LAPORAN KERJA PRAKTEK

DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE (Studi Kasus Balai Rekayasa Desain Dan Teknologi)

Disusun oleh : DIMAS ARDIANSYAH HALIM I 0407003

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET - FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN Jln.Ir. Sutami No. 36A Kentingan Surakarta 57126 Telp. 0271-632163 Fax 0271-662118

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan kerja praktek dengan judul DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB: SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE telah diseminarkan dan disahkan sebagai laporan akhir kerja praktek.

Disahkan pada hari jumat tanggal 14 bulan Oktober tahun 2011.

Surakarta, 14 Oktober 2011

ii

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb. Sesungguhnya segala puji hanyalah bagi Allah SWT, atas izin-Nya akhirnya laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan Penulis dengan baik dan tepat pada waktunya. Laporan Kerja Praktek ini, Penulis susun berdasarkan Kerja Praktek yang dilaksanakan di Balai Rekayasa Desain dan Sisten Teknologi BPPT, Serpong, Tangerang. Yang dimulai pada tanggal 1 Juli sampai 05 Desember 2010. Kerja Praktek ini dilaksanakan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan Strata-1 di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. Penulis mengucapkan terima kasih yang sangat mendalam kepada semua pihak yang telah berpartisipasi dalam pelaksaan Kerja Praktek dan penulisan laporan kerja praktek ini, khususnya kepda : 1. Bapak Didik Djoko Susilo, ST. MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. 2. Bapak Ir. Wijang Wisnu R., MT, selaku Koordinator Kerja Praktek Jurusan Teknik Mesin Fakultas teknik Universitas Sebelas Maret. 3. Bapak Ir. Agus Sujono, MT, selaku Pembimbing Kerja Praktek Jurusan Teknik mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. 4. Bapak Ir. Adiarso, M.Sc., selaku Kepala Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi. 5. Bapak Dr. Yoga Prayoga, ST selaku penanggung jawab Kerja Praktek serta selaku Kepala Seksi Rekayasa Desain dan Rancang Bangun di Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi. 6. Bapak Ir. Arli guardi, selaku pembimbing Kerja Praktek Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi. 7. Mas Suratman,pak Jajang, mas Abas, mas Ludfi, mas Adi, , mas Zul, pak Jaya, pak Sain, pak Winda dan semua teman satu ruangan.

iii

8. Segenap karyawan dan staff balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi. 9. Bapak Sadeli, Ibu Siti Syamsiyah, mas Haris Febrianto Firdaus serta keluarga besar Bani Rochmat yang senantiasa memberikan dukungan dan doanya kepada Penulis. 10. Keluarga besar bapak Nurjaya yang telah menyediakan tempat berteduh kami selama menjalankan kerja praktek. 11. Pak Nurman, bu Ratmi, mas Sugeng, bang Topik, bang Adin, bang Arman, mbak Desti, mbak Siko, mbak Indah, Sahal, Ari, Febri serta anak-anak TPA kost Nurjaya yang telah menemani hari-hari di perantauan selama Kerja Praktek. 12. Teman-teman seperjuangan, Teknik Mesin angkatan 2007. 13. Serta semua pihak yang belum disebutkan diatas, namun telah banyak membantu Penulis yang tak mampu Penulis sebutkan satu per satu.

Penulis juga mengucapkan permohonan maaf apabila ada kesalahan-kesalahan dalam penyusunan laporan ini. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, segala saran dan kritikan yang sifatnya membangun, Penulis harapkan demi kesempurnaan dari laporan ini. Akhir kata Penulis berharap, semoga laporan Kerja Praktek ini berguna bagi kita semua dalam menujang kemajuan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret dan Bangsa Indonesia. Amin. Wassalamualaikum Wr. Wb.

