BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Pencampuran

Pencampuran merupakan proses mencampurkan satu atau lebih bahan
dengan menambahkan satu bahan ke bahan lainnya sehingga membuat suatu
bentuk yang seragam dari beberapa konstituen baik cair-padat, padat-padat,
maupun cair-gas. Komponen yang jumlahnya lebih banyak lebih banyak disebut
fase kontinyu dan yang lebih sedikit disebut fase disperse. (Fellows, 1988).

Menurut Kusdarini (1997), tujuan pencampuran dengan menggunakan alat

pencampur adonan (mixer) adalah untuk memperoleh adonan yang elastis dan
menghasilkan pengembangan gluten yang diinginkan. Alat pencampur ini terdiri
dari tempat untuk menampung bahan dan as stainless steel. As stainless steel yang
bercabang tegak lurus berfungsi untuk mencampurkan bahan baku yang berputar
akibat adanya puli penggerak. Batang-batang pengaduk tersebut akan memecah
dan mengaduk bahan dengan meningkatkan pengacakan dan distribusi bahan,
sehingga terjadi pencampuran. Campuran tersebut akan membentuk adonan yang
kompak dan uniform.

Prinsip pencampuran bahan banyak diturunkan dari prinsip mekanika

fluida dan perpindahan bahan, karena pencampuran bahan akan ada bila terjadi
gerakan atau perpindahan bahan yang akan dicampur baik secara horizontal
ataupun vertikal. Ada dua jenis pencampuran, yaitu (1) pencampuran sebagai
proses terminal sehingga hasilnya merupakan suatu bahan jadi yang siap pakai,
dan (2) pencampuran merupakan proses pelengkap atau proses yang mempercepat
proses lainnya seperti pemanasan, pendinginan atau reaksi kimia.

Pada proses pencampuran diharapkan tercapai suatu derajat keseragaman

tertentu. Derajat keseragaman ini berbeda-beda tergantung pada tujuan
pencampuran yaitu keseragaman dalam konsentrasi satu macam bahan atau lebih,
keseragaman suhu, atau keseragaman fisik tepung. Pencampuran ini dapat terjadi
antara bahan solid-solid, solid-liquid, solid-gas, liquid-liquid, liquid-gas, dan gas-
gas (Handoko, 1992).

Universitas Sumatera Utara

 Peralatan pencampur dapat dibagi atau diklasifikasikan atas beberapa
kategori, yaitu:
1. Berdasarkan jenis bahan yang dicampur yaitu alat pencampur liquid, alat
pencampur padat, dan alat pencampur pasta
2. Berdasarkan jenis agitator, yaitu double cone mixer, ribbon blender,
planetary mixers, danpropeller mixers.

2.1.1. Alat Pencampur Bahan Cair/liquid

Bahan cair diaduk untuk mencapai beberapa maksud, diantaranya (Mc
Cabe et al,1985) :
1. Mensuspensikan patikel padatan.
2. Menggabungkan bahan cair yang dapat saling bercampur.
3. Mendispersikan gas dalam bentuk gelembung halus
4. Mendispersikan bahan cair lain yang tidak dapat bercampur
5. Meningkatkan pindah panas antara bahan cair dan sumber panas.
Pengadukan bahan cair umumnya dilakukan dalam suatu bejana, biasanya
berbentuk silinder, yang memiliki sumbu vertikal. Bagian atas dari bejana bisa
terbuka terhadap udara atau dapat juga tertutup. Dasar bejana pada umumnya
dicekungkan, artinya tidak rata, agar tidak dihindari adanya sudut atau bagian
yang tidak bisa dipenetrasi oleh aliran fluida. Sebuah pengaduk (impeller) terakit
pada sumbu yang menggantung ke atas. Sumbu ini digerakkan oleh motor listrik
yang kadang-kadang langsung dihubungkan ke sumbu tetapi lebih sering melalui
kotak gear pengurang kecepatan. Perlengkapan tambahan seperti jalur masuk atau
keluar bahan, coil pemanas, jaket atau termometer rendam atau alat pengukur
suhu lainnya merupakan komponen tetap alat pencampur bahan cair ini.

Tiga tipe utama impeller adalah propeller (baling-baling), paddles (pedal),

dan turbin. Setiap tipe memiliki banyak variasi dan subtipe. Sekalipun masih
terdapat tipe impeller lain yang juga berguna untuk situasi tertentu, akan tetapi
ketiga tipe tersebut mungkin dapat mengatasi 95% masalah pencampuran bahan
cair yang ada. Untuk pencampuran liquid, propeller mixer adalah jenis yang
paling umum dan paling memuaskan.Alat ini terdiri dari tangki silinder yang
dilengkapi dengan propeller/ blades beserta motor pemutar. Bentuk propeller,

Universitas Sumatera Utara

impeller, blades didisain sedemikian rupa untuk efektifitas pencampuran dan
disesuaikan dengan viskositas fluid. Pada jenis alat pencampur ini diusahakan
untuk dihindari tipe aliran monoton yang berputar melingkari dinding tangki ,
penambahan sekat-sekat (baffles) pada dinding tangki juga dapat menciptakan
pengaruh pengadukan, namun menimbulkan masalah karena sulit
membersihkannya.

