DOUBLE CONE MIXER

Double Cone Mixer

Alat yang terdiri dari

dua kerucut yang berputar pada porosnya.

Prinsip : Pengadukan

atau pengocokan oleh perputaran kerucut pencampur.

Gambar 1-a (Wirakartakusumah, 1992)

Double Cone Mixer

Alat ini cocok digunakan untuk mencampur bahan yang berbentuk granul.

Pencampuran tipe ini memerlukan energi dan tenaga yang lebih besar. Harus diperhatikan jangan sampai energi yang digunakan diubah menjadi panas yang dapat menyebabkan terjadinya kenaikan temperatur produk.
(Wirakartakusumah, 1992)

Gambar 1-b

Jika kerucut berputar, maka bahan yang ada di dalamnya akan teraduk dan tercampur
(Wirakartakusumah, 1992)

MEKANISME KERJA
Sebelum penelitian eksperimental [Brone 1997,

1998a] pencampuran dan pemisahan di doublecone telah meletakkan dasar untuk penelitian ini. Gambaran kualitatif dilukis oleh studi ini adalah bahwa blender dengan simetri reflectional mengalami menghambat transportasi di bidang simetri.
Pada alat ini digunakan15.000 bola identik

dengan diameter 2 mm (isi 44% dari total volume) melalui 6 revolusi dari blender pada 15 rpm.

Gambar 1 Atas : urutan waktu dari tampilan depan dari partikel dinamis simulasi partikel monodisperse hanya berbeda dengan warna di doublecone blender. N merupakan jumlah putaran yang dialami oleh gelasnya Bawah : sesuai eksperimental snapshot untuk operasi awal dan hampir identik kondisi di tumbler transparan. Tumbler dihentikan di menunjukkan waktu untuk setiap snapshot dan dikosongkan dan dimuat ulang untuk snapshot berikutnya.

Gambar 2 Gambar 2 menunjukkan bahwa setelah 6 revolusi, partikel kuning tampak seragam tersebar dalam kanan setengah dari gelas, tetapi transportasi sangat sedikit jelas antara dua bagian dari blender.

Pada saat wadah berputar: Drum silinder horisontal berputar dengan penerbangan dalam atau menangkupkan di dalam. Ketika Drum diputar perlahan, bubuk kaskade satu sama lain. Dengan drum polos, pencampuran tidak efisien ketika proporsi dan karakteristik dari bubuk bervariasi. Sebuah double cone mixer terdiri dari bejana dengan dua basis kerucut ke dasar, dengan atau tanpa bagian silinder di antara. Hal ini sangat dipasang sehingga bisa diputar terhadap suatu sumbu pada sudut kanan garis yang menghubungkan titik-titik dari kerucut. Gelas jenis ini tersedia polos atau dengan perangkat aglomerasipemecah atau dengan nosel semprotan atau dengan kedua perangkat. Mekanisme pencampuran dalam mixer kerucut ganda diilustrasikan pada Gambar 1-c.
(Bhatt & Agrawal, 2007)

Gambar 1-c Mekanisme pencampuran double cone mixer

(Bhatt & Agrawal, 2007)

KONDISI YANG DIPERLUKAN DALAM PENGGUNAAN ALAT

Dua sepertiga dari volume Blender Cone Mixer diisi untuk

memastikan pencampuran yang tepat.

Pencampuran tipe ini memerlukan energi dan tenaga yang

lebih besar.
Oleh karena itu, perlu diperhatikan jangan sampai energi

yang dikonsumsi diubah menjadi panas yang dapat menyebabkan terjadinya kenaikan temperatur dari produk.
Jenis alat pencampur ini kadang-kadang harus dilengkapi

dengan alat pendingin (Wiranatakusumah, 1992)

 Semua bagian kontak terbuat dari stainless steel

sehingga kebesihan selalu menjauhkan dari kotoran

terjaga

dan

Laras pencampuran dapat dimiringkan secara

bebas di sudut 0 - 360 derajat untuk pemakaian

Modifikasi

seperti penambahan baffle untuk meningkatkan geser pencampuran dapat dilakukan untuk jenis ini mixer

PERHITUNGAN TERKAIT PENGGUNAAN ALAT >>Perhitungan Bulk Density

Sebagian besar aplikasi melibatkan pencampuran lebih dari satu bahan Diperlukan perhitungan bulk density rata-rata

>> Perhitungan Intensitas Pemisahan

I = Intensitas Pemisahan
n = jumlah sampel = konsentrasi partikel = konsentrasi rata-rata

Contoh Perhitungan Bulk Density

Misalnya untuk campuran:
25% bahan A, memiliki kerapatan curah 500 kg/m3 75% dari bahan B, memiliki kerapatan curah dari

1000 kg/m3 kerapatan curah rata-rata dihitung sebagai berikut: Kepadatan rata-rata Massal : (0,25 x 500) + (0,75 x 1000) = 875 kg/m3

(Tekchandaney, 2009)

Uji Kualitas Hasil Kerja Alat

Variabel

RPM Waktu Pencampuran Mixing Load

Monitoring

Keseragaman Hasil Pencampuran

Sr no. Deskripsi

Spesifikasi

Metode Evaluasi

Observasi

1.
2. 3.

