ANALISA SAFETY STOCK DAN REORDER POINT

UNTUK MEMINIMALKAN OPEN STORAGE

DI PT SEMEN GRESIK PABRIK REMBANG
Seminar Kerja Praktek

Rudi Tri Candra (31601601349)

Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
UNISSULA
I
LATAR BELAKANG
PT Semen Gresik Indonesia merupakan perusahaan
semen yang sudah terpercaya dan merupakan anak
perusahaan dari Semen Indonesia Group. Perusahaan
memiliki beberapa pabrik yang beroperasi di Tuban, Gresik,
dan Rembang.
Pada PT Semen Gresik Pabrik Rembang yang merupakan
pabrik baru yang masih baru beroperasi kurang lebih dua
tahun pastinya masih ada permasalahan yang mengganggu
proses produksi atau lainnya. Dalam hal ini penulis
menemukan adanya open storage yang membuat pabrik harus
melakukan dua kali kerja untuk memindahkan material dari
open storage menuju close storage. Maka agar bisa
mengurangi adanya open storage tersebut penulis perlu tahu
bagaimana proses pengadaan material, minimum stock yang
digunakan pabrik, kapasitas storage, dan bagai proses
pendistribusian material yang ada.
II
VISI & MISI PERUSAHAAN
Visi Misi

Menjadi perusahaan persemenan bertaraf • Memproduksi, memperdagangkan semen dan produk

internasional yang terkemuka dan mampu meningkatkan terkait lainnya yang berorientasikan kepuasan konsumen
nilai tambah kepada para pemangku kepentingan dengan menggnakan teknologi yang ramah lingkungan.
(stakeholders).
• Mewujudkan manajemen perusahaan yang berstandar
internasional dengan menjunjung tinggi etika bisnis,
semangat kebersamaan, dan bertindak proaktif, efisien
serta inovatif dalam berkarya.
• Memiliki keunggulan bersaing dalam pasar semen
domestik dan internasional.
• Memberdayakan dan mensinergikan unit-unit usaha
strategik untuk meningkatkan nilai tambah secara
berkesinambungan.
• Memiliki komitmen terhadap peningkatan kesejahteraan
pemangku kepentingan (stakeholders) terutama
pemegang saham, karyawan dan masyarakat sekitar.
 TINJAUAN UMUM
PT Semen Gresik (Persero) Tbk merupakan perusahaan yang
bergerak dibidang industri semen. Diresmikan di Gresik pada tanggal
7 Agustus 1957 oleh Presiden RI pertama. Komposisi pemegang
sahamnya adalah Negara RI 73% dan masyarakat 27%.Lokasi pabrik Lokasi Pabrik
sangat strategis di Sumatera, Jawa dan Sulawesi menjadikan Semen
Gresik Group (SGG) mampu memasok kebutuhan semen di seluruh
tanah air yang didukung ribuan distributor, sub distributor dan toko-
toko.
Guna memenuhi konsumsi tersebut maka PT Semen Indonesia
(Persero) membuat pabrik semen baru yang terletak di Rembang
dengan kapasitas 3 juta ton/ tahun dengan anggrana Rp 4,98 Triliun
yang di ground breaking pada tanggal 16 Juni 2014 dan selesai pada
bulan november 2016 rencananya akan di resmikan pada bulan
Januari 2017, pabrik baru ini akan dikelola oleh PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk bekerja sama dengan kontraktor lokal nasional, adapun
lokasi pabrik dan pertambangan berada di 5 (lima) desa yang
terletak di 2 Kecamatan yaitu Kecamatan Gunem meliputi Desa
Kajar,Timbrangan,Tegaldowo, Pasucen dan Kecamatan Bulu yaitu
Desa Kadiwono. Dan sejak per 14 Februari 2017 pabrik mulai
beroperasi dan bulan Juni produksi semen.

