SISTEMMANUFAKTUR

TI091309 [4 SKS]
SISTEM MANUFAKTUR
MINGGU ke-5
PEMINDAHAN
DAN PENYIMPANAN MATERIAL
(MATERIAL HANDLING AND
STORAGE)
disusun oleh:
Yudha Prasetyawan
Mokh. Suef
Nani Kurniati
Maria Anityasari
Jurusan Teknik Industri
OUTLINE PERTEMUAN INI
Pengantar peralatan pemindahan

Peralatan pemindahan material
Analisa sistem pemindahan material
Performa sistem penyimpanan dan strategi
lokasi
Metode penyimpanan konvensional dan
peralatannya
Automated Storage Systems (sistem
penyimpanan otomatis)
Analisa teknik sistem penyimpanan
DEFINISI MATERIAL HANDLING

Pergerakan, penyimpanan, perlindungan, dan
pengendalian material dalam keseluruhan proses
manufaktur dan distribusi, termasuk
penggunaannya/konsumsi dan pembuangan
(disposal)
(The Material Handling Industry of America)
Diestimasikan mencapai 40-70% dari total biaya
manufaktur
Proporsi
bervariasi tergantung pada tipe produksi dan

tingkat otomasi
PERFORMA MATERIAL HANDLING
Penanganan material harus merujuk pada

hal-hal berikut
Aman
Efisien
Biaya
rendah
Dalam kurun waktu yang ditetapkan (tepat)
Akurat (jenis material yang tepat, jumlah yang
tepat, menuju lokasi yang tepat)
Tanpa kerusakan pada material
LOGISTIK
Terkait dengan akuisisi, pergerakan/perpindahan,
penyimpanan dan distribusi material serta produk sejalan
dengan perencanaan dan pengendalian operasi untuk
memenuhi permintaan customer
Dua kategori logistik:

Logistik eksternal transportasi dan aktivitas yang terkait
terjadi di luar sebuah fasilitas (antar lokasi geografis
yang berbeda)
Lima moda transportasi tradisional: rail truck, via udara,
kapal laut, and jaringan pipa
Logistik internal penanganan material (material handling)
dan penyimpanan di dalam sebuah fasilitas
LOGISTIK EKSTERNAL
LOGISTIK INTERNAL
KATEGORI PERALATAN PENANGANAN

MATERIAL
Peralatan pemindahan material untuk memindahkan

material dalam sebuah pabrik, gudang atau fasilitas lainnya
Penyimpanan untuk menyimpan material dan menyediakan
akses pengambilan material tersebut saat dibutuhkan
Peralatan Unitizing menunjuk pada
(1) kontainer untuk mengangkut material, dan
(2) peralatan untuk load dan mengemas kontainer
Sistem identifikasi dan tracking untuk mengidentifikasi dan
tetap mendeteksi material yang sedang dipindahkan dan
disimpan
PERTIMBANGAN DESAIN
DALAM PENANGANAN MATERIAL
Karakteristik material
Flow rate, routing, dan penjadwalan
Tata letak fasilitas
Prinsip Unit load
KARAKTERISTIK MATERIAL
Karakteristik material mempengaruhi tipe

transportasi dan peralatan penyimpanan yang
dibutuhkan
Padat,
cair atau gas

Ukuran
Berat (bobot)
Bentuk - panjang, pipih, bulky (jumlah banyak)
Kondisi panas, dingin, basah, kotor
Resiko kerusakan mudah pecah, rentan, sangat kuat
(sturdy)
Resiko keamanan mudah meledak, mudah terbakar,
beracun, korosif
10
FLOW RATE, ROUTING, DAN

PENJADWALAN
Flow rate jumlah material yang dipindahkan per unit

waktu
Contoh:
unit/jam, angkutan pallet/jam, ton/jam

Tidak tergantung apakah material harus dipindahkan per
unit, batch atau secara kontinu (jaringan pipa)
Routing lokasi pengambilan dan penempatan, jarak

perpindahan, variasi routing, kondisi sepanjang rute
yang dilalui (permukaan, lalu lintas, elevasi)
Penjadwalan pengaturan waktu untuk tiap pengiriman
Melakukan
pengiriman tepat saat dibutuhkan

