KERTAS PENERANGAN
INFORMATION SHEET
KOD DAN NAMA
PROGRAM / PROGRAM
CODE AND NAME
TAHAP / LEVEL
L1
OBJEKTIF MODUL /
MODULE OBJECTIVES
Muka : 1
Drp : 10
TAJUK /:
TOPIC
TUJUAN/:
PURPOSE
Kertas penerangan ini bertujuan untuk menerangkan kepada pelatih beberapa asas
penting yang perlu diketahui bagi melakukan kerja - kerja kimpalan yang akan dilakukan.
Dalam hal ini terdapat pelbagai jenis proses dalam kimpalan arka yang digunakan dalam
perindustrian kita masakini. Dalam kertas ini juga menerangkan perkara yang berkaitan
dengan kimpalan arka iaitu dalam proses SMAW atau MMA . Di sini dapat menerangkan
proses menganyam kumai ini dapat membantu dalam kerja kerja industri supaya dapat
digunakan semula tanpa mengeluarkan belanja yang besar .
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 2 Drp: 10
PENERANGAN
Mengayam kumai dalam kerja kimpalan adalah dilakukan pada bahagian bahagian yang telah haus atau
terhakis . Proses ini dilakukan dengan mengimpal semula dengan menggunakan elektrod yang
dikhaskan bagi kerja kerja dapat dijalankan dengan mengikut spesikasi yang telah ditentukan. Dengan
proses ini juga peralatan ini masih dapat digunakan lagi dan ini dapat menjimatkan masa , wang dan
sebagainya.
1. Tujuan penggunaan
Kaedah ini sangat berguna bagi aci (syaf) yang telah haus , lubang yang terlalu besar , bilah yang
telah haus supaya boleh digunakan semula dan banyak lagi penggunaanya . Proses ini perlu
dilakukan sekiranya tersalah mesin sewaktu dibuat dan pada setengahnya perlu dimesinkan
apabila selepas kimpal semula dilakukan. Apa yang ditekankan disini ada dua perkara yang
utama:
a) Supaya permukaan logam yang haus masih boleh digunakan lagi.
b) Tidak berlakunya pembaziran.
1.1 Cara pengimpalan semula dilakukan:
1.1.1 Membersihkan ke atas bahagian yang dikenal pasti ( haus) dari kotoran , minyak , karat
dan sebagainya .
1.1.2 Memberuskan dengan berus dawai atau jika perlu dicanaikan.
1.1.3 Sebarang pinggir yang menjulur atau logam yang tidak dikehendaki disekitar kawasan
kimpal perlulah dibuangkan.
1.1.4 Sebaik-baiknya gunakan letrod harsurfacing iaitu yang dikhaskan untuk kegunaan
kimpal semula sebab ia mempunyai sifat kekerasan.
1.1.5 Lakukan kerja kimpal mengikut susunan yang betul bagi mengelakan berlakunya
erotan semasa proses kimpalan dijalankan atau selepasnya.
1.1.6 Timbunan kimpalan mesti dilakukan dengan betul yang mana bagi mengelakkan
berlakunya sangga dan bendasing terperangkap dalam kimpalan dan ini boleh
menyebabkan kualiti menjadi rendah dan ini boleh melemahkan kimpalan. Timbunan itu
mesti dibersihkan dari setiap lapisan yang akan dikimpal.
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 3 Drp: 10
Sangga mudah terperangkap pada kawasan ini dan perlu dielakan semasa kerja mengimpal dijalankan.
logam asas
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 4 Drp: 10
3. Kecacatan Kimpalan
Kecacatan kimpalan boleh dibahagikan kepada dua iaitu kecacatan yang dapat dilihat dengan
mata kasar dan kecacatan yang wujud di dalam logam kimpal iaitu sama ada dilihat dengan
mengunakan ultrasonik. Umumnya bolehlah dikelaskan kepada
a) Kecacatan luaran
b) Kecacatan dalaman
3.1 Kecacatan luaran
Kecacatan luaran ialah kecacatan yang dapat dilihat dengan mata kasar tanpa memecah
logam kimpal tersebut antaranya ialah:3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
Keselitan sanga
Rupa kimpal buruk.
Keretakan.
Kurang penembusan dipangkal pada tanggam temu dan bucu.
Percikan logam (sparter) yang berlebihan.
Siripan / bertindih.
Herotan.
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 5 Drp: 10
Keliangan.
Kurang leburan.
Lubang udara.
Keselitan sangga.
b) Cara-cara mengatasi
i) Logam asas perlu dibersihkan dari minyak, gris atau lain-lain kotoran sebelum
mengimpal.
ii) Pergerakkan mengeluk ketika mengimpal perlu dilakukan dengan sekata di
sepanjang kimpalan.
iii) Laraskan arus yang sesuai dengan kimpalan.
iv) Sangga perlu dibersihkansepenuhnya sebelum lapisan tambahan dibuat.
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 6 Drp: 10
b) Cara-cara mengatasi
i) Tetapkan jarak arka yang sesuai.
ii) Sesuaikan arus dan imbangkan kelajuan mengimpal.
iii) Gunakan elektrod yang baik dan pastikan tidak lembab.
iv) Tetapkan pergerakan mengeluk yang seimbang.
3.2.3 Keretakkan.
Keretakan yang terdapat pada batas dan lopak kimpal yang disebabkan oleh
pengecutan dan pengembangan dimana boleh melemahkan sambungan yang dibuat.
Keretakan akan berlaku pada dua keadaan iaitu keretakan semasa panas dan
keretakan ketika benda kerja telah sejuk. Keretakkan semasa panas disebabkan
berlakunya pengembangan pada plate dan logam kimpal manakal keretakan semasa
sejuk disebabkan berlakunya pengecutan.
Rajah 8 : Keretakan
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 7 Drp: 10
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 8 Drp: 10
ii) Muka punca, jarak punca dan sudut serong pada plat tidak betul menyebabkan
penembusan kurang .
ii)
iii)
iv)
v)
Buat persediaan plat dengan betul bergantung pada tebal plat yang digunakan.
Jika sudut kecil, tambahkan supaya besar sedikit untuk mendapat penembusan.
Selaraskan arus mengikut kesesuaian plat yang dikimpal.
Imbangkan pergerakkan elektrod terutama ketika menganyam.
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 9 Drp: 10
a) Sebab-sebab berlakunya.
i) Menggunakan arus yang terlalu tinggi dan tidak sesuai dengan elektrod.
ii) Salutan bahan lakur elektrod lembab.
iii) Jarak arka terlalu tinggi semasa mengimpal.
iv) Logam asas tidak dibersihkan sebelum mengimpal
b) Cara-cara mengatasi.
i) Laraskan arus mengikut saiz elektrod.
ii) Pastikan elektrod yang digunakan dalam keadaan sempurna dan kering.
iii) Selaraskan jarak arka mengikut saiz elektrod yang digunakan.
iv) Bersihkan logam asas sebelum mengimpal.
NO KOD / CODE NO
H-024-1/ M12/P(12/2)
Muka: 10 Drp: 10
UJIAN PENGETAHUAN
1) Berapakah nilai sudut elektrod yang disarankan bagi kerja menganyam kumai dalam keadaan
menghala mengikut garisan mengimpal ;
a) 80 hingga 90
b) 90
c) 70 hingga 90
d) 60 hingga 80
c) Erotan
Rujukan
1. ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International.
ISBN 0-87170-780-2.
2. Blunt, Jane; Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes.
Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
3. Teknologi Bengkel Mesin, Ibrahim Che Muda & N. Ramudaram