Surakarta,

Desember 2010

Penulis

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii KATA PENGANTAR .................................................................................... iii DAFTAR ISI ................................................................................................... v DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii BAB 1. PENDAHULUAN .............................................................................. 1 1.1. Latar Belakang ............................................................................ 1 1.2. Tujuan ......................................................................................... 2 1.3. Manfaat ....................................................................................... 2 1.4. Batasan Masalah ......................................................................... 2 1.5. Metode Pengumpulan Data ......................................................... 3 1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................... 3 1.7. Sistematika Penulisan .................................................................. 3 BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ................................................................... 5 2.1. Sejarah Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi BPPT............... 5 2.2. Visi dan Misi Lembaga ................................................................ 7 2.3. Pengalaman Proyek ...................................................................... 8 2.4. Lokasi .......................................................................................... 9 2.5. Struktur Organisasi ..................................................................... 11 2.6. Kepegawaian............................................................................... 12 BAB III. PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW ........................................................................ 17 3.1. Gambaran Umum ........................................................................ 17 3.2. Pehitungan Heat and Mass Balance ............................................ 23 3.3 Kondisi Areal ............................................................................... 29 3.4 Pipe and Instrument Diagram (P&ID).......................................... 31

BAB IV.STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE................ 42 4.1 Konsep Desain ............................................................................. 42 4.1.1 Perhitungan heat and mass balance ...................................... 44 4.1.2 Menghitung energi yang dihasilkan generator ...................... 48 4.1.3 Pemilihan tipe equipment yang akan digunakan ................... 50 4.2 Perpipaan ..................................................................................... 51 4.2.1 Pemilihan isolasi pipa .......................................................... 53 4.2.2 Perhitungan dimensi pipa ..................................................... 55 4.3 Desain PLTP ................................................................................ 58 4.3.1 Pipe and Instrument Diagam (P&ID) Studi kasus ................ 59 4.4 Spesifikasi Peralatan .................................................................... 73 4.4.1 Pada separator vetikal 2 fasa dengan demister ...................... 73 4.4.2 Pada Steam Turbine ............................................................. 75 4.4.3 Pada Steam Jet Ejector ......................................................... 76 4.5 Isometric Pipe .............................................................................. 77 4.6 Analisis Penurunan Tekanan (Pressure Drop) Menggunakan Software Pipe Flow Expert ........................................................... 91 4.7 Pengenalan software CAESAR II 4.2 .......................................... 110 4.8 Gambar hasil desain PLTP Kamojang 3MW ............................... 124 4.9 Standard Operatio Prochedure ..................................................... 129 4.10 Estimasi Dana Pembangunan Desain Pipa Studi Kasus PLTP Kamojang 3MW ......................................... 130 BAB V PENUTUP ........................................................................................ 131 5.1. Kesimpulan .............................................................................. 131 5.2. Saran ......................................................................................... 131 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... x LAMPIRAN .................................................................................................... xi

DAFTAR TABEL
vi

Tabel 3.1 Komposisi Hasil Analisis Kimia PLTP Unit IV Kamojang (PGE, tanggal 3 Maret 2009) ...................................................................... 18 Tabel 3.2 Flow rate hasil analisis PLTP unit IV Kamojang (PGE, tanggal 3 Maret 2009)....................................................................... 18 Tabel 3.3 Keterangan Flow Diagram .......................................................................... 20 Tabel 3.4 Keadaan sumur produksi ............................................................................. 24 Tabel 3.5 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 28 Tabel 3.6 Beberapa jenis valve dan instrumen yang digunakan ................................... 41 Tabel 4.1 Keterangan Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP ................................ 43 Tabel 4.2 Hasil perhitungan heat & mass balance ....................................................... 47 Tabel 4.3 Kondisi uap kebutuhan demister .................................................................. 47 Tabel 4.4 Kondisi uap kebutuhan steam turbine .......................................................... 47 Tabel 4.5 Kondisi uap kebutuhan steam jet ejector ...................................................... 48 Tabel 4.6 Keterangan spesifikasi perpipaan berdasar ASME B31.3 Process Piping Guide rev.2 ..................................................... 53 Tabel 4.7 Cakupan temperatur kerja bahan isolasi pipa ............................................... 54 Tabel 4.8 Kecepatan yang diperbolehkan pada pipa berdasarkan ASME 31.1 Power Piping ............................................................................ 57 Tabel 4.9 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID sumur produksi ....................... 62 Tabel 4.10 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID demister ................................ 66 Tabel 4.11 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam turbine ........................ 70 Tabel 4.12 Hasil perhitungan diameter pipa pada P&ID steam jet ejector.................... 73 Tabel 4.13 Katalog Didion Separator Company .......................................................... 74 Tabel 4.14 Katalog Steam Turbine V-FLO Pump & Systems ...................................... 75 Tabel 4.15 Katalog Steam jet ejector Schutte & Koerting ............................................ 77 Tabel 4.16 Beberapa jenis support pipa pada CAESAR II 4.2 ..................................... 112 Tabel 4.17 Rekomendasi penempatan support pipa pada CAESAR II 4.2.................... 119 Tabel 4.18 Estimasi dana PLTP Kamojang 3MW........................................................ 132

