PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR

EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya: Halaman 1 dari 22

TUJUAN:

Untuk menyediakan prosedur memastikan bahwa semua gauge / indikator beroperasi dalam rentang yang ditetapkan
dari akurasi.

TANGGUNG JAWAB

Layanan Teknik:

1) Persiapan Jadwal Kalibrasi dengan Produksi dan Jaminan Kualitas.

2) Mengawasi kegiatan Kalibrasi sesuai Jadwal.
3) Dukungan dalam Penyidikan, jika ada kelainan yang diamati selama Kalibrasi
Kegiatan.
4) Memeriksa sertifikat kalibrasi dengan data mentah dan menandatangani kalibrasi
periksa dengan sertifikat.

Departemen yang Bersangkutan

1) Dukungan untuk persiapan jadwal Kalibrasi dengan teknik dan Kualitas

Jaminan.
2) Untuk memastikan ketersediaan peralatan / instrumen untuk kegiatan Kalibrasi sesuai dengan
jadwal yang direncanakan.
3) Pembersihan peralatan / instrumen untuk kalibrasi sehubungan dengan keselamatan dan
kondisi bersih sebelum dan sesudah kegiatan kalibrasi.
4) Dukungan dalam Investigasi, jika ada keanehan yang diamati selama Kalibrasi.
5) Memeriksa sertifikat kalibrasi dan menandatangani pemeriksaan kalibrasi oleh
sertifikat.

DISIAPKAN OLEH DITINJAU OLEH DITERIMA OLEH

Rekayasa Kepala Rekayasa Manajer Jaminan Kualitas
date Tanggal: Tanggal:
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Selanjutnya: Halaman 2 dari 22

Jaminan Kualitas:
1) Persetujuan Jadwal Kalibrasi.
2) Dukungan dalam Investigasi, jika ada ketidaknormalan yang diamati selama Kalibrasi.
3) Menyetujui dan menandatangani bagian "disetujui oleh" dari sertifikat kalibrasi.

Agen Kalibrasi:
1) Laksanakan kegiatan kalibrasi sesuai jadwal.
2) Persiapan data mentah kalibrasi dan sertifikat kalibrasi.
3) Memeriksa sertifikat kalibrasi dan menandatangani bagian "Selesai dibuat oleh" dari
sertifikat kalibrasi.

DEFINISI:

Kalibrasi:
Serangkaian operasi yang menetapkan di bawah kondisi yang ditentukan, hubungan antara
nilai yang ditunjukkan oleh alat ukur atau sistem pengukuran atau nilai yang diwakili oleh sebuah
ukuran material dan nilai yang sesuai dari suatu kuantitas yang direalisasikan oleh referensi
standar.

Akurasi
Kedekatan kesepakatan antara nilai yang diamati atau diukur dengan yang diterima
nilai acuan.

Standar pengukuran:
Sebuah instrumen pengukuran atau bahan yang secara fisik mendefinisikan suatu unit pengukuran atau nilai
dari suatu kuantitas. Standar pengukuran seharusnya biasanya dapat dilacak ke standar Nasional.

Standar Nasional:
Standar yang diakui oleh keputusan nasional sebagai dasar untuk menetapkan nilai dari semua yang lainnya
standar dari suatu kuantitas yang diberikan.

Presisi (Ketepatan Ulang)

Dekatnya kesepakatan antara hasil yang diperoleh dengan menerapkan prosedur yang ditentukan
beberapa kali di bawah kondisi yang ditentukan.

Pemeriksaan kinerja:
Pemeriksaan rutin kinerja suatu instrumen untuk memverifikasi bahwa itu memiliki
tetap dalam akurasi dan presisi yang ditentukan di seluruh rentang operasi.

Kesalahan Pengukuran (Ketidakpastian pengukuran):

Jumlah kesalahan sistematis dan acak membentuk ketidakpastian dari
pengukuran. Kesalahan sistematis dapat ditentukan melalui kalibrasi dan dihilangkan
dengan menerapkan koreksi terhadap hasil pengukuran atau barang yang diukur.

Peralatan Terkontrol:

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Berikutnya Halaman 3 dari 22

Peralatan atau instrumen yang penting untuk pengendalian suatu proses atau pengukuran
atribut kualitas yaitu item kritis.

Peralatan yang Tidak Terkendali:

Peralatan atau instrumen yang tidak penting untuk pengendalian proses atau pengukuran
atribut kualitas yaitu barang yang tidak kritis.

Pemeriksaan kinerja:
Pemeriksaan rutin terhadap kinerja suatu instrumen untuk memastikan bahwa itu tetap
dalam akurasi dan presisi yang ditentukan di seluruh rentang operasi.

1.0 KESELAMATAN

1.1 Gunakan Alat Pelindung Diri yang Diperlukan.

1.2 Sebelum melakukan aktivitas Kalibrasi, keluarkan izin kerja dingin dan ikuti
prosedur ruang ganti masing-masing.

1.3 Setelah menyelesaikan aktivitas kalibrasi, lengkapi izin kerja dingin.

2.0 PROSEDUR UMUM

2.0.1 Kalibrasi harus dilakukan menggunakan standar referensi atau standar referensi.
Instrumen yang kalibrasinya terhubung ke standar nasional setempat,
standar internasional yang diakui atau jika sesuai, konstanta fisik tertentu atau
standar. Jejaknya harus didokumentasikan

2.0.2 Standar pengukuran yang digunakan untuk kalibrasi harus dikalibrasi dan harus
lebih akurat daripada instrumen / peralatan yang sedang dikalibrasi. Sebuah fotokopi dari
sertifikat harus dilampirkan pada laporan dan kalibrasi harus berada dalam
masa berlaku pada saat kalibrasi instrumen / peralatan.

2.0.3 Kalibrasi harus dilakukan oleh personel terlatih atau oleh kontraktor yang disetujui.
Kompetensi sesuai dengan prosedur yang disetujui.

