Kahatex

Produsen benang COM4

terbesar didunia
Kahatex
2 Rieter . Kahatex
KAHATEX
KAHATEX LAHIR DARI SEBUAH VISI YANG KUAT
Ketika Mr. L.H. Song mendirikan P.T. KAHATEX pada tahun
1979, beliau mengikuti visinya untuk menjadi bagian dari ke-
majuan industri tekstil di Indonesia. Industri tekstil di Indo-
nesia adalah industri terbesar ke tiga di samping industri
minyak dan gas, dan mempunyai kontribusi terbesar untuk
pasar ekspor. Sejak saat itu perusahaan ini berkembang
menjadi sebuah komplek pabrik yang besar, terbentang di atas
dua lokasi pembuatan di Cijerah, Bandung dan Rancaekek di
luar kota Bandung.
Kota Bandung dikarenakan terletak di dataran tinggi mempunyai
iklim yang nyaman sepanjang tahun. Bandung dengan jumlah
penduduk lebih dari 4 juta jiwa dan dengan taman-taman dan
kebun-kebun dengan bunga-bunganya juga terkenal dengan ju-
lukan Kota Kembang.
Grup Kahatex raksasa dalam
menghasilkan tekstil
GAMBARAN IKHTISAR GRUP
SUKSES DI PASARAN DUNIA DAN PENGEMBANGAN
Grup Kahatex saat ini adalah salah satu produsen terlengkap
mulai dari pembuatan serat, pemintalan, pertenunan, penyem-
purnaan dan pembuatan pakaian jadi. Untuk memelihara dan
mengembangkan posisi mereka di pasaran, perusahaan
mengikuti perkembangan secara teratur dan proses perluasan
dengan memperluas jangkauan produk mereka.
Saat ini grup Kahatex sebagai salah satu pemasok terbesar
pada sektor tekstil dan memberikan kontribusi yang sangat ber-
arti untuk pasar ekspor. 35% dari produksi diekspor langsung
ke berbagai negara di dunia, sementara 45% dari produksi se-
bagai ekspor tidak langsung dan 20% dari produksi untuk pasar
dalam negeri.
Grup Kahatex saat ini mempekerjakan 26 000 karyawan dengan
kapasitas untuk memproses 120 000 ton bahan baku (katun
dan serat sintetik) per tahun. 400 000 mata pintal, 2 000 rotor
dan 17 000 airjet spinning dan juga dilengkapi 2 000 mesin te-
nun dan 1 500 mesin rajut.
3 Rieter . Kahatex
PRODUKSI PEMINTALAN DARI KAHATEX
Divisi pemintalan termasuk 2 pabrik pemintalan untuk benang
wol/acrylic, 5 pabrik pemintalan untuk combed dan campuran-
nya, 4 pabrik pemintalan dengan airjet, 1 pabrik pemintalan
untuk benang fancy. Nomor benang yang diproduksi dari
Ne 6 sampai Ne 60 dan bahan baku yang diproses adalah Cot-
ton, Acrylic dan Polyester. Semua benang tersebut di atas
tersedia dalam bentuk telah dicelup, mlange dan raw white.
PABRIK TERBARU DENGAN MESIN-MESIN RIETER
Mesin Rieter dipasang di beberapa pabrik Kahatex. Pemasang-
an pertama pada tahun 2004 dan pemasangan kedua pada
tahun 2005 di Bandung dan terdiri dari:
Blowing line dengan 30 carding
22 mesin combing
Compact spinning K 44 dengan 34 272 mata pintal

Sentuh masa depan dengan benang COM4

PEMBARUAN BAGI KEPEMIMPINAN
PRODUK MUTAKHIR MENJADIKAN PEMIMPIN DI DUNIA TEKSTIL
Untuk memenuhi kebutuhan pasar, manajemen Kahatex selalu
mengikuti visi dari pemilik yaitu membuat produk-produk baru.
Setelah melakukan penelitian di pasaran dengan seksama,
mereka mengambil keputusan untuk melakukan investasi di
proses pembuatan benang terbaru yaitu benang compact. Se-
mua sistim yang ada dipelajari dengan seksama dan dilakukan
perbandingan dalam segi teknik dan ekonomi. Kahatex merasa
yakin bahwa dengan sistim compact dari Rieter manfaat
terbaik dapat tercapai, ini dibuktikan dengan nilai kualitas
benang COM4

yang sangat tinggi.

