STATISTIKA PENGENDALI

KUALITAS

DIAGRAM KENDALI

NURUL HIDAYATI, S.Si, M.Si

DIAGRAM KENDALI

 Diagram Kendali adalah diagram yang digunakan untuk memetakan kualitas (atribut
ataupun variable) dari waktu ke waktu.
 Fungsi :
a. Untuk melacak variasi dan perubahan dari suatu kualitas (atribut atau variabel) dari
waktu ke waktu
b. Berdasarkan batas yang dibuat, kita dapat Mengetahui dimana hasil produksi
menyimpang dari ketentuan
c. Dapat diawasi dengan mudah apakah proses dalam kondisi stabil atau tidak
d. Bila terjadi banyak variasi atau penyimpangan suatu produk dapat segera menentukan
keputusan apa yang harus diambil.
DIAGRAM KENDALI

 Peta kendali pertama kali diperkenalkan oleh DR. Walter Andrew Shewart dari
Bell Telepohone Laboratories, Amerika Serikat, tahun 1924 deangan maksud
untuk menghilangkan variasi tidak normal melalui pemisahan variasi yang
disebabkan oleh penyebab khusus (special-causes variation) dari variasi yang
disebabkan oleh sebab umum (commoncauses variation).
 Pada semua proses menampilkan variasi penyebab khusus dari proses tersebut,
sehingga variasi yang ada pada proses hanya disebabkan oleh variasi penyebab
umum
DIAGRAM KENDALI

Dalam proses produksi ada dua jenis variasi yang timbul dalam proses produksi,
yaitu (Montgomery, 2001):
 Assignable cause adalah variasi yang dapat dicari sumbersumber penyebabnya
dan ini harus dihilangkan. Misalnya kualitas bahan baku tidak homogen, petunjuk
kurang jelas, kondisi mesin kurang baik.
 Random (common cause) adalah variasi natural (variasi yang tidak dapat dilacak
sumber-sumbernya) dan variasi jenis ini tak dapat dihilangkan 100%, tetapi
diminimalkan. Salah satu contoh adalah kualitas bahan baku dibuat sehomogen
mungkin, tingkat ketrampilan operator diupayakan sama
DIAGRAM KENDALI

 sepasang peta kendali yang digunakan untuk memetakan data variabel/data

kontinu dari suatu proses dengan subgrup berukuran 2 hingga 9 data
 berguna untuk membantu menentukan apakah suatu proses stabil dan dapat
diprediksi atau tidak
 diagram Xbar : berfungsi untuk menunjukkan perubahan rata-rata data tiap
subgrup dari waktu ke waktu
 diagram R : berfungsi untuk menunjukkan perubahan range (rentang) data dari
tiap subgrup dari waktu ke waktu
PERSIAPAN MEMBUAT DIAGRAM KENDALI
 Menentukan tujuan penggunaan Diagram kontrol Xbar dan R
 Menentukan variabel yang akan dipetakan : karakteristik kualitas yang akan diperiksa (spt. kekuatan, ukuran, berat, dll)
 Menentukan dasar pembentukan subgrup
a. Memilih subgrup dari produk yang diproduksi pada waktu yang sama atau waktu yang sedekat mungkin (instant time method)
b. Memilih produk secara rutin dalam periode waktu (period of time method)
o Menentukan ukuran dan frekuensi subgrup
a. Semakin besar ukuran subgrup maka semakin sensitif terhadap variasi
b. Semakin besar ukuran subgrup --> batas kontrol semakin sempit (semakin mendekat Garis Tengah) --> diagram semakin ketat -->
kendali akan semakin ketat --> peta akan semakin sensitif terhadap variasi
c. Semakin besar ukuran subgrup maka biaya inspeksi akan semakin besar pula
d. Jika test yang dilakukan bersifat merusak & mahal, maka ukuran subgrup cukup kecil saja.
e. Untuk bentuk distribusi Normal --> minimal ukuran subgrup = 4
f. Jika ukuran subgrup > 10 --> lebih baik digunakan diagram s daripada diagram R
o Menyiapkan format untuk membuat data
o Menentukan metoda pengukuran / pemeriksa an
LANGKAH MEMBUAT DIAGRAM KENDALI