Semen Gresik Super White
Cement adalah semen yang
digunakan untuk finishing dan
aplikasi dekoratif maupun
arsitektural pada bangunan
umum.
PRODUK YANG DIHASILKAN
Semen Gresik OPC Type 1 adalah
semen portland yang sudah terbukti
kekuatannya dan sangat ideal
SemenGresik PPC diproses Portland Composite Cement membangun rumah, gedung
bertingkat, jembatan, jalan raya,
dengan teknologi tinggi adalah bahan pengikat hidrolis hasil
penggilingan bersama-sama terak, landasan bandarudara, pembuatan
dan bahan baku terpilih yang beton pracetak, dan pratekan, dan
Gypsum, dan satu atau lebih bahan industri produk-produk lainnya.
semakin meningkatkan kualitas anorganic. Kegunaan semen jenis
hunian Anda. Ramah ini sesuai untuk konstruksi beton Semen Portland II (semen curah)
lingkungan serta berstandar SNI umum, pasangan batu bata, adalah semen yang mempunyai
dan ASTM (Standar plesetan bangunan khusus seperti ketahanan terhadap sulfat dan
panas hidrasi sedang. Misalnya untuk
Internasional) sehingaa aman beton para-cetak, beton para-
tekan dan paving block. bangunan di pinggir laut, tanah
digunakan. rawa, dermaga, saluran irigasi,
beton, massa dan bendungan.
III
SISTEM PERUSAHAAN
1. Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) 2. Pengelolaan
Pengadaan
Mengacu ke Sistem Manajemen Semen Indonesia (SMSI) dalam
mewujudkan efektivitas dan efisiensi tata kelola tersebut, Perseroan telah
menerapkan manajemen terintegrasi dengan mengacu pada prinsip-
prinsip tata kelola Perseroan yang baik (good corporate governance).
Meliputi:
• Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001),
• Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001),
• Sistem Manajemen K3 (SMK3-OHSAS 18001),
• Sistem Manajemen Laboratorium Pengujian (ISO/IEC 17025),
• Sistem Manajemen Risiko (ISO 31000), dan
• Sistem Manajemen lainnya, serta
• Program-program peningkatan melalui penerapan Manajemen Inovasi.
Persediaan dan
Dalam melakukan pengelolaan persediaan PT
Semen Gresik Pabrik Rembang memiliki departemen
inventory dan pengadaan yang menangani persediaan
dan pengadaan baik itu dalam bentuk bahan baku (raw
material), suku cadang mesin, dan bahan penunjang
operasional dan produksi. Setiap departemen yang
membutuhkan hal-hal yang berkaitan dengan
kegiatannya (maintainance atau produksi) harus
melakukan laporan ke bagian departemen pengadaan
dan inventory untuk dapat mengambil hal yang
dibutuhkan. Dalam hal ini departemen pengadaan dan
inventory melakukan persediaan stok sesuai dengan
tingkat penggunaan setiap barang maupun bahan.
 SISTEM PERUSAHAAN
3. Proses Produksi
1) Penambangan dan
penyimpanan bahan mentah

2) Penggilingan dan
pencampuran bahan mentah

3) Homogenisasi dan
Pencampuran bahan mentah

4) Pembakaran

5) Proses pendinginan

6) Penggilingan Akhir

7) Pengemasan
 SISTEM PERUSAHAAN
4. Sistem Kerja
Sistem kerja di PT Semen Gresik Tbk Pabrik Rembang
diterapkan 2 jenis sistem kerja yaitu sistem shift dan non-shift.
Dimana sistem shift diterapkan untuk karyawan produksi atau
fungsional kerja lapangan. Dan untuk sistem non-shift untuk
Sistem Shift dibagi menjadi 3 shift,yaitu:
karyawan kantor atau administrasi perusahaan, supervisor, dan para • Shift 1: pukul 08.00-16.00
wakil supervisor. • Shift 2: pukul 16.00-00.00

Sesuai peraturan perundang-undangan di Indonesia yang

• Shift 3: pukul 00.00-08.00
ditetapkan pada Undang-undang No.13 Tahun 2003 Tentang
Ketenagakerjaan yang mengatur batas jam kerja 40 jam dalam 1
minggu.

