Mengelola Ketidakpastian dalam Rantai Pasokan dan Keamanan Inventaris

Peran Persediaan Keselamatan dalam Rantai Pasokan

Persediaan pengaman adalah persediaan yang dibawa untuk memenuhi permintaan yang
melebihi jumlah perkiraan. Keamanan persediaan diperlukan karena permintaan tidak pasti, dan
kekurangan produk dapat terjadi jika actual permintaan melebihi perkiraan permintaan.
Meningkatkan tingkat persediaan keamanan meningkatkan ketersediaan produk, dan dengan
demikian margin yang diperoleh dari pembelian pelanggan. Di sisi lain, menaikkan level
persediaan pengaman meningkatkan biaya penyimpanan persediaan. Masalah ini sangat penting
dalam industri di mana siklus hidup produk pendek dan permintaan tidak stabil. Membawa
inventaris yang berlebihan dapat membantu mengatasi volatilitas permintaan tetapi dapat sangat
merugikan jika produk baru masuk ke pasar dan permintaan untuk produk dalam persediaan
mengering. Persediaan di tangan kemudian menjadi tidak berharga. Dalam lingkungan bisnis
saat ini, semakin mudah bagi pelanggan untuk mencari di seluruh took untuk ketersediaan
produk. Peningkatan kemudahan pencarian menempatkan tekanan pada perusahaan untuk
meningkatkan ketersediaan produk. Secara bersamaan, variasi produk telah berkembang dengan
peningkatan kustomisasi. Akibatnya, pasar menjadi semakin heterogen dan permintaan untuk
produk individu tidak stabil dan sulit untuk diramalkan. Baik peningkatan variasi dan tekanan
yang lebih besar untuk ketersediaan mendorong perusahaan untuk meningkatkan tingkat
persediaan keamanan yang mereka miliki.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Tingkat Persediaan Keamanan

Tingkat persediaan keselamatan yang tepat ditentukan oleh dua faktor berikut:

 Ketidakpastian permintaan dan penawaran

 Tingkat ketersediaan produk yang diinginkan

Ketika ketidakpastian pasokan atau permintaan tumbuh, tingkat persediaan keamanan yang
diperlukan meningkat. Permintaan susu di supermarket cukup bisa diprediksi. Akibatnya,
supermarket dapat beroperasi dengan tingkat persediaan keamanan yang rendah dibandingkan
dengan permintaan. Sebaliknya, permintaan rempah-rempah di supermarket yang sama jauh
lebih sulit diprediksi. Jadi supermarket perlu membawa level tinggi persediaan keamanan untuk
rempah-rempah relatif terhadap permintaan. Sedangkan sebagian besar persediaan susu di
supermarket adalah persediaan siklus (dengan sedikit persediaan pengaman), sebagian besar
persediaan rempah-rempah adalah persediaan pengaman dilakukan untuk menghadapi
ketidakpastian permintaan. Ketika tingkat ketersediaan produk yang diinginkan meningkat,
tingkat persediaan keamanan yang diperlukan juga meningkat.

Mengukur Ketidakpastian

Sebagaimana dibahas sebelumnya, permintaan memiliki komponen yang sistematis dan juga
acak. Komponen acak adalah ukuran ketidakpastian permintaan. Tujuan dari peramalan adalah
untuk memprediksi komponen sistematis dan memperkirakan komponen acak. Komponen acak
biasanya diestimasi sebagai standar deviasi dari kesalahan peramalan. Sebagai contoh, untuk
smartphone di B&M Office Supplies sebagai konteksnya. Kita asumsikan bahwa permintaan
periodik untuk telepon di B&M terdistribusi normal dengan input berikut:

Perhitungan inventaris keamanan harus benar-benar berdasarkan kesalahan perkiraan. Lead time
adalah kesenjangan antara waktu pesanan ditempatkan dan saat diterima. Dalam contoh
menyatakan lead time dengan L. Dalam contoh B&M, L adalah waktu antara saat B&M
memesan telepon dan kapan dikirimkan. Dalam hal ini, B&M dihadapkan pada ketidakpastian
permintaan selama lead time. Apakah B&M mampu memenuhi semua permintaan dari
tergantung persediaan pada permintaan telepon yang dialami selama lead time dan inventaris
yang dimiliki B&M saat a pesanan pengisian dilakukan. Dengan demikian, B&M harus
memperkirakan ketidakpastian permintaan selama lead time, tidak hanya dalam satu periode.

Mengevaluasi Distribusi Permintaan

Selama L Periode Asumsikan bahwa permintaan untuk masing-masing periode i, i = 1, . . . , L,

terdistribusi normal dengan rata-rata Di dan simpangan baku oi. Biarkan pij menjadi koefisien
korelasi permintaan antara periode i dan j. Dalam hal ini, permintaan total selama periode L
terdistribusi normal dengan rata-rata DL dan standar deviasi sL, di mana berikut ini:
Permintaan dalam dua periode berkorelasi positif sempurna jika rij = 1. Permintaan dalam dua
periode berkorelasi negatif sempurna jika rij = -1. Permintaan dalam dua periode adalah
independen jika rij = 0. Jika permintaan selama masing-masing periode L independen dan
terdistribusi normal dengan rata-rata D dan standar deviasi sD, Persamaan diatas dapat
digunakan untuk menunjukkan bahwa permintaan total selamaPeriode L terdistribusi normal
dengan mean DL dan standar deviasi sL, di mana berikut ini :

Ukuran ketidakpastian penting lainnya adalah koefisien variasi (cv), yang merupakan
perbandingan simpangan baku dengan rata-rata. Diberikan permintaan dengan rata-rata m dan
standar deviasi dari oi, kita memiliki

Koefisien variasi mengukur ukuran ketidakpastian relatif terhadap permintaan. Ini menangkap
fakta bahwa produk dengan permintaan rata-rata 100 dan standar deviasi 100 memiliki
ketidakpastian permintaan yang lebih besar daripada produk dengan permintaan rata-rata 1.000
dan standar deviasi 100. Mempertimbangkan standar deviasi saja tidak dapat menangkap
perbedaan ini.

