ENGINEERING & CONSULTANTS

PRESENTASI SITE SURVEY

BARGE LOADING CONVEYOR

PT.INDEXIM COALINDO
KALIORANG – KALIMANTAN TIMUR
1.Pendahuluan
> Waktu pelaksanaan survey
2-4 Desember 2014

> Tujuan
untuk mengevaluasi kondisi existing barge loading conveyor yang mana kapasitasnya
akan ditambah dari 600 tph menjadi 2000 tph.

2.Kondisi Lokasi
> Resume waktu perjalanan

Jakarta-Balikpapan (jalur udara : 2 jam)

Balikpapan-Bontang (jalur udara : 1 jam)
Bontang-Sangata (jalur darat : 2 jam)
Sangata-Kaliorang/Site (jalur darat : 4 jam)
3. Aspek Evaluasi
Terdiri dari 3 aspek yaitu :

3.1. Mekanikal

3.2 Elektrikal

3.3. Sipil
4.Hasil Evaluasi
4.1. Mekanikal

4.1.1.Dump Hopper

Saat truck dumping dilakukan 2 unit

bersamaan dengan total 60 ton ( 2 x 30 ton
/truk ) maka conveyor akan trip.

Tapi apabila hanya dumping 1 unit truk 30

ton tidak ada masalah.

(sumber: Supervisor PT. Indexim)

Rekomendasi :
Ada 4 point yang harus diinvestigasi yaitu :

1) Check Torsi & power motor, pastikan mencukupi

2) Hopper opening area disesuaikan kapasitas vibrating feeder
3) Kapasitas vibrating feeder disesuaikan kapasitas conveyor
4) Penggunaan 2 starting komponen yaitu fluid coupling dan inveter.
Sebaiknya digunakan salah satu dari komponen tersebut.
4.1.2. Mechanical part Conveyor Barge loading conveyor

a. Idler ( roller carry dan return ) => berkarat

Rekomendasi :
Semua idler harus diganti karena kondisinya sudah tidak memungkinkan untuk waktu yang lama
terutama pada bearingnya.
b. Self aligning Idler Frame

Beberapa tidak berfungsi dengan baik pada pivot center frame,

sehingga center belt kurang optimal

Rekomendasi :
Semua frame SACI ( self aligning carry idler) dan SARI ( self aligning return idler )
diganti dengan Frame baru.
c. Pulleys

Kondisi lagging dan surface drumnya masih bagus.

Rekomendasi :
Pulleys existing masih bisa digunakan.
d. Belt Clearner

Belt cleaner yang terlihat terpasang hanya ada satu yaitu primary cleaner sedangakan secondary
cleaner dan vee plough tidak terpasang. Ini akan menyebabkan spillage dimana material masih terbawa
oleh belt.

Rekomendasi :
Harus dipasang secondary belt cleaner dan vee flough
agar tidak terjadi banyak spilage material diconveyor.
e. Belt

Kondisi belt masih berfungsi dengan baik secara visual. Akan tetapi saat penambahan kapasitas
conveyor dari 600 tph ke 2000 tph maka belt ini harus diganti karena tension tidak sesuai lagi.

Rekomendasi :
Saat penambahan kapasitas conveyor dari 600 tph ke 2000 tph
maka belt ini harus diganti karena tension tidak sesuai lagi.
f. Peralatan pendukung

Existing BLC terdapat 2 peralatan pendukung yaitu :

1)Magnetic Separator (manual cleaning)

Menurut informasi dari supervisor Indexim bahwa magnetic separator masing berfungsi dengan baik
dan sistim pembersihan metal yang menempel pada magnet dilakukan secara manual.
 2)Sampler

Type manual sampler .

Menurut informasi dari supervisor Indexim sampler ini sudah tidak bisa digunakan lagi.

Rekomendasi :
Sebaiknya diganti dengan automatic manual sampler.
 4.2. Elektrikal

4.2.1. Panel

Kondisi panel dalam keadaan baik. Apabila ada penambahan kapasitas conveyor maka cukup komponen dalamnya saja
yang diganti.