 ANALISIS TEORITIS SISTEM PERUSAHAAN
1. Macam Standar ISO yang Digunakan
1) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001)
2) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9004)
3) Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001)
4) Sistem manajemen K3 (OHSAS 18001)
5) Manajemen Laboratorium Pengujian (ISO/IEC
17025)
6) Manajemen Risiko (ISO 31000)
SISTEM PERUSAHAAN
2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Pada penerapannya APD tidak digunakan setiap
saat, hanya digunakan di area produksi dan terdapat
batas wajib penggunaan APD. Alat pelindung diri yang
wajib digunakan di redzone berupa Safety Helmet dan
Safety Boot. Alat pendukung keselamatan lainnya juga
digunakan namun hanya pada saat-saat tertentu. Dalam
hal ini seksi atau departemen K3 berperan penting
dalam pengawasan penggunaan APD di area produksi
atau red zone.
Terdapat departemen khusus K3 yang
bertanggungjawab untuk melakukan pengawasan dan
memberi peringatan para pekerja setiap saat.
IV
PEMBAHASAN KHUSUS
Latar Belakang
Pada PT Semen Gresik Pabrik Rembang yang merupakan Permasalahan
pabrik baru yang masih baru beroperasi kurang lebih dua tahun
pastinya masih ada permasalahan yang mengganggu proses
produksi atau lainnya. Dalam hal ini penulis menemukan adanya
open storage yang membuat pabrik harus melakukan dua kali
kerja untuk memindahkan material dari open storage menuju
close storage. Maka agar bisa mengurangi adanya open storage
tersebut penulis perlu tahu bagaimana proses pengadaan
material, minimum stock yang digunakan pabrik, kapasitas
storage, dan bagaimana proses pendistribusian material yang
ada.
 PEMBAHASAN KHUSUS
Faktor Penyebab

Perumusan Masalah
Bagaimana pengendaliaan persediaan
Yang mempengaruhi : material koreksi dapat meminimalkan
Open 1. Kedatangan Material adanya open yard atau open storage
Storage 2. Proses Pendistribusian dengan melakukan evaluasi kapasitas
3. Kapasitas Storage storage dan menentukan titik Safety
stock, titik reorder point.
 PEMBAHASAN KHUSUS

Asumsi

Adapun asumsi yang digunakan penulis 1. Jumlah pemesanan yang digunakan

untuk menentukan permasalahan tersebut, adalah jumlah sekali pesan sekarang
diantaranya : (dianggap optimal)
2. Sevice level yang digunakan adalah
99.9%
3. Lead Time dihitung dari barang
dipesan hingga ke storage.
 PEMBAHASAN KHUSUS
Kapasitas Storage
Untuk dapat kita menentukan safety stock yang harus kita
perhatikan juga adalah kapasitas batas maksimum penyimpanan,
agar tidak sampai melebihi batas kapasitas maksimum storage.
Untuk storage bahan material koreksi sendiri, penentuan
kapasitasnya dapat flexible atau digeser-geser sesuai kebutuhan
material.

