Mengelola Ketidakpastian

dalam Rantai Pasokan dan

Keamanan Inventaris
Peran Persediaan Keselamatan dalam Rantai
Pasokan
Persediaan pengaman adalah persediaan yang dibawa untuk memenuhi permintaan yang
melebihi jumlah perkiraan. Keamanan persediaan diperlukan karena permintaan tidak pasti,
dan kekurangan produk dapat terjadi jika actual permintaan melebihi perkiraan permintaan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Tingkat Persediaan
Keamanan

Ketidakpastian Tingkat ketersediaan

permintaan dan produk yang
penawaran diinginkan
 Mengukur Ketidakpastian
Sebagaimana dibahas sebelumnya, permintaan memiliki komponen yang sistematis dan
juga acak. Komponen acak adalah ukuran ketidakpastian permintaan. Tujuan dari peramalan
adalah untuk memprediksi komponen sistematis dan memperkirakan komponen acak.
Komponen acak biasanya diestimasi sebagai standar deviasi dari kesalahan peramalan.
 Mengevaluasi Distribusi Permintaan

Selama L Periode Asumsikan bahwa permintaan untuk

masing-masing periode i, i = 1, . . . , L, terdistribusi normal
dengan rata-rata Di dan simpangan baku oi. Biarkan pij
menjadi koefisien korelasi permintaan antara periode i dan j.
Dalam hal ini, permintaan total selama periode L terdistribusi
normal dengan rata-rata DL dan standar deviasi sL, di mana
berikut ini:
 Mengevaluasi Distribusi Permintaan

Permintaan dalam dua periode berkorelasi positif sempurna jika rij = 1.

Permintaan dalam dua periode berkorelasi negatif sempurna jika rij = -1.
Permintaan dalam dua periode adalah independen jika rij = 0. Jika permintaan
selama masing-masing periode L independen dan terdistribusi normal dengan
rata-rata D dan standar deviasi sD, Persamaan diatas dapat digunakan untuk
menunjukkan bahwa permintaan total selamaPeriode L terdistribusi normal
dengan mean DL dan standar deviasi sL, di mana berikut ini :
 Mengevaluasi Distribusi Permintaan

Ukuran ketidakpastian penting lainnya adalah koefisien variasi (cv), yang

merupakan perbandingan simpangan baku dengan rata-rata. Diberikan
permintaan dengan rata-rata m dan standar deviasi dari oi, kita memiliki
Mengukur Ketersediaan Produk
Rasio pengisian produk (fr) adalah fraksi
1 permintaan produk yang dipenuhi dari
produk di inventaris.

Order fill rate adalah fraksi pesanan yang

2 terisi dari persediaan yang tersedia.

Tingkat layanan siklus (CSL) adalah

bagian dari siklus pengisian yang diakhiri
3 dengan semua permintaan pelanggan
terpenuhi.
 Kebijakan Pengisian Ulang

Tinjauan berkelanjutan Tinjauan berkala

 Menentukan Tingkat Inventarisasi
Keselamatan yang Tepat

Kebijakan peninjauan berkelanjutan terdiri dari ukuran lot Q yang dipesan

ketika persediaan di tangan menurun ke ROP. Asumsikan bahwa permintaan
mingguan terdistribusi secara normal, dengan mean D dan standar deviasi QD.
Asumsikan lead time pengisian L mingguan
 Menghubungkan Inventaris Keselamatan dan
Tingkat Siklus Layanan
Pertama-tama akan ditunjukkan bagaimana tingkat layanan siklus dapat dievaluasi dengan
kebijakan pengisian ulang (dan dengan demikian inventaris keamanan yang sesuai).
Kemudian akan ditunjukkan cara menentukan inventaris keselamatan yang diperlukan
dengan tingkat layanan siklus yang diinginkan.