vii

DAFTAR GAMBAR
Gb. 2.1.Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong ................................................... 9 Gb. 2.2 Tata letak Balai .............................................................................................. 10 Gb. 2.3 Bagan struktur organisasi................................................................................ 11 Gb. 3.1 Flow Diagram PLTP ..................................................................................... 19 Gb. 3.2 Letak Areal Kamojang .................................................................................... 29 Gb. 3.3 Sumur Areal Kamojang .................................................................................. 30 Gb. 3.4 Gambar Areal Lahan Kerja Kamojang ............................................................ 30 Gb. 3.5 P&ID sumur produksi..................................................................................... 31 Gb. 3.6 P&ID Demister............................................................................................... 32 Gb. 3.7 P&ID Steam Turbine ...................................................................................... 33 Gb. 3.8 P&ID Kondenser ............................................................................................ 34 Gb. 3.9 P&ID Gas extraction vacuum ejector system .................................................. 35 Gb. 3.10 P&ID Gas extraction vacuum pump system .................................................. 36 Gb. 3.11 P&ID Cooling Tower.................................................................................... 37 Gb. 3.12 P&ID Auxillary Cooling Water ..................................................................... 38 Gb. 3.13 P&ID Sistem Re-injeksi................................................................................ 39 Gb. 3.14 P&ID Rock Muffler....................................................................................... 40 Gb. 4.1 Process Flow Diagram Studi Kasus PLTP...................................................... 42 Gb. 4.2 Grafik T-S kondisi uap pada sumur produksi .................................................. 44 Gb. 4.3 Grafik T-S kondisi uap sebelum demister ....................................................... 45 Gb. 4.4 Grafik T-S kondisi uap setelah demister ......................................................... 45 Gb. 4.5 Grafik T-S kondisi uap setelah steam turbine.................................................. 46 Gb. 4.6 Grafik T-S diagram......................................................................................... 48 Gb. 4.7 Grafik T-S kondisi uap masuk steam turbine .................................................. 49 Gb. 4.8 Grafik T-S kondisi uap keluar steam turbine kondisi isentropik ...................... 49 Gb. 4.9 Bahan fiberglass sebagai isolasi pipa .............................................................. 54 Gb. 4.10 Plan View Studi Kasus.................................................................................. 58 Gb. 4.11 P&ID sumur produksi ................................................................................... 59 Gb. 4.12 P&ID Demister ............................................................................................. 63
viii

Gb. 4.13 P&ID Steam Turbin ...................................................................................... 67 Gb. 4.14 P&ID Steam Jet Ejector................................................................................ 71 Gb. 4.15 Demister ....................................................................................................... 74 Gb. 4.16 Steam Turbine .............................................................................................. 75 Gb. 4.17 Steam Jet Ejector model ............................................................................... 76 Gb. 4.18 Gambar isometric pipe bagian I .................................................................... 78 Gb. 4.19 Gambar isometric pipe bagian II ................................................................... 79 Gb. 4.20 Gambar isometric pipe bagian III.................................................................. 80 Gb. 4.21 Proses input data fluida pada pipeflow expert ............................................... 92 Gb. 4.22 Proses input data pipa pada pipeflow expert.................................................. 92 Gb. 4.23 Gambar data pipa dan fluida pada pipeflow expert ........................................ 93 Gb. 4.24 Gambar result log pada pipeflow expert ........................................................ 94 Gb. 4.25 Tampilan awal CAESAR II 4.2..................................................................... 110 Gb. 4.26 Tampilan lembar memasukkan data pipa pada CAESAR II 4.2..................... 111 Gb. 4.27 Memberi support (penopang) pipa pada CAESAR II 4.2 .............................. 112 Gb. 4.28 Melakukan analisa tes awal CAESAR II 4.2 ................................................. 113 Gb. 4.29 Analisa tes awal CAESAR II 4.2 .................................................................. 114 Gb. 4.30 Tampilan hasil analisa tes awal CAESAR II 4.2 ........................................... 114 Gb. 4.31 Analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ............................................................ 115 Gb. 4.32 Tampilan hasil analisa keseluruhan CAESAR II 4.2 ..................................... 115 Gb. 4.33 Input data pada CAESAR II 4.2 .................................................................... 116 Gb. 4.34 Tampilan isometrik hasil input data pada CAESAR II 4.2............................. 117 Gb. 4.35 Tampilan node pipa pada CAESAR II 4.2..................................................... 119 Gb. 4.36 Tampilan support pipa pada CAESAR II 4.2 ................................................ 120 Gb. 4.37 Tampilan support pipa pada gb.3D CAESAR II 4.2 ...................................... 120 Gb. 4.38 Posisi Maximum Forces dan Moments pada CAESAR II 4.2......................... 121 Gb. 4.39 Gambar 3D sumur produksi menuju steam turbine ....................................... 124 Gb. 4.40 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 124 Gb. 4.41 Pipe rack penopang pipa ............................................................................... 125 Gb. 4.42 Steam turbine dan generator di dalam power house ....................................... 125 Gb. 4.43 Output gambar 3D desain PLTP ................................................................... 126
ix

