BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Magang Kerja Industri (MKI) adalah salah satu mata kuliah Program Studi
D-IV Politeknik Negeri Banyuwangi yang diampu oleh mahasiswa yang sudah
heregristasi ke semester tujuh. Mata kuliah ini merupakan sarana untuk mahasiswa
mengembangkan dan mempraktekkan secara langsung ilmu pengetahuan yang
diperoleh dibangku perkuliahan. Mahasiswa bisa mendapatkan ilmu pengetahuan
baru yang belum bisa didapatkan dibangku perkuliahan melalui Magang Kerja
Industri.
Magang Kerja Industri dilaksanakan secara langsung pada dunia industri,
baik industri negeri maupun swasta, pemilihan tempat MKI harus selaras dengan
program studi mahasiswa. Mahasiswa Agribisnis bisa melaksanakan magang di
perusahaan yang bergerak di bidang Agribisnis. Pabrik Gondorukem dan Terpentin
Garahan merupakan pabrik yang mengolah getah pinus menjadi gondorukem dan
terpentin. Gondorukem merupakan padatan yang diperoleh dengan cara
penyulingan getah pinus (Pinus Sp.) dan berwarna jernih kekuning-kuningan
sampai kuning kecoklatan (Rancangan Standar Nasional Indonesia 3 7636 : 2010).

Pohon pinus merupakan tanaman reboisasi di Indonesia yang dapat tumbuh

di berbagai kondisi. Fungsi dari pohon pinus yaitu melindungi tanah secara ekologis
dan menghasilkan kayu. Selain menghasilkan kayu, pohon pinus juga memiliki
hasil hutan lain seperti getah, akar, kulit, daun, dan buah yang memiliki nilai tinggi
jika diolah menggunakan teknologi yang tepat.

Hasil hutan non kayu dari pohon pinus yang dapat diolah, salah satunya
getah. Getah pinus mampu menghasilkan gondorukem dan terpentin. Gondorukem
digunakan sebagai bahan baku yang penting bagi industri-industri batik, kulit,
sabun cuci, cat, isolator, kertas, dan vernis. Sedangkan terpentin digunakan untuk
bahan industri cat dan vernis, ramuan semir sepatu, pelarut bahan organik, bahan
pembuatan kamper sintetis serta kegunaan lainnya (Artiyanto, 2006).

1
 PGT Garahan merupakan pabrik yang mengolah getah pinus menjadi
gondorukem dan terpentin menggunakan sistem destilasi. Proses produksi getah
pinus selain menghasilkan gondorukem dan terpentin juga menyisakan limbah.
Kapasitas industri gondorukem yang ada saat ini bisa dioptimalkan jika bahan baku
getah terpenuhi, mutu bahan baku tinggi, dan pengolahan yang efisien. Kualitas
gondorukem dipengaruhi oleh kandungan kotoran dan atau mineral dalam getah,
proses pemasakan, oksidasi asam resin dan sebagainya, yang dilihat dari perubahan
warna (Riwayati, 2006). Jumlah zat pengotor yang terkandung dalam getah pinus
mempengaruhi mutu gondorukem yang dihasilkan pada proses produksi dan
kuantitas limbah yang dihasilkan. Perlakuan yang kurang tepat pada proses
produksi menyebabkan kandungan getah banyak terbuang sebagai limbah. Dari
permasalahan diatas, efisiensi produksi perlu dilakukan untuk meminimumkan
biaya produksi dan meningkatkan nilai rendemen pada proses produksi.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan di atas, maka di dapat
rumusan masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana pelaksanaan Magang Kerja Industri di PGT Garahan ?
2. Bagaimana proses pengolahan limbah yang diterapkan di PGT Garahan ?

1.3 Tujuan MKI

Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan di atas maka dapat
diketahui tujuan dari Magang Kerja Industri adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui dan melaksanakan Magang Kerja Industri di PGT Garahan.
2. Memahami proses pengolahan limbah yang diterapkan di PGT Garahan.

1.4 Manfaat MKI

Manfaat yang diperoleh dari kegiatan Magang Kerja Industri adalah sebagai
berikut:
1. Manfaat bagi mahasiswa
a. Dapat memperoleh pengalaman dan wawasan dunia kerja yang nantinya
berguna bagi mahasiswa yang bersangkutan apabila telah menyelesaikan

2
 perkuliahan, sehingga dapat menyesuaikan diri dengan dunia kerja yang
sebenarnya.
b. Dapat meningkatkan kedisiplinan, tanggung jawab serta kekompakan
dalam dunia kerja.