2.1.2. Alat Pencampur Bahan Padat

Pada umumnya, untuk mencampur bahan-bahan berpartikel padat
digunakan mesin pencampur yang lebih ringan daripada bahan viscous.Dalam hal
ini digunakan ribbon blender dan double cone mixers. Ribbon blender terdiri dari
silinder horizontal yang di dalamnya dilengkapi dengan screw berputar dan
pengaduk pita berbentuk heliks. Dua pita yang bergerak berlawanan dirakit pada
sumbu yang sama. Yang satu menggerakkan padatan perlahan kesatu arah,
sedangkan yang lain menggerakkannya dengan cepat ke arah lain. Pita-pita bisa
kontinyu maupun terputus-putus. Pencampuran dihasilkan oleh turbulensi yang
diinduksi oleh pengaduk yang beraksi berlawanan, jadi tidak oleh gerakan lamban
padatan sepanjang rongga aduk. Beberapa ribbon blender beroperasi secara batch
yaitu dengan membuat padatan sekaligus dan mengaduknya sampai tercampur
rata. Ribbon blender tipe lain bekerja secara kontinu yaitu bahan padatan
diumpankan pada salah satu ujung rongga aduk dan dikeluarkan pada ujung
lainnya. Ribbon blender adalah pencampur yang efektif untuk tepung-tepungan
yang tidak mengalir dengan sendirinya. Beberapa unit batch memiliki kapasitas
yang sangat besar sehingga mampu memuat sampai 9000 galon bahan padat.
Kebutuhan daya umumnya berukuran sedang.

Planetery mixer merupakan alat pencampur bahan padat yang bekerja

berdasarkan perputaran planet dimana beater berputar mengitari bowl sedangkan
bowl tidak berputar sehingga menghasilkan adonan yang lembut dan merata.
Aplikasi alat ini adalah pada industri bakery (roti dan kue).

Universitas Sumatera Utara

 Double cone blender adalah alat pencampur yang terdiri dari 2 kerucut
yang berputar pada porosnya, jika kerucut berputar maka tepung granula berada di
dalam granula yang berada di dalam volume kerucut akan teragitasi dan
tercampur. Pencampuran tipe ini memerlukan energi dan tenaga yang lebih besar.
Oleh karena itu diperhatikan jangna sampai energi yang dikonsumsi diubah
menjadi panas yang dapat menyebabkan terjadinya kenaikan temperatur dari
produk. Jenis alat pencampur adonan kadang-kadang harus dilengkapi dengan alat
pendingin.

Yang umum ditemui yaitu kneader yang berbentuk sigmoid yang berputar
didalam suatu can atau vessel dengan berbagai kecepatan. Prinsip dari alat ini
adalah disamping mencampur juga mengadon yaitu membagi, mematahkan dan
selalu membuat luas permukaan yang baru sesering mungkin terhadap adonan.

2.1.3. Alat Pencampur Bahan pasta/viscous

Dibandingkan dengan pencampuran pada bahan cair, proses pencampuran
pada bahan viscous memerlukan tenaga yang lebih banyak.Hal ini disebabkan
oleh kenyataan bahwa pada bahan viscous dan juga bahan padat tidak mungkin
terbentuk aliran yang dapat memindahkan bagian yang belum tercampur ke
daerah pencampuran di sekitar impeller seperti pada pengadukan bahan cair.

Pada pencampuran bahan viscous seluruh bahan yang akan dicampur harus
dibawa ke pengaduk atau pengaduknya sendiri yang mendatangi seluruh bagian
campuran. Aksi pada mesin-mesin pencampuran merupakan kombinasi shear
berkecepatan rendah, penyapuan (wiping), pelipatan (folding), pelemasan
(stretching, dan penekanan (compressing). Energi mekanik diaplikasikan oleh
komponen-komponen yang bergerak langsung pada massa bahan.

Diantara mesin pencampur pasta yang relatif dikenal adalah change-can

mixer dan kneaders. Change-can mixer merupakan alat yang memiliki wadah
kecil dan dapat dipindah-pindahkan sebagai tempat bahan yang akan dicampur.
Wadah ini berukuran sekitar 5-10 galon.Pada pony mixer, pengaduk terdiri dari
beberapa bilah vertical atau jari yang terpasang pada head yang berputar dan
diletakkan di dekat dinding wadah.Pada beater mixer, wadah atau bejana bersifat

Universitas Sumatera Utara

stationer.Pengaduknya memiliki gerakan melingkar sehingga ketika berputar
secara berulang mendatangi seluruh bagian dari bejana.

Mixer merupakan salah satu alat pencampur dalam sistem emulsi sehingga
menghasilkan suatu dispersi yang seragam atau homogen. Terdapat dua jenis
mixer yang berdasarkan jumlah propeler-nya (turbin), yaitu mixer dengan satu
propeller dan mixer dengan dua propiller. Mixer dengan satu propeller adalah
mixer yang biasanya digunakan untuk cairan dengan viskositas rendah. Sedangkan
mixer dengan dua propiller umumnya diigunakan pada cairan dengan viskositas
tinggi. Hal ini karena satu propeller tidak mampu mensirkulasikan keseluruhan
massa dari bahan pencampur (emulsi), selain itu ketinggi emulsi bervariasi dari
waktu ke waktu (Suryani, dkk., 2002).

Gerakan pencampuran pada mixer bahan baik secara horizontal maupun

secara vertikal tersebut dapat bervariasi bergantung dari jenis pengaduk/ propeller
yang digunakan, sehingga hasil yang didapat akan bervariasi pula. Peralatan
Pencampur dengan menggunakan satu pengaduk/ propeller biasanya digunakan
untuk mengaduk bahan dengan viskositas rendah, sedangkan peralatan pengaduk
dengan lebih dari satu propeller digunakan untuk mengaduk bahan dengan
viskositas tinggi.

