Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Sebutan: C33/C33M – 08

Spesifikasi Standar untuk

Agregat Beton 1

Standar ini diterbitkan dengan sebutan tetap C33/C33M; nomor tepat setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi awal atau, dalam hal
revisi, tahun revisi terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan kembali yang terakhir. Epsilon superskrip (́ )
menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau persetujuan ulang.

Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga-lembaga Departemen Pertahanan.

1. Ruang Lingkup* 2. Dokumen Referensi

1.1 Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan untuk penilaian 2.1Standar ASTM:3
dan mutu agregat halus dan kasar (selain agregat ringan atau Metode Uji C29/C29M untuk Massa Jenis (“Berat Satuan”)
berat) untuk digunakan dalam beton.2 dan Kekosongan dalam Agregat
1.2 Spesifikasi ini untuk digunakan oleh kontraktor, beton Metode Uji C40 untuk Pengotor Organik dalam Agregat Halus
pemasok, atau pembeli lain sebagai bagian dari dokumen pembelian yang untuk Beton
menjelaskan bahan yang akan dilengkapi. Metode Uji C87 untuk Pengaruh Pengotor Organik pada Halus
Agregat Berdasarkan Kekuatan Mortar
NCATATAN1—Spesifikasi ini dianggap memadai untuk memastikan material yang
memuaskan untuk sebagian besar beton. Diketahui bahwa, untuk pekerjaan
C88 Metode Uji Kesehatan Agregat dengan Penggunaan
tertentu atau di wilayah tertentu, pembatasan tersebut mungkin lebih atau Natrium Sulfat atau Magnesium Sulfat
kurang ketat dari yang diperlukan. Misalnya, jika estetika merupakan hal yang Metode Uji C117 untuk Bahan yang Lebih Halus dari 75 µm (No. 200)
penting, batasan yang lebih ketat dapat dipertimbangkan mengenai kotoran Saringan dalam Agregat Mineral dengan Cara Dicuci
yang dapat menodai permukaan beton. Penentu harus memastikan bahwa Cara Uji C123 Partikel Ringan dalam Agregat Terminologi
agregat yang ditentukan ada atau dapat tersedia di area pekerjaan, dengan
C125 Berkaitan dengan Beton dan Ag- Beton
memperhatikan gradasi, sifat fisik, kimia, atau kombinasinya.
agregat
1.3 Spesifikasi ini juga untuk digunakan dalam spesifikasi proyek C131 Metode Uji Ketahanan terhadap Degradasi Tanaman Kecil
untuk menentukan kualitas agregat, ukuran maksimum Ukuran Agregat Kasar Berdasarkan Abrasi dan Dampak pada
nominal agregat, dan persyaratan penilaian spesifik lainnya. Mesin Los Angeles
Mereka yang bertanggung jawab untuk memilih proporsi C136 Metode Uji Analisis Saringan Halus dan Kasar
campuran beton harus bertanggung jawab menentukan Agregat
proporsi agregat halus dan kasar dan penambahan ukuran C142 Metode Uji Gumpalan Tanah Liat dan Partikel Gembur di
agregat pencampur jika diperlukan atau disetujui. Agregat
1.4 Nilai dinyatakan dalam satuan SI atau satuan inci-pon Spesifikasi C150 untuk Semen Portland
harus dianggap secara terpisah sebagai standar. Nilai-nilai yang dinyatakan C227 Metode Uji Potensi Reaktivitas Alkali
dalam setiap sistem mungkin tidak sama persis; oleh karena itu, masing- Kombinasi Semen-Agregat (Metode Mortar-Batang) C289
masing sistem harus digunakan secara independen satu sama lain. Metode Uji Potensi Reaktivitas Alkali-Silika
Menggabungkan nilai-nilai dari kedua sistem dapat mengakibatkan Agregat (Metode Kimia)
ketidaksesuaian dengan standar. C294 Nomenklatur Deskriptif untuk Konstituen Kon-
1.5 Teks referensi standar ini adalah catatan dan catatan kaki Agregat Kreta
yang memberikan materi penjelasan. Catatan dan catatan kaki ini C295 Panduan Pemeriksaan Petrografi Agregat
(tidak termasuk yang ada dalam tabel dan gambar) tidak dianggap untuk Beton
sebagai persyaratan standar ini. C311 Metode Uji Pengambilan Sampel dan Pengujian Fly Ash atau
Pozzolan Alami untuk Digunakan pada Beton Semen Portland
1Spesifikasi ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM C09 tentang Agregat
Spesifikasi C330 untuk Agregat Ringan untuk Struktur
Beton dan Beton dan merupakan tanggung jawab langsung Subkomite C09.20 beton tural
tentang Agregat Berat Normal.
Edisi saat ini disetujui 1 Desember 2008. Diterbitkan Januari 2009. Awalnya disetujui
pada tahun 1921. Edisi terakhir sebelumnya disetujui pada tahun 2007 sebagai C33 – 07.
DOI: 10.1520/C0033_C0033M-08. 3Untuk referensi standar ASTM, kunjungi situs web ASTM, www.astm.org, atau

Untuk agregat ringan, lihat Spesifikasi C330, C331, dan C332; untuk agregat
2 hubungi Layanan Pelanggan ASTM di service@astm.org . UntukBuku Tahunan
kelas berat lihat Spesifikasi C637 dan Nomenklatur Deskriptif C638. Standar ASTMinformasi volume, lihat halaman Ringkasan Dokumen standar di
situs web ASTM.

* Bagian Ringkasan Perubahan muncul di akhir standar ini.

Hak Cipta © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Amerika Serikat.