Menggunakan stok penyangga untuk mengantisipasi
pengiriman yang terlambat
11
LAYOUT PABRIK
Pertimbangan pemilihan peralatan penanganan
material harus mengakomodasi permasalahan
layout pabrik
Korelasi antara tipe layout dengan peralatan
penanganan material adalah sebagai berikut:
Tipe layoutPeralatan penanganan material
Fixed-position Cranes, hoists, industrial trucks
Process Hand trucks, forklift trucks, AGV
Product Conveyors untuk aliran produk
Trucks untuk mengirim part ke stasiun kerja
12
PRINSIP UNIT LOAD (UNITIZING)

Secara umum, unit load seharusnya sebanyak
mungkin (secara praktis) untuk sistem penanganan
material yang akan memindahkan dan
menyimpannya
Unit
load adalah bobot (mass) yang dipindahkan

ataupun diangkut dalam suatu waktu tertentu
Alasan menggunakan unit load dalam penanganan

material:
Beberapa
item dapat diangkut/ditangani secara simultan

Jumlah perpindahan/perjalanan dapat dikurangi
Waktu loading/unloading berkurang
Kerusakan produk berkurang
13
KONTAINER UNIT LOAD
(a) Pallet kayu, (b) Kotak pallet, (c) kotak jinjing (tote box)
14
PERALATAN PEMINDAHAN MATERIAL

Lima kategori:
1. Industrial trucks
2. Automated guided vehicles (AGV)
3. Monorails dan alat angkut lain yang dipandu rel
4. Konveyor
5. Cranes dan hoists
15
INDUSTRIAL TRUCKS
Dua kategori:
1. Non-powered (tanpa energi listrik/bahan
bakar)
2.
Pekerja melakukan dorongan/tarikan dalam

mengangkut
Powered (dengan energi listrik/bahan bakar)

Bergerak mandiri, dengan panduan atau
dikemudikan operator
Contoh: forklift truck
16
NONPOWERED INDUSTRIAL TRUCKS

(HAND TRUCKS)
(a) Hand truck roda dua,

(b) kereta empat roda,
(c) low-lift pallet truck kendali manual
17
POWERED TRUCKS: WALKIE TRUCK
Bagian fork yang ber-roda dimasukkan ke slot

yang tersedia dalam pallet
Tidak boleh dinaiki, dikendalikan oleh pekerja
menggunakan handle kendali pada bagian
depan
18
POWERED TRUCKS: FORKLIFT TRUCK

Banyak digunakan
dalam pabrik dan
gudang karena dapat
mengangkut pallet
Kapasitas mulai 450 kg
sampai dengan to
4500 kg
Sumber tenaga dapat
berupa baterai onboard dan internal
combustion motor
19
POWERED TRUCKS: TOWING TRACTOR
Dirancang untuk menarik satu atau lebih kereta

barang dalam pabrik dan gudang, sebagaimana
dipergunakan di bandara untuk penanganan bagasi
Sumber tenaga menggunakan baterai on-board
atau IC engines
20
AUTOMATED GUIDED VEHICLES (AGV)

AGV merupakan sistem material handling yang
beroperasi secara independe, bergerak mandiri
sesuai dengan jalur yang telah ditentukan
(dipandukan) dalam lantai fasilitas
Jenis-jenis AGV:
Driverless
trains
Pallet trucks
AGV Unit load
21
AUTOMATED GUIDED VEHICLES:

DRIVERLESS AUTOMATED GUIDED TRAIN
AGV pertama
diperkenalkan
sekitar 1954
Umumnya
digunakan untuk
memindahkan
beban berat dalam
jarak panjang
gudang dan pabrik
tanpa
pemberhentian
sepanjang rute
22

AGV PALLET TRUCK
Dipergunakan untuk
memindahkan pallet
sesuai dengan rute
yang telah ditentukan
AGV digerakkan
mendekati pallet oleh
operator; selanjutnya
pallet diangkat
(dinaikkan) dari lantai
Operator memindahkan
pallet sesuai jalur
panduan dan tujuan
yang telah diprogram
23