2. Manfaat bagi Politeknik Negeri Banyuwangi

a. Dapat menjalin kerjasama antara lembaga pendidikan khususnya
akademik dengan perusahaan.
b. Dapat mempromosikan keberadaan Politeknik Negeri Banyuwangi di
tengah-tengah dunia kerja yang nantinya dapat mengisi kebutuhan tenaga
kerja yang profesional dan berkompeten di bidangnya masing-masing.

3. Manfaat bagi Pabrik Gondorukem dan Terpentin Garahan.

a. Dapat meningkatkan kerjasama antara akademik dengan instansi atau
lembaga maupun perusahaan.
b. Mendapat bantuan tenaga kerja dari mahasiswa.
c. Transfer/tukar informasi antara mahasiswa dengan Pabrik Gondorukem
dan Terpentin Garahan.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam Laporan Magang Kerja Industri (MKI) yang
dilaksanakan di PGT Garahan di fokuskan pada proses daur ulang limbah yang
dihasilkan dari proses produksi.

3
~ Halaman ini sengaja dikosongkan ~

4
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Pabrik Gondorukem & Terpentin yang pertama didirikan pada tahun 1978.
Lokasi pabrik berada di tengah hutan pinus petak 9 RPH Garahan, BKPH
Sempolan, KPH Jember, ± 25 km dari jalan raya Garahan atau ± 55 km dari Kota
Jember. Sarana dan prasarana instalasi proses pabrik masih sederhana dengan
sistem pengolahan kohobasi.
Tata letak mesin dan bahan baku produksi pada penerapannya berusaha
menyerasikan pekerjaan dan lingkungan terhadap tenaga kerja atau sebaliknya
(Safitri, 2017). Hal ini terkait dengan penggunaan teknologi yang tepat, sesuai dan
serasi dengan jenis pekerjaan serta diperlukan pemahaman tentang cara
memanfaatkan manusia sebagai tenaga kerja seoptimal mungkin dengan tujuan
untuk tercapainya produktivitas, efisiensi, dan efektivitas yang setinggi-tingginya.
Bagian dari penyerasian tersebut terdapat pada layout produksi yaitu tata letak
penempatan mesin dan bahan baku yang mendukung kegiatan produksi dari
pemindahan bahan baku hingga proses produksi yang digunakan, agar kegiatan
produksi yang dilakukan berjalan efektif dan efisien.
Perum Perhutani bekerja sama dengan tim Konsultasi Fakultas Kimia
Institut Teknologi Surabaya merancang membangun pabrik yang baru pada tahun
1980 dan selesai pada tahun 1982. Berada dipetak 5b RPH Garahan, BKPH
Sempolan, KPH Jember dengan ketinggian lokasi ± 550 m yang diresmikan oleh
Direktur Utama Perum Perhutani “Ir. Hartono Wirjodarmodjo, MA” pada tanggal
19 Juni 1982 dengan sistem pengolahan destilasi. Akte dan izin perusahaan yaitu,
izin pendirian perusahaan (PGT Garahan) dari Bupati Jember
No.EK/1/C/1132/1980 tanggal 15 September 1980. Izin usaha tetap dari Menteri
Perindustrian No.451/DJAI/IUT-D.IV/NON-PMA-PMIN/X/1989 tanggal 2
November 1989, dan izin bangunan dari Pemda Dati II Jember tanggal 2 Januari
1981. Ijin penggunaan uap dan tenaga listrik dari Bupati Dati II Jember
EK/I/C/123/1980 tanggal, 19 September 1980.
Tahun 1978-2006 PGT Garahan berada di bawah naungan Kesatuan
Pengelolaan Hutan (KPH). Setelah tahun 2006 berada di bawah Kesatuan Bisnis

5
Mandiri (KBM) karena terpisah antara pemasok bahan baku dan industrinya.
Pemasok bahan baku (getah pinus) di PGT Garahan berasal dari 6 KPH yaitu, KPH
Probolinggo, KPH Jember, KPH Bondowoso, KPH Banyuwangi Barat, KPH
Banyuwangi Utara, dan KPH Banyuwangi Selatan.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perum Perhutani yaitu menjadi perusahaan unggul dalam pengelolaan
hutan lestari. Misi Perum Perhutani yaitu :
a. Mengelola sumberdaya hutan secara lestari (Planet).
b. Meningkatkan manfaat pengelolaan sumberdaya hutan bagi seluruh
pemangku kepentingan (People).
c. Menyelenggarakan bisnis kehutanan dengan prinsip Good
Corporate Governance (Profit).

