TERJEMAHAN

DairyPak-A "Value Chain"

Perspektif Product Line Strategi
Kasus ini diatur pada tahun 1988 dalam sebuah kemasan barang-barang konsumen pembagian hasil
hutan utama perusahaan.
Produk adalah polietilen dilapisi kertas karton untuk susu atau jus jeruk.
Earle Bensing memiliki beberapa keputusan yang sangat sulit buat di Musim Panas 1988 - Sebagai Vice
President untuk Dairy-Pak Juara Divisi Internasional yang dia hadapi:
Menurunnya pangsa pasar dalam pertumbuhan "jus bermerek" segmen pasar domestik-karton karton
Sebuah sistem manufaktur ketinggalan zaman teknologi dalam hal memperluas pasar.
yang sangat terbatas kemampuan output yang tidak tumbuh dalam 10 tahun.
Sebuah dramatis memperluas pasar internasional yang korporasi telah dilihat sebagai penuh dengan
lebih banyak masalah dari peluang.
Belanja modal dan posisi strategis ia harus membuat keputusan pada tahun 1988 akan membentuk
masa depan divisi DairyPak selama bertahun-tahun yang akan datang 1. LIQUID KEMASAN DAN MURNI-PAK CARTON
Jutaan orang Amerika, Eropa, Asia dan Amerika Selatan memulai hari dengan susu atau jus dituang dari
karton karton. Di seluruh dunia, karton masih merupakan bentuk dominan susu dan jus kemasan hari
ini-Tapi industri telah berubah secara dramatis sejak "runcing atas" Pure-Pak karton naik menjadi
terkenal pada 1950-an.
The Plastic Gantikan-Polyethylene diganti Parafin untuk melapisi karton di 1961. tidak lama setelah itu
sebelum seseorang di industri minyak berpikir untuk membuat karton plastik bukan lapisan plastik
untuk kertas karton. Shell Kimia dan Hoover International (kini Johnson Controls) mengubah industri
kemasan cairan dalam semalam di tahun 1965 ketika mereka dikombinasikan untuk memperkenalkan
resin plastik pelet dan "blow molding" mesin untuk memproduksi botol-botol plastik. Mesin cetak
pukulan itu, dan masih adalah, begitu mudah untuk menggunakan kemasan kertas turun dari 82% dari
pasar susu l971 sampai 37% pada tahun 1985.
Tapi cerita yang menarik di sini adalah bahwa walaupun plastik diambil 100% dari karton ukuran galon
pasar, hal tersebut tidak menghilangkan ukuran lain kertas karton seperti banyak yang diperkirakan
akan-plastik lebih ekonomis ketika harga damar rendah. Ketika harga naik, kertas tampak bagus.
Menebak masa depan tingkat harga gas etilen (pengemudi dasar harga polietilen) adalah tugas yang
sangat sulit.
Dan pemilik susu juga memiliki non-keuangan yang penting alasan untuk tinggal dengan kertas karton.
Pertama, susu tidak ingin berada di perusahaan minyak belas kasihan-Dengan menggunakan dual
pemasok-kertas dan plastik susu membuat pagar terhadap harga input volatil. Juga, seperti
penggunaan baru dari resin plastik diciptakan (industri dan konsumen menggunakan wadah plastik),
harga input tidak akan lebih rendah karena plastik hanya produk gas etilen. Kedua, susu percaya bahwa
kertas adalah produk terbaik Universitas gizi-penelitian telah menunjukkan bahwa kertas susu
melindungi vitamin dan rasa jauh lebih baik daripada plastik tembus. Selain itu, undang-undang baru
yang melarang dumping plastik di Suffolk County di Long Island telah menciptakan keraguan tentang
kelangsungan hidup jangka panjang plastik.