 Mengumpulkan dan mencatat data. Jumlah data umumnya diambil > 100, dimana semuanya harus diambil dari
proses yang sama secara berurut.
a. Ukuran subgrup = n (ukuran sampel)
b. Jumlah subgrup = k
 Hitung nilai X-bar dan nilai R
a. Ukur rata-rata setiap subgrup, lalu hitung rata-rata keseluruhan dari semua data, ini akan menjadi garis tengah untuk
diagram X
b. Hitung kisaran/range setiap subgrup, kemudian ukur rata-rata dari semua nilai range yaitu R bar dan ini akan menjadi
garis tengah untuk diagram R
 Hitung limit control (batas atas & bawah) Xbar dan R
 Lakukan interpretasi data
Menghitung Limit Control

 Walter Shewart menyebutkan bahwa batas kontrol harus 3 kali standar deviasi dari garis tengah untuk
mengurangi kemungkinan kesalahan yang terjadi dalam mendeteksi penyebab variasi yang dapat ditentukan
Menghitung Limit Control

Alasan penggunaan batas kendali sebesar 3 σ :

 Secara empiris, batas kendali 3 σ adalah terbaik untuk memberikan kesempatan
agar variasi yang disebabkan oleh Chance Causes tidak keluar, tapi Assignable
Causes keluar. Mempunyai luas daerah yang besar : probabilitas = 0,9973.
Probabilitas yg keluar batas = 0,0027 , dengan syarat bahwa proses tidak berubah.
 Kemudahan untuk melakukan perhitungan asan penggunaan batas kendali sebesar
3σ:
karena tabel tersedia.
Interpretasi dan Pengambilan Keputusan
Diagram Kontrol

1. Mengidentifikasikan diagram kontrol apakah terkendali atau tidak.

(Tidak terkendali apabila ada titik yang berada di luar batas kontrol
atau ada kecenderungan)
2. Menginterpretasikan hubungan antara proses yang terjadi dengan
tindakantindakan yang harus dilakukan.
3. Cari penyebab dan perbaiki 1. 2. 3. misal : menggunakan Fishbone
Diagram
CONTOH SOAL
Dalam industri manufaktur piring ketebalan
adalah salah satu CTQ pentingfaktor, selama
fase Pengukuran, tim proyek melakukan studi
kapabilitas proses dan mengidentifikasi bahwa
proses tersebut tidak mampu(kurang dari 2
sigma). Dalam fase Analisis mengumpulkan 20
set sampel ketebalan pelat dengan sebuah
subgroup ukuran 4.
Hasil Perhitungan UCL dan LCL dengan Ms.Excel
X-Bar R
Sampel 1 2 3 4 x-bar R UCL CL LCL UCL R CL LCL
1 23 25 24 26 24,5 3 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
2 22 26 24 25 24,25 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
3 28 28 22 23 25,25 6 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
4 25 25 26 36 28 11 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
5 22 22 25 26 23,75 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
6 26 24 23 22 23,75 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
7 29 24 24 24 25,25 5 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
8 26 25 25 22 24,5 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
9 22 25 24 24 23,75 3 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
10 25 22 26 24 24,25 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
11 24 24 24 23 23,75 1 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
12 24 25 26 23 24,5 3 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
13 22 28 22 26 24,5 6 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
14 23 24 25 26 24,5 3 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
15 24 25 29 24 25,5 5 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
16 24 22 28 26 25 6 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
17 24 25 25 25 24,75 1 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
18 22 24 25 26 24,25 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
19 26 25 22 24 24,25 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
20 26 22 24 25 24,25 4 27,6025 24,625 21,5225 9,69 4,25 0
Total 492,5 85

Rata-rata 24,625 4,25

Perhitungan mencari UCL dan LCL
Membuat Diagram Xbar-R dengan SPSS

 Klik Analyze > Quality Control > Control Chart

 Pilih X-Bar R Chart, klik Define
 Masukan variabel tebal plate ke kolom Process Measurement
 Masukan variabel sampel ke kolom Subgroup define by
 Klik tombol Control Rule, pilih All control rules
 Klik Continue kemudian OK
Grafik
Interpretasi