Untuk kapasitas maksimum storage saat ini untuk pasir silika

adalah 6000 ton, untuk pasir besi adalah 6000 ton, untuk
Gypsum adalah 4000 ton, dan untuk batu trass adalah 6000 ton.
 PEMBAHASAN KHUSUS
Data Historis (3 bulan terakhir)
Bulan Pemakaian bahan (Ton) Bulan Pemakaian bahan (Ton)
Bulan Pemakaian bahan (Ton)
Desember Januari Pasir Silika Pasir besi Gypsum Trass
November Pasir Silika Pasir Besi Gypsum Trass Pasir Silika Pasir besi Gypsum Trass
1 586.07 270.92 327.41 1390.69 1 1367.03 270.66 192.19 644.83
1 901.69 241.31 270.64 806.32
2 902.11 77.29 258.90 812.78 2 1978.53 255.15 64.89 237.62
2 1066.22 241.36 232.54 730.90
3 0.00 0.00 89.72 13.37 3 1712.69 397.05 168.80 618.34
3 1149.33 258.64 357.28 1061.56
4 0.00 0.00 187.22 762.53 4 415.11 415.84 172.54 663.48
4 859.08 219.05 269.40 770.21
5 0.00 0.00 194.27 828.20 5 464.45 404.78 213.37 808.21
5 1098.99 298.05 162.01 691.74
6 0.00 0.00 128.74 550.46 6 3594.44 390.37 205.70 800.34
6 1093.97 314.57 164.17 714.46
7 0.00 0.00 238.87 744.79 7 148.31 435.78 215.90 880.44
7 957.10 271.68 158.86 497.59
8 0.00 0.00 232.60 738.93 8 74.54 126.34 205.89 827.95
8 866.35 341.78 351.24 1087.06
9 0.00 0.00 232.37 379.12 9 550.06 433.84 257.11 1210.35
9 1706.07 338.53 194.20 786.71
10 0.00 0.00 200.54 353.69 10 339.75 380.05 280.48 1183.90
10 868.35 213.02 288.47 1220.36 11 1343.40 449.63 263.63 725.73
11 0.00 0.00 40.64 127.93
11 872.18 302.15 293.95 687.36 12 25.73 281.30 166.79 750.28
12 181.65 68.86 182.76 520.17
12 2258.73 235.42 185.83 719.89 13 715.17 18.49 0.00 0.00
13 664.25 327.46 218.87 656.96
13 967.41 144.56 183.49 688.65 14 827.17 199.72 95.86 235.09
14 362.57 250.33 266.52 724.25
14 1063.11 234.30 183.20 705.78 15 700.00 103.10 169.34 605.77
15 437.25 292.46 238.35 726.17
15 928.85 327.75 292.12 772.22 16 2823.38 77.35 182.55 663.28
16 1576.09 300.02 302.88 1123.21
16 624.61 299.95 223.39 860.39 17 45.76 307.05 342.18 1372.35
17 1841.45 271.02 261.43 501.69
17 1770.34 144.56 286.73 1323.62 18 839.19 383.80 262.79 1031.57
18 2006.25 317.29 318.20 763.69
18 583.63 263.62 143.39 355.60 19 1384.49 430.22 251.11 940.52
19 2016.72 297.60 258.25 545.04
19 886.50 64.13 95.47 503.72 20 220.93 387.58 122.06 329.40
20 481.47 315.32 296.84 521.51
20 2654.26 143.38 152.81 774.76 21 312.23 198.07 192.92 332.40 21 1135.38 451.42 85.54 164.04
21 1998.97 253.57 87.90 262.43 22 268.93 127.90 184.48 752.75 22 1207.43 323.08 72.91 105.31
22 405.82 193.68 97.49 374.20 23 2036.87 186.31 165.06 723.70 23 0.25 66.87 68.29 81.05
23 1071.69 463.50 236.95 684.39 24 483.54 317.18 101.77 36.17 24 989.24 242.53 217.80 801.27
24 577.83 264.19 318.00 811.27 25 390.52 209.71 175.32 677.83 25 26.74 426.90 267.93 840.04
25 54.01 40.09 110.66 429.69 26 340.94 262.74 149.55 780.73 26 166.85 355.11 316.10 737.88
26 0.00 0.00 0.00 0.00 27 511.85 368.35 155.90 720.23 27 1067.00 353.09 198.50 164.89
27 0.00 0.00 23.92 81.49 28 480.33 408.67 144.20 659.22 28 30.04 364.44 195.89 714.05
28 2219.87 155.43 88.49 306.10 29 324.71 255.14 153.36 730.66 29 0.00 337.33 210.85 785.32
29 500.55 272.17 289.46 1002.90 30 270.01 221.27 288.06 1204.92 30 82.76 307.06 190.36 659.69
30 282.39 107.03 317.10 1355.85 31 596.28 366.62 281.99 723.00 31 0.05 439.33 269.37 676.93
 PEMBAHASAN KHUSUS
Rata-rata Penggunaan Bahan