UNIT LOAD CARRIER
Digunakan untuk memindahkan unit load dari

stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya
Sering diperlengkapi dengan peralatan
otomatis untuk loading/unloading pallets and
alas tote menggunakan roller conveyors,
moving belts, atau platform lift mekanis
24
APLIKASI AGV
1.
2.
3.
4.
5.
Operasi driverless train pergerakan material dalam

jumlah besar pada jarak yang panjang
Penyimpanan dan distribusi pergerakan pallet antar
dock pengiriman/penerimaan dan rak penyimpanan
Operasi lini perakitan pergerakan body mobil dan
sub-assembly utama (motors) dalam stasiun
perakitan
Flexible manufacturing systems pergerakan benda
kerja di antara mesin
Lain-lain pengiriman surat dan suplai barang di
rumah sakit
25
TEKNOLOGI PEMANDUAN ALAT

(VEHICLE)
Metode untuk mendefinisikan jalur AGV dan kendaraan

dikendalikan untuk mengikuti jalur yang ditentukan
Tiga teknologi utama:

Kabel pemandu yang tertempel kabel pemandu di lantai
memancarkan sinyal elektromagnetik yang akan diikuti vehicle
Garis cat (paint strips) sensor optik yang berada di vehicle
mengikuti garis cat putih
Self-guided vehicles menggunakan kombinasi dari
Dead reckoning vehicle menghitung putaran roda dalam
arah yang ditentukan untuk bergerak tanpa panduan
Beacons (kerucut penanda) yang beradan di area fasilitas
vehicle menggunakan triangulasi untuk menghitung lokasi
26
VEHICLE GUIDANCE USING GUIDE WIRE
27
PENGATURAN VEHICLE
Dua aspek yang perlu diperhatikan:
Kendali lalu lintas meminimalkan interseksi antar
vehicle dan mencegah tabrakan
Sensor maju - forward (on-board vehicle)
2. Kendali zona
1.
Vehicle dispatching (pengaturan jadwal)

Panel kendali On-board
2. Stasiun pengendalian utama (remote call)
3. Kendali komputer sentral
1.
28
KENDALI ZONA
Kendali zona dilakukan untuk implementasi sistem blocking.

Zona A, B, dan D di-block, sedangkan C bebas.
Vehicle 2 di-block untuk memasuki zona A oleh Vehicle 1.
Vehicle 3 bebas memasuki Zona C
29
KEAMANAN VEHICLE
Kecepatan pergerakan AGV lebih lambat dari kecepatan
berjalan pekerja (operator)
Terdapat mekanisme berhenti otomatis jika vehicle
bergerak melenceng dari jalur panduan
Akuisisi
jarak
Sistem deteksi halangan saat bergerak maju

Menggunakan
sensor ultrasonik yang umum
Emergency bumper menghentikan vehicle saat terjadi

kontak dengan obyek di depannya
Lampu peringatan (lampu merah berkedip atau berputar)
Suara peringatan dari vehicle yang bergerak mendekat
30
VEHICLE YANG DIPANDU REL

Vehicle yang bergerak mandiri pada sebuah sistem rel
tetap
Vehicle beroperasi secara independen dan dikendalikan
oleh motor elektrik yang mengambil tenaga dari rel
yang beraliran listrik
Sistem real tetap
Monorel
overhead diletakkan di bagian atas/plafon (ceiling)

Rel tetap di lantai, On-floor - parallel fixed rails, lintasan
umumnya agak menonjol dari permukaan (tidak rata
dengan) lantai
Variasi routing dimungkinkan: switches, turntables, dan

bagian lintasan lainnya
31
OVERHEAD MONORAIL
32
SISTEM KONVEYOR
1.
Peralatan pemindahan material yang

dirancang untuk memindahkan material pada
lintasan yang tetap, biasanya dalam jumlah
atau volume yang besar
Nonpowered
2.
Material dipindahkan oleh operator ataupun