Mengukur Ketersediaan Produk

Ketersediaan produk mencerminkan kemampuan perusahaan untuk memenuhi pesanan

pelanggan dari persediaan yang tersedia. Stockout terjadi jika pesanan pelanggan datang saat
produk tidak tersedia. Ada beberapa cara untuk mengukur ketersediaan produk sebagai berikut :

1. Rasio pengisian produk (fr) adalah fraksi permintaan produk yang dipenuhi dari produk
di inventaris. Tingkat pengisian setara dengan probabilitas bahwa permintaan produk
dipasok dari yang tersedia inventaris. Tingkat pengisian harus diukur berdasarkan jumlah
 permintaan yang ditentukan, bukan dari waktu ke waktu. Dengan demikian, lebih tepat
untuk mengukur rasio pengisian atas setiap juta unit permintaan daripada setiap bulan.
2. Order fill rate adalah fraksi pesanan yang terisi dari persediaan yang tersedia. Memesan
tingkat pengisian juga harus diukur melalui jumlah pesanan tertentu, bukan dari waktu ke
waktu. Di sebuah skenario multiproduk, pesanan diisi dari persediaan hanya jika semua
produk dalam pesanan dapat dipasok dari persediaan yang tersedia.
3. Tingkat layanan siklus (CSL) adalah bagian dari siklus pengisian yang diakhiri dengan
semua permintaan pelanggan terpenuhi. Siklus pengisian ulang adalah interval antara dua
berturut-turut pengiriman pengisian ulang. CSL sama dengan probabilitas tidak
mengalami kehabisan stok dalam siklus pengisian ulang. CSL harus diukur melalui
sejumlah siklus pengisian yang ditentukan.

Kebijakan Pengisian Ulang

Kebijakan pengisian ulang terdiri dari keputusan mengenai kapan harus memesan ulang dan
berapa banyak yang harus dipesan ulang. Keputusan ini menentukan siklus dan inventaris
keselamatan bersama dengan tingkat pengisian fr dan siklus CSL tingkat layanan. Kebijakan
pengisian dapat mengambil salah satu dari beberapa bentuk yaitu :

1. Tinjauan berkelanjutan: Inventaris terus dilacak, dan pesanan untuk ukuran lot Q adalah
ditempatkan ketika persediaan menurun ke titik pemesanan ulang (ROP).
2. Tinjauan berkala: Status inventaris diperiksa secara berkala secara berkala, dan pesanan
ditempatkan untuk menaikkan tingkat persediaan ke ambang batas yang ditentukan.

Menentukan Tingkat Inventarisasi Keselamatan yang Tepat

Kebijakan peninjauan berkelanjutan terdiri dari ukuran lot Q yang dipesan ketika persediaan di
tangan menurun ke ROP. Asumsikan bahwa permintaan mingguan terdistribusi secara normal,
dengan mean D dan standar deviasi QD. Asumsikan lead time pengisian L mingguan

Menghubungkan Inventaris Keselamatan dan Tingkat Siklus Layanan

Pertama-tama akan ditunjukkan bagaimana tingkat layanan siklus dapat dievaluasi dengan
kebijakan pengisian ulang (dan dengan demikian inventaris keamanan yang sesuai). Kemudian
akan ditunjukkan cara menentukan inventaris keselamatan yang diperlukan dengan tingkat
layanan siklus yang diinginkan. Mengevaluasi Inventarisasi Keselamatan Mengingat Kebijakan
Pengisian Ulang Dalam kasus B&M, inventaris keamanan sesuai dengan jumlah rata-rata ponsel
yang ada saat pengisian ulang pesanan tiba. Mengingat lead time L minggu dan rata-rata
permintaan mingguan D, menggunakan Persamaan 12.2 dibawah :

Mengingat bahwa manajer toko melakukan pemesanan pengisian ulang saat telepon ROP maka :

Ini karena, rata-rata, ponsel D*L akan terjual selama L minggu antara waktu pemesanan
ditempatkan dan ketika lot tiba. Stok pengaman rata-rata saat lot isi ulang tibajadi ROP - DxL.
Evaluasi inventaris keamanan untuk kebijakan inventaris yang diberikan adalah: dijelaskan
dalam Contoh 12-1
Mengevaluasi Tingkat Layanan Siklus

Mengingat Kebijakan Pengisian Dengan kebijakan pengisian ulang, tujuannya adalah

mengevaluasi CSL, kemungkinan tidak kehabisan persediaan dalam siklus pengisian ulang.
Kebijakan pengisian ulasan berkelanjutan B&M untuk memesan unit Q ketika persediaan di
tangan turun ke ROP. Waktu tunggu adalah L minggu dan permintaan mingguan adalah
terdistribusi normal, dengan rata-rata D dan standar deviasi sD. Perhatikan bahwa kehabisan stok
terjadi dalam satu siklus jika permintaan selama lead time lebih besar dari ROP.