Mengingat bahwa manajer toko melakukan pemesanan pengisian ulang saat telepon ROP
maka
 Menghubungkan Inventaris Keselamatan dan
Tingkat Siklus Layanan
Ini karena, rata-rata, ponsel D*L akan terjual selama L minggu antara waktu pemesanan
ditempatkan dan ketika lot tiba. Stok pengaman rata-rata saat lot isi ulang tibajadi ROP -
DxL. Evaluasi inventaris keamanan untuk kebijakan inventaris yang diberikan adalah:
dijelaskan dalam Contoh 12-1
 Menghubungkan Inventaris Keselamatan dan
Tingkat Siklus Layanan
Ini karena, rata-rata, ponsel D*L akan terjual selama L minggu antara waktu pemesanan
ditempatkan dan ketika lot tiba. Stok pengaman rata-rata saat lot isi ulang tibajadi ROP -
DxL. Evaluasi inventaris keamanan untuk kebijakan inventaris yang diberikan adalah:
dijelaskan dalam Contoh 12-1
 Mengevaluasi Tingkat Layanan Siklus
Mengingat Kebijakan Pengisian Dengan kebijakan pengisian ulang, tujuannya adalah mengevaluasi CSL, kemungkinan
tidak kehabisan persediaan dalam siklus pengisian ulang. Kebijakan pengisian ulasan berkelanjutan B&M untuk memesan
unit Q ketika persediaan di tangan turun ke ROP.
 Mengevaluasi Inventaris Keselamatan Mengingat Tingkat Layanan
Siklus yang Diinginkan
Dalam banyak pengaturan praktis, perusahaan memiliki tingkat ketersediaan produk yang diinginkan dan ingin merancang
kebijakan pengisian yang mencapai tingkat ini.

Mengevaluasi Inventarisasi Keselamatan yang Diperlukan

Mengingat Tingkat Layanan Siklus yang Diinginkan

Tujuannya adalah untuk mendapatkan tingkat persediaan keamanan yang sesuai dengan CSL yang diinginkan. diasumsikan
bahwa kebijakan pengisian tinjauan berkelanjutan perlu diikuti.
 Menghubungkan Inventaris
Keamanan dan Rasio Pengisian

Saat ini akan ditunjukkan bagaimana tingkat pengisian dapat

dievaluasi dengan kebijakan pengisian ulang (dan dengan
demikian inventaris keamanan yang sesuai).
 Mengevaluasi Fill Rate Mengingat Kebijakan Pengisian

Fill rate mengukur proporsi permintaan pelanggan yang dipenuhi dari persediaan yang
tersedia. Rasio pengisian umumnya ukuran yang lebih relevan daripada tingkat siklus
layanan karena memungkinkan pengecer memperkirakan fraksi permintaan yang diubah
menjadi penjualan. Kedua langkah tersebut terkait erat, seperti meningkatkan siklus tingkat
layanan juga meningkatkan tingkat pengisian untuk perusahaan. Untuk mengevaluasi rasio
pengisian, penting untuk memahami proses di mana kehabisan persediaan terjadi selama
siklus pengisian. Stockout terjadi jika permintaan selama lead time melebihi ROP.
 Mengevaluasi Fill Rate Mengingat Kebijakan Pengisian

di mana Fs adalah fungsi distribusi kumulatif normal standar dan fs adalah fungsi kerapatan
normal standar. Distribusi normal standar memiliki rata-rata 0 dan standar deviasi 1. Penjelasan
rinci tentang distribusi normal diberikan dalam Lampiran 12A. rincian penyederhanaan dalam
Persamaan 12.8 dijelaskan dalam Lampiran 12C.
Mengevaluasi Fill Rate Mengingat Kebijakan Pengisian
Mengevaluasi Inventarisasi Keamanan yang Diperlukan Mengingat
Tingkat Pengisian yang Diinginkan

Untuk terus menerus meninjau kebijakan pengisian ulang, kami sekarang mengevaluasi
inventaris keamanan yang diperlukan dengan pengisian yang diinginkan tingkat fr.
Dampak Ketersediaan dan Ketidakpastian Produk yang Diinginkan
pada Inventarisasi Keselamatan

Dari Persamaan 12.5, kita melihat bahwa persediaan pengaman yang dibutuhkan ss juga
dipengaruhi oleh standar deviasi permintaan selama lead time, QL. Standar deviasi
permintaan selama lead time dipengaruhi oleh lamanya lead time L dan standar deviasi dari
permintaan periodik QD, seperti yang ditunjukkan pada Persamaan 12.2. Hubungan antara
safety inventory dan QD adalah linier, di mana peningkatan 10 persen dalam QD
menghasilkan peningkatan 10 persen dalam inventaris keselamatan. Persediaan pengaman
juga meningkat dengan bertambahnya waktu tunggu L.
Dampak Ketersediaan dan Ketidakpastian Produk yang Diinginkan
pada Inventarisasi Keselamatan