Gb. 4.44 Output gambar bagian steam turbine............................................................. 126 Gb. 4.45 Output gambar bagian cooling tower ............................................................ 127 Gb. 4.46 Output gambar bagian steam jet ejector ........................................................ 127 Gb. 4.47 Output gambar bagian Demister ................................................................... 128 Gb. 4.48 Output gambar bagian rock muffler............................................................... 128

BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Di samping kegiatan akademik di bangku kuliah, terdapat Kerja Praktek (KP) yang merupakan kegiatan akademik yang wajib dilaksanakan bagi mahasiswa Teknik Mesin UNS sebagai sarana untuk mengenal dunia kerja yang berkaitan dengan latar belakang akademik yang tengah ditekuni. Kegiatan Kerja Praktek ini tidak hanya berperan dalam mengenalkan mahasiswa dengan dunia kerja tetapi juga menuntut mahasiswa untuk dapat berkarya dengan bekal pengetahuan yang telah diperoleh di bangku kuliah dan menggabungkannya dengan pengalaman selama berada di lingkungan tempat Kerja Praktek. Dengan demikian, diharapkan ke depan bahwa mahasiswa dapat lebih siap dalam mengarungi dunia kerja pasca perkuliahan. Adapun untuk pelaksanaan KP, penulis melaksanakannya di Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi (BRDST)-BPPT, dari tanggal 1 Juli 2010 s.d. 05 Desember 2010. Secara khusus, yang melatarbelakangi dipilihnya BRDST-BPPT untuk Kerja Praktek ini, adalah karena BRDST-BPPT merupakan Engineering Center di BPPT. Selain itu, balai ini secara langsung juga bekerjasama dengan banyak perusahaan yang bergerak di bidang keteknikan baik di dalam maupun di luar negeri. Dalam pelaksanaan KP ini, Penulis diberi kesempatan oleh Kepala BRDST-BPPT, melalui pertimbangan latar belakang studi yang diambil oleh penulis yaitu Mechanical Engineering, untuk melakukan Kerja Praktek di Drafter Departement khususnya di Pipe Stress Analysis. Tugas dari seksi ini adalah bersama-sama dengan seksi lain mengerjakan proyek pembuatan desain pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP) Kamojang 3MW yang sedang dikerjakan oleh tim khusus
1

dari balai tersebut. Dalam pengerjaan Pipe Stress Analysis digunakan software CAESAR II 4.20 dan Pipeflow experts, dimana output yang diharapkan dapat diketahui sebuah desain pipa dan support pipa yang aman untuk diaplikasikan pada kondisi yang sesungguhnya.

1.2.

Tujuan Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah : 1. Dapat mendesain pipa yang digunakan pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) Kamojang 3MW dari sumur produksi menuju steam turbine. 2. Mengetahui cara menggunakan software CAESAR II 4.2 serta cara analisa tegangan pipa menggunakan software tersebut.

1.3.

Manfaat Manfaat yang diperoleh : 1. Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan dan kemampuan melalui penerapan ilmu Teknik Mesin serta latihan di lingkungan BRDST BPPT. 2. Mendapatkan gambaran umum mengenai Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi BPPT terutama yang berhubungan dengan Teknik Mesin. 3. Memberikan dan menambah informasi, wawasan serta pengetahuan juga bahan perbandingan yang bermanfaat mengenai Pipe Stress Analysis dengan menggunakan software CAESAR II 4.2.

1.4.

