tes untuk menghasilkan bisa
lebih dari tiga menit, tergantung pada bahan yang diuji dan kepatuhan dari
X4.2.1.1 Ini bukan maksud dari metode ini untuk menjalankan mesin uji di
mesin uji termasuk majelis cengkeramannya.
mengendalikan gaya loop tertutup, karena sebagai bahan mulai menghasilkan
mesin uji akan mempercepat, mungkin untuk kecepatan maksimum. Namun,
dengan menggunakan mengendalikan gaya loop tertutup selama elastis tes dan
X4.2.3.1 Contoh menggunakan SI metrik unit bagaimana menerapkan Metode
beralih ke kecepatan judul bab setara sebelum menghasilkan adalah metode yang
Kontrol C untuk menguji Specimen 1 di Gambar. 13 adalah sebagai berikut. Panjang
dapat diterima.
bagian berkurang, yaitu, dimensiona di Gambar. 13 , Sama dengan 60 mm.
Kecepatan judul bab ditentukan per Metode Kontrol C dengan mengalikan 60 mm
X4.2.2 Kontrol Metode B - Tingkat Mengejan Cara Kontrol untuk Menentukan
dengan
Yield Properties - Metode ini biasanya dilakukan dengan mesin uji yang memiliki
0,015 mm / mm / min untuk sampai pada kecepatan judul bab dari 0,9 mm / menit.
sistem kontrol closedloop yang menggunakan umpan balik dari extensometer
untuk secara otomatis menyesuaikan kecepatan mesin uji. Namun, beberapa
operator yang terampil dapat memantau indikator laju regangan melekat X4.2.3.2 Contoh menggunakan adat AS unit dari bagaimana menerapkan Metode
extensometer dan menyesuaikan kecepatan mesin uji manual untuk Kontrol C untuk menguji Specimen 1 di Gambar. 13 adalah sebagai berikut. Panjang
mempertahankan kecepatan uji laju regangan yang diperlukan. Untuk bagian berkurang, yaitu, dimensiona di Gambar. 13 adalah sama dengan 2,25 di.
mempertahankan kontrol laju regangan konstan selama tes, kecepatan judul bab Kecepatan judul bab ditentukan per Metode Kontrol C dengan mengalikan 2,25 di.
dari mesin uji harus memperlambat drastis ketika spesimen mulai menghasilkan. oleh
Metode ini memiliki 0,015 in./in./min untuk tiba pada kecepatan judul bab dari 0.034 in./min.
26
oleh
E8 / E8M - 09
RINGKASAN PERUBAHAN
Komite E28 memiliki diidentifikasi lokasi perubahan yang dipilih untuk standar ini sejak edisi terakhir (E8 / E8M-08) yang dapat
mempengaruhi penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Desember, 2009.)
( 1) 7.6.2.3 direvisi ( 2) 7.6.3 direvisi ( 3) Lampiran X4 ditambahkan.
Komite E28 memiliki diidentifikasi lokasi perubahan yang dipilih untuk standar ini sejak edisi terakhir (E8 - 04 dan E8M - 04) yang dapat
mempengaruhi penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Februari 2008)
( 1) Kedua standar yang terpisah telah digabungkan menjadi satu standar. ( 2) Spesimen ( 4) Definisi dari E6 dan dari tubuh teks telah dibawa ke bagian Terminologi. ( 5) Catatan
gures menggambar fi telah diperbarui untuk menyertakan kedua 4D dan 5D 1-3 yang sebelumnya berisi informasi wajib telah dimasukkan ke dalam bagian
elongasi. ( 3) Buah ara. 21-27 telah digambar ulang dan diperbarui. Scope.
ASTM International tidak mengambil posisi menghormati validitas dari setiap hak paten menegaskan sehubungan dengan setiap item yang disebutkan dalam standar ini.
Pengguna standar ini secara tegas menyarankan bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak-hak tersebut, sepenuhnya tanggung jawab mereka
sendiri.
Standar ini dapat berubah sewaktu-waktu oleh panitia teknis bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, baik disetujui kembali atau ditarik.
Komentar Anda diundang baik untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan kepada ASTM Markas International. Komentar Anda akan menerima
pertimbangan hati-hati pada pertemuan komite teknis yang bertanggung jawab, yang mungkin Anda menghadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum menerima adil
mendengar Anda harus membuat pandangan Anda diketahui Komite ASTM Standar, di alamat di bawah ini.
Standar ini merupakan hak cipta ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, Philadelphia, PA 19.428-2.959, Amerika Serikat. cetak ulang individu (salinan satu
atau beberapa) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat di atas atau di 610-832-9585 (ponsel), 610-832-9555 (fax), atau service@astm.org (e- surat);
atau melalui website ASTM (www.astm.org). hak izin untuk fotokopi standar juga dapat diamankan dari situs ASTM (www.astm.org/ HAK CIPTA /).
27
oleh

E8 E8M 09 Traccion Metales Nueva - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

E8 E8M 09 Traccion Metales Nueva - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Negara Association Amerika

Penunjukan: E8 / E8M - 09 Jalan Raya dan Transportasi Pejabat Standar

Metode Uji Standar untuk

1.1 Metode uji ini mencakup pengujian ketegangan logam

[50 sampai 100 ° F] kecuali dinyatakan dispesifikasikan.