memanfaatkan gravitasi
Powered
Mekanisme tenaga untuk memindahkan material

terpasang pada lintasan tetap, menggunakan
rantai, belt, roller atau peralatan mekanis lainnya
33
JENIS-JENIS KONVEYOR
Roller
Skatewheel
Belt
Infloor towline
Overhead trolley conveyor
Cart-on-track conveyor
34
ROLLER CONVEYOR
Lintasan terdiri dari
serangkaian roller yang tegak
lurus terhadap arah
pemindahan
Benda yang dipindahkan harus
memiliki bagian bawah yang
datar agar bisa berada
(mampu menduduki) di atas
beberapa roller
Roller yang diberi tenaga
berputar untuk mendorong
beban ke depan
Roller manual (tanpa tenaga)
juga tersedia
35
SKATE-WHEEL CONVEYOR
Memiliki pergerakan yang
sama dengan roller
conveyor tetapi
menggunakan roda pipih
(skate wheels), bukan roller
Lebih ringan dan tanpa
sumber tenaga (manual)
Terkadang dibuat dalam unit
portable agar dapat
digunakan untuk aktivitas
loading dan unloading dari
truck trailers dalam
pengiriman dan penerimaan
36
BELT CONVEYOR
Siklus kontinu (loop) dengan
arah pergerakan maju untuk
memindahkan benda kerja
Belt terbuat dari bahan
karet sintetis yang diperkuat
(reinforced elastomer)
Support slider atau roller
dipergunakan untuk
menunjang pergerakan ke
depan (forward loop)
Dua bentuk umum:
Flat belt (seperti pada

gambar)
Bentuk V untuk material bulk
(Gambar tanpa tiang

penyangga, yang seharusnya
ada)
37
IN-FLOOR TOW-LINE CONVEYOR

Kereta roda empat yang
bertenaga dengan
menggerakkan rantai atau
roda yang berada di lantai
Kereta menggunakan pin
baja (atau gripper) yang
tergantung ke lantai dan
lekat pada rantai (atau
pulley) untuk menarik kereta
Memungkinkan kereta lepas
dari towline untuk
loading/undloading
Kabel atau
rantai
38
OVERHEAD TROLLEY CONVEYOR

Sebuah trolley yang merupakan
alat angkut beroda yang
bergerak di track (diletakkan di
atas/overhead) di mana beban
dapat digantungkan/diletakkan
Trolley terhubung dan bergerak
melalui rantai (chain) atau
kabel yang membentuk lintasan
tertutup (loop)
Sering digunakan untuk
memindahkan part dan
perakitan anta area produksi
utama
39
CART-ON-TRACK CONVEYOR
Kereta (cart) berada di
atas track yang lebih
tinggi dari permukaan
lantai
Kereta dikendalikan oleh
silinder putar (spinning
tube)
Pergerakan ke depan dari
kereta dikendalikan oleh
roda pengendali (drive
wheel) yang sudutnya
dapat berubah dari nol
(idle) sampai dengan 45o
(bergerak maju)
40
POWERED CONVEYOR
OPERASI DAN FITUR
Jenis pergerakan
Continuous konveyor bergerak pada kecepatan
konstan
2. Asynchronous konveyor bergerak dengan
pergerakan stop and go
1.
Berhenti di stasiun kerja, bergerak di antara stasiun kerja
Klasifikasi lainnya:
Arah tunggal
2. Loop kontinu
3. Recirculating
1.
41
(A) KONVEYOR ARAH TUNGGAL

(B) KONVEYOR LOOP KONTINU
(a) Arah tunggal
(b) Loop kontinu
UNLOA
D
UNLOA
D
42
CRANES AND HOISTS

Peralatan penanganan material untuk mengangkat,
menurunkan dan memindahkan material, umumnya
untukl benda yang sangat berat
Cranes
Digunakan
untuk pergerakan horisontal dari material
Hoists
Dipergunakan
untuk mengangkat material ke arah vertikal
Cranes umumnya terkait dengan hoists sehingga

kombinasi tersebut memungkinkan
Perpindahan
horisontal
Pengangkatan dan penurunan vertikal
43
HOIST
Hoist dengan keuntungan
penggunaan empat katrol:
(a) Sketsa dari hoist
(b) Diagram yang
menggambarakan keuntungan
mekanis
(a)
(b)
44
CRANE MODEL JEMBATAN (BRIDGE