Batasan Masalah Dalam laporan ini, pembahasan dititikberatkan pada desain pipa pembangkit listrik tenaga panas bumi Kamojang 3MW dari sumur produksi menuju steam turbine dan memodelkan pipa serta penentuan support pipa dengan menggunakan bantuan software CAESAR II 4.20.

1.5.

Metode Pengumpulan Data Dalam penulisan laporan ini, penulis berusaha mengumpulkan data yang sesuai dengan keadaan yang sebenarnya, sehingga dapat memberikan gambaran yang cukup jelas atas objek yang diperiksa. Namun sayangnya penulis tidak bisa berkunjung langsung ke lokasi proyek karena keterbatasan waktu dan biaya. Sehingga pengumpulan data serta pemahaman tentang berbagai hal yang akan dibahas dalam laporan ini dilakukan dengan cara-cara sebagai berikut : a. Metode Studi Literatur. Merupakan metode pengumpulan data dengan cara membaca, mempelajari, dan memahami buku-buku referensi dari berbagai sumber. b. Metode Wawancara Merupakan metode pengumpulan data dengan cara mewawancarai Drafter dan equipment Engineer.

1.6.

Tempat dan Waktu Pelaksanaan Tempat : Balai Riset Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Kawasan Puspitek Serpong, Tangerang Waktu : 1 Juli 2010 5 Desember 2010

1.7.

Sistematika Penulisan Untuk memudahkan dalam memahami laporan ini, maka lapora ini disusun dengan sistematika sebagai berikut : 1. BAB I PENDAHULUAN

Berisi latar belakang, tujuan dan manfaat, batasan masalah, metode pembahasan, tempat dan waktu pelaksanaan dan sistematika penulisan.

2.

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

Berisi penjelasan singkat tentang Balai Rekasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT, struktur organisasi, BRDST-BPPT.

3.

BAB III PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW Berisi gambaran umum tentang pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP) Kamojang 3MW dan kondisi sumur produksi.

4.

BAB IV STUDI KASUS DESAIN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS BUMI (PLTP) KAMOJANG 3MW SUB : SUMUR PRODUKSI MENUJU STEAM TURBINE Berisi gambaran umum areal lokasi pembangunan PLTP Kamojang berupa gambar autocad.

5.

BAB V

PENUTUP

Penutup berisi kesimpulan dari pembahasan dan saran untuk perbaikan selama melaksanakan kerja praktek di Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT Puspitek Serpong, Tangerang.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) adalah lembaga pemerintah non-departemen yang berada dibawah koordinasi Kementerian Negara Riset dan Teknologi yang mempunyai tugas melaksanakan tugas pemerintahan di bidang pengkajian dan penerapan teknologi. Proses pembentukan BPPT bermula dari gagasan Mantan Presiden Soeharto kepada Prof. Dr. Ing. B.J. Habibie pada tanggal 28-Januari-1974. Dengan surat keputusan no. 76/M/1974 tanggal 5-Januari-1974, Prof. Dr. Ing. B.J. Habibie diangkat sebagai penasehat pemerintah dibidang advance teknologi dan teknologi penerbangan yang bertanggung jawab langsung pada presiden dengan membentuk Divisi Teknologi dan Teknologi Penerbangan (ATTP) Pertamina. Melalui surat keputusan Dewan Komisaris Pemerintah Pertamina No.04/Kpts/DR/DU/1975 tanggal 1 April 1976, ATTP diubah menjadi Divisi Advance Teknologi Pertamina. Kemudian diubah menjadi Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi melalui Keputusan Presiden Republik Indonesia No.25 tanggal 21 Agustus 1978. Diperbaharui dengan Surat Keputusan Presiden No.47 tahun 1991. Berikut kepala-kepala BPPT dari awal berdiri sampai sekarang: Periode 1. Prof. Dr.Ing. B.J. Habibie 1974-1998 2. Prof. Dr. Rahardi Ramelan 1998-1998 3. Prof. Dr. Zuhal MSEE 1998-1999 4. Dr. A.S. Hikam 1999-2001 5. Ir. M. Hatta Rajasa 2001-2004 6. Dr. Kusmayanto Kadiman 2004-2006 7. Prof. Ir. Said Djauharsyah Jenie, Sc.D 2006-2008
5