Hal ini sesuai dengan pendapat Handoko (1992), yang menyatakan bahwa
satu prinsip penerapan untuk mencampur bahan dengan viskositas yang tinggi dan
berbentuk pasta adalah kinerja yang tergantung pada kontak langsung antara
material pencampur dengan bahan yang akan dicampur. Untuk bahan dengan
viskositas tinggi dan berbentuk pasta ini banyak menggunakan model pencampur
seperti:pencampur tipe pancim, pencampur dengan pisau berbentuk z.

Aliran yang terjadi di dalam bahan diperkirakan berupa seperti pada

gambar berikut sehingga pencampuran akan terjadi dengan cepat dan teratur.

Universitas Sumatera Utara

 pandangan depan pandangan lintang

Gambar 2.1 Aliran yang terjadi dalam bahan

Kebutuhan tenaga yang diperlukan untuk mencampur suatu jumlah
tertentu bahan (cairan) tergantung pada viskositas cairan tersebut. Selain itu
kecepatan mixer juga berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan bahan-bahan
tersebut. Mixer dengan kecepatan rendah biasanya digunakan untuk cairan dengan
viskositas tinggi dimana campurannya pekat, licin dan sebagainya. Kecepatan
tinggi biasanya berkisar antara 1400-1800 rpm, kecepatan sedang biasanya adalah
1500 rpm dan kecepatan rendah berkisar antara 100-500 rpm.

Derajat keseragaman pencampuran, dalam diukur dari sample yang

diambil selama pencampuran, dalam hal ini jika komponen yang dicampur telah
terdistribusi mealui komponen lain secara random (acak), maka dikatakan
pencampuran telah berlangsung dengan baik.

Statistik untuk mengukur derajat pencampuran dapat dilihat sebagai

berikut : (Wiranatakusumah, 1992).
1. Campuran Berbentuk Pasta
Jika suatu campuran berbentuk pasta, misalkan tepung dan air
dicampurkan maka akan ada suatu nilai rata-rata air adonan pada setiap waktu
tertentu pencampuran yang disebut u. Jika selama pencampuran berlangsung
diambil sejumlah contoh dan dianalisa kadar airnya, maka kandungan air adonan
tersebut memberikan nilai Xi, misalkan jumlah spot sampel yang terambil adalah
N dan nilai X rata-rata yang terukur adalah x, maka jika N sangat besar, x akan
sama dengan u. Jika N kecil, x mungkin akan berbeda dengan u. Dengan kata lain

Universitas Sumatera Utara

jika pencampuran berlangsung sangat sempurna (ideal) setiap nilai Xi yang
terukur haruslah sama dengan x dan jika pencampuran kurang sempurna akan
diperoleh Xi x.

2. Campuran Berbentuk Granula

Pendekatan yang dilakukan dalam hal ini sama dengan pendekatan pada
campuran berbentuk pasta. Sejumlah contoh diambil secara acak dari nilai rata-
rata hasil analisa. Perbedaannya adalah jika campuran berbentuk pasta indeks
pencampuran didasarkan pada kondisi sebelum pencampuran, maka disini
didasarkan pada kondisi setelah pencampuran tercampur sempurna. Jika tepung
susu dan gula dicampur dalam hal ini fraksi tepung susu disebut P dan fraksi gula
disebut Q, pada kondisi tercampur sempurna maka :

p+q=1

3. Campuran liquid
Campuran jenis ini dapat dilakukan dan di analisa seperti halnya dengan
campuran-campuran sebelumnya, untuk liquid miscible yang dimaksud,
pencampuran akan sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat liquid itu sendiri, seperti
viskositas, densitas, jenis alat pencampuran (type mixer) dan tenaga yang
dibutuhkan untuk menggerakkan propeller atau blades. Salah satu persamaan
umum pencampuran liquid adalah sebagai berikut :
Po = k (Re)n (Fr)m
Po : Power number = P/D5 F3
Re : Reynold number = D2 F/
Fr : Froude number = D F2/g
D : diameter propeller, m
F : frekuensi rotasi propeller/blades, rpm
: densitas likuid, kg/m3
: viskositas fluid, Pa.s
P : tenaga yang dikonsumsi oleh propeller, J/dt

Universitas Sumatera Utara

2.2. Jenis Jenis Peralatan Pencampur.
1. Planetary Mixer
Planetary Mixer merupakan alat pencampuran bahan viskous, seperti
pasta. Prinsip penerapan untuk mencampur bahan dengan viskositas yang tinggi
dan berbentuk pasta adalah kinerja yang tergantung pada kontak langsung antara
material pencampur dengan bahan yang akan dicampur. Dibandingkan dengan
pencampuran pada bahan cair, proses pencampuran bahan yang viskous
memerlukan tenaga yang lebih banyak. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa
pada bahan viskous tidak mungkin terbentuk arus aliran yang dapat memindahkan
bagian bahan yang belum tercampur ke daerah pencampuran di sekitar impeller
seperti pada pengadukan bahan cair. Sehingga proses pencampuran bahan pasta
itu menjadi relatif lebih rumit.

Planetary Mixer merupakan tipe mixer yang memiliki 3 fungsi

pengadukan disesuaikan dengan tools-nya yaitu flat bitter untuk menghaluskan
butter cream, wiper untuk adonan yang lunak serta berfungsi untuk menaikkan
volume telur, dough hook untuk adonan roti. Dengan demikian dalam satu mixer
bisa didapatkan 3 fungsi kerja yang bisa memberi jawaban akan investasi yang
lebih efektif dan efisien. Planetary Mixer, mesin mixer adonan roti dengan
berbagai kapasitas. Sistem kerja sesuai metode planet untuk menghasilkan
campuiran adonan yang merata.