2.0.4 Orang yang bertanggung jawab untuk kalibrasi harus memiliki kualifikasi dan pelatihan yang sesuai.

2.0.5 Ada instrumen penunjuk dan perangkat sensor. Keduanya dikalibrasi.

secara terpisah dengan referensi utama masing-masing. Jika salah satu dari mereka adalah
diganti, yang diganti hanya dikalibrasi.

2.0.6 Pemeriksaan kinerja harus mencakup seluruh rentang antisipasi instrumen.

Kalibrasi harus dilakukan pada rentang kerja proses.

2.0.7 Kalibrasi pengukur dan instrumen dapat dilakukan sebelum 15 hari dari tanggal jatuh tempo untuk
peralatan kritis dan non-kritis.
Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
SOP No.: EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya Halaman 4 dari 22

2.0.8 Kalibrasi instrumen dilakukan sesuai dengan SOP yang disetujui masing-masing.
agen kalibrasi. Agen Kalibrasi eksternal akan memiliki SOP untuk kalibrasi
dan format mereka untuk sertifikat kalibrasi.

2.0.9 PENOMORAN KODE UNTUK INSTRUMEN BARU:

2.1.10.1 Departemen yang bersangkutan selama kualifikasi peralatan baru harus mengeluarkan
nomor kode untuk instrumen.

2.1.10.2 Nomor tag baru harus dihasilkan.

2.1.11 KALIBRASI INSTRUMEN PENGUKUR YANG BARU DIPASANG.

2.1.11.1 Departemen yang bersangkutan selama kualifikasi peralatan baru harus memberitahukan
departemen teknik. Insinyur yang bersangkutan kemudian harus memeriksa semua
perangkat pengukur/ instrumen pada peralatan tersebut yang akan dikalibrasi.

2.1.11.2 Insinyur harus memeriksa kalibrasi peralatan pemasok / pabrik

sertifikat.

2.1.11.3 Alat baru harus dikalibrasi sebelum digunakan. Nomor kode baru adalah
kemudian dikeluarkan untuk instrumen dan dengan demikian kalibrasi dilakukan sesuai dengan
prosedur operasi standar dan sertifikat kalibrasi disiapkan untuk yang sama.

2.1.11.4 Tanggal jatuh tempo kalibrasi yang tertera di sertifikat kalibrasi adalah kalibrasi berikutnya
jadwal tanggal alat / instrumen tersebut.

2.1.11.5 Nomor kode baru kemudian harus diperbarui dalam jadwal kalibrasi master di
tahun depan atau selama tinjauan jadwal.

2.1.11.6 Daftar instrumen yang baru ditambahkan harus dipelihara sesuai dengan lampiran EN-02/A3

2.1.12 TINDAKAN YANG HARUS DIAMBIL JIKA TERJADI PERUBAHAN LOKASI:

2.1.12.1 Jika lokasi instrumen pengukuran harus diubah, pihak yang bersangkutan
departemen harus memulai kontrol perubahan. Kalibrasi ulang instrumen adalah untuk
akan selesai setelah relokasi.

2.1.12.2 Rekaman perubahan lokasi harus dipertahankan sesuai dengan lampiran nomor.
EN-02/A4.

Jadwal kalibrasi harus diperbarui untuk perubahan tahun depan atau selama tinjauan
jadwal.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya Halaman 5 dari 22

2.1.13 PROSEDUR UNTUK LOG-OUT PERALATAN:

2.1.13.1 Departemen Pengguna harus memberitahu Departemen Teknik tentanginstrumen tersebut

untuk dihapus.

2.1.13.2 Insinyur yang bersangkutan kemudian memeriksa alat ukur pada itu
peralatan.

2.1.13.3 Nomor kode harus ditandai sebagai "Dihentikan" pada kalibrasi master
Jadwal.

2.1.13.4 Catatan keluar peralatan harus dipelihara sesuai dengan lampiran no.EN-
02/A4.

2.1.13.5 Jadwal kalibrasi harus ditinjau dan diperbarui untuk setiap perubahan,
tahun berikutnya atau selama tinjauan jadwal.

2.1.14 JADWAL KALIBRASI:

Jadwal untuk kalibrasi setiap peralatan dan instrumen harus tersedia.

2.1.14.2 Tanggal kalibrasi sebelumnya dari instrumen harus diketik di tempat yang sesuai.
kolom berjudul “Tanggal Kal. Sebelumnya”.

2.1.14.3 Tanggal jatuh tempo kalibrasi harus dicetak di kolom di sebelah setiap instrumen
di bawah kolomnya masing-masing yang berjudul "Tanggal Jatuh Tempo".

2.1.14.4 Setelah melakukan kalibrasi sesuai jadwal, tanggal kalibrasi aktual harus diisi
di kolom masing-masing yang bertajuk “Tanggal Kal. Aktual”.

2.1.14.5 Jadwal Kalibrasi harus dibuat setelah proses kalibrasi selesai.

sertifikat penyelesaian dan kalibrasi telah disetujui. Ada pembaruan dalam kalibrasi
jadwal harus diselesaikan dan lampiran tambahan harus disiapkan jika
diperlukan setiap kuartal. Sesuai dengan lampiran EN-02/A1.

2.1.14.6 Rincian di header jadwal kalibrasi harus diperbarui seperti di bawah ini:

a) Nomor dokumen jadwal kalibrasi harus tetap sama dengan lampiran

nomor yaitu.EN-02/A1.
b) Nomor versi jadwal kalibrasi harus diperbarui saat menyiapkan pembaruan
jadwalkan setelah proses kalibrasi.
c) Tanggal yang menggantikan jadwal yang diperbarui adalah tanggal di mana
Jadwal kalibrasi sebelumnya telah disetujui di bagian "Diperiksa oleh."
d) Bagian departemen tetap sebagai "Rekayasa" saat mereka mempersiapkan dan
koordinasikan aktivitas sesuai dengan jadwal.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Ulasan Berikutnya: Halaman 6 dari 22

e) Periode di mana jadwal kalibrasi utama akan berjalan adalah

diketik di bagian "Tahun" misalnya alat yang sebelumnya telah dikalibrasi pada tahun
2018 dan akan dikalibrasi pada 2019 akan berada dalam periode 2018-2019.