2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu syarat penting yang harus dimiliki
oleh perusahaan untuk mewujudkan tujuan bersama. Struktur organisasi dalam
suatu perusahaan memiliki peranan sebagai pemisah bagian dan tanggung jawab
setiap tenaga kerja di perusahaan tersebut. Sistem organisasi karyawan PGT
Garahan dipimpin oleh seorang Kepala PGT yang bertanggung jawab kepada
manajer produksi KBM-IHH II Jawa Timur. Pelaksanaan tugas Kepala PGT
dibantu oleh supervisor, antara lain Supervisor Prod.&Maintenance, Supervisor
Persediaan, dan Supervisor QC&HCE. Secara garis besar, struktur organisasi PGT
Garahan dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut ini.

6
Gambar 2.1 Struktur Organisasi (PGT Garahan, 2019)

7
 Berikut wewenang dan tugas masing-masing bagian dalam struktur
organisasi PGT Garahan :
1. Kepala PGT Garahan
a. Memimpin dan mengelola pabrik berdasarkan prinsip ekonomi
perusahaan yang rasional.
b. Merencanakan pencapaian kapasitas pabrik secara optimal sesuai
pengarahan dan petunjuk dari pimpinan.
c. Mengatur dan melaksanakan proses produksi, mengatur dan mengawasi
persediaan, mengatur dan pelaksanaan pemeliharaan pabrik beserta
kelengkapan peralatannya.
d. Mengurus administrasi pabrik secara keseluruhan.
e. Mengawasi jalannya pekerjaan dengan sebaik-baiknya berikut
pengamanannya.
f. Dalam melasakanan tugasnya Kepala PGT bertanggung jawab kepada
Senior Manager Operasional Non Kayu, terutama dalam penciptaan
suasana ketenagakerjaan, penyediaan getah yang kontinu kelancaran
jalannya proses produksi, terjaminnya kualitas hasil produksi, tertib
administrasi keuangan dan material, serta keamanan seluruh lingkungan
pabrik.
2. Supervisor Prod. & Maintenance
a. Merencanakan proses produksi harian, bulanan dalam 1 tahun.
b. Melakasanakan proses produksi dengan sebaik-baiknya.
c. Menjaga agar semua sarana produksi selalu dalam keadaan baik dan siap
pakai.
d. Melaksanakan kerja sama yang sebaik baiknya dengan bagian lain.
e. Dalam pelaksanaan operasionalnya, supervisor produksi agar mengatur,
mengkoordinir kepala shift dan koordinator maintenance dalam
pelaksanaan dan kelancaran proses produksi serta kesiapan mesin dan
alat produksi.
f. Dalam melakasanakan tugasnya Supervisor Prod.&Maintenance
bertanggung jawab kepada Kepala PGT.
g. Membuat laporan kegiatan produksi dan teknik.

8
3. Supervisor Persediaan
a. Mengurus serta mengatur penerimaan dan persediaan getah pinus.
b. Menyerahkan bahan baku getah pinus kepada Supervisor
Prod&Maintenance.
c. Mengurus dan mengatur persediaan penyimpanan hasil produksi
gondorukem dan terpentin.
d. Mengurus dan mengatur persediaan bahan penolong.
e. Melaksanakan kerjasama dengan bagian lain.
f. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Kepala PGT.
g. Dalam melakasanakan pekerjaannya Supervisor Persediaaan
bertanggung jawab kepada Kepala PGT.
h. Membuat laporan persediaan BBI, produk gondorukem dan terpentin
serta bahan penolong.
4. Supervisor QC & HSE
a. Melaksanakan inspeksi dan pengujian terhadap bahan baku getah pinus,
produk dalam proses dan produik akhir sesuai prosedur kerja yang
berlaku.
b. Melakukan pengambilan contoh uji terhadap bahan baku getah pinus,
produk larutan dalam proses, produk gondorukem dan terpentin untuk
dilakukan pengujian.
c. Menetapkan status mutu hasil inspeksi dan pengujian terhadap produk
diterima, produk dalam proses dan produk akhir.
d. Membuat laporan hasil inspeksi dan pengujian terhadap produk
diterima, produk dalam proses dan produk akhir kepada Kepala PGT
dengan menggunakan form yang berlaku.
e. Melaksanakan dan memelihara alat ukur serta mengendalikan catatan
kalibrasi.
f. Melakukan pengujian bahan penolong yang digunakan untuk proses
produksi dan melaporkan hasilnya kepada Kepala PGT.
g. Membuat label kalibrasi pada masing-masing alat ukur dan uji setelah
dilakukan kalibrasi.
h. Membuat laporan dan mengendalikan catatan statistik atau analisa data.

