BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengeringan merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan
untuk pengawetan produk. Pengeringan tersebut dimaksudkan untuk mengurangi
kadar air produk sampai tingkat tertentu sehingga dapat mencegah tumbuhnya jamur
dan mikroorganisme yang dapat mengebabkan terjadinya penurunan mutu. Selain itu,
rendahnya kadar air juga menyebabkan terkendalinya kegiatan enzim yang
mendukung kerusakan.
Salah satu proses pengeringan adalah dengan menggunakan pengeringan
tunnel dryer. Tunnel dryer merupakan rangkaian tray secara seri yang bergerak
lambat melewati terowongan panjang.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apakah yang dimaksud dengan pengeringan tunnel dryer?
2. Bagaimanakah sistim kerjanya?
3. Apa sajakah bahan yang diaplikasikan pada alat tunnel dryer?

1.3 Tujuan dan Manfaat

1. Untuk mengetahui yang dimaksud dengan pengeringan tunnel dryer
2. Untuk mengetahui sistim kerjanya
3. Untuk mengetahui bahan yang diaplikasikan pada alat tunnel dryer
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Tunnel Dryer

Pengering terowongan (tunnel drying) adalah alat yang digunakan untuk
mengeringkan produk dengan terowongan yang pengoperasiannya bersifat kontinu.
Produk yang dihasilkan seragam, tanpa menyebabkan kerusakan produk sehingga
cocok untuk mengeringkan buah-buahan. Biasanya pengering terowongan (tunnel
dryer) memakai suatu konveyor yang bergerak.
Secara sederhana, troli yang berisi bahan yang akan dikeringkan akan
diangkut melalui terowongan dengan kecepatan tertentu. Pengeringan dilakukan
dengan menggunakan udara panas yang ada di terowongan. Dalam pengeringan,
udara panas dan udara kering memenuhi bahan yang basah sehingga menghasilkan
tingkat pengeringan awal yang tinggi tetapi dengan suhu produk yang relatif rendah.
Aliran kombinasi atau pengaturan lintas aliran jarang digunakan. Untuk
tingkat pengeringan tinggi terowongan harus dirancang sesuai dengan troli sehingga
gas pengeringan mengalir melalui produk. Standar untuk operasi total waktu
pengeringan dapat ditangani berkisar dari 30 menit sampai 6 jam.

2.2 Prinsip Dasar Mekanisme Pengeringan

Ada dua mekanisme dasar pengeringan adalah:
 Migrasi kelembaban dari dalam produk sampai ke permukaan.
 Penguapan air dari permukaan ke udara sekitar.

Prinsip kerja dari pengeringan Tunnel dryer (pengeringan terowongan) adalah

lapisan bahan pangan dikeringkan pada sebuah nampan yang tersusun secara
menumpuk pada proses pengangkutan. Pergerakan yang terjadi dilakukan secara
semikontinu dengan melewati terowongan yang terisolasi. Terowongan tersebut
tersusun atas 12-15 alat pengangkut, di mana kapasitas total adalah 5000 kg.
 Pengeringan terowongan dapat digunakan untuk mengeringkan bahan dalam jumlah
besar dengan waktu singkat.

Dalam tunnel dryer (pengering terowongan terus menerus), bahan yang akan
dikeringkan dialirkan ke terowongan udara panas sebagai tujuan pengeringan. Bahan
yang masuk berada di satu ujung terowongan awal dan bahan kering dikumpulkan di
ujung terowongan lainnya. Bahan yang kering ditempatkan pada nampan atau truk
yang bergerak terus menerus melalui sebuah terowongan dengan gas panas melewati
permukaan. Bahan yang keluar bertemu dengan udara yang masuk untuk memastikan
pengeringan yang maksimal dan udara yang keluar akan kontak langsung dengan
bahan basah sehingga membuat sejenuh mungkin.

2.3 Mekanisme Kerja Tunnel Dryer

Mekanisme kerja dari tunnel dryer adalah : Salah satu pintu terowongan
dibuka dan bahan yang akan dikeringkan ditempatkan ke troli dan truk didorong
perlahan di terowongan dan kemudian pintu ditutup. Aliran udara panas bisa menjadi
saat counter, cocurrent atau kombinasi. Udara panas bersikulasi dan melewati truk
dan troli berlubang. Udara panas kemudian terus bersikulasi dengan bantuan kipas
sehingga bahan menjadi kering. Udara lembab dilewatkan melalui exhaust setelah
selesai pengeringan. Pintu dibuka dan troli akan membawa produk kering.
Pada dasarnya, untuk pengering terus menerus, conveyor yang digunakan
panjangnya mencapai 20 meter dan lebar 3 m. Setelah itu, ketika produk masuk akan
mengalami pengeringan pada sabuk dengan penampang sekitar 5-15 cm. Kemudian,
bahan basah akan dipasok ke alat penyebar pada bagian kiri dialirkan secara merata
dan lapisan yang relatif mendalam pada permukaan ban dan berjalan perlahan-lahan
bergerak. Penampang produk akan melewati udara yang pada awalnya akan
diarahkan ke atas dan kemudian ke bawah yang terakhir 1 atau 2 bagian untuk
mencegah produk kecil (ringan), produk yang hampir kering akan keluar dari blower
melalui penampang. Dengan demikian, untuk meningkatkan keseragaman
pengeringan lapisan tebal bahan basah, pada alat pengering dirancang sedemikian
rupa yang dibuat aliran melalui atas dan bawah sebagai alternatif solusinya.
 Sekat pada alat pengering berfungsi sebagai pengontrol suhu udara,
kelembaban, dan kecepatan secara bebas dalam beberapa tahap untuk memberikan
hasil dan kualitas yang optimal. Pada bagian pertama, udara disuplai dengan suhu
tinggi dan kelembaban yang cukup karena penguapan yang cepat dari bahan basah
membuat suhu turun. Sementara itu, pada tahap akhir dapat dioperasikan dengan
udara sangat kering pada suhu yang cukup rendah untuk menghindari kerusakan
selama pengeringan sehingga kadar air yang diinginkan dapat tercapai. Sebagian
besar, kadar air untuk produk kering sekitar 10-15% dan kemudian produk akan
ditransfer ke tempat penyimpanan pengering. Untuk bagian yang paling penting,
dalam pembuatan pengering adalah menggunakan dua konveyor terpisah dalam satu
seri, memungkinkan untuk melepaskan bahan sebagian kering pada akhir tahap
pertama. Tidak hanya pencampuran dalam membuat produk yang seragam, tetapi
juga dalam penyimpanannya yang memungkinkan penghematan besar dalam ruang
yang diperlukan.