1
 C33/C33M – 08
Spesifikasi C331 untuk Agregat Ringan untuk Kon-
Unit Masonry Kreta
Spesifikasi C332 untuk Agregat Ringan untuk Isolasi
Beton
C342 Metode Uji Potensi Perubahan Volume Semen-
Kombinasi Agregat4
C441 Metode Uji Efektivitas Pozzolan atau
Ground Blast-Furnace Slag dalam Mencegah Pemuaian
Beton Berlebihan Akibat Reaksi Alkali-Silika C535 Metode
Uji Ketahanan Terhadap Degradasi Beton Besar
Ukuran Agregat Kasar Berdasarkan Abrasi dan Dampak pada
Mesin Los Angeles
C586 Metode Uji Potensi Reaktivitas Alkali Mobil-
Batuan bonat sebagai Agregat Beton (Metode Batuan-
Silinder)
Spesifikasi C595 untuk Semen Hidraulik Campuran Spesifikasi
C618 untuk Batubara Fly Ash dan Mentah atau Dikalsinasi
Pozzolan Alami untuk Digunakan pada Beton
Spesifikasi C637 untuk Agregat untuk Pelindung Radiasi
Konkret
C638 Nomenklatur Deskriptif Konstituen Agregat
gerbang Beton Pelindung Radiasi C666/C666M Metode Uji
Ketahanan Beton terhadap
Pembekuan dan Pencairan Cepat
Spesifikasi C989 untuk Semen Terak untuk Digunakan pada Beton
dan Mortar
C1105 Cara Uji Perubahan Panjang Beton Karena
Reaksi Batuan Alkali-Karbonat
Spesifikasi Kinerja C1157 untuk Semen Hidraulik Spesifikasi
C1240 untuk Asap Silika yang Digunakan dalam Semen
Campuran
C1260 Metode Uji Potensi Reaktivitas Alkali Ag-
agregat (Metode Mortar-Bar)
C1293 Metode Uji Penentuan Perubahan Panjang
Beton Akibat Reaksi Alkali-Silika
C1567 Metode Uji untuk Menentukan Potensi Alkali-
Reaktivitas Silika Kombinasi Bahan Semen dan Agregat
(Metode Accelerated Mortar-Bar) D75 Praktek
Pengambilan Sampel Agregat
D3665 Praktek Pengambilan Sampel Acak Bahan Konstruksi
terial
E11 Spesifikasi Kain Saringan Uji Kawat Tenun dan Uji
saringan
3. Terminologi
3.1 Untuk definisi istilah yang digunakan dalam standar ini, lihat
Terminologi C125.
4. Pemesanan dan Penentuan Informasi
4.1 Pembeli langsung agregat harus mencakup
informasi dalam 4.2 dalam pesanan pembelian sebagaimana berlaku.
Penentu proyek harus memasukkan informasi dalam dokumen proyek
untuk menjelaskan agregat yang akan digunakan dalam proyek dari
item yang berlaku di 4.3.
Ditarik. Versi terakhir yang disetujui dari standar historis ini dirujuk di
4 200) saringan terdiri dari debu pecahan, pada dasarnya bebas dari tanah liat atau serpih, batas ini
www.astm.org.
2
4.2 Sertakan dalam pesanan pembelian untuk agregat hal-hal berikut:
informasi, sebagaimana berlaku:
4.2.1 Referensi ke spesifikasi ini, seperti C33____,
4.2.2 Apakah urutan agregat halus atau kasar
agregat,
4.2.3 Kuantitas, dalam metrik ton atau ton,
4.2.4 Bila pemesanan untuk agregat halus:
4.2.4.1 Apakah pembatasan bahan reaktif pada 7.3
berlaku,
4.2.4.2 Dalam hal uji kesehatan sulfat (lihat 8.1)
garam mana yang akan digunakan. Jika tidak ada yang disebutkan, natrium
sulfat atau magnesium sulfat harus digunakan,
4.2.4.3 Batas yang sesuai untuk bahan yang lebih halus dari 75 µm
(No. 200) saringan (lihat Tabel 1). Jika tidak disebutkan, batas 3,0% akan
berlaku,
4.2.4.4 Batasan yang tepat untuk batubara dan lignit (lihat Tabel
1). Jika tidak disebutkan, batas 1,0% akan berlaku,
4.2.5 Bila pesanan untuk agregat kasar:
4.2.5.1 Penilaian (nomor ukuran) (lihat 10.1 dan Tabel 2), atau
penilaian alternatif sebagaimana disepakati antara pembeli dan
pemasok agregat.
4.2.5.2 Penunjukan kelas (lihat 11.1 dan Tabel 3),
4.2.5.3 Apakah pembatasan bahan reaktif pada 11.2
berlaku,
4.2.5.4 Dalam hal uji kesehatan sulfat (lihat Tabel
3), garam mana yang akan digunakan. Jika tidak ada yang disebutkan,
natrium sulfat atau magnesium sulfat harus digunakan, dan
4.2.6 Pengecualian atau penambahan apa pun pada spesifikasi ini (lihat
Catatan 1).
4.3 Masukkan dalam spesifikasi proyek untuk agregat tersebut
informasi berikut, sebagaimana berlaku:
4.3.1 Referensi ke spesifikasi ini, seperti C33____.
4.3.2 Jika agregat yang diuraikan adalah agregat halus:
4.3.2.1 Apakah pembatasan bahan reaktif pada 7.3
berlaku,
4.3.2.2 Dalam hal uji kesehatan sulfat (lihat 8.1)
garam mana yang akan digunakan. Jika tidak ada yang disebutkan, natrium
sulfat atau magnesium sulfat harus digunakan.
4.3.2.3 Batas yang sesuai untuk bahan yang lebih halus dari pada
saringan 75-µm (No. 200) (lihat Tabel 1). Jika tidak disebutkan, batas 3,0
% akan berlaku, dan
4.3.2.4 Batasan yang berlaku untuk batubara dan lignit
(Tabel 1). Jika tidak disebutkan, batas 1,0 % akan berlaku.
TABEL 1 Batasan Zat Merusak dalam Agregat Halus
untuk Beton
Persen Massa
Barang dari Total Sampel,
maks
Gumpalan tanah liat dan partikel yang mudah gembur Bahan 3.0
yang lebih halus dari saringan 75 µm (No. 200):
Beton dapat mengalami abrasi 3.0A
Semua beton lainnya 5.0A
Batubara dan lignit:
Dimana penampakan permukaan beton 0,5
adalah hal yang penting
Semua beton lainnya 1.0
ADalam hal pasir produksi, jika bahannya lebih halus dari 75 µm (No.
diperbolehkan untuk ditingkatkan masing-masing menjadi 5 dan 7 %.
 TABEL 2 Persyaratan Penilaian untuk Agregat Kasar
Jumlah Lebih Halus dari Setiap Saringan Laboratorium (Bukaan Persegi), Persen Massa
Ukuran nominal
Nomor Ukuran (Saringan dengan 100 90mm 75mm 63mm 50mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm (12di dalam.) 2,36mm 1,18mm 300 mikron
1⁄ 1⁄ 1⁄
Bukaan Persegi) mm (3 di
2 dalam.) (3 inci) (2 di
2 dalam.) (2 inci) (1 inci) ( 3⁄ di dalam.)
4 ( 1⁄ di dalam.)
2 ( 3⁄ di dalam.)
8 (No.4) (No.8) (No.16) (No.50)
(4 inci)

1 90 hingga 37,5mm 100 90 hingga 100 ... 25 hingga 60 ... 0 hingga 15 ... 0 hingga 5 ... ... ... ... ... ...
⁄ 12di dalam.)
(321ke 1⁄

2 63 hingga 37,5 mm ... ... 100 90 hingga 100 35 hingga 70 0 hingga 15 ... 0 hingga 5 ... ... ... ... ... ...
⁄ 12di dalam.)
(221ke 1⁄

3 50 hingga 25,0 mm ... ... ... 100 90 hingga 100 35 hingga 70 0 hingga 15 ... 0 hingga 5 ... ... ... ... ...

(2 hingga 1 inci)

357 50 hingga 4,75mm ... ... ... 100 95 hingga 100 ... 35 hingga 70 ... 10 hingga 30 ... 0 hingga 5 ... ... ...

(2 masuk ke No. 4)

4 37,5 hingga 19,0 mm ... ... ... ... 100 90 hingga 100 20 hingga 55 0 hingga 15 ... 0 hingga 5 ... ... ... ...
⁄
(121ke 3 ⁄ 4di dalam.)

467 37,5 hingga 4,75 mm ... ... ... ... 100 95 hingga 100 ... 35 hingga 70 ... 10 hingga 30 0 hingga 5 ... ... ...
⁄
(121masuk ke No.4)

5 25,0 hingga 12,5 mm ... ... ... ... ... 100 90 hingga 100 20 hingga 55 0 hingga 10 0 hingga 5 ... ... ... ...
1 ⁄
(1 sampai2di dalam.)

56 100
C
25,0 hingga 9,5 mm
⁄
... ... ... ... ... 90 hingga 100 40 hingga 85 10 hingga 40 0 hingga 15 0 hingga 5 ... ... ...
3
3
(1 sampai8di dalam.)
3
3 /C
57 25,0 hingga 4,75mm ... ... ... ... ... 100 95 hingga 100 ... 25 hingga 60 ... 0 hingga 10 0 hingga 5 ... ... 3
(1 inci hingga No. 4) 3
M
6 19,0 hingga 9,5 mm ... ... ... ... ... ... 100 90 hingga 100 20 hingga 55 0 hingga 15 0 hingga 5 ... ... ... –
⁄
(43ke 3 ⁄ di dalam.) 0
8
8

67 19,0 hingga 4,75mm ... ... ... ... ... ... 100 90 hingga 100 ... 20 hingga 55 0 hingga 10 0 hingga 5 ... ...
⁄
(43masuk ke No.4)

7 12,5 hingga 4,75mm ... ... ... ... ... ... ... 100 90 hingga 100 40 hingga 70 0 hingga 15 0 hingga 5 ... ...
⁄
(21masuk ke No.4)

8 9,5 hingga 2,36 mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 hingga 100 10 hingga 30 0 hingga 10 0 hingga 5 ...