Dari hasil table diatas diketahui

Rata2 pemakaian menurut 3 bulan terakhir (Ton / Hari)
penggunaan rata-rata dari pasir
Keterangan P.Silika P.Besi Gypsum Trass
November 1009.60 221.58 201.97 702.24
silika sebesar 766.13 ton/hari,
Desember 505.71 184.21 208.64 649.25 penggunaan pasir besi sebesar
Januari 783.09 316.62 191.18 653.55 240.80 ton/hari, penggunaan
Rata2 766.13 240.80 200.60 668.35 Gypsum sebesar 200.60 tom/hari,
dan penggunaan batu trass sebesar
668.35 ton/hari.
 PEMBAHASAN KHUSUS
Perhitungan Safety Stock

P.Silika 766.13
Average Usage P.Besi 240.80
(ton/hari) Gypsum 200.60
Dimana,
Trass 668.35
P.Silika 747.62
P.Besi 136.72
Std dev
Gypsum 81.54
Trass 320.94
Misalkan Service Level 99.9%
Service Factor 3.09023
P.Silika 2310.31
Maka P.Besi 422.49
Safety Stock
Gypsum 251.96
Trass 991.79
 PEMBAHASAN KHUSUS
Perhitungan Reorder Point Reorder Point
Lead Time P.Silika 1
(Hari) P.Besi 2
Reorder point adalah titik dimana Gypsum 1
perusahaan harus melakukan Trass 1
pemesanan kembali atau bisa juga Average Usage P.Silika 766.13
disebut minimum stock. Untuk (Ton/Hari) P.Besi 240.80
minimum stock sendiri pabrik juga Gypsum 200.60
sudah menetapkan, minimum stock Trass 668.35
yaitu setengah dari kapasitas Safety stock P.Silika 2310
maksimum storage. (Ton) P.Besi 422
Gypsum 252
Trass 992
Reorder Point P.Silika 3076.44
(Ton) P.Besi 904.10
Gypsum 452.56
Trass 1660.13
 PEMBAHASAN KHUSUS
Rekayasa Distribusi Material

Yang dimaksud disini adalah rekayasa

distribusi material dari truk pengangkut menuju
storage. Untuk menghindari terjadinya
penumpukan material ataupun kedatangan
material yang berbeda dalam satu waktu.
Analisa Run Out Time
Run out time merupakan lama waktu barang atau
material itu akan habis digunakan. Berguna untuk
melakukan proses distribusi material, dimana
material yang memiliki ROT terkecil dapat di
distribusi terlebih dahulu.

Material Max Storage Avg. Usage ROT

P.Silika 6000 766.13 7.83
P.Besi 6000 240.80 24.92
Gypsum 4000 200.60 19.94
Trass 6000 668.35 8.98
 PEMBAHASAN KHUSUS
Rekayasa Distribusi Material