2.1.15 SERTIFIKAT KALIBRASI:

2.1.15.1 Sertifikat kalibrasi harus memuat rincian berikut:

a) Nomor sertifikat kalibrasi

b) Nama perusahaan.
c) Tanggal kalibrasi dan tanggal jatuh tempo.
d) Nomor kode dari instrumen yang sedang dikalibrasi
e) Nomor seri (Jika Berlaku)
f) Kriteria penerimaan (Batas yang diperbolehkan untuk pergeseran dalam pembacaan)
g) Jangkauan instrumen.
h) Akurasi instrumen
i) Nama / jejak dari instrumen utama.
j) Bilangan terkecil instrumen. (Pembacaan Minimum yang Mungkin)
k) Departemen atau bagian di mana instrumen dipasang.
l) Kondisi Lingkungan seperti batas Suhu dan kondisi Kelembapan Relatif pada saat
kalibrasi.
m) Referensi SOP no.
n) Merek dan model (Jika tersedia)
o) Rincian data perbandingan (Format Tabel) harus tersedia dengan yang berikut
parameter.
1) Titik Input/Cal.
2) Pembacaan Utama
3) Bacaan UUC
4) Penyimpangan, jika ada
5) Catatan

2.1.15.2 Pemeriksaan kinerja harus mencakup seluruh jangkauan operasi yang diantisipasi
instrumen. Kalibrasi harus dilakukan pada rentang kerja proses.

2.1.15.3 Salinan sertifikat kalibrasi utama dari peralatan kalibrasi yang digunakan oleh
penyedia layanan harus disimpan dalam sebuah berkas dan dirujuk saat diperlukan. Yang
kalibrasi peralatan kalibrasi harus valid yaitu dalam periode
kalibrasi. Rincian standar kalibrasi (Master) harus disebutkan pada
sertifikat sebagai berikut,
Nama
2) Buat
3) Rentang kalibrator master
4) Akurasi
5) Nomor sertifikat jejak
6) Masa Berlaku Sertifikat

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 7 dari 22

2.1.15.4 Catatan harus disebutkan yang menggambarkan hasil kalibrasi.

2.1.15.5 Setelah menandatangani semua file sertifikat kalibrasi, file tersebut harus diserahkan kepada pengguna yang bersangkutan.
departemen berdasarkan kepedulian Insinyur.

2.1.15.6 Semua sertifikat kalibrasi harus diperiksa dan ditandatangani dalam waktu 7 hari kerja
setelah menerima di lokasi.

2.1.15.7 Setelah melakukan uji kalibrasi, sertifikat uji asli/salinan master haruslah
diperoleh oleh penyedia layanan dan diperiksa oleh departemen pengguna yang bersangkutan dan
disetujui oleh Jaminan Kualitas. Sertifikat pengujian kalibrasi asli kemudian akan
diserahkan kepada departemen Jaminan Kualitas untuk disimpan dengan aman. Setiap
salinan sertifikat akan diterbitkan oleh QA saat diperlukan.

2.1.16 PROSEDUR PENANDANAN INSTRUMEN

2.1.16.1 Semua kalibrasi instrumen/peralatan harus didokumentasikan dengan data mentah

ditandatangani dengan tanggal yang sesuai.

2.1.16.2 Tag kalibrasi dan stiker detail kode harus disediakan pada instrumen sesuai dengan
hasil aktual.

2.1.16.3 Tag kalibrasi harus mencakup rincian Kontraktor, jenis Instrumen, lokasi dari
instrumen
instrumen sesuai dengan lampiran EN-02/A5.

2.1.16.4 Stiker kalibrasi yang akan ditempelkan pada instrumen setelah kalibrasi. Seperti yang disebutkan
di bawah.

STIKER KALIBRASI UNTUK INSTRUMEN

WARNA HIJAU
NAMA KONTRAKTOR
NO. ID ___________

TANGGAL JATUH TEMPO ___________

TANGGAL KALENDER ___________

Cal oleh :

2.2 PROSEDUR KALIBRASI

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya: Halaman 8 dari 22

2.2.1 ALAT UKUR TEKANAN / ALAT UKUR KOSONG

2.2.1.1 Baik pengukur referensi maupun Unit yang sedang Kalibrasi (UUC) akan diizinkan
untuk menstabilkan.

2.2.1.2 UUC harus dibersihkan dengan baik dan diperiksa secara fisik untuk setiap kerusakan
dan deteriorasi.

2.2.1.3 Standar kalibrasi dan UUC harus dihubungkan ke peralatan kalibrasi

dengan menggunakan fitting dan pipa yang sesuai.

2.2.1.4 Memastikan bahwa tidak ada kebocoran di sistem kalibrasi.

2.2.1.5 Periksa dan konfirmasi Pengaturan 'Nol' UUC serta standar yang digunakan untuk
kalibrasi.

2.2.1.6 Catat suhu dan kondisi kelembapan.

2.2.1.7 Tentukan titik kalibrasi UUC sebelum memulai yang sebenarnya

kalibrasi. Membagi rentang UUC menjadi minimal 5 titik.

2.2.1.8 Sambungkan UUC yang akan dikalibrasi dan gauge referensi terhubung ke
pompa tekanan/vakum di mana tekanan yang dibutuhkan diproduksi.

2.2.1.9 Ketika perakitan siap untuk dioperasikan, hidupkan pompa untuk mengalirkan yang diinginkan.
titik tekanan.

2.2.1.10 Tingkatkan tekanan dan periksa pembacaan pada master dan pengukur di bawah
uji. Ketuk pengukur dengan jari untuk menghilangkan gesekan antara pengukur
mekanisme dan catat bacaan tersebut.

