NAMA KELOMPOK :

M.ANDRIYAN HIMAWAN
DIAN MAULANA
M.RYAN RASYID
Pengertian Pahat Bubut
Pahat bubut merupakan suatu alat potong utama yang biasa
digunakan pada proses pembubutan. Jenis pahat bubut itu
bermacam-macam tergantung dari fungsinya.

Hal ini berarti bahwa 1 macam bentuk pahat

bubut prinsipnya tidak boleh dipakai untuk
berbagai macam pengerjaan. Berikut ini kami
jelaskan macam-macam pahat bubut menurut
berbagai sisi beserta gambarnya.
Ada beberapa istilah geometris
pada pahat bubut, antara lain :
 sudut potong samping (side
cutting edge angle)
 sudut potong depan (front
cutting edge angle)
 sudut tatal (rake angle)
 sudut bebas sisi (side clearance
angle)
 sudut bebas depan (front
clearance angle)
Besarnya sudut potong dan sudut-
sudut kebebasan pahat
tergantung dari jenis
bahan/material benda kerja.
Karena akan sangat berpengaruh
terhadap hasil pembubutan dan
performa pahat.
 Pada dasarnya fungsi
pahat bubut digunakan
untuk menyayat bagian
dalam dan luar benda
kerja. Pahat bubut luar,
digunakan untuk
membubut benda kerja
pada bagian luar. Pahat
bubut dalam,
digunakan untuk
membubut lubang atau
bagian dalam benda
kerja.
 Untuk memudahkan
operator dalam
membubut dari
berbagai arah
pemakanan maka
diciptakan pahat kanan
dan kiri. Pahat Kanan
yaitu digunakan untuk
pemotongan dari
kanan ke kiri. Pahat
Kiri yaitu digunakan
untuk pemotongan
dari kiri ke kanan.
 1)Pahat Bubut Rata
 Padigunakan untuk
membubut diameter luar
benda kerja hingga rata.
Besar sudut puncaknya
80°. Meski bentuk
asahan-nya bermacam-
macam, namun bentuk
sudutnya relatif tidak
banyak berubah. Pahat
ini ada 2 macam, yaitu
pahat kiri (pemakanan di
mulai dari kanan ke kiri)
dan kanan (pemakanan
di mulai dari kiri ke
kanan)hat bubut rata
2) Pahat muka
hampir sama dengan pahat rata.
perbedaannya terletak pada
besar sudut puncaknya yaitu
55°. Digunakan untuk
membubut permukaan ujung
benda kerja hingga rata, baik
benda kerja yang ditahan oleh
senter atau tidak.
Pemakanannya di mulai dari
bagian tengah (titik senter) ke
arah sisi pekerjaan.
 Jadi gerakannya mundur.
Putaran benda kerja harus
benar. Jika putaran salah akan
menyebabkan benda kerja
tidak terpotong dan memberi
beban berlebih pada pahat
sehingga patah
 digunakan untuk
memotong benda kerja
pada mesin bubut.
Pemotongan dapat
dilakukan dengan benda
kerja ditahan oleh senter
(jika benda kerja
panjang) atau tidak
ditahan senter (jika
benda kerja pendek).
Pelaksanaan pemotongan
tidak boleh sampai putus
untuk menghindari
meloncatnya benda kerja
dan patahnya pahat.
 digunakan untuk
membuat ulir yang
dibutuhkan. Bisa untuk
membuat ulir kiri, ulir
kanan, ulir tunggal,
ulir ganda, dan lain-
lain. Sudut pahatnya
juga berbeda sesuai
dengan ulir yang akan
dibuat. Contoh ulir
metris dengan sudut
60° dan ulir whitworth
dengan sudut 55°
 digunakan untuk
membuat celah alur
pada benda kerja
sesuai dengan
kebutuhan. Biasanya
digunakan untuk
pembatas ketika
anak mengulir benda
kerja. Bentuknya
hampir sama dengan
pahat alur.
 ialah pahat yang mata
pemotongannya
berbentuk sedemikian
rupa sehingga hasil
pemotongannya akan
berbentuk sesuai dengan
bentuk mata potongnya.
Pada umumnya pahat ini
memiliki sudut-sudut
bebas sehingga dapat
bergerak ke kiri atau ke
kanan serta maju tegak
lurus. Dengan pahat ini
kita bisa menghasilkan
bentuk yang sama untuk
beberapa pekerjaan.
 digunakan untuk
menumpulkan bagian
benda kerja yang tajam.
Tujuannya untuk
memudahkan benda
kerja dalam
perakitannya. Sebenarnya
semua bagian yang tajam
sebaiknya di chamfer,
walaupun di gambar
kerja tidak ada
perintahnya. Chamfer
yang tidak ada pada
gambar kerja cukup yang
kecil saja. Ambil kira-
kira 0,2 mm x 45°.
 1) Baja karbon tinggi
 Digunakan sebagai alat potong
untuk pengerjaan baja lunak dan
kuningan. Biasanya digunakan
sebagai pahat bubut. Bahan ini
akan kehilangan kekerasannya
pada suhu 250°C. Memiliki
kekerasan kira-kira Rc = 65.
Memiliki kecepatan potong 5
m/menit.
 2) HSS (High Speed Steel)/ Baja
kecepatan tinggi
 Material ini biasanya digunakan