Planetary mixer terdiri dari wadah atau bejana yang bersifat stasioner
sedangkan pengaduk yang digunakan mempunyai gerakan melingkar sehingga
ketika berputar, pengaduk secara berulang mendatangi seluruh bagian pada
bejana. Pada saat proses pencampuran berlangsung ruang pencampuran berada
dalam keadaan tertutup. Hal itu dimaksudkan agar bahan yang sedang bercampur
tidak sampai tumpah keluar karena perputaran dari pengaduk.

Universitas Sumatera Utara

 impeller

Wadah yang
ikut berputar

Gambar 2.2 Planetary Mixer

(http://www.snowtechpro.com/product1.htm).

2. Ribbon Blender
Ribbon Blender merupakan salah satu alat pencampur dalam sistem emulsi
sehingga menghasilkan suatu dispersi/adonan yang seragam atau homogen.
Sumber tenaga pada Ribbon Blenderberfungsi sebagai penggerak dalam proses
pengadukan. Tenaga dari motor penggerak untuk pengaduk ditransmisikan secara
langsung dengan menggunakan besi.

Pengaduk itu sendiri memiliki fungsi untuk mengalirkan bahan dalam alat
pengaduk yang bergerak dan wadah yang diam. Pengaduk juga berfungsi untuk
mengaduk selama proses penampungan dan untuk menghindari
pengendapan.Proses pencampuran adonan dengan Ribbon Blender bertujuan
untuk memperoleh adonan yang elastis dan menghasilkan pengembangan gluten
yang diinginkan.

Alat ini dapat dicoba dan digunakan pada batch yang konsisten serta
pencampurannya kontinue untuk bahan bubuk (tepung) dan granula. Gardner
Ribbon Mixers mudah dibersihkan sehingga mudah untuk digunakan kembali.

Spesifikasi :
- Desain higienis

Universitas Sumatera Utara

 - Kapasitas antara 3.5 sampai 20.000 liter
- Dibuat berdasarkan permintaan konsumen

bak

Motor listrik

impeller

Gambar 2.3 Ribbon Blender

Keuntungan :

a. Waktu pencampurannya cepat dan pemeliharaan alat mudah.

b. Bahan dengan ukuran kecil dapat didispersikan secara homogen tanpa
membutuhkan perlakuan pencampuran terlebih dahulu.

3. Double Cone Blender

Alat ini merupakan alat pencampur sederhana, penggunaan energi dalam
pencampurannya kecil dan cocok digunakan untuk mencampur bahan yang halus
dan rapuh.
Spesifikasi alat :
- Kapasitasnya antara 2 samapai 100.000 liter.
- Desainnya higienis dengan segel diluar alat.
- Muatannya bekerja secara otomatis melalui pneumatic conveying
system.
- Dibuat berdasarkan permintaan konsumen.

Universitas Sumatera Utara

 Gambar 2.4 Double Cone Mixer

(http://www.snowtechpro.com/product1.htm)

Keuntungan :
- Mudah digunakan untuk bahan-bahan halus
- Higienis dan mudah dibersihkan
- Prinsip kerjanya seperti KEMUTECs dengan multi shear
deflector plate untuk perbaikan efesiensi sehingga granula
dan bubuk (tepung) bebas mengalir
- Kehilangan produk dapat diminimalkan

4. Vertical Double Rotary Mixer

Vertical double rotary mixer digunakan untuk mencampurkan bahan yang
padat-padat.Mixer ini digunakan untuk kontinyu adalah padat-padat dan padat-
cair pencampuran untuk medium untuk produksi besar secara terus menerus.
Mixer ganda memiliki poros pencampuran disesuaikan dengan dayung dalam
mixer vertikal tujuan pencampuran dapat diselesaikan di bawah gaya gravitasi
dengan dampak diasingkan. Produksi berbagai output mixer ini adalah 100 Kg. to
50000 Kgs.

Universitas Sumatera Utara

 Gambar 2.5 Vertical Double Rotary Mixer

5. AlexanderWerk

Gambar 2.6 Alexanderwerk

(http://www.snowtechpro.com/product1.htm).

Universitas Sumatera Utara

2.3. Pengaduk
Pemilihan pengaduk yang tepat menjadi salah satu faktor penting dalam
menghasilkan proses dan pencampuran yang efektif. Pengaduk jenis baling-baling
(propeller) dengan aliran aksial dan pengaduk jenis turbin dengan aliran radial
menjadi pilihan yang lazim dalam pengadukan dan pencampuran.

2.3.1. Jenis-jenis Pengaduk

Secara umum, terdapat empat jenis pengaduk yang biasa digunakan, yaitu
pengaduk balingbaling (propeller), pengaduk turbin (turbine), pengaduk
dayung (paddle), dan pengaduk helical ribbon.

1. Pengaduk jenis baling-baling (Propeller)

Ada beberapa jenis pengaduk yang biasa digunakan, yaitu:
- Marine propeller
- Hydrofoil propeller
- High flow propeller

Gambar 2.7 Pengaduk jenis Baling-baling (a), Daun Dipertajam (b), Baling-
baling kapal (c)

Baling-baling ini digunakan pada kecepatan berkisar antara 400 hingga 1750
rpm (revolutions per minute) dan digunakan untuk cairan dengan viskositas
rendah.