8. Dr. Ir. Marzan A. Iskandar 2008-Sekarang

Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT adalah salah satu unit di kedeputian TIEM-BPPT. Balai ini juga dikenal dengan nama Engineering Center-BPPT. Balai ini bertugas untuk mengkaji dan mengembangkan engineering design technology untuk proses industri dalam bentuk pilot plant. Balai ini didirikan pada Januari 1993 dengan nama Tim Pusat Pengembangan Rekayasa dan Rancang Bangun BPIS (P2R2B-BPIS) atau disebut juga Engineering Center-BPIS yang berada dibawah Biro Teknologi Rekayasa Rancang Bangun BPIS dengan Direktorat TKKETIEML-BPPT. Pada pertengahan 1995, balai ini berubah nama menjadi Pusat Rekayasa Rancang Bangun-BPPT (PRRB) dengan aktivitas utama pada desain teknik Nuclear Power Plant AP600 untuk Westinghouse Electric Corporation, Amerika Serikat yang mencakup pembuatan turbin. Untuk meningkatkan pengembangan dan peningkatan kapabilitas Engineering Center-BPPT dalam hal desain teknik dan fasilitas tim, maka sejak 4 April 2001 tim tersebut diubah menjadi unit teknis dengan nama Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BRDST-BPPT). Tujuan dibentuknya BRDST adalah untuk melaksanakan instruksi pemerintah dalam bidang pengkajian dan penerapan teknologi yang mengikuti peraturan pemerintah yang valid. BRDST-BPPT memberikan jasa keteknikan dalam arti yang luas mulai dari konsep desain hingga fabrikasi, konstruksi, operasi, maintenance, dan decommissioning, yang terdiri atas: 1. 2. 3. 4. 5. Desain sistem proses Desain mechanical equipment Desain struktur baja Layout perpipaan Analisis tegangan pipa

6. 7. 8. 9.

Desain sistem elektrikal Desain sistem instrumentasi dan kontrol Sistem modularisasi Plant Data & Project Management

10. 2D/3D Computer Aided Design/Graphic Modeling 11. Technical Training untuk perpipaan dan plant design 12. Engineering-ProcurementConstruction of Biodiesel Plant

Engineering Center-BPPT didukung dengan software-software penunjang untuk memudahkan dalam integrasi rancangan menjadi lebih efisien mulai dari preliminary design task sampai gambar teknik final untuk fabrikasi dan konstruksi. Dalam pelaksanaan proyek, data yang up to date diperlukan untuk ketepatan dan keakuratan dalam pengerjaannya. Software-software yang biasa digunakan sebagai penunjang antara lain: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Integraph PDS Xsteel Gate Cycle Advanced Pressure Vessel PS+CAE Pipe STAAD Pro MicroStation AutoCAD CADWORK

2.2

Visi dan Misi BRDST 2.2.1. Visi Pusat keunggulan dalam bidang rekayasa desain dan sistem teknologi dengan penekanan pada kemitraan. 2.2.2. Misi Menerapkan rekayasa desain dan sistem teknologi untuk meningkatkan daya saing industri

Melayani lembaga industri dan pemerintah serta industri di bidang rekayasa desain dan sistem teknologi.

2.3

Pengalaman Proyek Beberapa pengalaman proyek yang pernah diikuti oleh Engineering Center-BPPT antara lain: 1. Westinghouse AP600 Nuclear Passive Reactor, Westinghouse Electric Corporation, Pittsburgh, PA, USA. 2. 3. Madura BD Development Project, PT. PAL Indonesia. Bontang LNG Plant Expansion Project-Train H, PT. IKPT (Inti

Karya Persada Teknik). 4. 5. Plant Design Training, PT. Rekayasa industri. Hg and CO2 Removal in Natural Gas Processes, Piping and Plant Design Training, PT. Pakarya Industri. 6. 7. 8. TUNU Development Project, PT. PALAMEC. VITA-A Retrofit-Well Platform, PT. PALAMEC. Module Structure Design for AFT Transom Platform for Additional Cable Release System at Widuri Tanker, PT. PALAMEC. 9. Tangguh LNG Plant Feed Participation, Bechtel Corp. Houston, USA. Structure Detailing, PT. Rekayasa

10. PIM-2 Ammonia and Urea Industri.

11. PIM-2 Ammonia and Urea Plant Modeling, PT. Krakatau Engineering Corp. 12. Detail Design for Mini CPO Plant. 13. EPC of Biodiesel Plant with capacities of 1-3 and 6-10 tons/day.