Untuk mengevaluasi probabilitas ini, kita perlu mendapatkan distribusi permintaan selama lead
waktu. Dari Persamaan 12.2, kita tahu bahwa permintaan selama lead time terdistribusi normal,
dengan a rata-rata DL dan simpangan baku sL. Menggunakan notasi untuk distribusi normal dari
Lampiran 12A dan fungsi Excel yang setara dari Persamaan 12.22 pada Lampiran 12B, CSL
adalah
Mengevaluasi Inventaris Keselamatan Mengingat Tingkat Layanan Siklus yang
Diinginkan

Dalam banyak pengaturan praktis, perusahaan memiliki tingkat ketersediaan produk yang
diinginkan dan ingin merancang kebijakan pengisian yang mencapai tingkat ini. Misalnya,
Walmart memiliki tingkat ketersediaan produk yang diinginkan untuk setiap produk yang dijual
di toko. Manajer toko harus merancang pengisian kebijakan ulang dengan tingkat persediaan
keamanan yang sesuai untuk memenuhi tujuan ini.

Mengevaluasi Inventarisasi Keselamatan yang Diperlukan Mengingat Tingkat Layanan

Siklus yang Diinginkan

Tujuannya adalah untuk mendapatkan tingkat persediaan keamanan yang sesuai dengan CSL
yang diinginkan. diasumsikan bahwa kebijakan pengisian tinjauan berkelanjutan perlu diikuti.
Pertimbangkan manajer toko di Walmart bertanggung jawab untuk merancang kebijakan
pengisian ulang untuk semua produk di toko. Dia telah menargetkan CSL untuk kotak dasar blok
bangunan Lego. Diberi lead time L, manajer toko ingin untuk mengidentifikasi titik pemesanan
ulang yang sesuai ROP dan inventaris keselamatan yang mencapai layanan yang diinginkan

Menghubungkan Inventaris Keamanan dan Rasio Pengisian

Saat ini akan ditunjukkan bagaimana tingkat pengisian dapat dievaluasi dengan kebijakan
pengisian ulang (dan dengan demikian inventaris keamanan yang sesuai). Kami kemudian
menunjukkan cara menentukan inventaris keamanan yang diperlukan yang diberikan tingkat
pengisian yang diinginkan.

Mengevaluasi Fill Rate Mengingat Kebijakan Pengisian

Fill rate mengukur proporsi permintaan pelanggan yang dipenuhi dari persediaan yang tersedia.
Rasio pengisian umumnya ukuran yang lebih relevan daripada tingkat siklus layanan karena
memungkinkan pengecer memperkirakan fraksi permintaan yang diubah menjadi penjualan.
Kedua langkah tersebut terkait erat, seperti meningkatkan siklus tingkat layanan juga
meningkatkan tingkat pengisian untuk perusahaan. Untuk mengevaluasi rasio pengisian, penting
untuk memahami proses di mana kehabisan persediaan terjadi selama siklus pengisian. Stockout
terjadi jika permintaan selama lead time melebihi ROP. Oleh karena itu, kita perlu mengevaluasi
jumlah rata-rata permintaan yang melebihi ROP dalam setiap siklus pengisian. Kekurangan yang
diharapkan per siklus pengisian ulang (ESC) adalah unit rata-rata permintaan yang tidak puas
dari persediaan dalam persediaan per siklus pengisian. Diberikan banyak ukuran Q (yaitu juga
permintaan rata-rata dalam siklus pengisian ulang), fraksi permintaan yang hilang dengan
demikian ESC > Q.
di mana Fs adalah fungsi distribusi kumulatif normal standar dan fs adalah fungsi kerapatan
normal standar. Distribusi normal standar memiliki rata-rata 0 dan standar deviasi 1. Penjelasan
rinci tentang distribusi normal diberikan dalam Lampiran 12A. rincian penyederhanaan dalam
Persamaan 12.8 dijelaskan dalam Lampiran 12C.
Mengevaluasi Inventarisasi Keamanan yang Diperlukan Mengingat Tingkat Pengisian
yang Diinginkan

Untuk terus menerus meninjau kebijakan pengisian ulang, kami sekarang mengevaluasi
inventaris keamanan yang diperlukan dengan pengisian yang diinginkan tingkat fr.
Pertimbangkan manajer toko di Walmart yang menargetkan rasio pengisian untuk blok bangunan
Lego. Ukuran lot pengisian ulang saat ini adalah Q. Langkah pertama adalah mendapatkan ESC
menggunakan Persamaan 12.6. Langkah selanjutnya adalah mendapatkan safety inventory ss
yang menyelesaikan Persamaan 12.8 diatas

Dampak Ketersediaan dan Ketidakpastian Produk yang Diinginkan pada Inventarisasi

Keselamatan

Dua faktor utama yang mempengaruhi tingkat persediaan keselamatan yang diperlukan adalah
tingkat ketersediaan dan ketidakpastian produk yang diinginkan. Kami sekarang membahas
dampak masing-masing faktor terhadap keselamatan inventaris. Seiring dengan meningkatnya
ketersediaan produk yang diinginkan, persediaan keamanan yang dibutuhkan juga meningkat
karena rantai pasokan sekarang harus mampu mengakomodasi permintaan atau pasokan rendah
yang tidak biasa. Penting bagi manajer rantai pasokan untuk menyadari: produk yang
membutuhkan tingkat ketersediaan yang tinggi dan memiliki persediaan keamanan yang tinggi
hanya untuk mereka produk. Tidaklah tepat untuk memilih tingkat ketersediaan produk yang
tinggi dan mengharuskannya secara sewenang-wenang untuk semua produk. Dari Persamaan
12.5, kita melihat bahwa persediaan pengaman yang dibutuhkan ss juga dipengaruhi oleh standar
Q
deviasi permintaan selama lead time, L. Standar deviasi permintaan selama lead time
dipengaruhi oleh lamanya lead time L dan standar deviasi dari permintaan periodik QD, seperti
yang ditunjukkan pada Persamaan 12.2. Hubungan antara safety inventory dan QD adalah linier,
di mana peningkatan 10 persen dalam QD menghasilkan peningkatan 10 persen dalam inventaris
keselamatan. Persediaan pengaman juga meningkat dengan bertambahnya waktu tunggu L.
Persediaan pengaman, bagaimanapun, adalah sebanding dengan akar kuadrat dari lead time (jika
permintaan independen dari waktu ke waktu) dan dengan demikian tumbuh lebih lambat dari
lead time itu sendiri. Tujuan dari setiap manajer rantai pasokan adalah untuk mengurangi tingkat
persediaan keselamatan yang diperlukan dalam cara yang tidak mempengaruhi ketersediaan
produk. Diskusi sebelumnya menyoroti dua tuas manajerial utama yang dapat digunakan untuk
mencapai tujuan ini:

1. Kurangi waktu tunggu pemasok L: Jika waktu tunggu berkurang dengan faktor k, yang
diperlukan persediaan keselamatan berkurang dengan faktor 1k. Satu-satunya peringatan
di sini adalah mengurangi pemasok lead time membutuhkan upaya yang signifikan dari
pemasok, sedangkan pengurangan persediaan keselamatan terjadi di pengecer. Dengan
demikian, penting bagi pengecer untuk berbagi beberapa manfaat yang dihasilkan
Q
2. Kurangi ketidakpastian yang mendasari permintaan (diwakili oleh D): Jika
ketidakpastian diwakili oleh QD dikurangi dengan faktor k, persediaan keamanan yang
diperlukan juga berkurang faktor dari k. Pengurangan ketidakpastian dapat dicapai
dengan intelijen pasar yang lebih baik, peningkatan visibilitas rantai pasokan, dan
penggunaan metode peramalan yang lebih canggih.

Dampak Ketidakpastian Pasokan terhadap Inventarisasi Keselamatan

Dalam banyak situasi praktis, ketidakpastian pasokan juga memainkan peran yang signifikan.
Ketidakpastian pasokan muncul karena banyak faktor, termasuk keterlambatan produksi,
keterlambatan transportasi, dan masalah kualitas. Rantai pasokan harus memperhitungkan
ketidakpastian pasokan saat merencanakan inventaris keselamatan. Di bagian ini, kami
memasukkan ketidakpastian pasokan dengan mengasumsikan bahwa waktu tunggu tidak pasti
dan mengidentifikasi dampak ketidakpastian waktu tunggu pada inventaris keselamatan.
Asumsikan bahwa pelanggan permintaan per periode untuk tablet di Amazon dan waktu tunggu
pengisian ulang dari pemasok adalah terdistribusi normal. Kami diberikan masukan sebagai
berikut:

Kami mempertimbangkan persyaratan inventaris keamanan mengingat Amazon mengikuti

tinjauan berkelanjutan kebijakan untuk mengelola inventaris tablet. Amazon mengalami
kehabisan stok produk jika permintaan selama lead time melebihi ROP—yaitu, jumlah yang ada
saat Amazon melakukan pemesanan pengisian ulang. Dengan demikian, kita perlu
mengidentifikasi distribusi permintaan pelanggan selama lead time.

Mengingat distribusi permintaan selama lead time dalam Persamaan 12.11 dan yang diinginkan
CSL, Amazon dapat memperoleh inventaris keamanan yang diperlukan menggunakan
Persamaan 12.5. Jika ketersediaan produk ditentukan sebagai rasio pengisian, Amazon dapat
memperoleh inventaris keamanan yang diperlukan menggunakan prosedur diuraikan dalam
Contoh 12-5.

Dampak Agregasi pada Inventarisasi Keselamatan

Dalam praktiknya, rantai pasokan memiliki berbagai tingkat agregasi inventaris. Misal seperti
Barnes & Noble menjual buku dari toko ritel dengan inventaris yang didistribusikan secara
geografis di seluruh negeri. Amazon, sebaliknya, mengirimkan semua bukunya dari beberapa
fasilitas. Sebaliknya, supermarket cenderung jauh lebih besar, dengan lebih sedikit outlet yang
tidak terdistribusi secara padat. Pertimbangkan k wilayah, dengan permintaan di setiap wilayah
terdistribusi normal dengan karakteristik berikut:

Ada dua cara untuk melayani permintaan di wilayah k. Salah satunya adalah memiliki inventaris
lokal di masing-masing wilayah dan yang lainnya adalah untuk menggabungkan semua
inventaris ke dalam satu fasilitas terpusat. Tujuan kami adalah untuk membandingkan inventaris
keselamatan dalam dua kasus. Dengan lead time pengisian L dan siklus yang diinginkan tingkat
layanan CSL, inventaris keamanan total dalam kasus terdesentralisasi
Jika semua inventaris dikumpulkan di satu lokasi pusat, kita perlu mengevaluasi distribusinya
dari permintaan agregat. Permintaan agregat terdistribusi normal, dengan rata-rata DC, standar
deviasi QcD, dan varians var(DC), sebagai berikut:

Amati bahwa Persamaan 12.13 seperti Persamaan 12.1 kecuali bahwa kita menjumlahkan di k
daerah daripada periode L. Jika semua k daerah memiliki permintaan yang terdistribusi secara
identik, dengan mean D dan standar deviasi sD, dan memiliki korelasi r yang sama, Persamaan
12.13 dapat disederhanakan sebagai:

Jika semua k daerah memiliki permintaan yang independen (rij = 0) dan terdistribusi identik,
dengan mean D dan standar deviasi QD, Persamaan 12.13 dapat disederhanakan sebagai:

Menggunakan Persamaan 12.5 dan 12.13, inventaris keamanan yang diperlukan di lokasi
terpusat diberikan sebagai:

Penghematan biaya penyimpanan pada agregasi per unit yang terjual diperoleh dengan membagi
penghematan dalam biaya penyimpanan dengan total permintaan kD. Jika H adalah biaya
penyimpanan per unit, gunakan Persamaan 12.12 dan 12.16, penghematan per unit adalah :
Dari Persamaan 12.13, maka selisih 1ak i = 1si – Sc D2 dipengaruhi oleh koefisien korelasi rij.
Perbedaan ini besar ketika koefisien korelasi adalah mendekati -1 (korelasi negatif) dan
menyusut saat mendekati +1 (korelasi positif). Penghematan persediaan pada agregasi selalu
positif selama koefisien korelasi kurang dari 1. Dari Persamaan 12.17, kami menarik kesimpulan
berikut mengenai: nilai agregasi: Penghematan inventaris keselamatan pada peningkatan
agregasi dengan CSL tingkat layanan siklus yang diinginkan.