1 2
Kurangi waktu tunggu pemasok L:
Jika waktu tunggu berkurang dengan
faktor k, yang diperlukan persediaan
keselamatan berkurang dengan faktor
1k.
Kurangi ketidakpastian yang
mendasari permintaan (diwakili oleh
Q
D): Jika ketidakpastian diwakili oleh
Q
D dikurangi dengan faktor k,
persediaan keamanan yang
diperlukan juga berkurang faktor dari
k.
 Dampak Ketidakpastian Pasokan terhadap Inventarisasi
Keselamatan

Dalam banyak situasi praktis, ketidakpastian pasokan juga memainkan peran yang
signifikan. Ketidakpastian pasokan muncul karena banyak faktor, termasuk keterlambatan
produksi, keterlambatan transportasi, dan masalah kualitas. Rantai pasokan harus
memperhitungkan ketidakpastian pasokan saat merencanakan inventaris keselamatan. Di
bagian ini, kami memasukkan ketidakpastian pasokan dengan mengasumsikan bahwa waktu
tunggu tidak pasti dan mengidentifikasi dampak ketidakpastian waktu tunggu pada
inventaris keselamatan.
 Dampak Ketidakpastian Pasokan terhadap Inventarisasi
Keselamatan

Kami mempertimbangkan persyaratan inventaris keamanan mengingat Amazon mengikuti

tinjauan berkelanjutan kebijakan untuk mengelola inventaris tablet. Amazon mengalami
kehabisan stok produk jika permintaan selama lead time melebihi ROP—yaitu, jumlah
yang ada saat Amazon melakukan pemesanan pengisian ulang. Dengan demikian, kita
perlu mengidentifikasi distribusi permintaan pelanggan selama lead time.
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan

Dalam praktiknya, rantai pasokan memiliki berbagai tingkat agregasi inventaris. Misal
seperti Barnes & Noble menjual buku dari toko ritel dengan inventaris yang
didistribusikan secara geografis di seluruh negeri.

Ada dua cara untuk melayani permintaan di wilayah k. Salah satunya adalah memiliki
inventaris lokal di masing-masing wilayah dan yang lainnya adalah untuk menggabungkan
semua inventaris ke dalam satu fasilitas terpusat. Tujuan kami adalah untuk
membandingkan inventaris keselamatan dalam dua kasus
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan

Jika semua inventaris dikumpulkan di satu lokasi pusat, kita perlu mengevaluasi
distribusinya dari permintaan agregat. Permintaan agregat terdistribusi normal, dengan
rata-rata DC, standar deviasi QcD, dan varians var(DC), sebagai berikut:
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Amati bahwa Persamaan 12.13 seperti Persamaan 12.1 kecuali bahwa kita menjumlahkan
di k daerah daripada periode L. Jika semua k daerah memiliki permintaan yang
terdistribusi secara identik, dengan mean D dan standar deviasi sD, dan memiliki korelasi r
yang sama, Persamaan 12.13 dapat disederhanakan sebagai:
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Amati bahwa Persamaan 12.13 seperti Persamaan 12.1 kecuali bahwa kita menjumlahkan
di k daerah daripada periode L. Jika semua k daerah memiliki permintaan yang
terdistribusi secara identik, dengan mean D dan standar deviasi sD, dan memiliki korelasi r
yang sama, Persamaan 12.13 dapat disederhanakan sebagai:
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Jika semua k daerah memiliki permintaan yang independen (rij = 0) dan terdistribusi
identik, dengan mean D dan standar deviasi QD, Persamaan 12.13 dapat disederhanakan
sebagai:
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Menggunakan Persamaan 12.5 dan 12.13, inventaris keamanan yang diperlukan di lokasi
terpusat diberikan sebagai:
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Penghematan biaya penyimpanan pada agregasi per unit yang terjual diperoleh dengan
membagi penghematan dalam biaya penyimpanan dengan total permintaan kD. Jika H
adalah biaya penyimpanan per unit, gunakan Persamaan 12.12 dan 12.16, penghematan
per unit adalah :
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan

Penghematan persediaan Penghematan

pengaman pada agregasi persediaan pengaman
meningkat dengan lead time pada agregasi
meningkat dengan
pengisian L.
koefisien variasi
(sD>D) permintaan