CRANE)
45
GANTRY CRANE
Gantry crane
model separuh
46
JIB CRANE
47
ANALISA SISTEM PEMINDAHAN MATERIAL
Analisa sistem berbasis vehicle

Menggunakan
From-to chart dan network diagrams

Jenis sistem: industrial trucks, AGV, rail-guided vehicles,
dan operasi konveyor asynchronous
Analisa konveyor
Konveyor
arah tunggal
Konveyor loop tertutup
Sistem conveyor recirculating
48
NETWORK DIAGRAM MENUNJUKKAN

PENGIRIMAN ANTAR STASIUN LOAD/UNLOAD
49
SISTEM PENYIMPANAN
Fungsi untuk menyimpan material (misal part,
work-in-process, produk jadi) selama periode waktu
tertentu dan memungkinkan pengambilan kembali
(retrieval) saat dibutuhkan
Dipegunakan di pabrik, gudang, distribution center,
pusat wholesale, dan toko/gerai retail
Komponen supply chain yang penting
Otomasi tersedia untuk meningkatkan efisiensi
50
PERFORMA SISTEM PENYIMPANAN

Performa yang diukur adalah:
Kapasitas penyimpanan dua parameter:
Total
space volume (volumetric space)

Total jumlah kompartemen penyimpanan (misal unit load)
Kerapatan penyimpanan space volume yang tersedia

untuk penyimpanan relatif terhadap space yang ada di
fasilitas
Aksesabilitas kemudahan mengakses berbagai item
yang disimpan
System throughput tingkat penyimpanan per jam per
transaksi pengambilan
Utilisasi dan ketersediaan (keandalan)
51
STRATEGI LOKASI (PELETAKAN)

PENYIMPANAN
Dua strategi: 1. Random, dan 2. Dedicated
Penyimpanan Random
. Item yang datang disimpan dimanapun lokasi yang tersedia
. Umumnya berarti lokasi terdekat yang memungkinkan
Penyimpanan Dedicated
Item yang datang diletakkan pada lokasi tertentu di fasilitas
penyimpanan
Dasar pertimbangan penentuan lokasi:
Item disimpan berdasarkan urutan nomor
Item disimpan berdasarkan level aktivitas (turnover)
Item disimpan berdasarkan rasio aktivitas terhadap space
52
LEVEL
PERSEDIAA
N
LEVEL PERSEDIAAN BERBASIS FUNGSI

WAKTU
WAKTU
53
PERBANDINGAN STRATEGI PENYIMPANAN
Space total yang dibutuhkan lebih sedikit pada

sistem penyimpanan dengan strategi random
Penyimpanan
dedicated memerlukan space maksimum

untuk level persediaan setiap item
Tingkat throughput lebih tinggi dicapai pada sistem

yang menggunakan penyimpanan dedicated
berdasar level aktivitas
Item
yang paling aktif dapat diletakkan di titik

input/output
Kompromi: Penyimpanan dedicated berbasis klas/group
Item dibagi ke dalam kelas berdasarkan level aktivitas
Dalam setiap kelas dipergunakan strategi random
54
METODE PENYIMPANAN KONVENSIONAL
Bulk storage penyimpanan pada area lantai

terbuka
Problem:
mencapai keseimbangan antara kerapatan

penyimpanan dengan aksesabilitas
Sistem rak Struktur dengan rak untuk pallet

Memungkinkan
penumpukan material secara vertikal
Shelving and bins platform horisontal pada

rangka bertingkat
Shelving
baja berukuran standar

Pencarian item mungkin menimbulkan masalah (item
tidak terlihat)
Penyimpanan laci keseluruhan isi laci dapat

terlihat (transparan)
55
BULK STORAGE
Penataan bulk storage:

(a) bulk storage yang sangat rapat menimbulkan aksesabilitas rendah
(b) bulk storage dengan membentuk baris dan blok meningkatkan aksesabilitas
(c) Biaya rendah per meter persegi
56
SISTEM RAK PALET

