Ini adalah konfigurasi lain yang telah digunakan secara luas untuk mempelajari keausan

dan menentukan peringkat material. Ini dipandang sebagai tes umum yang dapat digunakan untuk
mengevaluasi perilaku keausan geser pasangan material. Korelasinya dengan suatu aplikasi
tergantung pada tingkat simulasi yang dimiliki parameter uji dengan aplikasi tersebut.

Pin berujung jari atau ujung datar ditekan ke disk datar. Gerakan relatif antara keduanya
adalah sedemikian sehingga lintasan aus melingkar pada permukaan disk dihasilkan. Baik pin atau
disk dapat dipindahkan. Parameter tes yang telah digunakan dengan tes ini bervariasi. Standar
ASTM untuk tes ini, ASTM G99, yang tidak menentukan penggunaan pin bulat, tidak menentukan
nilai spesifik untuk parameter, tetapi memungkinkan mereka untuk dipilih oleh pengguna untuk
memberikan simulasi aplikasi.

Parameter yang dapat bervariasi termasuk ukuran dan bentuk pin, beban, kecepatan, dan
pasangan material. Tes juga dapat dilakukan dalam suasana yang terkontrol dan dengan
pelumasan. Seperti halnya pengujian blok-on-ring dan silang, tingkat tegangan dalam versi pin
bulat dari jenis pengujian ini berubah selama pengujian sebagai akibat dari keausan. Akibatnya,
hubungan antara keausan dan durasi atau jumlah geser cenderung tidak linier.

Untuk peringkat dan perbandingan bahan, standar ASTM merekomendasikan untuk

mengukur keausan pada kedua anggota setelah jumlah putaran yang pasti. Juga direkomendasikan
bahwa dengan pasangan material yang berbeda, dua pengujian dilakukan dengan posisi yang
berubah dalam pengujian. Standar ini memungkinkan penggunaan kurva keausan untuk
perbandingan. Ini sangat berguna jika perilaku nonlinier harus diperhitungkan. Ketika pendekatan
ini digunakan itu menentukan bahwa spesimen baru harus digunakan untuk setiap titik data pada
kurva. Pengujian tidak boleh dihentikan untuk pengukuran keausan menengah dan dimulai
kembali karena potensi masalah dengan penyelarasan, gangguan puing-puing dan lapisan
permukaan, dan pengenalan kontaminasi.

Dengan pin berujung datar, masalah tambahan adalah penyelarasan awal. Dalam kasus
seperti itu, spesimen harus dipakai (agar kontak yang seragam tercapai) sebelum data yang berguna
dapat diperoleh. Ini diilustrasikan pada Gambar 9.26. Uji block-on-ring memiliki masalah yang
sama terkait dengan pelurusan arah aksial disk. Dengan jenis pin ini, durasinya harus cukup lama
sehingga keausan yang dipakai dapat diabaikan dibandingkan dengan keausan akhir, jika volume
keausan akhir harus digunakan sebagai ukuran ketahanan aus. Pendekatan alternatif adalah dengan
menggunakan laju keausan dalam hal pengujian harus cukup lama sehingga diperoleh tingkat
keausan yang stabil. Karena menghilangkan masalah penyelarasan, pin bulat adalah konfigurasi
yang disukai. Dengan pin bundar, data keausan yang berguna dapat diperoleh setelah sejumlah
kecil geser dan dengan demikian memberikan kurva kontinu. Jika pin berujung datar, ini tidak
akan mungkin karena bagian awal dari kurva keausan akan sangat dipengaruhi oleh
ketidaksejajaran antara pin dan disk.
Gambar 9.25 Diagram uji pin-on-disk dan penampang bentuk pin yang digunakan dengan jenis
tes ini. Dengan permukaan melengkung keausan umumnya terbatas pada daerah
melengkung.

Gambar 9.26 Pelurusan yang salah dalam uji pin-on-disk saat pin datar digunakan. ‘‘ A ’, awal,‘
‘B’, setelah dipakai.

Metode uji ASTM memungkinkan metode kehilangan geometris dan massa untuk
menentukan keausan tetapi dalam kedua kasus pengukuran harus dikonversi menjadi kehilangan
volume untuk pelaporan. Dengan kehilangan massa, ini harus dilakukan dengan membagi
kehilangan massa dengan kepadatan. Dengan pendekatan geometris, ini dilakukan dengan
mengubah dimensi linier terukur, menjadi volume menggunakan hubungan yang sesuai untuk
geometri bekas luka aus. Misalnya, dalam hal keausan yang diabaikan pada satu anggota dan pin
berujung bulat, lebar bekas luka dapat digunakan untuk menghitung volume dengan menggunakan
persamaan berikut:

di mana V adalah volume keausan; W adalah lebar flat pada pin atau lebar track keausan pada
disk; D adalah jari-jari track aus; R adalah jari-jari bola dari pin. Dalam kedua kasus, bekas luka
aus adalah volume tutup bola kabel W (pin wear) bulat atau alur yang profilnya adalah bagian
melingkar kabel W (disk wear). Ini ditunjukkan pada Gambar. 9.27. Untuk situasi di mana ada
keausan pada kedua permukaan atau di mana jari-jari ujung pin tidak bulat, hubungan yang serupa
harus di identifikasi atau dikembangkan. Dalam kasus ini, kedalaman keausan daripada lebar
mungkin merupakan pengukuran keausan langsung terbaik. Untuk pin, jejak profilometer sebelum
dan sesudah keausan dapat digunakan untuk menentukan kedalaman melalui teknik overlay yang
diilustrasikan pada Gambar 9.28. Untuk disk, jejak profilometer di bekas luka aus dapat digunakan.
Ini ditunjukkan pada Gambar. 9.29. Setelah ini dilakukan, hubungan geometris yang tepat atau
metode numerik dapat digunakan untuk menentukan volume keausan (37.112). Lebih banyak
contoh pendekatan geometris ini dapat ditemukan dalam desain dan contoh pemecahan masalah
di EDW2E.
Meskipun teknik geometris ini lebih kompleks daripada teknik kehilangan massa, seringkali teknik
ini lebih sensitif ketika melibatkan sedikit keausan, seperti yang mungkin terjadi dalam tes ini.
Juga dalam tes ini, serta dalam dua yang sebelumnya untuk keausan geser, transfer dapat terjadi
sedemikian rupa sehingga kemampuan untuk mengukur keausan secara akurat sangat menurun.
Terkadang transfer sangat bagus sehingga tes ini merupakan metode yang tidak valid untuk
menentukan peringkat materi. Namun, dengan interpretasi pengukuran profil yang tepat, kadang-
kadang mungkin untuk membedakan build-up dari keausan sehingga hasil yang valid dapat
diperoleh. Contoh interpretasi tersebut ditunjukkan pada Gambar. 9.30.
 Metode standar ASTM membahas teknik persiapan spesimen, pembersihan, toleransi,
pemuatan, dan pengukuran. Ini juga mensyaratkan bahwa volume keausan dari kedua anggota,
kondisi pengujian, deskripsi lengkap dari bahan yang terlibat, dan persiapan dan prosedur
pembersihan yang digunakan harus dilaporkan. Parameter uji harus mencakup beban, kecepatan,
suhu, kekasaran, dimensi, dan bentuk. Ini juga merekomendasikan bahwa koefisien gesekan diukur
dalam tes ini dan bahwa nilai-nilai ini dilaporkan. Awal dan nilai akhir untuk koefisien gesekan
harus diberikan dan setiap perubahan signifikan selama tes harus diperhatikan.

Metode pengujian juga memberikan peringatan khusus. Sebagai contoh, ditunjukkan

bahwa sementara pengujian dapat dilakukan dengan disk baik horizontal atau vertikal, hasilnya
dapat berbeda. Alasan untuk ini adalah bahwa dalam posisi vertikal puing-puing aus dapat
dihilangkan dari sistem dengan gravitasi, sedangkan pada posisi horizontal tidak dapat. Ini juga
menyarankan agar penggunaan pengukuran keausan dilakukan dengan pemantauan transduser
secara terus menerus. Mentransfer film, puing-puing aus, dan efek termal dapat memengaruhi
pengukuran seperti itu, dan, akibatnya, salah. Metode ini, bagaimanapun, tidak menentukan
besaran atau metode pemuatan, tetapi ditunjukkan bahwa metode pemuatan dapat menjadi faktor
dalam keausan. Misalnya, perbedaan telah diamati antara tes yang telah menggunakan metode
pemuatan bobot mati dan yang menggunakan metode pneumatik. Ini disebabkan oleh perbedaan
dalam kekakuan yang terkait dengan pendekatan ini dan ada atau tidak adanya getaran yang
signifikan.

Program uji antar laboratorium telah dilakukan untuk metode pengujian ini. Studi-studi ini
telah menunjukkan bahwa ketika prosedur dan teknik standar diikuti tes intralaboratory harus
diulang dalam 20%. Jika tes tidak diulangi dalam hal itu, direkomendasikan bahwa beberapa
investigasi harus dilakukan untuk menentukan alasan meningkatnya penyebaran. Kemungkinan
adalah masalah peralatan, disiplin yang buruk dalam melakukan tes, atau variasi yang terkait
dengan bahan yang digunakan. Variasi antar laboratorium berada di urutan 40%. Kedua variasi ini
mirip dengan yang terkait dengan tes yang telah dibahas sebelumnya untuk keausan geser.
Perbedaan dalam koefisien variasi antara intra dan interlaboratory ini menyiratkan bahwa
perbedaan mesin-ke-mesin dapat berkontribusi secara signifikan terhadap perilaku keausan.

Korelasi dengan aplikasi tergantung pada simulasi yang terkait dengan parameter uji.
Teknik biasa untuk mengatasi simulasi perlu dikejar (mis., Perbandingan morfologi bekas luka
aus, pemilihan beban dan kecepatan, dll.). Akselerasi dapat dikaitkan dengan jenis tes ini juga dan
tingkat aktual tergantung pada nilai relatif dari parameter. Namun, akselerasi yang sangat sedikit
mungkin terkait dengan kondisi pengujian yang memberikan simulasi yang baik. Setiap upaya
untuk memberikan akselerasi harus diselidiki dengan cermat.