Penghematan
persediaan pengaman Penghematan persediaan
pada peningkatan pengaman pada agregasi
agregasi dengan biaya menurun seiring dengan
penyimpanan H
meningkatnya koefisien
korelasi.
 Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan
Permintaan untuk sebagian besar produk tidak menunjukkan positif sempurna korelasi
antar wilayah geografis yang berbeda. Produk seperti minyak pemanas cenderung
memiliki permintaan yang berkorelasi positif di seluruh wilayah terdekat. Sebaliknya,
produk seperti susu dan gula cenderung memiliki permintaan yang jauh lebih mandiri di
seluruh wilayah. Jika permintaan di wilayah geografis yang berbeda memiliki ukuran yang
sama dan independen, agregasi mengurangi keamanan inventaris dengan akar kuadrat dari
jumlah wilayah yang diagregasi.
Ada dua kelemahan utama dari menggabungkan semua persediaan dalam
satu lokasi:

1 2

Peningkatan waktu respons Kenaikan biaya transportasi ke

terhadap pesanan pelanggan pelanggan
 Spesialisasi
Sebagian besar rantai pasokan menyediakan berbagai produk kepada pelanggan. Ketika
persediaan dilakukan di beberapa lokasi, keputusan kunci untuk manajer rantai pasokan
adalah apakah semua produk harus disimpan di setiap lokasi. Jelas, produk yang tidak
menjual di wilayah geografis tidak boleh dibawa dalam persediaan oleh gudang atau toko
ritel yang terletak di sana. Faktor penting lain yang harus dipertimbangkan ketika
membuat keputusan stocking adalah pengurangan persediaan keamanan yang dihasilkan
dari agregasi. Jika agregasi mengurangi yang dibutuhkan persediaan pengaman untuk
suatu produk dalam jumlah besar, lebih baik membawa produk di satu pusat lokasi
 Produk Pengganti

1 2

Substitusi yang didorong oleh Substitusi yang digerakkan oleh

pabrikan pelanggan
 Substitusi Satu Arah yang Didorong Pabrikan

Tingkat substitusi yang diinginkan dipengaruhi oleh perbedaan biaya antara komponen
yang bernilai lebih tinggi dan bernilai lebih rendah. Jika perbedaan biaya sangat kecil,
pabrikan harus mengumpulkan sebagian besar permintaan dan membawa sebagian besar
persediaannya dalam bentuk nilai yang lebih tinggi komponen. Namun, ketika perbedaan
biaya meningkat, manfaat substitusi menurun.
 Substitusi Dua Arah Berbasis Pelanggan
Pemahaman yang baik tentang substitusi yang didorong oleh pelanggan adalah penting
dalam industri ritel. Dia harus dieksploitasi saat merchandising untuk memastikan bahwa
produk pengganti ditempatkan di dekat masing-masing lainnya, memungkinkan pelanggan
untuk membeli satu jika yang lain kehabisan stok.
 Kesamaan Komponen
Dalam rantai pasokan apa pun, sejumlah besar persediaan disimpan dalam bentuk
komponen. Satu produk seperti server berisi ratusan komponen. Ketika rantai pasokan
memproduksi berbagai macam produk, persediaan komponen dapat dengan mudah
menjadi sangat besar.
 Penundaan
Penundaan adalah kemampuan rantai pasokan untuk menunda diferensiasi atau
penyesuaian produk sampai mendekati waktu produk tersebut dijual. Tujuannya adalah
untuk memiliki komponen umum dalam pasokan rantai untuk sebagian besar fase dorong
dan pindahkan diferensiasi produk sedekat mungkin dengan fase tarik
 Dampak Kebijakan Pengisian Ulang pada Inventarisasi
Keselamatan

Pada bagian ini, kami menjelaskan evaluasi inventaris keselamatan baik untuk kebijakan
pengisian ulang secara terus menerus dan berkala. Kami menyoroti fakta bahwa kebijakan
peninjauan berkala membutuhkan lebih banyak inventaris keamanan daripada kebijakan
tinjauan berkelanjutan untuk tingkat ketersediaan produk yang sama.
 Kebijakan Tinjauan Berkelanjutan

Saat menggunakan kebijakan peninjauan berkelanjutan, seorang manajer memesan Q unit

saat: persediaan turun ke ROP. Jelas, kebijakan peninjauan berkelanjutan membutuhkan
teknologi yang memantau tingkat inventaris yang tersedia. Ini adalah kasus bagi banyak
perusahaan seperti Walmart dan Dell, yang persediaannya dipantau terus menerus.
 Kebijakan Tinjauan Berkelanjutan

ROP mewakili persediaan yang tersedia untuk memenuhi permintaan selama lead time L.
A stockout terjadi jika permintaan selama lead time lebih besar dari ROP. Jika permintaan
lintas periode adalah independen, permintaan selama lead time terdistribusi secara normal
sebagai berikut:
 Kebijakan Tinjauan Berkelanjutan