( 3⁄ 8 masuk ke No.8)

89 9,5 hingga 1,18mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 90 hingga 100 20 hingga 55 5 sampai 30 0 hingga 10 0 hingga 5

( 3⁄ 8masuk ke No.16)

9A 4,75 hingga 1,18mm ... ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 hingga 100 10 hingga 40 0 hingga 10 0 hingga 5

(No. 4 sampai No. 16)

AAgregat ukuran nomor 9 didefinisikan dalam Terminologi C125 sebagai agregat halus. Ini termasuk sebagai agregat kasar bila dikombinasikan dengan bahan ukuran nomor 8 untuk menghasilkan ukuran nomor 89, yang merupakan agregat kasar sebagaimana
didefinisikan oleh Terminologi C125.
 C33/C33M – 08
4.3.3 Jika agregat yang diuraikan adalah agregat kasar
gerbang, meliputi:
4.3.3.1 Ukuran nominal maksimum atau ukuran yang diijinkan,
berdasarkan ketebalan bagian atau jarak tulangan atau kriteria lainnya.
Sebagai pengganti menyatakan ukuran nominal maksimum, pembuat
spesifikasi harus menentukan nomor atau nomor ukuran yang sesuai
(lihat 10.1 dan Tabel 2). Penunjukan nomor ukuran untuk menunjukkan
ukuran nominal tidak boleh membatasi orang yang bertanggung jawab
untuk memilih proporsi dari menggabungkan dua atau lebih gradasi
agregat untuk memperoleh gradasi yang diinginkan, asalkan gradasi
tersebut tidak dibatasi oleh penentu proyek dan ukuran maksimum
nominal. ditunjukkan oleh jumlah ukuran tidak terlampaui,
4.3.3.2 Penunjukan kelas (lihat 11.1 dan Tabel 3),
4.3.3.3 Apakah pembatasan bahan reaktif pada 11.2
berlaku,
4.3.3.4 Dalam hal uji kesehatan sulfat (lihat Tabel
3), garam mana yang akan digunakan. Jika tidak ada yang disebutkan,
natrium sulfat atau magnesium sulfat harus digunakan, dan
4.3.4 Orang yang bertanggung jawab memilih beton
proporsi jika selain produsen beton.
4.3.5 Pengecualian atau penambahan apa pun pada spesifikasi ini (lihat
Catatan 1).
NCATATAN3—Agregat halus yang memenuhi persyaratan gradasi suatu
spesifikasi, yang disiapkan oleh organisasi lain seperti badan transportasi negara,
yang umum digunakan di wilayah tersebut, harus dianggap mempunyai catatan
pelayanan yang memuaskan sehubungan dengan sifat beton yang terkena
dampak. dengan menilai.
NCATATAN4—Sifat-sifat yang relevan adalah sifat-sifat beton yang penting
untuk aplikasi tertentu yang sedang dipertimbangkan. STP 169D5
memberikan diskusi tentang sifat beton yang penting.
6.4 Untuk pengiriman lanjutan agregat halus dari suatu wilayah tertentu
sumber, modulus kehalusan tidak boleh berbeda lebih dari 0,20
dari modulus kehalusan dasar. Modulus kehalusan dasar adalah
nilai yang khas untuk sumbernya. Pembeli atau penentu
mempunyai wewenang untuk menyetujui perubahan modulus
kehalusan dasar.
NCATATAN5—Modulus kehalusan dasar harus ditentukan dari pengujian
sebelumnya, atau jika tidak ada pengujian sebelumnya, dari rata-rata nilai
modulus kehalusan untuk sepuluh sampel pertama (atau semua sampel
sebelumnya jika kurang dari sepuluh) sesuai pesanan. Proporsi campuran beton
mungkin bergantung pada modulus kehalusan dasar agregat halus yang akan
digunakan. Oleh karena itu, bila tampak bahwa modulus kehalusan dasar sangat
berbeda dari nilai yang digunakan dalam campuran beton, penyesuaian yang
sesuai dalam campuran mungkin diperlukan.
7. Zat Merusak
7.1 Jumlah zat berbahaya dalam agregat halus
 C33/C33M – 08
4.3.3 Jika agregat yang diuraikan adalah agregat kasar
gerbang, meliputi:
4.3.3.1 Ukuran nominal maksimum atau ukuran yang diijinkan,
berdasarkan ketebalan bagian atau jarak tulangan atau kriteria lainnya.
Sebagai pengganti menyatakan ukuran nominal maksimum, pembuat
spesifikasi harus menentukan nomor atau nomor ukuran yang sesuai
(lihat 10.1 dan Tabel 2). Penunjukan nomor ukuran untuk menunjukkan
ukuran nominal tidak boleh membatasi orang yang bertanggung jawab
untuk memilih proporsi dari menggabungkan dua atau lebih gradasi
agregat untuk memperoleh gradasi yang diinginkan, asalkan gradasi
tersebut tidak dibatasi oleh penentu proyek dan ukuran maksimum
nominal. ditunjukkan oleh jumlah ukuran tidak terlampaui,
4.3.3.2 Penunjukan kelas (lihat 11.1 dan Tabel 3),
4.3.3.3 Apakah pembatasan bahan reaktif pada 11.2
berlaku,
4.3.3.4 Dalam hal uji kesehatan sulfat (lihat Tabel
3), garam mana yang akan digunakan. Jika tidak ada yang disebutkan,
natrium sulfat atau magnesium sulfat harus digunakan, dan
4.3.4 Orang yang bertanggung jawab memilih beton
proporsi jika selain produsen beton.
4.3.5 Pengecualian atau penambahan apa pun pada spesifikasi ini (lihat
Catatan 1).
AGREGAT HALUS
5. Ciri-ciri Umum
5.1 Agregat halus harus terdiri dari pasir alam, buatan pabrik
pasir murni, atau kombinasi keduanya.
6. Penilaian
6.1Analisis Saringan—Agregat halus, kecuali sebagaimana ditentukan dalam
6.2 dan 6.3 harus dinilai dalam batasan berikut:
Saringan (Spesifikasi E11) Persen Lulus
9,5 mm (3⁄ -di dalam.)
8 100
4,75 mm (No. 4) 95 hingga 100
2,36 mm (No. 8) 80 hingga 100
1,18 mm (No. 16) 50 hingga 85
600-µm (No. 30) 25 hingga 60
300-µm (No. 50) 5 sampai 30
150-µm (No. 100) 0 hingga 10
NCATATAN2—Beton dengan kadar agregat halus mendekati nilai minimum untuk persentase
yang melewati 300 µm (No.50) dan 150 µm (No.100) terkadang mengalami kesulitan dalam
kemampuan kerja, pemompaan atau pendarahan yang berlebihan. Penambahan udara yang
masuk, semen tambahan, atau penambahan campuran mineral yang disetujui untuk memenuhi
kekurangan bahan halus, merupakan metode yang digunakan untuk mengatasi kesulitan tersebut.
6.2 Agregat halus tidak boleh lebih dari 45 %
lolos saringan apa pun dan tertahan pada saringan berikutnya berturut-turut
seperti yang ditunjukkan pada 6.1, dan modulus kehalusannya tidak boleh
kurang dari 2,3 dan tidak lebih dari 3,1.
6.3 Agregat halus yang gagal memenuhi persyaratan penilaian ini-
Persyaratan harus memenuhi persyaratan bagian ini dengan ketentuan
bahwa pemasok dapat menunjukkan kepada pembeli atau penentu
bahwa beton dari kelas yang ditentukan, dibuat dengan agregat halus
yang dipertimbangkan, akan memiliki sifat-sifat yang relevan (lihat
Catatan 4) setidaknya sama dengan beton yang dibuat. dengan bahan
yang sama, dengan pengecualian bahwa agregat halus acuan harus
dipilih dari sumber yang mempunyai catatan kinerja yang dapat diterima
dalam konstruksi beton serupa.
5
NCATATAN3—Agregat halus yang memenuhi persyaratan gradasi suatu
spesifikasi, yang disiapkan oleh organisasi lain seperti badan transportasi negara,
yang umum digunakan di wilayah tersebut, harus dianggap mempunyai catatan
pelayanan yang memuaskan sehubungan dengan sifat beton yang terkena
dampak. dengan menilai.
NCATATAN4—Sifat-sifat yang relevan adalah sifat-sifat beton yang penting
untuk aplikasi tertentu yang sedang dipertimbangkan. STP 169D5
memberikan diskusi tentang sifat beton yang penting.
6.4 Untuk pengiriman lanjutan agregat halus dari suatu wilayah tertentu
sumber, modulus kehalusan tidak boleh berbeda lebih dari 0,20
dari modulus kehalusan dasar. Modulus kehalusan dasar adalah
nilai yang khas untuk sumbernya. Pembeli atau penentu
mempunyai wewenang untuk menyetujui perubahan modulus
kehalusan dasar.
NCATATAN5—Modulus kehalusan dasar harus ditentukan dari pengujian
sebelumnya, atau jika tidak ada pengujian sebelumnya, dari rata-rata nilai
modulus kehalusan untuk sepuluh sampel pertama (atau semua sampel
sebelumnya jika kurang dari sepuluh) sesuai pesanan. Proporsi campuran beton
mungkin bergantung pada modulus kehalusan dasar agregat halus yang akan
digunakan. Oleh karena itu, bila tampak bahwa modulus kehalusan dasar sangat
berbeda dari nilai yang digunakan dalam campuran beton, penyesuaian yang
sesuai dalam campuran mungkin diperlukan.
7. Zat Merusak
7.1 Jumlah zat berbahaya dalam agregat halus
tidak boleh melebihi batas yang ditentukan dalam Tabel 1.
7.2Kotoran Organik:
7.2.1 Agregat halus harus bebas dari jumlah yang merugikan
kotoran organik. Kecuali sebagaimana ditentukan di sini, agregat
yang diuji terhadap pengotor organik dan menghasilkan warna
yang lebih gelap dari standar harus ditolak.
7.2.2 Penggunaan agregat halus tidak gagal dalam pengujian
dilarang, asalkan perubahan warna tersebut terutama disebabkan
oleh adanya sejumlah kecil batubara, lignit, atau partikel-partikel lain
yang serupa.
7.2.3 Penggunaan agregat halus tidak gagal dalam pengujian
dilarang, dengan syarat, ketika diuji pengaruh pengotor
organik terhadap kekuatan mortar, kekuatan relatif pada hari
ke 7, yang dihitung menurut Metode Uji C87, tidak kurang dari
95 %.
7.3 Agregat halus untuk digunakan pada beton yang akan dikenai
Pembasahan, pemaparan yang berkepanjangan terhadap atmosfir
lembab, atau kontak dengan tanah lembab tidak boleh mengandung
bahan apa pun yang reaktif secara merugikan dengan alkali dalam
semen dalam jumlah yang cukup untuk menyebabkan pemuaian
berlebihan pada mortar atau beton, kecuali jika bahan tersebut terdapat