The Competitors. Bagan Aku adalah gambaran global dari bisnis kemasan karton Ada lima pemain dalam
negeri Pak Pure-industri - International Paper, Juara, Potlatch, Westvaco dan Weyerhaeuser.
Semua perusahaan ini adalah produsen yang terintegrasi secara vertikal dari karton sepanjang
perjalanan kembali ke kayu chip. Juga, karena skala dan integrasi ekonomi dari perusahaan-perusahaan
ini, pendatang baru yang terintegrasi secara vertikal secara efektif menutup keluar. Bahkan, karena
skala ekonomi dalam menghasilkan Murni-Pak karton, adalah lebih mungkin bahwa saat ini pemain kecil
akan keluar dari industri - seperti Georgia Pacific lakukan di tahun 1981 atau sebagai Weyco lakukan di
AS Timur pada tahun 1982.
International Paper adalah pemimpin industri. IP dianggap sebagai produsen dengan biaya rendah,
mencapai ekonomi yang signifikan dengan yang besar dan beragam kapasitas extruding dan
mengkonversi. IP juga merupakan pemimpin teknologi, dengan investasi yang signifikan dalam aseptik
(bebas kuman) pengemasan dan percetakan cetak benam (state-of-the-art teknologi) - IP telah terus
meningkatkan kapasitas, agresif tumbuh dalam susu non-segmen dengan menekankan mereka aseptik ,
panas mengisi, dan kehidupan diperpanjang paket, dan agresif mengejar mereka sendiri lepas pantai
operasi konversi (misalnya Korea dan Jepang). Seiring dengan strategi ini, IP terus harga agresif-Tapi
sering kali IP dianggap sebagai pemasok tidak dapat diandalkan dalam negeri karena kesediaan mereka
untuk meninggalkan pelanggan bila diperlukan untuk menumbuhkan lepas pantai mereka operasi
konversi.
Juara saat ini nomor 2 yang kuat, dengan volume domestik lebih dari yang lain gabungan tiga pemain
(lihat Bagan l).
Potlatch, Westvaco, dan Weyerhaeuser semua peringkat dalam tingkat ketiga kompetisi. Ketiganya
menghadapi kesulitan
berkaitan dengan skala kualitas dan tidak efisien. Weyerhaeuser dan Potlatch telah merespon dengan
melihat semakin ke pasar ekspor sambil berusaha mempertahankan ceruk pasar domestik yang dipilih.
Westvaco adalah berpegangan pada ceruk dalam negeri. Pameran dan 2 merangkum situasi kompetitif
perkiraan untuk 1988.
Di luar AS ada tiga produsen utama memasok Pure-Pak karton:
Enso-Gutzeit - Finlandia - Mereka mengaku menjadi World's No aku eksportir dan Dunia produsen
terbesar kedua di papan kemasan cair - cair 342.000 ton kemasan dan makanan cepat saji papan ini
diberikan selama 1987.
Billerud - Swedia - karton O produksi 224,00 ton pada tahun 1988 - Hal ini terkait dengan pangsa pasar
dunia 14 persen. Sebagian besar produksi diekspor. TetraPak adalah tunggal terbesar pelanggan
CIP - Montreal. Kanada - Tiga tanaman (Quebec, Ontario, dan Alberta) mengkonversi CIP's polycoated
kaldu ke karton untuk susu dan jus-lts tanaman memiliki kapasitas hanya 34.000 ton per tahun.
Murni-Pak Pelanggan-Ada empat kelompok pelanggan yang bentuk, isi, dan segel Pure-Pak karton. Posisi
juara di keempat segmen ini diringkas dalam Bagan 3.
Domestik dairies. Pada tahun 1976 terdapat sekitar 10.000 dairies di US-, pengolahan dan distribusi
susu dan jus. Kurang dari 1.000 dairies bertahan hidup pada tahun 1988, tetapi masih dairies pembeli
terbesar karton karton di US-Hari ini, khas susu adalah Packager regional yang besar dari banyak merek
pribadi susu dan jus. Produk susu biasanya dianggap sebagai komoditi - tidak memiliki kemampuan
untuk mencapai harga premi untuk nama merek. Industri-lebar, susu margin keuntungan sangat tipisSecara keseluruhan, keuntungan yang berasal dari tingkat perputaran yang sangat tinggi dari menjadi