 Dari grafik batang X dan R terlihat jelas bahwa prosesnya hampir stabil. Selama
fase awal satu nilai di luar kendali, tim harus melakukan analisis akar penyebab
untuk penyebab khusus dan juga proses pemulusan dari kumpulan data nomor 16.
Jika itu dilanjutkan, bagan akan membutuhkan batas kendali baru dari titik itu .
 Setelah proses stabil, masih jika ada titik yang keluar dari batas kendali, ini
menunjukkan adanya penyebab yang dapat ditentukan (asignable causes) dalam
proses yang perlu ditangani. Ini adalah proses yang berkelanjutan untuk
memantau kinerja pros
Diagram Kendali -S

 sepasang digram kendali yang digunakan untuk memetakan data variabel/data kontinu dari suatu proses
dengan subgrup berukuran 10 data atau lebih berguna untuk membantu menentukan apakah suatu proses
stabil dan dapat diprediksi atau tidak, serta untuk memantau efek dari perbaikan proses.
 diagram Xbar : berfungsi untuk menunjukkan perubahan rata-rata data tiap subgrup dari waktu ke waktu.
 diagram S : menunjukkan perubahan standar deviasi dari tiap subgrup dari waktu ke waktu
Langkah-Langkah Membuat Diagram -S

 Tentukan ukuran contoh/ subgroup (n>10)

 Hitung nilai rata2 subgrup
 Hitung nilai rata2 dari seluruh data yang nantinya menjadi garis tengah (centarl line) pada diagram kontrol X
 Hitung simpangan baku/standard deviasi subgrup
 Hitung nilai rata2 dari seluruh simpangan baku yang nantinya menjadi garis tengah dari diagram kontrol S
 Hitung batas kendali atas dan bawah (UCL & LCL) diagram kontrol x Hitung batas kendali atas dan bawah
(UCL & LCL) diagram kontrol s
 Gambarkan dalam diagram kontrol Xbar dan S
 Interpretasi
Langkah-Langkah Membuat Diagram -S

Hasil Pengukuran
Sampel/sub grup 1 2 … n
1
2
:
k
Langkah-Langkah Membuat Diagram -S

 Menghitung Batsa Kendali atas dan bawah

Interpretasi

 jika nilai di luar kendali pada diagram S itu berarti batas kendali diagram control X tidak akurat.
 Jika titik-titik di luar kendali dalam diagram S, maka hentikan prosesnya. Identifikasi penyebab khusus dan
atasi masalahnya. Hapus subkelompok tersebut dari perhitungan.
 Setelah bagan S terkendali, tinjau diagram Xbar dan interpretasikan titiktitiknya terhadap batas kendali.
 Semua titik diinterpretasikan terhadap batas kendali tetapi bukan batas spesifikasi.
 Jika ada titik di luar kendali dalam diagram X bar. Identifikasi penyebab khusus dan atasi masalahnya.
 Hasil Perhitungan -S dengan Ms.Excel
X-Bar R
Sampel 1 2 3 4 x-bar S UCL CL LCL UCL R CL LCL
1 23 25 24 26 24,5 1,290994 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
2 22 26 24 25 24,25 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
3 28 28 22 23 25,25 3,201562 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
4 25 25 26 36 28 5,354126 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0 A3 B3 B4
5 22 22 25 26 23,75 2,061553 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0 1,628 0 2,266
6 26 24 23 22 23,75 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
7 29 24 24 24 25,25 2,5 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
8 26 25 25 22 24,5 1,732051 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
9 22 25 24 24 23,75 1,258306 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
10 25 22 26 24 24,25 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
11 24 24 24 23 23,75 0,5 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
12 24 25 26 23 24,5 1,290994 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
13 22 28 22 26 24,5 3 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
14 23 24 25 26 24,5 1,290994 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
15 24 25 29 24 25,5 2,380476 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
16 24 22 28 26 25 2,581989 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
17 24 25 25 25 24,75 0,5 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
18 22 24 25 26 24,25 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
19 26 25 22 24 24,25 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
20 26 22 24 25 24,25 1,707825 27,69007 24,625 21,43493 4,440227 1,9595 0
Total 492,5 85

Rata-rata 24,625 4,25

 LATIHAN DIAGRAM -R

Pengolahan data menggunakan data dari hasil pengukuran berat 40 botol minuman. ada 8 subgrup dengan masing-
masing subgrup terdiri dari 5 sampel. ingin diketahui apakah proses produksi sudah sesuai ataukah belum
LATIHAN -S

Buatlah Diagram Kendali Xbar-S boleh manual,

boleh dengan software
TERIMA KASIH…..