Pallet ditempatkan pada rak multi
struktur
(a) Biaya rendah
(b) Kerapatan penyimpanan yang
baik
(c) Aksesabilitas baik
57
PENYIMPANAN MENGGUNAKAN LACI
Isi dapat mudah

terlihat
Aksesabilitas baik
Biaya relatif mahal
Item berukuran kecil

(tools, repair parts,
dll.)
58
SISTEM PENYIMPANAN OTOMATIS

Peralatan penyimpanan mekanis dan otomatis
untuk mengurangi kebutuhan operator dalam
fasilitas penyimpanan
Investasi signifikan
Level otomasi bervariasi
Dalam
sistem mekanis, operator diperlukan dalam

setiap transaksi penyimpanan dan pengambilan
Dalam sistem otomatis, benda kerja disimpan ataupun
diambil melalui kendali komputer
59
TUJUAN DAN ALASAN MELAKUKAN

OTOMASI
PADA PENYIMPANAN
Meningkatkan kapasitas penyimpanan
Meningkatkan kerapatan penyimpanan
Untuk mengatasi keterbatasan area eksisting yang
dipergunakan untuk WIP
Meningkatkan keamanan
Meningkatkan produktifitas
Meningkatkan pengendalian persediaan
Meningkatkan rotasi stock
Meningkatkan throughput
60
TIPE SISTEM PENYIMPANAN OTOMATIS

1.
Automated Storage/Retrieval System (AS/RS)
2.
Sistem rak dengan crane mekanis atau otomatis untuk

menyimpan dan mengambil benda kerja
Sistem Penyimpanan Carousel
Sistem konveyor oval dengan menggunakan bins

untuk mengangkut item individu
61
AS/RS
Unit load pad
pallet AS/RS
dalam satu
gang (entry
aisle)
62
TIPE AS/RS
Unit load AS/RS sistem otomatis yang besar untuk pallet
Deep-lane AS/RS menggunakan rak sistem flow-through
dengan akses lorong yang lebih sedikit
Miniload AS/RS menangani beban ringan yang terdapat
dalam bins atau laci untuk melakukan pengambilan order
Man-on-board AS/RS operator mengendarai kereta
(carriage) untuk mengambil satu unit item dari tempat
penyimpanan
Automated item retrieval system pengambilan satu item
Vertical lift storage modules (VLSM) menggunakan
lorong vertikal daripada horizontal yang dipakai pada tipe
AS/RS lainnya
63
APLIKASI AS/RS
1.
Penyimpanan dan pengambilan unit load

Operasi pergudangan dan distribusi
Tipe AS/RS: unit load, deep lane (industri makanan)
2.
Pengambilan order
Tipe AS/RS : miniload, man-on-board, item retrieval
3.
Penyimpanan work-in-process
Membantu pengaturan WIP dalam operasi pabrik
Stok penyangga antar operasi yang memiliki laju
produksi yang berbeda
Mendukung strategi manufaktur JIT
Mempersiapkan penyediaan part untuk perakitan
64
SISTEM PENYIMPANAN CAROUSEL
Horisontal
Operasinya
mirip dengan sistem konveyor overhead

yang digunakan dalam dry cleaning establishments
Item disimpan dalam bins dan digantung (dikaitkan) di
conveyor
Dimensi panjang antara 3 m sampai dengan 30 m
Vertikal
Beroperasi
sepanjang koveyor loop vertikal

Kebutuhan space lantai lebih sedikit, tetapi space/ruang
overhead perlu disediakan
65
SISTEM PENYIMPANAN CAROUSEL

HORISONTAL
Sistem penyimpanan
carousel horisontal yang
dioperasikan secara
manual
66
APLIKASI CAROUSEL
1.
Operasi penyimpanan dan pengambilan

Pengambilan order
Persiapan part untuk perakitan
2.
Transportasi dan akumulasi
3.
Work-in-process
4.
Perakitan progresif dengan stasiun perakitan yang

berada di sekitar carousel
Aplikasi WIP umumnya digunakan di industri
elektronik
Aplikasi khusus
Contoh: pengujian umur produk elektrik
67
ANALISA ENGINEERING SISTEM