 Penghematan persediaan pengaman pada agregasi meningkat dengan lead time pengisian
L.
 Penghematan persediaan pengaman pada peningkatan agregasi dengan biaya
penyimpanan H.
 Penghematan persediaan pengaman pada agregasi meningkat dengan koefisien variasi
(sD>D) permintaan.
 Penghematan persediaan pengaman pada agregasi menurun seiring dengan meningkatnya
koefisien korelasi.

Permintaan untuk sebagian besar produk tidak menunjukkan positif sempurna korelasi antar
wilayah geografis yang berbeda. Produk seperti minyak pemanas cenderung memiliki
permintaan yang berkorelasi positif di seluruh wilayah terdekat. Sebaliknya, produk seperti susu
dan gula cenderung memiliki permintaan yang jauh lebih mandiri di seluruh wilayah. Jika
permintaan di wilayah geografis yang berbeda memiliki ukuran yang sama dan independen,
agregasi mengurangi keamanan inventaris dengan akar kuadrat dari jumlah wilayah yang
diagregasi. Dengan kata lain, jika nomor lokasi penebaran independen berkurang dengan faktor
n, persediaan pengaman rata-rata adalah diharapkan berkurang dengan faktor 1n. Prinsip ini
disebut sebagai hukum akar kuadrat dan adalah diilustrasikan pada Gambar 12-4.
Ada dua kelemahan utama dari menggabungkan semua persediaan dalam satu lokasi:

1. Peningkatan waktu respons terhadap pesanan pelanggan

2. Kenaikan biaya transportasi ke pelanggan

Kedua kerugian tersebut terjadi karena jarak rata-rata antara persediaan dan pelanggan
meningkat seiring dengan agregasi. Pelanggan harus melakukan perjalanan lebih jauh untuk
mencapai produk atau produk harus dikirim dengan jarak yang lebih jauh untuk mencapai
pelanggan. Rantai ritel seperti Gap memiliki pilihan untuk membangun banyak gerai ritel kecil
atau beberapa gerai besar. Kesenjangan cenderung memiliki banyak gerai yang lebih kecil
tersebar merata di suatu wilayah karena strategi ini mengurangi jarak yang pelanggan melakukan
perjalanan untuk mencapai toko. Jika Gap memiliki satu outlet terpusat yang besar, jarak rata-
rata yang dibutuhkan pelanggan untuk bepergian akan meningkat, dan dengan demikian waktu
respons akan meningkat. Sebuah keinginan untuk mengurangi waktu respons pelanggan dengan
demikian merupakan dorongan bagi perusahaan untuk memiliki banyak outlet.

Sentralisasi Informasi

Redbox menggunakan sentralisasi informasi untuk secara virtual menggabungkan inventaris

DVD-nya meskipun memiliki puluhan ribu mesin penjual otomatis. Perusahaan telah
menyiapkan sistem online yang memungkinkan pelanggan untuk menemukan mesin penjual
otomatis terdekat dengan DVD yang mereka cari dipersediaan. Ini memungkinkan Redbox untuk
menyediakan tingkat ketersediaan produk yang jauh lebih tinggi daripada sebelumnya mungkin
jika pelanggan mengetahui tentang ketersediaan hanya dengan mengunjungi mesin penjual
otomatis. Manfaat sentralisasi informasi berasal dari kenyataan bahwa sebagian besar pelanggan
mendapatkan DVD mereka dari mesin penjual otomatis yang paling dekat dengan rumah
mereka. Jika terjadi kehabisan stok di mesin penjual otomatis terdekat, pelanggan dilayani dari
mesin penjual otomatis lain, sehingga meningkatkan ketersediaan produk tanpa menambah
persediaan. Pengecer seperti Gap juga menggunakan sentralisasi informasi secara efektif. Jika
toko tidak memiliki ukuran atau warna yang diinginkan pelanggan, karyawan toko dapat
menggunakan sistem informasi mereka untuk menginformasikan pelanggan toko terdekat dengan
produk dalam persediaan. Pelanggan kemudian dapat pergi ke toko ini atau produk dikirim ke
rumah mereka. Dengan demikian, Gap menggunakan sentralisasi informasi untuk mengagregasi
inventaris secara virtual di semua toko ritel meskipun inventaris secara fisik terpisah. Ini
memungkinkan Gap untuk mengurangi jumlah inventaris keselamatan yang dibawanya saat
menyediakan tingkat ketersediaan produk yang tinggi.