2.2.1.11 Kurangi tekanan dan periksa bacaan pada master dan gauge di bawah
uji. Ketuk pengukur dengan jari untuk menghilangkan gesekan antara pengukur
mekanisme dan catat bacaan.

2.2.1.12 Periksa tekanan dari gauge yang diuji, jika tidak menunjukkan pembacaan yang benar,
sesuaikan penunjuknya sesuai kebutuhan.

2.2.1.13 Setiap titik untuk kalibrasi di UUC harus diketuk ringan untuk mendapatkan akurat
pembacaan. (Dalam kasus pengukur analog)

2.2.1.14 Pembacaan set yang diinginkan pada UUC kemudian akan dibandingkan dengan yang dari
standar kalibrasi dan pengamatan harus dicatat dalam pengamatan
lembar.

Disiapkan Oleh
Tandatangani/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Selanjutnya: Halaman 9 dari 22

2.2.1.15 Perbedaan (kesalahan) antara nilai standar dan nilai yang sesuai
UUC harus dicatat di setiap titik uji. Jika memungkinkan, UUC harus
diperbaiki sesuai dengan pembacaan standar dan mencatat pengamatan.

2.2.1.16 Setelah penyelesaian kalibrasi, pengaturan nol UUC harus diperiksa.

Beberapa waktu mungkin diberikan untuk 'Nol' untuk menstabilkan. Namun, UUC harus
tampilkan pengaturan nol asli yaitu. Pengaturan Nol

2.2.1.17 Lakukan Kalibrasi baik dalam urutan menaik maupun menurun.

2.2.1.18 Labellah alat ukur dengan tanggal, diperiksa oleh dan perbedaan dalam pembacaan yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan

2.2.1.19 Kriteria Penerimaan: Deviansi maksimum ±Single L.C. diperbolehkan.

2.2.2 METER KOMPAUN

2.2.2.1 Izinkan alat ukur referensi dan Unit yang Dikalibrasi (UUC) untuk Menstabilkan.

2.2.2.2 Periksa UUC secara fisik untuk segala kerusakan dan penurunan kualitas.

2.2.2.3 Pastikan bahwa standar kalibrasi yang sesuai dalam masa berlaku dipilih, yaitu
dapat dilacak ke standar Nasional / Internasional untuk Kalibrasi sebagai rentang UUC.

2.2.2.4 Sambungkan sumber tekanan ke salah satu ujung konektor "T" dan sambungkan ke
standar kalibrasi dan UUC ke ujung lainnya. Pastikan bahwa pipa dari
"T" ke standar kalibrasi memiliki panjang yang sama seperti tabung dari "T" ke UUC.
2.2.2.5 Terapkan beberapa tekanan dan pastikan tidak ada kebocoran di
sistem kalibrasi.

2.2.2.6 Periksa pengaturan nol UUC serta standar dan yang telah dikonfirmasi
sebelum memberikan tekanan.

2.2.2.7 Periksa pengaturan rentang pada UUC dengan menerapkan tekanan skala penuh. Dalam kasus
periksa pengaturan rentang vakum dengan menerapkan 90% dari rentang atau maksimum
mungkin mana saja yang lebih sambil melakukan itu amati petunjuk untuk mengonfirmasi
fungsi lancar dari UUC.

2.2.2.8 Pastikan kondisi Suhu dan Kelembapan.

2.2.2.9 Tentukan titik kalibrasi UUC sebelum memulai kalibrasi yang sebenarnya.
Bagi setiap rentang (Tekanan dan Vakum) dari UUC menjadi minimal lima poin
(Jika memungkinkan) atau sebagaimana yang ditentukan oleh pengguna.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya: Halaman 10 dari 22

2.2.2.10 UUC yang akan dikalibrasi dan gauge referensi terhubung ke tekanan /
pompa vakum di mana tekanan yang dibutuhkan dihasilkan.

2.2.2.11 Pastikan perakitan siap untuk beroperasi untuk menghasilkan vakum yang diinginkan.
poin dengan memompa

2.2.2.12 Setiap titik untuk kalibrasi pada UUC diketuk ringan untuk mendapatkan pembacaan yang akurat (Dalam
kasus pengukur analog
2.2.2.13 Lakukan Kalibrasi dalam urutan naik dan turun.

2.2.2.14 Periksa dan catat bacaan UUC dalam urutan titik set yang semakin meningkat.

2.2.2.15 Kriteria Penerimaan: Deviasi maksimum ± L.C. tunggal diperbolehkan.

2.2.3 MANOMETRE.

2.2.3.1 Pasang Pengukur di Meja Uji.

2.2.3.2 Tutup bukaan pada alat ukur, yang tidak akan dihubungkan dan kemudian
hubungkan ke instrumen Master melalui selang fleksibel.

2.2.3.3 Hidupkan Pompa.

2.2.3.4 Tingkatkan tekanan dengan sangat perlahan, periksa adanya kebocoran. Jika terjadi kebocoran
menentukan sumber dan memperbaiki.

2.2.3.5 Tekanan dalam sistem harus ditingkatkan agar memiliki urutan dari
setidaknya lima titik kalibrasi untuk rentang instrumen.

2.2.3.6 Tekanan dalam sistem harus dikurangi sehingga memiliki suatu urutan dari
di lima titik kalibrasi untuk rentang alat.

2.2.3.7 Lakukan Kalibrasi dalam urutan menaik dan menurun.

2.2.3.8 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil saat kalibrasi peralatan.