PENYIMPANAN OTOMATIS
1.
Automated Storage/Retrieval Systems

Ukuran AS/RS
Analisa throughput AS/RS
2.
Sistem Penyimpanan Carousel

Kapasitas penyimpanan
Analisa throughput
Kerjakan soal latihan terkait dari Groover
68
CONTOH APLIKASI PEMILIHAN

Material
Dalam
berikut akan dipindahkan
satu tahun 700.000 drum gas X

(pemindahan dilakukan seminggu sekali) akan
dipindahkan dari loading bay menuju rak
penyimpanan, dan dari rak penyimpanan
Gas tersebut mudah terbakar
Apa
yang perlu diperhatikan (contoh)
Dalam
prinsip unit load, berapa volume

maksimum yang bisa dipindahkan dalam sekali
angkut?
Dalam prinsip ergonomi, apakah operator
mengangkat/menggelindingkan dari truk
pengangkut ke dalam gudang?
Dalam langkah WHAT, apa yang harus dianalisa?
Dalam langkah BATASAN FISIK, apa saja yang
menjadi batasan dalam hal ini?
69
Berikut adalah station point (titik lokasi)

dalam sebuah gudang
SP
1
SP 2
SP 3
SP 4
Receiving Penerimaan (masuk)

Pallet Reverse Pallet Kosong
Item Pick Point Pengambilan material
Shipping Pengiriman (keluar)
Material handling yang dapat dipergunakan

adalah
Manual truck
MH-B Forklift
Hanya satu jenis dipergunakan dari satu station
point ke station point tertentu
MH-A
70

Data
frekuensi perpindahan dalam satu tahun antar

station point dan jarak
Freq/Jarak
(m)
SP 1
SP 2
SP
1
SP 2
SP 3
SP 4
2.000.000/
200
3.000.000/
200
4.000.000/
200
2.500.000/
300
5.000.000/
300
SP 3
3.500.000/
400angkut
Data biaya investasi dan operasional, kapasitas
SP(unit
4 per sekali jalan atau unit load), waktu
loading/unloading dan kecepatan

MH
A Rp. 30.000.000 | 20 unit | 60 detik | 25 km/jam

MH B Rp. 15.000.000 | 18 unit | 180 detik | 20 km/jam
Gudang beroperasi 25 hari sebulan, 8 jam sehari
71

Perhitungan jumlah MHD antar station point
yang dibutuhkan adalah
Jumlah MHD =
( ( ( S / V ) + TLU ) x F ) / UL
TA
Keterangan
S: jarak
V: kecepatan
TLU: waktu loading-unloading
F: frekuensi
UL: unit load
TA: waktu operasi tersedia setahun
72
Perhitungan (1)
Konversi
kecepatan
MH A, 25 km/jam = 6,94 m/s

MH B, 20 km/jam = 5,56 m/s
Waktu
tersedia
25 hari per bulan, 8 jam per hari

= 12 bulan x 25 hari x 8 jam x 3.600 detik
= 8.640.000 detik
73
Perhitungan (2)
MH-A
dari SP 1 ke SP 2
( ( ( 200 / 6,94 ) + 60 ) x 2.000.000 ) /

20
8.640.000
=1,03 ~ 2 unit
MH-B dari SP I ke SP 2
( ( ( 200 / 5,56 ) + 180 ) x 2.000.000 ) /

18
8.640.000
= 2,78 ~ 3 unit
74
Hasil perhitungan
Dari - ke
MH -A
MH - B
PILIH
Jml
Unit
Biaya
Jml Unit
Biaya
MHD
SP 1 SP
2
1,03 ~
2
60 jt
2,78 ~ 3
45 jt
SP 1 SP
3
1,54 ~
2
60 jt
4,17 ~ 5
75 jt
SP 1 SP
4
2,06 ~
3
90 jt
5,55 ~ 6
90 jt
A atau
B
SP 2 SP
3
1,49 ~
2
60 jt
3,76 ~ 4
60 jt
A atau
B
SP 2 SP
4
2,99 ~
3
90 jt
7,52 ~ 8
120 jt
SP 3 SP
2,38 ~
90 jt
5,67 ~ 6
90 jt
A atau 75
REVIEW QUESTIONS
SUDAH MENGERTIKAH ANDA?
Apa yang dimaksud dengan material