satu-satunya pemasok di suatu daerah-Secara keseluruhan, segmen ini telah menolak 3Vo per tahun
selama lima tahun terakhir, tetapi sekarang telah stabil -Dibedakan Juicer. Segmen terbesar kedua adalah kualitas tinggi, dibedakan jus Packager - pada
dasarnya Seagrams (Tropicana), Coca Cola (Minute Maid) dan Procter and Gamble (Citrus Hill). Segmen
ini diciptakan dalam 50-an oleh Tropicana. Coca-Cola masuk pada 1960-an memanfaatkan Minute Maid
nama merek-Procter and Gamble masuk di tahun 1980-an dengan nama merek baru (Citrus Hill). Dalam
lima tahun terakhir, jus dingin penjualan meningkat lebih dari 82 persen, dibandingkan dengan 17
persen untuk seluruh industri jus. Pada tahun 1988, diperkirakan bahwa dingin akan menjual lebih
banyak dr berkonsentrasi untuk pertama kalinya, didukung oleh keinginan Amerika untuk kenyamanan.
Ini adalah segmen yang tumbuh paling pesat dalam kemasan cair hari ini (kira-kira 10% per tahun).
Segmen yang sangat kompetitif sebagai salah satu akan menebak dari tiga pemain kunci, raksasa
produk konsumen:
"Sebuah perang jus jeruk mengintensifkan sebagai pemain utama mencoba menekan saham lebih besar"
(Wall Street Journal, 4/27/88). Jus besar prosesor tiga mewakili lebih dari 50% dari siap melayani pasar
jus jeruk - jelas, kesempatan besar bagi industri karton.
Tiga besar pelanggan menginginkan dampak tinggi grafis untuk memasarkan jus, karton yang
berteknologi maju yang mempertahankan minyak esensial, seperti limonen-d dalam jus jeruk, dan
sebuah karton yang akan terus jus lebih dari 50 hari (versus 14 hari untuk susu). Pelanggan ini bersedia
untuk membayar dibedakan karton.

1988 Domestic Share Of

Market for Ready to Serve
Orange Juice
Tropicana

27.3%

Minute Maid
Citrus Hill
Dairies
Total

17.7%
9.1%
45.9%
100%

Orange Juice Manufacturers'

Use of Paoerboard Cartons
1980
11,000tons
7,000
0
18,000
36,000

1987
15,000
10,000
7,000
l5,000
47,000

Berbagi Dari 1988 Pasar Domestik untuk Siap Melayani Orange Juice
Orange Juice Produsen Penggunaan Paoerboard Cartons
"special uses.". Segmen ketiga untuk polietilen dilapisi papan termasuk "ovenable papan" (makanan
beku piring piring atau microwave) dan Pure-Pak karton tersebut digunakan untuk menyimpan
barang-barang non-cair seperti paku atau kapur barus. Pasar ini telah tumbuh perlahan-lahan.
Keseluruhan volume dan volume per pelanggan masih rendah 'Semuanya
ini hanya 4% dari volume Champion.
Ekspor. Kelompok keempat pelanggan untuk Pure-Pak karton adalah pasar ekspor 'produksi di seluruh
dunia Pure-Pak karton diperkirakan sedikit di atas 1.600.000 ton pada tahun 1987 dengan hanya 1 / 3
(562.000) dari yang digunakan di Amerika Serikat. Pasar internasional telah tumbuh lebih dari 16 persen
dalam 3 tahun terakhir saja, dengan peningkatan konsumsi oleh lebih dari 100% di beberapa negara
seperti ditunjukkan dalam tabel yang menyertainya.
II. CHAMPION DAIRYPAK-EVOLUSI DARI A * PANEN "STRATEGI