dalam bahan yang membahayakan. jumlah tersebut, penggunaan
agregat halus tidak dilarang bila digunakan dengan semen yang
mengandung alkali kurang dari 0,60 %2 yang dihitung setara
2
natrium
oksida (Na O + 0,658KO) atau dengan penambahan bahan yang telah
terbukti mencegah pemuaian berbahaya akibat reaksi alkali-agregat.
(Lihat Lampiran X1.)
8. Kesehatan
8.1 Kecuali sebagaimana ditentukan dalam 8.2 dan 8.3, agregat halus
yang dilakukan uji kesehatan sebanyak lima siklus harus mempunyai a
5 Signifikansi Pengujian dan Sifat Beton dan Bahan Pembuatan Beton, STP 169D,
ASTM, 2006.
 C33/C33M – 08
kerugian rata-rata tertimbang tidak lebih besar dari 10 % jika menggunakan
natrium sulfat atau 15 % jika menggunakan magnesium sulfat.
8.2 Agregat halus tidak memenuhi persyaratan 8.1
harus dianggap memenuhi persyaratan bagian ini asalkan
pemasok menunjukkan kepada pembeli atau penentu bahwa
beton dengan sifat yang sebanding, dibuat dari agregat
serupa dari sumber yang sama, telah memberikan pelayanan
yang memuaskan bila terkena pelapukan serupa dengan yang
ditemui.
8.3 Agregat halus yang tidak mempunyai catatan pelayanan yang dapat dibuktikan
dan kegagalan untuk memenuhi persyaratan 8.1 harus dianggap
memenuhi persyaratan bagian ini dengan ketentuan bahwa pemasok
menunjukkan kepada pembeli atau pembuat spesifikasi bahwa beton
tersebut memberikan hasil yang memuaskan pada beton yang diuji
pembekuan dan pencairan (lihat Metode Uji C666/C666M).
AGREGAT KASAR
9. Ciri-ciri Umum
9.1 Agregat kasar terdiri dari kerikil, kerikil pecah,
batu pecah, terak tanur sembur berpendingin udara, atau beton
semen hidrolik yang dihancurkan (lihat Catatan 6), atau
kombinasi keduanya, sesuai dengan persyaratan spesifikasi ini.
NCATATAN6—Meskipun beton semen hidrolik yang dihancurkan telah digunakan
sebagai agregat dengan hasil yang dilaporkan memuaskan, penggunaannya mungkin
memerlukan beberapa tindakan pencegahan tambahan. Kebutuhan air pencampuran
dapat meningkat karena kekerasan agregat. Beton yang rusak sebagian,
ARA. 1 Lokasi Daerah Pelapukan
6
digunakan sebagai agregat, dapat mengurangi ketahanan beku-cair,
mempengaruhi sifat rongga udara atau menurun selama penanganan,
pencampuran, atau penempatan. Beton yang hancur mungkin memiliki
konstituen yang rentan terhadap reaktivitas agregat alkali atau serangan sulfat
pada beton baru atau dapat membawa sulfat, klorida, atau bahan organik ke
beton baru dalam struktur porinya.
10. Penilaian
10.1 Agregat kasar harus memenuhi persyaratan
ditentukan pada Tabel 2 untuk nomor ukuran yang ditentukan.
NCATATAN7—Kisaran yang ditunjukkan pada Tabel 2 sangat luas karena
kebutuhan untuk mengakomodasi kondisi nasional. Untuk pengendalian
mutu operasi tertentu, produsen harus mengembangkan penilaian rata-rata
untuk sumber dan fasilitas produksi tertentu, dan harus mengendalikan
penilaian produksi dalam toleransi wajar dari rata-rata tersebut. Bila ukuran
agregat kasar nomor 357 atau 467 digunakan, agregat harus dilengkapi
paling sedikit dalam dua ukuran terpisah.
11. Zat Merusak
11.1 Kecuali ketentuan 11.3, batasan yang diberikan dalam
Tabel 3 berlaku untuk kelas agregat kasar yang ditentukan dalam
pesanan pembelian atau dokumen lainnya (lihat Catatan 8 dan Catatan
9). Apabila kelas tersebut tidak ditentukan, maka persyaratan Kelas 3S,
3M, atau 1N akan berlaku masing-masing pada daerah pelapukan berat,
sedang, dan dapat diabaikan (lihat Tabel 3 dan Gambar 1).
NCATATAN8—Pembuat agregat harus menentukan kelas agregat kasar yang
akan digunakan dalam pekerjaan, berdasarkan tingkat keparahan pelapukan,
abrasi, dan faktor pemaparan lainnya (lihat Tabel 3 dan Gambar 1). Batasannya
 C33/C33M – 08
untuk agregat kasar yang sesuai dengan setiap peruntukan kelas diharapkan dapat
menjamin kinerja beton yang memuaskan untuk masing-masing jenis dan lokasi
konstruksi. Memilih kelas dengan batasan yang terlalu ketat dapat mengakibatkan
biaya yang tidak perlu jika bahan yang memenuhi persyaratan tersebut tidak tersedia
secara lokal. Pemilihan kelas dengan batas lunak dapat mengakibatkan kinerja yang
tidak memuaskan dan kerusakan dini pada beton. Walaupun beton pada bagian-
bagian yang berbeda dari suatu struktur tunggal mungkin cukup dibuat dengan kelas
agregat kasar yang berbeda, pembuat spesifikasi mungkin ingin mewajibkan agregat
kasar untuk semua beton agar sesuai dengan kelas yang sama dan lebih ketat untuk
mengurangi kemungkinan pemberian beton dengan kualitas yang salah. kelas
agregat, terutama pada proyek-proyek kecil.
NCATATAN9—Untuk agregat kasar pada beton yang terkena pelapukan, peta dengan
daerah pelapukan yang ditunjukkan pada Gambar 1 dimaksudkan hanya sebagai
panduan untuk kemungkinan tingkat keparahan pelapukan. Mereka yang melakukan
konstruksi, terutama di dekat perbatasan wilayah pelapukan, harus berkonsultasi
dengan catatan biro cuaca setempat mengenai jumlah curah hujan musim dingin dan
jumlah siklus beku-cair yang diperkirakan terjadi, untuk menentukan tingkat
keparahan pelapukan untuk menetapkan persyaratan pengujian agregat kasar. Untuk
konstruksi pada ketinggian melebihi 1.520 m [5.000 kaki] di atas permukaan laut,
kemungkinan terjadinya pelapukan yang lebih parah daripada yang ditunjukkan pada
peta harus dipertimbangkan. Di daerah kering, tingkat keparahan pelapukan mungkin
kurang dari yang ditunjukkan. Dalam kedua kasus tersebut, definisi tingkat keparahan
pelapukan pada Tabel 3 akan menentukan. Jika ragu dalam memilih di antara dua
wilayah, pilih wilayah yang cuacanya lebih parah.
11.2 Agregat kasar untuk digunakan pada beton yang akan dibuat
jika terkena pembasahan, terkena atmosfer lembab dalam waktu
lama, atau kontak dengan tanah lembab, tidak boleh mengandung
bahan apa pun yang bersifat reaktif dengan alkali dalam semen
dalam jumlah yang cukup untuk menyebabkan pemuaian berlebihan
pada mortar atau beton, kecuali jika bahan tersebut ada dalam
semen. dalam jumlah yang merugikan, agregat kasar tidak dilarang
bila digunakan dengan semen yang mengandung alkali kurang dari
0,60 % yang dihitung setara natrium2
oksida (Na O2 + 0,658KO) atau
dengan penambahan bahan yang telah terbukti mencegah
pemuaian berbahaya akibat reaksi alkali-agregat. (Lihat Lampiran
X1.)
11.3 Agregat kasar yang mempunyai hasil pengujian melebihi
batas yang ditentukan dalam Tabel 3 harus dianggap memenuhi
persyaratan bagian ini asalkan pemasok menunjukkan kepada pembeli
atau penentu bahwa beton yang dibuat dengan agregat serupa dari
sumber yang sama telah memberikan pelayanan yang memuaskan bila
dipaparkan dengan cara yang serupa dengan yang ditemui; atau, jika
tidak ada catatan pelayanan yang dapat dibuktikan, dengan syarat
agregat tersebut menghasilkan beton yang mempunyai sifat relevan
yang memuaskan (lihat Catatan 4).
spesifikasi. Lakukan pengujian yang diperlukan pada benda uji yang
memenuhi persyaratan metode pengujian yang ditentukan. Tidak
dilarang menggunakan benda uji yang sama untuk analisis saringan
dan untuk penentuan bahan yang lebih halus dari saringan 75 µm
(No. 200). Penggunaan ukuran terpisah dari analisis saringan dapat
diterima untuk uji kesehatan atau abrasi, namun diperlukan
persiapan benda uji tambahan (lihat Catatan 10). Untuk prosedur
pengujian lainnya dan evaluasi potensi reaktivitas alkali, bila
diperlukan, gunakan benda uji independen.
NCATATAN10—Bahan yang digunakan untuk uji kesehatan memerlukan pengambilan kembali untuk
memungkinkan persiapan benda uji yang tepat seperti yang ditentukan dalam Metode Uji C88.
12.1.1Contoh-Latihan D75 dan Latihan D3665.
12.1.2Modulus Penilaian dan Kehalusan—Metode Uji C136.
12.1.3Jumlah Bahan yang Lebih Halus dari 75-µm (No. 200)
Saringan-Metode Uji C117.
12.1.4Kotoran Organik—Metode Uji C40.
12.1.5Pengaruh Pengotor Organik terhadap Kekuatan—Tes
Metode C87.
12.1.6Kesehatan-Metode Uji C88.
12.1.7Gumpalan Tanah Liat dan Partikel Gembur—Metode Tes
Bab 142.
12.1.8Batubara dan Lignit—Metode Uji C123, menggunakan cairan
berat jenis 2,0 untuk menghilangkan partikel batubara dan lignit. Hanya
material yang berwarna hitam kecoklatan, atau hitam, yang dianggap
batubara atau lignit. Kokas tidak boleh digolongkan sebagai batubara atau
lignit.
12.1.9Kepadatan Massal (Berat Satuan) Terak—Metode Tes
C29/C29M.
12.1.10Abrasi Agregat Kasar—Metode Uji C131
atau Metode Uji C535.
12.1.11Agregat Reaktif—Lihat Lampiran X1.
12.1.12Pembekuan dan Pencairan—Tata cara pembuatannya
uji pembekuan dan pencairan beton dijelaskan dalam Metode
Uji C666/C666M.
12.1.13Certa-Metode Uji C123 digunakan untuk mengidentifikasi par-
partikel dalam sampel agregat kasar yang lebih ringan dari berat jenis 2,40,
dan Panduan C295 untuk mengidentifikasi partikel mana dalam fraksi ringan
yang merupakan rijang.