Universitas Sumatera Utara

 2. Pengaduk Dayung (Paddle)
Berbagai jenis pengaduk dayung biasanya digunakan pada kecepatan
rendah diantaranya 20 hingga 200 rpm. Dayung datar berdaun dua atau empat
biasa digunakan dalam sebuah proses pengadukan. Panjang total dari pengadukan
dayung biasanya 60 - 80% dari diameter tangki dan lebar dari daunnya 1/6 - 1/10
dari panjangnya. Beberapa jenis paddle yaitu:

- Paddle anchor
- Paddle flat beam basic
- Paddle double motion
- Paddle gate
- Paddle horseshoe
- Paddle glassed steel (used in glass-lined vessels)
- Paddle finger
- Paddle helix
- Multi paddle

Gambar 2.8 Pengaduk Jenis Dayung (Paddle) berdaun dua

Pengaduk dayung menjadi tidak efektif untuk suspensi padatan, karena

aliran radial bisa terbentuk namun aliran aksial dan vertikal menjadi kecil.Sebuah
dayung jangkar atau pagar, yang terlihat pada gambar 6 biasa digunakan dalam
pengadukan.Jenis ini menyapu dan mengeruk dinding tangki dan kadang-kadang
bagian bawah tangki. Jenis ini digunakan pada cairan kental dimana endapan pada
dinding dapat terbentuk dan juga digunakan untuk meningkatkan transfer panas
dari dan ke dinding tangki. Bagaimanapun jenis ini adalah pencampuran yang

Universitas Sumatera Utara

buruk. Pengaduk dayung sering digunakan untuk proses pembuatan pasn kanji,
cat, bahan perekat dan kosmetik.

3. Pengaduk Turbin
Pengaduk turbin adalah pengaduk dayung yang memiliki banyak daun
pengaduk dan berukuran lebih pendek, digunakan pada kecepatan tinggi untuk
cairan dengan rentang kekentalan yang sangat luas. Diameter dari sebuah turbin
biasanya antara 30 - 50% dari diamter tangki. Turbin biasanya memiliki empat
atau enam daun pengaduk.

Turbin dengan daun yang datar memberikan aliran yang radial. Jenis ini
juga berguna untuk dispersi gas yang baik, gas akan dialirkan dari bagian bawah
pengadukdan akan menuju ke bagian daun pengaduk lalu tepotong-potong
menjadi gelembung gas. Beberapa jenis turbin yaitu:

- Turbine disc flat blade

- Turbine hub mounted curved blade
- Turbine disc mounted curved blade
- Turbine pitched blade
- Turbine bar
- Turbine shrouded

Gambar 2.9 Pengaduk Turbin pada bagian variasi

Pada turbin dengan daun yang dibuat miring sebesar 45o, seperti yang
terlihat pada Gambar 3, beberapa aliran aksial akan terbentuk sehingga sebuah
kombinasi dari aliran aksial dan radial akan terbentuk. Jenis ini berguna dalam
suspensi padatan kerena aliran langsung ke bawah dan akan menyapu padatan ke
atas. Terkadang sebuah turbin dengan hanya empat daun miring digunakan dalam
suspensi padat.Pengaduk dengan aliran aksial menghasilkan pergerakan fluida

Universitas Sumatera Utara

yang lebih besar dan pencampuran per satuan daya dan sangat berguna dalam
suspensi padatan.

Gambar 2.10 Pengaduk Turbin Baling-baling

4. Pengaduk Helical-Ribbon
Jenis pengaduk ini digunakan pada larutan pada kekentalan yang tinggi
dan beroperasi pada rpm yang rendah pada bagian laminer. Ribbon (bentuk seperti
pita) dibentuk dalam sebuah bagian helical (bentuknya seperti baling-balling
helikopter dan ditempelkan ke pusat sumbu pengaduk). Cairan bergerak dalam
sebuah bagian aliran berliku-liku pada bagiam bawah dan naik ke bagian atas
pengaduk.Beberapa jenis pengaduk helical-ribbon yaitu:

- Ribbon impeller
- Double Ribbon impeller
- Helical screw impeller
- Sigma impeller
- Z-blades

Gambar 2.11. Pengaduk Jenis (a), (b) & (c) Hellical-Ribbon, (d) Semi-
Spiral

Universitas Sumatera Utara

2.4. Kecepatan Pengaduk
Salah satu variasi dasar dalam proses pengadukan dan pencampuran
adalah kecepatan putaran pengaduk yang digunakan. Variasi kecepatan putaran
pengaduk bisa memberikan gambaran mengenai pola aliran yang dihasilkan dan
daya listrik yang dibutuhkan dalam proses pengadukan dan pencampuran. Secara
umum klasifikasi kecepatan putaran pengaduk dibagi tiga, yaitu : kecepatan
putaran rendah, sedang dan tinggi.

2.4.1 Kecepatan putaran rendah

Kecepatan rendan yang digunakan berkisar pada kecepatan 400 rpm.
Pengadukan dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk minyak kental,
lumpur dimana terdapat serat atau pada cairan yang dapat menimbulkan busa.
Jenis pengaduk ini meghasilkan pergerakan batch yang empurna dengan sebuah
permukaan fluida yang datar untuk menjaga temperatur atau mencampur larutan
dengan viskositas dan gravitasi spesifik yang sama.

2.4.2 Kecepatan putaran sedang

Kecepatan sedang yang digunakan berkisar pada kecepatan 1150 rpm.
Pengaduk dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk larutan sirup kental
dan minyak pernis.
Jenis ini paling sering digunakan untuk meriakkan permukaan pada viskositas
yang rendah, mengurangi waktu pencampuan, mencampuran larutan dengan
viskositas yang berbeda dan bertujuan untuk memanaskan atau mendinginkan.

2.4.3 Kecepatan putaran tinggi

Kecepatan tinggi yang digunakan berkisar pada kecepatan 1750 rpm.
Pengaduk dengan kecepatan ini umumnya digunakan untuk fluida dengan
viskositas rendah misalnya air. Tingkat pengadukan ini menghasilkan permukaan
yang cekung pada viskositas yang rendah dan dibutuhkan ketika waktu
pencampuran sangat lama atau perbedaan viskositas sangat besar.

