GEOMETRI PISAU FRAIS

DAN BAGAN PISAU

FRAIS
ASEP ZULFIKAR
PERMESINAN FRAIS
PENGERTIAN
• Yang di maksud dengan geometri pisau frais adalah sudut potong/baji dan sudut-sudut kebebasan
lainnya yang terdapat pada mata sayat pisau frais. Pada dasarnya bentuk alat potong frais adalah identic
dengan alat potong bubut.
TERDAPAT EMPAT BAHAN YANG UMUM
DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT PISAU FRAIS
YAITU:
• a. Baja Karbon
• b. Baja Kecepatan Tinggi (High Speed Steel/ HSS)
• c. Panduan Cor Non Ferro
• d. Karbida (Comented Carbides)

Dari keempat jenis bahan pisau frais tersebut yang sering digunakan pada proses pengefraisan adalah
dari jenis bahan Baja Kecepatan Tinggi (HSS) dan Karbida (Comented Carbides).
BAJA KECEPATAN TINGGI

• Baja kecepatan tinggi (HSS) biasanya dipergunakan untuk mengefrais benda kerja yang terbuat dari
bahan ferro/besi dan baja maupun non Ferro seperti : kayu,plastik,dll. Pisau ini tampilannya memiliki
warna mengkilap dan bobotnya yang ringan
BAHAN KARBIDA

• Pisau frais yang terbuat dari bahan karbida memiliki warna yang tidak mengkilap dan bebannya lebih
berat dari pisau frais yang terbuat dari bahan HSS. Kelebihan bahan karbida yaitu
mampu digunakan pemakanan benda kerja yang relatif keras dan mampu digunakan pada putaran yang
lebih tinggi dari pada bahan pisau dari HSS,harga pisau carbida relatif mahal dari HSS
karena memang lebih unggul dan lebih awet.Bahan karbida juga tahan dari pengikisan (abrasi) maka
pisau ini bisa sangat ekonomis dipakai dalam jangka waktu lebih lama.
CARBONITRIDE

• Carbonitride adalah pelapis yang memiliki sifat tahan aus yang lebih baik daripada Titanium Nitride
(TiN). Pisau frais dengan pelapis Titanium Carbonitride cocok digunakan untuk mengefrais benda kerja
yang terbuat dari bahan besi cor, stainless steel, dan aluminium. Suhu kerja maksimun pisau frais
dengan pelapis TiCN sekitar 750° F. Pelapis Titanium Carbonitride memiliki warna abu-abu kebiruan.
BAJA KARBON

• . Baja Karbon Medium. Memiliki kandungan karbon antara 0,3 – 0,8%. Baja ini dapat dinaikkan sifat

mekaniknya melalui perlakuan panas austenitizing, quenching, dan tempering danbanyak dipakai dalam
kondisi hasil tempering sehingga struktur mikronya martensit dan lebih kuat dari baja karbon rendah.