2.2.3.9 Kriteria Penerimaan: Deviasi maksimum ± satu L.C. diperbolehkan.

2.2.3.10 Kalibrasi harus dilakukan dalam rentang operasi.

2.2.4 TRANSMITTER TEKANAN/VAKUM DENGAN INDIKATOR

2.2.4.1 Sambungkan standar kalibrasi & UUC ke peralatan kalibrasi dengan menggunakan
fitting yang sesuai.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Nomor Versi: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 11 dari 22

2.2.4.2 Terapkan beberapa tekanan dan pastikan bahwa tidak ada kebocoran dalam kalibrasi
sistem. Perbaiki jika ada.

2.2.4.3 Periksa & konfirmasi pengaturan Nol dari UUC sebelum memberikan tekanan.
atau vakum.

2.2.4.4 Periksa pengaturan Span UUC dengan menerapkan tekanan penuh atau vakum.

2.2.4.5 Pastikan kondisi Suhu & Kelembaban berada dalam kisaran operasi.

2.2.4.6 Bagi rentang UUC menjadi minimal tiga poin untuk rentang dari
alat musik.

2.2.4.7 Ketika seluruh sistem siap, berikan tekanan/vakum yang diinginkan ke

Standar kalibrasi & UUC dari peralatan kalibrasi dan amati
tekanan / vakum yang sesuai pada Indikator. Jika ditemukan kesalahan, sesuaikan dengan
menggunakan pot pemangkasan nol & rentang jika memungkinkan.

2.2.4.8 Periksa & catat UUC dalam urutan set point menaik dan periksa dalam urutan menurun
tetapkan titik pesanan.

2.2.4.9 Catat pengamatan dalam lembar data mentah kalibrasi.

2.2.5 SWITCH TEKANAN

2.2.5.1 Sambungkan instrumen yang akan dikalibrasi ke Instrumen Utama.

2.2.5.2 Terapkan tekanan dan catat pembacaannya.

2.2.5.3 Sesuaikan saklar pada tekanan yang dibutuhkan dan kalibrasi ulang saklar tekanan.

2.2.5.4 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.7 INDIKATOR / KONTROLER / PENCATAT SUHU DIGITAL DENGAN

SENSOR.

2.2.7.1 Isolasi instrumen yang sedang kalibrasi secara elektrik.

2.2.7.2 Masukkan sensor standar dan kalibrasi dalam kalibrasi minyak atau air Panas / Dingin
mandi.

2.2.7.3 Aduk mandi secara terus-menerus untuk memastikan suhu mandi merata.

Disiapkan Oleh
Tanda tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya: Halaman 12 dari 22

2.2.7.4 Nyalakan indikator/kontrol kalibrasi dan standar.

2.2.7.5 Catat 4-5 bacaan untuk mencakup rentang operasi Instrumen.

2.2.7.6 Catat pembacaan untuk keduanya pada batas atas maupun batas bawah dan jika diperlukan,

2.2.7.7 Atur instrumen jika diperlukan.

2.2.7.8 Lepaskan sensor dari instrumen yang sedang dikalibrasi dari Bath, bersihkan dan pasang kembali di
proses jalur / tangki.

2.2.7.9 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan pembacaan, yang merupakan
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.7.10 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±1 % dari skala penuh diperbolehkan.

2.2.8 PENGATUR SUHU / INDIKATOR / PENGENDALI / PENCATAT

TANPA SENSOR.

2.2.8.1 Isolasi Instrumen yang sedang dikalibrasi secara elektrik.

2.2.8.2 Putuskan sambungan sensor dari alat.

2.2.8.3 Sambungkan simulator dan periksa koneksinya.

2.2.8.4 Putuskan sambungan pengendali dari instrumen.

2.2.8.5 Hidupkan pasokan dan terapkan input standar serta catat keluaran dari
alat musik.

2.2.8.6 Setelah selesai, perbaiki semua sambungan.

2.2.8.7 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh dan perbedaan dalam pembacaan, yaitu
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.8.8 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±1% dari skala penuh diizinkan.

2.2.9 TRANSMITTER SUHU/TEKANAN/RH

2.2.9.1 UUC harus dibersihkan dengan baik dan diperiksa secara fisik untuk setiap
penurunan

2.2.9.2 Sambungkan standar kalibrasi ke UUC dengan kabel resistansi rendah.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal T review Selanjutnya: Halaman 13 dari 22

2.2.9.3 Skala UUC kemudian akan dibagi menjadi minimum 5 poin atau sesuai dengan pengguna
persyaratan.

2.2.9.4 Input yang sesuai untuk titik kalibrasi kemudian akan diambil dari UUC.

2.2.9.5 Bandingkan output UUC dengan input yang sesuai yang bersumber dari kalibrator master.

2.2.9.6 Catat bacaan-bacaannya.

2.2.9.7 Kriteria Penerimaan: Deviasi maksimum ±1 % dari F.S. diperbolehkan.

2.2.10 TERMOSTAT KEAMANAN PEMANAS

2.2.10.1 Masukkan UUC ke dalam penyisipan yang disediakan pada sumber Suhu. Juga hubungkan
UUC ke standar kalibrasi untuk kondisi Set/Reset.

2.2.10.2 Atur suhu UUC pada sumber Suhu untuk kondisi Set/Reset.

2.2.10.3 Ketika seluruh sistem siap, Sumberkan suhu yang diinginkan ke UUC
dari sumber suhu utama.

2.2.10.4 Ketika suhu yang ditetapkan tercapai pada sumber suhu. Atur UUC.
temperatur dari standar kalibrasi dengan memeriksa kondisi Set/Reset.

2.2.10.5 Setelah pengaturan UUC, naikkan suhu sumber Suhu untuk

Atur kondisi dan turunkan suhu sumber Suhu untuk
Mengatur ulang kondisi UUC dari standar kalibrasi.

2.2.10.6 Amati suhu Set dan Reset UUC dari Sumber Suhu
dan kalibrasi Standar. Catat Set dan Atur ulang suhu yang sesuai Set
dan Atur ulang kondisi UUC dari Sumber Suhu & catat
pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.11 HIGROMETER DIGITAL

2.2.11.1 Membandingkan pembacaan UUC dengan instrumen standar.

2.2.11.2 Catat pembacaannya.

2.2.11.3 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yaitu
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.11.4 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±satu L.C diperbolehkan.