Tipe Alat
Kapasitas(L) Dimensions H L W

Cek secara visual

Measure tape

4.
5.

Surface finish
Driving motor Diatur RPM Voltage Phase

Cek secara visual

Cek secara visual

6.
7.

Gear box
Control panel & buttons

Berdasarkan Tipe

Cek secara visual

Cek secara visual

Operasional Kualifikasi
Setelah penginstalan Double Cone Mixer

selesai, kualifikasi dimulai secara aktual, untuk memastikan bahwa alat beroperasi sesuai spesifikasinya.
Periksa bagian pengoperasi parameter

kualifikasi terhadap spesifikasinya.

Mendokumentasikan rincian penyimpangan

(deviasi)

Sr no. Deskripsi 1. On/off switch

Spesifikasi

Metode Evaluasi

Observasi

Hidupkan alat dan pastikan power supply ON dan cone mulai berotasi Matikan alat dengan menekan OFF dan pastikan power supply OFF. 2. RPM Ukur RPM sebenarnya dengan stopwatch Isi cone dengan portable water menggunakan silinder pengukur dan amati serta

3.

Gross capacity

Kualifikasi Kinerja
Mengambil bahan yang akan dicampur

menggunakan Double Cone Mixer Memulai pencampuran menggunakan Double Cone Mixer dan diatur sehingga memutar (berotasi) sesuai waktu yang telah disebutkan dalam BMR-nya Setelah pencampuran selesai matikan mixer dan pisahkan drum-nya Ambil sampel dari beberapa bagian (atas, tengah, bawah) Berikan pada quality control untuk uji keseragaman kadar

Keseragaman Kandungan
Lokasi Sampling Top In process parameter Keseragaman Kandungan Hasil %RSD

Middle
Bottom

Sieve Analysis
Sieve analysis Retained on 20# Retained on the 40# Top Middle Bottom %RSD

Retained on 60#
Passed through 60#

Kerapat an Kerapatan
Ruah Mampat

Top

Middle

Bottom

%RSD

Sampling
atas tengah bawah

Kelebihan Double Cone Mixer

Pencampuran intensif bahkan dalam kasus jumlah kecil untuk contoh tambahan atau zat aktif Pencampuran lembut dari komponen Seragam, tiga-dimensi, perpindahan akan otomatis pengisian dan pengosongan Mudah membersihkan wadah pencampuran

Opsional GMP eksekusi

(Engelsmann, 2007)

Kekurangan Double Cone Mixer

Butuh headspace yang luas untuk instalasi

Tidak dirancang untuk sistem atau zat particular yang baik yang memiliki perbedaan distribusi partikel yang sangat besar
(Chetu, 2009)

Daftar Pustaka
Agrawal. 2007. Pharmaceutical Engineering. Delhi Institute of Pharmaceutical Science and Research. New Delhi Bhatt, B. & Agrawal. 2007. Pharmaceutical Engineering. Tersedia di: ://nsdl.niscair.res.in/bitstream/123456789/751/1/Revise d+mixing.pdf (Diakses pada 03 April 2013). Brone, D., Wightman, C., Connor, K., Alexander, A., Muzzio, F.J. & Robinson, P. 1997 "Using flow perturbations to enhance mixing of dry powders in Vblenders," Powder Technol. 91, 165-172.

Brone, D. & Muzzio, F.J. 1998a "Enhanced mixing in

Chetu. 2009. Solid Mixers. Available at http://www.authorstream.com/Presentation/chetu30-1267989ankit-mixer/ (Diakses pada 03 April 2013).

Engelsmann. 2007.Double Cone Mixers. Available at : http://www.engelsmann.de/en/products/mixing-technology/freefall-mixers/double-cone-mixers.html (Diakses pada 03 April 2013). Parass, 2009. Validation of Dry Powder Mixers. Available Online at http://parasshah.weebly.com/uploads/9/1/3/5/9135355/validation _of_dry_powder_mixer_maliba.ppt Tekchandaney, Jayesh. 2009. Material Properties Affecting Solids Blending and Blender Selection: Bulk Density. http://www.brighthubengineering.com/manufacturingtechnology/53444-bulk-density-solids-blending-and-blenderselection/. [Diakses 3 April 2013]. Wirakartakusumah, M.A. dan Sukarno. 1992. Peralatan dan Unit Proses Industri Pangan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi . InstitutPertanian Bogor. Bogor