Dengan penambahan mesin Rieter Comfor K 44 yang terakhir,
grup Kahatex akan memiliki 77 184 mata pintal dan ini merupa-
kan instalasi COM4

terbesar di dunia. Rieter mengucapkan

selamat kepada Kahatex sebagai yang terunggul dalam hal
pemakaian COM4

dan sangat berterima kasih karena telah

terpilih sebagai mitra usaha dari Kahatex.
4 Rieter . Kahatex
Jalan menuju sukses
BLOWING DAN CARDING
PERSIAPAN SERAT YANG SEMPURNA
Kahatex telah diyakinkan lewat Blowing dari Rieter dengan prin-
sip operasi yang seragam, elemen-elemen yang standar untuk
kemudahan pada waktu pemeriksaan dan pemeliharaan mesin,
sistim kontrol yang paling mutakhir dengan eksibilitas yang
sangat tinggi. Pembukaan bale yang sangat baik, pembersihan
yang sangat esien dan beberapa tahap pembersihan adalah
bagian dari konsep pembersihan serat. Dengan bantuan VarioSet
dilakukan pembersihan dan pembuangan limbah yang optimal.
CARDING UNTUK PERSYARATAN TERTINGGI
30 Carding C 60 telah beroperasi dan memberikan kepuasan
kepada Kahatex. Dengan penambahan lebar kerja dari 1 000
mm ke 1 500 mm dengan carding area 50% lebih besar dan
mengurangi diameter dari silinder, Card C 60 telah mengalami
perubahan disain secara geometri. Konsep modul memudahkan
penyesuaian dari carding untuk mencapai hasil akhir yang
diharapkan. Sistim IGS telah membuktikan untuk pemeliharaan
wire telah menjamin kualitas sliver yang sangat tinggi dan
menambah umur dari wire set.
MESIN YANG TELAH TERPASANG
2 A 11 UNIoc automatic bale opener
1 B 11 UNIclean pre-cleaner
4 B 70 UNImix blender
2 B 60 UNIex ne cleaner
2 A 77 UNIstore
30 C 60 Carding

5 Rieter . Kahatex
Combing untuk penyeleksian serat
yang e sien
COMBING DAN DRAWING
PERSIAPAN COMBING SECARA BERTAHAP
Breaker Drawframe mempersiapkan sliver untuk pembentukan
lap pada mesin UNIlap E 32. Untuk mendapatkan struktur
serat yang optimal, pembentukan lap yang homogen dan juga
konstruksi lap yang rata, dapat diwujudkan dengan mesin
UNIlap. Dengan menggunakan sistim transpor semi otomatis
SERVOtrolley akan menjamin lap akan bebas dari kerusakan
dan sangat e sien untuk transpor lap ke mesin combing.
COMBING UNTUK PENYELEKSIAN SERAT YANG EFFISIEN
Mesin combing dari Rieter selalu dipakai untuk menetapkan
standar combing. Rieter mempunyai program CAPD
+
(Com-
puter Aided Process Development) untuk mengoptimalkan
proses combing dari semua syarat teknologi dan memperbaiki
kelancaran, bahkan dengan tingkatan nip yang sangat tinggi
dan dengan pemberhentian mesin yang lebih singkat.
PEMBUKTIAN TEKNOLOGI DRAWING
Sliver dari mesin combing kemudian diratakan di RSB Auto-
leveller drawframe dan digulung di can. RSB-D 40 adalah
generasi terbaru dari mesin Autoleveller Drawframe yang ada,
dapat meratakan sliver dari awal sampai akhir dengan
kecepatan produksi mencapai 1 100 m / menit.
MESIN YANG TELAH DIPASANG
4 (+ 2 akan dipasang) combing preparation UNIlap E 32
22 comber E 62, 10 comber E 65 (akan dipasang)
Drawframes: 3 x SB-D 10 2 x RSB 851, 7 x RSB 951,
5 x RSB-D 35, 4 x RSB-D 40 (akan dipasang)

6 Rieter . Kahatex
MESIN COMFOR SPINNING K 44
Mesin Comfor spinning K 44 dari Rieter telah dikenal sejak be-
berapa tahun oleh customer karena kualitas yang tinggi dan da-
pat dipercaya. Lebih dari 1 juta spindle telah dipasang di selu-
ruh dunia.
Basic dari mesin K 44 adalah mesin ring spinning G 33 yang
dilengkapi dengan teknologi compact yang mutakhir, yang ter-
diri dari penggerak langsung, perforated drum yang tahan lama,
alat pengisap dan air guide element.
Serat dikumpulkan dengan isapan udara pada perforated
drum. Semua ini sepenuhnya dikontrol oleh aliran udara dari
nip setelah zona drafting hingga spinning triangle. Hasil dari
pengumpulan serat ini mengurangi spinning triangle menjadi
minimum dan mengurangi jumlah serat yang tidak terpintal.
Produksi dari benang dengan daya saing
sangat tinggi
MESIN COMFOR SPINNING
Perlengkapan mesin K 44 yang sangat penting
SERVOgrip untuk do ng tanpa underwinding
FLEXIdraft untuk setting main draft dan twist tanpa
penggantian gear cukup dengan menekan tombol
ROBOdo do ng yang sangat cepat kurang dari 2 menit
ROBOload otomatis penuh, sistem penggantian bobbin
yang teruji dan sangat cepat.
MESIN YANG DIPASANG
34 mesin ComforSpin K 44 dengan 1 008 mata pintal / mesin
telah dipasang dan dalam waktu dekat akan dipasang 14
mesin K 44 dengan 1 008 mata pintal / mesin dan 24 mesin
K 44 dengan 1 200 mata pintal / mesin, sehingga total
77 184 mata pintal akan terpasang.