Spesialisasi

Sebagian besar rantai pasokan menyediakan berbagai produk kepada pelanggan. Ketika
persediaan dilakukan di beberapa lokasi, keputusan kunci untuk manajer rantai pasokan adalah
apakah semua produk harus disimpan di setiap lokasi. Jelas, produk yang tidak menjual di
wilayah geografis tidak boleh dibawa dalam persediaan oleh gudang atau toko ritel yang terletak
di sana. Faktor penting lain yang harus dipertimbangkan ketika membuat keputusan stocking
adalah pengurangan persediaan keamanan yang dihasilkan dari agregasi. Jika agregasi
mengurangi yang dibutuhkan persediaan pengaman untuk suatu produk dalam jumlah besar,
lebih baik membawa produk di satu pusat lokasi. Jika agregasi mengurangi persediaan keamanan
yang diperlukan untuk suatu produk dengan jumlah kecil, itu mungkin yang terbaik untuk
membawa produk di beberapa lokasi terdesentralisasi untuk mengurangi waktu respons dan
biaya transportasi. Pengurangan persediaan pengaman karena agregasi sangat dipengaruhi oleh
permintaan koefisien variasi. Untuk produk dengan koefisien variasi yang rendah, pisahkan
permintaan dapat diramalkan dengan akurat. Akibatnya, manfaat inventaris dari agregasi
minimal.
Item dengan permintaan rendah disebut sebagai item yang bergerak lambat dan biasanya
memiliki koefisien variasi tinggi, sedangkan item dengan permintaan tinggi disebut sebagai item
yang bergerak cepat dan biasanya memiliki koefisien variasi yang rendah. Untuk banyak rantai
pasokan, mengkhususkan jaringan distribusi dengan barang-barang bergerak cepat yang ditebar
di lokasi terdesentralisasi yang dekat dengan pelanggan dan barang-barang yang bergerak lambat
yang disimpan di lokasi terpusat dapat secara signifikan mengurangi inventaris keselamatan
dilakukan tanpa mengganggu waktu respons pelanggan atau menambah biaya transportasi.

Produk Pengganti

Substitusi mengacu pada penggunaan satu produk untuk memenuhi permintaan akan produk
yang berbeda. Pergantian dapat terjadi dalam dua situasi:

1. Substitusi yang didorong oleh pabrikan: Pabrikan atau pemasok membuat keputusan
untuk pengganti. Biasanya, pabrikan mengganti produk yang bernilai lebih tinggi dengan
produk yang bernilai lebih rendah pada produk yang tidak ada dalam persediaan
2. Substitusi yang digerakkan oleh pelanggan: Pelanggan membuat keputusan untuk
mengganti.

Substitusi Satu Arah yang Didorong Pabrikan

Tingkat substitusi yang diinginkan dipengaruhi oleh perbedaan biaya antara komponen yang
bernilai lebih tinggi dan bernilai lebih rendah. Jika perbedaan biaya sangat kecil, pabrikan harus
mengumpulkan sebagian besar permintaan dan membawa sebagian besar persediaannya dalam
bentuk nilai yang lebih tinggi komponen. Namun, ketika perbedaan biaya meningkat, manfaat
substitusi menurun. Di dalam kasus ini, produsen akan merasa lebih menguntungkan untuk
membawa persediaan masing-masing dari dua komponen dan mengurangi jumlah substitusi.
Tingkat substitusi yang diinginkan juga dipengaruhi oleh korelasi permintaan antara produk. Jika
permintaan antara dua komponen berkorelasi positif kuat, ada sedikit nilai dalam substitusi.
Karena permintaan untuk dua komponen menjadi kurang berkorelasi positif (atau bahkan
berkorelasi negatif), manfaat substitusi meningkat.
Substitusi Dua Arah Berbasis Pelanggan

Pemahaman yang baik tentang substitusi yang didorong oleh pelanggan adalah penting dalam
industri ritel. Dia harus dieksploitasi saat merchandising untuk memastikan bahwa produk
pengganti ditempatkan di dekat masing-masing lainnya, memungkinkan pelanggan untuk
membeli satu jika yang lain kehabisan stok. Di saluran online, substitusi mengharuskan pengecer
untuk menyajikan ketersediaan produk pengganti jika salah satu pelanggan permintaan sudah
habis. Rantai pasokan dengan demikian mampu mengurangi tingkat persediaan keselamatan
yang diperlukan sambil menyediakan tingkat ketersediaan produk yang tinggi.

Kesamaan Komponen

Dalam rantai pasokan apa pun, sejumlah besar persediaan disimpan dalam bentuk komponen.
Satu produk seperti server berisi ratusan komponen. Ketika rantai pasokan memproduksi
berbagai macam produk, persediaan komponen dapat dengan mudah menjadi sangat besar.
Penggunaan komponen umum dalam berbagai produk merupakan strategi rantai pasokan yang
efektif untuk memanfaatkan agregasi dan mengurangi persediaan komponen.

Penundaan

Penundaan adalah kemampuan rantai pasokan untuk menunda diferensiasi atau penyesuaian
produk sampai mendekati waktu produk tersebut dijual. Tujuannya adalah untuk memiliki
komponen umum dalam pasokan rantai untuk sebagian besar fase dorong dan pindahkan
diferensiasi produk sedekat mungkin dengan fase tarik

Contoh klasik lain dari penundaan adalah proses produksi di Benetton untuk membuat pakaian
rajut berwarna. Proses aslinya meminta agar benang diwarnai dan kemudian dirajut dan
dirangkai menjadi pakaian. Seluruh proses membutuhkan waktu hingga enam bulan. Karena
warna garmen akhir diperbaiki saat benang dicelup, permintaan untuk warna individu harus
perkiraan jauh sebelumnya (sampai enam bulan).

Dampak Kebijakan Pengisian Ulang pada Inventarisasi Keselamatan

Pada bagian ini, kami menjelaskan evaluasi inventaris keselamatan baik untuk kebijakan
pengisian ulang secara terus menerus dan berkala. Kami menyoroti fakta bahwa kebijakan
peninjauan berkala membutuhkan lebih banyak inventaris keamanan daripada kebijakan tinjauan
berkelanjutan untuk tingkat ketersediaan produk yang sama. Ke menyederhanakan diskusi, kami
fokus pada CSL sebagai ukuran ketersediaan produk. Implikasi manajerialnya sama jika kita
menggunakan fill rate; analisis, bagaimanapun, lebih rumit.

