Nama: Aditya Wira wicaksana

Nim: 2110641054

Tugas termodinamika

Mixing chamber
Proses pencampuran adalah suatu proses yang penting dilakukan dalam industry, bahkan mesin pencampur
ditemukan di hampir semua industry pengolahan pangan maupun non pangan mulai dari pencampuran
yang sederhana sampai pencampuran yang rumit seperti pada industry farmasi. Mesin pencampur dapat
digolongkan dalam kategori mesin pengolah dalam suatu industri yang menunjang proses pengolahan
bahan menjadi produk. Tujuan operasi pencampuran adalah bergabungnya bahan menjadi suatu campuran
yang sedapat mungkin memiliki kesamaa penyebaran yang sempurna. Berhubungan secara fisik bahan-
bahan yang ada di alam tersedia dalam berbagai bentuk fasa, maka secara teoritis banyak sekali variasi
pencampuran bahan yang mungkin timbul. Karena adanya kesamaan dalam beberapa gal maka secara
sederhana berbagai jenis pencampuran bahan-bahan itu dapat dikelompokan menjadi tiga, yaitu :
pengadukan bahan cair termasuk suspensi bahan padat didalamnya, pencampuran bahan bersifat
viscous,dan pencampuran bahan partikel padat. Dalam makalah ini difokuskan pada pencampuran bahan
padat.

II.1 Pengertian Mixing Solid-SolidPencampuran Powder (Mixing Solid-Solid) adalah proses di mana dua
atau lebih dari dua zat padat bercampur dalam mixer dengan gerakan terus menerus dari partikel-partikel.
Tujuan utama dari objek operasi pencampuran adalah untuk menghasilkan campuran massal yang bila
dibagi ke dalam dosis yang berbeda, setiap unit dosis harus berisi proporsi yang benar dari masing-masing
bahan. Tingkat pencampuran akan meningkat dengan lamanya waktu proses yang dilakukan. Tujuan
Mixing: Untuk memastikan bahwa ada keseragaman komposisi antara bahan-bahan campuran yang dapat
ditentukan dengan mengambil sampel dari bahan massal dan menganalisis mereka, yang harus mewakili
keseluruhan komposisi campuran Untuk memulai atau meningkatkan reaksi fisik atau kimia misalnya
difusi, pembubaran, dan lain-lainFaktor-faktor yang mempengaruhi solid mixing adalah sifat seperti
distribusi ukuran partikel, kerapatan, bentuk, dan karakteristik partikel (seperti muatan elektrostatik) dapat
membuat pencampuran sangat sulit. Bahkan, sifat-sifat bahan mendominasi pencampuran operasi.
Karakteristik yang paling sering diamati dalam padatan adalah sebagai berikut:
1. Distribusi ukuran butiran. Ini menceritakan persentase dari materi dalam rentang ukuran yang berbeda.
2. Bulk density. Ini adalah berat per satuan volume kuantitas partikel padat, biasanya dinyatakan dalam
kilogram per meter kubik (Pound per kaki kubik). Hal ini tidak konstan dan dapat dikurangi dengan aerasi
dan meningkat getaran atau kemasan mekanik.
3. Benar kepadatan. Kepadatan sebenarnya dari bahan padat biasanya dinyatakan dalam kilogram per
meter kubik (pound per kaki kubik). Ini, dibagi dengan densitas air, sama dengan berat jenis.
4. Bentuk partikel. Beberapa jenis pelet, bentuk telur, blok,bola, serpih, keripik, batang, filamen, kristal,
atau bentuk yang tidak beraturan.
5. Karakteristik permukaan.Ini termasuk luas permukaan dan kecenderungan untuk mengadakan muatan
statis.
6. Karakteristik aliran. Sudut istirahat dan segi yang karakteristik terukur yang tes standar yang tersedia
(misalnya, ASTM B213-48 Uji, Alir Logam Bubuk, dll). Sebuah curam sudut istirahat akan menunjukkan
kurang segi. Istilah "pelumasan" kadang-kadang digunakan untuk partikel padat untuk sesuai dengan kasar
viskositas fluida.
7. Kerapuhan. Keerapuhan adalah kecenderungan bahan untuk masuk ke ukuran yang lebih kecil dalam
perjalanan penanganan. Ada tes kuantitatif dirancang khusus untuk bahan tertentu seperti batu bara yang
dapat digunakan untuk memperkirakan properti ini. Abrasivitas dari salah satu bahan di atas yang lain juga
harus dipertimbangkan.
8. Sifat aglomerasi. Hal ini mengacu pada apakah partikel eksis secara independen atau mematuhi satu
sama lain dalam kelompok. Jenis dan tingkat energi yang digunakan selama pencampuran dan kerapuhan
dari aglomerat akan mempengaruhi tingkat kerusakan menggumpalkan dan dispersi partikel.
9. Moisture atau isi cairan padat. Seringkali sejumlah kecil cair ditambahkan untuk pengurangan debu atau
persyaratan khusus (seperti minyak untuk kosmetik). Bahan yang dihasilkan mungkin masih memiliki
penampilan padat kering daripada pasta.
10. Kerapatan, viskositas, dan tegangan permukaanIni adalah sifat pada suhu operasi dari cairan apa pun
ditambahkan.
11. Sensitifitas Bahan terhadap Suhu. Setiap efek yang tidak biasa karena perubahan suhu yang mungkin
terjadi (seperti panas reaksi) harus diperhatikan.