9
 i. Melaksanakan kerja sama-sebaik-baiknya dengan bagian lain.
j. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Kepala PGT.
k. Dalam pelasanakan tugasnya Supervisor QC dan HSE bertanggung
jawab kepada Kepala PGT.
5. Tata Usaha merangkap ISO Officer
a. Mengerjakan laporan keuangan pereodean.
b. Mengerjakan data gaji karyawan.
c. Mengerjakan data uang makan karyawan.
d. Menyiapkan kelengkapan untuk pertemuan atau kegiatan lain yang
diperlukan.
e. Administrasi data-data SDM.
ISO Officer, membuat laporan bulanan meliputi :
a. Menyiapkan, mendistribusikan dan menyimpan dokumen SMM ISO
9001, termasuk menyiapkan revisi dokumen apabila diperlukan.
b. Menyiapkan laporan pencapaian sasaran mutu.
c. Menyiapkan laporan PTK.
Menyiapkan data laporan bulanan PGT meliputi :
a. Data pasokan getah.
b. Data produksi gondorukem dan terpentin.
c. Data persediaan barang gudang.
d. Data penyerahan gondorukem dan terpentin.
e. Data evaluasi mesin dan alat produksi.
f. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan oleh Kepala PGT.
6. Staf Tata Usaha
a. Mengerjakan administrasi data proses gondorukem dan terpentin.
b. Administrasi penerimaan BBI.
c. Operator SIM PGT.
d. Arsip surat menyurat.
7. Staf Persediaan Hasil Industri merangkap Staf Persediaan Bahan Penolong
a. Menerima atau menyimpan dan mengatur gondorukem maupun
terpentin yang diserahkan dari bagian proses produksi.
b. Melayani permintaan atau pengiriman gondorukem maupun terpentin.

10
 c. Mencatat data permintaan, pengiriman dan sisa persediaan gondorukem
maupun terpentin ke dalam formulir yang telah disediakan.
d. Menjaga dan memelihara agar kondisi atau mutu gondorukem maupun
terpentin di gudang dalam kondisi baik.
e. Melaksanakan koordinasi dengan operator forklift dalam pengaplingan
maupun dalam menaikkan produk gondorukem dan terpentin untuk
menjaga kondisi barang dalam keadaan baik dan tidak rusak.
f. Memisahkan dan memberi label apabila diterima dan ada barang jadi
yang rusak.
g. Menerima serta mencocokkan jumlah dan jenis bahan penolong dan
sparepart baru yang datang sesuai yang tercantum dalam surat
pengantar barang atau faktur barang yang dikirim.
h. Menyimpan dan mengatur bahan penolong atau sparepart yang baru
diterima di gudang penyimpanan sesuai standar penyimpanan barang di
PGT.
i. Mencatat setiap bahan penolong yang diterima maupun yang digunakan
ke dalam formulir yang telah disediakan.
j. Melayani setiap permintaan bahan penolong dari bagian yang
membutuhkan.
k. Memeriksa dan mengecek kondisi dan jumlah bahan penolong yang ada
di gudang.
l. Membuat bon pesanan barang gudang ke kantor KBM.
m. Memisahkan dan memberi label apabila di gudang ditemukan barang
yang rusak.
n. Menjaga kebersihan gudang bahan penolong.
o. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada Superv.
Persediaan.
p. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Supervisor Persediaan.
q. Mengentri data produksi kedalam aplikasi SIM PGT.
8. Staf Persediaan Bahan Baku
a. Menerima getah dari pengangkut dan melakukan penimbangan setelah
mutu getah di uji oleh penguji atau QC.

11
 b. Menuang dan menyimpan getah yang telah ditimbang kedalam bak
getah.
c. Menyiapkan dan mengatur drum-drum fiber atau drum getah kosong
yang belum dikembalikan kepada pemasok.
d. Mengecek kondisi dan sisa persediaan getah.
e. Menjaga kebersihan bak getah dan sekitarnya.
f. Mengatur atau mengarahkan kegiatan pekerjaan tenaga borong yang
membongkar dan menuang getah ke bak getah.
g. Mencatat dan membukukan semua data-data penerimaan getah kedalam
formulir.
h. Memisahkan dan memberi label apabila ada getah yang tolak uji yang
ditetapkan oleh QC atau HSE.
i. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada Supervisor
Persediaan.
j. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Supervisor Persediaan.
k. Mencatat hasil kerja.
l. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
9. Staf Perawat Hasil Industri
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Menutup dan mengepres kemasan produk gondorukem di gudang
gondorukem II setelah produk dingin.
c. Menghidupkan pompa terpentin dan mengalirkan produk terpentin dari
tangki 30 KL ke tangki terpentin ekspor kapasitas 60 KL dan 100 KL.
d. Melakukan pengisian terpentin ke dalam drum untuk pelayanan
pembelian dalam negeri.
e. Melakukan pengisian terpentin ke isotank untuk pelayanan ekspor.
f. Mencatat hasil kerja.
g. Merawat dan membersihkan forklift dan lingkungan kerja.
10. Quality Control
a. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya inspeksi dan pengujian
produk larutan getah dalam proses.