Mengingat CSL yang diinginkan, persediaan keselamatan yang diperlukan (ss) diperoleh
dengan menggunakan Persamaan 12.5 dan ROP yang diperoleh dengan menggunakan
Persamaan 12.3 adalah :
 Kebijakan Tinjauan Berkala

Dalam kebijakan tinjauan berkala, tingkat persediaan ditinjau setelah jangka waktu
tertentu T dan pesanan ditempatkan sedemikian rupa sehingga tingkat persediaan saat ini
ditambah ukuran lot pengisian ulang sama dengan level yang telah ditentukan sebelumnya
disebut order-up-to level (OUL). Interval peninjauan adalah waktu T antara pesanan
berturut-turut. Perhatikan bahwa ukuran setiap pesanan dapat bervariasi, tergantung pada
permintaan yang dialami antara pesanan yang berurutan dan inventaris yang dihasilkan
pada saat pemesanan.
 Kebijakan Tinjauan Berkala

Kebijakan berkala dalam peninjauan lebih mudah diterapkan oleh pengecer karena tidak mengharuskan
pengecer memiliki kemampuan untuk memantau persediaan secara terus menerus. Pemasok mungkin juga
lebih menyukainya karena mereka menghasilkan pesanan pengisian yang ditempatkan secara berkala.
Untuk memahami persyaratan inventaris keselamatan, kami melacak urutan kejadian di atas waktu sebagai
manajer toko menempatkan pesanan. Manajer toko menempatkan pesanan pertama pada waktu 0
sedemikian rupa sehingga ukuran lot yang dipesan dan persediaan di tangan berjumlah OUL. Sekali order
ditempatkan, lot pengisian kembali tiba setelah lead time L. Periode peninjauan berikutnya adalah waktu
T, ketika manajer toko melakukan pemesanan berikutnya, yang kemudian tiba pada waktu T + L. OUL
mewakili persediaan yang tersedia untuk memenuhi semua permintaan yang muncul antara periode 0 dan
T + L. Toko Walmart akan mengalami kehabisan stok jika permintaan selama interval waktu antara 0 dan
T+L melebihi OUL. Dengan demikian, manajer toko harus mengidentifikasi OUL sedemikian rupa
sehingga :
Kebijakan Tinjauan Berkala
 Kebijakan Tinjauan Berkala

Pada Gambar 12-7, kami menunjukkan profil inventaris untuk kebijakan peninjauan berkala dengan
waktu tunggu L = 4 dan interval pemesanan ulang T = 7. Pada hari ke 7, perusahaan melakukan
pemesanan yang menentukan persediaan yang tersedia sampai hari ke 18 (seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 12-7 dengan garis putus-putus dari titik 1 ke titik 2). Akibatnya, persediaan pengaman harus
cukup untuk menyangga variabilitas permintaan yang berlebihan T + L = 7 + 4 = 11 hari.
 Mengelola Inventaris Keselamatan di Rantai pasokan Multieselon

Pertimbangkan rantai pasokan multieselon sederhana dengan pemasok memberi makan

pengecer yang menjual ke pelanggan akhir. Pengecer perlu mengetahui permintaan juga
sebagai ketidakpastian pasokan untuk mengatur tingkat persediaan keselamatan.
Ketidakpastian pasokan, bagaimanapun, dipengaruhi oleh tingkat persediaan keamanan
yang dipilih pemasok untuk dibawa.
 Peran TI dalam Manajemen Inventaris

Selain dasar-dasar memformalkan prosedur pengisian inventaris untuk ribuan SKU, dua
kontribusi paling signifikan dari sistem TI dapat meningkatkan visibilitas inventaris dan
koordinasi yang lebih baik dalam rantai pasokan. Perusahaan selalu sangat baik dalam
mengelolanya inventaris (sistem TI memainkan peran penting di sini) tetapi secara historis
memisahkannya secara online persediaan dan persediaan tokonya.
 Memperkirakan dan Mengelola Inventaris Keselamatan
dalam Praktik

Gunakan simulasi untuk

Memperhitungkan fakta bahwa Sesuaikan kebijakan inventaris menguji kebijakan
permintaan rantai pasokan jika permintaan bersifat inventaris.
tidak stabil. musiman.

Mulailah dengan seorang Fokus pada pengurangan

pilot. Memantau tingkat layanan. persediaan
keselamatan.