INDUSTRI

POLIMER
RIZKY FRIO ABIMANYU (17612045)
NADIA RIPKI (17612050)
A S R I L U T H F I YA H ( 1 7 6 1 2 0 5 5 )
CONTOH PERUSAHAAN INDUSTI
POLIMER DI INDONESIA
• PT Dynaplast Cikarang 2
• PT Polychem Indonesia Tbk
• PT Impack Pratama Industri
BAHAN BAKU
• Plastik (PE), Plastik adalah bahan yang elastik, tahan panas, mudah dibentuk, lebih ringan dari kayu, dan tidak
berkarat oleh adanya kelembapan. Plastik selain harganya murah, juga dapat digunakan sebagai isolator dan
mudah diwarnai.
• Cat adalah produk dari industri pelapis permukaan, bertujuan untuk menjaga keawetan bahan yang dilapisi (kayu,
logam atau tembok) dan untuk estetika (keindahan). Fungsi cat ini yaitu memberikan ikatan yang baik antara
permukaan benda dan cat pelapis.
• Tekstil ( Nilon ) Kata tekstil berasal dari bahasa latin “texer” yang berarti menenun. Tekstil dibuat dari serat yang
dipintal, ditenun, dirajut, dianyam atau dibuat jala benang. Serat dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu serat
alami dan serat sintetik. Serat alami (wol, sutera, katun, dan rami) pada umumnya pendek dengan panjang 1,3-20
cm. Serat alam berasal dari kapas akan menghasilkan kain yang lunak dan menyerap air sehingga baik untuk
dibuat handuk, sprei, maupun pakaian.
• PVC (Polivinil klorida) Monomer dari PVC (poli vinil klorida) adalah etena yang satu atom hidrogen diganti
(substitusi) dengan atom klorida. Jenis PVC elastik dimanfaatkan untuk penutup lantai, bola mainan, sarung
tangan, jas hujan. PVC keras dimanfaatkan sebagai pipa listrik atau pipa air, kartu kredit. Kedua jenis PVC
memiliki sifat sama yaitu tahan cuaca dan isolator.
• Perekat adalah bahan untuk menggabungkan dua benda pada permukaannya, contohnya semen, pelapisan tablet,
lem, maupun getah. Mekanisme kerja perekat adalah perekatan mekanik atau fisika dan perekatan kimia.
• Polistirena adalah polimer yang mengandung monomer stirena C6H5CH=CH2. Polimer ini termasuk golongan
termoplastik. Stirena dapat digunakan sebagai monomer karet sintetik. J
PROSES PENGOLAHAN POLIMER

MIXING EXTRUDING CALENDER BEAD

FINISHING CURING BUILDING CUTTING

• Mixing, Pada tahap awal, proses yang dilakukan adalah pencampuran Natural &Synthetic Rubberdengan
Ingredient yang sebelumnya sudah ditimbang sesuai dengan berat yang ditentukan pada spesikasi produk yang
ingin dibentuk. Kemudian diberikan tambahan Carbon dan Oli pada saat material tersebut masuk kedalam mesin
Banburry.
• Extruding, Adonan hasil mixing tadi dibuat menjadi tread dan sidewall. Prosesnya adalah injeksi dan extruding
hingga terbentuk profil. Hasil akhir dari tahapan ini adalah side wall, tread dan filler. Side wall merupakan salah
satu bagian ban yang berfungsi sebagai pelindung terhadap benturan dari arah samping atau serempetan.
• Calender, Proses aplikasi lain adalah untuk pembuatan material ply & steel belt, JLB & cap ply. Aplikasi tersebut
dibentuk oleh mesinCalender dengan bahan dasar benang (polyester dan nylon) juga steel cord.
• Bead, Sementara proses calender berjalan, di bagian lain ada pembuatan bead wire yaitu melapisi kawat baja
dengan karet. Proses ini berjalan otomatis dan begitu keluar dari mesin, bead wire sudah berbentuk lingkaran
sesuai dengan ukuran rim.
• Cutting, Proses cutting ini merupakan proses lanjutan dari mesin Callender, hasill akhir dari proses ini biasa
disebut dengan Ply dan Cap Ply.
• Building, Kemudian sampailah pada tahap perakitan semua komponen-komponen aplikasi yang telah dibuat pada
proses semi manufaktur. Semua komponen seperti rakitan bead, lembaran ply yang telah di potong dengan sudut
90°, steel belts, innerliner, tread dan side wall semua di rakit menjadi satu kesatuan utuh sebagai bagian dari ban
setengah jadi atau biasa disebut denganGreen Tire (GT).
• Curing, Proses selanjutnya adalah tahap akhir dari proses pembentukan ban. GT yang dihasilkan dari proses
perakitan kemudian di kirim ke area Curing untuk dimasak.
• Finishing, Setelah selesai, ban diperiksa secara visual apakah ada cacat atau tidak. Proses ini tentu saja tidak
menggunakan mesin, jadi ketelitian pekerja sangat dibutuhkan.