METODE SAMPLING DAN PENGUJIAN

13. Kata Kunci
12. Metode Pengambilan Sampel dan Pengujian
13.1 agregat; agregat kasar; agregat beton; Bagus
12.1 Contoh dan uji agregat sesuai dengan
agregat
metode berikut, kecuali ditentukan lain dalam ini

7
 C33/C33M – 08
LAMPIRAN
(Informasi Tidak Wajib)
X1. METODE EVALUASI POTENSI EKSPANSI YANG MERUSAK AKIBAT REAKTIFITAS ALKALI Suatu
AGREGAT
X1.1 Pendahuluan
X1.1.1Metode Laboratorium—Banyak metode pengujian untuk
mengevaluasi potensi pemuaian yang merugikan akibat
reaktivitas alkali suatu agregat telah diusulkan dan beberapa
telah diadopsi sebagai standar ASTM. Namun, tidak ada
kesepakatan umum mengenai hubungan antara hasil pengujian
ini dan jumlah perluasan yang diharapkan atau ditoleransi dalam
layanan. Oleh karena itu, evaluasi kesesuaian suatu agregat harus
didasarkan pada penilaian, interpretasi data pengujian, dan hasil
pemeriksaan struktur beton yang mengandung agregat yang
sama dan bahan semen serupa yang mempunyai kadar alkali
yang sama. Hasil pengujian yang disebutkan dalam lampiran ini
dapat membantu dalam melakukan evaluasi. Ketika
menginterpretasikan pemuaian benda uji laboratorium,
pertimbangan harus diberikan tidak hanya pada nilai pemuaian
pada umur tertentu, namun juga pada bentuk kurva pemuaian,
yang dapat mengindikasikan apakah pemuaian mendatar atau
berlanjut pada laju konstan atau semakin cepat.
X1.1.2Evaluasi Catatan Layanan—Data catatan pelayanan yang valid
dan dapat dibandingkan, jika tersedia, harus diutamakan dibandingkan
hasil tes laboratorium dalam banyak kasus. Agar dapat dianggap valid,
catatan pelayanan yang memuaskan harus tersedia setidaknya selama
10 tahun untuk agregat, bahan semen, dan paparan yang cukup mirip
dengan agregat yang dipertimbangkan untuk digunakan di masa depan.
Masa servis yang terdokumentasi lebih lama mungkin diperlukan untuk
pekerjaan yang diusulkan yang dirancang untuk masa pakai yang sangat
lama dalam kondisi lembab, atau jika hasil uji laboratorium
menunjukkan bahwa agregat mungkin memiliki reaktif yang merugikan.
X1.1.3Mitigasi Reaksi Alkali-Agregat—Jika sebuah ag-
agregat telah dinilai mempunyai potensi reaktif yang merugikan
dalam beton baik melalui evaluasi laboratorium atau catatan servis,
penggunaan agregat harus dipertimbangkan dengan langkah-
langkah yang diketahui untuk mencegah ekspansi berlebihan akibat
reaksi alkali-agregat. Lihat bagian mitigasi dalam lampiran ini di
bawah X1.3 Reaksi Alkali-Silika dan X1.4 Reaksi Batuan Alkali-
Karbonat dan Referensi yang dikutip untuk pembahasan strategi
pencegahan pada beton baru.
X1.2 Latar Belakang
X1.2.1 Informasi latar belakang mengenai reaksi alkali-agregat
dapat ditemukan di Pustaka (1)6, Nomenklatur Deskriptif C294, dan
Panduan C295 sebagaimana dibahas sebagai berikut. Diskusi
tambahan disertakan dalam Referensi (2) (3).Referensi ini membahas
reaksi alkali-silika dan reaksi batuan alkali-karbonat.
X1.2.1.1Nomenklatur DeskriptifBab 294untuk Konstituen
Agregat Beton—Nomenklatur ini memberikan deskripsi
konstituen agregat mineral dan mencakup dis-
6 Angka yang dicetak tebal dalam tanda kurung mengacu pada daftar referensi di akhir
standar ini.
8
cussion yang telah dikaitkan dengan ekspansi merusak akibat
reaksi alkali.
X1.2.1.2MemanduBab 295 (Pemeriksaan Petrografi
Agregat)—Panduan ini menguraikan prosedur untuk memeriksa
sampel agregat atau sampel dari sumber agregat potensial untuk
menentukan apakah terdapat zat yang berpotensi reaktif dan
merugikan; dan, jika ya, berapa jumlahnya.
X1.2.1.3Reaksi Alkali-Silika—Bahan-bahan tertentu diketahui
mempunyai potensi reaktif alkali-silika yang merugikan. Ini
termasuk bentuk silika seperti opal, kalsedon, tridimit, dan
kristobalit; kuarsa kriptokristalin dan mikrokristalin, tegang, atau
sangat retak; dan kaca vulkanik tingkat menengah hingga asam
(kaya silika) seperti yang mungkin terdapat pada riolit, andesit,
atau dasit. Penentuan keberadaan dan jumlah bahan-bahan ini
dengan pemeriksaan petrografi sangat membantu dalam
mengevaluasi potensi reaktivitas alkali. Suatu agregat berpotensi
menjadi reaktif yang merusak bila beberapa bahan tersebut,
seperti opal, terdapat dalam jumlah yang sangat kecil (misalnya,
1%).
X1.2.1.4Reaksi Batuan Alkali-Karbonat—Reaksi dari
dolomit pada batuan karbonat tertentu dengan alkali telah
dikaitkan dengan pemuaian yang merugikan pada beton yang
mengandung batuan seperti agregat kasar. Batuan karbonat
yang paling cepat reaktif mempunyai tekstur khas dimana kristal
dolomit yang relatif besar tersebar dalam matriks kalsit dan tanah
liat yang lebih halus. Batuan ini juga mempunyai komposisi
dimana bagian karbonat terdiri dari sejumlah besar dolomit dan
kalsit, dan residu yang tidak larut dalam asam mengandung
sejumlah besar tanah liat. Batuan dolomit murni tertentu juga
dapat menghasilkan ekspansi yang lambat pada beton.
X1.3 Reaksi Alkali-Silika
X1.3.1Metode TesBab 289 (Metode Kimia)—Hasil
Pengujian tersebut adalah nilai jumlah silika terlarut (S ) dan
C
pengurangan alkalinitas (R ) untuk masing-masing dari tiga bagian
C
pengujian dari sampel uji agregat yang disiapkan. Agregat diwakili
oleh titik-titik yang diplot (S , R ), yang terletak
C C
pada sisi buruk dari
kurva padat pada Gambar. X1.1 dari Metode Uji C289 biasanya harus
dianggap berpotensi reaktif. Tiga wilayah digambarkan dalam
gambar: (1)agregat dianggap tidak berbahaya; (2)agregat yang
dianggap berpotensi merusak; Dan (3)agregat dianggap merugikan.
Agregat diwakili oleh titik-titik yang terletak di daerah yang
berpotensi merusak di atas garis putus-putus pada Gambar. X1.1
dari Metode Uji C289 dapat memberikan pemuaian yang relatif
rendah pada mortar atau beton meskipun agregat tersebut sangat
reaktif dengan alkali. Pengujian dapat dilakukan dengan cepat dan
dapat memberikan informasi yang berguna, kecuali untuk batuan
yang reaktif secara perlahan seperti granit gneiss dan kuarsit. Selain
itu, sebagaimana ditunjukkan dalam lampiran Metode Uji C289,
hasilnya mungkin tidak benar untuk agregat yang mengandung
 C33/C33M – 08
karbonat atau magnesium silikat, seperti antigorit (serpentine),
atau konstituen yang menghasilkan reaktivitas lambat-lambat.
Lihat lampiran Metode Pengujian C289 untuk pembahasan
interpretasi hasil dan referensi yang dapat diterapkan. Jika