12
 b. Melaksanakan koordinasi dengan bagian proses untuk melakukan
tindakan perbaikan dan pencegahan jika terjadi ketidaksesuaian produk
dalam proses.
c. Menentukan produk yang telah diinspeksi dan diuji dapat atau tidak
diteruskan dalam proses selanjutnya.
d. Mendata alat-alat proses produksi dan pengujian yang perlu dikalibrasi
atau penyimpanannya.
e. Mendata alat-alat kalibrasi yang tidak sesuai atau rusak.
f. Melaporkan hasil inspeksi dan pengujian.
g. Membantu atau menyampaikan informasi kepada QC dan HSE apabila
ada hal-hal yang berhubungan dengan pekerjaan QC atau penguji.
h. Mencatat hasil kerja.
i. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
11. Kepala Shift
a. Mengkoordinir operator dalam pelaksanaan proses produksi.
b. Bekerja sama dengan sebaik-baiknya dengan kepala shift lain demi
kelancaran tugas.
c. Mengamati proses pengenceran, penyaringan, pencucian, pengendapan
dan permintaan inspeksi dan pengujian produk hasil pencucian akhir
kepada penguji.
d. Mengamati proses pemasakan dan permintaan inspeksi dan pengujian
produk gondorukem kepada penguji untuk menentukan kualitas atau
mutu gondorukem.
e. Mengantisipasi adanya masalah alat proses untuk segera dilaporkan ke
Supervisor Prod.&Maintenance.
f. Membuat serah terima kepala shift sebagai pertanggung jawaban dalam
pekerjaan.
g. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada Supervisor
Prod.&Maintenance.
h. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Supervisor
Prod.&Maintenance.
12. Koordinator Maintenance

13
 a. Bertanggung jawab terhadap kesiapan mesin dan alat produksi.
b. Melakukan koordinasi dengan kepala shift dalam rangka operasional
produksi, yakni peralatan mesin-mesin proses agar dalam kondisi siap
pakai.
c. Mengamankan dan memelihara mesin-mesin peralatan proses produksi
dan alat-alat kerja bengkel.
d. Melakukan pengamatan bila terjadi kerusakan atau masalah pada
instalasi listrik termasuk panel-panel box yang terkait.
e. Bertanggung jawab terhadap laporan hasil kerja maintenance.
f. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada Supervisor
Prod.&Maintenance.
g. Melaksanakan tugas lain yang diberikan oleh Supervisor
Prod.&Maintenance.
13. Operator Maintenance
a. Merawat,memelihara dan membersihkan semua mesin-mesin dan alat
produksi.
b. Melaksanakan perbaikan terhadap mesin-mesin dan alat produksi yang
mengalami kerusakan.
c. Membantu memperbaiki apabila terjadi kerusakan pada mesin boiler,
diesel, genset, dan forklift.
d. Melakukan perbaikan apabila terjadi kerusakan pada instalasi listrik
termasuk panel-panel yang terkait.
e. Membuat laporan harian setiap kejadian perbaikan mesin-mesin dan alat
produksi dengan menggunakan form yang tersedia.
f. Mengisi daftar cek list harian mesin-mesin dan alat produksi.
g. Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada koordinator
Maintenance.
14. Operator Talang Getah
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Membersihkan bagian dalam talang getah dan pastikan valve output
tertutup.
c. Mengisi cairan getah dari bak getah ke talang sebanyak 2,5 ton.