pada pahat bubut, mata bor,
pisau frais, reamer, dan lain-
lain. Kehilangan kekerasannya
pada suhu 600°C. Kadang-
kadang tungsten pada material
ini digantikan dengan
molybdenum.
 Karena HSS dengan bahan
molybdenum lebih murah
dibandingkan HSS dengan bahan
tungsten. HSS dengan bahan
molybdenum memiliki
ketangguhan yang lebih tinggi
dibandingkan HSS dengan bahan
tungsten. Namun memiliki
ketahanan air yang lebih rendah.
 3) Baja paduan non ferro (Non – ferrous
cast alloys)
 Material ini memiliki ciri khas tidak bisa
dipanaskan. Digunakan untuk membuat
suatu cetakan atau dies. Kehilangan
kekerasannya pada suhu 800°C.
 Dibandingkan dengan HSS, material ini
memiliki usia pakai yang lebih lama dan
dapat digunakan untuk kecepatan potong
yang lebih tinggi. Namun memiliki
ketegangan yang lemah, sehingga mudah
pecah apalagi ketika menerima beban
kejut.
 4)Karbida/Widya (cemented carbides)
 Material yang diproduksi dengan teknik
metalurgi dengan pemanasan pada suhu
1000°C. Memiliki kecepatan potong 6
sampai 8 kali kecepatan potong HSS.
Dapat bertahan hingga suhu 1000°C.
 Memiliki kekuatan tekan yang tinggi
namun memiliki kekuatan tarik yang
rendah. Material ini sangat kaku dan
memiliki modulusitas yang tinggi.
Memiliki ketahanan aus yang tinggi dan
memiliki koefisien termal yang
rendah. Memiliki konduktivitas termal
yang tinggi. Kelebihan karbida adalah
memiliki kapasitas produktivitas yang
tinggi. Dapat menghasilkan permukaan
benda kerja dengan kualitas yang baik.
Dapat juga digunakan untuk pengerjaan
baja yang telah dikeraskan. Sehingga
menghemat biaya produksi.
 5) keramik dan sintered
oxsides
 Material yang digunakan untuk
alat potong berkecepatan
tinggi sekitar 500 m/menit.
Cocok digunakan untuk
pemotongan yang terus
menerus. Dapat bertahan
hingga suhu 1200°C. Memiliki
ketahanan abrasi yang tinggi.
Umumnya digunakan untuk
pengerjaan bahan plastik.
 6) Cermet
 Cermet merupakan kombinasi
antara keramik dan logam
melalui proses metalurgi.
Keramik pada material ini
berfungsi meningkatkan
refraktifitas. Sedangkan logam
pada material ini berfungsi
untuk memberikan
ketangguhan yang tinggi dan
ketahanan panas.
 Biasanya menggunakan
persentase 90% keramik dan
10% logam. Semakin tinggi
persentase logam maka akan
meningkatkan ketahanan
kerapuhan dan mengurangi
ketahanan aus.
 7) Intan / Berlian
 Material ini memiliki tingkat
kekerasan yang sangat
tinggi, ekspansi termal
yang rendah. Juga memiliki
konduktivitas termal yang
tinggi dan koefisien gesek
yang rendah.
 Alat potong dengan
material berlian dapat
digunakan untuk kecepatan
1500 sampai 2000
m/menit. Dapat bertahan
hingga suhu diatas 1500°C.
 8) Cubic Boron Nitride
(CBN)
 Umumnya dikenal dengan
nama Borozone. Terbentuk
dari atom nitrogen dan
boron melalui proses
metalurgi daya. Biasanya
digunakan sebagai
pengganti alat potong
dengan material berlian.
 Material ini juga digunakan
sebagai roda gerinda untuk
mengasah alat potong HSS.
Karena dapat memberikan
permukaan finishing yang
sangat baik.
 9) UCON
 UCON merupakan material
yang dikembangkan oleh
Union Carbide di AS.
Material ini terdiri dari 50%
Columbium, 30% Titanium,
dan 20% Tungsten.
 Merupakan paduan logam
tahan api yang memiliki
permukaan luar yang keras
dan inti yang lunak.
Material ini jarang
digunakan karena harganya
yang mahal.
 https://teknikece.com/pah
at-bubut/
 10) Sialon (Si-Al-O-N)
 Sialon dibuat melalui proses
metalurgi serbuk. Dengan
mencampurkan serbuk
Silicon, Nitrogen,
Aluminium, dan Oxygen
dengan cara dipanaskan
sampai suhu 1800°C.
 Material ini memiliki
kekerasan yang lebih tinggi
daripada keramik dan dapat
digunakan untuk
pemotongan terputus.
Memiliki kecepatan potong
2 sampai 3 kali lipat dari
keramik.
Berikut beberapa bentuk perawatan dan
pemakaian pahat secara tepat:
(1) Asah kembali ujung pahat bila telah
tumpul.
(2) Gunakan pahat sesuai dengan fungsinya.
Pahat kayu untuk memahat kayu, pahat
logam untuk memahat logam, dan
seterusnya.
(3) Jangan pukul bagian mata pahat atau
ujung pahat.
TERIMAKASIH