DairyPak mulai beroperasi di Cleveland, Ohio dengan 12 karyawan pada bulan Desember 1947, Sebagai
salah satu pemegang lisensi asli dari Pak Pure-teknologi-Pada tahun 1950 'DairyPak dikapalkan 540 juta
karton - lebih dari $ 5 juta nilainya - dan yang diperlukan perusahaan dengan tanaman lain untuk
memenuhi meningkatnya permintaan. Ekspansi termasuk tanaman mengkonversi dibangun di Athena,
Georgia "dalam l95l; Clinton, yang pada tahun 1952 rendah; Fort Worth, Texas tahun 1954; dan
Morristown 'New Jersey pada tahun 1958 - Kelima tanaman mengkonversi serupa tetap utuh hari ini
sebagai Juara susu dan jus karton converter .
Sejak awal 60's, Champion telah menghasilkan sekitar 250.000 ton per tahun polietilen dilapisi papan.
Sampai tahun 1980, hampir semua ton ini telah dikonversi sebanyak 5 DairyPak tanaman dan dijual
kepada dairies "Tujuan utama Champion akan menjadi produsen biaya rendah di pasar komoditas Gangguan wadah plastik pada tahun 1960 secara dramatis mempengaruhi industri karton karton dan
perspektif Champion DairyPak-Juara mengawasi untuk r ". Apa industri susu akan melakukan 'Sebuah
studi oleh konsultan Booz Allen Hamilton pada tahun 1968 yang beredar di seluruh industri
menyarankan agar oleh 8O pertengahan bukan satu karton karton akan dijual 'Juara reaksi adalah
mengawasi dan menunggu-Sementara Juara mengawasi dan menunggu, kertas karton tidak mati, tetapi
infrastruktur Champion mulai menjadi tua dan teknologi usang. Kenyataannya, karena mesin baru untuk
memproduksi karton mentah ini dibangun pada tahun 1965, sangat sedikit modal Penambahanpenambahan itu dilaksanakan atau dianggap sampai musim panas 1988. Dari Champion 33 mengkonversi
mesin, 29 sudah diinstal sebelum 1963.
Situasi pada tahun 1988. Pada awal 80-an, ledakan dari pasar jus menciptakan peluang-peluang baru
bagi Pure-Pak Karton - kesempatan untuk yang juara tidak siap.
Berikut menunjukkan perubahan pasar untuk Juara:

Dairy
Non Dairy*
Total

Domestic Consumption of
Pure-Pak Cartons (000)
1980
1987
Tons
Tons
% change
506
374
-26%
66
120
+82%
572
494
-14%

Champion's Domestic
Pure-Pak Cartons
1980
1987
Tons
% Share
Tons
% Share
200
39
150
40
30
46
30
25
230
40
180
36

Champion's Paperboard Production

Dairy
Non Dairy*
Ovenable
Domestic Coated
Domestic Uncoated
Export Coated
Expon Uncoated
Total

1980
Tons
200
30
0
9
10
11
0
260

1987
Tons

* Represensjuice prosesor dan akhir khusus penggunaan karton.