handling?
Apa yang penting diperhatikan dalam analisa
sistem pemindahan material?
Bagaimana cara menentukan performa dari
sistem penyimpanan?
Apa yang dimaksud dengan Automated
Storage Systems (sistem penyimpanan
otomatis)?
Bagaimana cara melakukan analisa
throughput?
***AKHIR DARI MATERI PERTEMUAN 5***
76
TI091309 [4 SKS]
SISTEM MANUFAKTUR
MINGGU ke-5
PEMINDAHAN
DAN PENYIMPANAN MATERIAL
(MATERIAL HANDLING AND
STORAGE)
50 MENIT
disusun oleh:
Yudha Prasetyawan
Mokh. Suef
Nani Kurniati
Maria Anityasari
77
MATERI DISKUSI KELOMPOK

Mahasiswa diminta membagi diri dalam kelompok dengan anggota
maksimal 4 orang, menjawab studi kasus berikut
Berdasarkan data produksi berikut, tentukan strategi pemilihan
material handling, termasuk analisa througput dan ukuran peralatan
penyimpanan WIP dan produk jadi. Data lain yang dibutuhkan dapat
Anda tentukan sendiri
78

SISTEMMANUFAKTUR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEMMANUFAKTUR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TI091309 [4 SKS]

Jurusan Teknik Industri

OUTLINE PERTEMUAN INI

Pengantar peralatan pemindahan

Jurusan Teknik Industri

DEFINISI MATERIAL HANDLING

bervariasi tergantung pada tipe produksi dan

Jurusan Teknik Industri

PERFORMA MATERIAL HANDLING

Penanganan material harus merujuk pada

Jurusan Teknik Industri

Dua kategori logistik:

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

KATEGORI PERALATAN PENANGANAN

Peralatan pemindahan material untuk memindahkan

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Karakteristik material mempengaruhi tipe

cair atau gas

FLOW RATE, ROUTING, DAN

Flow rate jumlah material yang dipindahkan per unit

unit/jam, angkutan pallet/jam, ton/jam

Routing lokasi pengambilan dan penempatan, jarak

pengiriman tepat saat dibutuhkan

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

PRINSIP UNIT LOAD (UNITIZING)

load adalah bobot (mass) yang dipindahkan

Alasan menggunakan unit load dalam penanganan

item dapat diangkut/ditangani secara simultan

KONTAINER UNIT LOAD

Jurusan Teknik Industri

PERALATAN PEMINDAHAN MATERIAL

Jurusan Teknik Industri

Pekerja melakukan dorongan/tarikan dalam

Powered (dengan energi listrik/bahan bakar)

Jurusan Teknik Industri

NONPOWERED INDUSTRIAL TRUCKS

(a) Hand truck roda dua,

Jurusan Teknik Industri

POWERED TRUCKS: WALKIE TRUCK

Bagian fork yang ber-roda dimasukkan ke slot

Jurusan Teknik Industri

POWERED TRUCKS: FORKLIFT TRUCK

Jurusan Teknik Industri

POWERED TRUCKS: TOWING TRACTOR

Dirancang untuk menarik satu atau lebih kereta

Jurusan Teknik Industri

AUTOMATED GUIDED VEHICLES (AGV)

Jurusan Teknik Industri

AUTOMATED GUIDED VEHICLES:

Jurusan Teknik Industri

AUTOMATED GUIDED VEHICLES:

Jurusan Teknik Industri

AUTOMATED GUIDED VEHICLES:

Digunakan untuk memindahkan unit load dari

Jurusan Teknik Industri

Operasi driverless train pergerakan material dalam

Jurusan Teknik Industri

TEKNOLOGI PEMANDUAN ALAT

Metode untuk mendefinisikan jalur AGV dan kendaraan

Tiga teknologi utama: