MAKALAH PENGELASAN

LAS LISTRIK

Disusun oleh :
1. Surya Effendi Nim : 10011020
2. Jefri Perwira Nim : 10011026
3. Herry Purwanto Nim : 10011043
4. Sharul Nim : 10011045
 Pengertian Pengelasan
Definisi las adalah suatu proses penyambungan plat
atau logam menjadi satu akibat panas dengan atau
tanpa tekanan. Yaitu dengan cara logam yang akan
disambung dipanaskan terlebih dahulu hingga meleleh,
kemudian baru disambung dengan bantuan perekat
(filler). Selain itu las juga bisa didefinisikan sebagai
ikatan metalurgi yang timbul akibat adanya gaya tarik
antara atom. Pengelasan adalah metoda yang paling
umum digunakan untuk menyambung komponen logam
secara permanen. Berkaitan dengan kekuatannya,
pengelasan digunakan untuk membangun/membuat dan
memperbaiki kendaraan, jembatan, gedung, pesawat,
pipa, peralatan rumah tangga dan masih banyak
produk-produk lainnya.
Bedasarkan proses pelaksanaannya las dapat
dibedakan menjadi tiga, yaitu:

1. Pengelasan Cair.
Dimana logam induk dan bahan tambahan dipanaskan hingga
mencair, kemudian membiarkan keduanya membeku sehingga
membentuk sambungan.
2. Pengelasan Tekan.
yaitu dimana kedua logam yang disambung, dipanaskan hingga
meleleh, lalu keduanya ditekan hingga menyambung.
3. Pematrian
adalah seperti pengelasan cair, akan tetapi bedanya adalah
penggunaan bahan tambahan/ filler yang mempunyai titik
leleh dibawah titik leleh logam induk.
 LAS LISTRIK
Pengelasan ini mula-mula dikembangkan oleh
Elihu Thompson diakhir abad 19. Pada proses ini
digunakan arus listrik yang cukup besar yang
dialirkan ke logam lalu disambung sehingga
menimbulkan panas kemudian sambungan ditekan
dan menyatu
Untuk memperoleh hasil Pengelasan yang baik, Ada
tiga faktor yang perlu diperhatikan sesuai dengan
rumus :
Jumlah panas = A2 t

Dimana besarannya tergantung dari

tebal, jenis bahan dan ukuran serta
jenis elektroda yang digunakan
 Ada 2 jenis Las listrik yaitu :
1. Las Resistansi listrik
2. Las Busur listrik
Proses pengelasan resistansi listrik meliputi :
las titik, las proyeksi, las kampuh, las
tumpul, las nyala dan las perkusi.
Pengelasan busur adalah pengelasan dengan
memanfaatkan busur listrik yang terjadi antara elektroda
dengan benda kerja. Elektroda dipanaskan sampai cair
dan diendapkan pada logam yang akan disambung
sehingga terbentuk sambungan las
Proses pengelasan Busur Listrik meliputi :
Las busur Hidrogen Atomik, Las busur gas, Las busur
Rendam, dan Las Busur Plasma
Las Titik

Las titik adalah pengelasan memakai

metode resistansi listrik dimana pelat
lembaran dijepit dengan dua elektroda.
Ketika arus dialirkan maka terjadi
sambungan las pada posisi jepitan
Pengelasan Proyeksi.
Pengelasan ini mirip dengan pengelasan titik hanya
bagian yang dilas dibuat proyeksi/tonjolan terlebih
dahulu. Ukuran tonjolan mempunyai diameter yang
sama dengan tebal pelat yang dilas dengan tinggi
tonjolan lebih kurang 60% dari tebal pelat. Hasil
pengelasan biasanya mempunyai kualitas yang lebih
baik dari pengelasan titik.
Las Kampuh (seam weld)
Las kampuh merupakan
proses las untuk
menghasilkan lasan
yang kontinyu pada
pelat logam yang
ditumpuk. Sambungan
terjadi oleh panas
yang ditimbulkan oleh
tahanan listrik. Arus
mengalir melalui
elektroda ke pelat
sama seperti
pengelasan titik.
Las Tumpul (Butt Weld)
Dua batang logam saling tekan dan arus mengalir
melalui sambungan batang logam tersebut dan
menimbulkan panas. Panas yang terjadi tidak sampai
mencairkan logam namun menimbulkan sambungan las
dimana sambungannya akan menghasilkan tonjolan
 Las Busur Listrik
Pengelasan dengan memanfaatkan busur listrik yang
terjadi antara elektroda dengan benda kerja
Mula-mula elektroda kontak/bersinggungan dengan logam
yang dilas sehingga terjadi aliran arus listrik, kemudian
elektroda diangkat sedikit sehingga timbullah busur.
Panas pada busur bisa mencapai 5.500 oC. Las busur bisa
menggunakan arus searah maupun arus bolak-balik
Elektroda berfungsi sebagai logam pengisi pada logam
yang dilas sehingga jenis bahan elektroda harus
disesuaikan dengan jenis logam yang dilas
Elektroda yang digunakan pada pengelasan jenis ini
ada 3 macam yaitu : elektroda polos, elektroda fluks dan
elektroda berlapis tebal
 Mesin Las Busur Manual
Mesin las terdiri dari mesin las AC dan mesin las DC,
di mana kedua mesin las ini dapat menghasilkan dan
menyediakan tegangan dan arus listrik yang cukup
untuk terjadinya proses pengelasan.
Kedua jenis mesin las tersebut mempunyai
karakteristik yang berbeda, sehingga dalam
penggunaannya harus benar-benar diperhatikan agar
sesuai dengan bahan yang dilas ataupun teknik-teknik
pengelasannya.
 Mesin Las Arus Bolak-balik (AC)
Mesin las arus bolak-balik sebenarnya adalah transformator penurun
tegangan atau alat yang dapat merubah tegangan yang keluar dari
mesin las. Tegangan yang diperlukan oleh mesin las bermacam-
macam biasanya 110 V, 220 V, 380 V atau 420 V.

