SOOSAN 1015 SUPER MAINTENANCE AND

TRAUBLE SHOOTING

DEPARTEMENT FACILITY PREVENTIVE MAINTENANCE

TMCT
 1. Pelumasan
1.1 Oli Hydraulic
Oli merupakan component penting dalam sistem pelumasan, kelalaian dalam memeriksa level
oli dan lama jam kerja oli akan mengakibatkan kerusakan pada sistem hydraulic dan
menurunkan efisiensi kerja pada unit crane. Oleh sebab itu oli harus di pasok dan di ganti
secara berkala sesuai dengan standart yang telah di tetapkan
Hydrualic Oli
 Jenis Oli

 Penggantian Hydraulic Oli

• Penggantian Pertama 1 (satu) bulan sejak penggunaan pertama kali
• Pergantian Seterusnya 3 – 5 bulan sejak pergantian oli pertama

 Penggantian Oli Hydraulic

• Drain Oli Hydraulic yang berada di bawah tanki hydraulic
dan bersihkan kerak yang berada di dalam tanki
hydraulic
• Bersihkan / Ganti Strainer yang berada dalam tanki oli,
dan lakukan pengecekan fungsi Oil Pump

2
 1. Pelumasan
1.2 Grease
No Grease Point Grease Method
1 Derrick Pin ( atas ) Grease Gun
2 Derrick Pin ( Bawah ) Grease Gun
3 Boom Pin Grease Gun
4 Surface Boom Application
5 Swing Bearing Grease Gun
6 Swing, Winch Gear Grease Gun
7 Frame Grease Gun
•
8 Wire Rope Application
9 Propeller Shaft Grease Gun
10 Outrigger Jack Grease Gun

Grease Schedule
Hari 1, 2, 3
Minggu 4, 5, 6, 7, 10
Bulan 8, 9

How To Grease ?
1. Bersihkan Permukaan Sebelum Melakukan Grease
2. Gunakan Grease Khusus Untuk Wire Rope Untuk Grease 3
 1. Pelumasan
1.3 Gear Oil

 Jenis Oli

 Penggantian Hydraulic Oli

• Penggantian Pertama 1 (satu) bulan sejak penggunaan pertama kali
• Pergantian Seterusnya 3 – 5 bulan sejak pergantian oli pertama

 Pengisian Ulang
• Drain Oli Bekas pada bagian plug yang berada di bawah tanki oli, dan pastikan tanki dalam
keadaan bersih (Flushing)
• Filter / Strainer Wajib di bersihkan/ di lakukan penggantian minimal 1x (Satu Kali) dalam
satu tahun

Filter / Strainer

Hydraulic Tank

4
 2. Trouble-Shooting

 Check Pressure
• Menentukan pressure hydraulic diagram sangat penting untuk mengetahui point masalah dan
penyebabnya. Ketika pressure menurun dari setingan pabrik maka kerja yang di hasilkan
tidaklah maksimal. Di saat yang bersamaan tingginya pressure dapat menyebabkan kerusakan
pada parts
• Check Pressure bisa melihat main hydraulic diagram menggunakan pressure gauge

 Adjustment
• Buka cover relief valve dan setting pressure menjadi besar dengan cara memutar nut dengan
setingan pressure sebagai berikut

Setting Pressure of Main Relief Valve : 230 kg/cm2

Setting Pressure of Winch Relief Valve : 180 kg/cm2