2.1 Standar ASTM: 2

* Ringkasan bagian Perubahan muncul di akhir standar ini.

secara luas dalam perdagangan untuk tujuan ini.

Standard Spesimen Subsize Spesimen

Piring-Type, 40 mm [1.500 Lembaran-Type, 12,5 mm 6 mm [0,250 di.]

mm [di.] mm [di.] mm [di.]

ARA. 1 Ketegangan Rectangular Uji Spesimen

ARA. 2 Wedge Grips dengan Liners untuk Flat Spesimen

ARA. 4 Mencengkeram Perangkat untuk Shouldered-End Spesimen

ARA. 3 Mencengkeram Perangkat untuk Threaded-End Spesimen

6.1.2 tempat -Kecuali jika dispesifikasikan, sumbu

6.1.2.1 Pada pusat untuk produk 40 mm [1.500 di.] Atau kurang

6.1.4 Spesimen Permukaan Finish bahan -Ketika diuji

6.2 Piring-Type Spesimen -The standar uji piring-jenis

G panjang -Gage 50,0 6 0,1 [2.000 6 0,005]

Standard Kecil-Ukuran Spesimen Proporsional untuk Standar

spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5

Standard Spesimen Kecil-Ukuran Spesimen Proporsional untuk Standar

spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5

spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5

G panjang -Gage 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1 50 6 0,1

spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5

dikurangi bagian. Dalam hal perselisihan, spesimen putaran akan digunakan

6.10 Spesimen untuk Forgings -Untuk pengujian tempa, yang

6.10.1 Untuk tempa, spesimen harus diambil sebagaimana ditentukan dalam

6.12 Spesimen untuk Lunak Besi -Untuk pengujian lunak

spesimen 1 spesimen 2 spesimen 3 spesimen 4 spesimen 5 spesimen 6 spesimen 7

mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.] mm [di.]

ARA. 13 Ketegangan Uji Spesimen untuk besar-Diameter Tubular Produk

ARA. 14 Lokasi Transverse Ketegangan Uji Spesimen di Ring

C -Diameter bagian akhir, perkiraan 20 [0.75] 30 [1,125] 48 [1,875] - desain pegangan

- kerusakan aparat mencengkeram (menempel, mengikat, dll)

ARA. 16 Kupon uji tuang

TABEL 1 Rincian Desain Uji Kupon untuk tuang (lihat Gambar. 16 )

Log Desain, 125 mm [5 di.] Desain riser

3. Tinggi 32 mm [1,25 di.]

suhu menuangkan berbeda mungkin memerlukan variasi dalam risering

ARA. 17 Standar Ketegangan Uji Spesimen untuk Lunak Besi

G panjang -Gage 50 6 0,1 [2.000 6 0,005]

ARA. 18 Standar Ketegangan Uji Spesimen untuk tuang Die

Menekan Lokasi = 645 mm 2 [ 1.00 di. 2]

Lokasi Menekan perkiraan Unmachined Compact = 752 mm 2

T Compact ketebalan ini 3,56-6,35 [0,140-0,250] 4. Lap dengan kain crocus

sensitivitas rendah seperti beberapa baja dan aluminium.

7.7.1 Offset Metode -Untuk menentukan kekuatan yield oleh

7.7.3 Autographic Diagram Method (untuk bahan menunjukkan terputus-putus

Kekuatan luluh ~ Eul 5 0,5%! 5 52 000 psi (4)

Extensometers dan perangkat lainnya yang digunakan dalam penentuan

ARA. 23 Stres-Regangan Diagram Menampilkan Atas Yield Strength

sebagai gantinya, menggunakan rekaman autographic (lihat Ekstensi-Under-beban Method).

7.7.4 Metodologi Menghentikan-dari--Force Method (untuk bahan

7.8 Yield Titik Pemanjangan -Calculate hasil titik elon-

7,9 Seragam Pemanjangan (jika diperlukan):

ARA. Diagram 25 Stres-Regangan Dengan Dalam refleksi, Tapi Tidak YPE

7.9.3.1 Beberapa bahan menunjukkan titik yield diikuti oleh

mengakomodasi ini, prosedur berikut dianjurkan:

- Tentukan gaya maksimum yang terdaftar (setelah terputus menghasilkan).

ARA. 27 Angkatan-Pemanjangan Diagram untuk Penentuan Uniform