Selain proyek dengan klien-klien diatas, Engineering Center-BPPT juga telah menjalin kerjasama dengan subkontraktor seperti Bechtel Corp., Southern Electric Co., Burns and Roe, Ansaldo, Initec and SNERDY (Shanghai Nuclear Engineering Research and Development Institute).

2.4

Lokasi Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi-BPPT memiliki dua gedung yaitu office dan workshop. Office terletak di Gedung I BPPT lantai 6, Jl. M.H. Thamrin no. 8, Jakarta 10340, Indonesia. Sedangkan workshop, yang dijadikan lokasi pelaksanaan Kerja Praktek, terletak di Pilot Plant Biodiesel, Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Tangerang 15314, Banten. Batas-batas balai adalah sebagai berikut : 1. 2. 3. Sebelah utara berbatasan dengan lahan kosong Sebelah selatan berbatasan dengan Sentra Teknologi Polimer (STP) Sebelah timur berbatasan dengan lahan kosong dan pusat Metalurgi LIPI. 4. Sebelah barat berbatasan dengan lahan kosong dan sungai Cisadane

Gambar 2.1 Peta Lokasi Kawasan PUSPIPTEK Serpong.

10

11

Gambar 2.2 Tata letak Balai

12

2.5

Struktur Organisasi

KEPALA BALAI
Dr. Ir. Adiarso, M.Sc.

Administrasi
Dani Rudiana,SE

Seksi pelayanan jasa dan kerjasama

Seksi rekayasa desain dan rancang bangun

Ir. Hariana, MM

Dr. Yoga Peryoga, ST

Gambar 2.3 Bagan struktur organisasi

Kepala balai Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian, penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun serta alih teknologi, dengan pendelegasian tugas, dan pengawasan pada bawahan sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat dilaksanakan dengan baik.

Seksi rekayasa desain dan rancang bangun (koordinator teknis) Menjalankan koordinasi pada kegiatan pengembangan,

pengkajian,penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun serta alih teknologi, dengan melakukan penyiapan pengembangan dan aplikasi teknologi dalam rangka meningkatkan kemampuan di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun serta memberikan jasa enjiniring kepada masyarakat industri

13

dan instansi pemerintah serta pengawasan kegiatan pelayanan jasa sehingga mutu pelayanan jasa dapat dijaga dan dioptimalkan. Menyusun dan melaksanakan strategi pemasaran sesuai dengan hasil studi pasar.

Seksi pelayanan jasa dan kerjasama (koordinator pemasaran) Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian, penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun serta alih teknologi, dengan melakukan urusan pelayanan jasa dan kerjasama di bidang rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun dengan masyarakat industri dan instansi pemerintah serta pemasyarakatannya, sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat dilaksanakan dengan baik.

Sub bagian Administrasi (koordinator umum) Melaksanakan koordinasi pada kegiatan pengembangan, pengkajian, penerapan dan rekayasa desain sistem dan teknologi rancang bangun serta alih teknologi, dengan melakukan urusan kepegawaian, keuangan, tata laksana dan administrasi rumah tangga kebalaian, sehingga tugas pokok dan fungsi balai dapat dilaksanakan dengan baik.

2.6

Kepegawaian Secara umum status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi (BRDST-BPPT) ada dua, yaitu pegawai negeri sipil (PNS) dan pegawai honorer. Pegawai negeri sipil atau PNS adalah pegawai yang berstatus tetap dan tiap bulannya mendapat gaji dari pemerintah. Mereka masuk ke BRDST-BPPT melalui seleksi calon pegawai negeri sipil (CPNS). Pegawai honorer adalah pegawai yang tidak tetap. Mereka dibayar oleh pihak Balai sendiri. Mereka biasanya