Universitas Sumatera Utara

2.5. Jumlah Pengaduk
Penambahan jumlah pengaduk yang digunakan pada dasarnya untuk tetap
menjaga efektifitas pengadukan pada kondisi yang berubah. Ketinggian fluida
yang lebih besar dari diameter tangki, disertai dengan viskositas fluida yang lebih
besar dann diameter pengaduk yang lebih kecil dari dimensi yang biasa
digunakan, merupakan kondisi dimana pengaduk yang digunakan lebih dari satu
buah, dengan jarak antar pengaduk sama dengan jarak pengaduk paling bawah ke
dasar tangki. Penjelasan mengenai kondisi pengadukan dimana lebih dari satu
pengaduk yang digunakan dapat dilihat dalam tabel 2.1.

Tabel 2.1 Kondisi untuk Pemilihan Pengaduk

2.5.1 Pemilihan Pengaduk

Viskositas dari cairan adalah salah satu dari beberapa faktor yang mempengaruhi
pemilihan jenis pengaduk. Indikasi dari rentang viskositas pada setiap jenis
pengaduk adalah :

- Pengaduk jenis baling-baling digunakan untuk viskositas fluida di bawah

Pa.s (3000 cP)
- Pengaduk jenis turbin bisa digunakan untuk viskositas di bawah 100 Pa.s
(100.000 cp)
- Pengaduk jenis dayung yang dimodifikasi seperti pengaduk jangkar bisa
digunakan untuk viskositas antara 50 - 500 Pa.s (500.000 cP)
- Pengaduk jenis pita melingkar biasa digunakan untuk viskositas di atas
1000 Pa.s dan telah digunakan hingga viskositas 25.000 Pa.s. Untuk
viskositas lebih dari 2,5 - 5 Pa.s (5000 cP) dan diatasnya, sekat tidak
diperlukan karena hanya terjadi pusaran kecil.

Universitas Sumatera Utara

 Gambar 2.12 Pola aliran yang dihasilkan oleh jenis-jenis pengaduk yang
berbeda, (a) Impeller, (b) Propeller, (c) Paddle dan (d) Helical ribbon

Hal yang harus diperhatikan pada tipe pengaduk adalah dengan

mengevaluasi range kerja dari pengaduk tersebut berdasakan viskositas cairan.
Range kerja beberapa tipe pengaduk pada tingkat viskositas cairan yang berbeda
ditunjukkan pada tabel 2.

Tabel 2.2 Daerah Kerja Pengaduk Berdasarkan Viskositas Cairan

Dari tabel 2, pengaduk tipe propeller memiliki range kerja yang sama baik untuk
proses batch maupun proses kontinyu.
2.6. Elemen Pemanas
Electrical Heating Element (elemen pemanas listrik) banyak dipakai
dalam kehidupan sehari hari, baik didalam umah tangga ataupun peralatan dan
mesin industri. Bentuk dan type dari Electrical Heating Element ini bermacam -
macam disesuaikan dengan fungsi, tempat pemasangan dan media yang akan di
panaskan.

Universitas Sumatera Utara

 Panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas listrik ini bersumber
dari kawat ataupun pita bertaha- nan listrik tinggi ( Resistance Wire) biasanya
bahan yang digunakan adalah niklin yang dialiri arus lis- trik pada kedua
ujungnya dan dilapisi oleh isolator listrik yang mampu meneruskan panas
dengan baik hingga aman jika digunakan.

Elemen pemanas merupakan piranti yang mengubah energi listrik menjadi

energi panas melalui proses Joule Heating. Prinsip kerja elemen panas adalah arus
listrik yang mengalir pada elemen menjumpai resistansinya, sehingga
menghasilkan panas pada elemen.

Persyaratan elemen pemanas antara lain :

- Harus tahan lama pada suhu yang dikehendaki.
- Sifat mekanisnya harus kuat pada suhu yang dikehendaki.
- Koefisien muai harus kecil, sehingga perubahan bentuknya pada suhu
yang dikehendaki tidak terlalu besar.
- Tahanan jenisnya harus tinggi.
- Koefisien suhunya harus kecil, sehingga arus kerjanya sedapat mungkin
konstan.

Gambar 2.13 Elemen Pemanas

Hal yang dipertimbangkan dalam pemilihan elemen pemanas:
- Maximum element surface temperature (MET)
- Maximum Power/Surface Loading
area radiasi permukaan elemen, diyatakan dalam (Watt/cm2)

MET, adalah suhu yang dicapai saat bahan elemen mulai mengalami
perubahan bentuk atau saat umur hidup bahan elemen menjadi singkat yang
mengakibatkan elemen menjadi putus atau hubung singkat. Semakin tinggi MET
maka akan semakin tinggi pula Maximum Power Loading.

Universitas Sumatera Utara

 3 klas/tipe elemen pemanas yang umum dipakai:

- Metallic
- Silicon carbide (SiC)
- Molybdenum disilicide (MoSi2)
Pada tipe metallic, bahan yang digunakan untuk elemen pemanas antara
lain :
- Nichrome/nickel-chromium (NiCr): wire and strip
- Kanthal / iron-chromium-aluminum (FeCrAl) : wires
- Cupronickel (CuNi): alloys for low temperature heating

Pada klas metallic, sebagian besar elemen pemanas menggunakan bahan

nichrome 80/20 (80% nikel, 20% kromium) dalam bentuk kawat, pita, atau
strip.80/20 nichrome merupakan bahan yang baik, karena memiliki ketahanan
yang relatif tinggi dan membentuk lapisan kromium oksida ketika dipanaskan
untuk pertama kalinya, sehingga bahan di bawah kawat tidak akan teroksidasi,
mencegah kawat terputus atau terbakar.