2.2.12 PENGHENTI JAM

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya Halaman 14 dari 22

2.2.12.1 Gunakan stopwatch master, yang telah dikalibrasi dengan baik dan dapat ditelusuri ke Nasional
standar dan dalam batas validitas.

2.2.12.2 Kalibrasi instrumen dengan metode perbandingan menggunakan peralatan standar.

2.2.12.3 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.13 TAKOMETER

2.2.13.1 Periksa unit yang dikalibrasi (UUC) secara fisik untuk adanya kerusakan dan
Penyusutan

2.2.13.2 Dalam mode tipe Kontak, Tempatkan standar kalibrasi & UUC pada pergerakan
poros tubuh yang berputar.

2.2.13.3 Dalam mode tanpa kontak, gunakan Stroboskop Master sebagai sumber.
2.2.13.4 Tempatkan kedua stroboskop Master & UUC dalam kondisi stabil, atur
stroboskop sesuai dengan RPM yang diberikan dan mengukur yang sesuai
RPM di UUC.
2.2.13.5 Bandingkan pembacaan standar kalibrasi dengan UUC dan catat
pengamatan dalam lembar observasi.

2.2.13.6 Periksa pembacaan takometer pada berbagai RPM di seluruh rentang instrumen.

2.2.13.7 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh dan perbedaan dalam pembacaan,
yang diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.13.8 Kriteria penerimaan: Deviasi maksimum ±1 % dari F.S. diperbolehkan

2.2.14 KALIPER VERNIER / KALIPER SEKRUP.

2.2.14.1 Bersihkan mikrometer dengan kain kering.

2.2.14.2 Pastikan bahwa slip / batang pemeriksa vernier dan bidang rahang kaliper adalah
benar-benar tegak lurus dan tidak boleh ada celah antara titik referensi dan
titik pengukuran.

2.2.14.3 Atur Nol dan gunakan alat pengukur celah / blok tinggi / batang pengatur untuk kalibrasi.

2.2.14.4 Catat pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.14.5 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Berikutnya: Halaman 15 dari 22

2.2.14.6 Kriteria Penerimaan: Perbedaan +/- 0,1 mm dapat diterima.

2.2.15 PENGUKUR SKALA / PITA / CUNGKIL

2.2.15.1 Bersihkan Pita / skala / pengukur dengan benar.

2.2.15.2 Simpan item-item di lab untuk stabilisasi.

2.2.15.3 Bandingkan pita / skala / stik pengukur dengan standar.

2.2.15.4 Catat bacaan di titik yang diinginkan untuk seluruh rentang skala.

2.2.15.5 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan selisih dalam pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.15.6 Kriteria Penerimaan: Deviasi maksimum ± satu L.C. diperbolehkan

2.2.16 PENGUKUR DIAL PLUNGER

2.2.16.1 Bersihkan instrumen dengan baik dan periksa untuk cacat visual.

2.2.16.2 Pasang pengukur pada penguji kalibrasi Dial. & Lakukan kalibrasi dengan slip
pengukur.

2.2.16.3 Catat pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.16.4 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yaitu
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.16.5 Kriteria Penerimaan: Selisih +/- 0,05 mm diperbolehkan.

2.2.17 TRANSMITTER TINGKAT

2.2.17.1 Standar Kalibrasi harus terhubung ke UUC dengan tahanan rendah

kawat.

2.2.17.2 Bagi rentang UUC menjadi minimal tiga titik termasuk Span dan nol.

2.2.17.3 Ketika seluruh sistem siap, terapkan tingkat yang diinginkan dari kalibrasi
Standar ke UUC. Jika ada kesalahan ditemukan, sesuaikan dengan menggunakan pemangkasan nol & rentang
pot jika memungkinkan.

2.2.17.4 Terapkan input Level yang sesuai dari standar kalibrasi ke UUC.
Amati keluaran mA/volt sesuai dengan level input yang diterapkan.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (EN-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Berikutnya: Halaman 16 dari 22

2.2.17.5 Bandingkan output UUC dengan output yang diinginkan dari UUC yang sesuai dengan
aplikasikan level input & catat pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.18 INDIKATOR LEVEL DENGAN SENSOR

2.2.18.1 Sebelum Menerapkan input Level dari standar kalibrasi ke UUC Tunggu Di
setidaknya dua menit untuk stabilitas kalibrasi.

2.2.18.2 Bagi rentang UUC menjadi minimal tiga titik atau sesuai yang ditentukan oleh pengguna.

2.2.18.3 Ketika seluruh sistem siap, terapkan input level yang diinginkan dari Kalibrasi
Standar untuk UUC.

2.2.18.4 Terapkan input Level dari standar kalibrasi untuk titik kalibrasi ke UUC.
Amati bacaan pada UUC yang sesuai dengan tingkat input yang diterapkan ke UUC.

2.2.18.5 Bandingkan pembacaan UUC dengan tingkat input yang diterapkan dari kalibrasi
standar & catat pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.19 SILINDER UKUR / BEKER

2.2.19.1 Cuci dan keringkan alat-alat tersebut dengan baik.

2.2.19.2 Pilih peralatan master yang sesuai untuk mengalibrasi instrumen. Isi
Unit yang sedang dikalibrasi dengan jumlah air yang diukur dan bandingkan.

2.2.19.3 Pilih peralatan master yang sesuai untuk mengkalibrasi instrumen. Isi
Unit sedang dikalibrasi dengan kuantitas air yang diukur dan dibandingkan.

2.2.19.4 Catat bacaan di lembar pengamatan.

2.2.19.5 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil saat kalibrasi peralatan.

2.2.19.6 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±satu L.C diperbolehkan.