II.2 Mekanisme Mixing SolidMekanisme pencampuran powderTelah diterima secara umum bahwa dalam
semua campuran , pencampuran padat dicapai dengan kombinasi dari satu atau lebih dari mekanisme
berikut :
1. Pencampuran KonvektifPencampuran konvektif dapat terjadi dengan memutar bidang serbuk dengan
pisau-pisau pedang atau dayung, dengan sekrup yang berputar.
2. Pencampuran ShearProses pencampuran yang terjadi akibat gaya dalam dari partikel sehingga mampu
menghasilkan aliran laminer 3. Pencampuran difusi Selama mekanisme ini, pencampuran terjadi dengan
proses difusi oleh gerakan acak dari partikel dalam bubuk dan menyebabkan bubuk mampu mengubah
posisi relatif .Kondisi untuk mencampur dalam The theory of powder mixing menunjukkan kondisi yang
harus diamati dalam operasi pencampuran : Mixer volume: mixer harus tersedia ruang yang cukup untuk
pelebaran bed . Overfilling mengurangi efisiensi dan dapat mencegah meratanya pencampuran .
Mekanisme Mixing: mixer harus menerapkan gaya geser yang cocok untuk membawa pencampuran lokal
dan gerakan konvektif untuk memastikan bahwa sebagian besar bahan melewati daerah ini. Waktu
Pencampuran: Pencampuran harus dilakukan padawaktu yang tepat, karena tingkat pencampuran akan
mendekati batas nilai keseimbangannya asimtotik. Oleh karena itu, ada waktu yang optimal pada
pencampuran untuk setiap situasi tertentu, harus diketahui bahwa kondisi quilibrium mungkin tidak
mewakili pencampuran terbaik jika pemisahan telah terjadi.

II.3 Jenis Alat Mixing SolidPada umumnya, untuk mencampur bahan-bahan berpartikel padat digunakan
mesin pencampur yang lebih ringan dari pada bahan viscos dan memiliki tenaga lebih tingi dari pada alat
pencampur bahan cair. Kebutuhan daya alat ini umumnya berukuran sedang.
1. Ribbon Mixer Ribbon mixer terdiri dari silinder horizontal yang di dalamnya dilengkapi dengan screw
berputar dan pengaduk pita berbentuk heliks. Pada dasarnya terdiri dari palung berbentuk casing dengan
bawah berbentuk setengah lingkaran, dipasang dengan horizontal longitudinal batang yang sudah
terpasang lengan.Cara kerja:Dua pita yang bergerak berlawanan dirakit pada sumbu yang sama. Yang satu
menggerakkan padatan perlahan kesatu arah, sedangkan yang lain menggerakkannya dengan cepat ke arah
lain. Pita-pita bisa kontinyu maupun terputus-putus. Pencampuran dihasilkan oleh turbulensi yang
diinduksi oleh pengaduk yang beraksi berlawanan, jadi tidak oleh gerakan lamban padatan sepanjang
rongga aduk. Beberapa ribbon mixer beroperasi secara batch yaitu dengan membuat padatan sekaligus dan
mengaduknya sampai tercampur rata. Ribbon mixer tipe lain bekerja secara kontinu yaitu bahan padatan
diumpankan pada salah satu ujung rongga aduk dan dikeluarkan pada ujung lainnya. Alat Ribon Mixer
Ribbon mixer adalah pencampur yang efektif untuk tepung-tepungan yang tidak mengalir dengan
sendirinya. Beberapa unit batch memiliki kapasitas yang sangat besar sehingga mampu memuat sampai
9000 galon bahan padat. 2. Ribbon Blender Ribbon blender merupakan salah satu alat pencampur yang
dapat menghasilkan suatu dispersi yang sejenis atau homogen. Pada alat ini terdapat sumber tenaga yang
berfungsi sebagai penggerak dalam proses pengadukannya. Pada alat ini bejana atau wadah tidak bergerak
atau berputar. Ribbon blender dibagi menjadi dua jenis yaitu ribbon mixer horizontal dan ribbon mixer
rotary. Perbedaan dari kedua alat ini pada perputaran alat pada saat pencampuran, pada mixer rotary sistem
pengaduk berputar 360 derajat. Sedangkan mixer horizontal tidak berputar seperti mixer rotary
(Anonim,2008).Cara kerja :Pada pencampuran menggunakan ribbon blender hanya pengaduk yang
bergerak melingkari wadah atau bejana alat tersebut. Tujuan pengadukan ini agar suatu komponen dapat
terdispersi menjadi homogen dan tidak menimbulkan pengendapan. Selain itu tujuan dari alat ini adalah
untuk mendapatkan hasil yang elastis dan pengembangan gluten yang diinginkan.

Alat mixer blenderKeuntungan dari alat ini ialah mudah dipelihara dan bahan kecil dapat didispersikan
tanpa membutuhkan pencampuran terlebih dahulu. 3. Double Cone MixerDouble cone mixer merupakan
alat pencampur yang cocok untuk bahan halus dan rapuh. Penggunaan energi dalam pencampurannya
kecil. Untuk spesifikasi alat ini adalah kapasitas alat ini dari 2 sampai 100.000 liter dan muatannya bekerja
secara otomatis. Keuntungan dari double cone mixer ini adalah mudah digunakan untuk pencampuran
berbahan halus, higienis dan mudah dibersihkan. Jenis mixer yang digunakan pada Alexanderwerk mixer
dinamakan spiral yaitu cocok untuk tepung, makanan kental, membutuhkan viskositas tinggi.
. Double Cone Mixer
Komponen-komponen pada Alexanderwerk mixer : motor berfungsi untuk menghasilkan tenaga
penggerak, rotor berfungsi sebagai menghasilkan putaran dan tempat untuk bertumpunya
pengaduk, penyangga wadah berfungsi untuk menyangga wadah tempat menyimpan bahan.