14

diikutsertakan dalam proyek-proyek yang diadakan (BRDST-BPPT). Mereka masuk ke lingkungan balai tanpa melalui seleksi CPNS sehingga bersifat sementara dan sewaktu-waktu dapat keluar dari balai. Secara resmi status kepegawaian yang ada di Balai Rekayasa Desain dan Sistem Teknologi (Engineering Center) BPPT mengikuti sistem kepegawaian yang ada di ruang lingkup Badan Pengkajian dan Penerapan Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai resmi yang ada di lingkungan (BRDST-BPPT) berstatus pegawai negeri sipil (PNS). Ada dua pilihan karier bagi PNS yang ada di lingkungan BPPT, yaitu struktural dan fungsional. Pegawai struktural adalah pegawai yang bersifat mengurusi manajemen di stuktural ruang lingkup Badan Pengkajian dan Penerapan Sistem Teknologi (BPPT). Pegawai struktural yang kita kenal seperti Kepala BPPT, Kepala Balai, Kepala Bagian, Kepala Sub. Bagian Tata Usaha, Kepala Proyek, dan sebagainya. Pegawai struktural yang tidak terjun langsung ke kegiatan penelitian dan perekayasaan. Mereka biasanya hanya bertugas sebagai pemantau dan pengawas proyek. Pegawai fungsional adalah pegawai yang berperan secara langsung dalam kegiatan penelitian atau perekayasaan. Pegawai fungsional di lingkungan Badan Pengkajian Dan Penerapan Teknologi (BPPT) berpangkat sebagai perekayasa. Perekayasa sendiri memeliki peran yang sentral dalam pengembangan teknologi dilingkungan BPPT. Peran dan tugas yang diemban oleh perekayasa yaitu: 1. Engineering Staff (ES) Melaksanakan desain Melaksanakan perhitungan Melaksanakan eksplorasi dan observasi Melaksanakan modifikasi Melaksanakan pengukuran Melaksanakan perawatan Melaksanakan studi kelayakan

15

Melaksanakan studi banding

2.

Leader (L) Memberikan metode untuk desain, perhitungan, pengujian, ekplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, pemeliharaan, studi kelayakan, dan studi banding Mengoptimalkan hasil-hasil setiap Engineering Staff dalam satu kesatuan dalam work package (WP)-nya Melaksanakan pertemuan diskusi teknik dan kelompok WP-nya Memberikan presentasi hasil kegiatan dihadapan leader secara berkala (pemaparan, diskusi, dan penyimpulan hasil)

3.

Group Leader (GL) Mengombinasikan (sub integarasi) hasil-hasil desain, perhitungan, pengujian, eksplorasi dan observasi, modifikasi, perawatan, dan pemeliharaaan, audit teknologi dari setiap WP di dalam WBS-nya Mengikuti evaluasi teknis bulanan dari chief engineering (CE) dan evaluasi pendanaan dan scheduling dari program manager (PM) Memberikan presentasi bulanan status kegiatan di WBS-nya pada pertemuan program dengan kepala program Membuat perencanaan kontrak kerjasama teknis bersama PM

4.

Asisten program manager Membantu program manager dalam: Membuat perencanaan dan pengendalian pendanaan program Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang Mengevaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan jadwal dan pendanaan program Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan

5.

Program manager (PM)

16

Membentuk organisasi program bersama Kepala Program (KP) dan Chief Engineering (CE) Membuat perencanaan kontrak pengadaan barang Membuat evaluasi berkala dengan para GL tentang ketepatan jadwal dan pendanaan program Memantau jalannya program dari segi waktu dan pendanaan

6.

Asisten Chief Engineer Membantu CE dalam: Membentuk organisasi bersama KP dan PM Menyiapkan engineering/test/production manual Merencanakan SDM serta memilih ES&T untk program Memantau jalannya program dari segi teknis Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, GL, dan PM

7.

Chief Engineer (CE) Membentuk organisasi program bersama KP dan PM Merencanakan SDM serta memilih ES & T untuk program Memantau program dari segi teknis Melaksanakan trade off diantara hasil hasil setiap WBS menjadi suatu kesatuan hasil program Melaksanakan pertemuan berkala dengan PM dan GL Melaksanakan pertemuan berkala dengan KP, PM dan GL

8.

Kepala Program Melakukan perencanaan program Menetapkan organisasi program bersama CE dan PM Mengangkat personil dan organisasi program Menyelenggrakan pertemuan bulanan untuk jalannya program secara teknis maupun pendanaan dan scheduling

17

Memantau jalannya program dalam tiga tahap program review Mensosialiasikan hasil-hasil program ke para pengguna Mengusahakan diperolehnya hak atas kekayaan intelektual (HAKI) dari program yang dipimpinnya

Selain peran dan tugas-tugas yang disebutkan diatas, perekayasa juga memiliki tugas penyusunan laporan. Laporan-laporan tersebut antara lain: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Program Manual Design Manual Engineering/Test Manual Production and Integration Manual Technical Notes Technical Report/Technical Memorandum Technical document Prosress Control and Monitoring (PCM) Document Program Document