hasil pengujian menunjukkan sifat merusak atau berpotensi
merusak, agregat harus diuji sesuai dengan Metode Uji C227
atau C1293 untuk memverifikasi potensi pemuaian pada
beton.
X1.3.2Metode TesBab 227 (Metode Mortar-Bar untuk Semen-
Kombinasi Agregat)—Hasil dari metode pengujian ini, ketika
semen alkali tinggi digunakan, memberikan informasi tentang
kemungkinan terjadinya pemuaian yang berpotensi merugikan.
Kandungan alkali semen portland minimal harus 0,8%,
dinyatakan dalam persen setara natrium oksida (%Na O + 0,658
2
3%K2HAI). Kombinasi bahan agregat dan semen yang
menghasilkan ekspansi berlebihan dalam metode pengujian ini
harus dianggap berpotensi reaktif. Walaupun garis batas antara
kombinasi yang tidak berbahaya dan yang berpotensi merugikan
tidak didefinisikan dengan jelas, perluasan umumnya dianggap
berlebihan jika melebihi 0,05 % pada 3 bulan atau 0,10 % pada 6
bulan. Ekspansi yang lebih besar dari 0,05 % pada 3 bulan tidak
boleh dianggap berlebihan bila ekspansi 6 bulan masih di bawah
0,10 %. Data untuk tes 3 bulan sebaiknya dipertimbangkan hanya
bila hasil 6 bulan tidak tersedia. Batasannya mungkin tidak
konservatif untuk agregat yang reaktif secara perlahan. Metode
Uji C227 tidak cocok untuk agregat reaktif lambat, dan
penggunaannya untuk tujuan ini tidak disarankan (1, 2).Agregat
yang dicurigai reaktif lambat harus dievaluasi menggunakan
Metode Uji C1260 atau Metode Uji C1293. Metode Uji C227 juga
digunakan dengan agregat kaca reaktif tertentu untuk
memverifikasi efektivitas mitigasi semen campuran yang
memenuhi Spesifikasi C595, dengan persyaratan ekspansi mortar
opsional Tabel 2, dan memenuhi Spesifikasi Kinerja C1157 dengan
Opsi R. Prosedur ini serupa dengan ketentuan dari Metode Uji
C441 dibahas sebagai berikut untuk campuran mineral dan terak
tanah.
X1.3.3Metode TesBab 342 (Batang Mortar yang Mengalami
Perubahan Kelembapan dan Suhu)—Tes yang ditarik ini
Metode ini dimaksudkan untuk penelitian mengenai potensi
perluasan kombinasi semen-agregat yang melibatkan agregat
terpilih yang ditemukan di beberapa bagian Oklahoma, Kansas,
Nebraska, dan Iowa. Karena prosedur pengkondisian spesimen,
perluasan batang mortar dalam metode pengujian ini mungkin tidak
berhubungan dengan reaksi alkali-silika pada pengkondisian suhu
normal. Data penggunaan metode tes ini terdapat pada referensi
yang dikutip pada catatan kaki metode tes. Diindikasikan bahwa
kombinasi semen-agregat yang diuji dengan prosedur ini dimana
pemuaian sama dengan atau melebihi 0,20 % pada umur 1 tahun
dapat dianggap tidak memuaskan untuk digunakan pada beton yang
terkena variasi suhu dan derajat kejenuhan yang luas dengan air.
Metode pengujian ini tidak direkomendasikan untuk digunakan di
wilayah selain yang disebutkan sebelumnya.
X1.3.4Metode TesBab 1260 (Metode Mortar-Bar untuk Potensi
Reaktivitas Alkali Agregat)—Metode pengujian ini adalah
teknik penyaringan dipercepat yang dikembangkan untuk mendeteksi
bahan yang mengembangkan ekspansi berbahaya secara perlahan
dalam jangka waktu yang lama. Beberapa agregat yang berkinerja baik
di lapangan terbukti gagal dalam tes ini (4, 5).Hasil tes ini
9
Metode ini tidak boleh digunakan untuk penolakan agregat kecuali
telah ditentukan dengan menggunakan sumber informasi tambahan
yang dikutip dalam metode pengujian bahwa pemuaian yang
terdeteksi sebenarnya disebabkan oleh reaksi alkali-silika. Terdapat
kesepakatan yang baik dalam literatur yang diterbitkan yang dikutip
dalam metode pengujian batas ekspansi: (1)ekspansi kurang dari
0,10 % pada 16 hari setelah pengecoran merupakan indikasi perilaku
tidak berbahaya dalam banyak kasus; (2)ekspansi lebih dari 0,20 %
pada 16 hari merupakan indikasi potensi ekspansi yang merugikan;
Dan (3)ekspansi antara 0,10 dan 0,20 % pada 16 hari mencakup
agregat yang diketahui tidak berbahaya dan merusak kinerja
lapangan. Jika hasil pengujian menunjukkan pemuaian lebih besar
dari 0,10 % pada 16 hari, agregat harus diuji sesuai dengan Metode
Uji C1293 kecuali pengalaman lapangan yang sesuai menunjukkan
bahwa hal tersebut tidak menyebabkan pemuaian yang merugikan
pada beton. (Lihat X1.3.6.)
X1.3.5Metode TesBab 1293 (Metode Prisma Beton untuk
Reaktivitas Alkali-Silika)—Metode pengujian mengevaluasi agregat
secara mandiri, atau kombinasi agregat dengan pozzolan atau terak
untuk potensi perluasan reaksi alkali-silika menggunakan prisma
beton. Metode pengujian dipercepat dengan menggunakan
kandungan alkali tinggi dan kondisi paparan Metode Uji C227.
Lampiran Metode Tes C1293 memberikan panduan tentang
interpretasi hasil. Saat mengevaluasi agregat secara independen,
agregat dengan ekspansi sama dengan atau lebih besar dari 0,04 %
dalam satu tahun dianggap berpotensi reaktif merusak. Saat
mengevaluasi kombinasi pozzolan atau terak, pengujian
diperpanjang hingga dua tahun dengan menggunakan batas
ekspansi 0,04 %. Metode pengujian ini dianggap sebagai prosedur
yang paling andal di antara Metode Uji ASTM untuk mengevaluasi
agregat untuk reaksi alkali-silika.
X1.3.6Mitigasi Reaksi Alkali-Silika—Biasanya jika sebuah
agregat terbukti tidak reaktif atau tidak berbahaya dengan
menghasilkan sedikit atau tidak ada pemuaian pada Metode Uji
C1260 atau Metode Uji C1293, tidak diperlukan mitigasi. Demikian
pula, jika agregat mempunyai catatan umur panjang yang
memuaskan dibandingkan dengan bahan semen serupa yang
memiliki tingkat alkali yang sama atau lebih tinggi, maka tidak
diperlukan mitigasi. Di sisi lain, penggunaan agregat yang dinilai
mempunyai potensi reaktif alkali-silika yang merugikan harus
dipertimbangkan dengan menggunakan tindakan yang diketahui
dapat mencegah ekspansi berlebihan. Ini termasuk tindakan seperti:
semen rendah alkali (Spesifikasi C150 dengan opsi rendah alkali);
semen campuran (Spesifikasi C595 dengan persyaratan perluasan
mortar opsional Tabel 2 atau Spesifikasi Kinerja C1157 dengan Opsi
R); bahan pozzolan (memenuhi persyaratan fisik opsional mengenai
efektivitas dalam mengendalikan reaksi alkalisilika dalam Spesifikasi
C618 atau reaktivitas dengan alkali semen dalam Spesifikasi C1240
untuk asap silika); atau terak tanah (terbukti efektif dalam mencegah
pemuaian berlebihan pada beton akibat reaksi alkali-agregat
sebagaimana dibahas dalam Lampiran X3 Spesifikasi C989).
Efektivitas bahan semen atau bahan tambahan, atau keduanya, yang