Dengan adanya rekayasa distribusi ini akan mempengaruhi

kedatangan truk yang juga akan berpengaruh ke lead time masing- Misalkan Day P.Silika P.Besi Gypsum Trass
masing material. Sebelum ke perhitungan dan perkiraan rekayasa 1 v order
distribusi, berdasarkan desain dari additive storage bahwa kedatangan 2 order v
pasir silika dapat datang bersamaan denga batu trass dan kedatangan
3 order
Gypsum dapat Bersama-sama dengan pasir besi.
4 v v
Menurut data kedatangan material yang ada dapat dilihat 5 order
kedatangannya tidak beraturan, dan dapat disimpulkan bahwa 6 v order
pendistribusian material juga tidak beraturan. Maka perlu adanya 7 order v
rekayasa kedatangan material guna mengakali distribusi material dari
8 order
hooper menuju ke storage dimana terdapat dua buah hooper namun
hanya dengan satu line. Berikut adalah bentuk rekayasa distribusi yang 9 v v
sudah dibuat, menurut jumlah penggunaan harian dan jumlah bahan
sekali pesan.
 PEMBAHASAN KHUSUS
Perbandingan Hasil dan Evaluasi
Saat ini
Terjadi perubahan ada nilai Safety stock dan reorder Material Min. Stok Q Pesan Max Stok Selisih Sisa Kapasitas
point karena adanya rekayasa distribusi yang P.Silika 3000 2000 6000 1000 500
merubah lead time (adanya waktu tunggu barang P.Besi 3500 300 6000 2200 1700
untuk distribusi). Berikut adalah Safety stock dan Gypsum 2500 1000 4000 500 0
reorder point setelah adanya rekaysa distribusi diatas. Trass 3500 2000 6000 500 0

Untuk melihat hasil perubahan dan dapat melakukan Perubahan

evaluasi terhadap reorder point atau minimum stock Material Min. Q Max Selisih Sisa Kapasitas
dapat dilihat dari perbandingan kondisi yang dipakai Stok Pesan Stok
pabrik saat ini dengan setelah dilakukan perhitungan.
P.Silika 5375 2000 6000 -1374.84 -1875
Adapun kuantitas pesan yang dianggap sudah paling
P.Besi 1386 300 6000 4314.298 3814
optimal. Berikut adalah perbandingannya (terdapat
deatstock 500 ton). Gypsum 1054 1000 4000 1945.65 1446
Trass 3665 2000 6000 334.8255 -165
 PEMBAHASAN KHUSUS
Perbandingan Hasil dan Evaluasi

Perubahan Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa

Material Min. Q Max Selisih Sisa Kapasitas pada pasir silika dan batu trass terjadi
Stok Pesan Stok
kondisi minus dimana membutuhkan lebih
banyak ruang penyimpanan, maka harus
P.Silika 5375 2000 6000 -1374.84 -1875
ada pergeseran kapasitas yaitu mengurangi
P.Besi 1386 300 6000 4314.298 3814 kapasitas pasir besi untuk menambah
Gypsum 1054 1000 4000 1945.65 1446 kapasitas pasir silika dan kapasitas Gypsum
Trass 3665 2000 6000 334.8255 -165 untuk menambah kapasitas batu trass.
V
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Saran
Berikut adalah kesimpulan yang didapat dari hasil kerja praktek Adapun saran yang perlu disampaikan
1. Pada pengelolaan storage di PT Semen Gresik Pabik Rembang tidak berdasarkan hasil kerja praktik sebagai
menggunakan metode tertentu berikut.
2. Penetapan kapasitas minimum pada storage additive material 1. Segera mengadakan adanya buffer stock
sekarang kurang optimal karena kapasitas minimum yang digunakan yang akan membantu pabrik dalam
adalah setengah dari kapasitas maksimum. pengelolaan manajemen pengadaan.
3. Berdasarkan analisa terdapat perubahan kapasitas minimum dan 2. Perlu ada pergeseran kapasitas
maksimum storage.
maksimum storage untuk dapat
4. Kuantitas pesan yang digunakan merupakan kuantitas pesan pabrik mengurangi adanya open storage.
sekarang, terdapat perubahan atau pergeseran maksimum storage di
pasir besi untuk ditambahkan ke pasir silika dan penguranagan 3. Meningkatkan koordinasi dan menerapkan
kapasitas gysum untuk ditambahkan ke batu trass. kebijakan dengan vendor agar pengiriman
bahan tepat jumlah dan waktu.
5. Ada faktor yang menyulitkan pabrik dalam pengelolaan penyimpanan
material koreksi kedatangan material tidak pasti, penggunaan material
tidak pasti, dan desain dari storage dengan dua hopper hanya terdapat
satu line untuk pendistribusian.
TERIMAKASIH