Pada Conveyor pengering biasanya menggunakan roda kipas sentrifugal.

Sebagian besar bagian udara melalui lapisan bahan basah yang terus bersikulasi ke
dalam kipas, dan kemudian peredam ke bagian berikutnya, untuk bagian terakhir ke
dalam kipas, dapat digunakan bagian seperti berikut ; peredam ke bagian berikutnya,
akan digantikan oleh udara segar yang dipanaskan. Fakta suhu udara panas yang
seragam penting untuk mengontrol suhu pada tingkat yang aman untuk diterapkan
pada bahan yang lembab menghilangkan bagian pertama dan sudah sebagian kering.

Peralatan pengering conveyor memiliki kontrol yang baik atas kondisi

pengeringan dan tingkat produksi yang tinggi. Hal ini karena karena digunakan untuk
pengeringan skala besar makanan seperti buah-buahan dan sayuran yang dikeringkan
dalam 2 jam sampai 3,5 jam sampai dengan 5,5 jam). Jadi, jika menggunakan
beberapa bahan yang halus, seperti bahan tepung atau gula dengan memberikan
keuntungan yaitu mengeringkan dengan sangat cepat, pada permukaan peralatan
seperti sabuk pada mesin pengering membuat permukaan tetap kering pada conveyor
akan tetap bersih dan bebas dari lengket. Selain itu, conveyor kering telah dikontrol
 secara independen dalam pengeringan dan kemudahan dalam perakitan dan
pembongkaran, sehingga mampu mengurangi biaya tenaga kerja yang sebagian besar
kerjanya telah digantikan tunnel drier.

2.4 Keuntungan dan kerugian

Seperti yang kita semua tahu, pengering terowongan secara luas digunakan
dalam berbagai industri karena pengering terowongan memiliki keuntungan dari
operasi terus-menerus dibandingkan dengan pengering lainnya. Selain itu, sebagian
besar bahan dapat dikeringkan dengan menggunakan pengering terowongan terus
menerus.
Meskipun, ada banyak keuntungan dari penggunaan terus menerus pengering
terowongan. Pengering jenis ini juga memiliki kelemahan. Kelemahan dari
menggunakan pengering terowongan yaitu :
- Membutuhkan banyak tenaga kerja untuk bongkar muat bahan yang
meningkatkan biaya
- Zat yang kurang tahan panas tidak bisa dikeringkan karena tidak semua bahan
bisa dikeringkan menggunakan pengering tunnel dryer.
- Pengeringan rage lambat, sehingga memakan waktu
- tidak cocok untuk produksi skala kecil.
 BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Pengering terowongan (tunnel drying) adalah alat yang digunakan untuk
mengeringkan produk dengan terowongan yang pengoperasiannya bersifat kontinu.
Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan ke terowongan dan dailirkan udara panas
agar terrjadi pengeringan. Bahan yang masuk berada di satu ujung terowongan awal
dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan lainnya.

Pengeringan tunnel dryer memiliki keuntungan dan kelemahan. Pengering

terowongan memiliki keuntungan yaitu dapat beroperasi terus-menerus dibandingkan
dengan pengering lainnya. Selain itu, sebagian besar bahan dapat dikeringkan dengan
menggunakan pengering tunnel dryer.

Kelemahan dari menggunakan (tunnel dryer) pengering terowongan yaitu

:membutuhkan banyak tenaga kerja untuk bongkar muat bahan yang meningkatkan
biaya, zat yang kurang tahan panas tidak bisa dikeringkan karena tidak semua bahan
bisa dikeringkan menggunakan pengering tunnel dryer.
 DAFTAR PUSTAKA

Carrie Meiriza, Devina Dwiki, Endro Priyo, Rianti Widi. 2015.

Andarihttps://www.academia.edu/4472688/CONTINUOUS_TUNNEL_DRY
ER. [Diakses pada 21 mei 2015]

Sudini. 2014. Continuous Tunnel Dryer. http://www.slideshare.net/mxr3/continuous-

tunnel-dryer-2014. [Diakses pada 22 Mei 2015]

Themmy. 2010. Laporan pengeringan. https://www.scribd.com/doc/37189274/Lap-

pengeringan. [Diakses pada 19 Mei 2015)
LAMPIRAN