7 Rieter . Kahatex
MENYENTUH MASA DEPAN DENGAN BENANG COM4

Untuk mendapatkan kesuksesan di pasaran, Kahatex mem-
fokuskan diri secara eksklusif pada benang kompak, baik
pemintalan maupun proses lanjutannya. Investasi yang dita-
namkan bisa dikembalikan dari keuntungan atas produktivitas
mesin-mesin pemintalan, perajutan dan pertenunan.
Sejak tahun 2005 telah dipasang 34 272 mata pintal untuk
COM4

. Bahwa Kahatex memutuskan untuk mesin ComforSpin

K 44 menunjukkan bahwa mereka menaruh kepercayaan untuk
perbaikan yang berkelanjutan dan daya guna yang berlangsung
terus.
SIFAT-SIFAT DARI BENANG COM4

Kesempurnaan struktur benang dan nilai ekonomi yang tinggi
dari teknologi ComforSpin menjadi alasan di balik kesuksesan
benang COM4

yang sangat menarik perhatian. Kontrol dan

pengkompakan yang intensif terhadap semua serat mengu-
rangi secara drastis jumlah serat yang keluar karena tidak
terpintal. Pemanfaatan yang lebih baik atas serat-serat
menghasilkan tenacity benang lebih tinggi, hairiness
berkurang dan benang menjadi lebih mudah diproses.
Sebuah peningkatan yang nyata dalam keseragaman benang
dan berkurangnya benang yang rapuh adalah keuntungan yang
menentukan pada proses pemintalan dan juga bagi proses-
proses selanjutnya. Benang kompak sanggup mengoptimalkan
seluruh tahap proses dari pemintalan sampai penyempurnaan.
Sejak peluncuran pertama dari mesin ComforSpin di tahun 1999
Rieter selalu membantu langganan mereka dalam menangani
proses pemintalan benang COM4

maupun proses lanjutannya.

Banyak ahli tekstil menganalisa pengaruh dari struktur benang
baru tersebut di dalam tahap-tahap proses berikutnya. Jadi Rieter
dapat membantu langganan mereka yang memproses benang
kompak pada proses perajutan, pertenunan dan penyempurnaan.
Karakter benang yang paling mutakhir
COM4

COMPACT YARN
KEUNTUNGAN DARI BENANG COM4

Jumlah putus benang sangat sedikit
E siensi dari mesin produksi sangat tinggi
Pengurangan biaya untuk proses penganjian dan proses peng-
hilangan kanji
Proses pembakaran bulu dapat dihilangkan
Mengurangi pengikisan serat, berarti mengurangi tendensi
pilling
Mengurangi serat yang berterbangan berarti mengurangi
kontaminasi serat asing dalam benang.
Struktur pola akan menjadi jelas
Rieter diyakinkan oleh sukses dari benang COM4

, demikian
juga Kahatex. Peningkatan pangsa pasar dari benang COM4

di
seluruh dunia adalah bukti dari masa depan yang cerah.

www.rieter.com
USA
Spartanburg
BRAZIL
Sao Paulo
TURKEY
Istanbul
CHINA
Shanghai
Beijing
Changzhou
Urumqi
Jinan
Wuhan
Hong Kong
TAIWAN
Taipei
INDIA
New Delhi
Coimbatore
Mumbai
Chandigarh
CZECH REPUBLIC
Usti nad Orlici
amberk
FRANCE
Montbonnot,
Valence
SWITZERLAND
Winterthur
ITALY
Milan
GERMANY
Ingolstadt
Grossostheim
INDONESIA
Kahatex
PT Kahatex
Jl Raya Rancaekek km 23
45363 Sumedang Jawa Barat
Indonesia
T +62 22 7798051
P +62 22 7798063
rc@kaha.com
www.kaha.com
Maschinenfabrik Rieter AG
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
sales.sys@rieter.com
Rieter Ingolstadt
Spinnereimaschinenbau AG
Friedrich-Ebert-Strasse 84
DE-85055 Ingolstadt
T +49 841 95 36 01
F +49 841 95 36 850
The data and illustrations in this brochure refer to the date
of printing. Rieter reserves the right to make any necessary
changes at any time and without special notice.
Rieter systems and Rieter innovations are protected by
patents in most industrialized countries.
1937id-AFAG-44-Printed in ID