Rekomendasi :
Apabila ada penambahan kapasitas conveyor maka cukup komponen dalamnya saja yang diganti.
 4.2.1. Kabel dan kabel tray

Kabel dan kabel tray terlihat berkarat secara visual.

Rekomendasi :
Kabel power harus diganti dan ditambah, dan kabel existing diganti keseluruhan.
 4.3. Sipil & Struktur

4.3.1 Struktur atas

A) Terjadi kerusakan cat pada beam hopper , hand rail dan cable tray .

=> Berisiko korosi/berkarat

Rekomendasi :
Di repainting dengan cat tahan korosi.
Seluruh baut struktur harus dilakukan pengecekan, apabila sudah terlihat korosi
harus di repainting atau replacement
B) Struktur walkway tidak cukup kaku

Rekomendasi :
- Dilakukan maintenance secara berkala (kebersihan, perbaikan jika terjadi kerusakan)
- Tes pembebanan 300 kg/m2 terhadap walkway untuk memastikan struktur masih kuat
menahan beban standar.
C) Sambungan las pada handrail (berlubang).

Rekomendasi :
- Area berlubang disealant untuk mencegah air masuk.
- Dilakukan pengelasan untuk memperkuat struktur handrail.
 D) Bracing structure take up tower tidak ada dan pada beberapa bagian bracing barge loading
tower tidak dipasang (dalam as built drawing ada)

Rekomendasi :
Pasang bracing sebagai pengaku antar kolom.
 4.2 Struktur bawah

A) Sebagian dari pile diberi bracing horizontal dengan steel structure,

yang lainnya tidak.

Rekomendasi :
- Ditambahkan bracing serupa pada tiang yang belum dipasang bracing.
- Steel structure yang berisiko terkena air laut (berkarat) dapat dipasang catodic protection
 B) Setlement dan abrasi
Pada beberapa lokasi terlihat mengalami penurunan/ setlement

Rekomendasi :
- Mengatasi setlement dengan metode injeksi, pemadatan, replacement, atau perkuatan.
- Perkuatan dengan sitem batu bronjong dilakukan untuk mengatasi abrasi di tepi pantai
6.Rekomendasi Penambahan kapasitas conveyor dari 600 TPH ke 2000 TPH

6.1. Penambahan kapasitas conveyor tanpa memindahkan drive unit ( Opsi - 1 ).

Komponen/part yang harus diganti dan ditambahakan pada opsi ini sebagai berikut :

Conveyor Belt
Belt existing menggunakan BW 1500/EP750/4, maka diganti dengan BW 1500/EP 1250/4.

Idler/Roller
Penggantian set Idler Carry maupun return

Drive Unit
Penggantian drive unit yang terdiri dari :

1)Motor :
2)Existing power motor 132 kW, diganti power motor 250 kW.
3)Fluid coupling
4)Gear box
5)Low speed couling ( flexibel coupling )
Frame self aligning carry/return

Penggantian frame karena pivot tidak bekerja Optimal.

Penambahan belt cleaner

1) Primary Clearner
2) Secondary Clearner
3) Vee Plough

Magnetic separator

Penggantian magnetic separator dari manual cleaning ke self cleaning ( sesuai permintaan Indexim )
dimana Metal yang bisa ditangkap maksimum 25 kg pada kedalaman ( burden dept ) 300 mm.
Magnetic separator existing sudah tidak berfungsi lagi.

Dust suppression

Pemasangan dust suppression pada transfer point.

Penambahan alat sesuai dengan permintaan Indexim :

1). Metal detector.

Marking type : Drop marker or Drop flag.

2). Belt scale.

Accuracy : 0.5%
Minimum : 2 load cell

3). Transfer chute

Chute ini digunakan untuk koneksi antara OLC dan BLC dengan ketebalan 6 mm dilengkapi
block chute switch.

Modifikasi level conveyor

Indexim minta modifikasi level conveyor yang berada didarat menjadi sama ( rata ). Kami
merekomendasikan untuk struktur conveyor yang akan dimodifikasi dibuat yang baru agar dalam
pemasangan lebih mudah dan singkat waktunya.
 Elektrikal

Beberapa komponen harus diganti diantaranya :

A. MCC
1). LV switch gear
2). Kontaktor
3). Thermal over load
4). Terminal block
5). Push button & Selector switch
B. Bulk material
1). Kabel
2). Kabel ladder
C. Local control station
1)Push button
2)Selector switch
3)Terminal block

D. Inverter
Inverter tidak dipergunakan lagi, karena sudah menggunakan fluid coupling.
Sipil & Struktur

A. Penambahan struktur bracing pada take up tower dan barge loading tower
B. Perkuatan struktur stringer & trestle
C. Penambahan struktur platform
D. Penambahan tiang pancang untuk memperkuat Barge Loading Tower dan struktur penambat
speed boat dibawah struktur platform (area laut)
E. Pengecekan daya dukung pondasi terhadap beban struktur cap. 2000 t/h
6.2. Penambahan kapasitas conveyor dengan memindahkan drive unit ( Opsi - 2 )

Komponen/part yang harus diganti dan ditambahakan pada opsi ini sebagai berikut :

Conveyor Belt
Belt existing menggunakan BW 1500/EP750/4, diganti dengan BW 1500/EP 1250/4.

Idler/Roller
Penggantian set Idler Carry maupun return

Pulley
Penambahan Bend Pulley 2 Unit untuk Posisi Take up Horisontal sesuai Sketsa diatas.

Drive Unit
Penggantian drive unit yang terdiri dari :
1)Motor : Existing power motor 132 kW, untuk kapasitas 2000 tph diperlukan power motor 250 kW.
2)Fluid coupling
3)Gear box
4)Low speed couling ( flexibel coupling )

Pembuatan pondasi dan struktur drive unit

Penambahan pondasi dan struktur horisontal take up.
Frame self aligning carry/return
Penggantian frame karena pivot tidak bekerja Optimal.
Penambahan belt cleaner

1) Primary Clearner
2) Secondary Clearner
3) Vee Plough

Magnetic separator

Penggantian magnetic separator dari manual cleaning ke self cleaning ( sesuai permintaan
Indexim ) dimana Metal yang bisa ditangkap maksimum 25 kg pada kedalaman ( burden dept )
300 mm. Magnetic separator existing sudah tidak berfungsi lagi.

Dust suppression
Pemasangan dust suppression pada transfer point.

Penambahan alat sesuai dengan permintaan Indexim :

1)Metal detector.
Marking type : Drop marker or Drop flag.

2)Belt scale.
Accuracy : 0.5%
Minimum : 2 load cell

3)Transfer chute
Chute ini digunakan untuk koneksi antara OLC dan BLC dengan ketebalan 6 mm dilengkapi block
chute switch.
Modifikasi level conveyor
Indexim minta modifikasi level conveyor yang berada didarat menjadi sama ( rata ). Kami
merekomendasikan untuk struktur conveyor yang akan dimodifikasi dibuat yang baru agar dalam
pemasangan lebih mudah dan singkat waktunya.

Elektrikal

Beberapa komponen harus diganti diantaranya :

A. MCC
1) LV switch gear
2) Kontaktor
3) Thermal over load
4) Terminal block
5) Push button & Selector switch

B. Bulk material
1)Kabel
Kabel ladder

C. Local control station

1)Push button
2)Selector switch
3)Terminal block

D. Inverter
Inverter tidak dipergunakan lagi, karena sudah menggunakan fluid coupling.
Sipil & Struktur

A. Penambahan struktur bracing pada barge loading tower

B. Perkuatan struktur stringer & trestle (berdasarkan kalkulasi)
C. Penambahan pondasi dan struktur take up di area darat
D. Penambahan pondasi dan struktur drive unit di area darat
E. Pengecekan daya dukung pondasi terhadap beban struktur cap. 2000 t/h
Terima kasih :)