14
 d. Mengeluarkan dan menimbang serasah dari prastrainer, selanjutnya
dipatuskan di tempat pematusan serasah.
e. Mencatat hasil kerja.
f. Membantu merawat dan membersihkan instalasi serta lingkungan kerja.
15. Operator Melter merangkap Operator Mixer
a. Mengalirkan getah dari talang getah ke tangki melter.
b. Mengisi terpentin ke tangki melter sebanyak 900-1.100 liter.
c. Memanasi sampai suhu maksimal 85 °C.
d. Mengendapkan larutan getah minimal 5 menit.
e. Melakukan filtrasi larutan getah dari melter ke mixer melalui strainer
600 mcr.
f. Membongkar, membersihkan dan memasang filter bag.
g. Menimbang dan menuang asam oksalat ke dalam tangki sebanyak 1-2
kg/ton getah.
h. Melakukan, pencucian, pemanasan dan pengendapan larutan getah di
tangki mixer.
i. Melakukan blowdown air dan kotoran serta mengirim larutan getah
bersih ke tangki scrubbing.
j. Mencatat hasil kerja.
k. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
16. Operator Washer merangkap Operator Scrubbing
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Melakukan, pencucian, pemanasan dan pengendapan larutan getah di
tangki scrubbing.
c. Melakukan blowdown air dan kotoran serta mengirim larutan getah
bersih ke tangki washer.
d. Mengisi air kedalam tangki washer sebanyak 200-250 liter.
e. Memanasi air ± 5 menit.
f. Melakukan pengendapan larutan selama 2-2,5 jam.
g. Mengajukan inspeksi hasil uji proses pencucian larutan kepada QC.
h. Jika larutan getah dinyakan bersih oleh QC selanjutnya mengirim
larutan getah ke stocktank melalui filter gaf 10 mcr.

15
 i. Membongkar, membersihkan dan memasang filter bag.
j. Mencatat hasil kerja.
k. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
17. Operator Pemasak merangkap Operator Stocktank
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Melakukan pengambilan sampel larutan getah di stocktank sebelum
dikirim ke tangki pemasak.
c. Menghidupkan pompa vacum dan pompa condensor.
d. Mengirim larutan getah ke tangki masak melalui filter gaf 1 mcr secara
bertahap sampai getah habis.
e. Membuka valve close steam untuk pemanasan secara bertahap.
f. Membuka valve open steam dengan tekanan tidak boleh lebih dari 2
kg/cm².
g. Mengamati proses pemasakan setiap minimal 15 menit sekali dan
mencatat hasil pengamatan dalam form.
h. Menentukan dan mengamati tanda-tanda produk gondorukem telah
masak, antara lain: aliran terpentin sangat kecil, suhu cairan
gondorukem 170 ± 5˚C, tekanan vacum -60 s/d -65 cmHg.
i. Menutup valve open steam dan close steam.
j. Mematikan pompa vacum dan membuka fentilasi.
k. Membuka valve output dan mengalirkan gondorukem ke dalam tangki
penuang.
l. Menutup semua valve-valve (output, pemasak, condensat, dan lain-lain).
m. Mencatat hasil kerja.
n. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
18. Operator Canning
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Memompa atau memindahkan terpentin dari Tangki Terpentin I ke
Tangki Terpentin II.
c. Mengecek dan memberihkan kaleng gondorukem satu per satu baik
bagian luar dan bagian dalam.

16
 d. Menyablon nomor urut masak dan nomor urut kaleng pada kemasan
gondorukem.
e. Menyiapkan kaleng gondorukem diatas palet.
f. Mengisi dan menimbang cairan gondorukem dari tangki penuang ke
dalam kemasan kaleng sebanyak netto 240 kg per kaleng sampai
gondorukem di tangki penuang habis.
g. Mencatat hasil kerja.
h. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
19. Operator UPL merangkap Operator Setler
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Menampung hasil blowdown dari tangki melter, mixer, scrubbing,
washer ke dalam tangki penampung limbah.
c. Melakukan pengendapan limbah ± 10 menit.
d. Mengalirkan larutan yang sudah mengendap dari tangki penampung ke
bak penampung larutan.
e. Mengalirkan larutan yang sudah mengendap dari bak panjang ke bak
penampung larutan.
f. Mengalirkan jonjot dari bak UPL ke bak pemasakan GTM.
g. Mengirim hasil larutan dari bak penampung ke tangki setler.
h. Mengendapkan larutan di tangki setler minimal 15 menit.
i. Melakukan blowdown kotoran.
j. Melakukan, pencucian, pemanasan dan pengendapan larutan getah di
tangki setler.
k. Melakukan pengendapan minimal 10 menit.
l. Melakukan blowdown kotoran.
m. Mengirim larutan getah ke tangki mixer pada batas yang ditentukan
untuk pencampuran.
n. Mencatat hasil kerja.
o. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
20. Operator IPAL merangkap Operator GTM
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Mengalirkan air limbah dari bak UPL ke bak oil separator.