dipilih untuk memitigasi agregat yang berpotensi reaktif harus
dibuktikan melalui pengujian masing-masing bahan, atau pengujian
kombinasi yang diusulkan pada beton.
X1.3.7Metode TesBab 441 (Metode Mortar-Bar untuk
Efektivitas Campuran Mineral atau Terak Tungku Ledakan
Tanah dalam Mencegah Pemuaian Beton Berlebihan Akibat
 C33/C33M – 08
Reaksi Alkali-Silika)—Metode pengujian ini mengevaluasi material semen
pada batangan mortar seperti pada Metode Uji C227 menggunakan kaca
borosilikat yang sangat reaktif sebagai agregat. Spesifikasi C618
memberikan kriteria penggunaannya sebagaimana diterapkan pada abu
terbang dan pozzolan alami mentah atau terkalsinasi ketika diambil
sampelnya dan diuji sesuai dengan Metode Uji C311 dengan
membandingkannya dengan mortar kontrol yang dibuat dengan semen
alkali rendah. Spesifikasi C1240 memberikan kriteria penggunaan
Metode Uji C441 untuk mengevaluasi asap silika untuk mengendalikan
ekspansi. Lampiran X3 pada Spesifikasi C989 menjelaskan
penggunaannya untuk terak tanur sembur butiran tanah. Bahan spesifik
proyek dapat dievaluasi dengan proporsi mortar sesuai dengan
Campuran Pekerjaan ayat. Saat mengevaluasi hasil pengujian ini, harus
diketahui bahwa kaca borosilikat lebih reaktif dibandingkan kebanyakan
agregat konstruksi; oleh karena itu, jumlah pozzolan atau terak tanah
tertentu yang diperlukan untuk mengendalikan pemuaian dengan
semen portland dengan kandungan alkali tertentu mungkin lebih tinggi
dari yang diperlukan untuk menghindari pemuaian yang merugikan
dengan agregat konstruksi tertentu.
X1.3.8Metode TesBab 1567 (Metode Batang Mortar yang
Dipercepat untuk Menentukan Potensi Reaktivitas Alkali-Silika
Kombinasi Bahan Semen dan Agregat)—
Metode pengujian ini mengevaluasi kombinasi spesifik bahan
agregat dan semen yang terdiri dari semen hidrolik dan pozzolan
atau terak tanur sembur butiran tanah dalam kondisi
penyimpanan yang dijelaskan dalam Metode Uji C1260. Karena
spesimen mortar disimpan dalam larutan NaOH 1N, pengujian ini
mungkin meremehkan efektivitas bahan semen yang sangat
bergantung pada kandungan alkali rendah untuk mitigasi. Secara
umum, pemuaian kurang dari 0,10% pada umur 16 hari dianggap
menunjukkan pengendalian yang efektif terhadap potensi
pemuaian agregat terkait ASR dengan kombinasi spesifik bahan
semen.
X1.3.9 Penggunaan Metode Uji C1293 untuk mengevaluasi
mitigasi agregat yang berpotensi reaktif dibahas di X1.3.5.
X1.4 Reaksi Batuan Alkali-Karbonat
X1.4.1Metode TesBab 586 (Metode Silinder Batuan untuk
Reaksi Batuan Alkali-Karbonat)—Batuan yang mampu
REFERENSI
(1)Signifikansi Pengujian dan Sifat Beton dan Bahan Pembuatan Beton,
Klieger, Paul dan Lamond, Joseph F., Eds,ASTM STP 169C,1994, 623
halaman. Lihat Bab 31 tentang “Evaluasi Petrografi Agregat Beton,”
oleh Richard C. Mielenz, Bab 32 tentang “Reaksi Alkali-Silika dalam
Beton” oleh David Stark, dan Bab 33 tentang “Reaksi Batuan Alkali-
Karbonat” oleh Michael A. Ozol.
(2) “Laporan Canggih tentang Reaktivitas Alkali-Agregat” oleh ACI
Committee 221 on Aggregates, ACI 221.1R-98, American Concrete
Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 31 halaman.
(3)Reaksi Alkali-Agregat dalam Beton,Berube, MA, Fournier, B., dan Durand,
Eds,Proses 11thKonferensi Internasional, Kota Quebec, Kanada, Juni 2000,
1402 halaman. (Catatan—Konferensi dan prosiding ini mencakup
informasi tentang ASR dan ACR secara konkrit
10
Reaksi batuan karbonat yang berpotensi merusak relatif jarang
terjadi dan jarang merupakan proporsi signifikan dari endapan
batuan yang dipertimbangkan untuk digunakan dalam pembuatan
agregat beton. Metode Uji C586 telah berhasil digunakan dalam
penelitian dan penyaringan awal sumber agregat untuk
menunjukkan keberadaan material yang berpotensi menimbulkan
pemuaian yang merugikan bila digunakan dalam beton.
X1.4.2Metode TesBab 1105 (Metode Prisma Beton untuk
Reaksi Batuan Alkali-Karbonat)—Metode pengujian ini di-
cenderung mengevaluasi kombinasi material tertentu dalam
beton ketika agregat dianggap rentan terhadap pemuaian
yang merugikan akibat reaksi batuan alkali-karbonat.
Lampiran Metode Tes C1105 memberikan informasi umum
dan referensi mengenai interpretasi hasil. Kombinasi semen-
agregat dapat diklasifikasikan sebagai reaktif yang berpotensi
merusak jika pemuaian rata-rata enam benda uji beton sama
dengan atau lebih besar dari: 0,015 % pada 3 bulan; 0,025 %
pada 6 bulan; atau 0,030 % pada 1 tahun. Data untuk usia
lanjut lebih disukai.
X1.4.3Mitigasi Reaksi Batuan Alkali-Karbonat—
Biasanya, jika batuan karbonat tidak menunjukkan karakteristik tekstur
dan komposisi yang terkait dengan jenis reaksi ini, atau jika batuan
tersebut tidak menghasilkan pemuaian pada silinder batuan (Metode Uji
C586) atau prisma beton (Metode Uji C1105), mitigasi tidak diperlukan
untuk reaksi batuan alkali-karbonat. Demikian pula, jika agregat
mempunyai catatan pelayanan yang memuaskan dalam jangka panjang
dengan bahan dan kondisi yang serupa, maka tidak diperlukan mitigasi.
Di sisi lain, penggunaan agregat yang dinilai berpotensi menimbulkan
reaktif alkali-karbonat dalam beton tidak disarankan kecuali dapat
ditunjukkan bahwa metode mitigasi akan efektif. Pozzolan umumnya
belum ditemukan untuk mengendalikan reaksi batuan alkali-karbonat.
Langkah-langkah yang disarankan untuk mitigasi meliputi: menghindari
batuan karbonat reaktif; penggalian selektif; mengencerkan batuan
reaktif hingga kurang dari 20% agregat dalam beton; penggunaan
ukuran maksimum yang lebih kecil; dan penggunaan semen alkali yang
sangat rendah.
peneliti dan pakar dari seluruh dunia. Salinan volume dapat diperoleh
dari Pusat Internasional untuk Pembangunan Berkelanjutan Semen
dan Beton, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Kanada, K1A 0G1.)
(4)Hooton, RD, dan Rogers, CA, “Evaluasi Metode Uji Cepat untuk
Mendeteksi Agregat Alkali-Reaktif,”Prosiding Konferensi
Internasional Kedelapan tentang Reaksi Alkali-Agregat,Kyoto, 1989,
hlm.439–444.
(5)Fournier, B., dan Berube, MA, “Penerapan Uji Batang Mortar yang
Dipercepat NBRI pada Agregat Karbonat Bersilika yang Diproduksi di
Dataran Rendah St. Lawrence, Bagian 2: Batasan yang Diusulkan, Laju
Ekspansi, dan Struktur Mikro Produk Reaksi,”Penelitian Semen dan Beton,
Jilid 21, 1991, hlm.1069–1082.
 C33/C33M – 08