2.2.20 PENGUKUR KERATA/ BOTOL

2.2.20.1 Simpan barang-barang di Lab untuk menstabilkan.

2.2.20.2 Lakukan kalibrasi sebagai tingkat spirit menggunakan slip yang sesuai dan master spirit
tingkat.

2.2.20.3 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang merupakan
diambil selama kalibrasi peralatan.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 17 dari 22

2.2.21 pH METER

2.2.21.1 Sambungkan catu daya yang terukur ke pH Meter, bersihkan sensor pH meter
secara menyeluruh dengan air suling dan bersihkan dengan kertas mentega.
2.2.21.2 Siapkan larutan pH standar menggunakan tablet buffer.

2.2.21.3 Mengkalibrasi pH meter menggunakan berbagai larutan pH standar.

2.2.21.4 Catat pengamatan di lembar pengamatan.

2.2.21.5 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam bacaan, yang adalah
diambil saat kalibrasi peralatan.

2.2.21.6 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±1% dari Skala Penuh diperbolehkan.

2.2.23 VOLTMETER

2.2.23.1 Gunakan sumber tegangan terkalibrasi standar untuk kalibrasi.

2.2.23.2 Sambungkan tegangan sumber standar ke voltmeter dan kemudian atur tegangannya
bacaan sumber dari sisi bawah hingga sisi atas rentang voltmeter.

2.2.23.3 Periksa bacaan yang berbeda pada sumber kalibrasi standar voltmeter dan
voltmeter.

2.2.23.4 Catat pembacaan di lembar observasi.

2.2.23.5 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang merupakan
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.23.6 Kriteria Penerimaan untuk Voltmeter Digital: Deviasi maksimum ±2 % dari penuh
skala diizinkan

2.2.23.7 Kriteria penerimaan untuk voltmeter analog: Deviasi maksimum ± L.C. tunggal adalah
diizinkan.
2.2.24 AMMETER

2.2.24.1 Metode yang digunakan untuk kalibrasi amperemeter adalah perbandingan langsung dengan standar
instrumen. Sumber arus terkalibrasi standar digunakan untuk kalibrasi.
2.2.24.2 Sambungkan sumber arus ke ammeter dan kemudian atur bacaan sumber arus
dari sisi yang lebih rendah ke sisi yang lebih tinggi dari rentang ammeter.

2.2.24.3 Periksa bacaan yang berbeda pada ammeter sumber yang telah dikalibrasi secara standar dan
ammeter.

Disiapkan Oleh
Tandatangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 18 dari 22

2.2.24.4 Label alat dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.24.5 Kriteria penerimaan untuk ammeter analog: Deviasi maksimum ± satu L.C. adalah
diizinkan.

2.2.24.6 Kriteria Penerimaan untuk amperemeter digital: Deviasi maksimum ±2% F.S. adalah
diizinkan.

2.2.25 METER KONDUKTIVITAS

2.2.25.1 Lepaskan sensor dari meter konduktivitas dan sambungkan

simulator konduktivitas standar.

2.2.25.2 Terapkan tahanan di meter konduktivitas dengan

mengatur tombol yang disediakan pada simulator yang dikalibrasi.

2.2.25.3 Amati pembacaan yang ditampilkan pada meter konduktivitas

pada resistor yang terhubung.

2.2.25.4 Bandingkan nilai konduktivitas yang ditampilkan dengan

nilai standar yang berkorelasi dengan resistansi yang terhubung yang diberikan dalam grafik, sesuai dengan
konstanta sel dari sensor meter konduktivitas.

2.2.25.5 Diagram standar untuk pembacaan konduktivitas berkorelasi

dengan resistansi terhubung sesuai dengan konstanta sel sensor adalah sebagai berikut.

NILAI KONDUKTIVITAS UNTUK BERBAGAI

Sr. RESISTENSI TERHUBUNG TIPE SENSOR SEL KONSTANT DALAM MIKRO
Tidak. DALAM OHM OHM
1.0 0,1 0,01
1 1 Mega (M) 1 0.1 0,01
2 500 Kilo (K) 2 0,2 0,02
3 250 K 4 0,4 0,04
4 166,6 K 6 0,6 0,06
5 125 K 8 0,8 0,08
6 100 K 10 1,0 0,1
7 66,6 K 15 1.5 0,15
8 50 R 20 2.0 0.2
9 33,3 K 30 3.0 0,3
10 25 K 40 4.0 0,4
11 20 K 50 5.0 0,5
Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan:

01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Selanjutnya: Halaman 19 dari 22

NILAI KONDUKTIVITAS UNTUK BERBEDA

Sr. RESISTANSI TERKONEKSI TIPE SENSOR SEL KONSTANT DALAM MIKRO
Tidak. DALAM OHM OHM
1.0 0.1 0,01
12 10 K 100 10,0 1.0
13 2K 500 50.0 5.0
14 1K 1K 100,0 10.0
15 200 5K 500 50.0
16 100 10 K 1,0 K 0,1 K

2.2.25.6 Jika ada penyimpangan yang diamati, perbaiki dengan menggunakan pengaturan
pot yang disediakan dalam meter konduktivitas.

2.2.25.7 Ikuti prosedur yang sama untuk yang terhubung berbeda

resistansi dalam urutan menaik.

2.2.25.8 Ulangi prosedur ini dua kali untuk resistansi yang sama.

2.2.25.9 Label alat tersebut dengan tanggal dan perbedaan di

pembacaan, yang diambil selama kalibrasi peralatan.
2.2.25.10 Sertifikat kalibrasi harus diperoleh dari luar
pesta.

2.2.26 METER JAM

2.2.26.1 Meter jam harus dikalibrasi menggunakan kalibrasi yang dapat dilacak ke Nasional
jam tangan standar.

2.2.26.2 Kalibrasi harus dilakukan dengan membandingkan bacaan stopwatch standar

dengan pembacaan meter jam.

2.2.26.3 Ambil minimal satu jam bacaan yang harus diambil.

2.2.26.4 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan selisih pembacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.26.5 Kriteria Penerimaan: Deviansi maksimum ±30 detik dari skala penuh diperbolehkan.