17
 c. Mengambil limbah jonjot yang masih terikut ke bak oil separator dan
menampung ke dalam drum fiber.
d. Mengalirkan air limbah dari bak oil separator ke bak input.
e. Hidupkan pompa dan buka valve untuk mengalirkan air limbah dari bak
input ke bak pengendapan atau pendinginan, setelah air limbah dingin
suhu maksimal 30°C hidupkan pompa dan buka valve untuk
mengalirkan air limbah ke bak pre aerasi dan selanjutnya secara
otomatis air limbah akan mengalir ke bak equalisasi.
f. Menghidupkan dusing pump NaOh.
g. Menghidupan pompa dan mengalirkan air limbah ke bak netralisasi dan
sedimentasi.
h. Menghidupan dusing pump OS-1.
i. Menghidupkan pompa dan mengalirkan air limbah ke bak aerobic
biofilter.
j. Selanjutnya secara grafitasi air limbah mengalir ke bak separator, bak
desinfektan, bak indikator dan mengecek PH air limbah.
k. Melakukan pemasakan jonjot menjadi GTM dan TTM.
l. Mencatat hasil kerja.
m. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
21. Operator Forklift
a. Mengecek kesiapan forklift.
b. Melakukan perawatan, pemeliharaan dan membersihkan kendaraan
forklift termasuk service rutin mesin (oli dan filter-filter).
c. Mengangkut dan mengapling produk gondorukem dari gudang
gondorukem I ke gudang gondorukem II.
d. Mengangkut dan melayani angkutan gondorukem dari gudang
gondorukem II ke truk angkutan yang selanjutnya dikirim ke KBM.
e. Mengangkut dan melangsir getah dari baduk ke tempat penimbangan
getah.
f. Mengangkut hasil daur ulang meliputi; getah hasil pematusan dan
larutan hasil pengendapan dari ruang proses ke bak getah.
g. Mencatat hasil kerja.

18
 h. Merawat dan membersihkan forklift dan lingkungan kerja.
22. Operator Boiler merangkap Operator Genset
a. Mengecek kesiapan instalasi.
b. Melakukan kesiapan dan operasional water softener.
c. Melakukan tes air umpan boiler dengan total hardness maksimal 2°D
atau ± 0,4 mmol.
d. Melakukan regenerasi atau penggaraman tangki anion apabila total
hardness air diatas ketentuan point 3.
e. Setelah selesai regenerasi valve dikembalikan pada posisi proses normal
water treatment.
f. Menyalakan burner pada posisi low sampai tekanan 1 kg/cm2 dan
selanjutnya disetel pada posisi high.
g. Melakukan blowdown dan mengecek gelas pengamat.
h. Memeriksa gas buang.
i. Menyetel pompa air pada posisi otomatis membuka valve induk dan
mengalirkan uap untuk kebutuhan produksi.
j. Mengecek level air minimal 15 menit sekali.
k. Memeriksa ketinggian air pada gelas penduga setiap saat.
l. Melaksanakan blowdown dasar setiap 2 jam sekali selama 5 detik.
m. Menghidupkan dan mengoperasikan genset pada saat PLN padam.
n. Mencatat hasil kerja.
o. Merawat dan membersihkan instalasi dan lingkungan kerja.
23. Satpam
a. Mengecek kelengkapan kerja satpam.
b. Melakukan serah terima pergantian jaga keamanan 15 menit sebelum
pelaksanaan tugas.
c. Melakukan pengawasan dan memeriksa keluar masuknya barang ke
pabrik (BBI getah pinus, bahan penolong, produk gondorukem dan
terpentin).
d. Melakukan pemeriksaan dan pelayanan penerimaan tamu dengan
mengisi log book register tamu dan meminta tanda pengenal tamu (KTP,
SIM) dan diganti dengan id card tamu.

19
 e. Menghidupkan dan mematikan penerangan listrik lingkungan pabrik
pada saat menjelang petang dan menjelang pagi.
f. Mengunci pintu gerbang utama setiap pukul 23.30 WIB dan dibuka
kembali pukul 06.00 WIB.
g. Menaikkan bendera merah putih setiap hari jam 07.00 WIB dan
menurunkan jam 15.00 WIB.
h. Melaksanakan patroli keliling pabrik setiap 1 jam sekali.
i. Mengambil langkah-langkah dan tindakan sementara bila terjadi sesuatu
tindakan pelanggaran atau pidana dengan mengamankan tempat
kejadian, membuat BA dan melaporkan kepada Kepala PGT.
j. Mencatat hasil kerja.
k. Merawat dan membersihkan lingkungan kerja.