150
30
10
2
10
32
12
246

Data ini jelas menunjukkan bahwa juara telah berhasil mempertahankan pangsa di segmen pasar yang
menurun, sementara kehilangan hampir setengah sahamnya di segmen dengan pertumbuhan tercepatMengapa?
Struktur Biaya-Sebuah Aliran Proses Perspektif. Cara untuk memahami posisi DairyPak Champion hari
ini adalah untuk mempelajari aliran proses dari serpihan kayu sepanjang jalan menuju Pure-Pak karton.
Pohon-pohon yang menjadi keripik adalah kombinasi selatan spesies pinus dan kayu keras. Kedua chip
input dicampur dengan memasak dan pemutihan bahan kimia untuk menghasilkan bubur. Kanton kertas
Mill memiliki kapasitas pengolahan 1.550 ton per hari, tetapi hanya 1.400 ton dari kapasitas Pulping.
Oleh karena itu 150 ton pulp yang diproses dibeli di pasar terbuka di $ 700/ton (rumah yang di-biaya
pulp $ 278/ton-). Kertas kapasitas pemrosesan pabrik dibagi menjadi 850 ton kertas amplop dan 700
ton karton.
Yang dibeli pulp pulp dan lumpur (di-rumah) dicampur dalam mesin kertas dimana pulp yang kering
untuk membuat karton uncoated. Panggung mesin kertas menambahkan sekitar $ 105 per ton biaya
untuk pulp.
The uncoated gulung (berat sekitar satu ton masing-masing) kemudian shuttled ke dekat Waynesville,
NC extruding pabrik dengan biaya $ 3 per ton. Polietilen diterapkan pada kedua sisi papan dengan
biaya $ 94 per ton. Dari Waynesville, gulungan dilapisi papan perjalanan baik untuk Champion lima
mengkonversi tanaman di pengiriman rata-rata biaya $ 35 per ton, atau dijual untuk ekspor. Kanton
juga menjual beberapa papan uncoated setiap tahun untuk converter lain untuk aplikasi karton lainnya
(lihat Bagan 4).
5 DairyPak lokasi tetap membayar harga transfer $ 680 per ton untuk dilapisi papan, yang mencakup
pengangkutan. Pada tahap pertama operasi mengkonversi, gulungan dilapisi papan yang disusun
bersama untuk membentuk kontinu panjang web. Selanjutnya, masing-masing nama susu tertentu,
logo, dan desain yang tercetak di satu sisi menggunakan cetak flexographic yang pada dasarnya adalah
teknologi tahun 1960. Total biaya operasi konversi S231 per ton, ditambah $ 10 per ton untuk
pengiriman ke pelanggan akhir. Rata-rata industri menunjukkan bahwa satu ton dari papan yg sama
dengan satu setengah galon 14.400 karton dan karton individu harga adalah di antara $ 06 dan $08
tergantung pada volume. Harga rata-rata untuk seorang pelanggan untuk 1/2 galon karton adalah $
936 per ton. Setengah ukuran galon bukan item yang paling menguntungkan, tapi mewakili lebih dari
50% penjualan. Aliran proses ini sama untuk kedua susu dan jus karton sejak Champion tidak
membedakan keduanya.
Pada prosesor jus atau susu, gulungan karton rata bergerak sepanjang penyegelan mesin di mana
mereka lapisan polietilen dipanaskan oleh api gas-Setiap karton dilipat dan disampaikan melalui
"menyetrika" gulung di mana muncul bergabung bersama-sama, atau "seamed sisi - "Filler mesin
kemudian membentuk dan segel bagian bawah, isi karton dengan cairan, dan tutup runcing atas. Siklus
selesai ketika dairies dan jus prosesor menyampaikan produk mereka ke toko-toko dan supermarket di
mana konsumen memilih kertas karton di atas wadah plastik.
Susu kecil biasanya akan membayar $ 08 per 1/2 galon karton karena tidak bisa mencapai volume
diskon. Susu susu yang dibeli dari petani akan biaya $ -75 per setengah galon. Proses yang akan
pasteurizing biaya $ -06 per setengah galon dan distribusi dan penyusutan akan menambah $ ,06 lain.
Susu kecil dapat menjual setengah galon susu unbranded rata-rata $l.04. Ketika susu kecil
menghasilkan jus jeruk, biayanya sama kecuali bahwa biaya jeruk $80 per setengah galon. Harga ke
supermarket adalah $ 1,20 per setengah galon, disampaikan.
Minute Maid, jus bermerek besar prosesor memiliki ekonomi sangat berbeda. The l/2 galon karton
biasanya hanya akan biaya $ ,06 karena volume diskon. Jeruk sendiri hanya akan $.64 per setengah

galon, sekali lagi karena volume yang luar biasa. Mengkonversi, distribusi dan penyusutan akan total
$.11. Salah satu biaya utama prosesor jus bermerek menambahkan adalah penjualan dan periklanan
nasional yang rata-rata 25% dari $.1.42 harga grosir untuk supermarket.
Sebuah supermarket besar di New Hampshire melayani basis dari 50.000 penduduk daerah menjual susu
susu (regional dairy) untuk $1.16, jus jeruk Tropicana sebesar $ 2,26 (biaya $ 1.79), Minute Maid
sebesar $ l.89, dan jus jeruk susu lokal sebesar $ l-50. Supermarket besar ini menjual kertas
setengah 1.700 galon susu dan plastik 7.000 galon susu per minggu. Di sisi jus jeruk, 170 Tropicana
setengah galon, 170 galon setengah Minute Maid dan Citrus Hill bersama-sama, dan 280 galon susu
setengah jus jeruk yang dijual setiap minggu.
Jika sistem akuntansi Champion adalah untuk memisahkan 1/2 galon susu karton dari 1/2 galon jus
jeruk karton, pasti akan ada perbedaan dalam biaya. Tabel berikut menunjukkan perbedaan proses
antara dua segmen. Perbedaan penetapan biaya proses ini berada di luar ruang lingkup kasus ini.
PERBEDAAN ANTARA SUSU DAN ORANGE JUICE karton
Champion Milk Board
Converting Plant Faster-Speeds (Kecepatan cepat)
Shortner Runs
Lower Print Quality (kualitas cetak rendah)