Kebijakan Tinjauan Berkelanjutan

Saat menggunakan kebijakan peninjauan berkelanjutan, seorang manajer memesan Q unit saat:
persediaan turun ke ROP. Jelas, kebijakan peninjauan berkelanjutan membutuhkan teknologi
yang memantau tingkat inventaris yang tersedia. Ini adalah kasus bagi banyak perusahaan seperti
Walmart dan Dell, yang persediaannya dipantau terus menerus. Dengan CSL yang diinginkan,
tujuanya adalah mengidentifikasi ss inventaris keselamatan yang diperlukan dan ROP.
diasumsikan bahwa permintaan terdistribusi secara normal, dengan input berikut:

ROP mewakili persediaan yang tersedia untuk memenuhi permintaan selama lead time L. A
stockout terjadi jika permintaan selama lead time lebih besar dari ROP. Jika permintaan lintas
periode adalah independen, permintaan selama lead time terdistribusi secara normal sebagai
berikut:
Mengingat CSL yang diinginkan, persediaan keselamatan yang diperlukan (ss) diperoleh dengan
menggunakan Persamaan 12.5 dan ROP yang diperoleh dengan menggunakan Persamaan 12.3
adalah :

Seorang manajer yang menggunakan kebijakan tinjauan berkelanjutan harus memperhitungkan

hanya ketidakpastian dari permintaan selama lead time. Ini karena pemantauan inventaris yang
berkelanjutan memungkinkan manajer untuk menyesuaikan waktu pemesanan pengisian,
tergantung pada permintaan yang dialami. Jika permintaan sangat tinggi, inventaris mencapai
ROP dengan cepat, yang mengarah ke pengisian ulang yang cepat memesan. Jika permintaan
sangat rendah, persediaan turun perlahan ke ROP, yang mengarah ke pesanan pengisian yang
tertunda. Manajer, bagaimanapun, tidak memiliki jalan lain selama lead time setelah pengisian
kembali pesanan telah ditempatkan. Persediaan keselamatan yang tersedia dengan demikian
harus mencakup ketidakpastian permintaan selama periode ini.

Kebijakan Tinjauan Berkala

Dalam kebijakan tinjauan berkala, tingkat persediaan ditinjau setelah jangka waktu tertentu T
dan pesanan ditempatkan sedemikian rupa sehingga tingkat persediaan saat ini ditambah ukuran
lot pengisian ulang sama dengan level yang telah ditentukan sebelumnya disebut order-up-to
level (OUL). Interval peninjauan adalah waktu T antara pesanan berturut-turut. Perhatikan
bahwa ukuran setiap pesanan dapat bervariasi, tergantung pada permintaan yang dialami antara
pesanan yang berurutan dan inventaris yang dihasilkan pada saat pemesanan. Kebijakan berkala
dalam peninjauan lebih mudah diterapkan oleh pengecer karena tidak mengharuskan pengecer
memiliki kemampuan untuk memantau persediaan secara terus menerus. Pemasok mungkin juga
lebih menyukainya karena mereka menghasilkan pesanan pengisian yang ditempatkan secara
berkala. Untuk memahami persyaratan inventaris keselamatan, kami melacak urutan kejadian di
atas waktu sebagai manajer toko menempatkan pesanan. Manajer toko menempatkan pesanan
pertama pada waktu 0 sedemikian rupa sehingga ukuran lot yang dipesan dan persediaan di
tangan berjumlah OUL. Sekali order ditempatkan, lot pengisian kembali tiba setelah lead time L.
Periode peninjauan berikutnya adalah waktu T, ketika manajer toko melakukan pemesanan
berikutnya, yang kemudian tiba pada waktu T + L. OUL mewakili persediaan yang tersedia
untuk memenuhi semua permintaan yang muncul antara periode 0 dan T + L. Toko Walmart
akan mengalami kehabisan stok jika permintaan selama interval waktu antara 0 dan T+L
melebihi OUL. Dengan demikian, manajer toko harus mengidentifikasi OUL sedemikian rupa
sehingga :

Pada Gambar 12-7, kami menunjukkan profil inventaris untuk kebijakan peninjauan berkala
dengan waktu tunggu L = 4 dan interval pemesanan ulang T = 7. Pada hari ke 7, perusahaan
melakukan pemesanan yang menentukan persediaan yang tersedia sampai hari ke 18 (seperti
yang diilustrasikan pada Gambar 12-7 dengan garis putus-putus dari titik 1 ke titik 2). Akibatnya,
persediaan pengaman harus cukup untuk menyangga variabilitas permintaan yang berlebihan T +
L = 7 + 4 = 11 hari.
Mengelola Inventaris Keselamatan di Rantai pasokan Multieselon

Pertimbangkan rantai pasokan multieselon sederhana dengan pemasok memberi makan pengecer
yang menjual ke pelanggan akhir. Pengecer perlu mengetahui permintaan juga sebagai
ketidakpastian pasokan untuk mengatur tingkat persediaan keselamatan. Ketidakpastian pasokan,
bagaimanapun, dipengaruhi oleh tingkat persediaan keamanan yang dipilih pemasok untuk
dibawa. Jika pesanan pengecer tiba ketika pemasok memiliki persediaan yang cukup, waktu
tunggu pasokan pendek. Sebaliknya, jika pesanan pengecer tibaketika pemasok kehabisan stok,
waktu tunggu pengisian untuk pengecer meningkat. Jadi, jika pemasok meningkatkan tingkat
persediaan pengamannya, pengecer dapat mengurangi persediaan pengamannya memegang. Ini
menyiratkan bahwa tingkat persediaan keselamatan di semua tahap dalam rantai pasokan
multieselon harus terkait. Semua persediaan antara tahap dan pelanggan akhir disebut persediaan
eselon. Inventaris eselon di pengecer hanyalah persediaan di pengecer atau dalam pipa yang akan
datang ke pengecer. Persediaan eselon di distributor, bagaimanapun, termasuk persediaan di
distributor dan semua pengecer yang dilayani oleh distributor. Dalam pengaturan multieselon,
ROP dan OUL pada tahap apa pun harus didasarkan pada inventaris eselon dan bukan inventaris
lokal. Dengan demikian, distributor harus memutuskan keamanannya tingkat persediaan
berdasarkan tingkat persediaan keamanan yang dibawa oleh semua pengecer yang dipasok
olehnya.
Peran TI dalam Manajemen Inventaris