2.4 Sumber Daya Manusia

Tenaga kerja yang termasuk dalam struktur organisasi di PGT Garahan
berjumlah 48 orang yang terdiri dari 32 orang pegawai, 10 orang pekerja kontrak
(out sorcing), dan 6 orang tenaga borong prestasi. PGT Garahan tidak melakukan
perekrutan tenaga kerja baru, karena perekrutan tenaga kerja baru dilakukan oleh
pihak direksi Perhutani, jika PGT Garahan membutuhkan tenaga kerja baru akan
mengajukan permohonan kepada KBM-IGT II di Surabaya. Berdasarkan tingkat
pendidikannya, karyawan PGT Garahan dapat dilihat pada Tabel 2.1 Tingkat
Pendidikan.
Tingkat Pendidikan Jumlah
SD 3
SMP 8
SMA 28
D3 1
S1 8
Total 48
Tabel 2.1 Tingkat Pendidikan
Sistem kerja yang dilakukan PGT Garahan menekankan kepada tanggung
jawab dan koordinasi atau kerjasama yang baik dalam suatu bidang maupun antar

20
bidang. PGT Garahan melakukan pengaturan jam kerja pegawai dengan membagi
dua bagian, yaitu jam kerja untuk pegawai kantor (Tata Usaha dan Persediaan) dan
Pegawai Produksi (Proses Produksi dan Pengujian). Jam kerja untuk pegawai
kantor hanya pada shift pagi, sedangkan bagi pegawai produksi di berlakukan 3
shift. Berikut ini pembagian jam kerja setiap shift:
1. Shift Pagi mulai pukul 07.00 – 15.00 WIB
2. Shift Sore mulai pukul 15.00 – 23.00 WIB
3. Shift Malam mulai pukul 23.00 – 07.00 WIB
Evaluasi tenaga kerja dilakukan setiap tiga bulan sekali melalui pengisian
formulir dari direksi. Hasil evaluasi akan menunjukkan kemampuan kerja dari
tenaga kerja perusahaan, apabila hasil evaluasi kurang baik maka akan dilakukan
penyesuaian gaji per bulan berdasarkan nilai kinerja. Hubungan industrial yang
terjalin yaitu berupa serikat kerja antara pihak PGT Garahan dengan truk angkutan
getah dan produk, dengan industri pembuatan kaleng-kaleng gondorukem dan
Isotank pengangkut terpentin, serta hubungan kerja sama dengan pihak luar negeri
untuk keperluan ekspor produk yang terpusat di KBM Surabaya.

2.5 Data Pembimbing Lapang

Nama : Slamet Asrofi
Jabatan : Supervisor Produksi & Maintenance PGT Garahan
Nomor HP : 081336613443

21
~ Halaman ini sengaja dikosongkan ~

22
 BAB 3
PELAKSANAAN MAGANG KERJA INDUSTRI

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Magang Kerja Industri dilaksanakan di Pabrik Gondorukem dan Terpentin
(PGT) Garahan, Jalan Banyuwangi Km.30 Garahan Silo Jember. Waktu
pelaksanaan MKI berlangsung selama 2,5 bulan, terhitung sejak 2 September 2019
– 22 November 2019. Jam kerja di PGT Garahan terbagi dalam 3 shift, mahasiswa
yang melakukan Magang Kerja Industri dijadwalkan shift pagi mulai jam 07.00-
15.00 WIB atau setara 8 jam per hari. Kegiatan Magang Kerja Industri dilaksanakan
sesuai jadwal pabrik, yaitu hari Senin-Sabtu.

3.2 Jadwal Kegiatan

Jadwal kegiatan Magang Kerja Industri di PGT Garahan dapat dilihat di
Tabel 3.1 berikut ini.

23
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan
No. Jadwal Kegiatan Bulan
September Oktober minggu November
minggu ke- ke- minggu ke-
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Pengenalan Pabrik
Gondorukem dan Terpentin
Garahan
2. Penerimaan bahan baku
dan pengujian getah
3. Kegiatan di proses
produksi
a. Talang Getah
b. Tangki Melter
c. Tangki Setler
d. Tangki Mixer
e. Tangki Scrubbing
f. Tangki Washer
g. Tangki Stocktank
h. Tangki Masak
i. Tangki Penuang
j. Tangki Condensor
k. Tangki Vacum
l. Tangki SEparator
m. Tangki Condensat
n. Tangki Terpentin
4. Pengujian gondorukem dan
terpentin
a. Uji LICO
b. Uji VOC
c. Uji SP
d. Uji Kadar Kotoran
dan Kadar Air
e. Pengujian Terpentin
5. Proses pengolahan limbah
a. UPL
b. IPAL
c. GTM
d. Pengolahan bak
jonjot
6. Pengemasan gondorukem
dan terpentin
7. Administrasi
8. Penyusunan laporan

24