2.6.1. Jenis Utama Pada Elemen Pemanas Listrik

1. Elemen Pemanas Listrik bentuk Dasar
yaitu elemen pemanas dimana Resistance Wire hanya dilapisi oleh isolator
listrik, macam-macam elemen pemanas bentuk ini adalah : Ceramik Heater, Silica
Dan Quartz Heater, Bank Channel heater, Black Body Ceramik Heater.

Gambar 2.14 Coil Heater, Infra Red Heater Silica, Ceramiks dan Quartz Heater

2. Elemen Pemanas Listrik Bentuk Lanjut

Merupakan elemen pemanas dari bentuk dasar yang dilapisi oleh pipa atau
lembaran plat logam untuk maksud sebagai penyesuain terhadap penggunaan dari
elemen pemanas tersebut. Bahan logam yang biasa digunakan adalah : mild stell,

Universitas Sumatera Utara

stainless stell, tembaga dan kuningan. Heater yang termasuk dalam jenis ini
adalah :

Gambar 2.15 Tubular Heater, Catridge Heater Band, Nozzle & Stripe Heater

2.6.2. Jenis-Jenis Dari Elemen Pemanas

1. Tubular Heater
Tubular Heater merupakan elemen pemanas listrik dimana gulungan
coil resistance wire dimasukan kedalam pipa dan di cor bersama - sama
bubuk isolator ( Mgo powder) yang berkemampuan men- eruskan panas dan
isolator listrik yang baik, sehingga arus listrik tidak menembus dan mengalir
pada pipa pembungkusnya, proses pengecoran nya dilakukan dengan
menggunakan mesin isi (filling ma- chine) yang dirancang sedemikian rupa,
Material pipa atau tubing yang digunakan sebagai pembungkus atau selongsong
tubular heater ini biasanya disesuikan dengan penggunaan heater tersebut,
apakah untuk memanaskan udara, Air, cairan kimia dan lain lain
Pada umumnya bahan yang sering digunakan adalah :

- Stainless Stell 304

- Stainless Stell 316
- Incoloy
- Tembaga`
- Titanium

Setelah proses pengecoran maka pipa yang telah berisi resistance

wire tersebut di press dengan menggunakan reduction machine sehingga
diameter pipa akan mengecil dan bubuk isolator akan menjadi solid. hal ini
dimaksudkan untuk menghindari adanya rongga udara didalam heater yang
menyebabkan ruang kosong sehingga wire resistance yang memuai akibat panas

Universitas Sumatera Utara

akan bebas berge- rak dan berpeluang menempel pada dinding pipa yang
akhirnya terjadi short body dan putusnya resistance wire. Diameter akhir tubular
heater hasil proses reduksi (press) yang ada di pasaran adalah : 8mm, 11,2 mm
12.5 mm 15.8 mm dan 18.9 mm dengan panjang tidak lebih dari 6 meter.
Isolator tahan panas yang digunakan sebagai pengikat & pembatas antara pipa &
kawat tahanan ya- itu bubuk Mgo yang mempunyai titik cair 2900 C. Kawat
Tahanan atau Resitance Wire yang di gunakan adalah kawat tahanan yang
dimensinya disesuaikan dengan daya yang diminta, kawat ini tahan pada suhu
kerja maksimal 1300 C.

Gambar 2.16 Bagian-bagian Coil Pemanas

Dalam pemesanan Tubular Heater ini, spesifikasi daya listrik dan
voltasenya sebaiknya dikonsultasi- kan dahulu a- gar didapat hasil produk
yang efisien dan bermutu tinggi.

Elemen Pemanas Yang Menggunakan Tubular Heater

1. Finned Heater
Merupakan Tubular Heater yang ditambahkan finned (sirip) berpenampang bulat
atau persegi yang dipasang sepanjang hot zone Tubular untuk maksud
memperluas permukaan panas.

2. Cast-In Heater
merupakan heater bentuk lanjut dari tubular heater, dimana tubular heater di cor
bersama sama dengan bahan cor sesuai bentuk yang diingin kan. ada 2 macam
bahan cor yang umum di

Universitas Sumatera Utara

 Gambar 2.17 Tubular heater, finned heater, cast-in heater

3. Catridge Heater
Bahan pipa yang digunakan biasa nya Stainless Steel 304 dimana
dimensinya disesuaikan dengan kebutuhan. Coil kawat tahanan dengan kualitas
yang cukup baik digulung pada sebuah batang isolator (MGO Tube), yang
kemudian di cor kedalam pipa dengan menggunakan MGO Powder
khusus.Setelah proses pengecoran kemudian pipa - pipa yang telah berisi
resistance wire dan bubuk MGO tersebut di press dengan menggunakan swaging
machine sehingga diameter pipa akan mengecil dan bubuk isolator menjadi solid.
Diameter Catridge Heater yang kami produksi dengan mesin press (swaging
machine) adalah mulai dari diameter 5,8 mm sampai 22 mm dan panjang 1.5
meter.
Catridge Heater Standart Pin Terminals

- Catridge Heater Berkepala Nipple

- Catride Heater Built In Cables
- Catridge Heater L Form
- Catride Heater dengan Thermocouple
- Dan Lain-lain.

4. Band, Nozzle & Stripe Heater

Merupakan elemen pemanas yang terbuat dari kumparan (gulungan )
kawat / pita bertahanan listrik tinggi (niklin), yang kemudian dilapisi oleh isolator
tahan panas (mica), dan pada bagian luar dilapisi lagi oleh plat logam berbahan
kuningan, alumunium ataupun stainless stell yang kemudian di bentuk menjadi
lempengan heater berbentuk stripe.