Selain dasar-dasar memformalkan prosedur pengisian inventaris untuk ribuan SKU, dua
kontribusi paling signifikan dari sistem TI dapat meningkatkan visibilitas inventaris dan
koordinasi yang lebih baik dalam rantai pasokan. Perusahaan selalu sangat baik dalam
mengelolanya inventaris (sistem TI memainkan peran penting di sini) tetapi secara historis
memisahkannya secara online persediaan dan persediaan tokonya. Pada bulan September 2009,
perusahaan mulai mengintegrasikan took inventaris ke situs webnya. Pelanggan sekarang dapat
mengakses inventaris di mana pun itu tersedia. Sistem TI juga memainkan peran penting dalam
mengintegrasikan lebih baik berbagai tahap rantai pasokan. Contoh klasik adalah program
pengisian terus menerus (CRP) yang diatur antara Procter and Gamble (P&G) dan Walmart yang
memungkinkan P&G untuk mengisi kembali persediaan popok di Walmart berdasarkan
visibilitas inventaris dan penjualan yang tersedia di Walmart. Koordinasi ini memungkinkan
kedua perusahaan untuk meningkatkan tingkat layanan sekaligus mengurangi persediaan.

Memperkirakan dan Mengelola Inventaris Keselamatan dalam Praktik

1. Memperhitungkan fakta bahwa permintaan rantai pasokan tidak stabil.

Dalam praktiknya, produsen atau distributor tidak memesan satu unit dalam satu waktu
melainkan sering memesan dalam jumlah banyak. Dengan demikian, permintaan diamati
oleh berbagai tahap rantai pasokan cenderung kental.
2. Sesuaikan kebijakan inventaris jika permintaan bersifat musiman.
Dalam praktiknya, permintaan seringkali bersifat musiman, dengan rata-rata dan standar
deviasi permintaan yang bervariasi sepanjang tahun. Jadi, diberikan ROP atau OUL
mungkin sesuai dengan sepuluh hari permintaan selama musim permintaan rendah dan
hanya dua hari permintaan selama musim permintaan puncak. Jika lead time adalah satu
minggu, stockouts dipastikan terjadi pada saat peak season. Di hadapan musim, tidak
tepat untuk pilih permintaan rata-rata dan deviasi standar sepanjang tahun untuk
mengevaluasi ROP dan OUL tetap.
3. Gunakan simulasi untuk menguji kebijakan inventaris.
Mengingat bahwa permintaan kemungkinan besar tidak terdistribusi secara normal dan
mungkin bersifat musiman, ada baiknya menggunakan simulasi komputer untuk menguji
dan menyesuaikan kebijakan persediaan sebelum diterapkan. Simulasi harus
 menggunakan pola permintaan yang benar-benar mencerminkan permintaan yang
sebenarnya, termasuk kelenturan dan juga musim. Kebijakan inventaris yang diperoleh
dengan menggunakan model yang dibahas dalam bab ini kemudian dapat diuji dan
disesuaikan jika diperlukan untuk mendapatkan tingkat layanan yang diinginkan.
Simulasi yang sangat kuat dapat dibangun menggunakan Excel.
4. Mulailah dengan seorang pilot.
Bahkan simulasi tidak dapat mengidentifikasi semua masalah yang mungkin muncul
ketika menggunakan kebijakan persediaan. Setelah kebijakan inventaris dipilih dan diuji
menggunakan simulasi, sering kali merupakan ide yang baik untuk memulai
implementasi dengan program percontohan produk yang perwakilan dari seluruh
rangkaian produk dalam persediaan. Dengan memulai dengan pilot, banyak dari masalah
(baik dalam kebijakan inventaris itu sendiri maupun dalam proses penerapan kebijakan)
dapat diselesaikan. Menyelesaikan masalah ini sebelum kebijakan diluncurkan ke semua
produk dapat menghemat banyak waktu dan uang
5. Memantau tingkat layanan.
Setelah kebijakan inventaris diterapkan, penting agar kinerjanya dilacak dan dipantau.
Pemantauan sangat penting karena memungkinkan rantai pasokan untuk mengidentifikasi
ketika suatu kebijakan tidak berjalan dengan baik dan melakukan penyesuaian sebelum
pasokan
kinerja rantai terpengaruh secara signifikan. Pemantauan tidak hanya membutuhkan
pelacakan inventaris tingkat tetapi juga melacak setiap kehabisan stok yang mungkin
terjadi.
6. Fokus pada pengurangan persediaan keselamatan.
Mengingat bahwa persediaan pengaman seringkali merupakan sebagian kecil dari total
inventaris dalam rantai pasokan, kemampuan untuk mengurangi inventaris keselamatan
tanpa menyakiti ketersediaan produk dapat secara signifikan meningkatkan profitabilitas
rantai pasokan. Ini sangat penting dalam industri teknologi tinggi, di mana siklus hidup
produk pendek.