RINGKASAN PERUBAHAN

Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan tertentu pada spesifikasi ini sejak edisi terakhir, C33 – 07, yang
mungkin berdampak pada penggunaan spesifikasi ini. (Disetujui 1 Desember 2008)

(1)Merevisi dokumen sebagai spesifikasi unit gabungan.

Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan tertentu pada spesifikasi ini sejak edisi terakhir, C33 – 03, yang
mungkin berdampak pada penggunaan spesifikasi ini. (Disetujui 15 Desember 2007)

(1)Referensi yang diperbarui di Catatan 4. (3)Revisi X1.3.5.

(2)Membalik urutan X1.3.6 dan X1.3.7 dan menambahkan (4)Menambahkan X1.3.8 baru ke referensi Metode Uji C1567.
informasi mengenai Metode Tes C441 di X1.3.7. (5)Menambahkan X1.3.9 baru ke referensi Metode Uji C1293.

ASTM International tidak mengambil posisi apa pun sehubungan dengan keabsahan hak paten apa pun yang dinyatakan sehubungan dengan item apa pun
yang disebutkan dalam standar ini. Pengguna standar ini secara tegas diberitahu bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak
tersebut, sepenuhnya merupakan tanggung jawab mereka sendiri.

Standar ini dapat direvisi sewaktu-waktu oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak
direvisi, disetujui kembali atau ditarik. Komentar Anda diundang untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan
ke Kantor Pusat Internasional ASTM. Komentar Anda akan dipertimbangkan secara cermat pada pertemuan komite teknis yang
bertanggung jawab, yang mungkin Anda hadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum mendapat perhatian yang adil, Anda harus
menyampaikan pandangan Anda kepada Komite Standar ASTM, di alamat di bawah ini.

Standar ini dilindungi hak cipta oleh ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Amerika Serikat. Cetak ulang individual (satu atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat
di atas atau di 610-832-9585 (telepon), 610-832-9555 (faks), atau service@astm.org (e- surat); atau melalui situs web ASTM (www.astm.org).

11