Ideal Orange Juice Board

Slower Speeds(Kecepatan lambat)
Longer (lower setup / Ton)- (Lama (rendah
setup / Ton)

Higher Services Costs (Biaya Layanan yang lebihHigher Print Qualify & Cost (Tinggi Qualify
tinggi)
& Biaya Cetak)
More customer support (Lebih banyak
dukungan pelanggan)
More Sales Time Per Ton Sold
(lebih banyak Penjualan Sisa Per Ton
Terjual)
Extruding Plant

Lighter Coat, "Profile" Coating (Ringan

Lambang, "Profil" Coating)

Heavier Coat, "Flat"

berat, "Flat" Coating)

Standard Approach for most customers

(Pendekatan standar untuk kebanyakan
pelanggan)

Differing requirements for different

customers - no "standard" approach(Persyaratan yang berbeda untuk berbagai
pelanggan
tidak
ada
"standar"
pendekatan.)

The
PaperboardProduction Focus (focus produksi)
Machine
Get out the tons" (Ton yang keluar)

Coating(Lambang

Higher "Z' Strength Board (Lebih tinggi "Z

'Kekuatan Board)

Faster Speeds (Lower Printability)- KecepatanTwice as much wet strength Resins (vs.
cepat
milk)-( Dua kali lebih banyak kekuatan
Not as Strong as O.J. (shorter shelf life) basah Resin (vs susu)
Bukan sebagai sebagai kekuatan O.J. (Lebih
pendek dari kehidupan rak)
Slower Speeds (Higher Printability)Kecepatan lambat (Higher Printability)
Stronger than Milk (longer shelf life)

Lebih kuat dari Susu (rak lagi hidup)

Pulping

The envelope paper machine receives

pulp requirements first; Milk board
last. Result is more variation for milk
board.
(Mesin kertas amplop yang diterima
persyaratan pulp pertama; Susu papan
terakhir. Hasil lebih variasi untuk susu
papan.)

Standard pulp mixture that would

never changeStandar pulp campuran yang akan
pernah berubah

Strategi juara Today. Mengingat struktur biaya dan perubahan lingkungan sudah digariskan, Juara masih
percaya bahwa pasar susu dalam negeri akan terus menjadi bidang utama keuntungan, bahkan dengan
kontraksi karena plastik-juara akan berusaha mempertahankan posisi dominan, tetapi tidak bisa
mengharapkan perbaikan dalam volume saat ini kecuali salah satu pesaing utama (IP, Westvaco,
Weyerhaeuser atau Potlatch) meninggalkan bisnis-Sebagai contoh, pada tahun 1982 Weyerhaeuser
keluar dari industri karton karton di Timur ketika pabrik kertas di North Carolina itu dikonversi dari
dewan untuk popok sekali pakai - Diperkirakan bahwa Juara memungut Rons 30.000 sampai 40.000
setahun Weyerhaeuser bisnis lama.
Secara keseluruhan, Juara mengakui kekuatannya sebagai:
Besar dan efisien mesin papan
Efisien dan secara geografis terletak ekstrusi baik fasilitas
5 kompetitif dan strategis terletak karton mengkonversi tanaman
papan ovenable sukses mengkonversi tanaman (di Midwest)
Sangat berhasil posisi di pasar susu timur Rockies
Pelayanan reputasi di antara dairies domestik
Mengetahui orang-orang yang beroperasi di seluruh sistem
Tapi Champion juga mengakui kelemahannya:
Terbatasnya kapasitas ekstrusi
Kurangnya cetak benam cetak
Champion belum mampu merespon secara efisien untuk kebutuhan yang beragam dari segmen nonsusu
Meskipun kemajuan luar biasa telah dibuat, masih ada masalah yang mengganggu dengan kualitas
papan (lihat Bagan 5)
Kurangnya roll membungkus dan pelabelan kemampuan pesaing di pabrik extruding
Reputasi pasti komitmen dalam pasar ekspor
Diberikan di atas, strategi Champion telah, dan masih adalah, untuk menjadi produsen biaya rendah di
segmen susu komoditi, untuk mencoba membuat terobosan di segmen jus berbeda, untuk hati-hati
meng-upgrade infrastrukturnya, tetapi tidak untuk berinvestasi dalam pencetakan dan terbaru rollpembungkus peralatan. dan untuk melihat ekspor dan akhir khusus menggunakan segmen sebagai
tambahan (tidak perlu komitmen besar).
III. THE SUMMER OF 1988
Mana untuk bersaing dan berapa banyak untuk berinvestasi adalah dua pertanyaan sulit Earle Bensing
wajah.