Universitas Sumatera Utara

 Bentuk Stripe ini kemudian di bulatkan dengan mesin rol sehingga
menjadi bentuk sabuk yang diameternya disesuaikan dengan kebutuhan.
Jenis - jenis Elemen Pemanas Bentuk ini adalah :
- One Pice Expandable Band Heater
- Curve Heater
- Two Piece Curve Heater
- Nozzle Heater
- Band Heater Dispencer Model
- Dan Lain-lain

Gambar 2.18 Catridge Heater Band, Nozzle Dan Stripe Heater

Perhitungan daya elemen pemanas menggunakan prinsip hukum ohm

seperti terlihat pada gambar 2.

P = V .I dengan P = Daya (VA)

V = Tegangan (Volt)
I = Arus (ampere)

Gambar 2.19 Hubungan antara daya, tegangan, arus, dan resistansi

Universitas Sumatera Utara

 Laju perubahan suhu dinyatakan dalam:

dT T2 T1
=
dt t 2 t1

2.7. Perpindahan Panas

Panas dapat berpindah dari suatu tempat atau benda ketempat atau ke
benda lain. Panas dapat berpindah dari suatu zat yang lebih panas ke zat yang
lebih dingin. Dengan kata lain, panas hanya akan berpindah dari satu benda ke
benda lainnya bila terdapat perbedaan temperatur diantara dua benda tersebut.
Atau panas akan berpindah dari benda yang bertemperatur lebih tinggi ke benda
yang temperatur lebih rendah. Karena itu dapat disimpulkan bahwa perbedaan
temperatur (t) adalah merupakan potensial pendorong bagi proses perpindahan
panas. Dalam proses perpindahan panas, dikenal 3 macam metode perpindahan
panas, yaitu konduksi, konveksi, dan radiasi.

2.7.1. Konduksi
Konduksi adalah perpindahan panas suatu benda yang partikel-partikel
dalam benda tersebut menstransfer energi melalui tumbukan. Konduksi Panas
hanya terjadi apabila terdapat perbedaan temperatur.

Panas yang mengalir secara konduksi dari daerah yang bertemperatur

tinggi ke daerah yang bertemperatur rendah. Laju perpindahan panas konduksi
dapat dinyatakan dengan Hukum Fourrier .

.....................................................(2.1)

Dimana, = Laju perpindahan panas (W)

k = Konduktivitas Termal ( W / (m.K))

A = Luas penampang yang terletak pada aliran panas (m2)

T2 = Temperatur akhir (C)

T1 = Temperatur awal (C)

Universitas Sumatera Utara

 L = Tebal plat (m)

Persamaan (2.1) dapat disederhanakan menjadi persamaan yang dikenal

dengan konsep resistansi thermal yang dianalogikan dengan resistansi listrik. Hal
ini karena laju aliran kalor dianggap sebagai sebuah aliran listrik yang mengalir
dari potensial tinggi ke potensial rendah (perbedaan temperatur). Konsep
resistansi thermal juga berlaku untuk kedua jenis perpindahan panas yang lain.
Dengan demikian, persamaan (2.3) menjadi:

.............................................(2.2)

....................................................(2.3)

Dimana, = Laju perpindahan panas (W)

k = Konduktivitas Termal ( W / (m.K))

A = Luas penampang yang terletak pada aliran panas (m2)

T2 = Temperatur akhir (C)

T1 = Temperatur awal (C)

L = Tebal plat (m)

R = Resistansi thermal ( C/m)

2.7.2. Konveksi
Perpindahan panas konveksi terjadi di antara permukaan benda dan suatu
fluida. Dengan kata lain, perpindahan panas konveksi adalah perpaduan
perpindahan panas konduksi dengan suatu aliran fluida. Perpindahan panas
konveksi terdiri dari tiga jenis, yaitu konveksi paksa aliran dalam, aliran luar,
dan alamiah. Apabila aliran fluida disebabkan oleh blower/fan maka disebut
konveksi paksa dan apabila disebabkan oleh gradien massa jenis maka disebut
konveksi alamiah. Pada umumnya laju perpindahan panas dapat dinyatakan
dengan hukum persamaan pendinginan Newton,yaitu sebagai berikut

Universitas Sumatera Utara

 .........................................(2.4)

Dimana, = Laju perpindahan panas (Watt)

h = Koefisien konveksi ( W / m2. K )

A = Luas permukaan kolektor surya m2

Ts = Temperatur plat ( K )

Tf = Temperatur fluida ( K )

Nilai koefisien konveksi dapat dihitung berdasarkan persamaan berikut ini :

..........................................................(2.5)

Dimana, h = koefisien konveksi ( W / m2. K )

Nu= Bilangan Nusselt
k = konduktivitas termal (W/m.K)
L = panjang plat (m)

Secara umum, pola aliran terbagi menjadi tiga jenis, yaitu aliran laminar,
transisi, dan turbulen. Aliran laminar adalah aliran yang molekul-molekul
fluidanya masih tersusun rapi atau tidak acak, sedangkan aliran turbulen adalah
aliran yang molekul-molekul fluidanya acak atau radial. Aliran transisi merupakan
pola aliran yang berada diantara aliran laminar dan turbulen.

Persamaan yang digunakan untuk menghitung bilangan Reynold adalah

sebagai berikut:

.....................................................(2.6)

Dimana, Re = bilangan Reynold

= massa jenis fluida (kg/m3)
U = kecepatan aliran fluida (m/s)

Universitas Sumatera Utara

L = Panjang pipa (m)
= viskositas (Ns/m2)

Universitas Sumatera Utara