Mesin Las Arus Searah (DC)

Mesin las arus searah mendapatkan sumber tenaga listrik dari trafo las (AC)
yang kemudian diubah menjadi arus searah atau dari generator arus searah
yang digerakkan oleh motor bensin atau motor diesel sehingga cocok untuk
pekerjaan lapangan atau untuk bengkel-bengkel kecil yang tidak mempunyai
jaringan listrik.

Pemasangan kabel-kabel las pada mesin las arus searah dapat diatur/dibolak-balik
sesuai dengan keperluan pengelasan, ialah dengan cara :
1. Pengkutuban langsung (Direct Current Straight Polarity /
DCSP/DCEN)
2. Pengkutuban terbalik (Direct Current Reverce Polarity /
DCRP/DCEP)
PENGKUTUBAN LAS BUSUR LISTRIK DC

- + -
+

DC EN DC EP
Pengaruh pengkutuban pada
hasil las

Pada DCSP, hasil las

lebar dan dangkal.
Pada DCRP, hasil las
sempit dan dalam.
Pada AC, hasil las
diantara DCSP dan
DCRP
Pengesetan mesin las
 Pengelasan Busur Hidrogen Atomik
Proses pengelasan ini adalah dimana dua elektroda
tunsten dialirkan busur arus bolak-balik dan
hidrogen dialirkan ke busur tersebut. Ketika
hidrogen mengenai busur, molekulnnya pecah
menjadi atom yang kemudian bergabung kembali
menjadi molekul hidrogen diluar busur. Reaksi ini
diiringi oleh pelepasan panas yang bisa mencapai
suhu 6100 oC.
 Las Busur Gas dengan Pelindung Gas Mulia
Proses pengelasan ini sambungan dibentuk oleh panas yang ditimbulkan oleh
busur yang dibangkitkan diantara elektroda dan benda kerja dimana busur
dilindungi oleh gas mulia seperti argon, helium atau bahkan gas CO2 atau
campuran gas lainnya.
Ada dua jenis pengelasan dengan cara ini yaitu : las TIG (tungsten inert
gas) atau disebut juga pengelasan menggunakan elektroda wolfram dengan
logam pengisi, dan las MIG (metal inert gas) atau disebut juga pengelasan
menggunakan elektroda terumpan

(a). Diagram proses las busur wolfram gas mulia. (b) Diagram las busur gas mulia
elektroda terumpan
Pengelasan Busur Rendam
Proses pengelasan busur rendam adalah proses pengelasan
busur dimana logam cair dilindungi oleh fluks selama
pengelasan . Busur listrik yang digunakan untuk mencairkan
logam tertutup oleh serbuk fluks yang diberikan disepanjang
alur las dan proses pengelasan berlangsung didalam fluks
tersebut
Pengelasan Dengan Busur Plasma
Pada pengelasan ini, gas dipanaskan oleh busur wolfram
hingga suhu sangat tinggi sehingga gas menjadi terion
dan menjadi penghantar listrik. Gas dalam kondisi ini
disebut plasma. Peralatan didesain sedimikian sehingga
gas mengalir ke busur melalui lubang halus sehingga
suhu plasma naik dan konsentrasi energi panas pada
logam pada area yang kecil akan menyebabkan logam
cepat menjadi cair
 KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA
Pada proses pengelasan las listrik banyak sekali hal-hal yang membahayakan dan
perlu diperhatikan baik bagi welder, mesin las listrik,dan orang-orang
disekitarnya, hal-hal tersebut diantaranya adalah sebagai berikut:
Percikan bunga api yang dapat membahayakan welder maupun mesin las
listrik yang dapat mengenai kulit, mata welder dan masuk kedalam perangkat-
perangkat dalam mesin las listrik, yang semua itu akan mengganggu
berjalannya proses produksi.
Asap las listrik dan debu beracun, dapat membahayakan welder dan orang-
orang disekelilingnya, asap tersebut dapat mengganggu proses pernafasan
welder.
Efek radiasi sinar ultra violet dan ultra merah las listrik yang dapat
membahayakan kesehatan mata dan organ dalam tubuh welder maupun
orang-orang disekelilingnya.
MOHON kritik DAN saran

SEKIAN
DAN

TERIMAH
KASIH