Proposal pertama adalah dia sedang mempertimbangkan untuk merenovasi mesin karton dengan total
biaya $ 43.000.000. Tahap I dari usulan ini akan menelan biaya $ 16.000.000 untuk membangun kembali
"basah akhir" dari mesin dan akan menghasilkan peningkatan kekuatan internal dewan (kuat karton dan
perbaikan printability). Tahap II akan biaya $ 27.000.000 lain di "akhir kering" dari mesin (kelancaran
ditingkatkan untuk kualitas cetak lebih baik).
Proposal kedua adalah menambahkan extruder ketiga di Waynesville, NC tanaman. A "canggih" extruder
biaya sekitar $ 17.000.000 dan akan memungkinkan Juara untuk bersaing dalam lapisan polimer
berlapis-lapis aplikasi. Paket yang baru muncul di industri jus membutuhkan beberapa resin plastik dan
foil rak untuk memperpanjang hidup dan untuk menahan cairan yang sulit. Extruder baru akan
didedikasikan untuk memperluas lini produk Champion untuk melayani pelanggan dengan rekan-ekstrusi
kompleks kebutuhan.
Proposal ketiga adalah Bensing sedang mempertimbangkan untuk menambahkan pembungkus roll
peralatan di lokasi Waynesville Saat ini, dilapisi gulungan membukanya dikirimkan ke luar negeri,
terpapar saat mereka ditangani dalam perjalanan dan sementara meletakkan dalam kargo. Ini
mengarah kepada kedua masalah kebersihan dan estetika, karena kelembaban dan bakteri dapat
menyerang papan. Canggih peralatan pembungkus gulungan akan menelan biaya $ 1.750.000 untuk
pengeluaran modal awal, aku operator untuk mesin di $ 30,000 per tahun, dan $ 2-50 per satu ton
gulingkan pada biaya bahan, biaya Juara pelanggan tidak bisa lebih untuk dibungkus gulungan.
Keempat daerah potensial untuk investasi adalah menambahkan cetak benam cetak. Dairypak saat ini
yang menggunakan sidik flexography dari piring yang terbuat dari karet. Metode ini sangat populer
karena murah. Setelah biaya modal awal $ l-5 juta, pelat sekitar $ 150 masing-masing dan enam yang
diperlukan untuk proses enam warna. Kualitasnya tidak sebagus dengan offset atau cetak benam cetak,
tapi pencetakan kualitas tinggi tidak pernah diperlukan dalam susu segmen bisnis.
Dalam cetak benam (atau intaglio) pencetakan, piring silinder itu sendiri adalah mesin dan dilapisi
untuk menerima pencetakan gambar photographically. Yang bagian permukaan silinder yang akan
dicetak yang terukir sebagai mikroskopik, cangkir-seperti sel-sel sementara daerah-daerah non-cetak
tetap tak tersentuh. Cetak benam memberikan yang sangat akurat dan berkualitas tinggi
menyelesaikan-tapi mahal. Pengeluaran modal awal mirip dengan flexography (sekitar Rp Aku ,5 juta)
tetapi satu silinder biaya $ 2,500. Dengan proses enam warna, $ 15,000 harus dikeluarkan hanya satu
run. Dan sekali yang menjalankan selesai, silinder tersebut mungkin tak akan pernah dapat digunakan
lagi. Peluang investasi ini diringkas di sini:
Alokasi sumber daya Options-I988
1. Rebuild the paperboard machine: (Membangun kembali
mesin karton:
Phase l-Rebuild "wer end"- Tahap I (Rebuild "wer akhir")

$16 million

Phase l-Rebuild "dry end" - Tahap II (Rebuild "kering

akhir")

$27 million

2. Add a third extruder at Waynesville- Tambahkan extruder

$17 million

ketiga di Waynesville

3. Add roll wrapping equipment: - Tambahkan pembungkus

roll peralatan
Capital Cost - Biaya modal

$1.75 million

Operating Costs: - Biaya Operasi:

Labor
Materials

$30,000/ year
$2.50/one ton roll

4. Add rotogravure printing as an option for customers:

Tambahkan cetak benam cetak sebagai pilihan bagi
pelanggan:
Capital Cost
Operating Costs

$1.5 million
$15,000 per run

5. Do we need additional investments if we want to be

aboard supplier to Tropicana?
Apakah kita memerlukan investasi tambahan jika kita ingin
menjadi pemasok Tropicana?

