AgitatorMixers Secara prinsip mirip dengan mixer pengaduk yang digunakan untuk cairan dan untuk serbuk, memang

mixer gerakan planetary sering digunakan untuk semi padat. Mixers dirancang khusus untuk semi padat yang biasanya memiliki bentuk lebih berat untuk menangani bahan dengan konsistensi lebih besar. Lengan pengaduk dirancang untuk menarik, meremas, membentuk dan bergerak sedemikian rupa sehingga bahan dibersihkan dari semua sisi dan sudut tempat pencampuran (Bhatt & Agrawal, 2007). Salah satu bentuk umum yang digunakan untuk menangani konsistensi plastik semi padat dikenal sebagai mixer lengan sigma, karena mixer menggunakan dua bilah mixer, dengan bentuk yang menyerupai huruf Yunani, sigma (). Kedua bilah berputar terhadap satu sama lain dan beroperasi di sebuah tempat pencampuran yang memiliki bentuk bak double, masing-masing bilah menyesuaikan bak. Dua bilah berputar pada kecepatan yang berbeda, yang satu biasanya sekitar dua kali kecepatan yang lain, menghasilkan penarikan lateral bahan dan terbagi ke dalam kedua bak. Bentuk bilah dan perbedaan kecepatan menyebabkan gerakan end-to-end. Dengan bentuk yang kokoh dan daya yang lebih tinggi, bentuk mixer ini dapat menangani bahkan bahan plastik terberat, dan produk-produk seperti massa pil, massa tablet granul, dan salep yang telah siap dicampur. Salah satu masalah yang dihadapi dalam pencampuran semi padat adalah masuknya udara. Mixer lengan sigma dapat ditutup dan dioperasikan pada tekanan rendah, yang merupakan metode terbaik untuk menghindari masuknya udara dan dapat membantu dalam meminimalkan

dekomposisi bahan oxidisable, tetapi harus digunakan dengan hati-hati jika campuran mengandung bahan yang mudah menguap (Bhatt & Agrawal, 2007).

Gambar 8. Agitator mixer

Shear Mixers Mesin yang dirancang untuk pengurangan ukuran ini dapat digunakan untuk mencampur. Tetapi meskipun gaya gesernya baik, efisiensi pencampuran umumnya buruk. Bentuk rotary mungkin digunakan dan colloid mill memiliki stator dan rotor dengan permukaan kerja kerucut. Rotor bekerja pada kecepatan antara 3.000-15.000 rpm dan pembersihan dapat diatur antara 50-500 mikrometer. Suspensi campuran kasar atau dispersi dimasukkan melalui corong dan dikeluarkan antara permukaan kerja dengan gaya sentrifugal (Bhatt & Agrawal, 2007).

Gambar 9. Shear mixer Planatory Mixer Planatory mixer digunakan untuk pencampuran dan mengaduk bahan kental dan seperti bubur, planatory mixer tersebut masih sering digunakan untuk operasi dasar pencampuran dalam industri farmasi. Planatory mixer digunakan dengan kecepatan rendah untuk pencampuran kering dan kecepatan lebih cepat untuk peremasan yang diperlukan dalam granulasi basah (Bhatt & Agrawal, 2007). Keuntungan: planatory mixer bekerja pada berbagai kecepatan. Hal ini lebih berguna untuk granulasi basah dan lebih menguntungkan dibandingkan sigma mixers. Kerugian:
o o o

Planatory mixer membutuhkan daya tinggi. Panas mekanik dibangun dalam campuran bubuk. Penggunaan terbatas hanya pada pekerjaan batch (Bhatt & Agrawal, 2007)

Double Planetary Mixers Double planetary mixers mencakup dua bilah yang berputar pada sumbu mereka sendiri, sementara mereka mengorbit tempat mencampur pada sumbu umum. Bilah terus maju di sepanjang pinggiran tempat, menghapus bahan dari dinding tempat dan membawanya ke bagian interior. Berlawanan denganconventional planetary mixer, negosiasi kedua konsfigurasi bilah menyapu dinding tempat searah jarum jam dan memutar dalam arah yang berlawanan pada sekitar tiga kali kecepatan perjalanan. Shear blades menggantikan bahan dari dinding tempat dan oleh aksi tumpang tindih mereka pusat membawa partikel ke arah agitator shafts, sehingga menghasilkan gaya geser yang luas. Dengan menggunakan bahan ini bahkan bahan yang sangat kental dan kohesif dapat dicampur secara efisien (Bhatt & Agrawal, 2007).