2.2.27 METER ALIRAN

2.2.27.1 Isolasi instrumen secara elektrik.

2.2.27.2 Berikan waktu untuk menstabilkan keduanya dengan lingkungan sekitar.

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 20 dari 22

2.2.27.3 Buat sambungan yang sesuai dan terapkan sinyal 4-20 mA atau 0-5 V DC ke inputnya
terminal.

2.2.27.4 Rekam 4 hingga 5 bacaan untuk mencakup rentang kerja peralatan.

2.2.27.5 Jika ada deviasi yang diamati, sesuaikan dan ulangi.

2.2.27.6 Label alatnya.

2.2.27.7 Kriteria penerimaan: deviasi maksimum ± 2% dari skala penuh diizinkan atau sesuai
sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

2.2.28 METER RPM

2.2.28.1 Pasang strip radium pada poros.

2.2.28.2 Kalibrasi RPM / kecepatan peralatan untuk penggunaan kecepatan sangat rendah gunakan stopwatch/
Tachometer

2.2.28.3 Gunakan tachometer tanpa kontak dan arahkan titik laser di atas stiker radiasi.
2.2.28.4 Jika peralatan memiliki banyak kecepatan, maka periksa RPM pada lima kecepatan yang berbeda
pada interval yang ditentukan.

2.2.28.5 Lepaskan strip radium afiks pada poros.

2.2.28.6 Label instrumen dengan tanggal, diperiksa oleh, dan perbedaan dalam bacaan, yang adalah
diambil selama kalibrasi peralatan.

2.2.28.7 Kriteria Penerimaan: Penyimpangan maksimum ±2 % dari skala penuh diizinkan.

2.3 TINDAKAN YANG HARUS DIAMBIL JIKA ADA PERALATAN YANG DITEMUKAN KELUAR DARI
BATAS KALIBRASI

2.3.1 Deviasi harus diangkat jika instrumen yang tidak terkalibrasi terdeteksi.
Berdasarkan penyelidikan, keputusan selanjutnya akan diambil.
2.3.2 Selama penyelidikan, dampak penyimpangan pada operasi / aktivitas sebelumnya harus diperhatikan.
ditinjau.

2.3.3 Ini harus mencakup tindakan perbaikan, kalibrasi ulang, evaluasi dampak dari
pengukuran toleransi pada produk yang dihasilkan dan koreksi yang sesuai
aksi.

2.3.4 Jika ada instrumen yang ditemukan rusak, maka harus dikeluarkan dari praktik rutin.
(jika memungkinkan) dan harus diberitahukan kepada QA. Investigasi harus dilakukan dan

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (EN-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjauan Berikutnya: Halaman 21 dari 22

dikalibrasi ulang segera. Kalibrasi akibat ukuran yang dikoreksi harus sesuai dengan
frekuensi asli.

2.3.5 Jika tidak mungkin untuk memperbaiki yang sama, instrumen yang rusak harus diganti
sebelum mengambil batch. Dampak kegagalan instrumen pada batch sebelumnya
harus dinilai oleh departemen pengguna dan jaminan kualitas.

2.3.6 Alat yang dikalibrasi baru harus dilengkapi dengan nomor kode baru dan kalibrasi
dan kalibrasi instrumen ini harus dimasukkan dalam jadwal tahunan
Jadwal kalibrasi manual dan Master harus diperbarui untuk perubahan berikutnya
tahun atau selama tinjauan jadwal.

2.3.7 Prosedur pengendalian perubahan harus diikuti jika ada instrumen yang dikalibrasi baru.
diperbaiki.

2.3.8 Sebuah catatan semua instrumen yang rusak harus dinilai sesuai dengan Lampiran-A2

2.3.9 Alat pengukur penolakan harus dihancurkan dengan cara dibongkar.

2.3.10 Instrumen yang tidak memenuhi kriteria kalibrasi setelah perbaikan; seharusnya tidak
terpakai.

2.4 FREKUENSI KALIBRASI

2.4.1 Frekuensi kalibrasi harus berdasarkan pada kritikalitas pengukuran; risiko

terkait dengan kegagalan atau ketidakakuratan, sejarah peralatan sesuai dengan keandalan,
rekomendasi produsen, pengalaman dan alasan. Kalibrasi
frekuensi adalah 12 bulan.

3.0 SINGKATAN:

GMP Praktik Manufaktur yang Baik

F.S. Skala Penuh
ºC Derajat Celcius
NMT Tidak lebih dari
RH Kelembapan Relatif
UUC Unit yang sedang Kalibrasi
L.C. Jumlah terkecil
detik Kedua
mm Milimeter
RPM Putaran per menit
Tidak. Nomor
SR. Serial
UOM Satuan ukur
Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (IN-02/XXX/X)
 PROSEDUR OPERASI STANDAR
EN-01
Tanggal Persetujuan

Versi No.: 01
KALIBRASI
Tanggal Tinjau Selanjutnya: Halaman 22 dari 22

Inst Instrumen
O/P output
mA Milliampere
Cal Kalibrasi
ID identifikasi
QA Jaminan Kualitas

4.0 REFERENSI:

QAP - 42 Sistem Kode Peralatan

5.0 LAMPIRAN:

Nomor lampiran Lampiran Untuk digunakan sebagai

Lampiran - A1 Jadwal Kalibrasi Salinan spesimen

Lampiran - A2 Catatan untuk pembuangan pengukur yang rusak Salinan contoh

/ Instrumen
Lampiran - A3 Rekam Instrumen yang baru ditambahkan Salinan spesimen

Lampiran - A4 Rekaman untuk logout alat/

Perubahan lokasi Salinan spesimen
Lampiran - A5 Tag Kalibrasi untuk Instrumen Salinan spesimen

Disiapkan Oleh
Tanda Tangan/ Tanggal: ________________ (ID-02/XXX/X)