MANA HARUS BERINVESTASI incremental CHAMPION MODAL DAN OPERASIONAL DOLLAR?

Tidak hanya wajah Bensing keputusan investasi, ia juga harus memutuskan siapa yang akan
mendapatkan jumlah terbatas papan yang menghasilkan Juara setiap tahun. Apakah ini akan menjadi
dairies, yang total pasar telah menurun 3% setahun, namun yang selalu menjadi pelanggan utama
DairyPak; akan hal itu menjadi produsen jus besar (Coca-Cola "atau Procter & Gamble) - pasar yang
tumbuh pada 10 % dan siapa yang akan membayar mahal untuk dewan, tetapi yang menuntut kualitas
yang konsisten Champion belum mampu menghasilkan, atau itu akan menjadi pasar ekspor - yang
tumbuh dengan cepat setiap tahun, dan di mana harga tertinggi dimungkinkan karena menguntungkan
situasi mata uang, tetapi di mana juara tidak pernah mencoba untuk bersaing secara agresif, baik
sebagai pemasok papan atau konverter.
Pemasaran karton karton ke industri jus menawarkan potensi yang luar biasa. Walaupun wilayah New
York membentuk hanya 7% dari US. populasi, New York mengkonsumsi 14% dari jus jeruk dijual-Jika tiga
besar ekspansi ini berhasil di luar New York dan New England, kualitas karton volume bisa meledak. Ini
adalah kesempatan besar untuk juara, jika sudah siap untuk bersaing di pasar tersebut.
Kesempatan jelas ada untuk Dairypak. Tapi apakah Earle Bensing memiliki informasi yang tepat untuk
mengambil keputusan? Apakah ada gambaran yang akurat tentang biaya dan nilai yang diciptakan pada
mesin kertas, yang extruding mengkonversi tanaman dan tanaman? Apakah ada informasi yang cukup
mengenai pesaing dan pasar? Secara keseluruhan, apakah Mr Bensing memiliki alat keuangan untuk
mengevaluasi pilihan investasi dan pemasaran terbuka kepadanya?
PERTANYAAN

1. Dapatkah Anda membangun sebuah "rantai nilai" (lihat Bagan 6) dari biaya dan keuntungan dari
pabrik pulp semua jalan melalui ke supermarket untuk membeli susu, karena susu jus jeruk, dan
jus jeruk Minute Maid? Present semua perhitungan berdasarkan satu ton. dewan. Gunakan format
yang diuraikan dalam Bagan 7.

2. Apa wawasan untuk usaha apakah yang "rantai nilai" menyediakan? Sebagai contoh, dari total
keuntungan yang diperoleh per ton papan, berapa banyak yang diterima oleh supermarket, oleh
prosesor, dan oleh Champion? (Gunakan format seperti Bagan g) - Jadi apa?

3. Ketika aset data (seperti yang ditunjukkan di sini) yang disertakan, apa yang Anda menarik
kesimpulan tentang ROA untuk juara, susu, jus prosesor dan pengecer? (Gunakan format seperti
Bagan 9):

Assets
Pulp Mill
Paper Machine
Extruder
Converting Plants
Juice Processor
Small Dairy
Supermarket-space
and display cases
(dairy section)

Aktiva dalam proses Flow

Current
Market Value (S)

per Ton
of Board

400,000,000
300,000,000
42,000,000
141,000,000
55,000,000
2,100,000
103,500

$1,600
1,200
190
830
2,890
5,400
I,800

4. Perhatikan bahwa kecuali jika ekspansi besar telah dilakukan, output Champion terbatas pada
sekitar 250.000 ton per tahun dari dilapisi papan. Yang segmen [s] apakah Anda percaya harus
ditargetkan?