Gambar 11. Double planetary mixers

Sigma mixer Sigma mixer berisi pencampuran elemen (blades) dari dua tipe sigma dalam jumlah yang kontra berputar ke dalam untuk mencapai sirkulasi ujung ke ujung serta menyeluruh dan pencampuran yang seragam di pembersihan dekat atau tertentu dengan wadah. Produk campuran dapat dengan mudah diberhentikan dengan memiringkan wadah dengan tuas tangan secara manual baik dengan sistem roda gigi yang dioperasikan secara manual atau bermotor. Mixer yang lengkap dipasang pada baja dibuat dari kekuatan yang sesuai untuk menahan getaran dan

memberikan performance (Bhatt & Agrawal, 2007).

Gambar 12. Sigma mixer

Sigma mixer digunakan untuk proses granulasi basah dalam pembuatan tablet, massa pil dan salep. Hal ini terutama digunakan untuk pencampuran padat-cair meskipun bisa digunakan untuk campuran padat-padat juga. Keuntungan:
o

Bilah sigma mixer menciptakan jarak kematian minimal selama pencampuran.

Ada toleransi dekat antara bilah dan dinding samping maupun bawah mixer shell. Kerugian: Sigma mixer bekerja dengan kecepatan tetap (Bhatt & Agrawal, 2007).

Paddle Mixer

Berupa bejana silindris yang mendatar. Di dalamnya terdapat sejumlah pedal (pengaduk) yang menyerupai bentuk garu. Pedal ini berputar pada sumbu horizontal Pencampur pedal digunakan untuk mencampur bahan dalam jumlah yang besar.

Tumbler Mixer

Berupa sebuah bejana silindris yang horisontal, berputar pada sumbu panjangnya. Dengan putaran ini, bahan terangkat sepanjang bagian dalam dinding yang kemuadian jatuh kembali. Umumnya bagian dalam bejana dipasang baffle (lempeng spral) yang ikut berputar sehingga akan meningkatkan derajat pencampuran.

Cone Mixer

Berupa sebuah bejana dengan sebelah atau kedua belah sisi berbentuk kerucut berputar mengelilingi sumbu yang melintang. Pencampuran kerucut digunakan untuk mencampur bahan yang sedikit jumlahnya (kira-kira 1 m3)

Keuntungan alat ribbon mixer: 1. resistansi rendah dan awet, 2. mudah pemeliharaan dan dapat diandalkan, dengan penampilan bagus , Mudah perawatan. 3. cocok untuk pencampuran dua atau tiga macam bubuksecara merata, memiliki jumlah akurat .

4. Jumlah baku yang berbeda bahan dapat dengan mudah disesuaikan dengan aplikasi yang handal. sistem listrik dikontrol dengan Inventer, cetakan coremaking jalur produksi dapat di satukan dengan mesin lainnya. 5. mencampur dengan cepat dan efesien semua komposisi dalam produksi 6. dapat dilakukan pencampuran serbuk kering dan sedikit penambahan cairan (hanya pada alat dengan kapasitas 15 kg) 7. Range kasitas dapat disesuaikan dengan kebutuhan, adapun kapasitas yang tersedia sbb : kap.25 kg , 50 kg , 70 kg , 100 kg , 150 kg dan 200 kg.

Kelemahan alat:
1. 2.

Hanya bisa digunakan untuk pencampuran serbuk yang kering Penambahan atau pencampuran serbuk dengan cairan hanya bisa dilakukan pada alat yang mempunyai kapasitas 15 Kg